TRABAJO COLABORATIVO No.

2
ACTIVIDAD No.12

GRUPO
332571_25

PRESENTADO POR:
CARLOS ALBERTO ARRIETA
Cdigo 1.102835979
WILLIAM MAURICIO BUSTAMANTE
Cdigo 7.179.100
MARCOS ALEXANDER NIO SUAREZ
Cdigo 74.372.140
JHON HOOVER MRQUEZ CASTELLANO
Cdigo 711.925.369
MARY LUZ MORENO RUIZ
Cdigo 38.888.359

PRESENTADO A:
OMAR HUMBERTO ERAZO
TUTOR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
MAYO 24 DE 2.010

INTRODUCCIN
A continuacin encontrara realizados los ejercicios del trabajo colaborativo con sus
respectivos procedimientos, cada plan de trabajo esta de acorde con la teora
formulada en el modulo.

OBJETIVOS

Profundizar en el conocimiento de cada proceso

Adquirir destreza para desarrollar clculos en cada procedimiento industrial.

Conocer y manejar las tablas y conceptos relacionados en el curso.

ACTIVIDADES
1. Procedimiento de construccin del bloque automotriz
Identificacin del motor cuyo bloque se va a construir.
CARACTERSTICAS
Motor Mazda 323
4 cilindros en lnea
4 tiempos de 1500 cm3
Construccin y fundicin: Es un molde de rea fabricado
en arena, para lo cual utilizan cola y un endurecedor con
arena de circn, en la cual se manejan, noyos (moldecito en forma apropiada
conductos) para espesores de pared, tenindose en cuenta las dilataciones
trmicas del material y se funde la materia gris que es una combinacin de
aluminio y nquel que a su vez se le inyecta un gas que activa el endurecedor y
este solidifica la mezcla.

Identificacin del motor cuyo bloque se va a construir: Para el desarrollo del

ejercicio nos basaremos en la tecnologa desarrollada por Renault para la
fabricacin de los bloques de los motores que ensambla para sus autos Renault
Como la aleacin contiene magnesio, el molde lleva en su preparacin, una arena
de revestimiento especial que contiene un inhibidor ya que es muy propenso a
reaccionar con el molde. El magnesio puede oxidarse muy fcilmente durante la
fusin, por lo cual es necesario usar fundentes que no slo protejan el bao, si no
que limpian la aleacin de xidos.
Colada y des moldeo: Una vez fundido el aluminio este se inyecta a presin por
medio de una mquina controlada por un programador lgico programable, PLC, y
luego la colada pasa a enfriamiento mediante un proceso trmico controlado por
computador. Una vez enfriado el metal se procede al desmldelo de la pieza y se
le hace un control de calidad mediante control radiogrfico en busca de posibles
grietas, fisuras o incrustaciones.
Desbastado: Por ltimo se le realizan los procesos de torneado, fresado,
cepillado, los cuales le dan el acabado final para que contine el proceso de
ensamble del motor.
Tipo de maquinaria y equipo a utilizar, sealando marca, modelo, referencia,
capacidad de produccin.
Horno de tratamiento trmico de aleacin ligera: Se usa para elaborar el
molde, fabricante: Elf Elty Temperatura de Operacin: 100 C to 700 C. Max.
Emisin
longitud
de
onda:
>
3.5
m.
Horno Elctrico: Se usa para fundir el aluminio.Fabricante: Elf Elty Temperatura
de Operacin: 300 C to 1200 C. Emerge para al centro mecanizado y as poder
dar tolerancias con ajustes del ensamble, las superficies que estn en contacto
con el motor, agujeros de cilindros, de sujecin, los dems agujeros de ajustes de
las bombas de aceite, gasolina y de agua recibe otros diecisiete ncleos, los que

corresponden a zonas por donde pasara aceite se cubren con polvo de talco, as
se evita que las partculas de arena se peguen al aluminio y entren en el aceite.
El acabado se efecta con los requerimientos de:
El producto cumpla con dimensiones de alguna especificacin determinada.
Remocin de material, pues la superficie se encuentra endurecida por la
deformacin plstica a causa de las herramientas de corte. Proteccin contra la
corrosin. Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es
poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas
y aumentar la resistencia a la fatiga. Una operacin de acabado puede eliminar
micro-fisuras en la superficie.
En la Rectificadora se consigue mecanizados de precisin tanto en dimensiones
como en acabado superficial, para remitirlo al pulido que permite eliminar todas
las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino y por ultimo al
Bruido que gracias a su proceso de abrasin de precisin donde se remueve de
la superficie del encamisado una cantidad de material relativamente pequea por
medio de piedras abrasivas.
TIPO
Equipo
Modelo
Referencia
Marca
Capacidad de Produccin

DESCRIPCIN
CNC mecanizados de bloques
2007
VF 2D
HAAS
5 Horas

Elaboracin del molde: El molde para la fundicin tiene propiedades de

resistencia a temperaturas y presiones elevadas, buena resistencia a la
socavacin por la accin del agua, libre o exento de penetracin superficial y
buenas propiedades de des moldeo, para usarse para formar un bloque fundido a
partir de la masa de metal que se vierte en forma lquida en una matriz de una
mquina de fundicin a alta presin, el molde se caracteriza porque consiste de:
Una base compuesta de arena ligada entre s mediante un aglutinante. Un primer
recubrimiento que tiene un grosor de entre 250 y 5,000 micrones compuesto de:
Entre aproximadamente 30 y 80 por ciento de un material refractario inorgnico
que se selecciona del grupo que consiste de grafito, mica, slice fundida, xido de
aluminio, xido de magnesio, negro de carbn y polvo o harina de zircn. Entre
aproximadamente 1 y 25 por ciento en peso de un agente aglutinante inorgnico
seleccionado del grupo que consiste de slice coloidal, arcilla y bentonita tratada
como amina. Un segundo recubrimiento superior adicional, de un grosor de entre
100 y 2,000 micrones, que consiste: material refractario que se selecciona del
grupo que consiste de slice fundida, polvo o harina de zircn y xido de aluminio.
Un agente de suspensin que se selecciona del grupo que consiste de slice
coloidal, arcillas y bentonita. Un agente aglutinante de resina orgnica. El proceso
de elaboracin del molde cuenta con normas estrictas de calidad en cuanto a
materiales y a dimensiones para lo cual se usa equipos de alta precisin y

software de moldeamiento especialmente diseado para el proceso. Una Vez

elaborado el molde este est listo para empezar la fabricacin en serie del Motor:
Fusin del Aluminio: El aluminio y sus aleaciones se funden en un horno
elctrico aadindose fundentes y desoxidantes especiales a una temperatura de
950 Grados centgrados.
Torno: Utilizado en el proceso de acabado.
Modelo:
Tipo:
Capacidad de taladro (mm):
Nariz del husillo:
Carrera del husillo (mm):
Numero de velocidades del husillo:
Lmites de velocidades del husillo (revoluciones):
Numero de avances mecnicos:
Lmites de avances mecnicos (mm / rev.):
Distancia entre Columna y centro del husillo (mm):
Distancia entre el husillo y la Base (mm):
Distancia entre el husillo y la mesa (mm):
Dimetro de la Columna (mm):
Tamao del base (parte labrado) (mm):
Tamao de la mesa (mm):
Motor (HP):
Peso neto / bruto (kilos):
Dimensiones (mm):
Volumen del embarque (m3):

SI - A / 2
Accionado por Bandas con avance automtico
40
MT-4
215
8
75 - 2070
2
0.08 - 0.04
305
1040
515
130
490 x 470
435 x 435
1.5
400 / 500
1140 x 650 x 1950
1.45

CEPILLADORA: Se utiliza para dar acabado a superficies planas

Modelo
Tamao:
Largo de banco (mm):
Largo de la mesa (mm):
Carrera mx. de la mesa (mm):
Ancho mx. de cepillo (mm):
Alto mx. bajo el carril transversal (mm):
Avance hacia abajo de poste porta-herramienta (mm):
Velocidad de cepillar por minuto:
Velocidad de regreso por minuto:
No. de poste porta-herramienta sobre el carril transversal:

PR-25
25'
11277
7924
7620
1828
1524
300
384
412
2

2. Planes para procesos

2.1 Plan 1 Para torneado

80
E
130
c 30

70
A
f

100
d

Operacin

herramienta

Desbaste
a
Careo c

Buril de
desbaste
Buril
derecho
Buril de
desbaste
Buril
derecho
til de
afinado
-------------Buril de
desbaste
Buril de
desbaste
til de
afinado
Buril desbat

2
3

Desbaste
d
Careo d

4
5
6
7
8
9
10
total

Afinado
b
volteo
Desbaste
e
Desbaste
f
Afinado
e
Careo f

V
c
20

la

lu

Nv

tp

47

250

256

5,44

20

47

65

70

1,48

20

47

1/0.5

134

139

15

2,95

20

47

0.84

56

0.5

0.1

39.
5
105

24

34.
5
100

4,46

--20

--47

--1

---1/0.5

-5

-0

79

84

-15

----1,78

20

47

1,15

56

0.5

0.1

54.
5
85

24

49.
5
80

3,03

20

47

15

20

10

0.42
25.5

Tiempo 60% =25.5 minutos ;;; Tiempo total= 42.5 minutos

Numero de revoluciones

n=(1000*19.9)/ (*135) = 47 rpm

Velocidad de corte:
Vc= (dn)/1000
= (*135*47)/1000 =19.9m/min
Tp= L/(s*N)
Tp= 360/ (1*47)
Tp= 7.6%

observacio
nes

2.2 Plan 2 Para fresado

Asumimos que las medidas de la pieza a trabajar 360 x 94 x 85 fue trabajada

primero con herramienta de corte para reducir sus dimensiones hasta 260 x 94 x
85 ya que para trabajar con las que aparecen en el plano resulta improductivas
para operaciones de fresado se demorara mucho la produccin hasta 5 horas
por pieza.
Para el trabajo de la pieza se tuvieron las siguientes especificaciones:
-Cortador de vstago b = 25mm.
-Profundidad e fresado a = 5mm
-Motor 3.5 hp en conversin(x 0,746 Kw/Hp) N= 2,61 Kw
-Para este material V=10 cm3 /Kw-min
-Cantidad mxima de viruta posible V= V x N = 26,1
-Velocidad de avance de la maquina S = (V 1000) / (ab)=208,8 APROX 209
-Tiempo principal por pieza tp = L / S = 0,57 APROX 0,6
N
1
2
3
4

Actividad
Desbaste a
Desbaste b
Desbaste c
Desbaste d
Total

a
5
4
5
5

b
25
25
25
25

V
26,1
26,1
26,1
26,1

S'
209
209
209
209

l
90
90
90
90

la
15
15
15
15

lu
15
15
15
15

L
120
120
120
120

tp
0,6
0,6
0,6
0,6

Pas
1
2
10
10

Nvuel
4
4
4
3

Tp
2,4
4,8
24
18
49,2

Con la anterior informacin tenemos:

- Tiempo principal TP = 49,2 min
- Teniendo en cuenta que el tiempo principal es 60% T total = 81,66 min por
pieza ya que corresponde fabricar 20 piezas tenemos T total lote = 1633,2 en
das laborales de ocho horas serian 3.4 das.

2.3 Plan 3 Para cepillado

2.4 Plan 4 para Taladrado

Para la programacin del trabajo en las mquinas de taladrar es necesario aplicar

la velocidad de corte y el avance
Vc = (Pi DN)/1000
En donde:
Vc = velocidad de corte
D = dimetro de la herramienta
N = nmero de revoluciones de la herramienta
Vc= (*130*5)/1000 =2m/min
la frmula de tiempo principal
Tp = L/(S x N)
En donde:
Tp = tiempo principal utilizado en min
L = longitud total de trabajo incluyendo la longitud anterior y ulterior

S = avance recomendado en mm/rev

N = nmero de revoluciones por minuto de la herramienta
Tp= 160/(0.45*5) =71.1
D =130
N =5
L =160
S =0.45
2.5 Plan 5 para Embutido
Dimetro de la copa a embutir: 60 mm.
Espesor del material: 2,0 mm.
Altura de la copa: 50 mm.
Esfuerzo de ruptura: 300 N/mm2.
D

d 2 4dh

2
Dimetro del disco inicial: D 60 4 * 60 * 50 124,8mm

t
2,0
* 50
* 50 0,8
D
124,8

TABLA 1
t/D*100
m1

2-1,5
0,48-0,5

1,5-1
0,5-0,53

1-0,6
0,53-0,55

0,6-0,3
0,55-0,58

0,3-0,15
0,58-0,60

0,15-0,08
0,60-0,63

m2

0,73-0,75

0,75-0,76

0,76-0,78

0,78-0,79

0,79-0,80

0,80-0,82

m3

0,76-0,78

0,78-0,79

0,74-0,80

0,80-0,81

0,81-0,82

0,82-0,84

m4

0,78-0,80

0,80-0,81

0,81-0,82

0,82-0,83

0,83-0,85

0,85-0,86

m5

0,80-0,82

0,82-0,84

0,84-0,85

0,85-0,86

0,86-0,87

0,87-0,88

De TABLA 1 m1 0,53 0,55 d1 m1 .D 0,55 * 124,8 68,64 Se elige 69mm

m2 0,76 0,78 d 2 m 2 .d 1 0,78 * 69 53,82 Se elige 54mm
m3 0,74 0,80 d 3 m3 .d 2 0,80 * 54 43,2 Debe ser 44mm
Por lo tanto son necesarias dos etapas

TABLA 2
mi
n1
n2
0,55
1
0,57 0,93
0,6 0,86
0,62 0,79
0,65 0,72
0,67 0,66
0,7 0,6
1
0,72 0,55 0,95
0,75 0,5 0,9
0,77 0,45 0,85
0,8 0,4 0,8
0,85
0,7
0,9
0,6
0,95
0,5
Fuerza de embutido etapa 1
F1 .d1 .t. r .n1
F1 * 69 * 2,0 * 300 * 1 130062 N 130,1KN

Con n1=1,0 de TABLA 2 y m1

d1
69

0,55
D 124,8

Fuerza de embutido etapa 2

F1 .d1 .t. r .n1
F1 * 54 * 2,0 * 300 * 0,83 84484 N 84,5KN

Con n2=0,83 de TABLA 2 y m2

d 2 54

0,78
d1 69

La fuerza mxima se produce en la primera etapa

BIBLIOGRAFIA

Campus virtual: Curso de Procesos de manufactura

OMAR ERASO GUERRERO. Modulo Procesos de Manufactura en Ingeniera
industrial. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD. 2008