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INTRODUCCION
Los primeros usos reconocidos del concreto se dieron en Europa en el siglo XIX.
Sin embargo, sus aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda
Guerra Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir
edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales, as
como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilizacin de un
concreto sin finos que disminua los contenidos de cemento (pasta) en las mezclas
y
permita
reciclar
escombro.
de
la
mezcla.
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1. CONCRETO:
El concreto es un conglomerado de piedra artificial hecha esencialmente de
cemento Portland, agua y agregados. Cuando la primera mezcla de agua y
cemento constituyen una pasta que rodea todas las piezas individuales de
agregado para hacer una mezcla de plstico. Una reaccin qumica llamada
hidratacin tiene lugar entre el agua y cemento, concreto y normalmente cambia
de un plstico a un estado slido en aproximadamente 2 horas. A partir de
entonces el hormign contina ganando fuerza a medida que se cura. Una tpica
fuerza de ganancia curva se muestra en la Figura 1. La industria ha adoptado la
fuerza de 28 das como punto de referencia y las especificaciones se refieren a
menudo a la compresin de los cilindros de pruebas concretas, que se
desmenuzan los 28 das despus de que se hizo. La fuerza resultante se le da la
denominacin f'c
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hoy
en
da.)
Un
mnimo
relacin
(agua-cemento)
de
DE
LA
RESISTENCIA
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3. RESISTENCIA
3.1. Resistencia del concreto:
La Resistencia caracterstica del hormign es aquella que se adopta en todos
los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que
el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.
En la prctica, en una obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de
los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una
fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.
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luego
proseguir
con
el
curado.
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no se congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el concreto en
pleno
proceso
de
fraguado.
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Y RESISTENCIA DEL
CONCRETO
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Durante esa poca se dedujo que la temperatura del material estaba directamente
relacionada con la cantidad de hidratos generados y estos, a su vez, con la
resistencia del mismo. De esta forma aparece el concepto madurez que se funda
en la historia trmica del material. El concepto madurez descrito en la norma
ASTM C 1074, se utiliza hoy en da para estimar la resistencia del concreto en la
estructura sin necesidad de fallar cilindros. Este procedimiento de estimacin de la
resistencia en sitio del material forma par te de los ensayos enumerados por el
comit ACI.
Las condiciones de temperatura bajo las cuales fragua y endurece un cilindro de
concreto son muy distintas de las condiciones bajo las que el concreto endurece y
gana resistencia en la estructura. A pesar de que el material provenga de la misma
colada, el concreto en la estructura puede alcanzar temperaturas muy superiores a
las del cilindro debido a las diferentes condiciones de generacin y disipacin de
calor, estas diferencias se traducen en evoluciones de resistencias tambin
diferentes. Las figuras 1 y 2 exponen las discrepancias en la evolucin de
resistencias tanto a temprana como larga edad, de un concreto proveniente de la
misma colada pero que ha evolucionado bajo condiciones de temperatura
distintas.
El impacto de las condiciones trmicas sobre la velocidad de hidratacin y la
evolucin de resistencia de un concreto puede ser de dos a tres veces o ms
como lo demuestran los valores de la figura 1 obtenida por Carino y Tank a muy
temprana edad. La temperatura de un cilindro bajo condiciones normalizadas
puede ser de esta forma cercana a los 20o C durante las primeras horas (o
menos) mientras que la estructura puede alcanzar per fectamente 40o C (cur va
superior). De este modo, a las 16 horas la resistencia medida en los cilindros es
de 80 kg/cm2 , mientras que la resistencia del mismo material en la estructura es
de 180 kg/cm2 . Esta enorme diferencia a temprana edad entre concretos iguales
que evolucionaron bajo condiciones trmicas distintas se reduce a larga edad
como lo demuestra la figura 2.
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Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a
ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)
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La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el
concreto con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin aguacemento es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y (3) un
periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia
grande- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
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Una vez que empieza, la tasa de corrosin del acero es influenciada por la
resistividad elctrica del concreto, la humedad y la tasa de migracin del oxigeno
del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden tambin penetrar en la
capa pasivadora del refuerzo; stos combinan con los iones de hierro, formando
un compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para ms tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi
2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con
una baja relacin agua-cemento (0.40), por lo menos siete das de curado y el uso
de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas volantes, para
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El revestimiento del acero con epoxi previene que los iones de cloruro alcancen el
acero (Fig. 1-30). Los tratamientos de superficie y los revestimientos de concreto
intentan parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la superficie del
concreto.
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Los concretos de cemento portland modificado por ltex, concreto con bajo
revenimiento y concreto con slice activa se usan en revestimientos para reducirse
el ingreso de los iones cloruro.
de
durabilidad.
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abrasin
del
concreto
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Los cidos tambin pueden decolorar el concreto. Se deben evitar los agregados
silceos cuando soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes, pues
estas soluciones atacan este tipo de agregado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
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Las aguas con pH mayor que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos.
Las soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por
milln se consideran destructivas al concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).
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Este mtodo determina el procedimiento que debe seguirse parra utilizar los
resultados de una determinacin de la resistencia del concreto a temprana
edad como prediccin de la resistencia a edades futuras.
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6.3. EQUIPO
6.5. PROCEDIMIENTO
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6.6. CALCULOS
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lnea que una los puntos que representan resistencia versus madurez a las 24
horas y a los tres das, en el sitio donde se logre el mejor ajuste.
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Nota : Si se desea comprobar la exactitud del primer estimativo hecho de la
pendiente de la lnea de proyeccin, se deben fabricar especmenes compaeros
los cuales se curarn y ensayarn acorde con el mtodo INV E - 402 a los 28 das.
El valor de la pendiente, b, puede reestimarse utilizando la ecuacin:
b = (S - Sm) / (log M - log m)
Donde:
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APENDICE A
EJEMPLO DE USO
A.1 GENERAL
Este mtodo utiliza un sistema de curado convencional, con ensayos realizados
no antes de 24 horas. El muestreo y preparacin de los especmenes para el
ensayo de resistencia a la compresin deben cumplir con los requerimientos de
las Normas INV E - 402 y INV E - 401. El almacenamiento durante el curado se
har en la forma sealada por la Norma INV E - 411, con un registro continuo de
temperatura mediante termmetro para controlar la temperatura ambiente que
rodee al espcimen. El ensayo se realizar de acuerdo con el mtodo INV E 410.
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A.2 RELACIN ENTRE RESISTENCIA Y MADUREZ
A.2.1 Para establecer una relacin firme entre la resistencia y la madurez, es
necesario producir un concreto hecho con los verdaderos componentes,
incluyendo los aditivos, que se usarn en el trabajo. Aunque se pueden utilizar
datos de campo, los datos iniciales normalmente se originarn en el laboratorio
antes de iniciar la produccin de campo. Por lo tanto, los especmenes de
resistencia a la compresin normalmente se harn y curarn en el laboratorio a
las edades de 24 horas, 3 das, 7 das, 14 das, y 28 das. Se sugiere que se
haga un mnimo de 14 cilindros y se curen en la manera especificada arriba.
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A.2.2 Edad tpica.- Los datos de resistencia de estos cilindros pueden ser:
Edad(# de cilindros)
Resistencia Promedio(lb/pulg)
24 horas
(2)
1376
3 das
(2)
2784
7 das
(2)
3157
14 das
(2)
4247
A.2.4 Las temperaturas tpicas de curado sern 21C (71F) antes de sacar el
espcimen del molde y de 23C (73F) despus. En este caso, la madurez a
diferentes edades se puede calcular de la siguiente forma:
( edad x temperatura = madurez )
24 h x 71F = 1,704Fh
2 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 5,208Fh
6 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 12,216Fh
13 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 24,480Fh
27 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 49,008Fh
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A.2.6 Usando el punto de resistencia a los 28 das versus madurez como el punto
pivote, dibjese una lnea recta a travs de los otros puntos. Idealmente, estos
puntos deben estar localizados de tal forma que una lnea recta pase a travs de
todos ellos. Sin embargo, ya que todos los factores que influencian la madurez no
pueden medirse, se dibujar a travs de los puntos la lnea rectaque mejor se
adapte a todos ellos, asegurando que esta lnea pasar siempre por el punto que
epresenta la resistencia a los 28 das versus madurez. Esta lnea recta se
extender hasta la madurez de 100.000Fh.
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A.3 APLICACIN DE CAMPO
A.3.1 Para usar la ecuacin de proyeccin en el campo, tmense las muestras
de concreto de acuerdo con la Norma INV E - 401. Moldense y crense al
menos dos especmenes de acuerdo con la Norma INV E - 402. Continese el
curado durante al menos 24 horas Mantngase un registro exacto de la
temperatura ambiente alrededor del espcimen durante el perodo de curado.
A.3.2 Tan pronto sea prctico, despus del perodo de curado mnimo de 24
horas, retrese el espcimen de los moldes y preprese para ensayarlo de acuerdo
con la Norma INV E - 410. Regstrese la edad exacta (horas) en el momento del
ensayo. Utilcese esta edad, junto con el registro de las temperaturas de curado,
para determinar la madurez m, en el momento del ensayo. Regstrese la
resistencia temprana a la compresin Sm, como el promedio de los cilindros
ensayados. De esta manera, es posible obtener la resistencia a la compresin a
una madurez dada.
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2h a 73 F = 146 Fh
Madurez total = 1,950.5Fh
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El promedio de la resistencia a la compresin de tres especmenes con esta
madurez es de 1,427 lb/pulg.
La madurez M se calcula as: 28 das x 24 horas x 74C = 50.000.
La resistencia potencial predicha para los 28 das se calcula:
SM = Sm + b(log M - Log m)
SM = 1,427 + 1,950 (log 50,000 - log 1,950.5)
SM = 4,174 lb/pulg
La ecuacin indica que la resistencia a la compresin del espcimen que ha sido
curado en una forma convencional durante 28 das, dar una resistencia a la
compresin aproximada de 4,174 lb/pulg cuando se rompa a los 28 das.
A.3.4 Puede ser necesario desarrollar un intervalo de confianza que se usar en
la decisin de aceptacin. Usualmente, este intervalo se desarrolla a un nivel de
confianza del 90% y la decisin de aceptacin del material cuando cumple con
los requerimientos de la especificacin se har cuando:
SM > (LL + K)
Donde:
SM = Resistencia predicha a los 28 das.
LL = Lmite menor especificado, especficamente, la resistencia
diseada a los 28 das.
K = 1.645 _(SM - S28)/2n
1.645 = Coeficiente de confianza para una probabilidad del 5% de
aceptacin del material con una resistencia por debajo de LL.
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7. CONCLUSIONES
1. La resistencia del concreto depende de la relacin agua/cemento cuando
menor sea mayo ser la resistencia.
2. El 90% de la resistencia del concreto de su fuerza se gana en los primeros
28 das.
3. El deterioro del concreto es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos con el empleo de aire
incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro.
Hacamos
8. BIBLIOGRAFIA
http://www.360gradosblog.com/file.axd?file=2010%2F11%2FMADUREZ+DEL+CONCRETO
+Y+DETERMINACION+DELA+RESISTENCIA+IN+SITU.pdf
http://www.imcyc.com/revistact06/dic06/TECNOLOGIA.pdf
STEVEN
H.
KOSMATKA,
BEATRIX
KERKHOFF,
WILLIAM
C.