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Índice
1. Introducción 3
3. Motor Wankel 5
3.1. Composición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2. Estator y Pistón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3. Actualidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. Motor Axial 12
6. Motor Radial 13
7. Motor de Turbocombustión 14
10.Motores de 2 Tiempos 18
10.1. Motor EM100, tecnologı́a OPOC de EcoMotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10.2. Motores Fueraborda EVINRUDE E-TEC y Regulador ICON de BRP . . . . . . . . . 19
10.3. Motor ROTAX E-TEC 600 H.O. de BRP para Motonieves SKI-DOO Y LYNX . . . . 19
11.Motores de 6 Tiempos 20
11.1. Motor 6T Crower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
11.2. Motor 6T Velozeta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
13.Conclusiones 24
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1. Introducción
En la actualidad, es posible a través de una simple mirada en una ciudad, observar el importante
papel que desempeñan los motores de combustión interna, utilizados en vehı́culos o como generado-
res eléctricos de emergencia, etc. Estas máquinas de la ingenierı́a, poseen una serie de ventajas en
comparación a otros motores, que lo hacen ser tan utilizado como resulta serlo hoy en dı́a.
Los motores de combustión interna, cuya aparición y desarrollo comenzó en la segunda mitad
del siglo XIX, han tenido una evolución tremenda, en cuanto a tamaño, eficiencia, materiales de
construcción y otros parámetros importantes. Factores como la contaminación del medio ambiente
y los recursos limitados de combustible que existen en el planeta, obligan a mejorar y desarrollar
continuamente nuevas tecnologı́as que cooperen en este sentido. Las empresas automotrices además,
que son los grandes innovadores en el campo de los motores de combustión interna, buscan competir
con otras empresas, ofreciendo ventajas en sus diseños respecto a otros, y a la vez, cumpliendo con las
especificaciones y polı́ticas de emisión y seguridad que existen.
Dada la situación que se explicó previamente, es interesante y necesario, estar al tanto de las nuevas
tecnologı́as, los últimos avances y los proyectos que se tienen en torno a los motores de combustión
interna para ası́ enfrentar los desafı́os que se tienen en la materia y atreverse a desarrollar mejoras y
modificaciones que vayan en beneficio del planeta.
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3. Motor Wankel
El motor Wankel es un motor de combustión interna rotativo, es decir, el pistón gira en lugar de
subir y bajar como en los motores convencionales. Además de esto, posee un eje excéntrico, lo cual
permite el desplazamiento lateral del pistón durante el recorrido del ciclo de combustión.
Fue inventado por Felix Wankel en los años 20, y sus primeros prototipos fueron desarrollados con
éxito en la década del 50. Ha sido utilizado en diversas tareas, pero principalmente en la impulsión de
vehı́culos.
3.1. Composición
El motor se compone de un cilindro epitrcoide, dentro del cual rota un pistón triangular de lados
curvos, de tal manera que sus vértices no dejan de topar las paredes del cilindro. Esto permite crear
en un mismo cilindro 3 cámaras independientes, donde en cada una se realiza una etapa del ciclo Otto
de manera de manera paralela.
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una combustión tras otra genera en el estator, una asimetrı́a de las temperaturas, ya que un hemisferio
esta siempre comprimiendo, mientras que el segundo está siempre expandiendo, llegando a presentarse
diferencias de temperaturas en torno a los 800◦ C. Para evitar efectos dañinos provocados por esfuerzos
térmicos se requiere una refrigeración considerable y en ciertos casos, una estructura asimétrica.
La composición del block es por lo general de aluminio, por su alta conductividad térmica, y en el
interior, es decir en la superficie del estator, existe un recubrimiento de acero para evitar dilataciones
excesivas y disminuir el desgaste. Para mejorar las propiedades mecánicas de la superficie del cilindro
se utiliza en ciertos casos una capa de cromo, lo que permite al mismo tiempo disminuir el roce entre
el estator y el pistón.
Por su parte el pistón posee 3 hojas en sus vértices, similares a los anillos de un pistón tradicional,
que mantienen la hermeticidad de una cámara con respecto a otra. Es en éste punto donde el motor
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recibe los mayores desgastes, por lo cual la lubricación juega un papel muy importante a la hora de
obtener buenos resultados. También existen sellos laterales, y ası́ evitar esfuerzos laterales excesivos
hacia el block. Las caras del pistón, por lo general poseen hendiduras, similares a los pistones Diesel
Ventajas:
Principales desventajas:
Economı́a: La principal desventaja del motor Wankel es su baja eficiencia, debido principalmente
a la alta emisión de hidrocarburos, y baja eficiencia termodinámica.
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Freno motor: Al no existir vacı́o considerable entre una etapa y otra, el consumo de energı́a por
parte del motor es bastante menor, por lo que debe equiparse de frenos más potentes para suplir
esta necesidad.
Lubricación: como en el motor rotativo el pistón al girar en un solo sentido, deja de funcionar
como agente lubricador, y en consecuencia la combustión de lubricante es mucho mayor que en
motores convencionales. Mazda ha desarrollado lubricantes con mayor adherencia para suplir
éste defecto, sin embargo, el consumo de lubricante sigue siendo mayor a su competencia.
Recirculación: existe un punto entre el proceso de escape y de admisión en donde se conectan
ambas cámaras, por lo que existe una cantidad de gases residuales considerables, siendo una de
las principales causas de perdida de rendimiento del motor.
Gases de escape: la cantidad de hidrocarburos presente en los gases de escape es mayor, debido
en parte a la recirculación, y a la baja temperatura de combustión, lo que genera la necesidad
de un catalı́tico a la salida del escape. Esto ha llevado a que Mazda haya descontinuado sus
vehı́culos con éste motor para la normativa Euro V, al no ser rentable en esos rangos.
3.3. Actualidad
Las limitantes principales por las cuales no se ha masificado, es por lo confiable que son actualmente
los motores tradicionales, y la variedad que se ofrece, mientras que el motor Wankel, solo existe en
motores deportivos, y como se ha dicho antes, no son particularmente económicos.
Actualmente el principal desarrollador de éste tipo de motores es Mazda, y su uso esta principal-
mente orientado a vehı́culos hı́bridos.
Mazda RX8 Hydrogen RE: Vehiculo bi-fuel que opera con hidrógeno en combinación con gasolina.
Mazda V2 EV: Posee un pequeño motor Wankel de aproximadamente 300cc como extensión al
motor principal, y opera con tanto con gasolina como con gas.
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Desventajas:
Como es una tecnologı́a nueva, se requiere mucha investigación, lo que implica altos costos para
la manufactura.
De la misma forma, el usuario no está acostumbrado (falta de repuestos, manutención, comple-
jidad y desconfianza).
4.1. Funcionamiento
En general, la forma de hacer variar la relación de compresión en un cilindro es añadiendo o qui-
tando volumen en la cámara de combustión (volumen luego del punto muerto superior). Sin embargo,
en la actualidad existen varios mecanismos para lograr esto.
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En la figura 5 se pueden observar los distintos tipos de mecanismos existentes para variar la razón
de compresión, se tiene:
A: Articular la cabeza del piston, de modo que aleje o acerque la biela a la parte superior del cilindro.
C: Rodamientos excéntricos.
F: Mecanismos de engranaje.
Modelo presentado en año 2009,donde a un Peugeot 407 se le implantó un motor MCE-5 (“Multi
Cycle Engine - 5 parameters”). Funciona bajo el principio F ilustrado anteriormente, donde un engra-
naje unido a la biela mueve dos pistones, el del motor de combustión interna y uno hidráulico, que se
encarga de regular el volumen dentro del cilindro.
Se desconoce el impacto tecnológico y social causado.
En el año 2000 SAAB Automobile introdujo a la industria un motor VCR de encendido por
chispa con eficiencias comparables a las de un Diesel de las mismas caracterı́sticas. El motor Larsen
VCR funcionaba bajo el principio A señalado anteriormente, pero no tuvo oportunidad de alcanzar la
producción en masa debido a que la empresa entró en bancarrota.
Geomencsys es una empresa holandesa que lleva desarrollando la tecnologı́a por los últimos 5 años.
Tiene la particularidad de implementar el sistema VCR sin necesidad de mecanismos complejos y solo
modificando el cigüeñal, el cual posee un sistema de engranajes para ajustar el largo de la biela.
En la figura 6 se puede apreciar el sistema utilizado. Este cigüeñal es compatible con cualquier
motor de 4 tiempos.
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Waulis Motors Ltd. fue fundada en 2011 por expertos en la tecnologı́a de motores. Ellos inventaron
y patentaron una nueva tecnologı́a en el tema de los motores VCR. Debido a que los actuales sistemas
eran complejos, implementarlos en la manufactura era demasiado costoso, por lo cual era necesario
idear una forma barata de variar la relación de compresión.
El sistema diseñado se basa en una modificación al cigüeñal y un sistema de medición para la
velocidad del aire en la entrada.
Debido a que el diseño fue patentado hace poco (4 de marzo del 2014 para EEUU), poco se conoce
acerca de su funcionamiento especı́fico, sin embargo en la figura 7 se tiene un bosquejo del mecanismo.
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5. Motor Axial
El motor de combustión interna axial, o comúnmente conocido como motor barril, se caracteriza
por los pistones espaciados uniformemente alrededor del cigüeñal central y alineados en paralelo al eje
de este. Su particular funcionamiento se debe al mecanismo de plato oscilante o Z-manivela, el cual
convierte el empuje del pistón en movimiento giratorio.
La ventaja clave del diseño axial es que, debido a su estructura y la distribución de sus elementos,
lo hace un motor cilı́ndrico muy compacto, equilibrado y, por otro lado, se disminuye el desgaste
excesivo que sufren los pistones de un motor de combustión interna convencional producidas por las
fuerzas a las que se veı́an sometidos por su configuración.
Los motores axiales se dividen principalmente en 3 grupos: motor de leva, motor de plato oscilante
y el motor de oscilación de la placa.
La aplicación más conocida para este tipo de motores es su utilización en torpedos. Por ejemplo,
tenemos el moderno Torpedo Mark 48, que es accionado por un motor de plato cı́clico de 500 CV
orientado a una bomba de chorro propulsor; éste está alimentado por combustible Otto II, un mono-
propelente que no requiere el suministro de oxı́geno y puede propulsar el torpedo hasta en 120 [Km/h].
Otras aplicaciones incluyen motores neumáticos e hidráulicos, transmisiones hidrostáticas y bombas
en sistemas de aire acondicionado.
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6. Motor Radial
El motor radial, o comúnmente conocido como motor estrella, es un tipo de disposición del motor
de combustión interna en la cual los cilindros van ubicados radialmente respecto del cigüeñal, formando
ası́ una estrella.
En este motor, los pistones van conectados por un mecanismo de biela-manivela. Uno de los pistones
está conectado a una biela más grande que los demás llamada biela principal o biela maestra, que a su
vez está conectada directamente al cigüeñal. El número de pistones del motor estrella es generalmente
impar, pues ası́ se minimizan las vibraciones en el encendido.
Las ventajas que tiene este motor con respecto a los demás es que presenta una gran relación
potencia/peso, gran sencillez de funcionamiento, alta potencia y torsión superior a la de los motores
convencionales.
Esta configuración fue muy utilizada en la aviación, sobre todo en grandes aviones civiles y aviones
militares utilizados en forma masiva en la Segunda Guerra Mundial. Actualmente se utilizan en aviones
acrobáticos y existe una variante para helicópteros, la M 14V.
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7. Motor de Turbocombustión
El motor de turbocombustión es un prototipo de motor de combustión interna rotativo, que a
diferencia de los motores de combustión interna tradicionales, no utiliza un pistón para transformar
la energı́a de expansión de los gases, sino que utiliza una cámara de combustión que gira en torno al
motor.
Posee un pistón que comprime el aire previamente, y una cámara de combustión rotatoria en torno
a él. Éste motor se encuentra actualmente en desarrollo y posee patentes en Estados Unidos y Europa.
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Air-Hybrid Design
Because the Scuderi Engine is really a dedicated compressor on one side and an engine on the
other, it simply requires the addition of an air storage tank and some controls to convert it
into a hybrid system that can capture and store energy lost during the normal operation
of the engine.
Since the turbocharged version of the Scuderi Engine operates at 130 bar, it will be able to
store a significant amount of energy in its air tank. There are various engine control strategies
that can be employed to improve the overall reduction in fuel consumption. This includes
engine shutoff at idle, air-only driving, off-loading of the compression cylinder and
A B
regenerative braking.
The Scuderi Air-Hybrid provides a cost-effective hybrid solution that does not compromise
performance.
se componen de un número menor de pistones de compresión que de expansión, y con una cámara
P-V Curves
común para almacenar el aire comprimido que se reparte en los pistones a su expansión.
Why isSegún
the Scuderi How does storing Engine
Split-Cycle energy in theBetter?
form of compressed air increase the efficiency of the system?
la compañı́a, el motor emite menos CO2 que un motor Otto tradicional, y una eficiencia
C D
e gas
high-
mayor, debido a sus multiples etapas de compresión.
The answer is in the thermodynamics of the pressure and volume changes that are used by
anthe
The Scuderi Split-Cycle Engine solves both engine to produce mechanical work.
breathing
harge
er, and thermal efficiency problems with two unique and
air In an internal combustion engine, the two high-pressure strokes of compression and power
patented concepts:
consume and produce energy. The compression stroke is negative work, or energy that the
engine expends to do work on the gas. The power stroke is positive work, or energy that
Unique Valve Design the expanding gases of combustion perform on the engine to create mechanical work.
On the compression side of the Scuderi TheEngine, the produced by the engine (its efficiency) is the energy generated during the
net energy
breathing problem is solved by reducing the clearance
power stroke less the amount of energy consumed by the compression stroke. The areas
between the piston and the cylinder head to less than 1
inside the curves reflect the amount of energy used or generated during each cycle.
mm. This design requires the use of outwardly opening
valves that enable the piston to move very close to the
cylinder head without the interferenceThe netvalves.
of the energy produced by the Scuderi Split-Cycle Engine is the difference between the
two pressure-volume
This effectively pushes almost 100 percent of the curves.
compressed air from the compression cylinder into the
crossover passage, eliminating the breathing problems
Whenever the engine is operating on compressed air stored in its air storage tank, the
associated with previous split-cycle engines.
losses due to compression are reduced to nearly zero. The resulting efficiency of the
E F
engine under this mode of operation is essentially the total area of the power curve.
ways
ycle
High Pressure and Massive Turbulence
ea
DC). In the Scuderi Engine, firing ATDC is accomplished by
using a combination of high pressure air in the transfer
he passage and high turbulence in the power cylinder.
, is
ower Because the cylinders in a Scuderi Split-Cycle Engine are
ure independent from each other, the compression ratio in
he the compression cylinder is not limited by the combustion
n process. A compression ratio in the order of 75:1 is
G H
obtained, with pressure in the compression cylinder equal
to that of a conventional engine during combustion. The
age pressure in the compression cylinder and the crossover
ds passage reach more than 50 bar (725 psi) on our naturally
aspirated (NA) engine and more than 130 bar (1885 psi)
on our turbocharged (TC) engine.
Figura 15: Curvas
This high-pressure air entering the power cylinder
5 creates massive turbulence. The turbulence is further
enhanced by keeping the valves open as long as possible
Solving the Thermal Efficiency Problem — during combustion. The result is very rapid atomization
Firing After Top Dead Center (ATDC) of the air/fuel mixture, creating a fast flame speed or
combustion rate faster than any previously obtained.
Although considered bad practice in conventional The combination of high starting pressure and fast
engine design, firing ATDC in a split-cycle arrangement flame speed enables combustion to start between 11 and
eliminates the losses created by recompressing the gas. 15 degrees ATDC and end 23 degrees after ignition.
The big issue was not how to solve the thermal efficiency The result is a split-cycle engine with better efficiency
problem of the split-cycle engine, but rather how to fire and greater performance than a conventional engine.
ATDC. In fact, determining how to fire ATDC is possibly
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the single most important breakthrough of the Scuderi Página 16
Engine design.
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Ventajas:
Al poseer pistones para funciones distintas, éstos pueden adaptarse de mejor manera, diseñándose
en algunos casos con geometrı́as distintas.
El segundo pistón combustiona en cada ciclo, por lo que requiere mayor refrigeración y resisten-
cia, mientras que el primero solo se encarga de comprimir aire y no requiere mayor resistencia.
Desventajas:
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sistema de distribución convencional ni la culata, resultando mucho menos complejo, teniendo solo un
50 % de las partes que hoy en dı́a tiene un motor de combustión interna convencional, haciendo su
manufactura más barate. Estos motores resultan más ligeros y pequeños que uno tradicional.
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10.3. Motor ROTAX E-TEC 600 H.O. de BRP para Motonieves SKI-DOO Y
LYNX
Consumen 11,3 l/100 km, menos que cualquier otro motor de dos tiempos para motonieves.
Ofrecen el consumo de aceite más bajo (en el campo de las motonieves) en motores de dos tiempos
(un 50 % menos que los modelos actuales en el mercado) y no emiten prácticamente humo ni olores.
Presentan la mejor clasificación de emisiones del sector para motores de dos tiempos según la EPA
(Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos).
Los motores de 2T en este campo, son mucho más competitivos que un 4T, debido a que un factor
de gran importancia es el peso del vehı́culo, el cuál debe deslizarse sin problemas en la nieve, y un
motor 4T como los que se desarrollan actualmente, no serı́an muchos beneficiosos en ese aspecto. Esto
hace que los motores 2T aún tengan mucha vigencia en diversas aplicaciones, sumado al hecho de que
se tecnologı́a se mejora cada vez más.
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Desventajas:
Posible mayor contaminación, dado que al estar frı́o el cilindro la vaporización del combustible
no será tan efectiva (este nuevo concepto de motor podrı́a beneficiarse de la inyección directa).
También hay una reducción de 33 por ciento de ciclos de potencia reales”, lo que redundarı́a en
un par menos progresivo a ciertas revoluciones.
El agua necesaria por el motor ha de ser almacenada en alguna parte, lo que significa un ma-
yor peso y volumen de carga (agua y combustible se consumen aproximadamente en la misma
proporción).
Será necesario utilizar aleaciones que no se corroan con el vapor de agua a esas temperaturas.
El motor de seis tiempos Crower era un diseño experimental que atrajo la atención de los medios de
comunicación en 2006 a causa de una entrevista concedida por el inventor estadounidense, que ha
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solicitó una patente para su diseño. Esa solicitud de patente fue posteriormente abandonada. Leonard
Dyer inventó el primer motor de inyección de agua de combustión interna de seis golpes en 1915, muy
similar al diseño de Crower. Una docena de patentes más similares se han publicado desde entonces.
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En la figura 18 se tiene una comparación gráfica de los diversos sistemas de ignición en el cilin-
dro. Para poder lograr una detonación homogénea (que es lo que se quiere), ciertas condiciones de
temperatura y presión deben ser alcanzadas, para esto se pueden utilizar los siguientes métodos:
En pocas palabras, este motor funciona idénticamente que un MECh, pero no depende de la bujı́a
para iniciar la combustión, sino que espera hasta la detonación del combustible, sin embargo este tipo
de proceso solo puede ser implementado bajo rigurosos sistemas de control, debido a que, como se
sabe, una detonación no controlada es extremadamente peligrosa tanto para el usuario, como para
el motor. Es por esto que la mezcla que se utiliza para hacer funcionar el motor, suele ser una mezcla
pobre.
En la figura 19 se puede apreciar de qué manera debe actuar el sistema de control para evitar tanto
las altas emisiones de HC, como el fenómeno de golpeteo en las paredes del cilindro por el descontrol
de la combustión. Se tiene entonces que el rango en el cual funciona bien un motor HCCI es bastante
estrecho, razón por la cual es una tecnologı́a peligrosa y por consiguiente se requiera de un sistema
bastante sofisticado de medición para aplicarla.
Ventajas
Operan con mayor relación de compresión, lo cual implica una mucho mejor eficiencia.
La mezcla homogénea del combustible permite temperaturas de llama no tan elevadas, lo que
significa una reducción importante de NOx .
Funcionan con gasolina, diesel y una gran gama de combustibles alternativos.
Evita las perdidas por estrangulación, luego mejora le eficiencia.
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Desventajas
12.1. Actualidad
Hasta la fecha no existen motores ni vehı́culos HCCI que se hayan producido en masa para comer-
cializar, sin embargo, diversas empresas han fabricado prototipos para lograr llevar a cabo un modelo
rentable de esta tecnologı́a. Como antecedentes se tiene:
General Motors Entre el 2007 y el 2009 mostraron un motor Ecotec modificado, el cual operaba
tanto en modo HCCI, como ECh, según la velocidad requerida.
Mercedes-Benz El 2007 desarrollaron el modelo DiesOtto, el cual poseı́a ignición auto controlada.
Volkswagen Desarrollaron dos prototipos para motor HCCI, el primero es el CCS (Combined Com-
bustion System), el cual usa combustible sintético para funcionar, y el segundo es el GCI (Gasoline
COmbustion System) el cual combina los sistemas de ECh y HCCI según la velocidad. La compañı́a
espera que ambos modelos estén listos para la producción el 2015.
Mazda Desarrollaron el motor SkyActiv-G, el cual posee una relación de compresión de 18:1 y
utiliza HCCI.
En conclusión, debido al alto desgaste y carencia desarrollo cientı́fico en el tema, los motores HCCI
aún no están preparados para la vida cotidiana del consumidor, sin embargo las investigaciones hasta
la fecha han permitido el desarrollo de otras tecnologı́as que no están relacionadas directamente con
el modo HCCI, entre las cuales se puede destacar el gran avance en el tema de combustibles sintéticos
y de cinética de la combustión.
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13. Conclusiones
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Referencias
[1] http://es.slideshare.net/arunanikkattu/variable-compression-ratio-engine
[2] http://articles.sae.org/10958/
[4] http://www.autoevolution.com/news/new-mce-5-vcri-engine-to-be-shown-on-a-peugeot-407-
4523.html
[5] http://www.mce-5.com/
[6] http://waulis.com/
[7] http://www.methanol.org/Energy/Resources/Alternative-Fuel/Ford-s-Roberta-Nichols-The-
Methanol-Story.aspx
[9] http://www.escuderia.com/motores-de-piston-2-tiempos-en-automoviles-ayer-hoy/
[12] http://fuel-efficient-vehicles.org/energy-news/?p=1048
[17] http://alternativefuels.about.com/od/researchdevelopment/a/HCCIbasics.htm
[18] http://www.nissan-global.com/EN/TECHNOLOGY/OVERVIEW/hcci.html
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