Perforacin

Trepanos de segregacin
-Clasificacin:
A. Segn el mtodo de segregacin de la roca
B. Segn su uso

Tajo continuo: perforan roca en un plano o escalones-profundiza el pozo

Tajo anular: perforan roca por la periferie del fondo-profundiza el pozo

De uso especial: ensanchamiento, enderezado.

C. Segn construccin

Paletas

Rodillos

De diamantes

De aleaciones duras
Trepanos de Perforacin
El trepano esta destinado para desagregar la roca durante la perforacin
Clasificacin:
A. Segn el principio de desagregacin de la roca
a. Trpanos de Accin cortante y hendidura, para perforar rocas viscosas y plsticas de poca
dureza y poca abrasividad.
b. Trpanos de Accin Trituradora y Hendedura, para perforar rocas no abrasivas y abrasivas de
dureza media, dura, tenaces y muy tenaces.
c. Trpanos de Accin Cortante y Abrasiva, para la perforacin de rocas de dureza media.
B. Segn su Uso
a. Para perforacin con tajo continuo, que perfora la roca en un plano o escalones.
b. Para la perforacin con tajo anular, que perforan la roca por la periferie del fondo.
c. De uso especial.
C. Segn su construccin
a. De Paletas
b. De rodillos
c. De diamantes
d. De aleaciones duras
Trpanos de perforacin con tajo continuo, se usan trpanos de:
2 Paletas
3 Paletas
En la parte superior tiene un manguito con rosca para uniones destinadas para el empalme con el varillaje o el motor
de fondo. La parte superior, 2 o 3 paletas dispuestas bajo un ngulo de 180 y de 120 respectivamente.
Los trpanos de paletas pertenecen al tipo de trpanos de accin cortante y hendedura poque bajo la
influencia de la carga de sus paletas se introducen en la roca hacindola bajo la influencia del momento
torsional.
Para elevar su resistencia al desgaste sus paletas se refuerzan con aleaciones duras.
Tienen orificios lavadores especiales a travs el lquido de lavado del varillaje se dirige hacia el fondo del
agujero.
Los orificios estn dispuestos de tal manera que los chorros del lquido que salen de ellos desvindose hacia
delante de los planos de las paletas, chocan contra el fondo del agujero a la distancia de 2/3 del radio de
trepano.
Para desagregar con eficacia la roca y evacuarla al fondo es conveniente tener una velocidad de salida del
lquido de los orificios lavadores no inferior a 80-120 m/s
Trpanos de rodillos
Existen trpanos de 1, 2, 3, 4 y 6 rodillos.
Los ms difundidos son los de 3 rodillos (triconos)
Triconos
Para la perforacin con tajo continuo se fabrican fundamentalmente triconos hidromonitoras de secciones, los cuales
estn formadas por:
Las secciones
Los gorrones

Los rodamientos
Los rodillos cnicos previstos de elementos cortantes dentados para desagregar la roca
La rosca exterior para su unin
Orificios para el paso del lquido lavador

Formas de los rodillos y su disposicin

Los triconos se fabrican con rodillos:
Moconicos
Biconicos
Triconicos
Tetraconicos
Cuando el trepano gira (en sentido del reloj) los rodillos, rodando por el fondo en sentido contrario, realizan un movi
miento giratorio complejo, como resultado de sus elementos cortantes golpean la roca triturndola y hendindola.
-Se emplean 2 esquemas de disposicin de los rodillos en el perno
1. Con el cruce de los ejes de los rodillos y el trpano en un punto

2.

Con el desplazamiento de los ejes de los rodillos en la direccin de rotacin del trepano paralelamente a la
posicin en la cual dichos ejes se cruzan con el eje del trepano en un punto.

Trpanos de rodillos que desagregan la roca solamente por trituracin

Supongamos que el rodillo tiene la forma de un cono liso cuyo eje y generatrices se cruzan con el eje del trepano en u
n punto O.
Tenemos desde ese punto el vector de velocidad angular de rotacin del rodillo (Wrod) en torno al eje OB.
El vector de velocidad angular de rotacin del trepano (Wtr) en torno al eje OA
La suma geomtrica de esos vectores es el vector de velocidad angular absoluta de rotacin del rodillo
(Wrod a) en torno al eje instantneo desplazable (MN)
El eje MN en este caso coincide con la generatriz del rodillo por la cual el mismo toca el plano del fondo de
la perforacin.
De este modo, las superficies cnicas de los rodillos en movimiento que tienen las cspides en el punto
inmvil O, son el lugar geomtrico de los ejes instantneos y por eso los rodillos del trpano ruedan por el
fondo de desplazamiento con el eje del trpano en un punto.
Trpanos de rodillos que desagregan la roca por trituracin y hendimiento
-

Cuando el rodillo tiene la forma de un cono liso cuyo eje se cruza con el eje del trpano en un punto O y las
generatrices se cruzan fuera (o antes) del eje del trpano, el eje instantneo MN pasa a travs de los O y O 1.
El O1 se encuentra en la generatriz del cono del rodillo y en el momento de su contacto con el fondo
permanece inmvil.
Todos los otros puntos dispuestos en la generatriz del rodillo describen arcos de circunferencias cuyos
radios son iguales a la distancia de esos puntos hasta el eje instantneo.
Como resultado, todos los puntos situados a la izquierda y a la derecha del punto O1 se deslizan por el
fondo de la perforacin.

Coeficiente de deslizamiento
-

Los rodillos verdaderos no son lisos, en su superficie y sus elementos cortantes.

Cuando los elementos cortantes de los rodillos se deslizan por el fondo, encuentran resistencia lateral por
parte de la roca.
Si el esfuerzo circular aplicado sobre los elementos cortantes es suficiente para superar la resistencia de la
roca, tendra lugar al hendimiento de la roca.
Cuanto mayor es el deslizamiento tanto ms fuerte es tambin la accin hendedora del trpano.
La intensidad del deslizamiento de los elementos cortantes de los rodillos se aprecia por el coeficiente de
deslizamiento

Coeficiente de deslizamiento = 0 TRITURACIN

En los ltimos casos oscila entre 0.01 y 0.15
TRITURACIN Y HENDIMIENTO
Coeficiente de recubrimiento
-

El trpano toca el fondo de la perforacin con los dientes de todos los rodillos.
El coeficiente que resulta al dividir la suma de las longitudes de los dientes que tocan simultneamente el
fondo, por el radio del trpano se llama coeficiente de recubrimiento.
C.R. = 0.7 y 1.2 Trpanos de rodillos multicnicos con los ejes desplazados aplicar menos carga sobre el
trpano.
C.R = 1.5-1.9
Trpanos de rodillos monocnicos sin desplazamiento de los ejes Aplicar mayor carga s
obre el trpano.

Vibraciones del trpano

El fondo tiene una superficie desigual con un N de baches equivalente al N de rodillos.
Durante una revolucin del trpano de tricono alrededor de su eje, el mismo baja 3 veces a los baches del
fondo y 3 veces asciende de all a los correspondientes montculos.
Como resultado, surgen
del trpano y del varillaje acoplado a l.
Adems de las vibraciones de baja frecuencia, durante el trabajo de los trpanos de rodillos surge tambin
vibraciones de alta frecuencia, determinadas por el rodamiento de los rodillos.
La corona del rodillo, al rodar por el fondo puede apoyarse en la roca con uno o con dos dientes contiguos.
En el momento en que se apoya con dos dientes, el centro de gravedad del trpano ocupa la posicin ms
baja.
En el momento siguiente cuando esa misma corona se apoya en el fondo con un solo diente, el centro de
gravedad ocupa la posicin ms alta.
La amplitud de desplazamiento del centro de gravedad depende del paso de los dientes, propiedades de la
roca y otros factores (empuje).
Configuracin del fondo de la perforacin
-

La mayora de los trpanos tienen rodillos multicnicos y el ngulo de inclinacin de los ejes de los
rodillos hacia el eje del trpano y los ngulos 21, 22, 23 en las cspides de los conos de los rodillos, se
eligen de tal modo que se forma un fondo:
Convexo en la parte central
Cncavo cerca de la perfieria
El grado de convexidad y concavidad del fondo se aprecia por los valores dados de los ngulos
1, 2 y 3
Varillaje
Uso y elementos del varillaje

Est destinado para los siguientes fines:

1. Transmisin de rotacin del rotor al trpano
2. Recepcin del momento reactivo del motor de fondo
3. Conduccin del lquido lavador a la turboperforadora, al trpano y al fondo del pozo durante todos los
mtodos de perforacin
4. Montaje de algunas secciones del conductor de corriente al perforar con electrosonda.
5. Creacin de carga sobre el trpano
6. Subida y bajada del trpano, la turboperforadora, la electrosonda.

7.

Efecucin de labores auxiliares

Rectificacin
Ensanchamiento
Lavado
Ensayo de capas
Comprobacin de profundidad
El varillaje consta de los siguientes elementos:
1. Cabeza giratoria de inyeccin
2. Adaptador
3. Adaptador
4. Barra motriz (rotacin al motor)
5. Adaptador Inferior
6. Adaptador de proteccin
7. Manguito
8. Varilla de sondeo (tubos delgados)
9. Niple
10. Manguito de conexin
11. Adaptador
12. Varilla pesada
13. Varilla pesada
14. Adaptador
Caractersticas de construccin de los elementos de varillaje
Tipos de varillas de acero
Con los extremos recalcados
Con los extremos recalcados y con anillos bloqueadores
Con los extremos de conexin soldados
Varillas de aleaciones a base de aluminio con los extremos recalcados
Varillas de sonde con los extremos recalcados: Se fabrican sin costura.
a. Con los extremos recalcados hacia adentro
b. Con los extremos recalcados hacia fuera
Se fabrican de:
a. 6.8 m long. { ext. de 60 102 mm
b. 11.5m long.{ ext de 114 168 mm
Varilla recalcada hacia dentro:
Ventajas: igual Resistencia en cualquier seccin de la varilla
Desventajas:
Reduccin indeseable del interior
Eleva las prdidas hidrulicas
Empeora las condiciones de explotacin de las bombas, trpanos, turbo perforadoras.
Al perforar con electrosonda, el cable conductor de corriente que se instala dentro del varillaje reduce an
mas la seccin de paso. Por lo tanto no se usan en electrosondas.
Varilla recalcada hacia fuera:
Se utilizan solamente al perforar con electrosonda.
Bajada y subida del tren de varillas:
-

No es necesario enroscar y desenroscar todas las varillas que hay en el tren.

Se enroscan y desenroscan varias varillas a la vez.
La longitud del tramo depende de la altura de la torre.
La altura ms comn de la torre es aproximadamente entre 41 42m.
Esta altura permite tramos de aproximadamente 25 m de longitud.

Varillas de sondeo pesada:

Se usan para aumentar la rigidez de la parte inferior del varillaje sobre el trpano.
Son varillas de paredes gruesas.

Barras de sondeo motrices: Est conformada:

Por la barra cuadrada de paredes gruesas
Un adaptador superior para el empalme con la cabeza giratoria de inyeccin
Un adaptador inferior
Tensiones en el Varillaje
Traccin (en la boca del pozo) = Ttrac

Lpes = Long. De las varillas pesadas [m]

L1 = Long de las varillas de sondeo [m]
qpes = Masa de 1m de varillas pesadas [kg/m]
q1 = Masa de 1m de varillas de sondeo [kg/m]
Qtr = Masa del trpano [kg] (trpano y motor de fondo)
g = aceleracin de la gravedad [m/s2]
dext = ext de las varillas de sondeo [m]
dint = int de las varillas de sondeo [m]
Pvar = presin en el varillaje cerca de la boca del pozo [Pa]
La traccin mxima se da en el izaje, porque est toda la carga
-

Despus de la bajada del varillaje y el acondicionamiento de la zona del fondo del pozo, el trpano se
desplaza hasta el fondo, sobre el mismo se crea la carga y se inicia la perforacin.
La carga sobre el trpano se crea con una parte del peso de las varillas pesadas, por lo tanto:
La parte superior del varillaje experimenta esfuerzos de traccin.
La parte inferior del varillaje experimenta esfuerzos de compresin.

Traccin cuando el trpano trabaja: Ttrac

Es menor que la traccin calculada por la frmula 1
Lpes.c. = Long. de la parte comprimida de las varillas pesadas [m]
Ptr = carga sobre el trpano [N]
Tensin de compresin en la parte comprimida del varillaje = Tc
dext.pes = exterior de las varillas pesadas [m]
dext.pes = interior de las varillas pesadas [m]
- Al perforar con motores en fondo: Adems de las tensiones de traccin Ttrac y de compresin Tc, debido a la acci
n de las fuerzas de compresin surgen tensiones de flexin Tflex.
- Debido a la accin del momento reactivo del motor de fondo
Tensiones tangenciales
Tflex no alcanza valores peligrosos
Tc y T son pequeas
Al perforar a rotor: Adems de las tensiones de traccin Ttrac; compresin Tc.
En el varillaje surgen tensiones tangenciales T a causa del momento torsor transmitido del rotor del trpano.
Tambin surgen Tensiones de flexin (Tflex)
A causa de las fuerzas axiales y centrfugas sobre el varillaje.
Las tensiones tangenciales
Vara a lo largo del varillaje
Mximo en su seccin superior
Mnimo cerca del trpano.

Mtor = momento torsor que transmite el varillaje

Wpol = momento polar de resistencia del rea de las seccin transversal de los tubos.
N= potencia que transmite el varillaje
w = Velocidad angular de rotacin del varillaje rad/s

Potencia mxima (N)

N = Nr.v. + Ntr; Nr.v. = Potencia consumida rotacin del varillaje
Ntr = Potencia consumida rotacin del trpano
Potencia de rotacin del varillaje = Nr.v.
C
Clqv
L
w

= coeficiente que depende de la desviacin del pozo

= Densidad del lquido lavador en kg/m3
= Longitud del varillaje en [m]
= Velocidad angular de rotacin del varillaje en rad/s
ngulo cenital del pozo

< 3

8.8 x 10-3

3 - 5

(10.5 13.5) 10-3

6 - 9
10 - 16

(14.5 16) 10-3

(16.5 19) 10-3

18 - 25

(19.4 21.4) 10-3

26 - 35

(22.2 24.4) 10-3

Potencia de rotacin del trpano

Ntr = Mtr . w ;
Mtr = momento desarrollado por el trpano
w = Velocidad angular de rotacin del trpano rad/s
Rotores
-

El trpano se pone en rotacin en un mecanismo giratorio llamado rotor.

Tambin sirve para mantener total o parcialmente en suspensin el varillaje
Debe asegurar la frecuencia de rotacin necesaria del varillaje
Su capacidad elevadora debe superar el peso mximo del varillaje
El de abertura de la mesa del rotor determina la dimensin mxima del trpano que puede pasar a travs de ella.
Normalmente se fabrican rotores con de abertura de 400 - 760 mm.
El rotor puede trabajar con 4 velocidades angulares de rotacin 7, 14, 23, 33 (rad/s)
Turboperforadores

El trpano se pone en giro con un motor hidrulico de fondo llamado turboperforadora.

Se instala entre el trpano y varillaje.
Cada escaln de la turboperforadora consta de:
El estator unido rgidamente con el cuerpo de la turboperforadora
Del rotor asegurado en el rbol de la T.P.
- En el estator y el rotor, el flujo del lquido cambia de direccin, pasando de un escaln a otro, entrega parte de su
potencia hidrulica a cada escaln.
- Como resultado la Potencia producida por todos los escalones se suma en el rbol de la T.P. y se transmite al
trpano.
- El momento de rotacin que en este caso surge en los estatores es recibido por el cuerpo de la T.P. y el varillaje.
- Mientras que el momento de rotacin equivalente pero dirigido en sentido contrario, que surge en los rotores, es
transmitido a travs del rbol de la T.P. del trpano.
Hidrotransporte
1.

Lquido de transporte: Sus funciones principales son:

a. Transportar partculas slidas.
b. Mantener las partculas en estado de suspensin y evitar precipitacin.

c.
d.
e.
f.

No contener (en la medida de lo posible) componentes abrasivos que daen la instalacin y

equipos.
Proteger los ducto y equipo contra la corrosin
Ser impelido con facilidad por las bombas
Componerse principalmente de materiales baratos y no escasos.

2.

Clasificacin de los lquidos de transporte

a. Lquido de transporte preparados a partir de una base acuosa
- Agua (dulce, de mar, soluciones salinas)
- Suspenciones arcillosas
- Suspensiones a base de hidrogeles
- Emulsiones del tipo aceite en agua (+ agua)
b. Lquido preparados a partir de una base no acuosa
- Petrleo desgasificado
- Soluciones de componentes mltiples, preparados a partir de una base
Hidrocarbonatada.
- Emulsiones invertidas del tipo Agua en aceite (+ aceite)
c. Lquido a partir de base acuosa
Agua
- Es el lquido ms barato
- Es un buen refrigerante
- Se separa satisfactoriamente de las partculas transportadas por no poseer propiedades
tixotrpicas
- Su viscosidad y densidad (pequeas) menos gasto en potencia que otros lquidos de
transporte
- Por su pequea viscosidad el rgimen siempre es turbulento
Desventajas
a. No protege las instalaciones contra la corrosin, por lo que es necesario agregar inhibidoras.
b. No posee propiedades tixotrpicas y por lo tanto al permanecer en reposo, no puede mantener las partculas
duras en estado de suspensin.
(LODOS) Suspensiones arcillosas
Cuando se requiere un lquido de transporte con una densidad de masa de 1000 kg/m3, el sistema debe constar de los
siguientes componentes:
a. Un medio acuoso, la base, no escaso y lo ms barato posible
b. Una masa pequea de partculas coloidales
Suficiente para garantizar la estabilidad de sedimentacin del sistema en reposo al transformarse en gel.
c. Una cantidad mnima de minerales pesados finamente molidos para asegurar la densidad fijada del sistema.
d. Una cantidad pequea de reactivos qumicos para regular las propiedades qumicas y fsico-qumicas del
sistema
Este sistema de componentes mltiples se le conoce como solucin
En la naturaleza, la fuente ms difundida y barata de obtencin de material coloidal son ciertas
especies de arcillas
Los lquidos de transporte de componentes mltiples en los que se utilizan arcillas, reciben el
nombre de soluciones arcillosas o Lodos.
La mayor parte de los cationes, merced a la fuerza de campo elctrico de la partcula arcillosa y las fuerzas de absorc
in, se mantienen cerca de la superficie de esta ltima a la distancia de una o 2 molculas, formando una especia de c
ondensador plano previsto de 2 revestimientos, la llamada capa elctrica doble de helmholtz.

En una capa se halla concentrada la carga negativa de la partcula arcillosa y en la otra la carga positiva de

los aniones
Algunos cationes, bajo la influencia del movimiento trmico, se alejan a gran distancia de las partculas y
forman una parte difusa de la capa elctrica doble, llamada capa difusa de HUGHES
Dentro de los lmites de la capa de Helmholtz, se observa una reduccin brusca del potencial elctrico.
En la capa difusa de HUGHES la reduccin del potencial es ms suave
Para la estabilidad de los lodos tiene mucha importancia la magnitud del potencial en la frontera AB de
deslizamiento al desplazarse la fase lquida respecto a la salida, llamada potencial zeta
A consecuencia de la disociacin superficial, alrededor de cada escama se forma una nube de iones.
Como la partcula de agua son dipolos, se orientan en el campo elctrico de la escama y son atrados por
ella con sus cargas positivas.
Las cargas negativas de los dipolos, atraen nuevas molculas de agua, que se orientan igual que las
primeras.
Simultneamente, se hidratan los Cationes que fueron separados de la superficie de la escama en torno a
ellos tambin se orientan los dipolos de agua.
De este modo, alrededor de la escama arcillosa se forma una nube peculiar, que tambin incluye los
cationes hidratados, orientada hacia las molculas ordenadas de agua.
Tal nube orientada hacia las molculas ordenadas de agua se llama, envoltura hidratada.
En cuanto a la totalidad de la partcula arcillosa, la capa elctrica doble y la envoltura hidratada es una
Micela (neutra elctricamente)
En las capas inferiores de la envoltura, el agua tiene estructura y propiedades de hielo; posee:
Elasticidad
Viscosidad elevada
Resistencias mecnica
Con el alejamiento de la superficie de la escama disminuyen las fuerzas de enlace.

Potencial para las partculas

Entre las escamas arcillosas hidratadas adyacentes existen fuerzas moleculares de atraccin que disminuyen
con el aumento de la distancia entre las escamas segn la ley de potencia y fuerza de repulsin elctrica
entre las capas elctricas dobles y que tambin disminuyen con el aumento de la distancia pero por la ley
exponencial (curva 2).
La suma geomtrica de energas de atraccin y repulsin demuestra que, en las distancias grandes entre
escamas, la energa de atraccin molecular supera algo la energa de repulsin elctrica (curva 3)
Con distancias medias alrededor de 0.1 micras las fuerzas de repulsin elctrica tienen superioridad.
Con distancias pequeas alrededor de 0.001 micras nuevamente comienzan a predominar las fuerzas de
atraccin.
Por lo tanto para que 2 escamas puedan adherirse es necesario comunicarles de afuera una energa que
supere la energa de repulsin con distancias medias, es decir que supere la barrera energtica expresada
con el mximo positivo de la curva 3

Coagulacin hidrfila: Las partculas pueden aglutinarse al chocar por los vrtices y los bordes forman una estructur
a celular cuyas mallas se hallan encerradas en agua libre y las partculas inertes de la fase slida, al mismo tiempo en
la mayor parte de la superficie de las partculas y sobre todo en los bordes se conservan las envolturas hidratadas.
Coagulacin hidrfoba o floculacin: Las partculas bajo la influencia de algunos factores pueden perder carga y la
envoltura hidratadas, en ese caso al chocar incluso por los bordes ellas se aglutinan y forman agregados ms grandes l
os cuales bajo la influencia de la fuerza de gravedad se separan del lodo y se depositan.
3.

Propiedades de los lquidos de transporte preparados a partir de una base acuosa

a. Tensin esttica de desplazamiento
- El lquido garantiza, en reposo al mantenimiento de las partculas a transportar en

b.

c.

d.

4.

estado de suspensin
- La resistencia de tal estructura se estima por magnitud de tensin que es necesario crear
para hacer que la solucin fluya.
- Esta tensin se denomina Tensin esttica de desplazamiento
- Inicial , se mide despus de 1 minuto de agitacin muy intensa
- De 10 minutos 10, se pide despus de 10 minutos de agitacin. Ejem. Normalmente es
superficie 10 5 Pa)
Viscosidad convencional
- Una de las caractersticas ms importantes del lquido lavador es su capacidad de
bombeo.
- Sobre la capacidad de bombeo se puede juzgar por la energa consumida en la
circulacin del lquido con una velocidad dada.
- La magnitud de los gastos de energa depende de las propiedades reolficas:
1. Viscosidad dinmica del lquido newtoniano
2. Viscosidad plstica y la tensin dinmica mxima de desplazamiento del
lquido viscoso plstico.
- Para la definicin de la capacidad de bombeo del lquido de transporte se usa
ampliamente el concepto de viscosidad convencional.
- Se entiende el tiempo que 500 cm3 de lquido de transporte, minuciosamente mezclado,
tarda en salir de un viscosmetro estndar de campo en el que se han echado 700 cm3

Densidad
e = masa por unidad de volumen
- Se determina por medio de un aermetro
- De ella depende la magnitud de las prdidas de presin por resistencias hidrulicas con
un rgimen turbulento de la corriente en el sistema de circulacin
Estabilidad
Se juzga por 2 parmetros:
- El residuo acuoso durante 24h de reposo
- La diferencia de densidades de las mitades inferiores y superior de la columna de
lquido echado en un cilindro estndar, despus de 24h de reposo.

Regulacin de la densidad de los lquidos de transporte de base acuosa

a. Coeficiente de anormalidad de las presiones de capa = (Kaa)
Esta relacin entre la magnitud de la presin de capa en el punto a examinar y la presin de la col
umna de agua dulce cuya altura es igual a la distancia de ese punto desde la boca de descarga.
Pcap = presin de capa en un punto dado en el horizonte (Pa)
Pag = Densidad del agua dulcen en (kg/m3)
Z = profundidad en la que se encuentre el punto a examinar desde la hora de descarga (m)
Es necesario que la presin de la columna del lquido sea algo superior a la presin de capa.
Por lo tanto la densidad del lquido debe ser igual:
= Kres x Kaa x as
Kres = factor de reserva =
1.1 1.15 hasta 1200 m de altura
1.05 1.1 ms de 1200m

La densidad del lquido de transporte que contiene la cantidad necesaria de arcilla en alta dispersi
n para la obtencin de una suspensin estable con una devolucin de agua no grande, es pequea
, y por lo comn no pasa de 1050 1100 kg/m3
Incrementos de densidad de 200 300 kg/m3 son posibles agregando arcillas poco coloidales con
una densidad de 2500 2700 kg/m3
Un aumento ms grande de la densidad del lquido se logra aadiendo minerales pesados especial
es finamente molidos o agentes adulterados y estos deben tener lo siguiente:

Densidad grande

No ser abrasivos

No contener sales hiposolubles capaces de coagular la solucin.

Han de molerse con bastante finura

Su composicin granulomtrica debe variar en un intervalo estrecho.

No partculas demasiado gruesas, porque en reposo puede precipitarse

No partculas demasiado finas, porque aumenta la viscosidad.

El Mejor agente adulterante es el Baritico (barifina)
Se obtiene moliendo el mineral natural de espato pesado (sulfato de bario)
La densidad de sulfato de bario duro alcanza 4600 kg/m3. La cantidad necesaria de agente adulter
ante en kg para la preparacin de 1m3 de solucin densificada se puede hallar por la siguiente fr
mula.

adul
lig

ag
n1

= Densidad del adulterante (kg/m3)

= Densidad del lquido densificado (kg/m3)
= Densidad del lquido inicial (kg/m3)
= Densidad del agua que se aade con el agente adulterante
= Relacin entre volumen de la solucin acuosa de reactivos (o el agua) que se aade pa
ra la reduccin de la viscosidad y el volumen del agente adulterante que ha de ser agreg
ado

Lquidos de transporte de emulsin

Se emplean 2 tipos:
a) Emulsin del tipo Aceite de Agua
- El medio de dispersin (exterior) es el agua
- En tanto que el aceite (petrleo, derivado de petrleo, etc) es la fase dispersa, en forma de glbulos finsi
mos.
b) Emulsin del tipo Aguan en aceite
- El medio de dispersin (exterior) es el aceite (petrleo, derivado de petrleo, etc)
- El agua se halla dispersa en forma de globulos finsimos y distribuida uniformemente
- Si la mezcla de los dos lquidos recprocamente insolubles se remueve con intensidad, se forma una emuls
in.
- Su tal emulsin se deja en reposo, los glbulos dispersados al entrar en contacto el uno con el otro se aglut
inaran y la emulsin se destruir estratificndose en 2 fases independientes.
- Para que la emulsin sea estable es necesario agregar la tercera fase, el emulsionante.
El emulsionante: es un compuesto complejo, una parte de cuya molcula se disuelve bien en el agua y la otr
a, en el aceite.

Agua

emulsionante

Depuracin de los lquidos de transporte

Del lquido hay que eliminar las partculas transportadas.
Las partculas gruesas se separan con:
Mtodos Mcanicos

Cribas vibratorias

Rejillas transportadoras

Aceite

Mtodos gravitacionales

Sedimentacin por decantacin (velocidad de la corriente es pequea)

Con hidrocicln para separar las partculas ms finas

Con centrfugas

CAP II: PERFORACIN EN VOLADURA

Transporte neumtico y criterios tcnicos en perforacin en voladura.
1. Seleccin y funcionamiento de los triconos
El comportamiento de una broca es afectado por varias caractersticas de la formacin a perforar:
a. Resistencia
b. Tenacidad
c. Abrasividad
a) Peso sobre la broca: Se debe aplicar peso suficiente a la broca para vencer la resistencia de la formacin y
fragmentarla en trozos pequeos.
Diametro de la broca
Peso sobre la broca
6
28000 lb
6
34000 lb
7 7/8
43000 lb
9
55000 lb
9 7/8
70000 lb
12
92000 lb
b)

d)

e)
f)

Velocidad de rotacin: Varan desde 60 a 120 RPM para los triconos con dientes de acero.
a. De 50 a 80 RPM para los de inserto de carbono de Tungsteno.
c) El aumento de las velocidades de rotacin aumenta la velocidad de penetracin, pero al mismo
tiempo puede tender a aumentar la velocidad de desgaste sobre la estructura cortante y los
cojinetes.
a. En general la velocidad de rotacin debe ser disminuida segn se aumenta el paso aplicado.
Lmite de empuje sobre triconos: El empuje que un tricono puede resistir es una funcin del tamao del
cojinete que a su vez es una funcin del dimetro del mismo.
La siguiente frmula nos expresa esta funcin.
1000(0.9D)2 = Empuje mximo en libras. (1)
D= dimetro en pulgadas
Empuje mximo sobre triconos
Dimetro
Peso sobre la broca
5 1/8
21000 lb
6
31000 lb
7
37000 lb
7 7/8
50000 lb
9
65000 lb
9 7/8
75000 lb
12
121000 lb
En consecuencia, estas limitaciones de empuje y RPM implican:
Que un tricono pequeo resistir una fuerza de empuje pequea, lo cual significa que el dimetro
prctico menor de un tricono es de:

6 en barrenos de voladuras.

4 en sondeos
Lmite de empuje sobre brocas de arrastre: El empuje que una broca de arrastre puede resistir es casi
ilimitado, pero entonces resulta imposible hacerla girar.
Empuje por pulgada de dimetro de broca: Esta definicin es muy importante porque nos dir que roca
puede ser destruida por un tricono determinado.
Ejemplo: La formula (1) dividad por el dimetro del barreno
D = de broca en pulgadas.
Y el empuje por pulgada de de la broca multiplicado por 5 nos da la resistencia a la compresin en PSI de
la roca que puede ser destruida con esa broca y ese empuje.

g)

h)

i)

Empuje mnimo y mximo segn la roca:

En = Rc x 14223 x 0.2 x D . (3)
En = empuje mnimo en lb.
Rc = Resistencia de la compresin en kg/cm2
D = de la broca en pulgadas
Por debajo de este empuje la roca no es triturada por el tricono
Em = 2 x Em (4)
Em = Empuje mximo en lb.
Esta limitacin del empuje viene impuesta por ser prcticamente cuanto entierra totalmente el diente en la r
oca.
Seleccin de la broca:
a. Hasta 5 de , debemos usar trpanos (de paletas) pero estos solamente son adecuados para rocas
que no superan las 23000 PSI por resistencia a la compresin
i. Si la roca es abrasiva la mxima resistencia disminuye rpidamente por el exceso de
calentamiento en la punta de corte.
b. Los triconos pueden ser clasificados en 4 grandes clases y cada uno de ellas es adecuada para una
gama determinada de resistencia a la compresin
i. Es obvio que cuanto ms grandes son los dientes a las inserciones de carburo y menor
la dureza de la roca ms rpidamente se da la penetracin.
ii. Por lo tanto siempre seleccionaremos el diente ms grande de carburo para conseguir
mejores resultados
Clase 1: Triconos con dientes grandes para rocas de 0 20000 PSI de resistencia a la com
presin.
Clase 2: Triconos con profundidad media de los dientes o inserciones de carburo grandes
para rocas de 20000 30000 PSI de resistencia a la compresin
Clase 3: Triconos con inserciones medias de carburo para rocas de 30000 a 40000 PSI de
resistencia a la compresin.
Clase 4: Triconos con inserciones cortas de carburo para rocas de 40000 PSI a ms
Par de torsin y potencia necesaria para hacer girar la broca
Cuanto ms blanda es la roca ms difcil es hacer girar la broca
Esta es la razn por la que los trpanos de arrastre estn limitados a 5 1/8 de
1. Potencia de rotacin para el trpano:
0.00011 x D2 x RPM x W2 = HP.. (5)
w = empuje expresado en miles de lbs.
D = en pulgada
Ejem: HP para hacer girar un trpano.
D = 5
Roca blanca con 2000 lbs de empuje = w = 20
RPM = 60
HP = 0.0001x52x60x(20)2 = 66 HP
De la frmula:
Con el par de torsin en (pie x lbs)

2.

Potencia de rotacin para los triconos:

Ejem: HP = ? ; D = 9; RPM = 60 ; w = 70
-Par de rotacin para los triconos

1)

Conclusin
a) Los trpanos (de arrastre) se utilizan hasta 5 de dimetro y para roca poco abrasiva hasta 23000
PSI de resistencia a compresin
b) El empuje sobre un trpano de arrastre es casi ilimitado pero ms all de un determinado valor, no
se puede hacer girar la broca.

c)
d)
e)
f)
j)

Las RPM se encuentran siempre en la regin de las 60 RPM para los trpanos y triuconos.
El empuje sobre los triconos es funcin del de la broca y en consecuencia limita la roca que
pueda ser destruida.
Cuando un tricono no puede destruir una roca debido a su limitacin de empuje, debemos utilizar
una broca de mayor dimetro, o acudir a la perforacin con martillo en fondo.
Se debe poner mayor atencin a la seleccin de la clase de tricono.

Velocidad de penetracin: es funcin de:

a. El empuje
b. De las RPM
c. La resistencia a la compresin de la roca
d. El tipo de broca debe ser idneo.
-

Velocidad de penetracin mxima [pulg/min]

Donde: empuje, es el mximo segn la roca y tipo de broca

Ejem: resistencia a la compresin = 27000 PSI => K=2.7 y el tricono ser de la clase 2.
Penetracin en [m/hora]:
Suponiendo RPM=60
E = empuje en lb
Rc = Resistencia a la compresin en Kg/cm2
D = en pulg.
Importante: Cuando se baja la resistencia de la roca por debajo de los 800 kg/cm2 nos acercamos
ms rpidamente a unas velocidades de penetracin en las que resulta imposible evacuar las part
culas por falta de suficiente caudal de aire y de espacio geomtrico para su transporte.

1.

Velocidad Media: Una vez deducida la penetracin, el dato prctico ms interesante es la

velocidad media anual una vez eliminados los tiempos muertos y la disponibilidad media
mecnica. Se suele aceptar una relacin
Penetracin [m/h]
Coeficiente
Vm [m/h]
10
0.71
7.1
15
0.64
9.6
20
0.58
11.6
25
0.55
11.8
30
0.52
15.6
40
0347
18.8
50
0.43
21.5
60
0.39
23.4
80
0.35
28.0
100
0.32
32.0
150
0.28
42.0
200
0.26
52.0
Cuando en la prctica se encuentran cifras inferiores a las citadas habr que observar si las caract
ersticas de la explotacin o de la mquina no son compatibles con una disponibilidad mecnica y
utilizacin aceptables, o bien el tricono o el martillo son inadecuados, con menos penetracin de
la prevista.

2.

Aire necesario para el transporte de partculas

La velocidad ascensional mnima para transportar partculas de roca es de 3000 pies/min.
Esta velocidad no es suficiente a menudo y una cifra mas segura es de 5000 pies/min
Pero el punto principal reside en hallar la cantidad de aire necesario para limpiar el fondo de la
broca.
C.F.M. = D1.5 x 32. (11)
Dimetro
C.F.M.
6
470

6
7 7/8
9
9 7/8
12
-

561
701
864
993
1372

A partir de la cantidad de C.F.M. hallada se debe seleccionar el tamao de varilla que dar una
velocidad ascensional de 5000 pies/min con ese de broca.
No conviene pasar de 9000 pies/min con materiales abrasivos por el desgaste prematuro de la
tubera.
La velocidad ascensional se determina por:
V=velocidad pies/min
D= del barreno en pulg.
D= exterior de la tubera de perforacin en pulg.
Ejem: con una broca de 6 necesitamos un mnimo de:
6.751.5*32=561 CFM de aire

Luego seleccionamos el compresor de 600 C.F.M.

Con el fin de mantener la velocidad ascensional de 5000 pies/min. Calculamos el de la tubera
de perforacin usando la frmula (12)

Pero el del barreno D = 6.75

Entonces D2 = 45.56
rea de la tubera de perforacin = d2 = 15.56-21.99
d2 = 23.57
d = 4.85 pulg.
Entonces utilizamos varillas d = 5
Condiciones especiales sobre el transporte neumtico
Aunque los clculos sobre la velocidad ascensional son correctos, es fcilmente comprensible que al usar la
frmula (9) para la velocidad de penetracin con una resistencia a la compresin de la formacin por debaj
o de 15000 PSI, la velocidad de perforacin es tal que no importa lo alta que sea la ascensional y las partcu
las no saldrn del agujero si el nulo es demasiado pequeo.
Cuando la resistencia a la compresin sea mas baja de 15000 PSI, la relacin:
Equivale a d/D = 0.7
d = tubo de perforacin
D = de la perforacin ( del barreno)
Ejem: un agujero de 10 debe ser perforado por una varilla de 7

Coronas para perforacin diamantina

1. Coronas de diamante
Numero de RPM + No = 2000 RPM
1) Diamantes
El diamante est compuesto por carbonos cristalinos.
Tiene dos importantes propiedades fsicas que la hace ser el elemento de corte ms apropiado,
para montar en las coronas de perforacin
i. Es el ms duro u resistente de todos los materiales conocidos
ii. Tiene superior capacidad de conduccin de calor que todos los materiales a temperatura ambiente.
La conductividad trmica del diamante, dependiendo del tipo esta entre 2 y 7 veces superior que
el de la plata o el cobre.
sta caracterstica es especialmente valiosa cuando se monta diamante como elemnto de corte en
la corona, ya que el calor producido durante la perforacin es eficazmente disipada.
DESVENTAJAS
i. El diamante es frgil y puede romperse fcilmente si es sometido a golpes.
ii. Es relativamente sensible a altas T en que empieza a transformarse en grafito y ser an ms

2)

3)

4)

5)

frgil cuando se cobrecalienta.

Las muestras de grafitacin se observan a 700C
Este efecto es altamente controlado por la T y tiempo particularmente para diamantes sintticos.
Nota: Durante el proceso de fabricacin de la corona deber tenerse en cuenta este efecto (temperatura
del horno y tiempo dentro del mismo) sino el diamante se convierte en grafito.
Tamao del diamante
La medicin del diamante se hace mediante dos mtodos.
i. Malla.- el n de malla indica la cantidad de mallas por pulgada de un tamiz.
Ejem: 20-30 de malla, quiere decir, que los diamantes puede pasar a travs de un tamiz con 20 ma
llas por pulgada pero no a travs de un tamiz con 30 mallas por pulgada.
ii. Quilate.- es un peso, 1 quilate = 0.200gr
En general los diamantes utilizados en las coronas pesan menos de 1 quilate.
Ejem:
1/20 20 piedras por quilate (p.p.q)
1/50 50 piedras por quilate (p.p.q)
Los diamantes utilizados en la coronas de impregnacin son generalmente de 200 5000 (p.p.q), de 2050 mallas (0.3 0.8 mm)

Coronas de insercin de diamante

Los diamantes son insertados en la matriz de la parte frontal de la corona
Se deja el diamante expuesto de un octavo a un tercio
Se permite mayor exposicin del diamante para formar conos de roca blanda y semiblanda
Menor exposicin para formaciones duras, fracturas y abrasivos.
Prdida de capacidad de corte
Los diamantes pierden su capacidad de corte:

Principalmente por haberse abrillantado

Por fractura

Por quemado
La matriz
Sujeta los diamantes en una posicin de corte
Est compuesta de material duro y resistente al desgaste
El material normalmente consiste en:

Carburo de tungsteno

Uno o ms componentes blandos

Es fundido con un material de soldadura blanco (proceso soldadura bliser o fritaje)

Diamantes y su campo de aplicacin
Calidades de diamantes
Se usan con la designacin siguiente para coronas de insercin
= Calidad apropiada para formaciones duras y abrasivas
F = Calidad apropiada para formaciones de dureza media
D = Calidad apropiada para formaciones blandas y semiduras
E = Calidad apropiada para formaciones blandas y semiduras (ligeramente de menor calidad que
el tipo D)
Influencia en la calidad del diamante en el rendimiento

Los diamantes de la calidad dan a la corona una mayor duracin que los de calidad F,
D y E, adems soportan un mayor nmero de recuperaciones.

Es importante tener en cuenta el costo de diamante por metro perforado.

Si la formacin de la roca es muy fracturada o dura y daa la corona o reduce

drsticamente su duracin, la mejor solucin es cambiar a una corona de impregnacin.
Coronas de impregnacin
Estn hechas con miles de agudas partculas de diamante ligadas a la matriz
Con la eleccin correcta de la matriz y los parmetros de perforacin.

Velocidad de rotacin

Fuerza de empuje

La corona se autoafila, consiguindose una penetracin ms o menos constante durante la vida tot
al de la corona
Utilizando correctamente la corona se obtiene el autoafilado producindose desgaste simultneo
de matriz y diamante.
Por lo tanto constantemente son expuestos nuevos diamantes en la superficie de corte.
Para cada combinacin de corona y formacin de roca hay un campo de ajuste de la fuerza de
empuje de perforacin, que facilita el autofilado sin causar excesivo desgaste.
Este campo de ajuste se reduce cuando se aplican velocidades de rotacin muy altas (ejem: 2000
RPM para un de 46 mm)
Ya que la fuerza de empuje demasiado baja puede producir abrillantamiento de los diamantes
Si es demasiado alta puede generar un excesivo desgaste debido al sobrecalentamiento.
El ritmo de desgaste de la corona.- Es en gran parte controlado por la fuerza de empuje:

Fuerza de empuje demasiado bajo los diamantes se redondea y abrillantan mientras

que el desgaste de la matriz es mnima.

Fuerza de empuje demasiado alta los diamantes se fracturan o se desprenden de la

matriz, aumentando el ritmo de desgaste de la corona
Ventajas de la corona de impregnacin

Se necesitan menor cantidad de coronas cuando se perfora en formaciones duras o

fracturadas que de insercin

No se necesita recuperacin de las cornas

Ms apropiada para esfuerzos cuando se perfora en formaciones duras y fracturadas

Igual rgimen de penetracin con la misma fuerza de avance a lo largo de la vida total
de la corona la cual permite hacer sondeos ms rectos en comparacin con las coronas
de insercin de diamantes.
PARAMETROS DE PERFORACION

RPM

Peso sobre la corona

Caudal o flujo de lodo

Velocidad de penetracin de la corona.- debe aproximarse a los 10 m/h (grandes velocidades)

Si la velocidad de penetracin esta por debajo de 10 m/h se debe corregir considerando

que:
Peso sobre la corona x RPM = cte (parmetro ms importante)
Velocidad constante
Se debe verificar que los parmetros de velocidad de penetracin y RPM deben estar en el rango
de 200 a 250 RPI o 80 100 RPC

RPI = N de revoluciones de la corona por cada pulg. de penetracin.

RPC = N de revoluciones de la corona por cada cm de avance o penetracin.

Si los RPI estn por debajo de 200, se produce un desgaste excesivo de la corona
Por lo tanto se debe:

Aumentar los RPM

Bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre la corona

Si los cambios interiores no pueden efectuarse se debe cambiar la corona
Si por lo contrario los RPI son altos, mayor a 250 (100 RPC), la corona puede pulirse, por lo
tanto:

Bajar RPM ,

Aumentar el peso sobre la corona

Clculo de los RPI (RPC) N de revoluciones por pulgada de penetracin
Valor de trabajo adecuados:
RPI: 200 a 250
RPC: 80 a 100

Ejem:

RPM = 1000
Velocidad de avance = 4 pulg/min

Perforacin por percusin

- En la perforacin por percusin, la energa se transmite desde la perforadora a la boca de perforacin de carburo
cementada, a travs del varillaje.
- El Componente fundamental de la perforadora es el pistn, el cual es empujado hacia adelante y golpea la culata
de la barra
- La energa cinetica se transmite a la barra en forma de onda de choque.
- Entonces se comprime una longitud de la barra a lo largo de una seccin equivalente a 2 veces la longitud del
pistn.
- La onda de choque se desplaza a lo largo de la barra a una velocidad de 5000 m/s (velocidad del sonido a travs
del acero).
- En una perforadora de frecuencia de impactos normal es de 50 impactos por segundo
- La forma de la onda de choque viene determinada a su vez por la forma de velocidad de impacto del pistn.
Trituradora de mandbulas
1)

Diseo vertical de la mandbula (VHC)

a) Dimensin vertical de la mandbula (VHC)
VHC = 2xG..(1)
G = abertura mxima de la mandbula en la alimentacin
b) Ancho de la mandbula (w):
1.3 G < w < 3 G(2)
c) Abertura de Descarga (T):
T = 0.0502 (G)0.85.(3)
d) Tamao mximo de roca alimentada (LPS):
LPS = 0.9 G ..(4)
e) Funciones de operacin:
i. Rango de tamao mximo de roca alimentada: (0.8-0.9) G
ii. Ratio de reduccin:(R)
R = 1:4 a 1:7 (hay R=10)
iii.
Carrera de la salida:(Lt)
Lt = 1-7cm
iv.
Velocidad residual: 100 359 RPM o ms.
v. Frecuencia:(V)
V = 100 a 359 [ciclos/min]
vi.
Abertura de la descarga:(T)
T = 0.0502 x G0.85
2) Calculo de la capacidad (R)
Q = f(w, L, Lmax, Lmin, LT, n, , K)
Q = capacidad [Tn/hr]
w = ancho de la mandbula [m]
L = altura de la mandbula [m]
Lmax = Tamao mximo en la salida [m] (mandbula abierta)
Lmin = Tamao mnimo en la salida [m] (mandbula cerrada)
LT = Carrera de la salida (LT = Lmax Lmin)
n = RPM
= ngulo de la mandbula
k = constante relativa a las caractersticas de la mandbula
G = abertura de alimentacin de las mandbulas [m]
s = densidad del slido
K = ~ 0.75 factor promedio de las chancadoras
V = frecuencia en ciclos/min
w = ancho de la mandbula
3)

Frecuencia crtica de la trituradora de mandbulas (Vc)

R = ratio de reduccin
LT = carrera de la salida [m]

Trituradoras giratorias
Componentes Principales
1. Carcaza superior y araa: Su funcin es la de sostener lateralmente el extremo superior del conjunto del eje
principal.
2. Eje Principal: Eje sobre el cual se pone los revestimientos del ncleo y del manto, este realiza el chancado
mineral por medio de la presin ejercida entre planchas de revestimiento.
3. Carcaza inferior: Soporta los conjuntos de excntrica, eje pin o hydriset.
4. Excentrico: Es la parte del conjunto del chancador que produce el efecto giratorio del eje principal.
5. Eje Pin: Entrega el Torque al excntrico mediante un motor.
6. Hydroset: Ubicado en el fondo del chancador, este conjunto (que esencialmente consta de una camisa y un
pistn) proporciona el movimiento vertical al eje principal para propsito de ajustes y para liberar una
obstruccin.
7. Sistema de lubricacin: Unidad de lubricacin que consta de un tanque, bombas (lubricacin y enfriamiento),
filtros, elementos de calefaccin elctrica, filtro de malla y tuberas de conexin, este sistema provee de
lubricante al conjunto completo.
Chancadora Giratorioa
a) Velocidad: V [ciclos/min]
= ngulo de inclinacin del cono con la horizontal
u = coeficiente de friccin del material
d = tamao del producto chancado [m]
Ejem: = 75; d=10.5cm; u=0.2

b)

c)

Capacidad: Q
Q = 0.35..sen (Lmax + Lmin)g.H(sen ucos)0.5
= ngulo de inclinacin del cono con la horizontal
Lmax = mxima distancia en la alimentacin (cabeza y cono)
Lmin = Mnima distancia en la alimentacin (cabeza y cono)
g = aceleracin de la gravedad
H = altura vertical de la cmara.
Capacidad volumtrica: Qv [m3/h]

d)

DM = de la cabeza ddel manto exterior en el punto de descarga [m]

Lmin = conjunto cerrado [m]
LT = longitud de la carrera [m]
N = N de giros por minuto
k = constante del material (2-3)
= ngulo que forma el cono con la vertical
Capacidad: Q [ton/h]

e)

wi = ndice de trabajo
D = de la taza
Lmax = distancia mxima entre la taza y el borde inferior del manto.
R = ratio de reduccin
k = factor esttico. ejem: cuarzo granito k = 1; coke k = 0.5
Clculo de potencia: [Kw]
wi = ndice de trabajo [Kw-h/Tn]
Q = Capacidad [Tn/h]
F80 = tamao del mineral pasante al 80% en la alimentacin
P80 = tamao del mineral pasante al 80% en la descarga

Molinos

Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de 3 3/8.

stas deben reducirse hasta aprox. 100
La molienda es necesaria para:
Alcanzar la adecuada liberacin del mineral til.
Incrementar el rea superficial por unidad de masa.

Etapas de molienda
a) Primaria: molinos de barra reduccin 5:1
b) Secundaria: molinos de bolas reduccin 30 : 1
c) Terciaria: igual a secundaria

Clases de molienda
a) Convencional
b)

-Molienda gruesa Molinos de barras

-Molienda fina Molinos de bolas
No convencional -S.A.G (semiautgena)
-A.G. (autgena)

Tipos de molinos por la razn

En general
a) L/D = 1.2 1.8 Molinos horizontales convencionales
b) L/D = 4 5 Molinos de tubos
c) L/D < 1 Molienda A.G y S.A.G.
Tipos de molienda
a) Molienda en seco
- Genera ms finos.
- Produce menos desgaste en los revestimientos y medio de molienda.
- Adecuada cuando no se requiere alterar el mineral
b) Molienda en hmedo
- Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral.
- Logra una mejor capacidad del equipo.
- Elimina el problema de polvo y reduce el ruido.
- Hace posible el uso de ciclones.
- Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte (bombas).
- La pulpa trabaja con un % de slidos entre 60 70 %
- Se trabaja a una velocidad entre 80% y 90% de la velocidad crtica.
Movimiento de la carga de los medios de molienda en el molino

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que se logra un equilibrio desde
el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:

Rotacin alrededor de su propio eje.

Cada en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de los otros cuerpos.

Cada en cascada que es la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga

Velocidad crtica (Nc):

Es la velocidad mnima a la cual los medios de molienda y la carga centrfuga.

Es decir no tienen movimiento relativo entre s.
Nc = velocidad crtica [RPM]
D = del molino (pies)
d = del medio de molienda (pies)

En la prctica los molinos operan a una fraccin de velocidad crtica = c

El rango comn de c = 60% - 80%
Ejem: Nc = ?
Molino D = 10 pies
Bolas d = 4 = 0.33

Nivel de llenado del molino (J):

Es la fraccin de volumen interno til del molino ocupado por el lecho de bolas y mineral.
En la prctica J vara 0.25 0.45
La densidad de la pulpa vara entre 50% - 70% de slidos en peso.
Tamao adecuado de los medios de molienda
- El tamao del medio de molienda es una variable importante para asegurar el rompimiento de las partculas ms
grandes.
a) Bolas como medio de molienda
Dimetro de bolas = B
B = de las bolas (pulg)
s = gravedad especfica del mineral
w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-h/Ton.corta]

c = fraccin de velocidad crtica

D = del molino [pies]
F80 = tamao en micrones del 80% pasante en la alimentacin.
Kb = constante:
= 350 para molino con descarga por rebalse
= 330 para molino con descarga por rejilla
= 335 para molienda seca y descarga por rejilla
El tamao ptimo en la alimentacin a un molino de bolas se puede calcular:
b)

Barras como medio de molienda

Dimetro mximo de la carga de barras = B
B = del medio de molienda (BARRAS) pulg.
s = gravedad especfica del mineral
w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-h/Ton.corta]

c = fraccin de velocidad crtica

D = del molino [pies]
F80 = tamao en micrones del 80% pasante en la alimentacin.
El tamao optimo en la alimentacin a un molino de barras puede calcularse:
w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-h/Ton.corta]
Calculo de molino de bolas
Se trata de determinar:
D = del molino
L = largo del molino
Que sea capaz de tratar F [ton/hr] y reducirlo a un cierto % menor que un tamao P 1
Paso 1
Determinar w1 (ndice de trabajo) a travs de un test estndar de laboratorio.

Paso 2
Para operacin en que no se cumplen las condiciones estndar (molino de bolas, descarga por rebalse, D=8, moliend
a hmeda y circuito cerrado). Deben considerarse los siguientes factores de correccin:
F1 = molienda en seco
F2 = Molino en circuito abierto
F3 = Factor de eficiencia por del molino
F4 = Alimentacin demasiado gruesa.
F5 = Molienda de finos = P80 (descarga) 75
F6 = Baja RR (remolienda) del molino
a) F1 = 1.3
b) F2
Tamao control producto (% pasante) F3 (P1)
F2
50
1.035
60
1.05
70
1.1
80
1.2
90
1.4
95
1.46
98
1.57
1.7
c)

F3 = ?
La eficiencia cambia con el del molino
F3 = 1.0
para D = 8
F3 = (8/D)0.2
para D 8
F3 = 0.914
para D 12.5

d)

F4 = ?
Cuando la alimentacin es mas gruesa que un cierto optimo entonces se debe calcular multiplicando w1 por
el factor F4
Fo = tamao ptimo de alimentacin
(3)
RR80 = tamao de remolienda en
w1 = Indice de trabajo del mineral [Kw-h/Ton.corta]
F80 = tamao en la alimentacin en (80% pasante)

e)

F5 = ?
Cuando el P80 es menor que 75

f)

F6 = ?
Cuando RR80 6 (generalmente ocurre una remolienda de concentracin y relaves) se usa el factor 6.

Paso 3
El valor corregido del ndice de trabajo
w1(corr) se calcula desde:
W1(corr) = W1(pasa) x F1 x F2 x F3 x F4 x F5 x F6 (6)
Paso 4
Clculo del consumo especfico de E (energa) para ir de F80 (tam.alimentacin) P80 (tam. Prod)
Para determinar la energa especfica necesaria para reducir el material con W1 desde un F80 hasta un P80
Paso 5
Se especifica el flujo msico F(ton/h) que hace viable el proyecto.
Paso 6

Clculo de la potencia mecnica en el eje del molino

PM = x F [Kw]
PM = 1.341 x F2 x F [HP] ..(8)
Nota: Agregar prdidas de eficiencia de transmisin, reductores, motores.
Paso 7
Clculo de potencia elctrica = PE
PE = PM/z .(9)
z = % eficiencia , ejem: z = 95%
Paso 8
Clculo de dimetro = D
PE = potencia elctrica
J = Nivel de llenado del molino en % [ejem: 25%]
L = Longitud molino [pie]
D = molino [pie]

c = fraccin de la velocidad crtica en % (ejem. 60 80%)

Kb = factor de proporcionalidad
Kb = 4.365*10-5 Descarga por rebalse molienda hmeda
Kb = 4.912*10-5 Descarga por parrilla molienda hmeda
Kb = 5.456*10-5 Descarga por parrilla molienda seca
Paso 9
Una vez que se tiene D se calcula L a partir de la razn L/D (ejem: L/D= 1.2-1.8)
En el caso que D 8(o el deseado) se debe recalcular
El valor de F3 = (8/D)0.2 y repetir todo el proceso desde el paso 4 hasta el paso 9
Cribas vibratorias
El materia a ser cribado bajo el efecto de la vibracin tiende a desarrollar un estado fluido
Estratificacin. Por efecto del movimiento vibratorio ocurre lo siguiente:
a) Las partculas gruesas suben a la parte superior de la capa de material
b) Las partculas ms pequeas buscan su camino hacia la parte inferior de la capa a travs de los espacios
creados por las partculas gruesas.
Factores de estratificacin
a) Velocidad del flujo del materia es funcin de:
Espesor de la capa
Caractersticas de la carrera
Inclinacin de la criba
b) Caractersticas de la carrera es funcin de:
Amplitud
Direccin
Rotacin
Tipo de movimiento y frecuencia
c) Humedad superficial de las partculas.- Un alto contenido de humedad dificulta la estratificacin.
Probabilidad de estratificacin
Es una funcin de la relacin entre el tamao de la partcula y la abertura de la malla de la criba.
a)
b)
c)

Las partculas con tamao = d > 1.5a, a: abertura de la malla, tienen poca importancia para el resultado del
cribado, pero si mayor influencia sobre el desgaste y consumo de energa
Las partculas de tamao d < 0.5a, tambin son poco relevantes ya que pasan fcilmente a travs de la malla
Las partculas de tamao 0.5a < d < 1.5a se denominan clase crtica y determinan tanto la eficiencia como
la capacidad, ya que:
a. A menudo, las partculas 0.5a < d < a requieren varias tentativas antes de pasar a travs de la
malla.
b. Las partculas a < d < 1.5a atascan muchas aberturas antes de salir de la malla como material
retenido.

Clasificacin

Movimiento de vibracin
- Se produce por medio de mecanismos vibrantes de masas excntricas con las siguientes caractersticas:

Amplitud de movimiento = 1.5 a 5mm

Rango RPM = 700 a 1000

- Una buena calidad de separacin una buena relacin entre amplitud y frecuencia.
- Cuando el material se traslada sobre la criba es deseable que:

Las partculas no caigan en la misma abertura

Las partculas no salten varias aberturas

- Por lo tanto se debe tener en cuenta:

Abertura mayores mayor amplitud - menor velocidad

Abertura menores mayor amplitud mayor velocidad

Movimiento de vibracin en criba inclinada

- En una criba inclinada la vibracin se produce por un movimiento circular en un plano vertical
- La vibracin levanta el material produciendo estratificacin y las partculas se trasladan sobre la superficie de la
criba debido al movimiento vibratorio y la inclinacin.

Movimiento de vibracin en cribas horizontales

- El movimiento deber ser capaz de transportar el materia sin ayuda de la gravedad.
- Un movimiento rectilneo con una inclinacin aprox. de 45 con relacin a la horizontal, produce la componente
vertical que permite la estratificacin y un componente horizontal que permite el transporte.