PERFIL DE TEMPERATURA

EM BARRAS DE SEO CIRCULAR UNIFORME

Alexandre Canci, Deizi Peron, Gidiane Scaratti,
Marcelo Ribeiros, Renan Franz, Josiane M. M. de Mello
Alunos do ACEA/UNOCHAPEC Professora da
ACEA/ UNOCHAPEC
Universidade Comunitria da Regio de Chapec

Resumo
O calor uma forma de energia que transferida de um corpo para outro em virtude
de uma fora motriz e, essa fora a diferena de temperatura entre esses corpos. Existem
trs formas de transmisso de energia, conveco, conduo e radiao. A energia estudada
neste trabalho foi a conveco natural. Verificou-se experimentalmente que a quantidade de
calor que flui no processo de conveco diretamente proporcional ao gradiente de
temperatura entre o material slido e a regio do fludo no perturbado pelo deslocamento
do fludo. A grandeza fsica que caracteriza que determina a intensidade do processo
convectivo chama-se coeficiente de trocas trmicas por conveco (h). Os objetivos desse
trabalho visam determinar os perfis de temperatura em barras circulares de mesmo
comprimento e medir o coeficiente convectivo natural mdio. Utilizaram-se trs barras
metlicas de diferentes materiais, cobre, alumnio e ao inox isoladas em uma das
extremidades com isopor e a outra em um banho termosttico com gua, onde foram
analisadas 54C e 88C. Os resultados encontrados para o coeficiente convectivo natural
experimental para o cobre, alumnio e ao inox foram respectivamente de, 8,0567W/m.K;
5,6929 W/m.K e 6,1583 W/m.K para a temperatura de 54C e 4,9676 W/m.K; 3,5309
W/m.K e 5,2102 W/m.K para a temperatura de 88C. Somente para a temperatura de 54C
o cobre apresentou maior coeficiente convectivo em relao ao a;co inox e alumnio.
Palavras-Chave: temperatura, conveco natural, conduo, barras metlicas.

1- Introduo
A conveco o processo de
propagao de calor no qual a energia
trmica muda de local, acompanhando o
deslocamento da prpria substncia
aquecida. Ao contrrio da conduo, em
que apenas a energia trmica se propaga
e as partculas permanecem em suas
posies de equilbrio, com movimento
de vibrao, na conveco a energia
trmica propaga-se acompanhando as
partculas aquecidas da substncia.
Trata-se do fluxo de calor devido ao
movimento microscpico carregando
partes da substncia de uma regio
quente para uma regio fria. Por este
motivo, a conveco ocorre em fluidos
(lquido ou gs).

O modo de transferncia de
calor por conveco composto de dois
mecanismos. Alm da transferncia de
calor devido ao movimento aleatrio
molecular (difuso), a energia tambm
transferida atravs do movimento
global, ou macroscpico, do fluido.
Esse movimento do fluido associado
ao fato de que, em qualquer instante,
um grande nmero de molculas est se
movimentando coletivamente ou na
forma de agregados de molculas. Tal
movimento, na presena de um
gradiente de temperatura, contribui para
a transferncia de calor. (INCROPERA,
2002. p. 3).
A equao apropriada para a
taxa de transferncia de calor tem a
forma:

Simbologia:
hexpe Coeficiente convectivo experimental W/m2 C
v Viscosidade cinemtica do ar
m/s
Hterico Coeficiente convectivo terico
W/mC
A rea de transferncia de calor
M
D Dimetro do cilindro

NuD
Pr
T
To

Nmero de Nusselt
Nmero de Prandtl
Temperatura ambiente
C
Temperatura banho
C
termosttico, quando x = 0
T
Temperatura do banho
C
termosttico
Tmdia Temperatura mdia na
C
superfcie do cilindro

K Condutividade trmica do
fluido escoante (ar)

W/m*k

K Condutividade trmica das barra

W/m*k

Tf

Temperatura de pelcula

L = x Comprimento do cilindro onde

escoa o ar

Tsup

Temperatura mdia na
superfcie do cilindro

Difusividade trmica
W/m.K

m/s

hx

M Coeficiente angular da reta

m-1

Coeficiente convectivo
local de transferncia
de calor

-1

Parmetro ajustvel

Gravidade

m/s

RaD Nmero de Raleygh

= ( )

quando for negativo o calor transferido

para a superfcie ( > ) a equao
a de resfriamento de Newton, e
representada por:
= ( )

(2)

O coeficiente de transferncia
por conveco h obtido por:

2 =

(1)

(3)

onde k a condutividade trmica do

material, P o permetro da superfcie e
A a rea.
Um dos mtodos mais usados
para obteno do coeficiente convectivo
natural atravs das correlaes
empricas atravs do clculo do nmero
adimensional de Nusselt. Para um
cilindro
isotrmico
utiliza-se
a
correlao de Morgan:

=CR

(4)

As constantes C e n so obtidas
atravs da tabela 1.
TABELA 1 Constantes da Eq. 4 para
conveco livre sobre um cilindro circular
horizontal

10
102
102 102
102 104
104 107
107 1012
10

C
0,675
1,02
0,85
0,48
0,125

N
0,058
0,148
0,188
0,25
0,333

Tambm utiliza-se o nmero

adimensional
de
Rayleigh
nas
correlaes empricas propostas para
conveco natural.
RaD = GrD Pr =

g(T S T )D 3
v

(5)

Para uma ampla faixa do nmero de

Rayleigh, utiliza-se a correlao de
Churchill e Chu:
1/6

0,387Ra D

NuD = 0,60 + [1+(0,559

Pr )9/16 ]8/27

(6)

1012
Segundo DELAI et. al. (2010) o
estudo sobre conveco natural se
concentra na intensificao de recirculao
do fluido, associado ao nmero de
Rayleigh, investigados atravs de isolinhas
(velocidade e temperatura) e do nmero de
Nusselt
mdio
nas
superfcies
isotermicamente ativas, caracterizando o
escoamento e a transferncia de calor
atravs das redes de poros.
Na tabela 02 encontra-se os valores
tpicos para o coeficiente de transferncia
de calor para vrios tipos de conveco,
bem como fluidos.
TABELA 2 -Valores tpicos para o coeficiente de
transferncia de calor por conveco

PROCESSO
Conveco livre
Gases
Lquidos
Conveco forada
Gases
Lquidos
Conveco
com
mudana de fase
Ebulio
ou
condensao

h (W/2 . )
2 25
50 1000
25 250
100 20000

2500 - 100000

Fonte: INCROPERA, 2002. p. 5.

O coeficiente de expanso
1

=T

(7)

A transferncia de calor por

conveco natural de uma disposio
vertical de cilindros horizontais foi assunto
de muitas investigaes por causa de suas
aplicaes numerosas na engenharia, como
aquecimento de espaos, aquecimento com

facilidade de leos, aquecer ou refrigerar

lquidos a serem bombeados, refrigerar
equipamentos eletrnicos e refrigerar
condensadores de um refrigerador
(YOUSEFI, 2007).
Neste experimento teve-se como
objetivo principal determinar o coeficiente
convectivo natural mdio da transferncia
de calor entre barras de diferentes
materiais e o ambiente.

2- Metodologia
Foram utilizadas trs barras distintas:
uma de cobre com dimetro de (barra
A), outra de alumnio com dimetro de
(barra B), e uma de ao inox com dimetro
de (barra C), cada uma com o mesmo
comprimento, e com suas extremidades
ligadas em um banho termosttico
contendo gua. A outra extremidade da
barra estava isolada. Haviam oito
termopares dispersos pela barra, mediu-se
as distncias de cada termopar, entre o
banho e o primeiro haviam 2 cm, entre o
primeiro e o segundo haviam 5 cm. Entre o
segundo e o terceiro, terceiro e quarto,
quarto e quinto, quinto e sexto, sexto e
stimo, haviam intervalos de 7cm, o oitavo
termopar se encontrava na extremidade da
barra.
As barras encontravam-se dentro de
uma caixa grande de madeira com uma
tampa de vidro, para evitar a interferncia
de correntes de ar, fazendo com que a
distribuio da temperatura nas barras
sejam constantes, sendo assim o
coeficiente convectivo ser o mais
eficiente possvel.

3- Resultados e Discusses
Conveco natural um mecanismo de
transferncia de calor, no qual o
movimento do fluido no gerado por
nenhuma fora externa. Para que a
transferncia de calor exista necessrio
um gradiente de temperatura.
Segundo INCROPERA (2002), uma
vez que as velocidades dos escoamentos
com conveco livre so geralmente
menores do que aquelas associadas com a
conveco
forada,
as
taxas
correspondentes de transferncia de calor
por conveco tambm so pequenas.
O experimento teve como intuito
avaliar a transferncia de calor atravs da
conveco natural em meio slido.
As primeiras temperaturas medidas
foram realizadas com a fonte de calor
desligada. Como se trata de um regime
estacionrio a temperatura ambiente das

Onde: T=Temperatura ambiente.

3.1 Perfil de temperatura ao longo
das barras
Para determinar o perfil de
temperatura ao longo das trs barras,
plotou-se um grfico da temperatura
versus posio dos termopares a partir dos
valores da tabela 07, para T0=54C.
Temperatura (K)

Legenda:
1. Barra de ao;
2. Barra de alumnio;
3. Barra de cobre;
4. Termopares;
5. Banho termosttico;
6. Medidor das temperaturas dos
termospares.
Inicialmente anotou-se o valor da T,
tomou-se como padro as mdias das
temperaturas de todos os pontos das barras
antes de ligar o banho termosttico.
Regulou-se a temperatura do banho
termosttico para 50C e observou-se o
aumento das temperaturas em cada ponto
da barra at que a temperatura em todos os
pontos ficasse estvel (em regime
estacionrio), ento anotou-se o valor das
temperaturas em cada posio da barra e
tambm a medida da temperatura do
banho.
Em seguida aumentou-se a temperatura
do banho termosttico para 90C e fez-se o
mesmo procedimento do que para 50C.

barras foram determinadas atravs das

mdias das temperaturas lidas nos
termopares.
Barra A: Cobre, T=298,9K;
Barra B: Alumnio, T=302,4K;
Barra
C:
Ao
Inox,
T=302,15K.

330
325
320
315
310
305
300
295

Cobre

Alumnio

Ao Inox

0.5
1
Posio do termopar (m)

1.5

Grfico 01: Perfil de temperatura ao logo das barras

com T0=54C.

Da mesma forma plotou-se um

grfico da temperatura versus posio dos
termopares com os dados da tabela 09 para
T0=88C.
360
Temperatura (K)

Figura 1 Aparato experimental para a experincia

de conveco natural.

Cobre

350

Alumnio

Ao Inox

340
330
320
310
300
0

0.5
1
Posio do termopar (m)

1.5

Grfico 02: Perfil de temperatura ao longo das

barras com T0=88C.

Para o clculo do coeficiente

convectivo natural de transferncia de
calor necessrio a obteno do
coeficiente angular da reta.
Para isso, linearizou-se a equao
TAL, e em seguida plotou-se o grfico de ln[(T-T)/(To-T)] versus posio dos
termopares.
Os dados para a construo dos grfico
para a temperaturas de banho de 54C e
88C encontram-se nas tabelas 08 e 10
respectivamente.

-ln[(T-T)/(To-T)]

y = 2.517x + 0.126
R = 0.984

0.5

1.5

-ln[(T-T)/(To-T)]

Posio do termopares (m)

Grfico 03: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de cobre To= 54C.
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

y = 2.749x + 0.025
R = 0.980

0.5
1
1.5
Posio do termopares (m)

Grfico 04: Curva para obteno do coeficiente

angular da reta para barra de alumnio To= 54C.

-ln[(T-T)/(To-T)]

3.2 Obteno do coeficiente convectivo

natural

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

4
3
2
1

y = 11.30x + 0.141
R = 0.993

0.1
0.2
0.3
Posio do termopares (m)
Grfico 05: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de ao inox To= 54C.

-ln[(T-T)/(To-T)]

Analisando
os
perfis
de
temperatura das barras atravs dos grficos
01 e 02 pode-se observar que o
comportamento das barras de cobre e
alumnio so semelhantes. Isso se deve ao
valor da condutividade trmica (k) de cada
material. Como o valor de k para o ao
inox muito inferior do que para o
alumnio e cobre, esse apresentou uma
baixa conduo, variando as temperaturas
ao longo da barra, o que pode ser visto na
tabela 11.
Segundo DEZANET et. al. em seus
estudos mostraram tanto o cobre como o
alumnio tiveram a variao de
temperatura ao longo da barra, porm o
ao inoxidvel teve a sua temperatura
estabilizada partir de certa posio na
mesma. Isso porque, o ao inoxidvel
apresenta uma maior resistncia a
transferncia de calor, contrapondo-se ao
cobre e ao alumnio que so bons
condutores de calor.
Segundo CAPELETTO et. al. a
resistncia do ao inox a transferncia de
calor maior do que para o cobre e o
alumnio devido ao gradiente de
temperatura entre o banho e o primeiro
termopar.

2.5
2
1.5

y = 1.978x + 0.232
R = 0.936

1
0.5
0
0

0.5

1.5

Posio do termopares (m)

Grfico 06: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de cobre To= 88C.

atravs das correlaes para as duas

temperaturas de banho encontram-se nas
tabelas 03 e 04.

-ln[(T-T)/(To-T)]

3
2.5
2
1.5
1

y = 2.164x + 0.225
R = 0.929

0.5

0
0.5
1
1.5
Posio do termopares (m)
Grfico 07: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de alumnio To= 88C.

-ln[(T-T)/(To-T)]

4
3
2

y = 10.37x + 0.267
R = 0.969

Tabela 03: Valores dos coeficientes convectivos

experimentais e tericos para o banho termosttico
de T0= 54C/327,15K.
Material

Cobre

Aluminio

Ao Inox

hexp (W/mK)
hChurchill e Chu
(W/mK)
hMorgan
(W/mK)
ErroChurchill e Chu
(%)

8.0566

5.6929

6.15826

6.5854

6.5041

5.0132

7.6819

7.6109

6.0298

22.3409

12.4716

22.8398

ErroMorgan (%)

4.8778

25.2010

2.1291

Tabela 04: Valores dos coeficientes convectivos

experimentais e tericos para o banho termosttico
de T0= 88C/361,15K.

0
0

0.1

0.2

0.3

Posio do termopares (m)

Grfico 08: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de ao inox To= 88C.

Para os grficos 5 e 8, para as

posies dos termopares partir de 0,35 e
0,28 respectivamente, como mostra as
tabelas 8 e 9, no houve variaes
significativas de temperatura, podendo,
portanto, serem desconsideradas nos
grficos.
Com os valores da constante m,
coeficiente angular das retas, alm da
condutividade trmica de cada material
encontrado atravs da temperatura do
filme pela equao 8, conforme a tabela
A.1 (INCROPERA, 2002, pag. 643 e 644),
calculou-se o coeficiente convectivo
natural experimental para cada material
atravs da equao 14.
Os dados obtidos para o h experimental
encontram-se na tabela 13.
Posteriormente,
calculou-se
o
nmero de Rayleigh conforme equao 5,
para utilizao no clculo das correlaes
Morgan e Churchill e Chu, com as
equaes 4 e 6, respectivamente.
Os valores calculados para os
coeficientes convectivos experimental e

Material

Cobre

Aluminio

Ao Inox

hexp (W/mK)
hChurchill e Chu
(W/mK)
hMorgan
(W/mK)
ErroChurchill e
Chu (%)

4.9676

3.5308

5.2102

7.7913

7.6406

6.1496

8.8773

8.7455

7.2462

36.2420

53.7879

15.2760

ErroMorgan (%) 44.0415

59.6263

28.0974

Analisando as tabelas 03 e 04
conclui-se que o fluxo de calor convectivo
proporcional a diferena de temperaturas
da superfcie do fluido. Quanto maior a
temperatura do fluido, maior ser a taxa de
transferncia de calor por conveco.
Os dados experimentais obtidos
demonstram que o coeficiente convectivo
54C foi maior do que o encontrado para
88C para as trs barras, sendo o inverso
do que diz a literatura. Isso pode ser
explicado pelo fato de que quando houve a
troca de temperatura do banho, as barras
estavam pr aquecidas. O correto seria
desligar a fonte de calor, esperar as barras
entrarem em equilbrio com o ambiente e
ligar a fonte de calor para 88C.
Os
coeficientes
convectivos
experimentais demonstram que para o

alumnio ocorreu uma menor transferncia

de calor comparado ao cobre e ao inox.
Atravs dos clculos para os
coeficientes
convectivos
tericos
utilizando as correlaes observou-se que
o ao inox apresentou uma menor tava de
transferncia de calor, devido sua
condutividade trmica ser menor do que os
outros dois materiais.
Em seu estudo CAPELETTO et. al.
obtiveram valor para o coeficiente
convectivo experimental e terico
condizente com a literatura, aumentando
conforme o aumento da diferena de
temperatura entre a superfcie e o fluido.
Os desvios encontrados entre os
valores experimentais e tericos dos
coeficientes convectivos podem estar
relacionados influncia de corrente de ar
nas proximidades das barras, bem como o
tempo insuficiente para ocorrer
estabilizao das temperaturas ao longo
das barras. Os erros encontrados para os
respectivos coeficientes convectivos foram
maiores para a temperatura de banho
88C, devido uma menor estabilizao
da temperatura.
Os valores encontrados para os
erros tanto para o banho 54C quanto
para 88C foram menores do que os
observados por DEZANET et. al..

para o ao inox. Para 88C obteve-se os

seguintes coeficientes convectivos: h=
4,9676 W/m.K para o cobre, 3,5309
W/m.K para o alumnio e 5,2102 W/m.K
para o ao inox.
Os maiores erros encontrados para os
coeficientes convectivos foram para a
temperatura de 88C, sendo os da
correlao de Morgan maiores do que os
da correlao de Churchill e Chu. O
coeficiente convectivo do alumnio o
maior erro comparado aos outros dois
materiais nas duas correlaes, sendo de
59,62% para Morgan contra 53,79% para
Churchill e Chu.
Para a temperatura de 54C o maior
erro encontrado tambm para a barra de
alumnio na correlao de Morgan, sendo
este valor de 25,20%. J na correlao de
Churchill e Chu o maior erro encontrado
foi na barra de ao inox, com o valor de
22,88%.
Os desvios encontrados entre os
valores experimentais e terico se devem
devido ao tempo de estabilizao das
temperaturas insuficientes, alm de
interferncia de correntes de ar externas ao
equipamento.
Tambm
pode
ser
considerado a no calibrao dos
termopares antes de iniciar o experimento.
5- Referncias Bibliogrficas

4- Concluso
O cobre e alumnio apresentaram um
maior gradiente de temperatura do que o
observado no ao inox. Isso se deve, pois a
distribuio de temperatura ao longo dos
materiais
de
cobre
e
alumnio
apresentaram-se mais homognea ao longo
da barra. O mesmo no ocorreu para o ao
inox, ocorrendo maiores variaes da
temperatura ao longo da barra.
O cobre e alumnio apresentaram um
perfil de temperatura parecido, devido a
terem um maior coeficiente condutivo.
Para a temperatura de banho de 54C
obteve-se os coeficientes convectivos de
h=8,0567W/m.K para o cobre, 5,6929
W/m.K para o alumnio e 6,1583 W/m.K

CAPELETTO, Ctia; VIOTT, Grasiele;

ANZILIERO, Klivia V.; CATARINA,
Letcia Santa; CHIARELLO, Naieli;
PERUZZO, Tiago; SILVA, Adriano da;
MELLO, Josiane M. M. de. Perfil de
temperatura em barras de seo
uniforme. Universidade Comunitria
Regional de Chapec Centro de cincias
agro-ambientais e alimentos, Chapec,
2009.
DE LAI, Fernando Csar; JUNQUEIRA,
Silvio L. M.; FRANCO, Admilson T.
Efeito da razo de especto sobre a
conveco natural em cavidades com
meio poroso heterogneo. Programa de
Ps Graduao em Engenharia Mecnica e

de Materiais UTFPR. Curitiba 2010.

Disponvel
em
<
http://www.utfpr.edu.br/curitiba/estruturauniversitaria/diretorias/dirppg/eventos/mop
p/2010/artigos/ppgem/MOPP2010PPGEM
FCdeLai.pdf> Acessado em 30 de mar.
2011.
DEZANET, Adriana; SEDENSKI, Aline;
ADONA, Ana Paula; MACCAGNAN,
Bruna Emanuele; PERIN, Dinorvan;
VERDI, Ktia Joana B.; JosianeM. M. de.
Ensaio de sedimentao. Universidade
Comunitria da Regio de Chapec Chapec
rea das Cincias Exatas e Ambientais,
Chapec, 2010.

INCROPERA, Frank P.; DEWITT, David

P. Fundamentos de transferncia de
calor e de massa. 5. ed. p. 2, 5, 374, 375,
385. Rio de Janeiro: LTC, 2003-2004.

MCCABE, Warren L.; SMITH, Julian C.;

HARRIOTT, Peter. Unit operations of
chemical engineering. 5th ed. New York:
McGraw Hill, 1993. xx, 1130 p. ISBN 007-044844-2.
YOUSEFI,
T.:
ASHJAEE,
M.
Experimental
study
of
natural
convection heat transfer from vertical
array of isothermal horizontal elliptic
cylinders. Experimental Thermal and
Fluid Science, 2007. Disponvel em <
http://www.sciencedirect.com/science?_ob
=ArticleURL&_udi=B6V34-4NJ0TGX-

2&_user=8170737&_coverDate=10%2F3
1%2F2007&_alid=1704082898&_rdoc=1
&_fmt=high&_orig=search&_origin=searc
h&_zone=rslt_list_item&_cdi=5720&_sor
t=r&_st=13&_docanchor=&view=c&_ct=
37&_acct=C000073688&_version=1&_url
Version=0&_userid=8170737&md5=3555
c9a00fb58d790f92f3395956dd3e&searcht
ype=a>. Acessado em: 30 mar. 2011.

Anexos
6- Memria de Clculo
Sero apresentados os clculos para a barra A (Cobre) 54C, primeira temperatura do
banho:
6.1 Dados:
Dimetro da barra = =12,7cm= 0,0127m
Temperatura do ambiente (tomando-se como padro a mdia das
temperaturas de todos os pontos das barras antes de ligar o banho trmico)
T= 298.9K
Temperatura do Banho = 54C = 327,15 K;
Temperatura mdia da superfcie (Tms):
323.15+320.15+317.15+313.15+311.15+308.15+306.15+301.15
=
= 312.525 K
8
6.1.2- Clculo da temperatura de filme (Tf) dada pela Equao (8)
=
=

(8)

2
312.525+298,9
2

T f = 305.7125 K
A partir da temperatura de filme, obtm-se atravs da Tabela A.1 (INCROPERA, 2002, p.643
e 644), a condutividade da barra para cobre puro:
Condutividade: kcobre = 400,54 W/mK
6.1.3 - Clculo do Coeficiente Convectivo
Para obtermos o coeficiente conectivo experimental (hexp) foi utilizado a Equao (9):

T T
e mx
T0 T

(9)

Linearizando a equao temos:

= .
0

10

Sendo a equao no formato y = m x, a equao da reta. Logo com a Figura ..., podemos
obter o coeficiente angular da reta que representa o valor de m.
y = 2,517x
Posteriormente calcula-se o coeficiente convectivo natural experimental atravs da Equao
14 para a Barra A (Cobre), que dada por:

(11)

= 4 =

Onde

Substituindo P e Ac na equao 4 temos:

=

(12)

Simplificando a equao (4) fica:

4

Isolando o h tem-se:
=

(13)

4
2.5171 2

= 8.0566

(14)
400.54
0.0127

6.1.4 Coeficiente de Tramsferncia de Calor por Conveco Natural Terico:

Utilizou-se novamente os valores das temperaturas de filme para obter-se as
propriedades fsicas necessrias. As mesmas foram retiradas da Tabela A.4 (INCROPERA,
2002, p. 654) os valores foram interpolados para sua temperatura de filme:
Tabela 05: Valores das propriedades do ar para a barra de cobre (INCROPERA, 2002, p. 654)
Tf (K)
305.7125
(kg/m)
1.1424
. 10^6 (m/cm)
23.34
(N.s/m)
187.29
v . 10^6 (m/s)
16.46
k . 10^3 (W/m.K)
26.72
Pr
0.7062

6.1.5 Clculo do nmero de Rayleigh:

=

. . . 3

(15)

.
1

Onde: = = 305.7125 = 0.003271047 1

9.80.003271047 312.525 298.9 0.01273

23.34106 16.46106

= 2328,7875
1.5- Clculo do Nusselt pela correlao de Churchill e Chu:
Para 1012
2
1/6

0.60 +

0,387.
1+

(16)

9 8/27
0,599 16

2
1

0,60 +

0,3872328,78756
0,559
1 + 0.7062

8
9 27
16

= 3,13
Assim o h terico pode ser calculado pela Equao 18, abaixo:
=

(17)

=
=

(18)

3,1326,72103
0,0127

= 6,5854W/m.K
6.1.6- Clculo do Nusselt pela correlao de Morgan:
=

(19)

Onde as constantes C e n so dependentes da faixa de Rayleigh. Essas constantes so

retiradas da Tabela 1 (INCROPERA, 2002, p.385). O valor para C = 0,850 e n = 0,188.
= 0.8502328,78750,188
= 3,6512
=

(20)

=
=

(21)

3,651226,7210
0,0127

=7,6819W/m.K
6.1.7- Clculo do erro experimental:
6.1.7.1- Erro experimental para Churchill e Chu:
=
=

6,5854 8,0566
6,5854

100

(22)

100

= 22,34%

6.1.7.2- Erro experimental para Morgan:

=
=

7,6819 8,0566
7,6819

100

(23)

100

= 4,8777%

6.2- Tabelas e Quadros

Tabela 06: Dados para temperatura ambiente

Temperatura Ambiente:
Posio dos termopares (m):
0.02
0.07
0.14
0.21
0.28

Cobre (A)
299.15
299.15
299.15
300.15
299.15

Alumnio (B)
302.15
302.15
302.15
302.15
302.15

Ao Inox ( C)
302.15
302.15
302.15
302.15
302.15

0.35
0.42
1
Tm

297.15
298.15
299.15
298.9

302.15
303.15
303.15
302.4

302.15
302.15
302.15
302.15

Tabela 07: Dados Experimentais

Para Temperatura do Banho Termosttico (To=54 C= 327,15K)

Distncia dos
Temperatura ao
Temperatura ao Temperatura ao
Termoparares em
longo da barra A longo da barra B longo da barra C
Relao ao Banho (m)
(K)
(K)
(K)
0.02
323.15
326.15
319.15
0.07
320.15
324.15
311.15
0.14
317.15
320.15
306.15
0.21
313.15
316.15
304.15
0.28
311.15
313.15
303.15
0.35
308.15
311.15
302.15
0.42
306.15
308.15
301.15
1
301.15
304.15
300.15

Tabela 08 - Clculo do Perfil de Temperatura ao longo das Barras para To=54C/327.15K

Posio dos
termopares
(m):
0
0.02
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
1

-ln[(T-T)/(To-T)]
Barra A -Cobre
0
0.15267684
0.284736562
0.436928378
0.684336551
0.835567521
1.116469906
1.360091989
2.530163241

-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra B Aluminio
0
0.041242959
0.129211731
0.332439973
0.587786665
0.833919734
1.039771789
1.459625634
2.649209701

-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra C Ao inox
0
0.385662481
1.021651248
1.832581464
2.525728644
3.218875825
-

Tabela 09 Dados experimentais

Para Temperatura do Banho Termosttico (To=88 C= 361.15K)

Distncia dos
Temperatura ao
Temperatura ao
Termoparares em
longo da barra A longo da barra B
Relao ao Banho (m)
(K)
(K)
0.02
351.15
352.15
0.07
345.15
347.15
0.14
336.15
337.15
0.21
327.15
330.15

Temperatura ao
longo da barra C
(K)
338.15
321.15
310.15
307.15

0.28
0.35
0.42
1

325.15
320.15
316.15
307.15

325.15
321.15
316.15
309.15

305.15
305.15
305.15
305.15

Tabela 10: Clculo do Perfil de Temperatura ao longo das Barras para To=88C/361.15K

Posio dos
termopares
(m):
0
0.02
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
1

-ln[(T-T)/(To-T)]
Barra A -Cobre
0
0.175118644
0.297097071
0.513506591
0.790065078
0.863492546
1.07480164
1.283346392
2.020945335

-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra B Aluminio
0
0.166280689
0.272199708
0.525111581
0.750055313
0.948726008
1.142097401
1.452252329
2.163748648

-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra C Ao inox
0
0.494018505
1.133098465
1.998095902
2.468099531
2.978925155
2.978925155
2.978925155
2.978925155

Tabela 11: Valores interpolados da Tabela A.1 (INCROPERA, 2002, p. 643 e 644) para condutividade do
material.

Temperatura do banho
(K)

327.15

361.15

Material
Tf (K)
k (W/m . K)

Ao
Cobre
Aluminio Inox
305.7125 308.9
304.25
400.54
237.27
15.19

Cobre
Aluminio Ao Inox
313.7125 316.0875 307.15
399.9
237.48
15.26

Tabela 12: Valores interpolados da Tabela A.4 (INCROPERA, 2002, p. 654) para as propriedades fsicas do Ar

Temperatura do banho
(K)

327.15

Material
Tf (K)
(kg/m)
x 10^6 (m/s)
x 10^7 (N.s/m)
v x 10^6 (m/s)
k x 10^3 (W/mK)
Pr

Ao
Cobre
Aluminio Inox
305.7125 308.9
304.025
1.1424
1.1318
1.148
23.34
23.82
23.09
187.29
188.8
186.5
16.46
16.78
16.3
26.72
26.96
26.6
0.7062
0.7057
0.7064

361.15
Cobre
313.7125
1.1158
24.53
191.07
17.27
27.31
0.705

Aluminio
316.0875
1.1079
24.88
192.19
17.51
27.49
0.7047

Ao
Inox
307.15
1.1376
23.56
187.97
16.61
26.83
0.706

Tabela 13: Valores calculados para os Coeficentes Convectivos Experimental e Tericos

Para T=327.15 K
Para T= 361.15 K
Material
Cobre
Aluminio
Ao Inox
Cobre
Aluminio
m (1/m)
2.517
2.749
11.3
1.978
2.164
hexp (W/mK)
8.056678883 5.692932567 6.158265243 4.967612466 3.530898901
RaD
2328.787549 2113.630021 657.8814968 4474.802666 3990.685681
NuD-Churchill e Chu
3.130051294 3.063875521 2.393543316 3.623225747 3.529875155
hChurchill e Chu
(W/mK)
6.585430754 6.504101107 5.013248205 7.791361823 7.640651025
NuD-Morgan
3.651231263 3.585290678 2.878927234 4.128235049 4.040320899
hMorgan (W/mK)
7.681960579 7.610979265 6.029879088 8.877330644 8.745545002
ErroChurchill e Chu (%)
22.34095512 12.47164715 22.83982341 36.2420514 53.78798365
ErroMorgan (%)
4.877899336 25.20105011 2.129166317 44.0415969 59.62631374

Ao Inox
10.37
5.210216573
1670.097402
2.91093657
6.149640013
3.430002086
7.246217006
15.27607206
28.0974256