INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO PUERTO

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Quintana Roo

GESTION DE LA PRODUCCION II
ENSAYO: UNIDAD 1 PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP).
Docente:
LIC. Viviana del Caribe Arana Hernndez
Carrera: Ingeniera en Gestin Empresarial.
Nombre de los Alumnos:
Julio Cesar Yam Cach
Larry Ivn Hernndez Cach

Semestre: VII

Grupo: A

Aula: H-1

Felipe carrillo puerto Q. Roo a 11 de Septiembre del 2014

ENSAYO DE LA UNIDAD 1 PLANIFICACIN DE

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP).
En las compaas de estos tiempos se viven
momentos de cambio, momentos cruciales en su
ciclo de vida, en su crecimiento econmico,
estabilidad y

supervivencia en el mundo de los

negocios.
No

obstante

en

este

pequeo

ensayo

hacemos referencia a la tcnica MRP que tienen

como funcin controlar el proceso de produccin

en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin y
control de inventarios, este entorno supone un proceso complejo que si no es
entendido por las compaas de hoy simplemente no funcionan y los induce a
la quiebra. As como tambin hacer referencia desde cmo ha evolucionado
esta tcnica hasta nuestros tiempos utilizando conceptos propios que nos son
de utilidad en el manejo de la tcnica, tales como el listado de los materiales
que nos es de utilidad al momento de saber qu cantidades de cada material
van a ser requeridos en produccin. Al igual que se enunciara que el MRP
debe ser entendido como un sistema y que comprende otros aspectos y retos
potenciales al momento de comprender la tcnica. Todo esto hasta llegar a lo
que en estos tiempos se conoce como planeacin de requerimientos de la
empresa (ERP) tcnica usada en la cual se integren todos los subsistemas
existentes en una empresa.

A travs de la historia, la manera de planificar ha ayudado demasiado a las

empresas para el cumplimiento de sus objetivos. La planificacin ayuda a las
empresas a ser pro activa y crecer anticipndose ante todo manteniendo la
competitividad siempre presente.
En el rea de produccin, para elaborar los productos se requiere de una previa
planificacin de los materiales necesarios en tiempo y cantidad para que se
garantice el funcionamiento continuo y el cubrimiento de la demanda. Para la
aplicar un sistema MRP se toma en cuenta la demanda dependiente e
independiente que existe del mercado, la lista de materiales necesarios, las
existencias en el inventario y el plan maestro de produccin.
El sistema MRP (planificacin de requerimientos materiales) es un sistema de
punto de re-orden con fases de tiempo para las demandas independientes. La
demanda independiente no guarda relacin con la demanda de los dems
artculos. Los pedidos del cliente y los pedidos de piezas deservicio son ejemplos
de demandas independientes.
En base a la demanda, se sabr cuanto se debe de producir. Hay que tomar en
cuenta si en inventario de productos terminados hubiera la totalidad o parte de la
cantidad de productos para cumplir con el pedido, si no, se procede a producir los
productos que hagan falta. Por consiguiente el sistema utiliza la lista de
materiales, que son las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales
necesarios para elaborar el producto. En base a esta lista el sistema conoce si se
encuentra en almacn la existencia de los materiales necesarios para cumplir la
produccin de dichos productos. Si no fuese as, se procede a realizar la
requisicin de materiales al rea de compras para que este a su vez haga
contacto con los proveedores y re-abastezcan al rea de produccin.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
1. La demanda de la mayora de los artculos es dependiente, independiente es
nicamente la de los productos terminados.
2. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de las demandas independientes y
la estructura del producto.
Los beneficios que trae la aplicacin del sistema MRP a los negocios que la han
adquirido como una herramienta, son la reduccin de los costos de produccin, y
compras y ha mejorado el servicio de entrega. Empleando el sistema MRP se
incrementa la eficiencia de la produccin asegurndose de que los materiales y
productos solicitados para la produccin lleguen en tiempo y adems que
repartidos a los clientes en tiempo y forma, adems se Disminuyen los inventarios

manteniendo un nivel mnimo. El sistema MRP ha introducido como nuevo, el

plazo de fabricacin o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artculos,
cosa que no se consideraba tradicionalmente con los stocks. Este nuevo factor
introducido nos permite controlar a lo largo del tiempo las necesidades, ya que
indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida
planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin.
La implementacin de un sistema de control MRP a pesar de ser una tarea muy
agotadora para el personal de produccin, les trae grandes beneficios a la
empresa si se maneja correctamente, se puede lograr invertir menos en
inventarios hasta en 35%.
Tambin existe la aplicacin del sistema MRP en el sector de los servicios, donde
La demanda de muchos servicios o artculos de servicios se clasifica como
demanda dependiente cuando est directamente relacionada con, o derivada de,
la demanda de otro servicios. Aqu se toma en cuenta todos los materiales, tiempo
de equipo, personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio.
El sistema MRP evoluciono a MRP II en 1970, para despus en 1990 evolucionar
de MRP II a ERP. Este nuevo sistema tiene el nombre de planificacin de
recursos empresariales (ERP), por sus siglas en ingles. Cuyo concepto relaciona
los pedidos de los clientes con todos los recursos de la organizacin y finalmente
con los proveedores.
El ERP integro todos los subsistemas existentes en una empresa consiguiendo
mejores resultados que el total de los subsistemas en separado (El todo es mayor
que la suma de sus partes). Con este nuevo sistema, la empresa como un todo
logra la optimizacin de los procesos empresariales permitiendo el acceso a toda
la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos). Cada
rea de la empresa almacena datos, los procesan y los presentan de forma
apropiada requerida por el usuario, compartiendo as la informacin entre todos
los componentes de la organizacin y tambin eliminando datos y operaciones
innecesarias de reingeniera gracias a este sistema.
Los sistemas ERP siguen evolucionando hasta los das de hoy acompaando la
evolucin de las propias tecnologas computacionales mediante software.

Como bina podemos concluir y destacar que la evolucin constante de las

compaas hace que se adecue constante y principalmente en reas tan
vitales como la productiva y los sistemas de gestin de la planificacin y
control de la produccin son herramientas tiles para poder manejar el rea
productiva con eficiencia, mejorando continuamente sus procesos internos
como tal es el caso del sistema MRP, que permite el desarrollo efectivo de un
enfoque de planeacin para administrar el flujo de materiales de una
compaa, al igual que tenemos en cuenta
que para mejorar la eficiencia del sistema
MRP, hay que tomar en cuenta la adicin
del MRP II y mejor an el ms reciente
ERP, el cual ejecuta una planificacin de
necesidades de recursos de fabricacin global de la planta.
Existen diversos sistemas de produccin, sin embargo las empresas se
ajustan al ms adecuado, tomando en consideracin variables el que ms le
convenga.

BIBLIOGRAFA.

Chase, Jacobs, Aquilano. 2004. Administracin de la Produccin y

Operaciones. Editorial McGraw Hill. Mexico.

Hopman, Richard. Administracin de la Produccin y Operaciones. Editorial

CECSA. Mxico.

Buffa, E.S. (1984). Meeting the Competitive Challenge. Homewood, Illinois:

Irwin.