Nombre: Hernndez Patio Erik Jovan.

Villalobos Huerta Emmanuel.

Zabala Bonilla Benjamn.
Tovar Alcntara Arturo.
Profesor: Ing. Sergio Galicia R..
Institucin: Universidad Tecnolgica de Mxico.
Materia: Procesos de Manufactura 2.
Tema: Memoria de Calculo.

EXAMEN FINAL CICLO 13-3

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA II
PROFESOR: ING. SERGIO GALICIA R.
ALUMNO: Carlos Eduardo Jurez
Garduo

INTEGRACIN DE LA CALIFICACIN
Calificacin

TOTAL

40
0
0
50
10
100

Examen Terico Parcial

Examen Prctico Parcial
Examen Terico Final
Examen Prctico Final
Evaluacin continua

Calificacin
Final

GRUPO: IM07S
FECHA:

Ing. Vernica Cortzar F.

Autoriz

Firma del Alumno (a)

Enterado

CUADRO DE PONDERACIN
VALOR PUNTUACION OBSERVACIONES
DESCRIPCION
DISEO DE PIEZA
0.2
DISEO PROCESO DE MANUFACTURA 1.0
MEMORIA DE CALCULO
1.2
FABRICACIN DE PIEZA
1.0
PRESENTACIN
0.2
EXPOSICIN
0.2
FECHA DE ENTREGA
0.2
05/DICIEMBRE/13
PROCESOS INVOLUCRADOS
1. TORNEADO
2. TALADRADO
3. CEPILLADO
4. FRESADO
5. SOLDADURA
6. OTROS

TOTAL:

1.0

5.0

EXAMEN FINAL CICLO 13-3

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA II
PROFESOR: ING. SERGIO GALICIA R.
ALUMNO: Carlos Eduardo Jurez
Garduo

INTEGRACIN DE LA CALIFICACIN
Calificacin

TOTAL

40
0
0
50
10
100

Examen Terico Parcial

Examen Prctico Parcial
Examen Terico Final
Examen Prctico Final
Evaluacin continua

Calificacin
Final

GRUPO: IM07S
FECHA:

Ing. Vernica Cortzar F.

Autoriz

Firma del Alumno (a)

Enterado

CUADRO DE PONDERACIN
VALOR PUNTUACION OBSERVACIONES
DESCRIPCION
DISEO DE PIEZA
0.2
DISEO PROCESO DE MANUFACTURA 1.0
MEMORIA DE CALCULO
1.2
FABRICACIN DE PIEZA
1.0
PRESENTACIN
0.2
EXPOSICIN
0.2
FECHA DE ENTREGA
0.2
05/DICIEMBRE/13
PROCESOS INVOLUCRADOS
1. TORNEADO
2. TALADRADO
3. CEPILLADO
4. FRESADO
5. SOLDADURA
6. OTROS

TOTAL:

1.0

5.0

EXAMEN FINAL CICLO 13-3

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA II
PROFESOR: ING. SERGIO GALICIA R.
ALUMNO: Carlos Eduardo Jurez
Garduo

INTEGRACIN DE LA CALIFICACIN
Calificacin

TOTAL

40
0
0
50
10
100

Examen Terico Parcial

Examen Prctico Parcial
Examen Terico Final
Examen Prctico Final
Evaluacin continua

Calificacin
Final

GRUPO: IM07S
FECHA:

Ing. Vernica Cortzar F.

Autoriz

Firma del Alumno (a)

Enterado

CUADRO DE PONDERACIN
VALOR PUNTUACION OBSERVACIONES
DESCRIPCION
DISEO DE PIEZA
0.2
DISEO PROCESO DE MANUFACTURA 1.0
MEMORIA DE CALCULO
1.2
FABRICACIN DE PIEZA
1.0
PRESENTACIN
0.2
EXPOSICIN
0.2
FECHA DE ENTREGA
0.2
05/DICIEMBRE/13
PROCESOS INVOLUCRADOS
1. TORNEADO
2. TALADRADO
3. CEPILLADO
4. FRESADO
5. SOLDADURA
6. OTROS

TOTAL:

1.0

5.0

EXAMEN FINAL CICLO 13-3

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA II
PROFESOR: ING. SERGIO GALICIA R.
ALUMNO: Carlos Eduardo Jurez
Garduo

INTEGRACIN DE LA CALIFICACIN
Calificacin

TOTAL

40
0
0
50
10
100

Examen Terico Parcial

Examen Prctico Parcial
Examen Terico Final
Examen Prctico Final
Evaluacin continua

Calificacin
Final

GRUPO: IM07S
FECHA:

Ing. Vernica Cortzar F.

Autoriz

Firma del Alumno (a)

Enterado

CUADRO DE PONDERACIN
VALOR PUNTUACION OBSERVACIONES
DESCRIPCION
DISEO DE PIEZA
0.2
DISEO PROCESO DE MANUFACTURA 1.0
MEMORIA DE CALCULO
1.2
FABRICACIN DE PIEZA
1.0
PRESENTACIN
0.2
EXPOSICIN
0.2
FECHA DE ENTREGA
0.2
05/DICIEMBRE/13
PROCESOS INVOLUCRADOS
1. TORNEADO
2. TALADRADO
3. CEPILLADO
4. FRESADO
5. SOLDADURA
6. OTROS

TOTAL:

1.0

5.0

EXAMEN FINAL CICLO 13-3

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA II
PROFESOR: ING. SERGIO GALICIA R.
ALUMNO: Carlos Eduardo Jurez
Garduo

INTEGRACIN DE LA CALIFICACIN
Calificacin

TOTAL

40
0
0
50
10
100

Examen Terico Parcial

Examen Prctico Parcial
Examen Terico Final
Examen Prctico Final
Evaluacin continua

Calificacin
Final

GRUPO: IM07S
FECHA:

Ing. Vernica Cortzar F.

Autoriz

Firma del Alumno (a)

Enterado

CUADRO DE PONDERACIN
VALOR PUNTUACION OBSERVACIONES
DESCRIPCION
DISEO DE PIEZA
0.2
DISEO PROCESO DE MANUFACTURA 1.0
MEMORIA DE CALCULO
1.2
FABRICACIN DE PIEZA
1.0
PRESENTACIN
0.2
EXPOSICIN
0.2
FECHA DE ENTREGA
0.2
05/DICIEMBRE/13
PROCESOS INVOLUCRADOS
1. TORNEADO
2. TALADRADO
3. CEPILLADO
4. FRESADO
5. SOLDADURA
6. OTROS

TOTAL:

1.0

5.0

Definicin de Manufactura.
Manufactura es la transformacin de materias primas en un bien terminado y
til, para el ser humano y sus fines convenientes, mediante la aplicacin de
nuevas tecnologas protegiendo siempre el medio ambiente, la economa y la
calidad suficiente para el funcionamiento ptimo.

Torno.
Se le llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera
de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que
se realizan en los ejes de revolucin y otros componentes que tengan
mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin
tanto en exteriores como en interiores. Para efectuar el torneado los tornos
disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las
herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de
torneado que cada pieza requiera. Tipos de torno:

a)

Torno paralelo, este tipo de torno es el bsico por ser el ms econmico

y en el cual se pueden reproducir cantidades pequeas.

b)
Torno de copiar, este reproduce una plantilla, se clasifica en funcin de
su servo mecanismos.
c)
Torno revolver, este ya es semiautomtico permite varias series de
herramientas a trabajar simultneamente y realiza grandes series.
d)
Torno vertical, este tiene un eje de rotacin vertical para piezas de gran
dimetro es el ideal y realiza torneados de hasta 20m de dimetro.

Fresadora.
Esta es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte llamada fresa, en las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta permitiendo
obtener diversas formas, desde superficies planas hasta formas muy
complejas. Su clasificacin es a como se enuncia:
Fresas horizontales: Estas la conforman
una bancada horizontal llamada cuerpo de
la fresa lo largo de una de cuyas caras se
desliza una escuadra llamada mnsula o
consola, sobre la cual, a su vez, se mueve
un carro porta mesa que se ha de fresar.
En la parte superior de la bancada estn
alojados los cojinetes en los que gira el
rbol o eje principal, que a su vez puede ir
prolongado por un eje porta fresas. Estas
fresadoras se llaman universales cuando la
mesa de trabajo puede girar alrededor de
un eje vertical y puede recibir movimiento
automtico en sentido vertical,
longitudinal y transversal, o al menos en
sentido longitudinal.

Fresas universales: La mquina fresadora universal se caracteriza por la

multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica la
constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda
como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del cabezal
divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en
sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y
automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan
automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven
para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de
herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas
series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios
basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de
trabajos con arranques de viruta.
Fresas verticales: As se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es
vertical. En general son mono poleas y tiene la mesa con movimiento
automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en
una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.
Fresas copiadoras: Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de
trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico, permiten
la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para
trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un
prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo se
transmite al husillo porta fresa por medios mecnicos, hidrulicos o
electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los
movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
Fresas mixtas: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo puede
orientarse en las dos posiciones.

Operaciones bsicas:
Planeado: Tiene por objetivo crear superficies planas.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Cubicaje: Consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores.
Corte: Consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura.
Torno fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin.
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje.
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladro.
La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs
de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de
la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una
mandrinadora.
De todos los procesos de
mecanizado, el taladrado es
considerado como uno de los
procesos ms importantes
debido a su amplio uso y
facilidad de realizacin,
puesto que es una de las
operaciones de mecanizado
ms sencillas de realizar y que
se hace necesario en la
mayora de componentes que
se fabrican.

Tipos de mquinas taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas

Taladradoras de columnas

Taladradoras radiales

Taladradoras de torreta

Taladradora de husillos mltiples

Centros de mecanizado CNC

Herramientas de corte.
Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen
virutas. Uno de los procesos ms comunes es el cilindrado. La herramienta de
corte se ajusta a determinada profundidad de corte y se mueve hacia la
izquierda con cierta velocidad a medida que gira la pieza. El avance o
velocidad de avance es la distancia que recorre la herramienta en cada
revolucin. Como consecuencia de esta accin se produce una viruta, que se
mueve cuesta arriba por la cara de la herramienta. Las herramientas de corte
son:
El torno.- Este sujeta y gira la pieza mientras la herramienta de corte le da
forma
La fresadora.- Esta herramienta crea superficies planas o contornos
empujando la pieza contra la herramienta de corte giratoria.
La cepilladora.- Esta ejecuta cortes sencillos o mltiples haciendo pasar la
pieza por una herramienta fija.
La perfiladora.- Produce superficies planas deslizando una cuchilla a lo largo
de la pieza estacionaria.

Uno de los componentes ms importantes en el proceso de maquinado es la

herramienta de corte o cortador, de cuya funcin depender la eficiencia de la
operacin. En consecuencia, debe pensarse mucho no solo en la seleccin del
material de la herramienta de corte, sino tambin en los ngulos de tal
herramienta. Existen bsicamente dos clases de cortadores.
De punta simple.
De puntas mltiples.
Puesto que ambos deben tener ngulos de entrada y de salida especficos, la
nomenclatura para las puntas de las herramientas de corte se aplican en los dos
tipos. El cortador para torno es la herramienta de punta ms comn
actualmente.

Biela y pistn. (Dimensiones (mm.))

PROCESO DE MANUFACTURA
Para la fabricacin de la biela se utilizaron las siguientes materias, herramientas y
mquinas.

MATERAL

Barra rectangular de dimensiones: 4x9x1.

Disel para lubricar.

MAQUINAS:

Fresadora.
Cierra cinta.

HERRAMIENTAS:

Boquilla.
Fresa de .
Broca de 1.
Mesa divisora.
Prensa.

DIMENSIONADO:

MAQUINADO (Las especificacin de maquinado estn contenidas en la memoria de

clculo):

Barrenado de 1

Fresado.

Se coloc la mesa divisora en la fresadora y la pieza se ajust sobre la mesa divisora.

Para la fabricacion del piston se utilizaron la siguiente lista de elementos:

MATERIAL:

Tocho redondo de 3 .

MAQUINAS:

Torno transversal.
Fresadora vertical.
Sierra redonda.

HERRAMIENTAS:

Buril izquierdo.
Buril derecho.
Broca 1.
Buril para ranurar

MAQUINADO:

TERMINADO:

Calculo de torneado
(

Relacion de corte

Relacion de compresion Viruta ()

=5.89

Angulo de plano cortante o cizallamiento

=

Angulo de deformacion cortante o de cizallamiento

=cot
=cot
=

)
(

10)

Velocidad de corte
(

n=730rpm

Velocidad de desprendimiento
(

Velocidad de cizallamiento
(

Angulo de friccion

+ )

+
o

Remosion de material
=
W=0.9906mm

Fuerza de corte
(
(

)
)
(
(

Fuerza de empuje

Fuerza de cizallamiento

)
)

Fuerza Normal

Fuerza Resultante

Fuerza de friccion

Potencia Cortante

Potencia de Friccion