UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE MINAS Y GEOLOGICA

CURSO:
Geologa Minera
TRABAJO:
Tratamiento de minerales
PROFESOR:
Wilver Morales Cspedes
ALUMNOS:

Castrejn de la cruz, Alberto

Chuquilin Quiliche, Cintia
Chuquiruna Rojas, Luis
Quiliche Raico, Kevin
Villena Llaxa, Elvis

CICLO:
VI
Cajamarca, Octubre del 2014

Tratamiento de Minerales

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CONTENIDO
I. PORTADA ..1
II. INDICE ...2
III. DEDICATORIA.3
IV. INTRODUCCION.4
V. RESUMEN.5
VI. ABSTRACT ..6
VII.OBJETIVOS .7
VIII. TRATAMIENTO DE MINERALES.........................8
1. Yacimientos metlicos
2. operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales
3. trituracin y molienda
4. concentracin de minerales
5. mtodos de concentracin de minerales
6. metalurgia del cobre
IX. CONCLUSIONES.......22
X. BIBLIOGRAFIA.....23

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DEDICATORIA
Expresar nuestro agradecimiento y nuestro reconocimiento al Ing. Wilver Morales
Cspedes por contribuir con nuestra formacin profesional y darnos la oportunidad de
realizar trabajos para aprender ms sobre temas de suma importancia. Sobre todo por tener
presencia de carcter y responsabilidad lo cual es muestra de un nivel de exigencia alto que
se apoya con la gracia de la voz de la experiencia.

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INTRODUCCIN
Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma compuestos qumicos
en diversas formas (sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser obtenidos
ser necesario, en algunos casos, aplicar tcnicas de concentracin para dichos minerales.
Es importante saber reconocer la forma en cmo se encuentran en la naturaleza y sus
propiedades, y sobre la base de dicha informacin conocer la tecnologa de tratamiento
adecuada.
La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos econmicos por lo que se
justifica una previa concentracin de los minerales a fin de que los procesos posteriores
sean rentables. Es as como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la
fundicin y su presencia posibilitara menor cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de
las operaciones que involucra.

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RESUMEN
YACIMIENTOS METALICOS
Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales
que primitivamente estaban dispersos. Los metales de inters estn generalmente unidos
qumicamente a otros formando las menas minerales, estas a su vez aparecen
entremezcladas con minerales no metlicos(o materia rocosa) denominados ganga. La
mezcla de las menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se presenta
en forma de rocas.
EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES HAY DOS OPERACIONES
FUNDAMENTALES
LIBERACIN O SEPARACIN

Trituracin
Molienda
LA CONCENTRACIN

Concentracin por gravedad

Concentracin magntica
Concentracin elctrica
Flotacin espumante
Floculacin selectiva
Coagulacin selectiva

METALRGIA EXTRACTIVA DEL COBRE

Metalurgia: La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso
se utiliza la va piro metalrgica en la que se producen nodos y ctodos, o que sean xidos,
en cuyo caso se utiliza la va hidrometalurgia en la que se producen directamente ctodos.
Piro metalurgia: El proceso de produccin de ctodos va piro metalrgica es el siguiente:
Concentracin del mineral Fundicin (Horno Fusin Convertidores Afino y Moldeo de
nodos) Refinera (Electro refinera) Ctodo. El mineral de sulfuro de cobre en la mina
tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina,
mediante flotacin, para su transporte y uso final en la fundicin, obtenindose un
concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes
principales son el azufre y el hierro, adems de otros metales entre los cuales se encuentran
el oro y la plata como positivos y el plomo, arsnico y mercurio como impurezas.
Hidrometalurgia: El proceso de produccin de ctodos va hidrometalurgia ms conocido
por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew es el siguiente: Mineral de cobre Lixiviacin
Extraccin Electrlisis Ctodo En esta va se parte de mineral de cobre procedente de la
mina o residuos mineros, sin concentrar y se tritura a tamaos inferiores a 10 mm siendo
posteriormente transportado a los montones o tanques donde ser tratado posteriormente.
La instalacin suele estar anexa a la mina con objeto de ahorrar costes y optimizar
servicios.
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ABSTRACT
METAL DEPOSITS
Mineral deposits represent, in general, extreme concentrations of metals that were
originally scattered. The metals of interest are usually chemically bonded to other ores
forming minerals, these in turn appear interspersed with non-metallic mineral (or rock
material) called bargain. The mixture of ore and gangue minerals is the ore, usually in the
form of rocks.
IN MINERAL PROCESSING OPERATIONS THERE ARE TWO FUNDAMENTAL
RELEASE OR SEPARATION
Shredding
Grinding
CONCENTRATION

Concentration gravity
Magnetic Concentration
Electrical Concentration
Foaming flotation
Selective Flocculation
Selective Coagulation

Extractive Metallurgy COPPER

Metallurgy: copper metallurgy depends on the ore are sulfides, in which case
pyrometallurgical in which anodes are produced and cathodes are used, or are metal oxides,
in which case the hydrometallurgical route used for the produced directly cathodes.
Pyrometallurgy: The cathode production process pyrometallurgical processes is as
follows: Concentration of mineral Cast (Melting Furnace Casting and Refining Converters
anodes) Refinery (Electrorefinera) Cathode. The copper sulfide ore at the mine has a
content between 0.5-0.2% copper, so it must be concentrated at the mine, by flotation, for
transport and final use in casting, obtaining a copper concentrate containing 20 to 45%
copper, the other two major components are sulfur and iron, and other metals including
gold and silver as positive and lead, arsenic and mercury are found as impurities.
Hydrometallurgy: The cathode production process hydrometallurgical routes better known
by his Anglo-Ew Sx nomenclature is as follows: Mineral Extraction Leaching Copper
Cathode Electrolysis This pathway is part of copper ore from the mine or mining waste, not
concentrated and is ground to smaller sizes to 10 mm and was later transported to the piles
or tanks which will be discussed later. The installation is usually attached to the mine in
order to save costs and optimize services.

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OBJETIVOS

Conocer todos los pasos y etapas del procesamiento de minerales que hay en las
operaciones mineras.
Conocer los mtodos de reduccin de partculas que existen en el campo de la
minera.
Darnos a conocer la importancia de un balance metalrgico para el buen
funcionamiento de una planta de tratamiento de minerales.
Conocer los mtodos de concentracin de minerales.
Ahondar en los procesos de metalurgia para poder atenderlos mejor.

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TRATAMIENTO DE MINERALES
YACIMIENTOS METALICOS

Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales

que primitivamente estaban dispersos. Los metales de inters estn generalmente unidos
qumicamente a otros formando las menas minerales, estas a su vez aparecen
entremezcladas con minerales no metlicos(o materia rocosa) denominados ganga. La
mezcla de las menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se presenta
en forma de rocas.
De esta forma, las menas minerales son los minerales, as, existen varias clases de
minerales de cobre, tales como la calcosina, bornita calcopirita, cuprita, cobre nativo y
malaquita: uno solo o varios de estos pueden estar presentes en un yacimiento.
As mismo, de una sola mena de mineral se puede obtener ms de un metal: por ejemplo de
la estannita se obtiene el estao y el cobre a la vez. Por consiguiente, un depsito mineral
puede dar varios metales a partir de varias menas. Los metales de inters econmico se
obtienen de diferentes fuentes. La mayor parte del oro existente en el mundo procede de oro
nativo; por consiguiente, su separacin de los minerales que lo acompaan es un proceso
relativamente sencillo y no planteaba problemas serios de extraccin ni siquiera a los
antiguos, en cambio, la plata no solo procede del metal nativo sino tambin de
combinaciones de azufre y otros elementos. Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el
zinc y la mayora de otros metales. La mayor parte del hierro utilizado en la industria se
obtiene a partir de combinaciones de ese metal con el oxgeno.

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En el procesamiento de minerales hay dos operaciones fundamentales:

Liberacin o separacin: de los minerales valioso de los minerales de
desechos o ganga se realiza por medio de la pulverizacin o molido lo cual implica
trituracin y si es necesario, molienda, hasta un tamao de partcula tal que el
producto sea una mezcla de partculas de minerales y ganga relativamente limpias.
La concentracin: de esos valores (mena). Esto vendra hacer el valor
econmico que se encuentran contenidas en un mineral.

MOLIENDA
TRITURACION

MINERAL

CONCENTRACION

RECUPERACION

TRITURACION Y MOLIENDA
Trituracin:
La trituracin es la primera etapa mecnica en el proceso de combinacin en la cual el
principal objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente la
trituracin es una operacin en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas:
Primera etapa: los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan grandes como 1.5
m y estos son reducidos en la etapa de trituracin primaria hasta un dimetro de entre 10-20
cm en mquinas trituradoras de trabajo pesado.
Segunda etapa: La trituracin secundaria incluye todas las operaciones para provechar el
producto de la trituracin primaria desde el almacenamiento de la mena hasta la disposicin
de producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un dimetro entre 0.5-2 cm. Para
separar la mena al tamao adecuado.
Tercera etapa: para separar la mena al tamao adecuado que permita su paso al siguiente
proceso se utilizan cribas vibratorias que son colocadas delante de las trituradoras
secundarias para remover el material fino o limpiar la alimentacin y aumento as la
capacidad de la etapa de tribulacin secundaria.
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Molienda:
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin de las partculas minerales; en
esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de mecanismos de
quebrados de impacto y abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua.

CONCENTRACION DE MINERALES
Definicin: Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto
contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las
fundiciones.
Propsito: Los procesos de concentracin tienen por objetivo enriquecer las menas o
especies mineralgicas econmicamente tiles de un mineral, mediante eliminacin de los
componentes estriles, o ganga, y separarlas entre s, si se presentan en asociacin,
utilizando para ello propiedades fsicas caractersticas de los minerales.
Ley de un mineral: La ley es una medida que describe el grado de concentracin de
recursos naturales valiosos (como los metales o minerales) disponibles en una mena. Se
utiliza para determinar la viabilidad econmica de una operacin de explotacin minera.
Es a su vez factor que influye sobre el coeficiente econmico de destape pues resulta fcil
advertir que, cuando mayor sea la ley, menor ser el valor por tonelada de mineral.
La ley de un yacimiento se puede expresar como la relacin en % de contenido fino se trata
de minerales metalferos, y en gramos por tonelada, cuando se trata de metales preciosos.
Balance metalrgico: No es ms que la presentacin de los resultados obtenidos en forma
objetiva, en la que se incluye:

Los clculos para determinar el tonelaje de los productos.

Contenido metlico de los elementos valiosos en cada uno de los productos.
La distribucin porcentual.
Los radios de concentracin.

Todos ellos condensado en lo que se denomina el balance metalrgico, que muestra

tambin la eficiencia del proceso
Contenido metlico: Se determina multiplicando el tonelaje del producto por la ley
correspondiente.
CONTENIDO METLICO = TONELAJE X LEY

Cabe hacer notar que la suma del contenido metlico de los productos
(concentracin y relave) debe ser exactamente igual al contenido metlico de la
cabeza. De no ser as deben efectuarse clculos de reajuste para cumplir con la ley
conservacin de la materia.

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Otra cuestin importante es que las leyes que se reporten en porcentaje deben
dividirse entre 100 para hacer el reemplazo en la relacin para determinar el
contenido metlico.

Razn de concentracin: En cualquier proceso de concentracin la cuantificacin se

puede efectuar a travs de dos cantidades:
La razn de concentracin que expresa indirectamente a la selectividad del proceso.
La recuperacin que se refiere a su eficiencia y rendimiento.

Balance metalrgico: Cualquiera que sea la escala de tratamiento de una planta

concentradora, sea esta grande, pequea, automatizada o rustica, al final de la operacin
diaria, semanal, mensual, anual, o por campaas, requiere de la presentacin de los
resultados obtenidos en forma objetiva.

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Grado de liberacin: Es una expresin cuantitativa de la magnitud en que la molienda es

capaz de obtener partculas minerales libres; su determinacin solo es posible mediante la
utilizacin de estudios microscpicos
1. Realizar el balance metalrgico para el siguiente mineral polimetlico cuyo
anlisis qumico de los productos obtenidos en la flotacin diferencial son:

Solucin:
Se tiene las siguientes ecuaciones
F= Cu + Pb + Zn + R
0.26 F = 26.67 Cu + 0.83 Pb + Zn + 0.03 R
2.88 F = 7.65 Cu + 66.06 Pb + 0.34 Zn + 0.18 R
3.37 F = 6.26 Cu + 3.12 Pb + 56.15 Zn + 0.31 R
Desarrollando el siguiente de ecuaciones, asumiendo para un alimento de 1000, se obtiene:
F=1000
Cu=5.525
Pb=40.23
Zn=52.186
R=902.058
o Ahorra mediante las siguientes formulas desarrollamos lo siguiente:
(
) (
)
Contenido metlico =
Recuperacin =

x 100 %

Radio concentracin =

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o El cuadro es el siguiente:

METODOS DE CONCENTRACION DE MIENRALES

I.

CONCENTRACION POR GRAVEDAD

La separacin por gravedad, que fue el mtodo de concentracin ms importa hasta la
dcada de 1920, se emplea actualmente para tratar una gran variaba de materiales que van
desde los minerales metlicos (galena, oro, casiterita, cromita, pirita, blenda, etc.) hasta los
carbones.
La separacin por gravedad se puede aplicar siempre que exista una cierta diferencia de
densidad entre las dos o ms fracciones de minerales o rocas que se pretenden separar. La
separacin por gravedad cubre dos mtodos diferentes:
a. Separacin en agua
b. Separacin en medio denso

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SE CLASIFICAN EN TRES PARTES

A) Separacin por medios densos: En el cual las partculas se sumergen en un bao que
contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partculas floten y
otras se hundan.
B) Separacin por corrientes verticales: En la cual se aprovechan las diferencias entre
velocidad de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas.
C) Separacin en corrientes superficiales de agua o Clasificacin en lminas delgadas:
Como es el caso de las mesas concentradas y los separadores de espiral.
II.

SEPARADORES GRAVIMENTRICOS
A lo largo de la historia del procesamiento de minerales, se han desarrollado numerosos
equipos para llevar a cabo la separacin de los minerales por gravedad.
JIGS O PULSADORAS
La operacin de pulsado o jigs es uno de los mtodos ms antiguos de la concentracin
gravimtricas
Esta tcnica se emplea de forma satisfactoria para separar minerales adecuadamente
liberados y que un tamao relativamente grueso.
Ventajas:
No se requieren lquidos densos o suspensiones de slidos.
Se pueden tratar partculas grandes
Capacidad variable.
Desventajas:
Problemas si hay ms del 10 % de material con densidad muy prxima
No es buena si hay un material con amplio rango de tamao
Dificultad para hacer separaciones de densidad relativa baja

III.

FLOTACION
La flotacin en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los minerales e
indudablemente es el mtodo de concentracin ms importante. Ajustando las propiedades
qumicas de las partculas de la pulpa proveniente del proceso de molienda mediante varios
reactivos qumicos, es posible que los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire
(xerofticos) y que los minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire (aerbicos).

IV.

LIQUIDOS PESADOS
Para la separacin del carbn se pueden emplear sales disueltas en agua como cloruro
clcico, y cloruro de zinc, en la cual el cloruro clcico, es necesario incluir mecnicamente
por corrientes ascendentes para obtener separaciones de carbn a la densidad relativa
requerida normalmente.
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V.

AMALGAMACION
En el presente mtodo, se aprovecha el carcter de solubilidad del oro en el mercurio, en el
cual el oro limpio entra en contacto con el mercurio lquido, formando una aleacin y
dando lugar a una partcula revestida de mercurio, conocida como amalgama
(Posteriormente se separa el oro del mercurio, por destilacin).

VI.

SEPARACION MEGNETICA
Los separadores magnticos de baja intensidad se usan para concentrar minerales
ferromagnticos tales como la magnetita (Fe3O4) mientras que los separadores magnticos
de alta intensidad se usan para separar minerales paramagnticos de su ganga.
La separacin magntica es un proceso importante en el beneficio de las menas de hierro,
pero tambin encuentra aplicacin en el tratamiento de minerales no ferrosos.

VII.

RECUPERACION
Alimentacin (A) = concentracin (B) + R. General (C) (1)
Aa = Bb + Cc (2)
Multiplicando la ecuacin (1) por c y sustrayndole de la (2) tenemos:
A (a c) = B (b - c)
A = b c (3)
B=ac
La ecuacin (3) es otra forma de calcular la razn de concentracin que permite su
determinacin en funcin de los ensayos qumicos de los productos y no en base a modelos
y voluminosos trabajos de medicin de tonelaje.
( )
(
)
( )
(
)
Un mineral cuya cabeza ensaya 5 % de Pb, al procesarlo por flotacin se obtiene un
concentrado de 68 % de Pb y un relave de 0.10 % de Pb. Si se trata 300 T/da, calcular la
recuperacin, tonelaje de concentracin producido y el radio de concentracin:

(
(

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)
)

(
(

)
)

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VIII. HIDROMETALURGIA
Hidrometalurgia: rama de la metalurgia extractiva que comprende todos los procesos de
obtencin de metales y compuestos mediante reacciones que tiene lugar en soluciones
acuosas.
Operaciones fundamentales de la hidrometalurgia:
Lixiviacin
Purificacin de soluciones

Lixiviacin:
Es un proceso siderometalrgico, mediante el cual se provoca la disolucin de un elemento
desde el mineral que lo contiene, para ser recuperado en etapa posterior mediante
electrolisis.
Este proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que estos
fcilmente atacables por los cidos. En la lixiviacin del cobre se utiliza una solucin de
cido sulfrico y agua.
Se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones acidas.

Purificacin y concentracin de la solucin

En un proceso de purificacin o de concentracin, siempre hay dos fases en contacto
(liquido solidos - liquido). Se trata de un proceso de purificacin si la impureza va a la
otra fase y es de concentracin si el elemento deseado va a la otra fase.
Los procesos de purificacin y/o concentracin son muy variables y dependen de:
La naturaleza del elemento deseado
Las impurezas presentes en la solucin
El tipo de proceso de recuperacin
El grado de pureza deseado para el producto final

Biolixiviacin:
La biolixiviacin es una tcnica de lixiviacin de minerales sulfurados basada en
fenmenos naturales por la accin de microorganismos que obtienen la energa para su
metabolismo oxidando el fierro y el azufre presentes en los concentrados.
El descubrimiento de los microorganismos causantes del proceso de oxidacin en 1943
permiti una mayor comprensin de este y un desarrollo ms sistematizado de su aplicacin
a escala industrial para producir diversos metales.
La primera bacteria identificada capaz de lixivia fue ferrooxidans en el ao 1945. El
nombre Acidithiobacillus ferrooxidans de esta bacteria indica varias cosas:
Acidithiobacillus, es acid filo, porque crece en pH cido, es thio, porque es capaz de
oxidar compuestos de azufre y es unos bacillos, porque tiene forma de bastn, y
ferrooxidans, porque adems puede oxidar el Hierro.

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METODOS HIDROMETALURGICOS
Conjuracin: Es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros, cuando se quiere
obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleado un bao de
cianuro fundido. Y se divide en dos partes:

Lixiviacin en pilas (Ha lechn): son operaciones de lixiviacin en montn, en la

cual la mayora de casos el mierla puede ser procesado tal como sale de la
exploracin minera. El tamao de la partcula de mineral puede ser obtenido segn
el tamao deseado por la planta, en ocasiones el mineral debe ser sometido a
operacin de chancado ante de ser transportado a las plantas de lixiviacin.
Lixiviacin vat (vat lechn): por ser esta una operacin adecuada a la minera de
pequea escala se la describir adecuadamente, en la cual se divide en:
Chancado: El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de
chancadoras de quijadas o manualmente hasta conseguir un tamao
adecuado, como tambin es posible procesar relaves de amalgamacin
(viene ser la recuperacin de un mineral por el mercurio), en este caso el
chancado es innecesario.
Molienda: Es el mineral chancado que es introducido en molinos una vez
cargado es cerrado y se realiza la molienda en seco durante una hora,
concluida la molienda el molino es descargado y el mineral pulverizado
(polveado) dispuesto en la zona de aglomeracin.
Aglomeracin: Es el mineral o relave seco que es mezclado con cemento y
cal, una vez efectuada el material aglomerado en la poza de lixiviacin,
siempre teniendo cierto cuidado de no daar los pellets de material a ser
procesado.
Curado: En esta etapa lo que se hace es dejar el material en reposo para que
ocurra la reaccin de disolucin del mineral.
Riesgo: Esta etapa consiste en riesgos sucesivos para extraer el mineral
disuelto en un 10 % del total soluble.
Adsorcin/desorcin: En este caso se usa el carbn activado granulado en
una malla adecuada con una capacidad de adsorcin alrededor 5 o 6 Au/Kg.

METALRGIA EXTRACTIVA DEL COBRE

Metalurgia: La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso
se utiliza la va piro metalrgica en la que se producen nodos y ctodos, o que sean xidos,
en cuyo caso se utiliza la va hidrometalurgia en la que se producen directamente ctodos.
Piro metalurgia: El proceso de produccin de ctodos va piro metalrgica es el siguiente:
Concentracin del mineral Fundicin (Horno Fusin Convertidores Afino y Moldeo de
nodos) Refinera (Electro refinera) Ctodo. El mineral de sulfuro de cobre en la mina
tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina,
mediante flotacin, para su transporte y uso final en la fundicin, obtenindose un
concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes
principales son el azufre y el hierro, adems de otros metales entre los cuales se encuentran
el oro y la plata como positivos y el plomo, arsnico y mercurio como impurezas.

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 Hidrometalurgia: El proceso de produccin de ctodos va hidrometalurgia ms conocido

por su nomenclatura anglosajona Sea es el siguiente: Mineral de cobre Lixiviacin
Extraccin Electrlisis Ctodo En esta va se parte de mineral de cobre procedente de la
mina o residuos mineros, sin concentrar y se tritura a tamaos inferiores a 10 mm siendo
posteriormente transportado a los montones o tanques donde ser tratado posteriormente.
La instalacin suele estar anexa a la mina con objeto de ahorrar costes y optimizar
servicios.

PROCESO DE OBTENCIN DE CONCENTRADO DE COBRE A PARTIR DE LA

MENA

1) Trituracin: El fin de la trituracin es

reducir considerablemente el tamao de
las rocas extradas de las minas, previo a
la molienda. Los pasos o cantidad de
trituradoras utilizadas dependen del
tamao de las rocas. Al finalizar el
proceso de trituracin las rocas son
inspeccionadas y las que no cumplan con
el tamao deseado so reintroducidas al
proceso y las que si pasan al proceso de
molienda.

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2) Molienda: El objetivo principal de la

molienda es el de reducir el tamao del
mineral a un tamao de 10% a 60%,
aproximadamente 200 mallas, con esto se
asegura una liberacin de los elementos de
valor econmico en la MENA. Los tipos de
molinos pueden variar, pero comnmente se
utilizan los molinos de bolas o barras. Con
esto se logra un material en ptimas
condiciones para que se lleve a cabo el proceso
de concentracin o flotacin.

3) Concentracin o flotacin: Aqu se separa la

ganga del mineral, es importante mencionar que
el mineral de mineral de cobre y la ganga son
parte de la MENA, por lo tanto es una cola de la
MENA. El
nmero
de tanques
de
acondicionamiento para la concentracin puede
variar. En el proceso se utilizan depresores,
activan ts y espumantes. Los depresores son
reactivos qumicos inicos que recubren las
partculas y las llevan al fondo del tanque. Los
espumantes son un tipo de jabn que forma
espuma. Los activan ts cubren solo al mineral
que se quiere separar e impide que este se moje,
por lo que flota hasta la espuma en la parte
superior del tanque. Esta espuma es sacada del
tanque, para luego ser filtrada.

4) Filtrado: En este proceso el mineral extrado

de la espuma en el proceso de concentracin es
separado de la misma. Existen varios tipos de
filtros, de disco, de Dar Oliver, etc.

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PROCESO DE ELECTROREFINACION

El concentrado
sufre un proceso
de fusin. Se
separa el eje de la
escoria.

En el proceso de fusin
conversin se
Separa la escoria del metal
blanco, la fase ms
Pesada y que contiene 70 a
75 % de cobre.

El cobre andico obtenido en la

pirorrefinacin
Es moldeado en nodos

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Tratamiento de Minerales

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CONCLUSIONES

Llegamos a la conclusin de que el procesamiento de minerales es muy extenso y se

empieza por transportar el mineral a la chancadora, luego la trituracin, la molienda,
la concentracin, la recuperacin y todo eso se hace solo en el procesamiento de
minerales.
Para realizar la reduccin de partculas se hace mediante la trituracin por una
chancadora, luego pasa a la molienda donde podemos utilizar un molino de bolas,
molino de barras, un molino sag.
Concluimos que el balance metalrgico es de mucha utilidad para nosotros poder
saber cmo est trabajando la planta de tratamiento de minerales y para ver la
eficiencia que esta tiene.
En el trabajo pudimos identificar los mtodos de tratamiento de minerales ms
usados, estos son:
Concentracin por gravedad
Concentracin magntica
Concentracin elctrica
Flotacin espumante
Floculacin selectiva
Coagulacin selectiva
El proceso de metalurgia del cobre es muy interesante ya que se puede hacer de dos
maneras por piro metalurgia y por hidrometalurgia segn como encontremos al
cobre en sulfuro u xidos.

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BIBLIOGRAFIA
Wills, B.A. Tecnologa de Procesamiento de Minerales. Editorial Limosa, 1 Edicin,
Mxico, 1987, p. 345-419.
http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES%20DE%20CONCENTRACI
%C3%83%E2%80%9CN%20DE%20MINERALES%20I.pdf
Rubio, J. Nuevas Tecnologas para el Tratamiento de Partculas Minerales Finas y
Ultrafinas. Apuntes del curso dictado en la Universidad de Atacama, 1993.

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