MANUTENÇÃO

EDUARDO DE BORBA PR
A MANUTENO INDUSTRIAL SOB A PERSPECTIVA DA MANUTENO

CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) EM UMA EMPRESA
DA REA DE COMPRESSORES HERMTICOS
JOINVILLE- SC
2010
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA - UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS - CCT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS DEPS
EDUARDO DE BORBA PR

Trabalho de Graduao apresentado

Universidade do Estado de Santa Catarina,
como requisito parcial para a obteno do
ttulo de Engenheiro em Produo e Sistemas.
Orientador: Prof. Dr. Rgis Kovacs Scalice
JOINVILLE- SC
2010
EDUARDO DE BORBA PR

Trabalho de Graduao aprovado como requisito parcial para a obteno do ttulo de

Engenheiro do curso de Engenharia de Produo e Sistemas da Universidade do Estado de
Santa Catarina.
Banca Examinadora
____________________________________________
Professor Rgis Kovacs Scalice, Dr.
________________________________________
Professor Wilson Jos Mafra, Dr.
________________________________________
Professor Nilson Campos, Ms.
Joinville, 09 de junho de 2010
Aquele que ocupa o lugar de maior destaque do universo,

Que habilmente escreveu minha histria de vida no ventre da minha me
Que diariamente me ensina a constatar o mundo
No para me adaptar, mas para mudar
A minha gratido e dependncia.
AGRADECIMENTOS
Universidade do Estado de Santa Catarina (UDESC) pela oportunidade

enriquecedora de ensino durante o perodo de minha formao,
Ao Prof. Dr. Rgis Kovacs Scalice pela ateno e disponibilidade durante o perodo de
realizao deste trabalho,
Aos demais mestres, que com igual destreza e experincia contriburam com suas
histrias de vida e conhecimento, e que tornaram-se referenciais acadmicos para toda a vida,
minha amada esposa Adriana da qual sem o incentivo, a compreenso e a empatia
este trabalho seria invivel e de nada valeria o tempo dispensado.
EDUARDO DE BORBA PR

CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) EM UMA EMPRESA DA
REA DE COMPRESSORES HERMTICOS
RESUMO
A manuteno ocupa nos dias atuais uma importante funo corporativa estratgica. Os custos
de suas intervenes tornou-se um fator determinante nos ganhos da empresa, pois implica
nos ndices de produtividade, influenciando diretamente na livre concorrncia. Da a
necessidade de uma manuteno com enfoque mais cientifico e ordenado, capaz de no s
manter os ativos fsicos nas melhores condies de funcionamento, como tambm de utilizar
melhores metodologias a fim de se obter o mximo de resultados com o mnimo de recursos.
Metodologias como a Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) podem contribuir para
um planejamento mais sistemtico e criterioso quanto a uma melhor utilizao destes, ao
ponto de que se possa obter uma maior manutenabilidade. Assim, este trabalho tem o intuito
de contribuir com o relato da aplicao da MCC, como um mtodo objetivo e eficaz para a
formulao de estratgias para a manuteno de equipamentos industriais, atravs de uma
pesquisa ao que possibilitou a descrio da implementao da metodologia em um
equipamento instalado nas linhas de montagem de uma planta industrial de uma empresa da
rea de compressores hermticos. Para isso, foi seguido etapas de implementao baseadas
em Moubray (2000), Smith (1993), e Rausand et al.(1998). Com posse das informaes
obtidas aps a implementao da metodologia, somada s informaes obtidas do referencial
terico investigado, pde-se verificar que a MCC constitui-se em um mtodo que permite
identificar e avaliar os modos de falha, apresentando-se como um importante processo de
documentao, que atravs de seus registros de informaes, podem conduzir a melhorias
especficas , alm de disponibilizar de forma segura um melhor conhecimento tcnico dos
itens fsicos da empresa.
Palavras-chave: Gesto da Manuteno; Metodologia; Manuteno centrada em

Confiabilidade (MCC)
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Evoluo da Manuteno Fonte Maubray (200, p.3)............................................... 15

Figura 2 - Mtodos de Manuteno Fonte: Zaions, 2003, p.32 ................................................ 17
Figura 3 Conseqncias da falha - Fonte: Zaions, 2003, p.50............................................... 27
Figura 4 - Etapas do FMEA - Fonte: Zaions (2003, p.58) ....................................................... 29
Figura 5 rvore de Falha Fonte: www.edrawsoft.com/images/examples/Fault-Tree.png 30
Figura 6 - rvore Lgica de Deciso Adaptado de Smith (1993) ............................................ 31
Figura 7 - Diagrama de Deciso Adaptado de Smith (1993) ................................................... 32
Figura 8 Quadro comparativo sobre os principais procedimentos descritos por Smith (1993),
Moubray (2000), NASA (2000) e Rausand et al. (1998) apud (Zaions, 2003, p.63) .............. 33
Figura 9 - Etapas de implementao do MCC segundo Rausand et al., 1998 .......................... 35
Figura 10 - Estrutura de classificao das metodologias cientficas, segundo Gil (1991) ....... 37
Figura 11 - Macro processo - compressores ............................................................................. 41
Figura 12 Organograma da Manuteno ............................................................................... 42
Figura 13 Sistemas Funcionais da Fbrica de Compressores Midis ..................................... 46
Figura 14 MTTR para itens fsicos com criticidade A ......................................................... 47
Figura 15 Sistemas Funcionais da Montagem Midis ............................................................ 47
Figura 16 Estao de Teste de Performance .......................................................................... 49
Figura 17 Diagrama de Blocos Funcional para Estao de Teste de Performance ............... 51
Figura 18 Planilha de interface de entrada e sada ................................................................ 52
Figura 19 Planilha de descrio dos itens fsicos 01 a 03 ..................................................... 53
Figura 20 Planilha de descrio dos itens fsicos 04 e 05 ..................................................... 54
Figura 21 - Histrico dos itens fsicos 01 e 02 ......................................................................... 55
Figura 22 - Histrico dos itens fsicos 03 e 04 ......................................................................... 56
Figura 23 Histrico dos itens fsicos 05 e 06........................................................................ 57
Figura 24 Funes do subsistema Estao de Teste de Performance .................................... 58
Figura 25 Planilha de funes e falhas funcionais do subsistema ......................................... 59
Figura 26 Exemplo da matriz de correlao de falhas funcionais versus itens fsicos .......... 60
Figura 27 - Priorizao dos itens fsicos crticos do subsistema Estao de Teste de
Performance .............................................................................................................................. 61
Figura 28 Exemplo da Planilha FMEA Preenchida............................................................... 62
Figura 29 Exemplo da planilha para seleo das tarefas de manuteno .............................. 64
Figura 30 Exemplo da planilha de descrio do plano de manuteno ................................ 65
Figura 31 Plano de manuteno preventiva atual. Fonte SAP .............................................. 66
SUMRIO
1.
INTRODUO ............................................................................................................. 10
1.1
TEMA E JUSTIFICATIVA....................................................................................... 10
1.2
OBJETIVOS .............................................................................................................. 11
1.2.1 Objetivo Principal: ..................................................................................................... 11
1.2.2 Objetivos Especficos: ............................................................................................... 11
1.3
ESTRUTURA DO TRABALHO .............................................................................. 12
2.
FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................ 13
2.1
DEFINIO DE MANUTENO .......................................................................... 13
2.2
A EVOLUO DA MANUTENO ..................................................................... 14
2.2.1 As trs idades da Manuteno ................................................................................... 14
2.3
TIPOS DE MANUTENO..................................................................................... 16
2.3.1 Manuteno no planejada ......................................................................................... 16
2.3.2 Manuteno planejada ............................................................................................... 16
2.3.3 Manuteno corretiva ................................................................................................ 17
2.3.4 Manuteno preventiva .............................................................................................. 17
2.3.5 Manuteno por melhorias......................................................................................... 19
2.4
MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) .......................... 19
2.4.1 Objetivos e Funes da Manuteno Centrada em Confiabilidade ........................... 20
2.5
DEFINIES E INFORMAES PARA DESENVOLVIMENTO DA MCC ...... 21
2.5.1 Funes ...................................................................................................................... 21
2.5.2 Padres de Desempenho ............................................................................................ 22
2.5.3 Contexto Operacional ................................................................................................ 23
2.5.4 As Falhas Funcionais ................................................................................................. 23
2.5.5 Falhas Potenciais ........................................................................................................ 23
2.5.6 Modo de Falha ........................................................................................................... 24
2.5.7 Causa da Falha ........................................................................................................... 24
2.5.8 Efeitos da Falha ......................................................................................................... 25
2.5.9 Conseqncias das Falhas .......................................................................................... 25
2.5.10 Principais Medidas de Confiabilidade e Manutenabilidade Aplicadas na MCC ... 27
2.6
PRINCIPAIS FERRAMENTAS DE SUPORTE MANUTENO CENTRADA
EM CONFIABILIDADE ...................................................................................................... 28
2.6.1 Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) .......................................................... 29
2.6.2 Anlise da rvore de Falhas ( FTA) .......................................................................... 30
2.6.3 rvore Lgica de Deciso (ALD).............................................................................. 31
2.6.4 Diagrama de Deciso ................................................................................................. 32
2.7 SISTEMTICA PARA APLICAO DA MCC .......................................................... 33
3.
METODOLOGIA .......................................................................................................... 36
3.1
CARACTERIZAO METODOLGICA .............................................................. 36
3.2
MTODOS DE PESQUISA E DE TRABALHO ..................................................... 39

4.
APLICAO DA MCC EM UMA FBRICA DE COMPRESSORES ..................... 41
4.1
CONTEXTO DA PESQUISA ................................................................................... 41
4.2
O SISTEMA DE GERENCIAMENTO DA MANUTENO DA EMPRESA ...... 42
4.3
IMPLEMENTAO DA MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
................................................................................................................................... 45
4.3.1 Preparao do Estudo ................................................................................................. 45
4.3.2 Seleo e Determinao do Estudo ............................................................................ 45
4.3.3 Anlise das Funes e Falhas Funcionais .................................................................. 48
4.3.4 Estao de Teste de Performance .............................................................................. 48
4.3.5 Seleo dos itens crticos.............................................................................................. 60
4.3.6 Anlise dos Modos de Falhas e Efeitos ........................................................................ 61
4.3.7 Seleo das Tarefas de Manuteno Preventiva ......................................................... 63
4.3.8 Plano de Manuteno MCC ........................................................................................ 65
4.3.9 Comparao Entre os Planos de Manuteno atual e o Proposto pela MCC .............. 66
5.
CONCLUSO ............................................................................................................... 68
REFERENCIAS ............................................................................................................ 70
1.
INTRODUO
A configurao da globalizao no mundo coorporativo, e seu exigente aumento de

competitividade no mercado, resultam em diversas mudanas que se manifestam na
perspectiva econmica, social e tecnolgica das empresas.
Qualidade e baixo custo so indispensveis para a sobrevivncia das organizaes, e
isto se d mediante a garantia do bom funcionamento dos equipamentos e das instalaes de
produo. Tais ativos fsicos somente podero produzir com as caractersticas de qualidade
exigidas pelo mercado mundial, caso puderem desempenhar as suas funes bsicas de forma
constante, sem que venham a afetar a segurana humana e a integridade ambiental.
Neste cenrio, a gesto da manuteno vem ocupando espaos estratgicos e
fundamentais para a garantia da confiabilidade dos sistemas e sub-sistemas (equipamentos)
inerentes aos processos, pois o ritmo imposto aos sistemas de manufatura no permitem que
paradas aconteam de forma no controlada.
1.1 TEMA E JUSTIFICATIVA
dentro desse contexto que se insere o presente trabalho, que trata da aplicao da
metodologia de gesto da manuteno baseada na Manuteno Centrada em Confiabilidade
em uma empresa da rea de compressores hermticos.
A Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) ou Reliability Centered
Maintenance (RCM) como apresentada na literatura internacional, foi utilizada inicialmente
pela indstria aeronutica dos EUA e hoje j se aplica a muitos outros setores, independentes
das tecnologias e processos utilizados.
A possvel popularidade da aplicao desta ferramenta encontra-se na garantia do
aumento da confiabilidade e da disponibilidade dos itens fsicos, no conseqente aumento da
produtividade, na segurana operacional e ambiental e na reduo dos custos operacionais da
10
empresa, alm de tambm assegurar que novos ativos sejam colocados em servio efetivo
com rapidez, confiana e preciso (XENOS, 1998).
Se os custos com a manuteno atualmente representam um dos principais custos
operacionais das empresas, a minimizao da indisponibilidade ou da ocorrncia de falhas
inesperadas que so capazes de reduzir a produo, aumentarem os custos operacionais e
afetar a qualidade do servio ao cliente, esta problemtica trata-se ento, indiscutivelmente, de
uma questo de sobrevivncia corporativa que vo para alm dos custos: tornou-se um dos
maiores desafios da gesto da manuteno contempornea.
1.2 OBJETIVOS
Os objetivos almejados a partir da realizao deste trabalho so apresentados abaixo.
1.2.1
Objetivo Geral:
Estabelecimento da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) como um

mtodo objetivo e eficaz para a formulao de estratgias para a manuteno de equipamentos
industriais.
1.2.2 Objetivos Especficos:
Dentre os objetivos especficos encontram-se:

(i)
reviso dos conceitos da confiabilidade aplicada a manuteno.
(ii)
descrio e anlise da implementao da Manuteno Centrada em Confiabilidade

(MCC) em um equipamento instalado nas linhas de montagem de uma planta
industrial;
(iii)
discusso dos resultados do estudo e suas correlaes s teorias usuais da manuteno

baseada na confiabilidade.
11
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO
A composio do trabalho obedecer seguinte estrutura: no primeiro captulo ser

realizada a parte introdutria, com o tema, os objetivos, a justificativa para a escolha do tema
proposto, bem como a delimitao do trabalho e a metodologia empregada para o
desenvolvimento deste.
No segundo, apresenta-se a fundamentao terica do trabalho a partir da literatura
existente, da qual apresentar brevemente o histrico da Manuteno seguida da descrio dos
aspectos mais especificamente associados ao processo da Manuteno Centrada em
Confiabilidade como os conceitos, definies e ferramentas utilizadas para a sistemtica de
implementao da MCC.
O terceiro captulo aborda-se a metodologia utilizada para a viabilizao deste estudo
identificando s etapas necessrias a aplicao nesta pesquisa.
J o quarto captulo, descreve-se o contexto e a aplicao prtica da Manuteno
Centrada na Confiabilidade (MCC) via a pesquisa-ao.
Por fim, no quinto captulo so apresentadas as concluses mediante as observaes
realizadas a fim de contribuir com as pesquisas para o aprofundamento do estudo sobre o
tema da confiabilidade na manuteno.
12
2.
FUNDAMENTAO TERICA
Neste captulo ser abordado brevemente o histrico e a evoluo da manuteno

industrial, enfatizando a Manuteno Centrada em confiabilidade (MCC), tema central deste
trabalho.
2.1 DEFINIO DE MANUTENO
O surgimento da palavra manuteno na indstria ocorreu em 1950 nos Estados

Unidos da Amrica, no entanto, sua origem encontra-se no vocabulrio militar e significava
manter nas unidades de combate, o efetivo e o material num nvel constante (MONCHY,
1989).
Segundo, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, na norma NBR 5462
(1994, p.6) o termo manuteno definido como a combinao de todas as aes tcnicas e
administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. A terminologia item nesta norma
pode ser entendida como qualquer parte, conjunto, dispositivo, subsistema, unidade
funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente, no entanto,
alguns autores como Moubray (2000) preferem substituir a palavra item por ativo.
Para autores como Slack, Chambers e Johnston (2002) manuteno o termo utilizado
para abordar a forma pela qual as organizaes buscam evitar falhas ao cuidar de suas
instalaes.
J Mirshawka e Olmedo (1993) manuteno o conjunto de aes e recursos
aplicados aos ativos, a fim de se garantir a consecuo de suas funes dentro dos parmetros
de disponibilidade, de qualidade, de prazos, de custos e de vida til adequados.
Ao se buscar uma definio de manuteno percebe-se que esta uma atividade
complexa e que envolve diversos aspectos, pois ao se tentar garantir a disponibilidade e a
13
confiabilidade de um item fsico de modo que as funes do sistema sejam mantidas num
desempenho mnimo esperado, a manuteno acaba por desempenhar um papel estratgico
fundamental na melhoria dos resultados operacionais e financeiros dos negcios.
2.2 A EVOLUO DA MANUTENO
A manuteno industrial teve incio aps a revoluo industrial com o surgimento da

indstria mecanizada. E da mesma maneira que o processo fabril evoluiu ao longo do tempo a
manuteno teve sua evoluo proporcional a este fenmeno.
Segundo (BALDIN,1982, apud BRANCO FILHO, p.45) a atividade de manuteno
no incio da civilizao industrial no poderia ser mais catica e totalmente desprovida de
base tcnica e econmica, uma vez que a prpria produo estava longe de ser racionalizada
e, em conseqncias, as atividades colaterais no poderiam estar em situao muito
diferente.
Nesse perodo, a manuteno era realizada sem qualquer organizao e planejamento,
e s comea a organizar-se com a Administrao Cientfica de Henry Ford, na qual a
produo em srie necessitou de uma manuteno mais elaborada (TAVARES, 1999).
2.2.1 As trs idades da Manuteno
Segundo John Moubray, autor de Reliability-Centred Maintenance ou MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade a manuteno no sculo XX passou por trs idades
distintas que podem ser assim descritas:
1a Gerao (perodo da 2a. Guerra Mundial -1940) - at o final da dcada de 40, a

manuteno no era tida como uma parte fundamental nas organizaes. Tal fato se
dava ao modelo de indstria vigente; que era pouco mecanizada com equipamentos de
configuraes simples e superdimensionados para a produo. As tcnicas de
manuteno eram precrias e simples, consistiam nas limpezas, lubrificao e na
inspeo visual, e as competncias tcnicas exigidas tambm eram mnimas, sendo o
carter da manuteno estritamente corretivo.
14
2a Gerao (19401970): com a ocorrncia do declnio significativo da oferta de

mo-de-obra no perodo ps-guerra, alm da presso por aumento de todos os tipos de
bens de consumo, culminou-se numa maior mecanizao da indstria e na
dependncia maior dos ativos fsicos e a manuteno comeou a ganhar status, na
medida em que uma produo intensa e com qualidade era esperada. Por volta da
dcada de 50, passa-se a acreditar que priorizando o bom funcionamento dos ativos
era possvel que falhas fossem evitadas; resultando no conceito que hoje conhecemos
como Manuteno Preventiva, e a prtica desse conceito resultou na necessidade da
implantao de sistemas de Planejamento e Controle da Manuteno. tambm nesta
poca (anos 60 e 70) que o departamento de Defesa dos E.U.A., juntamente com a
indstria area militar, desenvolveu as primeiras anlises de polticas da manuteno
chamadas Reliability Centered Maintenance (RCM) ou Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC) largamente utilizados nos dias atuais (NASA, 2000);
3a Gerao: a partir dos anos 70 - os processos industriais ganharam novos desafios

de produtividade e de qualidade com a tendncia a globalizao da economia. O
grande investimento nos ativos fixos, juntamente com um aumento acentuado no custo
de capital, inicia-se um processo de novas e grandiosas expectativas em relao
manuteno. Tais expectativas encontram-se nas funes e resultados da manuteno,
nas novas interpretaes dos processos de falhas de equipamentos e nas novas tcnicas
de anlise e implementao da manuteno, sendo que dentre estas expectativas, a
maior delas resume-se na criao de alternativas que possam maximizar a vida til dos
ativos fsicos. A Figura 1 sistematiza a evoluo da manuteno ao longo do tempo.
3 Gerao
(1980-2010)
2 Gerao
(1960-1980)
1 Gerao
(1940-1960)
Conserto aps
avaria.
Maior disponibilildade
e confiabilidade das
mquinas.
Maior
Maior segurana
disponibilildade
Melhor qualidade dos
das mquinas.
produtos.
Maior vida til dos
Ausncia de danos ao
equipamentos.
meio ambiente.
Custos menores.
Maior vida til dos
equipamentos.
Figura 1 - Evoluo da Manuteno Fonte Maubray (2000, p.3)

15
Mediante as transformaes ocorridas, aliadas as novas exigncias do mercado

possvel analisar que em apenas trinta anos a manuteno passou de um estado quase
desconhecido para o incio das prioridades das organizaes.
2.3 TIPOS DE MANUTENO
Embora exista na literatura um grande nmero de variaes na terminologia sobre

mtodos de manuteno e suas classificaes os mtodos de manuteno podem ser
compreendidos como a maneira pela qual realizada a interveno nos equipamentos, nos
sistemas ou nas instalaes. Para Zaions (2003) a classificao mais apropriada para a MCC
a de Patton (1995) onde existem a manuteno planejada e a no-planejada.
2.3.1 Manuteno no planejada
A manuteno no planejada consiste na correo da falha aps a sua ocorrncia

aleatoriamente, acarreta altos custos uma vez que h grande perda produtiva em cada
ocorrncia e dano maior do equipamento. a manuteno que no feita de acordo com um
programa preestabelecido, mas depois da recepo de uma informao relacionada ao estado
de um item (NBR-5462, p.7).
2.3.2 Manuteno planejada
Pode ser entendida como aquela cujo conjunto de aes leva a uma diminuio ou
eliminao da perda de produo, pois busca reduzir consideravelmente o custo e tempo de
reparo em cada ocorrncia havendo para isso um acompanhamento preditivo e detectivo.
Para Patton (1995) a manuteno planejada pode ser dividida em:
(i) Manuteno Corretiva
(ii) Manuteno Preventiva
(iii) Manuteno Por Melhorias
16
Ressalta-se que na Manuteno preventiva ocorre uma subdiviso em (i) Manuteno

de Rotina; (ii) Manuteno Peridica e (iii) Manuteno Preditiva.Conforme retrata a Figura
2.
Manuteno Planejada
Manuteno
Corretiva
Manuteno
Preventiva
Manuteno por
Melhorias
Manuteno de
Rotina
Manuteno
Peridica
Manuteno
Preditiva
Figura 2 - Mtodos de Manuteno Fonte: Zaions, 2003, p.32
2.3.3 Manuteno corretiva
De acordo com a NBR-5462 (1994, p.7), o termo manuteno corretiva pode ser
definido como a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar
um item em condies de executar uma funo requerida.
A palavra pane neste caso definida tambm pela norma como (...) a incapacidade de
um item em desempenhar uma funo requerida, excluindo a incapacidade durante aes
planejadas (NBR-5462, p.4) neste caso da manuteno corretiva, por exemplo, durante a
manuteno preventiva.
2.3.4 Manuteno preventiva
Conforme a NBR-5462 (1994, p.7), o termo manuteno preventiva pode ser definido
como a manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de
um item.
17
Lafraia (2001, p.173) pontua que manuteno preventiva procura manter um sistema
em estado operacional ou disponvel atravs da preveno de ocorrncia de falhas
O objetivo maior deste tipo de manuteno encontra-se na obteno mxima do
equipamento nas tarefas de produo, com a correspondente reduo do tempo de mquina
parada e custos de manuteno. (ZAIONS, 2003)
J Smith (2002) pontua que a maior dificuldade da manuteno preventiva est na
definio da freqncia que cada atividade deve ser executada.
Conforme j citado, a manuteno preventiva se divide em manuteno de rotina,
manuteno peridica e manuteno preditiva descritas na seqncia abaixo:
A manuteno de rotina consta de servios de inspees e verificaes das condies
tcnicas dos itens fsicos. Mirshawka e Olmedo (1993) definem manuteno de rotina como
aquela normalmente associada a intervenes leves que se efetua em intervalos de tempos
pr-determinados. Tambm chamada de manuteno detectiva, pois busca detectar falhas
ocultas ou no ao pessoal de operao e manuteno.
Manuteno Peridica a manuteno de atuao que busca reduzir ou evitar a falha
ou quebra no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em
intervalos definidos de tempo, independente do estado do componente. Para Lafraia (2001), a
Manuteno Peridica requer alguma forma de interveno no item fsico. Alm do mais, suas
aes e periodicidade so pr-determinadas e ocorrero sem informaes adicionais na data
pr-estabelecida.
J manuteno Preditiva representa o conceito moderno de
manuteno,
principalmente ao se colocar o material sob superviso contnua. Segundo a NBR-5462 (1994,

p. 7), o termo manuteno preditiva pode ser definido como o tipo de manuteno que
permite garantir uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de
tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizados ou de amostragem,
para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva.
Segundo Wyrebski (1997) dentre as desvantagens da sua aplicabilidade est
necessidade de acompanhamento e inspees peridicas atravs de instrumentos especficos
de monitoramento, bem como a existncia de profissionais altamente especializados que
efetuem tais tarefas.
18
2.3.5
Manuteno por melhorias
A Manuteno por Melhoria, do ingls improvement maintenance consiste de aes

para reduzir ou eliminar totalmente a necessidade de manuteno (PATTON, 1995). Outros
autores, como, por exemplo, Pinto e Nasif (1999), conceituam esse tipo de manuteno como
Engenharia de Manuteno.
a manuteno que se encontra na busca do constante desenvolvimento e
implementao de solues para as atividades de manuteno. Ou seja, tem-se como meta
melhorar gradativamente os ativos para alm de suas especificaes originais e no apenas
coloc-los as condies originais aps a ocorrncia das falhas. Entretanto, este tipo de
manuteno requer tcnicas modernas que auxiliem na prtica de uma manuteno visando
melhorias.
2.4 MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC)
A Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) surgiu nos anos 50, oriunda das
disciplinas de engenharia da confiabilidade. Sendo que as principais ferramentas analticas
foram criadas para mensurar a confiabilidade de componentes, sistemas mecnicos e
principalmente os eltricos. A anlise das polticas de manuteno na indstria area
americana de 1960 at 1970 conduziu ao desenvolvimento dos conceitos associados ao
MCC. (NASA, 2000).
Segundo Netherton (2001), nos anos 70, inmeras indstrias adotaram a utilizao da
MCC para determinar polticas internas mais eficientes para gerenciar as funes dos itens
fsicos, bem como para gerenciar as conseqncias de suas falhas.
A partir dos anos 90, a manuteno centrada em confiabilidade, disseminou-se no
setor industrial. Os custos da manuteno tornaram-se elevados em comparao com os custos
operacionais e a atividade de manuteno passou a ser analisada com planejamento e controle,
numa tentativa de se obter um aumento da vida til dos itens fsicos. Diante disto, a MCC
passou a ser aplicada para garantir a confiabilidade dos itens fsicos e tambm como uma
metodologia trivial no planejamento da manuteno preventiva.
Recentemente, interpretaes e variaes da lgica de deciso da Manuteno
Centrada em Confiabilidade foram inseridas na literatura. Porm, segundo Moubray (2000) as
19
variaes mais utilizadas so: (i) a verso original de Nowlan e Heap (1978); (ii) a verso
oficial do MSG-3 usada pelas companhias areas civis; (iii) a verso militar US MIL-STD2173 usada pelo Comando dos Sistemas Navais dos Estados Unidos; (iv) a verso RCM 2,
com uma abordagem diferente da de Nowlan e Heap (1978) com relao a segurana
ambiental, elaborada por Moubray e seus associados.
2.4.1
Objetivos e Funes da Manuteno Centrada em Confiabilidade
Em termos tcnicos a Confiabilidade pode ser conceituada como a probabilidade

que um equipamento ir desenvolver de forma satisfatria a sua funo.
Patton (1994) e Xenos (1998) enfatizam que a confiabilidade definida como a
probabilidade que um equipamento ir desempenhar satisfatoriamente a sua funo, durante
um intervalo de tempo especificado e sob certas condies pr-determinadas.
Assim sendo, uma das principais funes da manuteno aumentar a confiabilidade
do item fsico no qual aplicado. E segundo Lafraia (2001), essa confiabilidade quase
inteiramente uma funo da qualidade do programa ou plano de manuteno. A MCC uma
metodologia sistemtica, usada para otimizar as estratgias de manuteno planejada, ou seja,
a manuteno corretiva, preventiva e por melhorias
J para Wireman (1998) a MCC significa uma evoluo da manuteno tradicional,
que tem como objetivo trivial a reduo dos custos da manuteno, focando as funes mais
importantes do sistema, evitando ou excluindo tarefas de manuteno que no so to
necessrias.
Para se chegar a tal objetivo, a MCC identifica os modos de falha que interferem nas
funes, determina a importncia de cada falha funcional. Sendo que a partir de seus modos
de falha seleciona as tarefas aplicveis e efetivas na preveno das falhas funcionais
(MOUBRAY, 2001; SMITH, 1993; PINTO e NASIF, 1999).
Assim, pode-se dizer que o maior objetivo da MCC est voltado para a preservao da
funo do sistema. Como comenta Bem-Daya (2000) est na preservao da funo do
sistema, ao invs de restabelecer o item fsico para uma condio ideal.
bom salientar-se que preservar a funo no significa o mesmo que preservar a
operao de um item, como afirmam Smith (1993), Moubray (2000) e muitos outros autores.
20
J autores como Rausand et al. (1998) analisam por sua vez, que alm do enfoque
tradicional, a MCC pode estender a sua anlise para cobrir tpicos e problemas de suporte
logstico e at mesmo para a gesto de peas sobressalentes.
Segundo Moubray (2000) os resultados esperados com a implementao da MCC so:
a) (i) maior segurana humana e proteo ambiental;
b) (ii) melhoria do desempenho operacional em termos de quantidade, qualidade do
produto e servio ao cliente;
c) (iii) maior efetividade do custo da manuteno; (iv) aumento da vida til dos itens
fsicos mais dispendiosos;
d) (v) criao de um banco de dados completo sobre a manuteno;
e) (vi) maior motivao do pessoal envolvido com a manuteno;
f) (vii) melhoria do trabalho em equipe.
2.5 DEFINIES E INFORMAES PARA DESENVOLVIMENTO DA MCC
Todo o processo da Manuteno Centrada em Confiabilidade e o uso das ferramentas

de apoio, requerer um claro entendimento de inmeras definies associadas a falhas e
desempenhos dos itens fsicos. Diante disto, a seguir so apresentadas as definies e
informaes fundamentais para o desenvolvimento da MCC.
2.5.1 Funes
Inicialmente Funo pode ser definida como qualquer propsito pretendido para um
processo ou produto. aquilo que o usurio quer que o item fsico ou sistema faa (SAE
JA1011, 1999). Para Moubray (2000), a definio de uma funo deve consistir de um
verbo, um objeto e o padro de desempenho desejado.
As funes esto divididas em funes principais e funes secundrias, iniciando
sempre o processo de MCC pelas funes principais.
A funo principal de um item fsico est associada, principalmente, razo pela qual
o ativo foi adquirido. Moubray (2000) complementa que os itens fsicos so geralmente
21
adquiridos para uma, possivelmente, duas e no mais do que trs funes principais. O
principal objetivo da manuteno assegurar o desempenho mnimo das funes principais.
Enfatiza-se que na maioria das vezes, os itens fsicos realizam outras funes alm das
funes principais. Essas funes so chamadas de secundrias e podem ser divididas nas
seguintes categorias, segundo (MOUBRAY, 2000):
a) (i) integridade ambiental;

b) (ii) segurana/integridade estrutural;
c) (iii) controle, conteno e conforto;
d) (iv) aparncia;
e) (v) economia e eficincia;
f)
(vi) suprfluas.
Salienta-se tambm que, embora menos importante que as funes principais, as

funes secundrias requerem tambm ateno e devem ser bem focadas, pois podem gerar
conseqncias negativas em determinadas situaes.
2.5.2
Padres de Desempenho
Embora os equipamentos sejam projetados e desenvolvidos para garantir um padro

mnimo de desempenho, o que verifica-se na prtica que em conseqncia do trabalho
contnuo efetuado pelas mquinas, seus componentes acabam deteriorados.
Diante disto, qualquer mquina ou componente que for utilizado em operao dever
ser capaz de produzir mais do que o padro mnimo de desempenho desejado. Esse limiar de
produo do equipamento tido como capacidade inicial ou confiabilidade inerente do
equipamento.
A manuteno deve garantir o desempenho sempre acima do padro de desempenho
mnimo desejado pelo operador. E a determinao da capacidade inicial, bem como do
desempenho mnimo que o operador est preparado para aceitar no mbito do item fsico que
est sendo usado, de extrema importncia quando se quer desenvolver um programa de
Manuteno Centrada em Confiabilidade.
22
2.5.3 Contexto Operacional
O contexto operacional est relacionado s condies nas quais o ativo fsico ir

operar. Est plenamente envolvido com o processo de formulao estratgica da manuteno.
Assim, pelo contexto operacional tambm so afetadas as funes principais e secundrias,
alm da natureza dos modos de falha, de seus efeitos e conseqncias
Assim, uma boa compreenso do contexto operacional requer que sejam considerados
os seguintes fatores: (i) processos em lote e em fluxo; (ii) redundncia; (iii) padres de
qualidade; (iv) padres ambientais; (v) padres de segurana; (vi) turnos de trabalho; (vii)
trabalho em processo; (viii) tempo de reparo; (ix) peas de reposio; (x) demanda de mercado
e (xi) suprimento de matria-prima.
2.5.4 As Falhas Funcionais
Falha pode ser conceituada como a incapacidade do item fsico de fazer o que o
usurio quer que ele faa. Tal conceito vago, pois no define de forma clara entre o estado
de falha, ou seja, falha funcional e os eventos, que so os modos de falhas que geram o estado
de falha. No entanto, Moubray (2000) esclarece que prefervel definir falhas em termos de
perda da funo especfica, ao invs do item como um todo.
Para nomear os estados de falha ao invs de falha, preciso um melhor conhecimento
dos padres de desempenho, aplicando-se para isso os padres de desempenho s funes
individuais a falha enfocada, em termo de falha funcional, que tida como a incapacidade de
qualquer item fsico cumprir uma funo para um padro de desempenho aceitvel.
2.5.5 Falhas Potenciais
A falha potencial tambm indica o ponto onde o item fsico comea a apresentar a
perda do desempenho da funo. Segundo Moubray (2000), Falha Potencial uma condio
23
identificvel se a falha funcional est para ocorrer ou em processo de ocorrncia. E para

Xenos (1998), a definio de falha potencial considera o fato do nmero de falhas que no
acontecem de forma repentina, mas se ocorrem durante o tempo.
2.5.6 Modo de Falha
A SAE JA1011(1999), esclarece que um Modo de Falha considerado como qualquer

evento que possa levar um ativo (sistema ou processo) a falhar. Est relacionado a provveis
causas de cada falha funcional.
Para Helman (1995), modos de falha so ocorrncias que levam associados a eles, uma
diminuio parcial ou total da funo do produto e de suas metas de desempenho. A descrio
de um modo de falha deve consistir de um substantivo e um verbo.
necessrio ter precauo quanto a escolha do verbo a ser utilizado, pois este
influencia intensamente no gerenciamento das falhas. A identificao dos modos de falha de
um item fsico um dos passos mais importantes no desenvolvimento de qualquer programa
que almeje assegurar que o ativo continue a executar suas funes previstas.
Quando em um sistema ou processo cada modo de falha foi identificado, torna-se
possvel verificar suas conseqncias e planejar aes para corrigir ou prevenir a falha. Na
prtica, dependendo da complexidade do item fsico, do contexto operacional e do nvel em
que est sendo feita a anlise, normalmente so listados de um a trinta modos de falha como
causas da falha funcional (MOUBRAY, 2000).
H a existncia de duas abordagens para levantar os modos de falha (MIL-STD1629A, 1980): (i)abordagem funcional; (ii) abordagem estrutural.
Conforme Sakurada (2001), a abordagem funcional genrica, no necessita de
especificaes ou de engenharia. Pode ser tratada como uma no-funo.
2.5.7 Causa da Falha
Representa os acontecimentos que geram (provocam, induzem) o aparecimento do tipo

modo de falha, e pode ser detalhada em diferentes nveis para diferentes situaes.
24
Bloch e Geitner, (1997), comentam que a causa da falha pode estar associada a (i)
falha de projeto; (ii) defeitos do material; (iii) deficincias durante o processamento ou
fabricao dos componentes; (iv) defeitos de instalao e montagem; (v) condies de servio
no previstas ou fora de projeto; (vi) deficincias da manuteno; ou (vii) operao indevida.
2.5.8
Efeitos da Falha
Para Moubray (2000), os efeitos de falhas descrevem o que acontece quando um modo
de falha ocorre. J para Helman (1995) os efeitos das falhas so aceitos como as formas, e
como os modos de falha afetam o desempenho do sistema, do ponto de vista do cliente.
Alguns efeitos tpicos em mquinas e equipamentos em geral so: (i) esforo de
operao excessivo; (ii) vazamento de ar; (iii) desgaste prematuro; (iv) consumo excessivo,
etc. (HELMAN, 1995).
Entretanto, deve-se ter a precauo de no confundir efeito da falha com
conseqncias da falha. O efeito da falha responde a pergunta O que acontece quando o
modo de falha ocorre? enquanto a conseqncia da falha responde a questo Quais so as
conseqncias quando o modo de falha ocorre?.
2.5.9 Conseqncias das Falhas
Na ocorrncia de alguma falha, a empresa que utiliza o item prejudicada de alguma

forma. As falhas podem afetar a produo, a qualidade do servio ou do produto, a segurana
e o meio ambiente, podendo incorrer em aumento do custo operacional e do consumo de
energia. A natureza e a severidade dessas conseqncias orientam a maneira como ser vista a
falha pela empresa.
Sob essa viso, a anlise da manuteno sugere que as conseqncias da falha devem
ser mais valorizadas do que suas caractersticas tcnicas. Dessa maneira, qualquer tarefa s
deve ser executada se tratar com eficcia as conseqncias da falha e os meios de evit-las. A
anlise das conseqncias da falha sugerem que essas sejam divididas em falhas evidentes e
ocultas.
25
Moubray (2000) enfatiza que uma falha evidente aquela que, quando ocorrer, tornase aparente para o grupo de operao ou manuteno sob condies normais. Tais falhas
podem provocar a parada da mquina, a perda da qualidade do produto ou ainda podem estar
acompanhadas de efeitos fsicos como odor incomum, rudo elevado, escape de vapor,
gotejamento de gua ou leo, dentre muitos outros. Sendo classificadas em trs categorias, em
ordem decrescente de importncia com conseqncia sobre a segurana humana e ambiental,
com conseqncias operacionais e com conseqncias no-operacionais:
1 - Segurana humana e ambiental
a) Morte;
b) Ferimentos;
c) Poluio
2 Operacionais
a) Produo total
b) Qualidade do produto;
c) Servio de atendimento ao cliente;
d) Custos operacionais.
3 - No operacionais
a) Perdas de oportunidade;
b) Perdas de competitividade;
c) Problemas econmicos;
26
1- Segurana humana e ambiental

a) Morte;
b) Ferimento;
c) Poluio.
CONSEQUNCIAS
DA FALHA
2- Operacionais
a) Produo total;
b) Qualidade do produto;
c) Servio de atendimento ao
cliente;
d) Custos operacionais.
3- No operacionais
a) Perdas de oportunidade;
b) Perdas de competitividade;
c) Problemas econmicos.
Figura 3 Conseqncias da falha - Fonte: Zaions, 2003, p.50
2.5.10 Principais Medidas de Confiabilidade e Manutenabilidade Aplicadas na MCC
As medidas de confiabilidade mais usadas na prtica so a MTTR e MTBF que sero

destacadas a seguir:
Tempo Mdio entre Falhas

Quanto ao tempo mdio entre falhas, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT), na norma NBR 5462 (1994), define o Tempo Mdio entre Falhas como o valor
esperado do tempo entre falhas de um item, e adota a sigla originria do ingls MTBF (Mean
Time Between Failures).
A expresso matemtica do MTBF :
em que designa a taxa de falhas do item.

Conforme a NASA (2000), o MTBF empregado como um manual para estabelecer o
intervalo entre tarefas de manuteno nos casos onde a taxa de falhas constante.
27
Disponibilidade e Indisponibilidade
O termo disponibilidade pode ser aceito como a medida que indica a proporo do
tempo total em relao ao tempo em que o equipamento est disponvel ao cumprimento das
funes para as quais foi destinada (Nepomuceno, 1989).
A expresso matemtica para a disponibilidade, considerando a taxa de falha e a taxa
de reparo constante :
Em que MTBF designa o tempo mdio entre falhas e MTTR o tempo mdio para
reparo do item fsico.
Segundo Ebeling (1997) a indisponibilidade pode ser compreendida como o percentual
do tempo em que o equipamento no cumpre com as funes para as quais foi planejado.
A expresso matemtica para a indisponibilidade :
2.6 PRINCIPAIS FERRAMENTAS DE SUPORTE MANUTENO CENTRADA EM

CONFIABILIDADE
Uma das formas para realizar a anlise das falhas atravs do mapeamento das
mesmas. O mapeamento consiste em ilustrar o processo de formao de falhas. Para este
trabalho foram utilizadas as ferramentas: Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) e Fault
Tree Analysis (FTA).
J a anlise do processo estratgico de tomada de deciso que visa atingir os objetivos
de forma eficiente, optou-se pela rvore Lgica de Deciso (ALD) e a Diagrama de Deciso
descritos brevemente a seguir:
28
2.6.1 Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA)
A metodologia de Anlise do Modo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do

ingls Failure Mode and Effect Analysis), reconhecida como uma das ferramentas mais
empregadas na engenharia de confiabilidade, devido, principalmente, sua praticidade e
aplicao quantitativa (SMITH, 1993).
Helman (1995, p. 17) define a tcnica da FMEA como um mtodo de anlise de
projetos (de produtos ou processos, industriais ou administrativos) usado para identificar
todos os possveis modos potenciais de falhas e determinar o efeito de cada um sobre o
desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocnio basicamente
dedutivo.
uma metodologia documentada que permite ainda padronizar procedimentos,
realizar registro histrico de falhas que podero ser consultados posteriormente para realizar
outras revises do processo ou do produto, alm de selecionar e priorizar projetos de
melhoria. A Figura 4 demonstra as etapas do processo de FMEA segundo Zaions (2003,
p.58).
Identificao dos modos de falha
Identificao das potenciais causas

de falha
Identificao da causa raiz da falha
Identificao das potenciais efeitos

de falha
Avaliao da severidade do efeito

da falha
Avaliao da freqncia de
ocorrncia dos modos de falha
Avaliao da deteco dos modos

de falha
Priorizao dos potenciais modos

de falha
Figura 4 - Etapas do FMEA - Fonte: Zaions (2003, p.58)

29
2.6.2 Anlise da rvore de Falhas ( FTA)
O Mtodo da Anlise da rvore de Falhas, traduzido do ingls Faut Tree Analysis

(FTA), uma tcnica grfica dedutiva estruturada em termos de eventos ao invs de
componentes (EBELING,1997). Esta ferramenta permite a anlise de sistemas desde os mais
simples at os mais complexos, e pode ser utilizada no apenas para a anlise da
confiabilidade e/ou melhorias e modificaes, mas de uma forma geral, na determinao das
causas potenciais de um acidente ocorrer ou de um sistema complexo falhar.
Ao centrar-se na determinao das causas que implicam na ocorrncia de um evento
no desejvel , que aps a sua definio considerado evento topo que colocado no topo
da rvore de Falha e assim utilizando-se de uma representao grfica da relao causa efeito
das possveis falhas determinam-se as razes ou os caminhos das causas que podem levar
ocorrncia do evento topo.
Figura 5 rvore de Falha Fonte: www.edrawsoft.com/images/examples/Fault-Tree.png
30
2.6.3
rvore Lgica de Deciso (ALD)
Trata-se de uma anlise qualitativa que classifica os modos de falhas em categorias,

determina-se o valor de uma varivel e, baseando-se neste valor, executa-se uma ao. Esta
ao pode ser a escolha de outra varivel ou a sada. Na MCC o objetivo da analise desta
metodologia priorizar os modos de falha que iro absorver recursos financeiros no processo
de MCC. A Figura 6 apresenta um exemplo de uma ALD .
Modo de Falha
(1) Falha Evidente
Sob condies normais de trabalho os

operadores sabem que a falha
ocorreu?
Sim
(2) Segurana
O modo de falha causa algum

problema de segurana?
Sim
No
FALHA OCULTA
Verificar se a falha de
categoria A, B, C ou E
No
(3) Ambiental
PROBLEMA DE SEGURANA
O modo de falha causa algum

problema ambiental?
Sim
No
E
PROBLEMA DE
INTEGRIDADE AMBIENTAL
(4) Parada Forada
O modo de falha causa alguma

parada total ou parcial da planta?
Sim
B
PROBLEMA DE PARADA
FORACA DE PRODUO
No
PROBLEMA ECONMICO
INSIGNIFICANTE
Figura 6 - rvore Lgica de Deciso Adaptado de Smith (1993)
31
2.6.4 Diagrama de Deciso
Consiste no processo seletivo das tarefas de manuteno aplicveis ao item fsico.

Sendo que se apresenta sob duas etapas: (i) processo de seleo das tarefas; e (ii) processo de
comparao das tarefas antigas com as propostas pela MCC.
A Figura 7 exemplifica um diagrama com 9 perguntas, onde na obteno das respostas
(quando respondidas adequadamente) conduzem especificao de alguma tarefa de
manuteno. O Anexo A apresenta o Diagrama de Deciso com maior clareza.
Inicio
(1)
H alguma tarefa de
rotina aplicvel para adiar
ou evitar a
degradao?
Sim
Especifique a tarefa de
manuteno de rotina.
No
(2)
(3)
A relao entre idade e
confiabilidade para esta
falha conhecida?
H alguma tarefa de
restaurao ou descarte
baseada no tempo
aplicvel?
Sim
Sim
restaurao ou descarte
baseado no tempo.
Sim
verificao funcional.
No
(4)
H alguma tarefa de
monitoramento baseada
nas condies
aplicveis?
Sim
rmonitoramento baseada
nas condies aplicveis.
No
(5)
(6)
O modo de falha esta

associado a categoria D
(falha oculta)?
H alguma tarefa de
verificao funcional
aplicvel?
Sim
No
No
(7)
A tarefa selecionada
eficaz?
Sim
rotina, restaurao ou
descarte baseada no
tempo, a tarefa de
monitoramento
baseada nas
condies ou a
tarefa de verificao
Opcional
(8)
No
O modo de falha esta
associado a categoria C
ou D/C?
Sim
Manuteno Corretiva
(Operar at a falha)
(9)
O REPROJETO pode
eliminar o modo de falha ou
seus efeitos?
Sim
Especifique as
modificaes do projeto.
No
Figura 7 - Diagrama de Deciso Adaptado de Smith (1993)
32
2.7 SISTEMTICA PARA APLICAO DA MCC
Dentre as principais tericos que discutem a MCC, destacam-se as obras de Moubray

(2000), Smith (1993), Nowland & Heap (1978) e Anderson et al. (1978). Estes tericos
apresentam convergncias em suas principais idias e pequenas variaes quanto s
sistemticas para a implementao da MCC. A Figura 8 mostra um quadro comparativo sobre
os principais procedimentos descritos pelos tericos.
Etapas
Figura 8 Quadro comparativo sobre os principais procedimentos descritos por Smith (1993),
Moubray (2000), NASA (2000) e Rausand et al. (1998) apud (Zaions, 2003, p.63)
Smith (1993)
Moubray (2000)
NASA (2000)
Rausand et al. (1998)
Seleo do sistema e
coleta de informaes.
Definio das funes

e padres de
desempenho.
Identificao do
sistema e suas
fronteiras.
Preparao do estudo.
Definio das
fronteiras do sistema.
Definio da forma
como o item falha ao
cumprir suas funes
Identificao dos
subsistemas
e componentes.
Seleo do sistema.
Descrio do sistema
Descrio da causa de
cada falha funcional.
Examinar as
funes.
Funes e falhas
funcionais
Descrio das
conseqncias de cada
falha.
Definir falhas e
modos de falha.
Anlise das Funes e

Falhas Funcionais
AFF.
Seleo dos itens
crticos.
Anlise dos modos,

efeitos e criticidade
das falhas
Definio da
importncia de cada
falha.
Identificar as
conseqncias da
falha.
Coleta e anlise de
informaes.
Anlise da rvore
lgica.
Seleo de tarefas
preditivas e preventivas
para cada falha.
Anlise do diagrama
lgico de deciso.
Anlise dos modos,

efeitos e criticidade das
falhas.
Seleo das tarefas

preventivas.
Seleo de tarefas
alternativas.
Seleo das tarefas

preventivas.
Seleo das tarefas de

manuteno.
Determinao da
freqncia das tarefas
de Manuteno.
33
Entretanto, para este trabalho ser adotado o processo de implementao da MCC com
oito etapas sugerido por Rausand et al. (1998) o qual :
(i) Etapa 1 Preparao do Estudo.
Etapa da escolha do grupo de pessoas que iro trabalhar no processo de implementao do
MCC e das definies dos objetivos e do escopo da anlise.
(ii) Etapa 2 Seleo e Determinao do Sistema.
Determinao do que ser analisado e em qual nvel: planta industrial, sistema, itens fsicos
ou componentes.
(iii) Etapa 3 Anlise das Funes e Falhas Funcionais.
Etapa de identificao das funes do sistema e das fronteiras entre os sistemas componentes
da unidade fabril, alm da composio da documentao de informaes como a descrio do
sistema, diagrama de blocos das funes, interfaces de entrada e sada, lista de equipamentos
e seu histrico.
(iv) Etapa 4 Seleo dos Itens Crticos.
Etapa de identificao de itens fsicos potencialmente crticos com relao s falhas
funcionais.
(v) Etapa 5 Coleta e Anlise de Informaes.
Obteno de informaes e anlise para a implementao do processo de MCC.
(vi) Etapa 6 Anlise de Modos e Efeitos de Falhas.
Etapa de identificao do papel que os itens fsicos desempenham nas falhas funcionais.
(vii) Etapa 7 - Seleo de Tarefas Preventivas.
Etapa de seleo das tarefas viveis e efetivas na preveno das falhas funcionais.
Momento propcio para anlise entre o programa de manuteno preventiva existente e o
proposto pela MCC bem como de uma reviso do processo em busca de erros e omisses.
(viii) Etapa 8 Definio das Freqncias das Tarefas de Manuteno Preventiva.
Determinao do intervalo timo para realizar as tarefas de manuteno previstas na etapa 7.
34
A Figura 9 sistematiza o processo de implementao do MCC segundo Rausand et al.,

1998.
8- Definio da frequncia das

tarefas
7- Seleo das tarefas de
manuteno
6 - FMEA e FTA
5 - Coleta e anlise das informaes

4 - Seleo do itens
crticos
3- AFF
2 - Seleo do
sistema
1 - Preparao do
estudo
Tempo
Figura 9 - Etapas de implementao do MCC segundo Rausand et al., 1998
35
3.
METODOLOGIA
3.1 CARACTERIZAO METODOLGICA
A constante necessidade da humanidade em querer conhecer e compreender a sua

realidade resultou em um incessante processo de construo do conhecimento, que se
aprimorou atravs da observao, da coleta de informaes suficientes para identificar,
distinguir e descrever as diferentes caractersticas da realidade. Com a existncia de diferentes
graus de questionamentos, surge-se um tipo de conhecimento denominado como cientifico
que se trata de um saber de mundo mais sistematizado, que se exige fazer perguntas,
duvidar e checar os fatos, objetos e idias atravs de pesquisas mais elaboradas e que fazem
uso de mtodos cientficos de investigao.
Segundo Minayo (1993, p.23) a pesquisa pode ser definida como uma atividade
bsica das cincias na sua indagao e descoberta da realidade. uma atitude e uma prtica
terica de constante busca que define um processo intrinsecamente inacabado e permanente.
uma atividade de aproximao sucessiva da realidade que nunca se esgota, fazendo uma
combinao particular entre teoria e dados.
Lakatos e Marconi (1987, p.15) afirmam que "a pesquisa pode ser considerada um
procedimento formal com mtodo de pensamento reflexivo que requer um tratamento tcnico
ou cientfico, e se constitui no caminho para se conhecer a realidade ou para descobrir
verdades parciais".
Mas, a pesquisa cientfica depende de um conjunto de procedimentos intelectuais e
tcnicos (Gil, 1999, p.26) para que seus objetivos sejam atingidos: os mtodos cientficos, ou
seja, etapas ordenadas capazes de prever de forma minuciosa, detalhada, e exata toda ao
necessria para desenvolver o melhor mtodo (caminho) para a investigao de um fenmeno.
Portanto, a pesquisa cientfica s pode desenvolver-se plenamente mediante a
utilizao dos conhecimentos disponveis, dos mtodos e tcnicas e demais procedimentos
36
cientficos, que vo desde a adequada formulao do problema at a satisfatria apresentao

dos resultados.
Assim, segundo Gil (1991) as pesquisas cientficas podem ser classificadas conforme
os seguintes critrios demonstrados na Figura 10:
CLASSIFICAO
QUANTO A
NATUREZA
CLASSIFICAO
QUANTO A
ABORDAGEM DO
PROBLEMA
CLASSIFICAO
QUANTO AOS
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
CLASSIFICAO
QUANTO AOS
PROCEDIMENTOS
TCNICOS
Pesquisa Bsica
Pesquisa Aplicada
Pesquisa Qualitativa
Pesquisa Quantitativa
Pesquisa Exploratria
Pesquisa Descritiva
Pesquisa Explicativa
Bibliogrfica
Documental
Experimental
Levantamento
Estudo de caso
Pesquisa Expost facto
Pesquisa-Ao
Pesquisa Participante
Figura 10 - Estrutura de classificao das metodologias cientficas, segundo Gil (1991)
Levando-se em consideraes a problemtica desta pesquisa, bem como seus objetivos

especficos, o presente trabalho pode ser assim classificado:
Como uma pesquisa de natureza aplicada, pois procura gerar conhecimentos para
aplicao prtica dirigidos soluo de problemas especficos e que envolve verdades
e interesses locais (GIL, 1991).
Sob o ponto de vista da forma de abordagem do problema classifica-se como uma

pesquisa qualitativa. Autores como Arajo e Oliveira (1997, p. 11) sintetizam a
pesquisa qualitativa como um estudo que:
(...) se desenvolve numa situao natural, rico em dados descritivos, obtidos no

contato direto do pesquisador com a situao estudada, enfatiza mais o processo do
que o produto, se preocupa em retratar a perspectiva dos participantes, tem um plano
aberto e flexvel e focaliza a realidade de forma complexa e contextualizada.
J Silva & Menezes (2000, p. 20) comentam que:

(...) a pesquisa qualitativa considera que h uma relao dinmica entre o mundo
real e o sujeito, isto , um vnculo indissocivel entre o mundo objetivo e a
subjetividade do sujeito que no pode ser traduzido em nmeros. A interpretao
37
dos fenmenos e atribuio de significados so bsicos no processo qualitativo. No

requer o uso de mtodos e tcnicas estatsticas. O ambiente natural a fonte direta
para coleta de dados e o pesquisador o instrumento-chave. O processo e seu
significado so os focos principais de abordagem.
Quanto aos seus objetivos de pesquisa, este estudo define-se como uma pesquisa
exploratria, pois tem como objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema
(GIL, 1991, p. 45).
Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos a pesquisa ser bibliogrfica e de
pesquisa-ao. Cervo e Bervian (1996, p. 48) muito bem pontuam a questo intrnseca da
pesquisa bibliogrfica em qualquer pesquisa cientifica ao afirmar que a pesquisa
bibliogrfica meio de formao por excelncia. Como trabalho cientfico original, constitui
a pesquisa propriamente dita na rea das Cincias Humanas. Como resumo de assunto,
constitui geralmente o primeiro passo de qualquer pesquisa cientfica.. Tratando-se da
classificao da pesquisa-ao, esta por sua vez enquadra-se neste estudo, por buscar
solucionar problemas por meio de aes definidas onde pesquisadores e sujeitos esto
envolvidos com a situao investigada, chegando por vezes a confundirem-se nesse mtodo
com uma consultoria, sendo que a principal diferena entre as duas abordagens que a
pesquisa-ao procura elaborar e desenvolver conhecimento terico.
Assim, pontuam (BENBASAT, GOLDSTEIN & MEAD, 1987) na diferena existente
entre a pesquisa-ao e o estudo de caso, onde a condio do pesquisador na pesquisa-ao
passa a ser de:
(...) um participante na implementao de um sistema, embora simultaneamente
queira avaliar uma certa tcnica de interveno...O pesquisador no um observador
independente, mas torna-se um participante, e o processo de mudana torna-se seu
objeto de pesquisa. Portanto, o pesquisador tem dois objetivos: agir para solucionar
um problema e contribuir para um conjunto de conceitos para desenvolvimento do
sistema. (BENBASAT, GOLDSTEIN & MEAD, 1987, p.371).
As propostas intencionais desta pesquisa encontram-se no desejo de consolidar os

estudos referentes implementao da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) a fim
de melhor difundir sua utilizao mesmo que com algumas alteraes especficas aplicao
desejada na organizao estudada neste estudo.
38
3.2 MTODOS DE PESQUISA E DE TRABALHO
O presente estudo possui carter exploratrio-descritivo. Exploratrio, uma vez que se

procura atravs da reviso bibliogrfica existente aprofundar certos conhecimentos tidos
como primordiais consecuo dos objetivos enunciados nesse trabalho; j descritivo,
procura descrever uma aplicao prtica da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC)
via um estudo de caso, em um equipamento instalado em uma linha de montagem pertencente
a uma planta industrial de compressores hermticos da cidade de Joinville/SC.
Quanto aos procedimentos da pesquisa, ser primeiramente utilizada uma reviso
bibliogrfica onde sero abordados o histrico da Manuteno e os aspectos mais
especificamente associados ao processo da Manuteno Centrada em Confiabilidade. Aliado a
isso seguir uma pesquisa-ao, da qual possibilita um melhor envolvimento e familiarizao
do pesquisador com o problema, alm do aprofundamento dos conhecimentos em relao s
ferramentas que sero utilizadas e na aplicao dos conhecimentos adquiridos assegurando a
confiabilidade e mantendo a eficincia operacional desejada pela empresa em questo.
Para a realizao deste trabalho foi adotado a sistemtica sugerida por Moubray
(2000). A implementao da MCC na empresa desenhou-se nas seguintes etapas de trabalho:
(i)
preparao do estudo constituio da equipe de profissionais da manuteno e

TI.
(ii)
seleo do sistema e subsistemas funcionais definio e classificao dos itens

fsicos de acordo com o critrio de criticidade.
(iii)
anlise das funes e falhas funcionais diagrama de bloco funcional e planilha de

interface de entrada e sada, planilha de descrio de item fsico e histrico dos
itens fsicos, planilha para descrio das funo e falhas funcionais.
(iv)
seleo dos itens crticos matriz de correlao de falhas funcionais x itens

crticos, Pareto dos itens fsicos crticos.
(v)
anlise de modos e efeitos de falhas FMEA, FTA.
(vi)
seleo de tarefas de manuteno preventiva adequadas ao sistema planilha para

a seleo de tarefas da manuteno, rvore Lgica de Deciso e Diagrama de
Deciso
(vii)
determinao do plano de manuteno (idem acima)
39
(viii)
comparao entre o plano de manuteno atual e o proposto pela MCC planilha

de descrio do plano de manuteno da MCC, plano de manuteno atual -SAP
Devido a MCC poder ser aplicada em diferentes formas e constituir-se em uma

metodologia contempornea, a motivao para o desenvolvimento deste trabalho encontra-se
na oportunidade de se vivenciar os desafios e os benefcios desta nova metodologia de gesto
da manuteno fazendo correlaes reais entre a prtica e a teoria discutida. Ao final com
base nas informaes obtidas, sero elaboradas as concluses e demais anlises sobre o tema
MCC.
40
4.
APLICAO DA MCC EM UMA FBRICA DE COMPRESSORES
4.1 CONTEXTO DA PESQUISA
A implementao da metodologia da MCC, conforme descrita no Captulo 2 foi realizada

em uma empresa localizada no Norte de Santa Catarina, cujos principais produtos so os
compressores hermticos da famlia Midis e Minis destinados a aplicaes em sistemas de
refrigerao comercial e residencial. A maior parte da produo de compressores hermticos
destinada ao mercado externo. A empresa lder de mercado e possui um market share global
de 25%.
Em seu principal parque fabril, localizado na cidade de Joinville-SC, est instalado o
pavilho denominado como Bloco 01, destinado a fabricao dos compressores Midis. Os
compressores da famlia Midis so especificados como EG, F e VEG. A Figura 11 apresenta o
fluxograma do macro processo de fabricao dos compressores Midis.
INICIO
Recebimento de Matria Prima
Estatores
Corpo e
Tampa
Rotor
Usinagem
Montagem
Expedio
Figura 11 - Macro processo - compressores

Dentre os 5 principais processos de manufatura que participam da cadeia produtiva ser
destacado o processo de Montagem, pois neste setor que est o objeto de estudo deste
41
trabalho. Como mostra a Figura 11, a Montagem o departamento para onde converge todos
os sub-processo da cadeia produtiva. Composto por quatro linhas automticas de montagem
de compressores, tem por funo agrupar de forma seqencial e ordenada todos os
componentes e subconjuntos, realizar testes de performance, controlar a qualidade e
encaminhar os produtos acabado (compressores) para a expedio. A Montagem opera a uma
taxa de 1420 compressores/hora e tem por meta de OEE o valor de 87%, sendo que a
indisponibilidade mxima admissvel das linhas por manuteno de 2%. Em funo desse
grau de exigncia, a utilizao de metodologias como a MCC esto se tornando cada vez mais
indispensveis gesto da manuteno.
4.2 O SISTEMA DE GERENCIAMENTO DA MANUTENO DA EMPRESA
A empresa adota o sistema centralizado de gerenciamento da manuteno, mantendo sob

um nico comando todas as demais reas. O setor de manuteno est subordinado a um
Gestor especifico que responde ao Gestor da Planta, permitindo que a prpria gesto de
operaes estabelea as metas de produo, consultando a manuteno quanto capacidade
das mquinas e seus estados. A estrutura do departamento, ilustrada na Figura 12,
organizada de modo a permitir um fluxo adequado de informaes entre as suas diversas
reas.
Gesto da
Manuteno
Gestor
Lderes
Engenharia de
Manuteno
Especialistas
Manuteno
Especial
Eletrnica
Especialistas
Manuteno
Minis
Mecnica Fina
Montagem
BL15 e BL28
Manuteno
Utilidades
Manuteno
Midis
Manuteno
Componentes
Montagem
BL01
Estatores
BL01
Usinagem
BL01
Estatores
BL15 e BL28
Usinagem
BL15 e BL28
CTR
BL15 e BL28
Figura 12 Organograma da Manuteno
42
CTR
BL01
Em cada uma das reas de manuteno da empresa, ilustradas na Figura 12, h um gerente
de rea subordinado diretamente ao gestor da manuteno. Na empresa a funo gerente de
rea denominada Lder. Abaixo da hierarquia funcional do Lder de rea, encontram-se os
especialistas em manuteno que tem por funo bsica o planejamento e superviso das
atividades de manuteno realizadas pela equipe tcnica. A equipe tcnica formada por
profissionais especializados em automao industrial, mecnica, eltrica, eletrnica e
lubrificao.
A Engenharia de Manuteno o setor responsvel pelo Planejamento e Controle da
Manuteno (PCM). Nesse setor, as informaes para orientar tomadas de decises quanto
manuteno dos equipamentos realizada atravs de controle computacional (mdulo PM da
SAP, coletores S3 e planilhas Excel). Esse sistema permite rpida obteno de informaes. A
alimentao do sistema feita manualmente a partir da abertura de notas PM e medidas em
planos de manuteno preventiva (PM02), registros de tempo e motivo das paradas dos
equipamentos no S3 e planilhas Excel preenchidas pelos especialistas e tcnicos da
manuteno.
Outro setor importante para a manuteno a Manuteno Especial onde esto s
oficinas de Eletrnica e Mecnica Fina onde so feitas as reformas e reparos impossveis de
serem feitos no campo, alm da prestao de suporte tcnico aos profissionais de campo no
caso de manuteno corretiva emergencial de alta complexidade. As tcnicas e execuo das
manutenes preditivas tambm esto sob a responsabilidade deste setor.
O gerenciamento da manuteno preventiva executado atravs do cumprimento dos
seguintes programas: (i) programa de lubrificao; (ii) programa de inspeo de
equipamentos; (iii) controle de pendncias de manuteno; (iv) cronograma de paradas; (v)
programao semanal da manuteno; (vi) apontamentos de mo-de-obra; e (vii) controle e
gerenciamento de informaes da manuteno.
A inspeo de equipamentos consiste em verificaes in loco pelos tcnicos com
freqncia especfica para cada atividade variando de semanal trimestral. As inspees so
realizadas com o uso de instrumental adequado ou por meio de contato manual ou visual,
analisando princpios de avarias, vazamentos, freqncia de desgaste de engrenagens e
correias, carbonizao de contatos eltricos, condensao ou sujeira em placas eletrnicas e
outros elementos dos equipamentos. O resultado da inspeo transcrito para a planilha no
formato 5W1H, sendo que cada rea possui a sua. As informaes obtidas das planilhas de
inspeo, bem como dos relatrios e servios de programao semanal e pendncias de
manuteno, alimentam o sistema de controle de pendncias de manuteno, a serem
43
executadas atravs de paradas programadas. Aps a parada, elaborado o relatrio de psparada em nota PM (SAP) vinculada ao nmero do equipamento, informando os trabalhos
executados. A programao semanal da manuteno realizada por cada um dos especialistas
em manuteno dentro do seu setor de responsabilidade. Essas programaes esto
sincronizadas com a disponibilidade dos equipamentos conforme reunio prvia entre o
especialista e o lder da manufatura.
Para controle dos servios realizados diariamente, so utilizadas planilhas de
apontamentos de mo-de-obra integradas as notas PM no SAP. Todas as horas trabalhadas em
atividades de manuteno so registrados nessas planilhas, permitindo a obteno de
informaes referentes ao custo da mo-de-obra.
No gerenciamento da manuteno, adota-se critrios conforme modelo de classificao
ABC para definir a criticidade dos itens fsicos descritos a seguir.
Item fsico com ndice de criticidade A: aqueles cuja falta ou mau funcionamento
impacta na segurana ou qualidade ou no meio-ambiente ou interrompe o processo
produtivo. O item fsico no possui reserva e deve ter prioridade de manuteno.
Item fsico com ndice de criticidade B: aquele cuja falta ou mau funcionamento
interfere no processo de produo, mas no para o processo e no interfere na
qualidade do produto final nem na segurana e meio-ambiente.
Equipamento com ndice de criticidade C: aquele cuja falta ou mau funcionamento
no interfere na segurana, qualidade, meio-ambiente e no ocasiona a parada do
processo. O equipamento possui reserva.
Os itens fsicos com ndice de criticidade A possuem prioridade de manuteno com

relao aos itens fsicos com ndice de criticidade B e estes, por sua vez, tm prioridade de
manuteno com relao aos equipamentos com ndice de criticidade C.
44
4.3 IMPLEMENTAO DA MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
Para a implementao da metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade na

Fbrica de Compressores Midis, foram seguidas as etapas previstas no Captulo 3 deste
trabalho. Os resultados da implementao encontram-se descritos na seqncia.
4.3.1 Preparao do Estudo
Inicialmente foi constituda uma equipe de profissionais da rea de manuteno, com

experincia no funcionamento e manuteno dos itens fsicos, mdulos e componentes que
fazem parte da Fabrica de Compressores Midis. A equipe tambm contou com a participao
de um especialista em TI, dada grande quantidade de itens fsicos conectados a rede
Ethernet. Em conjunto definiram-se como conseqncias mais importantes a serem avaliadas
no processo, aquelas associadas aos itens fsicos classificados como de criticidade A e com
histrico de elevado MTTR.
4.3.2 Seleo e Determinao do Estudo
Conforme recomendao sugerida por Smith (1993), inicialmente a fbrica foi dividida
em quatro sistemas funcionais permitindo a estruturao em sistemas e subsistemas
melhorando o entendimento daquilo que ser analisado. A Figura 13 apresenta a estruturao
funcional mencionada.
Para implementar a metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade na fbrica
de Compressores Midis foi escolhido o subsistema da Pr-Montagem de Compressores
(PMC).
A motivao para implementar a metodologia nesse subsistema funcional da fbrica
deveu-se: (i) ao fato de que a parada de produo desse setor compromete diretamente a
entrega do produto acabado ao cliente final; (ii) o custo hora de fbrica parada neste setor o
mais elevado dentre todos os processos Midis (iii) a meta de indisponibilidade por
manuteno neste a mais desafiadora quando comparada aos demais setores produtivos; (iv)
o subsistema apresenta itens fsicos com ndice de criticidade A. Alm disso, o sistema
45
Montagem o que recebe maior apoio gerencial para um projeto piloto em funo da
necessidade de confiabilidade e robustez desejadas a este processo.
Fabrica de Compressores Midis
Montagem Final
Pintar Compressor
Pr-Montagem
Montagem
Soldar Componentes
Centrifuga Rotor
Prensar Corpo e Tampa
CTR
Bobinar Estator VCC
Formar Pacote
Estatores
Usinar Pisto
Usinar Bloco
Usinar Eixo
Subsistemas
Funcionais
Usinagem
Bobinar Estator EG
Sistemas
Funcionais
Figura 13 Sistemas Funcionais da Fbrica de Compressores Midis
Para analisar o subsistema Pr-Montagem inicialmente foram definidas as caractersticas

do sistema Montagem. Este composto por itens eletrnicos, eltricos, mecnicos e de
instrumentao e controle. Os principais itens fsicos que compem esse sistema so os
transportadores de paletes, as estaes de teste de performance, as estaes de medio, as
mquinas de solda, os robs manipuladores, os tanques de estanqueidade e as parafusadeiras
eletrnicas. Para cada um desses itens fsicos foi verificado conforme critrio de classificao
ABC quais itens possuam ndice de criticidade A. Aps, foi levantado o histrico de
paradas por manuteno nos ltimos 12 meses. A fonte utilizada foi o banco de dados do
mdulo PM do software SAP. A tabulao dos dados obtidos permitiu o clculo do MTTR no
perodo para cada um dos itens fsicos e desta forma contribuiu para a tomada de deciso de
aplicar a metodologia da MCC na Estao de Teste de Performance. A Figura 14 apresenta
o grfico de Pareto com o MTTR dos ltimos 12 meses para cada um dos itens fsicos
classificados como de criticidade A.
46
MTTR - tem Fsico com Criticidade A

80,0
70,0
60,0
min
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
6235 - Estao
Teste
Performance
0979 - Estao
Parafusar
Estator
0529 EstaoTanque
Estanqueidade
1262 - Estao
Medir Salincia
10374 Estao Rob

IAI
69,6
14,5
13,5
10,5
8,8
MTTR
Figura 14 MTTR para itens fsicos com criticidade A
Como a deciso para a aplicao da MCC neste trabalho foi a de restringir o piloto a uma
das 212 estaes que compe as linhas de montagem de compressores, ser a partir desta
etapa visualizado o subsistema pr-montagem como sistema e a Estao de Teste de
Performance como um dos seus subsistemas. Esta redefinio se faz necessria para nortear
as prximas etapas, pois deseja-se sair do nvel macro para o micro, em termos de viso
sistmica. A Figura 15 apresenta os sistemas funcionais da Montagem Midis.
Montagem Midis
Figura 15 Sistemas Funcionais da Montagem Midis

47
Estaa Paletizar
Compressor
Estaa Injetar N2
Estao Injetar leo
Montagem Final
Estaa Estufa
Estao Lavao
Pintura
Estaa Teste de
Estanqueidade
Estaa Teste de
Performance
Estaa Rob IAI
Estaa Medir Salincia
Estao Parafusar Estator
Subsistemas
Funcionais
Pr-Montagem
Estaa Tanque
Sistemas
Funcionais
4.3.3 Anlise das Funes e Falhas Funcionais
Esta etapa a essncia da metodologia da MCC. Para a realizao da anlise das funes e
falhas funcionais, inicialmente ser apresentado o descritivo do subsistema funcional objeto
deste estudo bem como a sua topologia de hardware. A partir da compreenso do
funcionamento e observao in loco foi elaborado o digrama de blocos funcional para este
subsistema. O objetivo da criao deste diagrama dar visibilidade e facilitar o entendimento
funcional do equipamento atravs da anlise das linhas de interligao entre blocos e as
interaes entre subsistemas, ver Figura 17. A partir do diagrama de blocos funcional foi
montada a planilha de interface de entrada e sada, Figura 18 que rene as informaes das
interfaces com o meio externo e interno servindo como uma das principais fontes de consulta
para especificar as funes do sistema e suportar as prximas etapas.
4.3.4
Estao de Teste de Performance
uma das estaes automticas instalada no sistema funcional Pr-Montagem. Rene alta
tecnologia de hardware e software e basicamente composta por seis partes funcionais, a
saber:
1.
Data Center: servidor de banco de dados e rede Ethernet.
2.
PC: placas de aquisio e software de instrumentao digital
3.
Fonte CA A/B: fonte chaveada 380V/115-220V
4.
Mdulo Pneumtico A/B: sistema manifond, filtros, transdutor de presso e vlvulas

direcionais
5.
Painel Eltrico A/B: circuito de potncia, circuito de comando, transdutores de corrente e

transdutores de potncia
6.
Perifricos A/B: sensores indutivos, magnticos, acelermetro, atuadores pneumticos,

palites, chaves fim de curso, vlvulas pneumticas.
Na Pr-Montagem da Fbrica de Midis existem quatro subsistemas como este, portando o

produto deste trabalho poder ser replicado diretamente as outras estaes. Todas as estaes
esto ligadas rede corporativa Ethernet, isso permite a transferncia dos dados resultantes
48
dos ensaios realizados para o BD central, facilitando os processos de anlise de falha do

produto caso haja algum problema de qualidade no cliente. Para reduzir o tempo de ciclo, dois
compressores so ensaiados simultaneamente em cada estao e por isso todos os mdulos
abaixo do PC esto duplicados e identificados como A e B. A Figura 16 apresenta a
topologia instalada.
O PC possui placas especiais da National Instruments e o principal aplicativo utilizado
tem por base o software LabVIEW da National. A funo da Estao de Teste de Performance
controlar a qualidade do produto (compressor) na etapa de pr-montagem avaliando o
desempenho dos compressores a partir da realizao dos seguintes ensaios:
Data
Center
Ethernet
PC
Fonte CA-A
Fonte CA-B
Mdulo
Pneumtico A
Mdulo
Pneumtico B
Painel Eltrico A
Painel Eltrico B
Figura 16 Estao de Teste de Performance
49
Fuga ou Permanncia submeter o sistema de descarga a uma determinada presso e

tempo, medir a queda de presso no tempo e comparar com um valor de referencia
normalizado;
Consumo medir o valor do consumo atravs de um transdutor de potncia no
circuito de alimentao do compressor e comparar com um valor de referencia
normalizado;
Rudo adquirir o sinal de um microfone de presso sonora instalado em uma tampa
mvel, realizar o processamento deste sinal para o domnio da freqncia e comparar
os valores obtidos com valores de referncia pr-cadastrados.
Elevao ou Capacidade submeter o sistema de descarga a uma determinada
presso e tempo, enquanto ligado, medir a elevao de presso no tempo e comparar
com um valor de referencia normalizado.
50
Figura 17 Diagrama de Blocos Funcional para Estao de Teste de Performance
51
PLANILHA DE INTERFACE DE ENTRADA E SADA

SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
MCC
EQUIPE: Mont. Midis
PLANEJADOR: Eduardo DATA: Abril/2010
1-Interface de Entrada
Ar Seco
Energia Eltrica
Ar Comprimido
Sinal Start/Stop
Compressores
2- Interface de Sada
Compressor OK
Compressor NOK
Dados Ethernet
Valor Permanncia
Valor Capacidade
Valor Rudo
Valor Consumo
3- Interfaces Interna de Entrada e Sada
Presso de Ar Seco de 20 bar
Presso de Ar Regulada em 11 bar
Presso de Ar Regulada em 0,8 bar
Presso de Ar Comprimido de 5 bar
Avanar Cilindro Y1 do Elevador de Paletes
Retornar Cilindro Y2 do Elevador de Paletes
Sinal de elevao de presso no Compressor (0-12,5 bar)
Acoplar Tampa no Compressor
Pressurizar Compressor A/B
Magntico para acoplar Acelermetro
Sinal de 0-100mV proporcional ao rudo sonoro
Tenso 220Vca 1~ para alimentar PC
Tenso 380Vca 3~ para alimentar Fonte Alfa
Sinal on/off 24Vcc para inicio ou interrupo do teste
Tenso 115 - 220 Vca aplicada ao Compressor
Sinal de Corrente Eltrica no Compressor (0-3A)
Sinal de 0-10 V proporcional a Potncia consumida pelo Compressor
Sinal RS232 para seleo de Tenso na Fonte Alfa
Registros de Ocorrncias e Falhas e Alteraes em Cadastros
Resultados dos testes no padro SQL
Figura 18 Planilha de interface de entrada e sada
52
FOLHA N 01
Outra etapa importante na descrio do sistema consiste na elaborao da lista de

equipamentos do sistema. Para cada subsistema do diagrama de blocos funcional, foram
listados os itens fsicos a ele pertencentes. A literatura sugere que as planilhas de informaes
sejam divididas em itens fsicos operacionais e dispositivos de instrumentao e controle.
Como em nosso objeto de estudo os dispositivos de instrumentao e controle esto inseridos
nos itens fsicos operacionais, ou seja, fazem parte destes, a planilha criada no foi dividida
em duas categorias.
A lista de itens fsicos dos subsistemas est documentada nos formulrios apresentados
nas Figuras 19 e 20.
PLANILHA DE DESCRIO DOS ITENS FSICOS
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
EQUIPE: Montagem Midis
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
FOLHA N 01/02
DATA: Abril/2010
Itens Fsicos (IF)

N
Descrio
Quant.
Caracterstica Tcnica
Local de Instalao
IF-01
Data Center
Banco de Dados padro SQL Cerver

Protocolo de comunicao Ethernet
Conexo wire RJ11
TI Departamento
IF-02
PC
Processador Intel Pentium CORE DUO, 2.8 GHz Estao PMC EG2
Memria RAM DDR2 - 2GB
HD Quantum 80GB 7200 RPM
Placa de vdeo PCIEXP 512 MB
Placa de rede onboard
Monitor Flat Plane 19"
Windows XP Professional
LabVIEW National Instruments
Placa de rudo NI 4552
Placa de I/O NI PCI-DIO-96
Placa analgica NI PCI-6032E
IF-03
Fonte Alfa
Fonte chaveada SELCO Alfa 1 - E=380Vca.

Estao PMC EG2
S=0-300Vca /14A 1~ 45-75Hz RS232. Modelo:
Power AC-Alfa 1 232-75/15A
Figura 19 Planilha de descrio dos itens fsicos 01 a 03
53
PLANILHA DE DESCRIO DOS ITENS FSICOS
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
Itens Fsicos (IF)

Caracterstica Tcnica
FOLHA N 02/02
DATA: Abril/2010
Descrio
Quant.
IF-04
Mdulo Pneumtico
Transd. Presso Transtec 0-10V, 16 bar 24Vdc

Filtro de Ar 20 micra Micromecnica
Vlvula de Alvio VHS2000-02
Vlvula Direcional AK200-02-SMC
Vlvula Direcional 3/2 Vias-1/4" FESTO
Vlvula Reguladora de Presso 0-2 bar- SMC
Vlvula Reguladora de Presso 0-12 bar- Festo
Mangueiras e conexes Festo
Bloco de Alumnio Usinado Manifold
IF-05
Painel Eltrico
Tenso de Rede: 380 Vca 3~

Estao PMC EG2
Tenso de Comando: 24 Vcc
Carga Instalada: 3,5 KVA
Freqncia: 60 Hz
Corrente: 5,3A
Proteo Principal: DSJ. 10A 3~
Rel de Segurana Classe-4 24Vcc Banner
Transdutor de Potncia Ativa 2285A, P1100W
220V/5A S=0-10V. Modelo: 2285A-013-W16/AF
YOKOGAWA.
Fusvel de Vidro Tipo G 0,5A Conexel
Local de Instalao
Estao PMC EG2
Fonte Regulada E=24Vca e S=24Vdc 7A

Resistor Ajustvel 1,1R/100W Eletele
Resistor Fixo de Fio 16 Ohms 75W Eletele
Capacitor de polipropileno 80uF/250V
Disjuntor Monopolar 10A 5SX1 110-7 Siemens
Bloco com 8 Rels E.Slido RSN50-48 Selco
Contator 3RT10 17-1BB41 Siemens
Trafo E=127/220V, S=24Vca 160W Waltek
IF-06
Conjunto Perifrico
Sensor Indutivo M12x30 Sick

Sensor Read Festo
Cilindro Pneumtico Festo
Transd. de Rudo Acelermetro 1-25Kz BKSV
Cabo para Acelermetro 5m BKSV
Cabo para Sensores Sick e Festo
Silenciador AMC220-02B-SMC
Reservatrio 200cc RE-40-160-SMC
Gaveta com Capacitores/Resistores de Partida
Mangueiras e conexes
Alicate de processo
Borracha de vedao da tampa
O-ring do alicate de processo
Figura 20 Planilha de descrio dos itens fsicos 04 e 05

54
Estao PMC EG2
Como parte importante na descrio do sistema, foi feito a anlise do histrico de

manuteno e falhas dos itens fsicos. As informaes foram retiradas dos relatrios
preenchidos pelos tcnicos da manuteno no mdulo PM do software SAP e referem-se ao
perodo de janeiro a dezembro de 2009. No formulrio apresentado nas Figuras 21, 22 e 23
esto registrados os modos de falha e suas causas. Cabe comentar que muitos dos modos de
falha relacionados afetaram o sistema por mais de uma vez em um mesmo perodo de tempo,
at que a causa raiz fosse encontrada e as aes de manuteno corretiva realizadas.
PLANILHA PARA IDENTIFICAO DO HISTRICO DOS ITENS FSICOS

SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
MCC
FOLHA N 01/03
DATA: Abril/2010
Itens Fsicos (IF)

N
Item Fsico
IF-01
Data Center
IF-02
PC
Data
Modo de Falha
dez-09 No comunica com o PC

mar-09
mar-09
mar-09
abr-09
mai-09
mai-09
jun-09
jun-09
jul-09
jul-09
jul-09
jul-09
jul-09
jul-09
ago-09
ago-09
ago-09
set-09
out-09
out-09
nov-09
nov-09
nov-09
nov-09
dez-09
dez-09
Falha ao iniciar sistema operacional

No reconhece HD
No executa aplicativo LabView
No mede presso
Acusando memria virtual baixa
No inicia sistema operacional
Erro no aplicativo de teste
No testa compressor
Perda da configurao do vdeo
Erro de disjuntor desarmado
Rejeito 100% dos compressores
Erro no acesso ao banco de dados
No completa ciclo de trabalho
Erro de comunicao com BD
Estao no entra em ciclo
Rejeito por rudo
No abrir janela no software
No finaliza teste
PC travado
No testa compressor
PC pedindo disco de Boot
PC no liga
No inicia Windows
No liga Monitor
Erro de comunicao com BD
PC travado
Causa da Falha
Cabo de rede desconectado
Setores danificados no HD
HD corrompido aps queda de energia
Erro de acesso ao Banco de Dados
Canal analgico da placa NI danificado
Espao insuficiente no HD
PC Travado
Desconhecida
PC travado
Travamento da CPU
Software LabView travado
Software LabView travado
Erro no aplicativo LabView
PC desligando sozinho
Arquivos do Windows corrompido
Erro de comunicao com banco de dados
Aquecimento da CPU
Falha do sistema operacional
Software travado, alta temperatura no PC
Mau contato na memria RAM
PC desligou, pedindo disco de boot
Flat cable do HD solto
Fonte ATX danificada
Arquivos no HD corrompido
Molhou placa eletrnica
Arquivo de Log cheio
Aquecimento do processador
Figura 21 - Histrico dos itens fsicos 01 e 02

55
As informaes referentes aos modos de falha e a causa das falhas para cada item fsico
sero fortemente utilizadas na etapa 5 quando for feita a anlise de modos e efeitos de falhas
do sistema utilizando-se a ferramenta FMEA.
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
Item Fsico
Data
IF-03
Fonte Alfa
jan-09
mar-09
abr-09
mai-09
ago-09
nov-09
Itens Fsicos (IF)

Modo de Falha
No libera estao para testes
No testa pea
Alarme de falta de energia
Estao no inicia ciclo
Desligou fonte
No parte compressor
IF-04 Mdulo Pneumtico jan-09 No parte compressor

jan-09
fev-09
fev-09
fev-09
mar-09
abr-09
abr-09
mai-09
jun-09
jul-09
ago-09
ago-09
set-09
out-09
out-09
nov-09
nov-09
dez-09
Alto ndice de rejeito por rudo

Reprovando por vazamento
Reprovando por consumo
No parte compressor
Rejeitando por permanncia
Rejeitando por consumo
Rejeitando compressores
Oscilao do grfico
Vazamento de ar
Valor de presso negativa
Rejeito por vazamento
Rejeito por falha no sistema
Rejeito por permanncia.
Vazamento de ar
Rejeitando compressores
Reprovando por Capacidade
Rejeitando intermitente
Vazamento no Mdulo
DATA: Abril/2010
Causa da Falha
Baixa tenso de sada
Alarme de curto circuito na fonte
Conector serial solto
Disjuntor desligado
Curto circuito no compressor
Curto circuito na tomada
Filtro de Ar saturado
Silenciador danificado
Vazamento no Manifold
Reteno de presso no Manifold
Modulo manifold danificado
Vazamento no Manifold
Mdulo Pneumtico danificado
Vlvula do Mdulo danificada
Transdutor de presso danificado
Vlvula de descarga com vazamento
Solenide da vlvula de 2 bar solta
Manifold com vazamento.
Tampa da vlvula danificada
Vlvula danificada
Vlvula do volume auxiliar danificada
Mdulo Pneumtico danificado
Conexo danificada
Figura 22 - Histrico dos itens fsicos 03 e 04
56
FOLHA N 02/03
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
Item Fsico
Data
IF-05
Painel Eltrico
fev-09
mai-09
mai-09
jul-09
ago-09
nov-09
dez-09
Itens Fsicos (IF)

Modo de Falha
Queimou Fusvel
Aqueceu Painel
No parte compressor
Erro na curva de Rudo
Rejeitando Compressores
Queimou Transdutor de Presso
Rejeitando Compressores
IF-06 Conjunto Perifrico jan-09 Vazamento de Ar

mar-09
abr-09
jun-09
jul-09
ago-09
ago-09
set-09
set-09
out-09
nov-09
nov-09
dez-09
dez-09
dez-09
dez-09
No movimenta Alicate
Elevador fora de posio
Trancou tomada no compressor
Vazamento de Ar no Alicate
Compressor no parte
No mede sinal de Rudo
Rejeitado por Permanncia
No avana Alicate
Coliso do Alicate
Variao no teste
No inicia testes
Rejeitando 100% por Rudo
No avana Alicate
Rejeitado por rudo
No retorna Alicate
FOLHA N 03/03
DATA: Abril/2010
Causa da Falha
Curto-circuito na caixa de passagem
Ventilador trancada
Mau contato no Contator
Fio terra desconectado
Capacitor de 5uF danificado
Fonte regulada 24 Vcc danificada
Mau contato no Trafo 24 Vca
O-ring do alicate danificado

Cilindro do alicate trancado
Sensor Indutivo desregulado
Pinos da tomada danificado
Mangueira ressecada
Mau contato no cabo da tomada
Cabo do acelermetro rompido
Desalinhamento do Alicate
Cabo do sensor read danificado
Variao no produto
Mangueira de ar furada
Sensor Indutivo queimado
Vedao da tampa danificada
Sensor Read danificado
Vedao da tampa ressecada
Gaxeta do cilindro danificada
Figura 23 Histrico dos itens fsicos 05 e 06
As funes do subsistema e itens fsicos foram avaliadas com relao ao contexto

operacional e com base nas informaes obtidas durante as etapas anteriores. As interfaces de
sada, determinadas anteriormente e registradas na planilha (Figura 18), constituiu-se
conforme recomenda Smith (1993), na principal fonte para especificar as funes do sistema.
Da anlise realizada, constatou-se que o subsistema Estao de Teste de Performance
apresenta vinte e trs funes, sendo que duas so principais e as demais secundrias (Figura
24). A literatura tcnica recomenda que a descrio das funes seja feita atravs do uso de
um verbo e um substantivo para descrever a ao e o padro de desempenho desejado. Neste
trabalho isso no foi possvel, e as funes foram descritas de maneira extensa, para no
comprometer o entendimento. Essa escolha no prejudicou a anlise durante o processo.
57
Figura 24 Funes do subsistema Estao de Teste de Performance

58
Com a definio das funes concluda, passou-se para a anlise das falhas funcionais.
Aps anlise apurada, determinaram-se quarenta falhas funcionais para o subsistema Estao
de Teste de Performance. Na seqncia, foi preenchida a planilha de funes e falhas
funcionais para o subsistema funcional em estudo (Figura 25) e (Anexo B).
PLANILHA PARA DESCRIO DAS FUNES E FALHAS FUNCIONAIS
MCC
N
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
EQUIPE: Mont. Midis
FOLHA N 01/01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
FUNO
F-01 Ensaiar compressores durante o tempo de 15 seg. e

comparar resultados com os padres pr-estabelecidos
no cadastro do modelo.
FALHA FUNCIONAL
FF-01 No realizar todas as etapas necessrias ao ensaio dos compressores

FF-02 Levar mais do que 15 seg para completar o ensaio
FF-03 No iniciar o ensaio dos compressores aps o sinal de start
F-02 Aprovar compressores com resultados conforme

padres de referncia e reprovar os compressores com
resultados no conforme.
F-03 Indicar o valor de Permanncia (kgf/cm) do teste atual e
armazenar valor no HD.
FF-04 Aprovar compressores no conforme (defeituosos)
F-04 Indicar o valor de Capacidade (kgf/cm) do teste atual e

FF-08 No indicar valor de Capacidade (kgf/cm)
F-05 Indicar o valor de Rudo (dB) do teste atual e armazenar

valor no HD.
FF-10 No indicar valor de Rudo (dB)
F-06 Indicar o valor de Consumo (W) do teste atual e

FF-12 No indicar valor de Consumo (W)
F-07 Regular Presso de Ar Seco em 11 bar
FF-14 Presso de Ar Seco > 11 bar
FF-05 Reprovar compressores conforme (bons)

FF-06 No indicar valor de Permanncia (kgf/cm)
FF-07 No armazenar o valor de Permanncia corretamente
FF-09 No armazenar o valor de Capacidade corretamente
FF-11 No armazenar o valor de Rudo corretamente
FF-13 No armazenar o valor de Consumo corretamente
FF-15 Presso de Ar Seco < 11 bar

F-08 Regular Presso de Ar Seco em 0,8 bar
FF-16 Presso de Ar Seco > 0,8 bar

FF-17 Presso de Ar Seco < 0,8 bar
F-09 Pressurizar Compressores A/B
FF-18 No pressurizar Compressores A/B
F-10 Avanar Cilindro (Y1) do Elevador de Paletes
FF-19 No Avanar Cilindro do Elevador de Paletes
F-11 Retornar Cilindro (Y2) do Elevador de Paletes
FF-20 No Retornar Cilindro do Elevador de Paletes
F-12 Acoplar Tampa no Compressor
FF-21 No acoplar tampa no Compressor

FF-22 Acopladar tampa incorretamente no Compressor
F-13 Acoplar Acelermetro na tampa
FF-23 No acoplar Acelermetro na tampa
F-14 Ler Sinal de elevao de presso (0-12,5 bar)
FF-24 No ler sinal de elevao de presso (0-12,5bar)

FF-25 Valor de leitura no diretamente proporcional a elevao de presso
F-15 Ler Sinal de 0-100mV proporcional ao rudo do

compressor
FF-26 No ler sinal de rudo (0-100mV)
F-16 Ler Sinal on/off (24Vcc) para inicio ou interrupo dos

testes
FF-28 Nol er sinal on/off (24Vcc) para incio ou interrupo dos testes
FF-27 Valor de leitura no diretamente proporcional ao valor de rudo
F-17 Aplicar tenso (115 - 220 Vca) no compressor conforme FF-29 No aplicar tenso no compressor
especificado no cadastro do modelo
FF-30 Tenso aplicada diferente do valor especificado no cadastro
F-18 Ler Sinal de Corrente Eltrica no Compressor (0-3A)
F-19 Ler Sinal de 0-10 V proporcional a Potncia consumida

pelo Compressor
F-20 Selecionar tenso na Fonte Alfa via RS232
FF-31 No ler sinal de corrente eltrica no Compressor (0-3A)

FF-32 Valor de leitura no diretamente proporcional ao valor de corrente no
Compressor
FF-33 No ler sinal de 0-10V proporcional a Potncia consumida pelo
Compressor
FF-34 Valor de leitura no diretamente proporcional ao valor de Potncia
consumida pelo Compressor
FF-35 No selecionar tenso na Fonte Alfa via RS232
FF-36 Valor de tenso selecionado diferente do valor cadastrado no software
F-21 Registrar ocorrncias de Falhas e Alteraes em

Cadastros no arquivo de LOG
F-22 Executar aplicativo - Programa LabVIEW
FF-37 No registrar as ocorrncias de falhas e alteraes em cadastros no

arquivo de LOG
FF-38 Arquivo de LOG maior que a capacidade de armazenamento disponvel
no HD
FF-39 No executa o aplicativo - Programa LabVIEW
F-23 Salvar o resultado dos testes no DB remoto todos os dias FF-40 No salvar os resultados dos teste no DB remoto todos os dias as 00h00
s 00h00
Figura 25 Planilha de funes e falhas funcionais do subsistema

59
4.3.5 Seleo dos itens crticos
O objetivo dessa etapa identificar os itens fsicos que so potencialmente crticos com
relao s falhas funcionais anteriormente identificadas (Anexo B). Desta forma montou-se a
matriz de correlao de falhas funcionais versus itens fsicos (Anexo C) fornecendo um mapa
completo das partes do equipamento relativas as funes e suas respectivas falhas funcionais.
As falhas funcionais so aquelas a serem evitadas atravs de aes de manuteno preventiva,
que com a aplicao da MCC pretende-se definir.
A matriz de correlao (Figura 26) oferece informaes importantes para as tomadas de
deciso. O valor do ndice de priorizao das condies econmicas (ICE) e o grau de
dificuldade para a realizao das atividades de manuteno (DM) para cada um dos itens
fsicos so algumas das informaes mais importantes. Tambm possvel observar na Matriz
que, para o subsistema em estudo, nenhuma das falhas funcionais apresenta conseqncia na
No iniciar o ensaio dos compressores aps o sinal de start
Aprovar compressores no conforme (defeituosos)
Reprovar compressores conforme (bons)
No indicar valor de Permanncia (kgf/cm)
No armazenar o valor de Permanncia corretamente
No indicar valor de Capacidade (kgf/cm)
No armazenar o valor de Capacidade corretamente
No indicar valor de Rudo (dB)
No armazenar o valor de Rudo corretamente
No indicar valor de Consumo (W)
No armazenar o valor de Consumo corretamente
Presso de Ar Seco > 11 bar
Presso de Ar Seco < 11 bar
FF-03
FF-04
FF-05
FF-06
FF-07
FF-08
FF-09
FF-10
FF-11
FF-12
FF-13
FF-14
FF-15
FF-37 No registrar as ocorrncias de falhas e alteraes em cadastros no arquivo de LOG
FF-38 Arquivo de LOG maior que a capacidade de armazenamento disponvel no HD
FF-39
FF-40 No salvar os resultados dos teste no DB remoto todos os dias as 00h00
N
N
5
N
N
4
N
N
5
N
N
5
N
N
3
N
N
3
N
N
5
N
N
4
N
N
5
N
N
3
N
N
5
N
N
3
N
N
5
N
N
1
N
N
1
N
N
5
N
N
5
N
N
5
N
N
1
N
IF-01
IF-02
IF-03
IF-04
IF-05
IF-06
ITENS FSICOS
Descrio
Data Center
PC
Fonte Alfa
Mdulo Pneumtico
Painel Eltrico
Conjunto Perifrico
5
5
1
5
2
2
1
5
4
3
0
5
3
4
2
4
0
5
1
2
5
1
0
3
1
3
4
1
0
5
3
5
4
5
0
5
0
5
3
0
3
5
0
0
0
0
0
5
0
5
3
0
3
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
5
3
5
0
0
0
0
0
5
0
0
5
0
3
5
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
5
4
0
0
0
0
No executa o aplicativo - Programa LabVIEW
Levar mais do que 15 seg para completar o ensaio

FF-02
CH
CA
CE
DM
FALHA FUNCIONAL
segurana humana e integridade ambiental (CH e CA).
ICE
Figura 26 Exemplo da matriz de correlao de falhas funcionais versus itens fsicos
60
350
2995
381
396
526
167
A partir dos dados da ltima coluna da matriz (Figura 26) elaborou-se o grfico de Pareto
(Figura 27) apresentando a priorizao dos itens fsicos crticos do subsistema. Decidiu-se por
aplicar os prximos passos da MCC no item fsico IF-02 (PC) e IF-05 (Painel Eltrico) pois
juntos respondem por 73% do ndice de criticidade.
Indice de Criticidade Econmica
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
ICE
IF-02
IF-05
IF-04
IF-03
IF-01
IF-06
2995
526
396
381
350
167
Figura 27 - Priorizao dos itens fsicos crticos do subsistema Estao de Teste de

Performance
4.3.6 Anlise dos Modos de Falhas e Efeitos
Para a efetivao da FMEA na MCC foi utilizado uma planilha similar proposta na
literatura tcnica (MOUBRAY, 2000; SMITH, 1993) e adaptada por (ZAIONS, 2003). Um
exemplo da utilizao da planilha da FMEA do subsistema Estao de Teste de Performance
ilustrado na Figura 28 e a planilha completa encontra-se no Anexo D.
Os modos de falha que sero conduzidos etapa de seleo das tarefas de manuteno
preventiva so aqueles que apresentam resposta S (Sim) na coluna designada por DD
(diagrama de deciso para seleo de tarefas), nas planilhas do Anexo D. Por tratar-se de uma
aplicao piloto e de um pequeno nmero de modos de falha, decidiu-se por conduzir todos os
modos de falha etapa seguinte da MCC.
As funes e falhas funcionais tratadas na FMEA foram apenas as funes identificadas
como principais, pois juntas refletem todas as demais funes (secundrias).
61
PLANILHA DE ANLISE DE MODOS E EFEITOS DAS FALHAS - FMEA

SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
EQUIPE: Mont. Midis
FOLHA N 01/05
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
MCC
FUNO
Ensaiar compressores durante o tempo de 15 seg. e comparar

F-01 resultados com os padres pr-estabelecidos no cadastro do
modelo.

FF-02 Levar mais do que 15 seg para completar o ensaio
FALHA
FUNCIONAL FF-03 No iniciar o ensaio dos compressores aps o sinal de start
Aprovar compressores com resultados conforme padres de

F-02 referncia e reprovar os compressores com resultados no
conforme.
ITEM FSICO
MODO DE FALHA
FF-04 Aprovar compressores no conforme (defeituosos)

FF-05 Reprovar compressores conforme (bons)
CAUSA DA FALHA
EFEITO E CONSQUNCIA DA FALHA

Para completamente a execuo do sistema afetando as estaes A e
B. A linha de montagem de compressores fica 100% parada por
perodo mdio de 120 minutos. (MTTR)
D.D
IF-02 PC
MF-01 Falha ao iniciar sistema operacional
Setores danificados no HD
IF-02 PC
MF-02 No reconhece HD
HD corrompido aps queda de energia
IF-02 PC
MF-03 No executa aplicativo LabView
Erro de acesso ao Banco de Dados

IF-02 PC
MF-04 No mede presso
Canal analgico da placa NI danificado
Interrompe a leitura do transdutor de para a estao A ou B. A linha de

montagem de compressores fica operando a 50% da capacidade por
IF-02 PC
MF-05 Acusando memria virtual baixa
Espao insuficiente no HD
Paradas intermitentes na execuo do sistema afetando as estaes A e

perodo mdio de 15 minutos. (MTBF)
IF-02 PC
MF-06 No inicia sistema operacional
PC Travado

IF-02 PC
MF-07 Erro no aplicativo de teste
Desconhecida

Figura 28 Exemplo da Planilha FMEA Preenchida
62
4.3.7 Seleo das Tarefas de Manuteno Preventiva
A seleo das tarefas de manuteno preventiva se deu atravs da utilizao da rvore

lgica de deciso (Figura 6) e do diagrama de deciso para seleo de tarefas (Figura 7),
como ferramentas auxiliares ao processo de preenchimento da planilha para seleo de tarefas
de manuteno. Tambm foi necessrio consultar a planilha da FMEA, pois dentre as
informaes que esta traz esta a causa da falha para cada um dos modos de falha avaliado. A
Figura 29 traz como exemplo uma das planilhas e o contedo completo est no Anexo E.
O resultado da anlise realizada atravs da rvore lgica de deciso mostrou a inexistncia
dos riscos Ambientais (A) de Segurana (S) e a existncia de falhas Evidentes na grande
maioria dos casos (E) para todos os modos de falha avaliados. Os modos de falha foram
definidos como O, ou seja, oferecem risco e conseqncias operacionais e identificados
com categoria de falha tipo B (Problema de Parada Forada de Produo) ou D/B (Falha
Oculta com Problema de Parada Forada de Produo).
Para cada modo de falha foi vinculado uma ou mais tarefa de manuteno. As tarefas mais
simples podem ser executadas pelo prprio pessoal da manuteno e as mais complexas
devero ser executadas pelo pessoal de manuteno com o suporte do pessoal da TI. Atravs
do Anexo E possvel observar que foram definidas trs tarefas de descarte baseado no
tempo, cinco tarefas de restaurao baseada no tempo, duas tarefas de monitoramento
baseadas nas condies e quatro tarefas de verificao funcional alm da existncia de seis
opes de operar at a falha. No foram definidas tarefas de rotina pois para os itens fsicos
analisados no se aplica os conceitos de manuteno autnoma.
H determinao de um grande nmero de tarefas do tipo operar at a falha ocorrer em
funo da indisponibilidade e em alguns casos at mesmo da inexistncia de tcnicas capazes
de permitir aes de monitoramento para os componentes do item fsico em questo. Como o
histrico dessas falhas bastante pontual e as aes de manuteno definidas para outros
modos de falha so abrangentes, a tendncia para estes modos de falha no tratados a
mitigao. Assim, acredita-se que a falta de aes preventivas para tais modos de falha
representam risco admissvel e suportvel pela operao.
63
PLANILHA PARA SELEO DE TAREFAS DE MANUTENO
MCC
FALHA FUNCIONAL
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
EQUIPE: Mont. Midis
FOLHA N 01/03
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
MODO DE FALHA
(Item Fsico: PC)
RVORE LGICA
DE DECISO
DIAGRAMA DE DECISO
PARA SELEO DE
TAREFAS
TAREFA
FREQ.
E S A O Cat. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MF-01 Falha ao iniciar sistema operacional N N N S
No realizar
todas as etapas
FF-01 necessrias ao MF-02 No reconhece HD
N N N S
ensaio dos
compressores MF-03 No executa aplicativo LabVIEW
N N N S
Levar mais do MF-04 No mede presso

que 15 seg para
FF-02
completar o
ensaio
MF-05 Acusando memria virtual baixa
FF-03
FF-04
FF-05
No iniciar o
ensaio dos
compressores MF-06 No inicia sistema operacional
aps o sinal de
start
MF-07 Erro no aplicativo de teste
AO
N S S N N _ S _ _ 1 Substituir o HD e baixar a imagem (*.GHO)
N N _ N N _ N _ N 1 Operar at ocorrer a falha de HD no encontrado
Operar at ocorrer a falha na execuo do aplicativo

LabVIEW
Inspecionar conexes entre transdutor de presso e canal
N N N S D/B N N _ N N S S _ _ 1 analgico da placa NI PCI-6032E. Aplicar Spray Limpa
Contatos
Transferir arquivo de Log para o Data Center como
1
Backup
N N N S B N S N N N _ S _ _
B
9M
N N _ N N _ N _ N 1
2 Rodar Desfragmentador no HD
6M
3M
6M
N N N S
N S N N N _ S _ _ 1
Realizar limpeza em todas as placas eletrnicas do PC

seguindo instrues conforme padro tcnico 6235
N N N S
N N _ N N _ N _ N 1
Operar at ocorrer a falha na execuo do aplicativo

LabVIEW
MF-08 No testa compressor
N N N S
N S N N N _ S _ _ 1
Realizar limpeza em todas as placas eletrnicas do PC

seguindo instrues conforme padro tcnico 6235
MF-09 Perda da configurao do vdeo
N N N S
N N _ N N _ N _ N 1 Operar at ocorrer a falha na configurao de vdeo
MF-10 Erro de disjuntor desarmado

Reprovar
compressores
conforme (bons) MF-11 Rejeito 100% dos compressores
N N N S
9M
N N N S
9M
N N N S
9M
Aprovar
compressores
no conforme
(defeituosos)
MF-12 Erro no acesso ao banco de dados
Figura 29 Exemplo da planilha para seleo das tarefas de manuteno
64
6M
6M
4.3.8 Plano de Manuteno MCC
O produto final da metodologia aplicada o plano de manuteno com as tarefas e

respectivas freqncias definidas. A partir das informaes das planilhas de seleo de
tarefas, elaborou-se o plano de manuteno. Uma parte da planilha do plano de manuteno
apresentada na Figura 30. A planilha completa pode ser observada no Anexo F.
PLANILHA DE DESCRIO DO PLANO DE MANUTENO MCC

SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
FOLHA N 01/01
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
MCC
N
ITEM FSICO
TAREFA DE MANUTEO
IF-02
PC
Inspecionar condies de funcionamento dos micro ventiladores (Fonte, CPU e

Cooler). Substituir se necessrio.
3M
IF-02
PC
Inspecionar e aplicar Spray Limpa Contatos nos soquetes IDE da Mother Board,
HD e Flat Cable.
3M
IF-02
PC
Transferir arquivo de Log para o Data Center como Backup.
3M
IF-02
PC
Inspecionar conexes entre transdutor de presso e canal analgico da placa NI

PCI-6032E. Aplicar Spray Limpa Contatos.
6M
IF-02
PC
Realizar limpeza em todas as placas eletrnicas do PC seguindo instrues

conforme padro tcnico 6235.
6M
IF-02
PC
Realizar limpeza na fonte ATX, substituir pontos de solda fria e inspecionar

Capacitores Eletrolticos. Substituir se necessrio.
6M
IF-02
PC
Rodar Desfragmentador no HD.
6M
IF-02
PC
Substituir pasta trmica entre Processador e Dissipador de calor na Mother

Board.
6M
IF-02
PC
Substituir o HD e baixar a imagem (*.GHO).
9M
IF-02
PC
Operar at ocorrer a falha de comunicao com o BD.
IF-02
PC
Operar at ocorrer a falha de HD no encontrado.
IF-02
PC
Operar at ocorrer a falha na configurao de vdeo.
IF-02
PC
Operar at ocorrer a falha na execuo do aplicativo LabVIEW.
IF-02
PC
Operar at ocorrer a falha no Monitor de Vdeo.
IF-05
Painel Eltrico
Inspecionar condies de contato do fio terra. Reapertar se necessrio.
Figura 30 Exemplo da planilha de descrio do plano de manuteno
65
FREQ.
3M
4.3.9 Comparao Entre os Planos de Manuteno atual e o Proposto pela MCC
O plano de manuteno preventiva atual foi criado a partir da experincia do planejador

de manuteno e dos tcnicos que fazem parte do time de manuteno da Montagem Midis.
Como parte do processo de melhoria contnua o plano sofre alteraes peridicas com
nfase na preservao do item fsico. Embora esta prtica seja positiva, no permite elevar a
confiabilidade do sistema e nem identificar o item fsico crtico a fim de canalizar os recursos
de manuteno. A Figura 31 apresenta o plano de preventiva atual
PLANO DE MANUTEO PREVENTIVA - ESTAO DE TESTE DE PERFORMANCE

UGB
Montagem Midis
N 6235
CC BR00275
CENTRO EM10
ITEM FSICO
TAREFA DE MANUTEO
FREQ.
IF-02
PC
Limpar ventoinha dos ventidadores: a) frontal e superior; b) fonte do micro.
6M
IF-02
PC
Verificar cooler do processador.
6M
IF-02
PC
Realizar backup dos programas do equipamento.
6M
IF-02
PC
Realizar backup de imagem dos micros
1A
IF-04
Mdulo Pneumtico
Inspecionar filtro de ar do mdulo Manifold, fazer limpeza e substituir se

necessrio.
1S
IF-04
Mdulo Pneumtico de trabalho: 2 bar. Caso necessrio ajustar. Obs.: Monitorar presso no
Verificar a presso no manmetro da vlvula reguladora LRP 1/4-2,5. Presso
1S
manmetro e tambm na tela do monitor do painel de teste
IF-04
IF-04
IF-05
Limpar filtro de ar de alimentao da vlvula proporcional. Obs.: Se necessrio

substituir.
Verificar a presso no manmetro da vlvula reguladora LR 1/8F. Presso de
Mdulo Pneumtico
trabalho: 12 bar. Caso necessrio ajustar
Mdulo Pneumtico
Painl Eltrico
1M
1M
Substituir o elemento filtrante: a) filtro externo do painel central; b) filtro superior

3M
painel A e B.
Figura 31 Plano de manuteno preventiva atual. Fonte SAP
Com a criao do plano de manuteno preventiva a partir da metodologia da MCC foi

possvel determinar aes com abrangncia alm da preservao do item fsico pois a
66
metodologia objetiva preservar a funo de todo o sistema, o que conduz a uma quantidade
maior de tarefas de manuteno, mais eficazes e com nfase nos itens fsico crticos.
Analisando a planilha proposta e desenvolvida pela metodologia da MCC para o
subsistema em questo, observou-se que para as duas funes principais e vinte e uma
funes secundrias avaliadas foram identificadas quarenta falhas funcionais, que indicaram
trinta e trs modos de falha. Tambm foram definidas vinte tarefas de manuteno para os
itens fsicos IF-02 (PC) e IF-05 (Painel Eltrico) que so os itens fsicos crticos do
subsistema em estudo. A MCC permitiu agrupar todo o conjunto de informaes para elaborar
um plano sistematizado de manuteno preventiva com foco no subsistema a partir dos itens
fsicos crticos. A Manuteno Centrada em Confiabilidade tambm identificou potenciais
modos de falha que no eram contemplados no plano de manuteno utilizado pela empresa.
A anlise determinou que dos seis itens fsicos do subsistema Estao de Teste de
Performance o IF-02 o que apresenta maiores implicaes com conseqncias econmicas.
Observando-se o plano de manuteno atualmente utilizado pela empresa, evidencia-se que o
IF-02 no reconhecido como item crtico do subsistema. Esta falta explica a baixa
confiabilidade do subsistema em questo e permite-nos classificar o plano atual como ineficaz
para a garantia da confiabilidade desejada na operao.
67
5.
CONCLUSO
Cada vez mais as organizaes buscam maximizar os resultados com o mnimo de

recursos, uma vez que para se manter competitivo na era globalizada imprescindvel
desenvolver produtos inovadores, de qualidade e ofertado com o preo que os clientes esto
dispostos a pagar.
Preocupados com a sustentabilidade, os olhares das organizaes se voltam para a
gesto dos ativos de fabrica e desta forma a manuteno industrial precisa caminhar para um
forte alinhamento com os objetivos e metas da empresa, pois os ganhos empresariais somente
so possveis a partir do momento que o parque instalado se mostra confivel e capaz de
contribuir para as redues dos custos de fabricao necessrios.
A manuteno passou por vrias transformaes ao longo do tempo, e de
departamento coadjuvante tornou-se a partir das exigncias do mundo globalizado, um dos
pilares estratgicos das organizaes consideradas como de classe mundial. E no faltou nos
ltimos quarenta anos estudos e metodologias de sistemas de Planejamento e Controle da
Manuteno para elevar este departamento a importncia atual.
Polticas de manuteno conhecidas como Manuteno Centrada em Confiabilidade
(MCC) so produtos de estudos alinhados com as necessidades de organizaes que buscam a
excelncia operacional. Essas polticas ou metodologias so largamente utilizadas nos dias
atuais e vem se expandindo para vrios segmentos do mercado.
Neste trabalho, foi apresentado breves revises bibliogrficas sobre a histria da
manuteno industrial, com especial apresentao da MCC e suas principais etapas de
implementao, revises estas, importantes para a compreenso da implementao desta
metodologia ao longo do desenvolvimento deste trabalho.
Este trabalho foi realizado, a partir da compreenso de que nada vale os investimentos
significativos das organizaes em ativos fixos, sem que haja um planejamento sistemtico e
criterioso quanto a melhor utilizao destes, ao ponto de que se possa obter confiabilidade na
68
operao a partir de estratgias eficazes de manuteno, capazes de reduzir a degradao ao

longo do tempo de vida dos ativos e evitar as repentinas falhas e quebras.
Dos tericos utilizados, pode-se ressaltar que Moubray (2000) e Smith (1993) so
referncias importantes, principalmente, no que diz respeito a aspectos tericos da MCC. J
Zaions (2003) encontra-se entre os autores brasileiros; com um trabalho de produo
dissertativa sobre o assunto de importante contribuio acadmica.
A partir dos resultados obtidos nesta pesquisa pode-se afirmar que a MCC um
mtodo que permite identificar e avaliar os modos de falha e chegar a definio de tarefas de
manuteno eficazes. Entretanto, uma metodologia que requer um grupo de trabalho
qualificado e que domine uma gama considervel de conhecimento acerca do local onde ser
empregada. Diferentemente da metodologia da gesto tradicional que considera todas as
falhas problemticas, a MCC define somente as falhas que afetam as funes como
problemticas. Devendo ainda, ser associada a outras metodologias de gesto da manuteno,
pois a sua implementao requer para anlise uma grande quantidade de informaes o que
sugere a utilizao de um software especfico para tornar esta metodologia simples e possvel
rotina da manuteno. Estudar as melhores ferramentas para avaliao de softwares e apliclas como apoio deciso em um caso de especificao de software para gesto da MCC, seria
uma das sugestes para o desenvolvimento de novos trabalhos a partir desta pesquisa.
De um modo geral, constata-se que os objetivos foram alcanados, uma vez que se
conseguiu a partir da metodologia chegar a um plano de manuteno preventiva eficaz, onde
se identificou o item fsico do sistema de maior relevncia que era responsvel pelos
principais modos de falha vinculado s paradas de linhas de montagem.
Quanto aos resultados almejados no inicio do estudo, pode-se compreender que este se
dar em mdio prazo, uma vez que a metodologia proposta implica na necessidade de se
comparar um dado perodo de tempo ao tempo da implantao, analisando-se ao fim os
indicadores de manuteno para que se possa afirmar ou no a sua eficcia.
Para finalizar, ressalta-se que para obter-se xito na aplicao desta ferramenta
necessrio o registro completo das atividades correntes desenvolvidas pelo plano atual de
manuteno para que seja possvel a comparao entre as atividades atuais com as propostas
pela MCC, e principalmente a compreenso de que para uma melhor avaliao da eficincia e
eficcia do mtodo s ser possvel atravs da obteno dos resultados de mdio e longo
prazo.
69
EFERENCIAS
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72

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EDUARDO DE BORBA PR

A MANUTENO INDUSTRIAL SOB A PERSPECTIVA DA MANUTENO

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA - UDESC

A MANUTENO INDUSTRIAL SOB A PERSPECTIVA DA MANUTENO

Trabalho de Graduao apresentado

A MANUTENO INDUSTRIAL SOB A PERSPECTIVA DA MANUTENO

Trabalho de Graduao aprovado como requisito parcial para a obteno do ttulo de

Joinville, 09 de junho de 2010

Aquele que ocupa o lugar de maior destaque do universo,

Universidade do Estado de Santa Catarina (UDESC) pela oportunidade

A MANUTENO INDUSTRIAL SOB A PERSPECTIVA DA MANUTENO

Palavras-chave: Gesto da Manuteno; Metodologia; Manuteno centrada em

Figura 1 - Evoluo da Manuteno Fonte Maubray (200, p.3)............................................... 15

MTODOS DE PESQUISA E DE TRABALHO ..................................................... 39

A configurao da globalizao no mundo coorporativo, e seu exigente aumento de

1.1 TEMA E JUSTIFICATIVA

Os objetivos almejados a partir da realizao deste trabalho so apresentados abaixo.

Estabelecimento da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) como um

1.2.2 Objetivos Especficos:

Dentre os objetivos especficos encontram-se:

reviso dos conceitos da confiabilidade aplicada a manuteno.

descrio e anlise da implementao da Manuteno Centrada em Confiabilidade

discusso dos resultados do estudo e suas correlaes s teorias usuais da manuteno

1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO

A composio do trabalho obedecer seguinte estrutura: no primeiro captulo ser

Neste captulo ser abordado brevemente o histrico e a evoluo da manuteno

2.1 DEFINIO DE MANUTENO

O surgimento da palavra manuteno na indstria ocorreu em 1950 nos Estados

2.2 A EVOLUO DA MANUTENO

A manuteno industrial teve incio aps a revoluo industrial com o surgimento da

2.2.1 As trs idades da Manuteno

1a Gerao (perodo da 2a. Guerra Mundial -1940) - at o final da dcada de 40, a

2a Gerao (19401970): com a ocorrncia do declnio significativo da oferta de

3a Gerao: a partir dos anos 70 - os processos industriais ganharam novos desafios

Figura 1 - Evoluo da Manuteno Fonte Maubray (2000, p.3)

Mediante as transformaes ocorridas, aliadas as novas exigncias do mercado

2.3 TIPOS DE MANUTENO

Embora exista na literatura um grande nmero de variaes na terminologia sobre

2.3.1 Manuteno no planejada

A manuteno no planejada consiste na correo da falha aps a sua ocorrncia

2.3.2 Manuteno planejada

Ressalta-se que na Manuteno preventiva ocorre uma subdiviso em (i) Manuteno

Figura 2 - Mtodos de Manuteno Fonte: Zaions, 2003, p.32

2.3.3 Manuteno corretiva

2.3.4 Manuteno preventiva

principalmente ao se colocar o material sob superviso contnua. Segundo a NBR-5462 (1994,

Manuteno por melhorias

A Manuteno por Melhoria, do ingls improvement maintenance consiste de aes

2.4 MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC)

Objetivos e Funes da Manuteno Centrada em Confiabilidade

Em termos tcnicos a Confiabilidade pode ser conceituada como a probabilidade

2.5 DEFINIES E INFORMAES PARA DESENVOLVIMENTO DA MCC

Todo o processo da Manuteno Centrada em Confiabilidade e o uso das ferramentas

a) (i) integridade ambiental;

Salienta-se tambm que, embora menos importante que as funes principais, as

Embora os equipamentos sejam projetados e desenvolvidos para garantir um padro

2.5.3 Contexto Operacional

O contexto operacional est relacionado s condies nas quais o ativo fsico ir

2.5.4 As Falhas Funcionais

2.5.5 Falhas Potenciais

identificvel se a falha funcional est para ocorrer ou em processo de ocorrncia. E para

2.5.6 Modo de Falha

A SAE JA1011(1999), esclarece que um Modo de Falha considerado como qualquer

2.5.7 Causa da Falha