NCh200

Indice
Pgina
Prembulo

III

Alcance

Referencias

Terminologa

3.1

Terminologa general.

3.2

Terminologa de los aparatos o artefactos.

3.3

Terminologa relativa

3.4

Terminologa relativa al ensayo.

Smbolos y designaciones

Resumen del mtodo

5.2

Significado, interferencias y limitaciones en la

determinacin de propiedades.

Aparatos

Calibracin

Extraccin de muestras

Probetas

9.1

Formas.

9.2

Probetas proporcionales.

9.3

Probetas no proporcionales.

9.4

Confeccin de probetas y seleccin de mordazas.

10

10

Temperatura de ensayo

10

11

Preparacin y clculos preliminares de probeta

10

NCh200

Indice
Pgina
12

Procedimiento

11

13

Velocidad de ensayo

11

13.1

Perodo o intervalo elstico.

11

13.2

Perodo o intervalo plstico.

11

14

Grfico alargamiento/ carga

12

15

Obtencin y expresin de resultados

12

15.1

Lmite de fluencia.

12

16

Informe

15

ANEXO

21

II

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh200.Of72

Productos metlicos - Ensayo de traccin

Prembulo
Esta norma establece la terminologa relacionada con el ensayo de traccin y el mtodo
normal de ensayo a la traccin para probetas extradas de productos metlicos ferrosos
y no ferrosos y explica los trminos usados en este ensayo.
Esta norma es una revisin y reemplaza a la norma NCh200.0f65, Ensayos de traccin
para el acero, declarada norma chilena Oficial de la Repblica por Decreto N275 del
Ministerio de Obras Pblicas, de fecha 5 de Marzo de 1965.
Esta norma concuerda con las Recomendaciones siguientes:
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO R 82, Tensile Testing
of Steel; ISO R 86, Tensile Testing of Steel Sheet and Strip; ISO R 205, Determination
of proof stress and proving test for steel at elevated temperatures; ISO R 282, Tensile
Testing of Steel; ISO R 783, Determination of lower vield stress and proof stress and
proving test.
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS, COPANT R 2. Ensayo de
traccin para acero.
Adems en el estudio de esta norma se han tenido a la vista entre otros documentos los
siguientes:
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. E 4-64 Verification of Testing
Machines; E 74 - 64 Verification of Calibration Devices for Verifying Testing Machines ;
E 83-67 Verification and Classification of Extensometers; E 8-69 Tension Testing of
Metallic Materials; A 370-72 Mechanical Testing of Steel Products.

III

NCh200
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS, ICONTEC. Productos metlicos.
Ensayo de traccin. C2.2 64.
INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION, UNE Propuesta UNE 7262
Ensayo de traccin de productos de acero a temperatura ambiente. Propuesta
UNE 7265, Ensayo de traccin de alambres de acero.
Propuesta UNE 7277, Ensayo de traccin de chapas, bandas y flejes de acero de
espesor inferior a 3 mm. Propuesta UNE 7281, Verificacin de la escala de cargas de las
mquinas de ensayo de traccin.
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE, ANSI, G60.1-1969 Mechanical testing
of steel products, Methods and definitions. Z115.1-1966, Verification of Testing
Machines, Methods of. Z115-2-1966, Verification of calibration Devices for Verifying
testing machines; Z168.2-1969, Verification and classification od Extensometers.
El Comit "Aceros. Anlisis qumico y ensayos fsicos y mecnicos" de la Especialidad
"Metalurgia" de INDITECNOR inici el estudio de esta norma en Septiembre de 1971 y
le di trmino en Octubre de 1972.
En este Comit colaboraron, mediante participacin directa o por correspondencia, las
entidades y personas siguientes:
Asociacin de Industriales Metalrgicos, ASIMET
Centro de Servicios Metalrgicos, CESMEC
Empresa Nacional del Petrleo, ENAP
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales de la
Universidad de Chile, IDIEM
Instituto Nacional de Investigaciones Tecnolgicas y
Normalizacin, INDITECNOR
Instituto Nacional de Capacitacin Profesional
Kenneth O. Pearson
Manufacturas de Cobre, S.A., MADECO
Asesor del H, Consejo de INDITECNOR

Arturo Ramrez C.
Enrique Mac Millan
Humberto Cancino
Mauricio Ossa M.
Miguel Dyvinetz T.
Mario Cerda A.
Eduardo Parada K.
Ismael Valenzuela P.
Carlos Herning D.

Esta norma estuvo en consulta pblica en Agosto-Octubre de 1972.

Esta norma ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 7 de
Noviembre de 1972 y aprobada en la sesin del H, Consejo del Instituto, efectuada el
24 de Abril de 1973, que cont con la asistencia de los seores Consejeros: Csar
Caracci O.; Edmundo Ganter B.; Federico Lastra F.; Iven Molina C.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica, por Resolucin N10
del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, de fecha 8 de Febrero de 1974,
publicada en el Diario Oficial N28.803 del 16 de Marzo de 1974.

IV

NCh200

Observaciones.
En el texto se citan slo normas NCh.
Esta norma es una reedicin sin modificaciones de la norma Oficial NCh200.0f74
Productos metlicos - Ensayo de traccin, vigente por Resolucin N10 del Ministerio de
Economa, Fomento y Reconstruccin, de fecha 8 de Febrero de 1974.

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh200.Of72

Productos metlicos - Ensayo de traccin

1 Alcance
1.1 Esta norma establece la terminologa relacionada con el ensayo de traccin y el
mtodo normal de ensayo a la traccin para probetas extradas de productos metlicos
ferrosos y no ferrosos y explica los trminos usados en este ensayo.
1.2 Esta norma establece adems las formas ms comunes de preparacin de probetas.
1.3 Esta norma se aplica al ensayo a la traccin de todo producto metlico ferroso o no
ferroso, para el cual se especifique este ensayo en sus normas particulares,
introducindose las variantes necesarias que ella indiquen tales como: velocidad de
aplicacin de carga, extraccin, preparacin y sujecin de probetas etc. En tal caso, las
especificaciones de las normas particulares, de cada producto primarn sobre las de esta
norma.
1.4 Esta norma no se aplica a los alambres de resistencia a la rotura elevada, en los que
no se puede enderezar las probetas y a los cuales se aplicar una norma especial para
este ensayo.

2 Referencias
NCh31/3

Magnitudes y unidades Parte 3: Mecnica

NCh200

3 Terminologa
3.1 Terminologa general
3.1.1 deformacin unitaria: variacin dimensional unitaria debida a la carga (esfuerzo)
aplicada, sea en el tamao o la forma del cuerpo con respecto a su tamao o forma
inicial.
Se expresa en % o en mm/mm. El alargamiento es un caso particular de deformacin.
3.1.2 ensayo de traccin: ensayo que consiste en aplicar a la probeta, en direccin
axial, un esfuerzo de traccin creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de
determinar una o ms de las propiedades mecnicas que se mencionan en esta norma.
3.1.3 propiedades mecnicas: propiedades del material asociadas a las reacciones
elsticas o inelsticas, cuando se le aplica una carga, y que establecen relaciones
tensin- deformacin, (ver figura 1 y 10 al 17).
3.1.4 resistencia: tensin mxima que puede soportar un material a determinada
solicitacin mecnica.
3.1.5 tensin: intensidad, en un punto de un cuerpo, de las fuerzas internas o de sus
componentes que actan en un plano dado a travs del punto. Se expresa en unidad
fuerza por unidad inicial de superficie1)
3.1.5.1 tensin de traccin: cuociente entre la carga y el rea transversal de la seccin
inicial de la probeta, en cualquier instante del ensayo. Se conoce tambin por carga
unitaria.
3.1.5.2 tensin correspondiente a un alargamiento permanente prescrito: tensin a la
cual corresponde, despus de la supresin de la carga, un alargamiento permanente
prescrito expresado en % de la longitud inicial entre marcas. El valor prescrito es
frecuentemente igual a 0,1; 0,2; 0,05%.

3.2 Terminologa de los aparatos o artefactos

3.2.1 extensmetro: artefacto destinado a medir deformaciones lineales.
3.2.2 mquina de ensayo: artefacto mecnico por medio del cual se aplica una carga a
la probeta de ensayo.
Comnmente la magnitud de la carga y la velocidad de aplicacin de ellas puede ser
variada a voluntad del operador.
3.2.3 mordazas: elementos de sujecin de las probetas a los cabezales de la mquina de
ensayo, a travs de los cuales se transmite la carga.

Se expresa generalmente en N/m2 (kgf/m2) o N/mm2 (kgf/mm2), ver adems nota (xxx) en la tabla 1.

NCh200
3.3 Terminologa relativa a las probetas
3.3.1 longitud de La zona calibrada de la probeta, Lc: parte de la probeta preparada para
marcar la longitud inicial, (ver figuras 3 y 4).
3.3.2 longitud entre marcas: longitud de la parte cilndrica o prismtica de la probeta de
ensayo, en cualquier momento antes o durante el ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento; se expresa en mm. Se conocen, fundamentalmente:
3.3.2.1 Iongitud inicial entre marcas Lo: distancia entre las marcas de referencia antes
de ser ensayada la probeta.
3.3.2.2 longitud final entre marcas, Lu: distancia final entre las marcas de referencia
despus de la rotura de la probeta, cuando las partes de la misma han sido
cuidadosamente unidas y alineadas.
3.3.3 probeta: trozo o porcin de material, extrado del producto metlico por ensayar,
debidamente preparado segn las especificaciones de esta norma y las variaciones
indicadas en la norma particular del producto. Puede ser: longitudinal, transversal, un
trozo del producto sin preparacin especial o trabajado segn especificaciones.
3.3.4 probeta no proporcional: probeta en la cual la longitud inicial entre marcas tiene
un valor fijo que es independiente de la seccin inicial; entre ellas se usan comnmente
50 mm; 50,8 mm; 200 mm; 203,2 mm u otros.
3.3.5 probeta proporcional: probeta para la cual la relacin Lo/So guarda un valor
determinado, tales como: 4; 5,65; 8,16 y 11,3.
3.3.5.1 probeta proporcional normal: probeta para la cual la relacin Lo/So tiene valor
5,65.
3.3.6 seccin, S: rea transversal de la probeta; se expresa en mm. Se conocen,
fundamentalmente:
3.3.6.1 seccin inicial, So: seccin de la probeta, en la zona calibrada, antes de iniciar
el ensayo.
3.3.6.2 seccin final, Su: la menor seccin de la probeta en la zona calibrada, despus
de la rotura.

3.4 Terminologa relativa al ensayo

3.4.1 alargamiento permanente porcentual: variacin de longitud entre marcas de la
probeta de ensayo sometida previamente a una tensin prescrita y despus descargada;
se expresa en % de la longitud inicial entre marcas. El smbolo de este alargamiento se
completa con un ndice que indica la tensin prescrita A2 %

NCh200
3.4.2 alargamiento porcentual despus de la rotura, A: valor dado por la frmula:

A=

Lu Lo
Lo

100

3.4.3 carga: fuerza aplicada en cualquier instante del ensayo. En esta norma se utilizar
en relacin con la fuerza de traccin.
3.4.4 carga en el lmite de fluencia, Fe: carga para la cual el alargamiento de la probeta
aumenta por primera vez sin aumento o con disminucin de la carga.
3.4.5 carga final, Fu: carga que soporta la probeta en el momento de la rotura.
3.4.6 carga mxima, Fm: la mayor carga que soporta la probeta durante el ensayo.
3.4.7 estriccin porcentual, Z: valor dado por la frmula:

Z =

So Su
100
So

3.4.8 lmite de fluencia, Re: si durante el ensayo se observa una cada de la carga, la
tensin correspondiente al valor ms alto de dicha carga se denomina: Lmite superior de
fluencia, ReH, y la tensin correspondiente a la menor carga subsiguiente observada se
denomina Lmite inferior de bluencia, ReL, (ver figuras 10; 11 y 12).
3.4.9 lmite de fluencia convencional (no proporcional), Rea, (a = O,1; 0,2%): es la
tensin a cuya carga corresponde un alargamiento proporcional permanente prescrito.
3.4.10 lmite de fluencia total bajo carga, Rec: es la tensin a cuya carga corresponde
un alargamiento total, (un alargamiento elstico ms un alargamiento remanente) igual a
un porcentaje a % prefijado, (ver figura 15).
3.4.11 lmite de fluencia con alargamiento remanente, Rer: tensin a cuya carga
corresponde un alargamiento remanente del porcentaje a % prefijado, (ver figura 16).
3.4.12 resistencia a la traccin, Rm: valor dado por la frmula, (ver figura 17).

Rm =

Fm
So

4 Smbolos y designaciones
4.1 Los smbolos y designaciones se resumen en tabla 1 y se ilustran en figuras 1; 2; 3;
4 y 5, (ver pgina 16).

NCh200
TABLA 1 - Resumen de smbolos, designaciones y unidades de medida.
SIMBOLO
e,d
a
b
Lo**)
Lc
Lt
Lu
So
Su
Fe
Fm
Fu
Lu-Lo
A
Rm**)
Re***)
ReH
ReL
Rea
Rec
Rer
Z

DESIGNACIONES
Dimetro de la seccin, cuando la probeta tiene seccin circular. En
el caso de otras secciones, el dimetro de la ms pequea
circunferencia circunscrita a la seccin *)
Espesor de la probeta (plana)
Ancho transversal de la zona calibrada de la probeta (plana)
Longitud inicial entre marcas
Longitud de la zona calibrada de la probeta
Longitud total
Longitud final entre marcas
Seccin inicial de la zona calibrada de la probeta
Seccin mnima despus de la rotura de la probeta
Carga en el lmite de fluencia
Carga mxima
Carga final o carga en el momento de rotura
Alargamiento permanente despus de la rotura
Alargamiento porcentual de rotura
Resistencia a la traccin
Lmite de fluencia
Lmite de fluencia aparente superior
Lmite de fluencia aparente inferior
Lmite de fluencia convencional
Lmite de fluencia total bajo carga
Lmite de fluencia con alargamiento permanente
Estriccin porcentual

UNIDAD
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
N (xxx)
N
N
mm
%
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
%

*) La ms pequea circunferencia circunscrita es la que encierra la seccin y que pas por dos
vrtices a lo menos.
**) Los smbolos Lo y Rm, se pueden reemplazar respectivamente por L y R cuando no hubiere
posibilidad de confundirlos.
***) En esta norma se considera que los trminos Imites elsticos, lmites de proporcionalidad y
Imite de fluencia corresponden al mismo punto del diagrama carga-alargamientos, se ha usado Lmite
de fluencia por correspondencia con el ingls (yield point)
xxx) De acuerdo con NCh31/3, 1 kgf = 9,806 65 N.

NCh200

5 Resumen del mtodo

5.1 Se somete una probeta de las caractersticas indicadas en esta norma a un esfuerzo
de traccin creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o ms
de las propiedades mecnicas del material que se menciona en esta norma.

5.2 Significado, interferencias y limitaciones en la determinacin de propiedades

Los resultados obtenidos en la determinacin de propiedades mecnicas en un ensayo
de traccin especfico o individual dependen de:
a) Los tratamientos trmicos a que se haya sometido el material.
b) Las manipulaciones mecnicas que hubiera sufrido.
c) La razn o velocidad de deformacin a la que se efecta el ensayo, la que a su
vez depender de la velocidad de aplicacin de las cargas, la geometra de la
probeta, las caractersticas de la mquina de ensayo y el sistema de mordaza2).
d) El trabajo en fro con produccin de acritud sobre la probeta, puede alterar o
destruir el fenmeno de fluencia. En estos casos podr medirse el limite de
fluencia convencional o bajo carga, considerando que no corresponde
exactamente al anterior para determinado material.

6 Aparatos
6.1 Mquina para ensayo de traccin, que cumpla las condiciones siguientes:
6.1.1 Estar provista de dispositivos apropiados que aseguren la aplicacin axial de la
carga a la probeta3), por ejemplo, tener un mecanismo de rtula.
6.1.2 Permitir la aplicacin progresiva de la carga, sin choques ni vibraciones.
6.1.3 Permitir cumplir las condiciones relativas a la velocidad del ensayo especificado en
esta norma.
6.1.4 Permitir la lectura de la carga con una precisin compatible con la especificacin
del material con que se ensaya.

La razn o velocidad de deformacin tiene gran influencia en los lmites de fluencia, convencionales y
aparentes. Tiene menor importancia, en cambio, en la determinacin de la resistencia a la traccin, el
porcentaje de alargamiento de rotura y el porcentaje de estriccin.

Esto es particularmente importante en el ensayo de materiales frgiles o quebradizos o para determinar

correctamente el lmite de fluencia.

NCh200
6.2 Extensmetro, de la precisin necesaria a los resultados que se deseen obtener; se
preferir aparatos cuya precisin sea del 5%.
6.3 Medidor de alargamiento, el alargamiento se medir con instrumentos que permitan
una precisin del 1% del alargamiento remanente especificado.
6.4 Medidor de estriccin, se usar un micrmetro calibrado en 1/100 nm.
6.5 Mordazas, apropiedas para cada producto y tipo de probeta, con sujecin por cuas,
tornillos, rebordes, etc.
6.5.1 Se usarn los tipos indicados en figuras 6, 7, 8, 9a) y 9b). Salvo indicacin
expresa, en contrario, en la norma particular del producto.
6.5.2 Para materiales sensibles o alambres finos podr utilizarse mordazas con
suplementos de material blando con carborundo. Para alambres muy finos se preferir el
sistema de anudado en los extremos.
6.5.3 Para tubos se usar una pieza insertada en cada extremo de la probeta para
asegurar un apriete correcto,(ver figura 9 b).

7 Calibracin
7.1 La mquina de ensayo se calibrar segn lo especificado en la norma chilena
correspondiente, (ver anexo A.1 b). La calibracin ser comprobada por un organismo
oficial reconocido, por lo menos una vez al ao.

8 Extraccin de muestras
8.1 La porcin de material para muestras se extraer en la cantidad y del lugar que
especifiquen las normas particulares del producto.
8.2 Cuando en la norma particular no se especifica el mtodo de extraccin de
muestras, esto ser materia de convenio entre comprador y productor o vendedor.

9 Probetas
9.1 Formas
La seccin transversal de la zona calibrada podr ser circular, cuadrada, poligonal y, en
casos especiales, de otras formas.
9.1.1 En probetas rectangulares se preferir usar una relacin ancho/espesor inferior a
4/1.
7

NCh200
9.1.2 Las cabezas tendrn cualquier forma que se adapte a las mordazas de la mquina
de ensayo.
9.1.3 La zona de transicin entre las cabezas de la probeta y la zona calibrada se
obtendr por una curva suave y continua.
9.1.4 Las barras y alambres podrn ensayarse en su seccin original.
9.1.5 Se evitar en lo posible enderezar las probetas antes del ensayo. Si ello fuera
necesario, se har a mano o con martillo de madera o de plstico, sobre una superficie
plana del mismo material.

9.2 Probetas proporcionales

9.2.1 Productos planos de acero
9.2.1.1 Se emplear de preferencia la probeta proporcional normal, (3.3.5.1).
9.2.1.2 Longitud Lc
La longitud de la zona calibrada en probetas rectangulares ser Lc = Lo + 2

So .

9.2.1.3 Probetas trabajadas en paquete

Las probetas, de seccin rectangular, que sean trabajadas en paquetes (v. gr. cepillado)
tendrn una longitud Lc tal que 1,5 So , Lc 2,5 So , en que So es la seccin
transversal mayor de las probetas del paquete.
9.2.2 Probetas cilndricas
9.2.2.1 Probeta
En probetas cilndricas torneadas se emplear de preferencia la probeta proporcional
normal (3.3.5.1) o aquella en que Lo = 5 d.
9.2.2.2 Dimetro
El dimetro de las probetas cilndricas terminadas ser igual o superior a 4 mm.
9.2.2.3 Longitud Lc
La longitud de la zona
Lo + d Lc Lo + 2d.

calibrada,

en

probetas

cilndricas

ser

tal

que

NCh200
9.2.3 Arbitraje
En caso de arbitrajes se usar siempre la longitud Lc: Lo + 2d, a menos que no se
tenga suficiente material para confeccionar la probeta.
9.2.4 Tolerancias
Las tolerancias sobre las dimensiones nominales y las tolerancias de forma en la
preparacin de probetas sern las que se indican en tabla 2.
TABLA 2 - Tolerancias relativas a las dimensiones de las probetas.

DESIGNACIONES

DIMENSION NOMINAL
e,

TOLERANCIAS SOBRE
LAS DIMENSIONES
NOMINALES,
mm

mm

mm
Dimetro de las probetas
cilndricas
torneadas,
y
dimensiones transversales
de probetas de seccin
rectangular trabajada por
las cuatro caras
Dimensiones de probetas
de
seccin
rectangular
trabajadas por dos caras
opuestas solamente

e
6 < e
10 < e
18 < e

6
10
18
30

10
18
30
50

3
10
18
30

<
<
<
<

e
e
e
e

TOLERANCIAS DE
FORMA *)

0, 06
0, 075
0, 09
0,105
-

0,03
0,04
0,04
0,05
0,22
0,27
0,33
0,39

mm
mm
mm
mm

*) Se entiende por tolerancia de forma, las diferencias que tienen las dimensiones de las secciones
respectivas de la probeta con respecto a la forma geomtrica correspondiente.

9.3 Probetas no proporcionales

9.3.1 Longitud Lo
9.3.1.1 Productos en general
Se emplearn de preferencia, probetas de longitud inicial entre marcas, Lo = 50 mm o
Lo = 200 mm.
9.3.1.2 Alambres.
Para ensayos de alambres se tomarn de preferencia probetas de longitud inicial entre
marcas, Lo = 100 mm o Lo = 200 mm4).

En alambre no se recomiendan usar las probetas proporcionales.

NCh200
9.3.2 Longitud Lc
9.3.2.1 Productos en General
La longitud de la parte calibrada Lc ser igual o superior a 25 mm, de preferencia
superior a 50 mm.
9.3.2.2 Alambres
En alambres, Lc ser igual o superior a Lo + 50 mm.

9.4 Confeccin de probetas y seleccin de mordazas

(Ver prrafo 1.3 de esta norma).

10 Temperatura de ensayo
10.1 El ensayo se efectuar a la temperatura de 293 2 K (20 2 C).
10.2 Para ensayos a otras temperaturas se seguirn las prescripciones de las normas
correspondientes, (ver anexo).

11 Preparacin y clculos preliminares de probetas

11.1 Determinar el rea de la seccin transversal, So, con un error inferior o igual al
1%.
11.2 Considerar, en probetas de tubo, el rea So, formada por la corona circular del
tubo.
11.3 Determinar el rea So, por clculo o por pesada, considerando la densidad del
material que se indique en la norma particular del producto.
11.4 Hacer las marcas por cualquier procedimiento que no produzca entalles sobre la
probeta que puedan influir en su rotura prematura. Convendr trazar una lnea paralela al
eje longitudinal de la Probeta para el ajuste de sta despus de la rotura.
11.5 La longitud entre marcas se marcar con un error inferior o igual al 1%.
11.6 En probetas en que la longitud de la zona calibrada es muy superior a la longitud
entre marcas, (v. gr. alambres, tubos, barras sin trabajar, etc.) se marcarn varias
parejas de puntos que determinarn Iongitudes de referencia traslapadas.

10

NCh200

12 Procediento
12.1 Fijar el extensmetro sobre la probeta5) cuando se usa este procedimiento y no el
de registro.
12.2 Seleccionar las mordazas segn esta norma o la norma particular del producto, si
corresponde, (ver prrafo 1.3).
12.3 Preparar la mquina de ensayo.
12.4 Aplicar la carga a la velocidad que se indica en captulo 13 Velocidad de ensayo o
en las normas particulares del producto si corresponde.
12.5 Cuando se usa extensmetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez
alcanzado el valor mnimo especificado para el alargamiento.

13 Velocidad de ensayo
Cuando en la norma particular del producto no se indique la velocidad de ensayo, es
recomendable usar, una de las que se indican a continuacin.

13.1 Perodo o intervalo elstico

Usar una velocidad inferior o igual al 5% de la longitud entre marcas por minuto (0,05
Lo/min) o un aumento de tensin de 10 N/mm min (1 kgf/mm min)6).

13.2 Perodo o intervalo plstico

Usar una velocidad inferior o igual al 40% de la longitud entre marcas por minuto
(0,40 Lo/min7).
13.3 Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a la
otra en forma progresiva, evitando cambios bruscos.

En este caso se aplicar una precarga inferior al 1 % de la que corresponde al lmite de fluencia,
suficiente para el ajuste correcto del extensmetro.

Esta velocidad se alcanza an la mayora de las mquinas actualmente en servicio.

Cuando se ensayan acero de resistencia nominal inferior al 1 078N/mm2 (110 kgf/mm2 ) y no se tenga
el propsito de determinar su lmite de fluencia (elasticidad) la velocidad de ensayo puede alcanzar en la
zona elstica el lmite que se permite para la zona plstica.

11

NCh200

14 Grfico alargamiento/carga
14.1 Trazar el grfico con la precisin necesaria para determinar las propiedades
mecnicas con la aproximacin que se indica en esta norma.
14.2 Llevar los alargamientos en abscisas y las cargas en ordenadas, mediante un
sistema de registro adecuado o bien por puntos a partir de las medidas efectuadas con
un extensmetro8).

15 Obtencin y expresin de resultados

15.1 Lmite de fluencia
15.1.1 Determinacin de un lmite de fluencia, Re.
15.1.1.1 Para materiales que presentan este fenmeno en forma notoria y cuando no se
dispone de un grfico alargamiento/carga, escoger el valor en que el indicador de carga
retrocede o se estabiliza por primera vez y contina alargndose la probeta.
15.1.1.2 En mquina de contrapeso deslizante, escoger el valor que corresponde a la
primera cada del brazo de palanca, a pesar de continuar la deformacin.
15.1.1.3 Cuando la parada se reduce a una simple disminucin de velocidad del
indicador, siendo difcil determinar el lmite de fluencia y se requiere una determinacin
precisa, es recomendable obtener el lmite de fluencia convencional, Rea, o el Imite de
fluencia con alargamiento remanente, Rer.
15.1.2 Determinacin del lmite de fluencia con alargamiento remanente, Rer
15.1.2.1 Someter la probeta a cargas crecientes que no difieran en ms de 10 N/mm
(1 kgf/mm), mantenindolas aproximadamente un lapso de 10 s, descargando luego la
mquina y midiendo, con suficiente precisin, el alargamiento resultante (por ejemplo
con un extensmetro).
15.1.2.2 Cuando una tensin unitaria d como resultado el alargamiento remanente
prefijado, considerar que dicha tensin es el lmite de fluencia, Rer.
15.1.3 Lmites de fluencia aparentes superior e inferior, ReH Y ReL
15.1.3.1 Cuando se produce un lmite de fluencia aparente definido en el grfico
alargamiento/carga se puede determinar, el lmite de fluencia superior y el inferior, segn
lo especificado en subprrafo 3.4.8.

12

El grfico alargamiento/carga indica como vara el alargamiento para tensiones crecientes.

NCh200
5.1.3.2 En los casos en que estos Imites no se aprecien fcilmente en el grfico, podr
determinarse el lmite de fluencia bajo carga con alargamiento del 0,5% (Rec 0,5) y
considerar este como lmite de fluencia del material.
15.1.3.3 Esta determinacin no es recomendable para aceros cuyo Imite de fluencia sea
superior a 640 N/mm (65 kgf/mm) y resistencia a la traccin superior a 1 018 N/mm
(110 kgf/mm).
15.1.4 Lmite de fluencia convencional (alargamiento no proporcional), Rea
Determinarlo trazando sobre el grfico alargamiento-carga una paralela a la parte recta o
proporcional del mismo que pasa por un punto del eje de abscisas situado a una
distancia equivalente a la deformacin exigida. El punto donde esta paralela corta la
curva tiene una ordenada igual a la carga correspondiente al Imite de fluencia
convencional, (ver figura 14).
15.1.5 Lmite de fluencia total bajo carga, Rec
Determinarlo trazando sobre el grfico alargamiento/carga una paralela al eje de
ordenadas distantes de l una distancia equivalente a la deformacin requerida. El punto
donde esta paralela corta a la curva tiene una ordenada igual a la carga correspondiente
al Imite de fluencia aparente bajo carga con el alargamiento especificado, (ver figura
15).
15.1.6 Uso de extensmetro
Usar un extensmetro para la determinacin de Rea (15.1.4) y Rec (15.1.5)9)
15.1.7 Resistencia a la traccin, Rm
Registrar la carga mxima Fm y referirla a la seccin inicial de la probeta So, segn
subprrafo 3.4.12.
15.1.8 Alargarmiento despus de la rotura
Luego de producida la rotura, ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de la probeta,
de manera que sus ejes de simetra estn uno en prolongacin del otro, coincidiendo
sobre la misma recta; medir la longitud final con aproximacin de 1%.

Para la determinacin de los lmites de fluencia convencional y bajo carga se requiere conocer el valor K,
acoplamiento de la mquina, actualizando segn normas vigentes, ver anexo A.1 c).

13

NCh200
15.1.8.1 Esta determinacin no es vlida, en principio, si la distancia de la seccin de
rotura a la marca ms cercana es inferior a:
a) 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura para las probetas en que la
distancia entre marcas es inferior o igual a 50 mm; y
b) 1/4 de la longitud entre marcas despus de la rotura para las probetas en que la
distancia entre marcas es superior a 50 mm.
15.1.8.2 La medida es vlida, sin embargo, cualquiera que sea la posicin de la seccin
de rotura, si el alargamiento alcanza o supera el valor especificado.
15.1.8.3 Para evitar la eliminacin de las probetas para las cuales la rotura se produjese
fuera de los Imites especificados en subprrafo 15.1.8, emplear el mtodo siguiente;
a) subdividir la longitud Lo entre marcas, antes del ensayo en N partes iguales.
b) despus del ensayo designar por A la marca extrema del fragmento ms corto;
designar por B, en el fragmento ms largo, la divisin cuya distancia a la zona
de rotura es la que mas se aproxima a la distancia de la zona de rotura de la
marca A;
c) si n es el nmero de intervalos entre A y B, determinar el alargamiento de rotura
como sigue:
- si n - n es un nmero par, ver figura 18 a), medir la distancia entre A y B y
la distancia de B a la divisin C.

N n
intevalos de B
2
El alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:
A=

AB + 2 BC Lo
Lo

100

- si N - n es un nmero impar, ver figura 18 b), medir la distancia entre A y B

y la distancia de B a las divisiones C' y C"

N n 1
N n +1
y
intervalos de B respectivamente
2
2
El alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:
A=

14

AB + BC ' + BC " Lo
Lo

100

NCh200
15.1.9 Determinacin del porcentaje de estriccin
Determinarlo de acuerdo con la expresin dada en subprrafo 3.4.710).

16 Informe
En el informa se incluir, segn lo que se especifique en la norma particular del
producto, uno o varios de los valores siguientes:
a) resistencia a la traccin, en N/mm;
b) alargamiento de rotura, en %;
c) lmite de fluencia, aparente, convencional o bajo carga, en N/mm;
d) estriccin en %;
e) tipo de probeta utilizada;
f) tipo de rotura;
g) ubicacin de la rotura;
h) grado de exactitud en las dimensiones de la probeta;
i) temperatura del ensayo;
j) origen, forma de obtencin y preparacin de la probeta;
k) tipo de mquina utilizada en el ensayo;
l) tipo de mordazas utilizadas, en el ensayo; y
m) designacin de esta norma.

10

) La seccin transversal puede determinarse en probetas con cabezas de mayor rea cortando
cuidadosamente la probeta entre la longitud entre marcas despus de la rotura; en ensayo cuyo caso el
peso de las dos partes dividido por la longitud inicial entre marcas y la densidad del material da por
resultado la seccin transversal original.

15

NCh200
Ilustracin de simbolos y designaciones

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 5
Figura 4

16

NCh200

Figura 6 - Sistema de mordaza

para extremo con rosca

Figura 7 - Sistema de mordaza para extremos con

hombro

17

NCh200

Figura 8 - Sistema de mordaza para planchas y

flejes

Figura 9a) - Mordaza para

ensayo de alambre
NOTA - El tapn ser ligeramente cnico

18

Figura 9b) - Tapones metlicos para el

ensayo de probetas tubulares. Localizacin
apropiadas de los tapones en las probetas y
de las probetas en los cabezales de la
maquina.

NCh200
Diagramas alargamientos cargas

Figura 10

Figura 12

Figura 11

Figura 13

19

NCh200

Diagramas alargamientos cargas

Figura 15
Figura 14

Figura 16

Figura 17

A= Limite de la proporcionalidad
B= Limite elastico superior
C= Deformacion en el limite elastico aparente

20

NCh200

Anexo
Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.
A.1 Mientras se estudian las normas chilenas correspondientes se podrn usar las
siguientes:
a) Para determinaciones a alta temperatura:
- ISO/R 205 Determination of proof stress and proving test for steel at
elevated temperatures.
- ISO/R 783 Determination of lower yield stress and proof stress and proving
test.
b) Para calibrar y comprobar aparatos y artefactos:
- ASTM E 4-64 Verification of testing Machines.
- ASTM E 83-67 T Verification and classification of extensometers .
- ASTM E 74-64 Verification of calibration devices for verifying testing
machines.
c) Para ubicar el valor K citado en nota 1) de subprrafo 15.1.9 se recomienda,
mientras no se cuente con alguna ms actualizada, la que aparece en el
documento ISO: Revision of Draft ISO Recommendation N1356: Tensile Testing
of steel (Revision of ISO/R 82-1959).

A.2 Grfico alargamiento - carga.

A.2.1 En general el grfico se inicia con un trazo recto OA. Cuando la tensin unitaria es
superior a la correspondiente al punto A, (ver figura 12), la relacin entre carga y
alargamiento deja de ser lineal.
En los casos en que el fenmeno de aparicin del lmite de fluencia es notable, la carga
pasa por un mximo para luego permanecer sensiblemente constante en tanto que el
alargamiento sufre un aumento grande BD,(ver figuras 10; 11 y 12).

21

NCh200
A.2.2 En otros casos no se aprecia mximo al comenzar el alargamiento, sino que la
carga permanece constante, en tanto que el alargamiento aumenta notablemente,(ver
figura 13, curva x). Cuando termina el fenmeno asociado al lmite de fluencia y hasta la
rotura, los alargamientos son crecientes con las cargas, aunque no proporcionales. Si el
material ensayado no presenta el fenmeno del lmite de fluencia notable (aparente) a
partir del punto A, final del alargamiento elstico y hasta la rotura, los alargamientos
crecen, no proporcionalmente, al aumentar la carga, (ver figuras 14; 15 y 16), conviene,
en este caso determinar el lmite de fluencia convencional, (ver figura 14), el lmite de
influencia bajo carga, (ver figura 15), el lmite de fluencia con alargamiento remanente,
(ver figura 16).
A.3 Tabla de conversin de alargamiento11)

11

) Ver anexo de NCh766.

22

NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACION

NCh
!

200.Of72
INN-CHILE

Productos metlicos - Ensayo de traccin

Metallic products - Tensile test

Primera edicin : 1972

Reimpresin
: 1999

Descriptores:

metales, ensayos, ensayo de tensin

CIN
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