UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

Electrometalurgia
Salida a Terreno Minera Franke

Profesor
Alumnos

Fecha

: Rossana Seplveda R.
: Francisco Avalos A
Jaime Ayala
Sebastin lvarez
: 10/12/2014

Resumen
En este informe se darn a conocer datos reales de minera Franke y una descripcin general de dicha faena. Pero
como nos compete el tema de la electorobtencin de cobre, en este tema se apreciara una mayor profundidad en el
proceso, su descripcin basndonos en los datos otorgados por el personal en operacin de la planta. La
electorobtencin es un proceso en donde circula una corriente entre los electrodos y el electrolito para as depositar
el cobre en forma de ctodos de elevado contenido de cobre que proviene del electrolito.
Dicho electrolito que proviene de la lixiviacin del proyecto Franke, contempla una ley de cobre del orden 0,9 %
para someterse al proceso de extraccin por solvente (SX), en donde este proceso se lleva a cabo mediante un
sistema Liquido/Lquido, en donde se tiene objetivos de separacin y purificacin, concentracin y transferencia
de metales. Por medio de este sistema se buscar que el cobre que est en solucin PLS o solucin rica, pase de una
fase acuosa a una fase liquida inmiscible o bien una fase orgnica mediante la accin de un agente extractante
altamente selectivo. Franke, consta con un PLS de 1-5 (g/dm3) Cu, mediante el proceso detallado anteriormente
se obtiene un electrolito rico de 40-50 (g/dm3) donde pasa a la electorobtencin.
Una vez obtenido el electrolito se pasa al proceso de electroobtencin en donde el proyecto Franke, consta de 58
celdas y en operacin por celda poseen 66 ctodos, en donde dicho procesos se utiliza un densidad de corriente de
200 A/m2 para que se produzcas la electrolisis para la captura de los iones de Cobre que estn en el electrolito
rico.

Summary
In this report will be announced real Franke mining data and a general description of the slaughter. But as the issue
of the electrowining of copper is incumbent upon us, this topic to appreciate a greater depth in the process, its
description based on the data given by the staff in operation of the plant. The electorobtencion is a process where
a current circulates between the electrodes and the electrolyte to thus deposited copper in the form of cathodes
with high content of copper coming from the electrolyte. The electrolyte that comes from the leaching of the
Franke project, includes a law of order copper 0.9% to undergo the process of extraction solvent (SX), where this
process is carried out through a system liquid / liquid, where aims of separation and purification, concentration,
and metal transfer. Through this system you search for copper which is in solution PLS or rich solution, pass from
an aqueous phase to a phase liquid immiscible either an organic phase by the action of a highly selective Extractor
agent. Franke, consists with a 1-5 (g/dm3) Cu PLS, through the detailed process previously obtained an electrolyte
rich 40-50 (g/dm3) where goes into the electrowinning. Once obtained the electrolyte it is passed to the process
for electrowinning wherein the Franke project, consists of 58 cells and in operation by cell possess 66 cathodes,
where this process uses a current of 200 A/m2 density so that they produce the electrolysis for the capture of the
copper ions that are in rich electrolyte.

Indie

Introduccin ................................................................................................................................................................................. 1
Aspectos tericos ......................................................................................................................................................................... 2
Descripcin de la visita ................................................................................................................................................................ 5
Datos generales .......................................................................................................................................................................... 12
Clculos ..................................................................................................................................................................................... 15
Discusiones ................................................................................................................................................................................ 18
Conclusiones .............................................................................................................................................................................. 19
Bibliografa ................................................................................................................................................................................ 20

Introduccin

En pleno corazn del desierto de atacama, la minera de nacionalidad canadiense Centenario Copper
Corpotration, la cual esta empresa no cotiza en la bolsa de valores. La minera canadiense invirti US$150
millones en el proyecto Frank, dicho proyecto desde sus inicios su primer ctodo de cobre que se obtuvo fue el
30 de diciembre del ao 2008
Minera Franke, consta en su operacin de mina rajo abierto y planta de procesamiento de mineral de cobre, por
medio de procesos de chancado primario, secundario y terciario. Esta faena su producto final es transportado
mediante ferrocarriles hacia el puerto Barquito Chaaral para su posterior venta al consumo internacional. La
misin de esta empresa es alcanzar una produccin total aproximada de 260.000 toneladas de ctodos en un
horizonte de 8 a 9 aos.

Aspectos tericos
Chancado es un proceso de reduccin de tamao de minerales que consta generalmente de chancadores de gran
dimensin dependiendo el proceso, planta y el producto que se quiere obtener y los equipos que se utilizaran en
cada etapa de chancado, como los son:
Chancado Primario
Chancado Secundario
Chancado Terciario
En la Lixiviacin se tratan materias primas oxidadas las cuales son sometidas al contacto entre el mineral y el
agente oxidante, para la transferencia de masa por medio de reacciones entre el mineral y el agente lixiviante,
existen tipos de lixiviacin que son utilizadas en la minera como la lixiviacin en pilas que es la ms utilizada
en la industria minera. La planta SX recibe la solucin rica generada en la etapa de lixiviacin en pilas de
minerales de cobre. Esta solucin se caracteriza por tener una baja concentracin de cobre disuelto, junto con
impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Na y otros disueltos durante el proceso. Previo a la lixiviacin se necesita
aglomerar el mineral con un tambor aglomerador.
Aglomerado y curado, es la etapa donde se produce la aglomeracin de finos en torno a las partculas ms
gruesas, lo que genera un glomero de tamao relativamente homogneo y estable
Tambor aglomerador, es un tambor inclinado con cierta pendiente este rota para la formacin del glomero,
este tiene que tener caractersticas fsicas ptimas para el proceso.
Agente lixiviante es aquel que produce el removimiento de solucin en la pila, para as obtener una fase liquida
acuosa que se denomina PlS o solucin rica.
Riego de la pila con el agente lixiviante, es la aplicacin oportuna y uniforme de agua/solucin a un lexo y/o
pila de lixiviacin
La extraccin por solvente, es un proceso de concentracin y purificacin de elemento que contiene el
electrolito rico, el elemento de inters es el cobre. Esta etapa recibe una solucin impura rica en iones metlicos
y se pone en contacto con una fase orgnica.
Principios de la SX
- El principio de la extraccin por solventes de cobre, es el intercambio inico de una especie metlica
en solucin por un protn que libera el reactivo orgnico, el proceso puede ser tambin a la inversa,
dependiendo de las condiciones de acidez, lo que desplaza el equilibrio e invierte la reaccin.

Reactivos en la SX
- Extractante, reactivo encargado de extraer el cobre.
- Diluyente, portador del complejo organometlico, adems mejora las propiedades fsicas de la fase
orgnica.
- Modificador, es un sustancia encargada de intervenir en el equilibrio qumico, en la mayora de los
casos baja la fuerza extractiva del extractante, mejorando la transferencia del cobre en la etapa de
reextracin
La fase orgnica est conformada por el reactivo extractante disuelto en un diluyente orgnico y algunas veces
un modificador.
Densidad se requiere que exista una diferencia de densidad entre las fases lquidas en contacto. Cuanto mayor
sea esta diferencia, mejor es la separacin de las fases.
Viscosidad esta caracterstica debiera ser lo ms baja posible, ya que esto favorece la transferencia de masas,
la separacin de fases y por consiguiente, la extraccin.
Descripcin del proceso
El proceso de electroobtencin de cobre consiste bsicamente en la transformacin electroqumica del cobre
disuelto en un electrolito en cobre metlico depositado en un ctodo, mediante la utilizacin de energa elctrica
proveniente de una fuente externa. El cobre inico (Cu2+) del electrolito es depositado selectivamente sobre la
superficie del ctodo y a la vez se descompone agua en oxgeno y cido sulfrico en la superficie de nodos
insolubles de plomo. Este proceso electroltico y las reacciones involucradas se presentan esquemticamente
Proceso electroqumico
Un proceso de naturaleza electro-qumica se caracteriza por presentar la realizacin simultnea de dos
reacciones denominadas andicas y catdicas. En la primera sucede una transformacin qumica de oxidacin
y se liberan electrones. La reaccin catdica involucra un proceso qumico de reduccin con participacin de
los electrones liberndose el nodo y que viajan por CONDUCTORES ELECTRNICOS (cables) que unen el
ctodo con el nodo.
Celda electroltica, es un recipiente que contiene el electrolito y tambin los electrodos
Electrolito, es un medio acuoso en donde se encuentra inserto los iones del metal a depositar.
Electrodo, con respecto a sus caractersticas son buenos conductores electrnicos, por lo general, lo electrodos
son metales o bien de carbn, aunque tambin se pueden utilizar materiales polmeros conductores. Los
electrodos son superficies en donde se producen semi-reacciones de oxidacin y reduccin.
nodo, en este tipo de electrodo ocurre la oxidacin, por convenio siempre se coloca a la derecha de la celda,
caracterstica fsica es un material solido conductor.
Ctodo, en este tipo de electrodo ocurre la reduccin.
Ctodos permanentes, comnmente de acero inoxidable 316L en cual es un acero de bajo contenido carbono,
con elementos contribuyentes que este acero tenga las propiedades aptas para medios donde suele ocurrir
corrosin como ocurre en la celda.
Electrolisis, es un proceso en que se promueve la ocurrencia de reacciones qumicas mediante la imposicin de
corriente elctrica.

La densidad de corriente elctrica se define como una magnitud vectorial que tiene unidades de corriente
elctrica por unidad de superficie, es decir, intensidad por unidad de rea.
Potencial elctrico, los potenciales de electrodos miden la fuerza impulsora de las semi-reacciones cuando, por
convenio, se escriben reducciones.
Ley de Faraday, establece que la masa de metal depositado es proporcional a la cantidad de corriente que
circula a travs de la celda y al tiempo de operacin de la electrlisis.
Eficiencia de corriente, la masa que se obtiene con la ecuacin de Faraday (mF) es terica o estequiometria,
ya que considera que toda la corriente que circula se aprovecha solo para depositar el metal, pero en los procesos
reales de EW de cobre, hay reacciones parsitas y la masa depositada realmente (mR) es menor a lo que se
esperaba.
Eficiencia de corriente se define como la razn entre la cantidad de cobre depositada y la que se debera haber
depositado tericamente segn la ley de Faraday:

Calidad de los ctodos producidos. La EW, como etapa final del proceso Hidrometalrgico, tiene entre sus
objetivos producir ctodos de cobre de alta pureza para maximizar los resultados econmicos de venta del
producto. Los procesos LX/SX/EW han logrado un desarrollo y potencialidad para producir cobre de alta pureza
con una calidad superior o similar al cobre electrorefinado. El ctodo grado A contiene ms de 99.96 % Cu.
Lavado de los Electrodos, los ctodos son cuidadosamente lavados con agua caliente, cuando estn siendo
cosechados, sobre la celda, para eliminar el electrolito presente en la superficie de los mismos. Para asegurar la
calidad de los ctodos stos son nuevamente lavados en la cmara de lavado de la mquina despegadora.
Cosecha de ctodos, El propsito de la cosecha de ctodos en perfecto estado, con una pureza de 99,99 %, los
que sern embalados para su despecho a los lugares correspondientes

Descripcin de la visita

La visita a la minera Franke comienza con

una breve charla y bienvenida del intendente mina
junto a el jefe de planta y jefes de turnos, luego
fuimos a la zona de laboratorio (metalurgia) de la
planta donde se hacen prueba batch y piloto para
luego introducir mejoras en el sistema de la
planta, donde vimos la sala de muestreo, y donde
los qumicos hacen las pruebas de cidos para ver
el comportamiento del mineral.

Imagen N1, plana chancado

En segunda instancia fuimos a visitar la zona seca de la planta, en donde parte con una alimentacin
que viene tanto de la mina Franke como de la mina china donde cargan 14 camiones por hora, camiones de 50
Toneladas, ese mineral es descargado en una tolva de recepcin de mineral cuya capacidad es de 120 toneladas
vivas, luego ese material pasa a una parrilla vibratoria, donde el sobre tamao pasa a el chancador primario y el
bajo tamao que es de 150mm pasa directo al stock pile ; luego el sobre tamao es transportado por correas
transportadoras hasta el chancador primario, que es un chancador de mandbula ( es un chancador Lippmann
modelo 42x48) que tiene un setting de 5/4, y este mineral obtenido es transportado por correas hasta el stock
pile grueso , que tiene una capacidad de 11 mil toneladas vivas(vase en imagen N1) que le dan una autonoma
a la plana al detenerse el chancado primario de hasta 10 horas.

Imagen N2, circuito de planta de Chancado primario

Luego el mineral que se encuentra en el stock pile grueso es transportado por correas transportadoras a la planta
de chancado secundario y terciario; este mineral pasa por un harnero primario donde el sobre tamao pasa a un
chancador secundario de cono (RAPTOR XL300-400) que tiene una salida de mineral de 35mm a 40 mm, y
el bajo tamao pasa directo a las correas transportadoras, al igual que la salida del chancador de cono pasa a las
correas trasportadoras las cuales llevan el mineral hasta la tolva del chancador terciario que es de 550 toneladas
vivas, este mineral es transportado por correas a los harneros , que son dos harneros donde el sobre tamao
alimenta a sus correspondientes chancadores terciarios, que son tres chancadores de tipo pera , donde el material
sale con un tamao de 10mm a 14 mm, y el bajo de tamao de los harnero se va transportado por correas hasta
el stock pile de finos y el material obtenido de los chancadores terciarios tambin es transportados por correas
hasta el stock pile de finos que posee una capacidad de 5500 toneladas vivas.

Imagen N3, Planta de Chancado

Luego el material fino es transportado por correas hasta el tambor aglomerador (tambor aglomerador
290MTPH),donde el mineral es curado, para mejor la impermeabilidad y as se produzca una lixiviacin
homognea, luego mineral curado y aglomerado es transportado por las
correas transportadoras hasta el puente y por el puente llega hasta la
telescpica que es el equipo que se utiliza para el acopio de la pila de
lixiviacin, la que tiene una altura de 4 metro, es lixiviada con
aspersores , para que la lixiviacin se ms homognea y no tan
localizada y no se formen posas de cido sulfrico, la solucin
lixiviante es de una razn de 20kg acido/ton y la tasa de riego es de 12
a 15 lt/m2. Esto es lo que vimos y pudimos rescatar de la zona seca la
planta de Franke.
Imagen N4, Pilas de Lixiviacin

La siguiente etapa que vimos en la planta fue la zona hmeda de la planta que est compuesta por el SX, EW y
donde termina el proceso de obtencin, es donde se recupera el metal , en este caso en Franke se recupera cobre,
obtenindose ctodos de 99,9% de cobre .
Bueno entonces ahora detallaremos los visto y consultado en la planta de SX-EW de Franke.

Imagen N5, Proceso de SX de Franke

Imagen N6, Balnace de Cobre de planta Sx

7

La planta de SX se ha concebido con un circuito de extraccin en configuracin serie paralelo ptimo, con
evacuacin de refino independiente, con una etapa de lavado de orgnico (WLO) y una etapa de re extraccin.
Los decantadores son del tipo OUTOREVERSETM, equipados con una turbina DOPTM y un mezclador
SPIROKTM.
El patio de estanques contiene los estanques, filtros de electrolito, intercambiadores de calor, calentadores de
agua, compresores de aire y estanques de almacenamiento de petrleo para permitir el intercambio de soluciones
entre la planta de SX y la planta de EW y proporcionar los insumos requeridos por SX y EW.
Con el objeto de permitir el crecimiento futuro de la capacidad de la planta los estanques se han diseado para
una capacidad de 60 ktpa y se dejarn los espacios necesarios para incorporar los nuevos equipos que
eventualmente se requerirn en las futuras ampliaciones.
La planta de EW se ha concebido, para una capacidad de 30 ktpa, con un edificio de un ala con dos filas de 29
celdas cada una, cada celda contendr 84 ctodos de 1,15 m2 de superficie sumergida y 85 nodos, siendo la
densidad de corriente de diseo de 350 A/m2, con un puente gra, equipado con un bastidor de toma de
electrodos y una mquina despegadora de ctodos, todos de accionamiento semi manual. Para la mitigacin de
la contaminacin por neblina cida se ha considerado cubrir las celdas con tres capas de esferas plsticas en
conjunto con el uso reactivos tenso activos y se ha considerado un edificio sin revestimiento lateral.
Planta SX
Para la capacidad de 30 ktpa el proyecto considera la implementacin de cinco decantadores, cada decantador
abarca una superficie de 200 m2 aproximadamente. Por decisin del cliente, en el clculo de los balances de
masa se considerar el uso de reactivo Cognis Lix-84-I, el diluyente a emplear ser definido posteriormente.
Cada estanque decantador tendr una estructura de fondo compuesta por una lmina de FRP, con vigas
horizontales de refuerzo en las paredes verticales. Perimetralmente se dispone de columnas de hormign
armado, que sirven tambin para soportar la estructura de la cubierta, que tambin ser de FRP. Se consideran
escaleras de acceso y barandas donde sean requeridas.
Cada decantador tiene una unidad de bombeo DOPTM, un mezclador SPIROKTM e internamente tienen una
barrera de distribucin de flujo, dos barreras de giro y tres barreras DDGTM, conexiones y caeras de
recirculacin interna y canaletas para recoleccin separada de las fases orgnica y acuosa.
Para disponer las caeras de conexin entre las distintas unidades se dispone de una trinchera central, abierta y
de doble altura.
Criterios de diseo
Nmero de trenes de SX

OTC

Configuracin de
operacin

Serie Paralelo ptimo

CL

2 Etapas de extraccin en serie (E1-E2)

Configuracin de los
trenes

1 Etapa de extraccin en paralelo (EP)

OTC
1 Etapa de reextraccin (S)
1 Etapa de lavado / estanque de orgnico cargado (WLO)

Unidades de bombeo

DOPTM (Una por etapa)

OTC

Unidades de mezcladores

Mezclador SPIROKTM (Uno por etapa)

OTC

Tipo de Decantadores

Decantador OUTOREVERSETM

OTC

Condiciones del proceso

Flujo de PLS a E1

435

m3/h, nominal

OTC

Flujo de PLS a Ep

435

m3/h, nominal

OTC

Flujo Orgnico

609

m3/h, nominal

OTC

Flujo Electrolito Pobre

244

m3/h, nominal

OTC

Recuperacin de cobre

90

%, diseo

(TBC)

Banda orgnica en E1, E2, Ep, S

25

cm al lado vertedero

OTC

Banda orgnica en WLO

45

cm al lado muro rebalse

OTC

Razn O/A

OTC

Continuidad de fase:
E1

Orgnico o Acuoso

0,7 1,4

E2 o Ep

Orgnico

1,1 1,4

OTC

Lavado WLO

Orgnico o Acuoso

0,7 1,4

OTC

Orgnico

1,1 1,4

OTC

Extractante
Tipo

LIX 84-I o Equivalente

CL

Marca

Cognis

CL

Densidad a 25C

0,96 0,97 kg/dm3

CL

Viscosidad a 25C

< 200 cp

CL

Concentracin

TBC

CL

Diluyente
Tipo

Bajo en Aromticos

CL

Densidad a 25C

0,80 0,82

CL

Viscosidad a 25C
Punto de Inflamacin

CL
75 80C, mnimo permitido para
100 kPa Abs. (ASTM D-93)

CL

Patio de estanques del SX

Los estanques principales: electrolito rico, electrolito pobre, electrolito de recirculacin y estanque de retencin
constituirn un bloque rectangular principal, de aproximadamente 44 m de largo por 12 m de ancho, con
estanques de 3,5 m de altura operacional mxima para los estanques de ERC, EP, RO y de Retencin y para el
estanque de ER una altura operacional mxima de 2,0 m, con revestimiento anticido tipo stud liner en los
muros y lmina de HDPE anclada por medio de polylock para las superficies horizontales. Se ha considerado
estructura de FRP como cubierta en todos los estanques.
En los estanques de ER, ERC y de retencin se ha considerado la instalacin de canal, considerado la instalacin
de barreras tipo picket fence.
Se ha considerado, tambin, una estructura de soportacin de caeras que utilizar dos niveles de apoyo para
caeras y pasarela superior con parrilla de piso a todo el largo del bloque de estanques principales.
Para el almacenamiento de agua RO se considera un estanque separado, igualmente rectangular, ubicado
contiguo al bloque de estanques principales.
Los restantes equipos considerados en el patio de estanques ocuparn una superficie de aproximadamente 17 m
por 70 m, ubicada perpendicularmente al bloque de estanques principales.
Para la recoleccin de derrames y agua de lavado se considera una canaleta y un sumidero.
Para los calentadores de agua se considera un galpn de estructura metlica con revestimiento para muros y
techo del tipo instapanel PV6. Se ha considerado las fundaciones del galpn, radier interior de la sala y
fundaciones de las calderas.
Para el dimensionamiento de los estanques del Patio de Estanques se considerarn los flujos equivalentes a una
produccin de 60 ktpa de ctodos

ER

488

m3/h

OTC

EP

490

m3/h

OTC

ERC

3.690

m3/h

OTC

10

Filtro electrolito
Para el dimensionamiento de los filtros de electrolito se considerar el flujo de electrolito equivalente a una
produccin de 45 ktpa.
-

Electrolito Rico: 366 m3/h OTC

Existe un acondicionador en donde se le adicionan los aditivos para el siguiente proceso, lo tipos de aditivos
son:

Goma Guar

Sulfato de Cobalto

FC 1100

Estos aditivos son re real importancia para la depositacin del cobre metlico en el ctodo permanente que se
utiliza en la planta de Minera Franke
Planta EW
La planta de EW considera la instalacin de un edificio de un ala con dos filas de 29 celdas cada una, cada celda
contendr 84 ctodos de 1,15 m2 de superficie sumergida y 85 nodos, el espaciamiento nter electrodos es de
95 mm y la densidad de corriente de diseo de 350 A/m2, pero en la salida a terreno la densidad de corriente
estaba en 200 A/m2. Las barras intermedias son del tipo doble contacto de baja resistencia elctrica. Los ctodos
son del tipo Outotec con bordes plsticos laterales extruidos y borde inferior con V invertida para producir
planchas de cobre separado, con la barra catdica totalmente cubierta de acero. Los nodos estn fabricados de
planchas laminadas de 6 mm de espesor de una aleacin de plomo, estao y calcio y estn dotados de aisladores
inferiores y superiores, sirviendo estos ltimos adems como medio de sujecin de los nodos cuando se
requieren retirar desde la celda. La nave se ha planificado con un puente gra, con dos ganchos principales de
5 ton de capacidad de levante cada uno y un gancho auxiliar de 3 t de capacidad. Todos los ganchos son
elctricamente aislados. El control de los movimientos de la gra se realizar mediante radio control y/o
botonera colgante.
Para levantar los electrodos se cuenta con un bastidor (bale), que retirar cada vez un tercio de los ctodos de
cada celda, en forma intercalada, con un espaciamiento de 285 mm.
El despegue de los ctodos se realizar con una mquina despegadora semimanual, con una unidad separada de
muestreo, pesaje, enzunchado y marcado de paquetes a la que los paquetes producidos en la despegadora deben
ser transportados mediante gra horquilla. La velocidad de diseo de la mquina despegadora es de 120 ctodos
por hora.
La alimentacin elctrica de las celdas se realizar con dos grupos transformador rectificador de 6 pulsos
conectados de tal forma que funcionen como una unidad de 12 pulsos, capaces de entregar en conjunto 70 kA
a 130 VDC. Para mantener la polaridad de la celda durante los cortes de energa se instalar un grupo generador
rectificador, con entrada automtica, de 500 A y 100 VDC.
Para mitigar el efecto de la neblina cida se ha presupuestado un edificio sin paredes laterales exteriores y se
considera el uso de tres capas de esferas plsticas en la superficie de las celdas y uso de reactivos tensoactivos
en el electrolito como FC 1100.
La adicin de sulfato de cobalto se realizar de forma manual, directamente en la salida de electrolito en las
celdas.
La distancia entre los electrodos es de 7 cm aproximadamente

11

Datos generales
Capacidad Nominal

30.000

tpa

CL

Disponibilidad de celdas electrolticas

97

OTC

Disponibilidad global EW

95

OTC

Eficiencia de corriente de diseo

91

OTC

Eficiencia de corriente esperada

> 92

OTC

Densidad de corriente nominal

295

A/m2

OTC

Densidad de corriente mxima

350

A/m2

OTC

OTC

12

h/da

CL

Celdas electrolticas

58

celdas

OTC

Ctodos permanentes por celda

84

ctodos/celda

OTC

ctodos

OTC

nodos/celda

OTC

4.930

nodos

OTC

1,15

m2/lado

OTC

mm

OTC

Operacin de cosecha de ctodos

Horas de cosecha de ctodos por da de operacin

Datos de celdas y electrodos

Total de ctodos en el proceso

nodos por celda
Total de nodos en el proceso
rea de depsito catdica por lado
Espaciamiento

4.872
85

95

Condiciones de operacin
Capacidad nominal de depositacin

86,46

t/d

Capacidad diseo de depositacin

99,43

t/d

Flujo de electrolito nominal por celda

2,55

l/min/m2

Flujo de electrolito diseo por celda

2,74

l/min/m2

Flujo electrolito nominal

29,58

m3/h/celda

Flujo electrolito diseo

31,80

m3/h/celda

OTC

Temperatura electrolito ingreso a celdas

45 50

12

Delta cobre (ERC - EP)

2,1

g/l

OTC

37

g/l

OTC

H2SO4 en ERC

175

g/l

OTC

Hierro en ERC

< 1,5

g/l

OTC

< 0,02

g/l

OTC

Composicin del electrolito

Cu2+ en ERC

Cl- en ERC
Adicin de Guar

150 250

g/t (Cu)

OTC

CoSO4 como Co2+

100 120

mg/l

OTC

das

Manejo de materiales puente gra

Ciclo catdico
Peso nominal de cada ctodo (app)

124,3

kg/plancha (dos
lados)

Peso diseo de cada ctodo

142,9

kg/plancha (dos
lados)

Ctodos cosechados

28

ctodos/viaje

Peso ctodo sin cobre

44

kg

Peso de ctodos (placa+Cu)

4.712

kg/viaje

Peso diseo de ctodos (placa+Cu)

5.233

kg/viaje

Capacidad de diseo de mquina despegadora

Das de operacin por ao

365

d/ao

CL

Das de cosecha

Das de servicio

CL

1,5

t/d

CL

h/d

CL

Turnos de cosecha por da

Tiempo efectivo de operacin por turno
Ctodos procesados por da (mx)

840

ctodos

Peso nominal de una lmina de ctodo

62,1

kg/lado

Peso diseo de una lmina de ctodo

71,4

kg/lado

13

Nmero de celdas cosechadas

10

celdas/da

Nmero de ciclos de la gra

31

ciclos/da

Ctodos procesados por hora

70

Ctodos/hora

Placas/hora

Capacidad de diseo de la mquina despegadora

120

Equipo elctrico (transformador / rectificador)

Numero de circuitos elctricos

Nmero total de unidades

Und.

OTC

Und.

OTC

70

kA, DC

OTC

130

V, DC

OTC

Unidades por circuito

Corriente Diseo
Voltaje Diseo

OTC

14

Clculos
Datos:
rea de catdica: 1,15 m2
Produccin: 44 a 55 ton/da
Tiempo de cosecha: 6 das
Eficiencia: 93%-94%
Densidad de corriente: 200 A/m2
Voltaje celda: 2 a 2.2 V
Ctodos en operacin: 66 ctodos
Intensidad: 3,5 A

Determinacin Masa depositada terica (para la cual utiliza la masa depositada para 1 A, y 1h)
MTD =

Dnde:
n= nmero de electrones transferidos (2 electrones para este caso)
I= intensidad de corriente (1A)

F = constante de Faraday (96500 )

t= tiempo de deposito
PM: peso molecular (del Cobre en este caso que se usa de 64 gr/mol)
Masa terica depositada =
Masa terica depositada =

1 1 64/
296500

3600

= 1,185 gr

Masa terica depositada = 1, 185 gr.

15

Determinacin de Masa Real (En el la cual se utiliza una corriente obtenida de con la densidad
de corriente y utilizando el tiempo de cosecha)
Dnde:
= eficiencia (94%)
i= densidad de corriente
Masa real depositada = Masa terica depositada * =

Pero primero se debe calcular la intensidad de corriente

I = i * superficie catdica
I = i * 66 ctodos * 2 lados * superficie ctodo
I= 200

+ 66 catodos * 2 lados * 1,15 m2

I= 30360 A
t= 6 das que corresponde al tiempo de cosecha real de la planta
Entonces:
Masa real depositada = Masa terica depositada *

24
1

1 1000

1
296500

3600

30360 6 64

Masa real depositada =

* 0,94

Masa real depositada = 4.905.884,041 gr = 4.905,884 Kg

Masa de ctodo = 2
Masa de ctodo =

4.905,884
66 2

Masa ctodo = 37,1657 Kg

16

Clculo consumo de energa (w)

Dnde:
Vcelda= 2, 2 V
w=

103

.
w=

W = 1960,512

Clculo de velocidad de depsito

Velocidad de depsito= *Mdep (terica)*i*10^-3
Velocidad de depsito= 0.94*1,185 gr*200 A/m2*10^-3

Velocidad de depsito= 0,222

Potencia= V * I
Potencia: 107 Volt* 17000 A
Potencia: 1.819.000 Watt

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Discusiones
Primero al comprar la masa terica (1,185 gr) con la masa real (4905884,041 gr) se aprecia una gran diferencia
entre estas dos masas, la cual se atribuye a las variables utilizadas para cada una. No obstante, esto depende
como se dijo anteriormente de las variables utilizadas y/o variables de operacin de la minera Franke, como
pueden afectar a la depositacin en el ctodo permanente, con respecto a la eficiencia de corriente con que
se est trabajando en la celda, ay que debido a las fugas o prdidas de corriente en la redisolucin con respecto
al cobre depositado y las reacciones electroqumicas secundarias.
En este informe e usaron los datos reales de la empresa, los cuales son enormemente ms superiores que los
que llamamos estndar. Haciendo una comparacin del peso del ctodo que tenan la planta como dato de
40-50 kg), al momento de los clculos donde se obtuvo la masa depositada, con una eficiencia de proceso
de un 94% la masa que se depositaria es de 37,1657 kg, por ende este valor tiene un diferencia no tan
abrupta con lo que esta estandarizado por el proyecto Franke. Esta diferencia es ms aceptable en relacin a
lo anterior que fue dicho en el prrafo N1 con respecto a la masa terica y la masa real. La diferencia de la
masa depositada se debe plenamente a las variables que tiene Franke como objetivo de un ctodo de ciertas
caractersticas, pero en la operacin misma estos objetivos se ven un poco afectados debido a las variables
que ocurren a medida que el mineral se somete a los procesos, estas fluctuaciones son simplemente de la
caractersticas mineralgicas del mineral y como este se comporta en los procesos, procedimientos de minera
Franke

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Conclusiones

Basndonos en los clculos se aprecia la diferencia normal que siempre existen en la vida real, con datos operacionales y
los estndares de cada empresa, sin embargo, tambin tenemos diferencias con los clculos los datos reales y los entregados
en la Minera Franke, los cuales son debidos que en la planta hay una gran variedad de factores que afectan toda la operacin,
como lo son:
Concentracin del electrolito Rico (g/l) de Cu
Fluctuaciones en la densidad de corriente
Temperatura de electrolito
Corto-circuitos
No solo limitndose a los datos que van en las formulas ocupadas. Respecto a la visita a terreno en si misma se aprendi
los procesos que se tienen en la planta Franke como chancado, lixiviacin, extraccin por solvente y electroobtencin,
juntos con los equipos y maquinarias que son de bastante importancia para obtener un producto de calidad, que nos permite
a su vez darse una idea general para las plantas electrometalrgicas que existen en la zona. Describiendo y definiendo cada
proceso y/o etapa tenemos un aprendizaje directo sobre los parmetros operacionales de la misma, sea voltaje de celdas,
densidad de corriente, eficiencia entre otros. Ya que en este informe se le dio una profundidad a la etapa de electroobtencin
de cobre.

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Bibliografa

Extrado de: Informacin entregada por el personal en la minera Franke

Proceso electroobtencin, extrado el 05/11/2014, desde:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_electroobtencion.asp
Densidad de corriente, extraido el 05/11/2014, desde:
http://es.wikipedia.org/wiki/Densidad_de_corriente

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