Diseño y fabricación cuchilla torno

2014
DISEO Y FABRICACIN DE UNA

CUCHILLA PARA TORNO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA
CHUTA HANCCO EDISSON

CUADROS MOSCOSO JORBY
DISEO Y FABRICACIN DE UNA CUCHILLA PARA TORNO
2014
Contenido
I.
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
II.
1.
INTRODUCCIN........................................................................................................... 2
2.
TIPOS DE HERRAMIENTAS ...................................................................................... 2
3.
VIRUTAS ......................................................................................................................... 3
4.
FLUIDO DE CORTE...................................................................................................... 4
5.
VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 4
6.
VELOCIDAD DE AVANCE .......................................................................................... 5
7.
TIEMPO DE TORNEADO ............................................................................................ 6
8.
FUERZA ESPECFICA DE CORTE............................................................................ 6
9.
POTENCIA DE CORTE ................................................................................................ 6
10.
SUPERFICIES Y NGULOS DE ATAQUE ........................................................... 7
11.
TIPOS DE CUCHILLAS............................................................................................ 8
III.
PROCESO DE FABRICACIN ................................................................................... 9
1.
SELECCIN DEL MATERIAL ................................................................................... 9
2.
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL .................................................................. 10
3.
2.1.
Composicin........................................................................................................... 10
2.2.
Conformacin en caliente ..................................................................................... 10
2.3.
Tratamiento trmico ............................................................................................. 10
DISEO DE LA HERRAMIENTA............................................................................. 13
3.1.
Tamao de los ngulos en las cuchillas ............................................................... 13
3.2.
ngulo de filo () ................................................................................................... 13
3.3.
ngulo de ataque () ............................................................................................. 14
3.4.
ngulo de incidencia () ....................................................................................... 14
3.5.
ngulo de la punta () ........................................................................................... 14
3.6.
ngulo de posicin ()........................................................................................... 14
3.7.
ngulo de inclinacin () ...................................................................................... 15
4.
MAQUINADO DE LA HERRAMIENTA .................................................................. 15
5.
APLICACIN DEL TRATAMIENTO TRMICO .................................................. 19
6.
ENSAYO DE DUREZA ................................................................................................ 20
7.
PRUEBAS FINALES .................................................................................................... 21
IV.
V.
TEORA DE CORTE ..................................................................................................... 2
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 30
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN INGENIERA MECNICA
2014
I. OBJETIVOS
1. Estudiar y comprender ms a fondo la teora de corte.
2. Aplicar la teora de corte en la fabricacin de una cuchilla para torno.
3. Experimentar con la cuchilla in situ, y comprobar el funcionamiento de esta.
II.TEORA DE CORTE
1. INTRODUCCIN
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se utiliza

para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga
la forma deseada.
La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta
y exponer la nueva superficie.
2. TIPOS DE HERRAMIENTAS
Herramienta de torneado
Herramienta de frezado
Herramienta de taladrado
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2.1. CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

2.1.1. SEGN EL NMERO DE FILOS
- De un filo
- De doble filo o en hlice
- De filos mltiples
2.1.2. SEGN EL TIPO DE MATERIAL QUE ESTAN FABRICADAS

- Acero de herramientas (WS)
- Aceros de herramientas aleados (SS)
- Metales duros aleados (HS)
- Diamantes
- Cermicos
3. VIRUTAS
Una viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral
que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas.
Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias
formas:
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros

y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.
La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y
sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la
superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte.
2014
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado,

bronce) y consta de trocitos separados
4. FLUIDO DE CORTE
LUBRICANTES
- Aceites Minerales
- Aceites Animales
- Aceites Vegetales
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE

- Del material de la pieza en fabricar
- Del material que constituye la herramienta
- Segn el mtodo de trabajo
5. VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta.
La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de
pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la
herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:
2014
Vc = Velocidad de corte (m/min)

D = Dimetro (mm)
n = Velocidad de giro (rpm)

D = Dimetro (mm)
6. VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.
F = Velocidad de avance (mm/min)

f = Velocidad de avance (mm/rev)
6.1. EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE AVANCE
Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
6.2. LA ELEVADA VELOCIDAD DE AVANCE DA LUGAR A:
Buen control de viruta

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
2014
6.3. LA VELOCIDAD DE AVANCE BAJA DA LUGAR A
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
7. TIEMPO DE TORNEADO
Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.
t = Tiempo de torneado (min)

L = Longitud de pasada (mm)
F = Velocidad de avance (mm/min)
8. FUERZA ESPECFICA DE CORTE

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de
la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la
maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un
coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.
9. POTENCIA DE CORTE
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.
2014
Ne = Potencia de corte (KW)

= Profundidad de corte (mm)
f = Velocidad de avance (mm/rev)
Ks = Fuerza especfica de corte (N/mm2)
= Eficiencia
=
10. SUPERFICIES Y NGULOS DE ATAQUE
2014
11. TIPOS DE CUCHILLAS

1.- Cuchillas de torno rectas y curvas.
2.- Cuchillas de torno puntiaguda y ancha.
2014
III. PROCESO DE FABRICACIN
1. SELECCIN DEL MATERIAL

Se escogi como material de trabajo, el acero especial K100.
1.1. Aplicacin
1.1.1. Herramientas de corte y estampado
Principalmente matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes
complicados, consecutivos e integrales, sobre todo para las industrias elctrica y
de herrajes, de hoja la te ra y cartonera, tambin para la industria relojera, cortes
de dientes para sierras, rasquetas y herramientas de repasar para grandes series,
herramientas de estampar sometidas a altas exigencias, cizallas de gran eficacia
de corte para cortar chapas de hasta 4 mm de espesor, herramientas de desbarbar,
cuchillas para la fabricacin de puntas de Pars, etc.
1.1.2. Herramientas de virutaje
Brochas, cuchillas para la fabricacin de viruta de acero, herramientas altamente
exigidas para la industria maderera, etc.
1.1.3. Herramientas sin virutaje
Rodillos y peines para roscar, rodillos para pestaar y acanalar, estampas y
matrices para fabricar tuercas en fro, herramientas de embuticin y para prensar,
tiles de extrusin y embuticin profunda para trabajar aleaciones ligeras y
acero, punzones troqueladores de moldes para resinas sintticas, herramientas
para moletear, hileras para alambre, hileras y machos de estirar tubos y perfiles,
mandriles para laminar tubos de aceros en fro y a paso de peregrino, martillos
reductores para la fabricacin de agujas.
1.1.4. Herramientas y componentes resistentes al desgaste

Herramientas de prensar para elaborar materiales cermicos muy abrasivos,
placas de moldes para la fabricacin de ladrillos (tambin refractarios),
herramientas de prensar para la industria farmacutica, bujes gua para mquinas
automticas, suplementos de guas para rectificadoras sin puntas, poleas
mltiples y anillos para mquinas trefiladoras de alambre, boquillas para
arenadoras, herramientas para la industria sinterizadora.
2014
1.1.5. Herramientas para trabajar en caliente

Ncleos para mazos de martinete sometidos a solicitacin elevada para la
fabricacin de guadaas y hoces, tambin para martinetes de alta velocidad para
fraguar aceros duros o de alta aleacin, adems para pequeos cilindros
laminadores de alta exigencia trmica, extremos de cilindros calibrados para
laminar anillos, anillos para estirar en caliente, etc.
2. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL

2.1. Composicin
Marca standard de los aceros ledeburticos al 12% de cromo con mnima variabilidad de
medidas.
2.2. Conformacin en caliente

2.2.1. Forjado
1050 a 850C
Enfriamiento lento en el horno o en material termoaislante.
2.3. Tratamiento trmico

2.3.1. Recocido blando
800 - 850C
Enfriamiento lento y controlado en el horno 10-20C/h, hasta 600C,
enfriamiento posterior al aire.
Dureza despus del recocido blando: Mx. 248 Brinell.
2.3.2. Recocido de eliminacin de tensiones
Aprox. 650C
Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir la tensin despus de un
mecanizado extenso, o en herramientas complicadas. Tiempo de permanencia
despus del calentamiento a fondo: 1 - 2 horas en atmsfera neutra.
10
2014
2.3.3. Templado
940 - 970C
Aceite, bao de sal de 220 a 250C o 500 a 550C, es posible un temple al aire
o al aire comprimido hasta un espesor mximo de 25 mm en el lmite superior
de temperaturas de temple. Tiempo de permanencia despus del calentamiento a
fondo: 15 - 30 minutos. Dureza obtenible: 63 - 65 HRC.
2.3.4. Revenido
Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente despus
del temple / tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de
espesor de la pieza, pero como mnimo 2 horas / enfriamiento al aire. Los valores
aproximados de la dureza alcanzable despus del revenido figuran en el
diagrama de revenido. En determinados casos puede resultar conveniente reducir
la temperatura de revenido, prolongando el tiempo de permanencia.
Diagrama de revenido
Temperatura de temple:
---------- 950C
- - - - - - 1000C
Seccin de la probeta: Cuadrada 20 mm
11
2014
Esquema de tratamiento trmico
12
2014
3. DISEO DE LA HERRAMIENTA
3.1. Tamao de los ngulos en las cuchillas
3.2. ngulo de filo ()

= 40 a 50
= 55 a 75
= 75 a 85
Materiales blandos
Materiales tenaces
Materiales duros y frgiles
Las cuchillas de corte con ngulo de filo pequeo penetran fcilmente en el material pero
con materiales duros tambin se rompen con facilidad.
El ngulo escogido para nuestro material es:

= 82
13
2014
3.3. ngulo de ataque ()

Influye en la formacin de la viruta y en la fuerza de corte. Su magnitud va de +30 hasta
-5 y depende del material de la pieza a mecanizar y del de la herramienta.
grande
pequeo o negativo
Buena salida de la viruta, fuerza de corte pequea.

Fuerza de corte grande, gran resistencia de la cuchilla.
El ngulo escogido para nuestra cuchilla es:

= 8
3.4. ngulo de incidencia ()

Reduce la friccin entre la pieza y la herramienta: = 5 a 12.
El ngulo debe ser tanto mayor cuanto ms blando y dctil sea el material y cuanto
mayores sean el dimetro y el avance.
Cuanto mayor sea ms basta ser la superficie de corte.
El ngulo escogido para nuestra cuchilla es:

= 8
3.5. ngulo de la punta ()

Cuanto mayor sea , mayor ser el calor descargado, ya que tambin es mayor la
cantidad de material de la herramienta fuera de la zona de corte. Esto alarga la vida til
de la herramienta ya que cuanto menor sea la influencia del salor sobre el filo ms
lentamente s embotar.
Avance pequeo, hasta 1mm
Avance grande, ms de 1mm
= 90
> 90
3.6. ngulo de posicin ()

Influye en la distribucin de las fuerzas de corte, en la forma de la viruta y en la vida til
de la herramienta. La magnitud de debe fijarse entre 30 y 90.
Es conveniente = 45
14
2014
3.7. ngulo de inclinacin ()

Se favorece el desprendimiento de la viruta y la duracin de la herramienta cuando el filo
est inclinado hacia la pieza a mecanizar.
Con grandes cargas, grandes ngulos de inclinacin.
= 0 10
4. MAQUINADO DE LA HERRAMIENTA
a. Adquirimos una pieza de 6 pulg con un dimetro de 1.70 cm
15
2014
b. Realizamos un trazo en un papel para tomar como referencia y

marcar sobre la base de la pieza
c. Una vez marcada la pieza, se empieza a realizar el marcado de toda la parte

exterior
16
2014
d. Procedemos al lijado del material, sujetndola con una prensa de banco
e. Una vez realizado ello se procede a instalarlo en las mordazas del

torno para el rectificado, para ello nos ayudaremos de dos apoyos para
que detenga el material y la misma punta del torno y pondremos una
plancha antes de ajustar con los dientes del torno para que no se
pandee nuestra herramienta.
17
2014
f. Una vez ajustado retiramos la punta y procedemos a hacerlo un acabado

superficial de todas las caras y ello por supuesto se realiza a velocidades bajas.
18
2014
g. Hacemos un chafln en la parte trasera de nuestra herramienta y el resultado es

este.
5. APLICACIN DEL TRATAMIENTO TRMICO
19
2014
6. ENSAYO DE DUREZA
a. Se le lleva a la maquina electrnica del laboratorio de materiales para sus respectivas
pruebas de dureza rockwell a la herramienta antes del tratamiento trmico con
Identador de diamante semiduro con una carga de 150 kgf.
20
2014
b. Se le hace cuatro pruebas obtenindose los siguientes resultados.
Prueba de dureza despus del tratamiento trmico

Numero de prueba
Dureza rockwell (HRC)
1
58.5
2
56.6
3
56.9
4
59.1
7. PRUEBAS FINALES
a. Prueba de la herramienta en bronce
21
2014
b. Para que el maquinado no se realice a altas temperatura, se le agrega agua

constantemente
c. Prueba de la herramienta en aluminio
22
2014
d. Igualmente aadimos bastante agua para evitar el calentamiento de la

herramienta
23
2014
a. Velocidad de giro
RPM
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
D
Vc
n
D
Vc
n
D
Vc
n
63,5
30
ACABADO
mm
m/min
150,38
rpm
Seleccionamos 140 rpm
63,5
61
mm
m/min
305,78
rpm
seleccionamos 290 rpm
63,5
24
mm
m/min
120,31
rpm
Sleccionamos 100 rpm
D
Vc
n
D
Vc
n
D
Vc
n
63,5
38
mm
m/min
190,48
rpm
63,5
92
mm
m/min
461,17
rpm
63,5
47
mm
m/min
235,60
rpm
24
2014
b. Velocidad de corte
VELOCIDAD DE CORTE
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
ACABADO
D
n
63,5
140
mm
rpm
D
n
63,5
200
mm
rpm
Vc
27,93
m/min
Vc
39,90
m/min
D
n
63,5
290
mm
rpm
D
n
63,5
425
mm
rpm
Vc
57,85
m/min
Vc
84,78
m/min
D
n
63,5
100
mm
rpm
D
n
63,5
200
mm
rpm
Vc
19,95
m/min
Vc
39,90
m/min
25
2014
c. Velocidad de avance
VELOCIDAD DE AVANCE
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
ACABADO
f
n
0,25
140
mm/rev
rpm
f
n
0,15
200
mm/rev
rpm
35,00
mm/min
30,00
mm/min
f
n
0,25
290
mm/rev
rpm
f
n
0,15
425
mm/rev
rpm
72,50
mm/min
63,75
mm/min
f
n
0,25
100
mm/rev
rpm
f
n
0,15
200
mm/rev
rpm
25,00
mm/min
30,00
mm/min
26
2014
d. Tiempo de torneado
TIEMPO DE TORNEADO
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
ACABADO
F
L
35
50
mm/min
mm
F
L
30
50
mm/min
mm
1,43
min
1,67
min
F
L
72,5
50
mm/min
mm
F
L
63,75
50
mm/min
mm
0,69
min
0,78
min
F
L
25
50
mm/min
mm
F
L
30
50
mm/min
mm
2,00
min
1,67
min
27
2014
e. Fuerza especfica de corte
FUERZA ESPECFICA DE CORTE

DESBASTE
Ks
ACERO
2600
Ks
ALUMINIO
760
Ks
BRONCE
2450
ACABADO
N/mm2
N/mm2
N/mm2
Ks
Ks
Ks
ACERO
3500
N/mm2
ALUMINIO
1050
N/mm2
BRONCE
3400
N/mm2
28
2014
f. Potencia de corte
p = 3 mm
= 75 %
POTENCIA DE CORTE
DESBASTE
Ne
Ne
ACERO
1,21
1,62
Ne
Ne
ALUMINIO
0,73
0,98
Ne
Ne
BRONCE
0,81
1,09
ACABADO
KW
HP
KW
HP
KW
HP
Ne
Ne
ACERO
1,40
1,87
KW
HP
Ne
Ne
ALUMINIO
0,89
1,19
KW
HP
Ne
Ne
BRONCE
1,97
1,82
KW
HP
29
2014
IV. CONCLUSIONES
Se aplic la teora de corte en la fabricacin de la cuchilla para tornear

exitosamente.
Se realizaron las pruebas y se obtuvo resultados esperados.
La potencia de corte depende bastante de la profundidad de corte y de las
revoluciones a las que se trabaja.
Pero sin lugar a duda; todos los clculos para el torno y vida de la cuchilla, se
basan en el tipo de material que se maquine.
V. BIBLIOGRAFA
Fundamentos de manufactura moderna Groove

Procesos de manufactura Schey
Tecnologa de los metales
Tablas para la industria metalrgica
http://es.slideshare.net/dilver8512/teora-del-maquinado-de-metales
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/14.pdf
https://es.scribd.com/doc/8262436/Teoria-de-Corte
http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/1851.pdf
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/procesos-defabricacion-ii/2012/ii/guia-2.pdf
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/442/41830/1/Documento
6.pdf
http://www.industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/procesos_industriales/archivo
s/curso_control.pdf
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
http://www.mitsubishicarbide.com/mmus/catalog/pdf/catalog_esmx/c006m_n.pdf
http://www.lzqtool.com/dzyb/215/215es.html
30

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DISEO Y FABRICACIN DE UNA

CHUTA HANCCO EDISSON

DISEO Y FABRICACIN DE UNA CUCHILLA PARA TORNO

TIPOS DE HERRAMIENTAS ...................................................................................... 2

VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 4

VELOCIDAD DE AVANCE .......................................................................................... 5

TIEMPO DE TORNEADO ............................................................................................ 6

FUERZA ESPECFICA DE CORTE............................................................................ 6

POTENCIA DE CORTE ................................................................................................ 6

SUPERFICIES Y NGULOS DE ATAQUE ........................................................... 7

PROCESO DE FABRICACIN ................................................................................... 9

SELECCIN DEL MATERIAL ................................................................................... 9

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL .................................................................. 10

Conformacin en caliente ..................................................................................... 10

Tratamiento trmico ............................................................................................. 10

Tamao de los ngulos en las cuchillas ............................................................... 13

ngulo de filo () ................................................................................................... 13

ngulo de ataque () ............................................................................................. 14

ngulo de incidencia () ....................................................................................... 14

ngulo de la punta () ........................................................................................... 14

ngulo de posicin ()........................................................................................... 14

ngulo de inclinacin () ...................................................................................... 15

MAQUINADO DE LA HERRAMIENTA .................................................................. 15

APLICACIN DEL TRATAMIENTO TRMICO .................................................. 19

ENSAYO DE DUREZA ................................................................................................ 20

PRUEBAS FINALES .................................................................................................... 21

TEORA DE CORTE ..................................................................................................... 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN INGENIERA MECNICA

DISEO Y FABRICACIN DE UNA CUCHILLA PARA TORNO

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Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se utiliza

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN INGENIERA MECNICA

DISEO Y FABRICACIN DE UNA CUCHILLA PARA TORNO

2.1. CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

2.1.2. SEGN EL TIPO DE MATERIAL QUE ESTAN FABRICADAS

La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN INGENIERA MECNICA

DISEO Y FABRICACIN DE UNA CUCHILLA PARA TORNO

La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado,

ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE

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DISEO Y FABRICACIN DE UNA CUCHILLA PARA TORNO

Vc = Velocidad de corte (m/min)

Vc = Velocidad de corte (m/min)

F = Velocidad de avance (mm/min)

6.1. EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

Decisiva para la formacin de viruta

Buen control de viruta

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6.3. LA VELOCIDAD DE AVANCE BAJA DA LUGAR A

t = Tiempo de torneado (min)

8. FUERZA ESPECFICA DE CORTE

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Ne = Potencia de corte (KW)

10. SUPERFICIES Y NGULOS DE ATAQUE

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11. TIPOS DE CUCHILLAS

2.- Cuchillas de torno puntiaguda y ancha.

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