You are on page 1of 193

UNIVERSIDAD DE

TALCA

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE EJECUCIN EN MECNICA

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA PARA LA


INSTALACIN DE UN SISTEMA GENERADOR DE
NITRGENO EN LA PLANTA LONTU DE VIA SAN
PEDRO.

Memoria para optar al ttulo de


Ingeniero de Ejecucin en Mecnica
Profesor Gua: Felipe Tirado Daz.

Claudio Alberto Gonzlez Rojas


Pablo Csar Ziga Orellana

CURIC
CHILE 2005

iii

ndice general

Contenido
Introduccin
Objetivo general
Objetivo especfico
Captulo uno. Los gases en la enologa
Introduccin
1.1 Anhdrido Sulfuroso. El sulfitado
1.2 Anhdrido Carbnico CO2
1.3 Nitrgeno
1.3.1 Bazuqueo o Remontado
1.3.2 Desplazamiento de aire y conservacin
1.3.3 El Mezclado de vinos
1.3.4 Llenado de cubas y botellas
Captulo dos. Separacin de gases por adsorcin y utilizacin de
membranas
Introduccin
2.1 La adsorcin
2.1.1 El adsorbente
2.1.2 Tipos de adsorbente
2.1.3 Sistemas de adsorcin
2.1.4 Proceso de regeneracin del adsorbente
2.1.5 Otro tipo de adsorcin. El intercambio inico
2.2 Separacin por membranas
2.2.1 Tipos de separacin con membranas
Captulo tres. Caracterizacin de la situacin actual
Introduccin
3.1 Costos actuales de gas Nitrgeno
3.2 Situacin econmica actual
3.2.1Costos de operacin situacin actual
3.2.2 Secuencia de operacin
3.2.3 Costos actuales
Captulo cuatro. Diseo del sistema de distribucin de Nitrgeno
Introduccin
4.1 Red de distribucin de Nitrgeno
4.1.1 Estaciones de trabajo
4.2 Caractersticas del Nitrgeno
4.2.1 Velocidad del Nitrgeno en la tubera
4.2.2 Densidad del Nitrgeno a la temperatura y presin de
trabajo
4.2.3 Viscosidad del Nitrgeno
4.3 Diseo del sistema de tuberas

Pgina
1
6
6
7
8
8
9
10
10
12
13
14
17
18
18
19
20
23
25
27
28
29
33
34
34
38
39
42
45
46
47
47
49
51
51
51
51
52

iii

4.3.1 Dimetro de la tubera


4.3.2 Nmero de Reynolds
4.3.3 Rugosidad equivalente de tubera
4.3.4 Factor de friccin de Fanning
4.4 Prdida de carga en la tubera
4.4.1 Prdida de carga en vlvulas y accesorios
4.4.2 Prdida de carga en la manguera
4.4.3 Prdidas en la lanza de inyeccin
4.4.4 Prdida de carga total
4.5 Determinacin del espesor de la tubera
4.5.1 Deformacin debida a variacin trmica
4.6 Diseo de la estacin de trabajo
4.6.1 Anlisis de esfuerzos
4.7 Seleccin del sistema de soldadura
Captulo cinco. Seleccin del equipo
Introduccin
5.1 Comparacin entre equipos de membranas y equipos PSA
5.2 Rangos de produccin
5.2.1 Presiones y suministro de aire
5.2.2 Confiabilidad del equipo
Captulo seis. Descripcin de la situacin futura
Introduccin
6.1 Escenario futuro
6.2 Inversin inicial
6.3 Nueva secuencia de operaciones
6.4 Costos de insumos y materiales
6.5 Costo de mantencin
6.6 Costo de energa
6.7 Anlisis econmico del proyecto
6.7.1 Depreciacin
6.8 Anlisis de sensibilidad
6.8.1 Anlisis de sensibilidad del costo del equipo generador e
instalaciones
6.8.2 Anlisis de sensibilidad del costo del trabajo
6.8.3 Anlisis de sensibilidad del costo de la energa
6.9 Resultados de la evaluacin econmica
Conclusiones y recomendaciones
Revisin Bibliogrfica
Anexo I. Comportamiento de fluidos en tuberas y accesorios
Introduccin
I.1 Propiedades de los fluidos
I.1.1 Viscosidad
I.1.2 Densidad, volumen especfico y peso especfico
I.2 Rgimen de flujo
I.2.1 Nmero de Reynolds

52
53
53
54
54
55
55
56
56
56
57
59
60
62
67
68
68
68
69
70
72
73
73
74
75
77
77
78
78
80
80
80
81
81
82
83
86
91
92
93
93
94
96
96

iii

I.3 Presin
I.4 Ecuacin general del flujo de fluidos. Frmula de Darcy
I.5 Factor de friccin
I.6 El flujo de fluidos compresibles en tuberas
I.7 Flujo lmite de gases y vapores
I.8 Prdida de presin debida a vlvulas y accesorios
I.8.1 Coeficiente de resistencia K y longitud equivalente l/d
Anexo II. Elementos para la distribucin de fluidos
II.1 VLVULAS
II.1.1 Tipos de vlvulas
II.1.1.1 Vlvulas de compuerta
II.1.1.2 Vlvulas de tapn
II.1.1.3 Vlvulas de globo
II.1.1.4 Vlvulas de bola
II.1.1.5 Vlvulas de mariposa
II.1.1.6 Vlvulas de diafragma
II.1.1.7 Vlvulas apriete (Pinch)
II.1.1.8 Vlvulas de retencin y vlvulas de alivio
II.2 Accesorios
II.2.1 Accesorios para soldadura a tope (Butt Weld)
II.2.2 Accesorios soldados de encaje (Socket weld)
II.2.3 Accesorios roscados
II.2.4 Accesorios embridados (Flanges)
II.3 Mangueras industriales
II.3.1 Tipos de mangueras industriales
II.3.2 Construccin de una manguera
II.3.3 Seleccin de una manguera industrial. consideraciones
II.4 Acoplamientos industriales
II.4.1 Aplicaciones generales
II.4.2 Servicio
Anexo III. Fundamentos econmicos
III.1 Proyecto en empresas en marcha
III.1.1 Proyecto de reemplazo
III.1.2 Costos relevantes en proyectos de cambios
III.1.2.1 Estimacin de los costos
III.1.3 Tasa de descuento
III.1.4 Amortizacin
III.1.5 Depreciacin
III.1.6 Valor residual
III.1.7 Vida til
III.1.8 Anlisis de sensibilidad
III.1.9 Inflacin
III.1.9.1 Causas de la inflacin
III.1.9.2 Las consecuencias de la inflacin
III.1.9.3 Naturaleza y medida de la inflacin

96
97
98
100
101
102
104
107
108
109
109
110
111
112
113
114
115
115
118
119
119
119
120
121
121
122
124
126
126
129
131
132
132
133
134
135
135
136
137
137
137
138
138
139
139

iii

III.1.10 Valor de desecho


III.1.11 Periodos de recuperacin
III.1.12 Beneficios
III.1.13 Taza interna de retorno
III.1.14 Valor agregado neto
III.1.15 Mano de obra
III.2 Estudio del trabajo
III.2.1 Procedimientos bsicos para el estudio del trabajo
III.2.2 Registrar los hechos
Anexo IV. Datos Tcnicos
IV.1 Programa de mantenimiento para compresores
IV.2 Tuberas de acero inoxidable
IV.3 Cotizaciones
Anexo V. Consideraciones de diseo
V.1 Cdigo y normas
V.2 Alcances ms importantes del cdigo ANSI B31
V.2.1 Materiales para sistemas de tuberas
V.2.1.1 Sistemas de tuberas metlicas
V.2.1.2 Tuberas no metlicas
V.2.2 Consideraciones generales
V.2.3 Precauciones sobre los metales
V.3 Diseo de sistemas de tuberas
V.3.1 Seguridad
V.3.2 Consideraciones de diseo
V.3.3 Criterio de diseo
V.3.4 Diseo por presin
V.3.5 Expansin trmica, flexibilidad de tubera metlica
V.3.5.1 Dilatacin de los slidos
V.3.6 Esfuerzos debidos a expansin trmica
V.3.7 Juntas
V.3.8 Examen, inspeccin y prueba
Anexo VI. Abreviaciones y smbolos

140
140
140
141
142
143
144
145
146
147
148
152
155
158
159
159
159
160
162
164
165
167
167
168
169
169
171
171
173
175
177
181

ndice de figuras

1.1 Maceracin carbnica


1.2 Sistema de bazuqueo mecnico
1.3 Inyeccin de Nitrgeno para remontados
1.4 Inyeccin de Nitrgeno para forma atmsferas inertes
1.5 Inyeccin de Nitrgeno para mezclado de vinos
1.6 Inyeccin de Nitrgeno durante el llenado
2.1 Descripcin del proceso de adsorcin del Nitrgeno

9
11
12
13
14
15
19
iii

2.2 Descripcin de un equipo tpico de adsorcin por columnas de


lecho fijo
2.3 Principio de separacin por membranas
2.4 descripcin del proceso de permeado a travs de una membrana
2.5 Representacin de flujo normal y flujo cruzado
2.6 Esquema representativo de la electrodilisis
4.1 Esquema de la red de distribucin de Nitrgeno en canaletas
existentes
4.2 Representacin de la dilatacin en la tubera
4.3 Estacin de trabajo sometida a una fuerza
4.4 Base de una estacin de trabajo
4.5 Detalle del filete de la soldadura
I.1 Relacin entre presiones manomtrica y absoluta
I.2 Representacin de prdida de carga por rozamiento en tuberas
I.3 Representacin de prdida de carga por accesorios
II.1 Esquema de una vlvula de tapn
II.2 Esquema de una vlvula de globo
II.3 Esquema de una vlvula de compresin o apriete
II.4 Esquema de una vlvula de bisagra
II.5 Esquema de una vlvula de elevacin
II.6 Principales partes que componen una manguera industrial
II.7 Acoplamientos
II.8 Niple de combinacin
II.9 Acoplamientos universales
II.10 Acoplamientos universales
II.11 Acoplamientos universales
V.1 Modelo conceptual de la viga fija fija
V.2 Modelo conceptual de la viga fija fija parte 1
V.3 Modelo conceptual de la viga fija fija parte 2
V.4 Soldadura por ensamble
V.5 Imperfecciones tpicas en soldaduras

24
28
28
30
31
48
58
59
60
61
97
97
103
110
111
115
116
116
123
127
127
128
128
128
174
174
175
176
179

ndice de imgenes

1.1 Lanza de inyeccin


1.2 Mangueras de conexin de Nitrgeno despus de un filtro de
placas
1.3 Mangueras de conexin de Nitrgeno despus de un filtro de
placas
2.1 Superficie de un carbn activado
2.2 Gel de silicio para artculos comerciales
2.3 Partculas de slica gel

11
15
16
20
21
21

iii

2.4 Zeolita para secadores


3.1 Cilindro de Nitrgeno en uso
4.1 Estacin de trabajo
6.1 Sistema de distribucin con estaciones de trabajo
II.1 Vlvula de compuerta
II.2 Vlvula de globo en corte
II.3 Vlvula de bola
II.4 Vlvula de bola
II.5 Vlvula de bola de materiales plsticos
II.6 Vlvula de mariposa
II.7 Vlvula de diafragma
II.8 Vlvula de alivio
II.9 Vlvula de retencin tipo bisagra, mariposa y compuerta
II.10 Enchufes rpidos de bola

22
39
50
73
109
111
112
112
113
113
114
116
117
128

ndice de tablas

3.1 Consumo de Nitrgeno ao 2002


3.2 Consumo de Nitrgeno ao 2003
3.3 Consumo de Nitrgeno ao promedio
3.4 Distancias entre bodega de insumos y cubas
3.5 Tiempos en la secuencia de trabajo
3.6 Tiempo total de trabajo para cada cuba
3.7 Tiempos utilizados el ao 2002
3.8 Costos anuales por insumos
4.1 Requerimientos de Nitrgeno en la bodega
4.2 Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas
4.3 Viscosidad de algunos gases
4.4 Rugosidad equivalente de distintos tipos de materiales
4.5 Resumen de las prdidas de carga
4.6 Prdidas en una lanza de inyeccin simplificada
5.1 Rangos de pureza y relaciones aire Nitrgeno entre un equipo
PSA y otros de membrana
5.2 Reduccin en el desempeo de las membranas
6.1 Caractersticas del equipo a evaluar
6.2 Tiempos de trabajo para inyeccin de Nitrgeno
6.3 Tiempos de traslado de equipo para la inyeccin de Nitrgeno
6.4 Costos de insumos
6.5 Costo de la energa en produccin futura
6.6 Costos actuales
6.7 Costos con proyecto realizado

35
36
37
41
42
43
44
45
50
51
52
53
55
56
69
70
74
75
76
77
78
78
79

iii

6.8 Datos tcnicos de apoyo a 6.7


6.9 Revisin del VAN
6.10 Anlisis de sensibilidad del costo del euro
6.11 Anlisis de sensibilidad del costo de la mano de obra
6.12 Anlisis de sensibilidad del costo de la energa
II.1 Medios de operacin de las vlvulas
II.2 Clasificacin de los accesorios
II.3 Caractersticas de los tipos de materiales para mangueras
industriales
II.4 Tipos de mangueras para uso industrial
II.5 Rangos para diferenciar presin
IV.2 Tuberas de acero inoxidable
V.1 Propiedades de algunos materiales
V.2 Lmites sobre imperfecciones en tuberas
V.3 Tipos de examen para la evaluacin de imperfecciones

79
79
80
81
81
108
118
124
125
126
152
172
178
180

ndice de grficos

2.1 Grfica del perfil de concentracin


3.1 Consumos de Nitrgeno ao 2002
3.2 Consumos de Nitrgeno ao 2003
3.3 Consumos de Nitrgeno en un ao promedio
IV.1 Representacin de un Abaco de Moody

25
35
36
37
157

iii

INTRODUCCIN

VIA SAN PEDRO es uno de los ms grandes productores de vino en la


regin y en el pas, con una participacin de un 18.7% a escala nacional y una
exportacin de alrededor de 4 millones de cajas al ao. Desde el ao 2000
aumenta la presencia en el mercado nacional, ubicndose en el tercer lugar de
ventas, detrs de Via Concha y Toro y Via Santa Rita, con una produccin
anual al 31 de Agosto del 2003 de 46.972.537 litros de vino en su planta
ubicada en Lontu. Para lograr esto se pone mucho nfasis, en la conservacin
de calidad y caractersticas de sus vinos. Debido a esto tiene la necesidad de
mantener un alto nivel tecnolgico y alta eficiencia, factores impuestos por el
mercado, por lo que esta empresa se ve enfrentada a mejorar en forma
continua y as satisfacer estos requerimientos; una frmula es el avance en los
procesos productivos y de conservacin.
La utilizacin del NITRGENO surge debido a la necesidad de crear
atmsferas de bioproteccin del vino durante el tiempo de envejecimiento,
trasvasije, mezclado y remontado; atmsfera necesaria para evitar el contacto
del vino con el oxgeno, que se encuentra aproximadamente en un 21% en
volumen en el ambiente. As se evitan alteraciones de acidez, color, aroma,
cuerpo y otras caractersticas esenciales para tener una calidad uniforme a
travs del tiempo. Dichas alteraciones pueden hacer perder el carcter del vino
(conjunto de caractersticas de ciertos vinos que los hacen inconfundibles)
daando as el prestigio de la empresa.
Actualmente Via San Pedro utiliza Nitrgeno envasado en cilindros cuyo
proveedor es INDURA, con un gasto aproximado anual por este concepto de
$25.000.000 de pesos.

Se prefiere el uso del NITRGENO debido a las grandes ventajas que


este tiene frente a otros gases, partiendo primero por su costo, gran capacidad
de inertizar atmsferas, inodoro, inspido, incoloro y no txico; adems, que su
presencia en el vino no lo altera, ya que el vino durante su formacin como uva
se satura de NITRGENO. La idea es reemplazar el oxgeno existente en los
distintos procesos de la elaboracin del vino ya sea en la fermentacin
(bazuqueo o remontado), el trabajo de bodega (mezclado, llenado de cubas) y
procesos de embotellado.
Con respecto a los equipos que se utilizan para la generacin de
Nitrgeno, en el mercado existen dos tipos. El primero es el sistema PSA
(Pressure Swing Adsorption). En este sistema se emplea la propiedad fsica de
adsorcin selectiva del carbn molecular u otro (adsorbente) para separar
Nitrgeno de alta pureza del gas de alimentacin (aire) y su diseo de
regeneracin por ciclos permite operacin continua. Y el segundo sistema es el
de separacin por medio de membranas. La tecnologa de membranas se
fundamenta en la separacin selectiva del Nitrgeno enviando los componentes
ms grandes por un camino y los componentes ms pequeos por otro.
Para entregar una solucin al problema, se realizar una evaluacin de la
situacin actual, enfrentndola a una situacin futura en la que la planta tendra
un equipo generador de Nitrgeno junto con su sistema de distribucin. Al hacer
esta comparacin, ser posible determinar el mejor sistema de generacin y
distribucin de Nitrgeno.
El anlisis tcnico de este proceso se orienta bajo la situacin actual de
la planta, as como el anlisis econmico que permitirn cuantificar los costos y
beneficios que este proyecto traer consigo.

Esta entrega consiste en seis captulos que explican el funcionamiento


actual y el funcionamiento futuro de la planta, junto con cinco anexos que
renen la parte terica para apoyar la decisin final.
En el captulo uno, Los Gases en la Enologa, se explica como son
usados el anhdrido sulfuroso, el anhdrido carbnico y el nitrgeno en los
distintos procesos de bodega.
En el captulo dos, Separacin de Gases por Adsorcin y Utilizacin de
Membranas, se describen estos dos procesos que son los ms comunes en lo
que es separacin de gases in situ.
En el captulo tres, Caracterizacin de la Situacin Actual, como su
nombre lo dice, se muestra el funcionamiento actual de la planta en lo que a
inyeccin de nitrgeno se refiere. Principalmente se analizan los costos, los
consumos y los tiempos que intervienen en la utilizacin de Nitrgeno.
En el captulo cuatro, Diseo del Sistema de Distribucin de Nitrgeno,
se trabaja con los datos obtenidos de la planta o de investigacin, para llegar al
sistema ptimo de distribucin de Nitrgeno.
En el captulo cinco, Seleccin del Equipo, se dan la diferencias entre los
equipos que funcionan por el principio PSA y los que funcionan mediante la
utilizacin de membranas.
En el captulo seis, Descripcin de la situacin futura, se observa un
escenario en donde la planta Lontu de Via San Pedro se encontrara con un
equipo de Nitrgeno instalado en su interior. En este escenario se analiza la
parte econmica y funcional del sistema.

Por ltimo se entregan las Conclusiones y recomendaciones, en las que


se analiza los resultados de la propuesta y se realizan las sugerencias
respectivas.
Finalizado el anlisis de los captulos, comienza la descripcin de los
anexos, los que, en general, ayudan a comprender la base terica del desarrollo
de este proyecto de tesis.
En el Anexo I, Comportamiento de Fluidos en Tuberas y Accesorios, se
describen las ecuaciones fundamentales para definir el flujo de fluidos y disear
el sistema de tuberas encargado de distribuir dicho fluido.
En el Anexo II, Elementos Para la Distribucin de Fluidos, se muestran
los distintos accesorios que se utilizan en la distribucin de los fluidos.
En el Anexo III, Fundamentos Econmicos, se explica los principios a
seguir para poder realizar una evaluacin econmica a empresas en marcha.
En el Anexo IV, Datos Tcnicos, se describe ciertos datos entregados por
empresas distribuidoras de gases y tambin se incluye el tipo e soldadura a
utilizar en la construccin de sistema de distribucin.
En el Anexo V, Consideraciones de Diseo, se muestra los cdigos y
normas que intervienen en los procesos de construccin y diseo de la red de
distribucin de Nitrgeno.
En el Anexo VI, Abreviaciones y smbolos, se describe el significado de
los smbolos utilizados en esta memoria.

Una vez revisada esta memoria, es posible apreciar que el proyecto de


inyeccin de Nitrgeno es lo suficientemente atractivo como para instalar un
generador en la Planta Lontu de Via San Pedro.

OBJETIVO GENERAL

Evaluar la factibilidad tcnica y econmica en la instalacin de un


sistema generador de Nitrgeno para via SAN PEDRO, Planta Lontu.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Investigar sobre el uso del Nitrgeno en la vitivinicultura.


Investigar sobre la separacin de gases para la obtencin del Nitrgeno.
Caracterizar el sistema actual de consumo de Nitrgeno en la planta.
Presiones
Consumos
Disear el sistema de distribucin de Nitrgeno.
Seleccionar la mejor alternativa de equipo de acuerdo a las necesidades de
la empresa.
Evaluacin del equipo seleccionado, econmica y tcnicamente, obteniendo
indicadores que permitan tener una visin clara acerca del proyecto.

CAPTULO 1

LOS GASES
EN LA
ENOLOGA

Introduccin

En la produccin de un buen vino intervienen muchos elementos, desde


el desarrollo de la uva en la via hasta el embalaje del vino en las distintas
plantas de envasado, elementos que darn las caractersticas a ste. Dentro de
estos elementos se encuentran los gases industriales, utilizados por los
bodegueros y los enlogos para mantener el vino en buenas condiciones, y
entre estos gases est el anhdrido sulfuroso (SO2), el bixido de carbono(CO2)
y, por supuesto, el Nitrgeno (N2). A continuacin ser descrita la utilizacin de
estos gases en los distintos procesos de elaboracin del vino.

1.1 Anhdrido Sulfuroso (so2). El Sulfitado


El sulfitado consiste en la adicin de bixido de azufre, ya sea en forma
slida lquida o gaseosa, a los diferentes procesos de desarrollo del vino desde
que es uva hasta que est en la bodega (por ejemplo, quema de pastillas de
azufre puro). Las funciones que cumple el sulfitado son:
1. Proteger el mosto de la oxidacin por el oxgeno del aire
2. Seleccionar el medio fermentativo, eliminando los microorganismos
locales (indgenas) presentes en forma natural en el mosto
3. Clarificacin de los vinos. [2]

1.2 Anhdrido Carbnico (CO2)

La vinificacin por maceracin carbnica (adicin de CO2) consiste en


colocar la vendimia en una cuba muy empobrecida de oxgeno y enriquecida
con bixido de carbono (figura 1.1). Este mtodo se utiliza principalmente en los
vinos tintos y rosados. Su funcin es permitir que se realicen todos los procesos
iniciales de fermentacin en ausencia de oxgeno (maceracin anaerobia), lo
que dar al mosto caractersticas esenciales para su desarrollo durante el
proceso de vinificacin. Adems, pequeas fracciones de bixido de carbono
son asimiladas por la baya (fruto) rota, dando paso a diferentes procesos dentro
del lquido. [3]

Uvas no estrujadas

bixido de carbono
gaseoso

Recipiente
hermtico
vendimia

Figura 1.1. Maceracin carbnica de la vendimia. [3]

En la conservacin, el bixido de carbono es utilizado con atmsfera


desplazadora de oxigeno, al igual que el Nitrgeno. El inconveniente es que el
bixido de carbono puede ser asimilado en pequeas cantidades por el vino y
daar el carcter de este. Otro inconveniente es el costo del bixido de carbono
comparado con el costo de Nitrgeno, el cual es mas barato.

1.3 Nitrgeno

El uso del Nitrgeno en su estado gaseoso se basa en su capacidad de


inertizar una atmsfera deseada (gas neutro). En nuestro caso es sacar el
oxgeno indeseable del lugar de trabajo (el interior de la cuba o en las lneas de
envasado).
Los procesos ms comunes donde interviene el Nitrgeno son: bazuqueo
o remontado, desplazamiento, mezclado y llenado.

1.3.1 Bazuqueo o Remontado


Durante la fermentacin alcohlica en los vinos tintos se genera gas
carbnico. ste desplaza los hollejos hacia arriba formando una barrera natural
denominada "sombrero". El bazuqueo o remontado consiste en ir remojando
esta capa con el mosto para activar la extraccin de color (fenoles). Mediante
este contacto se har posible la extraccin de los compuestos necesarios para
obtener una buena estructura durante la vinificacin. [2] [3]
En un principio, el bazuqueo fue un proceso netamente manual en el que
un operador de bodega con una vara larga remova la capa de orujo, haciendo
que esta entrara en contacto con el vino. Mas adelante aparecen los
bazuqueadores

mecnicos, donde distintos tipos de removedores eran

instalados en las bodegas para realizar esta labor. En la figura 1.2 a) y b) es


posible apreciar dos tipos de bazuqueadores que son utilizados actualmente.
Finalmente, con la disponibilidad de acceder a distintos tipos de gases en forma
rpida, aparece el bazuqueo por Nitrgeno gaseoso. [3]

10

1.2 a)

1.2 b)

Figura 1.2. Sistemas de bazuqueo mecnico. a ) Cuba modela Guerin. b ) Robot mvil. [3]

Para lograr el contacto del sombrero con el lquido, usando Nitrgeno, lo


que se hace es inyectar en la fase lquida de la cuba (parte inferior)
microburbujas de Nitrgeno utilizando un artefacto llamado lanza de inyeccin
(imagen 1.1), que hacen disminuir la densidad del lquido. Cuando esta
densidad llega a ser inferior a la del sombrero de orujo, el lquido pasa encima
de los orujos y hace vascular el sombrero (figura 1.3).

Imagen 1.1. Lanza de inyeccin. Construida de acero inoxidable puede ser utilizada, adems de Nitrgeno, para otros
gases si se desea. [20]

11

N2

1.3 a)

1.3 b)

Figura 1.3. Inyeccin de N2. En 1.3 a), el sombrero de orujo no tiene contacto con el lquido. En 1.3 b) el orujo logra
tener contacto con el lquido.

1.3.2 Desplazamiento de aire y conservacin


Luego de la etapa fermentativa viene la conservacin del vino. En esta
etapa se desea el desplazamiento del oxgeno dentro de la cuba. Para lograr
esto se utiliza un gas neutro como el Nitrgeno, gas absolutamente inerte y
poco soluble y de cuyo elemento el vino se encuentra ya saturado. El gas es
suministrado en la parte superior de la cuba, formando una atmsfera inerte
dentro de esta (figura 1.4). Este procedimiento es solo aplicable en recipientes
que soporte una pequea presin (adems de la del vino) interna y sus
accesorios cuenten con buenas condiciones de hermeticidad como son los
recipientes metlicos, los de polister y los de fibra de vidrio. [2]

12

N2
Atmsfera inerte

Vino protegido

Figura 1.4. El gas Nitrgeno es inyectado dentro de la cuba formando una atmsfera inerte.

1.3.3 El mezclado de vinos


Cuando se desean hacer mezclas de vinos, proceso muy utilizado en la
enologa, para dar ciertas caractersticas a este, se utiliza la tcnica de
mezclado, la que, como su nombre lo indica, consiste en agrupar en un mismo
recipiente vinos de diferentes cualidades (y tambin densidades). Normalmente
la forma en la que se hace este proceso es mediante la utilizacin de bombas,
las que hacen rotar la mezcla. El problema que existe, es la demasiada
exposicin del vino con el aire y por consiguiente con el oxgeno. Al igual que
en el bazuqueo, el Nitrgeno se utiliza para lograr la mezcla de elementos con
diferentes densidades, haciendo que el vino logre la rotacin deseada, evitando
el contacto con el aire (figura 1.5). [3]

13

N2

1.5 a)

N2

1.5 b)

Figura 1.5. a ) Cuba con dos tipos de vino antes de ser mezclada. b ) vino homogneo.

1.3.4 Llenado de cubas y botellas

Como procesos de llenado, en los que interviene el Nitrgeno, pueden


ser definidos dos tipos.
El primero es el llenado de las cubas, donde la funcin que cumple este
gas es el evitar el contacto del lquido en agitacin con el aire, controlando las
emisiones de CO2 que se generan desde el vino (figura 1.6). La conexin de
Nitrgeno se hace antes de la cuba y despus del filtro (imagen 1.2 y 1.3),
enviando un lquido protegido a la cuba. [35]

14

Vlvula de
alivio

CUBA

Burbujas de Nitrgeno
protegen el vino
mientras se llena la
cuba

Entrada de
Nitrgeno
gaseoso a la
lnea de llenado
Flujo de vino con
Nitrgeno
Bomba

Salida de
aire

Vino desde
otras cubas

Figura 1.6. Llenado de cubas y regulacin de emisiones de CO2 con Nitrgeno. [36]

Imagen 1.2. Manguera de conexin de Nitrgeno despus del filtro. [35]

15

Imagen 1.3. Manguera de conexin de Nitrgeno despus del filtro. [35]

En el segundo caso de llenado, para conducir el vino hacia la


embotelladora y evitar el contacto con el oxgeno se utiliza el Nitrgeno. El gas
es inyectado por el sistema de tuberas ubicado en la sala de pulmones (lugar
en el que se trata el vino antes de ser embotellado) donde se entrega el vino a
la mquina. De esta forma se desplaza el vino por la red de tuberas hacia la
mquina sin poner en contacto con el aire al vino.
En el momento del llenado de la botella se desea que el aire existente
dentro de la botella sea desplazado para lograr un llenado sin oxgeno. Para
esto se utiliza el Nitrgeno que reemplaza al aire dentro de la botella.

16

CAPITULO 2

SEPARACIN DE GASES POR


ADSORCIN Y UTILIZACIN DE
MEMBRANAS

17

Introduccin

Para obtener Nitrgeno por medio de estos dos sistemas es necesario


tomar el aire atmosfrico y dirigirlo a los sistemas separadores que en este caso
sern el adsorbente y la membrana.
En la adsorcin, el Nitrgeno es seleccionado por las porosidades del
adsorbente, el que generalmente es carbn activado. En el caso de la
separacin por membranas el aire es desplazado a travs de pequeos
filamentos huecos que por sus costados permiten el paso de la sustancia de
menor tamao, el Oxgeno, y hacen que el Nitrgeno siga el camino de los
filamentos.

2.1 La adsorcin

La adsorcin es un mtodo de separacin de materia en el que se hace


pasar una fase fluida (adsorbato o material adsorbido) a travs de un lecho de
partculas

slidas

(adsorbente

elemento

que

adsorbe)

con

ciertas

caractersticas especiales, las cuales atrapan en pequeos canalculos


(adsorben) uno o ms componentes de la fase fluida. La fase slida esta
compuesta por pequeas partculas porosas, las que atrapan al soluto en su
superficie (figura 2.1).
Para hacer de esto algo continuo, se utilizan dos o ms recipientes con
adsorbente. As cuando un lecho se encuentra saturado, el flujo de la fase fluida
se desva a otro lecho que est ya regenerado (adsorcin por columnas).

18

1
Molculas de Nitrgeno
(tamao de 3.1 Angstrom)
Molculas de oxgeno
(tamao de 2.9 Angstrom)
Superficie del carbn activo
1

Flujo de oxgeno hacia los poros


(tamao de 3.0 Angstrom)

Flujo del Nitrgeno a travs del carbn

2
Figura 2.1. Descripcin del proceso de adsorcin del Nitrgeno utilizando la diferencia de tamao de las molculas.
Elaboracin basada en presentaciones de Allan Lennon. [14]

La separacin es posible por diferencia de tamao o por diferencia de


polaridad (intercambio inico) y se logra que algunas molculas se adhieran
muy fuertemente a la superficie.

2.1.1 El adsorbente
El adsorbente esta compuesto por pequeas pelotitas o granos, cuyo
tamao puede variar desde 0.1 a 12 mm. Ahora su principal caracterstica es su
porosidad lo que hace que esta pequea partcula logre tener un rea
superficial de hasta 2000 m2/gr (imagen 2.1). La adsorcin fsica o el hecho de
que los componentes se adhieran a la superficie interna slida del poro, es un
proceso reversible, lo que hace muy atractiva a esta operacin.
La separacin del gas como proceso completo, desde el momento en
que la fase fluida entra al equipo que contiene el adsorbente hasta que salen
los compuestos deseados, podemos dividirla en tres pasos:

19

1. El fluido se difunde por toda la superficie exterior de la partcula


2. El soluto se difunde hasta el interior del poro hasta la superficie del mismo
3. Por ltimo se produce la adsorcin fsica.

Imagen 2.1. Superficie de un carbn activado obtenida con microscopio electrnico aumentada 13 veces [28].

2.1.2 Tipos de adsorbentes


El Carbn Activado: Con el trmino de carbn activo se entiende un tipo de
carbn que, con tcnicas particulares, es alterado de su composicin original. El
carbn se transforma en "activado" cuando es calentado a altas temperaturas
(800 a 1000 C) en la ausencia de oxgeno. El resultado es la creacin de
millones de poros microscpicos (imagen 2.1) en la superficie del carbn. Esta
enorme cantidad de rea superficial proporciona grandes oportunidades para
que tenga lugar el proceso de adsorcin. Hay un amplio espectro de carbones
activos, que se diferencian fundamentalmente en su estructura interna, (poros y
superficie de los mismos) y granulometra. Con la activacin se confiere al
carbn una elevada porosidad que permite elevar la superficie interna y como
consecuencia su poder de retencin. [1] [4]

20

Gel de Slice: El gel de slice, tambin conocido como Slica gel (imagen 2.2)
es una sustancia qumica de aspecto cristalino (imagen 2.3), porosa, inerte, no
txica e inodora, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente, qumicamente
estable, slo reacciona con el cido fluorhdrico. Bajo diferentes mtodos de
fabricacin, se consiguen diferentes tipos de gel de slice con diversas
estructuras del poro, pudiendo llegar algunos a adsorber hasta un 40% de su
propio peso en agua. Gracias a su composicin qumica nica y a su estructura
fsica, el gel de slice posee unas caractersticas incomparables con otros
materiales similares, por ejemplo la alta adsorcin, funcionamiento termal
estable, caracterstica fsica estable, fuerza mecnica relativamente alta, etc.

Imagen 2.2. Gel de silicio para evitar humedad en artculos

Imagen 2.3. Partculas de slica gel [30]

comerciales [29]

Segn el dimetro del poro se categoriza el gel de slice como de poro


fino o macro poroso, cada uno de ellos con una capacidad diferente de
adsorcin en funcin de la humedad relativa, por lo que la eleccin del tipo debe
ajustarse segn las condiciones de utilizacin. El gel de slice tambin puede
diferenciar la adsorcin de diferentes molculas actuando como un absorbente
selectivo. Es un producto que se puede regenerar, una vez saturado si se
somete a una temperatura de entre 120 -180 C (el gel de slice azul no debe
pasar de 120 C) desprender la humedad que haya adsorbido por lo que
puede reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte a la capacidad de
adsorcin, sta solo se ver afectada por los contaminantes que posea el fluido
adsorbido.
21

Zeolitas: Las Zeolitas son minerales (imagen 2.4), que al deshidratarse


desarrollan, en el cristal ideal, una estructura porosa con dimetros de poro
mnimos de 310-4 a 110-3 m.
Las Zeolitas estn compuestas por Aluminio, Silicio, Sodio, Hidrgeno, y
Oxgeno.

Imagen 2.4. Zeolita para secadores [31].

Todas las Zeolitas son consideradas como tamices (mallas) moleculares,


que son materiales que pueden adsorber selectivamente molculas en base a
su tamao, pero no todos los tamices moleculares son considerados como
Zeolitas, ya que tambin el carbn activado, las arcillas activadas, la almina en
polvo, y el gel de slice se consideran como tamices moleculares.
Las aplicaciones de las Zeolitas naturales hacen uso de uno o ms de
sus propiedades qumicas, que generalmente incluye el intercambio de iones,
adsorcin o deshidratacin y rehidratacin.
En la adsorcin las Zeolitas cristalinas son los nicos minerales
adsorbentes. Los grandes canales centrales de entrada y las cavidades de las
Zeolitas se llenan de molculas de agua que forman las esferas de hidratacin
alrededor de dos cationes cambiables. Si el agua es eliminada y las molculas
tienen dimetros seccionales suficientemente pequeos para que estas pasen a
travs de los canales de entrada entonces son fcilmente adsorbidos en los
canales deshidratados y cavidades centrales. Las molculas demasiado grande

22

no pasan dentro de las cavidades centrales y se excluyen dando origen a la


propiedad de tamiz molecular, una propiedad de las Zeolitas.

En la forma de actuar como tamiz molecular, si un gas o un lquido estn


compuesto por dos tipos de molculas, unas ms grandes que las otras, y si
disponemos de una Zeolita cuyos poros o ventanas tengan un tamao
intermedio entre las molculas pequeas y las grandes, slo las primeras
entrarn en la Zeolita, mientras que las segundas seguirn su camino. As se
habrn separado un componente de otro: la Zeolita acta como un tamiz de
molculas. [24]

2.1.3 Sistemas de adsorcin

Adsorcin por lotes: La adsorcin por lotes se suele usar para adsorber
solutos de disoluciones lquidas cuando las cantidades tratadas son pequeas.
(Disolucin: descomposicin de los cuerpos por la accin de un agente que los
penetra.).Como ejemplo de este sistema podemos tener un recipiente de
residuos lquidos con distintos componentes en su interior y verter en el una
cantidad de carbn activo para extraer un compuesto deseado. Luego el carbn
activo agotado es extrado mediante sedimentacin o filtracin.

Adsorcin por columnas de lecho fijo: Este es un mtodo muy usado en la


adsorcin de solutos de lquidos o gases. El fluido que se va a tratar se hace
descender a travs de un lecho empacado (confinado dentro de fronteras
establecidas) a una tasa de flujo constante. La concentracin del soluto y del
adsorbente cambian con el tiempo y con la ubicacin dentro del lecho (figura
2.2 y grfico 2.1). A la entrada el slido no tiene soluto en el inicio. Mientras el
23

soluto va pasando a travs del adsorbente va disminuyendo su concentracin


hasta llegar a cero. Despus de cierto tiempo, el adsorbente que se encuentra a
la entrada del lecho se encuentra ya saturado y la adsorcin se realiza en un
lugar ms lejano de la entrada. Para hacer que este proceso sea de carcter
continuo, se utiliza ms de una columna, as mientras en una columna se
realiza la adsorcin, la otra columna se esta regenerando, dando continuidad a
la operacin.
7

6
Aire comprimido limpio
Purga de oxgeno
Nitrgeno
1
3

2
4

Figura 2.2. Descripcin de un equipo tpico de adsorcin por columnas de lecho fijo. 1, switch de presin; 2, controlador
de flujo; 3, vlvulas selenoides de entrada; 4, vlvulas selenoides de salida; 5, vlvulas antirretorno; 6, lnea de purga; 7,
regulador; 8, controlador de flujo. [14]

Una manera de ver el comportamiento de la concentracin es graficar la


relacin de concentracin del fluido, con respecto a la altura del lecho y al
tiempo transcurrido, al inicio y en algn lugar del lecho (grfico 2.1). Este perfil
de concentraciones se desplaza en la grfica dependiendo del tiempo en que se
tomen los datos. [4] [5]

24

1.0

c/c0

0.5

t1

t1

Cequi/c0

t1

t1

0
0

H1

H2

H3

HT

1.0

c/c0

cd
Zona de transferencia de
masa

0.5

Punto de ruptura
cb
0
0

t1

t2

t3

t4

t5

t6

Grfico 2.1. Grfica del perfil de concentracin. c : concentracin del fluido en un punto del lecho, c0: concentracin del
fluido de la alimentacin, Ht: altura del lecho, cb: punto de ruptura, cd: punto donde el lecho pierde su efectividad. [4,5]

2.1.4 Proceso de regeneracin del adsorbente


Cuatro son los mtodos bsicos para realizar la desorcin en los
sistemas de lechos fijos. Estos mtodos se diferencian por los medios que usan
para regenerar el adsorbente despus del ciclo de adsorcin. Generalmente
estos mtodos se realizan en sistemas que cuentan con ms de un lecho fijo en
paralelo, as mientras uno de los empaques esta adsorbiendo, los otros se
encuentran regenerndose, lo que permite darle continuidad al flujo. Una vez
terminada la adsorcin, el flujo es desviado al otro lecho que se encuentra ya
regenerado y seguir realizando la adsorcin. La regeneracin es realizada por
cualquiera de los mtodos siguientes.
Ciclo de oscilacin de temperatura: a este ciclo tambin se le llama ciclo de
oscilacin trmica. El adsorbente se regenera calentndolo con serpentines
de vapor dentro del lecho o con gas de purga caliente para eliminar el
adsorbato. Luego el lecho es enfriado para poder ser reutilizado. Esta
operacin dura unas pocas horas.

25

Ciclo de oscilacin de presin: aqu el lecho se regenera reduciendo la


presin u temperatura prcticamente constante y luego purgando el lecho a
baja presin con una pequea cantidad de la corriente del producto. El
tiempo de regeneracin de este ciclo es muy corto comparado con el de
oscilacin de temperatura.
Ciclo de remocin con gas de purga inerte: aqu el adsorbato es eliminado
haciendo pasar un gas inerte o que no se adsorbe a travs del lecho. Esto
disminuye la presin parcial o la concentracin alrededor de la partcula
estimulando la desorcin. Los tiempos de regeneracin son de algunos
minutos.
Ciclo de desplazamiento y purga: la presin y la temperatura se mantienen
prcticamente constantes como en la de gas de purga. , Pero se utiliza un
gas o un lquido que se adsorbe con mas fuerza que el adsorbato y lo
desplaza. Los ciclos suelen ser de pocos minutos. [5]

26

2.1.5 Otro tipo de adsorcin. El intercambio inico

Otra operacin slido - fluido es el intercambio inico. Las tcnicas


usadas en estos procesos son muy parecidas a las usadas en la adsorcin por
esta razn al intercambio inico se le puede considerar como un caso especial
de adsorcin. La resina slida de intercambio inico se fabrica de forma tal que
incluya un ion que ser reemplazado por un componente inico particular de la
fase fluida. Un ejemplo comn de intercambio inico es el ablandador de agua
de Zeolita, en el que los iones sodio de la resina se intercambian con los iones
calcio del agua (ecuacin 2.1).
Ca 2 +

solucin

Na2R

slido

CaR

slido

2Na +

(ecuacin 2.1)

solucin

Formula 2.1. Proceso de intercambio inico en un ablandador de agua.

En esta reaccin, R representa al slido. Luego, para regenerar la Zeolita


(adsorbente) se agrega una solucin de NaCl (cloruro de sodio) que impulsa la
reaccin anterior a la izquierda. [5]

27

2.2 Separacin por membranas


Una membrana es una barrera delgada que separa dos fluidos. El flujo
de estas sustancias puede venir determinada por diferentes fuerzas impulsoras
(presin, concentracin y potencial elctrico). La selectividad permitir
enriquecer o empobrecer una corriente o carga en una o varias sustancias.
La figura 2.3 muestra la manera de trabajar de las membranas, donde la
corriente de alimentacin se introduce en el medio donde est la membrana. De
este lugar obtenemos dos corrientes: el rechazado, que contendr las
sustancias que no han logrado pasar a travs de la membrana y el permeado
que contendr las sustancias que s pueden pasar a travs de la membrana
(figura 2.4).
Rechazado

Membrana

Alimento

Permeado
Figura 2.3. Principio de separacin con membranas.

Figura 2.4. El oxgeno, junto con el CO2 y el vapor de agua pasan a travs de la membrana dejando al Nitrgeno como
gas de producto. [32]

28

El flujo de una sustancia a travs de una membrana se lleva a cabo


porque existe una "fuerza impulsora", es decir, algo que mantiene al sistema
apartado del equilibrio (por ejemplo una diferencia de presin).

2.2.1 Tipos de separacin con membranas

La filtracin: Esta operacin se lleva a cabo en membranas porosas. Su


principio es totalmente equivalente al de una filtracin "normal" con mallas. Las
sustancias con un tamao superior al de los poros no pasan al permeado y las
ms pequeas s. Dependiendo del tamao, las operaciones de filtracin se
dividen en microfiltracin, ultrafiltracin y nanofiltracin. En microfiltracin, el
tamao de poro es de 0.1 m. En ultrafiltracin, el tamao de poro va desde
110-3 m hasta 0.1 m. En nanofiltracin, el tamao de poro va desde 110-4 m
hasta 110-3 m.
Segn los tipos de flujo, la filtracin se divide en dos grupos:
Flujo Normal

La presin obliga a todo el fluido a atravesar el medio filtrante

Las partculas, en funcin de su tamao, son retenidas por la superficie del


filtro, por su interior o atraviesan el medio filtrante.

La filtracin cesa cuando la superficie queda completamente obturada por


los slidos retenidos, siendo necesario reemplazar el medio filtrante para
poder continuar filtrando.

Mtodo de filtracin aplicada a membranas de microfiltracin.

Formacin de torta.

Incremento progresivo de la presin de filtracin para mantener el caudal


constante (figura 2.5).

Flujo Tangencial

La presin da lugar a la filtracin de una parte del lquido. El resto forma un


flujo paralelo a la superficie de la membrana filtrante, que barre los slidos
retenidos, retornndolos al deposito de alimentacin.

29

Esta tcnica se emplea en micrifiltracin, ultrafiltracin y nanofiltracin.

Los poros de las membranas empleadas en flujo tangencial son siempre de


menor dimetro que la de los slidos a separar.

Las partculas son retenidas momentneamente, para ser posteriormente


arrastradas por la corriente de fluido no filtrado.

Mantiene constante la presin diferencial o presin tras membrana (figura


2.5).

Figura 2.5. Esquema representativo para flujo normal y flujo cruzado.

La smosis inversa: La smosis inversa es quiz el proceso ms popular y se


aplica sobre todo a la obtencin de agua dulce a partir de agua salada.
Normalmente se lleva a cabo en membranas no porosas y el principio consiste
en ejercer presin por el lado de rechazado de modo que el agua pase a travs
de la membrana desde el rechazado al permeado, venciendo la naturaleza
natural del proceso contrario (smosis 'normal'). El requerimiento es que la
membrana sea compatible con el agua y no deje permear a su travs la sal (en
el caso de la desalinizacin del agua).
La electrodilisis: La electrodilisis se usa para separar iones de un medio
lquido. Para ello se aplica un potencial elctrico que arrastrar los iones desde
el permeado al concentrado (figura 2.6). Las membranas utilizadas son resinas
de intercambio inico.

30

C A

(a ) Sin corriente

C
(b ) Corriente elctrica aplicada

Agua salada

Agua dulce
salmuera

salmuera

(c ) Despus que pasa


la corriente elctrica

Figura 2.6. Principio de electrodilisis. Ion positivo (por ejemplo, sodio), Ion negativo (por ejemplo, cloruro). C y A
membranas permeables a cationes y aniones, respectivamente. La migracin de iones bajo la accin de la corriente
elctrica de la sal en comportamientos alternos y enriquecimiento de sal en los adyacentes (Spielberg, salt water
purification, 2d. ed. Plenum Press, New York, 1977). [5]

31

La dilisis: La dilisis es la transferencia de molculas de soluto a travs de


una membrana por difusin a partir de una solucin concentrada a una solucin
diluida. Se produce una difusin simultnea de molculas de disolvente a travs
de la membrana, en direcciones opuestas, en un fenmeno que se conoce
como osmosis. La razn de gramos de agua por gramos de soluto disuelto
dializado se define como numero de transporte de agua. Las membranas
utilizados pueden ser porosas o no porosas. La solucin en el lado de la
alimentacin se llama dializato y la solucin del otro lado recibe el nombre de
difusato. La separacin de solutos en la dilisis se debe a diferencias en sus
velocidades de difusin.
La pervaporacin: La pervaporacin aprovecha la compatibilidad qumica de
un lquido con la membrana de modo que ste se disuelva en ella. Manteniendo
una presin baja en el permeado, el soluto se vaporizar en la membrana y
pasar al permeado.
El transporte activo: El transporte activo es un mecanismo complejo, de hecho
es como funcionan las membranas celulares. Utiliza enzimas capaces de captar
un soluto en el lado ms concentrado de la membrana y estos enzimas liberan
la sustancia en el lado menos concentrado.
Estos son los dos principales mtodos de separacin de aire para
producir Nitrgeno. En este captulo no se incluy el sistema usado por las
plantas establecidas como INDURA, que utiliza la destilacin fraccionada del
aire. Este proceso consiste en purificar el aire y luego enfriarlo por compresin
descompresin hasta 193 C, temperatura a la cual se lica. El estado lquido
permite separar cada uno de los componentes por destilacin.
Mas adelante, en la seleccin del equipo, ser realizada la comparacin
entre los equipos y se darn las razones por las que se elige tal o cual sistema.

32

CAPTULO 3

CARACTERIZACIN DE LA
SITUACIN ACTUAL

33

Introduccin
El Nitrgeno es usado en muchos lugares dentro de la bodega, ya sea
para mezclar como para desplazar vinos. La inyeccin se realiza de forma
manual, transportando el cilindro de gas desde su centro de acopio hasta el
lugar de trabajo.
En la actualidad, la empresa INDURA es la encargada de suministrar de
gas a la Planta Lontu de Via San Pedro. El gas es transportado desde la
ciudad

de

Talca

con

una

frecuencia

de

tres

veces

por

semana

aproximadamente, dependiendo del consumo de la bodega.


En este captulo ser descrita la forma en se trabaja actualmente en
bodega. Se analizarn los costos y de que forma la manera de trabajar influyen
en ellos.

3.1 Costos actuales de gas Nitrgeno

Para obtener un valor de consumo medio mensual de Nitrgeno, se


generar un ao objetivo el que ser construido mediante los promedios de los
meses monitoreados (ao 2002 y 2003). En la tabla 3.1 y 3.2 es posible
apreciar los consumos mensuales de Nitrgeno en los aos 2002 y 2003. La
tabla 3.3 muestra un ao promedio de consumo de Nitrgeno.

34

AO 2002
Consum o (pesos)

Arriendo cilindros

Enero

Mes

998,355

12,398

TOTAL
1,010,753

Consum o (m ^3)
1109

Febrero

1,344,093

16,691

1,360,784

1493

Marzo

1,268,278

15,750

1,284,028

1409

Abril

1,574,040

19,547

1,593,587

1749

Mayo

2,454,514

30,481

2,484,995

2727

Junio

4,988,690

61,951

5,050,641

5543

Julio

5,278,304

65,548

5,343,852

5865

Agosto

6,135,182

76,189

6,211,371

6817

Septiembre

2,720,214

33,780

2,753,994

3022

Octubre

1,806,741

22,437

1,829,178

2007

Noviembre

1,508,562

18,734

1,527,296

1676

Diciembre

1,752,663

21,765

1,774,428

1947

Total anual

31,829,636

395,270

32,224,906

35366

Tabla 3.1. Consumos de Nitrgeno el ao 2002. [35]

Millones de pesos

6
5
4
3
2
1
Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

Periodos en el ao

Grfico 3.1. Consumos de Nitrgeno ao 2002. [35]

El consumo en metros cbicos de Nitrgeno es calculado a un precio de


$900 el m3 para el ao 2002 y $937 el m3 para el 2003 en promedio [35].
El consumo de Nitrgeno por cuba est en un rango entre los 5 m3 y los
7 m3 en un lapso de tiempo de 30 minutos [35].

35

AO 2003
Mes

Consum o (pesos)

Arriendo cilindros

TOTAL

Consum o (m ^3)

Enero

1,779,495

23,237

1,802,732

Febrero

709,880

9,270

719,150

758

Marzo

1,862,381

24,319

1,886,700

1988

Abril

2,353,815

30,736

2,384,551

2512

Mayo

2,310,279

30,167

2,340,446

2466

Junio

2,649,850

34,602

2,684,452

2828

Julio

2,408,560

31,451

2,440,011

2571

Agosto

2,861,993

37,372

2,899,365

3054

Septiembre

1,818,710

23,749

1,842,459

1941

Octubre

1,872,970

24,457

1,897,427

1999

Noviembre

1,350,255

17,632

1,367,887

1441

Diciembre

2,146,725

28,032

2,174,757

2291

Total

24,124,913

315,022

24,439,935

25747

1899

Tabla 3.2. Consumos de Nitrgeno ao 2003. [35]

Millones de pesos

3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

Periodos en el ao
Grfico 3.2. Consumos de Nitrgeno ao 2003. [35]

Consumos crticos no existen, ya que si se necesita trabajar con


Nitrgeno en otro lugar de la bodega, simplemente se lleva un cilindro a dicho
lugar y se realiza el trabajo. Pero, segn requerimientos del departamento de
enologa, se deseara trabajar en tres lugares a la vez. Si se considera que en
los cilindros debe quedar una presin de 0.345 barg por razones de seguridad

36

(del cilindro de 8.5 m3 solo se usaran 6.2 m3), el caudal deseado se estima en
36 m3/h.
AO Prom edio
Mes

Consum o (pesos)

Arriendo cilindros

TOTAL

Consum o (m ^3)

Enero

1,388,925

Febrero

1,026,987

17,817

$ 1,406,742

1512

12,980

$ 1,039,967

Marzo

1,565,330

1118

20,034

$ 1,585,364

Abril

1704

1,963,928

25,141

$ 1,989,069

Mayo

2138

2,382,397

30,324

$ 2,412,721

2594

Junio

3,819,270

48,276

$ 3,867,546

4158

Julio

3,843,432

48,499

$ 3,891,931

4184

Agosto

4,498,588

56,780

$ 4,555,368

4898

Septiembre $

2,269,462

28,765

$ 2,298,227

2471

Octubre

1,839,856

23,447

$ 1,863,302

2003

Noviembre

1,429,409

18,183

$ 1,447,591

1556

Diciembre

1,949,694

24,898

$ 1,974,592

2123

Total anual $

27,977,275

355,146

$ 28,332,420

30460

Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0

Enero

Millones de pesos

Tabla 3.3. Consumos de Nitrgeno en un ao promedio. [35]

Periodos en el ao

Grfico 3.3. Consumos de Nitrgeno en un ao promedio. [35]

37

La presin de trabajo en cada cuba es de 2 barg [35]. Esta es la presin


que estiman necesaria para vencer la columna de vino y lograr que las burbujas
de Nitrgeno viajen desde el fondo de la cuba hasta la superficie del vino,
mezclando y homogeneizando el lquido. Tambin se utiliza la misma presin
para desplazar los vinos por las mangueras. La temperatura de trabajo es de
13C a 14 C en promedio durante el ao, logrando extremas al interior de la
bodega de 8 C Y 20 C.
En la bodega de la planta Lontu de Via San Pedro es posible encontrar
la mayora de los procesos descritos en el captulo de trabajos de enologa. No
se aplican los relacionados con vendimia, ya que en Lontu solo se realizan
procesos de envasado y transporte. La vendimia es realizada en la planta de
Molina y en otras plantas a lo largo del pas (Totihue, Santa Cruz, Olmu,
Ovalle).
Las temporadas de mayor actividad dentro de la bodega son las fechas
cercanas a feriados de importancia (Navidad, ao nuevo) siendo el feriado de
fiestas patrias el de mayor relevancia para la empresa. La temporada de menor
actividad es en los meses de Enero y Febrero, donde el principal consumo es el
de cerveza, sumndose a la temporada en la que la mayora de los
trabajadores de la planta toma sus vacaciones.

3.2 Situacin econmica actual


Como se menciona anteriormente, la demanda de Nitrgeno es
satisfecha por una empresa externa mediante cilindros de gas de alta presin
(imagen 3.1), cuyos costos se pueden apreciar en las tablas 3.1 y 3.2. Se
usarn los indicadores basados en las temporadas 2002 y 2003 debido a que
una de las limitaciones econmicas es basarse en un tiempo determinado por la
empresa.

38

Imagen 3.1. Cilindro de Nitrgeno en uso. [vsp]

3.2.1Costos de operacin situacin actual


La distribucin e inyeccin del Nitrgeno es netamente manual. El obrero
realiza una serie de operaciones, en las cuales se aprecian las distancias
recorridas, los tiempos de operacin y las secuencias realizadas, para las
distintas estaciones de trabajo, en este caso cubas de vino (tabla 3.4). Al no
poseer ingresos directos por ventas, no se consideran otros tipos de costos que
no sean asociados directamente al proceso productivo. (Ejemplo: costo
personal administrativo, costo comercializacin, costos administrativos, etc.).
Los costos operacionales son los generados directamente por el
trabajador y los accesorios que utiliza (tabla 3.5). En la tabla 3.4 se puede
apreciar la distancia aproximada que recorre un operario de bodega en metros
desde la bodega de insumos para poder acceder a cada una de las 211 cubas
en la bodega de vinos.
Como el hecho de tomar el tiempo de traslado de un operador

de

bodega a cada cuba, el tiempo es calculado relacionando la velocidad media de

39

desplazamiento del operador con la distancia recorrida por este. Segn pruebas
hechas en la bodega de Via San Pedro ubicada en Lontu, la rapidez con la
que se desplaza un operador de bodega en faena es de 1 m/s aproximado
(rapidez estimada va pruebas hechas en planta). Al dividir la distancia por esta
rapidez se logra obtener el tiempo empleado por el operador de bodega en
realizar solo el traslado.

40

cuba
1

distancia Tiempo
Distancia Tiempo
Distancia Tiempo
distancia tiempo
distancia tiempo
cuba
cuba
Cuba
Cuba
(m)
(min)
(m)
(min)
(m)
(min)
(m)
(min)
(m)
(min)
24
0,36
43
55,90
0,85
85 115,95
1,76
127
81,22
1,23 169 89,93
1,36

29,7

0,45

44

60,40

0,92

86

90,70

1,37

128

63,59

0,96

170

77,93

1,18

10,65

0,16

45

55,90

0,85

87

95,10

1,44

129

66,95

1,01

171

83,93

1,27

16,35

0,25

46

60,40

0,92

88

99,50

1,51

130

70,31

1,07

172

89,93

1,36

10,65

0,16

47

66,44

1,01

89

103,90

1,57

131

73,67

1,12

173

92,19

1,40

16,35

0,25

48

71,44

1,08

90

108,40

1,64

132

77,03

1,17

174

88,19

1,34

22,05

0,33

49

76,44

1,16

91

112,70

1,71

133

80,39

1,22

175

94,19

1,43

27,75

0,42

50

81,44

1,23

92

117,10

1,77

134

58,99

0,89

176

78,71

1,19

33,45

0,51

51

86,44

1,31

93

121,70

1,84

135

65,39

0,99

177

82,19

1,25

10

30,7

0,47

52

68,25

1,03

94

88,30

1,34

136

71,79

1,09

178

88,19

1,34

11

35,25

0,53

53

72,25

1,09

95

93,70

1,42

137

77,69

1,18

179

94,19

1,43

12

39,85

0,60

54

77,25

1,17

96

99,10

1,50

138

83,49

1,27

180

122,61

1,86

13

44,3

0,67

55

82,25

1,25

97

104,50

1,58

139

88,69

1,34

181

124,21

1,88

14

48,8

0,74

56

17,25

0,26

98

109,90

1,67

140

58,69

0,89

182

130,21

1,97

15

53,3

0,81

57

92,25

1,40

99

87,90

1,33

141

62,90

0,95

183

136,21

2,06

16

57,8

0,88

58

97,25

1,47

100

92,30

1,40

142

67,90

1,03

184

124,21

1,88

17

62,25

0,94

59

78,49

1,19

101

96,70

1,47

143

72,89

1,10

185

130,21

1,97

18

34,1

0,52

60

85,49

1,30

102

101,10

1,53

144

77,89

1,18

186

136,21

2,06

19

38,6

0,58

61

92,69

1,40

103

105,50

1,60

145

82,89

1,26

187

110,21

1,67

20

43,1

0,65

62

99,69

1,51

104

109,90

1,67

146

35,79

0,54

188

116,21

1,76

21

47,55

0,72

63

106,69

1,62

105

77,20

1,17

147

40,19

0,61

189

122,21

1,85

22

52

0,79

64

77,09

1,17

106

81,60

1,24

148

44,59

0,68

190

104,21

1,58

23

56,5

0,86

65

81,49

1,23

107

86,00

1,30

149

48,99

0,74

191

110,21

1,67

24

61

0,92

66

85,89

1,30

108

90,00

1,36

150

53,39

0,81

192

116,21

1,76

25

62,5

0,95

67

90,29

1,37

109

94,80

1,44

151

57,79

0,88

193

122,21

1,85

26

45,65

0,69

68

94,69

1,43

110

99,20

1,50

152

62,19

0,94

194

92,87

1,41

27

50,15

0,76

69

99,09

1,50

111

65,10

0,99

153

33,69

0,51

195

97,47

1,48

28

54,65

0,83

70

103,49

1,57

112

67,40

1,02

154

38,69

0,59

196

102,07

1,55

29

59,1

0,90

71

108,09

1,64

113

69,70

1,06

155

43,89

0,67

197

106,67

1,62

30

63,55

0,96

72

87,05

1,32

114

73,80

1,12

156

49,09

0,74

198

111,27

1,69

31

68,01

1,03

73

91,45

1,39

115

76,10

1,15

157

64,69

0,98

199

116,57

1,77

32

72,51

1,10

74

95,85

1,45

116

80,20

1,22

158

61,79

0,94

200

104,50

1,58

33

74,06

1,12

75

100,25

1,52

117

82,50

1,25

159

33,69

0,51

201

109,10

1,65

34

75,91

1,15

76

104,65

1,59

118

85,24

1,29

160

38,69

0,59

202

113,70

1,72

35

77,86

1,18

77

109,45

1,66

119

83,14

1,26

161

43,04

0,65

203

118,30

1,79

36

74,10

1,12

78

113,45

1,72

120

80,54

1,22

162

47,53

0,72

204

122,90

1,86

37

69,60

1,05

79

118,85

1,80

121

77,64

1,18

163

52,01

0,79

205

127,40

1,93

38

65,10

0,99

80

88,95

1,35

122

64,42

0,98

164

56,49

0,86

206

104,50

1,58

39

60,60

0,92

81

93,45

1,42

123

67,78

1,03

165

60,99

0,92

207

109,10

1,65

40

56,14

0,85

82

97,95

1,48

124

71,14

1,08

166

75,51

1,14

208

113,70

1,72

41

51,54

0,78

83

106,95

1,62

125

74,50

1,13

167

77,93

1,18

209

118,30

1,79

42

47,00

0,71

84

111,45

1,69

126

77,70

1,18

168

83,93

1,27

210

122,90

1,86

211

127,40

1,93

Tabla 3.4. Distancia entre bodega de insumos y cubas (en metros). [35]

41

3.2.2 Secuencia de operacin


En la tabla 3.5 se puede apreciar la secuencia de operacin de un
operador de bodega. En esta se individualiza cada procedimiento que se debe
realizar para el trabajo con Nitrgeno.

Secuencia de operaciones de trabajo

Tiempo en
segundos

Sacar cilindro de almacen y poner sobre carro transportador

20

Bsqueda de mangueras en bodega de insumos

43

Transporte a lugar de trabajo


Traslado a insumos
Bsqueda de lanza y reguladores en bodega de insumos

43

Transporte a lugar de trabajo


Instalar reguladores

180

Instalar mangueras

90

Instalar lanza en la cuba e inicia la inyeccin

180

comprobacion de trabajo

120

TRMINO DE LA INYECCIN
Fin de inyeccin sacar mangueras

60

sacar lanza

100

sacar reguladores

60

transporte de cilindro y manguera a lugarde almacenaiento


Guardar cilindro

20

Guardar mangueras

43

Trayecto a lugar de trabajo


Transporte de lanza y reguladores
Guardado de lanza y reguladores
Total en segundos
Total en minutos

20
979
16.32

= Tiempo de traslado individual para cada cuba


Tabla 3.5. Tiempos en la secuencia de trabajo.

Como el tiempo utilizado por el operador es el tiempo de traslado ms el


tiempo individual de operacin, la tabla 3.3 se transforma de distancias a
tiempos, y se agrega individualmente el tiempo de operacin de la tabla 3.5. con
esa operacin se logra obtener una tabla que indica el tiempo ocupado por un
operador de bodega en inyectar Nitrgeno en cualquiera de las cubas de La
bodega (tabla 3.6). El tiempo esta expresado en minutos.

42

cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo


m
min
m
min
1
24.0
18.5
43
55.9
21.4
2
29.7
19.0
44
60.4
21.8
3
10.7
17.3
45
55.9
21.4
4
16.4
17.8
46
60.4
21.8
5
10.7
17.3
47
66.4
22.4
6
16.4
17.8
48
71.4
22.8
7
22.1
18.3
49
76.4
23.3
8
27.8
18.8
50
81.4
23.7
9
33.5
19.4
51
86.4
24.2
10
30.7
19.1
52
68.3
22.5
11
35.3
19.5
53
72.3
22.9
12
39.9
19.9
54
77.3
23.3
13
44.3
20.3
55
82.3
23.8
14
48.8
20.8
56
17.3
17.9
15
53.3
21.2
57
92.3
24.7
16
57.8
21.6
58
97.3
25.2
17
62.3
22.0
59
78.5
23.5
18
34.1
19.4
60
85.5
24.1
19
38.6
19.8
61
92.7
24.7
20
43.1
20.2
62
99.7
25.4
21
47.6
20.6
63
106.7
26.0
22
52.0
21.0
64
77.1
23.3
23
56.5
21.5
65
81.5
23.7
24
61.0
21.9
66
85.9
24.1
25
62.5
22.0
67
90.3
24.5
26
45.7
20.5
68
94.7
24.9
27
50.2
20.9
69
99.1
25.3
28
54.7
21.3
70
103.5
25.7
29
59.1
21.7
71
108.1
26.1
30
63.6
22.1
72
87.1
24.2
31
68.0
22.5
73
91.5
24.6
32
72.5
22.9
74
95.9
25.0
33
74.1
23.1
75
100.3
25.4
34
75.9
23.2
76
104.7
25.8
35
77.9
23.4
77
109.5
26.3
36
74.1
23.1
78
113.5
26.6
37
69.6
22.6
79
118.9
27.1
38
65.1
22.2
80
89.0
24.4
39
60.6
21.8
81
93.5
24.8
40
56.1
21.4
82
98.0
25.2
41
51.5
21.0
83
107.0
26.0
42
47.0
20.6
84
111.5
26.5

cuba distancia tiempo


m
min
85
116.0
26.9
86
90.7
24.6
87
95.1
25.0
88
99.5
25.4
89
103.9
25.8
90
108.4
26.2
91
112.7
26.6
92
117.1
27.0
93
121.7
27.4
94
88.3
24.3
95
93.7
24.8
96
99.1
25.3
97
104.5
25.8
98
109.9
26.3
99
87.9
24.3
100
92.3
24.7
101
96.7
25.1
102 101.1
25.5
103 105.5
25.9
104 109.9
26.3
105
77.2
23.3
106
81.6
23.7
107
86.0
24.1
108
90.0
24.5
109
94.8
24.9
110
99.2
25.3
111
65.1
22.2
112
67.4
22.4
113
69.7
22.7
114
73.8
23.0
115
76.1
23.2
116
80.2
23.6
117
82.5
23.8
118
85.2
24.1
119
83.1
23.9
120
80.5
23.6
121
77.6
23.4
122
64.4
22.2
123
67.8
22.5
124
71.1
22.8
125
74.5
23.1
126
77.7
23.4

cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo


m
min
m
min
127
81.2
23.7 169
89.9
24.5
128
63.6
22.1 170
77.9
23.4
129
67.0
22.4 171
83.9
24.0
130
70.3
22.7 172
89.9
24.5
131
73.7
23.0 173
92.2
24.7
132
77.0
23.3 174
88.2
24.3
133
80.4
23.6 175
94.2
24.9
134
59.0
21.7 176
78.7
23.5
135
65.4
22.3 177
82.2
23.8
136
71.8
22.8 178
88.2
24.3
137
77.7
23.4 179
94.2
24.9
138
83.5
23.9 180 122.6
27.5
139
88.7
24.4 181 124.2
27.6
140
58.7
21.7 182 130.2
28.2
141
62.9
22.0 183 136.2
28.7
142
67.9
22.5 184 124.2
27.6
143
72.9
22.9 185 130.2
28.2
144
77.9
23.4 186 136.2
28.7
145
82.9
23.9 187 110.2
26.3
146
35.8
19.6 188 116.2
26.9
147
40.2
20.0 189 122.2
27.4
148
44.6
20.4 190 104.2
25.8
149
49.0
20.8 191 110.2
26.3
150
53.4
21.2 192 116.2
26.9
151
57.8
21.6 193 122.2
27.4
152
62.2
22.0 194
92.9
24.8
153
33.7
19.4 195
97.5
25.2
154
38.7
19.8 196 102.1
25.6
155
43.9
20.3 197 106.7
26.0
156
49.1
20.8 198 111.3
26.4
157
64.7
22.2 199 116.6
26.9
158
61.8
21.9 200 104.5
25.8
159
33.7
19.4 201 109.1
26.2
160
38.7
19.8 202 113.7
26.7
161
43.0
20.2 203 118.3
27.1
162
47.5
20.6 204 122.9
27.5
163
52.0
21.0 205 127.4
27.9
164
56.5
21.5 206 104.5
25.8
165
61.0
21.9 207 109.1
26.2
166
75.5
23.2 208 113.7
26.7
167
77.9
23.4 209 118.3
27.1
168
83.9
24.0 210 122.9
27.5
211 127.4
27.9

Tabla 3.6. Tiempo total de trabajo para cada cuba

Para calcular la cantidad de tiempo que utiliza un operario durante el ao


en faenas exclusivas de inyeccin de Nitrgeno, se debe hacer relacin entre el
consumo anual en metros cbicos y un nmero de cilindros de Nitrgeno a
trasladar. De esta forma, un trabajador de bodega debi realizar 20 viajes el
ao 2002 y 15 viajes el ao 2003. Ahora, si se considera un nmero de 17
viajes a cada cuba durante el ao y se ingresa ese dato a la tabla de tiempos

43

totales, se obtendr el tiempo total utilizado en un ao en faenas de Nitrgeno


(tabla 3.7).
cuba
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

Dist.
m
24
29.7
10.65
16.35
10.65
16.35
22.05
27.75
33.45
30.7
35.25
39.85
44.3
48.8
53.3
57.8
62.25
34.1
38.6
43.1
47.55
52
56.5
61
62.5
45.65
50.15
54.65
59.1
63.55
68.01
72.51
74.06
75.91
77.86
74.10
69.60
65.10
60.60
56.14
51.54
47.00

Tiempo cuba Dist. Tiempo cuba


(min)
m
(min)
314.53 43
55.90 363.83 85
323.34 44
60.40 370.79 86
293.90 45
55.90 363.83 87
302.71 46
60.40 370.79 88
293.90 47
66.44 380.12 89
302.71 48
71.44 387.85 90
311.52 49
76.44 395.57 91
320.33 50
81.44 403.30 92
329.14 51
86.44 411.03 93
324.89 52
68.25 382.92 94
331.92 53
72.25 389.10 95
339.03 54
77.25 396.83 96
345.90 55
82.25 404.55 97
352.86 56
17.25 304.10 98
359.81 57
92.25 420.01 99
366.77 58
97.25 427.74 100
373.64 59
78.49 398.74 101
330.14 60
85.49 409.56 102
337.09 61
92.69 420.69 103
344.05 62
99.69 431.51 104
350.93 63 106.69 442.32 105
357.80 64
77.09 396.58 106
364.76 65
81.49 403.38 107
371.71 66
85.89 410.18 108
374.03 67
90.29 416.98 109
347.99 68
94.69 423.78 110
354.94 69
99.09 430.58 111
361.90 70 103.49 437.38 112
368.78 71 108.09 444.49 113
375.65 72
87.05 411.97 114
382.55 73
91.45 418.77 115
389.50 74
95.85 425.57 116
391.90 75 100.25 432.37 117
394.76 76 104.65 439.17 118
397.77 77 109.45 446.59 119
391.96 78 113.45 452.77 120
385.00 79 118.85 461.12 121
378.05 80
88.95 414.91 122
371.09 81
93.45 421.86 123
364.20 82
97.95 428.82 124
357.09 83 106.95 442.73 125
350.08 84 111.45 449.68 126

Dist.
m
115.95
90.70
95.10
99.50
103.90
108.40
112.70
117.10
121.70
88.30
93.70
99.10
104.50
109.90
87.90
92.30
96.70
101.10
105.50
109.90
77.20
81.60
86.00
90.00
94.80
99.20
65.10
67.40
69.70
73.80
76.10
80.20
82.50
85.24
83.14
80.54
77.64
64.42
67.78
71.14
74.50
77.70

Tiempo cuba Dist. Tiempo cuba Dist. Tiempo


(min)
m
(min)
m
(min)
456.64 127 81.22 402.96 169 89.93 416.42
417.61 128 63.59 375.72 170 77.93 397.88
424.41 129 66.95 380.91 171 83.93 407.15
431.21 130 70.31 386.10 172 89.93 416.42
438.01 131 73.67 391.29 173 92.19 419.92
444.97 132 77.03 396.49 174 88.19 413.73
451.61 133 80.39 401.68 175 94.19 423.01
458.41 134 58.99 368.61 176 78.71 399.08
465.52 135 65.39 378.50 177 82.19 404.46
413.90 136 71.79 388.39 178 88.19 413.73
422.25 137 77.69 397.51 179 94.19 423.01
430.59 138 83.49 406.47 180 122.61 466.93
438.94 139 88.69 414.51 181 124.21 469.40
447.29 140 58.69 368.14 182 130.21 478.67
413.29 141 62.90 374.65 183 136.21 487.95
420.09 142 67.90 382.38 184 124.21 469.40
426.89 143 72.89 390.09 185 130.21 478.67
433.69 144 77.89 397.82 186 136.21 487.95
440.49 145 82.89 405.54 187 110.21 447.76
447.29 146 35.79 332.75 188 116.21 457.04
396.75 147 40.19 339.55 189 122.21 466.31
403.55 148 44.59 346.35 190 104.21 438.49
410.35 149 48.99 353.15 191 110.21 447.76
416.53 150 53.39 359.95 192 116.21 457.04
423.95 151 57.79 366.75 193 122.21 466.31
430.75 152 62.19 373.55 194 92.87 420.97
378.05 153 33.69 329.51 195 97.47 428.08
381.60 154 38.69 337.23 196 102.07 435.18
385.16 155 43.89 345.27 197 106.67 442.29
391.49 156 49.09 353.31 198 111.27 449.40
395.05 157 64.69 377.42 199 116.57 457.59
401.39 158 61.79 372.93 200 104.50 438.94
404.94 159 33.69 329.51 201 109.10 446.05
409.17 160 38.69 337.23 202 113.70 453.16
405.93 161 43.04 343.96 203 118.30 460.27
401.91 162 47.53 350.90 204 122.90 467.38
397.43 163 52.01 357.82 205 127.40 474.33
377.00 164 56.49 364.74 206 104.50 438.94
382.19 165 60.99 371.70 207 109.10 446.05
387.38 166 75.51 394.14 208 113.70 453.16
392.58 167 77.93 397.88 209 118.30 460.27
397.52 168 83.93 407.15 210 122.90 467.38
211 127.40 474.33

Tabla 3.7. Tiempos utilizados el ao 2002.

De la tabla 3.7 es posible sealar que en un ao, se ocupan 1406.3


horas en faenas exclusivas de aplicacin de Nitrgeno. A este tiempo es posible
asociarle un costo por operario (costo hora hombre) para deducir los gastos por
motivos de traslado.

44

3.2.3 Costos actuales

A los costos directos de la compra del gas Nitrgeno, es necesario


asociar todos los otros costos que influyen directamente sobre la operacin de
inyeccin de gas. Estos costos son mano de obra e insumos.
El costo por mano de obra es obtenido directamente de Via San Pedro y
corresponde a $300.000 mensuales. En esta cantidad est incluido el sueldo,
sus beneficios mdicos, alimentacin, proteccin y seguridad. Para un mes de
22 das hbiles, con ocho horas diarias de trabajo, el costo de la hora hombre
es de $1.700. Considerando que en un ao se ocupan 1406.3 horas hombre por
concepto de inyeccin de gas, el costo anual es de $2.390.710.
Para determinar el costo en insumos se detalla a continuacin la
siguiente tabla:
Insumo

Cantidad

Costo unitario

Unidad de tiempo

Costo anual

Manguera 1 MPag

20 m al mes

$750 c/m

$15000 mes

$180.000

Carro transportador

3 carros

$40.000 c/u

Costo anual

$120.000

Lanza de inyeccin

1 lanza

$300.000 c/u

Costo anual

$300.000

Regulador de presin cilindro manguera

10 reguladores

$40.000 c/u

Costo anual

$400.000

Costo total anual por insumos

$1.000.000

Tabla 3.8. Costos anuales por insumos. [35]

Recopilando los datos de costos por inyeccin es posible llegar al costo


total por ao que correspondera a costos de gas, costos mano de obra y costos
insumos. Tomando el ao promedio como costo de gas, el costo anual es de
$31.723.130.

45

CAPTULO 4

DISEO DEL SISTEMA DE


DISTRIBUCIN DE NITRGENO

46

Introduccin
Cuando se est diseando un sistema de distribucin de gases, es
factible el emular sistemas ya realizados, cuidando las comprobaciones antes
de construir [15]. Para el caso de la distribucin del Nitrgeno en bodegas, la
nica referencia que existe en el sector, es la bodega de Via San Pedro planta
Molina, en la que, al momento de construir la bodega, se realiza de inmediato el
sistema de distribucin de gases, ya sea Nitrgeno o Dixido de Carbono. Por
esta razn, en este captulo se emularn algunos aspectos constructivos de la
red de distribucin de gases de Via San Pedro planta Molina.

4.1 Red de distribucin de Nitrgeno

La construccin ms adecuada para un sistema de tuberas interno, vara


segn los casos, ya que depende de distintos factores, como el tamao del
inmueble, nmero de pisos, si es que los tiene, estructura del inmueble, nmero
de estaciones de consumo de Nitrgeno, localizacin de estos puntos, etc.
Las tuberas interiores se pueden instalar de acuerdo con dos principios
fundamentales:
1. La tubera va en el suelo o en zanjas y con el nmero necesario de ramales
secundarios.
2. La tubera va suspendida de las paredes o del techo del inmueble.
En el caso de la bodega Lontu de Via San Pedro se ha pensado en un
sistema que se asemeja a lo descrito en el primer punto, o sea, una distribucin
por zanjas. En este caso las zanjas son el actual sistema de evacuacin de
aguas de trabajo conque cuenta la bodega. Estos residuos estn compuestos

47

principalmente por agua y tierras de filtrado, que son utilizadas en los distintos
procesos de limpieza de las cubas, y por eventuales prdidas de vino.
La ubicacin de la tubera dentro del canal ser en su parte inferior
evitando cualquier contacto casual con algn equipo de trabajo de bodega y no
entorpeciendo el libre trnsito de los operarios. Para su puesta en marcha se
cuenta con un espacio libre y no representa problemas para el instalador
La cantidad de metros de zanja que deben ser construidos es de 30
metros quedando especificados en el plano.

De 10 20 cm

Mangueras de procesos
de bodega

Tubera de
distribucin de
Nitrgeno

30 cm

Figura 4.1. Esquema de la ubicacin de la seccin de tubera dentro de la canaleta de evacuacin de aguas
de trabajo.

La tubera solamente es visible cuando se necesita una estacin de


trabajo. En ese caso se dirige la tubera hasta el punto de consumo por
sectores que no son de acceso frecuente al trabajador de bodega, lo que da la
seguridad de que no existan contactos con elementos ajenos a la red de
distribucin.

48

4.1.1 Estaciones de trabajo

Una estacin de trabajo es el lugar donde el operador de bodega


extraer el Nitrgeno desde la red para ser utilizado en alguna de las
operaciones donde este gas interviene. Fsicamente, la estacin de trabajo es
un pedestal con salidas de conexin rpida para distribuir el gas.
El nmero de estaciones de trabajo es determinado por la necesidad de
consumo que existe o existir en la bodega, necesidad que es entregada por el
departamento de enologa de Via San Pedro. Segn estos datos entregados
se espera que el consumo sea en el total la bodega, utilizando la totalidad de
sus cubas, para distintos tipos de aplicaciones como el remontado de vinos,
llenado de cubas o de mezclado. Estos procesos son realizados en las cubas
de acero inoxidable y de concreto, dejando de lado las cubas de madera. Las
estaciones de trabajo que sern puestas en los sectores de cubas de madera
son para hacer el proceso de desplazamiento de vino por las mangueras. Este
proceso no es ms que desplazar el vino que queda en las mangueras de
proceso hacia los camiones o hacia otras cubas. Por esta razn se dejan las
estaciones de trabajo en las zonas de cubas de madera.
Las estaciones de trabajo sern ubicadas de manera tal que puedan
satisfacer de manera rpida y cmoda la demanda de dos consumos a la vez y
que tenga la facilidad para el operario de llegar a varias cubas desde un solo
punto (imagen 4.1). De esta forma con una extensin flexible de acoplamiento
rpido puedo alcanzar a un nmero determinado de cubas sin tener que
designar una estacin para cada cuba, abaratando costos y a la vez respetando
los espacios de trabajo de la bodega.

49

Imagen 4.1. Estacin de trabajo con dos consumos de Nitrgeno y uno de CO2. [35]

Estas son las consideraciones tcnicas que se han tomado en cuenta


para el desarrollo de la red de distribucin de Nitrgeno gaseoso por el interior
de la bodega de VSP planta Lontu.

4.2 Caractersticas del Nitrgeno


Para disear la red de distribucin es necesario tener ciertas
caractersticas del elemento que se va a transportar, en este caso, Nitrgeno
gaseoso. Estas caractersticas son obtenidas directamente del departamento de
enologa (tabla 4.1), como tambin de tablas y frmulas que son desarrolladas
en libros de flujo de fluidos. [7] [15]
Valor

Unidad

Presin de inyeccin

barg

Caudal

36

m3/h

Temperatura (rango)

5 a 20

Tabla 4.1. Requerimientos del Nitrgeno en la bodega. [35]

50

4.2.1 Velocidad del Nitrgeno en la tubera


El Nitrgeno es un gas cuyo uso no es muy comn en la industria, por lo
que datos de trabajo de este gas no son de fcil consulta. Para encontrar la
velocidad del Nitrgeno en una tubera es posible utilizar las tablas para
velocidades de aire y otros gases que se encuentran en la literatura [4]. Unos
entregan un mnimo de 5 m/s para instalaciones de aire comprimido tpicas (7 a
10 barg) y otros entregan rangos ms amplios entre 10 y 30 m/s para el mismo
tipo de instalaciones (tabla 4.2).
VELOCIDAD
pies/s

m/s

FLUIDO

TIPO DE FLUJO

Lquidos poco viscosos

Flujo por gravedad

0,5

0,15

0,3

Entrada de bomba

0,3

0,9

Salida de bomba

10

1,2

Lnea de conduccin

1,2

2,4

Entrada de bomba

0,2

0,5

0,06

0,15

Salida de bomba

0,5

0,15

0,6

Vapor de agua

30

50

15

Aire o gas

30

100

30

Lquidos viscosos

Tabla 4.2. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas. [4]

Tomando en cuenta lo anterior, se utiliza la velocidad de 20 m/s.

4.2.2 Densidad del Nitrgeno a la temperatura y presin de trabajo


Segn la ecuacin I.3 del anexo I, la densidad del Nitrgeno en las
condiciones dadas de P = 2 barg; R = 297; T = 288 K; es de:

= 2.34

kg
m3

4.2.3 Viscosidad del Nitrgeno


Como se puede ver en el anexo I, la viscosidad de un gas vara de forma
muy pequea por motivo de variaciones en la presin, no tanto as con la
temperatura. Como la variacin de la temperatura dentro de la bodega es baja
51

(tabla 4.1), el valor de la viscosidad puede ser obtenido de tablas de viscosidad


como la tabla 4.3.

TEMPERATURA
K
F
C
255
0
-17.8
273
32
0
283
50
10
311
100
37.8
339
150
65.6
367
200
93.3
394
250
121
422
300
149
450
350
177
478
400
204
505
450
232
533
500
260

H2
0.008
0.0084
0.00862
0.00915
0.0096
0.0101
0.0106
0.0111
0.0115
0.0119
0.0124
0.0128

O2
0.0181
0.0192
0.0197
0.0213
0.0228
0.0241
0.0256
0.0267
0.0282
0.0293
0.0307
0.0315

GASES
N2
0.0158
0.0166
0.0171
0.0183
0.0196
0.0208
0.022
0.023
0.024
0.025
0.026
0.0273

CO
0.0156
0.0165
0.0169
0.0183
0.0195
0.0208
0.022
0.0231
0.0242
0.0251
0.0264
0.0276
3

CO2
0.0128
0.0137
0.0141
0.0154
0.0167
0.0179
0.0191
0.0203
0.0215
0.0225
0.0236
0.0247
3

Tabla 4.3. Viscosidad de gases a 101,325 kPa (1 atm abs). [Viscosidades en (Pas)10 , (kg/ms)10 o cP]. [5]

De esta tabla se establece que la viscosidad del Nitrgeno a 101,325 kPa


y 10 C es de 0,0171 cP.

4.3 Diseo del sistema de tuberas

4.3.1 Dimetro de la tubera


Para calcular en dimetro de la tubera se utilizara la ecuacin de
continuidad que dice

v=

q
(ecuacin 4.2)
A

De esta forma, el dimetro de la tubera es despejado del rea.


Despejando convenientemente se obtiene que el dimetro interior de la
tubera es 25,23 mm. Segn la tabla B-15 de [7], el dimetro normalizado al cual
se ajusta este valor es de 1 equivalente a 30,8 mm en la cdula 5S.

52

Entonces la velocidad que tendr el Nitrgeno en la tubera seleccionada


ser de 13,42 m/s.

4.3.2 Nmero de Reynolds


El nmero de Reynolds es necesario para estimar las prdidas de carga
utilizando el baco de Moody. Adems indica la condicin del flujo, ya sea
laminar o turbulento. Segn la ecuacin I.8 del anexo I, para los valores de d =
30,8 mm; = 13.42 m/s; = 2.34 kg/m3; = 0.0171 cP el nmero de Reynolds es:

Re = 56562
Esto indica que el flujo es turbulento.

4.3.3 Rugosidad equivalente de tubera


La rugosidad equivalente es indicada en tablas (tabla 4.4) cada vez que
se trabaja con el baco de Moody. Este valor indicara el tamao de las
imperfecciones que existen en el interior de las tuberas de acero, o cualquier
material a trabajar. Generalmente se entregan las rugosidades para distintos
tipos de materiales.

Material de construccin
Tubera estirada
Acero comercial
Hierro forjado
Hierro colado asfaltado
Hierro galvanizado
Hierro colado
Duelas de madera
Concreto
Acero remachado

Rugosidad equivalente para tuberias nuevas (m)


0,0000015
0,000046
0,000046
0,00012
0,00015
0,00026
0,00018 a 0,0009
0,0003 a 0,003
0,0009 a 0,009

Tabla 4.4. Rugosidad equivalente de distintos tipos de materiales en metros. [5]

53

La seleccin que se har es la de un acero comercial, = 0,000046 m.


Ahora, para entrar al baco de Moody se debe hacer la relacin entre la
rugosidad y el dimetro interior de la tubera. A esta relacin se le llama
rugosidad relativa y esta dada por la ecuacin 4.3

Rugosidad relativa =

(ecuacin 4.3)

De esta manera la rugosidad relativa es de 0,0015.

4.3.4 Factor de friccin


Segn los datos calculados anteriormente, ingresados al baco de
Moody, el factor de friccin (f) para una tubera de acero inoxidable con
dimetro interior de 30,8 mm es de f = 0,022.

4.4 Prdida de carga en la tubera


Para determinar la prdida de carga en la tubera es necesario
determinar cual es el recorrido crtico. Este recorrido es el que presenta la
mayor cantidad de obstculos, as como una mayor distancia. Segn el plano,
el recorrido con estas caractersticas es el que entrega Nitrgeno a las cubas
168, 169, 171 Y 172 (plano N 1). De la ecuacin I.10 del Anexo I, se obtiene
que la prdida de carga para los valores de = 2,34 kg/m3; f = 0,022; L = 140

m; v = 13,42 m/s y D = 0,0308 m es:

P = 21071 Pa
De esta forma, la prdida de carga debido a longitud de tubera es 0,21
barg.

54

4.4.1 Prdida de carga en vlvulas y accesorios


De la misma ecuacin de Darcy (ecuacin I.17 Anexo I) para flujo de
fluidos se hace una relacin para vlvulas y accesorios. La relacin est entre el
factor de friccin y la razn entre el largo de la tubera y el dimetro de esta.
Estos valores son resumidos en una variable llamada coeficiente de resistencia

K, indicado en el anexo I, el que es caracterstico para cada accesorio.


Resumen de datos para coeficiente de resistencia K (tabla 4.5).

Accesorio
Vlvula de bola
Curvas r/d = 2
Codos estndar
Conexin T flujo directo
Conexin T flujo desviado
Reduccin
Manmetro

Cantidad en
uso
2
4
6
13
1
1
1

Factor K
individual
3f t
12f t
30f t
20f t
60f t
0.33
20f t

ft
0.022
0.022
0.022
0.022
0.022
0.022

Factor K
total
0.132
1.056
3.96
5.72
0.44
0.33
0.44

TOTAL

12.078

Tabla 4.5. Resumen de las prdidas de carga.

Segn los datos de K = 12,078; = 2,34 kg/m3; v = 13,42 m/s; en la


ecuacin I.17 del anexo I, la prdida de presin hasta la salida de la estacin de
trabajo es de 0,025 barg.

4.4.2 Prdida de carga en la manguera


Aunque la prdida en una manguera depende de la posicin en la que se
encuentre, esta prdida se puede estimar en 0.05 bar [6] para una manguera de
3/8 de dimetro y un largo de 3.5 m. Si se considera un tramo de 10 m, la
prdida de carga en la manguera ser de 0,15 barg.

55

4.4.3 Prdidas en la lanza de inyeccin


Debido a que la lanza de inyeccin no es un elemento muy comn como
para poder encontrar sus datos de prdidas de carga en la literatura, esta
puede ser simplificada a una vlvula y una tubera de una longitud determinada
(tabla 4.6).
Elemento
1 Vlvula de bola 3/8 " pulgada
1,5 m de tubera 3/8" dimetro
Total

Prdida
13,9 Pa
386 Pa
399,9 Pa

Tabla 4.6. Prdidas en la lanza simplificada.

Por esto la prdida de carga en la lanza es de 0,004 barg.

4.4.4 Prdida de carga total


Recopilando los datos antes calculados como sigue: prdida en la tubera
0,21 barg; prdida en vlvulas y accesorios 0,025 barg; prdida de carga en la
manguera 0,15 barg; la prdida de carga en la lanza de inyeccin 0,004 barg; la
prdida total de carga es de 0,39 barg.

4.5 Determinacin del espesor de la tubera


Para realizar los clculos de espesor de tubera, es necesario identificar
ciertos valores que intervendrn en las ecuaciones. Estos valores son extrados
de la literatura especializada [15]. Para los aceros inoxidables el esfuerzo
permisible es de 207 MPa. Como la presin de diseo es la presin en las
condiciones mas criticas, esta es la misma que la del compresor del generador,
siendo esta de 10 barg.

56

Segn le ecuacin V.3 del anexo V, el espesor debido a la presin


interna del sistema de tuberas para los datos de P = 10 barg; D0 = 0.0334 m; SE
= 207 MPa; Y =0.4; es de:

tm = 1.3410-3 m
t m = 1.34 mm
como la tubera cdula 5S tiene un espesor de 1.65 mm, la tubera antes
seleccionada soporta los esfuerzos generados por la presin interna.

4.5.1 Deformacin debida a variacin trmica


La variacin trmica que se aprecia en la bodega de Via San Pedro
planta Lontu es de 15 C, logrndose en los meses de Septiembre y Octubre.
Esta variacin generar una dilatacin crtica en el tramo recto mas largo (42

m). Segn la ecuacin V.4 la dilatacin para los valores de = 17.3106 1/C; T
= 15 C; LI = 42 m es de:
LF LI = 0.010899m

Esta variacin de 11 mm se produce en el tramo que conecta los ramales


del sector bodega de cubas de concreto entre las cubas 166 y 190 (ver plano
1).
Estos ramales estn empotrados en los sectores denominados
estaciones de trabajo. El resto de la tubera se encuentra con abrazadera para
evitar posibles enganches con algn elemento extrao (aunque muy poco
probable), pero no fijo al piso, de esta forma permite ciertas holguras para la
dilatacin.
Como se puede apreciar, la figura 4.2 indica el sector donde se
encuentra la estacin de trabajo mas cercana a la tubera a analizar. El
comportamiento es analizado por las formulas del anexo 4, en el que indican los

57

esfuerzos a que estn sometidas las tuberas cuando sufren de formaciones por
dilatacin trmica. El anlisis ser hecho en la estacin de trabajo.

Estacin de trabajo

Figura 4.2. Representacin de la dilatacin en la tubera

Para el clculo del momento, las reacciones y el esfuerzo en la estacin


de trabajo utilizo las ecuaciones V.6, V.7, V.8 del anexo V. Para valores de E

=21000 kg/mm2; I = 20794,4 mm4; = 10,899 mm; L = 6101mm, los valores de R,


M y son
M = 767,2 kgmm
R = 0,251 kg
= 0,616 kg/mm2
Si se hace la comparacin del valor de esfuerzo admisible para el acero
con el resultado obtenido recientemente, es posible llegar a la conclusin que:
= 0,616 kg/mm2 = 6,04 MPa.
el esfuerzo producido por la dilatacin trmica de 6,04 MPa es menor que el
esfuerzo admisible del material de 207 MPa por lo que la tubera seleccionada
para dimensionar el sistema de distribucin del Nitrgeno es la adecuada.

58

4.6 Diseo de la estacin de trabajo


Como el cdigo ANSI B.31 (anexo V) permite homologar diseos que
estn en funcionamiento y no hayan presentado problemas con anterioridad,
las estaciones de trabajo instaladas en la planta de Molina (imagen 4.1) son el
nico referente a seguir. Por esta razn se analizara esas estaciones para
verificar si cumplen con los requerimientos de estabilidad y funcionalidad.
Estimando una fuerza de accidente de 100 kg aplicada en forma normal a
la estacin de trabajo, en el punto mas alto de esta (figura 4.3). Esta fuerza
provocar un esfuerzo de corte y momento mximo en la base.

100 kg

100 kg

M1
R1

M2
R2

Figura 4.3. Estacin de trabajo sometida a una fuerza.

Las dimensiones completas de la estacin se pueden apreciar en el plano 2.

59

4.6.1 Anlisis de esfuerzos


Para determinar los esfuerzos, analizaremos la estructura como una viga.
Este anlisis corresponde a la soldadura tanto de la placa superior como de la
base, as como la de los atiezadores y los pernos de anclaje.
El esfuerzo de corte en el perfil es producido por la fuerza que acta en
la seccin transversal de este. El rea de la seccin del perfil es de 54.6 cm2
Si se analiza la base, esta tiene una longitud de soldadura de 240 mm
(figura 4.4).

Figura 4.4. base de la estacin de trabajo

60

la soldadura que fue aplicada en esta estructura es de un tamao (size) de

6 2
mm (figura 4.2)
2

Figura 4.5. Detalle del filete de la soldadura.

El rea total de soldadura es de

240mm 4.24mm = 1017.6mm 2 = 101.76cm 2


por esta razn, hay que verificar si el esfuerzo al que esta sometido el perfil es
menor al esfuerzo admisible.
El esfuerzo de corte es

V =

F
100kg
kg
=
= 1.83 2
2
A 54.6cm
cm

Como el adm del acero inoxidable es una fraccin del lmite elstico, este
debe ser multiplicado por un factor que depende de la forma en que se aplica la
fuerza. Como la fuerza aplicada de 100 kg. es una sobrecarga , el factor por
sobrecarga ser de 0.65 [apuntes de Proyectos Mecnicos del profesor Lautaro
Mardonez]. Por esto, el esfuerzo admisible ser

0.65 2753

kg
kg
= 1798.45 2 .
2
cm
cm

Como este valor es mucho mayor al esfuerzo de corte, la estructura no fallar


por corte bajo este esfuerzo.

61

El esfuerzo producido por el momento flector en el perfil es

B =

M MAX
(ecuacin 4.4)
W

donde W es el momento resistente de la seccin en cm3. Este valor de W es


obtenido de tablas de propiedades que generalmente los distribuidores de
perfiles disponen para su seleccin.
Para este caso, el valor del momento resistente del perfil tiene un valor
de 8.34 cm3. Si se inserta este valor en la frmula de esfuerzo antes descrita el
resultado ser

B =

13000kg cm
kg
= 1558.7 2
3
8.34cm
cm

como en la placa la fuerza cortante es la misma (constante en la estructura) y el


momento generado por esta es menor (menor brazo) se estimar que la
estacin de trabajo en su parte superior (placa) soportar los esfuerzos a los
que ser sometida.

4.7 Seleccin del sistema de soldadura


En la construccin de una lnea de piping, al igual que en la construccin
de estanques sanitarios de acero inoxidable, se presentan complicaciones al
momento de soldar los elementos y si se espera que el resultado final tenga la
vida til esperada se debe presentar atencin al proceso de soldadura
seleccionado, entre los cuales se puede escoger: arco manual (SMAW), MIG
(GMAW) y TIG (GTAW).

62

Soldadura por arco de metal protegido (SMAW)


Es un proceso verstil, ampliamente utilizado para la soldadura del acero
inoxidable, cuando los tamaos o cantidades no justifican la soldadura
automtica. El electrodo es un alambre slido recubierto con una capa de
decapante extrudo. La soldadura se lleva a cabo manualmente con el soldador
manteniendo control sobre la longitud del arco y dirigindolo hacia la junta a
soldar.
El recubrimiento del electrodo cumple las siguientes funciones:

La cubierta exterior de decapante no se quema tan rpido como el alambre


del electrodo, lo cual ayuda a controlar la accin del arco y permite soldar en
varias posiciones.

El decapante se utiliza para aportar aleacin al metal de soldadura. El


alambre del electrodo no siempre es de la misma composicin que el metal
que se deposita en la soldadura, y por lo tanto es una mala prctica sacar el
recubrimiento del electrodo y utilizar el alambre como metal de aporte en
otro proceso como la soldadura TIG.

El recubrimiento gaseoso de la descomposicin del decapante excluye al


oxgeno y nitrgeno del metal fundido.

La escoria fundida que se forma sobre la soldadura protege al metal de la


contaminacin atmosfrica y ayuda a dar forma al cordn de soldadura.

Desventajas: El proceso SMAW tiene la caracterstica de ser un proceso con


demasiada salpicadura y que adems deja una abundante escoria por tener
que utilizar electrodos con recubrimiento teniendo que realizar algn proceso
mecnico (picaescoria o pulidor) para eliminar la escoria del cordn de
soldadura. No apto para bajos espesores.

63

Proceso GMAW (gas metal arc welding) o MIG


En el proceso MIG, se establece un arco entre el electrodo consumible,
un alambre desnudo y la pieza. El arco y la soldadura se protegen de la
atmsfera mediante un escudo gaseoso, compuesto principalmente por gases
inertes, argn y/o helio. Con el objeto de obtener una mejor accin del arco, se
utilizan opcionalmente pequeas cantidades de gases activos, tales como
dixido de carbono, oxgeno e hidrgeno.
Algunas ventajas del proceso MIG sobre los otros procesos de soldadura
incluyen:

Mayores velocidades de soldadura.

No hay escoria que eliminar, lo cual facilita el proceso de limpieza posterior.

Facilidad de automatizacin.

Buena transferencia de elementos a travs del arco.

Desventajas: Este proceso tiene la desventaja de no poder realizar una buena


soldadura en materiales de bajo espesor por ser un proceso con un alto aporte
calrico al metal base, adems dependiendo del tipo de transferencia metlica
(spray, globular o corto circuito) se puede presentar salpicaduras.

Proceso GTAW (gas tungten arc welding) o TIG


El proceso TIG se usa ampliamente y es muy adecuado para soldar
acero inoxidable. Un gas inerte (normalmente argn) se usa para proteger del
aire al metal fundido de la soldadura. Si se necesita, se agrega metal de aporte
en forma de alambre dentro del arco, bien manual o automticamente.

64

Con el proceso TIG se puede soldar materiales tan finos como algunas
centsimas hasta espesores grandes, pero normalmente se usa hasta 1/4" (6.4
mm).
Algunas ventajas de este proceso de soldadura incluyen:

No hay escoria que eliminar, lo cual minimiza las tareas de limpieza


posterior.

Es un proceso de soldadura que se puede utilizar en todas posiciones, lo


cual lo hace especialmente apto para la soldadura de caeras.

No hay salpicaduras de soldadura que limpiar.

Prcticamente no hay una variacin en la composicin qumica de la


aleacin del metal de base durante la soldadura.

Caractersticas finales que deber tener el piping a instalar:

Debe ser sanitario, es decir la sustancia que fluir por la red no deber
reaccionar de ninguna forma con las paredes interiores de la red de
distribucin.

Debe ser estanco, es decir no puede haber fugas desde o hacia el interior
de las caeras.

Debe tener una buena apariencia.

Complicaciones que se presentan en este proyecto:

La caera la entrega el fabricante con un pulido a espejo lo que delata


cualquier salpicadura accidental ya sea por golpes o chispas del proceso de
corte o soldadura.

Imposibilidad de realizar respaldo por el interior de la caera.

65

Seleccin del proceso


Por las caractersticas antes descritas, el proceso seleccionado para
realizar las soldaduras es GTAW.
Este proceso no presenta ninguna de las desventajas mostradas por los
otros dos procesos, al no tener acceso al interior de la caera se puede
emplear un respaldo gaseoso (cmara de gas) protegiendo la raz de la
soldadura, no existen salpicaduras y la zona en que se produce la fusin es
reducida impidiendo el calentamiento excesivo de metal base.
[37] Bibliografa utilizada para la seccin de soldadura

66

CAPITULO 5

SELECCIN DEL EQUIPO

67

Introduccin
Los equipos generadores de Nitrgeno son usados desde hace mucho
tiempo en la vias de Europa. Su uso se comienza a masificar en el emergente
mercado de Australia para pasar finalmente a Amrica Latina, principalmente
Argentina. En Chile, este tipo de sistemas no se utiliza an, por
desconocimiento o por temor a posibles cambios perjudiciales en el carcter del
vino (aroma, sabor).
En Via San Pedro, estos temores no fueron ajenos, y se dud en su
competencia. Pero gracias al trabajo de enlogos innovadores y empresas
representantes de equipos, fue posible realizar pruebas que demostraron la
eficiencia de los generadores tipo PSA.
En el presente captulo se describen las caractersticas tcnicas de
equipos PSA y equipos de membrana.

5.1 Comparacin entre equipos de membranas y equipos PSA

En un equipo PSA, el aire comprimido pasa alternadamente por dos o


ms camas de carbn molecular con forma de tamiz que remueven el oxgeno y
algunos otros contaminantes por adsorcin, dejando el Nitrgeno como gas de
producto. En cambio, en un sistema de membranas, aire caliente (sobre la
temperatura ambiente) es pasado a travs de una membrana polimrica de
difusin removiendo el oxgeno y el vapor de agua, dejando Nitrgeno como
gas de producto.

5.2 Rangos de produccin


Los rangos de produccin para estos equipos varan segn el grado de
pureza que se requiera. As, se tiene que para altas purezas los equipos de
membranas no son capaces de lograrlas. Podemos ver algunos datos de

68

equipos de generacin de Nitrgeno por medio de membranas enfrentadas a un


equipo de generacin de Nitrgeno por sistema PSA.
Pureza del
Nitrgeno (%)
95
97
98
99
99.5
99.7
99.9
99.99
99.999

PSA
2.6
2.7
3.1
3.5

Membrana 1
3.3
3.7
4.9
7.8

4.7
8.0
12.0

Membrana 2
1.8
2.1
2.4
3
3.8

Membrana 3
2.2
2.5
3
3.4
4

7.4

Membrana 4
2.2
2.7
3.1
3.9
4.8
7.9

Tabla 5.1. Rangos de pureza y relaciones aire Nitrgeno entre un equipo PSA y 4 equipos tipo membrana. [14]

5.2.1 Presiones y suministro de aire


La gran mayora de los sistemas PSA pueden operar con el suministro
comn de una fabrica de 6 7 barg logrando una salida de producto normal. Si
se conectase a la red de aire comn de una industria un equipo de membranas,
su rendimiento sera de alrededor de un 50%. Esto es por que los sistemas de
generacin

de

Nitrgeno

por

membranas

necesitan

una

presin

de

funcionamiento mayor a los sistema PSA. Mientras un sistema PSA utiliza una
presin de trabajo de 7 barg, el sistema de membranas requiere una
alimentacin de 14 barg. Al necesitar tales presiones, los costos aumentan ya
que estos compresores son mas caros y sube el consumo energtico.
Cuando se suministra aire a un sistema de generacin de Nitrgeno, hay
que tener en cuenta la temperatura a la que este ingresa. De esta forma, para
los equipos PSA no es necesario calentar el aire antes de entrar al carbn. En
cambio, para un sistema de membranas, el calentamiento previo es esencial
para lograr una buena eficiencia de la membrana. Estas membranas son
calentadas a 45 C o 55 C, temperatura necesaria para aumentar la eficiencia
de funcionamiento.

69

5.2.2 Confiabilidad del equipo


A travs del tiempo, las membranas polimricas usadas en los equipos
de separacin de Nitrgeno se degradan, las cuales pueden afectar el
desempeo del equipo. Los factores que influyen en esta degradacin son:
Temperatura. Aunque el aumentar de temperatura el suministro de aire
comprimido mejora la eficiencia en la separacin de gases, este aumento
tambin acelera la degradacin del polmero. Los requerimientos ms comunes
de temperatura son del orden de los 40 C a los 55 C (tabla 5.2).

Temperatura de entrada

40 C
55 C

Reduccin en el desempeo de la membrana


10 a 12 % en el primer ao
3 a 5 % mas por cada ao siguiente
15 a 17 % en el primer ao
5 a 7 % mas por cada ao siguiente

Tabla 5.2. Reduccin en el desempeo de las membranas debido al aumento de la temperatura de funcionamiento. [14]

Contaminacin. Adems de la temperatura, las membranas son en extremo


sensibles a la contaminacin presente en el suministro de aire. Una sola fibra
de una membrana tiene el tamao de un cabello humano y el bloqueo de esta
puede ocurrir en cualquier momento de la vida del equipo, provocando un dao
que se atenuar con los aos. Como los sistemas de membrana no tienen una
salida de desecho en vaco (cero manomtrico) como los sistema PSA (la
generacin es a 7 barg mientras que la regeneracin es a presin atmosfrica),
los contaminantes no son removidos tan bien y la degradacin es continua.
Para

suplir

la

degradacin,

los

sistemas

de

membranas

se

sobredimensionan, trabajando en un principio de manera no eficiente,


generando con esto solo mayores costos al cliente.

70

La vida til de estos equipos se estima en 10 aos en las mejores


condiciones de trabajo para las torres de carbn. Para el resto de los
componentes, se estima el tiempo como el de un compresor estndar.
Por lo descrito con anterioridad, el equipo PSA presenta mayores
cualidades para las condiciones que se requiere. Por este motivo se elige
trabajar con un equipo PSA.

71

CAPITULO 6

DESCRIPCIN DE LA SITUACIN
FUTURA

72

Introduccin

En el presente captulo ser descrita la situacin en la que se cuenta con


un equipo Generador de Nitrgeno tipo PSA funcionando en la planta Lontu de
Via San Pedro. Adems del equipo, tambin se cuenta con un sistema de
distribucin de Nitrgeno que satisface todas las necesidades de Via San
Pedro.

6.1 Escenario futuro


El abastecimiento es realizado mediante un generador de Nitrgeno con
tecnologa PSA, cuyas condiciones de operacin son destacadas con
anterioridad (captulo 5, anexo 2). La distribucin del gas se hace mediante el
sistema de piping descrito en el captulo 4, dirigiendo la tubera hasta el lugar de
consumo, donde el gas se distribuye desde la estacin de trabajo hacia la cuba
por medio de mangueras (imagen 6.1).

Imagen 6.1. Sistema de distribucin con estaciones de trabajo. [35]

73

6.2 Inversin inicial


La inversin inicial est compuesta por el equipo generador de Nitrgeno
y por el sistema de distribucin de gas.
El equipo PSA importado por la compaa BARRERE CHILE S.A. es el
que se describe en la tabla 6.1 (anexo V).

Equipo
Sistema
Marca
Modelo
Consumo
Valor

Generador de nitrgeno
PSA CMS
Carbotrade
GA40
0,422 kW/Nm^3 de nitrgeno
$ 34.296 euros
25.447.632

Valor Euro
Fecha
Fuente

$ 742
21-10-2004
Banco Central

tabla 6.1. Caractersticas del equipo a evaluar.

El costo de la instalacin de la red de distribucin de Nitrgeno es de


$10.768.072 pesos mas IVA (anexo V).

74

6.3 Nueva secuencia de operaciones


De acuerdo a los cambios realizados debido a la implementacin del
equipo generador de Nitrgeno, la nueva secuencia de tiempos y de
operaciones ser la descrita en la tabla 6.2. En esta secuencia se retiran los
elementos tpicos del trabajo con cilindros y se mantienen los elementos de
inyeccin.
En la tabla 6.3 se indica el tiempo que sera necesario ocupar para
realizar la inyeccin en cada cuba de la bodega. La operacin para obtener los
tiempos es la misma que se utilizo en el captulo tres.

ecuencia de operaciones
de trabajo
Bsqueda de mangueras en
bodega de insumos
Bsqueda de lanza
en bodega de insumos
Transporte a lugar de trabajo
Instalar mangueras
Instalar lanza en la cuba
comprobacion de trabajo
Fin de inyeccin
sacar mangueras
sacar lanza
transporte de lanza y manguera
a lugar de almacenamiento
guardar lanza
Guardar mangueras
Total en segundos
Total en minutos
Total en horas

Tiempo en
segundos
43
43
40
180
100
60
100

43
43
652
10.86666667
0.181111111

Tiempos de traslado individuales


para cada cuba
Tabla 6.2. Tiempos de trabajo para inyeccin de Nitrgeno

75

cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo
N
m
min
N
m
Min
N
m
min
N
m
min
N
m
min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

24
29,7
10,65
16,35
10,65
16,35
22,05
27,75
33,45
30,7
35,25
39,85
44,3
48,8
53,3
57,8
62,25
34,1
38,6
43,1
47,55
52
56,5
61
62,5
45,65
50,15
54,65
59,1
63,55
68,01
72,51
74,06
75,91
77,86
74,10
69,60
65,10
60,60
56,14
51,54
47,00

13,05
13,57
11,84
12,36
11,84
12,36
12,87
13,39
13,91
13,66
14,07
14,49
14,90
15,31
15,72
16,12
16,53
13,97
14,38
14,79
15,19
15,60
16,01
16,42
16,55
15,02
15,43
15,84
16,24
16,65
17,05
17,46
17,60
17,77
17,95
17,61
17,20
16,79
16,38
15,97
15,56
15,14

43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84

55,90
60,40
55,90
60,40
66,44
71,44
76,44
81,44
86,44
68,25
72,25
77,25
82,25
17,25
92,25
97,25
78,49
85,49
92,69
99,69
106,69
77,09
81,49
85,89
90,29
94,69
99,09
103,49
108,09
87,05
91,45
95,85
100,25
104,65
109,45
113,45
118,85
88,95
93,45
97,95
106,95
111,45

15,95
16,36
15,95
16,36
16,91
17,36
17,82
18,27
18,73
17,07
17,44
17,89
18,35
12,44
19,26
19,71
18,01
18,64
19,30
19,93
20,57
17,88
18,28
18,68
19,08
19,48
19,88
20,28
20,70
18,78
19,18
19,58
19,98
20,38
20,82
21,18
21,67
18,96
19,37
19,77
20,59
21,00

85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126

115,95
90,70
95,10
99,50
103,90
108,40
112,70
117,10
121,70
88,30
93,70
99,10
104,50
109,90
87,90
92,30
96,70
101,10
105,50
109,90
77,20
81,60
86,00
90,00
94,80
99,20
65,10
67,40
69,70
73,80
76,10
80,20
82,50
85,24
83,14
80,54
77,64
64,42
67,78
71,14
74,50
77,70

21,41
19,12
19,52
19,92
20,32
20,72
21,12
21,52
21,93
18,90
19,39
19,88
20,37
20,86
18,86
19,26
19,66
20,06
20,46
20,86
17,89
18,29
18,69
19,05
19,49
19,89
16,79
17,00
17,21
17,58
17,79
18,16
18,37
18,62
18,43
18,19
17,93
16,73
17,03
17,34
17,64
17,93

127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168

81,22
63,59
66,95
70,31
73,67
77,03
80,39
58,99
65,39
71,79
77,69
83,49
88,69
58,69
62,90
67,90
72,89
77,89
82,89
35,79
40,19
44,59
48,99
53,39
57,79
62,19
33,69
38,69
43,89
49,09
64,69
61,79
33,69
38,69
43,04
47,53
52,01
56,49
60,99
75,51
77,93
83,93

18,25
16,65
16,96
17,26
17,57
17,87
18,18
16,23
16,81
17,40
17,93
18,46
18,93
16,21
16,59
17,04
17,50
17,95
18,41
14,12
14,52
14,92
15,32
15,72
16,12
16,52
13,93
14,39
14,86
15,33
16,75
16,49
13,93
14,39
14,78
15,19
15,60
16,01
16,41
17,73
17,95
18,50

169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211

89,93
77,93
83,93
89,93
92,19
88,19
94,19
78,71
82,19
88,19
94,19
122,61
124,21
130,21
136,21
124,21
130,21
136,21
110,21
116,21
122,21
104,21
110,21
116,21
122,21
92,87
97,47
102,07
106,67
111,27
116,57
104,50
109,10
113,70
118,30
122,90
127,40
104,50
109,10
113,70
118,30
122,90
127,40

19,05
17,95
18,50
19,05
19,25
18,89
19,43
18,03
18,34
18,89
19,43
22,02
22,16
22,71
23,25
22,16
22,71
23,25
20,89
21,43
21,98
20,34
20,89
21,43
21,98
19,31
19,73
20,15
20,57
20,99
21,47
20,37
20,79
21,21
21,62
22,04
22,45
20,37
20,79
21,21
21,62
22,04
22,45

Tabla 6.3. Tiempos traslado de equipos para la inyeccin de Nitrgeno.

Segn la tabla 6.3, el tiempo total de trabajo en bodega es de 63.5 horas.

76

Segn el trabajo que se realiza en la bodega durante el ao, un operario realiza


a lo menos 17 viajes a cada cuba, por lo que el tiempo total invertido en cada
cuba es de

63.5 17 viajes = 1079.5 horas hombre


Como el valor de una hora hombre es de $1.700 pesos, el costo por
mano de obra al ao ser de $1.835.150 pesos.

6.4 Costos de insumos y materiales


Estos costos comprenden los valores totales de los diferentes insumos y
materiales requeridos en la ejecucin del trabajo por el operario.
Insumo

Cantidad

Costo unitario

Unidad de tiempo

Costo anual

Manguera 10m con conectores rpidos

10

$20.130 c/u

$201.300

Lanza de inyeccin con conector

1 lanza

$224.784c/u

Costo anual

$224.784

Costo total anual por insumos

$426.084
Tabla 6.4. Costos de insumos.

6.5 Costo de mantencin


Por los componentes del equipo, la mantencin se resume a la misma
que se realiza a los equipos compresores ms el equipo generador mismo. El
equipo generador est compuesto por dos torres de carbn activado ms un
sistema de servovlvulas que regulan la adsorcin y la desorcin.
El costo de mantencin viene dado principalmente por la mantencin del
compresor, este servicio es entregado por la empresa distribuidora de los
generadores y asciende a $280.000 pesos anuales, reajustables de acuerdo a
las variaciones del IPC.

77

6.6 Costo de energa


El clculo de este costo se basa en los consumos entregados por el
proveedor del equipo, de acuerdo a los kWh que la mquina necesita para
producir cierto nmero de m3 de gas Nitrgeno (tabla 6.5), en este caso se
necesita de 0.422 kWh por cada metro cbico de Nitrgeno producido.

Consumo de metros cbicos al ao


Consumo de energa por metro cubico
Costo del kilowatt hora
costo total

30460
0,422 kW
$ 32
$ 411,332

Tabla 6.5. Costo de la energa en produccin futura.

6.7 Anlisis econmico del proyecto


Para una mejor visualizacin se toman las dos alternativas, sus costos
asociados y se realiza la evaluacin del proyecto. El Banco Central ha estimado
una inflacin de 2 por ciento para todo el 2004, en el piso del rango meta de 2,0
a 4,0 por ciento que tiene el instituto emisor (banco central de chile). La tabla
6.6 muestra los costos involucrados en la no realizacin del proyecto. La tabla
6.7 explica los costos asociados a todo el proyecto en s. La tabla 6.8 entrega
datos de acuerdo a los parmetros econmicos necesarios para la evaluacin.
La tabla 6.9 muestra mas que nada el resultado numrico de la evaluacin.
Ao 1

Ao 2

32224906

24439935

Costo Operacin

Costo Operarios
Costos Insumos
Total

2.390.710
1.000.000
35615616

2438524,2
1020000
27898459,2

COSTO SIN PROYECTO


Costo Gas

Tabla 6.6. Costos actuales

78

COSTO CON
PROYECTO
Ao 0

Ao 1

Ao 2

Costo Operarios

1.835.150

1871853

Costos Insumos

426.084

434.605

Costo Mantencin

280.000

285.600

Costo Energa E.

411.332

419.559

Sub total (1)

2.952.566

3.011.617

Depreciacin

1.696.509

1.730.439

Sub total (2)

4.649.075

4.742.056

35.615.616

27.898.459

Costo Gas
Costo Operacin

Inversin
Generador

25.447.632

Instalaciones

10.768.072

Material

426.084

Costo sin Proyecto


Total
Beneficio - Ahorro

36.760.572

4.640.075

4.742.056

-36.760.572

30.966.541

23.156.403

Tabla 6.7. Costos con proyecto realizado.

Inflacin

2,00%

VAN

Tasa 12%

$8.346.668

TIR

32%

Vida Util aos

15 depreciacin

1.696.509

Tabla 6.8. tabla de datos tcnicos para apoyo de tabla 6.7.

La tasa de descuento es de un 12%, valor estndar usado para evaluar


un proyecto en Via San Pedro.

VAN

12
14
16
18
25
32

$8.346.501
$7.211.544
$6.158.363
$5.180.362
$2.266.207
$-8.427

Tabla 6.9. Revisin del VAN.

79

6.7.1 Depreciacin
Considerando que la vida til del equipo corresponde a 15 aos, segn
la ecuacin III.2 del Anexo III, para valores de Vd =25.447.632 y N = 15, el total
a depreciar ser de Vd = 1.696.509

6.8 Anlisis de sensibilidad


A travs de esta etapa se pretender visualizar el impacto de algunas
variables sobre la rentabilidad del proyecto en estudio.

6.8.1 Anlisis de sensibilidad del costo del equipo generador e


instalaciones
La rentabilidad del proyecto depende directamente de las fluctuaciones
de las monedas extranjeras debido a que el equipo se comercializa en estos
tipos de cambio, en este caso en EUROS. En la tabla 6.10 se aprecia el efecto
que esto causa sobre el VAN y TIR.

variacion (%)del
precio
5%
6%
7%
8%

VAN
7.210.509
6.077.516
4.935.337
3.811.530

TIR
29%
26%
23%
20%

Tabla 6.10. Anlisis de sensibilidad del costo del euro.

80

6.8.2 Anlisis de sensibilidad del costo del trabajo


Del trabajo de los operarios depende directamente uno de los costos
asociados al equipo en este caso al de operacin. En la tabla 6.11 se puede
apreciar numricamente la sensibilidad.

variacion (%)del
precio
10%
15%
20%
25%
30%

VAN

TIR

8.179.649
8.097.772
8.015.796
7.933.870
7.851.944

31%
31%
31%
31%
31%

Tabla 6.11. Anlisis de sensibilidad del costo de la mano de obra

6.8.3 Anlisis de sensibilidad del costo de la energa


Otro punto importante dentro del anlisis de sensibilidad es la energa
que consume el equipo, y en si el costo al cual se consigue, dadas las
variaciones que puedan existir de ella. En la tabla 6.12 se aprecian estos
valores.

Variacin % del
precio
10%
20%
30%
40%
50%

VAN
8306775
8270049
8233323
8196597
8166183

TIR
32%
32%
32%
32%
31%

Tabla 6.12. Anlisis de sensibilidad del costo de la energa

81

6.9 Resultados de la evaluacin econmica


De acuerdo al anlisis de los factores econmicos desarrollados
anteriormente, asociados a la generacin de Nitrgeno en Planta Lontu de
Via San Pedro, el proyecto es lo suficientemente atractivo como para ser
realizado.
La razn principal por la que resulta tan ventajoso es que al segundo ao
de evaluacin ya se comienzan a conseguir valores positivos desde el punto de
vista econmico.
Hay que destacar que la no ejecucin del proyecto traera consigo una
perdida econmica considerable a largo plazo debido a los altos costos que hoy
en da genera la compra de Nitrgeno a una empresa externa.

82

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

83

Conclusiones y recomendaciones
Ya finalizado este anlisis, es posible dar una mirada completa al
proyecto y en una serie de puntos, econmicos y tcnicos, resumir las
cualidades mas importantes de este.

Economa
Como ya se vio anteriormente, en el anlisis econmico de este proyecto
se obtuvieron valores favorables en todas las variables a tomar en cuenta, lo
cual hace a la incorporacin del sistema de generacin de Nitrgeno in situ un
proyecto que cumple todas las expectativas de rentabilidad que espera Via
San Pedro para sus inversiones. Estas son principalmente que en dos aos sus
inversiones sean rentables.

Tcnicos
Sistema PSA: Como se apreci en el captulo 5, la tecnologa a utilizar en la
generacin de Nitrgeno incide directamente en los costos energticos. Los
sistemas PSA trabajan a una presin ms baja que los sistemas de membrana,
por lo que el suministro de aire es ms econmico. Con respecto a la vida til
de los equipos, los que utilizan sistema PSA permiten que el carbn est mas
limpio ya que la regeneracin de la columna se realiza a 7 barg
aproximadamente, mientras que la regeneracin en los sistemas de membrana
es constante y no existe un diferencial de presin.
Operacin: Adems de todos los beneficios que traer consigo la puesta en
marcha de un sistema generador de Nitrgeno, es necesario el compromiso de
todas las partes involucradas responsables de la utilizacin y mantencin del

84

equipo. Como toda mquina, el mal uso del equipo traera consigo el deterioro
apresurado de este, deterioro que se traduce en un aumento de los costos.
El hecho de tener en una bodega un sistema de distribucin de gases, en
el caso actual Nitrgeno, hace que el trabajo se simplifique. Ya no es necesario
que una empresa externa provea de cilindros de Nitrgeno a la bodega,
terminando con la dependencia de una empresa externa. Adems, con un
equipo generador de Nitrgeno en la bodega misma, es posible realizar pruebas
y ensayos en rea de la enologa que antes era impensado hacer debido a los
costos que significara en pesos por metro cbico de Nitrgeno utilizado.
Cuando se utilizan cilindros, este pasa a ser por metro cbico de Nitrgeno
alrededor de $918 pesos y si se estuviera trabajando con un equipo generador
de Nitrgeno el costo por metro cbico sera aproximadamente de $244 pesos,
quedando en manifiesto el gran beneficio que esta inversin traera consigo.

85

BIBLIOGRAFA

86

1. PEYNAUD, EMILE. 1989. Enologa prctica: Conocimiento y elaboracin del


vino. Tercera edicin. Madrid. Mundiprensa. ISBN 8471142147.
2. MADRID VICENTE, ANTONIO. 1980. Vinos, mostos y sangras. Madrid.
Ecgra. ISBN: 8430028994.
3. FLANZY, CLAUDE. 2000. Enologa, fundamentos cientficos y tecnolgicos.
Madrid. AMV ediciones. Mundiprensa. 783 pginas. ISBN 8489922195.
4. McCABE, WARREN L.; SMITH, JULIAN C.; HARRIOT, PETER. 1991.
Operaciones unitarias en ingeniera qumica. Cuarta edicin. Mcgraw Hill.
ISBN 8448119185.
5. GEANKOPLIS, C. J. 1999. Procesos de transporte y operaciones unitarias.
Tercera edicin. CECSA. ISBN 9682613167.
6. ATLAS COPCO. 1979. Manual Atlas Copco. Tercera edicin. Atlas Copco.
7. CRANE, COUNTY. 1998. Flujo de fluidos en vlvulas y accesorios. Tercera
edicin. Mcgraw hill. ISBN 968451463.
8. SMITH, PAUL R.; VAN LAAN; THOMAS J. 1978 Piping and pipe suport
system. Segunda edicin. Mcgraw hill. ISBN 0070589313.
9. ARRIAGADA TOLEDO, JOS. 1981. Caractersticas generales de las
caeras y accesorios. PETROX.
10. NONNAST, ROBERT. 1998. El proyectista de estructuras metlicas. Tomo I.
Paraninfo. ISBN 84-283-1537-X

87

11. ROSALER, ROBERT C.; RICE, JAMES O. Estndar handbook of plant


engineering. New York. Mcgraw hill. ISBN 0070521603.
12. ROSALER, ROBERT C.; RICE, JAMES O. 1998. Manual del ingeniero de
planta. Tomo II. Mxico D.F. Mcgraw hill. ISBN 0070521646.
13. CARNICER ROYO, E. 1980. Aire comprimido, neumtica convencional.
Barcelona. Gustavo Gili S.A. ISBN 8425206626
14. LENNON, ALAN J. Evaluacin de generadores MAXIGAS en planta Lontu
de Via San Pedro. Reunin.
15. PERRY, ROBERT H.; GREEN, DON W.; MALONEY, JAMES O. 2000.
Perry, manual del ingeniero qumico. Tercera edicin. Mcgraw hill. ISBN
9701000129.
16. SAPAG CHAIN, NASSIR; SAPAG CHAIN, REINALDO. 1995.Preparacin y
evaluacin de proyectos. Tercera edicin. Mcgraw hill. ISBN 9586003388.
17. SAPAG CHAIN, NASSIR. 1998. Evaluacin de inversiones en la empresa:
outsourcing, reemplazo, ampliacin, abandono e internalizacin. Santiago.
CIADE. ISBN 9562729184.
18. KANAWATY, GEORGE, OIT. 1996. Introduccin al estudio del trabajo. OIT,
cuarta edicin.
19. CUERPO DE BOMBEROS DE SANTIAGO, DEPARTAMENTO HAZ-MAT.
2000. Curso bsico de gases industriales. Santiago. Primera edicin.
20. www.carburosmetalicos.com:

empresa

que

comercializa

equipos

generadores de nitrgeno PRISM.

88

21. www.domnick.com: Domink hunter. Empresa que comercializa equipos


generadores de nitrgeno MAXIGAS.
22. www.lentech.com: Porta. Detalla proceso de adsorcin, especficamente del
carbn activo.
23. www.llantabaja.com/productos/acoples:

Imgenes

de

acoplamientos

rpidos.
24. www.supplypetroleo.com.ar: Imagen vlvula de retencin.
25. www.lazaroituarte.com: Imagen vlvula de retencin.
26. www.cva.es: Imgenes de vlvulas.
27. www.gruposiemens.com/marcas: Imgenes de vlvulas.
28. http://ewr.cee.vt.edu/enviromental/teach/wtprimer/carbon/sketcarb.html:
Imgenes de carbn activado.
29. www.computerwoorden.nl/woorden/wdb/gi/silicagel.jpg: Imagen de slicagel
comercial.
30. http://mo.atz.jp/micro/silicagel_1.jpg: Imagen de partculas de slicagel.
31. www.siberg.com/zeolite.jpg: Imagen de zeolita para secadores.
32. http://flight800.org/faa_inert_th.gif: Esquema de membrana para nitrgeno.
33. www.ceepex.com/img/ballvalves.gif: Imagen de vlvulas de bola plsticas.

89

34. www.parker.com: Mangueras industriales.


35. VSP: Informacin (datos e imgenes) extrada directamente de Via San
Pedro.
36. Barrere S.A.: Empresa comercializadora de equipos generadores de
Nitrgeno.
37. Cubas Vilela, Carlos; Ibarra Echeverria, Mauricio; Alfonzo Brandariz,
Nivaldo. 2000. Programa de formacin inspector de soldadura certificado.
IDIEM/INDURA.
38. www.inoxidable.com/news.htm: Informacin sobre soldadura de acero
inoxidable
39. www.bcentral.cl: Banco Central de Chile. Informacin financiera.

90

ANEXO I

Comportamiento de fluidos en
tuberas y accesorios

91

Introduccin

El comportamiento de los fluidos es muy importante en los procesos de


ingeniera. En la mayora de los procesos industriales es necesario almacenar,
bombear, manejar y procesar fluidos y es esencial tener los conocimientos que
definen el comportamiento de los fluidos y los equipos que los utilizan.
Podemos decir que un fluido es un tipo de sustancia que no resiste, de
forma permanente, la deformacin causada por una fuerza y por lo tanto cambia
de forma. En la familia de los fluidos podemos incluir a los lquidos, los gases y
algunos vapores por responder a leyes comunes.
Los lquidos son los que debido a fuerzas intermoleculares se mantienen
unidos, manteniendo un volumen definido pero no su forma, ya que esta la da el
recipiente que lo contiene. Debido a que la densidad vara poco con los
cambios de presin y temperatura, a los lquidos se les llama incompresibles o
no compresibles. Por otro lado, los gases cuentan con fuerzas intermoleculares
mucho ms dbiles que en los lquidos y sus molculas estn en continuo
movimiento, chocando unas con otras, dispersndose, dando como resultado
volumen y forma no definidos, tratando de ocupar por completo el lugar donde
esta confinado. Con respecto a su densidad, esta vara considerablemente con
respecto a la presin y temperatura por lo que a los gases se les llama fluidos
compresibles.
La solucin de cualquier problema de flujo de fluidos requiere de un
conocimiento previo de las propiedades fsicas del flujo en cuestin. A
continuacin sern definidos algunos conceptos que son necesarios para poder
disear el sistema que se encargar de distribuir a dichos fluidos.

92

I.1 Propiedades de los fluidos

I.1.1 Viscosidad
La viscosidad de un fluido expresa su capacidad de deslizamiento, es
decir, la resistencia existente entre estratos vecinos en movimiento.
Sus unidades son el pascal segundo (Pa s) en el sistema internacional
(SI) o tambin newton segundo por metro cuadrado (N s/m2), o sea kilogramo
por metro segundo (kg/ms). En el sistema CGS de unidades la unidad
correspondiente es el poise y tiene unidades de dina segundo por centmetro
cuadrado o de gramos por centmetro segundo. Tambin se utiliza centipoise
(cP), 10-2 poises, que es la forma ms comn.
A veces se desea conocer la relacin entre la viscosidad absoluta y la
densidad de un fluido. Esta propiedad se denomina viscosidad cinemtica. Su
unidad en el sistema internacional (SI) es el metro cuadrado por segundo (m2/s).
La unidad CGS correspondiente es el stoke (St), que est en centmetro
cuadrado por segundo y el centistoke (cSt), 10-2 stokes, que es el submltiplo
ms utilizado.
Los efectos que produce la presin sobre la viscosidad de los lquidos y
los gases perfectos son muy bajos y por esto algunas veces tales efectos se
desprecian.

93

I.1.2 Densidad, volumen especfico y peso especfico


La densidad de un fluido es su masa por unidad de volumen (m/V). La
unidad de densidad en el SI es el kilogramo por metro cbico y se denota por
(Rho).
El volumen especfico V es el recproco de la densidad , o sea, el
volumen ocupado por la unidad de masa del fluido. La unidad correspondiente
en el SI para volumen especfico es el metro cbico por kilogramo (m3/kg).

V =

1
(ecuacin I.1)
V

El efecto de la presin sobre la densidad de los lquidos carece de


importancia en los problemas de flujo de fluidos. Sin embargo, las densidades
de los gases y vapores, varan grandemente con la presin. Para los gases
perfectos, la densidad puede calcularse a partir de la ley de los gases ideales.
La ecuacin de los gases ideales que se usa comnmente en los
clculos de ingeniera es

P 'Va = wa RT (ecuacin I.2).


Esta ecuacin viene de la combinacin de la Ley de Charles y la Ley de
Boyle. Estas dicen que a temperatura constante, la presin por el volumen es
una constante y que a presin constante, el volumen es proporcional a la
temperatura.

P'Va = wa R T
(ecuacin I.3)
P'
=
RT

94

La constante individual del gas R es igual a la constante universal para


los gases Ro = 8314 (J/kg-mol K) dividida por el peso molecular M del gas,

R=

Ro 8314 J
=

(ecuacin I.4)
M
M kg K

El peso especfico de una sustancia es su peso por unidad de


volumen. Cambia con el lugar,

= gn (ecuacin I.5)
dependiendo de la aceleracin de gravedad.
La densidad relativa de un lquido (S) es la relacin de su densidad a
cierta temperatura, con respecto al agua a una temperatura normalizada. A
menudo estas temperaturas son las mismas y se suele utilizar 15C/15C.

= de cualquier lquido a cierta temperatura (ecuacin I.6)


agua a 15 C

La densidad relativa de los gases se define como la relacin entre su


peso molecular y el del aire, o como la relacin entre la constante individual del
aire y la del gas.

Sg =

R( aire)
R( gas)

M ( gas)
(ecuacin I.7)
M ( aire)

95

I.2 Rgimen de flujo

I.2.1 Nmero de Reynolds


Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el hecho
de que un flujo sea laminar o turbulento depende del dimetro de la tubera, de
la densidad y de la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. Su valor es
una combinacin adimensional de estas variables, conocido como el nmero
de Reynolds, y puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas
de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por
la viscosidad [4]. El nmero de Reynolds es:

Re =

Dv
'

d v

(ecuacin I.8)

Cuando el nmero de Reynolds es menor que 2000 se considera como


laminar el flujo. Ahora, si este nmero es mayor que 4000 el flujo es
considerado turbulento. Entre estos dos valores esta la zona crtica donde es
muy difcil determinar si el flujo es laminar o turbulento.

I.3 Presin
La presin es expresada como la fuerza superficial que ejerce un fluido
sobre las paredes del recipiente que lo contiene. En cualquier punto del interior
del fluido existe tambin una determinada presin.
La presin es usualmente medida por un tipo de medidor, llamado
manmetro, que registra la diferencia entre la presin en un recipiente y la
presin atmosfrica. Por lo tanto un manmetro no indica la verdadera presin
total del gas. Para obtener la presin real, o presin sobre cero, es necesario

96

sumarle la presin atmosfrica o baromtrica (figura I.1). Esta suma es la


presin absoluta.

manomtrica

Presin

Presin de vaco perfecto cero absoluto

Presin absoluta

Cualquier presin bajo la


atmosfrica

barometrica

Vaco

Presin atmosfrica - variable

Presin atmosfrica o

Presin absoluta = Presin manomtrica + presin


baromtrica

Cualquier presin sobre la


atmosfrica

Figura I.1. Relacin entre las presiones manomtricas y absoluta.

I.4 Ecuacin general del flujo de fluidos. Frmula de Darcy


La prdida de energa por rozamiento de las partculas entre si, es parte
importante del flujo de fluidos en tuberas. Por esta razn, debe existir una
prdida de presin en el sentido del flujo. Si se conectan dos manmetros a una
tubera por la que pasa un fluido (figura I.2), el manmetro P1 indicar una
presin esttica mayor que el manmetro P2.

P1

P2

Figura I.2. Representacin de prdida de carga por rozamiento en tuberas.

97

La ecuacin general de la perdida de presin, conocida como la frmula


de Darcy y que se expresa en metros de fluido, es

hL =

f L v2
(ecuacin I.9)
D 2 gn

Esta ecuacin tambin puede escribirse para obtener la perdida de


presin en newtons por metro cuadrado (pascals) sustituyendo las unidades
correspondientes de la manera siguiente:

P =

f L v2
2 D

(ecuacin I.10)

ya que

P = hL g n (ecuacin I.11)
La ecuacin de Darcy es vlida para flujo laminar y turbulento de un
fluido en una tubera. Sin embargo, hay que tener en cuenta que debido a
velocidades extremas, puede llegar a producirse el fenmeno llamado
cavitacin.

I.5 Factor de friccin


La formula de Darcy puede deducirse por anlisis dimensional con
excepcin del factor de friccin f, que debe ser determinado experimentalmente.
El factor de friccin para condiciones de flujo laminar (Re < 2000) es funcin slo
del nmero de Reynolds; mientras que para el flujo turbulento (Re > 4000) es
tambin funcin del tipo de pared de la tubera.

98

La regin que se conoce como la zona crtica aparece entre los


nmeros de Reynolds de 2000 a 4000. En esta regin el flujo puede ser tanto
laminar como turbulento, dependiendo de varios factores; estos incluyen
cambios de seccin, de direccin del flujo y obstrucciones tales como vlvulas
corriente arriba de la zona considerada. El factor de friccin en esta regin es
indeterminado y tiene limites ms bajos si el flujo es laminar y ms altos si el
flujo es turbulento.
Para nmeros de Reynolds superiores a 4000, las condiciones de flujo
vuelven a ser ms estables y pueden establecerse factores de rozamiento
definitivos. Esto es importante, ya que permite determinar las caractersticas de
cualquier flujo de cualquier fluido que se mueva por una tubera, suponiendo
conocida la viscosidad y la densidad en las condiciones del flujo.
Cuando el flujo es turbulento el factor de friccin depende adems del
nmero de Reynolds, de la rugosidad relativa de las paredes de la tubera (/d),
es decir, la rugosidad de las paredes de la tubera () comparada con el
dimetro de la tubera (d).
Como en las tuberas comerciales el tipo de superficie interna es
independiente del dimetro, la rugosidad de las paredes tiene mayor efecto en
el factor de friccin para dimetros pequeos.
La informacin mas til y universalmente acertada sobre factores de
friccin que se utiliza en la formula de Darcy, la present L. F. Moody. El
profesor Moody mejor la informacin en comparacin con los diagramas de
factores de friccin que existan en aquel entonces (de Pigot y Kemler),
incorporando informaciones de muchos cientficos de su poca (grfico IV.1).

99

I.6 El flujo de fluidos compresibles en tuberas


Para determinar la prdida de presin en una tubera de un fluido
compresible se requiere un conocimiento de la relacin entre presin y volumen
especifico. Como esto no es fcil de determinar para cada problema particular
se consideran dos casos extremos. Los casos normalmente son el flujo
adiabtico ( P'Va = constante) y el flujo isotrmico ( P'Va = constante). El flujo
adiabtico se supone que ocurre en tuberas cortas y bien aisladas. Esto es
debido a que no hay transferencia de calor desde o hacia la tubera, excepto
por la pequea cantidad de calor que se genera con el roce del fluido con la
tubera, calor que es aadido al flujo.
Se considera que el flujo isotrmico ocurre muy a menudo, en parte por
conveniencia, o ms bien por que se acerca ms a la realidad de lo que sucede
en las tuberas. El caso extremo de flujo isotrmico sucede en las tuberas de
gas natural, donde se habla de tuberas muy largas.
Por la variedad de formas que puede adoptar la relacin presin volumen
( P'Van = constante), la informacin especfica en cada caso es prcticamente
imposible.
La densidad de los gases y de los vapores vara considerablemente con
la presin; por lo tanto, si la cada de presin entre P1 y P2 en la figura I.2 es
grande, la densidad y la velocidad cambian de manera significativa.
Cuando se trabaja con fluidos compresibles como aire, vapor de agua,
etc., deben tenerse en cuenta las siguientes restricciones al utilizar la frmula
de Darcy:
1. Si la prdida de presin calculada (P1 - P2) es menor que el 10% de la
presin de entrada P1, se obtiene una exactitud razonable si el volumen

100

especfico que se introduce en la formula se basa en las condiciones de


entrada o en las condiciones de salida, cualesquiera que sean
conocidas.
2. Si la cada de presin calculada (P1 - P2) es mayor que un 10% pero
menos que un 40% de la presin de entrada P1, la ecuacin de Darcy
puede aplicarse con razonable precisin utilizando el volumen especfico
basado en una medida de las condiciones de entrada y de salida.
3. Para prdidas de presin mayores, como las que se encuentran a
menudo en tuberas largas, se utilizan frmulas que generalmente
representan las grandes lneas de gas natural que recorren largos tramos
por todo el mundo

I.7 Flujo lmite de gases y vapores


La velocidad mxima de un fluido compresible en una tubera est
limitada por la velocidad de propagacin de una onda de presin que se mueve
a la velocidad del sonido en el fluido. Como la presin decrece y la velocidad se
incrementa a medida que el fluido se mueve corriente abajo por una tubera de
seccin constante, la velocidad mxima aparece en el extremo de salida de la
tubera. Si la prdida de presin es muy alta, la velocidad de salida coincide con
la velocidad del sonido. Al reducir an ms la presin de salida, no se detecta
corriente arriba ya que la onda de presin no solo se mueve a la velocidad del
sonido y la seal no se traslada corriente arriba. El exceso de cada de presin
obtenido al reducir la presin en el exterior despus de haber alcanzado el
mximo de descarga se produce mas all del extremo de la tubera. Esta
presin se disipa en ondas de choque y turbulencias del flujo saliente.
La velocidad mxima en una tubera es la velocidad snica, expresada como:

101

vs = R T = P'V (ecuacin I.12)


Donde es el cociente de los calores especficos a presin constante y a
volumen constante.

I.8 Prdida de presin debida a vlvulas y accesorios


Cuando en una tubera recta, larga y de dimetro constante se desplaza
un fluido de manera uniforme, la configuracin del fluido indicada por la
distribucin de la velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma
caracterstica. As, si se interpone un obstculo en la tubera la configuracin
caracterstica del flujo cambia y ocasiona turbulencia, causando una prdida de
energa mayor a la que se produce normalmente en una tubera recta. Ya que
las vlvulas y accesorios en una tubera alteran la configuracin de flujo,
producen una prdida de presin adicional.
La prdida de presin total producida por una vlvula (o accesorio)
consiste en:
1. La prdida de presin dentro de la vlvula.
2. La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se
produce normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es
pequeo.
3. La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si ni hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy
grande. [4]
Desde el punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por
separado.

102

Sin embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y puede


medirse como a continuacin se describe.

P1

P2

d
c

Figura I.3. Representacin de prdida de carga por accesorios.

La figura I.3 muestra dos tramos de tubera del mismo dimetro y


longitud. El tramo superior contiene una vlvula de globo. Si las prdidas de
presin P1 y P2 se miden entre los puntos indicados, se encuentra que P1 es
mayor que P2.
En realidad, la prdida debida a la vlvula de longitud d es P1 menos la
prdida en un tramo de tubera con longitud a + b. Las prdidas, expresadas
en funcin del coeficiente de resistencia K, generalmente incluyen la prdida
debida a la longitud de la vlvula o accesorio.

103

I.8.1 Coeficiente de resistencia K y longitud equivalente l/d


Se han realizado muchos estudios en el campo de las prdidas de
presin para una amplia variedad de vlvulas y accesorios, sin embargo, debido
al tiempo y costo de las pruebas, en la practica es imposible obtener datos de
pruebas para cada medida, tipo de vlvula y conexin.
Por esto, se trabaja con tablas y grficos que permiten tener informacin
de los elementos que no es posible probar con facilidad o que no han sido
probados. Los conceptos que a menudo se usan para llevar a cabo esto son la
longitud equivalente L/D y coeficiente de resistencia K
Las prdidas de presin que se pueden generar en un sistema de
tuberas se deben a varias caractersticas, que pueden clasificarse como sigue:
1. Rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad
de la superficie interior de la misma, del dimetro interior de la tubera y
de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido.
2. Cambios de direccin del flujo
3. Obstrucciones en el paso del flujo
4. Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del
flujo.
La velocidad en una tubera se obtiene mediante la presin o altura
esttica, y el descenso de la altura esttica o prdida de presin debida a la
velocidad es

hL =

v2
(ecuacin I.13)
2 gn

que se define como altura de velocidad. El flujo para una vlvula o accesorio
en una lnea de tubera causa tambin una reduccin en la altura esttica, que

104

puede expresarse en funcin de la altura de velocidad. El coeficiente de


resistencia K en la ecuacin,

hL = K

v2
(ecuacin I.14)
2 gn

se define como la prdida de altura de velocidad para una vlvula o accesorio.


Esta siempre asociado con el dimetro al cual se refiere la velocidad. En la
mayor parte de las vlvulas o los accesorios, las prdidas por friccin (punto 1
de los mencionados), a lo largo de la longitud real del flujo, son mnimas
comparadas con las debidas a uno o mas de los otros tres puntos antes
mencionados.
Por ello, el coeficiente de resistencia K se considera independiente del
factor de friccin y el nmero de Reynolds, que puede tratarse como constante
para cualquier obstculo dado (por ejemplo, vlvula o accesorio) en un sistema
de tuberas bajo cualquier condicin de flujo, incluida la de rgimen laminar.
La misma prdida para una tubera recta se expresa en la ecuacin de
Darcy:

2
L v
hL = f
(ecuacin I.15)
D 2 gn

De donde resulta que:

L
K = f (ecuacin I.16)
D

La relacin L/D es la longitud equivalente en dimetros de tubera recta


que causa la misma prdida de presin que el obstculo, en las mismas
condiciones de flujo. Ya que el coeficiente de resistencia K es constante para
cualquier condicin de flujo, el valor de L/D para cualquier vlvula o accesorio

105

dados, debe variar de modo inverso al cambio del factor de friccin para las
condiciones diferentes de flujo.
El coeficiente de resistencia K, en teora es una constante para todas las
medidas de un cierto diseo o lnea de vlvulas y accesorios, si todas las
medidas

fueran

geomtricamente

similares.

Sin

embargo, la similitud

geomtrica es difcil que ocurra; si lo fuera, es por que el diseo de vlvulas y


accesorios se rige por costos de fabricacin, normas, resistencia estructural y
otras consideraciones.
Otra forma de establecer estas ecuaciones de prdida de carga en vlvulas y
accesorios es dejando la ecuacin en funcin de la variable K

P = K

v2
2

( Pa ) (ecuacin I.17)

P = 0.000005 K v 2 ( bar ) (ecuacin I.18)

Estrechamientos y ensanchamientos bruscos


La resistencia al flujo debida a ensanchamientos bruscos puede
expresarse por
2

d 12
K1 = 1 2 (ecuacin I.19),
d2
y la resistencia debida a estrechamientos bruscos por
d 12
K1 = 0.5 1 2 (ecuacin I.20),
d2

siendo d1 el dimetro menor y d2 el dimetro mayor.


[7] bibliografa del anexoI.

106

ANEXO II

ELEMENTOS PARA LA
DISTRIBUCIN DE FLUIDOS

107

II.1 Vlvulas
Una vlvula puede ser definida como una unidad mecnica por la cual un
flujo de lquido o gas puede ser iniciado, retenido o regulado por una parte
mvil que abre, cierra o parcialmente obstruye una o ms de las vas de flujo.
Las vlvulas pueden ser catalogadas como uno de los ms esenciales
instrumentos de control usados por la industria.
Por la naturaleza de sus materiales y diseo, las vlvulas pueden abrir y
cerrar, encender y apagar, regular o aislar una gran cantidad de lquidos y
gases, desde el ms simple al ms corrosivo. Las vlvulas pueden ser
operadas de muchas formas ya sea manual, motorizada o automtica (tabla
II.1). Los rangos de tamao van desde una fraccin de pulgada a unos nueve
metros de dimetro. Las vlvulas pueden manejar presiones desde el vaco
hasta 20000 psi (1379 bar) y temperaturas desde la regin criognica hasta
1500 F (815 C). Algunas aplicaciones requieren un sellado absoluto, en otras
aplicaciones las filtraciones no son un factor relevante. Los nombres de las
vlvulas han derivado, ya sea del elemento controlador del flujo, de la funcin
primaria que cumplen, o de la construccin del cuerpo de estos.

Operacin manual

Operacin motorizada

Operacin automtica

Por medio de volante


Por medio de palanca
Por medio de engranajes
Tornillo sin fin
Neumtica
Hidrulica
Elctrica
Por propio fluido
(por diferencia de presin)
Por medio de muelles o contrapesos

Tabla II.1. Medios de operacin de las vlvulas

108

II.1.1 Tipos de vlvulas


Por todas las variables, no hay una vlvula universal; por lo tanto, para
satisfacer los requerimientos cambiantes de la industria, innumerables diseos
y variaciones se han desarrollado sobre los aos como materiales se han ido
descubriendo.
A continuacin sern descritos los principales tipos de familias de
vlvulas.

II.1.1.1 Vlvulas de compuerta


Una vlvula de compuerta es una vlvula de varios giros (no como otras
vlvulas de cuarto de vuelta) en la cual el puerto es cerrado por una cara
delgada (imagen II.2). La ventaja de esto es que su cierre lento controla el
efecto de golpe de ariete.

Imagen II.1. Vlvula de compuerta

109

Se utilizan en servicios de abre cierre, y no para el control de procesos,


en lneas de agua, lquidos oleosos y lquidos en general, que no sean muy
corrosivos ni tengan muchos sedimentos o tengan grandes cantidades de
slidos en suspencin.
Segn el uso de la vlvula de compuerta su construccin puede ser de
hierro fundido, hierro dctil, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, nquel y
una amplia variedad de aleaciones resistentes a la corrosin.

II.1.1.2 Vlvulas de tapn


Una vlvula de tapn (figura II.1) o de cono es una vlvula de cuarto de
vuelta que controla el flujo por medio de un tapn cilndrico estrecho con un
orificio a travs del centro, que puede pocisionarla desde abierta a cerrada por
medio de una vuelta de 90.
Se aplican principalmente en servicios de bloqueo de gases (en cualquier
dimetro, temperatura y presin), y tambin en bloqueo rpido de agua, vapor y
lquidos en general (en pequeos dimetros y varias presiones).

Figura II.1. Vlvula de tapn segn supply petrolero.

110

Las vlvulas de tapn son recomendadas tambin para servicios con


lquidos que dejan sedimentos o tengan slidos en suspensin.
Existen vlvulas de tapn lubricadas y sin lubricar.
Las principales ventajas de las vlvulas de tapn son: actan
rpidamente, son simples de operar (mnimo de partes mviles) y,
generalmente, requieren un espacio mnimo para su instalacin.

II.1.1.3 Vlvulas de globo


Una vlvula de globo (imagen II.2), al igual que la de compuerta, es una
vlvula con apertura de muchas vueltas en que el cerrado es conseguido por
medio de un disco o tapn perpendicular a la pasada del flujo que detiene el
fluido en un asentamiento generalmente paralelo a la lnea de flujo (figura II.2).

Asentamiento
paralelo a la lnea
de flujo

Imagen II.2. Vlvula de globo en corte.

Figura II.2. Esquema de una vlvula de globo en corte.

Estas vlvulas se disean para regulacin o estrangulacin de flujo. En la


mayora de estas vlvulas el cierre es metal contra metal. En algunas vlvulas
de tamao pequeo, se coloca al tapn un anillo no metlico de goma,

111

neopreno, plstico, etc. La temperatura de trabajo la limita el material no


metlico del tapn. Se usan generalmente en servicios de lneas de agua,
aceites, lquidos en general (no muy corrosivos), y para el bloqueo o regulacin
de vapor y de gases.
Las vlvulas de globo se construyen en una gran variedad de materiales,
tales como acero al carbono, hierro dctil, acero inoxidable, bronce y aleaciones
resistentes a la corrosin.

II.1.1.4 Vlvulas de bola


Una vlvula de bola (imgenes II.3 y II.4) se podra decir que es una
adaptacin de la vlvula de tapn. Esta vlvula de cuarto de vuelta en que una
bola perforada rota entre asentamientos elsticos, permite un flujo directo en la
posicin abierta y lo corta cuando la bola es girada en 90 y bloquea el paso del
flujo. Adems de la rapidez, un cuarto de vuelta para la operacin de apertura y
cierre, son compactas, fciles de mantener, no requieren lubricacin y dan un
sello firme con un pequeo torque.

Imagen II.3. Vlvulas de bola

Imagen II.4. Vlvulas de bola

Algunos materiales con los que se construyen estas vlvulas son hierro fundido,
hierro dctil, bronce, aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, titanio,
muchas aleaciones resistentes a la corrosin y plsticos (imagen II.5).

112

Imagen II.5. Vlvulas de bola de materiales plsticos

II.1.1.5 Vlvulas de mariposa


Una vlvula de mariposa (imagen II.6) es una vlvula de cuarto de vuelta
que controla el flujo por medio de un disco circular con los ejes de puerto en
ngulo recto a la direccin del flujo.

Imagen II.6. Vlvulas de mariposa

Estas vlvulas se utilizan especialmente para grandes flujos de gases y


lquidos a presiones relativamente bajas y adems para transportar lquidos con
grandes cantidades de material en suspencin.
Las vlvulas de mariposa son buenas para servicio de apertura y cierre o
para estrangulamiento que causa una baja cada de presin.
Los materiales de fabricacin son numerosos y dependen del servicio
deseado. Para mantener un cierre firme y un servicio resistente a la corrosin,
se dispone de materiales como Hypalon, viton, nordel, etc., pero aqu la

113

temperatura es el factor limitante. Este tipo de vlvula se adopta en control


manual y automtico.

II.1.1.6 Vlvulas de diafragma


Una vlvula de diafragma es una vlvula multivueltas en la cual el efecto
de cerrado es producido mediante un diafragma flexible (imagen II.7) pegado a
un elemento compresor. Cuando el compresor es bajado mediante la manilla de
la vlvula, el diafragma sella y detiene el flujo.
Las vlvulas de diafragma son muy utilizadas para fluidos corrosivos,
txicos, inflamables o peligrosos, ya que el diafragma flexible protege los
mecanismos de la vlvula del fluido que pasa a travs de ella. Pueden ser
accionadas manualmente o automticamente.

Imagen II.7. Vlvulas de diafragma y algunas piezas

Las vlvulas de diafragma se fabrican en una variedad de materiales,


incluyendo hierro fundido, hierro dctil, hacer, acero inoxidable y aleaciones
resistentes a la corrosin.
El cuerpo puede revestirse con caucho natural o artificial y un buen
numero de plsticos. El diafragma, por lo general se fabrica de caucho natural,
neopreno o Buna.

114

II.1.1.7 Vlvulas apriete (Pinch)


Una vlvula de apriete es una vlvula multivueltas que produce el efecto
de serrado por medio de uno o ms elementos flexibles, como diafragmas o
tubos de goma, que pueden presionar juntos para detener el flujo (figura II.3).
Se pueden utilizar para servicios de apertura y cierre as como para estrangular
un fluido.
Sus usos en la industria pueden ser el manejo de lodos de la minera,
lquidos con grandes cantidades de slidos en suspencin, sistemas que
transportan slidos neumticamente, servicios alimenticios.
Generalmente se construyen de materiales plsticos resistentes a la
corrosin y la abrasin (materiales autolubricantes)

Tubo interior flexible

Figura II.3. Vlvula de compresin o aprete

II.1.1.8 Vlvulas de retencin y vlvulas de alivio


Dos categoras de vlvulas son para propsitos especficos antes que
para servicio general. Estas son las vlvulas de retencin y las vlvulas de alivio
(imagen II.8).

115

Imagen II.8. Vlvulas de alivio.

A diferencia de los otros tipos de vlvulas antes descritas, estas son


vlvulas de movimiento propio y operan sin control externo, dependiendo para
su operacin la direccin del flujo o la presin en la tubera. Como
generalmente ambos tipos de vlvulas son usadas en combinacin con vlvulas
de control de flujo, la eleccin de la vlvula es a menudo determinada por las
mismas condiciones que determinan la seleccin de las vlvulas de control de
flujo.
Las vlvulas de retencin estn diseadas para mantener el flujo en un
solo sentido, evitando el retorno de este. De esta manera, cuando el flujo se
dirige en el sentido que se desea que trabaje, la vlvula se abre, mientras que
cuando se invierte en sentido del flujo, esta se cierra. Los principales tipos de
vlvulas son las vlvulas de bisagra, las de elevacin

y las de mariposa

(imagen II.9).

Figura II.4. Vlvula de bisagra

Figura II.5. Vlvula de elevacin

116

Imagen II.9. Vlvula de retencin tipo bisagra, mariposa y compuerta.

Las vlvulas de alivio por otro lado, se usan principalmente con lquidos.
Estas estn diseadas para regular presin de manera automtica. La forma de
hacerlo es abriendo poco a poco a medida que la presin aumenta.
Las vlvulas de seguridad se usan con gases (fluidos compresibles) y,
por lo tanto, tienen una accin de apertura total para un alivio inmediato.
Por ltimo se encuentra la vlvula de seguridad alivio que se puede usar
tanto para fluidos compresibles como no compresibles.
Estas vlvulas (seguridad, alivio y seguridad alivio) pueden ser
fabricadas de bronce o bien cuerpo de hierro fundido y asiento, disco, bstago y
tapa de bronce. Tambin se pueden encontrara en varios tipos de acero.
[11, 12] bibliografa sobre vlvulas

117

II.2 Accesorios
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de
derivacin, reduccin, codos con salida lateral, etc. (tabla II.2), pueden
agruparse como accesorios de derivacin.

FINALIDADES
Para cambio de direccin

Obtener derivaciones

Para cambio de dimetro

Cierre de una extremidad

TIPOS
Codo radio largo
codo radio corto
codo reduccion
Te de 45, te de 90
Te de redu ccin
Conexin en "Y"
Cruz
Cruz de reduccin
Silla (Saddle)
Reduccin concntrica
Reduccin excntrica
Casquete (Caps)
Tapn (Plugs)
Flenge Ciego

45, 90, 180

Tabla II.2. Clasificacin de los accesorios

Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la


superficie de paso del fluido. En esta clase estn las reducciones y los
manguitos. Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U, etc., son los
que cambian de direccin de flujo.
Se pueden combinar algunos de los accesorios de la clasificacin
general antes mencionada.
Los accesorios pueden clasificarse de acuerdo con el sistema de unin
empleado.

118

II.2.1 Accesorios para soldadura a tope (Butt Weld)


De este tipo son casi todos los usados en la industria de procesos. Se
fabrican de acero al carbono, acero aleados, acero inoxidable, y fierro maleable,
a partir de caeras chapas y tarugos forjados.
Los accesorios biselados (bisel con un ngulo de 37.5) son fabricados
en casi todos los tipos, desde de dimetro nominal hacia arriba, en diversos
espesores, correspondiendo el espesor mas usual al de los respectivos
dimetros de las caeras. Estos son fabricados sin costura hasta las 8 y con o
sin costura para dimetros mayores.

II.2.2 Accesorios soldados de encaje (Socket weld)


Los accesorios para soldar de encaje en industrias de procesos, son en
general usados en instalaciones de hasta 2. Atendiendo al material en que se
fabrican, estos pueden ser de acero al carbono, aceros aleados, acero
inoxidable, metales no ferrosos y otros materiales.

II.2.3 Accesorios roscados


Los accesorios roscados son utilizados normalmente en instalaciones
domiciliares y en instalaciones industriales secundarias (agua, aire, condensado
de baja presin, etc.). Se utilizan tambin estos accesorios en instalaciones que
, debido al tipo de material o al servicio, tengan uniones roscadas, tales como
gran parte de las instalaciones de fierro fundido, generalmente hasta un lmite
de 4.

119

Los accesorios roscados son fabricados en una gran cantidad de


materiales, tipos y dimetros como fierro maleable, fierro fundido, acero forjado,
latn y plsticos

II.2.4 Accesorios embridados (Flanges)


Los accesorios embridados son fabricados principalmente de acero fundido y
tienen un menor uso que los anteriores.
Los accesorios embridados de acero fundido pueden ser usados en
instalaciones industriales, para una gran gama de temperaturas y presiones de
trabajo, pero su empleo debe ser restringido, solo en casos en que sea
indispensable la facilidad de desmontaje, debido a su costo elevado, gran peso
y volumen.
Existen accesorios embridados de muchos otros materiales tales como latn,
aluminio, diversos plsticos y tambin fierro o acero con revestimiento interno
metlico o plstico.
[15] bibliografa sobre accesorios

120

II.3 Mangueras industriales


Hay muchos tipos de mangueras industriales y sus respectivos
acoplamientos. Cada tipo est diseado para una actividad especfica y debe
ser considerado como tal.
Para obtener un mximo servicio de cualquier tipo de manguera
industrial, se debe considerar: la aplicacin, la seleccin correcta de la
manguera y acoplamientos para efectuar la aplicacin, ser cuidadosos con las
conexiones y respetar todas las normas de seguridad.
Un mantenimiento y cuidado regular ayudaran en muy poco a prolongar
la vida de una manguera industrial que no fue la originalmente seleccionada
para la aplicacin especfica. Las mangueras fallaran sin importar el cuidado
que se halla tenido con estas, mientras las condiciones de trabajo de la
manguera sobrepasan las condiciones de diseo.

II.3.1 Tipos de mangueras industriales


Mangueras para aire: las mangueras para aire son usadas para un manejo
eficiente del aire comprimido en aplicaciones industriales. Estas mangueras
pueden ser usadas por herramientas neumticas, ductos de aire y vapor,
agricultura, servicios de pintado, etc.
Mangueras para agua: Las mangueras para agua son diseadas para
transportar

agua

(pero

no

son

recomendadas

para

ocuparlas

como

amortiguador de vibraciones). Las aplicaciones incluyen succin de agua,


descarga de agua, para limpieza y agua para uso general.

121

Mangueras para vapor: Esta es una manguera muy especifica para transportar
vapor saturado hmedo, vapor saturado seco, y vapor recalentado.
Mangueras

para

manipulacin

de

materiales:

Estas

estn

diseadas

especialmente para manipular una gran cantidad de material a granel. Algunas


aplicaciones incluyen: Alimentos y bebidas (lquidos alimenticios), succin de
sal, dragar lodos, cemento, yeso, vaco, arenados, manipulacin de pescado,
granos (cereales) y harinas.
Mangueras para cidos y productos qumicos: Estas mangueras estn
diseadas para soportar los efectos corrosivos de custicos, cidos, oxidantes o
clorados, as como sustancias txicas tales como el amoniaco.
Mangueras

para

transferencia

de

petrleos:

Esta

est

construida

particularmente para manipular fuel oil, gas licuado de petrleo, asfalto caliente,
gasolina y combustible diesel.

II.3.2 Construccin de una manguera


Una manguera industrial cuenta de un tubo (cmara interior), refuerzo y
cubierta, mas todos los pegamentos necesarios (figura II.6).
El tubo es la capa interna y su funcin es contener la sustancia que esta
siendo transportada y transmitir al refuerzo las fuerzas correspondientes a la
presin de manera uniforme. Hecho de caucho o plstico (tabla II.3), esta puede
ser extruida o laminada.

122

Tubo
Refuerzo
Cubierta

Figura II.6. Principales partes componentes de una manguera.

Afuera de la cmara interior est el refuerzo. Este es el material que


provee de toda la resistencia a la manguera, ya sea contra altas presiones o
tambin algunas veces al colapso. Para algunas aplicaciones, la presin de
servicio es lo suficientemente baja como para que la manguera no cuente con
refuerzo. Esta manguera es llamada tubera o manguera no reforzada.
Los materiales tpicos para construir refuerzos son fibras textiles o
filamentos metlicos. Los refuerzos textiles ms comunes estn hechos de
algodn, rayn, nylon y poliester; y ellos deben tomar la forma un tejido
parecido a la tela. Los refuerzos de alambres varan por el tipo de tamao y
composicin del material usado para hacerlos. La identificacin de la manguera
muchas veces dice el mtodo de construccin del refuerzo. Por ejemplo, una
manguera con un refuerzo trenzado sera llamada manguera trenzada.
Por sobre el recubrimiento est la cubierta. La cubierta es usualmente
una capa plstica o de caucho, ubicada sobre el refuerzo. Esta protege el
refuerzo y sirve para mantener elementos como el clima, la abrasin y qumicos
sin afectar al refuerzo. La aplicacin de una cubierta sobre el refuerzo se hace
casi de la misma manera en que se construye el tubo. La cubierta puede ser
aplicada por extrusin para formar un tubo cilndrico sin costura alrededor de la
manguera.

123

Nombre comn

Uso en la Aplicacin comn de la manguera


manguera
EPDM (Dieno de Tubo
y Vapor (seco o hmedo), agua caliente,
Etileno Propileno cubierta
refrigerante para motor, aire (caliente o
fro), sustancias qumicas suaves,
productos no aceitosos en general.
Caucho natural o Tubo
y Manejo de materiales, agua aire,
sinttico (Estireno cubierta
sustancias qumicas y productos no
Butadieno) SBR
aceitosos en general.
Buna N

Tubo

Neopreno

Tubo
cubierta

Butilo

Tubo
cubierta

Hypalon

Tubo
cubierta

Gatron

Tubo

FPM

Tubo

Aceites combustibles, aceites diesel,


aromticos, gasolinas y otros productos
del petrleo; aplicaciones especiales.
y Usos generales de aire y agua, vapor
de agua saturado, manejo de
materiales, sustancias qumicas cidas
y petrleos.
y Vapor seco, refrigerante para motores,
aire fro y caliente, sustancias qumicas
y productos no aceitosos en general.
y Conduccin de sustancias qumicas
cidas

Propiedades generales
Excelente
resistencia
al
ozono,
caractersticas
qumicas
y
de
envejecimiento: poca resistencia a
lquidos derivados del petrleo.
Excelente resistencia a la abrasin y
buena
resistencia
a
las
bajas
temperaturas; poca resistencia a lquidos
derivados del petrleo.
Excelente
resistencia
a
lquidos
derivados
del
petrleo;
buenas
propiedades fsicas, buena resistencia al
calor y a las sustancias qumicas.
Su resistencia a la abrasin, llamas,
intemperie, ozono y calor, se considera
de buena a excelente.

Muy buena resistencia a la intemperie,


baja permeabilidad al aire; buenas
propiedades fsicas.
Excelente resistencia al ozono, a las
sustancias qumicas y al envejecimiento,
buena resistencia a la abrasin y al calor,
resistencia regular a lquidos derivados
del petrleo.
Traslado de sustancias qumicas cidas Excelente resistencia a sustancias
qumicas en general, al ozono y a la
intemperie, con un amplio rango de
flexibilidad a diferentes temperaturas.
Transferencia de sustancias qumicas Excelente
resistencia
a
lquidos
cidas
aromticos e hidrocarburos clorados;
notable resistencia al calor, excelente
resistencia a la intemperie.

Tabla II.3. Caractersticas de los tipos de materiales para mangueras y comparaciones del costo relativo. los materiales
se listan de acuerdo a sus costos relativos, siendo el EPDM el menos costoso y el FPM el ms costoso.

II.3.3 Seleccin de una manguera industrial. consideraciones


1. Dimetro interior que se necesita.
2. Longitud.
3. Material que se desea transportar, con sus caractersticas como la
composicin qumica y la temperatura.
4. Presin de trabajo.
5. Conexiones necesarias.
6. Caractersticas medioambientales del entorno.
7. Esfuerzos externos a que se puede someter la manguera.
8. Algn requisito en particular del cliente.

124

Por lo general, existen dos aspectos que son los ms importantes al momento
de seleccionar una manguera industrial:
I.

Para mangueras de uso general, elegir la mejor alternativa entre las


diversas opciones disponibles.

II.

Para una aplicacin en particular (tabla II.4), elegir la opcin que mejor
satisfaga todos los requisitos.
Para el caso I, el costo puede ser un factor importante en la toma de la

decisin. En el segundo caso, se trata de satisfacer las condiciones ms


importantes o criticas primero y luego las de menor importancia.
Aplicacin

Mtodo de
Material para
construccin
el tubo
Manguera para usos generales
Aire o agua a baja presin
Trenzado espiral o
EPDM
vertical
Aire o agua a alta presin (resistencia Trenzado vertical
Buna - N
mejorada al calor, al aceite y a la abrasin)
Transferencia de productos de petrleo
Combustibles aromticos con succin Trenzado
horizontal,
Buna N
completa
refuerzo de alambre
Butano Propano
Trenzado horizontal
Neopreno
Manguera para vapor
Saturado y recalentado hasta 1.72 Mpa y Trenzado de alambres
EPDM
232 C
(1 o 2 capas)
Vapor saturado hasta 1.38 Mpa y 232 C
Trenzado de alambres
EPDM
(1 o 2 capas)
Manguera para manejo de materiales
Productos a granel, alta resistencia a la Refuerzo de alambre
SBR
abrasin
Manejo de alimentos, en especial aceites Refuerzo de alambre
Neopreno para
hasta 65 C
alimentos
Materiales
polvosos
o
abrasivos Refuerzo de alambre
Caucho gomoso (para
suspendidos en agua
absorber impactos)
Manguera para traslado de sustancias qumicas cidas
Soluciones oxidantes fuertes
Trenzado
horizontal,
Hypalon
refuerzo de alambre
Fluidos muy aromticos e hidrocarburos Trenzado
horizontal,
FPM
clorados
refuerzo de alambre

Material
Cubierta

Costo
relativo

EPDM

Neopreno

Neopreno

Neopreno

EPDM

EPDM

SBR

Neopreno

SBR

Neopreno

Neopreno

12

Tabla II.4. Tipos de mangueras para uso industrial. Se toman como referencia las mangueras de uso industrial como las
menos costosas. El costo relativo vara segn el tamao.

[11, 12] bibliografa sobre mangueras

125

II.4 Acoplamientos industriales


En la mayora de los catlogos de mangueras, los acoplamientos van
indicados con un cierto nombre y cada uno de ellos es descrito por su forma de
construccin, aplicacin, manera de acoplar y forma de conectar a la manguera.
Los acoplamientos han sido agrupados segn las presiones de trabajo.
As se encuentran acoplamientos para baja presin, media presin y alta
presin. Estos trminos se asocian a presiones promedio como sigue en la
tabla II.5.
Baja presin

6.89 bar

Como mximo

Media presin

21.72 bar

Como mximo

Alta presin

55.16 bar

Como mximo

Tabla II.5. Rangos para diferenciar presin.

II.4.1 Aplicaciones generales


Los acoplamientos pueden ser agrupados en 5 grupos, los que pueden
cubrir un 90 % de todas las aplicaciones de las mangueras en plantas
industriales
El acoplamiento para manguera de aire estndar o de encaje es un
acoplamiento construido en bronce o latn. Su uso es para baja o media
presin y puede ser usado en mangueras de tipo aire para propsitos
generales.
El acoplamiento tipo nipple de combinacin esta hecho de una tubera
de acero mecanizada con un apunta acanalada y la otra (el terminal macho)

126

con una rosca. Esta conexin puede ser usada en mangueras de agua o
manipulacin de materiales de media o baja presin.

Figura II.7. Acoplamiento para manguera de aire

Figura II.8. Niple de combinacin

Los acoplamientos de conexin rpida (imgenes II.10) se usan


generalmente en servicios de media y baja presin donde sea necesario instalar
y sacar mangueras con frecuencia.

Imagen (1). Enchufe de rosca macho

Imagen (2). Enchufe de manguera

Imagen (3). Enchufe de rosca hembra

Enchufes rpidos de anclaje americano

Imagen (4). Enchufe de manguera

Imagen (5). Enchufe de rosca hembra

Imagen (6). Enchufe de rosca macho

Imgenes II.10. Enchufes rpidos de bola

127

Para una mxima seguridad cuando se manipule aire a alta presin,


agua o vapor, un tipo especial de acoplamiento para alta presin debe ser
empleado. Este es el acoplamiento de interconexin.
El acoplamiento especialmente recomendado para mangueras de aire es
el acoplamiento universal de actuacin rpida (figuras II.9, II.10, II.11). Muchos
tipos de cabezas o terminales son disponibles, pero todas las cabezas tienen el
mismo tamao de conexin sin considerar el tamao de la manguera.

Figura II.9. Acoplamiento para manguera de aire hembra rosca interior

Figura II.11. Acoplamiento para manguera de aire macho


Figura II.10. Acoplamiento para manguera de aire macho

con rosca

directo a manguera.

[11, 12] bibliografa sobre acoplamientos

128

II.4.2 Servicio
Para prolongar la vida de las mangueras, es necesario seguir un
pequeo nmero de indicaciones respecto a su uso y almacenamiento,
indicaciones muy fciles de seguir pero tambin fciles de olvidar.
Cuando se almacena una manguera se debe seguir las indicaciones del
fabricante, el que generalmente recomienda: guardar las mangueras en su
empaque y forma original, ya sea en rollo o recta; no exponerlas a temperaturas
extremas ni a luz solar directa.
Una vez en servicio se debe considerar no utilizarlas bajo condiciones
que aceleren su envejecimiento. Si esto es inevitable, se debe tener en cuenta
las caractersticas de diseo de la manguera.
Las temperaturas extremas son un factor de deterioro muy importante,
presentndose fallas cuando las condiciones de diseo son sobrepasadas. Una
manguera industrial comn tendr un rango de trabajo desde 14C hasta 65C
dependiendo del fabricante. Pero ya trabajando en estas condiciones, el
funcionamiento de la manguera se ve mermado, perdiendo flexibilidad, e
incluso, presentando agrietamientos en el rango inferior de temperaturas. Por el
otro lado, si se expone a la manguera a temperaturas elevadas se disminuye su
vida de servicio.
Las condiciones medioambientales afectan a las mangueras en su parte
externa, siendo los causantes el ozono en las zonas de alta contaminacin y la
luz solar en intemperie.
Ya en servicio, el cuidado que tenga el ingeniero al seleccionar la
manguera y el trabajador al operar, sern factores importantes en la vida de la

129

manguera. A continuacin se sealarn condiciones de trabajo desfavorables


para las mangueras y accesorios:
1. Flexionar la manguera hasta torcerla, sin considerar los radios mnimos de
flexin dados por el fabricante.
2. Demasiada traccin en los extremos puede daar los acoplamientos y las
mangueras.
3. Pesos o fuerzas externas pueden deformar las mangueras mas rgidas,
como las de refuerzo de alambre.
4. Aveces las mangueras sufren desgaste excesivo en lugares especficos. Si
esto ocurriese debe considerarse aadir refuerzos en estos lugares. [11, 12]

130

ANEXO III

FUNDAMENTOS
ECONMICOS

131

III.1 Proyecto en empresas en marcha


En esta situacin donde los proyectos que involucran modificar una
situacin

existente,

requieren

consideraciones

muy

particulares

procedimientos de trabajo especficos y diferentes; esto se debe a que, en el


caso de estudiar un posible cambio de una situacin vigente y una situacin con
proyecto.
En otras palabras, se analiza la variacin en la creacin de valor futuro
que tendra optar por una inversin con relacin al valor que se podra esperar
si se mantiene la situacin actual.
Mientras en la evaluacin de un proyecto nuevo todos los costos y
beneficios deben ser considerados en anlisis, en la evaluacin de proyectos de
modernizacin slo deben incluirse aquellos que son relevantes para la
comparacin. Un costo o beneficio es relevante si es pertinente para una
decisin. [16]

III.1.1 Proyecto de reemplazo


La definicin de un programa correcto de sustitucin de activos
representa uno de los elementos fundamentales de la estrategia de desarrollo
de un a empresa, la necesidad de sustituir activos en la empresa se origina en
varias causas.
1. Por capacidad insuficiente de los equipos existentes para enfrentar un
eventual crecimiento de la empresa.
2. Por un crecimiento en los costos de operacin y mantenimiento de los
equipos en niveles ineficientes comparativamente con los de un equipo.

132

3. Por una productividad decreciente originada en el aumento de horas de


detencin del activo para someterlo a reparaciones o mejoras.
4. Por

la

obsolescencia

envejecimiento

econmico

observada

comparativamente en el mejoramiento continuo derivado de los cambios


tecnolgicos, que hacen aconsejable la renovacin de equipos que, aunque
no manifiesten un nivel de desgaste suficiente ni costos de mantenimiento
crecientes, enfrentan una opcin tecnolgica nueva con menores costos de
operacin o mayor eficiencia en la produccin.
5. Por la destruccin fsica total asociada con averas irreparables o que siendo
reparables tengan un costo de arreglo tan alto que no justifique el gasto.
Es fcil identificar que el proyecto de generacin de Nitrgeno obedece a
la causa que aparece dentro de las anteriores.
Dentro

de

los

proyectos

de

reemplazo

es

posible

identificar,

fundamentalmente, tipos de opciones bsicas de sustitucin de activos sin


cambios en el nivel de operacin ni, por lo tanto, en el nivel de ingresos.
Cuando un reemplazo no tiene impactos sobre los ingresos de operacin de la
empresa, estos pasan a ser irrelevantes para la decisin, por lo que la evolucin
deber elegir la opcin de menor valor actual de los costos proyectados.[16]

III.1.2 Costos relevantes en proyectos de cambios


Las consideraciones acerca de los costos que influyen en el resultado de
la decisin de una inversin constituyen uno de los elementos ms
determinantes de una correcta evaluacin de los proyectos de modernizacin.

133

Las decisiones adecuadas respecto a las inversiones en proyecto son


fundamentales en el xito o fracaso de una empresa. Muchas de estas
decisiones, sin embargo, pueden obviar la consideracin de algunos ingresos o
costos por no ser pertinentes en el resultado de la comparacin entre opciones
de cursos de accin posibles de seguir.
l trmino COSTO tiene muchas acepciones distintas, dependiendo del
tipo de decisin que se quiere tomar, aunque la definicin mas adecuada para
el anlisis de inversiones es la que lo considera como la reduccin en dinero
que implica comprometer este recurso para una opcin particular de negocio,
antes de calcular el beneficio posible que ella reporta. En este sentido, el
concepto de costo involucra la totalidad de egresos ocasionados por una
alternativa, ya sea que derive de una inversin, un gasto de operacin o un
costo de oportunidad.
En aquellos proyectos donde no se generan cambios respecto a la
situacin existente, ser la diferencia de costos de cada alternativa la que
determinar cual de ellas se debe seleccionar. [16],[17]

III.1.2.1 Estimacin de los costos


La estimacin de los costos del proyecto, basndose en la informacin
histrica de la propia empresa o recurriendo a la informacin de la nueva
alternativa; es posible utilizar una serie de tcnicas de estimacin de los costos
del proyecto, para esta estimacin se usara la tcnica de factores combinados,
consiste combinar estndares con valores reales. Generalmente se aplica en
situaciones donde existe un componente muy pertinente y otros menos
significativos, mientras el primero se calcula en forma mas precisa, en los otros
se usa informacin secundaria como estndares de costos

134

C = C d + cu i qi , (ecuacin III.1)

Donde C es el costo que se busca calcular, Cd el costo real de cada


componente, cui el costo unitario del componente i de la estructura de costos y

qi la cantidad del componente i. [16]

III.1.3 Tasa de descuento


Toda

empresa

inversionista

espera

ciertos

retornos

por

la

implementacin de proyectos de inversin.


La tasa de descuento del proyecto, o tasa del costo de capital, es el
precio que se paga por los fondos requeridos para cubrir la inversin.
Representa una medida de rentabilidad mnima que se le exigir al proyecto, de
manera tal que el retorno esperado permita cubrir la totalidad de la inversin
inicial, los egresos de la operacin, los intereses que deban pagarse por aquella
parte de la inversin. [16],[17]

III.1.4 Amortizacin
Se denomina as a la representacin contable de la depreciacin
monetaria que en el transcurso del tiempo sufren los activos inmovilizados.
La amortizacin tiene sentido econmico muy claro para la empresa, ya
que si esta no recogiera la perdida de valor experimentada por sus activos, el
beneficio resultara ficticio y la empresa se ira descapitalizando (no tendr
recursos para renovar sus activos cuando se a necesario).[16],[17]

135

III.1.5 Depreciacin
El trmino depreciacin se utiliza para referirse a la perdida contable de
valor de activos fijos, donde el activo es usado, empieza a perder valor por el
deterioro normal del uso y tambin por el paso del tiempo. La depreciacin es
debida a:
a) Al desgaste en funcin de horas de trabajo.
b) Al envejecimiento biolgico
c) Al desgaste por estar a la intemperie (maquinaria, edificios, etc.)
d) Envejecimiento tcnico (aparicin de nuevos y mejores modelos)
La depreciacin, es funcin de los aos de servicio y el costo de la
mquina. Y el periodo de depreciacin corresponde al plazo en que una
inversin es cargada a gastos contables.

Vd = Va Vr (ecuacin III.2)
Vd = valor del bien por depreciar
Va = valor de la adquisicin del bien
Vr = valor residual
Se supone que la depreciacin se efectuara en anualidades iguales
[16],[17]

D=

Costo _ maquina
(ecuacin III.3)
vida _ util

136

III.1.6 Valor residual


Se define como aquel monto de unidades monetarias no susceptibles a
ser depreciado. En el hecho puede existir algunos bienes en que la autoridad
tributaria establezca que un determinado monto de su valor no podr ser
depreciado, aunque para evaluar un proyecto lo convencional es suponer que
este es cero.[1],[2]

III.1.7 Vida til


Normalmente se tiene como tal la mxima utilizacin de la maquinaria, en
circunstancias de que debera considerarse el periodo ptimo de reemplazo.[1]

III.1.8 Anlisis de sensibilidad


La importancia del anlisis de sensibilidad se manifiesta en el hecho de
que los valores de las variables que se han utilizado para llevar a cabo la
evaluacin

del

proyecto

pueden

tener

desviaciones

con

efectos

de

consideracin en la medicin de sus resultados.


La evaluacin del proyecto ser sensible a las variaciones de uno o ms
parmetros si, al incluir estas variaciones en el criterio de evaluacin empleado,
la decisin inicial cambia. El anlisis de sensibilidad, a travs de los diferentes
parmetros, revela el efecto que tienen las variaciones sobre la rentabilidad en
los pronsticos de las variables relevantes.
Visualizar que variables tienen mayor efecto en el resultado frente a
distintos grados de error en su estimacin permite decidir acerca de la
necesidad de realizar estudios ms profundos de esas variables, para mejorar

137

estimaciones y reducir el grado de riesgo por error. Para innumerables


estimaciones acerca del futuro, siempre ser necesarios sensibilidad.
De aqu se desprende como se puede emplear este anlisis para ilustrar
lo riesgoso que puede ser un proyecto si se determina que el valor asignado a
una variable es muy incierto, se precisa la sensibilizacin del proyecto a los
valores probables de esa variable. Si el resultado es muy sensible a esos
cambios, el proyecto es riesgoso.
El anlisis de sensibilidad, en estos trminos, es til para decidirse a
profundizar el estudio de una variable en particular, a la inversa, para no
profundizar mas el estudio.
Es preciso que el evaluador asuma su papel de consejero frente al
inversionista, sirvindose del anlisis de sensibilidad como de un complemento
para su objetivo de recomendacin de la aceptacin o rechazo del proyecto.
[16],[17]

III.1.9 Inflacin

III.1.9.1 Causas de la inflacin


La inflacin se define como un proceso de elevacin continuada y
sostenida del nivel general de los precios en una economa, o lo que es lo
mismo un descenso continuado en el valor del dinero. El dinero pierde su valor
cuando con el no se puede comprar la misma cantidad de bienes que con
anterioridad.

138

III.1.9.2 Las consecuencias de la inflacin


Los problemas provocados por la inflacin se derivan precisamente de su
imprevisibilidad ya que ni todos los productos ni todos los factores subirn sus
precios al mismo tiempo ni en la misma proporcin. Y cuanto mayor sea la tasa
de inflacin, ms amplio ser el margen de error en las expectativas de los
agentes econmicos y por tanto mayor la sensacin de inseguridad.
La inversin se ver desalentada por muchas razones. Adems del
aumento en los tipos de inters, el empresario encontrar dificultades
adicionales para prever los beneficios de su actividad debido a la inseguridad
en los precios futuros de los factores, los productos intermedios y los productos
finales. Solo se iniciarn las empresas ms prometedoras.

III.1.9.3 Naturaleza y medida de la inflacin


La inflacin consiste en el crecimiento generalizado y continuo de los
precios de los bienes, servicios y factores productivos de un pas. La inflacin
implica por tanto la reduccin de la capacidad adquisitiva del dinero.
Para ofrecer una medida de la inflacin se pueden utilizar dos formas, las
tasas de crecimiento de los precios (porcentaje en que han variado en un
perodo de tiempo determinado) o los nmeros ndice (porcentaje que
representan los precios actuales con respecto a los vigentes en una fecha
base). La estimacin de esas medidas suele hacerse mediante el ndice de
Precios al Consumidor (IPC). [17],[39]

139

III.1.10 Valor de desecho


La estimacin del valor que podra tener un proyecto despus de varios
aos de operacin, existe una gran dificultad para estimar cuanto podr valer,
en este caso el valor comercial de la mquina es cero, debido a que no existe
ninguna estimacin del precio a futuro, ya que se trata de un proyecto y
maquinaria de nueva generacin. [16],[17]

III.1.11 Periodos de recuperacin


Uno de los criterios de evaluacin es el del periodo de recuperacin de la
inversin, mediante el cual se determina el nmero de periodos necesarios para
recuperar la inversin inicial, resultado que se compara con el nmero de
periodos aceptables por la empresa.
Este clculo es llevado a cabo mediante una planilla de Excel,
aprovechando la simplicidad de ella.[16],[17]

III.1.12 Beneficios
La evaluacin debe comparar el beneficio neto entre la situacin base, la
situacin actual optima y la situacin con proyecto. En otras palabras se analiza
la variacin de la situacin actual.
En este proyecto los beneficios no son por venta de un producto en si,
sino son los que se ven reflejados en una disminucin en los costos que pueda
observarse entre la situacin base y la situacin con proyecto.[16],[17]

140

III.1.13 Tasa interna de retorno


La tasa interna de retorno (TIR) mide la rentabilidad de un proyecto como
un porcentaje. El criterio de la tasa interna de retorno evala el proyecto en
funcin de una nica tasa de rendimiento por periodo con la cual la totalidad de
los beneficios actualizados son exactamente iguales a los desembolsos
expresados en moneda actual, que es lo mismo que hace al valor agregado
neto igual a cero.
La TIR representa la tasa de inters ms alta que un inversionista podra
pagar sin dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversin se
tomaran prestados y el prstamo se pagara con las entradas en efectivo de la
inversin a mediada que se fuesen produciendo.
La tasa interna de retorno puede calcularse aplicando la siguiente
ecuacin:
n

Yt Et

(1 + r )

t =1

I 0 = 0 , (ecuacin III.4)

que es lo mismo que


n

BN t

(1 + r )
t =1

I 0 = 0 , (ecuacin III.5)

Yt = flujo ingreso proyectado


r = tasa interna de retorno
Et = egresos
I0 = inversin inicial
BNt = Representa el beneficio neto del flujo en el periodo t.[17]

141

III.1.14 Valor agregado neto


Este criterio (VAN) plantea que el proyecto debe aceptarse si su valor actual
neto es igual o superior a cero, donde el VAN es la diferencia entre todos sus
ingresos y egresos expresados en moneda actual.

La formulacin matemtica de este criterio es de la siguiente forma.


n

VAN =
t =1

Yt Et

(1 + i )t

I 0 , (ecuacin III.7)

que es lo mismo que


n

VAN =
t =1

BN t

(1 + i )t

I 0 , (ecuacin III.8)

Donde

Yt = flujo ingreso proyectado


i = tasa de descuento
Et = egresos
I0 = inversin inicial
BNt = Representa el beneficio neto del flujo en el periodo t.
.[17]

142

III.1.15 Mano de obra


Para calcular la productividad se toma como base la cantidad de
mercancas que se obtiene de una mquina o de un trabajador en un tiempo
dado y se expresa entonces como la produccin de mercancas o servicios en
cierto nmero de horas hombre o de horas mquina.
El tiempo invertido se descompone en:
Una hora - hombre que es el trabajo de un hombre en una hora.
El tiempo invertido por un hombre o por una mquina para llevar a cabo una
operacin o producir una cantidad determinada de productos.
El contenido bsico del trabajo es el tiempo que se invertir en fabricar
un producto o en llevar a cabo una operacin si el diseo o la especificacin
fuesen perfectos, el proceso o mtodo de fabricacin u operacin se
desarrollasen a la perfeccin y no hubiese prdida de tiempo por ningn motivo
durante la operacin, el contenido bsico del trabajo es el tiempo mnimo
irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de
produccin.
Estas son evidentemente condiciones tericamente perfectas que nunca
se encuentran en la practica, aunque a veces se logra una aproximacin
considerable. En general, los tiempos invertidos en las operaciones son muy
superiores a los tericos.
El contenido bsico de trabajo presupone una labor interrumpida que en
la practica rara vez se logra. Toda interrupcin que obligue al trabajador o a la
mquina suspender la produccin o las operaciones que estaban realizando,
sea cual fuere su causa, debe ser considerada en tiempo improductivo, ya que

143

durante el periodo de interrupcin no se realiza ninguna labor que sirva para


concluir la tarea iniciada. Las causas del tiempo improductivo pueden ser de
dos clases:
Tiempos improductivos debido a ineficiencias de la direccin. Es el tiempo
durante el cual el hombre o la mquina, permanecen inactivos por la
direccin no ha sabido planear, dirigir, coordinar o inspeccionar eficazmente.
Tiempo improductivo imputable al trabajador. Es el tiempo en el cual hombre
o mquina, permanecen inactivos por motivos que podra remediar el
trabajador.

III.2 Estudio del trabajo


Se entiende por estudio del trabajo, ciertas tcnicas y en particular el
estudio de mtodos en la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y la economa de la
situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemtico de los
modos existente y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de
idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

144

III.2.1 Procedimientos bsicos para el estudio del trabajo


Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio
del trabajo completo:

1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.


2. Registrar por observacin directa cuando sucede utilizando las tcnicas mas
apropiadas y disponiendo los datos de forma ms cmoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espritu critico, preguntndose si se
justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta y los medios
empleados.
4. Idear

el

mtodo

ms

econmico

tomando

en

cuanta

todas

las

circunstancias.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo
tipo que lleva hacerlo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento.
7. Implantar el nuevo mtodo como practica general aceptada con el tiempo
fijado.
8. Mantener el uso de la nueva practica mediante procedimientos de control
adecuados

145

III.2.2 Registrar los hechos


Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del
procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al
mtodo existente. El xito del procedimiento integro depende del grado de
exactitud con que se registran los hechos.
Las actividades principales de un proceso son:
Operacin. Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento.
Por lo comn, la pieza, materia o producto, el caso se modifica durante la
operacin.
Inspeccin. Solo sirve para comprobar si una operacin se ejecuto
correctamente. Si los seres humanos fueran infalibles, la mayora de las
inspecciones seran innecesarias.
Transporte. Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de
un lugar a otro.
Deposito provisional o espera. Indica demora en el desarrollo de los hechos:
por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono
momentneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento permanente. Indica el depsito de un objeto en un almacn
donde se guarda con fines de referencia. [18]

146

ANEXO IV

DATOS TECNICOS

147

IV.1 Programa de mantenimiento para compresor estacionario de 50


Nm3/H

Cada da
Antes de arrancar

Compruebe el nivel de aceite

Durante el funcionamiento

Compruebe las indicaciones en el display

Compruebe que se descarga condensado durante la carga

Compruebe el nivel de aceite

Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire

Regule el flujo de agua de refrigeracin (en compresores refrigerados por


agua)

Despus de parar

Purgue el condensado

Cada 150 horas

Cambio filtro de aceite

Revisin del nivel de aceite

Alineacin tensin de correas

Cada 2000 horas

Cambio filtro de aceite

Limpieza de enfriadores sin desmontaje

Alineacin coreas de transmisin

Revisin nivel de aceite

148

Revisin y prueba de trampa de condensado

Pruebas de corte por temperatura

Cambio filtro de aire

Cada 4000 horas

Cambio filtro de aceite

Limpieza de enfriadores sin desmontaje

Mantencin lnea de barrido

Cambio, tensin, alineacin de correas de transmisin

Revisin nivel de aceite

Mantencin y prueba de trampa de condensado

Cambio filtro de aire

Prueba de corte por temperatura

Desmontaje, inspeccin, limpieza de montaje flexible

Anlisis de aceite

Cada 6000 horas

Igual a la pauta de 2000 horas

Cada 8000 horas

Cambio de filtro de aceite

Inspeccin, limpieza y prueba de contactores

Limpieza de enfriadores sin desmontaje

Mantencin lnea de barrido

Cambio de elemento separador

Cambio, tensin, alineacin de correa de transmisin

Cambio sellos de ejes unidad compresora

149

Revisin nivel de aceite

Mantencin y prueba de trampa de condensado

Cambio de filtro de aire

Cambio de aceite SSR ULTRA COOLANT

Cambio densor HAT

Inspeccin general de vlvulas solenoides

Pruebas de corte por temperatura

Desmontaje, inspeccin, limpieza de montaje flexible

Cada 10000 horas

Igual a la pauta de 2000 horas

Cada 12000 horas

Igual a la pauta de 4000 horas

Cada 14000 horas

Igual a la pauta de 6000 horas

Cada 16000 horas

Cambio filtro de aceite

Inspeccin, limpieza y prueba de contactores

Limpieza de enfriadores sin desmontaje

Mantencin lnea de barrido

Cambio del elemento separador

Cambio, tensin, alineacin de correas de transmisin

Cambio de sellos de eje unidad compresora

Revisin nivel de aceite

150

Mantencin y prueba de trampa de condensado

Cambio de filtro de aceite

Cambio de aceite SSR ULTRA COOLANT

Cambio de sensor HAT

Inspeccin general de vlvulas solenoides

Prueba de corte por temperatura

Desmontaje, inspeccin, limpieza de montaje flexible

Inspeccin, testeo de conductores y conectores

151

TABLAS IV.2 Tuberas de acero inoxidable


Basado en ANSI B36.19-1965 y BS 1600: Parte 2: 1970.
CDULA 5 S
Medida nominal de la

Dimetro exterior en

Espesor

Dimetro interior en

tubera en pulgadas

milmetros

1/2

21.3

1.65

18.0

3/4

26.7

1.65

23.4

33.4

1.65

30.1

1 1/4

42.2

1.65

38.9

1 1/2

48.3

1.65

45.0

60.3

1.65

57.0

2 1/2

73.0

2.11

68.8

88.9

2.11

84.7

3 1/2

101.6

2.11

97.4

114.3

2.11

110.1

141.3

2.77

135.8

168.3

2.77

162.8

219.1

2.77

213.6

10

273.0

3.40

266.2

12

323.9

3.96

316.0

milmetros

152

CDULA 10 S
MEDIDA NOMINAL DE LA
TUBERA EN PULGADAS

Dimetro exterior en
milmetros

ESPESOR

EN DIMETRO INTERIOR EN

MILMETROS

MILMETROS

1/8

10.3

1.24

7.8

13.7

1.65

10.4

3/8

17.1

1.65

13.8

21.3

2.11

17.1

26.7

2.11

22.5

33.4

2.77

27.9

42.2

2.77

36.7

48.3

2.77

42.8

60.3

2.77

54.8

73.0

3.05

66.9

88.9

3.05

82.8

101.6

3.05

95.5

114.3

3.05

108.2

141.3

3.40

134.5

168.3

3.40

161.5

219.1

3.76

211.6

10

273.0

4.19

264.6

12

323.9

4.57

314.8

CDULA 40 S
MEDIDA NOMINAL DE LA
TUBERA EN PULGADAS

Dimetro exterior en
milmetros

ESPESOR

EN DIMETRO INTERIOR EN

MILMETROS

MILMETROS

1/8

10.3

1.73

6.8

13.7

2.24

9.2

3/8

17.1

2.31

12.5

21.3

2.77

15.8

26.7

2.87

21.0

33.4

3.38

26.6

42.2

3.56

35.1

48.3

3.68

40.9

60.3

3.91

52.5

73.0

5.16

62.7

88.9

5.49

77.9

101.6

5.74

90.1

114.3

6.02

102.3

141.3

6.55

128.2

168.3

7.11

154.1

219.1

8.18

202.7

10

273.0

9.27

254.5

12

323.9

9.52

204.9

153

CDULA 80 S
MEDIDA NOMINAL DE LA
TUBERA EN PULGADAS

Dimetro exterior en
milmetros

ESPESOR

EN DIMETRO INTERIOR EN

MILMETROS

MILMETROS

1/8

10.3

2.41

5.5

13.7

3.02

7.7

3/8

17.1

3.20

10.7

21.3

3.73

13.8

26.7

3.91

18.9

33.4

4.55

24.3

42.2

4.85

32.5

48.3

5.08

38.1

60.3

5.54

49.2

73.0

7.01

59.0

88.9

7.62

73.7

101.6

8.08

85.4

114.3

8.56

97.2

141.3

9.52

122.3

168.3

10.97

146.4

219.1

12.70

193.7

10

273.0

12.70

147.6

12

323.9

12.70

298.5

154

IV.3 Cotizaciones

ESCOBAR Y MUOZ LTDA.


Fabricacin de estanques de acero inoxidable. Pipping, diseo y construccin.
Reparacin y construccin de maquinaria vitivincola. Compra y venta de productos
vnicos. Recuperacin de slidos y lquidos a partir de borras.
Longitudinal sur km 198, Curic.
Fono fax: 075 318808
e-mail: escobarymuozlimitada@hotmail.com

Presupuesto por trabajo realizado en Via San Pedro, planta Lontu, segn
plano y reunin.

Trabajo a relizar
Piping, soldadura a tope con cmara
Estaciones de trabajo

cantidad
valor unitario
616 m
8200
38
105200
Neto
IVA
TOTAL

subtotal
5051200
3997600
9048800
1719272
10768072

Atentamente:

Pedro Segundo Muoz.

155

BARRERE CHILE S.A.


Listado de precios vlidos desde: Agosto 2004.
Los modelos de la serie GA, montados sobre skid, incluye un estanque
pulmn de aire, un filtro y secador de aire, el generador de nitrgeno y un
estanque pulmn de nitrgeno.
Descripcin componentes
Generador modelo GA5, caudal 4.5 m^3/h
Compresor SX4 con caudal de 18 Nm^3/h
Opcin analizador de oxgeno
Generador modelo GA10, caudal 10 m^3/h
Compresor GA5SP con caudal de 35 Nm^3/h
Generador modelo GA20, caudal 17.1 m^3/h
Compresor GA11CSP con caudal de 77 Nm^3/h
Generador modelo GA30, caudal 24 m^3/h
Compeso GA11SP con caudal de 85 Nm^3/h
Generador modelo GA 40, caudal 34 m^3/h
Compresor GA15SP con caudal de 123 Nm^3/h

Valor
12784
3454
3335
19862
4350
21695
5263
26160
6110
27296
7000

Total
19573
24212
26958
32270
34296

Opciones

Desde modelo GA10 el analizador de oxgeno est incluido.

Medidor de flujo para mezcla de gases NO2 + CO2.

Conexiones y vlvulas a estudiar caso a caso.

Estanques pulmones a estudiar en funcin de las necesidades.

Validez de la oferta: dos meses.


Condicin de pago: Importacin directa, con carta de credito.
Entrega: seis semanas
Los valores estn en euros.

Panamericana sur km 41, P 161 Paine. Fono 825 1190, fax 825 1189, e-mail barrerechile@entelchile.net

156

Grfico IV.1. Representacijn de un baco de Moody

157

ANEXO V

CONSIDERACIONES DE DISEO

158

V.1 Cdigo y normas


Las normas del proyecto de caera fueron establecidas no slo con la
finalidad de registrar y simplificar los clculos, la experiencia ha comprobado
que el cumplimiento de estas normas torna muy baja la probabilidad de ocurrir
accidentes graves.
El cdigo para tuberas a presin (ANSI B31) consiste en cierto numero
de secciones que constituyen en forma colectiva el cdigo.
El cdigo fue publicado por la American Society of Mechanical Engineers
(ASME), donde es posible encontrar resumidas todas las especificaciones sobre
los materiales de tuberas, accesorios y mtodos de prueba.
El cdigo prescribe los requisitos mnimos de los materiales, diseo,
fabricacin, ensamble, soportes, instalacin, examen, inspeccin y prueba de
tuberas sujetas a presin o vaco, se aplica a todo tipo de fluidos, incluso
slidos purificados y para todo tipo de usos. [1],[2]

V.2 Alcances ms importantes del cdigo ANSI B31

V.2.1 Materiales para sistemas de tuberas

Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se
identifican dos grupos: las tuberas metlicas y las no metlicas.

159

V.2.1.1 Sistemas de tuberas metlicas


Los sistemas de tuberas de metales ferrosos que incluyen loa aceros
maleables, al carbono e inoxidables, son los que ms se utilizan. Tubos y
tubera se dividen en dos clases:

Sin costura.

Con costura o soldadas.


La tubera sin costura, como designacin comercial, son las hechas

mediante el forjado de un slido redondo, su perforacin simultanea y el paso


obligado sobre una punta perforada y su reduccin mediante laminado o
estiramiento, sin embargo, se producen tubos y tuberas sin costura mediante la
extruccin, el colado en moldes estticos o centrfugos, la forja y la perforacin.
La tubera sin costura tiene la misma resistencia a lo largo de toda la pared.
La tubera soldadas, se hacen con bandas laminadas conformadas en
cilindros y soldadas en costuras por varios mtodos, las pruebas hidrostticas
no revelan tramos muy cortos de soldadura completadas en forma parcial. Esto
presente la posibilidad de que puedan desarrollar prematuras fugas pequeas.
[15]
Los tubos y las tuberas se clasifican en funcin de su dimetro y su
espesor de pared. El espesor de pared de una tubera viene dado por el nmero
de catalogo (cedula) que aumenta con el espesor. Se utilizan los diez nmeros
de catlogos, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, y 160; sin embargo, para
tuberas de dimetro inferior a 8 solamente son habituales los nmeros 40, 120
y 160.

160

Todos los aceros inoxidables contienen cromo suficiente para darles


caractersticas de inoxidables, los aceros inoxidables no necesitan ser pintados,
ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin.
Para evitar la corrosin hay que tener en cuenta las juntas, donde las
soldaduras a tope son preferibles a las soldaduras en solapa, y el uso de piezas
complementarias.

a) Material acero AISI 304L sin costura


Inoxidable austentico, con muy bajo contenido de carbono, soldable
puede efectuarse por cualquiera de sus mtodos sin requerir tratamiento
trmico posterior, admite terminacin a espejo, resiste la corrosin y ofrece
estabilidad a choques qumicos.
Contiene bsicamente 18% de cromo, 8% de nquel, el prefijo L controla
el carbono mximo de 0.03% para reducir sensibilizacin (disminucin del
cromo en las regiones vecinas a los bordes, regiones que se puedan tener
mayor problemas de corrosin). La diferencia con otro inoxidable muy utilizado
es el 316L, cuya diferencia radica en la presencia de molibdeno en mayor
cantidad, que se introduce como elemento de aleacin, que es utilizado para
condiciones de corrosin ms severas, esta presencia permite la funcin de una
capa pasiva ms resistente.
Propiedades mecnicas

Dureza (HB) : 130-150

Resistencia a la traccin ( Kg/mm) : 51-69

Gran aplicacin en la industria qumica, farmacuticas, de alcohol,


aeronutica, naval, industria alimenticia, transporte y en un sin numero
de aplicaciones. [5]

161

b) Tubera de hierro fundido


Este tipo de tuberas se instala frecuentemente bajo la tierra para
transportar agua, gas y aguas negras. Tambin se usan en conexiones para
vapor a baja presin. Los acoplamientos de tuberas de hierro fundido
generalmente son del tipo bridas o del tipo campana espigo.

c) Tuberas sin costura de latn y cobre


Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus
propiedades anticorrosivos. El espesor de pared es menor.

d) Tuberas de cobre
Se usan en instalaciones sanitarias y de calefaccin en donde hay que
tener en cuenta las vibraciones y el deslizamiento como factores de diseo, por
ejemplo en diseo automotriz, hidrulico y neumtico.

V.2.1.2 Tuberas no metlicas


Las tuberas no metlicas utilizadas en procesos industriales estn
fabricados en una gran variedad de materiales dentro de los cuales se destaca
el plstico. Estas tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, gran
cantidad de cidos y otros fluidos corrosivos. Adems son resistentes a todo
tipo de bacterias, algas y principalmente no son toxicas.

162

La principal desventaja de las tuberas de plstico es la tendencia de


estos a sufrir algn tipo de deformacin cuando estn sometidas a
determinados esfuerzos de trabajo, tambin hay que tener en cuenta la facilidad
con que las tuberas de plstico se rompen bajo una carga elstica. Los
termoplsticos con una gran importancia comercial son las tuberas de
Poliestireno (PE), PVC, ABS, CAB.

a) Tubera de PE (poliestireno)
Es la ms utilizada de los termoplsticos. Este posee excelentes
cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades de impacto, adems
posee una adecuada resistencia a la corrosin, sin embargo esta sujeto a los
ataques de los hidrocarburos. La gran ventaja de las tuberas es la baja
resistencia mecnica a los esfuerzos y la estructuras rgidas.

b) Tubera de PVC (cloruro de polivinilo)


Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad.
Este es el mas fuerte de la mayora de las tuberas fabricadas de
termoplsticos.

c) Tuberas de ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)


Tambin poseen una alta resistencia al impacto, adems de tener la
mayor resistencia al calor de todos los termoplsticos.

163

d) Tuberas de CAB (acetato butlico de celulosa)


Poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la
transparencia, sin embrago poseen bajas cualidades mecnicas y solamente
una moderada resistencia a las temperaturas. [1]

V.2.2 Consideraciones generales

Las siguientes son las consideraciones que se deben evaluarse al elegir


el material de un a tubera.
1- Posible exposicin al fuego con respecto a la perdida de elasticidad,
temperatura de degradacin, punto de fusin o combustibilidad de la
tubera o material de soporte
2- Capacidad de aislamiento trmico para proteger la tubera del fuego
3- Sensibilidad de la tubera a fallas quebradizas que puedan ocasionar una
peligrosa fragmentacin o falla al choque trmico cuando se expone al
fuego
4- Sensibilidad de los materiales de la tubera al agrietamiento por la
corrosin en reas donde existe estancamiento o efectos electrolticos
nocivos, cuando el material es puesto en contacto con otro metal
diferente.
5- Conveniencia de utilizar, sellos, rellenos y lubricantes compatibles con el
fluido que se maneja.
6- Efecto refrigerante de perdidas repentinas de presin en fluidos voltiles
al determinar la temperatura mnima de empleo esperada.

164

V.2.3 Precauciones sobre los metales


Las siguientes caractersticas que deben evaluarse cuando se utilicen
materiales metlicos para la tubera:
1- hierro: colado, maleado y alto silicio(14.5%). Su baja ductilidad y su
sensibilidad a los choques trmico y mecnico.
2- Acero al carbono y aceros de baja e intermedias aleaciones.

La posibilidad de resquebrajamiento cuando se manejan fluidos


alcalinos o custicos.

La posible degradacin de carburos a grafito cuando se tenga una


prolongada exposicin a temperaturas superiores a 427 C. Esto
se debe considerar para aleaciones de acero al carbono, acero
nquel, acero al carbono-magnesio, acero al magnesio-vanadio y
acero al carbono-cilicio.

La posible conversin de carburos en grafito cuando se tiene una


prolongada exposicin a temperaturas superiores a 468 C de
aleacin de acero carbono-molibdeno, acero al magnesiomolibdeno-vanadio y acero al cromo vanadio.

Las ventajas de utilizar acero al silicio-carbono ( 0.1% de silicio


como mnimo) para temperaturas superiores a 480 C

La posibilidad de ataque de hidrgeno cuando la tubera es


expuesta a este elemento o a soluciones acuosas cidas en
ciertas condiciones de presin y temperatura

La posibilidad de que la tubera se deteriore cuando se expone a


sulfuro de hidrgeno.

165

3- Aceros de altas aleaciones (inoxidables).

La posibilidad de que la corrosin llegue a tener proporciones


importantes cuando la tubera de aceros inoxidables autnticos se
exponga a medios como cloruros o aluros, ya sea

externa o

internamente. Lo anterior puede ser como resultado de una


seleccin o aplicacin inadecuada del aislamiento trmico.

La sensibilidad a la corrosin intragranular del acero inoxidable


austentico, despus de estar expuesto a temperaturas entre 427
y 871 C, a menos que se establezca o se utilice acero al carbono
de bajo grado.

La posibilidad de un ataque intercristalino del acero inoxidable


austentico por contacto con cinc o plomo a temperaturas por
encima del punto de sus puntos de fusin, o con muchos
compuestos de cinc y plomo a temperaturas elevadas similares.

La fragilidad del acero inoxidable ferrtico a temperatura ambiente,


posterior al uso por encima de 370 C.

4- Nquel y aleaciones a base de nquel

La sensibilidad al ataque superficial de las aleaciones a base de


nquel que no contengan cromo, cuando se expongan a pequeas
cantidades de azufre a temperaturas superiores a 315 C

La sensibilidad al ataque superficial de las aleaciones a base de


nquel que contengan cromo, a temperaturas superiores a 595 C
en condiciones reductoras y por encima de 760 C en condiciones
oxidantes.

La posibilidad de un ataque por corrosin en forma de grietas a


aleaciones nquel-cobre en vapores de cido fluorhdrico, si la
aleacin es sometida a gran esfuerzo o contiene residuos de
soldadura.

166

5- Aluminio y aleaciones de aluminio.

La compatibilidad de los componentes roscados con aluminio para


prevenir la ligadura o atenasamiento en las uniones.

La posibilidad de corrosin a causa del concreto, mortero, cal,


yeso y otros materiales alcalinos empleados en la construccin u
otras estructuras.

6- Cobre y aleaciones de cobre.

La posibilidad de que las aleaciones de bronce se degraden en el


contenido de cinc.

La sensibilidad a la corrosin por las aleaciones a base de cobre.

La posibilidad de formacin de acetiluros inestables cuando se


exponen a acetileno.

7- Titanio y aleaciones de titanio

La posibilidad de que las tuberas de titanio y sus aleaciones


sufran deterioro cuando la temperatura sea superior a 315 C. [1]

V.3 Diseo de sistemas de tuberas

V.3.1 Seguridad
La seguridad se puede definir como la estipulacin de medidas de
proteccin que se requieren para asegurar una operacin sin riesgos de un
sistema propuesto de tubera. Entre las consideraciones generales a evaluar
deberan contarse las siguientes.

167

1- Caractersticas peligrosas del fluido a manejar.


2- Cantidad del fluido que escapara como consecuencia de una falla en la
tubera
3- Efecto de una falla en la seguridad de toda la planta
4- Efectos sobre el medio ambiente
5- Probable

grado

de

exposicin

del

personal

de

operacin

mantenimiento
6- Seguridad de la tubera, segn los materiales de construccin, mtodos
de unin y el servicio que recibir la tubera.

La evaluacin de los requisitos de seguridad puede incluir proteccin


tcnica contra posibles fallas, como aislamiento trmico, armadura, proteccin
del personal, disminucin de vibraciones graves, proteccin de accesorios,
como vlvulas, bridas. La necesidad de medios de apago de control de flujos
cuando ocurra falla, como vlvulas de bloqueo o de exceso de flujo.[1]

V.3.2 Consideraciones de diseo


Presin de diseo: la presin de diseo de un sistema de tuberas no
ser menor que la presin en las condiciones conjuntas ms severas de presin
y temperatura para el espesor mayor o relacin de presin - temperatura
requerida.
Despus de montado el sistema de caeras, debe realizarse
obligatoriamente una prueba de presin para verificar que no existan fugas.
Esta, segn ANSI B31, para caeras cuya temperatura de diseo sea inferior a
340, ser:

Pt = 1.5 P S T

(ecuacin V.1)

168

Donde Pt es la presin manomtrica de prueba hidrosttica en MPa, P


es la presin interna de diseo en MPa, S T es el esfuerzo permisible a la
temperatura de prueba en MPa y S es el esfuerzo permisible a la temperatura
de diseo. Cabe sealar que le tiempo de duracin de la prueba no debe ser
menor a 10 minutos.
El mnimo valor para la presin de prueba en caera industrial debe ser
1 Kg/cm2

aplicable inclusive para las caeras que trabajan sin presin de

vaco.
Temperatura de diseo: al igual que en la presin de diseo, esta debe
ser considerada en condiciones crticas. [15]

V.3.3 Criterio de diseo


El cdigo utiliza tres mtodos diferentes para abordar el diseo.
1- Prev la utilizacin de componentes dimensionalmente normalizados en
su relacin de presin y temperatura
2- Proporciona frmulas de diseo y esfuerzos mximos
3- Prohbe la utilizacin de materiales, componentes o mtodos de montaje
en ciertas condiciones

V.3.4 Diseo por presin


En las tuberas la temperatura y presin de diseo se consideran como la
combinacin mxima esperada de presin de operacin y temperatura que dan
como

resultado

el

espesor

mximo.

Las

condiciones

operacionales

incrementadas temporalmente son cubiertas por vlvulas de alivio.

169

Luego de que se ha determinado el tamao apropiado del tubo para el


flujo, el siguiente paso es proporcionar un espesor suficiente en el material para
la pared del tubo de modo que el esfuerzo en la pared no exceda la carga de
fluencia del material de la misma. Existen dos direcciones principales de
esfuerzo que pueden causar la falla del lmite de presin: la circunferencial y la
axial. El esfuerzo debido a la presin en direccin axial es aproximadamente al
mitad del esfuerzo debido a la presin en direccin circunferencial. Por esta
razn solo se calcula el esfuerzo circunferencial, dando por asumido el esfuerzo
axial no ocasionar fallas.
El reglamento para tuberas a presin B31 proporciona frmulas para
calcular el espesor mnimo dela pared del tubo debido al esfuerzo
circunferencial. Estas frmulas son de la forma siguiente:

tm =

P Do
+ C (ecuacin V.2)
2 (SE + P Y )

donde:

: presin de diseo

Do

: dimetro externo

: factor de fragilidad

SE

: esfuerzo permisible.

: suma de las tolerancias por corrosin y erosin dependen del material


de la caera. Se acostumbra a tomar un valor mnimo de 1.2 mm, para
los aceros. [9]
Se debe considerar una tolerancia de variacin de espesor debido a la

fabricacin de la caera. Esta tolerancia vara con la fabricacin y se toma


como referencia para caeras de acero un 12.5% del espesor nominal, debido
a esto la frmula final incluida la tolerancia de fabricacin es:

P Do
+ C (ecuacin V.3)
tm = 1,125
2 (SE + P Y )

170

Las conexiones de la tubera, tales como uniones en T, codos, tapas y


reductores se disean por los fabricantes de conexiones con base a la cdula
del tubo correspondiente. [9]

V.3.5 Expansin trmica, flexibilidad de tubera metlica


El cdigo ANSI B31 requiere que los sistemas de tubera se diseen para
que tengan suficiente flexibilidad y evitar as que la expansin, la contraccin o
que el movimiento de los soportes o terminales de la tubera provoquen alguna
de las dificultades que siguen:
1- Fallas en los soportes de las tuberas debidas o esfuerzos excesivos.
2- Fugas en las juntas.
3- Esfuerzos o distorsiones perjudiciales en las tuberas o en los equipos
conectados (como bombas, turbinas o vlvulas) debido a los excesivos
empujes axiales o movimientos en las tuberas.
Para asegurarse que un sistema cumplir estos requisitos, el intervalo de
desplazamiento - esfuerzo no exceder el esfuerzo mximo. [15]

V.3.5.1 Dilatacin de los slidos


Este alargamiento se caracteriza por que la forma de los cuerpos que se
dilatan se conserva, no sucediendo lo mismo con los lquidos y los gases.
Dilatacin lineal de los slidos: al calentar una varilla su volumen
aumenta y por lo tanto se alarga: este alargamiento constituye la dilatacin

171

lineal el alargamiento de una varilla al calentarse es directamente proporcional


a la elevacin de la temperatura y a la longitud Inicial de la varilla. [15]
LF LI = (TF TI ) LI (ecuacin V.4)

donde:

LF = longitud final.
LI = longitud inicial.

= coeficiente de dilatacin lineal (tabla V.1)


TF = temperatura final
TI = temperatura inicial

Tabla V.1. Propiedades trmicas de algunos materiales (segn Engineering power tools Software)

172

V.3.6 Esfuerzos debidos a expansin trmica

Cuando la mayora de los metales se calientan y se enfran, ellos se


expanden y se contraen. Este cambio en la longitud puede mover equipos,
doblar boquillas, provocar fallas en los apoyos y pandear el tubo si el sistema
de tuberas no se ha diseado en forma apropiada.
Cuando el diseo es apropiado, los cambios dimensionales del tubo
causados por la expansin se liberan por medio de la flexin del tubo. Esto
provoca momentos de flexin a travs de todo el sistema y las conexiones con
el equipo. Debido a que el desplazamiento puede calcularse, el esfuerzo
resultante en el tubo tambin puede determinarse.
Es posible realizar una revisin inicial de la expansin trmica si se
emplea la siguiente formula cuando el sistema esta compuesto por metales
dctiles, no tenga mas de dos anclas y carezca de elemento rgidos de sujecin
intermedios:

Dn

Y
< 0.03 (ecuacin V.5)
( N U )2

donde:
0.03 en unidades inglesas o 210 en unidades mtricas

Dn = tamao nominal del tubo mas largo en el segmento (mm, in)


Y = resultado de los cambios de longitud que se absorbern (m, ft)
L = longitud del tubo desarrollada entre las anclas (m, ft)
U = distancia lineal entre las anclas (m, ft)
Un mtodo de anlisis ms complejo se conoce como viga fija fija o
mtodo en voladizo gua. Este mtodo supone que ambos extremos de
cualquier longitud de tubo recto estn anclados y que el ancla se mueve debido
a la expansin de la pierna que es perpendicular a la pierna bajo consideracin,

173

lo cual resulta en la seleccin del tubo (figura V.1 y V.2). esto permite calcular el
esfuerzo en la tubera , las fuerzas de reaccin R y los momentos M.

Figura V.1. Modelo conceptual de la viga fija fija.

Figura V.2. Modelo conceptual de la viga fija fija parte 1.

Las ecuaciones que se aplican son:

M = 6 E I

(ecuacin V.6)
L2

R = 12 E I

(ecuacin V.7)
L3

= 3 E

D
(ecuacin V.8)
L2

174

donde:

E = Mdulo de Young (kg/mm2).


I = Momento de inercia del tubo (mm4).
M = momento que resulta del desplazamiento (kgmm).
= esfuerzo de flexin realizado en el tubo (kg/mm2).
D = dimetro exterior del tubo (mm).
Al usar la configuracin en forma de L que se muestra en la figura V.2,
suponga que la junta B esta fija contra rotacin y permite que la expansin de la
pierna BC se absorba por la flexin de la pierna AB.
En seguida, suponga que la junta B esta fija contra rotacin y permite
que la expansin de la pierna AB se absorba por la flexin de la pierna BC, tal
como se muestra en la figura V.3.

Figura V.3. Modelo conceptual de la viga fija fija parte 2.

V.3.7 Juntas
Las tuberas se deben unir a otras tuberas y otros componentes. El
diseo optimo requiere un trabajo de montaje mnimo y prev la misma
resistencia que posee la tubera para presin interna en lo que se refiere a las
fracturas y las fugas, momentos de torsin que se producen al tender tramos
largos de tuberas entre los soportes o debido a la dilatacin trmica en las

175

tuberas con acomodamientos dobles, deformacin axial por la presin interna


que acta sobre los cambios de direccin, llaves, vlvulas, o por la contraccin
trmica en los tramos rectos, fractura o fugas en el caso de que se produzca
algn incendio.
Las juntas de tuberas ideales estn libres de cambios en cualquier
dimensin de pasaje del flujo o la direccin que impida la cada de presin o
impida el drenaje completo, estar libre de hendiduras en la que se pueda
acelerar la corrosin.
Juntas soldadas: la junta mas utilizada en las tuberas es la por ensamble
(figura V.4)

Figura V.4. Soldadura por ensamble

En todos los metales dctiles de tubera que se pueden soldar, hay


codos, tes, tuberas, ramas laterales, reductores, vlvulas, bridas y juntas de
abrazadera en V en todos los espesores de paredes, con extremos preparados
para la soldadura por ensamble. La resistencia de la junta es igual a la tubera
original, el patrn de flujo sin distorsiones y la resistencia generalmente integra
la corrosin, compensan ampliamente la necesaria alineacin cuidadosa del
trabajo competente y los equipos que se requieren.
Soldadura: los requisitos del cdigo respecto de la fabricacin, la
soldadura no solo se utiliza para unir dos tuberas en un extremo si no tambin

176

sirve para fabricar accesorios que reemplazan a los accesorios sin costura
como codos y juntas.
Los requerimientos del cdigo para el proceso de soldado son
esencialmente los mismos que se usan en recipientes a presin seccin IX del
cdigo ASME.
El cdigo permite tambin que un fabricante acepte operadores de
soldadura calificados por otra empresa, sin que existe un procesamiento de
recalificacin. En la tabla V.2 y la figura V.2 se presenta una recopilacin de los
requisitos del cdigo para la calidad de soldadura y los defectos de referencia.

V.3.8 Examen, inspeccin y prueba


El cdigo establece una diferencia entre examen e inspeccin. El
examen es un trmino que se aplica a las funciones de control de calidad
ejecutado por el personal del fabricante de la tubera o la compaa que realiza
la instalacin de la misma. La inspeccin es un trmino aplicado a las funciones
ejecutadas para el propietario por un inspector autorizado.

177

imperfeccin

grietas o mala
fusion
penetracion
imcompleta

porosidad
interna
contenido de
escoria o
defectos de
elongacin
adelgazo
porosidad superficial
y contenido de escoria
superficie
concava
refuerzo de
soldadura

examen que
se requiere

cinturones
y juntas a
inglete
soldadas a
a tope
N.s.p

soldadura
longitudinal
a tope

filete, casquillo
y accesorios
reforzados,
soldados

conexiones de
ramificacin
soldadas y
traslapes

N.s.p

N.s.p

N.s.p

radiog. 100%
radiog.visual
aleatoria o
puntual
radiog. 100%
radiog.aleatoria
o puntual
radiog.100%

N.s.p
A

N.s.p
N.s.p

N.A
N.A

N.s.p
AyH

B
C

B
C

N.A
N.A

ByH
CyH

N.A

DyH

radiog.aleatoria
o puntual
cualquiera

N.A

ByH

N.s.p

N.s.p

N.s.p

N.s.p

NA

FyH

GyH

cualquiera

Notas:
N.s.p : no se permite
N.A: no aplicable.
A: la mnima profundidad debe ser 1/32 . La longitud total de estas imperfecciones no ser superior a 38 mm en
cualquier longitud de soladura de 150 mm.
B: un casquillo individual de porosidad no exceder el valor menor de 1/8 en su mayor dimensin.
C: un casquillo individual de porosidad no exceder el valor menor de 1/8 en su mxima dimensin.
D: la longitud desarrollada de cualquier inclusin de escoria o defecto no ser mayor que espesor de pared dividido por
tres.
E: la longitud desarrollada de cualquier inclusin de escoria o defecto de elongacin no ser superior a dos veces el
espesor.
F: para juntas soldadas en un solo lado, la concavidad de la superficie no reducir el espesor de la junta , incluyendo el
refuerzo, a un valor menor que el espesor del mas delgado de los componentes que estn siendo unidos.
G: el refuerzo de soldadura externa y la protuberancia de soldadura interna sern fundidos y pulidos en la superficie que
los contiene.
Tabla V.2. Lmites sobre imperfecciones en tuberas.

El inspector autorizado ser designado por el propietario y podr ser el


mismo, un empleado, o de otra organizacin, el cual debe tener una experiencia
mnima de a lo menos 10 aos en el diseo, fabricacin o inspeccin de
tuberas industriales a presin.
Es responsabilidad del propietario verificar, a travs del inspector
autorizado, que todos los exmenes y pruebas requeridas se ejecuten
completamente y que la inspeccin de la tubera se realice hasta donde sea
necesario, de manera que se cumpla con los cdigos y del diseo de ingeniera.

178

La inspeccin no liberar de la responsabilidad del fabricante, el


diseador o el instalador para proporcionar materiales, componentes y asesora
tcnica, de acuerdo con los requisitos del cdigo.

falta de fusin entre la cavidad de la soldadura y la pared


lateral del metal base

falta de fusin entre pasos adyacentes

Nota: relleno incompleto en la base de un lado


Penetracin incompleta debido a un deslizamiento interno

Nota relleno incompleto en la base


penetracin incompleta en la ranura

concavidad de soldadura formada en las superficies internas,


con el centro de la concavidad ligeramente adentro de la
superficie de la tubera

muesca interna

exceso de refuerzo externo


Figura V.5. Imperfecciones tpicas en soldaduras.

Mtodos de examen, el cdigo estipula los tipos de examen (tabla V.3) para la
evaluacin
1- Examen visual; observacin de la porcin de componentes, juntas y otros
elementos de la tubera que estn o pueden estar expuestos a la vista,

179

antes, durante o despus de la manufactura, ensamble, instalacin,


inspeccin y prueba.
2- Examen de partculas magnticas
3- Examen de penetracin de lquidos
4- Examen radiogrfico:
a- Radiografa aleatoria se aplica solamente cinturones de soldadura.
b- Radiografa 100% aplicada a cinturones de soldadura a tope, se
define como exmenes radiogrficos de la circunferencia completa
de todos los cinturones de soldadura en un lote definido de tubera
o en su caso en toda la extensin de la tubera.

tipo de examen
tipo de imperfeccin

agrietado
penetracin incompleta
mala fusin
soldadura muy mala
refuerzo de soldadura
porosidad interna
porosidad externa
con escoria interna
con escoria externa
superficie concava

visual

x
x
x
x
x
x
x
x

penetracin de lquido
o partcula magntica
x

ultrasnico
o radiogrfico
aleatorio

100%

x
x
x

x
x
x

x
x
x

x
x
x

Tabla V.3. Tipos de examen para la evaluacin de imperfecciones

180

ANEXO VI

ABREVIACIONES Y SMBOLOS

181

= rea en m2

ABS

= acrilonitrilo-butadieno-estireno

AISI

= American Iron and Steel Institute

ASME

= American Society of Mechanical Engineers

ANSI

= American National Standards Institute

BNt

= Beneficio neto del flujo en el periodo t

= Constante de Sutherland; costo

Ca

= Calcio

Cd

= Costo real

CAB

= Acetato butlico de celulosa

CMS

= Carbon Molecular Sieve (Tamiz molecular de carbn)

CO2

= Anhdrido carbnico

CP

= Calor especfico a presin constante

cui

= Costo unitario del componente i

CV

= Calor especfico a volumen constante

= Dimetro interior de tubera en metros; depreciacin

D0

= Dimetro exterior

= Dimetro interior de tubera en milmetros

= Mdulo de Yung

Et

= Egresos

= Factor de friccin de Fanning, adimensional

Gn

= Aceleracin de gravedad, 9.81 metros por segundo al


cuadrado.

GMAW = Gas metal arc welding


GTAW = Gas tungten arc welding
HL

= Prdida de carga debida al flujo del fluido, en metros de


columna de fluido.

= Momento de inercia

= tasa de descuento

I0

= Inversin inicial

182

IPC
K

= ndice de precios al consumidor


= Coeficiente de resistencia o de prdida de carga por
velocidad

= Largo de una tubera, distancia recorrida, en metros

LI

= Largo inicial

LF

= Largo final

= Peso molecular en

Na

= Sodio

NaCl

kg
; Momento resultante
kg mol

= Cloruro de Sodio

= Presin de trabajo manomtrica en Pascal

= Presin de trabajo manomtrica en bar

= Presin absoluta en Newtons por metro cuadrado (Pascal)

= Presin de trabajo absoluta en bar

PE

= Polietileno

PSA

= Pressure Swing Adsorption (Adsorcin por variacin de


presin)

Pt
PVC

= Presin manomtrica de prueba hidroesttica


= Cloruro de polivinilo

m3
s

= Caudal en

qi

= Cantidad del componente i

qm

= Caudal en

m3
min

qh

= Caudal en

m3
h

= tasa de retorno

= Constante individual para cada gas; fuerzas de reaccin

Re

= Nmero de Reynolds

R0

= Constante universal de los gases ( 8314

J
)
kg mol K

183

= Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo

S
SBR

= Goma de estireno butadieno (stirene butadiene rubber)

SE

= Esfuerzo permisible (ec. V.2)

Sg

= Peso especfico del gas respecto al aire

SMAW = Shielded metal arc welding


SO2
B

= Anhdrido Sulfuroso

St

= Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba

= Temperatura Absoluta en Kelvin

= Temperatura en C; periodo de tiempo

= Espesor de pared de tubera

tm
B

= Temperatura inicial

TI
B

TF

= Temperatura final

TIR

= Tasa interna de retorno

= Distancia lineal entre anclajes (ec. V.5)

= Volumen especfico en

VSP

m3
kg

= Via San Pedro

= Velocidad media de flujo en

m
min

= Velocidad media de flujo en

m
s

VAN

= Volumen en m3; Valor de la adquisicin del bien

Va
B

Vd
B

Vr
B

vS
B

= Valor agregado neto


P

= Valor del bien por depreciar


= Valor residual
= Velocidad snica (crtica) de un gas en metros por
segundo

= Caudal en

kg
hr

= Caudal en

kg
s

184

wa
B

= Peso en kg
= Cambios de longitud en dilatacin trmica; factor de

fragilidad (ec. V.2)

Yt

= Flujo ingreso proyectado

= Coeficiente de dilatacin lineal

= Peso especfico

= Diferencia entre dos puntos, entre dos valores

= Rugosidad absoluta o altura de las irregularidades de las

paredes de las tuberas en mm

= Rugosidad relativa

= esfuerzo

= Viscosidad absoluta (dinmica) en cP

= Densidad en

kg
m3

185

You might also like