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TALCA
UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE EJECUCIN EN MECNICA
CURIC
CHILE 2005
iii
ndice general
Contenido
Introduccin
Objetivo general
Objetivo especfico
Captulo uno. Los gases en la enologa
Introduccin
1.1 Anhdrido Sulfuroso. El sulfitado
1.2 Anhdrido Carbnico CO2
1.3 Nitrgeno
1.3.1 Bazuqueo o Remontado
1.3.2 Desplazamiento de aire y conservacin
1.3.3 El Mezclado de vinos
1.3.4 Llenado de cubas y botellas
Captulo dos. Separacin de gases por adsorcin y utilizacin de
membranas
Introduccin
2.1 La adsorcin
2.1.1 El adsorbente
2.1.2 Tipos de adsorbente
2.1.3 Sistemas de adsorcin
2.1.4 Proceso de regeneracin del adsorbente
2.1.5 Otro tipo de adsorcin. El intercambio inico
2.2 Separacin por membranas
2.2.1 Tipos de separacin con membranas
Captulo tres. Caracterizacin de la situacin actual
Introduccin
3.1 Costos actuales de gas Nitrgeno
3.2 Situacin econmica actual
3.2.1Costos de operacin situacin actual
3.2.2 Secuencia de operacin
3.2.3 Costos actuales
Captulo cuatro. Diseo del sistema de distribucin de Nitrgeno
Introduccin
4.1 Red de distribucin de Nitrgeno
4.1.1 Estaciones de trabajo
4.2 Caractersticas del Nitrgeno
4.2.1 Velocidad del Nitrgeno en la tubera
4.2.2 Densidad del Nitrgeno a la temperatura y presin de
trabajo
4.2.3 Viscosidad del Nitrgeno
4.3 Diseo del sistema de tuberas
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iii
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96
96
iii
I.3 Presin
I.4 Ecuacin general del flujo de fluidos. Frmula de Darcy
I.5 Factor de friccin
I.6 El flujo de fluidos compresibles en tuberas
I.7 Flujo lmite de gases y vapores
I.8 Prdida de presin debida a vlvulas y accesorios
I.8.1 Coeficiente de resistencia K y longitud equivalente l/d
Anexo II. Elementos para la distribucin de fluidos
II.1 VLVULAS
II.1.1 Tipos de vlvulas
II.1.1.1 Vlvulas de compuerta
II.1.1.2 Vlvulas de tapn
II.1.1.3 Vlvulas de globo
II.1.1.4 Vlvulas de bola
II.1.1.5 Vlvulas de mariposa
II.1.1.6 Vlvulas de diafragma
II.1.1.7 Vlvulas apriete (Pinch)
II.1.1.8 Vlvulas de retencin y vlvulas de alivio
II.2 Accesorios
II.2.1 Accesorios para soldadura a tope (Butt Weld)
II.2.2 Accesorios soldados de encaje (Socket weld)
II.2.3 Accesorios roscados
II.2.4 Accesorios embridados (Flanges)
II.3 Mangueras industriales
II.3.1 Tipos de mangueras industriales
II.3.2 Construccin de una manguera
II.3.3 Seleccin de una manguera industrial. consideraciones
II.4 Acoplamientos industriales
II.4.1 Aplicaciones generales
II.4.2 Servicio
Anexo III. Fundamentos econmicos
III.1 Proyecto en empresas en marcha
III.1.1 Proyecto de reemplazo
III.1.2 Costos relevantes en proyectos de cambios
III.1.2.1 Estimacin de los costos
III.1.3 Tasa de descuento
III.1.4 Amortizacin
III.1.5 Depreciacin
III.1.6 Valor residual
III.1.7 Vida til
III.1.8 Anlisis de sensibilidad
III.1.9 Inflacin
III.1.9.1 Causas de la inflacin
III.1.9.2 Las consecuencias de la inflacin
III.1.9.3 Naturaleza y medida de la inflacin
96
97
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ndice de figuras
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iii
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ndice de imgenes
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iii
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112
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113
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ndice de tablas
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iii
79
79
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81
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ndice de grficos
25
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36
37
157
iii
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
CAPTULO 1
LOS GASES
EN LA
ENOLOGA
Introduccin
Uvas no estrujadas
bixido de carbono
gaseoso
Recipiente
hermtico
vendimia
1.3 Nitrgeno
10
1.2 a)
1.2 b)
Figura 1.2. Sistemas de bazuqueo mecnico. a ) Cuba modela Guerin. b ) Robot mvil. [3]
Imagen 1.1. Lanza de inyeccin. Construida de acero inoxidable puede ser utilizada, adems de Nitrgeno, para otros
gases si se desea. [20]
11
N2
1.3 a)
1.3 b)
Figura 1.3. Inyeccin de N2. En 1.3 a), el sombrero de orujo no tiene contacto con el lquido. En 1.3 b) el orujo logra
tener contacto con el lquido.
12
N2
Atmsfera inerte
Vino protegido
Figura 1.4. El gas Nitrgeno es inyectado dentro de la cuba formando una atmsfera inerte.
13
N2
1.5 a)
N2
1.5 b)
Figura 1.5. a ) Cuba con dos tipos de vino antes de ser mezclada. b ) vino homogneo.
14
Vlvula de
alivio
CUBA
Burbujas de Nitrgeno
protegen el vino
mientras se llena la
cuba
Entrada de
Nitrgeno
gaseoso a la
lnea de llenado
Flujo de vino con
Nitrgeno
Bomba
Salida de
aire
Vino desde
otras cubas
Figura 1.6. Llenado de cubas y regulacin de emisiones de CO2 con Nitrgeno. [36]
15
16
CAPITULO 2
17
Introduccin
2.1 La adsorcin
slidas
(adsorbente
elemento
que
adsorbe)
con
ciertas
18
1
Molculas de Nitrgeno
(tamao de 3.1 Angstrom)
Molculas de oxgeno
(tamao de 2.9 Angstrom)
Superficie del carbn activo
1
2
Figura 2.1. Descripcin del proceso de adsorcin del Nitrgeno utilizando la diferencia de tamao de las molculas.
Elaboracin basada en presentaciones de Allan Lennon. [14]
2.1.1 El adsorbente
El adsorbente esta compuesto por pequeas pelotitas o granos, cuyo
tamao puede variar desde 0.1 a 12 mm. Ahora su principal caracterstica es su
porosidad lo que hace que esta pequea partcula logre tener un rea
superficial de hasta 2000 m2/gr (imagen 2.1). La adsorcin fsica o el hecho de
que los componentes se adhieran a la superficie interna slida del poro, es un
proceso reversible, lo que hace muy atractiva a esta operacin.
La separacin del gas como proceso completo, desde el momento en
que la fase fluida entra al equipo que contiene el adsorbente hasta que salen
los compuestos deseados, podemos dividirla en tres pasos:
19
Imagen 2.1. Superficie de un carbn activado obtenida con microscopio electrnico aumentada 13 veces [28].
20
Gel de Slice: El gel de slice, tambin conocido como Slica gel (imagen 2.2)
es una sustancia qumica de aspecto cristalino (imagen 2.3), porosa, inerte, no
txica e inodora, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente, qumicamente
estable, slo reacciona con el cido fluorhdrico. Bajo diferentes mtodos de
fabricacin, se consiguen diferentes tipos de gel de slice con diversas
estructuras del poro, pudiendo llegar algunos a adsorber hasta un 40% de su
propio peso en agua. Gracias a su composicin qumica nica y a su estructura
fsica, el gel de slice posee unas caractersticas incomparables con otros
materiales similares, por ejemplo la alta adsorcin, funcionamiento termal
estable, caracterstica fsica estable, fuerza mecnica relativamente alta, etc.
comerciales [29]
22
Adsorcin por lotes: La adsorcin por lotes se suele usar para adsorber
solutos de disoluciones lquidas cuando las cantidades tratadas son pequeas.
(Disolucin: descomposicin de los cuerpos por la accin de un agente que los
penetra.).Como ejemplo de este sistema podemos tener un recipiente de
residuos lquidos con distintos componentes en su interior y verter en el una
cantidad de carbn activo para extraer un compuesto deseado. Luego el carbn
activo agotado es extrado mediante sedimentacin o filtracin.
6
Aire comprimido limpio
Purga de oxgeno
Nitrgeno
1
3
2
4
Figura 2.2. Descripcin de un equipo tpico de adsorcin por columnas de lecho fijo. 1, switch de presin; 2, controlador
de flujo; 3, vlvulas selenoides de entrada; 4, vlvulas selenoides de salida; 5, vlvulas antirretorno; 6, lnea de purga; 7,
regulador; 8, controlador de flujo. [14]
24
1.0
c/c0
0.5
t1
t1
Cequi/c0
t1
t1
0
0
H1
H2
H3
HT
1.0
c/c0
cd
Zona de transferencia de
masa
0.5
Punto de ruptura
cb
0
0
t1
t2
t3
t4
t5
t6
Grfico 2.1. Grfica del perfil de concentracin. c : concentracin del fluido en un punto del lecho, c0: concentracin del
fluido de la alimentacin, Ht: altura del lecho, cb: punto de ruptura, cd: punto donde el lecho pierde su efectividad. [4,5]
25
26
solucin
Na2R
slido
CaR
slido
2Na +
(ecuacin 2.1)
solucin
27
Membrana
Alimento
Permeado
Figura 2.3. Principio de separacin con membranas.
Figura 2.4. El oxgeno, junto con el CO2 y el vapor de agua pasan a travs de la membrana dejando al Nitrgeno como
gas de producto. [32]
28
Formacin de torta.
Flujo Tangencial
29
30
C A
(a ) Sin corriente
C
(b ) Corriente elctrica aplicada
Agua salada
Agua dulce
salmuera
salmuera
Figura 2.6. Principio de electrodilisis. Ion positivo (por ejemplo, sodio), Ion negativo (por ejemplo, cloruro). C y A
membranas permeables a cationes y aniones, respectivamente. La migracin de iones bajo la accin de la corriente
elctrica de la sal en comportamientos alternos y enriquecimiento de sal en los adyacentes (Spielberg, salt water
purification, 2d. ed. Plenum Press, New York, 1977). [5]
31
32
CAPTULO 3
CARACTERIZACIN DE LA
SITUACIN ACTUAL
33
Introduccin
El Nitrgeno es usado en muchos lugares dentro de la bodega, ya sea
para mezclar como para desplazar vinos. La inyeccin se realiza de forma
manual, transportando el cilindro de gas desde su centro de acopio hasta el
lugar de trabajo.
En la actualidad, la empresa INDURA es la encargada de suministrar de
gas a la Planta Lontu de Via San Pedro. El gas es transportado desde la
ciudad
de
Talca
con
una
frecuencia
de
tres
veces
por
semana
34
AO 2002
Consum o (pesos)
Arriendo cilindros
Enero
Mes
998,355
12,398
TOTAL
1,010,753
Consum o (m ^3)
1109
Febrero
1,344,093
16,691
1,360,784
1493
Marzo
1,268,278
15,750
1,284,028
1409
Abril
1,574,040
19,547
1,593,587
1749
Mayo
2,454,514
30,481
2,484,995
2727
Junio
4,988,690
61,951
5,050,641
5543
Julio
5,278,304
65,548
5,343,852
5865
Agosto
6,135,182
76,189
6,211,371
6817
Septiembre
2,720,214
33,780
2,753,994
3022
Octubre
1,806,741
22,437
1,829,178
2007
Noviembre
1,508,562
18,734
1,527,296
1676
Diciembre
1,752,663
21,765
1,774,428
1947
Total anual
31,829,636
395,270
32,224,906
35366
Millones de pesos
6
5
4
3
2
1
Diciembre
Noviembre
Octubre
Septiembre
Agosto
Julio
Junio
Mayo
Abril
Marzo
Febrero
Enero
Periodos en el ao
35
AO 2003
Mes
Consum o (pesos)
Arriendo cilindros
TOTAL
Consum o (m ^3)
Enero
1,779,495
23,237
1,802,732
Febrero
709,880
9,270
719,150
758
Marzo
1,862,381
24,319
1,886,700
1988
Abril
2,353,815
30,736
2,384,551
2512
Mayo
2,310,279
30,167
2,340,446
2466
Junio
2,649,850
34,602
2,684,452
2828
Julio
2,408,560
31,451
2,440,011
2571
Agosto
2,861,993
37,372
2,899,365
3054
Septiembre
1,818,710
23,749
1,842,459
1941
Octubre
1,872,970
24,457
1,897,427
1999
Noviembre
1,350,255
17,632
1,367,887
1441
Diciembre
2,146,725
28,032
2,174,757
2291
Total
24,124,913
315,022
24,439,935
25747
1899
Millones de pesos
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
Diciembre
Noviembre
Octubre
Septiembre
Agosto
Julio
Junio
Mayo
Abril
Marzo
Febrero
Enero
Periodos en el ao
Grfico 3.2. Consumos de Nitrgeno ao 2003. [35]
36
(del cilindro de 8.5 m3 solo se usaran 6.2 m3), el caudal deseado se estima en
36 m3/h.
AO Prom edio
Mes
Consum o (pesos)
Arriendo cilindros
TOTAL
Consum o (m ^3)
Enero
1,388,925
Febrero
1,026,987
17,817
$ 1,406,742
1512
12,980
$ 1,039,967
Marzo
1,565,330
1118
20,034
$ 1,585,364
Abril
1704
1,963,928
25,141
$ 1,989,069
Mayo
2138
2,382,397
30,324
$ 2,412,721
2594
Junio
3,819,270
48,276
$ 3,867,546
4158
Julio
3,843,432
48,499
$ 3,891,931
4184
Agosto
4,498,588
56,780
$ 4,555,368
4898
Septiembre $
2,269,462
28,765
$ 2,298,227
2471
Octubre
1,839,856
23,447
$ 1,863,302
2003
Noviembre
1,429,409
18,183
$ 1,447,591
1556
Diciembre
1,949,694
24,898
$ 1,974,592
2123
Total anual $
27,977,275
355,146
$ 28,332,420
30460
Diciembre
Noviembre
Octubre
Septiembre
Agosto
Julio
Junio
Mayo
Abril
Marzo
Febrero
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
Enero
Millones de pesos
Periodos en el ao
37
38
de
39
desplazamiento del operador con la distancia recorrida por este. Segn pruebas
hechas en la bodega de Via San Pedro ubicada en Lontu, la rapidez con la
que se desplaza un operador de bodega en faena es de 1 m/s aproximado
(rapidez estimada va pruebas hechas en planta). Al dividir la distancia por esta
rapidez se logra obtener el tiempo empleado por el operador de bodega en
realizar solo el traslado.
40
cuba
1
distancia Tiempo
Distancia Tiempo
Distancia Tiempo
distancia tiempo
distancia tiempo
cuba
cuba
Cuba
Cuba
(m)
(min)
(m)
(min)
(m)
(min)
(m)
(min)
(m)
(min)
24
0,36
43
55,90
0,85
85 115,95
1,76
127
81,22
1,23 169 89,93
1,36
29,7
0,45
44
60,40
0,92
86
90,70
1,37
128
63,59
0,96
170
77,93
1,18
10,65
0,16
45
55,90
0,85
87
95,10
1,44
129
66,95
1,01
171
83,93
1,27
16,35
0,25
46
60,40
0,92
88
99,50
1,51
130
70,31
1,07
172
89,93
1,36
10,65
0,16
47
66,44
1,01
89
103,90
1,57
131
73,67
1,12
173
92,19
1,40
16,35
0,25
48
71,44
1,08
90
108,40
1,64
132
77,03
1,17
174
88,19
1,34
22,05
0,33
49
76,44
1,16
91
112,70
1,71
133
80,39
1,22
175
94,19
1,43
27,75
0,42
50
81,44
1,23
92
117,10
1,77
134
58,99
0,89
176
78,71
1,19
33,45
0,51
51
86,44
1,31
93
121,70
1,84
135
65,39
0,99
177
82,19
1,25
10
30,7
0,47
52
68,25
1,03
94
88,30
1,34
136
71,79
1,09
178
88,19
1,34
11
35,25
0,53
53
72,25
1,09
95
93,70
1,42
137
77,69
1,18
179
94,19
1,43
12
39,85
0,60
54
77,25
1,17
96
99,10
1,50
138
83,49
1,27
180
122,61
1,86
13
44,3
0,67
55
82,25
1,25
97
104,50
1,58
139
88,69
1,34
181
124,21
1,88
14
48,8
0,74
56
17,25
0,26
98
109,90
1,67
140
58,69
0,89
182
130,21
1,97
15
53,3
0,81
57
92,25
1,40
99
87,90
1,33
141
62,90
0,95
183
136,21
2,06
16
57,8
0,88
58
97,25
1,47
100
92,30
1,40
142
67,90
1,03
184
124,21
1,88
17
62,25
0,94
59
78,49
1,19
101
96,70
1,47
143
72,89
1,10
185
130,21
1,97
18
34,1
0,52
60
85,49
1,30
102
101,10
1,53
144
77,89
1,18
186
136,21
2,06
19
38,6
0,58
61
92,69
1,40
103
105,50
1,60
145
82,89
1,26
187
110,21
1,67
20
43,1
0,65
62
99,69
1,51
104
109,90
1,67
146
35,79
0,54
188
116,21
1,76
21
47,55
0,72
63
106,69
1,62
105
77,20
1,17
147
40,19
0,61
189
122,21
1,85
22
52
0,79
64
77,09
1,17
106
81,60
1,24
148
44,59
0,68
190
104,21
1,58
23
56,5
0,86
65
81,49
1,23
107
86,00
1,30
149
48,99
0,74
191
110,21
1,67
24
61
0,92
66
85,89
1,30
108
90,00
1,36
150
53,39
0,81
192
116,21
1,76
25
62,5
0,95
67
90,29
1,37
109
94,80
1,44
151
57,79
0,88
193
122,21
1,85
26
45,65
0,69
68
94,69
1,43
110
99,20
1,50
152
62,19
0,94
194
92,87
1,41
27
50,15
0,76
69
99,09
1,50
111
65,10
0,99
153
33,69
0,51
195
97,47
1,48
28
54,65
0,83
70
103,49
1,57
112
67,40
1,02
154
38,69
0,59
196
102,07
1,55
29
59,1
0,90
71
108,09
1,64
113
69,70
1,06
155
43,89
0,67
197
106,67
1,62
30
63,55
0,96
72
87,05
1,32
114
73,80
1,12
156
49,09
0,74
198
111,27
1,69
31
68,01
1,03
73
91,45
1,39
115
76,10
1,15
157
64,69
0,98
199
116,57
1,77
32
72,51
1,10
74
95,85
1,45
116
80,20
1,22
158
61,79
0,94
200
104,50
1,58
33
74,06
1,12
75
100,25
1,52
117
82,50
1,25
159
33,69
0,51
201
109,10
1,65
34
75,91
1,15
76
104,65
1,59
118
85,24
1,29
160
38,69
0,59
202
113,70
1,72
35
77,86
1,18
77
109,45
1,66
119
83,14
1,26
161
43,04
0,65
203
118,30
1,79
36
74,10
1,12
78
113,45
1,72
120
80,54
1,22
162
47,53
0,72
204
122,90
1,86
37
69,60
1,05
79
118,85
1,80
121
77,64
1,18
163
52,01
0,79
205
127,40
1,93
38
65,10
0,99
80
88,95
1,35
122
64,42
0,98
164
56,49
0,86
206
104,50
1,58
39
60,60
0,92
81
93,45
1,42
123
67,78
1,03
165
60,99
0,92
207
109,10
1,65
40
56,14
0,85
82
97,95
1,48
124
71,14
1,08
166
75,51
1,14
208
113,70
1,72
41
51,54
0,78
83
106,95
1,62
125
74,50
1,13
167
77,93
1,18
209
118,30
1,79
42
47,00
0,71
84
111,45
1,69
126
77,70
1,18
168
83,93
1,27
210
122,90
1,86
211
127,40
1,93
Tabla 3.4. Distancia entre bodega de insumos y cubas (en metros). [35]
41
Tiempo en
segundos
20
43
43
180
Instalar mangueras
90
180
comprobacion de trabajo
120
TRMINO DE LA INYECCIN
Fin de inyeccin sacar mangueras
60
sacar lanza
100
sacar reguladores
60
20
Guardar mangueras
43
20
979
16.32
42
43
Dist.
m
24
29.7
10.65
16.35
10.65
16.35
22.05
27.75
33.45
30.7
35.25
39.85
44.3
48.8
53.3
57.8
62.25
34.1
38.6
43.1
47.55
52
56.5
61
62.5
45.65
50.15
54.65
59.1
63.55
68.01
72.51
74.06
75.91
77.86
74.10
69.60
65.10
60.60
56.14
51.54
47.00
Dist.
m
115.95
90.70
95.10
99.50
103.90
108.40
112.70
117.10
121.70
88.30
93.70
99.10
104.50
109.90
87.90
92.30
96.70
101.10
105.50
109.90
77.20
81.60
86.00
90.00
94.80
99.20
65.10
67.40
69.70
73.80
76.10
80.20
82.50
85.24
83.14
80.54
77.64
64.42
67.78
71.14
74.50
77.70
44
Cantidad
Costo unitario
Unidad de tiempo
Costo anual
Manguera 1 MPag
20 m al mes
$750 c/m
$15000 mes
$180.000
Carro transportador
3 carros
$40.000 c/u
Costo anual
$120.000
Lanza de inyeccin
1 lanza
$300.000 c/u
Costo anual
$300.000
10 reguladores
$40.000 c/u
Costo anual
$400.000
$1.000.000
45
CAPTULO 4
46
Introduccin
Cuando se est diseando un sistema de distribucin de gases, es
factible el emular sistemas ya realizados, cuidando las comprobaciones antes
de construir [15]. Para el caso de la distribucin del Nitrgeno en bodegas, la
nica referencia que existe en el sector, es la bodega de Via San Pedro planta
Molina, en la que, al momento de construir la bodega, se realiza de inmediato el
sistema de distribucin de gases, ya sea Nitrgeno o Dixido de Carbono. Por
esta razn, en este captulo se emularn algunos aspectos constructivos de la
red de distribucin de gases de Via San Pedro planta Molina.
47
principalmente por agua y tierras de filtrado, que son utilizadas en los distintos
procesos de limpieza de las cubas, y por eventuales prdidas de vino.
La ubicacin de la tubera dentro del canal ser en su parte inferior
evitando cualquier contacto casual con algn equipo de trabajo de bodega y no
entorpeciendo el libre trnsito de los operarios. Para su puesta en marcha se
cuenta con un espacio libre y no representa problemas para el instalador
La cantidad de metros de zanja que deben ser construidos es de 30
metros quedando especificados en el plano.
De 10 20 cm
Mangueras de procesos
de bodega
Tubera de
distribucin de
Nitrgeno
30 cm
Figura 4.1. Esquema de la ubicacin de la seccin de tubera dentro de la canaleta de evacuacin de aguas
de trabajo.
48
49
Imagen 4.1. Estacin de trabajo con dos consumos de Nitrgeno y uno de CO2. [35]
Unidad
Presin de inyeccin
barg
Caudal
36
m3/h
Temperatura (rango)
5 a 20
50
m/s
FLUIDO
TIPO DE FLUJO
0,5
0,15
0,3
Entrada de bomba
0,3
0,9
Salida de bomba
10
1,2
Lnea de conduccin
1,2
2,4
Entrada de bomba
0,2
0,5
0,06
0,15
Salida de bomba
0,5
0,15
0,6
Vapor de agua
30
50
15
Aire o gas
30
100
30
Lquidos viscosos
= 2.34
kg
m3
TEMPERATURA
K
F
C
255
0
-17.8
273
32
0
283
50
10
311
100
37.8
339
150
65.6
367
200
93.3
394
250
121
422
300
149
450
350
177
478
400
204
505
450
232
533
500
260
H2
0.008
0.0084
0.00862
0.00915
0.0096
0.0101
0.0106
0.0111
0.0115
0.0119
0.0124
0.0128
O2
0.0181
0.0192
0.0197
0.0213
0.0228
0.0241
0.0256
0.0267
0.0282
0.0293
0.0307
0.0315
GASES
N2
0.0158
0.0166
0.0171
0.0183
0.0196
0.0208
0.022
0.023
0.024
0.025
0.026
0.0273
CO
0.0156
0.0165
0.0169
0.0183
0.0195
0.0208
0.022
0.0231
0.0242
0.0251
0.0264
0.0276
3
CO2
0.0128
0.0137
0.0141
0.0154
0.0167
0.0179
0.0191
0.0203
0.0215
0.0225
0.0236
0.0247
3
Tabla 4.3. Viscosidad de gases a 101,325 kPa (1 atm abs). [Viscosidades en (Pas)10 , (kg/ms)10 o cP]. [5]
v=
q
(ecuacin 4.2)
A
52
Re = 56562
Esto indica que el flujo es turbulento.
Material de construccin
Tubera estirada
Acero comercial
Hierro forjado
Hierro colado asfaltado
Hierro galvanizado
Hierro colado
Duelas de madera
Concreto
Acero remachado
53
Rugosidad relativa =
(ecuacin 4.3)
P = 21071 Pa
De esta forma, la prdida de carga debido a longitud de tubera es 0,21
barg.
54
Accesorio
Vlvula de bola
Curvas r/d = 2
Codos estndar
Conexin T flujo directo
Conexin T flujo desviado
Reduccin
Manmetro
Cantidad en
uso
2
4
6
13
1
1
1
Factor K
individual
3f t
12f t
30f t
20f t
60f t
0.33
20f t
ft
0.022
0.022
0.022
0.022
0.022
0.022
Factor K
total
0.132
1.056
3.96
5.72
0.44
0.33
0.44
TOTAL
12.078
55
Prdida
13,9 Pa
386 Pa
399,9 Pa
56
tm = 1.3410-3 m
t m = 1.34 mm
como la tubera cdula 5S tiene un espesor de 1.65 mm, la tubera antes
seleccionada soporta los esfuerzos generados por la presin interna.
m). Segn la ecuacin V.4 la dilatacin para los valores de = 17.3106 1/C; T
= 15 C; LI = 42 m es de:
LF LI = 0.010899m
57
esfuerzos a que estn sometidas las tuberas cuando sufren de formaciones por
dilatacin trmica. El anlisis ser hecho en la estacin de trabajo.
Estacin de trabajo
58
100 kg
100 kg
M1
R1
M2
R2
59
60
6 2
mm (figura 4.2)
2
V =
F
100kg
kg
=
= 1.83 2
2
A 54.6cm
cm
Como el adm del acero inoxidable es una fraccin del lmite elstico, este
debe ser multiplicado por un factor que depende de la forma en que se aplica la
fuerza. Como la fuerza aplicada de 100 kg. es una sobrecarga , el factor por
sobrecarga ser de 0.65 [apuntes de Proyectos Mecnicos del profesor Lautaro
Mardonez]. Por esto, el esfuerzo admisible ser
0.65 2753
kg
kg
= 1798.45 2 .
2
cm
cm
61
B =
M MAX
(ecuacin 4.4)
W
B =
13000kg cm
kg
= 1558.7 2
3
8.34cm
cm
62
63
Facilidad de automatizacin.
64
Con el proceso TIG se puede soldar materiales tan finos como algunas
centsimas hasta espesores grandes, pero normalmente se usa hasta 1/4" (6.4
mm).
Algunas ventajas de este proceso de soldadura incluyen:
Debe ser sanitario, es decir la sustancia que fluir por la red no deber
reaccionar de ninguna forma con las paredes interiores de la red de
distribucin.
Debe ser estanco, es decir no puede haber fugas desde o hacia el interior
de las caeras.
65
66
CAPITULO 5
67
Introduccin
Los equipos generadores de Nitrgeno son usados desde hace mucho
tiempo en la vias de Europa. Su uso se comienza a masificar en el emergente
mercado de Australia para pasar finalmente a Amrica Latina, principalmente
Argentina. En Chile, este tipo de sistemas no se utiliza an, por
desconocimiento o por temor a posibles cambios perjudiciales en el carcter del
vino (aroma, sabor).
En Via San Pedro, estos temores no fueron ajenos, y se dud en su
competencia. Pero gracias al trabajo de enlogos innovadores y empresas
representantes de equipos, fue posible realizar pruebas que demostraron la
eficiencia de los generadores tipo PSA.
En el presente captulo se describen las caractersticas tcnicas de
equipos PSA y equipos de membrana.
68
PSA
2.6
2.7
3.1
3.5
Membrana 1
3.3
3.7
4.9
7.8
4.7
8.0
12.0
Membrana 2
1.8
2.1
2.4
3
3.8
Membrana 3
2.2
2.5
3
3.4
4
7.4
Membrana 4
2.2
2.7
3.1
3.9
4.8
7.9
Tabla 5.1. Rangos de pureza y relaciones aire Nitrgeno entre un equipo PSA y 4 equipos tipo membrana. [14]
de
Nitrgeno
por
membranas
necesitan
una
presin
de
funcionamiento mayor a los sistema PSA. Mientras un sistema PSA utiliza una
presin de trabajo de 7 barg, el sistema de membranas requiere una
alimentacin de 14 barg. Al necesitar tales presiones, los costos aumentan ya
que estos compresores son mas caros y sube el consumo energtico.
Cuando se suministra aire a un sistema de generacin de Nitrgeno, hay
que tener en cuenta la temperatura a la que este ingresa. De esta forma, para
los equipos PSA no es necesario calentar el aire antes de entrar al carbn. En
cambio, para un sistema de membranas, el calentamiento previo es esencial
para lograr una buena eficiencia de la membrana. Estas membranas son
calentadas a 45 C o 55 C, temperatura necesaria para aumentar la eficiencia
de funcionamiento.
69
Temperatura de entrada
40 C
55 C
Tabla 5.2. Reduccin en el desempeo de las membranas debido al aumento de la temperatura de funcionamiento. [14]
suplir
la
degradacin,
los
sistemas
de
membranas
se
70
71
CAPITULO 6
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN
FUTURA
72
Introduccin
73
Equipo
Sistema
Marca
Modelo
Consumo
Valor
Generador de nitrgeno
PSA CMS
Carbotrade
GA40
0,422 kW/Nm^3 de nitrgeno
$ 34.296 euros
25.447.632
Valor Euro
Fecha
Fuente
$ 742
21-10-2004
Banco Central
74
ecuencia de operaciones
de trabajo
Bsqueda de mangueras en
bodega de insumos
Bsqueda de lanza
en bodega de insumos
Transporte a lugar de trabajo
Instalar mangueras
Instalar lanza en la cuba
comprobacion de trabajo
Fin de inyeccin
sacar mangueras
sacar lanza
transporte de lanza y manguera
a lugar de almacenamiento
guardar lanza
Guardar mangueras
Total en segundos
Total en minutos
Total en horas
Tiempo en
segundos
43
43
40
180
100
60
100
43
43
652
10.86666667
0.181111111
75
cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo cuba distancia tiempo
N
m
min
N
m
Min
N
m
min
N
m
min
N
m
min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
24
29,7
10,65
16,35
10,65
16,35
22,05
27,75
33,45
30,7
35,25
39,85
44,3
48,8
53,3
57,8
62,25
34,1
38,6
43,1
47,55
52
56,5
61
62,5
45,65
50,15
54,65
59,1
63,55
68,01
72,51
74,06
75,91
77,86
74,10
69,60
65,10
60,60
56,14
51,54
47,00
13,05
13,57
11,84
12,36
11,84
12,36
12,87
13,39
13,91
13,66
14,07
14,49
14,90
15,31
15,72
16,12
16,53
13,97
14,38
14,79
15,19
15,60
16,01
16,42
16,55
15,02
15,43
15,84
16,24
16,65
17,05
17,46
17,60
17,77
17,95
17,61
17,20
16,79
16,38
15,97
15,56
15,14
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
55,90
60,40
55,90
60,40
66,44
71,44
76,44
81,44
86,44
68,25
72,25
77,25
82,25
17,25
92,25
97,25
78,49
85,49
92,69
99,69
106,69
77,09
81,49
85,89
90,29
94,69
99,09
103,49
108,09
87,05
91,45
95,85
100,25
104,65
109,45
113,45
118,85
88,95
93,45
97,95
106,95
111,45
15,95
16,36
15,95
16,36
16,91
17,36
17,82
18,27
18,73
17,07
17,44
17,89
18,35
12,44
19,26
19,71
18,01
18,64
19,30
19,93
20,57
17,88
18,28
18,68
19,08
19,48
19,88
20,28
20,70
18,78
19,18
19,58
19,98
20,38
20,82
21,18
21,67
18,96
19,37
19,77
20,59
21,00
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
115,95
90,70
95,10
99,50
103,90
108,40
112,70
117,10
121,70
88,30
93,70
99,10
104,50
109,90
87,90
92,30
96,70
101,10
105,50
109,90
77,20
81,60
86,00
90,00
94,80
99,20
65,10
67,40
69,70
73,80
76,10
80,20
82,50
85,24
83,14
80,54
77,64
64,42
67,78
71,14
74,50
77,70
21,41
19,12
19,52
19,92
20,32
20,72
21,12
21,52
21,93
18,90
19,39
19,88
20,37
20,86
18,86
19,26
19,66
20,06
20,46
20,86
17,89
18,29
18,69
19,05
19,49
19,89
16,79
17,00
17,21
17,58
17,79
18,16
18,37
18,62
18,43
18,19
17,93
16,73
17,03
17,34
17,64
17,93
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
81,22
63,59
66,95
70,31
73,67
77,03
80,39
58,99
65,39
71,79
77,69
83,49
88,69
58,69
62,90
67,90
72,89
77,89
82,89
35,79
40,19
44,59
48,99
53,39
57,79
62,19
33,69
38,69
43,89
49,09
64,69
61,79
33,69
38,69
43,04
47,53
52,01
56,49
60,99
75,51
77,93
83,93
18,25
16,65
16,96
17,26
17,57
17,87
18,18
16,23
16,81
17,40
17,93
18,46
18,93
16,21
16,59
17,04
17,50
17,95
18,41
14,12
14,52
14,92
15,32
15,72
16,12
16,52
13,93
14,39
14,86
15,33
16,75
16,49
13,93
14,39
14,78
15,19
15,60
16,01
16,41
17,73
17,95
18,50
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
89,93
77,93
83,93
89,93
92,19
88,19
94,19
78,71
82,19
88,19
94,19
122,61
124,21
130,21
136,21
124,21
130,21
136,21
110,21
116,21
122,21
104,21
110,21
116,21
122,21
92,87
97,47
102,07
106,67
111,27
116,57
104,50
109,10
113,70
118,30
122,90
127,40
104,50
109,10
113,70
118,30
122,90
127,40
19,05
17,95
18,50
19,05
19,25
18,89
19,43
18,03
18,34
18,89
19,43
22,02
22,16
22,71
23,25
22,16
22,71
23,25
20,89
21,43
21,98
20,34
20,89
21,43
21,98
19,31
19,73
20,15
20,57
20,99
21,47
20,37
20,79
21,21
21,62
22,04
22,45
20,37
20,79
21,21
21,62
22,04
22,45
76
Cantidad
Costo unitario
Unidad de tiempo
Costo anual
10
$20.130 c/u
$201.300
1 lanza
$224.784c/u
Costo anual
$224.784
$426.084
Tabla 6.4. Costos de insumos.
77
30460
0,422 kW
$ 32
$ 411,332
Ao 2
32224906
24439935
Costo Operacin
Costo Operarios
Costos Insumos
Total
2.390.710
1.000.000
35615616
2438524,2
1020000
27898459,2
78
COSTO CON
PROYECTO
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Costo Operarios
1.835.150
1871853
Costos Insumos
426.084
434.605
Costo Mantencin
280.000
285.600
Costo Energa E.
411.332
419.559
2.952.566
3.011.617
Depreciacin
1.696.509
1.730.439
4.649.075
4.742.056
35.615.616
27.898.459
Costo Gas
Costo Operacin
Inversin
Generador
25.447.632
Instalaciones
10.768.072
Material
426.084
36.760.572
4.640.075
4.742.056
-36.760.572
30.966.541
23.156.403
Inflacin
2,00%
VAN
Tasa 12%
$8.346.668
TIR
32%
15 depreciacin
1.696.509
VAN
12
14
16
18
25
32
$8.346.501
$7.211.544
$6.158.363
$5.180.362
$2.266.207
$-8.427
79
6.7.1 Depreciacin
Considerando que la vida til del equipo corresponde a 15 aos, segn
la ecuacin III.2 del Anexo III, para valores de Vd =25.447.632 y N = 15, el total
a depreciar ser de Vd = 1.696.509
variacion (%)del
precio
5%
6%
7%
8%
VAN
7.210.509
6.077.516
4.935.337
3.811.530
TIR
29%
26%
23%
20%
80
variacion (%)del
precio
10%
15%
20%
25%
30%
VAN
TIR
8.179.649
8.097.772
8.015.796
7.933.870
7.851.944
31%
31%
31%
31%
31%
Variacin % del
precio
10%
20%
30%
40%
50%
VAN
8306775
8270049
8233323
8196597
8166183
TIR
32%
32%
32%
32%
31%
81
82
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
83
Conclusiones y recomendaciones
Ya finalizado este anlisis, es posible dar una mirada completa al
proyecto y en una serie de puntos, econmicos y tcnicos, resumir las
cualidades mas importantes de este.
Economa
Como ya se vio anteriormente, en el anlisis econmico de este proyecto
se obtuvieron valores favorables en todas las variables a tomar en cuenta, lo
cual hace a la incorporacin del sistema de generacin de Nitrgeno in situ un
proyecto que cumple todas las expectativas de rentabilidad que espera Via
San Pedro para sus inversiones. Estas son principalmente que en dos aos sus
inversiones sean rentables.
Tcnicos
Sistema PSA: Como se apreci en el captulo 5, la tecnologa a utilizar en la
generacin de Nitrgeno incide directamente en los costos energticos. Los
sistemas PSA trabajan a una presin ms baja que los sistemas de membrana,
por lo que el suministro de aire es ms econmico. Con respecto a la vida til
de los equipos, los que utilizan sistema PSA permiten que el carbn est mas
limpio ya que la regeneracin de la columna se realiza a 7 barg
aproximadamente, mientras que la regeneracin en los sistemas de membrana
es constante y no existe un diferencial de presin.
Operacin: Adems de todos los beneficios que traer consigo la puesta en
marcha de un sistema generador de Nitrgeno, es necesario el compromiso de
todas las partes involucradas responsables de la utilizacin y mantencin del
84
equipo. Como toda mquina, el mal uso del equipo traera consigo el deterioro
apresurado de este, deterioro que se traduce en un aumento de los costos.
El hecho de tener en una bodega un sistema de distribucin de gases, en
el caso actual Nitrgeno, hace que el trabajo se simplifique. Ya no es necesario
que una empresa externa provea de cilindros de Nitrgeno a la bodega,
terminando con la dependencia de una empresa externa. Adems, con un
equipo generador de Nitrgeno en la bodega misma, es posible realizar pruebas
y ensayos en rea de la enologa que antes era impensado hacer debido a los
costos que significara en pesos por metro cbico de Nitrgeno utilizado.
Cuando se utilizan cilindros, este pasa a ser por metro cbico de Nitrgeno
alrededor de $918 pesos y si se estuviera trabajando con un equipo generador
de Nitrgeno el costo por metro cbico sera aproximadamente de $244 pesos,
quedando en manifiesto el gran beneficio que esta inversin traera consigo.
85
BIBLIOGRAFA
86
87
empresa
que
comercializa
equipos
88
Imgenes
de
acoplamientos
rpidos.
24. www.supplypetroleo.com.ar: Imagen vlvula de retencin.
25. www.lazaroituarte.com: Imagen vlvula de retencin.
26. www.cva.es: Imgenes de vlvulas.
27. www.gruposiemens.com/marcas: Imgenes de vlvulas.
28. http://ewr.cee.vt.edu/enviromental/teach/wtprimer/carbon/sketcarb.html:
Imgenes de carbn activado.
29. www.computerwoorden.nl/woorden/wdb/gi/silicagel.jpg: Imagen de slicagel
comercial.
30. http://mo.atz.jp/micro/silicagel_1.jpg: Imagen de partculas de slicagel.
31. www.siberg.com/zeolite.jpg: Imagen de zeolita para secadores.
32. http://flight800.org/faa_inert_th.gif: Esquema de membrana para nitrgeno.
33. www.ceepex.com/img/ballvalves.gif: Imagen de vlvulas de bola plsticas.
89
90
ANEXO I
Comportamiento de fluidos en
tuberas y accesorios
91
Introduccin
92
I.1.1 Viscosidad
La viscosidad de un fluido expresa su capacidad de deslizamiento, es
decir, la resistencia existente entre estratos vecinos en movimiento.
Sus unidades son el pascal segundo (Pa s) en el sistema internacional
(SI) o tambin newton segundo por metro cuadrado (N s/m2), o sea kilogramo
por metro segundo (kg/ms). En el sistema CGS de unidades la unidad
correspondiente es el poise y tiene unidades de dina segundo por centmetro
cuadrado o de gramos por centmetro segundo. Tambin se utiliza centipoise
(cP), 10-2 poises, que es la forma ms comn.
A veces se desea conocer la relacin entre la viscosidad absoluta y la
densidad de un fluido. Esta propiedad se denomina viscosidad cinemtica. Su
unidad en el sistema internacional (SI) es el metro cuadrado por segundo (m2/s).
La unidad CGS correspondiente es el stoke (St), que est en centmetro
cuadrado por segundo y el centistoke (cSt), 10-2 stokes, que es el submltiplo
ms utilizado.
Los efectos que produce la presin sobre la viscosidad de los lquidos y
los gases perfectos son muy bajos y por esto algunas veces tales efectos se
desprecian.
93
V =
1
(ecuacin I.1)
V
P'Va = wa R T
(ecuacin I.3)
P'
=
RT
94
R=
Ro 8314 J
=
(ecuacin I.4)
M
M kg K
= gn (ecuacin I.5)
dependiendo de la aceleracin de gravedad.
La densidad relativa de un lquido (S) es la relacin de su densidad a
cierta temperatura, con respecto al agua a una temperatura normalizada. A
menudo estas temperaturas son las mismas y se suele utilizar 15C/15C.
Sg =
R( aire)
R( gas)
M ( gas)
(ecuacin I.7)
M ( aire)
95
Re =
Dv
'
d v
(ecuacin I.8)
I.3 Presin
La presin es expresada como la fuerza superficial que ejerce un fluido
sobre las paredes del recipiente que lo contiene. En cualquier punto del interior
del fluido existe tambin una determinada presin.
La presin es usualmente medida por un tipo de medidor, llamado
manmetro, que registra la diferencia entre la presin en un recipiente y la
presin atmosfrica. Por lo tanto un manmetro no indica la verdadera presin
total del gas. Para obtener la presin real, o presin sobre cero, es necesario
96
manomtrica
Presin
Presin absoluta
barometrica
Vaco
Presin atmosfrica o
P1
P2
97
hL =
f L v2
(ecuacin I.9)
D 2 gn
P =
f L v2
2 D
(ecuacin I.10)
ya que
P = hL g n (ecuacin I.11)
La ecuacin de Darcy es vlida para flujo laminar y turbulento de un
fluido en una tubera. Sin embargo, hay que tener en cuenta que debido a
velocidades extremas, puede llegar a producirse el fenmeno llamado
cavitacin.
98
99
100
101
102
P1
P2
d
c
103
hL =
v2
(ecuacin I.13)
2 gn
que se define como altura de velocidad. El flujo para una vlvula o accesorio
en una lnea de tubera causa tambin una reduccin en la altura esttica, que
104
hL = K
v2
(ecuacin I.14)
2 gn
2
L v
hL = f
(ecuacin I.15)
D 2 gn
L
K = f (ecuacin I.16)
D
105
dados, debe variar de modo inverso al cambio del factor de friccin para las
condiciones diferentes de flujo.
El coeficiente de resistencia K, en teora es una constante para todas las
medidas de un cierto diseo o lnea de vlvulas y accesorios, si todas las
medidas
fueran
geomtricamente
similares.
Sin
embargo, la similitud
P = K
v2
2
( Pa ) (ecuacin I.17)
d 12
K1 = 1 2 (ecuacin I.19),
d2
y la resistencia debida a estrechamientos bruscos por
d 12
K1 = 0.5 1 2 (ecuacin I.20),
d2
106
ANEXO II
ELEMENTOS PARA LA
DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
107
II.1 Vlvulas
Una vlvula puede ser definida como una unidad mecnica por la cual un
flujo de lquido o gas puede ser iniciado, retenido o regulado por una parte
mvil que abre, cierra o parcialmente obstruye una o ms de las vas de flujo.
Las vlvulas pueden ser catalogadas como uno de los ms esenciales
instrumentos de control usados por la industria.
Por la naturaleza de sus materiales y diseo, las vlvulas pueden abrir y
cerrar, encender y apagar, regular o aislar una gran cantidad de lquidos y
gases, desde el ms simple al ms corrosivo. Las vlvulas pueden ser
operadas de muchas formas ya sea manual, motorizada o automtica (tabla
II.1). Los rangos de tamao van desde una fraccin de pulgada a unos nueve
metros de dimetro. Las vlvulas pueden manejar presiones desde el vaco
hasta 20000 psi (1379 bar) y temperaturas desde la regin criognica hasta
1500 F (815 C). Algunas aplicaciones requieren un sellado absoluto, en otras
aplicaciones las filtraciones no son un factor relevante. Los nombres de las
vlvulas han derivado, ya sea del elemento controlador del flujo, de la funcin
primaria que cumplen, o de la construccin del cuerpo de estos.
Operacin manual
Operacin motorizada
Operacin automtica
108
109
110
Asentamiento
paralelo a la lnea
de flujo
111
Algunos materiales con los que se construyen estas vlvulas son hierro fundido,
hierro dctil, bronce, aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, titanio,
muchas aleaciones resistentes a la corrosin y plsticos (imagen II.5).
112
113
114
115
y las de mariposa
(imagen II.9).
116
Las vlvulas de alivio por otro lado, se usan principalmente con lquidos.
Estas estn diseadas para regular presin de manera automtica. La forma de
hacerlo es abriendo poco a poco a medida que la presin aumenta.
Las vlvulas de seguridad se usan con gases (fluidos compresibles) y,
por lo tanto, tienen una accin de apertura total para un alivio inmediato.
Por ltimo se encuentra la vlvula de seguridad alivio que se puede usar
tanto para fluidos compresibles como no compresibles.
Estas vlvulas (seguridad, alivio y seguridad alivio) pueden ser
fabricadas de bronce o bien cuerpo de hierro fundido y asiento, disco, bstago y
tapa de bronce. Tambin se pueden encontrara en varios tipos de acero.
[11, 12] bibliografa sobre vlvulas
117
II.2 Accesorios
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de
derivacin, reduccin, codos con salida lateral, etc. (tabla II.2), pueden
agruparse como accesorios de derivacin.
FINALIDADES
Para cambio de direccin
Obtener derivaciones
TIPOS
Codo radio largo
codo radio corto
codo reduccion
Te de 45, te de 90
Te de redu ccin
Conexin en "Y"
Cruz
Cruz de reduccin
Silla (Saddle)
Reduccin concntrica
Reduccin excntrica
Casquete (Caps)
Tapn (Plugs)
Flenge Ciego
118
119
120
agua
(pero
no
son
recomendadas
para
ocuparlas
como
121
Mangueras para vapor: Esta es una manguera muy especifica para transportar
vapor saturado hmedo, vapor saturado seco, y vapor recalentado.
Mangueras
para
manipulacin
de
materiales:
Estas
estn
diseadas
para
transferencia
de
petrleos:
Esta
est
construida
particularmente para manipular fuel oil, gas licuado de petrleo, asfalto caliente,
gasolina y combustible diesel.
122
Tubo
Refuerzo
Cubierta
123
Nombre comn
Tubo
Neopreno
Tubo
cubierta
Butilo
Tubo
cubierta
Hypalon
Tubo
cubierta
Gatron
Tubo
FPM
Tubo
Propiedades generales
Excelente
resistencia
al
ozono,
caractersticas
qumicas
y
de
envejecimiento: poca resistencia a
lquidos derivados del petrleo.
Excelente resistencia a la abrasin y
buena
resistencia
a
las
bajas
temperaturas; poca resistencia a lquidos
derivados del petrleo.
Excelente
resistencia
a
lquidos
derivados
del
petrleo;
buenas
propiedades fsicas, buena resistencia al
calor y a las sustancias qumicas.
Su resistencia a la abrasin, llamas,
intemperie, ozono y calor, se considera
de buena a excelente.
Tabla II.3. Caractersticas de los tipos de materiales para mangueras y comparaciones del costo relativo. los materiales
se listan de acuerdo a sus costos relativos, siendo el EPDM el menos costoso y el FPM el ms costoso.
124
Por lo general, existen dos aspectos que son los ms importantes al momento
de seleccionar una manguera industrial:
I.
II.
Para una aplicacin en particular (tabla II.4), elegir la opcin que mejor
satisfaga todos los requisitos.
Para el caso I, el costo puede ser un factor importante en la toma de la
Mtodo de
Material para
construccin
el tubo
Manguera para usos generales
Aire o agua a baja presin
Trenzado espiral o
EPDM
vertical
Aire o agua a alta presin (resistencia Trenzado vertical
Buna - N
mejorada al calor, al aceite y a la abrasin)
Transferencia de productos de petrleo
Combustibles aromticos con succin Trenzado
horizontal,
Buna N
completa
refuerzo de alambre
Butano Propano
Trenzado horizontal
Neopreno
Manguera para vapor
Saturado y recalentado hasta 1.72 Mpa y Trenzado de alambres
EPDM
232 C
(1 o 2 capas)
Vapor saturado hasta 1.38 Mpa y 232 C
Trenzado de alambres
EPDM
(1 o 2 capas)
Manguera para manejo de materiales
Productos a granel, alta resistencia a la Refuerzo de alambre
SBR
abrasin
Manejo de alimentos, en especial aceites Refuerzo de alambre
Neopreno para
hasta 65 C
alimentos
Materiales
polvosos
o
abrasivos Refuerzo de alambre
Caucho gomoso (para
suspendidos en agua
absorber impactos)
Manguera para traslado de sustancias qumicas cidas
Soluciones oxidantes fuertes
Trenzado
horizontal,
Hypalon
refuerzo de alambre
Fluidos muy aromticos e hidrocarburos Trenzado
horizontal,
FPM
clorados
refuerzo de alambre
Material
Cubierta
Costo
relativo
EPDM
Neopreno
Neopreno
Neopreno
EPDM
EPDM
SBR
Neopreno
SBR
Neopreno
Neopreno
12
Tabla II.4. Tipos de mangueras para uso industrial. Se toman como referencia las mangueras de uso industrial como las
menos costosas. El costo relativo vara segn el tamao.
125
6.89 bar
Como mximo
Media presin
21.72 bar
Como mximo
Alta presin
55.16 bar
Como mximo
126
con una rosca. Esta conexin puede ser usada en mangueras de agua o
manipulacin de materiales de media o baja presin.
127
con rosca
directo a manguera.
128
II.4.2 Servicio
Para prolongar la vida de las mangueras, es necesario seguir un
pequeo nmero de indicaciones respecto a su uso y almacenamiento,
indicaciones muy fciles de seguir pero tambin fciles de olvidar.
Cuando se almacena una manguera se debe seguir las indicaciones del
fabricante, el que generalmente recomienda: guardar las mangueras en su
empaque y forma original, ya sea en rollo o recta; no exponerlas a temperaturas
extremas ni a luz solar directa.
Una vez en servicio se debe considerar no utilizarlas bajo condiciones
que aceleren su envejecimiento. Si esto es inevitable, se debe tener en cuenta
las caractersticas de diseo de la manguera.
Las temperaturas extremas son un factor de deterioro muy importante,
presentndose fallas cuando las condiciones de diseo son sobrepasadas. Una
manguera industrial comn tendr un rango de trabajo desde 14C hasta 65C
dependiendo del fabricante. Pero ya trabajando en estas condiciones, el
funcionamiento de la manguera se ve mermado, perdiendo flexibilidad, e
incluso, presentando agrietamientos en el rango inferior de temperaturas. Por el
otro lado, si se expone a la manguera a temperaturas elevadas se disminuye su
vida de servicio.
Las condiciones medioambientales afectan a las mangueras en su parte
externa, siendo los causantes el ozono en las zonas de alta contaminacin y la
luz solar en intemperie.
Ya en servicio, el cuidado que tenga el ingeniero al seleccionar la
manguera y el trabajador al operar, sern factores importantes en la vida de la
129
130
ANEXO III
FUNDAMENTOS
ECONMICOS
131
existente,
requieren
consideraciones
muy
particulares
132
la
obsolescencia
envejecimiento
econmico
observada
de
los
proyectos
de
reemplazo
es
posible
identificar,
133
134
C = C d + cu i qi , (ecuacin III.1)
empresa
inversionista
espera
ciertos
retornos
por
la
III.1.4 Amortizacin
Se denomina as a la representacin contable de la depreciacin
monetaria que en el transcurso del tiempo sufren los activos inmovilizados.
La amortizacin tiene sentido econmico muy claro para la empresa, ya
que si esta no recogiera la perdida de valor experimentada por sus activos, el
beneficio resultara ficticio y la empresa se ira descapitalizando (no tendr
recursos para renovar sus activos cuando se a necesario).[16],[17]
135
III.1.5 Depreciacin
El trmino depreciacin se utiliza para referirse a la perdida contable de
valor de activos fijos, donde el activo es usado, empieza a perder valor por el
deterioro normal del uso y tambin por el paso del tiempo. La depreciacin es
debida a:
a) Al desgaste en funcin de horas de trabajo.
b) Al envejecimiento biolgico
c) Al desgaste por estar a la intemperie (maquinaria, edificios, etc.)
d) Envejecimiento tcnico (aparicin de nuevos y mejores modelos)
La depreciacin, es funcin de los aos de servicio y el costo de la
mquina. Y el periodo de depreciacin corresponde al plazo en que una
inversin es cargada a gastos contables.
Vd = Va Vr (ecuacin III.2)
Vd = valor del bien por depreciar
Va = valor de la adquisicin del bien
Vr = valor residual
Se supone que la depreciacin se efectuara en anualidades iguales
[16],[17]
D=
Costo _ maquina
(ecuacin III.3)
vida _ util
136
del
proyecto
pueden
tener
desviaciones
con
efectos
de
137
III.1.9 Inflacin
138
139
III.1.12 Beneficios
La evaluacin debe comparar el beneficio neto entre la situacin base, la
situacin actual optima y la situacin con proyecto. En otras palabras se analiza
la variacin de la situacin actual.
En este proyecto los beneficios no son por venta de un producto en si,
sino son los que se ven reflejados en una disminucin en los costos que pueda
observarse entre la situacin base y la situacin con proyecto.[16],[17]
140
Yt Et
(1 + r )
t =1
I 0 = 0 , (ecuacin III.4)
BN t
(1 + r )
t =1
I 0 = 0 , (ecuacin III.5)
141
VAN =
t =1
Yt Et
(1 + i )t
I 0 , (ecuacin III.7)
VAN =
t =1
BN t
(1 + i )t
I 0 , (ecuacin III.8)
Donde
142
143
144
el
mtodo
ms
econmico
tomando
en
cuanta
todas
las
circunstancias.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo
tipo que lleva hacerlo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento.
7. Implantar el nuevo mtodo como practica general aceptada con el tiempo
fijado.
8. Mantener el uso de la nueva practica mediante procedimientos de control
adecuados
145
146
ANEXO IV
DATOS TECNICOS
147
Cada da
Antes de arrancar
Durante el funcionamiento
Despus de parar
Purgue el condensado
148
Anlisis de aceite
149
150
151
Dimetro exterior en
Espesor
Dimetro interior en
tubera en pulgadas
milmetros
1/2
21.3
1.65
18.0
3/4
26.7
1.65
23.4
33.4
1.65
30.1
1 1/4
42.2
1.65
38.9
1 1/2
48.3
1.65
45.0
60.3
1.65
57.0
2 1/2
73.0
2.11
68.8
88.9
2.11
84.7
3 1/2
101.6
2.11
97.4
114.3
2.11
110.1
141.3
2.77
135.8
168.3
2.77
162.8
219.1
2.77
213.6
10
273.0
3.40
266.2
12
323.9
3.96
316.0
milmetros
152
CDULA 10 S
MEDIDA NOMINAL DE LA
TUBERA EN PULGADAS
Dimetro exterior en
milmetros
ESPESOR
EN DIMETRO INTERIOR EN
MILMETROS
MILMETROS
1/8
10.3
1.24
7.8
13.7
1.65
10.4
3/8
17.1
1.65
13.8
21.3
2.11
17.1
26.7
2.11
22.5
33.4
2.77
27.9
42.2
2.77
36.7
48.3
2.77
42.8
60.3
2.77
54.8
73.0
3.05
66.9
88.9
3.05
82.8
101.6
3.05
95.5
114.3
3.05
108.2
141.3
3.40
134.5
168.3
3.40
161.5
219.1
3.76
211.6
10
273.0
4.19
264.6
12
323.9
4.57
314.8
CDULA 40 S
MEDIDA NOMINAL DE LA
TUBERA EN PULGADAS
Dimetro exterior en
milmetros
ESPESOR
EN DIMETRO INTERIOR EN
MILMETROS
MILMETROS
1/8
10.3
1.73
6.8
13.7
2.24
9.2
3/8
17.1
2.31
12.5
21.3
2.77
15.8
26.7
2.87
21.0
33.4
3.38
26.6
42.2
3.56
35.1
48.3
3.68
40.9
60.3
3.91
52.5
73.0
5.16
62.7
88.9
5.49
77.9
101.6
5.74
90.1
114.3
6.02
102.3
141.3
6.55
128.2
168.3
7.11
154.1
219.1
8.18
202.7
10
273.0
9.27
254.5
12
323.9
9.52
204.9
153
CDULA 80 S
MEDIDA NOMINAL DE LA
TUBERA EN PULGADAS
Dimetro exterior en
milmetros
ESPESOR
EN DIMETRO INTERIOR EN
MILMETROS
MILMETROS
1/8
10.3
2.41
5.5
13.7
3.02
7.7
3/8
17.1
3.20
10.7
21.3
3.73
13.8
26.7
3.91
18.9
33.4
4.55
24.3
42.2
4.85
32.5
48.3
5.08
38.1
60.3
5.54
49.2
73.0
7.01
59.0
88.9
7.62
73.7
101.6
8.08
85.4
114.3
8.56
97.2
141.3
9.52
122.3
168.3
10.97
146.4
219.1
12.70
193.7
10
273.0
12.70
147.6
12
323.9
12.70
298.5
154
IV.3 Cotizaciones
Presupuesto por trabajo realizado en Via San Pedro, planta Lontu, segn
plano y reunin.
Trabajo a relizar
Piping, soldadura a tope con cmara
Estaciones de trabajo
cantidad
valor unitario
616 m
8200
38
105200
Neto
IVA
TOTAL
subtotal
5051200
3997600
9048800
1719272
10768072
Atentamente:
155
Valor
12784
3454
3335
19862
4350
21695
5263
26160
6110
27296
7000
Total
19573
24212
26958
32270
34296
Opciones
Panamericana sur km 41, P 161 Paine. Fono 825 1190, fax 825 1189, e-mail barrerechile@entelchile.net
156
157
ANEXO V
CONSIDERACIONES DE DISEO
158
Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se
identifican dos grupos: las tuberas metlicas y las no metlicas.
159
Sin costura.
160
161
d) Tuberas de cobre
Se usan en instalaciones sanitarias y de calefaccin en donde hay que
tener en cuenta las vibraciones y el deslizamiento como factores de diseo, por
ejemplo en diseo automotriz, hidrulico y neumtico.
162
a) Tubera de PE (poliestireno)
Es la ms utilizada de los termoplsticos. Este posee excelentes
cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades de impacto, adems
posee una adecuada resistencia a la corrosin, sin embargo esta sujeto a los
ataques de los hidrocarburos. La gran ventaja de las tuberas es la baja
resistencia mecnica a los esfuerzos y la estructuras rgidas.
163
164
165
externa o
166
V.3.1 Seguridad
La seguridad se puede definir como la estipulacin de medidas de
proteccin que se requieren para asegurar una operacin sin riesgos de un
sistema propuesto de tubera. Entre las consideraciones generales a evaluar
deberan contarse las siguientes.
167
grado
de
exposicin
del
personal
de
operacin
mantenimiento
6- Seguridad de la tubera, segn los materiales de construccin, mtodos
de unin y el servicio que recibir la tubera.
Pt = 1.5 P S T
(ecuacin V.1)
168
vaco.
Temperatura de diseo: al igual que en la presin de diseo, esta debe
ser considerada en condiciones crticas. [15]
resultado
el
espesor
mximo.
Las
condiciones
operacionales
169
tm =
P Do
+ C (ecuacin V.2)
2 (SE + P Y )
donde:
: presin de diseo
Do
: dimetro externo
: factor de fragilidad
SE
: esfuerzo permisible.
P Do
+ C (ecuacin V.3)
tm = 1,125
2 (SE + P Y )
170
171
donde:
LF = longitud final.
LI = longitud inicial.
Tabla V.1. Propiedades trmicas de algunos materiales (segn Engineering power tools Software)
172
Dn
Y
< 0.03 (ecuacin V.5)
( N U )2
donde:
0.03 en unidades inglesas o 210 en unidades mtricas
173
lo cual resulta en la seleccin del tubo (figura V.1 y V.2). esto permite calcular el
esfuerzo en la tubera , las fuerzas de reaccin R y los momentos M.
M = 6 E I
(ecuacin V.6)
L2
R = 12 E I
(ecuacin V.7)
L3
= 3 E
D
(ecuacin V.8)
L2
174
donde:
V.3.7 Juntas
Las tuberas se deben unir a otras tuberas y otros componentes. El
diseo optimo requiere un trabajo de montaje mnimo y prev la misma
resistencia que posee la tubera para presin interna en lo que se refiere a las
fracturas y las fugas, momentos de torsin que se producen al tender tramos
largos de tuberas entre los soportes o debido a la dilatacin trmica en las
175
176
sirve para fabricar accesorios que reemplazan a los accesorios sin costura
como codos y juntas.
Los requerimientos del cdigo para el proceso de soldado son
esencialmente los mismos que se usan en recipientes a presin seccin IX del
cdigo ASME.
El cdigo permite tambin que un fabricante acepte operadores de
soldadura calificados por otra empresa, sin que existe un procesamiento de
recalificacin. En la tabla V.2 y la figura V.2 se presenta una recopilacin de los
requisitos del cdigo para la calidad de soldadura y los defectos de referencia.
177
imperfeccin
grietas o mala
fusion
penetracion
imcompleta
porosidad
interna
contenido de
escoria o
defectos de
elongacin
adelgazo
porosidad superficial
y contenido de escoria
superficie
concava
refuerzo de
soldadura
examen que
se requiere
cinturones
y juntas a
inglete
soldadas a
a tope
N.s.p
soldadura
longitudinal
a tope
filete, casquillo
y accesorios
reforzados,
soldados
conexiones de
ramificacin
soldadas y
traslapes
N.s.p
N.s.p
N.s.p
radiog. 100%
radiog.visual
aleatoria o
puntual
radiog. 100%
radiog.aleatoria
o puntual
radiog.100%
N.s.p
A
N.s.p
N.s.p
N.A
N.A
N.s.p
AyH
B
C
B
C
N.A
N.A
ByH
CyH
N.A
DyH
radiog.aleatoria
o puntual
cualquiera
N.A
ByH
N.s.p
N.s.p
N.s.p
N.s.p
NA
FyH
GyH
cualquiera
Notas:
N.s.p : no se permite
N.A: no aplicable.
A: la mnima profundidad debe ser 1/32 . La longitud total de estas imperfecciones no ser superior a 38 mm en
cualquier longitud de soladura de 150 mm.
B: un casquillo individual de porosidad no exceder el valor menor de 1/8 en su mayor dimensin.
C: un casquillo individual de porosidad no exceder el valor menor de 1/8 en su mxima dimensin.
D: la longitud desarrollada de cualquier inclusin de escoria o defecto no ser mayor que espesor de pared dividido por
tres.
E: la longitud desarrollada de cualquier inclusin de escoria o defecto de elongacin no ser superior a dos veces el
espesor.
F: para juntas soldadas en un solo lado, la concavidad de la superficie no reducir el espesor de la junta , incluyendo el
refuerzo, a un valor menor que el espesor del mas delgado de los componentes que estn siendo unidos.
G: el refuerzo de soldadura externa y la protuberancia de soldadura interna sern fundidos y pulidos en la superficie que
los contiene.
Tabla V.2. Lmites sobre imperfecciones en tuberas.
178
muesca interna
Mtodos de examen, el cdigo estipula los tipos de examen (tabla V.3) para la
evaluacin
1- Examen visual; observacin de la porcin de componentes, juntas y otros
elementos de la tubera que estn o pueden estar expuestos a la vista,
179
tipo de examen
tipo de imperfeccin
agrietado
penetracin incompleta
mala fusin
soldadura muy mala
refuerzo de soldadura
porosidad interna
porosidad externa
con escoria interna
con escoria externa
superficie concava
visual
x
x
x
x
x
x
x
x
penetracin de lquido
o partcula magntica
x
ultrasnico
o radiogrfico
aleatorio
100%
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
180
ANEXO VI
ABREVIACIONES Y SMBOLOS
181
= rea en m2
ABS
= acrilonitrilo-butadieno-estireno
AISI
ASME
ANSI
BNt
Ca
= Calcio
Cd
= Costo real
CAB
CMS
CO2
= Anhdrido carbnico
CP
cui
CV
D0
= Dimetro exterior
= Mdulo de Yung
Et
= Egresos
Gn
= Momento de inercia
= tasa de descuento
I0
= Inversin inicial
182
IPC
K
LI
= Largo inicial
LF
= Largo final
= Peso molecular en
Na
= Sodio
NaCl
kg
; Momento resultante
kg mol
= Cloruro de Sodio
PE
= Polietileno
PSA
Pt
PVC
m3
s
= Caudal en
qi
qm
= Caudal en
m3
min
qh
= Caudal en
m3
h
= tasa de retorno
Re
= Nmero de Reynolds
R0
J
)
kg mol K
183
S
SBR
SE
Sg
= Anhdrido Sulfuroso
St
tm
B
= Temperatura inicial
TI
B
TF
= Temperatura final
TIR
= Volumen especfico en
VSP
m3
kg
m
min
m
s
VAN
Va
B
Vd
B
Vr
B
vS
B
= Caudal en
kg
hr
= Caudal en
kg
s
184
wa
B
= Peso en kg
= Cambios de longitud en dilatacin trmica; factor de
Yt
= Peso especfico
= Rugosidad relativa
= esfuerzo
= Densidad en
kg
m3
185