Panorama do Setor Siderrgico

Estudo Prospectivo
do Setor Siderrgico

NT Carvo e Coque

Eduardo Osrio
Antnio C. F. Vilela
Carlos Hoffmann Sampaio

Centro de Gesto e Estudos Estratgicos

Presidenta
Lucia Carvalho Pinto de Melo
Diretor Executivo
Marcio de Miranda Santos
Diretores
Antonio Carlos Figueira Galvo
Fernando Cosme Rizzo Assuno

Projeto Grfico
Equipe Design CGEE

Estudo Prospectivo do Setor Siderrgico: 2008. Braslia: Centro de Gesto

e
Prospectivo
para Energia Fotovoltaica: 2008. Braslia: Centro de Gesto e Estudos
EstudosEstudo
Estratgicos,
2008
Estratgicos,
Ano
24
p : il.
200 p : il. ; 21 cm.
1. Carvo Brasil. 2. Coque Brasil. I. Centro de Gesto e
1.
EnergiaEstratgicos.
Brasil. 2. Energia
Solar - Brasil. I. Ttulo. II. Centro de Gesto e
Estudos
II. Ttulo.
Estudos Estratgicos.

Centro de Gesto e Estudos Estratgicos

SCN Qd 2, Bl. A, Ed. Corporate Financial Center sala 1102
70712-900, Braslia, DF
Telefone: (61) 3424.9600
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Este documento parte integrante do Estudo Prospectivo do Setor Siderrgico com amparo na Ao 51.4 (Tecnologias
Crticas em Setores Econmicos Estratgicos) e Subao 51.4.1 (Tecnologias Crticas em Setores Econmicos
Estratgicos) pelo Contrato de Gesto do CGEE/MCT/2008.

Todos os direitos reservados pelo Centro de Gesto e Estudos Estratgicos (CGEE). Os textos contidos nesta publicao
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Estudo Prospectivo do
Setor Siderrgico
Superviso
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Elyas Ferreira de Medeiros, Coordenador
Bernardo Godoy de Castro, Assistente
Consultor, CGEE
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Equipe, ABM
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Samarco
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SUMRIO
Resumo Executivo

Captulo 1

ROTAS PARA PRODUO DO AO

Captulo 2

CARVO MINERAL

(2.1)

Conceito, Gnese e Classificaes

(2.2)

Principais Reservas e Produtos

(2.3)

Lavra, Beneficiamento e Aspectos Ambientais

10

(2.4)

Caracterizao de Carves para a Produo de Coque

10

(2.5)

Caracterizao de Carves para a Injeo em Altos-Fornos

11

(2.6)

Caracterizao de Carves para outros Processos de Reduo

11

Captulo 3

PROCESSO DE COQUEIFICAO

11

Captulo 4
Captulo 5

CARACTERSTICAS DO CARVO BRASILEIRO

SITUAO HISTRICA DO USO DE CARVES
BRASILEIROS NA SIDERURGIA
Lavra e Beneficiamento do Carvo de Santa Catarina para
Coqueificao
Lavra e Beneficiamento do carvo do Rio Grande do Sul para a

12
15

(5.1)
(5.2)

15
16

Reduo Direta
SITUAO HISTRICA DA PRODUO DE COQUE
NO BRASIL
SITUAO ATUAL DOS CARVES BRASILEIROS

17

19

(8.1)

SITUAO ATUAL DO CARVO ATUAL DO CARVO E

COQUE NA SIDERURGIA BRASILEIRA
Carves Usados para a Coqueificao

(8.2)

Carves Usados para PCI

19

Retrospectiva e a Atualidade: o qu mudou?

20

No Utilizao do Carvo de Santa Catarina para Coqueificao

20

Captulo 6
Captulo 7
Captulo 8

Captulo 9
(9.1)
(9.2)

No Utilizao do Carvo do Rio Grande do Sul para Reduo

Direta
Captulo 10 PRINCIPAIS TENDNCIAS DE IMPACTOS NA SIDERURGIA

17

19

20
21

(10.1) Para o Uso do Carvo Nacional na Siderurgia

21

(10.2) Na rea de Carvo e Coque

21

Captulo 11 OPORTUNIDADES E DESAFIOS

21

Captulo 12 RECOMENDAES

22

(12.1) Em Pesquisa & Desenvolvimento Tecnolgico

22

(12.2) Industrial

22

(12.3) Em Inovao

22

(12.4) Recursos Humanos

22

(12.5) Ambiental

23

(12.6) Incentivo a Redes de Pesquisa

23

Resumo Executivo

A Nota Tcnica do Tema Carvo e Coque visa a, inicialmente, apresentar as

diversas possibilidades de insero de carvo e coque nas rotas de produo de
ao. De forma resumida, sero definidos os principais conceitos de carvo, lavra,
beneficiamento, critrios para caracterizao de carves e processos de converso
para uso na siderurgia. Entretanto, os principais objetivos so: apresentar as
perspectivas e entraves tecnolgicos para o setor de carvo e coque na siderurgia,
tendncias para os prximos anos, oportunidades e desafios para o setor produtor
e consumidor de carvo. Baseado nisso, e fazendo referncia situao atual e
passada da produo de carvo, (minerao e beneficiamento), sero feitas
recomendaes s instituies setoriais (academia, empresas mnero-metalrgicas)
e governo, a fim de melhorar a competitividade e sustentabilidade da siderurgia no
pas, nos mbitos econmico, social, cultural e ecolgico.

Captulo 1 ROTAS PARA PRODUO DO AO

H quatro rotas principais para produo de ao, as quais esto esquematizadas na

Figura 1.
A primeira rota utiliza o Alto-forno e foi responsvel por 65,5% da produo de
ao no mundo em 2006. No alto-forno, o ferro-gusa (tambm denominado
genericamente como ferro-primrio) produzido a partir da reduo do minrio de
ferro,

utilizando-se

carbono,

principalmente

na

forma

de

coque

carvo

pulverizado, como agente redutor e combustvel.

A segunda rota chamada de Fuso-redutora, na qual o ferro-gusa produzido
separadamente em duas ou mais etapas: pr-reduo, em que o minrio
permanece slido, e fuso, formando como produtos ferro-gusa e escria. Essa rota
permite a utilizao de carves no-coqueificveis em substituio ao coque. O
ferro-gusa refinado posteriormente em conversores a oxignio (BOF).
A terceira rota, Reduo Direta, produz ferro metlico na forma slida, chamado
ferro-esponja ou DRI (Direct Reduced Iron), utilizando carves no coqueificveis
ou gs natural como redutor/combustvel. O DRI usado juntamente com sucata
em fornos eltricos a arco (EAF). A rota quatro no utiliza redutor, pois o ao
produzido a partir da reciclagem de sucata ferrosa em fornos eltricos.

Alto-forno

Reduo
Direta

Reduo-fuso

Minrio bitolado

Snter

Minrio
bitolado

Pelotas

Pelotas

Sucata
Finos de
minrio

Pelotas
Coque

Carvo

Sucata

Pr-reduo
BF
GN,
leo,
PCI

ar

Forno de
reduofuso

Carvo
Forno de
cuba

O2
Ferro-gusa
Escria

O2

BOF

Ferro-gusa
O2

Escria

Forno
rotativo

DRI

BOF

Leito
fluidizado
Sucata

EAF

Figura 1 Principais rotas de produo de ao. BF(Alto-forno),

BOF(Conversor a oxignio) e EAF( Forno Eltrico a Arco).

A principal razo para o desenvolvimento de novos processos de reduo e de

reduo-fuso evitar as etapas de coqueificao e sinterizao antes do altoforno. O alto-forno, no entanto, ainda um processo competitivo para a produo
de ferro primrio e tem mostrado flexibilidade para adaptao s novas exigncias
da siderurgia. Ainda hoje, 95% do ferro primrio produzido no mundo usa o altoforno a coque. No Brasil, cerca de 75% do ao bruto produzido em Usinas
Siderrgicas Integradas que utilizam altos-fornos a coque.

Captulo 2 CARVO MINERAL

2.1 Conceito, Gnese e Classificaes

Carvo uma rocha sedimentar combustvel oriunda de matria orgnica. Os
processos

que

convertem

microorganismos,

presso,

matria

temperatura

orgnica
e

em

tempo),

combustveis
atravs

de

(ao
distintos

de
e

consecutivos estgios, so chamados de carbonificao. Os estgios de formao

do

carvo

so

os

seguintes:

vegetao,

turfa,

linhito

(baixo

grau

de

carbonificao), carvo e antracito (alto grau de carbonificao).

Os carves so divididos segundo a norma ASTM-D388 em quatro classes: linhtico,
sub-betuminoso, betuminoso e antractico. A siderurgia brasileira a coque utiliza h
anos uma classificao baseada apenas na matria voltil (MV) e que teve sua
origem na m aplicao da norma ASTM-D388. Nela os carves so classificados
(em base seca) em alto volteis (MV>31%), mdio volteis (24%<MV<31%) e
baixo volteis (MV<20%).

2.2 Principais Reservas e Produtos

Aproximadamente 80% das reservas de carves no mundo situam-se no Hemisfrio
Norte. Os maiores produtores so China, Estados Unidos, Rssia e Austrlia, sendo
este o maior exportador de carvo para o mundo e tambm para o Brasil. O Brasil
no figura entre os importantes produtores de carvo, pois sua produo anual
cerca de 0,1% da produo mundial.
O principal uso de carvo no mundo para gerao de eletricidade, com um
consumo de 2,9 bilhes de toneladas. O carvo para uso siderrgico o segundo
maior mercado deste produto no mundo, com um consumo anual de mais de 600
milhes de toneladas. O grande uso de carvo nessa rea na produo de coque
para emprego no alto-forno. Entretanto, somente cerca de 15% das reservas
mundiais de carvo possuem as propriedades requeridas para a coqueificao,
ocasionando um alto valor deste tipo de carvo no mercado internacional.
No Brasil, o maior consumo de carvo justamente na produo de coque de altoforno. Deve ser salientado que, atualmente, todo o carvo para uso siderrgico
importado, com mais de 13 milhes de toneladas ao ano e a um custo de 1,7
bilhes de dlares. As 6 milhes de toneladas de carvo produzidas no Brasil so
predominantemente para gerao de termoeletricidade.

2.3 Lavra, Beneficiamento e Aspectos Ambientais

A lavra de carvo pode ser a cu aberto ou subterrnea, conforme a profundidade
da camada de carvo a ser minerada.
O beneficiamento dos carves tem por objetivo reduzir o teor de matria inorgnica
(formadora das cinzas) e do enxofre dos carves. A maior e mais importante parte
do carvo mundial beneficiado por meio de equipamentos que utilizam como
princpio de beneficiamento a diferena de densidades entre a matria orgnica
(menor densidade) e o rejeito. Os processos so divididos pela granulometria dos
carves a serem beneficiados. No beneficiamento de grossos de carvo (<50 mm e
>2 mm), os principais equipamentos so os Jigues e os Ciclones a Meio-Denso.
Os principais problemas associados s Minas de Carvo e as Plantas de
beneficiamento podem ser resumidos a seguir:
- reas mineradas e no recuperadas;
- Depsitos de rejeitos no estocados devidamente;
- Contaminao da gua da mina e gua da planta de beneficiamento; com a
presena de lixvias cidas provenientes da pirita do carvo;
- Minas de encosta no fechadas; e
- Bacias de sedimentao de finos sem o devido restauro.

2.4 Caracterizao de Carves para a Produo de Coque

Para o processo de coqueificao necessrio que o carvo possua propriedades
coqueificantes, isto , quando aquecido em ausncia de ar ele deve amolecer,
inchar, aglomerar e, finalmente, solidificar na forma de um slido poroso e rico em
carbono, chamado coque. Os carves que formam coque so denominados carves
coqueificantes.
Os fatores que norteiam a caracterizao de um carvo metalrgico esto
diretamente relacionados com a qualidade do coque, o que, por sua vez, funo
dos parmetros de processo dos altos-fornos. O coque, para sua utilizao na
reduo de minrio de ferro, via alto-forno, deve ter determinadas caractersticas
que so provenientes do carvo de origem. Em vista disso, a avaliao de um
carvo coqueificantes constituda de ensaios analticos de caracterizao fsica,
petrogrfica, qumica e de testes de laboratrio (propriedades plsticas) que
tentam simular condies da prtica industrial, baseados no processo de fabricao
do coque ou nas caractersticas exigidas para seu emprego no alto-forno.

10

A escassez de carves coqueificveis faz com que na maior parte do mundo,

inclusive no Brasil, se utilize uma mistura de vrios tipos de carves, cujo
somatrio de suas propriedades possibilita produzir um coque adequado.
A siderurgia brasileira costuma empregar em suas misturas cerca de sete a dez
carves diferentes, classificados como baixo, mdio e alto voltil, que apresentam
distintas propriedades coqueificantes. Fatores econmicos so sempre levados em
considerao.
2.5 Caracterizao de Carves para a Injeo em Altos-Fornos
A injeo de carvo pulverizado nas ventaneiras do alto-forno pode substituir uma
parte do coque necessrio para a produo do ferro-gusa por carvo energtico de
menor custo. O carvo para este fim no deve ter caractersticas aglutinantes, mas
deve ter restries qumicas (cinzas, enxofre, lcalis) similares ao do carvo para
coqueificao.

2.6 Caracterizao de Carves para outros Processos de Reduo

Os processos de Reduo Direta, ou os processos de Reduo-Fuso, permitem a
utilizao de carves no coqueificveis mais baratos como fonte de energia e de
gs redutor. As caractersticas dos carves (matria voltil e cinzas) variam para
cada do tipo de processo. H de se destacar o processo de reduo direta com
redutor slido, j testado no Brasil, que permite a utilizao de carves com altos
teores de cinzas e volteis. Essa tecnologia foi passada para a ndia, que possui
carves similares ao brasileiro.

Captulo 3 PROCESSO DE COQUEIFICAO

Basicamente, o processo de coqueificao consiste em um aquecimento de carves

coqueificveis, em ausncia de ar, at cerca de 1100C. Ocorre, ento, uma
decomposio trmica que d origem aos produtos volteis e a um resduo slido
carbonoso, macroporoso e de alta resistncia mecnica, chamado coque. A
utilizao dos produtos volteis vai depender do tipo de processo de coqueificao
empregado.
O coque pode ser produzido em bateria de fornos com frente de coqueificao
vertical ou horizontal. Uma bateria constituda por vrios fornos agrupados
(visando economizar energia e espao), formando uma unidade de produo. As
baterias de fornos de coque dividem-se entre aquelas que permitem ou no o

11

aproveitamento dos subprodutos. Esses subprodutos lquidos processados originam

uma ampla variedade de produtos qumicos comercializveis. Os resduos e os
gases so usados como combustveis.
No Brasil, tradicionalmente, todas as usinas siderrgicas produzem coque no
processo Com-recuperao de Subprodutos (by-products). Portanto, permitem a
coleta, para posterior tratamento, da matria voltil liberada do carvo durante o
processo de coqueificao.
Em uma bateria sem-recuperao (non-recovery ), como os subprodutos no so
recuperados, o processo chamado de fabricao de coque sem-recuperao e se o
gs residual alimentado em uma caldeira de recuperao de calor que converte o
excesso de calor em vapor para gerao de energia, o processo chamado de
sem-recuperao - com-recuperao de calor ou non-recovery/heat-recovery
(NRHR). A combusto interna dos hidrocarbonetos no forno parece eliminar todas
as emisses de hidrocarbonetos e, como os fornos so de presso negativa, no
ocorrem vazamentos de quantidades apreciveis de emisses. Esse tipo de
coqueria foi recentemente implantado no Brasil, na grande Vitria-ES.

Captulo 4 CARACTERSTICAS DO CARVO BRASILEIRO

Dados de 2005 fornecidos pelo Departamento Nacional de Produo Mineral - DNPM

apontam as reservas brasileiras com:
- 1x109 t reservas com economicidade demonstrada (parmetros ONU);
- 6,6x109 t de reservas medidas;
- 10,7x109 t de reservas indicadas;
- 6,5x109 t de reservas inferidas;
- Reservas totais de 23,8x109t (somatrio das medidas, indicadas e
inferidas); e
- Reservas totais de 32x109 t (publicaes anteriores especficas de
carvo).

Observa-se nesses dados que h uma grande incerteza quanto s reservas efetivas
de carvo mineral no Brasil, devido carncia de dados geolgicos que
demonstrem a verdadeira capacidade das reservas brasileiras. Os ltimos estudos

12

de prospeco realizados pela CPRM na regio Sul foram no incio da dcada de 80.
H indcios de presena de carvo, e principalmente de turfa, nas regies Norte e
Nordeste.
As jazidas brasileiras localizam-se na regio Sul, sendo 78% das reservas no
estado do Rio Grande do Sul, seguido por Santa Catarina e menos de 1 % no
Paran. Praticamente toda a produo de carvo no Brasil, cuja origem, meio a
meio, encontra-se nos estados do Rio Grande do Sul e de Santa Catarina, para
gerao de energia eltrica em centrais trmicas da Regio Sul.
A distribuio das jazidas de carves no sul do Brasil mostrada na Figura 2.

Figura 2 Distribuio das jazidas de carvo no sul do pas

Devido aos aspectos deposicionais, a qualidade dos carves aumenta do sul do Rio
Grande do Sul para o norte do pas. Como caracterstica geral, os carves da regio
sul

so

carves

de

baixo

grau

de

carbonificao

(rank),

denominados

comercialmente como alto-volteis, e apresentam um elevado teor de cinzas (cerca

de 50%) e teor varivel de enxofre. O carvo bruto (ROM) do Rio Grande do Sul
(RS) possui em torno de 1% de enxofre, enquanto que o de Santa Catarina (SC)
cerca de 4% e no Paran 7%. A matria mineral disseminada na matria orgnica

13

torna o beneficiamento difcil e com baixo rendimento, com exceo do carvo do

Paran que apresenta um melhor rendimento.
No Rio Grande do Sul as jazidas se distribuem ao longo da direo sudoestenordeste. Nessa direo ocorre um aumento do rank do carvo e um aumento da
profundidade dos depsitos. O carvo de Candiota, por exemplo, apresenta poder
refletor (Ro) de 0,40% (sub-betuminoso) e o carvo da Jazida de Santa Terezinha
Ro=0,88% (betuminoso alto-voltil).
A maior jazida de carvo brasileira, a jazida de Candiota, com mais de 10 bilhes
de t de carvo, apresenta baixa liberao da matria orgnica, em relao ao
material argiloso presente. Com isto, concentrados na ordem de 40%(teor de
cinza) so somente alcanveis com baixas recuperaes mssicas. Por outro lado,
o teor de enxofre fica normalmente abaixo de 2%, sendo que a maior parte deste
enxofre ocorre sob a forma de ndulos de piritas, bastante fceis de serem
removidos. Esta jazida de carvo est sendo, atualmente, utilizada somente para
uso termoeltrico. Esto previstas instalaes de mais 3 termoeltricas na regio
nos prximos anos.
Mais ao norte de Candiota encontra-se a jazida do Iru. Os carves l existentes,
apesar de apresentarem caractersticas de liberao da matria orgnica melhor
que o carvo de Candiota, assim mesmo no apresenta qualidade suficiente para
utilizao metalrgica.
Seguindo na direo nordeste, encontra-se a jazida do Leo. Este carvo apresenta
grau de liberao da matria orgnica suficiente para a gerao de concentrados da
ordem de 15-20 de teor de cinzas, com recuperaes mssicas suficientes para
viabilizar a abertura de novas minas. Estes carves podem ser utilizados como
carves para injeo em alto-fornos. Os teores de enxofre total, dos concentrados
esperados, seriam da ordem de 1%.
O estado de Santa Catarina apresenta, basicamente, 3 tipos diferentes de carvo:
Camada Barro Branco, Camada Irapu e Camada Bonito.
A Camada Barro Branco apresenta caractersticas metalrgicas para misturas na
formao de coques, e foi bastante utilizada nas dcadas de 60 at o incio da de
90. As jazidas, contudo, no so muito grandes e muitas delas so localizadas
prximo ao litoral, dificultando o licenciamento ambiental.
A Camada Irapu apresenta pouca reserva, no representando potencial para uso
siderrgico.
A Camada Bonito continua como uma incgnita para sua utilizao metalrgica. A
camada no constante em termos de qualidade, sendo que o Carvo Bonito do

14

norte de Santa Cataria apresenta qualidades completamente diferentes do Bonito

do sul do estado. imprescindvel um estudo mais aprofundado deste carvo.
Em estudos de prospeco geolgica, realizados na dcada de 80, foram
descobertas duas jazidas no Rio Grande do Sul, a saber: Morungava/Chico-Lom e
de Santa Terezinha, que apresentaram propriedades aglutinantes e que pelos
estudos da poca, perfazem 25% das reservas de carves brasileiros.
Estudos realizados com amostras de poo da jazida de Chico-Lom mostraram que
o carvo possui fracas propriedades aglutinantes, podendo participar de misturas
para coqueificao, substituindo carves soft importados. Amostras de furos de
sondagem de Santa Terezinha indicaram a existncia de camadas com boas
propriedades coqueificantes. Entretanto, as melhores camadas se encontram em
profundidades entre 400 e 600m. Como essa jazida se localiza numa regio de
lagoas,

prxima

ao

litoral

sem

infra-estrutura

de

transporte,

seu

aproveitamento seria bastante oneroso. At o momento nenhuma companhia

mineradora demonstrou publicamente interesse na explorao dessas jazidas.

Captulo 5 SITUAO HISTRICA DO USO DE CARVES BRASILEIROS NA

SIDERURGIA

5.1 Lavra e Beneficiamento do Carvo de Santa Catarina para a

Coqueificao
Desde a dcada de 60 at aproximadamente 1990, a camada Barro Branco foi
lavrada para produo de carvo metalrgico. Eram produzidas cerca de 25 Mt
(1985) do Carvo bruto ROM (run of mine) com 60-65% de cinzas (Cz) e 3% de
enxofre (S).
Num total de 11 empresas mineradoras, havia 19 lavras a cu-aberto e 25

lavras

subterrneas.
O beneficiamento do ROM era em jigues na prpria minerao, produzindo o
chamado carvo pr-lavado (CPL), com 32%Cz. O CPL era enviado ao Lavador
Capivari da Companhia Siderrgica Nacional-CSN, sendo novamente beneficiado
em Ciclones de meio-denso para produo do carvo metalrgico-CM e do carvo
energtico-CE. O carvo metalrgico continha 17% Cz e 1,8% S e o carvo
energtico 35% Cz. Deve-se estacar o baixo rendimento do carvo metalrgico,
apenas 5%.
Uso do carvo metalrgico na Coqueificao

15

O carvo metalrgico foi utilizado nas coquerias das siderrgicas brasileiras em

misturas com carves importados. No incio, num teor de 40%, e no final, em
1990, em at 7% na mistura. A principal causa para esse decrscimo foi a
estagnao da produo em 1 Mt/a.
Esse carvo apresentava como principais caractersticas negativas os altos teores
de cinzas e enxofre. Entretanto, como fator positivo, tinha uma desejada alta
fluidez.
As causas do fim do uso desse carvo foram: o fim da obrigatoriedade da compra
do carvo, que custava quase o dobro dos carves importados, e da logstica de
transporte, que era subsidiada pelo governo federal.
Aspectos ambientais da lavra
A

minerao

em

Santa

Catarina

deixou

um

grande

passivo

ambiental,

principalmente devido aos antigos garimpos de carvo no incio do sculo

passado. A estocagem errada dos rejeitos de minerao ocasiona combusto
espontnea de pirita, lixiviao da pirita e danos ambientais.

5.2 Lavra e Beneficiamento do carvo do Rio Grande do Sul para a

Reduo Direta
Do incio da dcada de 70 at, aproximadamente, 1990 foi operada a primeira
planta industrial do Processo de Reduo Direta SL/RN da, ento, Aos Finos
Piratini (AFP). No incio foi lavrado o carvo da mina subterrnea de Charqueadas e
depois da mina a cu aberto de Recreio
O carvo ROM com 50% Cz era beneficiado em ciclone de meio denso na AFP, que
resultava num carvo redutor com 33% Cz e 0,7% S, caractersticas essas que
satisfaziam plenamente as exigncias do processo: carvo tipo energtico e no
aglutinante.
O incio da posta-em-marcha do processo apresentou problemas operacionais
devido ao alto teor de cinzas do carvo e ao tipo de minrio de ferro usado.
Entretanto, sucessivos trabalhos de pesquisa no Brasil e no exterior, junto com
testes industriais, adaptaram o processo ao carvo de alto teor de cinzas do Rio
Grande do Sul.
A principal causa da desativao da planta foi em funo da pequena escala de
produo (60mil t/a), que no era econmica.

Foi a primeira planta industrial

SL/RN no mundo a operar com tal tipo de carvo. O sucesso dessa planta,
operando com carves de alto teor de cinzas, incentivou a implantao desse

16

processo em pases como ndia e frica do Sul. A ndia hoje o maior produtor de
ferro-esponja a partir do uso de carves no-coqueificveis.
Do ponto de vista ambiental, a lavra do carvo a cu aberto motivou o incio da
recuperao de reas mineradas.

Captulo 6 SITUAO HISTRICA DA PRODUO DE COQUE NO BRASIL

A produo de coque nas 5 usinas integradas brasileiras ficou estabilizada entre 7 e

8 Mt/a, produzida em 12 baterias de 1988 at 2006. Todas as coquerias eram do
tipo com recuperao de sub-produtos (recuperao de produtos carboqumicos).
Para suprir a falta de coque no mercado brasileiro, houve importao de coque
desde o final da dcada de 90, com cerca de 2 Mt/a.
Para suprir as necessidades das coqueiras, o Brasil importava cerca de 10 Mt/a,
basicamente dos EUA e Canad. O carvo de Santa Catarina, da Polnia, Austrlia e
URSS tambm faziam parte das misturas de carves utilizadas para coqueificao.
A mistura base era composta da seguinte maneira: carves tipos Mdio Volteis (
40-45%), baixo Volteis (25-30%) e Alto Volteis (20-25%). A mistura

tinha

cinzas < 10% e enxofre < 1%.

Nessa poca, o custo mdio carvo importado era de 70 US$/t e o carvo Santa
Catarina custava 120 US$/t.
A qualidade do coque produzido era a seguinte:
Cz = 10%, S <1%
Indice de resistncia a frio DI> 83
Indice de reatividade CRI < 33% e
ndice de resistncia aps a reao CSR > 55%

Captulo 7 SITUAO ATUAL DOS CARVES BRASILEIROS

Carvo de Santa Catarina

- Produo: 2,9 Mt/a
- Lavra e beneficiamento em SC: Subterrnea (principal) e Cu Aberto
- N de empresas, lavra a cu-aberto e subterrneas: 12

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- Beneficiamento em jigues do carvo ROM

- Uso para fins energticos
- Planta de beneficiamento do Lavador Capivari desativada
- Anlise do carvo produzido:
- Direcionado para fins energticos: CE 3.000 - 6.000 (kcal/kg)
- Finos para coque de fundio: 300.000 t

Carves do Rio Grande do Sul

- Produo: 3,2 Mt/a
- Lavra do carvo gacho para produo de carvo energtico: Minas a Cu Aberto
(Candiota, Faxinal, etc.).
- Empresas: CRM e Copelmi
- Maior Minerao: Mina de Candiota para uso termoeltrico. Produz carvo
energtico com 50-55% cinzas
- Minas de Leo, Faxinal e Recreio:
- Beneficiamento: jigues
- Produtos: carves com 20 a 35% cinzas
- Usos: para fins energticos: 80% termoeletricidade e 20% combustveis para
indstria (petroqumica, celulose, cimento)

Aspectos ambientais

Santa Catarina

- reas degradadas em recuperao.

- Grande controle pelo rgo ambiental (FATIMA).
- Trabalhos de pesquisa envolvendo sindicato dos produtores e universidades

Rio Grande do Sul

- Recuperao de todas as reas mineradas pela Copelmi

- Cava da mina do Recreio: depsito de lixo urbano de 180 prefeituras.
- Planejamento de recuperao das reas degradadas de Candiota, bem como o
controle das guas de mina.

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Captulo 8 SITUAO ATUAL DO CARVO ATUAL DO CARVO E COQUE NA

SIDERURGIA BRASILEIRA

8.1 Carves Usados para a Coqueificao

- Misturas obtidas somente com carves importados (2006): 12 Mt
- Pases: 40% Austrlia, 29% EUA, 11% Canad, 4% frica Sul
- Tipos: 14% AV, 49% MV (mais nobres), 21% BV, 11% soft e 4% CP
- Em 2008: aumenta participao EUA (50%) e diminuio do Canad
Coquerias
- Produo de coque (7,5 Mt) e n de coquerias estveis at 2006
- A partir de 2007 entrada em operao de 2 novas coquerias
- Em 2008 aumento da produo em + 2 Mt/a
- Implantao da nova coqueria tipo non recovery/heat recovery com
produo de 1MW de energia eltrica
- Importao de coque: leve declnio, em torno de 1,5 Mt/a
Qualidade do coque
- DI > 85%
- CRI~ 24-20 e CSR~ 65 70: Melhoria da qualidade do coque

8.2 Carves Usados para PCI.

- Misturas ou carves individuais importados: 3,5 Mt/a
- Procedncia: Austrlia, Venezuela e Indonsia
- Normalmente misturas binrias
- Cinzas < 10% e S < 1%
- Tipos de carves: principalmente BV e AV sem propriedades aglutinantes
- Sistema implantado em todos os altos-fornos a coque

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Captulo 9 Retrospectiva e a Atualidade: o qu mudou?

9.1 No Utilizao do Carvo de Santa Catarina para Coqueificao

Razes: alto custo do carvo, corte dos subsdios federais e da obrigatoriedade do
consumo pelas siderrgicas, diminuio dos impostos de importao de carves.
Atualidade: Reservas do carvo Barro Branco em locais de difcil aprovao
ambiental (prximo ao litoral).
Logstica de transporte e abastecimento para o centro do pas desfavorvel.

9.2 No Utilizao do Carvo do Rio Grande do Sul para Reduo Direta

Razo: fechamento no incio da dcada de 90 da planta de Reduo Direta da ento
Aos Finos Piratini ( Siderbras), hoje Aos Especiais Piratini ( Gerdau).

9.3 Da Produo de Poque e PCI

- Aumento da importao e custos de carves para coqueificao e PCI
1980: 60-80 US$/t

2008: 200-300 US$/t

Razes: aumento da produo de ao via AF a coque e dos custos dos carves.

- Alterao das misturas de carves
Razes: Diversificao da oferta de tipos e procedncias de carves importados,
dificuldades de abastecimento e alto custo.
- Implantao de novos processos de coqueificao
Coqueria sem recuperao de subprodutos, Sol Coqueria - ES)
Razes: aumento da produo de ao via AF, envelhecimento das coquerias
existentes e aspectos ambientais.
- Melhoria da qualidade do coque
Razes: aumento da taxa de PCI e diminuio do coke-rate dos AF
- Implantao de PCI nos altos-fornos brasileiros
Aumento da importao de carves para PCI
Aumento da produo de gusa mantendo estvel a produo de coque
Razo: Substituies de PCI por coque nos Altos-Fornos.

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Captulo 10 PRINCIPAIS TENDNCIAS DE IMPACTOS NA SIDERURGIA

10.1 Para o Uso do Carvo Nacional na Siderurgia

Coqueificao e PCI:
Participao de carvo nacional na mistura: Necessidade de beneficiamento,
escala de produo e logstica.

Em rotas alternativas ao Alto-Forno: Processos de Reduo Direta e

Reduo-Fuso

Como combustvel em processos siderrgicos (ex: pelotizao)

O aumento da participao de carvo na matriz energtica favorece a

produo de carvo para a siderurgia

10.2 Na rea de Carvo e Coque

Implantao de novos tipos de coquerias (non recovery/heat recovery)

devido ao menor impacto ambiental

Utilizao de carves no-coqueificveis (de menor custo) para PCI e em

rotas alternativas ao Alto-Forno (Processos de Reduo Direta e ReduoFuso)

Captulo 11 OPORTUNIDADES E DESAFIOS

- Viabilizao tcnica e econmica de carves nacionais com baixos teores de cinzas

e enxofre para coqueificao e PCI.
- Investimentos em novas minas e plantas de beneficiamento para gerao de
carves metalrgicos (novas empresas).
- Criao de uma logstica de transporte do carvo nacional da mina siderrgica.
- Viabilizao econmica de rotas de produo de ao com carves nocoqueificveis: Reduo Direta (redutor slido e gaseificao) e Reduo-Fuso.
- Aumento da formao de RH para as reas de produo, pesquisa e inovao
relacionadas ao carvo e coque.
- Otimizao dos processos existentes para diminuio da emisso de CO2 e busca
de alternativas para sua captao e reutilizao.

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Captulo 12 RECOMENDAES

12.1 Em Pesquisa & Desenvolvimento Tecnolgico

- Novos investimentos em explorao geolgica de jazidas de carvo, pois faz
mais de 30 anos que no se executa nenhum furo para explorao geolgica
de carvo neste pas;
- Aumento do conhecimento em geologia e petrografia das atuais jazidas
conhecidas;
- Melhoria das tcnicas de mecnica de rochas para o aumento do aproveitamento
das atuais jazidas (diminuio dos pilares de minas);
- Estudos de caracterizao para o beneficiamento de carves brasileiros, visando
s novas utilizaes, principalmente na metalurgia;
- Fomento a projetos de pesquisa acoplados ao setor de produo de carvo e
coque (beneficiamento, combusto, gaseificao e coqueificao com carves
nacionais) que sejam conclusivos desde o laboratrio at a planta industrial;
- Investimento em modernizao dos laboratrios de pesquisa em Carvo Mineral;

12.2 Em Inovao
- Viabilizao econmica de rotas de produo de ao com carves nocoqueificveis: Reduo Direta (redutor slido e gaseificao) e Reduo-Fuso.

12.3 Industrial
- Melhoria das plantas e rotas de beneficiamento. As atuais plantas so antigas e
ineficientes;

12.4 Recursos Humanos

- Suprir a carncia de RH em nvel tcnico, superior e de pesquisa para atuar
nas usinas siderrgicas e em instituies de pesquisa nas reas relacionadas
ao carvo e coque. Sem RH no h inovao.

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- Abertura de editais por parte de agncias de fomento para formao de doutores

no Brasil e no exterior em todas as reas do Carvo Mineral.

12.5 Ambiental
- Investimento em estudos de melhorias do passivo ambiental de minas de carvo,
principalmente em Santa Catarina;
- Otimizao dos processos existentes para diminuio da emisso de CO2.
- Investimentos na captura e seqestro de CO2, atravs de formao de novos
grupos de pesquisa e cooperao internacional.

12.6 Incentivo a Redes de Pesquisa

- Fomentar a P&DI na rea de carvo e coque aplicada aos processos siderrgicos
atravs de redes cooperativas com participao obrigatria do setor industrial.
- Incentivo a realizao de projetos de pesquisa em redes. Deve ser dito que existe
a Rede Carvo no Sul do Brasil, que congrega mais de 100 pesquisadores, alunos,
produtores e consumidores de carvo.

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