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APRESENTAO
12.11.2008
03.12.2008
11.02.2009
04.03.2009
25.03.2009
15.04.2009
06.05.2009
03.06.2009
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25.11.2009
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14.04.2010
28.03.2010
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27.10.2010
24.11.2010
23.02.2011
29.08.2012
18.09.2012
27.02.2013
12.07.2013
13.08.2013
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
Representante
Bosch Rexroth
Rodrigo S. Rodrigues
FUNDACENTRO
Roberto do V.Giuliano
FUNDACENTRO
FUNDACENTRO
Rodrigo C. Roscani
HIDRAL-MAC
OMRON STI
PILZ
REER
Hamilton Sakamoto
Industrias Romi
Carlos Falco
SCHNEIDER ELECTRIC
SICK
SIEMENS
SINDPEAS
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
Prefcio Nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:
Scope
This Standard specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks
in the following groups of turning machines and turning centres, which are designed primarily to shape
metal by cutting.
Group 2: Manually controlled turning machines with limited numerically controlled capability.
NOTE 1 For detailed information on the machine groups, see the definitions in 3.4 and mandatory and optional
modes of operation in 3.5.
NOTE 2 Requirements in this Standard are, in general, applicable to all groups of turning machines. If
requirements are applicable to some special group(s) of turning machines only, then the special group(s) of turning
machine(s) is/are specified.
NOTE 3 Hazards arising from other metalworking processes (e.g. grinding and laser processing) are covered by
other Standards (see Bibliography).
This Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary devices (e.g. for
workpieces, tools and work clamping devices, handling devices and chip handling equipment), which are
integral to the machine.
This Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production line or turning
cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately.
This Standard also includes a minimum list of safety-relevant information which the manufacturer has to
provide to the user. See also ABNT NBR ISO 12100:2013, Figure 2, which illustrates the interaction of
manufacturer's and user's responsibility for the operational safety.
NO TEM VALOR NORMATIVO
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PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
The user's responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated
risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly).
Where additional processes (e.g. milling, grinding, etc.) are involved, this Standard can be taken as a
basis for safety requirements; for specific information see the Bibliography.
This Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this Standard.
Introduo
Esta Norma foi preparada para ser uma Norma Harmonizada para prover um meio de conformidade
com os Requisitos Essenciais de Segurana da Diretiva de Mquinas da Unio Europeia e
regulamentos da EFTA associados.
Esta Norma uma norma do tipoC, conforme definido na ABNT NBR ISO 12100.
As mquinas em questo e a medida em que os perigos, situaes perigosas e eventos so abrangidos
esto indicadas no Escopo desta Norma. Alm disso, os tornos devem atender ABNT NBR ISO 12100
apropriada quanto aos riscos que no so abrangidos por esta Norma.
Quando as prescries desta norma do tipoC forem diferentes das que so declaradas nas normas do
tipoA ou tipoB, as disposies desta norma tipoC prevalecem sobre as prescries das outras
Normas de mquinas que foram projetadas e construdas de acordo com as prescries desta norma do
tipoC.
Esta Norma faz referncia s "categorias de segurana" definidas na EN 954-1:1996 como resistncia a
defeito e seu comportamento subsequente na condio do defeito juntamente com o "nvel de
desempenho" definido na ISO 13849-1:2006 em termos de probabilidade de falha perigosa por hora.
deciso do usurio desta Norma aplicar as "categorias de segurana" ou "nveis de desempenho".
Os requisitos desta Norma afetam os projetistas, fabricantes, fornecedores e importadores de mquinas
descritas no Escopo.
Esta Norma tambm inclui uma lista de itens informativos a serem providos pelo fabricante ao usurio.
Os requisitos para um novo modo de operao, Modo 3 "modo de usinagem de interveno manual"
sero discutidos no futuro.
Escopo
Esta Norma especifica os requisitos e/ou medidas para eliminar os perigos ou reduzir os riscos nos
seguintes grupos de tornos e centros de torneamento que so projetados principalmente para moldar o
metal por corte.
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PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
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NOTA 1 Para informaes detalhadas sobre os grupos de mquinas, ver as definies em 3.4 e os modos de
operao obrigatrios e opcionais em 3.5.
NOTA 2 Os requisitos nesta Norma so, em geral, aplicveis a todos os grupos de tornos. Se os requisitos
forem aplicveis somente a algum(uns) grupo(s) especial(ais) de torno(s), ento o(s) grupo(s) especial(ais) de
torno(s) /so especificado(s).
NOTA 3 Os perigos decorrentes de outros processos de usinagem (por exemplo, retfica e processamento a
laser) so abrangidos por outras Normas (ver Bibliografia).
Esta Norma abrange os perigos significativos listados na Seo 4 e aplica-se a dispositivos auxiliares
(por exemplo, para peas de trabalho, ferramentas e dispositivos de fixao de trabalho, dispositivos de
manuseio e equipamento de manuseio de cavacos), que so parte integrante da mquina.
Esta Norma tambm aplica-se s mquinas que so integradas em uma linha de produo automtica
ou clulas de torneamento, contanto que os perigos e os riscos resultantes sejam comparveis aos das
mquinas que trabalham separadamente.
Esta Norma tambm inclui uma lista mnima de informaes relativas segurana que o fabricante tem
que prover ao usurio. Ver tambm ABNT NBR ISO 12100:2013, Figura 2, que ilustra a interao de
responsabilidade do fabricante e do usurio quanto segurana operacional.
A responsabilidade do usurio em identificar os perigos especficos (por exemplo, incndio e exploso)
e reduzir os riscos associados pode ser crtica (por exemplo, se o sistema de extrao central est
funcionando corretamente).
Quando processos adicionais (por exemplo, fresagem, retfica, etc.) forem envolvidos, esta Norma pode
ser tomada como base para os requisitos de segurana; para informaes especficas ver a Bibliografia.
Esta Norma aplica-se s mquinas que forem fabricadas aps a data de publicao desta Norma.
Referncias normativas
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ISO 841:2001, Industrial automation systems and integration Numerical control of machines
Coordinate system and motion nomenclature
ISO 3744:2010, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise
sources using sound pressure Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise
sources using sound pressure Survey method using an enveloping measurement surface over a
reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 6385:2004, Ergonomic principles in the design of work systems
ISO 8525:2008, Airborne noise emitted by machine tools Operating conditions for metal-cutting
machines
ISO 10218-2:2011, Robots and robotic devices Safety requirements for industrial robots Part 2:
Robot systems and integration
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Safety of machinery Integrated manufacturing systems Basic
requirements
ISO 11202:2010, Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate
environmental corrections
ISO 11204:2010, Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment Part 1: Planning
ISO 13849-1:2006*, Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2003**, Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 2: Validation
ISO 13850:2006, Safety of machinery Emergency stop Principles for design
ISO 13851:2002, Safety of machinery Two-hand control devices Functional aspects and design
principles
ISO 13855:2010***, Safety of machinery Positioning of safeguards with respect to the approach speeds
of parts of the human body
*
**
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Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definies das ABNT NBR ISO 12100:2013,
ISO 13849-1:2006, EN 954-1:1996 e os seguintes.
3.1
Termos gerais
3.1.1
torno
mquina-ferramenta em que o movimento principal a rotao da pea de trabalho contra a(s)
ferramenta(s) de corte estacionria(s)
3.1.2
controle manual
modo de operao onde cada movimento da mquina iniciado individualmente e controlado pelo
operador
****
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3.1.3
torno controlado manualmente
torno (3.1.1) em que as etapas do processo para a usinagem so controladas ou iniciadas por um
operador sem o apoio de um programa de usinagem de NC
3.1.4
controle numrico
NC
controle numrico computadorizado
CNC
controle automtico de um processo realizado por um dispositivo que faz uso de dados numricos
introduzidos enquanto a operao est em andamento
NOTA
3.1.5
torno controlado numericamente
torno NC
torno que opera sob controle numrico (3.1.4) ou controle numrico computadorizado (CNC)
3.1.6
centro de torneamento
torno controlado numericamente (3.1.5) equipado com ferramentas de acionamento mecnico e a
capacidade de orientar o fuso de fixao em torno de seu eixo
NOTA 1 Um centro de torneamento tambm pode incluir, porm no est limitado a, funes tais como aferio,
brunimento, rosqueamento, broqueamento, fresagem, retfica e furao.
NOTA 2 Se os processos de retfica forem envolvidos, ver EN 13218 quanto s medidas de segurana
adicionais.
3.1.7
zona de trabalho
espao onde o corte do metal ocorre
3.1.8
nvel de desempenho
PL
nvel distinto utilizado para especificar a capacidade das partes de sistemas de controle relativas
segurana em desempenhar uma funo de segurana sob condies previsveis
[ISO 13849-1:2006, definio 3.1.23]
3.1.9
tempo mdio at a falha perigosa
MTTFd
expectativa do tempo mdio at a falha perigosa
[ISO 13849-1:2006, definio 3.1.25]
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3.1.10
categoria
classificao de partes de um sistema de controle relativas segurana com relao sua resistncia a
defeitos e seu comportamento subsequente na condio do defeito, e que atingida pela disposio
estrutural das partes e/ou sua confiabilidade
[EN 954-1:1996, definio 3.2]
3.2
Partes de tornos
3.2.1
painel de viso
janela provida em uma proteo atravs da qual o operador pode visualizar a zona de trabalho (3.1.7)
ou outras reas da mquina
3.2.2
placa
dispositivo de fixao onde as peas de trabalho so fixadas com o auxlio de energia manual ou
energia pneumtica, hidrulica ou eltrica
Ver Figura 1.
NOTA
NOTA
A placa com trs castanhas somente um exemplo, uma placa pode ter 2, 3, 4 ou 6 castanhas.
Figura 1 Placa
3.2.3
mandril
dispositivo projetado para fixar a barra no fuso de torneamento, por exemplo, por barra de presso ou
barra de trao
Ver Figura 2.
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Figura 2 Mandril
3.2.4
volante eletrnico
dispositivo de controle operado manualmente que inicia e mantm um movimento do eixo pela entrada
de gerao de impulsos ao controle numrico (3.1.4) durante sua rotao
3.3
Modos de operao
3.3.1
Modo 0: modo manual
operao da mquina pelo operador sem funes de NC ou modo no automtico dos eixos da
mquina, onde o operador tem controle sobre o processo de usinagem sem o uso de operaes
pr-programadas
3.3.2
Modo 1: modo automtico
operao sequencial automtica e programada da mquina com o recurso para
carregamento/descarregamento manual ou automtico da pea de trabalho e ferramentas, at ser
interrompida pelo programa ou pelo operador
3.3.3
Modo 2: modo de ajuste
modo de operao em que regulagens para o processo de usinagem subsequente so realizadas pelo
operador
NOTA
Checagens da posio da ferramenta ou da pea de trabalho (por exemplo, tocando a pea de trabalho
com uma sonda ou ferramenta) so procedimentos do modo de ajuste (ver 5.2.4.4).
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3.3.4
modo de servio
modo para tarefas de servio e manuteno, tais como calibrao do eixo por laser, ensaios Ballbar e
anlise de erros do fuso
NOTA
3.4
3.4.1
Generalidades
Com relao aos perigos relevantes, os tornos so subdivididos em quatro grupos diferentes. Os tornos
do Grupo 1, Grupo 2 e Grupo 3 podem ser subdivididos em "pequeno porte" ou "grande grande". Ver
viso geral na Tabela 1.
Tabela 1 Viso geral de tamanhos e grupos de tornos
Grupo N
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Nome do grupo
Subseo onde
o grupo
definido
3.4.1.3
3.4.1.4
3.4.1.5
3.4.1.6
Subdiviso em
tamanhos
Subseo onde
o tamanho
definido
Pequeno porte
3.4.1.1
Grande porte
3.4.1.2
Pequeno porte
3.4.1.1
Grande porte
3.4.1.2
Pequeno porte
3.4.1.1
Grande porte
3.4.1.2
Sem subdiviso
3.4.1.1
torno de pequeno porte
torno dentro dos seguintes limites dimensionais:
tornos de fuso horizontal e centros de torneamento com distncia entre centros (BC) at e incluindo
2 000 mm e que so projetados para aceitar dispositivos de fixao da pea de trabalho de at e
incluindo 500 mm de dimetro externo;
tornos verticais, tornos de fuso invertido, incluindo mquinas coletoras e centros de torneamento
que so projetados para aceitar dispositivos de fixao das peas de trabalho de at e incluindo
500 mm de dimetro externo
3.4.1.2
torno de grande porte
torno que ultrapassa os seguintes limites dimensionais:
tornos de fuso horizontal e centros de torneamento com distncia entre centros que excede
2 000 mm e que so projetados para aceitar dispositivos de fixao de trabalho que excedem
500 mm de dimetro externo;
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tornos verticais, tornos de fuso invertido, incluindo mquinas coletoras e centros de torneamento
que so projetados para aceitar dispositivos de fixao de trabalho que excedem 500 mm de
dimetro externo
3.4.1.3
Grupo 1: torno controlado manualmente sem controle numrico
torno onde todos os movimentos so iniciados e controlados pelo operador, um de cada vez
Legenda
1
proteo da placa
Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.
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3.4.1.4
Grupo 2: torno controlado manualmente com capacidade limitada de controle numrico
torno que pode ser operado como uma mquina do Grupo 1 pelo uso de volantes eletrnicos ou como
uma mquina com comando de NC limitado pela operao dos controles no painel de NC
Legenda
1
2
3
4
NOTA
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Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.
3.4.1.5
Grupo 3: torno e centro de torneamento de controle numrico
torno com controle numrico (NC) provendo funo automtica
Este grupo de tornos pode ser equipado com alguns ou todos os seguintes recursos:
Entretanto, no pode ser equipado com um transportador de fuso de fixao de trabalho rotativo que
movimenta o(s) fuso(s) de fixao de trabalho de estao para estao.
Para os modos de operao obrigatrios e opcionais para este grupo de tornos, ver Tabela 2.
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Legenda
1
2
3
painel de viso
protees mveis travadas
proteo do compartimento
4
5
6
transportador de cavacos
zona de trabalho
painel de controle principal
Legenda
1
2
3
4
proteo traseira
proteo da placa
porta de acesso
proteo dianteira
5
6
7
painel de controle
plataforma
suporte
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Legenda
1
2
cerca de permetro
plataforma
um transportador de fuso fixando dois ou mais fusos de fixao de trabalho, equipado com placas
ou mandris de operao mecnica;
os comandos dos fusos de fixao de trabalho, fusos da ferramenta e subfusos e/ou contrafusos
podem ser de acionamento comum e/ou independente;
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Legenda
1
2
3
4
5
Tabela 2 prov uma viso geral dos modos obrigatrios, opcionais ou no permitidos das operaes
para tornos. A Tabela 2 normativa.
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Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Tornos controlados
manualmente sem
controle numrico
Tornos controlados
manualmente com
capacidade limitada
de controle numrico
Tornos e centros de
torneamento de
controle numrico
Tornos automticos
de fuso nico ou
mltiplo
Modo 0
modo manual
Obrigatrio
Obrigatrio
Opcional
No permitido
Modo 1
modo automtico
No permitido
Obrigatrio
Modo 1 limitado
Obrigatrio
Obrigatrio
No permitido
Opcional
Obrigatrio
Obrigatrio
No permitido
Opcional
Opcional
Opcional
Modo
de operao
Modo 2
modo de ajuste
Modo de servio
Estes modos so protegidos por chave e somente disponveis para pessoal bem treinado e qualificado (ver 6.2.1).
A fim de alocar o acesso, pode ser necessrio prover diferentes interruptores de chave (ou outros meios de acesso
apropriados) para um torno.
Por exemplo:
Chave 1: Acesso ao modo de ajuste (e modo automtico) para pessoal que realiza ajustes;
Chave 2: Acesso ao cdigo do programa CNC e modificaes do parmetro CNC para pessoal
adequadamente treinado [ver 5.8 b) 2)];
NOTA Na maioria das aplicaes, o interruptor de chave 1 (modo de ajuste) e interruptor de chave 2 (acesso ao
cdigo do programa CNC) podem ser idnticos.
3.6
3.6.1
velocidade mxima do fuso
velocidade rotativa mxima permissvel de um fuso de fixao de trabalho ou da ferramenta
especificada e ajustada como um parmetro da mquina pelo fabricante da mquina
3.6.2
velocidade mxima de trabalho do dispositivo de fixao
velocidade rotativa mxima permissvel do dispositivo de fixao de trabalho especificada por seu
fabricante
3.6.3
velocidade mxima de trabalho do fuso
velocidade rotativa mxima do fuso de fixao da pea de trabalho, dependendo das condies de
fixao, tamanho, massa e balanceamento da pea de trabalho em particular, bem como a velocidade
de trabalho permitida para a(s) ferramenta(s)
NOTA
A velocidade rotativa mxima permissvel dos fusos depende dos limites construtivos providos pelo(s)
fabricante(s) da mquina, do fuso ou do dispositivo de fixao, e do tamanho, massa,
balanceamento/desbalanceamento da pea de trabalho em particular especificada pelo ajustador da mquina, que
varia de acordo com o usurio.
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3.6.4
velocidade reduzida do fuso em modo de ajuste
velocidade rotativa mxima permissvel do fuso em modo de ajuste
NOTA
A velocidade do fuso no modo de ajuste reduzida por razes de segurana (ver 5.2.4.4).
3.6.5
velocidade mxima dos eixos
velocidade mxima permissvel para o movimento dos eixos especificada e ajustada como um
parmetro da mquina pelo fabricante da mquina
NOTA
A taxa de alimentao mxima permissvel dos eixos depende dos limites construtivos especificados
pelo fabricante da mquina.
3.6.6
velocidade reduzida dos eixos em modo de ajuste
velocidade mxima permissvel para movimento dos eixos em modo de ajuste
NOTA
5.2.4.4).
A velocidade para o movimento dos eixos em modo de ajuste reduzida por razes de segurana (ver
O fabricante do torno deve realizar uma apreciao de risco de acordo com a ABNT NBR ISO 12100. A
lista de perigos e situaes perigosas na Tabela 3 o resultado da tarefa e identificao do perigo
determinado pela apreciao de riscos efetuada de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, Seo 5
e ABNT NBR ISO 12100:2013, 5.4, para tornos abrangidos pelo Escopo desta Norma. Os requisitos de
segurana e/ou medidas de proteo nas Sees 5 e 6 so baseados na apreciao de risco e
abordam os perigos identificados eliminando-os ou reduzindo os riscos que eles geram.
A apreciao de riscos presume o acesso previsvel de todas as direes, bem como a ativao
inesperada. Os riscos ao(s) operador(es) e outra(s) pessoa(s) que possa(m) ter acesso s zonas de
perigo so identificados, levando em considerao os riscos que podem ocorrer sob vrias condies
(por exemplo, autorizao, ajuste, produo, manuteno, reparo e desautorizao) durante a vida til
da mquina. A apreciao inclui uma anlise do efeito de falhas no sistema de controle.
Alm disso, o usurio desta Norma (ou seja, o projetista, fabricante e fornecedor) deve confirmar,
atravs de uma apreciao de risco, que a apreciao de risco est completa para a mquina em
questo, com ateno especial:
a)
ao uso pretendido da mquina incluindo a manuteno, ajuste e limpeza e seu mau uso
razoavelmente previsvel (ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 3.23 e 3.24), e
b)
reas de trabalho com fuso(s) mvel(eis), componentes de fixao de trabalho, tais como placa e
mandril, carro(s) de transporte da ferramenta, torre(s), unidade(s) copiadora(s), lunetas, cabeote
mvel, transportador do fuso de indexao, pea(s) de trabalho, equipamento de manuseio de
limalhas e cavacos (se integrado);
NO TEM VALOR NORMATIVO
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b)
c)
d)
e)
caixa de engrenagens;
f)
traseira do fuso;
g)
mecanismos do excntrico;
h)
i)
j)
k)
comandos lineares.
b)
c)
contato com partes mveis da mquina, incluindo corte e esmagamento entre partes mveis e
partes fixas/mveis da mquina;
d)
e)
incndio e exploso.
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Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos
Situaes nos
tornos
Norma
tipoB relevante
Seo
relevante
nesta Norma
Acelerao,
desacelerao
(energia cintica)
5.2.1.1 g)
5.2.3 a) 4) ii)
Partes angulares
5.1.1, 5.2
Aproximao de um
elemento mvel at
uma parte fixa
5.1.1
5.2
Partes cortantes,
arestas vivas:
esmagamento e
corte
5.1.1
5.2
Elementos elsticos
Alta presso: injeo
ou ejeo de fluidos
Dissipao de
Vcuo
energia acumulada
Gravidade (energia
dentro da mquina
armazenada)
Alta presso
Altura do solo
Queda de objetos
Elementos mveis:
enroscamento
Elementos rotativos:
enroscamento
Ejeo ou
derramamento do
fluido de corte do
metal (fluido de
remoo de metal),
Superfcie rugosa,
lubrificantes ou
escorregadia:
fluido hidrulico;
escorregamento,
queda de pessoas
tropeo e queda de durante o acesso
pessoas (em relao em/ou na/da
mquina)
posio de
trabalho em
mquinas de
grande porte
durante o modo de
ajuste e usinagem
Queda da pea de
trabalho
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.3 a)
6.2.3 b)
6.2.6
6.2.10
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.5.2
6.3.5.4
6.3.5.5
6.3.5.6
6.4.1
6.4.3
6.4.4
6.4.5
5.2.4.5 b) 1) iii)
5.2.2.4 a) 1)
5.2.2.4 c) 6)
ISO 13851
5.2.4.4 b)
ABNT NBR NM ISO 13854
5.2.4.3 a) 3)
ISO 13855
5.2.4.4.1 c)
ISO 13856-2
5.2.4.5 a) 3)
ISO 13856-3
5.8 e) 1) iv)
ISO 13857
5.8 h) 4)
ISO 14118
5.10 d)
ISO 14119
ISO 14120
5.2.3
ISO 14122-1
ISO 14122-2
5.1.1
ISO 14122-3
5.2
ISO 14122-4
ISO 16156
5.1.1
IEC 60204-1
5.2
EN 614-1
5.15
20/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
Tabela 3 (continuao)
N
Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos
Arestas vivas
Estabilidade
Situaes nos
tornos
Norma
tipoB relevante
Seo
relevante
nesta Norma
5.1.1, 5.2
Perda de
estabilidade
5.14
Montagem e
B.3 instalao
Erro de montagem
Durante a troca de
ferramenta para
5.5.2.2, 6.4.1.3,
fixao da pea de 6.4.5.1
trabalho
5.12
6.2.1 a 6.2.3
6.2.9
Operao
Reativao da
5.5.2.2
mquina aps
6.2.11.4
parada/interrupo 6.2.11.5
ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 14118
IEC 60204-1
5.10
Identificao de
falhas e soluo de
problemas
Isolamento e
dissipao de
energia
6.2.10
ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 14118
IEC 60204-1
5.8 h)
No trabalho de
fixao, durante a
usinagem, no
avano da barra e
refrigerante (pea
de trabalho, parte
da ferramenta,
limalhas)
6.2.3, 6.2.5
6.2.10 a 6.2.12
6.3.2.1, 6.3.2.2,
6.3.2.7
6.3.3, 6.3.5.2,
6.3.5.4, 6.3.5.5,
6.4.4, 6.4.5
ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 14120
5.13
Anexo A
Anexo B
Anexo C
Queda ou
B.4
ejeo de objetos
21/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
Tabela 3 (continuao)
N
Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos
Situaes nos
tornos
queda ou ejeo
de partes
mveis da
mquina ou de
uma pea de
trabalho fixada
pela mquina
falha para parar
as partes mveis
movimentos
descontrolados
(incluindo
mudana de
velocidade)
Falha do sistema de
B.4
partida
controle
involuntria/
inesperada
outros eventos
perigosos devido
(s) falha(s) ou
projeto
deficiente do
sistema de
controle
Variao de
velocidade das
ferramentas
(durante o
ajuste)
Norma
tipoB relevante
5.5.2.2
6.2.2
6.2.3
6.2.5
6.2.11 a 6.2.13
6.3.5.2 a 6.3.5.4
6.4.3 a 6.4.5
ISO 4413
ABNT NBR ISO 4414
ISO 13849-1
ISO 13849-2
ISO 14118
EN 954-1
IEC 60204-1
Seo
relevante
nesta Norma
5.8
5.9
5.10
5.11
Partes eletrizadas
(contato direto)
Peas que se
tornaram eletrizadas
sob condies de
defeito (contato
indireto)
Curto-circuito
No equipamento
eltrico durante a
manuteno
No equipamento
6.2.9
eltrico durante o
6.3.2
ajuste, usinagem e
6.3.3.2
manuteno
6.3.5.4
6.4.4
Em qualquer modo 6.4.5
de operao, no
caso de
penetrao de
substncias
condutoras
5.3 a)
5.3 b)
IEC 60204-1
5.3 c)
22/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
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Tabela 3 (continuao)
N
Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos
Situaes nos
tornos
Norma
tipoB relevante
Seo
relevante
nesta Norma
Exploso ou chama
EN 13487
5.6 c)
6.2.1 c), n), o)
6.2.8
Anexo E
ISO 13732-1
6.2.2 c)
ISO 8525
ISO 230-5
ISO/TR 11688-1
5.4
6.2.6
6.2.8
Processo de
fabricao
(estampagem, corte,
etc.) e/ou
partes mveis
superfcies de
raspagem,
partes rotativas
desbalanceadas
zunido dos
pneumticos
sistema de
exausto
6.2.2.2
6.2.2 c)
6.2.4 c)
Em qualquer modo
6.2.8
de operao ou
6.3.1
em situao de
6.3.3.2.1
manuteno
6.3.4.2
6.4.3
6.4.5.1 c)
Radiao
eletromagntica de
baixa frequncia
Radiao
eletromagntica de
radiofrequncia
No equipamento
eltrico durante o
modo de ajuste
ou manuteno
Radiao ptica
(infravermelho,
visvel e ultravioleta),
incluindo laser
No equipamento a
laser durante o
modo de ajuste
ou manuteno
5.5 a)
5.8 k)
6.2.2.2
6.2.3 c)
6.3.3.2.1
6.3.4.5
6.4.5.1 c)
IEC 60825-1
5.5 b)
6.2.1 g)
ISO 14159
5.6 b)
5.6 d)
6.2
EN 13478
5.6 c)
6.2
Biolgicos e
microbiolgicos
agente (viral ou
bacteriano)
Contato com
fluidos de corte do
metal durante
carregamento/
descarregamento,
manuteno,
modo de ajuste
Combustvel
explosivo e
inflamvel
Na zona de
trabalho durante a
usinagem
6.2.2.2
6.2.3 b)
6.2.3 c)
6.2.4 a)
6.2.4 b)
6.3.1
6.3.3.2.1
6.3.4.4
6.4.5.1 c)
6.4.5.1 g)
23/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
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Tabela 3 (continuao)
N
B.1
Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos
Fumaa,
nvoa,
poeira
Situaes nos
tornos
Projeto, localizao,
ou identificao de
Na posio do
dispositivos de
operador
controle
Seo
relevante
nesta Norma
6.2.1 m),
Anexo F
8 Perigos ergonmicos
Norma
tipoB relevante
No sistema de
alimentao do
fluido de corte do
metal, durante o
ajuste, usinagem,
manuteno
Aps o sistema de
extino ter sido
ativado
Projeto ou
localizao de
unidades
indicadoras e
mostradores visuais
Na posio do
operador
Postura, esforo
Nos dispositivos de
controle e durante
o manuseio das
ferramentas das
peas de trabalho
e partes da
mquina
Atividade repetitiva
Considerao
inadequada na
anatomia da
mo-brao ou
perna-p na troca
da ferramenta ou
pea de trabalho
Visibilidade,
iluminao local
No processo de
corte, durante o
ajuste, manuseio/
posicionamento da
pea de trabalho
EN 547-1
EN 547-2
EN 894-1
EN 894-2
EN 894-3
6.2.2.1
6.2.7
6.2.8
6.2.11.8
6.3.2.1
6.3.3.2.1
5.7 a)
5.7 b)
5.7 g)
5.7 a)
5.7 b)
5.7 d)
5.7 f)
EN 894-1
EN 849-2
EN 849-3
EN 1005-1
EN 1005-2
EN 1005-3
5.7 c)
EN 614-1
EN 614-2
EN 894-1
EN 894-2
EN 894-3
EN 1005-1
EN 1005-2
EN 1005-3
5.7 d)
EN 1837
5.7 e)
Distrbios
eletromagnticos
No equipamento
de controle de NC
durante todos os
modos de
operao e
manuteno
5.5.2.2
6.2.12.2
6.4.5.1 b)
5.8 k)
24/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
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Tabela 3 (continuao)
N
Perigos, situaes
perigosas e
eventos perigosos
Erro humano,
B.4 comportamento
humano
Situaes nos
tornos
Projeto da estao
de trabalho e/ou
processo de
trabalho
Considerao
inadequada na
anatomia da
mo-brao ou
perna-p
6.2.2.1
6.2.7
6.2.8
6.2.11.8
6.2.11.10
6.3.5.5
6.4.3 a 6.4.6
Seo
relevante
nesta Norma
Norma
tipoB relevante
EN 894-1
EN 894-2
EN 894-3
5.7 g)
5.7 f)
6.1 c)
6.2.4
Os nmeros nesta coluna referem-se aos nmeros da tabela da ABNT NBR ISO 12100:2013, Anexo B.
25/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
5.1.1
5.1.1.1
As protees devem estar de acordo com a ISO 14120. Os sistemas de fixao das protees fixas
devem permanecer fixados s protees ou mquina quando as protees forem removidas.
5.1.1.2
Posio e segurana
Os requisitos so os seguintes.
a)
Em termos de altura e posio, quando as protees forem montadas no piso (por exemplo, cerca
de permetro), elas devem ser fixadas de forma segura e devem ter uma altura mnima de 1,4 m e
uma distncia da zona de perigo de acordo com a ISO 13857:2008, Tabela 2. Qualquer abertura
entre a parte inferior da proteo e o piso deve estar de acordo com a ISO 13857:2008, Tabela 7
( 180 mm).
b)
c)
as protees mveis devem ser travadas com ou sem trava de proteo de acordo com a ISO
14119 a fim de evitar o acesso a movimentos perigosos da mquina. A seleo de dispositivos
de travamento deve estar de acordo com a ISO 14119:1998, Seo 7;
2)
uma falha no dispositivo de travamento, ou seja, funo e/ou disposies, deve resultar em
uma parada da mquina de categoria 1 de acordo com a IEC 60204-1:2009, 9.2.2;
3)
Mquinas de Grupo 1
5.2.1.1 Dispositivos de segurana primrios para mquinas de Grupo 1, tornos manuais sem
controle numrico
As seguranas principais incluem o seguinte.
a)
Uma proteo da placa, provida para evitar ou restringir o acesso ao dispositivo de fixao da pea
de trabalho rotativa e minimizar o efeito de ejeo da castanha da placa. Para o projeto e
construo, ver 5.13. Esta proteo mvel deve ser travada [ver 5.11 b) 1)] no comando do fuso:
26/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
1)
a largura da proteo deve abranger todo o comprimento do corpo da placa. A proteo deve
ser capaz de atingir as partes extremas das castanhas da placa normais. A parte da pea de
trabalho que se projeta da placa no pode ser coberta;
2)
pelo menos a proteo deve atingir prximo linha de centro do dispositivo de fixao da pea
de trabalho rotativa.
b)
Uma proteo traseira contra cavacos provida na traseira da mquina para conter refrigerante e
cavacos e direcion-los para a rea de coleta. A proteo deve ser fixada mquina e estender-se
ao longo do comprimento da rea de usinagem, ou para tornos de grande porte, ser fixada ao
suporte e ter pelo menos a largura do suporte. Como uma alternativa para a proteo fixa traseira,
cerca de permetro pode ser especificada.
c)
Uma proteo dianteira contra cavacos provida para evitar a ejeo direta de refrigerante e
cavacos (limalhas) em direo posio do operador e o acesso direto zona de trabalho a partir
desta posio. A largura da proteo contra cavacos deve ser de pelo menos a largura do suporte.
Quando a proteo contra cavacos no se estender a partir do nariz do fuso de fixao de trabalho
frente do cabeote mvel quando o cabeote mvel estiver localizado na extremidade da base,
ela deve ser ajustvel na posio ao longo do eixoZ (de acordo com a ISO 841) e pode ser fixada
ao suporte.
d)
Quando uma proteo do fuso traseira tambm prover acesso caixa de engrenagens, ela deve
ser travvel e travada na rotao do fuso.
e)
f)
Qualquer dispositivo de controle para ativao do fuso manual deve ser projetado para evitar uma
operao involuntria, por exemplo, dispositivo mecnico de ao dupla ou boto de presso com
cobertura.
g)
A velocidade de superfcie constante no pode operar, a menos que uma velocidade mxima de
trabalho do fuso tenha sido inserida e registrada na mquina. Monitoramento da velocidade
mxima de trabalho do fuso requerida [ver 5.11 b) 5)]. O fabricante da mquina deve indicar as
instrues de uso dos meios seguros para ajustar a velocidade mxima de trabalho do fuso. Estes
podem incluir taxas de acelerao reduzidas, instruir sistemas ou deteco automtica de
desbalanceamento. O ajuste da velocidade mxima de trabalho do fuso deve ser cancelado
quando a mquina for desligada.
h)
i)
j)
Meios devem ser providos para evitar que o cabeote mvel seja inadvertidamente puxado para
fora da extremidade da base.
27/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
k)
l)
NOTA
5.2.2
5.2.2.1
Ver Figura 3.
Mquinas de Grupos 2, 3 e 4
Acesso zona de trabalho
Protees devem ser providas para atenuar os riscos listados na Tabela 3 (enroscamento,
esmagamento, corte, etc.) evitando o acesso s partes perigosas das mquinas. Orientao geral para
a seleo de dispositivos de segurana, onde os perigos de partes mveis no podem ser evitados por
projeto, provida em 5.2, 5.3 e ABNT NBR ISO 12100:2013, Figura 4. Para os elementos de protees
utilizadas para minimizar o perigo de ejeo, ver 5.13.
5.2.2.2
b)
Travamento de protees:
1)
todas as protees atravs das quais o acesso frequente ao movimento perigoso requerido
durante a operao devem ser projetadas como protees mveis travadas. A abertura de
uma proteo ou acionamento de um dispositivo de proteo no Modo 1 deve causar
movimentos perigosos de parada e movimento adicional a ser inibido (ver ISO 14118). Se as
protees mveis proveem acesso zona de trabalho, elas devem ser equipadas
adicionalmente com trava de proteo. Medidas para minimizar a possvel anulao de
dispositivo(s) de travamento devem ser tomadas (ver ISO 14119:2008, Sees 6 e 7);
2)
quando as pessoas puderem ter acesso de corpo inteiro ou puderem permanecer na(s)
zona(s) perigosa(s) sem ser visveis ao operador, um meio para inibir a reativao deve ser
provido, por exemplo, equipamento de proteo com sensor de presena ou inibio de
fechamento da porta por chaves fixas.
2)
se protees de operao mecnica para acesso do operador forem providas, elas devem
estar de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.3.3.2.6 e ISO 14120:2002, 5.2.5.2 e
devem ser equipadas com um dispositivo de proteo para evitar perigos de corte na borda
frontal [ver 5.11 b) 9)]. Se bordas sensveis presso forem providas, elas devem ser
instaladas no comprimento total da borda frontal ou at a uma altura de 2,50 m acima do piso
ou plataforma, se a altura da proteo for superior a 2,50 m. A borda sensvel presso deve
estar de acordo com a ISO 13856-2;
28/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
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3)
4)
no pode ser possvel ativar o movimento da mquina at que a proteo seja completamente
fechada. Fechamento da proteo pode ser utilizado como um comando de ativao da
mquina, quando o sistema de proteo atender aos requisitos da ABNT NBR ISO
12100:2013, 6.3.3.2.5;
5)
estes requisitos devem aplicar-se somente para protees definidas na ABNT NBR ISO
12100:2013, 3.27.
Para o Modo 0 (modo manual), os requisitos em 5.2.1.1 para dispositivos de segurana primrios
de mquinas de Grupo 1 devem tambm aplicar-se. A proteo dianteira da placa pode ser
realizada por compartimento parcial [ver 5.2.1.1 c)].
b)
Para o Modo 1 (modo automtico), um dispositivo de segurana primrio que atende ao requisito
de uma proteo da placa, uma proteo dianteira ou de um compartimento parcial deve ser
provido. A proteo dianteira deve ser travada ao fuso se ela estiver fixada ao suporte ou no.
c)
Somente para mquinas de Grupo 2 de pequeno porte, o compartimento parcial deve estender-se
desde o nariz do fuso de fixao de trabalho at a dianteira do cabeote mvel, quando o cabeote
mvel estiver localizado na extremidade da base.
d)
Somente para mquinas de Grupo 2 de grande porte sob o Modo 1 (modo automtico), os
requisitos em 5.2.2.4 b), c), d) e e) para mquinas de Grupo 3 de grande porte, tambm devem
aplicar-se.
NOTA
Ver Figura 4.
as protees devem ser projetadas para conter e/ou evitar a exposio a limalhas/cavacos,
fluidos e partes que podem ser descarregadas ou ejetadas [ver tambm 5.13 e 5.15 b)];
2)
para o modo 0 (modo manual), os requisitos para dispositivos de segurana primrios para
mquinas de Grupo 1 devem aplicar-se (ver 5.2.1.1);
29/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
AGO 2013
3)
para o Modo 1 (modo automtico), a zona de trabalho deve ser fechada por protees mveis
fixas e/ou travadas durante as operaes de usinagem. As disposies da proteo devem ser
projetadas para evitar o acesso zona de perigo.
NOTA 1 A proteo provida para evitar o acesso zona de trabalho tambm pode servir como uma proteo do
compartimento para minimizar os riscos de ejeo descritos em 5.13.
NOTA 2
b)
c)
Ver Figura 5.
Entre os requisitos especficos para mquinas de Grupo 3 de grande porte, protees travadas
fixas e mveis devem ser providas para evitar o acesso s seguintes reas perigosas da posio
do operador (ver ISO 14120:2002, ISO 13857:2008 e 5.2.2, Tabela 2):
1)
2)
em outros casos, as mquinas de Grupo 3 de grande porte podem ser equipadas com
protetores mveis que travam [ver 5.11 b) 1) i)] no suporte para evitar o acesso zona de
trabalho a partir da posio de operao,
uma cerca de permetro [ver 5.2.2.4 e)] para evitar o acesso rea de usinagem,
2)
3)
4)
ser equipado com meios de entrada e sada em qualquer posio de operao (por exemplo,
escada), de acordo com as ISO 14122-3 e ISO 14122-4;
5)
ser projetado de modo que o acesso zona de perigo seja evitada, por exemplo, proviso de
protees com painis de viso ou distncias de segurana adequadas de acordo com a
ISO 13857;
6)
prover proteo ao operador contra cavacos e/ou fluidos de usinagem, e partes que podem
ser descarregadas ou ejetadas [ver tambm 5.13 e 5.15 b)]. As protees providas para esta
finalidade devem estender-se em altura em pelo menos 1,80 m do piso da plataforma;
7)
meios devem ser providos para minimizar o risco de esmagamento, corte e impacto de
plataformas/compartimentos de operao mveis ajustveis (horizontal ou vertical) (por
NO TEM VALOR NORMATIVO
30/88
ABNT/CB-04
PROJETO 04:026.01-006 (ISO 23125:2010 + EMENDA 1:2012)
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d)
Em termos de acesso rea de usinagem para mquinas horizontais de Grupo 3 de grande porte:
1)
qualquer ponto de corte, por exemplo, entre a plataforma e a estrutura da mquina, deve ser
evitado, por exemplo, por batentes ajustveis, ou evitados, por exemplo, por para-choques
onde a velocidade da plataforma for superior a 25 m/min;
2)
os para-choques devem estar de acordo com a ISO 13856-3 e devem parar o movimento
antes que uma fora de impacto de 400 N seja atingida. A fora de impacto deve ser medida
utilizando uma sonda fixa de seo circular com 80 mm de dimetro, posicionada
perpendicularmente ao sentido de movimento. A parte ativa do para-choque deve ser
fabricada de material flexvel, por exemplo, borracha, e sua largura deve ser superior a 80 mm;
3)
NOTA 4
e)
Ver Figuras 6 e 7.
Ver Figura 6.
O acesso rea de usinagem para mquinas verticais de Grupo 3 de grande porte deve ser
evitado por uma cerca de permetro composta por protees mveis fixas ou travadas com
travamento da proteo. Se for montada no piso, a cerca de permetro deve ser fixada firmemente,
ter uma altura mnima de 1,4 m e estar situada a uma distncia da zona de perigo de acordo com a
ISO 13857:2008, Tabela 2.
5.2.2.5
os dispositivos de fixao da pea de trabalho devem estar de acordo com a ISO 16156;
2)
3)
4)
para mquinas equipadas com dispositivos de fixao exceto mandris e quando a velocidade
do fuso programvel estiver disponvel, um programa no pode rodar no modo de operao de
usinagem, a menos que as seguintes condies sejam atendidas:
i)
as mquinas devem ter instalaes para entrada e/ou validao da velocidade mxima
de trabalho do fuso (ver 3.6.3) levando em considerao a velocidade mxima de
trabalho do dispositivo de fixao (ver 3.6.2) e a pea de trabalho (ver 6.2.8) no Modo 2
(modo de ajuste). Falha na entrada e/ou validao desta/destas velocidade(s) em cada
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5)
b)
somente para mquinas de grande porte, meios devem ser providos para evitar as taxas
de acelerao e/ou desacelerao que podem resultar em perda de fixao da pea de
trabalho, por exemplo, provendo acelerao/desacelerao dinmica ou ajuste manual
(ligao/desligamento suave normalmente em mquinas manuais).
Placas, chapas de face e outro equipamento de fixao de trabalho devem ser montados no
fuso utilizando montagem positiva conforme especificado na ISO 702-1.
uma fora de acionamento suficiente para a fixao segura da pea de trabalho deve ser
mantida at que o fuso fique em repouso (de acordo com a ISO 16156:2004, 5.2.1), por
exemplo, vlvulas sem retorno no sistema hidrulico ou um dispositivo de fixao autotravante
da pea de trabalho;
2)
meios devem ser providos para monitorar a fora de acionamento do dispositivo de fixao da
pea de trabalho (por exemplo, pelo monitoramento da presso hidrulica ou por vcuo), de
dispositivos de fixao da pea de trabalho de operao mecnica. Alm disso, o(s) curso(s)
da castanha das placas deve(m) ser monitorado(s) para assegurar que h curso suficiente
disponvel uma vez que o componente fixado. Se a fora de acionamento requerida no for
atingida ou o curso necessrio remanescente for insuficiente, o incio do acionamento do fuso
de fixao de trabalho deve ser evitado [ver 5.11 b) 7)]. Se o monitoramento do curso da
castanha no for possvel, outras medidas de segurana devem ser providas;
3)
4)
5)
Para carregamento/descarregamento manual, meios devem ser providos para evitar que os
dedos fiquem presos. Estes meios podem incluir
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c)
i)
ii)
iii)
iv)
controles para o dispositivo de fixao da pea de trabalho controlados com as mos fora
da zona de trabalho, por exemplo, controle acionado pelas duas mos juntamente com
um suporte da pea de trabalho retrtil.
Para uma placa operada manualmente, meios devem ser providos para evitar que o fuso comece a
funcionar com a chave da placa fora da placa.
NOTA
Isto pode ser conseguido por uma proteo de placa travada ou provendo uma chave autoejetvel (por
exemplo, acionada por mola).
5.2.4
5.2.4.1
a)
b)
a seleo de um modo de operao deve ser por interruptor de chave, cdigo de acesso ou
outros meios igualmente seguros, e somente deve ser permitida fora da zona de trabalho. O
modo selecionado deve ser facilmente visvel (por exemplo, por monitor ou pela posio da
chave seletora). A seleo de um modo no pode iniciar uma situao perigosa. Se uma
chave seletora de modo travvel for utilizada, ela deve estar de acordo com a
ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.11.10 e IEC 60204-1:2009, 9.2.3;
2)
5.2.4.2
o fuso somente deve comear a funcionar manualmente por um dispositivo de controle provido
para esta finalidade quando a proteo da placa estiver fechada;
b)
a indexao da torre deve ser manual ou motriz. A indexao somente deve ser possvel atravs
de passos incrementais e deve ser iniciada quando ambas as mos do operador estiverem fora da
zona de perigo [por exemplo, controle de operao manual contnua em conjunto com um
dispositivo de ativao, ver 5.11 b) 2) e 4)] ou quando as portas de proteo estiverem fechadas
(por exemplo, mquinas no Grupo 2 e 3);
c)
a velocidade dos eixos deve ser selecionada manualmente e movimento transversal rpido
somente deve ser possvel por controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)]. A velocidade
dos eixos deve ser limitada a
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d)
1)
2)
o funcionamento dos eixos somente deve permitir um movimento principal do eixo por vez.
5.2.4.3
a)
Quando o Modo 1 (modo automtico) for selecionado e as protees mveis estiverem abertas,
nenhum movimento dos elementos da mquina deve ser possvel, exceto o seguinte:
1)
2)
a rotao do(s) fuso(s) deve ser controlada por controle de operao manual contnua [ver
5.11 b) 2)] e no pode exceder 50 r/min e a velocidade perifrica no pode exceder 1,3 m/s
para o maior dispositivo de fixao de trabalho padro descrito nas instrues de uso. O limite
de velocidade deve ser controlado [ver 5.11 b) 5)];
3)
b)
Quando o Modo 1 (modo automtico) for selecionado e as protees mveis estiverem fechadas,
todos os movimentos programados dos elementos da mquina so possveis. O monitoramento da
velocidade mxima permissvel do fuso deve estar ativo [ver 5.2.3 a) 4) i)].
c)
Somente para mquinas de Grupo 2 (tornos controlados manualmente com capacidade limitada de
controle numrico), quando o Modo 1 (modo automtico) para mquinas de Grupo 2 for
selecionado e todos os dispositivos de segurana estiverem ativos (por exemplo, proteo da placa
e proteo dianteira fechadas e monitoramento de velocidade ativo):
1)
todas as capacidades limitadas de controle numrico (ver 3.4.1.4) podem ser providas;
2)
5.2.4.4
Como o modo de ajuste muito especfico ao grupo de mquinas, os requisitos adicionais para
mquinas de Grupos 2 e 3 so providos em 5.2.4.4.1, e para mquinas de Grupo 4 em 5.2.4.4.2.
Quando o Modo 2 (modo de ajuste) for selecionado e os dispositivos de segurana mveis estiverem
abertos, os seguintes requisitos gerais aplicam-se.
a)
Para requisitos, introduzir/validar a velocidade mxima de trabalho do fuso, ver 5.2.3 a) 4) i).
b)
c)
Meios devem ser providos para evitar o movimento perigoso dos eixos verticais ou inclinados sob
gravidade (por exemplo, sistema de freio redundante). Para requisitos relativos funo de
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controle de segurana para evitar a descida involuntria dos eixos verticais ou inclinados, ver 5.11
b) 12).
d)
Quando o acesso provido a uma zona ou zonas de perigo de mais de uma posio por meio de
proteo(s) mvel(eis) e parte de uma zona de perigo no for visvel da posio do operador,
nenhum movimento deve ser possvel, a menos que as protees remanescentes nessas zonas de
perigo estejam fechadas.
e)
2)
o ajuste do dispositivo de manuseio somente deve ser possvel por controle de operao
manual contnua a uma velocidade reduzida no superior a 2 m/min [ver 5.11 b) 6)] ou com as
protees fechadas;
3)
quando o acesso for requerido com as protees abertas ou o(s) dispositivo(s) de proteo
suspenso(s), o movimento motriz deve somente ser iniciado sob o controle de um dispositivo
de ativao juntamente com um dispositivo de operao manual contnua a fim de permitir o
movimento passo-a-passo. Quando movimento contnuo for requerido, o dispositivo de
ativao e o dispositivo de controle de operao manual contnua devem estar a uma distncia
segura da situao perigosa, a fim de manter ambas as mos fora da zona perigosa. A
distncia ao perigo deve atender aos requisitos da ISO 13855. Para requisitos relativos ao
dispositivo de ativao da funo de segurana e controle de operao manual contnua, ver
5.11 b) 2) e 4). Nenhum movimento perigoso deve surgir a partir do acionamento de qualquer
sensor ou dispositivo de realimentao;
4)
5.2.4.4.1 Para o Modo 2: modo de ajuste para mquinas de Grupo 2 e Grupo 3 (tornos controlados
manualmente com capacidade limitada de controle numrico e tornos e centros de torneamento de
controle numrico). Quando o modo de ajuste de operao for selecionado e as protees mveis
estiverem abertas, o movimento dos elementos da mquina somente deve ser possvel nas seguintes
condies.
a)
b)
Os movimentos de avano dos eixos devem ser limitados a uma taxa de avano no superior a
2 m/min e o limite da taxa de avano deve ser monitorado [ver 5.11 b) 6)]. O movimento de avano
dos eixos deve ser
1)
2)
A indexao (rotao) das torres motrizes somente deve ser possvel atravs de passos
incrementais e deve ser iniciada quando ambas as mos do operador estiverem fora da zona de
perigo [por exemplo, controle acionado pelas duas mos (ver ISO 13851)] ou por controle de
operao manual contnua juntamente com um dispositivo de ativao [ver 5.11 b) 4)] ou quando
as portas de proteo estiverem fechadas. Se a torre controlada como um eixo de NC, os
requisitos de 5.2.4.2 b) devem aplicar-se para a taxa de avano bem como para a velocidade de
superfcie mxima.
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c)
d)
e)
f)
Somente para mquinas de Grupos 2 e 3 de grande porte, a rotao do fuso de fixao da pea de
trabalho e os movimentos da chapa universal devem ser limitados pela velocidade perifrica do
dispositivo de fixao de trabalho e no pode exceder 1,3 m/s. A velocidade do fuso de fixao de
trabalho em particular deve ser monitorada [ver 5.11 b) 5)] e deve ser controlada do lado externo da
zona de perigo utilizando um controle de operao manual contnua ou um dispositivo de ativao
[ver 5.11 b) 2) ou 4)].
5.2.4.4.2 Para o Modo 2: modo de ajuste para mquinas de Grupo 4 (tornos automticos de fuso nico
ou mltiplo). Quando o modo de ajuste de operao for selecionado e as protees mveis estiverem
abertas, o movimento dos elementos da mquina somente deve ser possvel nas seguintes condies.
a)
b)
c)
a taxa de avano dos eixos no exceder 2 m/min e o limite da taxa de avano for monitorado
[ver 5.11 b) 6)],
2)
os movimentos de avano dos eixos forem controlados para cada eixo por um controle de
operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)], ou
3)
a rotao deve ser monitorada e no pode exceder 50 min1 [ver 5.11 b) 5)],
2)
o movimento deve ser controlado por um controle de operao manual contnua [ver 5.11 b)
2)], e
3)
2)
por indexao de uma posio para outra quando ambas as mos do operador estiverem fora
da zona de perigo, por exemplo, utilizando um dispositivo de controle de operao manual
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Para as zonas do mecanismo do excntrico, os movimentos motrizes devem somente ser possveis
utilizando um dispositivo de controle de operao manual contnua em conjunto com um dispositivo
de ativao [ver 5.11 b) 2) e 4)] ou utilizando um dispositivo de controle acionado pelas duas mos
localizado prximo porta de acesso do mecanismo do excntrico.
5.2.4.5
Modo de servio
O modo de servio somente deve ser provido para o pessoal de servio, os quais so treinados e
autorizados pelo fabricante da mquina.
Para as instrues de uso, ver 6.2.8.
a)
b)
2)
3)
meios devem ser providos para evitar o movimento perigoso dos eixos verticais ou inclinados
sob gravidade (por exemplo, sistema de freio redundante). Para requisitos relativos funo
de controle de segurana para evitar a descida involuntria dos eixos verticais ou inclinados,
ver 5.11 b) 12);
4)
de acordo com a anlise do perigo, medidas de segurana adicionais podem ser necessrias,
tais como protees secundrias, barreiras ou telas em combinao com sinais de
advertncia, se possvel;
Este modo habilitar a funcionalidade automtica restrita da mquina com as protees da zona de
trabalho principais abertas. As restries so:
1)
a velocidade reduzida dos eixos [ver 5.2.4.4.1 a)] para todos os eixos deve ser utilizada e
monitorada [ver 5.11 b) 6)]. Isto no pode exceder 2 m/min;
ii)
iii)
se a anlise do perigo indicar que a presso de injeo do refrigerante pode criar perigos,
a ejeo do refrigerante deve ser desativada;
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iv)
v)
2)
3)
4)
sinais de advertncia devem ser exibidos adjacente ao interruptor de modo mostrando uma
descrio e diagramas das medidas de segurana que devem ser aplicados quando este
modo for ativado.
5.2.5
5.2.5.1
Se a mquina for equipada com dispositivos de avano da barra, os seguintes requisitos devem ser
atendidos:
a)
o acesso s barras rotativas ou mveis ou partes mveis de avano da barra deve ser evitado por
protees mveis fixas e/ou travadas [ver 5.2.2.2 a)]. O acesso somente deve ser possvel quando
os movimentos perigosos tenham cessado de acordo com a ISO 14119;
b)
c)
d)
as protees para acesso zona de trabalho da mquina devem ser travadas com o sistema de
avano da barra para evitar o avano da barra no modo de operao de usinagem quando a(s)
proteo(es) estiver/estiverem aberta(s);
e)
o avano da barra na zona de trabalho somente deve ser possvel no Modo 2 (modo de ajuste) com
a proteo da zona de trabalho aberta sob controle de operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)] a
uma velocidade no superior a 2 m/min ou por controles acionados pelas duas mos fora da zona
de trabalho;
f)
meios devem ser providos para parar o avano da barra quando o comprimento de barra
remanescente no for mais suficiente para assegurar que um agarramento seguro pode ser
atingido (ver 6.1 para marcao).
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b)
2)
o acesso aos movimentos perigosos de dispositivos de manuseio deve ser evitado por meio
de protees mveis fixas e/ou travadas [ver 5.11 b) 1) iii)] ou o(s) movimento(s) perigoso(s)
deve(m) ser interrompido(s) ou inibido(s) pelo acionamento de dispositivos de proteo (por
exemplo, proteo travada ou cortina de luz);
3)
4)
5)
Somente para mquinas de Grupo 4 (tornos automticos de fuso nico ou mltiplo), meios devem
ser providos para recolher amostras das peas de trabalho usinadas sem permitir o acesso aos
movimentos perigosos.
5.2.5.3
a)
Se a mquina for equipada com um cabeote mvel e/ou eixo oco, meios devem ser providos para
evitar que o cabeote mvel seja inadvertidamente puxado para fora da extremidade da base
durante o ajuste manual de sua posio (por exemplo, batente mecnico).
b)
Para mquinas com cabeote mvel e/ou eixo oco de operao mecnica:
1)
o movimento motriz do eixo oco no pode exceder 1,2 m/min quando a proteo estiver aberta
[ver 5.11 b) 6)]; os movimentos de avano do eixo oco devem ser controlados
com as duas mos fora da zona de trabalho (por exemplo, controle acionado pelas duas
mos),
com um interruptor de pedal com 3 posies e parar sobre a liberao e retrao no pedal
totalmente para baixo, ou
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2)
meios devem ser providos para monitorar a fora de fixao do eixo oco [ver 5.11 b) 7)], e
para o ciclo automtico sendo levado a uma parada controlada se a fora de fixao cair
abaixo de um limite preestabelecido;
3)
a iniciao manual do cabeote mvel motriz e os movimentos do eixo oco motriz no pode
ser possvel quando o fuso de fixao de trabalho estiver girando [ver 5.11 b) 7)];
4)
ou
5)
5.2.5.4
o limite de fixao deve ser indicado no eixo oco do cabeote mvel e a posio final do
eixo oco deve ser indicada de forma durvel (por exemplo, por um anel colorido), ou
o limite de fixao deve ser monitorado por um interruptor limitador o qual travado com a
rotao do fuso [ver 5.11 b) 7)];
a)
O acesso s partes perigosas dos sistemas de coleta e remoo de cavacos deve ser evitado por
protees mveis fixas e/ou travadas [ver 5.2.2.2 a)], a menos que eles sejam de outra maneira
seguros pela posio de acordo com a ISO 13857.
b)
Quando essas protees mveis travadas estiverem abertas, o movimento do sistema de coleta e
remoo de cavacos deve ser evitado. Quando o acesso s partes perigosas do sistema de coleta
de cavacos (por exemplo, correia ou parafusos) for possvel da posio do operador, os
movimentos dessas partes devem ser evitados quando as protees da zona de trabalho estiverem
abertas. Quando movimento do sistema de coleta e remoo de cavacos for requerido com a
proteo mvel aberta (por exemplo, para limpeza), isto somente deve ser possvel sob controle de
operao manual contnua [ver 5.11 b) 2)] e um dispositivo de parada de emergncia deve ser
provido nas adjacncias.
c)
Os perigos na rea de descarga de cavacos devem ser protegidos por proteo ou cerca de
permetro evitando o acesso a esmagamento e enroscamento e rtulos permanentemente
montados advertindo sobre qualquer risco residual, conforme definido na ABNT NBR ISO 12100.
Quando protees mveis forem utilizadas, elas devem ser travadas com o sistema transportador
de cavacos [ver 5.2.2.2 a)].
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a)
b)
c)
Quando o acesso de corpo inteiro dentro do magazine de ferramentas for possvel, dispositivos
com sensor de presena devem ser providos para evitar qualquer movimento do magazine de
ferramentas ou outro movimento perigoso da mquina acessvel. Deve ser possvel visualizar o
movimento do magazine de ferramentas com a proteo de travamento na posio fechada. A fim
de evitar a queda ou ejeo de ferramentas, elas devem ser mantidas dentro do porta-ferramentas
do magazine. Os dados de projeto para fixao da ferramenta (por exemplo, limites para massa
mxima, momentos de inrcia e o espao envolvente de ferramentas) devem ser providos ao
usurio (ver 6.2).
d)
As protees mveis fixas ou travadas devem evitar o acesso s partes mveis do trocador de
ferramentas. Quando as protees mveis de travamento que proveem acesso ao trocador de
ferramentas a partir de qualquer zona de perigo estiverem abertas, o movimento do trocador de
ferramentas deve ser inibido. No pode haver movimentos perigosos da mquina que surgem do
acionamento de qualquer sensor ou dispositivo de realimentao. Para evitar a queda ou ejeo de
ferramentas, elas devem ser mantidas no trocador de ferramentas em todas as condies de
operao, incluindo a perda de energia.
os equipamentos eltricos devem estar de acordo com a IEC 60204-1, salvo especificado em
contrrio nesta Norma;
2)
ii)
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3)
b)
iv)
v)
Para contato indireto com equipamentos eltricos, os requisitos da IEC 60204-1:2009, 6.3 devem
ser atendidos.
NOTA
c)
iii)
os acionamentos do fuso/eixos,
As condies de operao para medio de rudo devem estar de acordo com a ISO 8525.
A determinao da emisso de rudo deve estar de acordo com a ISO 230-5.
A declarao dos valores de emisso de rudo deve estar de acordo com 6.2.6.
Para radiao de baixa frequncia, radiao de radiofrequncia e micro-ondas, ver 5.8 k). Ver
tambm EN 12198-1, EN 12198-2 e EN 12198-3 para mais informaes.
b)
Para lasers, os sistemas de realimentao a laser incorporados devem ser projetados para evitar a
exposio s trajetrias do feixe ou reflexes especulares de acordo com a IEC 60825-1.
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Como os materiais que podem ser processados dependem das aplicaes especficas, no
possvel prover recomendaes detalhadas para a reduo dos riscos nesta Norma. Entretanto,
para fluidos de usinagem, os seguintes requisitos aplicam-se.
b)
c)
1)
2)
a mquina, incluindo o sistema de controle, devem ser projetados de modo a permitir a sua
conexo a equipamentos de deteco de incndio, a um sistema de extino, a um alarme, a
um alvio de presso, etc., de acordo com a recomendao do fabricante (ver exemplos nas
Figuras E.1 e E.2);
2)
3)
4)
d)
o contedo total dos sistemas de fluidos de usinagem deve ser circulado em uso normal, de
modo que nenhum volume estacionrio dentro do tanque exista, exceto quando assentamento
for requerido por projeto;
2)
3)
4)
5)
quando ocorrer acmulo de sedimento, o projeto deve facilitar a limpeza (por exemplo, cantos
arredondados em reservatrios). A limpeza no pode requerer a drenagem de todo o sistema.
Ver ISO 14159;
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6)
o interior dos tanques no pode contribuir para o crescimento de bactrias (por exemplo,
superfcies lisas, no pintadas);
7)
8)
a contaminao do fluido de usinagem por leo ou graxa a partir de fontes externas, tais como
lubrificao da mquina, deve ser evitada ou meios devem ser providos para a sua remoo
sistemtica. Convm que seja possvel adicionar um sistema de separao ou remoo de
leo ou graxa, se necessrio;
9)
quando um torno for provido com protees fechadas utilizadas com o fluido de remoo de
metal (refrigerante), esse compartimento deve ser projetado para prover uma interface entre o
compartimento da proteo e um sistema de extrao. Convm que o posicionamento da
interface leve em considerao os fluxos de ar internos gerados pela mquina quando em
operao normal para possibilitar a operao efetiva do sistema de extrao.
b)
ISO 6385;
EN 547-1;
EN 547-2.
o painel de controle principal para partida, parada de categoria 2, seleo de modo e controle
de operao manual contnua (se aplicvel) da mquina, deve estar localizado na(s)
posio(es) do operador. Os mostradores de controle e/ou acionadores devem ser protegidos
contra limalhas e devem estar de acordo com a EN 894-1, EN 894-2, EN 894-3 e IEC 602041:2009, Seo 10, e devem ser protegidos contra a operao involuntria, por exemplo, por
um boto de presso tipo colar ou um dispositivo de controle de ao dupla;
2)
nenhuma chave seletora de modo ou controle de ativao que inicia o Modo 1 (modo
automtico) deve ser provida em qualquer ponto na mquina, exceto o painel de controle
principal. Um interruptor de ativao separado pode ser provido em uma posio que se
desvia do painel de controle principal, se o operador tiver uma melhor viso da zona perigosa.
Se mais de um interruptor de ativao for provido, o sistema de controle deve ser projetado de
tal modo que o uso de um deles impea o uso dos outros;
3)
controles para operao da mquina no Modo 2 (modo de ajuste) podem ser providos
distantes do console de operao principal, por exemplo, em um controle remoto.
Alternativamente, eles podem ser providos em consoles separados fora da zona de perigo;
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4)
c)
quando mltiplos controles forem providos para os movimentos da mquina no Modo 2 (modo
de ajuste), somente um deve estar operacional a qualquer momento.
Os requisitos para postura insalubre ou esforos excessivos (esforo repetitivo) incluem o projeto
de mquinas de acordo com princpios ergonmicos de modo a evitar o esforo excessivo, postura
insalubre ou fadiga durante o uso e em especial:
1)
2)
3)
4)
5)
as protees mveis devem ser de operao elrica, onde o uso delas levar a esforo
excessivo repetido (ver tambm ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.2.2).
d)
e)
Iluminao da zona de trabalho deve ser provida em todos os modos. Ela deve ser de pelo menos
500 lm a uma distncia de dimetro da placa na frente do nariz do fuso sobre o eixo da ferramenta
para mquinas de fuso horizontal e 500 lx sobre a superfcie do dispositivo de fixao de trabalho
para mquinas de fuso vertical (ver EN 1837).
f)
g)
Para o projeto ou localizao das unidades de mostradores visuais, a informao exibida na tela
deve ser clara e inequvoca. Reflexos e brilhos devem ser minimizados [ver EN 894-1, EN 894-2 e
ABNT NBR ISO 9241 (todas as partes)].
perigos
de
ativao
inesperada,
a)
Para os fins desta Norma, a condio na IEC 60204-1:2009, 9.2.5.2, atingida pela disposies de
travamento requeridas em 5.2.2.2 a).
b)
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c)
d)
1)
os sistemas de controle devem ser projetados de acordo com as ISO 4413, ABNT NBR ISO
4414, IEC 60204-1 e com a ISO 13849-1 ou EN 954-1. Movimentos inesperados da mquina
(por exemplo, rotao do fuso, movimento do eixo, liberao da ferramenta do fuso) devem
ser evitados (ver ISO 14118);
2)
quando o acesso for provido a funes programveis para alteraes no Modo 1 (modo
automtico), por exemplo, correo da deformao na geometria da ferramenta, ele deve ser
travvel para evitar o acesso no autorizado aos dados do programa ou funes
programveis. Isto pode ser atingido pelo uso de uma senha ou um interruptor de chave;
3)
para requisitos relativos s funes de segurana para funo de ativao e reativao, ver
5.11 b) 13);
2)
3)
o fechamento das protees mveis travadas no pode resultar na reativao das partes
mveis da mquina. Se protees e operao mecnica forem providas, ver 5.2.2.2 b) 1);
4)
5)
no Modo 1 (modo automtico), a mquina somente pode ser ativada ou reativada quando as
protees estiverem fechadas pelo acionamento do dispositivo de ativao provido para esse
fim. Ver esta subseo e a IEC 60204-1:2009, 9.2.5.2.
2)
se um dos limites mximos permissveis da velocidade ou avano for excedido, uma parada
de categoria 1, de acordo com a IEC 60204-1:2009, 9.2.2, deve ser iniciada automaticamente;
3)
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e)
2)
f)
os movimentos do carro podem ser atingidos por acionamento manual ou por acionamento
mecnico atravs de engrenagens do fuso de fixao de trabalho ou motor(es)/acionadores
separados:
i)
ii)
iii)
ativao inesperada do movimento do carro motriz deve ser evitada (ver ISO
14118:2000, Seo 6);
iv)
movimento perigoso inesperado dos eixos verticais ou inclinados sob gravidade deve ser
evitado (por exemplo, por um sistema de freio redundante);
para requisitos relativos s funes de segurana para o incio dos movimentos dos eixos ou
descida involuntria dos eixos verticais ou inclinados, ver 5.11 b) 12) e 14).
uma funo de parada de categoria 2, a qual iniciada por um dispositivo de parada, deve ser
provida para cada modo de operao da mquina. Quando uma funo de parada de
categoria 2 iniciada, o fornecimento de energia aos motores de acionamento dos eixos,
acionadores do dispositivo de fixao de trabalho (por exemplo, placa ou mandril de operao
mecnica) e equipamento de NC no precisa ser removido (parada de categoria 2 de acordo
com IEC 60204-1:2009, 9.2.2). Entretanto, para que a energia permanea conectada ao motor
de acionamento para o fuso de fixao de trabalho e carros de fixao da ferramenta, ela deve
ser monitorada para detectar o movimento (ver ISO 14118:2000, 6.4);
2)
para requisitos relativos parada segura de categoria 2 da funo de segurana, ver 5.11 b)
11);
3)
quando a mquina for parada pela parada segura de categoria 2, abrindo a proteo deve
manter a mquina parada na categoria 2 (ver IEC 60204-1:2009, 9.2.2);
4)
g)
h)
ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.2.10 e 6.3.5.4 e ISO 14118:2000, Seo 5;
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2)
meios devem ser providos para o isolamento da fonte de energia (ver ISO 4413:2010,
5.4.7.2.1, ABNT NBR ISO 4414:2012, 5.2.8 e IEC 60204-1:2009, 5.3. Para a dissipao de
energia armazenada, ver ISO 14118:2000, 5.3). (Ver tambm Seo 5 e 5.3.1.3 da
ISO 14118:2000);
3)
o dispositivo para desligamento da energia eltrica deve estar de acordo com a IEC 602041:2009, 5.3, com a exceo de que o isolador no pode ser do tipo d) ou e) da IEC 602041:2009, 5.3.2;
4)
quando a mquina tiver a sua prpria bomba hidrulica e/ou compressor pneumtico, o
isolamento eltrico da mquina tambm deve cortar o fornecimento de eletricidade ao motor
da bomba e/ou do compressor. Quando a energia hidrulica ou pneumtica for provida do lado
externo da mquina, a mquina deve ter um dispositivo confivel de corte de energia travvel
e operado manualmente (vlvula de fechamento) que atenda aos requisitos da ISO
14118:2000, Seo 5. Quando a dissipao de energia no for possvel automaticamente
como resultado do isolamento (ver ISO 14118:2000, 5.3.1.3), meios de descarga da presso
residual devem ser providos. Estes meios podem incluir uma vlvula, porm no a
desconexo de tubos.
i)
j)
Os sistemas hidrulicos devem estar de acordo com a ABNT NBR ISO 4414.
k)
2)
NOTA
a presso ou tenso inadequada deve ser detectada e a mquina deve ser parada;
b)
a interrupo ou falha da fonte de energia no pode resultar em uma perda perigosa de fixao da
pea de trabalho ou de fixao da ferramenta (por exemplo, por meio de dispositivos sob tenso
e/ou sob presso);
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c)
d)
a interrupo ou falha da fonte de energia no pode resultar em movimento perigoso dos eixos
verticais ou inclinados sob gravidade (por exemplo, sistema de freio redundante). Para requisitos
relativos funo de controle de segurana para evitar a descida involuntria de um eixo vertical
ou inclinado, ver 5.11 b) 12);
e)
os sistemas devem ser projetados de modo que uma ruptura na linha em qualquer circuito (por
exemplo, fio, tubo ou mangueira partidos) no resultar na perda de uma funo de segurana (ver
IEC 60204-1, ISO 4413 e ABNT NBR ISO 4414);
f)
meios devem ser providos para o isolamento da fonte de energia (ver ISO 4413:2010, 5.1.6,
ABNT NBR ISO 4414:2012, 5.28 e IEC 60204-1:2009, 5.3. Para a dissipao de energia
armazenada, ver ISO 14118:2000, 5.3).
Com referncia ao hardware e software relativos segurana, para os fins desta Norma, partes de
um sistema de controle relativas segurana incluem todo o sistema a partir do acionador inicial
(dispositivo de controle) ou detector de posio at o ponto de entrada ao acionador ou elemento
final, por exemplo, motor. As funes de segurana dos sistemas de controle devem ser
implementadas utilizando partes relativas segurana projetadas, construdas e aplicadas de
acordo com a ISO 13849-1 ou EN 954-1.
b)
As funes de segurana devem atender aos requisitos correspondentes providos nesta subseo.
O fabricante tem a escolha entre duas Normas de referncia, uma combinao de ambas no
prevista:
Se a ISO 13849-1 for aplicada, o nvel de desempenho requerido (PLr) deve ser atendido.
Se a EN 954-1 for aplicada, a categoria requerida deve ser atendida.
NOTA
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Nvel de desempenho
Categoria
requerido PLr de acordo requerida de
com a ISO 13849acordo com a
1:2006
EN 954-1:1996
1) Dispositivo de bloqueio associado com uma proteo mvel nas
seguintes areas, equipamento de proteo eletrossensvel (ESPE)
ou outros equipamentos de segurana aplicados a:
i)
zona de trabalho pelo operador;
zona de trabalho somente para manuteno;
ii)
transmisses, mecanismos de acionamento
iii) trocador de ferramenta, magazine de ferramenta;
iv) dispositivo de manuseio para o dispositivo de
carregamento/descarregamento da pea de trabalho;
v)
trocador do palete;
vi) transportador de cavacos;
vii) acesso a cavidades, aberturas na cerca de permetro;
viii) dispositivos de avano da barra;
ix) acionamentos da transmisso de potncia mecnica
acessveis durante a operao normal.
2) Controle de operao manual contnua;
3) Sistema de controle com volante eletrnico;
4) Dispositivo de ativao;
5) Monitoramento do limite de velocidade rotativa para fusos
[ver 5.8 d)];
6) Monitoramento do limite de velocidade dos eixos lineares (inclui
volante eletrnico);
7) Sistema de controle para fixao da ferramenta e fixao da pea de
trabalho;
8) Parada de emergncia [ver 5.11 c)];
9) Preveno contra perigo de esmagamento em protees/portas de
operao mecnica com proteo contra borda, por exemplo,
dispositivos de proteo sensveis presso (PSPD);
10) Funo de seleo do modo de operao;
11) Categoria segura de parada 2 de acordo com a IEC 61800-5-2:2007;
12) Funo de controle para evitar a descida involuntria do eixo vertical
ou inclinado;
13) Funo de ativao e reativao [ver 5.8 c)];
14) Movimento inicial do eixo [ver 5.8 e)]
d categoria 3
c
2
c ou d
d
2)
c ou d
2)
c ou d
c
2)
c ou d
c
3
c ou d
4
3
1
2)
1 ou 3
3
2)
1 ou 3
2)
1 ou 3
2
2)
1 ou 3
1
3)
1 ou 3
4)
d
ver 6)
d
d
3
ver 6)
3
3
c
d
1 ou 3
6
2 ou 3
c
c
8
c ou d
1
7
2 ou 3
8)
2 ou 3
c
c
1
1
Com base em S1 e S2, a deciso de F1 ou F2 depende da frequncia do acesso. Se for uma vez ou mais por hora, PL r = d
ou categoria 3 deve ser utilizado. Se for menos de uma vez por hora, PL r = c ou categoria 1 pode ser utilizado.
3
Se for raramente possvel evitar o perigo P1, ( ver Seo F.2), o travamento deve estar de acordo com PL r = d ou categoria
3. Se for possvel evitar o perigo P2, (ver Seo F.2), o travamento pode estar de acordo com PL r = c ou categoria 1.
4
Se PLr = d ou categoria 3 no pode ser atingido, uma combinao de operao manual contnua e dispositivo de ativao
que atende a PLr = d ou categoria 3, deve ser utilizada.
5
Se a funo de parada de emergncia for por fios, a categoria 1 deve ser utilizada. Em outros casos, a categoria 3 deve ser
utilizada.
6
7
Sempre que ocorrer uma descida perigosa do eixo vertical ou inclinado, PL r = c ou categoria 2 somente pode ser selecionado
se uma chance realista de evitao de um acidente ou reduo significativa de seu efeito for provida; PL r = d ou categoria 3
pode ser selecionado se quase no houver chance de evitao do perigo.
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c)
Parada de emergncia:
1)
2)
uma funo de parada de emergncia deve ser iniciada por um dispositivo ou dispositivos de
parada de emergncia os quais devem estar de acordo com as IEC 60204-1:2009, 10.7 e
ISO 13850. Um dispositivo de controle de parada de emergncia deve ser provido em cada
posio do operador, incluindo:
i)
ii)
iii)
iv)
v)
vi)
Para a conteno de materiais processados e fluidos, protees devem ser providas para reter ou
conter a ejeo previsvel de fluidos hidrulicos e pneumticos (ver ISO 4413 e ABNT NBR ISO
4414), material processado e fluido de usinagem. Tais protees devem ser projetadas de acordo
com a ISO 14120:2002, Seo 8. Estas podem tomar a forma de uma proteo ajustvel de
deflexo fixas no cabeote do fuso para direcionar o material/fluido de usinagem processados na
direo da sua rea de coleta, ou de uma proteo fixa que cobre toda a rea de ejeo.
b)
protees devem ser providas em torno da zona de trabalho para minimizar o perigo de
componentes, ferramentas (ou parte delas), limalhas, cavacos ou refrigerante de serem
ejetados da mquina (ver tambm 5.1 e 5.2);
2)
protees que cobrem a zona de trabalho devem ser projetadas e construdas para resistir
energia mxima de impacto previsvel. Quando o impacto direto for previsvel, a energia de
impacto depende do dimetro da maior placa de fixao de trabalho da mquina que pode ser
equipada e sua velocidade mxima perifrica (ver Anexos B e C);
NO TEM VALOR NORMATIVO
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NOTA 1 Isto no se aplica proteo dianteira contra cavacos de mquinas de Grupo 1, uma vez que isto
abrangido pela proteo da placa.
c)
Ricochete de uma seo de barra de dimenso e velocidade mximas (ver Anexos B e C).
d)
e)
Quando as protees forem equipadas com painis de viso que tambm destinam-se a minimizar
o perigo de peas ejetadas, considerao especial deve ser dada seleo de materiais e mtodo
de fixao (ver ISO 14120:2002, 5.2.2). O material dos painis de viso (por exemplo,
policarbonato) que so propensos a uma reduo na resistncia ao impacto ao longo do tempo
(envelhecimento) devido contaminao por lubrificantes, agentes de limpeza, solventes, fludos
de usinagem e abraso deve ser provido com uma proteo adicional em todo o contorno, por
exemplo, construo laminada ou multicamada selada, para evitar esses efeitos prejudiciais
durante a vida de servio prevista da mquina. Observar que o policarbonato de camada dura no
evita o efeito do envelhecimento; ele deve ter uma construo laminada ou multicamada adequada.
NOTA 2 Isto no se aplica proteo dianteira contra cavacos de mquinas de Grupo 1, uma vez que isto
abrangido pela proteo da placa.
f)
g)
Quando o impacto direto no for previsvel, as protees devem ser fabricadas de chapa de ao
com pelo menos 2 mm de espessura, com uma resistncia mnima trao, Rm, de 369 N/mm2 ou
de policarbonato com 6 mm de espessura com uma resistncia mnima trao de 68 N/mm 2 e
todo o contorno protegido contra fluidos de corte, cavacos e refrigerante.
h)
Quando os perigos forem gerados devido ejeo de uma pea de trabalho causada por mau uso
razoavelmente previsvel, o fornecedor deve prover ao usurio com informaes que indiquem
claramente a possibilidade de que as peas de trabalho ejetadas causam falha catastrfica da
proteo. O usurio deve assegurar que as medidas de proteo recomendadas pelo fornecedor
so realizadas de modo que o risco residual seja aceitvel (ver 6.2, 6.2.1 e 6.2.3).
i)
5.13.2 Protees para mquinas verticais de grande porte de Grupo 3 (tornos e centros de
torneamento de controle numrico)
a)
Protees fixas e/ou protees mveis travadas devem ser providas para conter os
cavacos/limalhas e/ou fluidos de usinagem e partes de ferramentas ou partes das peas de
trabalho e desvi-los para a rea de coleta.
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b)
As protees devem ser projetadas para evitar o acmulo de cavacos e fluidos na estrutura da
proteo. Alm disso, proteo travada mvel e fixa de forma plana com travamento da proteo
[ver 5.2.2.2 a), se o acesso for necessrio] deve ser provida em torno da chapa universal e na
entrada do sistema de remoo de cavacos e deve estender-se em pelo menos 0,250 m acima da
superfcie da chapa.
c)
A proteo em torno da zona de trabalho deve ser fabricada de chapa de ao com pelo menos
3 mm de espessura ou material de resistncia similar. Os painis de viso incorporados no sistema
de proteo da zona de trabalho devem ser fabricados de policarbonato com pelo menos 8 mm de
espessura, protegidos em todo o contorno contra fluidos de corte, cavacos, refrigerante ou
equivalente (energia de impacto de 3 000 J). Esta proteo pode ser combinada com a proteo
para acesso rea de usinagem a partir do piso ou a partir da plataforma (ver Figura 7).
5.13.3 Protees para mquinas horizontais de grande porte de Grupo 3 (tornos e centros de
torneamento de controle numrico)
a)
As protees devem ser providas para conter cavacos/limalhas e/ou fluidos de usinagem e partes
de ferramentas ou partes das peas de trabalho e desvi-los para a rea de coleta.
b)
As protees devem ser projetadas para evitar o acmulo de cavacos e fluidos na estrutura da
proteo. Na parte traseira da mquina, protees devem ser providas para conter
cavacos/limalhas e/ou fluidos de usinagem e partes de ferramentas ou partes das peas de
trabalho. As protees devem ser fixadas ao suporte ou na mquina. Quando fixadas ao suporte,
as protees devem estender-se ao longo da largura total do suporte. Quando fixadas na mquina,
as protees devem estender-se ao longo da largura total da rea de usinagem.
c)
Alm disso, proteo(es) travada(s) mvel(eis) e fixa(s) de forma plana, se o acesso for
necessrio, deve(m) ser provida(s) na plataforma do operador ou no carro e deve(m) estender-se
ao longo de pelo menos 1,8 m a partir da posio do operador e deve(m) ter a largura da
plataforma do operador ou carro. Qualquer parte mvel desta proteo deve ser travada [ver
5.2.2.2 a)] com o acionamento do fuso de fixao de trabalho. O deslocamento desta proteo
deve ser travado com travamento da proteo ao deslocamento do suporte. A proteo em torno
da zona de trabalho deve ser fabricada de ao com pelo menos 3 mm de espessura. Os painis de
viso incorporados no sistema de proteo da zona de trabalho devem ser fabricados de
policarbonato com pelo menos 8 mm de espessura, protegidos em ambos os contra fluidos de
corte, cavacos, refrigerante ou equivalente (energia de impacto de 3 000 J). (Ver Figura 6).
Os locais de trabalho e os meios de acesso nas mquinas (tais como escadas, escadas integrais,
plataformas e passadios) devem ser projetados para minimizar a probabilidade de
escorregamentos, tropeos e quedas atravs da instalao de corrimos, apoio para os ps, e,
quando necessrio, superfcies antiderrapantes. Advertncias sobre os perigos e as precaues
devem ser providas nas informaes de uso (ver Seo 6).
NO TEM VALOR NORMATIVO
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b)
Para evitar a contaminao de pisos, quando um sistema de aplicao de fluido for provido, eles
devem ser projetados para evitar respingo, borrifo e nvoa fora do compartimento da mquina. As
informaes de uso devem chamar a ateno para a importncia de evitar o derramamento de
fluido na rea circunvizinha e criando assim um perigo de escorregamento.
Item
Inspeo
visual
Ensaio
funcional
Medio
5.1
Requisitos gerais
5.1.1
Caractersticas requeridas de
protees para todos os grupos de
mquinas
5.2
5.2.1
Mquinas de Grupo 1
Clculo
Documentao
Mquinas de Grupos 2, 3 e 4
5.2.3
5.2.4
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Tabela 4 (continuao)
Mtodo de verificao
Seo
Item
Inspeo
visual
Ensaio
funcional
5.2.5
Equipamentos opcionais ou
adicionais para tornos
Medio
Clculo
Documentao
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
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Tabela 4 (continuao)
Mtodo de verificao
Seo
Item
Inspeo
visual
Ensaio
funcional
5.12
5.13
5.10
5.11
5.14
5.15
Medio
Clculo
Documentao
Informaes de uso
6.1
Marcao
6.2
Instrues de uso
6.2.1
Generalidades
6.2.2
Ferramental
6.2.3
6.2.4
6.2.5
Reativao
6.2.6
Rudo
6.2.7
Dispositivos de manuseio
auxiliares
6.2.8
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Tabela 4 (continuao)
Mtodo de verificao
Seo
6.2.9
Item
Instrues de instalao do torno
Inspeo
visual
Ensaio
funcional
Medio
Clculo
Documentao
Informaes de uso
6.1 Generalidades
Ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.
6.2 Marcao
Os tornos devem conter marcaes de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.4. Pelo menos
as seguintes marcaes devem ser providas:
a)
a designao como "torno", a srie ou tipo de mquina e o grupo e tamanho do torno que
atendido;
b)
a fim de indicar sua conformidade com requisitos obrigatrios (por exemplo, a marcao CE);
c)
a velocidade mxima permissvel da placa, em rotaes por minuto, exceto quando mandris de
fixao de barras integrais ou placas de operao mecnica de acordo com a ISO 16156
forem utilizados;
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a mquina deve ser provida com uma marcao adequada, se risco de incndio e/ou exploso
existir. A marcao tambm deve indicar como extinguir o incndio.
Generalidades
Um manual de instrues de acordo com a ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.5, completo com as
informaes especficas para o torno indicado, deve ser provido com a mquina.
As instrues de uso devem prover todas as informaes necessrias sobre o transporte,
montagem/desmontagem, operao, ajuste, manuteno, limpeza, etc., para treinar ou qualificar o
pessoal suficientemente quanto ao uso pretendido e seguro da mquina.
O manual de instrues deve especificar que essencial que os operadores sejam treinados
adequadamente no uso seguro, ajuste e operao da mquina. Pelo menos as seguintes informaes
devem ser providas:
a)
2)
possveis riscos residuais, por exemplo, por meio de qualquer modo de operao (por
exemplo, modo 0, 1, 2 ou modo de servio);
3)
NOTA
No modo de servio, mesmo as habilidades adicionais podem ser necessrias (ver 6.2.8).
b)
c)
um requisito para instalao (se for relevante, tambm recomendaes sobre os meios de evitar o
acesso rea de descarga de cavacos);
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d)
um requisito para manuteno, incluindo uma lista dos dispositivos que devem ser inspecionados
ou ensaiados, com que frequncia e por qual mtodo;
e)
a frequncia das inspees visuais que so necessrias para assegurar a funo de proteo de
painis de viso, incluindo os detalhes:
1)
dos mtodos de inspeo e uma descrio de defeitos que tornam o painel de viso
inadequado para uso contnuo ou indique que substituio requerida. Esta informao pode
incluir descries da condio inaceitvel do painel de viso, por exemplo, deformao
plstica (protuberncias, entalhes) devido a eventos de impacto anteriores, trincas, danos
vedao da borda, penetrao de refrigerante (efeito de envelhecimento) no compsito,
evidncia de degradao tal como mancha/descolorao, outros danos s camadas
protetoras. Painis de viso em policarbonato so perigosos assim que so manchados ou
descoloridos (ver Anexo B) e devem ser substitudos por novos painis de viso antes que
isso acontea;
2)
das recomendaes do fabricante para a substituio dos painis de viso que deve levar em
considerao as propriedades do material do painel de viso em questo. Para o caso
especial do policarbonato, ver Figura B.2;
3)
dos mtodos recomendados para a limpeza de painis de viso sem causar danos e, quando
apropriado, a seleo e uso de agentes de limpeza adequados;
4)
5)
f)
g)
das recomendaes sobre o uso de um laser de calibrao (quando aplicvel, ver IEC 60825-1);
h)
i)
j)
das recomendaes sobre as medidas para evitar o derramamento de fluidos de corte, por
exemplo, limpeza de canaletas de coleta;
k)
l)
das recomendaes sobre o uso de equipamento de proteo pessoal (por exemplo, proteo das
mos, orelhas e olhos);
m) das instrues para conexo de um sistema de extrao de onde o processo de usinagem gera
substncias perigosas (por exemplo, poeira e nvoa);
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n)
o)
das recomendaes do fabricante do lquido de usinagem que devem ser seguidas, especialmente
as recomendaes em relao viscosidade e o ponto de fulgor do lquido, se a mquina
projetada para o uso de fluidos de usinagem inflamveis;
p)
q)
de que uma advertncia clara deve ser provida sobre o perigo de ricochete (ver ABNT NBR ISO
12100) para todas as mquinas horizontais sobre as quais possvel estender o material em barra
fora das protees do compartimento e suporte.
6.3.2
Ferramental
a)
Informaes para permitir que ferramentas sejam selecionadas, montadas e/ou trocadas devem ser
providas, por exemplo, dados relevantes parte da interface ferramenta/mquina pertencente
mquina.
b)
c)
Informaes devem ser providas para advertir o operador de que as ferramentas podem estar
quentes aps a usinagem.
6.3.3
As seguintes informaes sobre a fixao da pea de trabalho e dos dispositivos de fixao da pea de
trabalho devem ser providas:
a)
para dispositivos de fixao da pea de trabalho fornecidos com a mquina, informaes sobre
como o dispositivo de fixao da pea de trabalho deve ser utilizado e mantido (por exemplo,
cronograma de manuteno e lubrificao);
b)
para dispositivos de fixao da pea de trabalho que podem ser utilizados, recomendaes sobre a
fixao das peas de trabalho, incluindo informaes sobre mandris ou placas que podem ser
utilizados com a mquina, em conjunto com a recomendao para uso/manuteno do fabricante
do dispositivo de fixao da pea de trabalho;
c)
para substituio/troca do dispositivo de fixao da pea de trabalho, informaes para permitir que
dispositivos de fixao das peas de trabalho (por exemplo, placas, chapas universais ou mandris)
a serem selecionados, montados e/ou trocados, por exemplo, dados relevantes parte da interface
dispositivo de fixao/mquina que pertence a mquina ou requisitos de desbalanceamento para
placas e chapas universais;
d)
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2)
3)
6.3.4
As instrues de uso devem descrever a seleo e utilizao corretas das funes da mquina
acessveis do painel de controle numrico, por exemplo, correes na ferramenta, acesso de modo e
alteraes de modo.
6.3.5
Reativao
Informaes devem ser providas sobre os procedimentos de reativao. Em particular, aps a troca da
placa, o ajustador da mquina deve introduzir a velocidade mxima do dispositivo de fixao de
trabalho. Aps cada mudana do programa, o operador deve introduzir e/ou validar a velocidade
mxima de trabalho e ambas as velocidades devem ser validadas pelo operador.
O operador deve introduzir e/ou validar a velocidade mxima de trabalho para a pea de trabalho em
particular e a velocidade mxima do dispositivo de fixao de trabalho (ver 3.6.1).
6.3.6
Rudo
o nvel de emisso de presso sonora ponderado A nas estaes de trabalho, quando for superior
a 70 dB(A); quando este nvel no for superior a 70 dB(A), esse fato deve ser indicado;
b)
o valor da presso sonora instantnea de pico ponderado C nas estaes de trabalho, quando for
superior a 63 Pa (130 dB em relao a 20 Pa);
c)
nvel de potncia sonora ponderado A emitido pela mquina, quando o nvel de emisso de
presso sonora ponderado A nas estaes de trabalho for superior a 80 dB(A).
Estes valores devem ser os valores realmente medidos para a mquina em questo ou os
estabelecidos com base nas medies obtidas para mquinas tecnicamente comparveis que sejam
representativas da mquina a ser produzida.
No caso de mquinas de grande porte, em vez do nvel de potncia sonora ponderado A, os nveis de
emisso de presso sonora ponderado A nas posies especificadas em torno da mquina podem ser
indicados.
Sempre que os valores de emisso sonora forem indicados, as incertezas que circundam esses valores
devem ser especificadas. As condies de operao da mquina durante a medio e os mtodos de
medio utilizados devem ser descritos.
A posio e o valor da presso sonora mxima devem ser indicados.
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A declarao deve ser acompanhada por uma declarao do mtodo de medio utilizado e as
condies de operao aplicadas durante o ensaio e os valores da incerteza, K, utilizando um formulrio
de declarao de nmero duplo definido de acordo com a ISO 4871:
K = 4 dB ao utilizar a ISO 3746 ou ISO 11202 (grau 3);
K = 2,5 dB ao utilizar a ISO 3744 ou ISO 11204 (grau 2).
EXEMPLO
Para um nvel de potncia sonora LWA = 83 dB(A) (valor medido), a incerteza K = 4 dB(A) para
medies efetuadas de acordo com a ISO 3746.
Outro exemplo para uma declarao de rudo pode ser encontrada na ISO 230-5:2000, Anexo E.
NOTA
Os modos de operao mencionados no exemplo da ISO 230-5 so somente gerais e no representam
os modos de operao para tornos de acordo com as definies 3.3.1 a 3.3.4 desta Norma.
Se a acurcia dos valores de emisso declarados deve ser verificada, as medies devem ser
efetuadas utilizando o mesmo mtodo e as mesmas condies de operao s declaradas.
A declarao de rudo deve ser acompanhada da seguinte declarao: "Os valores mencionados so
nveis de emisso e no so necessariamente nveis de trabalho seguros. Embora exista uma
correlao entre os nveis de emisso e os nveis de exposio, isto no pode ser utilizado de forma
confivel para determinar se precaues adicionais so requeridas ou no. Os fatores que influenciam o
nvel real de exposio dos trabalhadores incluem as caractersticas do ambiente de trabalho e outras
fontes de rudo, ou seja, o nmero de mquinas e de outros processos adjacentes e o perodo de tempo
para o qual um operador exposto ao rudo. Alm disso, o nvel de exposio permissvel pode variar
de pas para pas. Estas informaes, entretanto, permitiro que o usurio da mquina faa uma melhor
avaliao do perigo e do risco".
Convm que as informaes sobre a emisso de rudo tambm sejam providas na literatura de vendas.
6.3.7
Informaes devem ser providas para advertir que as protees providas ou fornecidas com a mquina
de acordo com o Anexo A destinam-se a minimizar os riscos de ejeo e no elimin-los
completamente. Alm disso, a distncia mnima do operador aos painis de viso deve ser provida.
Informaes devem ser providas declarando que as substncias de processamento, tais como, alumnio
ou magnsio podem causar perigos adicionais, por exemplo, incndio e exploso ou poeira nociva.
Instrues devem ser providas sobre as checagens necessrias aps a troca de componentes, remoo
de equipamento ou mudana de software, onde estes podem afetar as funes de segurana (ver
tambm 6.2).
Informaes devem ser providas para indicar que a usinagem de peas de trabalho desbalanceadas
pode criar um perigo de ejeo e que a forma de minimizar o risco contrabalancear ou usinar em
velocidades reduzidas.
NO TEM VALOR NORMATIVO
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Informaes devem ser providas nos processos de usinagem e modos de operao para os quais o
torno adequado.
Informaes sobre possveis riscos residuais, por exemplo, atravs de perigos mecnicos no modo de
ajuste e modo manual, devem ser providas (ver 6.2).
Se a mquina prover modo de servio de acordo com 5.2.4.5, o fabricante da mquina deve especificar:
que todas as ferramentas de corte e os dispositivos de fixao de trabalho (se aplicvel) devem ser
removidos.
Para tornos de fuso horizontais que podem ser equipados com um dispositivo de avano da barra onde
possvel estender o material da barra para fora da proteo e suporte do compartimento, o
mecanismo de avano da barra deve conter um sinal de advertncia visvel contra os perigos de
ricochete (ver ABNT NBR ISO 12100:2013, 6.4.4).
Informaes devem ser providas sobre os principais parmetros que o usurio tem que considerar para
reduzir o nvel de emisso de rudo, por exemplo
seleo da ferramenta,
trabalho/fixao da ferramenta, e
manuteno.
6.3.9
Informaes sobre a fundao requerida e como instalar e apoiar a mquina devem ser providas. Acima
de tudo, o manuseio seguro de peas pesadas de mquinas de grande porte deve ser descrito.
6.3.10 Instrues de limpeza do torno
Informaes sobre os procedimentos de limpeza previstos devem ser providos. Todos os recursos (por
exemplo, corrimos, apoio para os ps e/ou superfcies antiderrapantes) devem ser descritos e a forma
de alcanar todos os lados/partes da mquina deve ser explicada.
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Anexo A
(Normativo)
Mtodo de ensaio de impacto para protees em tornos
A.1 Generalidades
Este Anexo define os ensaios para protees utilizadas em tornos e centros de torneamento de controle
numrico, a fim de minimizar os riscos de ejeo de peas ou das peas de trabalho para fora da zona
de trabalho. Este Anexo aplica-se a proteger os materiais, bem como para completar as protees para
tornos e centros de torneamento de controle numrico.
A.2.2 Aparelhagem
A.2.2.1 Dispositivo de propulso, permitindo que o projtil acelere at 5 % de uma velocidade de
impacto pr-definida [ver Tabela A.2 e Equao A.1].
A.2.2.2 Projtil, de formato, massa e dimenses, conforme provido na Figura A.1 e Tabela A.1,
fabricado de ao com as seguintes propriedades mecnicas:
resistncia trao
resistncia ao escoamento
alongamento at a ruptura
A 20 %
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NOTA
O projtil endurecido a
5640
Dimetro
kg
mm
Face frontal
aa
mm mm
0,625
1,25
2,5
30
40
50
19 19
25 25
30 30
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b)
c)
d)
e)
f)
A.3.2 Avaliao
O ensaio aprovado se o dano for um dos tipos descritos em A.3.1 a) e/ou b). O ensaio considerado
no aprovado se ocorrer quaisquer danos descritos em A.3.1 c), d), e) ou f).
b)
c)
d)
e)
f)
g)
o resultado do ensaio.
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vi 1,25 B
n
60
(A.1)
onde
vi
Para mquinas equipadas com placas com castanhas de topo padres, nove classes de resistncia
de A1 a C3 so definidas (ver Tabela B.1), levando em considerao a massa, dimenses e
velocidade de impacto previsvel de uma castanha de topo padro ejetada (ver Tabela A.2). As
classes de resistncia so basicamente determinadas pelo dimetro do dispositivo de fixao de
trabalho e a velocidade perifrica correspondente, entretanto, se a combinao de dimetro e a
velocidade perifrica em uma mquina real no forem similares s mostradas na Tabela A.2, a
coluna de energia de impacto pode ser calculada de acordo com a Equao C.1, onde a velocidade
de impacto presumida como sendo 25 % mais alta que a velocidade perifrica (efeito da
acelerao devido ranhura na chapa de base da placa). A classe de resistncia requerida ,
portanto, a determinada pelo dimetro do dispositivo de fixao de trabalho, a velocidade de
impacto e a massa real de uma castanha, por exemplo, se o dimetro for B = 254 (mm) e a
velocidade rotativa mxima for n = 3 500 min1, a velocidade perifrica, em metros por segundo,
calculada utilizando a Equao A.2:
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vp B n 46,55
(A.2)
(A.3)
Consequentemente, com a massa das castanhas de topo padres sendo m = 1,21 kg, a energia de
impacto, em joules, calculada utilizando a Equao A.4:
Jc 0,5 1,21 (58,19)2 2 048,66
(A.4)
c)
A.5.3 Concluso
Uma importante concluso destes ensaios de impacto que a energia translacional de castanhas de
topo padres ejetadas o parmetro mais significativo para o dimensionamento de protees, pois
verificou-se que a energia rotativa de peas de trabalho com um dimetro mximo de fixao da placa e
uma relao comprimento/dimetro de l/d = 1 pode ser transformada durante uma ejeo em uma
energia mxima translacional, a qual menor que a energia translacional de castanhas de topo padres
ejetadas. Se a relao comprimento/dimetro l/d for maior do que 1, a energia de impacto pode ser
calculada utilizando a Equao C.2 e uma classe de resistncia deve ser requerida adequadamente.
Esta situao diferente de peas de trabalho de grandes dimenses, as quais so fixadas entre a
placa e o cabeote mvel. Aqui presume-se que sua energia rotativa, que menos perigosa para o
operador de que a energia translacional, pode ser transformada em energia translacional somente em
um pequeno grau. Esta toda a maioria dos casos, uma vez que um suporte estacionrio pode ser
utilizado a fim de fixar peas de trabalho de grandes dimenses no centro. Para operaes especiais de
usinagem, tais como usinagem de eixo-comando de vlvulas, as situaes de impacto em potencial
devem ser analisadas separadamente; os Anexos A a C proveem informaes teis para esta anlise.
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Da
mm
kg
m/s
130
25
40
63
30 19
0,625
32
50
80
310
781
2 000
A1
A2
A3
130
260
40
50
63
40 25
1,25
50
63
80
1 562
2 480
4 000
B1
B2
B3
260
500
40
50
63
50 30
2,50
50
63
80
3 124
4 960
8 000
C1
C2
C3
mm
de
at
A velocidade de impacto presumida como sendo 25 % mais alta do que a velocidade perifrica (estimativa
segura), porque, em casos de ruptura dos elementos de fixao da placa, pode ocorrer que as castanhas no sejam
somente ejetadas da sua posio de fixao, mas que so aceleradas nas ranhuras da chapa de base da placa na
direo externa, antes de serem ejetadas.
b
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Anexo B
(Informativo)
Equipamento de ensaio de impacto e exemplos de materiais
B.1 Canho
O canho consiste de um reservatrio de ar comprimido com um cano flangeado (ver Figura B.1). O ar
comprimido pode ser liberado por uma vlvula para acelerar o projtil na direo do objeto de ensaio.
O canho de ar alimentado por um compressor de ar. A velocidade do projtil pode ser controlada
pela presso do ar.
A velocidade do projtil medida prximo boca do cano do canho por um velocmetro adequado, por
exemplo, utilizando sensores de proximidade ou clula fotoeltrica.
A2
A3
B1
B2
B3
C1
C2
C3
370
28
2,5
370
28
400
28
340
25
300
40
340
25
Al Mg 3
240
18
Policarbonato
68
80
68
80
10
68
80
12
68
80
28
68
80
2 12
68
80
19
68
80
Chapa de ao
Composto de
policarbonato
Vidro de segurana
+ composto de
policarbonato
+
d
mm
Resistncia Alongamento
trao
at a ruptura
Rm
A
2
N/mm
%
Vidro + PC
6 + 18
Requisitos atendidos.
Requisitos no atendidos.
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Legenda
1
2
3
4
5
6
velocmetro
cano do canho
projtil
painel de controle
reservatrio de ar comprimido
objeto de ensaio
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Legenda
X
Y
NOTA
Os painis de policarbonato protegidos em todo o contorno mostram somente pequenas perda de
resistncia ao impacto, enquanto a curva mostra que a resistncia ao impacto do policarbonato sem proteo
significativamente reduzida.
Figura B.2 Curva de envelhecimento de policarbonato sem proteo (pontos de ensaio mdios)
Fonte: Referncia [39]
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Anexo C
(Informativo)
Clculo da energia de impacto direto
A energia de impacto, Jc, expressa em joules, calculada utilizando as Equaes C.1 e C.2:
a)
m vi2
2
(C.1)
onde
b)
vi
Para tornos equipados com mandris, a energia de impacto, Jc, expressa em joules, calculada
utilizando a Equao C.2:
Jc
60
3 d 2 l 3
(C.2)
24
onde
A Equao C.2 presume impacto direto na ejeo de uma seo de barra (com d 0,2 ) quebrando em
l
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Se fresagem, retfica ou outros processos podem ocorrer, ver EN 12417 e EN 13128 para
recomendaes sobre fresagem e a EN 13218 para retfica.
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Anexo D
(Informativo)
Exemplo de lista de checagem para funes de segurana
Este Anexo explica a relao entre as partes de uma mquina em particular e os conceitos de
segurana envolvidos. Este Anexo refere-se s regras de segurana, que podem tambm aplicar-se a
outros tipos de mquinas; portanto, pode ser til para uma determinada famlia de mquinas e com vista
a uma eventual inspeo das funes de segurana (ver Tabela D.1), para prover uma lista de
operaes autorizadas ou proibidas, dependendo do modo de operao selecionado e a posio da
proteo mvel (ver Tabela D.2) novamente.
Tabela D.1 Inspeo das funes de segurana
Posio do
dispositivo
de seleo
de modo
Modo 1
(modo
automtico)
Novamente
fechada
Manual e
Ciclo nico
O fuso parado.
Os movimentos
de PTH esto
parados. Os
movimentos dos
eixos esto
parados. A torre
de indexao
est parada.
Refrigerante est
desligado.
Nenhuma
operao
automaticamente
reativada. As
funes da
mquina esto
operacionais no
modo de ciclo
manual ou aps
a reinicializao
dos dispositivos
de segurana.
Automtico e
Ciclo nico
A parada do ciclo
obtida. O fuso
parado. Os fusos
das ferramentas
acionadas esto
parados. Os
movimentos de
PTH esto
parados. Os
movimentos dos
eixos esto
parados. A torre
de indexao
est parada.
Refrigerante est
desligado.
Nenhuma
operao
automaticamente
reativada. As
funes da
mquina esto
operacionais no
modo automtico
aps a
reinicializao
dos dispositivos
de segurana.
Modo 1 (modo
automtico)
Fechada
Aberta
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Modo 1
(modo
automtico)
Aberta
As seguintes funes
esto operveis em
combinao com os
dispositivos de
segurana:
velocidade reduzida
do eixo; movimentos
de PTH somente com
velocidade reduzida;
movimentos dos eixos
com velocidade
reduzida do eixo
somente em
movimento
incremental;
indexao da torre.
Alm disso, as
seguintes funes
so permitidas:
operao da placa,
cabeote mvel ou
dispositivo de fixao
de trabalho;
refrigerante
ligado/desligado.
Manual e ciclo
Modo 2 (modo nico ou ciclo
de ajuste)
de operao a
seco
Automtico e
Ciclo nico ou
ciclo operao
a seco
Condies para
abertura
Fechada
Mesmas
condies s
do modo de
produo
Novamente
fechada
Fuso reduzido e
velocidades
reduzidas do eixo.
PTH so
controlados e
monitorados.
Controle de
operao manual
contnua ou
dispositivo de
ativao mais
controle de
ativao so
requeridos para
operao.
Mesmas condies s
do modo de produo
Pea de trabalho
na placa
Fechado
Posio de troca
da castanha
Modo 2 (modo de
ajuste)
Modo 1 (modo
automtico)
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Anexo E
(Informativo)
Exemplos de sistemas de exausto e extino
b)
convm que o processo de usinagem seja imediatamente interrompido (com ou sem retrao
controlada da ferramenta),
2)
convm que a penetrao da chama seja suprimida por meio de uma tampa ou dispositivo
obturador da vlvula (ver Figura E.3), uma vez que no pode ser evitado que as partculas de
ignio atinjam os tubos do sistema de exausto,
3)
4)
5)
convm que o processo de usinagem seja imediatamente interrompido (com ou sem retrao
controlada da ferramenta),
2)
3)
4)
NOTA
Estas medidas de segurana quanto ao risco de incndio no so suficientes para a usinagem de
materiais inflamveis, tais como magnsio ou titnio. Para este tipo de material, medidas especiais so aplicadas.
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Protetor
(Motor de
frenagem)
Sistema de exausto
Controle
Parar o fluxo de ar
1. Alarme automtico
(por exemplo, brigada de
incndio da empresa)
2. Ativar sinais do alarme
acstico & visual
Mquina
ferramenta
Controle
Interruptor de
abertura da porta,
por exemplo na
zona de trabalho
(abrir/fechar)?
Incndio/Exploso (S/N)?
Controle
Abrir a
vlvula
Sistema de extino
automtico
Suprimento do gs de
extino de incndio
Alvio de presso
Sensores de incndio
Liberao manual
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Legenda
1
2
3
4
5
Se material explosivo ou misturas explosivas existirem no interior do sistema de exausto (por exemplo, a partir de
outros processos), a conexo do sistema de exausto do torno a um sistema de exausto central no pode ser
permitida.
a
b
c
Fabricante.
Usurio.
Aspirao de ar.
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Legenda
1
2
3
4
5
6
7
Aspirao de ar.
8
9
10
11
12
13
14
Figura E.3 Exemplo de uma interface entre um torno e um sistema de extino automtico
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Anexo F
(Informativo)
Exemplo da determinao do nvel de desempenho da proteo travada
F.1 Generalidades
Este Anexo demonstra o uso dos mtodos da ISO 13849-1 para identificar as funes de segurana e
determinar o nvel de desempenho (PL). A quantificao de um circuito de controle amplamente
utilizado mostrada. O procedimento gradual consiste nos seguintes passos.
Identificao das funes de segurana a serem desempenhadas por partes do sistema de controle
relativas segurana (SRP/CS). Para cada funo de segurana realizar os seguintes passos:
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Quando ocorrer uma situao de perigo, convm que P1 (possivel de evitar) seja selecionado somente
se houver uma chance realista de evitar um acidente ou de reduo significativa do seu efeito; convm
que P2 (no possivel de evitar) seja selecionado se no houver quase nenhuma chance de evitar o
perigo.
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Canal 1
Canal 2
SINAL DE PARADA
DESATIVAR
Ensaio de CC
Interruptor B2 mostrado
na posio acionada
Legenda
B1
B2
PLC
K1
CC
G1
M
Aberto.
Fechado.
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AGO 2013
Neste exemplo, dois canais redundantes que proveem redundncia diversa so utilizados. O primeiro
canal (eletromecnico) constitudo por um interruptor de posio do tipo 2 (normalmente fechado) com
acionador separado e ao de abertura direta (B1) conectado a um contator (K1), com elementos de
contato conectados mecanicamente capazes de desligar a conexo de energia ao motor. No segundo
canal (programvel), componentes eletrnicos so utilizados. Um segundo interruptor de posio
(normalmente aberto) (B2) com posio oculta para evitar a desativao, est conectado a um
controlador lgico programvel (PLC) que pode controlar o conversor de corrente (CC) para parar o
movimento do motor (sinal de parada). Aps a parada do motor, uma ativao inesperada evitada
(desativar). O sensor de rotao (G1), que j est posicionado para controlar a velocidade do motor,
tambm utilizado para fins de ensaio.
Consequentemente, as partes relativas segurana e a sua diviso em canais podem ser ilustradas em
um diagrama de blocos relativo segurana, conforme mostrado direita na Figura F.1.
F.4.2 Quantificao do tempo mdio ao defeito perigoso para cada canal, cobertura de
diagnstico mdia, fator de causa comum, categoria e nvel de desempenho
O interruptor de posio B1 tem ao de abertura direta e um modo positivo de acionamento. Portanto,
uma excluso de defeito efetuada referente no abertura de um contato e ao no acionamento do
interruptor devido falha mecnica (por exemplo, quebra do mbolo, desgaste do excntrico de
acionamento e desajuste).
NOTA
Essas suposies so vlidas para interruptores de circuitos auxiliares de acordo com a IEC 60947-51:1997, Anexo K, e para a fixao mecnica adequada e acionamento dos interruptores de acordo com a
especificao do fabricante (ver ISO 13849-2). Referente desativao de dispositivos de travamento, ver ISO
14119.
Para o tempo mdio at a falha perigosa, MTTFd, no primeiro canal, B1 e K1 esto contribuindo com o
tempo mdio at a falha perigosa, MTTFdC1. Para defeitos mecnicos de B1 (incluindo o acionador), um
valor de B10d de 2 000 000 de ciclos presumido que seja provido pelo fabricante. Levando em
considerao 365 dias de trabalho por ano, 16 horas de trabalho por dia e um ciclo a cada 10 minutos,
isto leva a um nmero mdio de operaes anuais, nop, de 35 040 ciclos por ano. Portanto, MTTFdB1
calculado utilizando a Equao F.1:
MTTF d B1
B10d
2 000 000 ciclos
570a
0,1 nop 0,1 35 040 ciclos/a
(F.1)
Para o contator K1, o B10d de 2 600 000 ciclos (vida til eltrica para carga indutiva AC3 levando em
considerao 50 % de defeitos perigosos) tambm presumido que seja provido pelo fabricante. Com
nop determinado conforme descrito acima, isto leva ao MTTFdK1 = 742a.
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(F.2)
Isto leva ao MTTFdC1 = 322a para o canal que reduzido ao valor mximo de 100a permitido para
qualquer canal.
No segundo canal, B2, PLC e CC esto contribuindo com MTTFDC2. B2 um interruptor de posio
(normalmente aberto) com um valor de B10d de 1 000 000 ciclos presumidos que sejam providos pelo
fabricante. Com nop conforme mencionado acima, o MTTFd de 285a to bom quanto B1. Para PLC e
CC, os valores de MTTFd de 50a so presumidos que sejam providos pelo fabricante.
O primeiro canal provido na Equao F.3:
1
1
1
1
1
1
1
1
(F.3)
Devido a ambos os canais terem diferentes MTTFd, uma equao de simetrizao, provida na Equao
F.4, pode ser utilizada para calcular um valor de substituio para um MTTFd de um canal de um
sistema simtrico de dois canais:
2
1
MTTFd MTTFdC1 MTTFdC2
1
1
3
MTTFdC1 MTTFdC2
2
1
100a 23a
69a (high)
("alto")
1
1
3
100a 23a
(F.4)
DCB1 = DCB2 = 60 % ("baixo"), devido ao monitoramento cruzado das entradas sem ensaio
dinmico;
DCPLC = 30 % ("nenhum"), devido baixa efetividade dos autotestes (presume-se que este valor
seja provido por FMEA pelo fabricante);
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Para uma estimativa do PL, uma cobertura de diagnstico mdia, DCmed, necessria como entrada:
DC PLC
DC CC
DC B1
DC B2
DC K1
(F.5)
60 % 60 % 99 % 30 % 90 %
50a 61 %
570a 285a 742a 50a
1
1
1
1
1
Para a CCF, presume-se que uma estimativa da CCF tenha sido realizada de acordo com a ISO 138491:2013, F.2. As seguintes medidas contra CCF so realizadas (pontuao entre parnteses):
A separao fsica entre a trajetria do sinal (15), diversidade (20), proteo contra sobretenso,
sobrepresso (15), preveno contra contaminao e compatibilidade eletromagntica (EMC) contra
CCF de acordo com normas apropriadas (25), preveno contra temperatura, impacto, vibrao,
umidade como uma causa de falhas de causa comum (10).
Medidas suficientes contra CCF requerem uma pontuao mnima de 65 (de 100). Aqui, uma pontuao
de 85 suficiente para atender aos requisitos contra CCF.
Para categoria, os requisitos bsicos da categoria B (projeto, construo, seleo, montagem e
combinao de acordo com normas relevantes para resistir influncia esperada; uso de princpios
bsicos de segurana) so atendidos. Os princpios de segurana devidamente comprovados so
utilizados. Um nico defeito no leva perda da funo de segurana. Sempre que for razoavelmente
praticvel, o nico defeito detectado. A cobertura de diagnstico (DC) est na faixa de 60 % a 90 %.
As CCFs so suficientemente reduzidas. Estas caractersticas atendem aos requisitos da categoria 3.
Para uma estimativa do PL, os dados de entrada para a Figura 5 e o Anexo K da ISO 13849-1:2013 so
os seguintes: o MTTFd para cada canal "alto" (69a), DCmed "baixa" (61 %) e a categoria 3.
Presumindo um tempo de misso de 20 anos (ver ISO 13849-1:2013, 4.5.4), isto leva a um nvel de
desempenho
"d"
com
uma
probabilidade
mdia
de
uma
falha
perigosa
de
1,84 107/h.
F.5 Verificao
Este resultado coincide com o nvel de desempenho requerido "d" de F.2. Consequentemente, o circuito
de controle atende aos requisitos para reduo de risco da aplicao de exemplo de F.2.
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