TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AGUDELO PARDO Y CIA S EN CS

PRESENTADO POR:
MARIA JOSE RUIZ SOTELO
JOSE JAVIER QUIROZ LOBO
ESTHER BULA ORDOSGOITIA
ALVARO JOSE CUEVAS CENTENO

PRESENTADO A:
ING. AMELIA CORRALES

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
16/05/2014

AGUDELO PARDO Y CIA S EN CS

MISIN
Somos una empresa del sector agroindustrial y ganadero dedicada a la
transformacin y comercializacin de productos que garantizan la finalizacin de la
cadena productiva del sector, transformando los subproductos de este en la mejor
materia prima del mercado para la industria jabonera, de alimentos concentrados,
y del sector marroquinero, entre otros. Ofrecemos a nuestros clientes y
proveedores, calidad superior, acompaamiento, seguimiento y el mejor servicio.
Teniendo en cuenta para esto, todos los estndares de calidad y respeto por el
ambiente, acompaados siempre por un excelente equipo humano con su
preparacin y experiencia que hacen parte importante de nuestro proceso,
convirtiendo a FERNANDO AGUDELO BOTERO Y AGUDELO PARDO Y CIA S
EN CS en una fuente generadora de empleo, desarrollo y bienestar para la
comunidad.
VISIN
En la prxima dcada Agudelo pardo y cia s en cs ser una empresa lder
reconocida por excelencia en la calidad de sus productos y servicios, tanto en el
mercado nacional como internacional, aplicando para esto tecnologas de punta y
una permanente investigacin que garantice una mejor calidad de nuestros
productos y una mejor intervencin de nuestra produccin sobre el ambiente que
nos rodea.

RESEA HISTRICA
A principios del siglo XX, el seor Flix Antonio Agudelo Espinal, entre otras
actividades, venda carne de res en varias poblaciones caldenses, como Anserma,
Riosucio y Guataca. Los das de mercado, sbados y domingos, en las plazas del
pueblo armaban su mesa con su toldo y ah vendan la carne de las reses que
sacrificaban. Desde esa poca, el seor Flix Antonio Agudelo Espinal empez a
comercializar los cueros de las reses que sacrificaba y la de los otros carniceros a
los cuales se los compraba.
En algn momento el seor Flix Mara Agudelo Espinal, como hijo mayor, entra a
hacer parte de la actividad de la comercializacin de los cueros; se dedic a ello,
crece la actividad y le agrega la compra de sebos y su transformacin en grasas
para la industria jabonera. El seor Flix Mara Agudelo Espinal le dio estatus a su
actividad y se gan un gran reconocimiento a nivel nacional. Falleci en el ao de
1.979 y aun hoy es recordado con admiracin dentro del gremio de cuereros y
curtidores.
Continuando con la tradicin en la actividad, el seor Flix Agudelo Botero, en los
aos 60 cre su empresa AGUDELO MUZULINE & CIA, domiciliada en Cali - Valle
del Cauca, dedicada a la transformacin y comercializacin de subproductos de
matadero; empresa muy destacada y posicionada dentro de la actividad y que es
hoy dirigida por su hijo lvaro Jos Agudelo Muzuline.
En 1970, Juan Fernando Agudelo Botero, empieza con la compra y
comercializacin de cueros y sebos, abriendo cabida a la empresa JUAN
FERNANDO AGUDELO BOTERO. Posteriormente incursiona en la actividad de
sacrificio y comercializacin de ganados en canal para el mercado nacional; desde
entonces y hasta nuestros das, esta empresa ha tenido un crecimiento
importante, diversificado, slido y con un norte compartido con sus hijos, quienes
han entrado a colaborar y participar en todas las decisiones que conducen al
desarrollo sostenible de dicha empresa. Por tal motivo y siguiendo la tradicin
familiar, el 5 de Marzo de 1992 nace la razn social AGUDELO PARDO & CIA, S.
EN C.S. que actualmente se dedica a la transformacin de subproductos de
matadero. Cuenta con bodegas acondicionadas para el tratamiento, preparacin y
conservacin de pieles; adems, posee una planta de tratamiento de aguas
residuales.
AGUDELO PARDO & CIA, S. EN C.S. cuenta con una planta agroindustrial
localizada en la finca Santa Terecita, vereda el tapn, en el Km 4 va San Carlos

Ceret; ocupando, segn el Plan de Ordenamiento Territorial - POT, un suelo tipo

agroindustrial. La propiedad dispone de 34 hectreas y una construccin de 720
m2, dotada de una infraestructura adecuada para llevar a cabo los procesos. Est
compuesta por profesionales, tcnicos y obreros capacitados y en constante
formacin para el crecimiento y mejora de nuestros productos, buscando
eficiencia, buen desarrollo de las actividades diarias de la empresa y empata con
el medio ambiente; cumpliendo con todos los requisitos y normas sanitarias y
ambientales; adicionalmente posee licencia expedida por el Instituto Colombiano
Agropecuario- ICA para la produccin de harinas de origen animal. Cabe resaltar,
que la sede comercial se encuentra ubicada en la ciudad de Montera capital del
departamento de Crdoba, en la Calle 62 #6 13 oficina 301 Edificio Plaza de la
Castellana.
Actualmente estamos desarrollando las reformas necesarias para cumplir con un
plan gradual de las normas ambientales vigentes, contando con la supervisin,
monitoreo y acompaamiento de la Corporacin Autnoma Regional de los Valles
del Sin y San Jorge - CVS. Por otro lado, se estn aunando esfuerzos para la
implementacin de nuevos mtodos de trabajo enmarcados dentro de la
certificacin en Buenas Prcticas de Manufactura - B.P.M. y ms adelante
alcanzar normas de calidad, certificarnos y as poder habilitar el acceso a
mercados ms exclusivos.

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

AGUDELO PARDO & CIA, S. en C.S. dispone de una planta que tiene como
objetivo el aprovechamiento de subproductos de mataderos tales como sebo,
hueso, sangre, vsceras y despojos; para transformarlos en materias primas para
la industria de alimentos concentrados de animales no rumiantes, sebo industrial
y/o grasa comestible; siendo estos, fuentes de protenas, fosforo y calcio. Dentro
de los procesos que se incluyen en la transformacin de los subproductos bovinos,
tenemos:
1.
2.
3.
4.

Harina de carne
Harina mixta
Harina de hueso
Sebo industrial y/o Grasa comestible

El nmero de empleados que laboran en las reas de harinas y sebo es de 14

personas.
1.1 PROCESO DE ELABORACIN HARINA DE CARNE
Dentro del proceso de elaboracin de harina de carne, se tiene el siguiente
procedimiento el cual se divide en 8 actividades:
1. Pesado: Los despojos son transportados en camiones, estos se pesan al entrar
y salir de la planta.
2. Recepcin: Se recibe entero en tanques de 220 kg, luego se lleva a la
plataforma de descargue para su posterior seleccin y limpieza.
3. Seleccin y Limpieza: El material es seleccionado y lavado desde los tanques,
para ser transportado al elevador y descargado al Cooker para su cocimiento.
4. Coccin: Esta actividad se realiza en un Cooker cuya capacidad es de 3000
kg, al cual se le adiciona calor por medio de vapor a condiciones de presin y
temperatura programadas, respectivamente. Se inicia la coccin hasta su
homogenizacin, este proceso de coccin tiene una duracin aproximada de
tres a cinco horas; durante este tiempo se verifica la humedad del producto y
luego, cuando el material esta transformado en harina, es descargado y enviado
a la zona de empaque. Dentro de este proceso se generan emisiones que son
controladas por equipos, tales como: un cicln, una cmara de sedimentacin,

un jet condenser, un tanque de lavado y una torre de enfriamiento de gases;

donde son condensados y eliminados todos los olores.
5. Enfriamiento del producto: En esta actividad se extiende la harina de carne
en las bodegas de enfriamiento y empaque, se mantiene en reposo durante uno
o dos das antes de ser empacada, siempre y cuando est por debajo de 40C.
6. Molienda, Empacado, Pesado y Rotulado: Para empacar el producto final, se
verifica la temperatura de la harina para determinar el reposo total, luego es
pasada por un molino y empacada directamente en costales.

7. Almacenamiento: Consiste en almacenar adecuadamente los costales para su

posterior distribucin. Este almacenamiento se realiza sobre estibas de
maderas
8. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar
los registros de destino y dems documentos internos, luego se carga segn
cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad de
costales corresponde al peso requerido.

1.2. PROCESO DE ELABORACIN DE HARINA DE MIXTA

Dentro la elaboracin de harina mixta, AGUDELO PARDO & CIA, S. en C.S.
realiza el siguiente procedimiento, el cual se divide en siete actividades:
1. Pesado: Al igual que en los procesos anteriores, los materiales para la mezcla
son transportados en camiones, estos se pesan al entrar y salir de la planta.
2. Recepcin: Los materiales se reciben en tanques de 220 lt y se transportan a
la plataforma de descarga para su posterior seleccin y limpieza.
3. Seleccin y Limpieza: El material es seleccionado y lavado desde los tanques,
para ser transportado al elevador y descargado al Cooker para su cocimiento.
4. Coccin: Esta actividad se realiza en un Cooker cuya capacidad es de 3000
Kg, al cual se le adiciona calor por medio de vapor a condiciones de presin y
temperatura programadas. Luego se inicia la coccin hasta su homogenizacin,
este proceso de coccin tiene una duracin aproximada de tres a cinco horas;

durante este tiempo se verifica la humedad del producto y luego, cuando la

mezcla esta transformada en harina, es descargada y enviada a la zona de
empaque. Dentro de este proceso se generan emisiones que son controladas
por equipos, tales como: un cicln, una cmara de sedimentacin, un jet
condenser, un tanque de lavado y una torre de enfriamiento de gases; donde
son condensados y eliminados todos los olores.
5. Enfriamiento del producto: En esta actividad se extiende la harina mixta en
las bodegas de enfriamiento y empaque, se mantiene en reposo durante uno o
dos das antes de ser empacada, siempre y cuando est por debajo de 40C.
6. Molienda, Empacado, Pesado y Rotulado: Para empacar el producto final, se
verifica la temperatura de la harina para determinar el reposo total, luego es
pasada por un molino y empacada directamente en costales.
7. Almacenamiento: Consiste en almacenar adecuadamente los costales para su
posterior distribucin.
8. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar
los registros de los destinos y dems documentos internos, luego se carga
segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad
de costales corresponde al peso requerido.
1.3. PROCESO DE ELABORACIN HARINA DE HUESO
AGUDELO PARDO & CIA, S. en C.S. recibe aproximadamente 5000 kg de hueso
diario, este procedimiento se realiza en dos jornadas laborales de ocho (8)
horas.Este proceso lo podemos dividir en 8 actividades:
1. Pesado: El hueso llega en camiones que son pesados al entrar y al salir de la
planta. Cuenta, para esta actividad, con una bscula camionera que tiene una
capacidad de 80.000 kg.
2. Recepcin: Se recibe a granel y/o en bultos, luego se descarga manualmente
en la plataforma de carga de las autoclaves para su correspondiente
cocimiento.
3. Coccin: Esta actividad se realiza en autoclaves cuyas capacidades son de
18000 kg cada una, al cual se le adiciona calor por medio de vapor a
condiciones de presin y temperatura programadas. Este procedimiento tiene

una duracin aproximada de dos a cuatro horas, luego se deja reposar el

equipo y se drena; posteriormente se procede al descargue del hueso cocinado
y al cargue de los hornos para realizar el proceso de calcinado.
4. Calcinado: Para esta actividad, se cuentan con 4 hornos de ladrillos cuya
capacidad son de 25 ton cada uno. La ignicin de la combustin se genera con
un iniciador y la quema se mantiene de 24 a 36 horas aproximadamente, luego
de este periodo, se abren las compuertas del horno y se deja enfriar el hueso
quemado hasta que su temperatura baje a 30C, lo que toma un tiempo
aproximado de 18 a 24 horas. De ah es enviado a la seccin de molienda,
descargado manualmente en carretas. Dentro de este proceso se generan
emisiones que son enviadas y controladas por un sistema de coleccin de
material particulado y lavado de gases.
5. Molienda, Empacado, Pesado y Rotulado: Inicialmente se alimenta una
banda transportadora manualmente con palas, la cual sustenta un molino que
realiza la molienda y reduce el hueso calcinado al tamao deseado. Este molino
tiene una capacidad de 2 Ton/hora y esta acoplado con ciclones y dosificadores
adecuados para empacar la harina de hueso directamente en costales.
6. Almacenamiento: Consiste en almacenar adecuadamente los costales para su
posterior distribucin.
7. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar
los registros de los destinos y dems documentos internos, luego se carga
segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad
de costales corresponde al peso requerido.
1.4 PROCESO DE ELABORACIN DE SEBO INDUSTRIAL O GRASA
COMESTIBLE
Dentro del proceso de elaboracin de sebo industrial o grasa comestible en las
instalaciones de la empresa se tienen un rendimiento 0,48kg de sebo o grasa
comestible por cada kg de sebo fresco y/o salado. Esta actividad se realizaen una
jornada laboral de ocho (8) horas y un total de cuatro (4) empleados. Este proceso
se puede dividir en 8 actividades:
1. Pesado: Se pesa el sebo que llega en camiones, esta actividad requiere de
una bscula camionera que tiene una capacidad de 80.000 Kg.

2. Recepcin: Se recibe entero en canecas de 220 kg o en costales de 50 kg

(generalmente salado) y se descarga manualmente.
3. Limpieza: La materia prima se clasifica manualmente para evitar que
partculas duras (hueso, metales, plsticos, etc.) ingresen al proceso siguiente.
4. Molienda:Esta actividad se realiza con el fin de reducir el tamao de la
materia prima, facilitar la extraccin de la grasa y su almacenamiento. El
molino consta de un sin fin, un disco de corte y una cuchilla; se carga
manualmente y descarga en el equipo de coccin.
5. Coccin:La materia prima molida se descarga al cocinador donde se le
adiciona agua y se le suministra vapor directo mientras se termina de moler,
luego se cierra el suministro de vapor y se mantiene en reposo por unos
minutos para que decante y realizar el drenaje del agua hasta que salga
aceite; por ltimo, dicho aceite es bombeado a los neutralizadores para su
posterior lavado.
6. Lavado de la grasa: Una vez cocinada la grasa, se realiza el lavado en los
neutralizadores donde se le termina de sacar la humedad y las impurezas que
quedan del proceso anterior. En esta actividad, se agita el producto a una
temperatura y tiempo determinado, luego se retira la agitacin y se deja
reposar para su decantacin. La grasa, dependiendo de su calidad, es enviada
a los distintos tanques de almacenamiento existentes en la planta.
7. Almacenamiento: En esta actividad se realizan las pruebas de acidez por
titulacin y humedad al producto luego de ser lavado. Al garantizar la
humedad deseada, se procede a trasportar la grasa delos neutralizadores a
los tanques de almacenamiento correspondientes.
8. Despacho: Se pesa el vehculo cuando ingresa a la planta para tararlo y llenar
los registros de los destinos y dems documentos internos, luego se carga
segn cantidad solicitada y por ltimo se destara para verificar que la cantidad
corresponda al peso requerido.

ANLISIS DE CRITICIDAD
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
CRITERIOS A SER EVALUADOS
FRECUENCIA DE FALLOS
Pobre mayor a 4 fallas/ao

Promedio 2-4 fallas/ao

3
2
1

Buena 1-2 fallas/ao

Excelente menos de 1 falla/ao

IMPACTO OPERACIONAL
Parada inmediata de toda la empresa.
Impacta en niveles de produccin o calidad.
Repercute en costes operacionales adicionales
asociados a la indisponibilidad.
No genera ningn efecto
operaciones y produccin.

significativo

sobre

4
3
2
1

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible

3
2
1

COSTOS DE
MANTENIMIENTO
Mayor o igual a $70.000.000

Inferior a $70.000.000

IMPACTO EN SAH
Afecta la seguridad humana tanto externa como interna y
requiere la notificacin a entes externos de la organizacin.
Afecta el ambiente produciendo daos irreversibles.

4
3
Provoca daos menores (accidentes e incidentes) personal 2
Afecta las instalaciones causando daos severos.

propio.
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las
normas ambientales.
No provoca ningn tipo de daos a personas, instalaciones o
al ambiente.

1
0

MODELO DE FACTORES PONDERADOS/ BASADO EN LA TEORA DEL

RIESGO

PRESENTACIN DE RESULTADOS

Para la aplicacin del anlisis de criticidad a la empresa AGUDELO PARDO Y

CIA S EN CSse tienen los siguientes subsistemas:
Cooker: su objetivo es bajarle la humedad a la materia prima
utilizada en los procesos, mediante la adicin de calor por medio de
vapor generado con la caldera.
Caldera Horizontal: se encarga de suministrar el vapor directo e
indirecto requerido en cada proceso de la planta.

 Los neutralizadores: se utilizan para el lavado de aceite y de la grasa

Molino
Compresor
Cocedora
Montacargas
Bscula

JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS

SUBSISTEMA

FRECUENCIA
DE FALLOS

IMPACTO
OPERACIONAL

FLEXIBILIDAD

COSTO DE
MANTENIMIENTO

IMPACTO
SAH

CONSECUENCIAS

TOTAL

JERARQUIZACIN

Cooker
Caldera
Horizontal
Neutralizadores
Molino
Sistema Pesaje
(Bscula)
Compresor
Cocedora
Montacargas

(2*1)+1+4 =7

14

SEMICRITICO

(4*3)+2+6=20

20

CRITICO

(1*1)+1+4=6

NO CRITICO

(3*2)+1+2=9

27

SEMICRITICO

(4*2)+2+0=10

40

CRITICO

(3*2)+1+2=9

18

SEMICRITICO

(4*3)+2+3=17

34

CRITICO

(2*1)+1+1=4

NO CRITICO

RESULTADOS DE CRITICIDAD

CONCLUSIONES
Se le recomienda a la empresa que inicien su programa de mantenimiento
partiendo de las mquinas que se encuentran en estado crtico, dndole mayor
importancia a la mquina que tiene el mayor nmero en el total en la tabla de
jerarquizacin de los subsistemas. De esta manera, la empresa debe iniciar por la
bscula, luego por la cocedora y por ultimo por la caldera horizontal. Todo esto
para mejorar la calidad en los procesos y evitar interrupciones dentro del sistema
de produccin.
En este orden de ideas, se sugiere a la empresa un plan de mantenimiento
preventivo para las maquinas que se encuentran en estado semi-critico, es decir,
el molino, el compresor y el cooker, respectivamente, de tal manera que no
lleguen a estado de criticidad en el que la produccin sufre mayores
consecuencias.
De igual manera sugerimos continuar con el plan de mantenimiento para los
neutralizadores y montacargas, para que conserven su buen estado de
funcionamiento.
Adicional a lo anterior, en casos en los que la organizacin no disponga con la
totalidad de disponibilidad financiera destinada al programa de mantenimiento, se
le recomienda un programa del mismo, en el cual, se parte de la maquina con
mayor nivel de criticidad, pero solo realizndole mantenimiento a las partes de la
misma que produzcan la mayora de las averas de las maquinas.