ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA FUENTE DE CALOR PARA EL ESTABILIZADOR Y OBTENER UNA MEJOR PRODUCCIÓN DE GLP EVITANDO EL ESFUERZO DEL HORNO DE LA PLANTA PARSONS DE LA EMPRESA EP PETROECUADOR REFINERÍA LA LIBERTAD EN EL AÑO 2.013

UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE
SANTA ELENA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIN DE UNA FUENTE DE

CALOR PARA EL ESTABILIZADOR Y OBTENER UNA MEJOR
PRODUCCIN DE GLP EVITANDO EL ESFUERZO DEL HORNO DE
LA PLANTA PARSONS DE LA EMPRESA EP PETROECUADOR
REFINERA LA LIBERTAD EN EL AO 2.013
TRABAJO DE TITULACIN
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
Colon Eduardo Matas Lpez
TUTOR:
Ing. Jairo Sebastin Mendieta Bravo. MSc.
La Libertad Ecuador
2014
1
II
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mi madre, mis hijos y mi esposa quienes me

han apoyado y estado a mi lado para poder culminar este proceso
de etapa profesional, cual es un ejemplo para ellos que logren ser
profesionales ya que no importa la edad para lograr un nivel
acadmico superior.
Coln Matas
III
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios Todopoderoso Padre Celestial y su hijo Jess

nuestro Salvador quienes han derramado sabidura en mi para
lograr culminar esta etapa, ya que es quien gua nuestra vida,
trabajo, estudios, proyectos, logrando el xito que no solo se refiere
a obtener un ttulo sino a estar junto a mi familia, compaeros,
profesores y amigos, a quienes quedo muy agradecido, pidiendo
siempre a Dios derrame mucha sabidura y bendiciones en vuestras
vidas y llegar a la meta final de esta etapa.
Mi sincero agradecimiento a mi tutor Ing. Jairo Sebastin Mendieta

Bravo. MSc, por brindarme su apoyo incondicional, al aportar
ideas, sugerencias y tiempo para la satisfactoria culminacin de
este trabajo.
Coln Matas
IV
TRIBUNAL DE GRADO
Ing. Freddy Villao Santos MSc.

DECANO
DOCENTE DE REA
Ing. Ind. Marlon Naranjo

DIRECTOR DE LA ESCUELA

DOCENTE TUTOR
Ab. Joe Espinoza Ayala

SECRETARIO GENERAL
La Libertad, Septiembre del 2014
APROBACIN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin, ESTUDIO PARA LA

IMPLEMENTACIN DE UNA FUENTE DE CALOR PARA EL
ESTABILIZADOR Y OBTENER UNA MEJOR PRODUCCIN DE GLP
EVITANDO EL ESFUERZO DEL HORNO DE LA PLANTA PARSONS
DE LA EMPRESA EP PETROECUADOR REFINERA LA LIBERTAD EN
EL AO 2.013 elaborado por el Sr. Coln Matas Lpez, egresado de la
Escuela de Ingeniera Industrial, Carrera de Ingeniera Industrial , Facultad de
Ingeniera Industrial de la Universidad Estatal Pennsula de Santa Elena, previo a
la obtencin del Ttulo de Ingeniero Industrial, me permito declarar que luego de
haber orientado, estudiado y revisado, la apruebo en todas sus partes.
Atentamente
____________________________________
TUTOR
VI
CERTIFICADO URKUND
VII
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Estudio para la implementacin de una fuente de calor para el estabilizador y
obtener una mejor produccin de GLP evitando el esfuerzo del horno de la planta
Parsons de la empresa Ep Petroecuador Refinera La Libertad en el ao 2.013
Autor:
Tutor:
RESUMEN EJECUTIVO
DESCRIPTORES:
VIII
IX
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS
CONTENIDOS
PORTADA
CONTRAPORTADA
APROBACIN DEL TUTOR
DECLARACIN
TRIBUNAL DE GRADO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS
NDICE DE GRFICOS
NDICE DE TABLAS
NDICE DE CUADROS
INTRODUCCIN
PG.
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
XI
XII
XIII
1
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.4
1.5
1.6
Antecedentes
Objetivos
General
Especficos
Justificacin del tema
Beneficiarios: Directo, Indirecto
Ubicacin de la empresa
Las actividades empresariales
Sistema productivo actual
3
4
4
5
5
6
6
7
9
CAPTULO II
ANLISIS DE LA SITUACIN PROBLEMTICA EN

PRODUCCIN/ CALIDAD
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
Descripcin del proceso

Proceso de la Planta estabilizadora de Gasolina
Carga y capacidad de diseo
Descripcin del proceso
11
12
12
12
X
2.1.1.3
2.1.1.4
2.1.1.5
2.1.1.6
2.1.1.7
2.1.1.7.1
2.1.1.8.
2.1.1.9
2.1.1.10
2.1.1.11
2.1.1.12
2.1.1.13
2.1.1.14
2.1.1.15
2.1.1.16
2.1.1.17
2.1.1.18
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.4
2.4
Preparacin para la operacin

Preparacin de las instalaciones
Pruebas Hidrostticas
Verificacin de Fugas
Inspeccin de los Equipos
Inspeccin de la planta estabilizadora comparando con el
diagrama P&ID
Torre Estabilizadora
Intercambiadores
Inspeccin de Instrumentos
Inspeccin de Instalacin Elctrica
Circulacin de gasolina
Calentamiento de la carga
Operacin Normal
Procedimiento de paro de operaciones por emergencia
Recomendaciones de Seguridad
Proteccin de sobrepresin
Proteccin personal
Elementos que intervienen en el proceso: Mano de obra,
materia prima, mquinas y equipos
Aplicacin de las herramientas tcnicas para la
determinacin del problema
Anlisis por estudio de tiempo para medir la productividad
del horno
Anlisis por pruebas de laboratorio para medir calidad en
entrado, proceso y producto terminado
Anlisis de herramientas estadsticas para medir calidad del
proceso
Diagnstico de la situacin problemtica
14
14
15
18
18
19
19
20
21
22
23
25
26
27
28
28
29
37
37
39
40
44
CAPTULO III
PROPUESTA SOLUCIN A LA PROBLEMTICA
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
Planteamiento de alternativa de solucin a la produccin

Propuesta para elevar la productividad de la planta
estabilizadora de EP PETROECUADOR La Libertad
Clculo de transferencia de calor
Nueva fuente de calor para el estabilizador de la Planta Parsons
Procedimiento y monitoreo del horno
Arranque planta estabilizadora
45
45
46
55
60
60
XI
3.5.2
3.5.3
3.6
Parada del horno

Parada emergente planta Parsons
Propuesta para elevar los niveles de produccin de GLP de la
empresa EP PETROECUADOR
62
64
69
CAPTULO IV
ANLISIS DE COSTO- BENEFICIO DE LA PROPUESTA
4.1
Costo e inversin de la propuesta
4.2
Financiamiento
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
GLOSARIO
DIAGRAMA P&ID
ENCUESTA DIRIGIDA A FUNCIONARIOS DE PETROECUADOR
FOTOGRAFAS
PLANO
79
91
93
94
95
97
98
106
108
XII
NDICE DE GRFICOS
CONTENIDOS
Grfico N 1
Ubicacin geogrfica de Refinera La Libertad
Grfico N 2
Ubicacin de la empresa dentro de la Provincia Santa
Elena: Refinera La Libertad
Grfico N 3
Fluido de calentamiento
Grfico N 4
Intercambiador de calor
Grfico N 5
Bomba centrfuga
Grfico N 6
Torre estabilizadora
Grfico N 7
Acumulador de productos de cabeza
Grfico N 8
Diagrama: Causa - Efecto o Ishikawa
Grfico N 9
Calentador
Grfico N 10 Horno
Grfico N 11 Propuesta para mejorar la produccin
Grfico N 12 Diseo actual
Grfico N 13 rea donde estara el horno nuevo para el estabilizador
Grfico N 14 Diagrama P&ID
PG.
4
6
32
32
33
34
35
43
56
57
58
59
70
98
XIII
NDICE DE TABLAS
CONTENIDOS
Tabla N 1
Tabla N 2
Tabla N 3
Tabla N 4
Tabla N 5
Tabla N 6
Tabla N 7
Tabla N 8
Tabla N 9
Tabla N 10
Tabla N 11
Tabla N 12
Tabla N 13
Tabla N 14
Tabla N 15
Tabla N 16
Tabla N 17
Tabla N 18
Tabla N 19
Tabla N 20
Tabla N 21
Tabla N 22
Tabla N 23
Tabla N 24
Tabla N 25
Tabla N 26
Tabla N 27
Tabla N 28
Resultados de la simulacin
Resultado de la simulacin
Gasolina Base
Gasolina Estabilizada
Gas Licuado de Petrleo
Tubos a ser utilizados
Produccin de gasolina planta Parsons Enero 2014
Produccin de gasolina planta Parsons Febrero 2014
Produccin de gasolina planta Parsons Marzo 2014
Produccin de gasolina planta Parsons Abril 2014
Produccin de gasolina planta Parsons Mayo 2014
Produccin promedio Gasolina estabilizada
Produccin promedio GLP
Produccin promedio Gasolina Base
Presupuesto referencial interno
Anlisis de precios unitarios de Cabin Hearter to
Handle Gasoline
Anlisis de precios unitarios de HPX-PUMP
Anlisis de precios unitarios de sistema de
instrumentacin para monitoreo y control de horno GH1
Anlisis de precios unitarios de adquisicin de material
de montaje e instalacin
Anlisis de precios unitarios de construccin de bases
Anlisis de precios unitarios de montaje de instalacin
de horno GH 1
Anlisis de precios unitarios de montaje e instalacin de
bombas GP 1 A/B
Anlisis de precios unitarios de montaje e instalacin de
instrumentos de control
Anlisis de precios unitarios de precomisionado,
comisionado de: GH1, GP1 A/B, sistema de control
anlisis de precios unitarios de pruebas y puesta en
funcionamiento
Anlisis de precios unitarios de documentacin QA /
QC, planos as Built
Produccin anual de GLP desde el 2014 al 2020
PG.
37
38
39
39
40
40
53
71
73
74
75
76
77
77
77
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
92
XIV
NDICE DE CUADROS
CONTENIDOS
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 7
N 8
N 9
N 10
N 11
N 12
N 13
N 14
N 15
PG.
Tareas de operarios para el arranque de planta
estabilizadora
Tareas de operarios para la parada del horno
Tareas por falla de aire de instrumentos
Tareas por falla de aire de vapor
Tareas por falla de energa elctrica
Tarea por rotura de tubo del horno
Tarea por incendio
Calificacin de la produccin de la planta Parsons
Importancia del mejoramiento de la calidad
La planta Parsons se encuentra en su mxima capacidad
Mejorar la produccin de la planta
Necesario contar con una nueva fuente de calor
Implementacin de la nueva fuente de calor
Nueva planta disminuir carga de trabajo
Mejorar la calidad del GLP
61
63
65
66
66
67
67
99
100
101
102
103
104
105
106
XV
INTRODUCCIN
La alta dependencia de los hidrocarburos, adems de los impactos de

contaminacin ambiental que estn asociados al costo de produccin y al uso de la
energa en las fuentes no renovables, resulta para muchos pases en general y para
el Ecuador en particular, un impacto sumamente negativo en la balanza de pagos
con el exterior.
Este difcil panorama ha generado la necesidad de poder identificar y aplicar las

medidas que contribuyan al aumento de la produccin en la Empresa Pblica
Petroecuador de la Refinera de La Libertad, por esta razn es necesario que se
eleve la competitividad del sector de produccin de hidrocarburos, para de esta
manera contribuir a la modernizacin y renovacin de su infraestructura
tecnolgica, optimizando los recursos, su produccin, generando mayores y
mejores ingresos para la refinera.
De la bibliografa especializada revisada se afirma que de la energa total utilizada

el 80 a 90% procede de combustibles lquidos y gaseosos quemados en hornos de
procesos, ya que este es un proceso de mayor nivel trmico y con mayores
prdidas energticas, cualquier mejora introducida en el diseo de estos equipos
produce sustancialmente ahorro de energa.
Dentro del captulo I se habla de los antecedentes de la investigacin en la cual se

detalla las investigaciones anteriores realizadas en base a este tema, la resea
histrica de la refinera, los objetivos generales y especficos de la investigacin,
la justificacin del tema de investigacin, los beneficios de la investigacin, la
ubicacin de la empresa, las actividades empresariales que realiza la empresa, el
sistema productivo actual.
En el captulo II trata del anlisis de la situacin problemtica en produccin de

calidad, donde se detallan los procesos de la planta estabilizadora de gasolina,
preparacin para la operacin, preparacin de las instalaciones, pruebas
hidrocarburiferas,
Dentro del captulo III se encuentra la propuesta a la solucin de la problemtica,

donde se plantea las alternativas de solucin a la produccin, propuesta para
elevar la productividad de la planta estabilizadora de la Empresa Pblica
Petroecuador del cantn La Libertad.
En el captulo IV se habla del anlisis de costo- beneficio de la propuesta, en

donde se analiza los costos e inversin de la propuesta, el financiamiento, anlisis
de costo- beneficio, recuperacin de la inversin, cronograma de implementacin.
A todo esto hay que tomar muy en cuenta que la situacin del pas depende de la
produccin petrolera y durante estos ltimos aos el precio del petrleo se
mantuvo sobre los $ 100,oo el precio del barril en el contexto mundial, pero este
ltimo ao el precio ha bajado a menos de $ 75,oo lo que hace prever una
situacin difcil para la economa del pas.
Por lo que se hace necesario que las empresas del estado en materia petrolera
prioricen las inversiones y lo hagan en equipos que permitan elevar la produccin
y mejorar la calidad de la misma, a fin de recuperar la inversin que se realice,
adems de que muestren una buena administracin y deseos de superacin en
todos los mbitos.
Con esto se cumplira una de las metas que proponen las instituciones de
educacin superior con sus egresados, la de contribuir con el progreso y adelanto
de la sociedad dando a conocer proyectos que permitan mejorar el funcionamiento
de las instituciones tanto pblicas como privadas.
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1.
Antecedentes.
La Refinera La Libertad es la empresa encargada de la refinacin del petrleo,

obteniendo derivados de calidad, para satisfacer la demanda de combustibles a
nivel nacional, previniendo y controlando la contaminacin ambiental.
A continuacin se presenta una breve resea histrica
de esta refinera: La
compaa Anglo Ecuadorian Oilfields Limitd. puso en funcionamiento la planta

de destilacin Parsons el 14 de mayo de 1968, diseada para una capacidad de
20000 BPD, posteriormente ampliada a 27000 BPD, la unidad poda procesar tres
tipos de crudo de grado 39, 35,5 y 31 API respectivamente. Actualmente se
procesa crudo Oriente de 28 grados API.
El diseo original permita obtener cinco corrientes de productos, en la actualidad

luego de ciertas variaciones en las condiciones de operacin, se obtienen ocho
corrientes de producto.
Segn el Departamento de Relaciones Publica de PETROECUADOR (1997)

Hasta el 30 de Noviembre de 1989, en la refinera Anglo, la
participacin del estado ecuatoriano fue del 25.4% y el 74.6 %
correspondiente a la empresa Anglo. A partir de esa fecha el
100% de las operaciones paso a Petroecuador, con el nombre de la
refinera La Libertad y en agosto de 1990, la Refinera Repetrol
(ex Gulf), ahora denominadas unidad Cautivo paso a ser parte de
la refinera, con una capacidad total de produccin diaria de 45
mil barriles.
Est sujeta a la ley de Petroecuador y sus Filiales, ley de hidrocarburos, al propio

y otros reglamentos dictados por el Presidente de la Repblica y a las dems
normas y polticas expedidas por el Directorio de Petroecuador y por el Directorio
de la Empresa. A continuacin se muestra la ubicacin de la refinera de acuerdo
a las plantas industriales existentes en el Ecuador.
Grfico N 1
UBICACIN GEOGRFICA DE REFINERA LA LIBERTAD
FUENTE: PETROECUADOR, Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial
1.2.
Objetivos:
1.2.1. General
Optimizar el sistema de calentamiento de la Planta Estabilizadora de la

Refinera La Libertad con la implementacin de una fuente de calor para
obtener mejoras en la produccin de GLP y evitar el esfuerzo del horno de
la planta Parsons.
4
1.2.2. Especficos.
Optimizar el sistema de calentamiento para gasolina.
Instalar un horno como fuente de calor
Definir los procesos y procedimientos para el GLP y obtener incrementar

la produccin.
Analizar las caractersticas del horno, sus beneficios y riesgos que

representan el proceso de refinacin de hidrocarburos.
1.3.
Justificacin del tema:
El Ecuador es un Pas con gran historia en la explotacin y procesamientos de

hidrocarburos, este proceso es muy rentable, siendo el ms importante para el
estado en cuanto a las mejoras de la econmica nacional, razn suficiente para
optimizar los procesos de refinacin aumentando las ganancias y generando
mayores ingresos para el Estado Ecuatoriano, buscando mediante procesos
alternativos minimizar los efectos negativos.
En la actualidad tenemos prdidas en la produccin de GLP porque el actual
elemento utilizado en este proceso como es el residuo que sirve para el
calentamiento del reboiler causa problemas en el horno de la Plantas Parsons y en
la Estabilizadora ya que cuando hay algn paro sea este programado o preventivo
de la Planta Parsons obligatoriamente tenemos que suspender el proceso de la
Planta Estabilizadora sea no habra produccin de GLP produciendo una prdida
econmica.
Por eso es necesaria la implementacin de un horno con la capacidad adecuada
para as poder tener una produccin continua sin tener que depender de otras
unidades beneficiando directa o indirecta al pueblo peninsular y a la empresa. La
causa principal de la problemtica se debe a la falta de calentamiento por lo cual

tenemos prdidas de produccin.
1.3.1. Beneficiarios: Directo, Indirecto
En lo referente a quienes son los beneficiarios directos e indirectos de esta
propuesta de trabajo, se mencionara al Estado ecuatoriano, porque es el accionista
mayoritario de la empresa, al personal que labora en EP PETROECUADOR
Refinera La Libertad. Aparte de que los beneficiarios indirectos de este trabajo
seran las personas que estn en los diferentes programas que el estado
subvenciona econmicamente.
1.4.
Ubicacin de la empresa
Ubicada en la pennsula de Santa Elena, provincia de Santa Elena, en la Calle 27

E de la Ciudadela Las Acacias. Limita al Norte con el Batalln de Infantera 14
Maran y Puerto Nuevo, al Sur la Avda. Eleodoro Solrzano, Este con el Ocano
Pacfico y Oeste la Ciudadela. Santa Mara.
Grfico N 2
UBICACIN DE LA EMPRESA DENTRO DE LA PROVINCIA SANTA
ELENA: REFINERA LA LIBERTAD
Fuente: Petroindustrial Refinera La Liberta
1.5.
Las actividades empresariales
La refinera La Libertad constituida por tres plantas de destilacin atmosfrica:

Parsons (25.000 BPD), universal (10.000 BPD) y cautivo (10.000 BPD) las dos
primeras forman la refinera la libertad y la ltima planta cautivo se ubica en la
provincia de Santa Elena, cantn la libertad, filial (parte) de Petroecuador, es una
industria estatal (propiedad del gobierno ecuatoriano) dedicada a la refinacin del
petrleo procedente de los campos del oriente (96 %) y de los campos de la
pennsula (4%), para obtener combustibles: gas licuado del petrleo GLP
(combustible para cocinas, automotores, etc.), gasolina base, gasolina especial,
turbo jet para los aviones turbo y turbo hlice, disel y fuel ol N 4 (combustible
para calderos sobre 100 HP, Hornos para las cementeras y central termoelctricas
como Guangopolo Quito), solventes como : Rubber Solven y solvente N 1, como
materia prima para pegas y construccin de llantas, mineral turpentine como
componentes de pintura y aceite agrcola (spray ol) para el control de la sigatoka
en los cultivos de banano.
El petrleo procedente de los campos de oriente se transporta desde la central de
Lago Agrio hasta Balao a travs del oleoducto Tras- Ecuatoriano (SOTE), luego
desde Balao hasta la Libertad en buques tanques y desde estos por intermedio de
la lnea submarina, casa bomba N 2 hasta los tanques reservorios en crucita.
La lnea submarina que ingresa por la playa antes de llegar a la casa bomba N 2
en su interior se trasporta el petrleo a un caudal de 5500 barriles (1 barril tiene 42
galones americanos y este 3785 Litros) por hora.
Casa bomba N 2, es un sector donde se ubica tres motores con una potencia de
205 HP (caballo de fuerza) y tres motores de 500 HP, para accionar cada uno de
ellos una bomba.
Su funcin es recibir el petrleo procedente de los buques y proporcionarle la
presin necesaria, gracias a las bombas, para que el petrleo pueda ingresar y
7
llene los tanques de almacenamiento ubicados en el sector de Crucita (refinera La

Libertad) y tanque loma (planta cautivo).
Casa bomba N 1, fue construida junto a la lnea submarina de tubera de 14, pero
debido a su baja capacidad de bombeo, 3000 barriles por hora, que ocasionaba
demoras en la descarga de buques y pagos o multas por esa razn, fue necesario
reemplazarla por la casa bomba N 2 en el ao 1994.
Casa bomba N 3 esta ltima corresponde a la lnea submarina construida con
tuberas de 20, que luego de su construccin ser utilizada para transportar
petrleo incrementar el caudal del petrleo alrededor de 10000 barriles por hora,
la lnea de 14 se usara para importaciones de disel, gasolina de alto Octano y
exportaciones de gasolina base.
El petrleo de la Pennsula es decir, con un contenido muy bajo de azufre. El
petrleo procedente del Oriente contiene cantidades significativas de azufre en
especial en forma de gas sulfhdrico, la misma que durante el proceso de
refinacin se evacua junto con los vapores de cabeza (gasolina, gas licuado de
petrleo, vapor de agua y no condensable).
Las propiedades fsico qumicas de los petrleos citados anteriormente constan en
las tablas N 1 y N 2. Su misin se enfoca en abastecer de combustible, solventes
y spay ol a las zonas de Manab, Guayas Austro y Galpagos de la Repblica del
Ecuador. De acuerdo a las programaciones realizadas mensualmente con las
Gerencias de Produccin, transporte y comercializacin de Petro-produccin,
Petrotransporte y Petrocomercial, comercio internacional y Gerencia de
refinacin.
As como tambin tiene como misin de ser la mayor y ms eficiente empresa del
Ecuador, sustentada en el compromiso de un personal altamente capacitado y
motivado de manera que garantice al pas del aprovisionamiento oportuno de sus
necesidades energticas en calidad y cantidad y la preservacin ambiental.
8
1.6.
Sistema productivo actual
La Refinera La Libertad es el centro de operacin ms antiguo del Ecuador y su

produccin de procesamiento de 45.000 b/d, dentro de este Complejo Industrial,
en donde se tiene a la Planta Parsons, Planta Universal y Planta Estabilizadora que
estn ubicados en la Libertad y Planta Cautivo en la va a Ballenita.
Estas Plantas son las encargadas de transformar los hidrocarburos en derivados,

mediante los procesos de refinacin. En la actualidad la tecnologa para el
procesamiento del petrleo y sus derivados ha evolucionado a tal punto de utilizar
mecanismos ms efectivos y de menor costo que van a generar una mayor
eficiencia en la produccin de los derivados del petrleo.
La causa principal de la problemtica se debe a la falta de calentamiento

proveniente de la planta Parsons ya que esta no genera la temperatura deseada lo
cual limita la capacidad de produccin y tambin provoca que el horno de la
Parsons trabaje a su mxima capacidad producindose esfuerzo del mismo.
En vista de los inconvenientes presentados y la calidad del producto usando el

sistema de calentamiento actual que es generado por el horno de la planta Parsons,
nos vemos en la necesidad de implementar un horno adicional para as poder tener
un calentamiento individual y no depender de otras unidades logrando con esto ser
una planta independiente con lo que tendramos una produccin continua y no
estar parando cada vez que exista un problema en la planta Parsons tambin
obtendramos una mayor produccin de GLP ya que el sistema actualmente
utilizado es deficiente en generar la temperatura requerida.
En lo que va del 2013, son 15 das de paralizaciones que tiene este complejo
industrial, debido a los problemas de la planta Parsons, lo que representa una
produccin de 3.000 b/d., lo que origina prdidas considerables al erario nacional,
pues se deja de percibir recursos que bien pueden ser recuperados a travs de la
implementacin de una fuente de calor adicional, para que el complejo no

dependa solamente de la planta Parsons y las actividades sigan su curso.
Es muy importante recordar que no se puede depender de una sola planta, pues
est en algn momento cumplir su ciclo de vida y habr que reemplazarla, pero
antes de que esto suceda hay que ir tomando correctivos necesarios a fin de
fortalecer la produccin de derivados de petrleo.
10
CAPTULO II
ANLISIS DE LA SITUACIN PROBLEMTICA EN

PRODUCCIN/CALIDAD
2.1. Descripcin del proceso
El petrleo es el principal abastecedor de las necesidades de energa en el mundo

(60 % aproximadamente), siendo la hidroelctrica con 7 % - 8 %. La industria
petrolera es la ms importante en el mundo por su volumen y por la gravitacin
en todas las dems.
La refinacin del proceso de industrializacin del petrleo para obtener los

diferentes productos entre ellos el GLP, es necesario hacer una evaluacin de
calidad
y las caractersticas del crudo, realizando el respectivo anlisis
del
producto a obtener para conocer el contenido de las impurezas del mismo,

llegando a determinar las unidades de tratamiento y el procesamiento necesario en
la refinacin.
La evaluacin econmica es otro de los procesos importantes en la refinacin del

petrleo, este se basa en el costo de la materia prima
ms el
costo de
procesamiento.
Para la elaboracin de derivados es necesario realizar procesos, los cuales se los

puede clasificar en:
Procesos de tratamiento
Este tipo de tratamiento, se utiliza para la preparacin de carga eliminando

impurezas y compuestos no deseados y para el terminado de los productos.
11
Procesos sin variacin de la estructura molecular

Utilizados en la obtencin de gasolinas, kerosene, gas ol, diesel, cortes brutos,
para modular la curva de destilacin.
Procesos con modificacin de estructura molecular.
Utilizados en la transformacin de productos de bajo valor comercial y para
obtener un rendimiento ms alto de los crudos.
Otros procesos para mejorar calidad:
Deshidratacin = eliminacin del contenido de agua
Desalacin = eliminacin de sales, as se evita un deterioro en las

instalaciones de la refinera.
Reforming = para mejorar el nmero octano de las naftas.
Hidrotratamientos = Tratamientos con H2 para varios fines
2.1.1. Proceso de la Planta Estabilizadora de Gasolina

2.1.1.1 Carga y capacidad de diseo
La carga a la planta estabilizadora est compuesta bsicamente 8066 BPD de una

mezcla de gasolina por dos corrientes de hidrocarburo, Gasolina estabilizada
denominada como gasolina base, proveniente de las Unidades Parsons, Universal
y Cautivo, y de gas de tea.
2.1.1.2 Descripcin del proceso
La Gasolina Base proveniente de las Unidades Parsons y Universal se alimenta a

la Planta Estabilizadora de Gasolina a travs de los tanque RD 2-3-4-9 que es
bombeada con una presin de 50 psi a las bombas GNP 1y2 a una presin
12
aproximada de 170 psi a 185 psi y se junta a la descarga de estas bombas con el
gas de tea que actualmente se recupera.
La carga combinada entra al intercambiador TE 5, donde por intercambio de
calor con gasolina estabilizada, sube su temperatura hasta unos 129 F para entrar
finalmente a la columna de estabilizacin de gasolina.
El perfil trmico de la columna es mantenido por el rehervidor T-E8, que es
calentado con residuo. El calentamiento es controlado por el G-TRC-87 que
regula el flujo de entrada de residuo al rehervidor. La temperatura de diseo de
este controlador es de + - 200 C.
El nivel del rehervidor T-E8, es a su vez controlado por el control de nivel G-LC89, a travs de la regulacin del flujo de salida de la gasolina producto a tanques.
El flujo interno de la torre, se controla a travs del control de temperatura del
domo G-TRC-83, que regula la cantidad de reflujo de LPG que retorna a la torre.
Los gases del domo de la columna, son enfriados por el enfriador con agua salada
T-E7- A/B, continuando por el receptor de domo C-V9 son separadas sus fases
gaseosas y lquidas.
Una parte del lquido del receptor del domo, es retornado como reflujo a la torre
con el fin de mantener su temperatura de domo en unos 55 a 60 C. y otra parte se
enva a almacenamiento mediante el control de nivel del receptor G-LC-94.
Los gases del receptor se envan al sistema de tea, regulando la presin del
sistema de estabilizacin mediante control de presin a travs del controlador TPRC-93, con una presin de 175 PSI. La gasolina estabilizada que sale del
rehervidor T-E8, se enfra primeramente mediante el intercambio calrico con la
carga a la planta estabilizadora, en el T-E5 A/B. Su enfriamiento final lo tiene en
el enfriador T-E6 A/B que lo hace con agua salada.
13
2.1.1.3 Preparacin Para la Operacin
La etapa de preparacin se refiere al lapso de tiempo entre el final de la

construccin o del mantenimiento y el inicio de operacin de las instalaciones.
Antes de iniciar las operaciones en las instalaciones, todos los operadores deben
estar completamente familiarizados con el proceso, con los equipos de
procesamiento, los instrumentos y los procedimientos establecidos. El personal de
mantenimiento debe conocer los equipos e instrumentos nuevos que se utilizan en
las instalaciones.
2.1.1.4 Preparacin de las Instalaciones
Limpieza
Antes de iniciar las operaciones, se debe retirar del rea, el equipo de
construccin: andamios, herramientas, equipos, materiales y los desechos.
Deben de considerarse los siguientes puntos durante el proceso de limpieza:
El personal de construccin o mantenimiento no debe ser admitido en el

rea de operaciones, a menos que el supervisor de operaciones de la
autorizacin correspondiente.
El equipo y las tuberas deben quedar totalmente libres de arena, tierra y

desechos. Si es necesario, tambin debe quitarse el aceite anticorrosivo.
El supervisor de operaciones es el nico habilitado para aceptar el grado

de limpieza de los equipos y tuberas.
Seguridad
En esta etapa, debe aplicarse el procedimiento establecido de seguridad industrial
antes y durante del inicio de operaciones. En caso de existir obras en
construccin, como medida de seguridad adicional, debe colocarse una valla o
14
barrera alrededor de las obras que se estn realizando. Antes de admitir gasolinas
a las instalaciones, el equipo Contra Incendio debe encontrarse en su lugar.
Qumicos y Otros
Para iniciar las operaciones, debe estar disponible en el rea cantidades suficientes
de los qumicos requeridos, aceites y grasas lubricantes.
Juntas Ciegas
Todas las lneas nuevas que entren y salgan del rea donde se encuentran los
equipos, deben estar aisladas con juntas ciegas. Debe elaborarse una lista de juntas
ciegas y realizar una tabla simplificada. Esta lista debe contener una descripcin
de la junta ciega, su ubicacin, tamao, tipo, fecha de instalacin y de retiro. La
lista de juntas ciegas debe ser llevada por el personal de operaciones. Sin
embargo, tanto el personal de operaciones como el de construccin o
mantenimiento, deben firmar la lista cuando se instalen o retiren las juntas ciegas.
2.1.1.5. Pruebas Hidrostticas
Las pruebas hidrostticas se realizan una vez que la construccin o el

mantenimiento han concluido, con el fin de comprobar la resistencia de los
materiales, soldaduras y rebordes. Esta prueba es realizada
llenando
completamente de agua el equipo a ser chequeado, e incrementando la presin

hasta el valor especificado. Normalmente una bomba porttil de desplazamiento
positivo se deber usar para incrementar la presin.
Procesos de las pruebas Hidrosttica:
Las pruebas hidrostticas son ordinariamente hechas por el personal de

construccin o de mantenimiento. Las presiones comprobadas que se
15
especifican para las tuberas, constituyen las presiones mximas a las que
pueden someterse los distintos componentes bajo cualquier circunstancia.
Por tanto no deben excederse dichos lmites. La presin de prueba

hidrosttica equivale a 1 veces la presin de diseo del componente
menor del sistema, corregida por temperatura y carga hidrosttica.
El personal de operaciones y de Inspeccin tcnica debe siempre

comprobar que las pruebas de presin fueron realizadas con exactitud pues
la seguridad de la planta depende de dicha prueba.
Los filtros deben ser colocados en las lneas de succin de las bombas
antes de permitir el paso de cualquier producto o lquido a travs de ellos,
desde las nuevas tuberas. Si esto no es realizado, trozo de sueldas,
piedras, costras, etc. pueden daar el impulsor de las bombas centrfugas.
Los filtros sirven tambin para retener cualquier suciedad en un lugar fcil
desde donde puede ser removida.
Los filtros deben ser colocados en una brida entre la vlvula de succin y
la bomba, de esta manera el filtro puede ser retirado sin de presionar
cualquier recipiente.
El flujo a travs del filtro debe ser preferentemente descendente u

horizontal.
Se deben tomar todas las precauciones para colocar los filtros en un sitio
donde las partculas de suciedad no caigan en lugares inaccesibles de la
lnea, cuando el flujo a travs de la bomba se pare. Si esto sucediera, no
ser posible remover la suciedad despus que se retiren los filtros.
16
Se debe recordar que una prueba de presin de recipientes y torre, el

manmetro deber ser colocado en el fondo del recipiente, a fin de tomar
en cuenta tambin la cabeza del lquido.
Antes de introducir agua dentro de un recipiente, se deber tener abiertos

los venteos.
Todos los equipos sometidos a la prueba deben estar llenos de agua y todo
el aire venteado.
Las partes internas como las boyas de los niveles, las cuales no estn
diseadas para las presiones de prueba, deben ser removidas.
Las tuberas que conecten a un recipiente en prueba y que sea capaz de

soportar la prueba, pueden ser sometidas a la prueba.
Los equipos como recipientes conectados a una tubera de prueba y que no

sean capaces de soportar la prueba, deben ser aislados por medio de juntas
ciegas.
Los equipos llenos con agua deben ser venteados, mientras se estn
drenando, para evitar el colapso del equipo que no est diseado para
vaco.
Todas las vlvulas de seguridad e instrumentos (vlvulas de control),

deben bloquearse o aislarse antes de efectuar las pruebas hidrostticas al
sistema.
No deben instalarse las placas de orificio y componentes similares en las

tuberas, hasta que no se hayan realizado las pruebas hidrostticas, el
soplado y/o lavado.
17
Todas las vlvulas de relevo (de seguridad) debern ser aprobadas en el

banco de pruebas y calibradas antes de la inspeccin final. Esta prueba y
calibracin puede ser hecha mientras se realiza la prueba hidrosttica.
Las pruebas de presin deben realizarse durante 15 minutos, de modo que

la observacin sea completa. La presin debe liberarse de forma que el
personal no corra riesgo y no se daen los equipos.
Es posible que los soportes estructurales de las tuberas diseadas para

transportar gas o vapor no toleren una carga liquida. Si las presiones de
prueba lo permiten, estas lneas pueden comprobarse neumticamente.
2.1.1.6. Verificacin de Fugas
Una vez que todas las tuberas y equipos se han comprobado hidrostticamente
y/o neumticamente, y luego de haber instalado el equipo, se debe verificar si
existen fugas en el sistema, antes de que se inicien las operaciones. Esto se realiza
con aire aplicando la presin requerida de prueba de hermeticidad.
De ser posible, las fugas deben verificarse antes de la etapa de limpieza.
2.1.1. 7. Inspeccin de los Equipos
2.1.1.7.1. Inspeccin de la planta estabilizadora comparando con el diagrama.
A continuacin de la construccin o del mantenimiento, es necesario efectuar una

cuidadosa inspeccin del equipo para asegurarse que la construccin o el
mantenimiento fue ejecutada exactamente como se indica en los diagramas de
tubera e instrumentacin (P&ID), esto se realiza recorriendo y cubriendo cada
lnea y cada indicacin con un marcador mientras se va realizando el chequeo.
Cualquier desviacin del diseo debe ser puesto en aviso a los responsables.
18
2.1.1.8. Torre Estabilizadora
Verificar que los platos estn instalados correctamente y se encuentren

bien nivelados.
Verificar que los soportes y las bajantes se encuentren en ptimo estado.
Confirmar que los pernos y las tuercas de los platos estn completos y
debidamente apretados.
Asegurarse que las vlvulas estn completas y bien instaladas.
Comprobar la limpieza de los platos y de los vertederos y el estado de los

anillos de soporte
2.1.1.9. Intercambiadores
Para poner en servicio:
a. Verificar el retiro de las juntas ciegas, si estn instalados todos los

accesorios, vlvulas y empaques.
b. Abrir o vuelta la vlvula de entrada de la corriente fra y espere que

se llene lentamente el equipo hasta que salga por el venteo superior una
cantidad razonable. Cuando est seguro de que el equipo est
completamente lleno, cierre el venteo y abra lentamente la vlvula de
salida del producto fro.
c. Realice la misma operacin con la lnea de corriente caliente.
d. Si tiene by-pass, empiece a cerrar la vlvula correspondiente lentamente.
NOTA: La abertura y cerrada de vlvulas se debe hacer muy despacio, para evitar
cambios bruscos de temperatura y daos en el equipo.
19
Para poner fuera de servicio un intercambiador:
Verificar que se pueda operar con facilidad las vlvulas, venteos y

drenajes y realizar conexiones para facilitar el drenaje.
Abrir lentamente el by-pass si lo tiene.
Cerrar la vlvula de entrada de la corriente caliente, y tambin la vlvula

de la lnea de salida
Abrir el venteo y luego un poco el drenaje para desalojar el lquido

caliente del equipo procurando tener lista una manguera con vapor o un
extintor al hacer esta operacin.
Cuando haya desalojado el circuito de producto caliente, conecte una

manguera con vapor en el venteo de la lnea de producto caliente, vaporice
con cuidado por media hora.
Proceder de la misma forma con la corriente fra.
Las vlvulas de entrada y salida de producto deben quedar completamente

cerradas y si el equipo se va a entregar a mantenimiento, se debe bloquear
con bridas ciegas.
NOTA: Si existieren vlvulas de control de temperatura, de flujo o de nivel

ligados a un intercambiador de calor, al inicio del arranque debern ser operados
en forma manual.
2.1.1.10. Inspeccin de Instrumentos
Despus de haber realizado las actividades de limpieza con agua y soplado con
aire, as como las pruebas de hermeticidad de las tuberas de proceso,
conjuntamente el responsable del Departamento de Instrumentacin y Control y el
responsable de Pruebas y Arranque realizaran una inspeccin para determinar si
existieran faltantes de instrumentacin que no permitiera el inicio de operaciones.
20
Se deber verificar:
Que todas las vlvulas de control y de bloqueo estn instaladas

correctamente y probada su operacin (apertura / cierre) desde el cuarto de
control.
Que todas las placas de orificio o restriccin estn instaladas

correctamente de acuerdo a sus datos de diseo.
Que todos los transmisores (presin, nivel, flujo), hayan sido verificados
de acuerdo con la calibracin correcta y probada dentro de su lazo de
control correspondiente.
Que los Tags de identificacin sea la correcta en toda la Instrumentacin.
Que todos los indicadores de Presin y Temperatura estn instalados y

calibrados correctamente.
Que todos los termopares estn instalados y conectados en su termo pozo

en forma correcta.
Haberse probado alarmas y disparos hacia y desde el cuarto de control.
Haberse probado todas las seales de interruptores de presin, nivel y flujo

a los puntos de ajuste de sus alarmas correspondientes.
Haber probado correctamente las vlvulas de alivio y de seguridad
Haber probado los disparos de los equipos.
2.1.1.11. Inspeccin de Instalacin Elctrica
Comprobar que el suministro de energa elctrica este suspendido.
Luego de verificar e inspeccionar la obra elctrica de construccin,

confirmar que los pernos de los bornes de los conductores se encuentran
debida y seguramente ajustados.
Verificar el punto de graduacin del relay protector.
21
Confirmar que no se hayan quedado materiales, herramientas y dems

artculos innecesarios en los tableros.
Inicio de operacin de la estabilizadora de gasolina
Condicin de Operacin de las Instalaciones de Servicio Previo a la operacin de

la planta estabilizadora los siguientes Servicios Auxiliares deben estar en
funcionamiento:
Energa elctrica para instrumentos y equipos de campo.
Agua de enfriamiento
Aire para instrumentos y de planta.
Vapor (para servicios de seguridad, limpieza y arranque de planta).
Instalaciones contra incendio
Revisin adicional:
Revisar que se hayan quitado todas las juntas ciegas de acuerdo a la lista
preparada con anterioridad.
Revisar calibracin antes de la instalacin y alineacin de las vlvulas de

relevo.
Verificar en la instalacin de las bombas, tengan libertad de movimiento,

conexiones de proteccin y conexin a tierra.
2.1.1.12. Circulacin de gasolina
Revisar que las bombas de carga de gasolina GNP 1 y 2 tengan agua de

enfriamiento, revisar el sistema de lubricacin y sellos y comprobar manualmente
el giro libre del eje bomba - motor. Con la descarga cerrada arrancar la bomba e
22
inmediatamente abrir la vlvula lentamente hasta llegar a la presin de operacin

de la bomba.
Regular el flujo de gasolina hasta el 60 % de su capacidad de diseo. Hacer nivel

en el TE-8 y poner a control automtico con el GLC-89.
Controlar el incremento de presin de la torre manualmente con el GPRC-93,
teniendo cuidado que la presin en la misma siempre sea positiva; el
desprendimiento de los ligeros de la gasolina no estabilizada, durante su
calentamiento, acondicionarn la presin necesaria en el receptor TV-9.
Cuando se tengan productos en especificaciones se deber alinear la gasolina
estabilizada a tanques de almacenamiento.
2.1.1.13. Calentamiento de la carga
Para el calentamiento de las gasolinas es necesario realizar los siguientes pasos:
a) Bloquear el suministro de crudo reducido y alinear su circuito. Asegurarse
que no exista agua en los puntos bajos abriendo y cerrando los drenes (la
cantidad estimada mnima de residuo o crudo reducido que se debe
alimentar es de 14000 BPD al 100% de la capacidad de diseo con una
temperatura de 321 C y una presin de 130 psig).
a.1. Abrir las vlvulas de residuo de la Parsons antes de la vlvula de
control GTRC-87.
a.2. Revisar que las vlvulas de residuo de la Universal estn
completamente cerradas.
a.3. Abrir el by-pass de la vlvula de control GTRC-87.
a.4. En el mltiple de salida de las bombas PP-2 A/B/C abrir las vlvulas
del sistema residuo Parsons-Reboiler y cerrar parcialmente la vlvula que
operar de by-pass.
23
a.5. Luego del rehervidor (Reboiler) GE-8, a travs de una vlvula de

purga o retirando un manmetro, purgar el aire que descargar la lnea
conforme se llena con residuo.
a.6. Cerrar el by-pass de la vlvula de control GTRC-87, y permitir que la
gasolina incremente lentamente la temperatura a razn de 50C por hora
hasta alcanzar la temperatura de operacin a la salida de 187C, cerrar la
vlvula de by-pass y alinear gasolina a tanques.
Los componentes ligeros de la gasolina se vaporizaran hacia el domo de la

estabilizadora incrementando la presin de la torre, mantener controlada su
presin en forma manual con el GPRC-93 hasta cuando alcance la presin de
operacin 170 psi , luego poner en control automtico.
b) A medida que los vapores ascendentes aumenten en la columna y se

condensan, aparecer el nivel en el acumulador GV-9; cuando se tenga
suficiente nivel en el recipiente prender la bomba GP-7 y enviar reflujo en
control manual por la vlvula GTRC-83. Poner en control automtico el
GLC-94.
c) Controlar en manual el reflujo, cuando se tenga una temperatura en el
domo de la estabilizadora de alrededor de 56 C (132F), poner en control
automtico el GTC-83.
d) Controlar el perfil trmico de la torre de acuerdo a las condiciones de
diseo, enviar muestras de productos a laboratorio, ajustar condiciones
operacionales en el domo de la estabilizadora y en el CE-8 hasta tener
productos en especificaciones
e) Incrementar la alimentacin de gasolina a la GV-5 gradualmente y
lentamente a fin de evitar alteraciones en la operacin de la planta hasta
alcanzar el 100 % de la capacidad de diseo.
24
f) Iniciar la inyeccin del inhibidor de corrosin al sistema del domo de la

columna.
2.1. 1.14. Operacin Normal
El operador debe estar familiarizado con las condiciones de operacin de la

planta, para poder mantener la misma en condiciones estables, segura y eficiente.
Procedimiento normal de parada
a. Secuencia de Parada Normal de la Operacin de la Estabilizadora
b. Esta seccin contiene el procedimiento que debe seguirse, para interrumpir

las operaciones de la Estabilizadora bajo circunstancias normales.
c. Con la vlvula de salida de la bomba GNP 1 2, comenzar a reducir

lentamente el caudal de gasolina que va a los calentadores TE-5 A/B, hasta
llegar al 60% del flujo normal a fin de evitar bruscas alteraciones en la
operacin del sistema.
d. Comenzar a reemplazar todo y lentamente el envo al TE-8 de residuo
e. Enviar los productos a tanques de gasolina no estabilizada
f. Reducir la temperatura de salida del rehervidor TE-8, reduciendo el flujo

de residuo
g. Reducir la salida de GLP a travs de la vlvula GLC-94 e incrementar el

reflujo a travs de la vlvula G-TRC-83, a fin de enfriar la torre
estabilizadora.
25
h. Cuando la temperatura de salida del rehervidor haya llegado a 90C

suspender el envo de residuo.
i. Mantener circulando la gasolina hasta que la temperatura en el rehervidor

llegue a 60C.
j. Suspender el envo del inhibidor de corrosin a la torre
k. Bloquear el envo de gasolina a la torre estabilizadora y apagar la bomba

GNP
l. Cortar el envo de reflujo de nafta a la torre y cuando no exista nivel en el

tanque acumulador CV-9 suspender la operacin de la bomba.
m. Mantener presurizado el sistema con gas combustible o vapor.
n. Suspender el suministro de agua de enfriamiento a travs de los

intercambiadores TE-6 A/B y TE-7 A/B.
2.1.1.15. Procedimiento de paro de operaciones por emergencia
En general, una parada emergente se deber a una de las siguientes causas:
Falla de energa elctrica.
Falla del sistema de aire para instrumentos
Falla del sistema de agua de enfriamiento
Falla de Energa Elctrica.
Paro de la Planta Parsons
Falta de residuo para calentamiento.
26
Una falla de energa se define como una cada rpida de voltaje en el suministro
de energa elctrica a la planta. Por lo tanto, se interrumpir en forma violenta el
suministro de:
Carga de gasolina a la Columna Estabilizadora CV-5,
Agua de enfriamiento a travs de los intercambiadores TE-6 A/B y TE-7

A/B, Crudo reducido al Rehervidor TE-8
Reflujo de nafta a la columna CV-5
Salida de productos a tanques.
2.1.1.16. Recomendaciones De Seguridad

Caractersticas de la seguridad de la Planta
General
La seguridad es la primera consideracin para todas las operaciones en la planta.
Los procedimientos, prcticas y reglas han sido establecidos como guas para
garantizar una ambiente de trabajo seguro. La seguridad juega tambin un rol
principal en la operacin eficiente de las instalaciones de la refinera.
Esta seccin est preparada para enfatizar las caractersticas de la seguridad de la
planta incorporadas en el diseo de la unidad y de los equipos.
Paradas de emergencia
Las paradas de emergencia estn descritas en la seccin 6 de este Manual de
Operaciones. Estas paradas de emergencia son completadas por medio de
diferentes controles para proteger el equipo principal y para prevenir cualquier
mala operacin. Las alarmas, y controles permiten a los operadores visualizar los
problemas para realizar acciones correctivas.
27
2.1.1. 17. Proteccin de sobrepresin

La sobrepresin en equipos ocurre de muchas maneras. Adicionalmente al sistema
de control de presin del sistema existe una vlvula de alivio de presin que
cumple el papel de protegerla de sobre presiones.
Presin alta
En lneas de alta presin, debe tomarse extremas precauciones cuando se abra

cualquier toma muestra o al ventear vlvulas.
El alineado impropio de vlvulas y lneas de interconexin pueden resultar en

exceder los lmites de presin de recipientes, intercambiadores, vlvulas y lneas.
Con una operacin
impropia, los lmites de presin de recipientes,
intercambiadores, vlvulas y lneas pueden ser excedidos por la expansin trmica

de un lquido.
2.1.1.18. Proteccin personal
El personal de refinera debe estar prevenido de los diferentes fluidos y qumicos

involucrados en el proceso y en particular de aquellos que son materiales
peligrosos o txicos. Cualquier qumico usado en la planta debe tener su toxicidad
grabada y las instrucciones de primeros auxilios claramente etiquetadas y en un
sitio visible para que pueda ser visto por los trabajadores de la refinera.
Ducha de seguridad y lavado de ojos
Los operadores deben estar familiarizados con la ubicacin exacta de las

estaciones para ducha de seguridad y lavado de ojos, que generalmente estn
localizadas en las reas de qumicos, deben de tener fcil y rpido acceso a cada
una de ellas.
28
Seguridad operacional
Las reglas de seguridad e instrucciones tambin enfatizaran los peligros para la

seguridad. Las actitudes, prcticas y hbitos seguros son necesarios para la
operacin segura y eficiente de la unidad.
2.2. Elementos que intervienen en el proceso: Mano de obra, materia prima,

mquinas y equipos.
Mano de obra
El personal encargado del proceso debe estar altamente capacitado para poder
tomar las medidas necesarias ante cualquier evento que se presente durante el
proceso, cumpliendo a cabalidad con el correcto manejo de las maquinarias y
equipos.
Materia prima
Elementos Qumicos:
El gas licuado de petrleo o GLP es un compuesto formado por mezclas de los
hidrocarburos Propano y Butano, siendo estos compuestos orgnicos permanentes
de la familia de los carburos de hidrgeno saturados (CnH2n+2).
Composicin qumica
Sus principales componentes son: 90% propano (C3H8) y 6% el butano (C4H10),
los cuales se obtienen en grandes cantidades de los pozos de gas y de petrleo
crudo, as como de las refineras. Tiene una presin normal de 45C y su estado es
normalmente gaseoso.
29
Caractersticas
Permanece en estado gaseoso a temperatura normal y presin atmosfrica.
Se almacena y transporta en estado lquido mantenindolo bajo presin en

los tanques.
No tiene color, es transparente como el agua en su estado lquido.
No tiene olor, cuando se produce y licua, pero se le agrega una sustancia

de olor penetrante para detectarlo cuando se fugue, llamada etyl
mercaptano.
Es muy inflamable, cuando se escapa y se vaporiza se enciende

violentamente con la menor llama o chispa.
Es excesivamente fro, porque cuando se licu se le someti a muy bajas

temperaturas de bajo 0 C, por lo cual, al contacto con la piel producir
siempre quemaduras de la misma manera que lo hace el fuego.
En estado lquido: 1 litro de GLP es equivalente a 273 litros en estado

gaseoso.
No es venenoso ni corrosivo y se disuelve en muchos otros productos.
Punto de Ebullicin
Butano: 0.5 C bajo cero
Propano: 41 C bajo cero
Peso Especfico
En estado gaseoso, es ms pesado que el aire y, en estado lquido ms

ligero que el agua.
30
En estado vapor: 1 litro de GLP pesa 2 gramos, 1 litro de aire pesa 1

gramo; por lo que si se libera lentamente en una atmsfera en calma,
tiende a descender, de existir una corriente o una leve brisa el gas es
disipado rpidamente.
En estado lquido: 1 litro de GLP pesa 500 gramos, 1 litro de agua pesa
1000 gramos.
Maquinarias y equipos
Equipos Principales de la Planta Estabilizadora
Reboiler: El reboliler o rehervidores son intercambiadores de calor que
conectados a la base de una columna de destilacin proporcionan el
calor
necesario para devolver el vapor al fondo de la columna y permitir as que se lleve

a cabo la destilacin.
Estos equipos pueden tomar diferentes formas, as por ejemplo, los fraccionadores
pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente
de una olla con chaqueta. Pero necesariamente ser pequea la superficie de
transferencia de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor. El
Tipo de reboiler utilizado en la refinera la libertad es
De termosifn horizontal:
El fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la
ebullicin ocurre por la coraza al igual que en el Kettle, sin embargo, no posee
espacio extra para la separacin de manera que retorna a la torre una mezcla de
lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la columna, por debajo del ltimo
plato, donde se produce la separacin. Generalmente son intercambiadores 1-2 de
flujo dividido.
31
Grfico N 3
Fluido de calentamiento
FUENTE: Datos de Petroecuador
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre

dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son
parte
esencial
de
los
dispositivos
de
calefaccin,
refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Grfico N 4
Entrada del fluido del
lado de los tubos
Salida del fluido del lado

de la carcasa
Deflectores
Salida del fluido lado de

los tubos
Cabezal Flotante
Entrada del fluido del

lado de la carcasa
Haz de tubos
Placa tubular
Cabezal fijo
Carcasa
32
Bombas
Las Bombas centrfugas tambin llamadas Rotodinmicas, son siempre rotativas y

son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un
impulsor. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el
contorno su forma lo conduce hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente
rodete se basa en la ecuacin de Euler y su elemento transmisor de energa se
denomina impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial
requeridas y es este elemento el que comunica energa al fluido en forma de
energa cintica. Las Bombas Centrfugas se pueden clasificar de diferentes
maneras:
Por la direccin del flujo en: Radial, Axial y Mixto.
Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: Horizontales, Verticales e

Inclinados
Por el diseo de la coraza (forma) en: Voluta y las de Turbina.
Por el diseo de la mecnico coraza en: Axialmente Bipartidas y las

Radialmente Bipartidas.
Por la forma de succin en: Sencilla y Doble.

Grfico N 5
Bomba Centrfuga
Salida
Difusor
Empaquetadura
Anillo de
descastes
Rodete
Voluta
33
TORRE ESTABILIZADORA:
Es un tipo de columna fraccionadora muy sencillo, usada generalmente para

controlar la presin de vapor de la gasolina por fraccionamiento de una parte
predeterminada de butano que sale con los productos de cabeza.
Grfico N 6
Torre Estabilizadora
VENTOLO
GAS DE CABEZA
A COMPRESOR
RETORNO DE
REFLUJO
TI-T1C
ALIMENTACIN
TI-T2C
LC + 1C
RETORNO
VAPORIZADO DEL
CATALIZADOR
REGISTRO
ACOPLADOR DE
VORTICE
SALIDA DEL GAS
LICUADO
ESTABILIZADOR
SOPORTE
34
ACUMULADOR DE PRODUCTOS DE CABEZA DEL ESTABILIZADOR
Todas las columnas de fraccionamiento tienen acumuladores de productos de

cabeza para recibir los gases de cabeza de condensados. El acumulador de cabeza
de la estabilizadora es el tpico acumulador con bota de agua. Como una gua
aproximada de diseo, el acumulador de cabeza tiene el mismo dimetro que la
torre. El acumulador de cabeza tiene una brida de salida de 16. En este recipiente
hay un by-pass de gases caliente. ste est provisto en caso que los gases del
acumulador de cabeza se condensen totalmente.
Grfico N 7
Acumulador de productos de cabeza
Entrada
By pass
de gases
calientes
LC - LG
Salida de gas
Rompedor
de Vortice
Registro
Montura
de soporte
Drenaje
Tubo Retenedor
Salida de
Hidrocarburos
Salida de agua
2.3 Aplicacin de las herramientas tcnicas para la determinacin del

problema.
La definicin de un problema es considerada universalmente como el paso inicial

de cualquier actividad para solucionar problemas o mejorar continuamente. Si un
35
problema puede definirse claramente y con suficientes detalles, las causas y las
soluciones empiezan a ser evidentes.
Existen varias tcnicas comnmente utilizadas en el medio para el anlisis y

solucin de problemas las mismas que son las siguientes:
Lluvia de Ideas (Brainstorming)
Es una tcnica de grupo para concebir ideas originales en un ambiente creativo,

que propicia ms y mejores ideas que las que un individuo podra generar
trabajando de manera independiente, el objetivo es identificar las causas para el
mismo, o proponer acciones de mejora, por medio de la expresin de un nmero
extenso de ideas que sean aportadas por todos los integrantes de un grupo, en un
ambiente relajado.
Multivotacin
Es una tcnica grupal que permite a un equipo de trabajo reducir una extensa lista
de posibles causas, se utiliza cuando la tcnica de lluvia de ideas o cualquier otra
ha producido una lista muy extensa de causas posibles y necesita reducirse.
Cinco por qu (Five Whys)
Es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la etapa de anlisis de

problemas para encontrar las causas posibles de un problema, el objetivo de esta
herramienta es analizar sistemticamente las posibles causas de un problema, a
travs de preguntarse al menos cinco veces: Por qu. Se considera que al no
encontrar una nueva respuesta, despus de varias veces, es lo que permite
identificar la verdadera causa - raz del problema.
36
2.3.1 Anlisis por estudio de tiempo para medir la productividad del horno
estabilizador.
PRIMER ANLISIS
La Empresa Publica Petroecuador cuenta con un rehervidor, el cual se encuentra

en funcionamiento en la planta universal, mediante el anlisis para medir la
productividad del Horno estabilizador en relacin con el rehervidor con el que
cuenta la misma se tiene lo siguiente.
Bajar la presin de operacin de la torre CV-5 de 175 psig a 75 psig manteniendo

las condiciones actuales. A continuacin se detalla el cuadro con la simulacin de
la presin de vapor.
RESULTADOS DE LA SIMULACIN
Tabla N 1
Resultados de la Simulacin
CORRIENTES
GB
VAP. CIMA
NC
LPG
BOILUP
TO REBOILER
KG/m3
745.9
559.4
529.6
562.3
698.1
734.2
PRESIN DE
VAPOR REID
PSIG PSIA
-4.18 10.52
83.15 97.85
163.8 178.50
75.19 89.89
-0.66 14.04
-6.37 8.33
GE
752.0
-9.96
ST. SG
4.73
COMPOSICIN
C1
4.821
6.189
4.547
0.275
0.000
0.000
C2
4.821
10.063
3.769
1.053
0.000
0.000
C3
i-C4
n-C4
99.78 71.59 296.00
331.39 291.92 679.27
53.23 22.643 39.70
46.55 45.06 107.02
0.004 13.79 450.78
0.005 17.67 600.05
0.000
0.000
0.001
3.88
149.27
Fuente: Laboratorio Petroecuador
La ventaja principal de esta primera simulacin es que la Planta no necesita

ninguna variacin. Debido al decremento de la presin de operacin de la torre
CV-5 de 175 psig a 75 psig esto implica un ahorro de 2484.000 BTU/H, lo que
significa un ahorro energtico del 23,1%.
37
SEGUNDO ANLISIS
Bajar la presin de operacin de la torre CV-5 de 175 psig a 75 psig, cambiar el
rehervidor por un horno.
Tabla N 2
ST SG.
CORRIENTES
NCI
LPG
VAP. CIMA
CBIC
RT
CBII
GEIC
KG/m3
529.6
559.0
556.3
738.4
694.6
728.4
746.5
PRESIN DE
VAPOR REID
PSIG PSIA
163.8 178.5
75.20 89.8
82.91 97.61
-4.18 10.52
-0.87 13.82
-6.46
8.24
-9.97
4.73
C O M P O S I C I N
C1
C2
C3
4.547 3.768 53.266
0.275 1.053 46.550
6.249 10.292 341.521
4.281 4.821 99.777
0.000 0.000
0.004
0.000 0.000
0.004
0.000 0.000
0.001
i-C4
22.693
45.174
302.467
71.587
12.869
16.589
3.719
n-C4
39.654
106.815
701.815
295.992
440.665
590.088
149.421
Esta segunda simulacin considera adicionar al sistema actual una bomba, un

horno y reutilizar el rehervidor TE-8 como tambor flash. Adems de toda la
instrumentacin necesaria.
Conserva todas las presiones de operacin de la primera simulacin, es decir que

la torre operara a 75 psig.
TERCER ANLISIS
Cambiar el rehervidor TE-8 por un horno.
38
Tabla N 3
ST. SG.
CORRIENTES
TNCI
TLPGI
GEEIII
GBA
RT175
GTIA
KG/m3
468.6
532.0
725.1
744.0
701.1
738.4
PRESIN DE
VAPOR REID
PSIG PSIA
.
.
136.5 151.2
-5.11 9.59
-9.02 5.69
-0.76 13.94
-4.185 10.52
C O M P O S I N
C1
1.780
3.042
0.000
0.000
0.000
4.822
C2
0.590
4.232
0.000
0.000
0.000
4.822
C3
4.555
95.198
0.141
0.025
0.117
99.777
i-C4
1.177
53.227
74.734
17.188
57.552
71.587
n-C4
0.738
44.290
9997.836
250.978
746.872
295.992
Esta tercera simulacin considera eliminar el rehervidor TE-8 y en su lugar

instalar un horno con las caractersticas propias para el sistema.
2.3.2
Anlisis por pruebas de laboratorio para medir calidad de entrada,

proceso y producto terminado.
Tabla N 4
Gasolina Base
Gravedad Especfica
Gravedad API
Calor
10%
50%
90%
PFE
Recobrado
Corrosin
PUR
Azufre
0.7301
62.3
30
66
114
158
187
98.0
14
60.6
24
FUENTE: Laboratorio de EP Petroecuador
39
Tabla N 5
Gasolina Estabilizada
Gravedad Especfica
0.7340
Calor
Presin de vapor
Pie
10%
50%
90%
PFE
Recobrado
Corrosin
FUENTE: Laboratorio EP Petroecuador
30
7.5
37
60
113
153
178
99.0
1
Tabla N 6
Gas Licuado de Petrleo
Gravedad Especfica
P.U.R
Temperatura de evaporacin
Cantidad de azufre
Corrosin
Metano
Etano
Propano
Ibobutano
Butano
Pentano y pesados
0.5310
130
-39
27
14
00
2.0
59.2
25.8
12.5
0.5
FUENTE: Laboratorio EP Petroecuador
2.3.4
Anlisis de herramientas estadsticas para medir calidad del proceso.
El desarrollo del concepto de calidad dentro del campo de la industria y en los

servicios que la misma presta, demuestra que en tiempos actuales hemos pasado
de una etapa en donde la calidad solamente se refera al control final, a una etapa
en donde se utiliza el lema La calidad no se controla, se fabrica en donde la
calidad es parte fundamental durante todo el proceso de fabricacin.
40
Existen controles o registros que son denominados las herramientas para

asegurar la calidad de una empresa, las mismas que son las siguientes:
Histograma
Diagrama Causa efecto
Diagrama de Pareto
Grficas de control
Plantillas para recoleccin de datos
Histograma
Representacin grfica que muestra la frecuencia de medicin de un grupo de

mediciones. Es un grfico de barras que indica una distribucin por frecuencia,
mostrando grficamente la capacidad del proceso al igual que da una idea de la
forma de la poblacin y si se desea puede mostrar la relacin que guarda tal
proceso con las especificaciones y con las normas.
Diagrama de Pareto
Grfica en donde se ordenan distintas clasificaciones de datos por orden

descendente, de izquierda a derecha. Mediante un diagrama de Pareto se puede
detectar los problemas o causas que tienen ms relevancia. Por lo general el 80%
de los resultados se origina en el 20% de los elementos. La grfica es importante
ya que puede identificar visualmente en una sola revisin tales minoras de
caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin.
Grficas de control
Representaciones mediante las cuales se representa el comportamiento de un

proceso cuyo fin es descubrir las causas asignables de variacin y mostrar las
tendencias del mismo debidas a la presencia de estas.
41
Plantillas para recoleccin de datos

El fin de estas es facilitar la recoleccin de la informacin a la vez que evitan la
posibilidad de cometer errores permitiendo un anlisis rpido de la informacin.
Puede tener distintas finalidades: controlar una variable de un proceso, llevar un
control de productos defectuosos, estudiar la localizacin de los defectos.
Diagrama Causa- Efecto
Mtodo grfico que sirve para el anlisis de los problemas (efectos) y las causas
que contribuyen a ellos. Buscando de esta manera representar visualmente el
efecto negativo, pudiendo de esta manera aplicar las acciones necesarias para
corregir las causas, normalmente por cada efecto hay una causa que contribuyen a
producirlo.
42
Grfico N 8
Diagrama: Causa Efecto o Ishikawa
CAUSAS
EFECTO
Maquinaria
Tecnologa
Personal
Falta de personal
Falta de
mantenimiento de
maquinarias
Calidad del material
Cantidad de material
Materiales
Personal poco
capacitado
Mala utilizacin de
la maquinaria
Calidad del
Producto
Poco control del

proceso
Mtodos de trabajo
FUENTE: Datos de la investigacin

ELABORADO POR: Colon Matas Lpez
43
2.4 Diagnstico de la situacin problemtica

Hiptesis
El estudio para la implementacin de una fuente de calor para el estabilizador,
permitir tener una mejor produccin de GLP, evitando el esfuerzo del horno de la
planta Parsons de la empresa EP PETROECUADOR, Refinera La Libertad en el
ao 2013.
Variables
Variable Independiente
Estudio para la implementacin de una fuente de calor
Variable Dependiente
Mejorar la produccin de GLP
Metodologa
Tcnicas de Investigacin:
La entrevista
La entrevista es una tcnica de recopilacin de informacin que se aplicar en el

desarrollo del presente trabajo, la misma que estar dirigida al Personal Tcnico,
obreros, y otras personas que se hallan inmersos en las actividades diarias de La
empresa EP PETROECUADOR, Refinera La Libertad, para conocer sus
perspectivas en cuanto al tema que se investiga.
44
CAPTULO III
PROPUESTA A LA SOLUCIN A LA PROBLEMTICA
3.1 Planteamiento de alternativa de solucin a la produccin.
Lo que se pretende implementar en el estabilizador de la de la planta universal es

un horno para as poder obtener un mejor procesamiento del GLP ya que en la
actualidad el procesamiento de los derivados del petrleo ha evolucionado de tal
manera que se usan mecanismos de menor costo y ms efectivos que van a
generar una mayor eficiencia en la produccin del GLP.
Por la falta de calentamiento proveniente de la planta Parsons no se est

generando la temperatura deseada lo cual limita la capacidad de produccin y
tambin provoca que el horno de la Parsons trabaje a su mxima capacidad.
Basndose en la investigacin realizada en la refinera de La Libertad, para la

implementacin de una nueva fuente de calor para el estabilizador de la planta
universal, se tiene que se trabajar con una fuente de quemador fuel ol.
3.2. Propuesta para elevar la productividad de la planta estabilizadora de

EP PETROECUADOR La Libertad,
Para elevar la productividad de la planta estabilizadora se pretende implementar

una nueva fuente de calor, la cual permitir reducir el esfuerzo que hace el horno
de la planta Parsons y mejorar la eficiencia, la calidad del GLP, el correcto
funcionamiento, el ahorro de combustible, disminuir la emisin de gases,
permitiendo as mejorar la calidad del producto y as promover mayor
productividad de la planta estabilizadora de la Empresa Pblica Petroecuador del
cantn La Libertad.
45
Para mejorar la productividad se propone lo siguiente:
3.3 Clculo de transferencia de calor
ACUATUBULAR GASOLINA
=731.2
0.116
FLUJO MASICO
(Tfs-Tfi)
46
TUBERA 4 ced 40 ACERO AL CARBONO
PRANDLT
REYNOLDS
NUSSEL
P
(
) 0.14
COEFICIENTE DE PELICULA INTERNA
47
FUEL OIL
=10.12
ACERO AL CARBON (TUBERIA 6 CED 40)
48
DIAMETRO EQUIVALENTE
AREA FLUJO
REYNOLDS
49
NUSSEL
P
(
) 0.14
COEFICIENTE DE PELICULA INTERNA
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
50
REA
NMERO DE TUBO
51
Horno rectangular
Los tubos estn dispuestos en haces rectangulares. Las diferentes secciones

aparecen como figuras representativas.
Dentro de este tipo de hornos, pueden existir diferentes formas de subtipos

rectangulares, que tienen quemadores de fondo o con quemadores lateral y muro
central.
La chimenea puede situarse encima de la zona de conveccin.
Se indica a continuacin una de las razones que llevan a elegir uno u otro flujo,
pasado un lmite caudal debido a que se encuentra condicionado por un dimetro
de tubo, si se hiciera pasar el flujo en serie, la gran cantidad de flujo, sera
necesario impulsarlo con mayor velocidad, con las consiguientes prdidas de
cargas superiores
Para estos casos se elige el flujo paralelo, disminuyendo de esta manera la prdida
de carga.
Componentes principales
Cabina
Se considera cabina de una horno a toda la estructura y envolvente que conforma

el horno rectangular.
Refractario
Es el revestimiento de las paredes interiores del horno que est constituido ya sea
por un muro de ladrillos refractarios o por una pared de hormign refractario
52
Los productos refractarios estn constituidos en general por arcillas o tierra de

diatomeas. Es dbilmente conductora y de ah su finalidad aislante para evitar la
prdida. Cuando el refractario es nuevo, se conserva un cierto grado de humedad y
es necesario aumentar paulatinamente la temperatura del horno.
Tubos
Los tubos llevan la carga que pasan a travs del horno. El flujo continuo a travs
de los tubos se asegura uniendo los finales de los tramos rectos por medio de los
codos de retorno o cabezales. Las dimensiones ms utilizadas para hornos se dan
en el siguiente cuadro, tomado de la norma AFNOR:
Tabla N 7
Tubos a ser utilizados
EN mm
EN in
EN mm
76,2 88,9
3
3,5
7
10
DIMETROS EXTERIORES
101,6 114,3 127 139,7 168,3
4
4,5
5
5,5
6
ESPESORES
14
18
23
177,3
7
203,2
8
Por encima de los 450 C, se utilizan los aceros llamados refractarios, es decir,
que tienen elevadas propiedades mecnicas en caliente, a la vez que una buena
resistencia a la oxidacin, como los aceros al cromo molibdeno:
Cr1.25%
Mo. 0.50%
2.25%
0.50%
5%
0.5%
El acero con 5% de cromo presenta, en particular, muy buena resistencia a la

oxidacin en presencia de humos sulfurosos hasta 700-750C.
53
Quemadores
Tienen por misin la distribucin o pulverizacin del combustible en orden a
obtener la mejor combustin posible.
Quemadores de Fuel- Oil

En estos quemadores, al salir el fuel- oil del quemador, las pequeas partculas se
vaporizan, se mezclan con aire y empiezan a quemarse.
Las boquillas se disean para obtener el modelo de llama deseado, para cada
horno.
Para obtener el tamao de partcula de fuel-oil deseada en el diseo del quemador,

normalmente utilizamos vapor de atomizacin, el cual trabaja a una presin
superior a la del fuel-oil en un determinado valor que depender del diseo del
quemador.
Los quemadores son dispositivos que se utilizan para producir la combustin en
calderas apropiadas para ello.
En el caso del fuel ol, al tratarse de un combustible pesado, la instalacin de

abastecimiento del quemador es ms compleja que con los dems combustibles.
Al tratarse de un combustible pesado, en algunas ocasiones, se lo debe calentar

para ser bombeado, y adems, al ser sucio, se debe realizar un mantenimiento
exhaustivo al quemador y a la caldera. El rendimiento puede bajar
considerablemente si no se lo realiza.
En general, son quemadores con gran capacidad. Se recomienda para nuevas

construcciones, con un gran metraje, con un buen espacio para ubicar la caldera y
el depsito de combustible.
54
Ventajas
Permite acceder a uno de los costos ms bajos de energa de calefaccin.
Excelente confort trmico, tanto con losa radiante como con radiadores.
Desventajas
Adems del espacio ocupado por la caldera se necesita un lugar a utilizar como
depsito de combustible, con su peligro asociado. El combustible debe ser
abastecido peridicamente.
Es el combustible ms sucio y el que presenta mayor dificultad de manejo. Esto

hace que sean los equipos con mayor costo de mantenimiento.
Deben contar con un adecuado sistema de seguridad.
Se producen humos contaminantes y con mayores olores que con las calderas a
gas.
3.4 Nueva fuente de calor para el estabilizador de la Planta Parsons
Los materiales con los que constar la nueva fuente de calor ser:
Horno
Tubos
Vlvulas
Quemadores
Termmetro
Barmetro
55
Grfico N 9
CALENTADOR
CALENTADOR H 2B
UBICACIN DE TUBOS
VISTA ESTE
Los tubos del 1 al 36
deben ser aceros al
carbono ASTM-A-106CRB
NOTA
TUBO 4
Los tubos del 37 al 82

deben ser aceros al
carbono ASTM-A-335P-S
ELE CIN
ESC L S/E
56
Grfico N 10
HORNO
57
Grfico N 11
PROPUESTA PARA MEJORAR LA PRODUCCIN
58
Grfico N 12
DISEO ACTUAL
59
La planta contar con quemadores de fuel ol que tienen por misin la distribucin
o pulverizacin del combustible en orden a obtener la mejor combustin posible.
3.5.
Procedimientos y monitoreo del horno
3.5.1. Arranque planta estabilizadora
Propsito
Poner en funcionamiento la Planta Estabilizadora, con seguridad, eficiencia y

precautelando contaminar el medio ambiente.
Alcance
El procedimiento de arranque comienza con pedir asistencia a Seguridad

Industrial y termina con el envo de los productos a los tanques de
almacenamiento.
Abreviaturas
Lista de abreviaturas:
RLL: Refinera La Libertad.
EPP: Equipo de Proteccin Personal
GLP: Gas Licuado de Petrleo
60
CUADRO N 1
Tareas de operarios para el arranque de planta estabilizadora
N
DESCRIPCIN DE LA TAREA
RESPONSABLE
Recorrer la planta para revisar que las vlvulas

1
estn en su posicin de trabajo, que no existan

discos ciegos indebidos, etc.
Pedir
asistencia
Seguridad
Industrial,
Mantenimiento, Instrumentos y Elctricos.
de Operaciones, Auxiliar
Coordinador o
Supervisor de
Operaciones
Revisar las instrucciones dejadas en el Libro de

rdenes por el Coordinador Snior
Coordinador y
Supervisor de
Operaciones
Habilitar el tanque de gasolina, los servicios de

4
Coordinador, Supervisor
vapor, agua de enfriamiento, aire comprimido y

energa elctrica.
Supervisor de
Operaciones y Auxiliar
Supervisor de
Llenar el sistema con gasolina.
Operaciones, Tcnico
Lder, Tcnico y Auxiliar
Supervisor de
Calentar la gasolina en el rehervidor.
Dosificar los qumicos de ser el caso.
Tcnico
Prender los enfriadores areos de gasolina
Tcnico
Operaciones y Tcnico
Arrancar la bomba de reflujo de GLP cuando

haya nivel en el receptor de GLP.
Supervisor de
Enviar la gasolina estabilizada y el GLP al

tanque
10
de
almacenamiento
cuando
se
Supervisor de
encuentren dentro de especificaciones (El GLP
debe pasar por los filtros previo a su
Lder
almacenamiento).
ELABORADO POR: Coln Matas Lpez
61
Polticas del procedimiento
En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda Normativa vigente,

aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se
observar la norma de rango superior.
Los Supervisores y Tcnicos de Operacin deben utilizar el EPP cuando ejecuten

los procedimientos.
Es obligacin de los trabajadores acatar los procedimientos de seguridad para

evitar accidentes.
3.5.2. Parada del horno

Propsito
Proporcionar las instrucciones apropiadas que permitan poner fuera de servicio la

planta estabilizadora para el mantenimiento o por problemas de residuo
proveniente de la Planta Parsons con seguridad, eficiencia y precautelando
contaminar el medio ambiente.
Alcance
El procedimiento de parada de la planta se inicia con la solicitud de asistencia al
rea de Prevencin y Contingencias y termina con la Unidad fuera de servicio.
Abreviaturas
RLL: Refinera La Libertad.
EPP: Equipo de Proteccin Personal
GLP: Gas Licuado de Petrleo
62
CUADRO N 2
Tareas de operarios para la parada del horno

N
RESPONSABLE
Solicitar asistencia al rea de Prevencin y

Contingente
Cerrar la produccin de GLP a los tanques de
almacenamiento y al sistema de filtros.
base y cerrar el tanque de gasolina natural en el

caso que se encuentre en procesamiento.
Continuar reflujando el GLP hasta que baje la

temperatura de cima.
Cerrar
del
el
reboiler
sistema
de
cuando
la
temperatura de salida del mismo llegue a 90|C.

6
Tcnico de No Cataltica
Tcnico Lder de No
Cataltica
Tcnico Lder de No
Cataltica
completamente
calentamiento
Supervisor de No
Cataltica
Reducir paulatinamente la carga de gasolina

3
Coordinador y
Supervisor y Tcnico de
No Cataltica
Parar la bomba de carga de gasolina base
Tcnico Auxiliar de No
cuando la temperatura del reboiler llegue a 60C
Cataltica
Parar las bombas de reflujo de GLP cuando no
haya nivel en el receptor de GLP.

Suspender la inyeccin de qumicos de ser el
caso.
Cataltica
Cataltica
Coordinador Senior.
Apagar los enfriadores areos.
Coordinador y
Supervisor de No
Cataltica

63

Los Supervisores y Tcnicos de No Cataltica deben utilizar el EPP cuando

ejecuten los procedimientos. Es obligacin de los trabajadores acatar los
procedimientos de seguridad para evitar accidentes.
3.5.3. Parada emergente planta Parsons
Propsito
Proporcionar las instrucciones adecuadas para realizar la parada de los hornos de

RLL en condiciones emergentes.
Alcance
El presente procedimiento aplica a las plantas de Cautivo, Parsons y Universal de

la Refinera la Libertad.
Desde: la comunicacin a seguridad industrial

Hasta: que se enfri el horno.
ABREVIATURAS
RLL: Refinera La Libertad
C:
Grados centgrados
64
CUADRO N 3
1.1
N
1
2
3
4
Tareas por falla de aire de instrumentos

Comunicar
Seguridad
Industrial
RESPONSABLE
la Coordinador y Supervisor de
emergencia
No Catalticas
Cerrar las vlvulas de combustible a los Tcnico y Auxiliar de No

quemadores
Cataltica
Vaporizar las mangueras de combustible
Mantener flujo de crudo en el serpentn del Tcnico Lder y Tcnico de

horno.
No Cataltica
Coordinador
Snior,
Trabajar con los By Pass si la falla es Coordinador,
Supervisor,
temporal y analizar la emergencia.
Tcnico Lder y Tcnico de

No Cataltica
Controlar con dmper y ventoleras la buena

7
combustin y altura de llama si se trabaja

con el By Pass
Controlar temperatura de salida del horno ya
sea con el ingreso de combustible a los

quemadores o con la carga al horno.
Si la falla es prolongada o no se puede
trabajar con los By Pass colocar la planta en

circulacin cerrada
10
Circular bomba de combustible en el tanque
Tcnico de Operaciones No
Cataltica
Tcnico
Lder
de
No
Cataltica
Tcnico de Operaciones y
Auxiliar de No Cataltica
Auxiliar de No Catalticas

65
CUADRO N 4
1.2
N
1
Tareas por falla de aire de vapor

RESPONSABLE
Cerrar las vlvulas de combustible a los Tcnico de Operaciones y

quemadores
Coordinador,
Colocar la Planta en circulacin cerrada.
Supervisor,

Operaciones No Cataltica
Apagar bomba de combustible y circular el

mismo
Supervisor,
Esperar hasta que retorne el vapor.
Tcnico
de
Operaciones y Auxiliar de No
Cataltica

CUADRO N 5
1.3
N
Tareas por falla de energa elctrica

Cerrar las vlvulas de combustible a los
quemadores
RESPONSABLE
Coordinador,
Supervisor,
Tcnico de Operaciones y
Coordinar con Calderas para ocupar vapor e

ingresarlo al serpentn del horno y empujar Supervisor,
2
Tcnico
el crudo a la torre, aplica a las Plantas Auxiliar de No Cataltica

Cautivo y Universal y en el caso de ser un Tcnico de Operaciones de
falla general de energa elctrica, se deber Generacin Elctrica
esperar a que se restablezca
Para la Planta Parsons, solicitar vapor a
Calderas para poner en circulacin cerrada Coordinador y Supervisor

con la ayuda de la turbina PP2C

66
CUADRO N 6
1.4
N
1
Tarea por rotura de tubo del horno

RESPONSABLE
Cerrar las vlvulas de combustible a los Tcnico y Auxiliar de No

quemadores
Cataltica
Poner la planta en circulacin cerrada

Operaciones de No Cataltica
Supervisor,
Tcnico
Inyectar vapor de sofocamiento si el caso Auxiliar de No Cataltica

amerita (rotura total del serpentn del horno)
Tcnico de Operaciones de
Generacin Elctrica
Vaporizar los serpentines para su reparacin.
Poner en circulacin el combustible con el

respectivo tanque
No Cataltica
No Cataltica
Auxiliar de No Catalticas

CUADRO N 7
1.5
N
Tarea por incendio

RESPONSABLE
Superintendente, Intendentes,
Activar alarma de incendio, llamar a

1
Seguridad Industrial y poner en accin el

plan de contingencias.
Coordinador
Snior,
Coordinador de Operaciones,
Supervisor, Tcnico Lder,
Tcnico y Auxiliar de No
Cataltica
Seguir procedimiento de rotura de tubo del Supervisor de No Catalticas,

horno si el incendio es en su interior.
Tcnico
lder
de
No
67
RESPONSABLE
Catalticas, Tcnico de No
Catalticas, Auxiliar de No
Catalticas, Coordinador de
no Catalticas y Coordinador
Snior de No Catalticas
Apagar quemadores, si el incendio es en otro

3
sector
de
la
planta
emplear
el Tcnico de No Catalticas,
procedimiento de paro emergente de horno.

Poner la planta en circulacin cerrada si el
caso lo amerita, caso contrario proceder a Coordinador,
4
Supervisor,
inyectar vapor en el rea de incendio, como Tcnico Lder y Tcnico de

medio emergente hasta la intervencin de Operaciones de No Cataltica
los bomberos (Seguridad Industrial)
Supervisor,
Inyectar vapor al serpentn del horno
Tcnico
Generacin Elctrica
Habilitar sistema de sofocacin del horno si Supervisor,

el incendio es en su interior
Apagar bombas de combustibles.
Tcnico
Supervisor,
Tcnico


68
Toda parada de emergencia deber ser comunicada a la Superintendencia e

Intendencia de Refinacin.
El personal tcnico operativo que labora en la planta no deber abandonar el

puesto hasta que llegue el relevo.
Trabajar en constante comunicacin con el Supervisor de No Catalticas y Tcnico

Lder de Operaciones de Tablero de No Catalticas y el Tcnico de Operaciones
de No Catalticas para el paro emergente de los hornos.
Cada vez que se necesite ocupar vapor comunicar a Generacin de Vapor para
evitar problemas en las otras plantas.
Ante Cualquier falla comunicarse con el Coordinador o Supervisor respectivo

para evaluar la magnitud del problema.
Ante cualquier conato de incendio llamar a seguridad para que preste la asistencia
respectiva y comunicar a las autoridades como Superintendente, Intendentes y
Coordinadores.
3.5 Propuesta para elevar los niveles de produccin de GLP de la empresa

EP. PETROECUADOR.
Para elevar los niveles de produccin en la Empresa Pblica Petroecuador sera

necesaria la adquisicin de un horno para la planta estabilizadora, la cual tiene el
objetivo de mejorar la calidad y la eficiencia en el proceso de produccin de GLP
ya que la fuente de calor con en el que se cuenta en estos momentos no est
trabajando en ptimas condiciones provocando que el horno de la planta Parsons
trabaje al mximo sobrepasando los niveles de trabajo que debera tener.
69
Con la implementacin de esta nueva fuente de calor ayudara a incrementar la

productividad, la eficiencia del horno es el porcentaje del calor liberado en la
llama el cual es absorbido por el fluido calentado, aqu los valores van de 70 %
al
95 %. Las variables del horno se deben fijar desde un principio en las
preferencias que tiene el diseador o la Empresa Pblica Petroecuador, cuyas

reglas generales son las siguientes:
a) El tipo de unidad, esto quiere decir que a mayor transferencia de calor

mayor ser la tendencia a utilizar los hornos.
b) El tipo de combustible, el cual depende de la disponibilidad y los costes.
c) El porcentaje del exceso de aire esto quiere decir que a un menor
porcentaje del exceso mejor ser la eficiencia del horno, cuyos valores de
tendencia sern del 25 al 39% de exceso de aire.
rea de construccin para el Horno estabilizador para la Planta Universal
Grfico N 13
rea donde estara el horno nuevo para el estabilizador
COMPLEJO INDUSTRIAL DE PETROPENINSULA
Horno
estabilizador para
la planta Parsons
FUENTE: Google Hearth
70
PRODUCCIN DE GASOLINA LA PLANTA PARSONS DURANTE EL

2014
A continuacin se detallar la produccin de gasolina que se obtuvo de la planta

Parsons durante el ao 2014, cabe indicar que la produccin no fue constante y
uniforme producto de dos paralizaciones que se presentaron durante el ao
especficamente en el mes de febrero y marzo con una suma total de 18 das de
paralizacin, lo cual afect considerablemente la produccin de gasolina durante
ese periodo de tiempo, estas paralizaciones fueron producto de mantenimiento
forzado que se ejecut resultado de la sobrecarga de trabajo que tiene la planta de
produccin.
TABLA N 8
BARRILES
PRODUCCIN MES DE ENERO
ESTABILIZADOR
GASOLINA
FECHA
ESTABILIZADA
1
113.331,10
2
3.309,41
3
3.223,35
4
3.206,16
5
2.971,83
6
3.032,98
7
3.111,08
8
3.217,58
9
2.975,39
10
2.906,30
11
2.958,46
12
2.934,71
13
2.667,82
14
2.291,25
15
2.561,57
16
2946,87
17
2.327,28
18
2.335,04
19
2.294,88
GLP
34,10
27,45
28,28
154,14
157,28
95,27
4,36
13,79
40,57
140,61
29,05
35,59
33,04
34,20
55,86
74.2
128,41
101,74
74,98
PER/GAN.
16,90
16,77
16,34
14,73
17,00
15,72
11,77
20,21
15,16
15,38
5,98
15,45
13,57
11,69
13,15
15,10
12,160
12,25
11,90
GASOLINA
BASE
3.382,10
3.353,63
3.267,97
3.375,03
3.146,11
3.143,97
3.127,21
3.251,58
3.031,12
3.062,29
2.993,49
2.985,75
2,714,43
2.337,14
2.630,58
3.036.28
2.468,45
2.449,03
2.381,96
71
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
2.448,91
2.422,23
2.3377,45
2.440,07
2.484,84
2.519,88
1.644,81
2.320,77
2.248,73
2.39,49
2.452,12
1.192,96
81.395,992
40,36
56,94
62,17
29,78
23,16
23,02
17,96
15,90
129,91
146,94
135,17
1.941,28
12,51
12,44
12,26
12,41
12,60
12,70
8,36
11,16
12,51
12,00
13,00
6,01
409,25
2.501,78
2.488,61
2.451,88
2.482,26
2.520,60
2.555,60
1.671,13
2.347,83
2.391,15
2.398,43
2.600,29
1.198,97
83.746,45
FUENTE: Datos de Petroecuador Refinera La Libertad
72
TABLA N 9
BARRILES
PRODUCCIN MES DE FEBRERO
ESTABILIZADOR
GASOLINA
FECHA
ESTABILIZADA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
2.017,94
15
3.324,97
16
3.070,29
17
2.633,13
18
2.943,52
19
2.603,57
20
2.346,18
21
2.213.00
22
2.183.35
23
2.183,42
24
2.184,59
25
2.104,08
26
2.325,24
27
2.224,47
28
2.872,54
37.230,29
GLP
144,95
142,31
149,29
147,82
118,84
87,22
93,84
124,25
105,78
35,78
41,80
33,96
123,61
107,56
1.457,01
PER/GAN.
8,46
17,44
20,76
13,98
15,50
13,68
10,32
17,56
20,88
11,50
11,16
10,78
11,86
9,06
11,24
204,18
GASOLINA
BASE
2.026,40
3.487,36
3.233,36
2.796,40
3.106,84
2.736,09
2.443,72
2.324,40
2.328,48
2.300,70
2.231,53
2.156,66
2.371,06
2.357,14
2.991,34
38.891,48
73
TABLA N 10
BARRILES
PRODUCCIN MES DE MARZO
ESTABILIZADOR
GASOLINA
FECHA
ESTABILIZADA
1
1.787,26
2
1.968,24
3
1.759,51
4
1.793,72
5
1.951.00
6
1.883,80
7
1.893,22
8
2.699,26
9
1.856,55
10
950,10
11
12
13
14
15
16
17
403,13
18
2.542,25
19
2.914,19
20
2.497,32
21
2.430,09
22
2.323,45
23
2.440,48
24
2.424,63
25
1.043,91
26
1.731,14
27
2.454,75
28
2.225,41
29
2.260,52
30
2.118,38
31
2.245,11
50.597,42
GLP
42,01
45,51
45,380
46,18
28,18
39,55
70,59
148,79
74,34
16,65
97,93
136,38
102,11
48,93
63,06
31,69
137,83
119,18
149,47
49,90
14,75
1.508,41
PER/GAN.
9,16
10,16
12,99
9,25
9,95
9,67
16,95
14,10
9,70
4,80
-
GASOLINA
BASE
1.838,43
2.023,91
1.817,88
1.849,15
1.989,13
1.933,02
1.980,76
2.862,15
1.940,59
971,55
-
2,03
12,78
14,60
13,14
5,64
13,96
12,51
12,51
5,41
8,70
16,69
26,67
22,09
12,61
20,10
306,17
405,16
2.555,03
2.928,79
2.608,39
2.572,11
2.439,52
2.501,92
2.500,20
1.081,01
1.739,84
2.309,27
2.371,26
2.432,08
2.180,89
2.279,96
52.412,00
74
TABLA N 11
BARRILES
PRODUCCIN MES DE ABRIL
ESTABILIZADOR
GASOLINA
FECHA
ESTABILIZADA
1
2.455,43
2
2.388,74
3
2.290,45
4
2.301,79
5
2.287,68
6
2.245,11
7
2.344,21
8
2.024,22
9
1.746,72
10
1.814,60
11
1.701,98
12
1.588,11
13
1.058,07
14
458,00
15
16
1.405,39
17
3.012,11
18
2.072,93
19
1.843,03
20
2.153,09
21
2.106,32
22
2.129,68
23
2.507,11
24
1.808,69
25
2.163,70
26
2.153,44
27
2.152,22
28
2.095,20
29
2.471,89
30
2.050,14
58.830,10
GLP
105,72
134,77
49,07
67,93
56,05
50,87
55,81
50,93
33,86
45,06
41,04
34,97
107,29
92,50
59,41
66,32
55,29
35,84
27,57
35,76
55,16
68,35
65,35
1.394,92
PER/GAN.
9,68
12,68
11,76
11,91
15,82
11,50
12,06
10,40
8,95
9,35
9,75
15,20
5,20
2,10
7,06
15,24
12,80
10,02
13,85
10,92
10,98
12,78
9,09
10,87
18,16
10,99
10,80
12,70
10,67
323,29
GASOLINA
BASE
2.570,83
2.536,19
2.351,28
2.381,63
2.359,55
2.307,48
2.412,08
2.085,55
1.789,53
1,869,01
1.752,77
1.638,28
1.063,27
460,10
1.412,45
3.027,35
2.193,02
1.945,60
2.226,35
2.183,56
2.195,95
2.555,73
1.817,78
2.174.57
2.199,17
2.198,97
2.161,16
2.552,94
2.126,16
60.548,31
75
TABLA N 12
BARRILES
PRODUCCIN MES DE MAYO
ESTABILIZADOR
GASOLINA
FECHA
ESTABILIZADA
1
1.890,57
2
1.752,25
3
1.984,18
4
1.630,09
5
2.101,89
6
2.200,46
7
2.174,66
8
1.732,29
9
1.956,41
10
2.305,67
11
3.229,41
12
3.466,67
13
3.442,37
14
2.024,31
15
1.208,30
16
17
18
19
2.128,37
20
2.029,46
21
2.027,85
22
1.788,47
23
1.750,36
24
2.296,20
25
2.259,73
26
1.845,73
27
1.859,13
28
2.194,58
29
1.772,91
30
1.222,07
31
56.274,39
GLP
49,96
49,87
45,20
59,35
56,84
69,24
73,06
193,48
135,74
54,39
46,33
27,29
62,95
158,66
107,68
90.33
66,87
67,92
72.61
68,54
61,43
102,73
123,14
70,35
1.913,96
PER/GAN.
9,75
9,00
15,82
11,64
10,85
14,38
11,25
17,94
17,07
13,37
16,10
17,42
17,10
10,41
6,21
11,01
11,00
10,73
9,44
14,34
17,23
10,10
9.62
9,65
11,54
7,71
6,50
327,18
GASOLINA
BASE
1.950,28
1.811,12
2.045,20
1.701,08
2.169,58
2.284,08
2.258,97
1.943,71
2.109,22
2.373,43
3.245,51
3.484,09
3.459,47
2.081,05
1.241,80
2.202,33
2.199,12
2.146,26
1.888,24
1.831,57
2.381,35
2.342,44
1.923,89
1.930,21
2.308,85
1.903,76
1.298,92
58.515,53
76
PRODUCCIN PROMEDIO DIARIA DE DERIVADOS DEL PETRLEO

EN LA EMPRESA EP PETROECUADOR REFINERA LA LIBERTAD
TABLA N 13
PRODUCCIN PROMEDIO DE GASOLINA ESTABILIZADA

MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
GASOLINA ESTABILIZADA
PRODUCCIN MENSUAL PROMEDIO DIARIO
81.395,99
2625,67
37.230,29
1329,65
50.597,42
1632,17
58.830,10
1961,00
56.274,39
1875,81
PROMEDIO DIARIO
1884,86
TABLA N 14
PRODUCCIN PROMEDIO DE GLP

MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
G. L. P.
1.941,28
62,62
1.457,01
52,03
1.508,41
48,65
1.394,92
46,49
1.913,96
61,74
PROMEDIO DIARIO
54,31
TABLA N 15
PRODUCCIN PROMEDIO DE GASOLINA BASE

MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
GASOLINA BASE
83.746,45
2701,49
38.891,48
1388,98
52.412,00
1747,06
60.548,31
2018,27
58.515,53
1887,59
PROMEDIO DIARIO
1948,68
77
De acuerdo a los datos obtenidos de E. P. Petroecuador Refinera La Libertad se

desprende que durante los cinco primeros meses del ao 2014, se tiene un
promedio diario de produccin de:
GASOLINA ESTABILIZADA:
G. L. P.
GASOLINA BASE:
1.884,86 B/D
54,31 B/D
1.948,68 B/D
Con lo que esta produccin se podra elevar en un 250 %, dando mayor

rentabilidad a la Planta Parsons, provocando un alivio al sistema de refinacin
de la planta.
En base a los reportes que se obtuvieron durante los cinco primeros meses del ao
2014, se prev un incremento de la produccin de tres productos, segn se
detallan en la Tabla N 14, 15 y 16, para de esta manera lograr obtener los nuevos
Gastos y Costo de Refinacin del Petrleo, segn datos de la Tabla N 17, una vez
que sea implementada la fuente de calor.
78
CAPTULO IV
ANLISIS DE COSTO BENEFICIO DE LA PROPUESTA
Esta es una de las tcnicas la cual permite valorar la inversin de la propuesta
teniendo en cuenta diferentes aspectos de tipo medioambiental y social las cuales
no son consideradas en las valoraciones netamente financieras.
4.1 Costo e inversin de la propuesta
Los costos en los que incurrir para llevar a cabo esta propuesta es la siguiente:
Tabla N 16
PRESUPUESTO REFERENCIAL INTERNO
"CONSTRUCCIN Y MONTAJE EQUIPOS PARA CALENTAMIENTO DEL FONDO DE LA TORRE
GV-5 DE LA PLANTA ESTABILIZADORA DE G.L.P. DE REFINERA LA LIBERTAD"
UNIDAD: HORNO ESTABILIZADOR
FECHA: 2015
SEGURIDAD: Previo al inicio del trabajo, el Contratista deber obtener el correspondiente permiso de Seguridad
Industrial de acuerdo a la Norma SI-003 de PETROECUADOR y sujetarse a ella.
tem
ADQUISICION PROCURA EN EL EXTERIOR Y LOCAL
Unidad
1,0
CABIN HEATER TO HANDLE GASOLINE FOR 14 MM BTU/HR

FLOOR FIRED -RADIANT & CONVECTION SINGLE CELL
HORIZONTAL. VER ESPECIFICACIONES COMPLETAS EN 3.3
INFORMACION TECNICA / MANUALES EQUIPOS, INCLUYE
PRUEBAS FAT
Un
$ 1.016.550,00
$ 1.016.550,00
2,0
HPX - HYDROCARBON PROCESSING PUMP: HORIZONTAL

AND END-SUCTION WITH A TOP DISCHARGE, OVERHUNG,
CENTERLINE-MOUNTED CONFIGURATION. VER
ESPECIFICACIONES COMPLETAS EN 3.3 INFORMACION
TECNICA / MANUALES EQUIPOS, INCLUYE PRUEBAS FAT
Un
170.645,94
170.645,94
3,0
SISTEMA DE INSTRUMENTACION PARA MONITOREO Y

CONTROL DE HORNO GH-1: TEMPERATURA, PRESION,
FLUJO
Global
68.950,00
68.950,00
4,0
ADQUISICIN DE MATERIAL DE MONTAJE E INSTALACIN,

COMPRA LOCAL: VALVULAS, ACCESORIOS, CABLES,
BANDEJAS, TABLERO DE CONTROL, ETC.
Global
58.161,59
58.161,59
tem
TRABAJOS DE INSTALACION Y MONTAJE A REALIZARSE
Unidad
5,0
6,0
7,0
CONSTRUCCION DE BASES PARA GH-1, GP1 A/B, OBRA

CIVIL COMPLEMENTARIA
MONTAJE E INSTALACION DE HORNO GH 1 INSTALACION
SOBRE BASES, TUBERIAS DE ENTRADA / SALIDA,
INSTRUMENTOS DE CONTROL
MONTAJE E INSTALACION DE BOMBAS GP 1 A/B,
INSTALACION DE BASE, TUBERIAS DE ENTRADA / SALIDA,
$ Subtotal
$ Subtotal
$ Total
$ Total
Global
380.807,03
380.807,03
Global
170.252,46
170.252,46
Global
69.679,53
69.679,53
79
10,0
MONTAJE E INSTALACION DE INSTRUMENTOS DE

CONTROL: PANEL DE CONTROL, JB, DETECTORES DE
FLAMA,TRANSMISORES DE T, F; PIS, THS
PRECOMISIONADO, COMISIONADO DE: GH1, GP1 A/B,
SISTEMA DE CONTROL
PRUEBAS Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
11,0
DOCUMENTACION QA / QC, PLANOS AS BUILT
8,0
9,0
Global
195.720,57
195.720,57
Global
66.155,94
66.155,94
Global
70.438,41
70.438,41
Global
14.779,53
14.779,53
SUBTOTAL:
2.282.141,00
12 % IVA:
273.856,92
TOTAL PRESUPUESTADO:
2.555.997,92
FUENTE: Datos fabricante- Flargent
Tabla N 17
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE CABIN HEATER TO HANDLE
GASOLINE FOR 14 MM BTU/HR FLOOR FIRED -RADIANT &
CONVECTION SINGLE CELL HORIZONTAL
REFERENCIA:
RUBRO 1.1 :
A. EQUIPOS
"CONSTRUCCIN Y MONTAJE EQUIPOS

PARA CALENTAMIENTO DEL FONDO DE LA
TORRE GV-5 DE LA PLANTA
ESTABILIZADORA DE GLP DE REFINERA LA
LIBERTAD"
CABIN HEATER TO HANDLE GASOLINE FOR
14 MM BTU/HR FLOOR FIRED -RADIANT &
CONVECTION SINGLE CELL HORIZONTAL.
VER ESPECIFICACIONES COMPLETAS EN 3.3
INFORMACIN TCNICA / MANUALES
EQUIPOS, INCLUYE PRUEBAS FAT
UNID.
CANT.
COST/ HR
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST. TOT/HR
TOTAL A $
B. MANO DE OBRA
No.
BASIC/HR
FSR
OTROS
COST. TOT/HR
TOTAL B $
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
D. COSTO SIN MATERIAL SIN
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
UNID.
CABIN HEATER TO
HANDLE GASOLINE
FOR 14 MM BTU/HR
glo
FLOOR FIRED -RADIANT
& CONVECTION SINGLE
CELL HORIZONTAL
F. TRANSPORTE
0,0021
COSTO (A+B)
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
1,0000
$ 847.125,0000
1,0000
$ 847.125,0000
UNI
DISTANCIA
TOTAL E $
COST. UNI.
$ 847.125,0000
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. Costos Indirectos
K. Costo Unitario Total
(G+H)
20%
$847.125,00
$169.425,00
$1.016.550,00
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$1.016.550,00
OBSERVACIONES:
FUENTE: Datos Fabricante - Flargent
80
Tabla N 18
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE HPX - PUMP
REFERENCIA:
RUBRO 1.1 :
A. EQUIPOS
"CONSTRUCCIN Y MONTAJE
EQUIPOS PARA CALENTAMIENTO DEL
FONDO DE LA TORRE GV-5 DE LA
PLANTA ESTABILIZADORA DE GLP DE
REFINERA LA LIBERTAD"
HPX - HYDROCARBON PROCESSING
PUMP: HORIZONTAL AND ENDSUCTION WITH A TOP DISCHARGE,
OVERHUNG, CENTERLINE-MOUNTED
CONFIGURATION. VER
ESPECIFICACIONES COMPLETAS EN
3.3 INFORMACIN TCNICA /
MANUALES EQUIPOS, INCLUYE
PRUEBAS FAT
UNID.
CANT.
COST/ HR
B. MANO DE OBRA
No.
BASIC/HR
FSR
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST. TOT/HR
TOTAL A $
$ 0,0000
OTROS
COST. TOT/HR
TOTAL B $
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
UNID.
HPX - HYDROCARBON
PROCESSING PUMP:
HORIZONTAL AND ENDSUCTION WITH A TOP
glo
DISCHARGE,
OVERHUNG,
CENTERLINE-MOUNTED
CONFIGURATION
F. TRANSPORTE
0,0021
COSTO (A+B)
$ 0,0000
$ 0,0000
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
1,0000
$ 142.204,95
1,0000
$ 142.204,9500
TOTAL E $
$ 142.204,9500
UNI
DISTANCIA
COST. UNI.
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
20%
$142.204,95
$28.440,99
$170.645,94
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$170.645,94
OBSERVACIONES:
FUENTE: Datos de fabricante - Flargent
81
Tabla N 19
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE SISTEMA DE
INSTRUMENTACIN PARA MONITOREO Y CONTROL DE HORNO
GH-1
REFERENCIA:
RUBRO 1.1 :
A. EQUIPOS
B. MANO DE OBRA
EQUIPOS PARA CALENTAMIENTO
DEL FONDO DE LA TORRE GV-5 DE
LA PLANTA ESTABILIZADORA DE
GASOLINA DE REFINERA LA
LIBERTAD"
SISTEMA DE INSTRUMENTACIN
PARA MONITOREO Y CONTROL DE
HORNO GH-1: TEMPERATURA,
PRESIN, FLUJO
COST/
UNID.
CANT.
HR
No.
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
SISTEMA DE
INSTRUMENTACIN
PARA MONITOREO Y
CONTROL DE HORNO
GH-1: TEMPERATURA,
PRESIN, FLUJO
BASIC/
HR
FSR
0,0021
COSTO
(A+B)
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST.
TOT/HR
TOTAL A $
$ 0,0000
OTROS
COST.
TOT/HR
TOTAL B $
$ 0,0000
$ 0,0000
$ 0,0000
UNID.
CANT.
COST.
UNI.
glo
1,0000
$
57.458,33
40
CONSUMO
COST.
TOTAL
1,0000
$
57.458,3340
TOTAL E $
F. TRANSPORTE
UNI
DISTAN
CIA
COST. UNI.
$
57.458,3340
COST.
TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$57.458,33
20%
$11.491,67
$68.950,00
COSTO UNITARIO CALC

ULADO US :
$68.950,00
OBSERVACIONES:
FUENTE: Datos Fabricante - Flargent
82
Tabla N 20
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE ADQUISICIN DE
MATERIAL DE MONTAJE E INSTALACIN
REFERENCIA:
RUBRO 1.1 :

PARA CALENTAMIENTO DEL FONDO DE
LA TORRE GV-5 DE LA PLANTA
ESTABILIZADORA DE GLP DE REFINERA
LA LIBERTAD"
ADQUISICIN DE MATERIAL DE
MONTAJE E INSTALACIN, COMPRA
LOCAL: VLVULAS, ACCESORIOS,
CABLES, BANDEJAS, TABLERO DE
CONTROL, ETC.
A. EQUIPOS
B. MANO DE OBRA
UNID.
No.
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
ADQUISICIN DE
MATERIAL DE
MONTAJE E
INSTALACIN, COMPRA
LOCAL: VALVULAS,
ACCESORIOS, CABLES,
BANDEJAS, TABLERO
DE CONTROL, ETC.
F. TRANSPORTE
CANT.
BASIC/HR
0,0021
COST/ HR
FSR
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST.
TOT/HR
TOTAL A $
$ 0,0000
OTROS
COST.
TOT/HR
TOTAL B $
$ 0,0000
COSTO
(A+B)
$ 0,0000
$ 0,0000
UNID.
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST.
TOTAL
glo
1,0000
$
48.467,9928
1,0000
$ 48.467,9928
TOTAL E $
$ 48.467,9928
COST. UNI.
COST.
TOTAL
UNI
DISTANCIA
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$48.467,99
20%
$9.693,60
$58.161,59
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$58.161,59
OBSERVACIONES:
FUENTE: Datos de fabricante Flargent
83
Tabla N 21
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE CONSTRUCCIN DE BASES
REFERENCIA:
RUBRO 1.1 :

LA LIBERTAD"
CONSTRUCCIN DE BASES PARA GH-1,
GP1 A/B, OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA
A. EQUIPOS
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST. TOT/HR
UNID.
CANT.
uni
2,0000
$ 2,8000
$ 5,6000
uni
uni
uni
uni
uni
uni
1,0000
2,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
$ 35,0000
$ 20,0000
$ 2,2500
$ 45,0000
$ 30,0000
$ 20,0000
No.
BASIC/HR
FSR
TOTAL A $
OTROS
$ 35,0000
$ 40,0000
$ 2,2500
$ 45,0000
$ 30,0000
$ 20,0000
$ 177,8500
COST. TOT/HR
Topgrafo 2
$ 1,7900
1,9400
0,58
$ 4,0526
Cadenero Cat.(III)
$ 1,2500
2,0400
0,58
$ 6,2600
Grupo operacin
Retroexcavadora
$ 2,2100
1,9500
0,58
$ 4,8895
Oficial - Pen
$ 0,8300
2,1500
0,58
$ 9,4580
Maestro de Obra IV
$ 2,2100
1,9500
0,58
$ 4,8895
Albail II
$ 1,2500
2,4000
0,58
TOTAL B $
$ 14,3200
$ 43,8696
Herramientas menores (5%

MO)
Retroexcavadora
Volqueta
Concretera
Motoniveladora
Rodillo
Tanquero
B. MANO DE OBRA
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
CONSTRUCCION DE
BASES PARA GH-1, GP1
A/B, OBRA CIVIL
COMPLEMENTARIA
a) Levantamiento
topogrfico, Excavacin,
Replantillo, Rellenos de rea,
cimentacin
b) Construccin de Bases (8
Un), Materiales:Arena,
Ripio, Cemento, de
cimentacin de hormign
armado Ho. So. Fc=280
Kg/cm 2 0,60 x 0,45 x 2,30
m
F. TRANSPORTE
0,0021
COST/ HR
Fecha:
COSTO
(A+B)
$ 221,7196
$ 106.425,4080
UNID.
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
glo
1,0000
$ 210.913,78
$ 1,00
$ 210.913,78
UNI
DISTANCIA
TOTAL E $
COST. UNI.
$ 210.913,78
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$317.339,19
20%
$63.467,84
$380.807,03
COSTO UNITARIO C
ALCULADO US :
$380.807,03
OBSERVACIONES:
FUENTE: Datos de fabricante Flargent
84
Tabla N 22
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE MONTAJE DE INSTALACIN
DE HORNO GH 1
REFERENCIA:
RUBRO 1.1 :
A. EQUIPOS

LA LIBERTAD"
MONTAJE E INSTALACIN DE HORNO
GH 1 INSTALACIN SOBRE BASES,
TUBERAS DE ENTRADA / SALIDA,
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST.
TOT/HR
$ 100,0000
$ 65,0000
$ 3,0000
$ 168,0000
COST.
TOT/HR
UNID.
CANT.
COST/ HR
Gra Telescpica 60 TON

Plataforma cama baja
Herramientas de Montaje
uni
uni
Glb
1,0000
1,0000
1,0000
$ 100,0000
$ 65,0000
$ 3,0000
B. MANO DE OBRA
No.
BASIC/HR
FSR
OTROS
Operador Gra
$ 10,0000
2,0400
0,58
$ 20,9800
Operador plataforma
$ 7,0000
2,0100
0,58
$ 14,6500
Ayudantes
$ 2,5000
1,2500
0,58
$ 3,7050
TOTAL B $
$ 39,3350
TOTAL A $
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
UNID.
CABIN HEATER TO
HANDLE GASOLINE FOR
14 MM BTU/HR FLOOR
glo
FIRED -RADIANT &
CONVECTION SINGLE
CELL HORIZONTAL
F. TRANSPORTE
0,0021
COSTO (A+B)
$ 207,3350
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
1,0000
$ 42.356,2500
1,0000
$ 42.356,2500
UNI
DISTANCIA
TOTAL E $
COST. UNI.
$ 42.356,2500
COST. TOTAL
$ 99.520,8000
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$141.877,05
20%
$28.375,41
$170.252,46
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$170.252,46
OBSERVACIONES:
85
Tabla N 23
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE MONTAJE E INSTALACIN
DE BOMBAS GP 1 A/B
REFERENCIA:
GLP DE REFINERA LA LIBERTAD"
RUBRO 1.1 :
MONTAJE E INSTALACIN DE
BOMBAS GP 1 A/B, INSTALACIN DE
BASE, TUBERAS DE ENTRADA /
SALIDA, INSTRUMENTOS DE
CONTROL
A. EQUIPOS
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST. TOT/HR
UNID.
CANT.
COST/ HR
Montacarga
uni
1,0000
$ 25,0000
$ 25,0000
Teckles, soportes, etc.
uni
1,0000
$ 12,0000
$ 12,0000
Herramienta de montaje mecnico
Glb
1,0000
$ 5,0000
$ 5,0000
B. MANO DE OBRA
No.
BASIC/H
R
Operador Montacarga
Mecnicos
Ayudantes mecnicos
C. RENDIMIENTO EQUIPO
glo/hr
TOTAL A $
$ 42,0000
FSR
OTROS
COST.
TOT/HR
$ 6,0000
2,4000
0,58
$ 14,9800
$ 4,0000
2,0100
0,58
$ 17,2400
$ 2,0000
1,2500
0,58
$ 6,1600
TOTAL B $
$ 38,3800
0,0021
COSTO
(A+B)
$ 80,3800

TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
MONTAJE E INSTALACIN
DE BOMBAS GP 1 A/B,
INSTALACIN DE BASE,
TUBERAS DE ENTRADA /
SALIDA, INSTRUMENTOS DE
CONTROL
F. TRANSPORTE
$ 38.582,4000
UNID.
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
glo
1,0000
$
19.483,8750
1,0000
$ 19.483,8750
UNI
DISTANCIA
TOTAL E $
$ 19.483,8750
COST. UNI.
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
$58.066,28
20%
K. COSTO UNITARIO TOTAL

(G+H)
$11.613,26
$69.679,53
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$69.679,53
OBSERVACIONES:
86
Tabla N 24
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE MONTAJE E INSTALACIN
DE INSTRUMENTOS DE CONTROL
REFERENCIA:
GLP DE REFINERA LA LIBERTAD"
Fecha:
2015
RUBRO 1.1 :
INSTRUMENTOS DE CONTROL:
PANEL DE CONTROL, JB,
DETECTORES DE FLAMA,
TRANSMISORES DE T, F; PIS, THS
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST. TOT/HR
A. EQUIPOS
UNID.
CANT.
COST/ HR
Equipos de Calibracin: Fluke 677,

PC 50 FOX,
glb
1,0000
$ 15,0000
$ 15,0000
Multmetro, Ampermetro, Megger
glb
1,0000
$ 8,0000
$ 8,0000
Caja de Herramientas de
Instrumentacin
Glb
1,0000
$ 3,0000
$ 3,0000
B. MANO DE OBRA
No.
BASIC/H
R
Especialista FOX
Instrumentistas III
Ayudantes Instrumentos
C. RENDIMIENTO EQUIPO
glo/hr
TOTAL A $
$ 26,0000
FSR
OTROS
COST. TOT/HR
$ 115,0000
2,0400
0,58
$ 235,1800
$ 5,0000
1,7500
0,58
$ 37,3200
$ 2,5000
1,2500
0,0021
0,58
$ 14,8200
TOTAL B $
$ 287,3200
COSTO (A+B)
$ 313,3200

TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
INSTRUMENTOS DE CONTROL:
PANEL DE CONTROL, JB,
DETECTORES DE FLAMA,
TRANSMISORES DE T, F; PIS,
THS
F. TRANSPORTE
$ 150.393,6000
UNID.
glo
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
1,0000
$ 12.706,8750
1,0000
$ 12.706,8750
TOTAL E $
$ 12.706,8750
UNI
DISTANCIA
COST. UNI.
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
$163.100,48
20%
K. COSTO UNITARIO TOTAL

(G+H)
$32.620,10
$195.720,57
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$195.720,57
OBSERVACIONES:
87
Tabla N 25
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE PRECOMISIONADO,
COMISIONADO DE: GH1, GP1 A/B, SISTEMA DE CONTROL
REFERENCIA:

LA LIBERTAD"
RUBRO 1.1 :
PRECOMISIONADO, COMISIONADO DE:

GH1, GP1 A/B, SISTEMA DE CONTROL
A. EQUIPOS
Caja de Herramientas
Instrumentos
Multmetro, Ampermetro,
Megger
B. MANO DE OBRA
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST.
TOT/HR
UNID.
CANT.
COST/ HR
glb
1,0000
$ 3,0000
$ 3,0000
glb
1,0000
$ 8,0000
$ 8,0000
Glb
0,0000
$ 0,0000
No.
BASIC/H
R
$
115,0000
$ 0,0000
TOTAL A $
$ 11,0000
FSR
OTROS
COST.
TOT/HR
2,0400
0,58
$ 235,1800
Especialista Hornos
Instrumentistas III
$ 5,0000
1,7500
0,58
$ 9,3300
Ayudantes Instrumentos
$ 2,5000
1,2500
0,58
$ 3,7050
TOTAL B $
$ 248,2150
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
PRE COMISIONADO,
COMISIONADO DE: GH1,
GP1 A/B, SISTEMA DE
CONTROL
F. TRANSPORTE
0,0056
COSTO (A+B)
$ 259,2150
$ 46.658,7000
UNID.
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
glo
1,0000
$ 8.471,2500
1,0000
$ 8.471,2500
TOTAL E $
$ 8.471,2500
UNI
DISTANCIA
COST. UNI.
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$55.129,95
20%
$11.025,99
$66.155,94
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$66.155,94
OBSERVACIONES:
88
Tabla N 26
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE PRUEBAS Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO
REFERENCIA:

ESTABILIZADORA DE GLP DE
REFINERA LA LIBERTAD"
RUBRO 1.1 :
PRUEBAS Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO
A. EQUIPOS
Caja de Herramientas
Instrumentos
Multmetro, Ampermetro,
Megger
B. MANO DE OBRA
Un
COMBUSTIBLE
COST. TOT/HR
COST/ HR
uni
1,0000
$ 3,0000
$ 3,0000
uni
1,0000
$ 8,0000
$ 8,0000
Glb
0,0000
$ 0,0000
$ 0,0000
No.
Instrumentistas III
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
F. TRANSPORTE
Unidad:
CANT.
PRUEBAS Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO
2015
UNID.
Especialista Hornos
E. MATERIALES
Fecha:
UNID.
glo
TOTAL A $
$ 11,0000
FSR
OTROS
COST. TOT/HR
2,0400
0,58
$ 235,1800
$ 5,0000
1,7500
0,58
$ 9,3300
$ 0,0000
0,0000
0,00
$ 0,0000
TOTAL B $
$ 244,5100
BASIC/H
R
$
115,0000
0,0056
COSTO
(A+B)
$ 255,5100
$ 45.991,8000
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
1,0000
$
12.706,8750
1,0000
$ 12.706,8750
TOTAL E $
$ 12.706,8750
UNI
DISTANCIA
COST. UNI.
COST. TOTAL
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$58.698,68
20%
$11.739,74
$70.438,41
COSTO UNITARI
O CALCULADO
US :
$70.438,41
OBSERVACIONES:
89
Tabla N 27
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE DOCUMENTACIN QA / QC,
PLANOS AS BUILT
REFERENCIA:

LA LIBERTAD"
RUBRO 1.1 :
DOCUMENTACIN QA / QC, PLANOS AS

BUILT
A. EQUIPOS
Fecha:
2015
Unidad:
Un
COMBUSTIBLE
COST.
TOT/HR
UNID.
CANT.
COST/ HR
Computadora - Laptop
Un
1,0000
$ 2,0000
$ 2,0000
Impresora
Un
1,0000
$ 1,0000
$ 1,0000
Plotter
Un
1,0000
$ 1,0000
$ 1,0000
TOTAL A $
$ 4,0000
B. MANO DE OBRA
No.
BASIC/HR
FSR
OTROS
COST.
TOT/HR
Ingeniero Instrumentos
$ 8,0000
2,0400
0,58
$ 16,9000
Ingeniero Mecnico
$ 8,0000
1,7500
0,58
$ 14,5800
Autocadista
$ 3,5000
0,0000
0,00
$ 0,0000
TOTAL B $
$ 31,4800
C. RENDIMIENTO
glo/hr
EQUIPO
TRANSPORTE (A+B)/C
E. MATERIALES
DOCUMENTACION QA /
QC, PLANOS AS BUILT
F. TRANSPORTE
0,0056
COSTO
(A+B)
$ 35,4800
$ 6.386,4000
UNID.
CANT.
COST. UNI.
CONSUMO
COST. TOTAL
glo
1,0000
$ 5.929,8750
1,0000
$ 5.929,8750
TOTAL E $
$ 5.929,8750
COST. UNI.
COST. TOTAL
UNI
DISTANCIA
TOTAL F $
G. TOTAL (D+E+F)
H. COSTOS
INDIRECTOS
K. COSTO UNITARIO
TOTAL (G+H)
$12.316,28
20%
$2.463,26
$14.779,53
COSTO UNITARIO
CALCULADO US :
$14.779,53
OBSERVACIONES:
90
La inversin que se har en el nuevo horno para la planta estabilizadora ser de 11

productos los cuales tendrn un costo de 2.555.997,92 para tener una produccin
de carga de refinacin de 6.000 barriles por da para esta planta.
4.2 Financiamiento
La adquisicin de la nueva fuente de calor ser cubierta con recursos propios de la

empresa, destinando parte de su presupuesto para la compra del mismo.
91
TABLA N 28
PRODUCCIN ANUAL DE GLP DESDE EL 2014 AL 2020

G. L. P. EN
MESES
PRODUCCIN
MENSUAL 2.014
PRODUCCIN
MENSUAL 2.015
PRODUCCIN
MENSUAL 2.016
PRODUCCIN
MENSUAL 2.017
PRODUCCIN
MENSUAL 2.018
PRODUCCIN
MENSUAL 2.019
PRODUCCIN
MENSUAL 2.020
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
1.941,28
1.457,01
1.508,41
1.394,92
1.913,96
1.867,56
1.912,77
1.991,28
1.992.67
2.102.61
2.193.76
2.146.92
5.823,84
4.371,03
4.525,23
4.184,76
5.741,88
5.602,68
5.738,31
5.973,84
5.978,01
6.307,83
6.581,28
6.440,76
67.269,45
11.647,68
8.742,06
9050,46
8369,52
11483,76
11205,36
11476,62
11947,68
11956,02
12.615,66
13.162,56
12.881,52
134.538,90
23.295,36
17.484,12
18.100,92
16.739,04
22.967,52
22.410,72
22.953,24
23.895,36
23.912,04
25.231,32
26.325,12
25.763,04
269.077.80
46.590,72
34.968,24
36.201,84
33.478,08
45.935,04
44.821,44
45.906,48
47.790,72
47.824,08
50.462,64
52.650,24
51.526,08
538.155,60
93.181,44
69.936,48
72.403,68
66.956,16
91.870,08
89.642,88
91.812,96
95.581,44
95.648,16
100.925,28
105.300,48
103.052,16
1076.311.20
163.362,88
139.875,96
144.807,36
133.912,32
183.740,16
172.285,76
183.625,92
191.162,88
191.296,32
201.850,56
210.300,96
206.104,32
2152.622.40
Promedio Anual
De acuerdo a las proyecciones estimadas para el presente proyecto se puede determinar el tiempo en el cual se puede recuperar la inversin que se ha utilizado
para poner en marcha el proyecto la cual asciende a un valor de $ 3000.000,00. Se determina una produccin en el primer ao de puesta en marcha de la planta
estabilizadora de 67.269,45 Kg de GLP, el mismo que se ir incrementando en un 200% en aos posteriores de acuerdo a la capacidad instalada de la planta.
Por lo que luego de realizar los clculos respectivos se determina que la inversin se logra recuperar en un tiempo promedio de 5 aos.
92
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La actividad de refinacin ejecutada en la planta Parsons, especficamente en su

fuente de calor tiene serios problemas de funcionamiento que llevan a la refinera
a la toma de permanentes medidas de mantenimiento y a peligrosos paros de
planta que ponen en riesgo el abastecimiento de productos derivados.
Se torna urgente buscar una solucin de largo plazo a este problema de paros de
planta; mantenimiento de equipos e instalaciones; entre otras medidas para
mantener los equipos operativos, mediante la incorporacin de una fuente de calor
adicional. Tanto ms cuanto que las plantas del complejo industrial de la Refinera
La Libertad, tienen ms de 40 aos de operaciones, para mantener la continuidad
operativa del negocio de produccin de derivados y como venimos sosteniendo
garantizar el abastecimiento de este importantsimo insumo para la economa en
general.
Por lo que se concluye que el equipo ideal para la optimizacin del proceso de
refinacin, es el disear y montar una fuente de calor adicional con ventajas en
todos los parmetros, como: fuerza, espacio fsico, capacidad de generacin de
calor y en consecuencia menores costos operativos. Y as lo consignamos en el
cuerpo de la tesis.
La importancia que tiene y la incidencia que ejerce la actividad hidrocarburifera
en el sistema econmico, es indiscutible, por lo que es una necesidad ineludible
que el pas cuente con un sistema adecuado y capaz de responder a los
requerimientos de suministros de derivados para el funcionamiento y existencia de
las diferentes actividades productivas; de servicios; de comercio; en suma de todo
orden.
93
BIBLIOGRAFA
Baca, G. (2001). Evaluacin de proyectos. Mxico: McGraw- Hill.
Cengel , Y. (1998). Termodinmica. Colombia: McGraw-Hill.
Grimm, N. (2006). Manual de diseo de calefaccin . Madrid: McGraw-Hill.
Holman, J. (2008). Transferencia de calor. Mxico: Continental.
Huang, F. (2007). Ingeniera Termodinmica: fundamento y aplicacin . Mxico:

Continental.
Incropera, F. (2009). Fundamentos de transferencia de calor. Mxico: Prentice

Hall.
Instituto Nacional de Energa. (s.f.). Conservacin de la energa en la industria.
Kohan, A. (2000). Manual de calderas. Madrid: McGraw Hill.
Mott, R. (2006). Mecnica de fluidos aplicada. Mxico : Prentice Hall.
Saldarriaga, J. (2008). Hidralica de tuberias . Colombia: McGraw Hill.
Wiggert, D. (2002). Mecnica de fluidos. Mxico : Prentice Hall.
94
95
GLOSARIO
REHERVIDOR: Es un intercambiador de calor que tiene un espacio para dar

cabida a los vapores que se desprenden del calentamiento del lquido de carcasa.
GASOLINA ESTABILIZADA: Se denomina as a la gasolina que ha sido

desprendida de sus componentes ms livianos.
GAS LICUADO DE PETRLEO: Gas combustible compuesto principalmente

de propano y butano. Este gas es utilizado ampliamente tanto domstica como
industrialmente.
REBOILER: Es un intercambiador de calor que tiene un espacio para dar cabida

a los vapores que se desprenden del calentamiento del lquido de carcasa.
GASOLINA ESTABILIZADA: Se denomina as a la gasolina que ha sido

desprendida de sus componentes ms livianos.
GAS LICUADO DE PETRLEO: Gas combustible compuesto principalmente

de propano y butano. Este gas es utilizado ampliamente tanto domstica como
industrialmente.
FUEL OL LIVIANO: Combustible para el encendido de los quemadores del

horno
CRUDO: Este trmino se lo utiliza para referirse al Petrleo.
PETRLEO: El petrleo es una mezcla de hidrocarburos. Es un recurso natural

no renovable. El petrleo lquido puede presentarse asociado a capas de gas
natural, en yacimientos que han estado enterrados durante millones de aos,
cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre.
96
QUEMADOR: Un quemador es un dispositivo para quemar combustible lquido,

gaseoso o ambos (excepcionalmente tambin slido) y producir calor
generalmente mediante una llama.
HORNO: Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro

de un compartimento cerrado.
MIRILLA: Ventana para observar la llama dentro del horno.
SOFOCACIN: Asfixia mecnica del fuego en este caso con vapor.
SERPENTN: Se denomina serpentn o serpentina a un tubo de forma

frecuentemente espiral, utilizado comnmente para enfriar o calentar lquidos o
gases.
: Transferencia de calor inferior.

: Transferencia de calor superior.
: Masa por grados centgrados.
: Coeficiente global de transferencia de calor.
: Flujo msico.
: Coeficiente de conductividad trmica.
: Cantidad de calor transferida del proceso
: Valor especfico a presin constante
: Dimetro equivalente
: rea de flujo
: Coeficiente de pelcula interno
: Coeficiente de pelcula externo
: Variacin de temperatura media logartmica.
: Nusel
: Reynolds
97
Grfico N 14
Diagrama P&ID
98
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
ENCUESTA DIRIGIDA A FUNCIONARIOS DE PETROECUADOR
1. Cmo califica usted la produccin de la Planta Parsons?
CUADRO N 8
N
1
2
3
4
ALTERNATIVAS
MUY BUENA
BUENA
REGULAR
MALA
TOTAL
FRECUENCIA
2
3
10
8
9
13
43
35
23
100 %
FUENTE: Petroecuador E. P.
Grfico N 15
Calificacin de la produccin de la Planta Parsons
9%
13%
35%
MUY BUENA
BUENA
REGULAR
MALA
43%
ANLISIS:
La mayor parte de los directivos de Petroecuador E.P., sucursal La Libertad,
consideran que la planta Parsons ya cumpli su ciclo y es necesario buscar nuevas
alternativas de solucin, equipos y maquinarias que presenten una mejora calidad
de produccin, para hacer ms eficiente la labor que se desarrolla en las
instalaciones de la refinera de la pennsula de Santa Elena.
99
2. Considera importante el mejoramiento de la calidad y la eficiencia de la

produccin?
CUADRO N 9
N
1
2
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
22
01
23
SI
NO
TOTAL
%
04
96
100 %
Grfico N 16
Importancia del mejoramiento de la calidad

4%
SI
NO
96%
ANLISIS:
Casi la totalidad de los directivos y trabajadores de Petroecuador considera

importante el mejoramiento de la calidad y la eficiencia de la produccin de la
empresa, pues en los ltimos aos bajo la produccin de derivados de petrleo por
los mltiples problemas que present la Planta Parsons y an que se implement
una nueva fuente de calor no dur ms de un ao en funcionamiento, debido a que
las especificaciones tcnicas no correspondan con las caractersticas que se
operaban en el sitio de trabajo.
100
3. Cree usted que el Horno de la Planta Parsons se encuentra en su mxima

capacidad?
CUADRO N 10
N
1
2
3
4
5
ALTERNATIVAS
MUY DE ACUERDO
DE ACUERDO
INDIFERENTE
EN DESACUERDO
MUY EN DESACUERDO
TOTAL
FRECUENCIA
15
06
00
01
01
23
%
65
26
00
05
04
100 %
Grfico N 17
La Planta Parsons se encuentra en su mxima capacidad
0%
5% 4%
MUY DE ACUERDO
DE ACUERDO
26%
INDIFERENTE
65%
EN DESACUERDO
MUY EN DESACUERDO
ANLISIS:
La mayor parte de los directivos de Petroecuador E. P., ponen de manifiesto que
ya el horno de la Planta Parsons ya cumpli su ciclo y es hora de realizar los
cambios respectivos por lo que este trabajo investigativo brinda una solucin a
corto plazo y es de vital importancia que se consideren las recomendaciones para
que la nueva estructura de las maquinarias sea la ms ptima y no se realicen
paralizaciones por cuestiones de mantenimiento.
101
4. Considera necesario mejorar la produccin de la Planta para mejorar

los ingresos de la empresa?
CUADRO N 11
N
1
2
ALTERNATIVAS
SI
NO
TOTAL
FRECUENCIA
23
00
23
%
100
0
100 %
Grfico N 18
Mejorar la produccin de la planta
0%
SI
NO
100%
ANLISIS:
La totalidad de los encuestados si considera necesario mejorar la produccin de la

Planta para optimizar los ingresos de la empresa, a fin de hacerla ms rentable en
todas sus reas. Esta propuesta que se presenta, es una de las alternativas ms
viables entre las que se han tenido en la empresa, por lo tanto, es necesario que
dentro del directorio de Ecuador E.P., sucursal La Libertad se la analice y se d un
estudio para ver si se aplica dentro de las instalaciones de la Refinera.
102
5. Cree que es necesario el contar con una nueva fuente de calor que
mejore la calidad del GLP?
CUADRO N 12
N
1
2
3
4
5
ALTERNATIVAS
MUY DE ACUERDO
DE ACUERDO
INDIFERENTE
EN DESACUERDO
MUY EN DESACUERDO
TOTAL
FRECUENCIA
20
02
01
00
00
23
%
87
09
04
00
00
100 %
Grfico N 19
Necesario contar con una nueva fuente de calor

0% 0%
9%
4%
MUY DE ACUERDO
DE ACUERDO
INDIFERENTE
EN DESACUERDO
MUY EN DESACUERDO
87%
ANLISIS:
La casi totalidad de los encuestados est consciente de que es necesario contar
con una nueva fuente de calor que mejore la calidad del GLP que produce la
Refinera de la Libertad, esto permitir generar mayores ingresos y as poder
recuperar a mediano plazo la inversin realizada, adems de que se estar
alivianando el recargo de trabajo que se hace al horno de la planta Parsons
permitiendo estar listo para una eventual emergencia.
103
6. Considera usted que con la implementacin de la nueva fuente de calor

para la planta Parsons mejorara la produccin?
CUADRO N 13
N
1
2
ALTERNATIVAS
SI
NO
TOTAL
FRECUENCIA
23
00
23
100 %
Grfico N 20
Implementacin de la nueva fuente de calor
0%
SI
NO
100%
ANLISIS:
La totalidad de los encuestados considera que con la implementacin de la nueva

fuente de calor para la planta Parsons mejorara la produccin en todas las reas
de la refinera de La Libertad, lo que contribuir a tener mejores productos de
mejora calidad de los derivados del petrleo y lograr as tener mejores ingresos
econmicos, lo que solventara a pagar la inversin que se realice.
104
7. La implementacin de esta nueva planta disminuir la carga de trabajo

de la fuente de calor que existe en la actualidad en la empresa?
CUADRO N 14
N
1
2
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
20
03
23
SI
NO
TOTAL
%
87
13
100 %
Grfico N 21
Nueva planta disminuir carga de trabajo
13%
SI
NO
87%
ANLISIS:
La mayora de los encuestados manifest que la implementacin de esta nueva

planta disminuir la carga de trabajo de la fuente de calor que existe en la
actualidad en la empresa, lo que dara tiempo a que se d el mantenimiento
adecuado a la fuente de calor de la Planta y as tener una fuente de calor
alternativa, o en su defecto se puede hacer trabajar a las dos incrementando la
produccin y mejorando la calidad de los productos.
105
8. La nueva fuente de calor mejorara la calidad del GLP?
CUADRO N 15
N
1
2
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
22
01
23
SI
NO
TOTAL
%
96
04
100 %
Grfico N 22
Mejorar la calidad del GLP
4%
SI
NO
96%
ANLISIS:
A la casi totalidad de los encuestados le parece que la nueva fuente de calor si va a

mejorar la calidad del GLP que produce Petroecuador E.P., sucursal La Libertad,
por lo que es necesario que se analice esta propuesta que se presenta, a fin de
ponerla a consideracin del directorio actual y se priorice esta situacin con la
finalidad de tomar una decisin y aprovechar este estudio con la finalidad de
aplicarla en el menor tiempo posible.
106
FOTOGRAFAS
HORNO
ESTABILIZADOR
PARA PLANTA
UNIVERSAL
107
PARTE FRONTAL DEL HORNO
BASE DEL HORNO ESTABILIZADOR
108
109

ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA FUENTE DE CALOR PARA EL ESTABILIZADOR Y OBTENER UNA MEJOR PRODUCCIÓN DE GLP EVITANDO EL ESFUERZO DEL HORNO DE LA PLANTA PARSONS DE LA EMPRESA EP PETROECUADOR REFINERÍA LA LIBERTAD EN EL AÑO 2.013

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ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA FUENTE DE CALOR PARA EL ESTABILIZADOR Y OBTENER UNA MEJOR PRODUCCIÓN DE GLP EVITANDO EL ESFUERZO DEL HORNO DE LA PLANTA PARSONS DE LA EMPRESA EP PETROECUADOR REFINERÍA LA LIBERTAD EN EL AÑO 2.013

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UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE

ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIN DE UNA FUENTE DE

Previa a la obtencin del Ttulo de:

Dedico este proyecto a mi madre, mis hijos y mi esposa quienes me

Agradezco a Dios Todopoderoso Padre Celestial y su hijo Jess

Mi sincero agradecimiento a mi tutor Ing. Jairo Sebastin Mendieta

Ing. Freddy Villao Santos MSc.

Ing. Ind. Marlon Naranjo

Ing. Jairo Sebastin Mendieta Bravo. MSc.

Ab. Joe Espinoza Ayala

La Libertad, Septiembre del 2014

APROBACIN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin, ESTUDIO PARA LA

UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

ANLISIS DE LA SITUACIN PROBLEMTICA EN

Descripcin del proceso

Preparacin para la operacin

PROPUESTA SOLUCIN A LA PROBLEMTICA

Planteamiento de alternativa de solucin a la produccin

Parada del horno

ANLISIS DE COSTO- BENEFICIO DE LA PROPUESTA

La alta dependencia de los hidrocarburos, adems de los impactos de

Este difcil panorama ha generado la necesidad de poder identificar y aplicar las

De la bibliografa especializada revisada se afirma que de la energa total utilizada

Dentro del captulo I se habla de los antecedentes de la investigacin en la cual se

En el captulo II trata del anlisis de la situacin problemtica en produccin de

Dentro del captulo III se encuentra la propuesta a la solucin de la problemtica,

En el captulo IV se habla del anlisis de costo- beneficio de la propuesta, en

La Refinera La Libertad es la empresa encargada de la refinacin del petrleo,

A continuacin se presenta una breve resea histrica

compaa Anglo Ecuadorian Oilfields Limitd. puso en funcionamiento la planta

El diseo original permita obtener cinco corrientes de productos, en la actualidad

Segn el Departamento de Relaciones Publica de PETROECUADOR (1997)

Est sujeta a la ley de Petroecuador y sus Filiales, ley de hidrocarburos, al propio

FUENTE: PETROECUADOR, Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial

Optimizar el sistema de calentamiento de la Planta Estabilizadora de la

Optimizar el sistema de calentamiento para gasolina.

Instalar un horno como fuente de calor

Definir los procesos y procedimientos para el GLP y obtener incrementar

Analizar las caractersticas del horno, sus beneficios y riesgos que

Justificacin del tema:

El Ecuador es un Pas con gran historia en la explotacin y procesamientos de

causa principal de la problemtica se debe a la falta de calentamiento por lo cual

Ubicada en la pennsula de Santa Elena, provincia de Santa Elena, en la Calle 27

Fuente: Petroindustrial Refinera La Liberta

Las actividades empresariales

La refinera La Libertad constituida por tres plantas de destilacin atmosfrica:

llene los tanques de almacenamiento ubicados en el sector de Crucita (refinera La

Sistema productivo actual

La Refinera La Libertad es el centro de operacin ms antiguo del Ecuador y su

Estas Plantas son las encargadas de transformar los hidrocarburos en derivados,

La causa principal de la problemtica se debe a la falta de calentamiento

En vista de los inconvenientes presentados y la calidad del producto usando el

implementacin de una fuente de calor adicional, para que el complejo no

ANLISIS DE LA SITUACIN PROBLEMTICA EN

2.1. Descripcin del proceso

El petrleo es el principal abastecedor de las necesidades de energa en el mundo

La refinacin del proceso de industrializacin del petrleo para obtener los

y las caractersticas del crudo, realizando el respectivo anlisis

producto a obtener para conocer el contenido de las impurezas del mismo,

La evaluacin econmica es otro de los procesos importantes en la refinacin del

Para la elaboracin de derivados es necesario realizar procesos, los cuales se los

Este tipo de tratamiento, se utiliza para la preparacin de carga eliminando