QUE ES KANBAM

Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms

sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin
de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.
Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo
las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.
El Kanban se considera un subsistema del JIT.
Funcionamiento
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la
seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se
produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por
la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que
entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado
pequeo como para reducir las existencias.
Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban
histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo,
otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de
transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin,
o el suministro de una unidad en una fbrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de
mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al
sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para
promover mejoras, porque al restringir el nmero de Kanban en circulacin se
destacan las reas con problemas.

Tipos de tarjetas Kanban

Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la
estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:

Item transportado

Nmero de piezas por contenedor

Nmero de orden de la tarjeta

Nmero de ordenes por pedido

Otros tipos de Kanban

Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento.

Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se
orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se
emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente despus de su
uso.

Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de

emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a
unidades defectuosas, averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o
esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana.

Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados
resultan de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un
Kanban orden de trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y
se emite con ocasin de cada orden de trabajo.

Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente

vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso
nico, no se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes,
sino que se utiliza una ficha Kanban comn para los varios procesos. Dicho

Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al billete nico vlido

para dos ferrocarriles adyacentes.

Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse

tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos
es muy corta y ambos tienen el mismo supervisor.

Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy

efectivo si se utiliza en combinacin con una carretilla, container, o camin. La
carretilla suele desempear el papel de Kanban. De tal manera el personal
encargado de colocar componentes en las carretillas llevar el carro vaco
hasta el proceso anterior, es decir, al proceso de montaje o generacin de los
mismos y recoger all tales insumos o elementos, cambindolo por el vaco,
otro carro lleno con los insumos o elementos necesarios. Aunque, siguiendo la
regla general, las piezas deberan llevar adherido un Kanban, en este caso el
nmero de carretillas tiene el mismo significado que el nmero de Kanban.

Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con

frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en
suspensores. A cada uno de stos, a intervalos regulares, se adhiere una
etiqueta que especifica qu piezas, en qu cantidad y dnde deben
suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de
Kanban.

QUE ES KAIZEN
significa mejora continua o mejoramiento continuo, y su metodologa de
aplicacin es conocida como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.
En su contexto este artculo trata de Kaizen como una estrategia o metodologa
de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es
hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de
la filosofa asociada al casi todos los sistemas de produccon industrial en el
mundo.

Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy! es la base de la milenaria , y su
significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura
japonesa est implantado el concepto de que ningn da debe pasar sin una cierta
mejora.
Durante los aos 1950, en Japn, la ocupacin de las fuerzas militares
estadounidenses trajo consigo expertos en mtodos estadsticos de Control de
calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de
entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry), cuyo propsito era
proveer servicios de consultora a las industrias relacionadas con la Guerra.
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instruccin a la
industria civil japonesa, en lo referente a mtodos de trabajo (control estadstico de
procesos). Estos conocimientos metodolgicos los impartieron William Edwards
Deming y Joseph Juran; y fueron muy fcilmente asimilados por los japoneses. Es
as como se encontraron lainteligencia emocional de los orientales (la milenaria
filosofa de superacin), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar
a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La
aplicacin de esta estrategia a su industria llev al pas a estar entre las
principales economas del mundo.
Este concepto filosfico, elemento del acervo cultural del Japn, se lo lleva a la
prctica y no slo tiene por objeto que tanto la compaa como las personas que
trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con
herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de
competitividad, acta en grado ptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la
empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de
productos nuevos, del mantenimiento de mquinas o incluso de procedimientos
administrativos.
Su metodologa trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como
cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto,
aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la

estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la direccin de la

compaa.
Fue Kaoru Ishikawa el que retom este concepto para definir como la mejora
continua o Kaizen, se puede aplicar a los procesos, siempre y cuando se
conozcan todas las variables del proceso.
Etimologa
Los caracteres originales para esta palabra son (pronunciado kaizen en
japons; gishn en chino), donde:

(kai en japons, gi en chino) significa cambio o la accin de enmendar.

(zen en japons, shn en chino) significa bueno o beneficioso.

Beneficioso est ms relacionado con el taosmo o con la filosofa budista, que

da la definicin de un beneficio comn, de la sociedad y no de intereses
individuales (p.e. mejora multilateral). En otras palabras, una persona no se puede
beneficiar a expensas de otra. El beneficio que concierne a este concepto debe
ser sustentable (para siempre), Zen o Shan es un trmino que refleja un acto
realmente altruista, que beneficie a otros.
Vase tambin

Toyotismo

Mantenimiento productivo total

5S

Lean manufacturing

Genba

Bildung

Gestin empresarial en Japn