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SOLDABILIDAD
DE LOS ACEROS
TEMPLADOS Y
REVENIDOS
SOLDABILIDAD DE ACEROS
TEMPLADOS Y REVENIDOS
ESTADO DE SUMINISTRO
El estado de suministro es el de temple y revenido, simplificadamente denominado,
bonificado. Este tratamiento trmico, en la aceria de origen, consiste en primer lugar, en un
calentamiento hasta la temperatura a la cual el acero alcanza la austenizacin completa y
un enfriamiento rpido en un liquido, agua o aceite, lo suficientemente enrgico para evitar
cualquier transformacin de la austenita hasta que alcance una temperatura relativamente
baja dentro del rango en el cual se transforma en una microestructura martenstico-bainitica
dura. La velocidad de enfriamiento necesaria, depende de la localizacin de la curva con
respecto a la escala tiempo de la nariz del diagrama TTT o diagrama TemperaturaTiempo-Transformacin. En la figura 1, que muestra esquemticamente un tratamiento
trmico de temple y revenido, las curvas de enfriamiento se dibujan a la izquierda de la
llamada nariz bainitica mostrando un temple complete. La primera de ellas representa el
enfriamiento de la superficie de la pieza mientras que la otra, el del centre de la misma. Las
zonas situadas entre la superficie y el centre, siguen lgicamente velocidades de
enfriamiento intermedias. Podemos observar en la figura que la austenita se transforma
ntegramente en martensita.
El ciclo de revenido, que sigue a la operacin de temple, se ilustra esquemticamente en el
diagrama y tiene la misin de mejorar las caractersticas mecnicas de las estructuras
metalrgicas obtenidas en el temple. Es posible, variando nicamente la temperatura del
revenido, modificar las propiedades mecnicas de acuerdo a los niveles exigidos en la
especificacin del acero.
TEMPLE
Temple en Agua
Cuando se utiliza agua se obtienen altas velocidades de enfriamiento, pero se
desarrollan unos gradientes elevados de temperatura entre la superficie y el ncleo
de las piezas que provocan fuertes distorsiones e incrementan el riesgo de grietas.
El utilizar agua, es la razn para conseguir el temple en aceros de baja templabilidad
y en pequeos espesores.
Temple en Aceite
Cuando se utilizan aceites se obtienen menores velocidades de enfriamiento y los
gradientes de temperatura entre superficie y ncleo son inferiores, las distorsiones
menores y el riesgo de grietas mas reducido. For estas razones, es posible la
utilizacin de aceite para aceros de alta templabilidad y en grandes espesores.
Los aceites son de dos tipos:
1. Convencionales, sin aditivos que alteren sus caractersticas de enfriamien to.
2. Rpidos, que en realidad son mezclas de aceites de baja viscosidad con
aditivos especialmente desarrollados para proporcionarles
rpidas
velocidades de enfriamiento.
CONSECUENCIAS MEFALURGICAS
En un temple completo la austenita que es una red cbica centrada en las caras
(figura 3) se transforma ntegramente en martensita. La martensita es una red
tetragonal centrada en el cuerpo en la que el carbono ocupa la arista mayor de dicha
red. Cuanto mayor sea el contenido de C del acero, mayor ser la tetragonalidad de la
red.
Mf (C) = MS - 215 15
Ambas expresiones son aplicables a aceros de la siguiente composicin qumica:
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
hasta 3,5%
hasta 5 %
hasta 1 %
Que la estructura metalrgica despus del tratamiento trmico sea la de una bainita
superior, una bainita inferior o una martensita masiva, es funcin principalmente del
porcentaje de carbono, de la velocidad de enfriamiento y del grueso o espesor de
la chapa.
CONSECUENCIAS MECNICAS
Como en el bao de temple el enfriamiento no es homogneo en toda la masa, y la
superficie se enfra antes que el ncleo, la transformacin martenstica se producir
con anlogo desfase, por lo que, cuando el ncleo se transforma y trata de dilatarse,
se encuentra comprimido por la corona superficial ya transformada. Esto da lugar a
que el ncleo quede comprimido y el anillo superficial expansionado, originndose
fuertes tensiones, que provocaran deformaciones si pueden ser resistidas por el acero
o por el contrario fisuras denominadas grietas de temple. La rnartensita es un
constituyente extraordinariamente duro y frgil, caractersticas que dependen
fundamentalmente de su contenido de carbono, y por tanto, de difcil utilizacin
practica como tal estructura metalrgica.
La Tabla 1, muestra las propiedades mecnicas de aceros aleados con diversos
contenidos de C ensayados en las mismas condiciones, despus de templados y de
un revenido suave a 200 C.
Cargo de Rotura
(%)
Kg./mm
0,14
0,20
0,26
0,40
0,61
137
146
165
186
220
Resiliencia
Kg./mm
8,5
6,0
4,1
2,4
0,7
Dureza
HV
420
440
470
560
700
Consecuencias mecnicas
El efecto del tratamiento de revenido sobre las caractersticas mecnicas de carga de
rotura, limite elstico, estriccin, elongacin y resiliencia, se observan claramente en
la figura 4. Como puede apreciarse, el acero experimenta una disminucin de su
carga de rotura y limite elstico y una mejora en su ductilidad y tenacidad.
SOLDABILIDAD
Los aceros bonificados son soldables, tanto por los procedimientos de arco manual
(SMAW), arco sumergido (SAW) o bajo proteccin de gas (GMAW), siguiendo
estrictamente las directrices del Fabricante.
El objetivo a conseguir es doble:
a)
b)
periodo de tiempo entre 2 horas (como mnimo) y 5 horas (como mximo) a una
temperatura de 350C. Despus del secado los electrodos se almacenaran en estufas
a temperatura entre 150C y 200C, hasta el momento de su utilizacin.
10 s t8/5 25 s
Energa de aportacin
La energa neta aportada ENA se fija en base al espesor de la chapa y a la
temperatura de precalentamiento, para que la velocidad de enfriamiento satisfaga el
valor indicado anteriormente.
10 s < t8/5 < 25 s
El grafico de la figura 6 muestra estos valores para una velocidad de enfriamiento
entre 800 C y 500 C de 20 segundos.
Figura 6.- Valores de ENA para una velocidad de enfriamiento entre 800 C y 500 C de 20
segundos.
Tiempo
de
fusin
(seg.)
(mm]
Posicin
70
2,5
72
75
Longitud recorrida
por electrodo (cm.)
Velocidad mnima
(cm./minuto)
2.5 x
4x
2.5 x 0
4x
2.5 x
4x
22
16
12
13.7
10,3
8,67
11,53
16
12
13.3
10,0
8,43
11,22
6,4
4.8
16.50
22,00
Longitud
del
electrodo
(mm)
Intensida
d (A)
Intensidad
recomendada
(A)
Voltaje
(V)
Sobremesa
350
70-110
90
Cornisa
85
Vertical
80
EBA
(KJ/ cm)
70
Bajo Techo
90
10
8,5
6,8
13,97
17,47
90
3,25
Sobremesa
450
100-160
130
23
30
15
20,0
10,0
8,97
17,94
93
Cornisa
120
25
15
16,1
9,6
10,28
17,25
100
Vertical
15
10
9,0
6,0
16,86
25,30
93
Bajo Techo
120
18
12
11.6
7,7
14,27
21,50
95
Sobremesa
450
140-200
170
25
40
22
25.2
13.8
10,42
18,47
98
Cornisa
160
35
22
21,4
13,4
11,21
17,91
105
Vertical
18
12
10,3
6,8
20,38
30,88
95
Bajo Techo
160
22
16
13.9
10,1
17,26
23.76
100
Sobremesa
450
200-270
230
26
50
30
30,0
18,0
11,96
19,93
105
Cornisa
220
45
30
25.7
17,1
13.35
20,07
105
Sobremesa
450
250-330
280
26
50
35
28,5
20,0
15,32
21,84
110
140
125
126
127
128
129
130
131
132
133