Manual Final Agua Caldera Enfriemiento

QUIMICA
DEL AGUA
ENTRENAMIENTO PARA OPERADOR
DE ENFRIAMIENTO
CAPITULO 1
QUIMICA DEL AGUA
INTRODUCCIN
Nosotros todos consideramos que el agua es algo seguro.
La importancia del agua para la operacion de servicios
auxiliares y para la vida es crtica. En este captulo,
revisaremos las propiedades fsicas y qumicas de esta
substancia notable.
Adems, discutiremos el ciclo del agua en la Tierra cmo
el agua es reciclada entre tierra, mar y atmsfera.
Examinaremos las propiedades nicas del agua, que hacen
que sea eficiente para los sistemas de enfriamiento y
calefaccin de una planta. Tambin examinaremos algunos
de los problemas asociados con el uso de agua como
refrigerante.
Existen tambin diversos tpicos relacionados al agua que
deberemos discutir en este captulo; ellos constituyen el
escenario para los captulos subsiguientes. Estos tpicos
incluyen pH, conductividad, dureza y alcalinidad.
EL AGUA EN LA TIERRA
Antes que veamos cmo el agua es usada en los sistemas
de enfriamiento de sus instalaciones, debemos discutirla
en un contexto ms amplio. Sobre la Tierra, es uno de los
elementos ms importante, para el drama del planeta. Este
espectculo se llama ciclo hidrolgico y lo ilustramos en la
Figura 1-1. La palabra hidrolgico proviene de dos palabras
griegas que significan tratado sobre el agua. Tres cuartos
de la superficie de nuestro planeta est cubierta por agua.
La mayor parte es agua salada, pero existen extensas
reservas de agua fresca, especialmente en Norteamrica,

en los Grandes Lagos. La civilizacin naci y floreci a lo
largo de ros, puesto que stos suministraban agua fresca
y transporte.
Como lquido, una de las propiedades del agua es su
capacidad de evaporar, cambiando de lquido a vapor. La
forma gaseosa del agua es el vapor de agua o
sencillamente vapor. El vapor es un gas incoloro, inodoro,
invisible. Hablamos usualmente que sale vapor de una
tetera de agua herviente, pero la nube blanquecina visible
es en realidad un conjunto de pequeas gotas de agua
lquida que condensan del vapor. El vapor real es un gas
invisible junto al pico de la tetera.
El agua evapora desde las superficies de lagunas, lagos y
ros. Como usted puede inmaginarse, el agua tambin
evapora desde la superficie de los ocanos del mundo.
Como tal vez usted lo sepa, el metabolismo de la vegetacin
tambin produce vapor. Cada planta y rbol libera vapor de
agua, junto con oxgeno vital, a travs de pequeos hoyos
en sus hojas o espinas.
El vapor de agua sube para la atmsfera. A medida que la
temperatura del aire baja, una parte del vapor de agua se
condensa a lquido, produciendo las nubes. Eso es semejante
a lo que pasa con el agua de teteras. Si la temperatura del
agua se reduce rpidamente, el agua se agrega en gotas
mayores y cae como lluvia o nieve, volviendo al suelo. Esto
completa una de los circuitos tierra/aire del ciclo hidrolgico
(circuito A de la Figura 1-1).
HUMEDAD
ATMOSFERICA
EVAPORACIN Y TRANSPORTE
DESDE LA SUPERFICIE DE CUERPOS
DE AGUA, SUPERFICIE DE LA
TIERRA Y VEGETACION
PRECIPITACION
USO PARA
CONSUMO
EVAPORACIN
DE OCANOS
POZO
FLUJO DE
CORRIENTES PARA
LOS OCANOS
PERCOLACIN
TABLA D
E AGUA
CE
FA
R
TE
IN
AGUA SUBTERRANEA
SALINA
AGUA SUBTERRNEA
FRESCA
FLUJO SUPERFICIAL TOTAL

Y AGUA SUBTERRNEA
PARA LOS OCANOS
OCANO
Figura 1-1: Ciclo hidrolgico con Circuito A (tierra/aire) y Circuito B (agua subterrnea)
CAPTULO 1
2002, GE Betz. Todos los derechos reservados.
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QUIMICA DEL AGUA
Una vez en el suelo, dos cosas importantes pueden pasar

con el agua. Si el suelo no es muy poroso (por ejemplo,
contiene una cantidad considerable de arcilla o granito), el
agua corre por el suelo y se colecta en lagunas y corrientes,
finalmente formando ros. Esta reserva de agua fresca se
llama agua superficial, y es una fuente crtica de agua para
la industria y la civilizacin. El destino final de este camino
es el mar. Si el suelo es poroso (por ejemplo, contiene
grandes cantidades de arena), el agua es drenada a travs
de l. A eso se llama percolacin, como se ilustra en la
Figura 1-1. El agua que sigue esta ruta se colecta en
corrientes subterrneas o se acumula en rocas porosas,
principalmente piedra caliza (limestone). Ese tipo de agua
es llamado agua subterranea y es una fuente importante
de agua fresca para la industria y la vida domstica. Cuando
se perfora un pozo de agua en el suelo se llega a esta
reserva de agua subterrnea. Las formaciones rocosas
que contienen agua se llaman acuferos, una palabra latina
que significa que contiene agua. Esto completa el circuito
del agua subterranea del ciclo hidrolgico (circuito B de la
Figura 1-1).
Y por qu un operador necesita saber todas esas cosas?
EL AGUA ES EL SOLVENTE UNIVERSAL

Es importante conocer la fuente de agua para cada aplicacin
de enfriamiento. La razn es que el agua es el solvente
universal. Esto significa que la mayora de las substancias
en la Tierra son, ms o menos, solubles en agua. El tipo y
cantidad de impurezas en el agua determina cual tipo de
tratamiento de enfriamiento es necesario, si es fcil o difcil
controlar el programa, y qu es lo que usted, como operador,
debe hacer para mantener el programa operando
eficazmente. El tipo y cantidad de impurezas en el agua
puede ser rastreado hasta su fuente. El uso de agua marina
en un sistema de enfriamiento es muy difcil. Ella contiene
un nivel muy elevado de minerales disueltos, incluso la sal
domstica comn, de la cual recibi el nombre de agua
salada. Estas sales son muy corrosivas para la mayor parte
de los metales menos caros que posiblemente deseamos
usar en un sistema de enfriamiento. Esto significa que, para
emplear el agua de mar como refrigerante, tenemos que
usar aleaciones metlicas muy caras y especiales,
resistentes a la corrosin por agua de mar. Realmente es
una lstima, ya que el agua de mar es abundante. Sera
ideal para aplicaciones en enfriamiento, pues gran parte de
ella es fra, incluso en los climas tropicales.
Existen otros problemas respecto al agua de mar. Algunas
veces el contenido mineral del agua de mar forma cristales
incrustantes sobre los intercambiadores de calor. Los
depsitos incrustantes son formados por precipitacin y
crecimiento de cristales sobre una superficie en contacto con
el agua. Ellos se acumulan e interfieren con la operacin del
intercambiador de calor. Adems, distintos tipos de seres,
que viven en el mar, a veces interfieren con las operaciones
de la planta.
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ENFRIAMIENTO CON AGUA FRESCA

Por estos motivos, preferimos usar agua fresca en los
sistemas de enfriamiento. Ella permite que sean usados
metales menos caros, reduce un poco la amenaza de
formacin de incrustacin y contiene una poblacin biolgica
ms definida, que podemos controlar.
Cuando deseamos usar aguas superficiales para
enfriamiento, es necesario verificar el histrico de esas aguas.
Ella flua sobre reas conteniendo minerales peligrosos?
Si el agua fluye sobre un rea mineral, tiende a disolver
parte del mineral acurdese que el agua es un solvente
universal. As, es necesario analizar el agua y planear el
tratamiento del sistema de enfriamento basado en los
resultados del anlisis.
Al contrario del mar, la composicin del agua superficial
con frecuencia cambia. El anlisis del agua puede cambiar
si ocurre una tempestad corriente arriba. Aunque el agua
de lluvia sea mayormente agua pura, con frecuencia arrastra
mucho material indeseable a las corrientes y ros. Usted
ya se di cuenta de cun lodoso se vuelve un ro despus
de una tempestad fuerte? El agua superficial tambin
cambia durante el ao, segn las lluvias cambian de
estacin a estacin. Algunas veces ocurre un gran cambio
en la qumica del agua superficial durante el perodo en que
se deshace la nieve, en la primavera. Durante los perodos
de poca lluvia, la lnea de sal en un ro peridico puede
subir corriente arriba, causando problemas para todos los
que esperan agua fresca. La qumica del agua superficial
tambin puede cambiar con el correr de los aos. Algunas
reas en el mundo tienen tendencia a sequas peridicas,
que pueden causar problemas locales significativos.
La otra fuente principal de agua fresca es el agua
subterrnea. Ese agua tambin contiene minerales
disueltos que pueden causar incrustacin. Sin embargo,
existen dos grandes ventajas en usar agua subterrnea en
los sistemas de enfriamiento: ella causa pocos problemas
biolgicos y la qumica del agua subterrnea es bastante
constante. Puede no ser la composicin qumica ideal, con
todos sus minerales, pero es bastante consistente a lo largo
del tiempo y nos permite operar los sistemas de enfriamento
con trastornos mnimos.
La obtencin de agua subterrnea est cada vez ms difcil.
Es necesario bombearla, a veces desde una gran
profundidad. Los acuferos, en algunas reas del mundo,
se estn agotando ms rpidamente que la reposicin por
el ciclo hidrolgico. Segn un acufero es agotado, la mesa
de agua/water table (esencialmente el tope del acufero)
baja. Cuando eso pasa, es necesario perforar pozos cada
vez ms profundos, lo que hace que la mesa de agua baje
todava ms. Usted puede ver el problema.
CAPTULO 1
QUIMICA DEL AGUA
AGUA RECICLADA
Ahora comprendemos que la naturaleza tiene lmites. Slo
existe una cierta cantidad de agua fresca disponible para
nosotros. Por lo tanto, la industria est cada vez ms
consciente del medio ambiente que en el pasado. En lugar
de desperdiciar agua, nosotros la recuperamos y volvemos
a usarla en la planta, en donde sea posible. La industria
viene reciclando el agua desde mucho antes que eso se
volviera aceptable socialmente.
Planeamos limitar la descarga o purga de un sistema
de enfriamiento para optimizar el uso del agua. Esto puede
causar algunos problemas qumicos, como usted se dar
cuenta ms adelante, pero so es algo que tenemos que
hacer. De modo semejante, la purga de una torre de
enfriamiento no es sencillamente desecho; puede existir
otro usuario en la planta que podr aprovechar ese agua,
aunque ella no sea til para enfriamiento.
De la misma forma, a veces buscamos otras fuentes de
agua de reposicin para usar en una torre de enfriamiento.
El concepto de agua reciclada recibi un nfasis mayor a
medida que las compaas se volvieron ms eficientes y
responsables desde el punto de vista ambiental.
GE Betz tiene orgullo por su papel activo en ese rea.
Ahora poseemos programas de tratamiento preferibles en
trminos de medio ambiente y tenemos algunas maneras
especiales de recuperar el agua que anteriormente era
desechada.
Usted tambin tiene una parte en eso. Mediante atencin
cuidadosa respecto a pruebas qumicas, dosificacin qumica
y parmetros operacionales del sistema de enfriamiento,
usted puede minimizar la purga de un sistema de
enfriamiento, optimizar la productividad de su planta y
mantener los intercambiadores de calor crticos operando
sin problemas.
El agua bajo la forma de vapor es un agente con un alto

poder calorfico, una vez ms debido a una propiedad
exclusiva: tiene un punto de ebullicin bastante elevado en
comparacin con otros lquidos. El agua bajo la forma de
vapor condensa una cantidad tremenda de energa por libra
[kilogramos]. Qu bueno sera si tuviramos una infinita
cantidad de agua pura!
EL AGUA Y SUS IMPUREZAS

Desgraciadamente, como el agua es un solvente universal,
debemos considerar distintos factores que pueden estar
presentes en un agua determinada. En esta seccin
discutiremos los minerales, gases y otros contaminantes
disueltos.
En realidad, es muy bueno que la mayor parte de las aguas
naturales contengan algunos minerales disueltos. El agua
superficial fresca y el agua de pozo saben bien, precisamente
debido a estos minerales. Si usted probara un agua
absolutamente pura, le parecer que no tiene sabor. A
muchas personas les gusta beber agua mineral con gas,
precisamente porque no es agua pura.
En aplicaciones industriales, la presencia de pequeas
cantidades de minerales disueltos en realidad hace que el
agua sea menos corrosiva para muchos metales que el agua
perfectamente pura. Sin embargo, tal como el veneno, es
una cuestin de porcentaje. Si el nivel de minerales es muy
alto, algunas sales pueden producir incrustacin en los
intercambiadores de calor.
El Cuadro 1-1 presenta una relacin de las distintas
impurezas del agua. Lo restante de esta seccin se dedica
a algunas impurezas claves.
Soluciones comparadas a Suspensiones

AGUA COMO REFRIGERANTE
Qu hay de especial respecto al agua? Por qu usamos
el agua como refrigerante? Usted sabe que el sistema de
enfriamiento de su auto usa agua y tal vez en su casa tenga
un sistema de calentamiento de agua.
Algunas impurezas del agua son solubles y otras estn

suspendidas. Las impurezas solubles incluyen gases,
hidrocarburos y minerales. Los contaminantes suspendidos
incluyen partculas de lodo, suciedad, xidos metlicos
(herrumbre) y hasta algas y bacterias.
Para decirlo con sencillez,
Adems de estar fcilmente disponible, el agua es usada

para enfriamiento y calentamiento debido a una propiedad
especial. Puede que sto parezca extrao, pero el agua
puede guardar mucho calor. Una cierta cantidad de agua
puede absorber una gran cantidad de energa calorfica en
comparacin con otros lquidos. Esto quiere decir que el
agua enfriada es un refrigerante eficiente respecto a costo.
Ella puede absorber mucho calor y no necesitamos hacer
mucho trabajo para obtener enfriamiento comparado a
otros lquidos.
CAPTULO 1
Las impurezas
CRISTALINAS.
SOLUBLES
producen
soluciones
Las impurezas SUSPENDIDAS producen suspensiones

TURBIAS.
Una solucin puede tener color, pero en definitiva usted
puede ver a travs de ella. Algunas veces las soluciones de
hierro tienen un color rojo, pero mientras el hierro est
presente como material soluble, la solucin permanece
cristalina.
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QUIMICA DEL AGUA
Cuadro 1-1: Impurezas Comunmente Encontradas en Agua Fresca

Componente
Frmula Qumica
Dificultades Causadas
Medios de Tratamiento
Turbidez
Ninguna - expresada en
anlisis como unidades
Le d una apariencia desagradable al agua; depsitosen lneas de

agua, equipos de proceso, etc.; interfiere con la
mayora de los usos de procesos
coagulacin, decantacin y filtracin
Dureza
Sales de calcio y magnesio,

expresadas como CaCO 3
Fuente principal de incrustacin en equipos de intercambio de calor,

calderas, tuberas, etc.; forma grumos con jabn
ablandamiento, desmineralizacin, tratamiento interno

de la caldera, agentes activos en superficies
Alcalinidad
bicarbonato (HCO3-)
carbonato (CO32-)
e hidrxido (OH-),
expresadas como CaCO 3
Espuma y arrastre de slidos en el vapor; fragilizacin

de calderas de acero; corrosin basada en CO2 en
lneas de condensado
ablandamiento por cal y cal/soda; tratamiento cido,

ablandamiento por zelita de hidrgeno;
desmineralizacin, desalcalinizacin por intercambio
aninico
Acidez Mineral Libre
H2 SO4, HCl, etc.,

expresado como CaCO 3
Corrosin
Neutralizacin con lcalis
Dixido de carbono
CO2
Corrosin de lneas de agua, en particular lneas de

vapor y condensado
Aireacin, desaireacin, neutralizacin con lcalis
pH
concentracin de in hidrgeno
definida como: pH = log (1/
[H+] )
El pH vara de acuerdo a la acidez o alcalinidad de

slidos en el agua; la mayora de las aguas naturales
tiene pH entre 5 y 9
El pH puede ser aumentado por lcalis y disminudo

por cidos
SO42-
Agrega al contenido de slidos del agua, pero en si

mismo no es usualmente significativo; puede formar
incrustacin por sulfato de calcio
Desmineralizacin, smosis inversa,

electrodilisis
Agrega al contenido de slidos y aumenta el carcter

corrosivo del agua; puede perforar el acero inoxidable

electrodilisis
Agrega al contenido de slidos, pero por lo general no

es significativo; til para control de la fragilizacin del
metal de calderas; alimento para microorganismos

electrodilisis
F-
Usado para control de caries dentarias; no es en

general significativo industrialmente
adsorcin con hidrxido de magnesio, fosfato de calcio

o carbn animal; coagulacin por alumbre
electrodilisis
Na+
Agrega al contenido de slidos del agua; cuando

escombinado con OH- causa corrosin en calderas bajo
determinadas condiciones
Slice
SiO2
Incrustacin en calderas y sistemas de

enfriamiento; depsitos en labes de turbinas
Ablandamiento por cal caliente/soda,

desmineralizacin, smosis inversa
Hierro
Fe2+ ferroso
Fe3+ frrico
Descolora el agua cuando es precipitado; fuente de

depsitos en lneas de agua, calderas, tubos de
intercambiadores de calor, etc.
Aireacin, coagulacin, filtracin, ablandamiento por

cal, intercambio catinico, filtracin por contacto
Mn2+
Igual que el hierro; afinidad con acero inoxidable

y admiralty
Igual que el hierro
Manganeso
Al3+
Usualmente presente como resultado de arrastre

de flculos desde el clarificador; puede causar
depsitos en sistemas de enfriamiento
Mejoramiento de la operacin del clarificador y filtro
Aluminio
Oxgeno
O2
Corrosin de lneas de agua, intercambiadores de

calor, calderas, lneas de retorno, etc.
Desaireacin, secuestrantes de oxgeno,

inhibidores de corrosin
H2S
Causa el olor a huevo podrido; corrosin

severa de metales amarillos
Aireacin, cloracin, desmineralizacin
Sulfuro de hidrgeno
Amonaco
NH3
Corrosin de aleaciones de cobre y cinc; alta

demanda de cloro; alimento para
microorganismos
Intercambio catinico, cloracin, desaireacin,

nitrificacin biolgica
Slidos disueltos
Ninguno, con frecuencia

llamados total de slidos
disueltos, TDS
Se refiere a la cantidad total de material disuelto,

determinada por evaporacin; contribuye a la
corrosividad del agua
Ablandamiento de cal, intercambio catinico,

desmineralizacin, smosis inversa,
electrodilisis
Slidos suspendidos
Ninguno, con frecuencia

llamados total de slidos
suspendidos, TSS; muy
semejantes a Turbidez
Se refiere a la medida de material no disuelto,

determinada gravimtricamente; causa depsitos en el
equipo de intercambio de calor
Sedimentacin, filtracin, por lo general precedida de

coagulacin y decantacin
Total de slidos
Ninguno
Se refiere a la suma de slidos disueltos y suspendidos
Vea Slidos Disueltosy Slidos Suspendidos
Sulfato
Cloruro
ClNitrato
NO3-
Fluoruro
Sodio
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CAPTULO 1
QUIMICA DEL AGUA
Vamos a examinar la qumica. Dijimos que las soluciones

usualmente consisten de minerales disueltos. Los
minerales se componen de tomos. Los tomos que
constituyen los minerales tienen bien sea una carga positiva
o una carga negativa, y los tomos estn arreglados como
una estructura precisa. La carga general de un mineral es
cero, ya que las cargas positivas equilibran exactamente
las cargas negativas. Cuando un mineral se disuelve en
agua, los tomos o grupos de tomos son liberados de la
estructura mineral y pasan a nadar libremente como iones
disueltos; sin embargo, mantienen sus cargas. Los iones
positivos se llaman cationes. Los iones negativos se
llaman aniones.
El cloruro de sodio, la sal comn, es un buen ejemplo de
sal soluble. Como es indicado en la Figura 1-2, el mineral
contiene tomos de sodio, cada uno con carga +1, alternados
con tomos cloruro, cada uno con carga -1. Todos los tomos
estn integrados en una estructura tri-dimensional. Cuando
la sal se disuelve en agua, su estructura atmica se deshace.
Eso es lo que realmente quiere decir disolucin. Los
tomos de sodio mantienen su carga positiva y se
transforman en iones sodio o cationes. Los tomos cloruro
mantienen su carga negativa y se transforman en iones

cloruro o aniones. Calculamos la cantidad de material inico
presente en una solucin midiendo cuanta electricidad los
iones pueden transportar. Esta prueba se llama
conductividad y las unidades de la prueba son mhos,
lase microomhos [microSiemens]*. Otro trmino es total
de slidos disueltos (TDS), que expresa el contenido mineral
total del agua.
Cuando se forman suspensiones, la estructura bsica del
material no se deshace en pedacitos del tamao de tomos.
Una roca, por ejemplo, puede partirse en pedacitos, pero
esos pedacitos son billones y billones de veces ms grandes
que los tomos. Las suspensiones pueden presentar distintos
colores, segn el color de las partculas que las constituyen.
En el ejemplo del hierro, si ste precipita y forma partculas
de xido de hierro slidas, el agua adquiere un color nublado,
rojo. Es esencial no olvidar que, como suspensin, es
decididamente nublado. El trmino tcnico para nublado es
turbidez, que es medida por medio de un turbidmetro.
Un buen ejemplo es sal y pimienta en la sopa. La sal se
disuelve en la sopa formando iones y produce una solucin
de sal. La pimienta no es soluble; los pedacitos se quedan
intactos y flotan, produciendo una suspensin de pimienta
en la sopa.
H2 O
Cristal de Sal
Agua
tomos de
Sodio y Cloruro
Solucin de Sal
Iones de
Sodio y cloruro
Figura 1-2: Disolucin de cloruro de sdio
* Estrictamente, la unidad de prueba es mhos/cm2, pero generalmente se desprecia el

centmetro cuadrado, tanto en las unidades inglesa como en las mtricas
CAPTULO 1
CWT 97/12-005-E Page 1-5
QUIMICA DEL AGUA
Dureza
La mayora de los minerales presentes en el agua son
solubles, hasta que el agua sea empleada para una aplicacin
industrial, como por ejemplo calentamiento o enfriamiento.
Algunos minerales, como cloruro de sodio, permanecen muy
solubles y no son clasificados como formadores de
incrustacin. Naturalmente, hasta las soluciones de cloruro
de sodio forman cristales si toda el agua es removida. Pero,
en condiciones normales, esto no es un problema.
Las sales de calcio y magnesio (Ca y Mg) son un problema.
Estn presentes en la mayor parte de las aguas
subterraneas porque los acuferos son frecuentemente
hechos de piedra caliza, una mezcla de carbonato de calcio
y magnesio. El agua disuelve lentamente la piedra caliza y
recibe sales de calcio y magnesio como minerales disueltos,
formando soluciones cristalinas.
Desgraciadamente, las sales de calcio y magnesio no son
muy solubles, especialmente si el agua es calentada o si la
concentracin de minerales aumenta. Se vuelven
insolubles, mediante un proceso llamado de precipitacin.
(La palabra precipitacin tambin es usada para describir
la formacin de lluvia o nieve sin duda usted ya escuch
esa palabra en los pronsticos del tiempo).
La precipitacin de calcio y magnesio est fuertemente
relacionada a la temperatura. El proceso de precipitacin
por lo general ocurre en intercambiadores de calor, en donde
el agua de enfriamiento es calentada como parte del
proceso de enfriamiento. Las incrustaciones de cristal
producidas por calcio y magnesio son fsicamente bastante
duras; por eso, se llama al contenido de calcio y magnesio
del agua como dureza. La Figura 1-3 ilustra ejemplos de
incrustaciones de calcio y magnesio. La remocin o
reduccin de la dureza del agua mediante un proceso
llamado de ablandamiento produce agua blanda (ablandada
o suavizada).
Es muy importante analizar la cantidad de dureza en el agua

de reposicin de un sistema de enfriamiento y en el agua
de recirculacin. Esto determina hasta que punto es posible
calentar el agua sin formar cristales incrustantes y regula
hasta que punto se pueden concentrar los minerales antes
de removerlos del sistema mediante purga.
pH
Para comprender el pH, tenemos que hacer un corto desvo
a travs de la qumica. Primero, aunque el agua sea
absolutamente pura, presenta vestigios de cido y de base,
como se lo indica la parte superior de la Figura 1-4. Acido
quiere decir que el agua contiene iones H+ y base significa
que el agua contiene iones OH-. Si usted agrega H+ a OHobtiene H2O, agua. Si la concentracin de H+ es igual a la
concentracin de OH-, decimos que el agua es neutra, ni
cida ni bsica.
Algunas substancias qumicas pueden cambiar el equilibrio
cido-base en el agua. Existen cidos dbiles, como por
ejemplo el cido actico (vinagre), que producen una pequea
concentracin de cido (H+) en el agua. Muchas personas
consideran ese gusto agradable, como salsa para ensalada,
aunque sea acre y agrio. Otro material cido, por lo general
suave, es el agua carbonada, tambin conocida como seltzer
o soda. Tambin tiene sabor acre o agrio, lo que le gusta a
muchas personas.
H2O H+ + OH
Agua
In
In
Acido
Base
pH
Concentracin H+
Notacin Exponencial,
gramo mol/L
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
100
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
10-10
10-11
10-12
10-13
10-14
[H+ ]
Concentracin,
Normalidad
1
0.1
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
0.00000001
0.000000001
0.0000000001
0.00000000001
0.000000000001
0.0000000000001
0.00000000000001
Figura 1-4: Relaciones de pH

Figura 1-3: Ejemplos de incrustaciones de Ca/Mg
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CAPTULO 1
QUIMICA DEL AGUA
Tambin existen cidos fuertes, como los cidos sulfrico

o clorhdrico. Ellos producen una concentracin muy elevada
de cido (altos niveles de H+) y no son usados en alimentos.
Tienen muchas aplicaciones industriales, por supuesto.
En el lado bsico, existen compuestos que producen un
exceso de OH- comparados a H + . La soda custica es
hidrxido de sodio, NaOH. Cuando es disuelta en agua,
libera muchos iones OH-, haciendo que el agua se vuelva
bastante bsica. Otra palabra para bsico es alcalino.
Necesitamos de un mtodo para medir y expresar la
concentracin relativa de H+ y OH-, para saber si el agua es
cida o bsica. El mtodo debe ser cuantitativo para que
sea posible expresar el nivel de acidez o basicidad en forma
numrica y hacer clculos con esos valores. El nombre para
esta medida es pH. Es una medida de la concentracin de
H+ en el agua. El rango de valores de concentracin es muy
amplio. Pueden ir desde tantos por ciento hasta
0,00000000000001 gramos/litro, con todos los valores
posible entre ellos.
Los cientficos desarrollaron un mtodo prctico de expresar
nmeros muy grandes o muy pequeos. En lugar de contar
los dgitos directamente, contamos el nmero de lugares que
el punto decimal debe ser desplazado para alcanzar 1. Si la
concentracin de H+ es 0,001, deberemos mover tres lugares
decimales para llegar a 1, entonces el pH es 3. Si la
concentracin de H+ es 0,0001, necesitamos mover cinco
espacios decimales, entonces el pH es 5. En el punto neutro
del agua, en donde cido y base son iguales, la concentracin
de H+ es 0,0000001.
Entonces, el pH de una solucin de agua neutra es +7. Tenga
en mente que el pH puede ser ligeramente afectado por la
temperatura. En consecuencia, siempre ajuste su medidor
de pH para compensar la temperatura de la muestra.
CAPTULO 1
Existen dos hechos crticos que usted no debe olvidar

respecto al pH:
1. Como expresa potencias de diez (lugares decimales),
cuando el pH cambia de 1 unidad, la concentracin real
de H+ cambia diez. Cuando el pH cambia 2 unidades, la
concentracin cida real cambia cien. Se llama a sto
de escala logartmica.
2. El pH acta en retrocesin. A medida que la
concentracin de H+ disminuye, el valor decimal es ms
pequeo, con ms ceros adelante de 1. Ms ceros
producen un valor numrico ms elevado de pH. En otras
palabras, cuando el pH sube, la concentracin real de
cido se reduce. Cuando el pH baja, la concentracin
real de H+ aumenta.
El pH es una medida crtica para controlar la qumica de
sistemas de enfriamiento. Todos los principales problemas
de un sistema de enfriamiento corrosin, formacin de
incrustacin, crecimiento microbiolgico estn asociados
de alguna forma al pH. Afortunadamente, tenemos mtodos
muy convenientes de medir el pH, a travs de los medidores
de pH. Algunos leen el pH en un dial, otros proveen una
lectura digital. (Parte de la confusin asociada al pH
probablemente proviene del hecho que el dial de un medidor
de pH muestra valores de pH en intervalos regulares de 0 a
14. Eso implicara que el pH es lineal, es decir que un valor
2 equivale a dos veces el valor 1. Cada nmero en el dial
representa diez veces la concentracin cercana a l).
Lo ms importante es lo que usted hace con los nmeros
de pH. Su representante GE Betz suministra
informacin directa sobre cmo usar el pH para controlar la
qumica de un sistema de enfriamiento.
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QUIMICA DEL AGUA
ALCALINIDAD
La ltima impureza que queremos discutir es la alcalinidad.
La alcalinidad proviene de la interaccin de agua lquida con
gas dixido de carbono (CO2). El CO2 se disuelve en el
agua, despus reacciona con ella formando un cido muy
suave, el cido carbnico. Esas relaciones estn presentadas
en la Figura 1-5. Es el cido carbnico, en realidad, que le
d al agua el gusto agradable de seltzer. Sin embargo, en el
tratamiento de aguas, el cido carbnico est muy lejos de
ser agradable. Vamos examinar las reacciones adicionales
que pueden ocurrir.
Despus que el cido carbnico es formado, si furamos a
aumentar el pH mediante el uso de soda custica o algn
otro agente alcalino, el cido carbnico sera convertido en
in bicarbonato, HCO3-. La conversin se completa cuando
el pH alcanza 8.3. El bicarbonato con frecuencia aparece en
la superficie de aguas subterrneas como resultado de la
solubilizacin lenta de piedra caliza por en el agua.
Porcentaje de Especies Inicas
Otra reaccin ocurre: si el pH sigue creciendo (acurdese

que esto significa MENOS H+), el H en el in bicarbonato es
retirado. Esto deja in carbonato, CO3-2. Esta reaccin no
est completa hasta que el pH sea muy elevado, arriba de
10 o 11.
Fenolftalena
Punto final
Anaranjado de Metilo Lmpido Rojo
Punto Final
Naranja Amarillo
H2CO3
Acido
Carbnico
(CO2 + H2O)
Bicarbonato y carbonato son medidos colectivamente en el

agua, por lo general a travs de titulacin con cido. Los
resultados son reportados como m- o alcalinidad total. Las
unidades son ppm [mg/l] como carbonato de calcio. [Otra
unidad mtrica frecuentemente usada es equivalentes por
metro cbico, epm, que es igual a miliequivalentes/l].
RESUMEN
En este captulo usted recibi una introduccin bsica de la
qumica del agua. Ahora usted conoce las diferentes fuentes
de agua y cmo estn asociadas en el sistema de reciclo del
planeta. Aunque el elevado punto de ebullicin del agua y
su capacidad de absorber calor haga de ella el refrigerante
ideal, existen algunos problemas en sistemas comerciales
de enfriamento. Los sistemas de enfriamiento presentan
tendencia a corrosin, formacin de incrustacin y posible
crecimiento de materiales biolgicos indeseables. Discutimos
cada uno de estos problemas potenciales, en detalle, en los
captulos subsiguientes de este manual.
Usted tambin adquiri una buena comprensin de distintos
aspectos claves de la qumica del agua: impurezas solubles,
partculas suspendidas o turbidez, dureza, pH y alcalinidad.
HCO3Bicarbonato
El problema, tanto con iones bicarbonato como con iones

carbonato, es que son potencialmente formadores de
incrustacin en sistemas de enfriamiento. Ellos se asocian
al calcio formando incrustaciones muy duras (el orgen del
trmino dureza, como usted recuerda).
10
CO32Carbonato
12
Estas consideraciones claves aparecen repetidamente en

discusiones sobre tratamiento de sistemas de enfriamiento;
por esta razn nos ocupamos de ellas al iniciar este curso
de entrenamiento.
14
pH
Figura 1-5: Relaciones de alcalinidad
Page 1-8 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 1
QUIMICA DEL AGUA
PALABRAS CLAVES
Abajo presentamos una lista de los trminos principales usados en el Captulo 1 que usted necesita conocer. La lista est
ordenada alfabticamente, no en el orden en el cual fueron presentados. Use sus propias definiciones y compare con aquellas
mencionadas en el texto (los trminos aparecen en negrita la primera vez que son mencionados) o en la parte final de este
manual, en el diccionario de tratamiento de enfriamiento.
[mg/l] __________________________________________________________________________________________
Ablandamiento __________________________________________________________________________________
cido __________________________________________________________________________________________
Acuferos _______________________________________________________________________________________
Agua blanda ____________________________________________________________________________________
Agua reciclada __________________________________________________________________________________
Agua subterrnea ________________________________________________________________________________
Agua superficial _________________________________________________________________________________
Alcalinidad _____________________________________________________________________________________
Alcalino ________________________________________________________________________________________
Aniones ________________________________________________________________________________________
Base __________________________________________________________________________________________
Calcio _________________________________________________________________________________________
Napa fretica ___________________________________________________________________________________
Cationes _______________________________________________________________________________________
Ciclo hidrolgico _________________________________________________________________________________
CAPTULO 1
CWT 97/12-005-E Page 1-9
QUIMICA DEL AGUA
Conductividad ___________________________________________________________________________________
Dixido de carbono (CO2) __________________________________________________________________________
Dureza _________________________________________________________________________________________
Incrustacin _____________________________________________________________________________________
Magnesio _______________________________________________________________________________________
Percolacin _____________________________________________________________________________________
pH ____________________________________________________________________________________________
ppm ___________________________________________________________________________________________
Precipitacin ____________________________________________________________________________________
Soluble ________________________________________________________________________________________
Solvente universal ________________________________________________________________________________
Suspendidas (impurezas) __________________________________________________________________________
Total de slidos disueltos (TDS) _____________________________________________________________________
Turbidmetro ____________________________________________________________________________________
Turbidez _______________________________________________________________________________________
Vapor de agua ___________________________________________________________________________________
Page 1-10 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 1
QUIMICA DEL AGUA
CUESTIONARIO SOBRE EL CAPITULO

El ltimo item en este captulo es un breve cuestionario. No, no se trata de un regreso a la escuela. Este cuestionario
demuestra que usted ha comprendido el material o identifica las reas que usted necesita revisar. Si usted tuviera dificultades
con cualquiera de las preguntas, por favor asegrese de revisarlas con su representante GE Betz.
1.
Las soluciones son siempre nubladas. No es posible ver claramente a travs de ellas.
Verdadero
Falso
2.
Precipitacin es el inverso de solubilizacin.
3.
TDS quiere decir T _____________
D ____________
S ______________ .
4.
TSS quiere decir T _____________
S ____________
S ______________ .
5.
El contenido mineral de un agua puede ser medido por conductividad. Por lo general, conductividad es expresa por:
Verdadero
Falso
a. ppm [mg/l]
b. ppm [mg/l] como carbonato de calcio
c. S o mhos
Respuesta
___________
Verdadero
Falso
6.
Las aguas superficiales se colectan en acuferos.
7.
Las aguas subterrneas son formadas a medida que la lluvia o nieve se filtran desde la superficie para el subsuelo. El
trmino tcnico para este drenaje es:
a. precipitacin
b. percolacin
c. condensacin
8.
9.
Respuesta
___________
Verdadero
Falso
Dureza en el agua est asociada al contenido de calcio y magnesio.
Las sales se disuelven en el agua formando soluciones que contienen:

a. cationes
b. aniones
c. iones
d. todo lo de arriba
e. nada de lo de arriba
Respuesta
___________
Respuesta
___________
Verdadero
Falso
10. La reduccin de la dureza del agua se llama:

a. solubilizacin
b. ablandamiento
c. suspensin
11. La turbidez es la medida de las sales minerales disueltas en agua.
CAPTULO 1
CWT 97/12-005-E Page 1-11
QUIMICA DEL AGUA
12. La turbidez es medida por un instrumento llamado ____________________ .

13. A medida que el pH del agua disminuye, el contenido de cido:
a. se reduce
b. no cambia
c. crece
Respuesta
14. La incrustacin puede ser formada por precipitacin de dureza del agua.
Verdadero
___________
Falso
15. En sus propias palabras, escriba algunos de los motivos por los cuales la industria debe reciclar el agua.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Page 1-12 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 1
QUIMICA DEL AGUA
En ese punto, la concentracin de H+ en unidades qumicas

estndar es 0,0000001 gramos/litro. Usando la notacin
cientfica, se escribe:
LECTURA COMPLEMENTARIA
Ms sobre pH
Como se indica en el texto, el rango de valores de in cido
H + en el agua es bastante amplio. Puede variar desde
valores porcentuales en soluciones cidas muy fuertes hasta
0,00000000000001 gramos/litro. Es muy incmodo
mecanografiar todos los ceros, entonces los qumicos y
otros cientficos usan un mtodo taquigrfico para expresar
nmeros muy pequeos y muy grandes. El mtodo se llama
notacin cientfica. Vamos examinar primero los nmeros
grandes.
En lugar de escribir 1.000 o 1.000.000, el mtodo cientfico
cuenta los ceros. Se lo hacemos determinando cuantas veces
1 es multiplicado por diez para obtener el nmero. Llamamos
al multiplicador como logartmo, usualmente abreviado
como log. Sigue un ejemplo, subiendo en la escala:
10 = 1 x 10
Multiplicar 1 por diez una vez
Valor log es 1
100 = 1 x 10 x 10
Multiplicar 1 por diez dos veces
Valor log es 2
1000 = 1 x 10 x 10 x 10
Multiplicar 1 por diez tres veces
Valor log es 3
Es lo mismo para nmeros menores que cero, de los cuales

tratamos en qumica del agua. En el caso de nmeros
menores que cero, determinamos cuantas veces tendremos
que multiplicar un dcimo para obtener el nmero, y los
valores de log resultantes son negativos. Por ejemplo:
0,1 = 1 x 1/10
Multiplicar 1 por un dcimo una vez
Valor log es -1
0,01 = 1 x 1/10 x 1/10

Multiplicar 1 por un dcimo dos veces Valor log es -2
0,001 = 1 x 1/10 x 1/10 x 1/10
Multiplicar 1 por un dcimo tres veces Valor log es -3
La ventaja de este sistema es que usted puede expresar
nmeros muy grandes o muy pequeos dentro de un espacio
razonable. Es muy semejante a escribir $1 milln en lugar
de $1.000.000.
Volviendo a la qumica del agua, vamos examinar el agua
neutra mencionada arriba. El agua es neutra cuando la
concentracin de H+ es igual a la concentracin de OH-.
CAPTULO 1
0,0000001 = 10-7. El valor log es -7

Podemos simplificar todava ms, si cambiamos todos los
nmeros negativos para nmeros positivos.
- 7 es + 7
De esa forma, el pH de agua neutra es +7. La p significa
potencia de diez, como se indic en los ejemplos de arriba.
Estrictamente, la potencia de diez para H+ en agua neutra es
-7. Por conveniencia, cambiamos los valores negativos a
positivos. La Figura 1-4 presenta un cuadro resumiendo el
pH.
Ms sobre ppm [mg/l]

Si usted examina las unidades en un anlisis de agua,
puede ver que algunos de los valores son indicados como
ppm [mg/l]. Los valores de dureza y alcalinidad del anlisis,
son usualmente expresados como ppm [mg/l] como
carbonato de calcio. Las razn de este cambio de unidades
est basado en la historia del tratamiento de agua.
La cal es usada desde hace ms de cien aos para ablandar
agua dura. Ella suaviza el agua mediante precipitacin parcial
de dureza como lodo de carbonato de calcio. Los primeros
qumicos de agua expresaban la dureza entrante como
equivalentes de carbonato de calcio, usando ppm [mg/l]
como carbonato de calcio. Esa prctica sigue hasta hoy.
El uso de ppm[mg/l] como carbonato de calcio permite hacer
clculos que involucran dureza y alcalinidad. Mezclando ppm
[mg/l] y ppm [mg/l] como carbonato de calcio no sirve cuando
usted quiere hacer clculos; es como mezclar manzanas y
naranjas. Conversin de distintos minerales de ppm [mg/l]
a ppm [mg/l] como carbonato de calcio pone todos los valores
en base manzanas y manzanas. Adems, el carbonato
de calcio es un estndar conveniente para usar en la
qumica del agua: su peso atmico es exactamente 100
unidades de masa atmica (daltones).
Sigue un ejemplo. Supongamos que el agua tiene el
siguiente anlisis:
Calcio
Magnesio
Sodio
132 ppm [mg/l] como carbonato de calcio

40 ppm [mg/l] como sodio
Cual es la respuesta a la pregunta: cul es la concentracin

catinica total en el agua? Los valores de calcio y magnesio
no pueden ser sumados al valor de sodio porque las
CWT 97/12-005-E Page 1-13
QUIMICA DEL AGUA
unidades de concentracin son distintas. La prctica comn

en qumica del agua es la conversin de todos los trminos
del anlisis a ppm [mg/l] como carbonato de calcio. 40 ppm
[mg/l] de sodio es equivalente a 88 ppm [mg/l] como
carbonato de calcio (el Manual de GE Betz contiene
los factores de conversin). Ahora los valores pueden
sumarse:
Calcio
Magnesio
Sodio
Total cationes
Un proceso semejante es usado para determminar el

contenido de aniones. Alcalinidad, un anion, ya est medida
en ppm [mg/l] como carbonato de calcio. Los otros aniones,
como cloruro, slice, sulfato, etc. deben ser convertidos antes
de determinar el contenido total de aniones.
Usted no necesita preocuparse con las distintas unidades
usadas en pruebas de qumica del agua. Las instrucciones
para anlisis que usted sigue como parte del programa de
control del agua de enfriamiento automticamente le dn
las unidades correctas para su registro. Si usted tiene
cualquier pregunta, consulte su representante
GE Betz.
Page 1-14 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 1
SISTEMAS
DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
ENTRENAMIENTO
DE OPERADOR
CAPITULO 2
SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
INTRODUCCION
Los sistemas de agua de enfriamiento son una parte integral
de las operaciones de su planta. Ellos enfrian procesos en
las plantas de energa, fbricas de papel, plantas qumicas,
plantas de alimentos, refineras, plantas de acero, hospitales
y edificios comerciales, para mencionar solamente algunos.
Aunque existan muchos tipos distintos de sistemas de
enfriamiento, todos ellos tienen un objeto comn enfriar
los procesos y equipos de la planta, para que sta opere con
eficiencia y ahorro.
Los sistemas de enfriamiento industrial se clasifican en
tres categoras primarias:
De un solo paso
Cerrados
De recirculacin abiertos
El tratamiento del agua tiene un papel importante en la
operacin de cada uno de estos sistemas de enfriamiento.
La funcin del tratamiento del agua es proteger al equipo de
la planta contra corrosin, incrustacin y ensuciamiento.
Niveles de tratamiento inapropiados pueden reducir la
eficiencia del proceso, a veces causando fallas del equipo.
Esto puede resultar en paro de la unidad y prdida de
produccin. Es extremadamente importante para la
eficiencia y xito de las operaciones de su planta, que usted
entienda bien el programa de tratamiento del agua de
enfriamiento.
SISTEMAS DE UN SOLO PASO

Las industrias usan grandes cantidades de agua para
remover calor de las corrientes del proceso. Muchas plantas
son construdas cercanas a un ro, para que se pueda retirar
de l grandes volmenes de agua, que son circulados a
travs de los sistemas del proceso para remover calor y
despus descargados en el ro en un punto corriente abajo.
Estos tipos de sistemas son llamados sistemas de
enfriamiento de un solo paso. El agua del ro pasa a travs
de la planta una sola vez y es descargada en el ro,
expulsando el calor retirado de los sistemas del proceso.
por el aire en el radiador del auto. En el sistema de

enfriamiento de un automvil, tal como en la mayora de los
sistemas de enfriamiento cerrados, el agua permanece bajo
forma lquida por todo el circuito de enfriamiento y es reusada
muchas veces (Vea Figura 2-1).
Los sistemas de enfriamiento cerrados exigen dos
intercambiadores de calor, uno que enfria el proceso (y
calienta el agua) y el otro que enfria el agua para que pueda
ser reusada. Los sistemas de enfriamiento cerrados tpicos
exigen muy poca agua de reposicin porque las prdidas
de agua son generalmente pequeas; sin embargo, algunos
sistemas pierden una cantidad substancial de agua
recirculante. Los sistemas de enfriamiento cerrados, que
pierden grandes cantidades de agua, exigen ms
tratamiento qumico, porque los productos qumicos se
pierden junto con el agua del sistema.
La mayora de los sistemas de enfriamiento cerrados estn
llenos con agua de reposicin de buena calidad, que puede
ser agua ablandada o desmineralizada, o condensado
retornado desde el sistema de vapor de la planta. Como
estas fuentes de agua no contienen minerales formadores
de incrustacin ni altos niveles de slidos suspendidos,
generalmente no se encuentra ensuciamiento o incrustacin
en los sistemas cerrados. El mayor problema en sistemas
cerrados proviene de corrosin y depositacin de productos
de corrosin que se acumulan en el sistema. Por lo tanto,
los tratamientos qumicos de sistema de enfriamiento
cerrados generalmente tienen por foco la inhibicin de la
corrosin dentro del circuito de enfriamiento.
Aunque los sistemas cerrados tengan menor tendencia a
contaminacin microbiolgica comparados a sistemas de
recirculacin abiertos, pueden ocurrir problemas
microbianos. sto es especialmente cierto en sistemas que
presentan altas prdidas de agua.
Radiador y
Agua Ventilador
Caliente
Motor del auto

Aire
Caliente
Los sistemas de un solo paso todava son usados,

primariamente en la industria de generacin de vapor.
Debido a las regulaciones ambientales y al deseo de
controlar la contaminacin trmica, estos sistemas ya no
son tan ampliamente usados como en el pasado.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CERRADOS

Los sistemas de enfriamiento cerrados son
frecuentemente usados en la industria para una gran
variedad de aplicaciones. Un buen ejemplo de un sistema
de enfriamiento cerrado es un automvil. El sistema de
enfriamiento remueve calor del motor. Es entonces enfriado
CAPTULO 2
Fuente de calor
Agua
Enfriada
Agua
Caliente
Agua Caliente
Intercambiador
de Calor
Fuente de
Calor del
Proceso
Agua
Enfriada
Figura 2-1: Radiador de un auto y sistema de enfriamiento

cerrado
CWT 97/12-005-E Page 2-1
Es importante que se haga el conteo microbiolgico (MB)

en base regular para seguir la actividad MB. Si es necesario,
debe ser agregado un biocida apropiado al sistema para
controlar el crecimiento microbiolgico.
En el Cuadro 2-1 estn indicadas algunas caractersticas
del diseo de sistemas de enfriamiento cerrados.
Cuadro 2-1: Sistemas Cerrados de Enfriamiento
Ventajas
Desventajas
pequeo volumen, reposicin

reducida
necesita un segundo
intercambiador de calor
usa reposicin de alta calidad
limita la carga de calor
mejor control de temperatura
trastornos grandes exigen que

el sistema vuelva a ser rellenado
superficial (ro o lago) clarificada, ablandada con cal o no

tratada. Otras fuentes incluyen agua de pozo y a veces
corrientes de efluente del proceso. Por lo general, no es
econmico remover todos los minerales y slidos del agua
de reposicin, entonces el tratamiento qumico de sistemas
de recirculacin abiertos debe tratar no solamente corrosin,
sino que tambin incrustacin y ensuciamiento. Debido a
las condiciones del agua dentro de un sistema de
recirculacin abierto, la contaminacin microbiolgica por
bacterias, algas y hongos tambin preocupa. Son usados
biocidas para controlar el crecimiento de estos organismos.
Las caractersticas del diseo de sistemas de enfriamiento
de recirculacin abierta estn resumidos en el Cuadro 2-2.
Cuadro 2-2: Sistemas de enfriamiento de recirculacin
abierta
Ventajas
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO DE
RECIRCULACION ABIERTA
Los sistemas de enfriamiento de recirculacion abierta
son empleados en casi todas las industrias, y proveen un
medio muy eficiente de enfriar distintos procesos. En estos
sistemas, el agua enfra el proceso pasando por los
intercambiadores de calor del proceso. Sin embargo, en
lugar de ser directamente descargada de la planta (tal como
ocurre en sistemas de enfriamiento de un solo paso), el
agua clida es enfriada por algun mtodo y recirculada a
travs del sistema. De esa forma, se reduce la cantidad de
agua usada por la planta. Despus que el agua de
enfriamiento es calentada por el proceso en un sistema de
recirculacin abierto, ella es enfriada por evaporacin, sea
en lagunas de roco (spray ponds), torres de enfriamiento o
condensadores evaporativos.
El medio ms comn de enfriar el agua en una planta es,
sin duda, una torre de enfriamiento. Usando evaporacin
para enfriar el agua del sistema, ella puede ser reusada en
lugar de ser descargada al medio ambiente. Eso reduce
notablemente el volumen de agua efluente removida del
proceso. (Vea Figura 2-2).
Evaporacin
Carga
de Calor
Torre de
Enfriamiento
Purga
Descarga
Bomba de Recirculacin
Figura 2-2: Sistema de enfriamiento de recirculacin

abierta
Los sistemas de enfriamiento de recirculacin abierta usan
una variedad de fuentes de reposicin, incluso agua
Page 2-2 CWT 97/12-005-E
Desventajas
bajo caudal de reposicin
altos costos de capital
bajos caudales de purga

(blowdown)
elevados gastos operacionales
control qumico bueno
elevada tendencia a crecimiento

MB
eficiente en la mayora de
los climas
vaso de alta temperatura

susceptible a contaminacin
por aire
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Existen dos tipos principales de torres de enfriamiento
usados en la industria:
torres de tiro natural
torres de tiro mecnico
En una torre de tiro natural, el agua caliente del proceso
calienta el aire en el interior de la base de la torre. El aire
caliente tiene densidad ms baja que el aire frio, as el aire
caliente sube por la torre. A medida que el aire caliente,
menos denso, sube, disminuye la presin en la base de la
torre, atrayendo aire frio, ms seco para el interior de la torre
a travs de las entradas de aire en la base. El aire es
calentado y sube, como en una chimenea, sacando aire del
agua, aumentando la evaporacin. El tipo ms comn de
torre de tiro natural es la torre hiperblica, que se encuentra
primariamente en plantas de energa. La Figura 2-3 ilustra
dos ejemplos de torres hiperblicas. La altura extrema de la
torre reduce el potencial de prdida de agua causada por
arrastre y estimula un flujo de aire eficiente.
La eficiencia de la torre de tiro natural depende de la diferencia
de temperatura entre el aire caliente, hmedo dentro de la
torre y el aire frio, ms seco, fuera de ella. Cuanto ms
pequea la diferencia, menor ser la fuerza impulsora de la
evaporacin y menor la eficiencia de la operacin de
enfriamiento dentro de la torre. La humedad y la temperatura
tienen un papel importante en el desempeo de una torre de
tiro natural.
CAPTULO 2
Salida de Aire
Costillas
Verticales
Carcaza de
Concreto
Reforzado
Vaco
Laguna de
Distribucin del
Agua Caliente
Area anular
de relleno
Eliminadores
de gotas
Entrada
de Agua
Ventilador
Relleno
Entrada
de Aire
Relleno
Respiraderos
Entrada de
aire
Laguna para
Colectar
Agua Fra
Salida de
Agua
Columnas
Diagonales
Figura 2-4: Torre de Tiro Forzado

Retorno de
Agua Fria
Torre de Flujo Cruzado

Viga de
Apoyo
Superior
Costillas
Verticales
Vaco
Carcaza de
Concreto
Reforzado
Eliminadores
de gotas
Sistema de
Distribucin de
Agua Caliente
Columnas
Diagonales
Relleno
Entrada de
aire
Entrada de
Agua Caliente
Elevadores de
Agua Caliente
Laguna de Coleccin
de Agua Fra
Anillo de Fundacin
Torre de contra-flujo
Figura 2-3: Torres hiperblicas
Las torres de tiro mecnico usan ventiladores para mover
el aire a travs de la torre. Existen dos divisiones bsicas
en esta categora:
torres de tiro forzado
torres de tiro inducido
La Figura 2-4 muestra una torre de tiro forzado. Un
ventilador fuerza el aire de enfriamiento a travs de la parte
lateral de la torre, a contraflujo del agua. La mezcla ntima
de agua caliente y aire causa evaporacin del agua.
CAPTULO 2
Cuando el agua evapora, ella suprime una considerable

cantidad de calor. Esto enfria el lquido remanente. El efecto
se llama enfriamiento evaporativo. Las torres de tiro
forzado tienen un sistema de distribucin de agua para
proveer una distribucin uniforme de agua a travs del
volumen principal de la torre. Adems, el volumen operante
principal de la torre contiene un relleno (tower fill), y una
serie de repartidores que quiebran el agua entrante en gotas.
La reduccin del agua entrante a gotas optimiza la
transferencia de calor del agua caliente para el aire frio
entrante y permite evaporacin mxima. Para minimizar las
prdidas de gotas de agua, se instalan eliminadores de
gotas en el tope de la torre.
Para mantener el flujo de aire, los laterales de una torre de
tiro forzado estn envueltos por paneles. Los ventiladores
estn equipados con velocidades de impulsin distintas y
sus lminas pueden ser reguladas para controlar el caudal
de aire que pasa a travs de la torre.
La posicin de los ventiladores que movimientan l aire
diferencan las torres de tiro forzado de las torres de tiro
inducido. En las torres de tiro inducido, los ventiladores
estn ubicados en la salida de la torre y esencialmente
tiran el aire para dentro de la torre en lugar de empujarlo.
Existen dos opciones ms de diseo con ese arreglo: contraflujo y flujo cruzado. La direccin del agua diferencia los
diseos respecto al aire de enfriamiento. Eso est ilustrado
en la Figura 2-5.
En un diseo de contra-flujo, aire y agua se mueven en
direcciones opuestas a travs de la torre. Este diseo provee
eficiencia mxima de enfriamiento. El aire ms fro contacta
el agua ms fra, transfiriendo el mximo posible de calor.
Por otro lado, se exige una energa de ventilador mayor de
lo que se necesita en el caso del modelo de flujo cruzado.
CWT 97/12-005-E Page 2-3
Aire para afuera

Ventilador
Ventilador con
Lminas Mltiplas
Flujo de Aire
Area de Distribucin
Eliminadores
de Gotas
Entrada
de Agua
Envase de la
Pared Final
Relleno y
Soportes
Plenum
Flujo de aire
Relleno
Flujo de aire
Respiraderos
Entrada
de Aire
Entrada
de Aire
Eliminadores de Gotas
Figura 2-6: Partes de la torre de enfriamiento

Salida de
Agua
Mtodo de Contra-flujo
Aire para afuera
Eliminadores
de Gotas
Ventilador
Entrada
de Agua
Relleno
Entrada
de Aire
Entrada
de Aire
Salida de
Agua
Mtodo de Flujo Cruzado
Figura 2-5: Torre de Tiro Inducido

En un diseo de flujo cruzado, el aire se mueve
perpendicularmente al agua. Ambos diseos funcionan
eficientemente, pero las unidades de flujo cruzado estn
ms propensas a ataque biolgico, problemas de
formacin de hielo y, debido a una pequea prdida de
eficiencia, exigen mayores volmenes de aire que los
diseos de contra-flujo.
Componentes de las Torres de Enfriamiento

Todas las torres de enfriamiento poseen partes comunes y
es importante que usted entienda la terminologa.
Discutiremos las partes principales, usando como referencia
una unidad grande de flujo cruzado. Se la enseamos en la
Figura 2-6.
Page 2-4 CWT 97/12-005-E
Componentes Estndar
1. Chimenea de ventilacin
2. Puerto de inspeccin
3. Ventilador con lminas
4. Tubo mltiple de retorno de agua caliente
5. Caja de distribucin
5. Boquillas de distribucin
7. Respiraderos
8. Relleno
9. Estructura de soporte de relleno
10. Eliminadores de desviacin
11. Revestimiento de la pared final
12. Plenum
13. Pileta o batea (colectora) de agua fra
La chimenea de ventilacin es frecuentemente hecha de
fibra de vidrio para que tenga poco peso y sea resistente. El
puerto de inspeccin provee aceso visual al rea del
ventilador. Las lminas del ventilador son con frecuencia
hechas de fibra de vidrio. El equipo mecnico de apoyo
provee piso en el tope de la torre. Los controles de los
motores elctricos pueden ser operados localmente en el
tope de la torre, o estar ubicados en una cmara de control
remoto. En el diseo de flujo cruzado, el agua caliente entra
a travs de un gran tubo mltiple (manifold) para distribucin
entre varias unidades. Cada seccin de una torre de
enfriamiento con unidades mltiples se llama celda.
Desde el tubo mltiple, el agua que entra pasa por una
serie de cajas de distribucin, llegando a una laguna de
agua caliente, la cual a su vez est equipada con una
cantidad de boquillas de distribucin. El propsito de este
grupo de componentes es distribuir el agua entrante de
manera homognea a travs de toda la torre. En climas
ms frios, la laguna de agua caliente puede estar encerrada
en una extensin del piso del ventilador, para reducir la
formacin de hielo.
CAPTULO 2
El aire frio es colectado en un plenum, despus de pasar a

travs de niebla o eliminadores de desviacin, que
mantienen las gotas de agua fuera del plenum. El aire
calentado es tirado a travs del plenum por medio de un
ventilador de techo.
% Humedad Relativa
Temperatura de bulbo hmedo
El aire entra por los laterales inclinados de la torre, a travs

de una serie de respiraderos, con frecuencia equipados con
protectores de salpicaduras o protectores de agua. El
agua del sistema de distribucin cae en forma de cascada
a travs del rea de enfriamiento de la torre, contactando el
aire entrante. La parte de enfriamiento de la torre tiene un
relleno, que hace al agua chapotear continuamente,
formando gotas, lo que provoca que el agua pase como
finas pelculas. Ambos mtodos causan evaporacin.
Bulbo Hmedo
El agua caliente, antes de retornar a la torre, y el agua enfriada

de la torre, con frecuencia son colectadas en lagunas abiertas
llamadas colectores (sumps). El colector frio tambin es
llamado pozo fro. Las cribas evitan la circulacin de
desechos a travs de la torre. El agua que proviene de la
laguna de agua caliente es enviada a la torre por pequeas
bombas de circulacin. El agua enfriada es agregada al
proceso por bombas de agua de enfriamiento grandes.
El Captulo 9, Monitoreo del Sistema, contiene sugerencias
para inspeccin de torres de enfriamiento.
Eficiencia de la Torre de Enfriamiento

La fuerza motrz por detrs de la operacin de cualquier
torre de enfriamiento es la evaporacin de agua. Segn se
indic con anterioridad, una consideracin operacional
importante es la humedad del aire frio que entra. Si la
humedad relativa fuera elevada, la tasa de evaporacin se
reducira pues la fuerza motora de evaporacin no sera tan
grande como es con aire ms seco, que puede absorber
ms agua evaporada del sistema.
La medicin de esta fuerza motriz es llamada aproximacin
de la torre. Est relacionada a las temperaturas medidas
por un psicrmetro (Figura 2-7), aparato usado para
determinar la humedad relativa del aire. El psicrmetro
posee un termmetro de bulbo seco estndar y un
termmetro de bulbo hmedo, cuyo bulbo sensor de
temperatura es mojado con agua por una malla de tejido.
Debido a la evaporacin de agua, la temperatura del bulbo
hmedo es ms baja que la del bulbo seco. Cuanto ms
baja la humedad relativa, tanto ms agua evapora y mayor
la diferencia de temperatura.
La lectura del bulbo hmedo representa la temperatura ms
baja hasta la cual se puede enfriar el aire por evaporacin.
Tambin representa la temperatura del agua fra de la torre
de enfriamiento si la torre estuviera operando al 100% de su
eficiencia. La aproximacin de la torre es la diferencia entre
la temperatura del bulbo hmedo y la temperatura del colector
de agua enfriada. Cuanto menor es esa diferencia, tanto
ms eficiente es la torre.
Temperatura de Bulbo Seco
Bulbo Seco
Psicrmetro Sling
Mango para Oscilacin
(Sling de cabestrillo)
Figura 2-7: Psicrmetro Sling (de cabestrillo)
Evaporacin, Purga y Ciclos

Las torres de enfriamiento de recirculacin abierta evaporan
agua pura. La evaporacin hace que los slidos disueltos y
suspendidos se concentren en el agua de recirculacion.
sto crea un desafo para el control de la corrosin,
depositacin y contaminacin microbiolgica.
Existe una relacin fundamental entre la cantidad de agua
evaporada en la torre, la prdida de agua del sistema de
enfriamiento, y la cantidad de agua de reposicin agregada
al sistema. Esta relacin es llamada balance del agua
alrededor de la torre, y est resumida en la ecuacin
siguiente:
MU = BD + E
MU = caudal de reposicin, gpm [m3/h]
BD = caudal de purga, gpm [m3/h]
E
= caudal de evaporacin, gpm [m3/h]
La figura 2-8 ilustra el concepto de balance del agua.

Purga
(Desviacin)
Evaporacin
Purga
(Viento)
Torre de
Enfriamiento
Carga de
Calor
Reposicin
Purga
(Intencional)
Bomba de
Recirculacin
Purga
(Vaciamiento)
Figura 2-8: Balance del agua
CAPTULO 2
CWT 97/12-005-E Page 2-5
Vamos a examinar ms detalladamente la evaporacin. El

caudal con el cual el agua se evapora en una torre de
enfriamiento, est relacionada con la diferencia de
temperatura (D delta T) de la torre, como sigue:
E = RR x DT x f/100, en donde
E = caudal de evaporacin, gpm[m3/h]
RR= caudal de recirculacin, gpm [m3/h]
D T= cada de temperatura a travs de la torre oF [oC]

f
= factor de evaporacin (vara de acuerdo al

diseo de la torre y a la humedad relativa)
Evaporacin es el modo primario de remover calor y de

prdida de agua en cualquier torre de enfriamiento.
Existen otras prdidas de agua que ocurren en una torre de
enfriamiento y el resto del sistema de enfriamiento.
Colectivamente, estas prdidas son conocidas como purga
(blowdown). Purga es la remocin, que no sea por
evaporacin, de cualquier agua del sistema. La purga
puede ser intencional, cuando se abre la vlvula de purga, o
no intencional, a travs de prdida de agua en la bomba,
fugas en el sistema, o desviacin y vientos en las torres de
enfriamiento. Los tipos de purga y su control estn
resumidos en el Cuadro 2-3. Ellos estn ilustrados en la
Figura 2-8.
dureza de 100 ppm [mg/l] y el agua de la torre de enfriamiento

tiene una dureza de 200 ppm [mg/l], la torre tiene dos ciclos,
o sea est operando con dos ciclos de concentracin. Si,
con esa misma agua de reposicin el agua de la torre tuviera
una dureza de 400 ppm [mg/l], la torre estara operando con
cuatro ciclos. Usted puede ver facilmente que sto no puede
seguir indefinidamente los minerales en algn momento
empiezan a cristalizarse, generalmente en sistemas de
intercambio de calor, reduciendo la transferencia de calor y
creando muchos problemas para la planta.
Para limitar la concentracin de slidos disueltos en el agua
de la torre, una parte del agua con alto contenido de slidos
debe ser removida de manera controlada. Eso constituye
la purga intencional, mencionada anteriormente. La purga
es monitoreada y controlada con base en el nmero de
ciclos deseados en el sistema de la torre de enfriamiento
y que el programa de tratamiento qumico puede tolerar.
Abajo mencionamos diversas ecuaciones que relacionan
ciclos de concentracin, purga y reposicin en un sistema
de enfriamiento:
Ciclos de concentracin: C = MU/BD = IBD/IMU
C
= ciclos de concentracin
MU = caudal de reposicin, gpm [m3/h]

Cuadro 2-3:Tipos de purga y su control

Purga/Blowdown
Purga intencional
Desviacin
Definicin
Tipo
Remocin
deliberada de
agua recirculante
Intencional
Gotas de agua
arrastradas en la
corriente de
evaporacin
Control
Vlvula de control
IBD
= concentracin inica en la purga
IMU
= concentracin inica en la reposicin
Purga: BD = E / C - 1
Vientos
Agua saplicada de
las laterales de la
torre de enfriamiento
Fugas
Agua que escapa de

la bomba y otros
componentes
del sistema
No intencional
Eliminadores de
desviacin
No intencional
Respiraderos,
protectores contra
salpicaduras
No intencional
Mantenimiento
El agua que se pierde del sistema a travs de evaporacin

y purga debe ser remplazada. De otra forma, el volumen de
agua recirculando a travs de la torre de enfriamiento y los
intercambiadores de calor se reducira rpidamente. El
agua de substitucin es llamada agua de reposicin.
Existe un problema con la reposicin: trae slidos
adicionales al sistema, aumentando el total de slidos
disueltos en el volumen bruto de agua. Cada vez que la
concentracin de slidos disueltos aumenta por una
cantidad igual a su concentracin en el agua de reposicin,
ocurre un ciclo concentracin adicional de la reposicin.
= caudal de evaporacin, gpm [m3/h]
= ciclos de concentracin
Operacin de la Torre
En las operaciones de las torres de enfriamiento, la mayora
de los problemas del agua de enfriamiento es debido a
negligencia despus del arranque. Un desempeo
deficiente de la torre puede reducir la eficiencia del
enfriamiento en los intercambiadores de calor, resultando
en gastos innecesarios. Un programa de mantenimiento
preventivo debe ser elaborado para los componentes claves
de la torre.
Los cuatro mayores factores que influencian sobre la
eficiencia de una torre de enfriamiento son:
1. caudal del agua
2. caudal del aire
3. coeficiente de distribucin aire-para-agua y
4. carga de calor
Un ejemplo se lo explica. Si el agua de reposicin tiene una
Page 2-6 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 2
Los cambios en el caudal de agua tienen un efecto directo,

pero inverso en el caudal de aire. Cuando aumenta el caudal
de agua en la torre el caudal de aire disminuye, resultando
un aumento de la temperatura del colector/sump. Si el
coeficiente de distribucin aire-para-agua cambia
substancialmente, la eficiencia de la torre es afectada.
Intercambio de Calor Bsico

Los intercambiadores de calor son la otra midad de un
sistema de agua de enfriamiento. Tienen distintas formas y
tamaos. El ms resistente es el intercambiador de calor
tubo y carcaza. El diseo ms comn es el intercambiador
de dos pasos con agua en el lado tubo y corriente caliente
del proceso en el lado carcaza. Como ilustra la Figura 2-9,
el agua de enfriamiento entra por la mitad inferior del cabezal
del canal. El agua es distribuda uniformemente a todos
los tubos inferiores, y fluye por todo el largo del
intercambiador para el cabezal posterior, generalmente
llamado cabezal flotante; el agua retorna entonces a travs
de los tubos remanentes de vuelta a la mitad superior del
cabezal del canal y sale por el tope del intercambiador,
volviendo a la torre de enfriamiento. El agua hace dos pasos
a travs del haz de tubos, y en cada paso retiene calor del
lado proceso, lo que le d al intercambiador su nombre:
intercambiador de dos pasos.
En algunas aplicaciones, el agua es circulada en el lado
carcaza del intercambiador y el proceso fluye a travs de los
tubos. En este tipo de intercambiador, el caudal del agua a
travs del intercambiador son extremamente importantes.
Las reas de bajo flujo en el lado carcaza pueden promover
depositacin de slidos suspendidos y contribuye para tres

enemigos bsicos del desempeo del intercambiador:
corrosin, incrustacin y ensuciamiento.
El intercambio de calor ocurre debido a la diferencia en las
temperaturas del proceso y del agua de enfriamiento. El
calor pasa del fluido del proceso a travs de las paredes
metlicas de los tubos hacia el agua que est circulando a
travs del sistema. El calor es rechazado en la torre de
enfriamiento por evaporacin. Debe notarse que el agua
ms fra es generalmente diseada para encontrar la
corriente ms caliente del proceso en el intercambiador.
Los problemas operacionales que ocurren en los
intercambiadores con frecuencia resultan de cambios
drsticos en el caudal de agua o fluido del proceso y
desviaciones de diseo y carga de calor. Si estos parmetros
cambiaran substancialmente, la eficiencia del
intercambiador se reduce sensiblemente.
En este captulo, usted ha examinado los tipos de sistemas
de enfriamiento usados en diversas industrias, distintos
diseos de las principales torres de enfriamiento, as como
componentes claves de una torre de enfriamiento tpica.
Usted conoce las ecuaciones que rigen el balance de agua
en la torre, y los ciclos de concentracin. Usted tambin
aprendi cules son los componentes principales de un
intercambiador de calor estndar de dos pasos. Estos
trminos son el lenguaje de los sistemas de enfriamiento,
que proporcionan, juntamente con el Captulo 1 sobre
qumica del agua, la base de los captulos subsiguientes.
Flujo de Agua
Entrada del Proceso
Salida de Agua
Haz de Tubos
Tubos
Hoja de Tubo
Salida del Proceso
Carcaza
Bafles
Interiores
Bafle Externo
Entrada de Agua
Figura 2.9: Intercambiador de calor de dos pasos
CAPTULO 2
CWT 97/12-005-E Page 2-7
PALABRAS CLAVES
Aproximacin de la Torre ____________________________________________________________________________
Bombas de Agua de Enfriamiento _____________________________________________________________________
Bombas de Circulacin _____________________________________________________________________________
Boquillas de Distribucin ____________________________________________________________________________
Cajas de Distribucin _______________________________________________________________________________
Celda ____________________________________________________________________________________________
Chimenea de Ventilador _____________________________________________________________________________
Ciclos de Concentracin ____________________________________________________________________________
Cribas ___________________________________________________________________________________________
Purga/blowdown ___________________________________________________________________________________
Diferencia de Temperatura (DT) ______________________________________________________________________
Diseo de Contra-Flujo _____________________________________________________________________________

Diseo de Flujo Cruzado ____________________________________________________________________________
Eliminadores de Gotas _____________________________________________________________________________
Enfriamiento Evaporativo ____________________________________________________________________________
Balance del Agua __________________________________________________________________________________
Intercambiador de Calor Tubo y Carcaza _______________________________________________________________
Intercambiador de Dos Pasos ________________________________________________________________________
Laguna de Agua Caliente ____________________________________________________________________________
Lminas de Ventiladores ____________________________________________________________________________
Tubo Mltiple (Retorno de Agua Caliente) _______________________________________________________________
Page 2-8 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 2
Plenum __________________________________________________________________________________________
Pozo Frio _________________________________________________________________________________________
Protector contra Salpicaduras ________________________________________________________________________
Protectores de Agua ________________________________________________________________________________
Puerta de Inspeccin _______________________________________________________________________________
Relleno de la Torre _________________________________________________________________________________
Reposicin _______________________________________________________________________________________
Reservorios/Sumps ________________________________________________________________________________
Respiraderos _____________________________________________________________________________________
Sistemas de Enfriamiento Cerrados ___________________________________________________________________
Sistemas de Enfriamiento de Recirculacin Abierta _______________________________________________________
Sistemas de Enfriamiento de Un Solo Paso _____________________________________________________________
Temperatura de Bulbo Seco __________________________________________________________________________
Temperatura de Bulbo Hmedo _______________________________________________________________________
Torre de Tiro Forzado _______________________________________________________________________________
Torre de Tiro Natural ________________________________________________________________________________
Torre Hiperblica __________________________________________________________________________________
Torres de Tiro Inducido ______________________________________________________________________________
CAPTULO 2
CWT 97/12-005-E Page 2-9
CUESTIONARIO DEL CAPITULO

Verifique su comprensin de los sistemas de enfriamiento mediante este cuestionario. Compare sus respuestas con el texto
o consulte a su representante GE Betz.
1.
Todas las torres de enfriamiento dependen de la evaporacin de agua para proporcionar el efecto de enfriamiento
Verdadero
Falso
2.
Las torres de tiro natural siempre son pequeas.
3.
Existen dos tipos de diseo de torres de enfriamiento, basados en el mtodo de movimentacin del aire a travs de la
torre.
Los dos tipos son torres _____________
4.
Verdadero
_______________ y torres _________________
Falso
_________________ .
Elija los dos factores de la lista de abajo que tienen el papel ms importante en la eficiencia de la torre:
a. humedad del aire que entra
b. dureza del agua de reposicin
c. conductividad de la purga
d temperaturas del aire y del agua
e. material de construccin de las lminas de los ventiladores
Respuesta: _____ y ________
5.
La humedad relativa del aire es medida por un dispositivo llamado _______________________
6.
En los dos diseos siguientes de torre de tiro inducido, dibuje esquematicamente los flujos de aire y agua:
Contraflujo
Flujo cruzado
7.
En una torre de enfriamiento de tiro forzado, el ventilador est siempre ubicado en el tope de la torre.
Verdadero
Falso
8.
El relleno de la torre contribuye para la eficiencia de una torre de enfriamiento quebrando el agua que entra en gotas.
Verdadero
Falso
9.
Combine los siguientes trminos a los componentes rotulados en el diagrama:

1. Chimenea de Ventilador
2. Caja de Distribucin
3. Plenum
4. Relleno
5. Eliminadores de Desviacin
6. Respiraderos
Page 2-10 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 2
10. La mayor parte de la remocin de slidos disueltos de un sistema de enfriamiento es a travs de la purga de la torre.
Verdadero
Falso
11. Usted complet las pruebas qumicas normales en el sistema de enfriamiento de su planta y obtuvo el siguiente
anlisis. A cuntos ciclos de concentracin est operando la torre?
Agua de reposicin: 250 ppm [mg/l] calcio
Descarga: 750 ppm [mg/l] calcio
Respuesta: __________ ciclos
12. Usando la informacin de la pregunta 11, si el medidor de flujo de la purga indica 100 gpm[378 l/min], cul es el cuadal
de evaporacin calculado?
Respuesta: __________ gpm [l/min]
13. Un diseo comn de intercambiadores de calor del proceso, es el diseo de dos pasos de abajo. Suponiendo que el
agua de enfriamiento est del lado tubo y el flujo del proceso del lado carcaza, indique el flujo de agua de este intercambiador
de dos pasos.
Entrada del proceso
Haz de Tubos
Tubos
Hoja de Tubos
Salida del Proceso
Bafles Interiores
Bafle Externo
Carcaza
14. En el diagrama de arriba, identifique en dnde usted ubicara un termmetro para medir la temperatura del agua ms
caliente.
15. Suponga que usted est en un clima muy hmedo en un da clido y usted es responsable por un sistema de recirculacin
abierto con una torre de enfriamiento de contraflujo. El departamento de Operaciones recin llam para decirle que la
temperatura del agua de la torre de enfriamento no est suficientemente baja. En sus propias palabras, cules son
algunos de los motivos por a los cuales este problema est ocurriendo? Suponiendo que una inspeccion fsica de la
torre no ha revelado problemas obvios, cules son algunas de las mediciones que usted podra hacer para confirmar
la naturaleza del problema y (para ganarse puntos de bonus), cules son algunas de las medidas que usted podra
tomar para mejorar la situacin? Nota: usted tiene ventiladores con velocidades variables operando a 80% de consumo
de energa nominal.
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
LECTURA SUPLEMENTARIA
Betz Handbook, 9th Edition, Captulos 23, 30, 31 y 32.
CAPTULO 2
CWT 97/12-005-E Page 2-11
CORROSION
ENTRENAMIENTO DE OPERADOR DE ENFRIAMIENTO
CAPITULO 4
CORROSION
INTRODUCCION
Cuando ocurren fugas de un intercambiador de calor, por lo
general es debido a corrosin. La corrosin es una reaccin
eletroqumica entre un metal y su ambiente. Es la reversin
o retorno de un metal refinado a su estado qumico original.
Considere el acero, un material comn usado en
intercambiadores de calor (Vea Figura 4-1). El acero de un
intercambiador fue originalmente producido en una planta
de acero mediante un proceso de refino que comienza con
la mina de hierro. La mina de hierro es una forma muy
estable de xido de hierro. En el proceso de refino, se
suprime oxgeno para formar hierro elemental. Para hacer
acero, generalmente se agrega carbono en una pequea
cantidad. Aditivos adicionales se usan para fabricar distintos
tipos de acero.
Cuando un acero no protegido es usado en un intercambiador
de calor, puede reaccionar con el ambiente y corroerse.
Durante la corrosin, el oxgeno del agua es usado en
reacciones qumicas para formar xido de hierro (herrumbre).
La corrosin aparece como adelgazamiento de los tubos o
picado (pitting) de la base metlica. Esto puede causar
fuga o falla del intercambiador de calor. La falla de un
intercambiador de calor crtico puede significar paros no
planificados, una poca de tremenda actividad para usted y
otras personas, que resulta en aumento de los costos
operacionales.
Adems de prdida de metal, los productos de la corrosin
(xidos de hierro o herrumbre) pueden migrar a travs del
sistema de enfriamiento y depositarse en otras reas. Si
ellos se depositan en otro intercambiador de calor, reducen
la eficiencia de su transferencia de calor. Eso aumenta los
costos de produccin. El control de la corrosin siempre
reduce los costos operacionales.
El acero al carbono es el metal primario usado en la mayora

de los sistemas de enfriamiento; sin embargo, tambin se
usa acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre (es decir,
latn y cobre-nquel). Estos metales generalmente son ms
resistentes a la corrosin que el acero al carbono, sin
embargo reaccionan tambin con oxgeno y se corroen.
El objeto de un buen programa de control de la corrosin es
minimizar la corrosin de todos los metales a un nivel
aceptable. El xito depende de un buen diseo mecnico,
metalurga aceptable de los intercambiadores y seleccin y
aplicacin de un programa de tratamiento qumico eficiente.
QUMICA DE LA CORROSIN
La corrosin es una reaccin electroqumica entre un metal
y su ambiente. Los electrones se mueven dentro del metal,
como usted puede ver en la Figura 4-2. Acurdese, del
Captulo 1, que los elctrones tienen carga negativa. Los
elctrones fluyen del nodo de una celda de corrosin al
Agua
Area del
Ctodo
Area del
nodo
e-
Reaccin andica: Fe Fe+2 + 2 e-
a. Corrosin inicial
OH O2
Fe(OH)2
e-
Estructuras
de Acero
Removido
del Aire
No Estable
Qumicamente
Corrosin
(Libera
Energa)
Formacin de
Herrumbre
b. Reaccin con oxgeno

O2
Proceso de
Refino de
Acero (Alto
Uso de
Energa)
Mina de Hierro
Qumicamente
Estable
(Herrumbre)
Figura 4-1: Relacin entre mina de hierro y acero refinado
CAPTULO 4
Reaccin andica: Fe+2 + 2OH- Fe(O)2

Reaccin catdica: O2 + H2O 2 OH-
Fe(OH)3
Fe(OH)2
Reaccin andica: 2Fe(OH)2 + O2 + H2O

Fe(OH)3 HERRUMBRE
c. Corrosin continua
Figura 4-2: Celda de corrosin
CWT 97/12-005-E Page 4-1
CORROSION
ctodo, donde los iones hidrxido son producidos mediante

reaccin con agua. (La razn por la cual algunas reas de
la superficie metlica se portan como nodos y otras reas
como ctodos es muy complicada.)
El oxgeno disuelto en el agua debido a contacto con el aire,
reacciona con la superficie metlica para formar hidrxido
de hierro. Se forman productos de corrosin, que son
insolubles en agua. Estos productos de corrosin
(llamados tubrculos) se acumulan sobre la superficie en
donde se producen. Si no son controlados, la corrosin
sigue hasta que se forma una perforacin en el tubo y ocurre
la fuga.
En un sistema de enfriamiento, la corrosin aparece como
un adelgazamiento general (corrosin generalizada) o
corrosin intensa en puntos especficos (pitting). El pitting
o picado es ms peligroso que la corrosin generalizada
porque es muy concentrado. Cuando el pit perfora el metal,
puede ocurrir una falla en poco tiempo. La Figura 4-3 ilustra
ambos tipos de corrosin.
Un tipo especial de corrosin ocurre cuando dos metales
distintos estn en contacto con otro en el agua. El metal
ms fuerte, ms noble acta como ctodo. El metal ms
dbil como un nodo y empieza a corroerse. Esto se
denomina corrosin galvnica y es comn en sistemas de
enfriamiento de aguas. Por ejemplo, si se usan vlvulas de
bronce en conjunto con tubera de acero, ocurre corrosin
galvnica entre los dos metales. En este caso, los
electrones fluyen del componente de acero al componente
de bronce, causando corrosin del acero.
Otro tipo de corrosin, que puede ocurrir en sistemas de

enfriamiento, es lixiviacin selectiva. En este caso, la
corrosin ataca un elemento de una aleacin (una aleacin
es una mezcla de metales bsicos). La forma ms comn
de lixiviacin selectiva en sistemas de enfriamiento es la
descincificacin del latn admiralty, mediante la cual el cinc
es removido del bronce, dejando metal de cobre puro. La
Figura 4-4 se lo ilustra. Desgraciadamente, el cobre
remanente no es tan fuerte como el metal original. Eso hace
que el tubo del intercambiador de calor descincificado sea
ms susceptible a falla y fugas. En sistemas de enfriamiento,
la causa ms importante de descincificacin es
sobrealimentacin de biocidas oxidantes, como cloro o
hipoclorito de sodio y/o una operacin del los sistemas de
agua de enfriamento con pH debajo de 7 (condiciones
cidas).
Otro tipo de corrosin que a veces ocurre en sistemas de
enfriamiento es la llamada quiebra debida a corrosin por
tension (Stress Corrosion Cracking). Es un tipo de falla
muy rpida. El acero inoxidable y los bronces admiralty son
ms susceptibles a este tipo de falla. Para que ocurra,
deben estar presentes en el agua materiales corrosivos
especficos, las temperaturas de los metales deben ser
altas y la base metlica debe estar bajo alguna forma de
tensin. La presencia de cloruros es una causa comn de
SCC del acero inoxidable. La presencia de amonaco est
conectada a SCC en bronces admiralty.
Acero original
Acero descincificado
Figura 4-3: Fotos de cupones con corrosin generalizada

y pitting
Page 4-2 CWT 97/12-005-E
Figura 4-4: Lixiviacin selectiva; grfico ilustrando la

descincificacin del bronce
CAPTULO 4
CORROSION
Puede ocurrir corrosin bajo depsitos cuando los

productos de corrosin o incrustacin mineral se acumulan
sobre la superficie metlica. Esto es la corrosin localizada
causada por las celdas de concentracin de oxgeno. A
medida que se forman depsitos sobre las superficies
metlicas, los niveles de oxgeno debajo de los depsitos se
reducen y se establece una celda de corrosin
electroqumica. Esto puede hacer que el metal debajo del
depsito sea rpidamente corrodo ocasionando corrosin
localizada severa y perforacin de la superficie metlica.
Otra forma de corrosin que puede ser observarse en
sistemas de enfriamiento es corrosin por influencia
microbiolgica o microbiologicamente inducida (MIC). MIC
ocurre debajo del biofilm (lodo) sobre superficies metlicas.
El biofilm acta como una barrera para los microbios,
protegindolos contra los biocidas oxidantes y no oxidantes
y permitiendo que se desarrollen vigorosamente. La mayora
de los organismos segrega cidos como parte de sus
procesos metablicos. Eso crea condiciones de bajo pH
localizado debajo del biofilm, generando corrosin. La Figura
4-5 ilustra este tipo de corrosin; note que el depsito
microbiolgico original fue removido por lo que se puede
ver la corrosin MIC debajo.
Como usted puede ver, existen distintas formas de corrosin

en sistemas de enfriamiento. No se puede, por lo tanto,
minimizar la corrosin con uno solo mtodo mgico. Eso
exige la combinacin de soluciones mecnicas y qumicas.
FACTORES QUE INFLUENCIAN LA

CORROSIN
Distintos factores afectan la tasa y la severidad de la
corrosin. La comprensin de estos factores permite elejir
los programas de tratamiento ms apropiados y le ayuda a
operar las torres de enfriamiento e intercambiadores de calor
ms eficientemente. Muchos de los factores que afectan la
corrosin del sistema de enfriamiento son parte del diseo
del sistema o dependen del agua de reposicin.
El oxgeno es un componente clave que influye en la tasa de
corrosin del sistema de enfriamiento. Como se indica en
la Figura 4-6, l afecta la tasa de corrosion porque est
involucrado en las reacciones andicas y catdicas sobre la
superficie del metal (Vea Figura 4-2). Cuanto ms oxgeno,
tanto ms rpidamente ocurre la corrosin. En una torre de
enfriamiento, el aire se mezcla con al agua a medida que
pasa a travs del relleno de la torre. El agua se satura
continuamente con oxgeno. Una forma de controlar el efecto
corrosivo del oxgeno en sistemas de enfriamiento es agregar
inibidores especiales que no permiten que el oxgeno llegue
a la superficie metlica. Sin oxgeno no pueden ocurrir las
reacciones qumicas y cesa la corrosin.
La temperatura es otro factor que afecta directamente la tasa
de corrosin en un sistema de enfriamiento, como se ilustra
en la Figura 4-7. Generalmente, la tasa de corrosin se
duplica por cada elevacin de 18oF[10oC] de la temperatura
del agua. En la mayor parte de los casos, las temperaturas
operacionales estn diseadas para el sistema de
enfriamiento y no se puede hacer mucho para cambiarlas.
TASA DE CORROSIN
La velocidad del agua influye tambin en la tasa de corrosin

en sistemas de enfriamiento, como se muestra en la
Figura 4-8.
Figura 4-5: MIC ocurre bajo la capa de biofilm sobre las

superficies metlicas
CONCENTRACIN DE O2 DISUELTO
Figura 4-6: El oxgeno aumenta la tasa de corrosin
CAPTULO 4
CWT 97/12-005-E Page 4-3
CORROSION
TASA DE CORROSIN
formacin de una capa protectora de xido metlico. A

medida que la velocidad aumenta ms all de aquel punto,
la accin de friccin (scouring) del agua comienza a
remover el film protector y la corrosin tiende a aumentar
(erosin).
TEMPERATURA
TASA DE CORROSIN
Figura 4-7: Grfico ilustrando la variacin de la corrosin

con la temperatura
VELOCIDAD
Las velocidades son normalmente inherentes al sistema

de enfriamiento y es muy dificil alterarlas. Para aumentar
la velocidad, considere agregar capacidad de bombeo o
desviar el equipo innecesario. No reduzca los caudales
del agua de retorno, excepto si eso fuera inevitable. Una
velocidad ms baja puede reducir el potencial de corrosin
pero aumenta el riesgo de ensuciamiento.
El pH, como se vi en el Captulo 1, es una medida de la
acidez del agua. l puede influenciar dramticamente
sobre la corrosin. Por lo general, cuanto ms bajo es el
pH, mayor ser la tendencia a la corrosin (vea Figura 49). Los inhibidores de corrosin se agregan al sistema
para reducir la tasa de corrosin y son diseados para
operar dentro de un rango especfico de pH. Es crtico por
lo tanto controlar el pH del sistema de enfriamiento dentro
del rango especificado para su programa de tratamiento.
En los sistemas de enfriamiento el pH es controlado, sea
a travs de dosificacin de cido o custico, o ajustando
los ciclos de concentracin en la torre de enfriamiento.
El contenido total de slidos disueltos (TSD) tiene un
efecto directo sobre la tasa de corrosin del hierro y del
acero. Eso se ilustra en la Figura 4-10. Es lgico que,
como la corrosin involucra la transferencia de electrones
dentro del metal y las correspondientes reacciones en el
agua, el agua con un alto contenido inico tenga una alta
tendencia a corroer el metal.
TASA DE CORROSIN
TASA DE CORROSIN
Figura 4-8: El efecto de la velocidad del agua sobre la

corrosin es complicado
SOLIDOS DISUELTOS - CONDUCTIVIDAD

Figura 4-10: Grfico indicando la variacin de la
corrosin con el TDS o conductividad
Figura 4-9: pH cido disuelve rpidamente el hierro. El
hierro es estable en pH alcalino.
En un rango de velocidad relativamente bajo, la tasa de
corrosin tiende a crecer a medida que aumenta la velocidad
del agua. Sin embargo, a una velocidad crtica, la tasa de
corrosin disminuye un poco segn el oxgeno es llevado
para la superficie metlica, incrementando la rpida
Page 4-4 CWT 97/12-005-E
El uso de cloro tambin est fuertemente relacionado con

la tasa de corrosin. Por lo general, cuanto ms alta es la
dosificacin de cloro o hipoclorito de sodio, mayor ser la
tendencia a la corrosin. Si ese material fuera dosificado
en exceso en un sistema de enfriamiento, atacar las
aleaciones de cobre del sistema, tales como latn
admiralty, liberando iones de cobre en el agua de
enfriamiento. Los iones de cobre pueden depositarse
CAPTULO 4
CORROSION
sobre las superficies de acero dentro del sistema y llevar a

corrosin galvnica. Por lo tanto, un buen control del cloro y
del hipoclorito de sodio es crtico para el control del sistema.
CONTROL DE LA CORROSIN
Figura 4-1: Serie Galvnica

Extremidad Andica Corroda
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Es necesario usar mtodos de control de corrosin en
sistemas de enfriamiento para mantener su planta operando
sin problemas. Adems, son necesarios para mantener la
planta en existencia! Esos mtodos son generalmente
clasificados como mecnicos o qumicos.
Las tcnicas mecnicas para minimizar la corrosin en
sistemas de enfriamiento generalmente hacen parte
integrante del diseo del equipo. Por ejemplo, las
metalurgias del intercambiador de calor se seleccionan en
base al servicio que el intercambiador deber ejecutar. Se
especifican equipos o esquemas de control de temperaturas
para permitir que los intercambiadores de calor operen en
velocidades de agua apropiadas. La corrosin galvnica
es minimizada mediante la seleccin apropiada de los
componentes del sistemas o usando nodos de sacrificios.
El equipo tambin es instalado considerando el control de
pH y de los ciclos/ conductividad. Algunos sistemas usan
equipos de dosificacin automticos para mantener
dosificaciones qumicas apropiadas.
Un buen ejemplo de tcnica de control de corrosin
mecnica es el uso de nodos de sacrificios. Es
relativamente comn, en intercambiadores de calor,
combinar una hoja de tubo de acero al carbono con tubos
de latn admiralty. Eso crea un gran potencial para corrosin
galvnica de la hoja de tubo. La corrosin puede producir
grandes burbujas de herrumbre, llamadas tubrculos, en
la hoja del tubo. Estos reducen la entrada de los tubos del
intercambiador de calor. En este caso, el acero se corroe
porque es ms andico que el admiralty, como ilustra la
serie galvnica (Vea el Cuadro 4-1). Para ayudar a minimizar
este problema, se colocan nodos de sacrificios de
magnesio o cinc en los cabezales de estos
intercambiadores.
Como el magnesio y el cinc son ms activos que el acero
de la hoja de tubo, la corrosin los ataca preferentemente
antes que las hojas del tubo. Ellos protegen el acero
sacrificndose al agua corrosiva, y finalmente
corroyendose hasta acabarse.
Las tcnicas qumicas para inhibicin de la corrosin en
sistemas de enfriamiento incluyen control de pH, control de
los ciclos y la utilizacin de aditivos qumicos especiales,
llamados inhibidores de corrosin. Es importante
mantenerse dentro del rango recomendado de eficiencia de
los productos qumicos inhibidores de corrosin para
controlar la corrosin todo el tiempo en los sistemas de
enfriamiento. La sobrealimentacin de inhibidores de
corrosin aumenta los costos y en algunos casos puede
causar deposicin. Por estos motivos, algunas plantas han
instalado sistemas de control y dosificacin automticos
computarizados.
CAPTULO 4
Cinc
nodos de sacrificios
son corrodos
preferencialmente
protegen el metal estructural
Aluminio
Cadmio
Aceros al Carbono
Hierro Forjado
Hastelloy C
Soldas Mrbidas
Plomo
Estao
Latones, Latn Admiralty
Cobre
Bronces
Aleaciones Cobre-Nquel
Titanio
Inconel
Acero Inoxidable
Plata
Grafito
Oro
Platino
Extremidad Catdica Protegida
INHIBIDORES DE CORROSION
Hemos visto que una celda de corrosin tiene dos
componentes, un nodo y un ctodo. Podemos reducir la
corrosin interferiendo con las reacciones qumicas en uno
o ambos electrodos. Es decir, podemos cerrar la celda de
corrosin usando productos qumicos llamados inhibidores
de corrosin.
Por lo general, los inhibidores de corrosin andicos forman
pelculas de xido adherentes en las ubicaciones andicas
de las superficies metlicas. Esta pelcula impide la
CWT 97/12-005-E Page 4-5
CORROSION
reaccin de la corrosin andica. Los inhibidores catdicos

forman pelculas precipitadas localmente en las reas
catdicas de la superficie metlica. Estas pelculas son
ms porosas que las pelculas andicas y no se adhieren
tan fuertemente. Son muy buenas para reducir o impedir
que el oxgeno llegue a la superficie metlica. Existe un
tercer tipo de inhibidor, llamado de adsorcin. Estos
compuestos, que producen una o mltiples capas de
proteccin contra la corrosin, tpicamente involucran ambas
ubicaciones, andica y catdica. Ellos evitan que el oxgeno
entre en contacto fsico con la superficie metlica.
Uno de los inhibidores de corrosin ms antiguos y mejores
es el cromato. El cromato trabaja rpidamente, es
relativamente insensible a la qumica del agua y desde hace
aos realiza un excelente trabajo de control de la corrosin.
Desgraciadamente, existen problemas ambientales con el
cromato es txico. Por esta razn, muchas naciones
industrializadas han aprobado legislaciones prohibiendo o
reduciendo el uso de cromato en sistemas de enfriamiento.
El molibdato se usa como inhibidor de corrosin andico
desde hace muchos aos. Generalmente se usa en
sistemas de enfriamiento cerrados, que pueden sostener altos
niveles de molibdato debido a la baja prdida de agua.
Contrariamente al cromato, presenta baja toxicidad, pero es
caro. Ahora est siendo usado tambin en bajas
concentraciones en sistemas de recirculacin abiertos,
operando tipicamente en un rango de pH alcalino.
El nitrito produce pelculas andicas y es generalmente
usado en sistemas cerrados en altas concentraciones.
Desgraciadamente, es susceptible a biodegradacin, ya que
los microorganismos consumen el nitrito como alimento.
Altas concentraciones de fosfato funcionan como inhibidor
andico generando un film de xido de hierro pasivo. Esto
evita que el oxgeno llegue a la superficie metlica, lo que
impide la corrosin. El uso de fosfatos en esa forma exige
un inhibidor de fosfato de calcio, debido al riesgo de
precipitacin de calcio en el sistema. Ese aspecto de la
qumica del fosfato ser discutido en el Captulo 5,
Deposicin.
consideraciones ambientales respecto a su descarga; sin

embargo, es sumamente eficiente, especialmente cuando
se lo combina con otros inhibidores.
Existe una serie de compuestos orgnicos, llamados
fosfonatos, que son considerados andicos y catdicos.
Normalmente se usan en combinacin con otros inhibidores
y actan en pH alcalino. Funcionan como inhibidores de
corrosin y agentes controladores de depsito (Vea Captulo
5, Deposicin).
Existen dos tipos principales de inhibidores de adsorcin.
El primero es el silicato. Desgraciadamente, lleva mucho
tiempo para producir una capa eficiente. Sin embargo, es
aceptable desde el punto de vista ambiental, porque es un
material natural. El otro tipo est basado en materiales
orgnicos denominados azoles. Estos son materiales
complicados con nitrgeno, usados primariamente para
proteccin de cobre o aleaciones de cobre. Como el oxgeno
satura el agua de enfriamiento, ataca continuamente estas
capas protectores. Por esta razn, es importante alimentar
un inhibidor de corrosin continuamente para corregir
rpidamente cualquiera destruccin de la capa. Existen
formulaciones modernas que proveen una capa protectora
persistentes, las cuales pueden ser alimentadas por shock.
Como usted puede ver en esta discusin, existen distintas
opciones qumicas que pueden usarse para controlar la
corrosin. Ellas estn resumidas en el Cuadro 4-2. La
seleccin de un programa inhibidor de corrosin depende de
innumerables factores. Su representante GE Betz fue
entrenado para hacer la seleccin apropiada de programas
de inhibicin de corrosin y recibe apoyo tcnico extenso.
Trabaje con su representante GE Betz para determinar
las especificaciones exactas para su sistema de enfriamiento.
Su representante GE Betz tambin revisar las
necesidades de pruebas y monitoreo, junto con usted, para
asegurar que el programa de tratamiento provea un control
de corrosin confiable y eficiente respecto a costo.
Cuadro 4-2: Inhibidores de corrosin

Sin embargo, bajas concentraciones de fosfato actan como
un buen inhibidor catdico. El fosfato de calcio es formado
de manera controlada en el ctodo, evitando que el oxgeno
alcance la superficie metlica. Eso exige una cierta cantidad
de calcio en el agua de reposicin, y adems debemos tener
cuidado con el potencial de deposicin de fosfato de calcio.
Este mtodo funciona mejor en un rango de pH neutro a
alcalino.
Los polifosfatos, que son combinaciones de fosfatos ligados
qumicamente, son considerados ambos andicos y
catdicos respecto a su actividad de inhibicin de corrosin.
Actan efectivamente en pH neutro a alcalino,
reconvirtindose lentamente en mono- (u orto-) fosfato con
el correr del tiempo.
Un inhibidor catdico muy comn es el cinc. Generalmente
se lo utiliza en bajas concentraciones, debido a
Page 4-6 CWT 97/12-005-E
Andico
Cierra la celda de corrosin andica mediante

formacin de una pelcula de xido protector:
Cromato, fosfato (altas concentraciones),
molibdato, nitrito
Catdico
Cierra la celda de corrosin catdica formando

precipitados leves:
Fosfato de calcio, carbonato de calcio, cinc
Algunos inhibidores pueden actuar en ambos
puntos de la celda de corrosin por ejemplo,
fosfonatos, polifosfatos
Cierra ambos nodo y ctodo formando una capa

Capas
Adsorbidas adsorbida:
Silicatos, azoles (compuestos especiales
de nitrgeno)
CAPTULO 4
CORROSION
PALABRAS CLAVES
nodo __________________________________________________________________________________________
nodos de Sacrificios _____________________________________________________________________________
Ctodo _________________________________________________________________________________________
Celda de Corrosin _______________________________________________________________________________
Corrosin bajo Depsitos __________________________________________________________________________
Corrosin Galvnica _______________________________________________________________________________
Corrosin por Influencia Microbiolgica (MIC) __________________________________________________________
Corrosin Uniforme (generalizada) ___________________________________________________________________
Inhibidores de Corrosin ___________________________________________________________________________
Lixiviacin Selectiva _______________________________________________________________________________
Pitting (picado) ___________________________________________________________________________________
Quiebra debida a Corrosin por tensin (SCC) _________________________________________________________
CAPTULO 4
CWT 97/12-005-E Page 4-7
CORROSION

1.
La corrosin es influenciada por muchos factores. Algunos estn indicados abajo. Identifique si la corrosin aumenta
o disminuye a medida que el factor aumenta:
AUMENTO DE:
CORROSION SE REDUCE
CORROSION AUMENTA
NO HAY CAMBIO
Concentracin de O2 Disuelto
Temperatura del Agua
pH
TSD
Alimentacin de Inhibidor de Corrosin
Contaminacin Biolgica
Temperatura del Intercambiador
2.
En la celda de corrosin, los electrones del metal fluyen del nodo al ctodo.
Verdadero
Falso
3.
Para que la celda de corrosin opere, el metal debe estar en contacto con el agua.
Verdadero
Falso
4.
Como la corrosin es electroqumica, la velocidad del agua a travs de la superficie metlica no tiene efecto sobre la tasa
de corrosin.
Verdadero
Falso
5.
En la relacin siguiente, chequear los tres tipos principales de inhibidores de corrosin:

Inhibidores andicos
_______________
Inhibidores Catalticos
_______________
Capas Absorbidas
_______________
Inhibidores no oxidantes
_______________
Compuestos Reductores
_______________
Inhibidores Polimricos
_______________
Inhibidores Catdicos
_______________
6.
La forma de hierro ms estable qumicamente es cuando est combinada con oxgeno, bajo la forma de herrumbre.
Verdadero
Falso
7.
Todos los metales presentan reactividad muy baja cuando son expuestos al agua. Son muy estables.
Verdadero
8.
Falso
La celda de corrosin consiste de 2 partes.

Son el _______________ y el ____________________ .
Page 4-8 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 4
CORROSION
9.
Con el propsito de reducir la corrosin, ambas partes de una celda de corrosin deben estar cerradas.
Verdadero
Falso
10. Los biocidas tienen poco o ningn efecto sobre el sistema de corrosin.
Verdadero
Falso
11. Describir, con sus propias palabras, la celda de corrosin bsica. Identificar el papel del agua y del oxgeno.
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
CAPTULO 4
CWT 97/12-005-E Page 4-9
DEPOSICIN
ENTRENAMIENTO DE OPERADOR DE ENFRIAMIENTO
CAPITULO 5
DEPOSICIN
INTRODUCCION
La acumulacin gradual de depsitos en sistemas de agua
de enfriamiento afecta directamente la produccin. Los
problemas de deposicin pueden:
reducir la eficiencia de la torre
disminuir la transferencia de calor
reducir la capacidad de transporte de las tuberas
Finalmente, si no es tratada, la deposicin puede resultar
en prdidas de produccin, reduccin de la vida del equipo y
aumento de los costos, debido a limpiezas frecuentes y
exigencia adicional de bombeo.
FACTORES QUE AFECTAN LA DEPOSICIN

La formacin de depsitos esta fuertemente influenciada
por diversos factores. Los factores claves son:
composicin del agua
pH
La mayora de las sales se vuelven ms soluble a medida

que aumenta la temperatura. La sal comn (cloruro de
sodio) presenta este tipo de comportamiento: cuanto ms
caliente la solucin, mayor ser la concentracin de sal que
se disuelve en ella. Algunas sales presentan solubilidad
inversa: a medida que la temperatura aumenta, su
solubilidad decrece (Vea Figura 5-1). Respecto a las sales
con solubilidad inversa, el potencial de los problemas de
incrustacin es mayor en las partes ms calientes del
sistema de enfriamiento las superficies del
intercambiador de calor que tambin son las ms crticas
para una transferencia de calor eficiente.
El carbonato de calcio, sulfato de calcio, fosfato de calcio y
silicato de magnesio son ejemplos de sales que presentan
solubilidad inversa. Pueden ser totalmente solubles en el
agua bruta con baja temperatura del sistema de enfriamiento,
pero no son solubles en agua con temperatura ms elevada
como en las superficies de transferencia de calor de los
intercambiadores y se precipitan sobre esta superficie.
Observe que las sales de calcio y magnesio constituyen un
tipo particular de problema al respecto. Por el contrario la
mayora de las sales de sodio presenta solubilidad normal.
La mayora de las sales basadas en dureza presentan
solubilidad inversa.
Sales de
dureza
temperaturas del agua y del intercambiador
Sales
comunes
velocidad del agua
metalurgia del sistema

Estos factores estn interrelacionados. La deposicin ms
severa, normalmente ocurre en el equipo de proceso que
opera en temperaturas elevadas y/o con agua a baja
velocidad. Para torres de enfriamiento con un relleno de
film sumamente eficiente, la acumulacin de depsitos es
una rea de preocupacin.
INCRUSTACIN Y ENSUCIANTES
Solubilidad
tiempo de residencia
Solubilidad
Inversa
Solubilidad
Normal
Temperatura
Generalmente, los depsitos son clasificados como

incrustacin o ensuciantes (foulants).
Figura 5-1: Solubilidad mineral
La incrustacin es una capa de materiales

predominantemente inorgnicos (semejantes a sales o a
minerales), formados mediante la precipitacin y
subsecuente crecimento del cristal en una superficie que
est en contacto con el agua. La precipitacin ocurre cuando
la solubilidad de los minerales formadores de depsito es
sobrepasada, sea en el agua bruta o sobre las superficies.
Las sales ms comunes formadoras de depsito en las
superficies de transferencia de calor presentan solubilidad
retrgrada o inversa con la temperatura. Examinemos sto
ms detalladamente.
Existen otros factores adems de los efectos de la

temperatura. Las incrustaciones se forman por un proceso
con distintas etapas, llamado nucleacin. Los cristales
iniciales crecen y pueden en realidad proveer ms sitios de
nucleacin, acelerando el proceso de formacin de
incrustacin. Si usted pudiera alterar la etapa de nucleacin,
interferencia en la produccin de incrustacin. Sin embargo,
las condiciones de las superficies metlicas son ideales
para la nucleacin cristalina. La superficie del metal es
spera desde el punto de vista atmico, creando sitios
para la nucleacin. Adems, las velocidades del agua son
CAPTULO 5
CWT 97/12-005-E Page 5-1
DEPOSICIN
ms bajas cerca de una superficie, lo que evita que la

turbulencia rompa los sitios de nucleacin. Para complicar
an ms el problema, las celdas de corrosin de una
superficie metlica producen reas localizadas con pH
relativamente elevado, incrementando la precipitacin de
muchas sales de dureza del agua de enfriamiento. Despus
de formados, los depsitos incrustantes proveen sitios
adicionales de nucleacin y aceleran el crecimiento cristalino.
El carbonato de calcio es la incrustacin ms comn
formada en sistemas de agua de enfriamiento, porque se
forma a partir de dos materiales presentes en casi todas
las aguas de reposicin: dureza de calcio y alcalinidad de
bicarbonato. Sin embargo, la qumica de formacin de
carbonato de calcio depende de varios factores:
dureza de calcio
alcalinidad de bicarbonato
total de slidos disueltos (TSD)
pH
temperatura del agua
el LSI es negativo, el carbonato de calcio tiende a disolverse

o seguir soluble.
Bsicamente, el LSI mide la diferencia de pH entre el pH
real del agua y el pH en la cual el carbonato de calcio empieza
a precipitarse. El pH en el cual el carbonato de calcio
empieza a precipitarse es llamado punto de saturacin y es
ste el origen de la palabra saturacin del nombre LSI.
Adems, todos los factores que afectan la incrustacin,
mencionados arriba, pueden actuar para cambiar el punto
de saturacin. La parte de la lectura complementaria, al
final de este captulo, incluye el uso de los cuadros de LSI y
un ejemplo de clculo.
Una manera de evitar incrustacin por carbonato de calcio
es mantener un LSI negativo. Parece fcil, pero muy
frecuentemente no es posible hacerlo. El agua de reposicin
que entra puede contener calcio, alcalinidad y TSD
suficientes para llevar el ndice para el rango positivo.
Adems, cuanto ms negativo el ndice, ms alto el potencial
de corrosin. No tiene mucha lgica evitar el problema de
deposicin estimulando la corrosin! Como veremos ms
adelante, existen agentes especiales de control de
depsitos que podemos agregar para interferir con la
tendencia normal de incrustacin de aguas con LSI positivo.
Otro depsito comn es el fosfato de calcio. Como el
carbonato de calcio, l se vuelve menos soluble con el
aumento de pH y de la temperatura. Fuentes tpicas de
fosfato incluyen agua de ciudades y ros, aguas de
alcantarillado parcialmente tratadas o programas de
tratamiento de aguas basados en fosfatos. Como estudiamos
en el Captulo 4, con frecuencia se agrega fosfato para evitar
la corrosin. Los altos niveles de fosfato proveen proteccin
a las reas andicas de la superficie metlica y la
precipitacin controlada de calcio protege las reas catdicas.
Si el fosfato precipita como incrustacin descontrolada sobre
la superficie de un intercambiador de calor, se reduce la
transferencia de calor, y puede incrementar la corrosin por
la prdida de fosfato.
Atomos
Disueltos
Nucleacin
(Cristales pequeos
Suspendidos)
Nucleacin
(Cristales grandes
Suspendidos)
Figura 5-2: Crecimiento cristalino llevando a incrustacin
Existe slice disuelta naturalmente en el agua. A medida

que el agua es concentrada en un sistema de torre de
enfriamiento, los niveles de slice aumentan. Niveles de
slice mayores que 200 ppm [mg/L] con frecuencia llevan a
incrustacin por slice. Contrariamente a la mayora de los
otros incrustantes, la slice presenta solubilidad normal
su solubilidad aumenta con la temperatura. Por lo tanto, si
ocurriera incrustacin por slice, generalmente ella se
deposita en las partes ms frias del sistema de enfriamiento.
A veces observamos incrustacin por slice en el relleno de
la torre y lneas de transferencia. La slice tambin puede
reaccionar consigo misma y formar grandes agregados.
Un profesor universitario, W.F. Langelier, estudi la

interrelacin de todos estos factores. El desarroll un
ndice o modelo matemtico que usamos para predecir la
tendencia del carbonato de calcio a precipitar o seguir
soluble en sistemas de agua de enfriamiento. Este ndice
se llama Indice de Saturacin de Langelier, LSI. Cuando
es positivo, el carbonato de calcio tiende a depositarse. Si
Calcio y magnesio pueden reaccionar con slice formando

incrustacin muy dura de silicato de magnesio o silicato de
calcio/ magnesio.
Estos compuestos presentan
solubilidades inversas y se depositan en las superficies de
los intercambiadores. Los depsitos formados con estos
incrustantes son sumamente fuertes pequeas
cantidades pueden reducir drsticamente la transferencia
Incrustacin
(Deposicin y
crecimiento
continuo de
cristales grandes)
Page 5-2 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 5
DEPOSICIN
de calor. El hierro en un pozo de agua con frecuencia

presenta baja solubilidad en sistemas de enfriamiento,
llevando a la formacin de depsitos de hierro en todo el
sistema de enfriamiento. Pueden ser incrustaciones duras,
densas, muy adherentes, o depsitos flojos, sumamente
porosos. Ambas formas reducen sensiblemente la
eficiencia de la transferencia de calor.
Con frecuencia se encuentra manganeso en conjunto con
hierro. La deposicin de manganeso depende de la
metalurgia del sistema. Los depsitos de manganeso se
forman preferentemente sobre superficies de latn admiralty
y acero inoxidable. Cuando se forman, es muy dificil remover
esos depsitos, que pueden producir severa corrosin bajo
depsitos.
Adems de los iones que estn naturalmente en el agua,
los productos qumicos de tratamiento, agregados para
controlar la corrosin, pueden causar problemas de depsito
si no son dosificados de manera apropiada. Es realmente
posible tener demasiado de una cosa buena en estos
programas de tratamiento. Por eso es crtico hacer pruebas
y monitorear el sistema de enfriamiento para mantener
operaciones confiables con una deposicin mnima.
la calidad del agua de reposicin de la torre tiene importancia

primaria. Ablandamiento con cal/soda, ablandamiento con
zeolita, intercambio inico y smosis inversa son opciones;
sin embargo es necesario un buen anlisis costo/beneficio
es necesario para elejir el mejor tratamiento.
Otra alternativa es permitir que las impurezas precipiten
como lodo removible en lugar de depsito duro. Los
clarificadores o separadores de slidos se disean para
remover estos lodos. Muchos sistemas usan filtros laterales
del agua de la torre para remover, o por lo menos disminuir
los slidos suspendidos o productos de corrosin,
reduciendo substancialmente el potencial de deposicin.
Los ajustes del proceso proveen otro medio de controlar
los depsitos. Estos ajustes incluyen el aumento de la
purga, reduccin del pH, aumento de la velocidad del agua
o reduccin de las temperaturas. Existe una limitacin de
costo respecto a aumento de purga: puede no ser
econmico operar la torre con muy pocos ciclos . Con
frecuencia se agrega cido a los sistemas de enfriamiento
para reducir el pH, pero muchos clientes no quieren usar
cido en sus plantas. Las velocidades son importantes en
el lado carcaza de los intercambiadores, en donde los
slidos suspendidos en el agua de enfriamiento pueden
decantarse en las reas de baja velocidad.
ENSUCIAMIENTO
Ensuciamiento es la acumulacin de materiales
suspendidos en el agua en oposicin a materiales
disueltos en el agua, que generalmente forman
incrustaciones. Los materiales suspendidos incluyen lodo,
sedimentos, compuestos orgnicos, aceites, polvo y
suciedad, productos de corrosin, lodos biolgicos y
desechos en general.
Los slidos suspendidos entran en un sistema de
enfriamiento de distintas formas. Si el agua de reposicin
contiene slidos suspendidos, estos se concentran durante
la operacin de la torre, a medida que el agua es ciclada.
Segn el aire pasa por la torre, es limpiado (scrubbed) por
el agua de la torre. Cualquier partcula o polvo arrastrado
por el aire es limpiada (scrubbed) por el agua. Adems,
debido a su calor y carga de nutrientes, el agua de
enfriamiento es un medio formidable para el crecimiento
de los microorganismos que transporta. El ensuciamiento
biolgico (biofouling) puede reducir severamente la
eficiencia de la transferencia de calor, si no es controlado.
CONTROL DE DEPOSITO
Tal como existen mtodos mecnicos y qumicos para
controlar la corrosin, tambin existen mtodos mecnicos
y qumicos para controlar la deposicin.
En trminos de mtodos de control mecnico, la mejora de
CAPTULO 5
An con buenos procesos de ajuste, es necesario un

programa qumico de control de depsitos para la operacin
ptima del sistema. Existen 3 tipos de control qumico:
inhibidores
dispersantes
surfactantes
Los inhibidores retardan el crecimiento del cristal de las sales
formadoras de incrustacin, adhirindose a las superficies
de los cristales. Ellos alteran la estructura del cristal a
medida que se forman, durante la etapa de nucleacin. Esto
hace que el cristal inicial sea frgil, quebrndose en
unidades menores o volviendo a disolverse. El uso de un
inhibidor permite concentraciones ms altas de sales en el
sistema, sin el peligro de deposicin en las superficies
calientes de un intercambiador. Las microfotografas de la
Figura 5-3 ilustran el poderoso efecto de los inhibidores
sobre el cristal.
Un tremendo esfuerzo de investigacin ha sido realizado
por la industria de tratamiento de agua para descubrir
inhibidores nuevos y ms poderosos del crecimiento
cristalino. El objeto es encontrar molculas ms eficientes
respecto a costo que puedan aplicarse en dosis ms bajas,
o ampliar el rango de la qumica en la cual un programa de
control de depsito trabaja. El Captulo 7 contiene un
histrico resumido de estos agentes de control de
depsitos.
CWT 97/12-005-E Page 5-3
DEPOSICIN
Inhibidores
Reducen la
nucleacin
Obligan a los
cristales
pequeos a
disolverse
Dispersantes
Evitan que los
cristales grandes
crezcan
a. No tratado
Los dispersantes
tambin
Evitan que los
cristales se
anexen a las
superfcies
metlicas
Figura 5-4: Agentes de control de depsito
b. Tratado
Figura 5-3: Ejemplo de distorcin del cristal usando
fosfonato
Los dispersantes controlan el tamao de la partcula
interfiriendo con la atraccin partcula-a-partcula.
Normalmente, las partculas son atradas una a la otra y se
combinan para producir partculas mayores, eventualmente
llevando a la deposicin. El uso de dispersantes interfiere
con este proceso. Los dispersantes se anexan a las
partculas, cuando todava son pequeas, y les dan una
carga negativa ms grande. Como usted se acordar del
uso de magnetos: cargas idnticas se repelen. El mismo
efecto ocurre: las cargas negativas de las partculas se
repelen y las partculas no pueden crecer hasta un tamao
peligroso. La Figura 5-4 ilustra ese efecto. Si logramos
mantener la dispersin de las partculas pequeas, ellas
pueden ser removidas del sistemas de enfriamiento por la
descarga. Tambin en cuanto a sto contina siendo un
hecho considerable de trabajo de investigacin para descubrir
la molcula apropiada para dispersar partculas especficas
o foulants.
Page 5-4 CWT 97/12-005-E
Los surfactantes tambin son tiles en un programa de

control de depsito. Estos productos qumicos actan como
el jabn, reaccionando con las grasas y aceites,
dispersndolos. Los surfactantes tienen una estructura
interesante: parte de la molcula tiene una extremidad
moderadamente cargada y prefiere disolverse en el agua,
tal como otras especies cargadas. La otra parte de la
molcula tiene una extremidad no cargada a la cual no le
gusta mucho el agua. Esa extremidad de la molcula
prefiere aceites y grasas, que tampoco no son substancias
qumicas muy cargadas. Como se indica en la Figura 55, cuando las molculas de los surfactantes reaccionan
con grasa o aceite, la extremidad no cargada se alinea y
circunda el glbulo de aceite, dejando la extremidad
cargada y el aceite libre para dispersarse en el
agua. Es el mismo mecanismo que hace que el jabn
sea eficiente para remover grasa y suciedad de sus
manos. La palabra surfactante es una abreviacin de
agente activo superficial. Los surfactantes son eficientes
porque pueden actuar sobre las superficies de una mezcla
de aceite y agua.
CAPTULO 5
DEPOSICIN
Molcula de
Surfactante
Extremidad No
Cargada (Odia
el agua)
Extremidad
Cargada
(Prefiere Agua)
Agua
Surfactante
Circundando y
Dispersando las
Gotitas de Aceite
Aceite
Figura 5-5: Surfactantes

Los biodispersantes forman una clase especial de
surfactantes usados en programas de control microbiolgico.
Como usted ver en el prximo captulo, parte del problema
CAPTULO 5
del crecimiento microbiolgico en sistemas de enfriamiento

es la produccin de capas de lodo en las superficies del
sistema de enfriamiento. Los biocidas se usan para
controlar poblaciones microbiolgicas, pero con frecuencia
se los combina junto con biodispersantes.
Los
biodispersantes rompen la capa de lodo mediante el
mecanismo del jabn, como fue arriba. Cuando se rompe
la capa de lodo, los biocidas se usan para matar las
poblaciones microbiolgicas. El uso de biodispersantes
permite reducir las dosis de biocidas en general, ahorrando
el dinero de la planta y traen menos problemas para el
desecho final.
En este captulo examinamos las diferencias entre
incrustaciones basadas en minerales y otros ensuciantes.
Le presentamos la medicin del LSI, una consideracin
importante en el control de depsito. Tambin revisamos
los tres principales mtodos qumicos que usamos para
reducir deposicin y el ensuciamiento: inhibidores,
dispersantes y surfactantes.
Su atencin a las
concentraciones de alimentacin qumica y pruebas de
monitoreo son un factor vital para el xito de cualquier
programa de control de depsito.
CWT 97/12-005-E Page 5-5
DEPOSICIN
PALABRAS CLAVES
Dispersantes ____________________________________________________________________________________
Ensuciamiento (fouling) ____________________________________________________________________________
Incrustacin _____________________________________________________________________________________
Indice de Saturacin de Langelier (LSI) _______________________________________________________________
Inhibidores ______________________________________________________________________________________
Nucleacin ______________________________________________________________________________________
Solubilidad Inversa ________________________________________________________________________________
Surfactantes _____________________________________________________________________________________
Page 5-6 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 5
DEPOSICIN

1.
Cuando los cristales empiezan a formarse, la primera etapa es llamada nucleacin.
Verdadero
Falso
2.
Un factor importante en el clculo del LSI es la velocidad del agua en el intercambiador de calor.
Verdadero
Falso
3.
Un factor importante en el clculo del LSI es el total de slidos disueltos en el agua.
Falso
4.
En el listado siguiente, identifique cules presentan solubilidad normal (la solubilidad aumenta con la temperatura) y
cuales presentan solubilidad inversa (la solubilidad decrece con la temperatura).
Compuesto
Solubilidad Normal
Verdadero
Solubilidad Inversa
Cloruro de sodio
Carbonato de Calcio
Sulfato de Calcio
Bromuro de Sodio
Silicato de Magnesio
5.
Es muy difcil tratar la deposicin de cloruro de sodio en sistemas de enfriamiento.
Verdadero
Falso
6.
Todas las torres de enfriamiento deberan operar con LSI negativo para evitar deposicin de carbonato de calcio.
Verdadero
Falso
7.
La qumica de los dispersantes est basada en el principio por el caul cargas iguales se repelen.
Verdadero
Falso
8.
En la molcula de surfactante, ambas extremidades estn altamente cargadas y prefieren disolverse en el agua.
Verdadero
Falso
9.
Es imposible interferir en el modo por lo cual los cristales crecen.
Verdadero
Falso
10. Si la incrustacin es acumulacin de sales minerales, qu es ensuciamiento (fouling)?

_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
CAPTULO 5
CWT 97/12-005-E Page 5-7
DEPOSICIN
11. Cules son algunas de las acciones que pueden tomarse para reducir el nivel de fouling en un sistema de enfriamiento?
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
Incrustacin C
Partes por milln (mg/L)
LECTURA COMPLEMENTARIA
Incrustacin pAlk y pCa
Figura 5-6: Calculador del LSI
Page 5-8 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 5
DEPOSICIN
Indice de Saturacin de Langelier

Muchas aguas de reposicin para sistemas de enfriamiento
contienen significativa dureza de calcio y alcalinidad natural.
Esa es una combinacin peligrosa. Cuando es ciclada el
agua de un sistema de enfriamiento de recirculacin, el
carbonato de calcio puede depositarse en las superficies
del intercambiador de calor. A medida que la incrustacin
se acumula, disminuye la eficiencia del intercambio de calor,
resultando finalmente en prdidas de produccin.
El mecanismo de precipitacin de incrustacin por carbonato
de calcio involucra distintos factores: concentracin de calcio,
niveles de alcalinidad, temperatura, pH y total de slidos
disueltos. El Indice de Saturacin de Langelier incorpora
estos factores en una frmula matemtica sumamente til,
que mide la tendencia del carbonato de calcio a precipitarse
o permanecer disuelto bajo una determinada combinacin
de factores.
La primera etapa en el uso de LSI es el clculo del pH terico
en el cual el carbonato de calcio empieza a precipitarse como
incrustacin. Eso es el pH de saturacin, abreviado como
pHS. Sigue abajo un ejemplo tomado de la novena edicin
del GE Betz Handbook.
Supongamos que el agua de recirculacin tiene la siguiente
composicin:
Dureza de Calcio
200 ppm [mg/L]

como carbonato de calcio
Alcalinidad-M
160 ppm [mg/L]

como carbonato de calcio
Total de slidos
400 ppm [mg/L]
pH
7,80
y la temperatura de piel de un intercambiador crtico es

140oF [60oC].
El valor de pCa es ledo en la escala de ppm [mg/L] de la
Figura 5-6, y se v horizontalmente hacia la lnea diagonal
izquierda, leyndose el pCa en la escala abajo de la lnea.
El valor de pAlk es ledo en la misma escala inferior, pero
usndose la lnea diagonal derecha. La contribucin total
de slidos tambin es leda en la misma escala de ppm
CAPTULO 5
[mg/L], pero se lee el valor en el tope de la escala C que

corresponde a la temperatura apropiada del intercambiador.
Es necesaria una cierta interpolacin para temperaturas entre
las que estn indicadas en el grfico.
En el ejemplo, el pCa correspondiente a una concentracin
de calcio de 200 ppm [mg/L] es 2,70. El pAlk correspondiente
a una alcalinidad de 160 mm [mg/L] es 2,50. El valor de C
para 400 ppm [mg/L] de slidos totales a 140oF [60oC] es
1,56.
El pH de saturacin, pHs, es la suma de estos tres valores:
pHs = pCa + pAlk + C = 2,70 + 2,50 + 1,56 = 6,76
LSI es la diferencia entre pHs y el pH real del agua:
LSI = pHreal - pHs = 7,80 - 6,76 = + 1,04
En este caso, LSI positivo indica una tendencia del agua a
formar precipitado de carbonato de calcio. Eso es slo una
indicacin , no una proyeccin absoluta de que el agua
formar incrustacin en los intercambiadores. Si el LSI
fuera negativo, el carbonato de calcio probablemente no
precipitara; sin embargo, el agua podra ser corrosiva. Si
el LSI estuviera alrededor de cero, el agua estara en
equilibrio.
De acuerdo a los clculos matemticos de arriba, algunas
aguas corrosivas pueden en realidad presentar valores de
LSI positivos. Para eliminar esta ambiguedad, Ryznar
modific el LSI, y propuso un ndice de Estabilidad de Ryznar,
calculado como sigue:
ndice de Estabilidad de Ryznar = 2 (pHs) - pHreal
Las aguas con Indice de Estabilidad 6,0 o menos, tienden a
formar incrustacin y el potencial de corrosin decrece. Las
aguas con Indice de Estabilidad mayor que 7,0 por lo general
no forman incrustacin. Cuando el Indice de Estabilidad es
mayor que 7,5, la probabilidad de corrosin aumenta.
En algunos sistemas de tratamiento de enfriamiento, puede
ser necesario calcular el LSI como parte de su programa de
monitoreo. Su representante GE Betz examinar estos
clculos con usted.
CWT 97/12-005-E Page 5-9
ENSUCIAMIENTO
MICROBIOLOGICO
ENTRENAMIENTO PARA
OPERADOR DE
ENFRIAMIENTO
CAPITULO 6
ENSUCIAMIENTO MICROBIOLGICO
INTRODUCCIN
Nuestro enfoque en este captulo es muy distinto de todos
los otros captulos. En los otros captulos, hablamos de
procesos no vivientes: corrosin, deposicin, bombas,
herramientas de monitoreo y programas de tratamiento.
Todos ellos, aunque complejos, no involucran vida. Cuando
se introduce vida en la ecuacin, todo se complica.
Los sistemas de enfriamiento proveen condiciones que
ayudan el crecimiento de vida microscpica

predominantemente algas, hongos y bacterias. Usted ya
conoce estas formas de vida. Las algas crecen en piscinas
con agua o lagunas estancas, haciendo que el agua se
vuelva verde o amarilla. Los hongos aparecen en forma de
moho del pan. Los hongos son especies mayores. Bajo
forma de levadura hacen que la masa de pan crezca. Las
bacterias, pues, estn por todas partes. Son responsables
por muchas infecciones humanas graves, como por ejemplo
pulmona y tuberculosis. Tambin ayudan a hacer queso y
son responsables por la fertilizacin natural del suelo, bajo
forma de bacterias fijadoras de nitrgeno. Aunque tengan
implicaciones buenas y malas sobre la vida humana, en
sistemas de enfriamiento siempre son mala noticia.
Existen dos clases principales de microorganismos:
ETAPA 1 - Los microorganismos individuales se adhieren a una

superficie
Agua
Superficie del Sistema de Enfriamiento
ETAPA 2 - Los organismos originales se multiplican formando

pequeas colonias
Agua
ETAPA 3 - Las colonias producen una capa protectora
Agua
ETAPA 4 - Las colonias se fusionan para formar biofilme
planctnicos - organismos que nadan libremente,

viven en el agua
Agua
ssiles - que prefieren vivir adheridos a una

superficie
Los microorganismos se adhieren a superficies mojadas,
crecen en ellas y, despus de algn tiempo, forman
comunidades mayores. Esas comunidades, llamadas
biofilmes, consisten de celdas microbianas y material oculto
por las clulas como una capa de proteccin. Esta capa
consiste de polmeros biolgicos complejos. Estos materiales
son gelatinosos y pegajosos - lodosos. Otra palabra para
biofilme es lodo. Este proceso est ilustrado en la Figura
6-1.
ETAPA 5 - La capa de lodo aprisiona los desechos
Si su crecimiento no es controlado, los biofilmes interfieren

con el desempeo del equipo: la contaminacin biolgica
puede reducir, bloquear el flujo de agua, reducir la
transferencia de calor y aumentar las tasas de corrosin.
Algunos organismos bioflmicos atacan la madera, lo que
debilita los miembros estructurales de torres de enfriamiento
de madera. Adems, sistemas de enfriamiento sucios
aumentan el riesgo de enfermedades llevadas por el aire
debido a la entrada de aire a la torre de enfriamiento cargado
con microorganismos.
Sin un control microbiolgico adecuado, la eficiencia de los

programas de inhibicin de corrosin y control de depsitos
est seriamente comprometida. Por ejemplo, una capa
espesa de lodo protector puede impedir que los inhibidores
de corrosin alcancen la superficie del metal por debajo de
los organismos. Peor todava, los organismos con frecuencia
producen materiales de desecho cidos que en realidad
aceleran la corrosin del metal. Las capas de lodo
protectoras son pegajosas y atrapan slidos suspendidos
del agua bruta, aumentando el nivel de ensuciamiento
(fouling) del sistema de enfriamiento.
CAPTULO 6
Agua
Figura 6-1: Desarrollo de biofilme
CWT 97/12-005-E Page 6-1
ENSUCIAMIENTO MICROBIOLOGICO
De dnde provienen los microorganismos? En sistemas

de recirculacin abiertos, son introducidos en la torre
primariamente como consecuencia del lavado de la
tremenda cantidad de aire que pasa a travs de la torre.
Tambin entran en los sistemas abiertos y cerrados a travs
del agua de reposicin contaminada o por fugas de
corrientes del proceso.
Por qu se desarrollan tan bien en los sistemas de
enfriamiento? Los sistemas de enfriamiento proveen
condiciones ptimas para el crecimiento de microorganismos:
agua
nutrientes para el crecimiento
temperatura ideal
rango preferido de pH
Las necesidades de nutrientes de los microorganismos son
sencillas. Bsicamente, necesitan de las fuentes como el
carbono, nitrgeno y un poco de fsforo. Estos elementos
pueden estar en el agua de reposicin, fuga de las corrientes
del proceso, pueden ser lavadas del aire, lixiviados de la
madera de la torre, o agregadas como productos qumicos
de tratamiento de corrosin o deposicin. Muchas especies
necesitan oxgeno para crecer, pero el oxgeno existe en
abundancia en los sistemas de recirculacin abiertos. En
realidad, algunos organismos prefieren la ausencia de
oxgeno. Como veremos abajo, los sistemas cerrados son
un medio favorito para el crecimento de estas especies.
ALGAS
La primera clase son las algas. Esta clase de organismos
es una forma de vida vegetal sencilla, caracterizada por la
fotosntesis las algas usan la luz solar para proveer
energa y para sintetizar mucho de lo que necesitan para
crecer. Usando la luz, toman CO2 del aire y reaccionan con
agua para producir azcares y otros compuestos. Usan
clorofila, un compuesto amarillo-verdoso para ayudar esa
qumica. Como necesitan de luz solar para crecer,
generalmente son encontradas en el deck y soportes de la
torre. La clorofila les d a las colonias su color caracterstico.
Las algas pueden obstruir boquillas, alterar el equilibro del
agua de la torre, tapar telas y reducir la eficiencia de la torre.
Como convierten CO2 a compuestos orgnicos, que ellas y
otros organismos usan, las algas son frecuentemente
llamadas colonizadoras pioneras de un sistema de
enfriamiento. Ellas preparan el camino para el crecimiento
de otros organismos que vienen despus. La Figura 6-2
ilustra una visin microscpica de una pequea colonia de
algas.
HONGOS
La mejor descripcin de hongos es que son plantas sencillas,
como las algas, pero no tienen clorofila. Su incapacidad de
sintetizar todos los alimentos que necesitan, los obliga a vivir
de subproductos de otras criaturas, u obtener su nutricin
de materiales que no estn vivos. Los hongos incluyen los
mohos y las levaduras. Exigen menos humedad y
sobreviven en pH ms bajo que las algas o bacterias.
Antes de discutir cada tipo en particular de microorganismo,

examinemos sus caractersticas generales. Primero, como
dice el nombre, son sumamente pequeos, es necesario
un microscopio para poder verlos. Lamentablemente, una
segunda caracterstica es su potencial de crecimiento
rpido. Los microorganismos se reproducen a un ritmo
fenomenal porque tpicamente crecen por divisin celular:
una determinada clula crece y se divide en dos clulas
hijas. Estas dos clulas entonces crecen y se dividen en
cuatro clulas, despus ocho,etc. Eso lleva a un crecimiento
explosivo y a grandes poblaciones, lo que es su tercera
caracterstica. Cuando las poblaciones crecen demasiado,
forman colonias que pueden ser vistas a ojo.
Los microorganismos tambin son flexibles respecto al
medio ambiente. Adems de que existen innumerables
especies, ellos sufren mutacin rpidamente, cambiando
su bioqumica bsica a medida que el ambiente cambia.
Esos organismos son nutricionalmente verstiles pues se
adaptan a cambios en el alimento disponible y pueden usar
miles de compuestos distintos para sobrevivir.
Vamos ahora a examinar las tres clases ms importantes de
microorganismos que invaden los sistemas de enfriamiento.
Page 6-2 CWT 97/12-005-E
Figura 6-2: Algas

La clase ms importante de hongos de la cual nos ocupamos,
respecto a torres de enfriamiento, son los hongos que
destruyen la madera. Estos incluyen especies que producen
putrefaccin, blanca y marrn. Las especies de moho y
levadura que producen putrefaccin blanca atacan y comen
la celulosa que constituyen las fibras de la madera. El
marrn ataca la lignina, que une las fibras de madera. Con
frecuencia la putrefaccin es interna, debilitando la madera
sin que aparezcan seales externas de lo que pasa. Otras
especies, no atacan directamente a la madera, sino que
CAPTULO 6
agregan a la masa de lodo en las superficies de la torre. La

Figura 6-3 es una buena ilustracin de una madera de torre
de enfriamiento atacada por hongos.
crecer, con frecuencia existen en lodos o bajo depsitos.

Ellas liberan sulfuro de hidrgeno, H2S, que huele a huevo
podrido. El H2S es muy corrosivo; consecuentemente, estas
bacterias pueden ser sumamente dainas, causando
corrosin bajo depsitos. Se necesitan pruebas especiales
para medir la presencia de estos organismos. La figura 64 ilustra un ejemplo de un metal daado por corrosin bajo
depsito por bacterias reductoras de sulfato.
Figura 6-4: Metal corrodo por bacterias reductoras de

sulfato
Figura 6-3: Madera de la torre de enfriamiento atacada
por hongos
Las caractersticas principales de esas tres clases de

microorganimos estn indicadas en el Cuadro 6-1.
Cuadro 6-1: Grupos Microbiolgicos
BACTERIAS
Ejemplos
Una de las clases ms importantes de microorganismos vivos

en la Tierra son las bacterias. Contrariamente a las algas
y a los hongos, las bacterias tienden a crecer en todo el
sistema de enfriamiento. La inmensa variedad de tipo
bacterianos permite que ellos sobrevivan en un amplio
rango de condiciones ambientales y fuentes de nutrientes.
La mayora de las bacterias exige oxgeno; estas se llaman
aerbicas. Algunas viven en ausencia de oxgeno; se llaman
anaerbicas. Este grupo incluye bacterias reductoras de
sulfato. Estos organismos, por no necesitar de oxgeno para
Torres de
Enfriamiento
Caractersticas
Algas
Plantas microscpicas Piscina verde

Fotosntesis (necesita
apenas luz del sol y
CO2)
Color amarilla, amarillo
-verde (clorofila)
Lodo en el deck
de distribucin y
soportes
(ssiles)
Hongos
Plantas sencillas, pero Moho del pan,

hongos
no tienen clorofila
Rot de madera
(ssiles)
Bacterias La clase ms
numerosa de
organismos vivos
Enorme variedad
CAPTULO 6
Vida
Diaria
Tipo
Infecciones,
queso
Agua trbia
(planctnica)
Corrosin bajo
depsitos
(ssiles)
CWT 97/12-005-E Page 6-3
DINAMICA POBLACIONAL
Una de las razones por las cuales los microorganismos
son un problema para sistemas de enfriamiento es su
increble versatilidad. Un cambio en la qumica del sistema
puede tener efectos desastrosos.
Por ejemplo,
supongamos que exista una poblacin estable de
organismos en una torre. Un cambio de pH puede afectar
el equilibrio y acelerar su crecimiento de modo
desequilibrado y problemtico. Existen innumerables
factores operacionales que afectan el pH. Fugas de un
proceso pueden causar reduccin del pH. Un pH muy bajo
puede incentivar el crecimiento de mohos y levadura.
Aumentar el pH para reducir la corrosin puede crear una
explosin de algas en el sistema de enfriamiento. La
estacin climtica afecta fuertemente los sistemas abiertos.
En el otoo, la contaminacin del sistema de enfriamiento
por hojas cadas puede reducir el pH, estimulando las
bacterias a crecer mientras disminuyen las algas. Siempre
que ocurren cambios en las operaciones de los sistemas
de enfriamiento, una buena idea es estar atento para los
aumentos o cambios en la naturaleza de la actividad
microbiana.
MONITOREO
En el Captulo 9 se presenta una discusin detallada de la
medicin del nmero de microorganismos en sistemas de
enfriamiento. Histricamente, la industria de tratamiento del
agua ha enfocado mtodos de medir organismos
planctnicos o que nadan libremente. Eran directos y fciles
de realizar conteo en placa. La modernizacin y mejora
de las tcnicas antiguas incluyen Petrifilm, frascos de
dilucin en serie, ilustrados en la Figura 6-5, y DipSlides
(Placas de inmersin). Desgraciadamente, la mayora de
los problemas de sistemas de enfriamiento provienen de
los organismos ssiles biofilmes, discutidos arriba.
Realmente no existe una buena correlacin entre
poblaciones en el agua bruta y las presentes en el biofilme.
Por lo tanto, la industria de tratamiento de agua ha cambiado
el enfoque de sus sistemas de monitoreo para incluir
tcnicas especializadas para poblaciones ssiles
GE Betz Biobox, MonitAll, monitor Delta P y monitor de
biofouling (todos discutidos en el Captulo 9).
La medida ms comn usada para el control microbiolgico

es el conteo del nmero de colonias de microorganismos
por milmetro de muestra. Este nmero es tal cual el pH o
calcio o alcalinidad: es un valor numrico de prueba y puede
ser comparado con un rango de control designado. Si un
valor est por debajo de ese rango al contrario de pH o
calcio o alcalinidad no hay problema. Si el valor fuera
mayor que el rango, debemos matar algunos organismos.
CONTROL
Existen tres tipos generales de productos usados para
controlar el ensuciamiento microbiolgico:
biocidas:
(1) biocidas oxidantes

(2) biocidas no oxidantes
surfactantes: (3) biodispersantes

Los biocidas matan los microorganismos. Lo hacen por
oxidacin, como ocurren con el cloro y el bromo, o mediante
un mecanismo no oxidante. Los biodispersantes son
surfactantes especiales que rompen la capa protectora de
lodo de biofilmes y ayudan al biocida a llegar a los
organismos y matarlos. Los biodispersantes, por s
mismos, no son txicos para los microorganismos; sin
embargo, es una manera astuta de mejorar el desempeo
del biocida a costo relativamente bajo, con mnimo impacto
ambiental.
Los biocidas oxidantes son productos qumicos muy
reactivos que, en realidad, queman todos los compuestos
que el oxidante ataca. Los oxidantes buscan tpicamente
estructuras que contienen carbono complejo. Ellos abren
las paredes celulares. Destruyen los materiales de soporte
de vida, como protenas, enzimas y ADN. Como no son
selectivos, los oxidantes son eficaces contra un amplio
rango de organismos.
Los biocidas oxidantes incluyen gas cloro, hipoclorito de
sodio, compuestos bromo-cloro y ozono. En Estados
Unidos, desde hace aos el gas cloro es el principal
compuesto desinfectante para aplicaciones basadas en
agua. Se lo usa para tratar el agua bruta entrante, sistemas
de enfriamiento y algunas corrientes de efluentes.
Preocupaciones recientes con el riesgo de almacenaje de
los cilindros de gas cloro en la planta, han llevado a muchos
usuarios a considerar biocidas alternativos.
El hipoclorito de sodio, es cloro en forma lquida. Provee
ms o menos la misma qumica desinfectante que el gas
cloro, pero elimina la necesidad de cilindros de gas
presurizado. Sin embargo es un producto qumico muy
peligroso y extremamente corrosivo. Est disponible
comercialmente como solucin diluda. Una cantidad de
hipoclorito considerablemente mayor que gas cloro se
necesita para obtener el mismo nivel de desinfeccin. Esto
quiere decir que el hipoclorito exige instalaciones de
almacenaje y alimentacin amplias y onerosas.
Figura 6-5: Frascos de dilucin en serie
Page 6-4 CWT 97/12-005-E
Existe una qumica nueva que trae muchos beneficios de

matanza por oxidacin, que es mucho ms segura para
CAPTULO 6
almacenar y dosificar. Est basada en un compuesto

orgnico de bromo-cloro. El material es suministrado como
un slido que se disuelve lentamente en una dosificadora,
liberando bromo y cloro en el agua. Aunque el producto
propiamente dicho sea ms caro que un detergente, los
sistemas de dosificacin son considerablemente ms
baratos y el material es mucho ms seguro que el
hipoclorito o gas cloro. Un sistema de dosificacin tpico
est ilustrado en la Figura 6-6.
La nueva combinacin qumica bromo-cloro acta bien en
aguas con alto contenido de amonaco y alto pH. Y tambin
en donde el tiempo de contacto es limitado. Adems est
demostrado que es menos corrosivo que el cloro para la
metalurgia del sistema, especialmente metales amarillos.
El ozono es otro biocida oxidante usado en sistemas de
enfriamiento. Es tan inestable que necesita ser generado
in-situ , cercano al sistema de enfriamiento. Los
generadores de ozono son onerosos respecto a capital,
mantenimiento y energa; sin embargo, el ozono es un biocida
efectivo contra la mayora de las poblaciones biolgicas.
Desgraciadamente, es incompatible con muchos de los
productos de tratamiento de enfriamiento y, como cualquier
oxidante, si fuera sobredosificado puede causar corrosin.
Los biocidas no oxidantes son mucho ms especficos
por la manera como atacan los microorganismos. En lugar
de la qumica de quemar del cloro, los no oxidantes
interactan con la membrana que circunda un organismo o
interfieren con su actividad metablica.
La membrana celular es crtica para la supervivencia del

organismo. La membrana regula los materiales que entran
y salen de la clula. Algunos biocidas daan selectivamente
la membrana celular. Con una membrana daada, la clula
pierde control sobre su ambiente interno y muere.
Otros biocidas entran en la clula y envenenan una actividad
bioqumica especfica dentro de ella. Existen muchas
reacciones bioqumicas que ocurren en cada clula:
produccin de energa, movimentacin de nutrientes interno
de la clula, uso de nutrientes para fabricar nuevo material
celular y divisin celular. Interfiere con muchas de estas
reacciones o daa una reaccin crtica y la clula muere.
Como los biocidas no oxidantes son ms especficos que
los oxidantes, un biocida no oxidante puede no ser efectivo
contra todos los organismos en un sistema de enfriamiento.
Nos toca hacer pruebas para elejir el biocida correcto y la
dosificacin ms eficiente respecto a costo. Con frecuencia
es necesario cambiar biocidas a medida que las poblaciones
microbianas cambian. Existen combinaciones especiales
de biocidas. Mltiplos activos expanden el rango de
mortalidad y a veces son ms activos que sus componentes
individuales usados solos. Los activos mltiples tambin
pueden proveer mejor control microbiano en dosis ms
bajas.
TIEMPO DE CONTACTO Y CONCENTRACION

No importa cal es el biocida usado, existe un principio
importante de trabajo.
Necesitamos sostener la
concentracin correcta de biocida durante un determinado
periodo mnimo (tiempo de contacto). Sean oxidantes o no,
los biocidas exigen tiempo para hacer su trabajo. Si
logramos obtener la concentracin correcta, pero el tiempo
de contacto es corto, el biocida no produce su efecto mximo.
Los biocidas oxidantes son generalmente alimentados de
manera continua o semi-continua (shock) en concentracin
baja, aunque pueda requerirse dosis ms altas para volver
a controlar la poblacin. Los biocidas no oxidantes se
dosifican tpicamente por shock en concentraciones
relativamente elevadas. Pero stas son generalizaciones.
Cada biocida tiene un perfil de alimentacin preferido y
mucho depende de la dinmica y de la qumica del sistema
y de la qumica del biocida. Su representante GE Betz
es una fuente excelente para este tipo de informacin.
SEGURIDAD QUMICA
Figura 6-6: Bromador GE Betz
CAPTULO 6
Los biocidas son, por definicin, txicos. Cualquier persona

trabajando con biocidas debe cumplir los procedimientos
de seguridad. Estos incluyen la seleccin correcta de
guantes (estilo y composicin), anteojos de seguridad y
mscara facial. El rtulo en un recipiente con biocida y el
MSDS (Ficha de Seguridad) proveen informaciones
especficas sobre precauciones de seguridad para cada
producto y deben estudiarse antes de usar un biocida.
CWT 97/12-005-E Page 6-5
PALABRAS CLAVES
La siguiente es una lista alfabtica de las palabras claves para este captulo. Escriba sus propias definiciones en el espacio
en blanco y despus compare sus respuestas con el texto. Las palabras han sido definidas cuando fueron introducidas en
el captulo, en negritas.
Algas ___________________________________________________________________________________________
Bacterias ________________________________________________________________________________________
Biocidas ________________________________________________________________________________________
Biocidas no oxidantes _____________________________________________________________________________
Biocidas oxidantes ________________________________________________________________________________
Biodispersantes __________________________________________________________________________________
Biofilme _________________________________________________________________________________________
Colonias ________________________________________________________________________________________
Fotosntesis _____________________________________________________________________________________
Hongos _________________________________________________________________________________________
Lodo (Capa) _____________________________________________________________________________________
Planctnico ______________________________________________________________________________________
Ssil ___________________________________________________________________________________________
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CAPTULO 6
CUESTIONARIO DEL CAPTULO

El siguiente es un cuestionario para determinar su comprensin del material contenido en este captulo. Compare sus
respuestas con el texto o confirme con su representante GE Betz.
1.
Existen tres clases generales de microorganismos que causan trastornos en sistemas de enfriamento. Estas son:
_______________ , ________________ y ________________ .
2.
Los soportes de una torre de enfriamiento son generalmente hechos de madera para que sta sea resistente a los
ataques microbiolgicos.
Verdadero
Falso
3.
Todos los organismos en la Tierra necesitan oxgeno del aire para sobrevivir.
4.
Algunos microorganismos prefieren vivir en el agua de recirculacin o agua bruta de un sistema de enfriamiento.
Estos organismos son llamados _________________ .
5.
En contraste a los organismos de la pregunta 4, otros prefieren vivir adheridos a, o creciendo sobre, una superficie.
Estos organimos son llamados _______________________ .
6.
La putrefaccin (rot) de la madera es causada por ataques de hongos a la madera.
7.
Existe siempre una relacin directa entre el nmero de microorganismos que crecen en el agua bruta y el nmero de
microoroganismos que crecen en las superficies del sistema de torre de enfriamiento.
Verdadero
Falso
8.
El Cloro es uno de los biocidas ms poderosos disponibles.
Verdadero
Falso
9.
Los biocidas no oxidantes son muy selectivos respecto a los microorganismos que matan.
Verdadero
Falso
10. Por ser muy estable, el ozono es con frecuencia comprado en contenedores a granel. Verdadero
Falso
Verdadero
Verdadero
Falso
Falso
11. La mejor fuente de informacin respecto a las caractersticas qumicas, precauciones en la manipulacin y exigencias
especiales de seguridad de los biocidas son las Fichas de ______________________ MSDS) disponibles en su planta.
12. Los biodispersantes son con frecuencia usados en conjunto con biocidas para el control eficaz de la contaminacin
microbiolgica.
Verdadero
Falso
13. Todos los biocidas trabajan mediante el mismo mecanismo qumico.
CAPTULO 6
Verdadero
Falso
CWT 97/12-005-E Page 6-7
14. Describa, en sus propias palabras, las etapas del desarrollo de un biofilme o capa de lodo.
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
Page 6-8 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 6
DEENFRIAMIENTO
TRATAMIENTO
ENTRENAMIENTO PARAPROGRAMAS
OPERADOR DE
CAPTULO 7
PROGRAMAS DE TRATAMIENTO
INTRODUCCIN
Todos los tratamientos de agua, sea relacionados con
sistemas de enfriamiento o de caldera, estn dirigidos a
importantes metas de la planta; a saber:
aumentar la vida del equipo
minimizar los paros y prdidas de produccin
consecuentes
minimizar los costos de mantenimiento
evitar trastornos del sistema
maximizar la transferencia de calor/eficiencia del
uso de la energa
Para alcanzar estas metas tenemos que usar cada
oportunidad de reciclar, minimizar el efluente, cumplir las
regulaciones ambientales, y proveer un ambiente de trabajo
seguro para usted, para otro personal de la planta, y
nuestros representantes que visitan su planta. Y el costo
del tratamiento debe ser econmico.
Antes de tratar qumicamente un sistema de enfriamiento,
existen diversas consideraciones no qumicas a examinar.
Como se discuti en el Captulo 4 - Corrosin, es importante
elejir metalurgias que se ajusten exactamente a la
operacin. Los ingenieros mecnicos de empresas que
disean equipos, generalmente son responsables por esa
etapa. La resistencia del metal, la temperatura del
intercambiador, las tasas de transferencia de calor, los
caudales todos son factores que debemos considerar.
Sin embargo los equipos y sistemas bien diseados
pueden ser sometidos a contaminaciones no previstas en
la etapa de diseo. Por ejemplo, el aire que penetra en un
sistema supuestamente cerrado cambia dramticamente
la actividad de corrosin. La contaminacin del proceso
puede llevar a deposicin y crecimiento microbiano.
Tambin un tipo inapropiado de agua de reposicin,
alimentada a una torre de enfriamiento, puede trastornar
drsticamente las condiciones. La introduccin sbita de
agua con alta dureza en un sistema que debera recibir
agua de reposicin con baja dureza puede ocasionar
significativos problemas de incrustacin por dureza.
Hablando de agua de enfriamiento, existen muchas
consideraciones especiales que afectan la eleccin de un
programa de tratamiento de agua de enfriamiento: Existe
agua blanda en disponibilidad en la planta? El sistema
puede ser econmicamente repuesto con agua de osmosis
inversa, con baja conductividad y minerales disueltos? La
torre fue diseada con un filtro de corriente lateral para
manejar altas cargas de lodo? De modo semejante, en la
otra punta del sistema, puede la planta de tratamiento de
efluente manejar la purga de las torres de enfriamiento?
Todos nosotros buscamos reciclar el mximo posible de agua.
A veces, pequeas corrientes recicladas tienen un gran
CAPTULO 7
impacto en la qumica del sistema, exigiendo un cambio

total del programa de tratamiento.
SISTEMAS HVAC EN COMPARACION CON

SISTEMAS DE RECIRCULACION ABIERTOS
Desde un principio debemos establecer la diferencia entre
sistemas HVAC y sistemas de recirculacin abiertos, ms
grandes. Los sistemas HVAC operan tpicamente en
temperaturas ms bajas y contienen cantidades
relativamente elevadas de cobre en su metalurgia. Adems,
las distintas cargas exigen flujo controlado. Los sistemas
de recirculacin abiertos con frecuencia operan con caudal
constante. Segn la estacin climtica, la operacin de
sistemas HVAC exigen que el equipo est fuera de actividad
durante largos periodos de tiempo. Estas condiciones crean
un serio desafo para el programa de tratamiento del agua,
debido al aumento de los daos resultantes de la corrosin
y la actividad microbiolgica.
Los sistemas cerrados, los lavadores de aire y los sistemas
de agua potable de un slo paso tambin tienen sus
exigencias qumicas y mecnicas nicas.
PRE-TRATAMIENTO
El mejor tratamiento puede fallar si no se hace la limpieza
adecuada de la tubera y los equipos nuevos antes que
entren en servicio, para eliminar incrustacin de fbrica y
aceites de corte. Existe una variedad de procedimientos de
pre-limpieza, pre-tratamiento y pasivacin de sistemas de
enfriamiento que son parte del arranque start-up. Esta
discusin est fuera del alcance de este captulo. Cualquier
cuestin sobre pre-tratamiento debe ser direccionada a su
representante GE Betz.
Usualmente, las pequeas torres de plantas de utilidades
usan ms metal galvanizado que los sistemas ms
grandes. Estas torres galvanizadas necesitan ser
temperadas como parte de los procedimentos de arranque.
Usted tiene un papel crtico en el arranque de una planta.
Su atencin a los detalles y cuidado con los procedimientos
de pre-tratamiento asegura que el sistema de enfriamiento
sea bien iniciado y establezca la fundacin para el xito del
programa de tratamiento qumico.
TRATAMIENTO DEL AGUA DE

ENFRIAMIENTO
La seleccin, construccin e implantacin de un programa
de tratamiento del agua de enfriamiento rene muchos de
los conceptos desarrollados en los captulos anteriores.
CWT 97/12-005-E Page 7-1
Biocontaminacin
Deposicin
os
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a
Es importante comprender el interrelacionamiento entre

corrosin, deposicin y contaminacin microbiolgica. El
tringulo de la Figura 7-1 se lo ilustra.
Sitios de Crecimiento
Productos Metablicos
Corrosin
Figura 7-1: Relaciones entre corrosin, deposicin y

contaminacin biolgica
El diagrama arriba, indica que la corrosin puede causar
problemas microbiolgicos al proveer sitios para crecimiento
y la corrosin puede ser causada por problemas
microbiolgicos resultantes de los productos desechados por
los organismos. De manera semejante, la deposicin
puede causar corrosin bajo depsitos y la deposicin
puede ser causada por la acumulacin de subproductos de
corrosin. Deposicin y contaminacin biolgica estn
interrelacionados de modo semejante.
Tambin es lgico, desde el punto de vista del tratamiento,
asegurar que un producto qumico agregado a la torre de
enfriamiento para combatir la corrosin no cause deposicin
adicional en algn otro punto del sistema. Es este el trabajo
de GE Betz. Su representante sabe como reunir todos
los componentes para asegurar una mezcla eficiente que
abarque todas las preocupaciones con el sistema de
enfriamiento.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO DE
RECIRCULACIN ABIERTA
En trminos de evolucin del tratamiento qumico, se ha
mencionado que el cromato es un excelente inhibidor de
corrosin. Los cromatos fueron usados primariamente entre
los aos 1950 y 1960, hasta que las consideraciones
ambientales forzaron a las industrias de tratamiento qumico
a desarrollar mejores alternativas.
El uso de fosfato cinc fue una de las primeras alternativas al
tratamiento con cromato. Fue complementada con programas
de tratamiento Polynodic en principios de los aos 70. Un
gran avance en el tratamiento de agua de enfriamiento fue la
introduccin de Dianodic II por GE Betz a fines de los
aos 70. Ese producto es todava usado en muchos sistemas
de enfriamiento. A principio de los aos 80, fueron
desarrollados tratamientos cinc/alcalinos para trabajar con
pH elevado. Muchas plantas ahora usan productos
Continuum, introducidos en los aos 90.
Page 7-2 CWT 97/12-005-E
Los Programas Polynodic combaten la corrosin usando

aditivos para cerrar el nodo y el ctodo de una celda de
corrosin. Estos programas contienen fosfato para reducir
la corrosin de las superficies andicas del metal y promover
la formacin de pequeas cantidades de precipitado de
fosfato de calcio para cerrar las superficies catdicas del
metal. La estrategia de cualquier programa a base de
fosfato, es asegurar una cantidad suficiente para hacer el
trabajo, pero no en exceso. Es ah donde los dispersantes
polimricos entran en el juego.
DISPERSANTES POLIMRICOS
Los polmeros son complejos qumicos compuestos de
muchas unidades sencillas repetidas, conectadas en forma
de cadena. Existe un gran nmero de polmeros disponibles
para uso industrial. Puede que usted est familiarizado con
los polmeros usados en el clarificador de influente en su
planta o en plantas de tratamiento de efluente. Los
polmeros usados en estas aplicaciones estimulan la
formacin de partculas ms grandes en el agua, las cuales
sedimentan y se suprimen de la corriente.
Los polmeros tambin pueden as usarse para hacer
exactamente lo contrario. Seleccionando la composicin y
el tamao de cadena correctos, podemos disear polmeros
que inhiban la formacin de precipitados y esto es
esencial en el tratamiento del agua de enfriamiento:
inhibicin de la precipitacin. En el caso del fosfato de
calcio, el polmero controla la cantidad de fosfato de calcio
que recubre la superficie metlica. Tambin en ese caso,
queremos slo lo suficiente para proteccin contra
corrosin, pero no demasiado como para formar un depsito
que interfiera con la transferencia de calor. Eso no es fcil.
En realidad, la evolucin de un tratamiento de agua de
enfriamiento est basada en el desarrollo de nuevos
polmeros, cada uno de ellos abriendo las puertas para
nuevas opciones de tratamiento.
Los programas Polynodic eran eficientes, pero estaban
limitados a determinados rangos de pH y alcalinidad. Si el
pH fuera demasiado bajo, la corrosin no podra ser
controlada. Eso no era un problema comn porque la mayor
parte de las aguas de reposicin naturales (como hemos
visto en el Captulo 1) contiene alcalinidad que, cuando es
ciclada en una torre de enfriamiento, tiende a elevar el pH.
As, el mayor problema para controlar la deposicin de fosfato
de calcio es el pH elevado. Es ah donde entra el Dianodic
II de GE Betz.
DIANODIC IITM
Este programa usa altas concentraciones de fosfato, que
acta como un excelente inhibidor andico. Es tan eficiente
para acero como el cromato! El objeto de este programa es
mantener la solubilidad del fosfato de calcio en presencia de
altos niveles de fosfato y dureza de calcio. El xito del
programa dependa totalmente de encontrar el dispersante
polimrico adecuado, mejor que los anteriormente
CAPTULO 7
disponibles. En el caso de programas Dianodic II, el

polmero fue un gran desarrollo; l introdujo una qumica
totalmente nueva para el tratamiento de agua de
enfriamiento.
Los componentes del programa de tratamiento incluyen
fosfato, polifosfato, fosfonatos orgnicos y un dispersante
polimrico especial. Estos componentes actan en conjunto
para controlar la corrosin basada en hierro. Con frecuencia
se agrega un azol (compuesto orgnico de nitrgeno) para
proteger los componentes del sistema que contienen cobre.
Y, adems de eso, tambin se necesita de un tratamiento
biocida que no interfiera con el control de corrosin/
deposicin.
El programa Dianodic II controla los niveles de calcio de la
torre entre 50 a 1200 ppm [mg/L] y los niveles de fosfato
entre 10 y 20 ppm [mg/L]. Esto excede substancialmente
los lmites de solubilidad normal para fosfato de calcio y nos
permite operar los sistemas de enfriamiento con el nmero
de ciclos mximo para optimizar la eficacia. El dispersante
polimrico normal trabaja bien hasta pH de 7,8.
Aunque el tratamiento Dianodic II sea muy bueno, puede ser
necesario operar con pH ms elevado que 7,8. Existen
muchas razones para hacerlo en un sistema de enfriamiento.
Las aguas alcalinas por lo general son menos agresivas para
el acero. Un rango de pH operacional ms alto tiende a
controlar los desvos de pH del sistema, como un buffer,
sin exigir la dosificacin de cantidades excesivas de cido,
una preocupacin constante con otros programas.
ALCALINO/CINC
Programas como BAT/cinc para pHs ms elevados, fueron
introducidos por GE Betz. BAT quiere decir tecnologa
de equilibrio alcalino, indicando que podramos operar en
pH ms alto, ms alcalino, preservando al mismo tiempo el
equilibrio entre la corrosin y la deposicin.
Estos programas emplean cinc (que forma un precipitado
en reas catdicas sobre la superficie metlica), fosfonatos
(que controlan la incrustacin), molibdatos (tambin para
proteccin contra corrosion andica), azol (para inhibir la
corrosin del cobre) y un dispersante polimrico sumamente
importante. El marco de este programa es que elimina o
reduce significativamente la necesidad de dosificacin de
cido en agua de recirculacin de la torre. Sin embargo, no
es mgico y tiene algunas limitaciones. Por ejemplo, no
podemos incrementar el LSI ms arriba de +2,5 (vea Captulo
5, Deposicin) y debemos observar el nivel general de slice.
Las tecnologas alcalinas nos permiten operar con valores
de pH hasta 9.
Usted puede ver la necesidad de anlisis de control qumico.
Revisaremos esto en detalle en un captulo posterior, pero
queramos mencionarlo ahora. Es crticamente importante
que usted ejecute los anlisis qumicos exigidos para
asegurar que las condiciones operacionales de la torre
CAPTULO 7
estn dentro de los rangos de control del programa usado.

Esto es una de sus mayores responsabilidades. Si usted
tuviera preguntas sobre qu hacer cuando los resultados
de los analsis estn fuera de los rangos de control, deber
revisarlos con su representante GE Betz.
TRATAMIENTO CONTINUUMTM
El desarrollo ms reciente en tratamiento de agua de
enfriamiento elimina el cinc del programa (cualquier metal
causa precupacin en algunas reas del mundo) y permite
que el programa alcalino opere bajo una variedad ms amplia
de condiciones. Los nuevos programas Continuum contienen
fosfato, fosfonato y azol como inhibidores de corrosin, con
molibdato en la cantidad necesaria, y un dispersante
polimrico, para control estricto de incrustacin y
contaminacin. Tambin es necesario un programa de
biocida.
SURFACTANTES
Algunas veces necesitamos agregar surfactantes para
complementar el programa de tratamiento principal. Por
ejemplo, en un sistema contaminado con aceites y grasa,
un surfactante es el mtodo ms eficiente respecto a costo
para dispersar la grasa. Los surfactantes actan como jabn
en una operacin de limpieza, disolviendo la grasa.
FORMULACIONES DE TRATAMIENTO
QUMICO
Existe un subtpico importante del tratamiento qumico, que
ser til que usted comprenda ahora. Cuando GE Betz
formula componentes de tratamiento, a veces los activos
concentrados no pueden mezclarse unos con otros debido a
su incompatibilidad qumica. Los componentes son
diseados para trabajar en conjunto, pero a las condiciones
diluidas en el agua recirculante (o en un sistema cerrado u
otros sistemas). Por lo tanto, algunos programas exigen
alimentacin de productos separados. Eso hace que su
trabajo sea ms complicado nosotros lo sabemos. Pero
a veces no es posible evitarlo.
Existen muchos programas disponibles mediante lo que se
llama formulacin un tambor (one-drum), en la cual todo lo
que se necesita para el programa es provedo en un solo
producto altamente concentrado. Esto es conveniente, pero
tiene una desventaja. Supongamos que sus anlisis
qumicos indiquen que es necesario ms fosfato. Con el
mtodo un tambor, la nica alternativa es agregar ms de
todo: fosfato no es caro pero el dispersante es relativamente
caro. Es decir, la conveniencia puede costar ms caro. La
separacin de los componentes en dos o tres productos
permite establecer la cantidad de aditivo necesaria respecto
a un determinado cambio en la qumica del sistema. Eso
ayuda a controlar los costos y hace que su planta sea
ms lucrativa.
CWT 97/12-005-E Page 7-3
La Figura 7-2 provee un resumen de las opciones de

tratamiento.
inhibidor de corrosin a largo plazo. El azol es un formador

de pelcula y protege las metalurgias de cobre.
Los programas de tratamiento de agua abordan tres

problemas interrelacionados, con distintas opciones.
Existen adems algunos programas basados en sulfito,

que toman prestada la tecnologa de tratamiento de aguas
de calderas. El sulfito reacciona muy rpidamente con el
oxgeno y lo remueve del sistema. Sin oxgeno, no hay
corrosin por oxgeno. Estos programas por lo general
actan en pH alcalino para evitar ataque cido al metal. Por
supuesto, los escapes de aire deben ser minimizados.
Inhibidores de crecimiento cristalino

Dispersantes polimricos
Surfactantes
Deposicin
Inhibidores
Andico/
Catdico
Capas
adsorbidos
Biocidas
Surfactantes
Uno de los mayores problemas respecto a sistemas cerrados

es el control del crecimiento microbiolgico. Existen muchas
especies de bacterias que se reproducen activamente en
ambientes con poco oxgeno (Vea Captulo 6, Ensuciamiento
Microbiolgico). Puede ser recomendable un biocida como
parte de un programa de sistema cerrado.
TRATAMIENTO DE SISTEMAS HVAC

Biocontaminacin
Corrosin
Adems de consideraciones especiales respecto a:

Ciclos, LSI, pH, TSD
Dureza del agua de reposicin, slice
Costo
Alimentacin y desecho de la purga
Grado de monitoreo
Figura 7-2: Tratamiento del agua de enfriamiento
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO CERRADOS

El tratamiento de sistemas de enfriamiento cerrados es tan
exigente como el de los sistemas abiertos. La formacin
de deposicin e incrustacin generalmente no preocupa,
debido al uso amplio de agua ablandada o condensado como
reposicin; sin embargo, si usted estuviera usando agua de
reposicin dura, el potencial de formacin de incrustacin
deber ser considerado. Tambin, la concentracin de
oxgeno en sistemas cerrados es ms baja que en sistemas
abiertos, aireados, lo que reduce el potencial de corrosin.
El mejor programa inhibidor de corrosin para muchos
sistemas cerrados est basado en molibdato. En sistemas
cerrados, operamos con molibdato en las altas
concentraciones necesarias para un buen control. Sin
embargo, el molibdato es caro. En un sistema cerrado, ese
costo es justificado otra buena razn para que usted se
mantenga alerta es respecto a fugas en estos sistemas.
El molibdato est frecuentemente combinado a azoles
orgnicos o nitrito. El nitrito produce pasivacin rpida de
las superficies de acero; desgraciadamente, presenta
tendencia a descomponerse (la mayor parte de las veces
biolgicamente). El molibdato entonces acta como
Page 7-4 CWT 97/12-005-E
Las condiciones operacionales nicas de los sistemas HVAC

presentan problemas especiales para el tratamiento. Como
se indic en el Captulo 3, estn caracterizados por flujo
variable. Los sistemas HVAC pueden reaccionar a distintas
condiciones atmosfricas, a distintas cargas de calor y a
los principales cambios de estacin. Para fines de control,
los caudales son altamente controlados y con frecuencia
reducidos. A veces son reducidos a cero.
Las partes estancadas de un sistema de agua enfriada es la
ubicacin en donde se reproducen las bacterias anaerbicas.
Adems, la contaminacin peridica con glicol o
hidrocarburos provee alimento para estos microorganismos,
complicando el problema.
Las opciones de tratamiento incluyen programas Dianodic II
y BAT (como fu discutido arriba), igual que el molibdato y
azoles, segn la necesidad. Como las temperaturas de piel
en los intercambiadores y las tasas de transferencia de calor
tienden a ser ms bajas en sistemas HVAC, el potencial de
formacin de incrustacin es menos severo pero sin
embargo, existe. En consecuencia, los programas de
tratamiento para unidades HVAC enfocan principalmente la
corrosin y el control microbiolgico.
Algunos productos especiales han sido desarrollados para
sistemas HVAC, suministrando un tratamiento efectivo a
precios razonables. Uno de los principales problemas de
tratamiento de estos sistemas es que con frecuencia no son
monitoreados con tanto cuidado como los sistemas de
recirculacin abiertos. Por lo tanto, los programas de
tratamiento deben ser capaces de actuar bajo un amplio
rango de condiciones operacionales y an ser eficaces
cuando el sistema se altera y ocurren cambios.
Existen dos tpicos adicionales que necesitamos examinar
para completar nuestra comprensin de los programas de
tratamiento de agua: los lavadores de aire y las aplicaciones
de agua potables.
CAPTULO 7
LAVADORES DE AIRE
Los lavadores de aire son comunes en la industria textil. Ellos
hacen filtracin (remocin de fibras txtiles e hilos) y ayudan
a controlar la humedad, temperatura y cargas estticas del
aire. El principal problema en estos sistemas es una
combinacin de microorganismos y fibras, mezcladas en un
depsito de lodo. Algunas veces este lodo produce olores
desagradables.
El objetivo bsico del tratamiento es aumentar el tiempo de
actividad entre limpiezas del lavador de aire. El tratamiento
de estos sistemas combina un inhibidor de corrosin eficiente
y un buen microbiocida, complementado con un surfactante.
Usted se acuerda del Captulo 6 donde mencionamos, que
con frecuencia usamos surfactantes para romper los
depsitos microbiolgicos, permitiendo que el biocida sea
ms eficiente. Un anti-esttico qumico es agregado para
ajustar la carga esttica en el aire.
Existe un fuerte efecto de la estacin. Cuando un lavador de
aire est en fase de humectacin, ocurre evaporacin,
permitiendo que los slidos se acumulen. Es necesario
descargar el sistema en esta fase para controlar la
incrustacin. En la fase deshumectacin, se usa enfriamiento
para obtener condensacin, lo cual crea condiciones de
desbordamiento. El contenido mineral del condensado es
bastante bajo, por lo cual incrustacin no es un problema,
pero el agua con baja conductividad puede ser muy corrosiva.
Eso representa una buena oportunidad para reciclo,despus
de tratado. En consecuencia, los operadores responsables
por estos sistemas deben ser concientes de la fase
operacional del lavador.
TRATAMIENTO DEL AGUA POTABLE

Las exigencias para tratamiento de agua potable estn
basadas en las normas federales respecto a agua potable.
Muchas de las regulaciones enfocan niveles mximos de
metales pesados, como por ejemplo plomo y cobre.
Los inhibidores de corrosin han sido estudiados por la
National Sanitation Foundation (NSF). Los componentes
aprobados incluyen fosfatos, polifosfatos y bajas
concentraciones de cinc. Los productos son aplicados en
lo que se llama umbral (threshold), que son
concentraciones lo suficientemente bajas para cumplir las
normas, pero lo justo para controlar corrosin y deposicin.
Como usted puede imaginarse, la operacin a nivel umbral
exige control exacto de la qumica del sistema y buenas
prtica de anlisis.
CONSIDERACIONES DE REGULACIONES Y
AMBIENTALES
La discusin del tratamiento de agua potable nos lleva a una
discusin ms amplia de cuestiones de regulaciones y
CAPTULO 7
ambientales. La seleccin de un programa eficaz exige

ms que la seleccin de los productos qumicos que van a
ser alimentados. Cada planta posee una licencia NPDES,
que regula la purga de la instalacin. Esta licencia enfoca
metales pesados, fosfatos y a veces cloro y cloruros.
Nosotros controlamos la corrosin para mantener la
integridad de todo el sistema y la eficiencia operacional,
segn fue mencionado en el inicio del presente captulo.
Pero tenemos tambin que considerar cmo la planta ir a
remover la purga/blowdown o una descarga accidental de
los sistemas tratados. Corrosin descontrolada de hierro y
cobre puede en realidad a llevar la planta a no cumplir las
regulaciones cuando los subproductos de corrosin son
descargados. Sin embargo, para controlar la corrosin,
necesitamos de productos qumicos basados en fosfato, a
veces de grandes cantidades, y la descarga de estos
fosfatos tambin est regulada. Usted puede ver lo
complicado que es el equilibrio.
El xito de muchos de nuestros programas de tratamiento
est basado en dispersantes polimricos con alto
desempeo. Qu pasa cuando estos productos complejos
son liberados para el medio ambiente? GE Betz empez
esfuerzos intensos de investigacin para identificar el destino
final de estos productos y su efecto potencial sobre el medio
ambiente. Eso nos pone en una posicin ms responsable
para recomendar programas de tratamiento para la industria.
CONCLUSIN
No esperamos que usted se transforme en especialista
qumico. Eso ms bien es nuestra funcin. Sin embargo,
usted ahora tiene una nocin de cmo los programas de
tratamiento funcionan y por qu determinados productos
qumicos son includos en ellos para que realicen tareas
especficas. Usted tambin debe tener una mejor
comprensin de las relaciones entre corrosin, deposicin
y contaminacin microbiolgica.
Nos gustara que usted aprendiera dos cosas importantes
en este captulo:
mantenimiento del sistema de apoyo. Cuanto mejor
sea el mantenimiento de la integridad mecnica y
de la limpieza de los sistemas de enfriamiento, tanto
ms fcil y menos caro ser el programa de
control qumico. Eso lleva directamente al objetivo
final la operacin confiable y lucrativa de su
planta.
algunos programa de control qumico son
complicados. Necesitamos SU ayuda para hacer
que funcionen: dosificacin qumica consistente,
anlisis exactos, reaccin en tiempo real a los
resultados de los anlisis, trabajo conjunto con su
representante GE Betz. Eso es una
combinacin victoriosa.
CWT 97/12-005-E Page 7-5
PALABRAS CLAVES
Dispersante Polimrico ____________________________________________________________________________
Inhibidor de Precipitacin __________________________________________________________________________
Page 7-6 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 7
CUESTIONARIO SOBRE EL CAPITULO

1.
Los sistemas HVAC exigen atencin especial para evitar deposicin de dureza.
Verdadero
Falso
2.
Una formulacin de tratamiento un tambor, aunque sea conveniente, con frecuencia es ms cara que la alimentacin
de productos separados.
Verdadero
Falso
3.
La mejor proteccin contra la corrosin se alcanza mediante el uso de aditivos que cierran ambos el nodo y el ctodo
de una celda de corrosin.
Verdadero
Falso
4.
El tratamiento qumico siempre se sobrepone a las deficiencias del diseo de un sistema de enfriamiento.
Verdadero
Falso
5.
El tratamiento qumico siempre se sobrepone a las deficiencias operacionales de un sistema de enfriamiento.

Verdadero
Falso
6.
Los polmeros pueden usarse para estimular la formacin de partculas o para inhibir la formacin de partculas.
Verdadero
Falso
7.
Aunque el fosfato de calcio sea un inhibidor de corrosin excelente, se debe tener cuidado para evitar exceso de
acumulacin de material como incrustacin en las superficies de los intercambiadores.
Verdadero
Falso
8.
Como los sistemas de enfriamiento cerrados estn cerrados para la atmsfera, es imposible que crezcan organismos
microbiolgicos en estos sistemas.
Verdadero
Falso
9.
Los azoles son compuestos de nitrgeno orgnico agregados a un programa de tratamiento de enfriamiento para
proveer proteccin contra corrosin para qu metal en particular?
Respuesta ___________
10. Antes que un sistema de enfriamiento nuevo, o una parte nueva de un sistema de enfriamiento empieze a funcionar, es
sometido a una etapa de tratamiento. Identifique, en la lista siguiente, esta etapa importante
A
B
C
D
E
Desionizacin
Desembolso
Pre-Tratamiento
Coagulacin
Crecimiento Biolgico
Respuesta ___________
11. Explique, con sus propias palabras, la relacin entre deposicin, contaminacin biolgica y corrosin.
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
CAPTULO 7
CWT 97/12-005-E Page 7-7
SISTEMASDE
DEENFRIAMIENTO
DOSIFICACIN
ENTRENAMIENTO PARA OPERADOR
CAPTULO 8
SISTEMAS DE DOSIFICACIN
INTRODUCCIN
Cada sistema de enfriamiento es distinto de los otros. La
qumica del agua y la metalurgia pueden ser sumamente
distintos en una misma planta. Por lo tanto, como tratadores
de agua, debemos establecer programas de tratamiento
especficos para cada sistema. Por lo general es necesaria
la proteccin contra la corrosin, control de deposicin y
control microbiolgico.
Los inhibidores de corrosin necesitan agregarse en
concentracin de tratamiento adecuada para proteger las
distintas metalurgias de los sistemas. Los dispersantes
deben dosificarse en concentracin suficientemente elevada
como para dispersar slidos suspendidos e inhibir la
formacin de incrustacin, actuar como ayudante de los
inhidores de incrustacin, y evitar que los inhibidores
qumicos se depositen en las superficies de transferencia
de calor. Los biocidas son mantenidos a niveles de
dosificacin adecuada para controlar el crecimiento
biolgico, pero no en tasas que interfieran con los
componentes del programa de corrosin o deposicin.
Para vencer estas difciles exigencias del tratamiento,
necesitamos mantener concentraciones exactas de los
productos qumicos de tratamiento en los sistemas de
recirculacin. No es fcil hacerlo, debido a los cambios
normales del sistema, y a los desvos qumicos que son
parte de las operaciones rutinarias de una planta.
En captulos anteriores, detallamos los resultados de la
dosificacin insuficiente de un inhibidor de corrosin: la
corrosin subsiguiente puede causar daos y prdidas, que
van desde pequeas prdidas de eficiencia de un pequeo
intercambiador hasta importantes paros no programados de
la planta. Las prdidas econmicas pueden ser tremendas.
La alimentacin insuficiente de un agente de control de
depsito presenta un estndar semejante: la acumulacin
de depsito en un intercambiador puede causar una prdida
no detectable de eficiencia o una catstrofe econmica, con
prdida de produccin y substitucin o limpieza de equipo.
El control del crecimiento microbiolgico no es la excepcin
a la necesidad de control exacto de la alimentacin. El
crecimiento no controlado de microorganismos genera las
mismas prdidas econmicas en una planta, con unos
cuantos problemas adicionales exclusivos de contaminacin
biolgica.
Nadie tiene duda en cuanto al peligro potencial de una
dosificacin insuficiente de un programa de tratamiento
qumico. Muchos clientes, sin embargo, no se dan cuenta
del peligro y de las prdidas econmicas resultantes de la
sobredosificacin de tratamiento. La primera penalidad es
que usted est usando ms productos qumicos de lo que
es necesario esto es un desperdicio de dinero.
CAPTULO 8
Sin embargo, las consecuencias de sobredosificacin de

tratamiento qumico pueden ser inesperadas. Los
dispersantes alimentados solos, por lo general no
constituyen un problema qumico. Algunos inhibidores de
corrosin, sin embargo, pueden formar depsitos, si fueran
sobredosificados, a menos que eso sea equilibrado por
una sobredosificacin de dispersantes. Usted se acuerda,
del Captulo 4, que muchos de los inhibidores de corrosin
ms nuevos actan mediante la formacin deliberada de
un precipitado controlado en el ctodo. La sobredosificacin
de estos inhibidores causa un problema de exceso de una
cosa buena y crea una incrustacin indeseable.
La sobredosificacin de biocida puede limitar la eficiencia
de los programas de control de corrosin y deposicin.
Algunos biocidas, como cloro y bromo, destruyen todas las
molculas de carbono. Esto normalmente es bueno porque
los microorganismos estn compuestos de molculas de
carbono complejas. Los componentes qumicos del
programa de tratamiento, algunos de los cuales tambin son
molculas de carbono complejas, son por lo general
vigorosos como para resistir niveles normales de biocidas
oxidantes. Pero si la sobredosificacin sobrepasa la
capacidad de supervivencia del tratamiento qumico,
tambin es destrudo. Cuando un agente de control de
depsito es destrudo, la deposicin puede seguir sin
control. Adems, los subproductos de una reaccin con cloro
son corrosivos.
Dosificacin insuficiente es un problema; sobredosificacin
es un problema. Dosificacin errtica puede producir
resultados sumamente variables y hacer que sea imposible
determinar la eficacia de un programa de tratamiento.
Dosificacin inconsistente tambin puede dificultar la
identificacin de cambios en el sistema que afectan el
desempeo. Muchas plantas aceptan la idea de una mejora
contnua y buscan continuamente mejorar sus prcticas de
produccin. El control ineficiente de la dosificacin qumica
hace que esos programas de mejora de la calidad sean
perjudicados desde un principio.
PUNTOS DE DOSIFICACIN
Adems de mantener los niveles exigidos de productos
qumicos de tratamiento, tambin es importante saber dnde
se aplica el tratamiento en el sistema. Existen varios
aspectos a considerar.
Es importante dosificar los programas de tratamiento qumico
en una rea sumamente agitada; esto estimula una buena
mezcla. Sera una tontera dosificar la cantidad correcta de
producto qumico y dejar que permanezca en la batea, no
mezclado, en un rea estanca del sistema. Aunque la dosis
sea correcta, si no es dispersado a travs del sistema de
circulacin, no sirve. Peor todava, como el tratamiento no
es dispersado, por lo general una situacin de
CWT 97/12-005-E Page 8-1
sobredosificacin local puede causar dao aunque fuera

la cantidad correcta para el sistema.
En sistemas de enfriamiento, el rea preferida para alimentar
los productos qumicos de tratamiento es la succin de la
bomba de recirculacin. El rea es altamente mezclada. El
paso a travs de grandes bombas de recirculacin asegura
dilucin apropiada de los activos concentrados. Realmente,
muchos aditivos de tratamiento qumico se agregan al
colector (sump) de la bomba como concentrados, evitando
la necesidad de dilucin, o en un tanque de preparacin.
El colector de la bomba es mecnicamente accesible y
generalmente tiene espacio para contener tanques de
almacenaje de producto bruto. Adems, es fcil verificar el
sistema de dosificacin mientras se realizan otras tareas
en el rea. Si fuera necesario dosificar los productos
qumicos de tratamiento por gravedad, un pozo fro ms
abajo es un punto excelente para su dosificacin.
Una variante de dosificacin por balde y dosificacin por

bomba es alimentacin de shock. Este es un mtodo
intermitente, usado para desarrollar rpidamente una
concentracin mxima de tratamiento. Los dispersantes y
biocidas son algunas veces alimentados a sistemas de
recirculacin de esa forma. La dosificacin de shock
automtica usa una bomba de dosificacin qumica y un
controlador que acciona la bomba para alcanzar un nivel de
tratamiento deseado. No existe retroalimentacin del
sistema que est siendo tratado y el perfil qumico depende
totalmente de la calidad del cronmetro actuante.
Una consideracin importante para el tratamiento qumico

de calderas es la necesidad de bombas de alta presin. El
programa de tratamiento es aplicado a lneas de alimentacin
de las calderas de alta presin o a lneas de vapor
presurizado. Sin embargo, no es este el caso de los sistemas
de enfriamiento. Bombas atmosfricas son suficientes para
dosificar los programas qumicos de tratamiento. Estas
bombas son mucho ms baratas que las bombas de alta
presin, son ms fciles de mantener y generalmente su
uso es ms seguro.
TIPOS DE SISTEMAS DE DOSIFICACIN Y

CONTROL
La opcin ms simple de dosificacin qumica es llamada
dosificacin por balde. Usted llena un balde con tratamiento
qumico y lo agrega en la torre. El nico comentario positivo
a cerca de dosificacin por balde es que es fcil y barata.
En realidad, a largo plazo, no es barata. Consideremos los
resultados de la dosificacin con balde: dosificacin
insuficiente y sobredosificacin son inevitables con un gran
porcentaje de dosificacin inexacta. La dosificacin
insuficiente puede causar corrosin y deposicin, o
estimular crecimiento biolgico no controlado. La
sobredosificacin desperdicia tratamiento qumico y puede
causar deposicin. Finalmente, todos estos problemas
cuestan dinero.
Un mtodo ms aceptable de dosificar el tratamiento
qumico es mediante una bomba. Pequeas bombas de
dosificacin qumica existen en casi todas las plantas
industriales en el mundo. La Figura 8-1 ilustra un ejemplo
tpico. Poca gente reflexiona sobre las desventajas de estos
sistemas. Existen tres: (1) El arreglo de la bomba est basado
en condiciones presumidamente constantes del sistema
lo que raramente sucede. (2) Cada uno supone que la
produccin de una bomba es constante lo que no es
verdadero. No slo la produccin sino que tambin la
presin de descarga vara. Ya dijimos que ocurre fuga de
las bombas? Eso es el nmero (3).
Page 8-2 CWT 97/12-005-E
Figura 8-1: Bomba de dosificacin qumica

Otra variacin intermitente es especfica para sistemas de
agua de enfriamiento de un solo paso y es llamada semicontinua. A veces es difcil mantener concentraciones de
tratamiento eficientes con ahorro razonable en sistemas de
un solo paso. Por ms eficiente que sean los productos de
tratamiento qumico, la naturaleza de los sistemas de un
solo paso (sin tratamiento de reciclo) representa un desafo
al tratamiento. La adicin de los productos qumicos a estos
sistemas es con frecuencia controlada por una bomba y un
cronmetro que dosifican los productos qumicos durante
varias horas y despus paran la bomba durante algun
tiempo.
Durante aos se hicieron muchos intentos, para direccionar
el desempeo de un sistema de dosificacin hacia un
parmetro importante, cambiante, del sistema. Uno de esos
intentos se llama sistema de alimentacin medidor/
contador/cronmetro (MCT). Otro nombre para este
sistema es medidor/acumulador/cronmetro (MAT). Este
es superior a una bomba no modulada porque sigue
cambios especficos del sistema, como por ejemplo caudal
de agua de reposicin. La Figura 8-2 ilustra un sistema
MCT.
El MCT est basado normalmente en una concentracin
recomendada de tratamiento. El busca mantener ese nivel
rastreando los productos qumicos perdidos, o sea la purga/
blowdown. La mayor parte del tratamiento en un sistema
de recirculacin abierto se pierde en la purga y este sistema
de dosificacin est diseado para compensar esas
CAPTULO 8
prdidas. El caudal de reposicin es medido y enva una

seal pulsada a un contador. El contador acumula un
determinado nmero de pulsos y despus activa la
dosificacin qumica en un tiempo pre-establecido.
Desgraciadamente, aunque los costos de instalacin sean
ms elevados, la dosificacin est basada en un modelo
terico del sistema y el sistema de dosificacin no verifica
si la bomba est dosificando lo que debera dosificar.
Contador
Medidor
de Caudal
Cronmetro
Bomba de
Dosificacin
qumica
Flujo Principal
Figura 8-2: Sistema de dosificacin medidor/contador/

cronmetro
Uno de los modos ms eficientes, respecto a costo, de
alcanzar los niveles deseados de control (considerando las
condiciones cambiantes del sistema), y de satisfacer la
necesidad de verificar la produccin de la bomba, es el
PaceSetter Plus de BetzDearborn. Este sistema de control
est basado en un nivel recomendado de tratamiento; sin
embargo, sus cambios analgicos on-board ajustan por
una accin feed-forward para satisfacer a distintos
cambios en las condiciones del sistema. Adems de ajustar
la bomba de tratamiento (en respuesta a un parmetro
cambiante) tambin calibra continuamente calibra la bomba
mediante un conjunto para bajar el nivel de agua (drawdown
set) y corrige los inevitables errores de producin de la
bomba.
El sistema PaceSetter Plus reacciona inmediatamente a
fallas en una bomba o en la dosificacin y a otras condiciones
de alarma. Fueron implantados algunos sistemas para
que usted llame a su representante BetzDearborn local,
mediante un sistema de bip, si eso fuera necesario. El
aparato tiene grficos fciles de usar, sistema de registro y
alimentacin de datos, y se comunica con programas
estadsticos que analizan datos. La mayora de las
instalaciones se pagan muy pronto en trminos de
proteccin del equipo operacional y conservacin de los
productos qumicos de tratamiento.
La dosificacin qumica y su control es una gran
preocupacin en la industria. Nosotros, en BetzDearborn,
nos enorgullecemos del controlador PaceSetter Plus y de
los beneficios que proporciona.
RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR

Usted tiene una parte importante en el xito de un programa
de tratamiento qumico. Probablemente usted est
involucrado con el ajuste rutinario de las bombas del
sistema de dosificacin qumica. Y usted hace cambios
CAPTULO 8
basado en los resultados de anlisis qumicas (que sern

revisadas en el Captulo 9). No es suficiente realizar los
anlisis y apuntar los nmeros en las hojas de registro
usted necesita reaccionar a los resultados de los anlisis.
Los resultados fuera de las especificaciones quieren decir
algo: un resultado muy bajo para un inhibidor de corrosin
es un riesgo para su sistema de enfriamiento. Siga las
direcciones establecidas para el programa de tratamiento
de su sistema de enfriamiento. Ellas indican qu acciones
usted debe tomar respecto a resultados bajos. Una prueba
con resultado alto podra significar sobredosificacin y su
planta est perdiendo dinero. Nuestro xito como equipo
est totalmente conectado al xito de su planta y esto
incluye mantenerse dentro del control. Siga los
procedimientos establecidos por su planta y su
representante GE Betz. Dosificacin apropiada de
productos qumicos de tratamiento es responsabilidad de
todos.
SEGURIDAD
Ninguna discusin de dosificacin qumica est completa
si no se menciona la preocupacin con la seguridad.
Algunos de los productos qumicos usados en el tratamiento
del agua de enfriamiento contiene materiales peligrosos
cuyo manejo puede ser difcil. Usted no debe entrar en
contacto directo con estos materiales.
Anhelamos cumplir nuestras obligaciones legales y ticas
respecto a usted, informndole sobre los riesgos asociados
con nuestros productos. Usted tiene acceso a nuestra Ficha
de Seguridad (MSDS) que identifica las cuestiones de
seguridad y explica las precauciones que debe tener.
Adems de los productos BetzDearborn, algunos sistemas
de enfriamiento exigen la dosificacin de cido o custico
para mantener el pH deseado. Algunos sistemas pueden
exigir cloro o hipoclorito para control microbiolgico. Estos
productos son extremamente peligrosos. Es necesario
extrema cautela al manipulearlos. Su misma compaa
tiene procedimientos de seguridad que usted necesita
conocer y obedecer.
Existe un riesgo inherente a nuestro negocio: el agua de
enfriamiento y las bombas elctricas o sistemas de
dosificacin electrnicos. La mezcla de agua y la electricidad
no produce una buena combinacin. Solamente un tcnico
calificado debe hacer el mantenimiento de los aspectos
elctrico y electrnico de un sistema de enfriamiento y de
los sistemas de dosificacin qumica. Los trabajos
elctricos importantes deben ser realizados bajo la
supervisin del departamento de mantenimiento. Usted
debe verificar con su supervisor los procedimientos
apropiados para su planta.
Seguridad es responsabilidad de todos. Si usted tuviera
preguntas sobre el manejo de los productos qumicos de
BetzDearboron en su planta, consulte a su representante
BetzDearborn. Existe un telefono de emergencia en caso
de accidentes graves con productos qumicos de
BetzDearborn. Asegrese que ese telefono est apuntado
en donde usted pueda usarlo rpidamente, si es necesario.
CWT 97/12-005-E Page 8-3
PALABRAS CLAVES
Bomba de dosificacin Qumica _____________________________________________________________________
Dosificacin con balde _____________________________________________________________________________
Dosificacin por Shock ____________________________________________________________________________
Ficha de Seguridad (MSDS) _________________________________________________________________________
Medidor/Acumulador/Cronmetro (MAT) _______________________________________________________________
Medidor/Contador/Cronmetro (MCT) _________________________________________________________________
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CAPTULO 8
CUESTIONARIO SOBRE EL CAPTULO

1. Como operador, usted debe preocuparse solamente cuando una bomba est agregando un programa qumico menos
de lo que debera.
Verdadero
Falso
2. El rea preferida para dosificacin de productos qumicos al agua de enfriamiento es el lado de la descarga de la bomba
de recirculacin.
Verdadero
Falso
3. Es seguro usar bombas de baja presin para agregar productos qumicos a los sistemas de agua de enfriamiento.
Verdadero
Falso
4. El nico problema del sistema de dosificacin y control PaceSetter Plus es su incapacidad de verificar si la bomba est
dosificando lo que debe.
Verdadero
Falso
5. Los sistemas de dosificacin MCT o MAT son mejores que la dosificacin por shock, porque ____________________
_______________________________________________________________________________________________ .
6. El tratamiento qumico de un sistema de enfriamiento de recirculacin abierta se pierde debido a _________________
_______________________________________________________________________________________________ .
7. Antes de trabajar con una bomba qumica que no est funcionando o est con defecto es buena prctica consultar
_______________________________________________________________________________________________
porque __________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________ .
8. Si la dosificacin de un agente de control de depsito es insuficiente, puede ocurrir deposicin, que resulta en _____
_______________________________________________________________________________________________ .
CAPTULO 8
CWT 97/12-005-E Page 8-5
MONITOREO
ENTRENAMIENTO PARA OPERADOR DE ENFRIAMIENTO
CAPTULO 9
MONITOREO
INTRODUCCIN
Los captulos anteriores de este manual examinaron los
problemas bsicos de los sistemas de enfriamiento
corrosin, deposicin y contaminacin microbiolgica
adems de los mtodos mecnicos y qumicos para
solucionar estos problemas. En la discusin de los tpicos
mecnicos, hemos identificado la importancia del
monitoreo, de la temperatura, presin, velocidad, potencia
de los ventiladores, etc. y subrayamos la importancia de su
tarea en asegurar que el desempeo del sistema sea tan
bueno como el esperado de su diseo. De un tratamiento
qumico apropiado resulta operacin mecnica eficiente.
Los mismos conceptos de monitoreo son aplicados a un
tratamiento qumico eficiente. Debemos mantener bajo
observacin los caudales de dosificacin, la qumica del
agua que entra y del agua recirculante, adems de realizar
anlisis especiales segn lo exigen determinados
programas de tratamiento. Algunas de los anlisis en
sistemas grandes deben ser realizadas varias veces en un
mismo turno. Sistemas grandes o crticos exigen mayor
atencin para mantener su desempeo ptimo. Los
sistemas pequeos son ms tolerantes. Sin embargo, usted
necesita cuidarlos; pero los parmetros mecnicos y
qumicos no son tan estrictos, y los programas de
tratamiento usados en estos sistemas tienen muchos
mecanismos internos de proteccin. Los sistemas de
enfriamiento de utilities, aunque relativamente pequeos,
no son menos importantes para la operacin eficiente de
un negocio que los circuitos de enfriamiento de los
intercambiadores de calor de un proceso crtico.
Usted podr observar que algunas de las herramientas de
monitoreo mencionadas en este captulo no son usadas en
su planta. Si as es, usted puede saltar algunas de las
subsecciones. Los representantes de BetzDerborn estn
capacitados para usar todas estas herramientas. De un
men completo de monitoreo, su representante elije las
mejores herramientas para sus sistemas de enfriamiento y
programas de tratamiento. Si usted tuviera cualquier duda
respecto a un programa de monitoreo, por favor consulte su
representante BetzDerborn.
Vamos a empezar con algunos anlisis de control rutinarias.
Despus sern abordados mecanismos de monitoreo ms
complicados.
ANLISIS QUMICOS
Parece ser que todos deben realizar anlisis qumicas. Los
ensayos pueden ser simples: agregar tres gotas de un
reactivo y una de otro y comparar el color con un disco plstico
colorido o un grfico. Algunos anlisis se componen de
muchas etapas y exigen instrumentos sofisticados. Aunque
sean complicados, uno de los aspectos ms fascinantes
CAPTULO 9
de los instrumentos modernos es que le dicen a uno

exactamente lo que debe hacer en seguida, y hasta poseen
relojes internos para marcar el tiempo en algunas etapas!
MUESTREO
Antes de discutir los ensayos qumicos, debemos
mencionar la importancia de obtener una muestra buena y
representativa del agua. Muchas personas no le dan
importancia a esta etapa. No cometa este error. Puede que
un ensayo sea el mejor que existe, pero si la muestra de
agua no es buena, los resultados pueden ser engaosos.
Qu quiere decir una buena muestra? Una muestra debe
reflejar con precisin la masa de agua de donde fue
recolectada. Muchas plantas poseen lneas de flujo contnuo
de muestras es el mejor mtodo posible de muestreo de
agua. Las muestras de flujo contnuo son constantemente
descargadas por la lnea de muestreo y reflejan rpidamente
cambios importantes en la qumica de la masa de agua.
Las lneas de muestreo que no son usadas frecuentemente
son problemticas. No recolecte una muestra tan pronto
como sea abierta la lnea de muestreo. Puede que no sea
adecuada el agua estuvo parada en la lnea durante algn
tiempo. Descargue la lnea, por lo menos uno o dos minutos,
y despus tome su muestra. Al empezar a tomar la muestra,
tenga el cuidado de no tocar la lnea de muestreo o la vlvula
de control. Termine la coleccin de la muestra y despus
cierre la vlvula de control.
En el tratamiento del agua de enfriamiento muy pocos
anlisis se hacen inmediatamente despus de tomar la
muestra. La mayora de los sistemas y qumicas de
tratamiento permanecen estables durante algn tiempo,
especialmente si el envase en donde est la muestra est
cerrado. Los procedimientos del ensayo detallan las
exigencias de tiempo.
ANLISIS QUIMICOS
Existen muchos anlisis qumicos realizados en el agua de
reposicin entrante y en el agua de recirculacin del sistema
de enfriamiento. stos incluyen dureza total, conductividad,
pH, calcio, cloruro, slice y alcalinidad. Estos ensayos nos
alertan de cualquier problema que podra estar
desarrollndose y nos ayudar a establecer sistemas de
equilibrio del agua. Estos ensayos le informan cul es el
nmero de ciclos de concentracin, basados en distintos
coeficientes, que deben ser ms o menos coherentes. A
veces aparece una diferencia: por ejemplo, los ciclos
basados en slice pueden ser substancialmente ms bajos
que los ciclos basados en TSD, conductividad u otros
parmetros. Eso puede indicar que estamos perdiendo
slice en el sistema, un aviso de que puede estar ocurriendo
deposicin de slice.
CWT 97/12-005-E Page 9-1
MONITOREO
Los programas de tratamiento qumico estn diseados

para manejar un rango definido de problemas qumicos en
un sistema de enfriamiento y los programas reaccionan
muy bien a los cambios dentro de ese rango. Sin embargo,
nosotros necesitamos verificar el agua de reposicin, para
evitar que el programa sea invadido por agentes qumicos
fuera de su rango de capacidad. Su representante
GE Betz determina los rangos normales de los
agentes qumicos del agua de reposicin y le brinda
sugerencias valiosas sobre qu hacer cuando esos rangos
son sobrepasados. Usted puede tambin recibir
recomendaciones para verificar con su supervisor antes de
introducir cualquier cambio en el sistema o en la qumica.
Adems de la qumica general del agua, algunos programas
de tratamiento involucran controles especficos: fosfato (total
y hidrolizado-cido o tratados con UV), cinc, molibdato y azol.
Algunos items necesitan pruebas especiales: hierro,
polifosfato, cobre, COT y TSS.
Ocasionalmente, las muestras son enviadas a un
laboratorio para ser sometidas a anlisis qumicos. Para
determinadas aplicaciones, su representante GE Betz
peridicamente colecta un conjunto completo de muestras
para ejecutar pruebas comparativas en los laboratorios
centrales de GE Betz. Durante una visita de servicio a
su planta, el representante de GE Betz puede tomar
muestras y repetir las pruebas ms recientes. l no hace
eso por dudar de la capacidad de su operador para realizar
las pruebas. Eso es ms bien parte de un sistema de
doble verificacin, para confirmar la consistencia de los
procedimientos de ensayos.
Despus que usted realiza todas los anlisis necesarios,
registre los valores en una hoja de registro, como sea
determinado por su supervisor. En algunos sistemas, los
datos de los anlisis son registrados directamente en el
banco de datos de una computadora. Sea cual sea el nivel
de sofisticacin, es importante comparar los resultados de
cada ensayo con los lmites operacionales para aquel
anlisis. El valor est dentro del rango? Muy bien. Haga el
prximo anlisis. Si el valor estuviera demasiado alto o
muy bajo, usted puede recibir instrucciones para ejecutar
una accin especfica. Una bomba de tratamiento qumico
necesita ser ajustada, etc. Estas acciones estn indicadas
en su registro de operador.
INSPECCION DE LA TORRE
Una parte de una buena operacin mecnica es la inspeccin
peridica de la torre de enfriamiento. Algunas de las cosas
a buscar estn resumidas en el Cuadro 9-1.
Hagamos ahora un examen de las herramientas de monitoreo
especiales para problemas especficos de los sistemas de
enfriamiento.
MONITOREO DE LA CORROSIN
Una de las pruebas ms antiguas del tratamiento de una
Page 9-2 CWT 97/12-005-E
torre de enfriamiento es el uso del cupn de corrosin.

Esto es un pequeo pedazo de metal, pesado anteriormente
al uso y con metalurgia semejante a la metalurga del
sistema.
Cuadro 9-1: Inspeccin de la torre de enfriamiento
En dnde inspeccionar
Qu buscar
Agua de circulacin, colector
Cambiosdecolor,turbidez,espuma,aceite,
aumentodesuciedad;condicindelasmallas,
acumulacindefango
Caja de distribucin
El flujo a travs de la caja no es

uniforme;verificartambinsihay
lodoyalgas
Respiradoresdeentradadeaire
Incrustacindesales
Topedelaunidad
hoyosdedistribucintapados
Boquillasderegadorestapadas,
Maderadelatorre
Cambiosenlatexturaoresistencia
Eliminadores de gotas, slats

y rea de relleno
Dao fsico; formacin de hielo

durante los meses de invierno
Ventiladores,motoresybombas
Amperaje,vibracinnousual,rudo,fugas
Se expone el cupon al agua de enfriamiento durante

semanas o meses seguidos. Con frecuencia, el
representante de GE Betz inserta y remueve el cupn.
Usted puede estar involucrado en la verificacin rutinaria
del caudal de agua de la torre a travs de los cupones de
prueba. Con frecuencia son arreglados varios cupones en
un conjunto llamado rack de prueba. Se lo enseamos en
la Figura 9-1. Tambin pueden ser insertarse cupones
individuales en una linea de agua de enfriamiento mediante
un dispositivo retrctil.
Despus de removerlo, se enva el cupon a nuestro
laboratorio central, para anlisis. Cualquier prdida de peso
es documentada y se calcula la tasa media de corrosin.
Ambas, la corrosin general y la profundidad de la picadura/
pit, son examinadas. Adems, el tcnico de laboratorio
estudia cuidadosamente los cupones y apunta todo lo que
exista y no sea usual respecto a ellos. Esta es una de las
herramientas ms poderosas que existen para documentar
la corrosin del sistema y determinar la eficiencia de la
inhibicin de la corrosin qumica.
A veces se obtienen lecturas de corrosin instantnea
mediante un medidor de tasa de corrosin tri-metlico.
Estos medidores exigen calibracin frecuente y
ocasionalmente presentan resultados inexactos en
determinadas aguas de enfriamiento; sin embargo, pueden
ser tiles bajo determinadas condiciones. Existen diversos
proveedores de estos medidores.
Un dispositivo de monitoreo de corrosin (y deposicin)
muy poderoso, disponible a travs de GE Betz, es el
MonitAll, ilustrado en la Figura 9-2. Es un kit porttil de
prueba, en el cual los espcimenes de metal son
calentados, mientras que se sumergen en un flujo de agua
CAPTULO 9
MONITOREO
de la torre de enfriamiento. El equipo MonitAll reproduce los

flujos del intercambiador de calor de la planta y las
velocidades del agua en el lado tubo, todo de acuerdo a la
qumica real del sistema. Las temperaturas de los lados
caliente y fro son indicadas contnuamente con el objeto de
rastrear ensuciamiento (fouling) y se puede pesar un
espcimen despus de realizada la prueba para determinar
la tasa de corrosin.
Abertura en posicin vertical
Cupn de Prueba
Espcimen de Prueba
Espcimen de Prueba
Largo Mnimo
Vlvula de Ajuste de Caudal
o Restriccin del Flujo
Flujo
Verticalmente: Lnea de proceso de la planta
Descarga del
Lado Abierto
Vlvula de Ajustar y
Cerrar el Flujo
Rotmetro (Opcional)
(Schutte y Koerting in
Indicador de Flujo
[BT-127] limitado a
200 psig [14 kg/cm2]
y 200oF[93oC])
Vlvula de Sangra de Presin
Fuente de
Presin Ms Alta
Figura 9-1: Espcimen de cupn de corrosin para prueba: bypass de circuito abierto
CAPTULO 9
CWT 97/12-005-E Page 9-3
MONITOREO
agua. Es posible que usted ya haya odo hablar de plncton,

un trmino general para los pequeos organismos que
nadan libremente en el ocano; este es el origen del trmino.
Otros organismos prefieren vivir adheridos a la superficie.
A esos se les llama ssiles, lo que quiere decir que estn
sentados. Ambos son un problema para los sistemas de
enfriamiento. (Vea el Captulo 6).
Monitoreo Planctnico
Figura 9-2: MonitAllTM de GE Betz
DEPOSICIN
GE Betz tambin provee modelos de condensadores
e intercambiadores de calor pilotos. El modelo de
condensador simula las condiciones operacionales de la
superficie de un condensador usando la agua de
enfriamiento de la planta. Los tubos condensadores son
calentados por vapor. Las temperaturas de la carcaza y
descarga del agua son medidas para monitorear la
deposicin. En la prueba con el sistema de intercambio de
calor, las cargas de calor y los flujos de agua de enfriamiento
son reproducidos. Despus de una operacin de prueba,
los tubos son removidos, seccionados y examinados para
chequear si existe corrosin y deposicin.
Tambin existen cupones especficos de deposicin para
uso en los sistemas de enfriamiento. Estos cupones
contienen numerosos hoyos y perforaciones que proveen
superficies representativas para acumulacin de depsitos.
Un servicio muy importante ofrecido por GE Betz, pero
que no es parte de las pruebas estndar realizadas por el
operador, es el anlisis de depsitos. Muestras de depsitos
de cupones, tubos MonitAll, intercambiadores de calor
pilotos, equipo inspeccionado, etc. son analizados en
nuestros laboratorios centrales. Los resultados son
reportados al cliente por el representante de GE Betz.
MONITOREO MICROBIOLGICO
Como usted puede ver, existe una cierta sobreposicin entre
los dispositivos de monitoreo de corrosin y deposicin.
Las hierramientas para monitoreo microbiolgico, a su vez,
son exclusivas. Existen dos divisiones principales entre
mtodos de monitoreo, reflejando las dos divisiones
principales entre los microorgannismos existentes en los
sistemas de enfriamiento. Algunos de los organismos viven
en la masa de agua. A stos se les llama planctnicos, un
trmino tcnico que significa que prefieren nadar en el
Page 9-4 CWT 97/12-005-E
Los organismos planctnicos son medidos mediante

conteo de plaquetas. El trmino proviene de los mtodos
antiguos, en que los organismos crecan en gel de nutriente
agar en vasijas de vidrio redondas llamadas plaquetas.
Una muestra de agua de enfriamiento es dispersada sobre
el gel nutriente, permitindose su incubacin. Cada uno de
los organismos, invisible individualmente en la muestra
original, crece en el gel y forma una colonia visible, que es
contada mediante un dispositivo ptico, o por observacin
directa. Conociendo el tamao de la muestra original, se
calcula el nmero de unidades formadoras de colonias
(UFCs) por mililitro [mL]. A veces la muestra original es
diluda muchas veces, para reducir el nmero de colonias
producidas y facilitar el conteo.
El mtodo de conteo de plaqueta es laborioso pero muy
exacto y til. El gel nutriente puede ser distinto para identificar
distintos tipos de organismos. An mismo las exticas
bacterias anaerbicas reductoras de sulfato tienen su receta
especial para crecimiento. La tcnica tambin es muy til
para evaluar cul es el biocida necesario para controlar el
crecimiento e identificar la dosis ms eficiente respecto a
costo.
Los mtodos modernos perfeccionaron el mtodo de
plaqueta de agar. 3M produce un aparato de prueba
descartable llamado Petrifilm. Otros suministradores
tambin proveen aparatos combinando muestreo/
incubacin, que han simplificado el monitoreo biolgico.
Es posible que usted no est involucrado en esa actividad
de monitoreo. Si as es, deje los detalles a su representante
GE Betz.
Monitoreo Ssil
Ha sido creada una cantidad de herramientas, en el paso
del tiempo, para monitorear los microorganismos que
prefieren crecer sobre las superficies. Biobox, de
GE Betz, es muy til en ese respecto. Se hacen de
plstico y posseen baffles removibles, en los cuales los
organismos crecen.
Un Biofilm Fouling Monitor (Fig. 9-3) se usa para cuantificar
el nmero de organismos ssiles. El monitor es insertado
en una corriente derivada de agua de enfriamiento. Los
organismos empiezan a crecer sobre las superficies de
vidrio o perlas de metal dentro del monitor. Al final de la
prueba, las perlas son removidas y colocadas en un bao
snico. La agitacin snica saca los organismos de las
superficies de las perlas y ellos se quedan suspendidos
en el agua. Se pone el agua en plaquetas, de acuerdo a la
tcnica mencionada arriba para los organismos
planctnicos.
CAPTULO 9
MONITOREO
DESEMPEO DEL INTERCAMBIADOR

El objeto de un tratamiento qumico para control de
deposicin, corrosin y contaminacin biolgica es
mantener limpias las superficies del intercambiador de calor,
inversamente a la Figura 9-6. Existen dos medidas numricas
que se utilizan para monitorear si el intercambiador funciona
bien:
La primera se llama Coeficiente Global de Transferencia
de Calor (Coeficiente U). La frmula matemtica para
determinar su valores:
U = Q / A DTm
En donde:
U
Q
A
= coeficiente global de transferencia de calor

= calor transferido
= rea total de la superficie de transferencia de
calor
DTm = diferencia de temperatura media
Figura 9-3: Monitor de contaminacin por biofilme

Para medir la contaminacin microbiolgica bajo
condiciones de no-transferencia de calor, se usa un monitor
DP. Este mide la retropresin (backpressure) generada en
un tubo largo a medida que es tapado por los crecimientos
de organismos. La Figura 9-4 contiene un diagrama de
este aparato.
Existen tambin cupones especiales que pueden ser
insertados en sistemas de enfriamiento, especficamente
para colectar organismos ssiles. Los cupones se hacen
de malla metlica, segn se ilustra en la Figura 9-5. El rea
de la superficie alta de los cupones de malla proveen un
buen medio para crecimiento de las especies ssiles.
Vlvula de Salida
de Flujo
Vlvula de
Presin
Figura 9-5: Un cupon de malla para organismos ssiles
Vlvula de
bypass
Tubo de
Cada de
Presin
Soporte de
Montaje
Tapn
Tapn
Soporte de
Montaje
Vlvula de
Drenaje
Medidor de
Flujo
Fitting del
Tubo
Medidor de
Presin
Diferencial
Vlvula de
Entrada de
Flujo
Figura 9-4: Monitor DP
CAPTULO 9
CWT 97/12-005-E Page 9-5
MONITOREO
Otras Herramientas de Monitoreo

GE Betz ofrece un equipo de pruebas especial para
condiciones poco usuales de un sistema de agua de
enfriamiento, o cuando se hace necesario un monitoreo ms
elaborado. Tenemos una estacin de instrumentacin
portable con amplia capacidad para colectar datos. Nuestra
capacidad ms sofisticada de monitoreo es un laboratorio
mvil, completo, que realiza estudios locales de corrosin,
deposicin y contaminacin biolgica. Usando una
derivacin del agua de la torre, se evalan distintos
programas de tratamiento en esa unidad, usndose una
pequea torre de enfriamiento evaporativa, de prueba.
Adems, contiene el equipo MonitAll y amplia capacidad para
realizar ensayos. Se llama GE Betz TraveLab.
Figura 9-6: Tubos de intercambiador de calor

contaminados
Otra medida cuantitativa til compara el coeficiente U bajo
condiciones de limpieza y suciedad, representando el
coeficiente como % de Limpieza o factor de limpieza (F):
F = 100% x UD / UC
UD = coeficiente de transferencia de calor (sucio)
Sin duda la tarea del operador en cualquier planta se ha

vuelto ms complicada en todo el mundo, a medida que las
industrias progresan. Sin embargo, la importancia del trabajo
realizado por el operador es primordial para la operacin
confiable de utilidades y procesos.
Nosotros en GE Betz le agradecemos su dedicacin y
trabajo a travs de estos nueve captulos del Entrenamiento
para Operador de Enfriamiento. Si usted tuviera cualquier
duda o necesitara de informacin adicional respecto a
problemas de sistemas de enfriamiento o programas de
tratamiento qumico, por favor contacte a sus representantes
GE Betz. Ellos estn a su disposicin para ayudarlo.
UC = coeficiente de transferencia de calor (limpio)
Page 9-6 CWT 97/12-005-E
CAPTULO 9
MONITOREO
PALABRAS CLAVES
Coeficiente de Transferencia de Calor (Coeficiente U) ___________________________________________________
Conteo de Plaqueta _______________________________________________________________________________
Cupn de Corrosin _______________________________________________________________________________
Factor de Limpieza (F) _____________________________________________________________________________
Planctnico ______________________________________________________________________________________
Rack de bypass __________________________________________________________________________________
Ssil ___________________________________________________________________________________________
Unidades Formadoras de Colonia (UFC) ______________________________________________________________
CAPTULO 9
CWT 97/12-005-E Page 9-7
MONITOREO
CUESTIONARIO SOBRE EL CAPTULO

1. Algunas lneas de muestreo de un sistema de enfriamiento no fluyen continuamente. Para obtener una muestra, es
necesario abrir una vlvula de control. En sus propias palabras, explique porque no es una buena prctica colectar la
primera agua que sale de la lnea para usar como muestra.
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
2. En la situacin de arriba, relacione la secuencia de etapas que usted seguira para obtener una buena muestra de agua:
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
3. Los medidores de tasa de corrosin exigen frecuente ______________________________________________________
4. Los microorganismos que prefieren adherirse a superficies son llamados ___________________________________
Los que nadan libremente en el agua son llamados ______________________________________________________
5. Un conteo de microorganismos cuenta el nmero de UFCs o formadores de ________________________________
por mL de agua bruta.
6. Dos medidas cuantitativas del desempeo del intercambiador de calor son ____________________________________
y ________________________________________________________________________________________________
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CAPTULO 9
Tratamiento de Aguas
Tratamientos externos
e internos del agua
para calderas
Influencia en el coste del vapor producido
J. C. Gonzlez Bauza, J. A. Pea y P. Susial
Dpto. de Ingeniera de Procesos.
E.T.S.I.I. de Las Palmas de Gran Canaria
1. Introduccin
La libertad de deposicin de sustancias y la corrosin de las partes

metlicas son aspectos que han de
tenerse presentes al disear los sistemas de vapor, ya que ellos influyen muy significativamente y son
consecuencia de la circulacin del
agua y de la velocidad de transferencia de calor. Las impurezas contaminantes del agua, el tipo de caldera, la presin de operacin y las
superficies sujetas a transferencia
de calor son, en ltimo trmino, los
responsables de la deposicin de
sustancias y de la corrosin de los
materiales. As, por ejemplo, al aumentar la presin, las superficies
metlicas aumentan su temperatura
y consiguientemente aumenta la
corrosin y la deposicin de sustancias.
Se indican los contaminantes

habituales del agua de
alimentacin a las calderas, as
como algunos tpicos problemas
que plantean, y se describen
diferentes tcnicas con las que se
pueden corregir. Se citan
diferentes parmetros de control
y los rangos y procedimientos
con los que se debe trabajar a fin
de disminuir los costes
energticos, abordando en este
sentido las posibles reducciones
de los mismos al considerar
casos especficos como son las
purgas y las incrustaciones.
Las deposiciones de diferentes sustancias se podrn presentar por todo el sistema de generacin y utilizacin del vapor. Las tuberas de
los generadores de vapor, en las
que se llevar a efecto una elevada
transferencia de calor, son generalmente los lugares de mayor deposicin de contaminantes, que indistintamente debern provenir tanto
del agua bruta alimentada como
del condensado que es recirculado
al interior del generador.
Los contaminantes usuales del
agua alimentada son normalmente
trazas y/o cantidades mayores de
sustancias inorgnicas, tales como
calcio, magnesio y slice, las cuales en la mayor parte deben ser eliminadas en el sistema de pretrata-
miento. Los contaminantes que regresan en el condensado son usualmente hierro y cobre, procedentes
de la corrosin de las tuberas, y en
menor cantidad sustancias orgnicas cuyo origen es debido al contacto del vapor en las unidades del
proceso.
Cualquier parte metlica del sistema de generacin, as como aquellas por las que el vapor circule,
podrn estar sujetas a la corrosin.
Fundamentalmente, ello ser debido a la presencia de oxgeno disuelto; no obstante, tambin influirn las sustancias cidas y alcalinas. Otros tipos de corrosin pueden ser debidos a los depsitos que
se presenten en las superficies sujetas al intercambio de calor. Los
compuestos cidos o bsicos pueden quedar atrapados en las superficies y depositarse sustancias qumicas tpicas tales como fosfatos y
sosa, las cuales pueden estar presentes en el agua y son los causantes del ataque que produce el cido
fosfrico y la deposicin de cal.
Para neutralizar o reducir al mximo los problemas anteriormente
citados, se hace necesario utilizar
agua de la mxima calidad. El agua
de alimentacin a calderas es, de
una parte, agua que normalmente
habr tenido un pretratamiento y,
de otra, el retorno de vapor condensado. La mayora de los contaminantes habrn sido retirados del
agua de alimentacin por adecuados pretratamientos. En funcin de
ellos, podemos citar dos tipos de
agua alimentada: el agua blanda y
el agua desmineralizada. El agua
que ha tenido un pretratamiento tal
que ha posibilitado la virtual elimi-
junio 00
147
INGENIERIA QUIMICA
nacin de sus contaminantes es denominada por agua desmineralizada. Cuando se emplea agua desmineralizada como agua de alimentacin a las calderas, la primera
fuente de contaminantes ser el
hierro y cobre que retornan en el
condensado. El agua blanda resulta como consecuencia de la sustitucin del calcio y magnesio por sodio durante el proceso de pretratamiento, de tal modo que, si el agua
blanda es utilizada como agua de
alimentacin a calderas, deber tenerse presente que en ella existirn
pequeas cantidades de contaminantes, ms el hierro y cobre que
regresan en el condensado.
2. Impurezas usuales
El agua pura no existe en la naturaleza ya que se encuentra contaminada por diferentes sustancias
presentes en el medio ambiente; de
hecho, algunas de las propiedades
y particularidades atribuidas al
agua son en realidad funcin de
sus contaminantes. Es por lo que
trminos a ella asociados, como
dura, cida o bsica, clara o turbia,
se deben a las caractersticas resultantes de la suspensin y/o disolucin de los diferentes contaminantes, algunos de los cuales han sido
esquematizados en la Tabla I.
El examen visual del agua no da,
para la mayora de las situaciones,
ninguna informacin concerniente
a las impurezas que contiene, por
lo que para valorar la adecuacin
del agua al uso deseado resulta imprescindible la cuantificacin fsico-qumica de sus contaminantes.
En el agua pueden existir gases disueltos, los cuales normalmente
estarn en pequeas cantidades y
tendrn un origen atmosfrico. De
entre los que se encontrarn en mayor cantidad, y que afectarn de
manera ms importante a la corrosin metlica, debemos citar al
oxgeno y al dixido de carbono,
por lo que stos debern ser controlados, en el contexto del agua de
alimentacin a las calderas.
La concentracin en el agua de los
gases disueltos de origen atmosfrico es funcin de la presin par-
148
cial de los mismos, por lo que su

solubilidad, al considerar la ley de
Henry, indica que slo deberamos
encontrar en disolucin unos pocos
miligramos por litro (alrededor de
10 ppm o menos). Sin embargo, y
en la prctica, esta cantidad puede
ser mucho mayor debido al proceso de respiracin de las plantas
existentes en el agua natural y a los
procesos de descomposicin bacteriana. Como resultado de ello, la
cantidad de dixido de carbono
puede llegar a ser de varios cientos
de ppm y, consecuentemente, el
cido carbnico generado permitir que el agua disuelva grandes
cantidades de diferentes minerales
insolubles, originando un aumento
de su contaminacin.
Adems de los gases disueltos, la
contaminacin del agua de origen
atmosfrico puede verificarse por
la disolucin de partculas de polvo. Sin embargo, sta no ser la
causa principal de la presencia de
impurezas disueltas. El agua se
contamina de sales y minerales,
materia slida disuelta, en general,
por el proceso de extraccin slido-lquido que realiza sobre la tierra. La concentracin de tales impurezas es variable y depende del
lugar por el que el agua discurre y
se almacena, por lo que existir diferente contaminacin al analizar
agua de ros, lagunas y pantanos,
por ejemplo, y ser tambin diferente en funcin de la ubicacin
geogrfica de los anteriores, as como de la forma en que aparece: no
ser igual el agua de origen superficial, que el agua que se filtra y
percola a travs del terreno.
Es por lo anterior que la cantidad
de materia inorgnica disuelta puede ser muy grande y variable, si
bien la cantidad de los componentes individuales ser funcin, en
general, no slo del origen geolgico, sino tambin de la presencia o
ausencia de otros minerales y sustancias disueltas. As, el carbonato
clcico presente como xido de
calcio puede hacerse altamente soluble como bicarbonato por la existencia de dixido de carbono. La
importancia que el dixido de carbono juega en la anterior reaccin
es evidente, pues en agua pura la
solubilidad del carbonato es slo de
alrededor de 30 ppm, mientras muchas aguas naturales pueden llegar

a contener bicarbonato clcico en
cantidad equivalente a varios cientos de ppm de carbonato.
La materia orgnica que pudiera
existir en el agua superficial tiene
su origen en los procesos de descomposicin de las plantas. Los
complejos productos orgnicos
que se generan son clasificados habitualmente como cidos flvico y
hmico. Las sustancias generadas
son responsables de la coloracin
oscura, si bien la ausencia de coloracin no necesariamente indica
ausencia de materia orgnica disuelta. La existencia de materia orgnica disuelta en el agua puede
impedir o hacer inadecuado el proceso que se hubiera diseado para
reducir sales y minerales. Para obviar este inconveniente, primero
habr de ser realizado un tratamiento especfico, cuya finalidad
sea la eliminacin de la materia orgnica disuelta, mxime si la finalidad del agua tratada es alimentar,
por ejemplo, calderas de vapor.
Por otro lado, la mayora de las
aguas superficiales contienen cantidades variables de materia en
suspensin, generalmente expresada en ppm cuando la concentracin
es grande, y como turbidez cuando
la concentracin es baja. Este tipo
de contaminacin debe ser completamente eliminada del agua bruta de alimentacin por su tendencia
a producir barros o lodos, ya que
stos adems de generar incrustaciones, corrosin y ensuciamiento
de las lneas de vapor, tambin
provocan obturaciones en circuitos
auxiliares de descarga. En general,
la eliminacin de una parte de las
sustancias suspendidas en el agua
no es problemtica ni conlleva un
significativo coste adicional, aunque lgicamente ello ser funcin
de las caractersticas fsico-qumicas de las mismas.
3. Tratamientos
externos
Se incluyen dentro de este tipo de
tratamientos todos aquellos que
convencionalmente pueden ser
aplicados al agua bruta de alimen-
Tabla I. Parmetros y contaminantes habituales
Parmetro
Representacin
Problema tpico que plantea
Tratamientos correctores
Turbidez
NTU
Deposiciones en las lneas de agua, equipos y calderas
Coagulacin, sedimentacin, filtracin
Color
Unidades de color
Puede generar espumacin en las calderas.

Obstaculiza los mtodos de precipitacin
Coagulacin, filtracin, cloracin,

adsorcin
pH
[H+]
Disolucin y precipitacin de metales
Neutralizacin con cidos y bases
Conductividad
mS
Resultado de los slidos ionizables, la conductividad alta

puede aumentar las caractersticas corrosivas del agua
Todo proceso que reduzca los slidos

disueltos. Procesos de cal-sosa,
Desmineralizacin
Slidos disueltos
TDS
Altas concentraciones de materia total disuelta

determinada por evaporacin, interfieren en los procesos
de tratamiento y generan espumas en las calderas
Procesos de cal, intercambio inico,

smosis inversa, electrodesionizacin,
destilacin
Slidos suspendidos
TSS
La materia no disuelta suspendida determina

gravimtricamente, tapona las lneas de circulacin
de los fluidos, y produce depsitos e incrustaciones
en lneas y equipos de vapor
Filtracin, coagulacin,
sedimentacin
Dureza
Ca y Mg expresados
como CaCO3
Principales causantes de las incrustaciones en los

equipos de intercambio de calor generan cuajadas
con los jabones y posteriormente barros y lodos
Ablandamiento cal-sosa, smosis inversa,

intercambio inico, tratamientos internos,
agentes activos a las superficies
Alcalinidad
CO3-2, HCO3-, OHexpresados como CaCO3
Formacin de espumas y transporte de slidos en el

vapor. Promueven la fragilidad del acero de las
calderas. Generacin de CO2 por los carbonatos y
bicarbonatos, potencial fuente de la corrosin
Procesos de cal-sosa, acidificacin,

intercambio inico, smosis inversa,
electrodesionizacin, destilacin
Dixido de carbono
CO2
Corrosin en las lneas de agua y particularmente

las de vapor y condensados
Desgasificacin, neutralizacin
con bases y con aminas
Oxgeno
O2
Corrosin en las lneas de agua, equipos de intercambio

de calor, calderas y circuitos de retorno de condensados
Desgasificacin, sulfito sdico,

inhibidores de la corrosin
Grasas
Expresado como grasa o

materia extrada al cloroformo
Costras, lodos y espumas en las calderas.

Dificulta la transferencia de calor
Separadores de grasas,
coagulacin, filtracin
Sulfatos
SO4-2
Aade slidos al agua. Combinado con el calcio

forma las incrustaciones de sulfato clcico
Procesos de desmineralizacin,
destilacin
Cloruros
Cl-
Aade slidos al agua y aumenta las caractersticas

corrosivas del agua
destilacin
Nitratos
NO3-
Aade slidos al agua, es til para controlar la

fragilidad metlica de las calderas
destilacin
Slice
SiO2
Genera incrustaciones de las calderas y

circuitos de calor
Adsorcin, intercambio inico,

destilacin
Hierro
Fe+2 y Fe+3
Puede generar color y es fuente de precipitados

y lodos en las lneas de agua y de vapor
Coagulacin, filtracin, intercambio inico,

agentes activos a las superficiales
junio 00
149
INGENIERIA QUIMICA
tacin de las calderas. La finalidad

de los mismos ser reducir las impurezas que originen incrustaciones en los equipos e instalaciones.
Los mtodos de tratamiento externo pueden implicar una o varias
actuaciones individuales, combinadas o secuenciales, seleccionndose en cualquier caso la alternativa que resulte ms econmica. Por
lo tanto, tendr que realizarse un
anlisis econmico que al menos
contabilizar la concentracin mxima de sustancias disueltas que
pueden ser admitidas como aceptables para el agua de alimentacin a
la instalacin, las prdidas de calor
debidas a las purgas, la recuperacin y retorno de condensados, la
disminucin de la eficiencia energtica debida a las incrustaciones,
el tipo de caldera, las paradas por
mantenimiento y la sustitucin de
materiales por corrosin.
Generalmente, con la finalidad de
eliminar el color y las partculas
suspendidas presentes en el agua
bruta de alimentacin, el primer
tratamiento externo que suele disearse es la clarificacin. El proceso
de clarificacin es funcin de la naturaleza y concentracin de sustancias a eliminar, y puede realizarse
por tratamiento fsico y/o qumico.
Es habitual que las partculas suspendidas en el agua de alimentacin, bien por ser de muy pequeo
tamao o por presentar carga elctrica negativa, tiendan a permanecer dispersas, por lo que para posibilitar su eliminacin mediante la
operacin bsica de sedimentacin
pudiera requerirse su previa neutralizacin. Para poder realizar este
proceso se suelen utilizar coagulantes y floculantes, de tal modo que,
bien por una neutralizacin qumica, o bien mediante un proceso fsico-qumico de adsorcin, las partculas pueden ser aglomeradas, de
tal modo que, al eliminar su accin
elctrica de repulsin y aumentar
su tamao, se posibilitar ms eficazmente su sedimentacin.
Normalmente, para realizar la coagulacin y floculacin se utilizan
sales de hierro y de aluminio, as
como polielectrlitos, que, por otra
parte, tambin actan sobre la materia coloidal, de manera que con
150
estos productos se estar verificando simultneamente la eliminacin

de partculas suspendidas y de materia coloidal, y como quiera que
esta ltima es en ocasiones de tipo
orgnico y, por ello, causante de la
coloracin del agua, pudiera ser reducida al menos una parte del color del agua bruta de alimentacin
a las calderas.
El agua obtenida como sobreflujo
o lquido claro de la sedimentacin
puede tener an pequeas y en todo caso variables cantidades de
sustancias suspendidas, que se eliminan por filtracin. La filtracin
suele realizarse en filtros de presin y en filtros gravitatorios. Generalmente es suficiente con utilizar los sistemas ms simples y econmicos, bien en forma individual,
bien consecutivamente. As, los
filtros de cartucho, que son econmicos, duraderos y fcilmente reemplazables, posibilitan eliminar
partculas suspendidas de aproximadamente 5 m y mayores,
mientras que los filtros de lecho,
normalmente con varias capas de
arena y antracita de diferentes tamaos de partculas en funcin de
la porosidad que se desee para el
lecho, facultan no slo la eliminacin de los materiales suspendidos,
sino adems la reduccin del color.
Por otra parte, cuando el agua que
va ser tratada presenta baja concentracin en slidos suspendidos, en
ocasiones es prctico no verificar
las etapas de floculacin y sedimentacin. Al proceder de este modo se
deber tener presente que los ciclos
de filtracin sern inevitablemente
ms cortos cuando sea utilizado el
modo discontinuo de filtracin.
La dureza del agua, debida a la
presencia de iones calcio y magnesio en el agua bruta, puede reducirse por adicin de sustancias que
originen su precipitacin, resultando sales insolubles de calcio y
magnesio. Normalmente se utilizan hidrxido clcico (cal) y carbonato sdico (soda), ya que ambas aumentan el pH del agua y suministran al agua los iones hidroxilo y carbonato necesarios para la
precipitacin de los carbonatos de
calcio y de magnesio as como el
hidrxido magnsico, proceso ve-
rificado mediante la habitualmente

denominada carbonatacin-descarbonatacin.
Cuando nicamente ha de ser reducida la dureza debida a las sustancias alcalinas, la precipitacin puede realizarse utilizando nicamente
cal (proceso de ablandamiento por
cal), mientras que cuando se ha de
disminuir la dureza debida a las
sustancias no alcalinas, entonces la
precipitacin puede verificarse por
adicin exclusiva de soda o bien
combinando cal y soda (procedimiento de ablandamiento cal-soda), ya que la adicin exclusiva de
soda no reduce la concentracin de
la totalidad de las sustancias disueltas. En todo caso, cualquiera de estos tratamientos dejar una dureza
residual en el agua tratada, que ser funcin de las solubilidades de
los carbonatos de calcio y de magnesio y del hidrxido magnsico.
Durante el tratamiento de ablandamiento por cal se verifica la precipitacin de hidrxido magnsico, y
ste realiza la reduccin de slice
del agua bruta debido a su capacidad de adsorcin, ya que el citado
precipitado posee la particular caracterstica de trabajar como floculante. El grado de slice eliminada
por adsorcin es funcin de la concentracin de hidrxido magnsico, de la concentracin de slice y
de la temperatura, siendo mayor en
agua caliente que en agua fra.
Los procedimientos de ablandamiento por cal y soda reducen la
dureza del agua bruta; sin embargo, despus del tratamiento persiste una dureza residual, por lo que
puede ser conveniente un posterior
proceso de eliminacin de sustancias solubles, mediante las denominadas tcnicas de desmineralizacin. El intercambio inico y la
smosis inversa son algunos de
ellos, y bien pueden utilizarse, tanto como continuacin de los anteriores, como en forma individual, e
incluso los dos combinadamente.
Puede tambin ser utilizado un tratamiento a base de cal, ya que sta
reduce la dureza alcalina y parcialmente los slidos totales disueltos,
como etapa previa al tratamiento
de desmineralizacin por intercambio inico cuando la turbidez
del agua bruta es demasiado elevada, o cuando al tratar el agua con

cal se observe una apreciable reduccin salina, ya que ello reducir los costes de operacin de la instalacin desmineralizadora.
Un intercambiador inico est
constituido por un material insoluble, normalmente fabricado en forma esfrica o perlas, de dimetro
entre 0,5-1,0 mm. Las perlas son
porosas e hidrfilas, es decir, tienen caractersticas absorbentes.
Estructuralmente estn constituidas con grupos fijos a los que se
adiciona grupos inicos mviles e
intercambiables de carga inica
opuesta. Su principio de funcionamiento radica en el intercambio de
los iones mviles por otros iones
de carga similar integrados en
compuestos salinos disueltos en el
agua que rodea a la resina. En funcin del grupo activo que sea integrado en el ncleo fijo de la resina
durante el proceso de fabricacin,
la resina final presentar la capacidad de cambiar sus cationes o
aniones con los del agua.
Las resinas de intercambio inico,
hace algunos aos denominadas
como membranas intercambiadoras, se utilizan generalmente en torres, configurando el relleno millones de perlitas. Las torres sern el
recipiente de presin contenedor y
soporte de las resinas, a travs de
las cuales se puede circular el agua
bruta. El proceso de desmineralizacin del agua de calderas por utilizacin de intercambiadores inicos es muy efectivo, aunque la calidad del agua producida por el
desmineralizador es fuertemente
dependiente de la composicin del
agua alimentada, del tipo de resina
utilizada, del volumen de resina y
de los recipientes equipados. Los
tres primeros son obvios; respecto
del ltimo, puede interpretarse con
el ejemplo que sigue. Al utilizar torres de intercambio inico de lechos fijos independientes, es decir,
unas torres contienen nicamente
resinas catinicas, mientras que
otras solamente se disponen con
resinas aninicas, el agua producto
que se consigue, puede tener una
conductividad que estar comprendida entre 5 y 20 S, por el contrario, por utilizacin de una torre de
intercambio inico de lecho mixto,

el agua producto puede alcanzar
una conductividad de 0,1 S, aproximadamente.
La smosis inversa es tambin una
tcnica que utiliza membranas. Sin
embargo, a diferencia del proceso
anterior que puede describirse como de tipo qumico, la smosis inversa puede considerarse sobre la
base de la permeacin del agua y la
retencin salina, relacionndose
con la operacin de filtracin, por
tanto del tipo fsico; pero con la smosis inversa la membrana, dispositivo de separacin, faculta la existencia de dos disoluciones: una concentrada y otra diluida. Durante este proceso de desmineralizacin se
aplican presiones, que pueden llegar a ser prximas a 100 bar, en el
lado de la disolucin salina, y se
puede eliminar aproximadamente el
98% de las sales disueltas y virtualmente el 100% de materia coloidal
y partculas suspendidas. Este tipo
de tratamiento externo al agua bruta de alimentacin a calderas, requiere utilizar una etapa de prefiltracin, para eliminar las partculas
suspendidas de tamao superior a 5
m, y un tratamiento sistemtico
que posibilite al mximo la eliminacin o al menos la reduccin del ensuciamiento de las membranas. Como consecuencia de la enorme eliminacin salina que se consigue
con la smosis inversa, esta tcnica
posibilita fuertes reducciones de las
posibles incrustaciones en las instalaciones de vapor, de tal modo que
se aumenta su eficiencia energtica.
Otro procedimiento que utiliza
membranas, en este caso cambiadoras de iones, y que puede ser utilizado para eliminar sales del agua
bruta, es la electrodilisis. Con esta
tcnica que utiliza corriente continua exterior, aspecto ste, entre
otros, que la diferencia del intercambio inico, los iones migran selectivamente de un lado a otro de
las membranas, permitiendo modificar la composicin y concentracin de las disoluciones a ambos
lados de las membranas. El resultado de la operacin es similar al obtenido utilizando smosis inversa,
ya que en ambas se consigue una
disolucin concentrada a un lado
de la membrana y una disolucin
diluida en el otro lado. No obstante, las membranas son de naturaleza diferente, la fuerza motriz que
faculta la separacin no es igual y
diferente es tambin el mecanismo
de paso y retencin de sales. Puede
ser ms eficaz utilizar como tcnica
desmineralizadora la asociacin de
la electrodilisis y las resinas de intercambio inico, en lo que se denomina electrodesionizacin. Con
esta combinacin no es preciso
operar en discontinuo, como exige
el intercambio inico, para la regeneracin qumica de las perlitas. La
tcnica de electrodesionizacin
permite obtener agua ultrapura.
Por otra parte, puede ser necesario
realizar un tratamiento externo con
la finalidad de prevenir la corrosin
en los circuitos de agua y de vapor,
para lo que ser imprescindible eliminar totalmente tanto el oxgeno
como el dixido de carbono presente en el agua bruta y de retorno
de condensados. Cuando estos gases se encuentran en concentraciones pequeas es suficiente realizar
un tratamiento qumico, mientras
que si las concentraciones son
grandes suele ser ms econmico
realizar tratamientos de tipo fsico.
Los procedimientos de aireacin,
consistentes en circular el agua, por
ejemplo en torres de relleno, en
contracorriente con aire que entra
por la parte baja de la torre de absorcin, estn fundamentados en la
distribucin de sustancias hacia la
fase gas, ya que el aire es poco soluble en agua, siendo por tanto, la
diferente difusin de las sustancias
el mecanismo que controla el proceso. La operacin generalmente se
realiza en torres atmosfricas, y
permite la reduccin del dixido de
carbono. Si adems se requiere la
eliminacin de oxgeno, es ms
conveniente trabajar a presin negativa, de tal modo que durante la
separacin de los gases, y como
consecuencia de operar por debajo
de la presin atmosfrica, algo del
lquido se vaporiza. Al trabajar en
esta forma se puede interpretar que
una nueva operacin de transferencia de materia se est llevando a
efecto, la desorcin, diferencindose de la anterior en el fluido de la fase gas y en la temperatura del lquido, pues ahora ste suele utilizarse
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151
INGENIERIA QUIMICA
fro. Sin embargo, la operacin que

ms frecuentemente es utilizada para eliminar gases disueltos en el
agua de alimentacin a calderas es
la desgasificacin trmica. sta se
realiza en un recipiente a presin en
el que se introduce vapor de baja
presin, que realiza dos diferentes
funciones: de un lado, calentar el
agua hasta que alcanza la temperatura de saturacin a la presin del
sistema, y de otro, actuar como fluido absorbedor.
4. Tratamientos
internos
La aplicacin de los diferentes tratamientos internos ser funcin
principalmente de la calidad del
agua o de la previsible tendencia a
la formacin de incrustaciones. La
posibilidad de que stas se generen
ser menor cuanto menor sea la dureza del agua: normalmente resultar baja si el agua alimentada tiene
menos de 2 S, y los mejores resultados se verificarn cuando el contenido de calcio y magnesio sean
nulos, requisitos stos que debern
verificarse en calderas de alta presin. La cantidad de slice que puede ser admitida en las calderas es
tambin funcin de la presin de
trabajo y de la velocidad de produccin de vapor. As, mientras las calderas de 20 bar o menos pueden admitir hasta 100 ppm SiO2, las calderas de 20 a 60 bar pueden trabajar
bien con menos de 20 ppm SiO2, las
calderas de 60 a 100 bar deben trabajar con menos de 2 ppm SiO2, y
las calderas de 100 bar o ms no deben tener ms de 0,05 ppm SiO2.
Es difcil definir una perfecta lnea
divisoria entre los tratamientos internos y los tratamientos externos, a
no ser que se considere exclusivamente como tratamientos internos
aquellos en los que se realice la adicin directa de productos qumicos
al interior de la caldera, normalmente con la doble finalidad de prevenir
o reducir la formacin de incrustaciones para aumentar el intercambio
de calor en las superficies, y de evitar o disminuir la corrosin de las
partes metlicas, ya sean producidas
por gases o por diferentes sustancias
disueltas. Desde esta ptica, los tratamientos internos estaran general-
152
mente restringidos a las calderas de

baja presin, y no seran recomendables en las calderas pirotubulares
ni en las calderas de alta presin.
Por lo comn, se consideran tratamientos internos todas las dosificaciones de productos qumicos que
acondicionan el agua ya tratada con
la que se pretende alimentar la caldera, y entre ellos cabe citar en primer lugar los controles del agua con
carbonatos y con fosfatos.
El control del agua con carbonato
sdico, y frecuentemente con hidrxido sdico, se realiza preferentemente para precipitar o eliminar sustancias como calcio, magnesio o slice en forma de carbonatos, hidrxidos y silicatos, generando lodos o barros no adherentes. Para complementar en este objetivo se dosifican acondicionadores de lodos tales como polmeros
orgnicos, los cuales aseguran una
correcta antiadherancia de los mismos. El control con fosfatos se conoce y recomienda desde principios de siglo con la finalidad de
transformar las sales de calcio y
magnesio de tal manera que puedan ser dispersadas y eliminadas.
Fosfato sdico, fosfato cido de
sodio, metafosfato sdico o pirofosfato sdico son utilizados como
precipitantes de hidrxido magnsico, silicato magnsico o fosfato
clcico. El fosfato sdico puede
tambin ser utilizado para controlar el pH de las calderas, sin necesidad, por tanto, de utilizar hidrxido sdico, y evitando en esta forma las negativas reacciones asociadas con este ltimo producto,
entre las que se destaca la destruccin de la pelcula protectora de
magnetita. Ambos controles son
eficaces en la eliminacin del dixido de carbono presente en el
agua, con lo que se podr evitar la
formacin del cido carbnico y,
por tanto, impedir un ataque cido
sobre las superficies de las calderas, es decir, su corrosin.
Cuando estos tratamientos internos
se realizan a fin de controlar las incrustaciones, es en general aconsejable, mantener el agua de la caldera en el rango de 10,5 a 11,5 de pH,
y establecer una dosis de fosfato residual de 20 a 50 ppm; en todo caso, la Norma UNE 9-075-85 puede
ser revisada para establecer con rigor las mismas. Mayores dosis generan tambin mayores contenidos
de slidos, con lo que se requeriran
adiciones de sustancias orgnicas,
tales como taninos, almidn, lignina, como aglutinantes de los lodos.
Al aumentar el contenido de slidos en presencia de impurezas orgnicas, tales como grasas o aceites, se favorece la formacin de espumas, por lo que se deben aadir
antiespumantes para evitar que el
vapor resulte contaminado. Alternativamente se puede dosificar cido etilendiaminotetraactico y cido nitriloactico para controlar la
dureza residual del agua tratada, ya
que ambos generan compuestos solubles con calcio y magnesio, evitando, por tanto, su precipitacin.
Las reacciones qumicas del agua
de la caldera con las partes metlicas se ven favorecidas por la presencia de otras sustancias, frecuentemente por los gases. No obstante,
las caractersticas fsico-qumicas
del metal y la rapidez del intercambio de calor son tambin factores
que influyen en las reacciones. Es
conocida la reaccin del hierro con
el agua para producir el hidrxido
correspondiente, por lo que el control de la corrosin metlica se fundamenta tanto en el conocimiento
del mecanismo, como en la descripcin de la velocidad de las etapas
que controlan la reaccin global. El
pH al que se verifica la condicin
de equilibrio en la reaccin global,
utilizando agua desgasificada, es
8,3. Por tanto, es evidente que al aumentar la alcalinidad se reducir la
solubilidad del hierro y, aunque la
corrosin no ser eliminada completamente, se ha observado que a
pH = 11,5 resulta ser mnima. La reaccin entre el hierro y el agua aumenta con la presencia de oxgeno.
El hidrxido de hierro puede reaccionar con oxgeno para formar
magnetita, y sta reaccin, por lo
comn, es local, formndose una
picadura (corrosin tipo crter) en
la superficie metlica, a partir de la
cual el oxgeno provoca que el hierro se disuelva en mayor cantidad, y
aun mucho mayor sera la accin si
en la picadura se deposita slido y
se forma una costra. Por tanto para
evitar al mximo la corrosin se de-
ber eliminar completamente el

oxgeno en el agua de alimentacin,
es decir, tanto en el agua tratada como en la de retorno. Normalmente
los procedimientos de desgasificacin suelen ser suficientes, pues con
ellos se puede llegar a dejar menos
de 0,007 ppm de oxgeno disuelto.
No obstante, es muy comn la utilizacin de algn tratamiento interno,
posterior a la desgasificacin, para
eliminar pequeas cantidades de
gases disueltos, particularmente el
oxgeno. Muy frecuentemente, el
tratamiento interno consiste en la
adicin de hidracina y de sulfito sdico. La hidracina reacciona con
oxgeno generando nitrgeno,
mientras que el sulfito sdico produce sulfato en presencia de oxgeno. Resulta conveniente que las reacciones se realicen a baja temperatura para asegurar la estabilidad del
sulfito sdico y de la hidracina. Las
dosis de sulfito son dependientes
del tipo de caldera, aunque por lo
comn en las de baja presin se dosifican alrededor de 30 ppm y en las
de alta presin 3 ppm aproximadamente, tomndose estos datos como
valores lmite. Es preciso minimizar
la dosis a presiones altas, ya que el
sulfito se descompone generando
dixido de azufre. De otro lado, la
dosis de hidracina debe ser tal que
asegure que 0,02 ppm de hidracina
residual estarn presentes antes de
la entrada al economizador en calderas de alta presin; y para calderas de baja presin, la dosis de hidracina puede ser hasta 50 veces
mayor. Durante las paradas de las
instalaciones, las dosis deberan ser
tres veces mayores, y el agua de alimentacin a la caldera debera tener
una dosis de 0,06 ppm. El sulfito
sdico y la hidracina muestran, adems, la adicional facilidad de colaborar generando o fijando la pelcula protectora de xido de hierro,
magnetita, que al estar en contacto
con el agua evitar futuros ataques a
la superficie de la caldera.
Diferentes amino derivados pueden ser dosificados como agentes
de tratamiento interno, tales como
morfolina o ciclohexilamina y
amonaco, ya que estas sustancias
suben el pH del agua y presentan la
ventaja adicional de ser voltiles,
de tal manera que pueden ser transportadas por el vapor de la caldera
y redisolverse en el vapor condensado. Es por ello que transmiten

cierta basicidad por toda la instalacin, protegiendo los circuitos de
condensados de la corrosin producida generalmente por el dixido de carbono y oxgeno que pudiera, bien estar presente en el vapor, bien haberse absorbido en los
diferentes tanques del sistema de
condensacin.
5. Reduccin
de los costes
Considerando la Directiva de la Unin
Europea 76/767/CEE, que establece
las disposiciones comunes que han de
cumplir los aparatos sometidos a presin y los mtodos de control de los
mismos, as como el Reglamento de
Aparatos a Presin (RD 1244 BOE
29/5/79) y sus Instrucciones Tcnicas,
ITC-MIE-AP1 (OM. 17/3/82 BOE
8/4/81), ITC-MIE-AP2 (OM 6/10/80
BOE 4/11/80) e ITC-MIE-AP16 (OM
11/10/88 BOE 22/10/88), destacamos:
- Los aparatos deben rebasar las
pruebas de sometimiento a presin
y pruebas de funcionamiento, a fin
de constatar que no existan fugas
ni deformaciones, y para verificar
la calidad de los materiales.
- La calidad del agua de alimentacin a calderas est especificada
por la Norma UNE 9-075-85, y ser obligacin del usuario mantener

los parmetros de control dentro de
las especificaciones que la normativa establece.
Figura 1.
Corrosin por gases
Tomando como base lo anterior, se

puede considerar que la normativa
de obligado cumplimiento se establece considerando parmetros de
seguridad, ms que de economa
del funcionamiento de las calderas.
Sin embargo, ambos estn ntimamente relacionados. As, por ejemplo, puede resultar muy econmico
la limpieza del xido e incrustaciones de las tuberas por diferentes
procedimientos como el decapado
qumico, la limpieza por turbinado
o la limpieza por chorreado. No
obstante, estas tcnicas pueden en
general originar problemas relacionados con la seguridad, consecuencia del desgaste, fatiga por choque
y corrosin que producen en el material, lo que inevitablemente generar sustituciones posteriores.
Es tambin la Norma la que establece, y lo hace probablemente por
criterios de seguridad, de una parte, las condiciones de entrada del
agua a las partes calientes, ya que
debe pretender que se obvie la fatiga trmica de las partes metlicas,
y, de otra, la calidad de los materiales sometidos a presin. Sin embargo, son criterios econmicos,
junio 00
153
INGENIERIA QUIMICA
econmicos quienes sugieren la

adopcin de los posibles diferentes
tratamientos externos e internos
aplicables al agua, siempre adecundose a las especificaciones de
la Norma. Tratamientos que repercutirn en la calidad del agua y, por
tanto, en la economa del proceso
de produccin de vapor, ya que la
reduccin de incrustaciones y/o de
la corrosin, mejorarn la eficiencia energtica de la caldera y evitarn al mximo las paradas para limpiezas y reparaciones. De tal modo
que en la figura 2 se puede comprobar y cuantificar como al aumentar el tamao de la incrustacin, para una temperatura dada,
disminuye la velocidad de transferencia de energa calorfica.
Figura 2.
Reduccin del
flujo de calor por
incrustaciones
154
en concordancia con la Norma, los

que deciden la eleccin de los materiales que se utilizarn. Ya que
est suficientemente documentado
que la resistencia a la fractura por
fatiga debida a la corrosin, la reduccin en la presencia de grietas
por corrosin o la disminucin de
picaduras por efecto de condiciones altamente corrosivas en el
agua, es mayor cuanto mayor es el
contenido en nquel del metal, lo
que situara a la aleacin con cdigo (UNS) del sistema unificado de
numeracin N06625, cuyo contenido en nquel es del 61%, en la
probablemente mejor eleccin para
todas las tuberas, y, sin embargo,
si tomramos como coste unidad el
del acero S31600, la aleacin
N06625 podra encarecer la caldera o la instalacin de vapor con un
factor de seis. No obstante, Inco
Alloys Corp. recientemente ha informado de la aleacin N08926,
cuyo contenido en nquel es 25%,
aproximadamente el doble que en
el acero S31600, cuyo contenido
en cromo es similar al del acero
S31600 (20%), y que tiene un 7%
de molibdeno (3,5 veces ms), la
cual muestra caractersticas de resistencia a la corrosin semejantes
a las de la aleacin N06625 para
condiciones de prueba similares, y
su precio es menor de dos veces el
coste del acero S31600. Esta aleacin presenta una velocidad de co-
rrosin de 25 m/ao, similar a la

de la aleacin N06625, pero aproximadamente 300 veces menor que
la del acero S31600.
En la figura 1 se muestra el desgaste que pueden tener las tuberas
de las calderas en funcin de la
cantidad de dixido de carbono
presente en el condensado. Puede
comprobarse que la corrosin metlica es mayor cuanto mayor es el
contenido de dixido de carbono
en el condensado, y ste a su vez, a
presin y temperatura dadas, es dependiente de su solubilidad en
agua, por tanto de la concentracin
del gas en el vapor.
La normativa fija los criterios de
calidad del agua, probablemente
considerando que todo incremento
en la salinidad generar mayores
incrustaciones en los metales de las
instalaciones del vapor, y que ello
repercutir negativamente en el flujo de calor, ya que la conductividad
trmica del acero es aproximadamente 44,6 W/(m*K), mientras que
las incrustaciones pueden presentar
una conductividad algo ms de 20
veces menor, dependiendo de su
naturaleza, por lo que se requerir
aumentar la temperatura para obtener el mismo caudal de vapor, y esto incidir negativamente en la resistencia mecnica de los materiales. No obstante, son los criterios
Por todo ello, justificaremos la necesidad de utilizar alguno de los

tratamientos anteriormente citados,
tanto para mantener las calderas
exentas de incrustaciones, como
para evitar la presencia de picaduras en el metal originadas por la corrosin, considerando las disminuciones en los costes de operacin,
que pueden estimarse en base a menores consumos de combustible.
Para ello se va a suponer el caso de
una caldera industrial, por ejemplo,
de 5.000 kW, que trabaja a presin
absoluta de 10 Bar y suministra vapor saturado y seco a partir de agua
de alimentacin a 373 K procedente del desgasificador; el cual a su
vez recibe agua tratada a 298 K,
ms una parte del vapor producido
y un retorno de condensados a 363
K estimado en un 10% del vapor
producido. Tomaremos para los
clculos que la caldera puede trabajar con 2.500 ppm de TDS y que
para ello se deber purgar un 5%
del agua interior. En base a lo anterior, si la caldera trabaja al 100% de
rendimiento, puede producir:
Vapor = 5.000 * 3.600 /
[(2776.2 - 419.1) + 0.05 *
* (762.6 - 419.1)] = 7581 kg/h
y necesitar ser alimentada con
8339 kg/h, por lo que se debern
introducir 6677 kg/h de agua tratada al desgasificador. La ecuacin
ppm en Agua de Alimentacin =
= [% Purga / (100 + % Purga)]*
* ppm en Agua de Purga
nos permite conocer la cantidad de

lquido a purgar en funcin de las
concentraciones de slidos, y al utilizarla con los datos del ejemplo
planteado, puede calcularse que el
agua alimentada tendr 119 ppm, y
por balance de materia el agua tratada deber tener 149 ppm. La figura
3, construida tomando como condicin de referencia agua de alimentacin a 373 K, muestra que, para una
purga del 5% y una caldera de 10
Bar, la energa que se pierde es
1,17%; mientras que, para un 2% de
purga, slo se perder el 0,49% de
energa. Para conseguir esta reduccin de costes, la ecuacin anterior
permite calcular que se deber alimentar la caldera con 49 ppm y que
el agua tratada deber tener 61 ppm,
para idnticas condiciones a las citadas en el ejemplo. Resulta obvio que
un procedimiento de desmineralizacin permitir alcanzar los objetivos
deseables y que mayores porcentajes
de recuperacin del condensado reducirn mucho ms los costes. Relacionado con lo anterior y por ello posibilitando reducir los costes de operacin, se debe incluir un sistema de
control que permita armonizar las
purgas. Este aspecto aqu no lo abordaremos, pero puede ser consultado
en la bibliografa que citamos, y especficamente en los boletines tcnicos de la firma comercial Gestra.
Considerando el ejemplo anterior y
aceptando que la caldera trabaja al
75% de eficacia durante 8.000
h/ao, obtendremos para la energa
calorfica suministrada:
interno, que pudiera evitar las incrustaciones, y supuesto que el

fuelleo posea un poder calorfico
de 40.000 kJ/kg, cuyo precio de
compra puede ser alrededor de 20
pta/kg, entonces, podran disminuirse los costes de operacin en:
Reduccin de Costes =
= 3.6 * 1012 * 20 / ( 4 * 107) =
= 1.8 * 106 pta/ao
De otro lado, para la situacin en la
que el espesor de la incrustacin

fuera idntico, pero constituida por
hierro y slice, la figura 4 indica
que las prdidas energticas estaran
prximas al 9%, de tal modo que,
para los mismos supuestos anteriores, un adecuado tratamiento que
las evitara generara una disminucin de costes:
Figura 3.
Prdidas por purgas
Reduccin de Costes =
= (144*1012*0.09*20) / ( 4*107) =
Figura 4.
Prdidas por
incrustaciones
= 6.5*106 pta/ao
QGENERADO = (5000*3600*8000) /
0.75 = 144 * 1012 J/ao
Consideremos que se han producido incrustaciones de 1.0 mm, localizadas en el interior de los tubos
de la caldera, y que la composicin
de las mismas tiene su origen en
las sales de calcio y magnesio. La
grfica de la figura 4 permite estimar que la prdida energtica ser
del 2,5%, por lo que en nuestro caso se cuantifica en:
QPERDIDO = 144*1012*0.025 =
= 3.6*1012 J/ao
mientras que, por el contrario, si
existiera un tratamiento externo o
junio 00
155
INGENIERIA QUIMICA
Es por ello que lo aconsejable ser, durante

operaciones de conservacin, verificar el estado de los tubos de la caldera y de la instalacin del vapor, ya que las incrustaciones generarn prdidas en la transferencia de energa, originarn importantes disminuciones en
la produccin de vapor o aumento en el consumo de fuel y obligarn a incrementar la
temperatura.. Finalmente, siguiendo con los
ejemplos anteriores, podemos estimar que el
coste de produccin de vapor trabajando la
caldera al 75% de eficacia ser:
do, un sistema de tratamiento correcto no asegurar la instalacin

de incrustaciones y/o corrosin, a
no ser que establezca una rutina de
pruebas del agua alimentada y del
agua de retorno como mnimo. En
primer lugar, para asegurar que el
tratamiento realizado es adecuado
a cada especificidad y, en segundo
lugar, para establecer que la contaminacin del agua no se ha producido en cualquiera de los equipos o
circuitos de utilizacin del vapor.
Coste del vapor producido =

( 5000*3600*20 ) /
6. Bibliografa
( 40000*7581*0.75 ) = 1.58 pta/kg

el cual se ver incrementado con los factores
antes citados, y en todo caso en funcin del
tamao y tipo de incrustacin. Es por lo que
resulta obvio, si de las observaciones se comprobara la presencia de incrustaciones en los
tubos de la caldera y/o de la instalacin de vapor, lo aconsejable ser revisar y/o modificar
el sistema de tratamiento del agua. De otro la-
[1] Bridgeport Brass Co. Bridgeport Condenser

and Heat Exchanger Tube Handbook, Ed. Bridgeport, Connecticut (1964).
[2] Dukelow, S.G., Improving Boiler Efficiency, Ed. I.S.A. and Kansas State University,
N.C., (1981).
[3] Ganapathy, V. Steam Plant Calculations Manual, Ed. Marcel Dekker Inc., New York, (1994).
[4] Gestra Espaola, S.A.; Boletines Tcnicos n
1, 26 y 38, Madrid, (1981-1983).
[5] Goodall, P.M. The Efficient Use of Steam,

IPC Science and Tec. Press, New York (1980).
[6] Grabowski, H.A., Ongman, H.D., Willsey,
W.B. y Nelson, W. Problems in Deaeration of
Boiler Feedwater, Combustion, 26, 43 (1955).
[7] Hibner, E.L. y Fende, D.S. Conquer Chlorides and Alloy Costs, Chem. Eng. Prog., 95, 63,
(1999).
[8] Hicks, T.G. Power Generation Calculations
Manual, Ed. McGraw Hill, New York (1987).
[9] I.D.A.E. Uso Eficiente de Energa en Calderas y Redes de Fluidos, Ed. IDAE, Madrid,
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[10] McPeak, J. F. y Aronovitch, H. L., Iron in
Water and Processes for its Removal, Hungerford and Terry Inc., Clayton, N.J. (1983).
[11] Nordell, E. Water Treatment for Industrial
and Other Uses, Reinhold Publishing Co.,
(1961).
[12] Phelam, J.V. y Gelosa, L.R. How to Control
Boiler Iron Deposits, Chem. Eng., 3, 174,
(1975).
[13] Thielsch, H. Defectos y Roturas en los Recipientes a Presin y Tuberas, Ed Urmo, Bilbao
(1969).
FICHA INFORMATIVA DE SEGURIDAD DE PRODUCTO QUIMICOS

NOMBRE DEL PRODUCTO:
EMITIDO:
CONTINUUM AEC3107
16/07/10
FISPQ N:
6309
ULTIMA REVISION:
30/10/09
PAGINA
1/5
1) IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y PROVEEDOR

CONTINUUM AEC3107
APLICACIN DEL PRODUCTO:
INHIBIDOR DE CORROSION/ CONTROL DE DEPOSITOS BASE AGUA
DIRECCIN:
Ing. Butty 240, piso 8 - C1001AFB - Buenos Aires - Argentina - Tel: (5411) 55562199 -Fax: (5411) 5556-2192
TELEFONO DE EMERGENCIA (SALUD/ACCIDENTE): 0800-222-7230

2) COMPOSICIN/INGREDIENTES
Este producto qumico se trata de una mezcla
NOMBRE QUMICO:
CAS N
BASE INORGNICA
CONC%
RIESGO
Corrosivo; txico (por ingestin);
3) IDENTIFICACIN DE RIESGO
Puede causar leve irritacin cutnea.
Puede provocar moderada irritacin ocular.
La llovizna/ aerosol del producto puede causar irritacin del aparato respiratorio superior.
PELIGROS MS IMPORTANTES:
EFECTOS DEL PRODUCTO:

EFECTOS PARA SALUD HUMANA
EFECTOS PARA EL MEDIO AMBIENTE:
PELIGROS FSICOS Y QUMICOS:
CLASIFICACIN QUMICA DEL
PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
EFECTO AGUDO SOBRE LA PIEL:
EFECTOS AGUDOS EN LOS OJOS:
EFECTOS AGUDOS SOBRE LA
RESPIRACION:
INGESTION:
CONDICIONES MDICAS AGRAVADAS:
No muestra evidencia de efectos crnicos potenciales.

En condiciones normales de uso, no presenta riesgos para el medio ambiente.
Consulte las instrucciones del Captulo 10 (ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD).
Consulte el Captulo 14.
En caso de producirse filtracin de los recipientes, coloque los equipos de seguridad indicados en
el captulo 8 de esta FISPQ, asle el lugar y absorba el derrame con el material inerte que
encuentre disponible. En caso de incendio, enfre los recipientes con agua, rocandolos en forma
de llovizna.
Puede causar leve irritacin cutnea. Posible sensibilizador cutneo.
La llovizna o aerosol del producto puede irritar el aparato respiratorio superior.
Puede causar irritacin gastrointestinal con posibilidades de nuseas, vmitos, molestias
abdominales y diarrea.
Asma.
4) MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

INHALACIN:
CONTACTO CON LA PIEL:
CONTACTO CON LOS OJOS:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN
EVITARSE:
PRINCIPALES SNTOMAS Y
EFECTOS:
OBSERVACIN PARA EL MDICO:
Si se desarrolla irritacin de nariz, garganta o pulmn, exponga a la vctima al aire fresco y solicite asistencia
mdica.
Lave a conciencia el rea afectada, utilizando agua y jabn. Retire la ropa contaminada. Ante la aparicin o
persistencia de irritacin, solicite asistencia mdica.
Qutese los lentes de contacto. Separe los prpados. Inmediatamente, lave a conciencia sus ojos, usando
abundante agua a baja presin durante 15 minutos, como mnimo. Solicite atencin mdica inmediata.
Dle al accidentado bebidas calientes o alcohlicas. Aplique pomadas o cremas sobre la piel afectada. Quite
todo objeto se halle sobre los ojos.
Puede causar rubor o prurito.
No hay instrucciones especiales.
5) MEDIOS DE COMBATE ANTE INCENDIO

MEDIOS DE EXTINCIN APROPIADOS:
Polvo qumico seco, Dixido de Carbono, espuma o agua.

EMITIDO:
CONTINUUM AEC3107
16/07/10
FISPQ N:
6309
ULTIMA REVISION:
30/10/09
PAGINA
2/5
MEDIOS DE EXTINCIN NO
APROPRIADOS:
PELIGROS ESPECFICOS:
MTODOS ESPECIALES:
PROTECCIN PARA BOMBEROS:
No hay.
No hay.
No hay.
Los bomberos deben utilizar ropas con presin positiva de aire, con sistema de respiracin positiva
autnomo (mscara protectora completa).
6) MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O TRASEGADO

PRECAUCIONES PERSONALES:
Eliminacin de Fuentes de Ignicin:
Control de Polvos:
Medidas preventivas de contacto con
inhalacin de piel, mucosas y ojos:
PRECAUCIONES AL MEDIO AMBIENTE:
Sistemas de Alarmas:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
Ventile el rea. Utilice el equipo protector especfico para estos casos. Contenga y absorba
utilizando material absorbente. Recoja en recipientes apropiados.
Elimine las fuentes de ignicin.
No requiere.
Debe mantenerse una ventilacin adecuada para mantener los limites de exposicin de los polvos
irritantes bajo los 10 mg/m3 (PEL/TLV).
Anteojos panormicos de proteccin a prueba de salpicaduras qumicas
El agua contaminada con el producto puede ser volcarse en alcantarillados de tratamiento
industrial, eliminndola de acuerdo con la legislacin local si se cuenta con un permiso para
eliminacin de residuos. Podr incinerarse o depositarse el producto utilizndolo como relleno
industrial.
No requiere.
Producto en solucin: absorba con el material absorbente que se halle disponible y jntelo en
recipientes apropiados. Junte el material slido y vulquelo en un recipiente con ayuda de una pala.
Una vez eliminado el producto, lave el lugar afectado con el agua.
Ventile la rea. El uso especific de equipo proteccin. Contenga y absorba en el material
absorbente. Recoja en recipientes apropiados.Lave el rea con agua. El rea hmeda puede
resultar resbaladiza. Esparza arena.
El producto en solucin puede recuperarse utilizando bombas o mantas de absorcin, en tanto el
producto slido puede recuperarse usando una pala.
En caso de neutralizacin, consultar el Captulo 9, punto pH (si el pH fuera <5, usar una solucin
alcalina diluida; si el pH fuera >8, usar una solucin cida diluida). Luego, efectuar una prueba de
pH para verificar la neutralizacin.
El agua contaminada con el producto debe ser enviada para linea de efluente industrial para
tratamiento, dispuesta de acuerdo con la legislacin local a travs de permiso para disposicin de
los residuos. El producto tal cual - Para la eliminacin de residuos, contrate una compaa
comercial que se dedique a eso o utilice un sistema interno de eliminacin y que respete la
reglamentacin ambiental local.
7) MANEJO Y ALMACENAJE
MANIPULACIN:
Recomendaciones Tcnicas
Prevencin de la Exposicin del
Trabajador:
Prevencin de Incendios o Explosiones:
Orientacin para la Manipulacin Segura:
ALMACENAMIENTO:
Recomendaciones Tcnicas Apropiadas:
Condiciones de Almacenamiento:
Adecuadas:
A evitar:
Sealizacin de Riesgos:
Productos y Materiales Incompatibles:
Materiales Seguros para Embalaje:
Recomendadas:
No Recomendadas:
8) CONTROL DE EXPOSICIN
Si fuera necesario, utilice anteojos de seguridad, guantes y mascarilla de proteccin para

manipular el producto.
Si no Mantega los recipientes cerrados cuando no los utilice. Protjalos de las fuentes de calor,
chispas y llamas vivas.
Alcalino. Corrosivo (para la piel hmeda). No mezclar con materiales cidos.
Proteja del congelamiento. En lo posible, almacene entre 40-100F (4,4 - 37,8 C)
Mantenga los recipientes cerradas e identificados, en una habitacin ventilada.
Consulte la informacin sobre Almacenamiento del Captulo 7
Las etiquetas de los recipientes secundarios del producto deben seguir el etiquetado del recipiente
original.
Polietileno, Acero Inoxidable y Epoxi
No evaluado.

EMITIDO:
CONTINUUM AEC3107
16/07/10
FISPQ N:
6309
ULTIMA REVISION:
30/10/09
PAGINA
3/5
NOMBRE QUMICO:
CONTROL DE INGENIERA:
INDICADORES BIOLGICOS:
OTROS LIMITES Y VALORES:
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA
CONTROL:
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
PROTECCIN RESPIRATORIA:
PROTECCIN OCULAR:
PROTECCIN CUTNEA Y CORPORAL
PRECAUCIONES ESPECIALES:
MEDIDAS DE HIGIENE:
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
2 mg/m3(MXIMO)
2 mg/m3
Debe mantenerse una ventilacin adecuada para mantener los agentes contaminantes del aire bajo
los lmites permitidos.
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
Programa de Proteccin Respiratoria de acuerdo con las S 29 CFR 1910, 134 de la OSHA y ANSI
Z88.2 Este procedimiento debe ser de aplicacin obligatoria en el lugar de trabajo.
Anteojos panormicos de proteccin a prueba de salpicaduras qumicas
Se recomienda instalar una ducha de emergencia y un lavador de ojos cerca de los lugares en los
que se manipule el producto.
Luego de manipular el producto, lvase; en caso de producirse contaminacin de su ropa y
zapatos, cambelos por otros limpios.
9) PROPRIEDADES FSICO QUIMICAS ( REFERENTE A SEGURIDAD DEL PRODUCTO)
NA = No aplicable
LIMITES DE EXPOSICIN
BASE INORGNICA
Densidad Especfica (70F, 21C)

Viscosidad (cps 70F, 21C)
Aparencia
Punto de Inflamacin P-M(CC)
Tasa de Evaporacion TER=1
Densidad del Vapor (Aire=1)
Punto de Fusin
Temperatura de Ignicin
Banda de Destilacin Inicial /
Final
Lmite Superior de Explosividad
(LSE)
1.266
56
AMARILLO
> 200(F) , > 93(C)
< 1.00
< 1.00
ND
ND
ND
ND
Punto de Congelamiento
Olor
Aspecto Fisico
pH Original (aprox.)
Presin de Vapor (mmHG)
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
Temperatura de Descomposicin
Coeficiente de particin
octano/agua
Lmite Inferior de Explosividad
(LIE)
15(F) , -10(C)
LEVE
LQUIDO
13.0
~ 18.0
100.0
ND
ND
ND
ND
ND = No definido
10) ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

CONDICIONES ESPECIFICAS:
INESTABILIDAD:
REACCIONES PELIGROSAS:
CONDICIONES A EVITAR:
SUSTANCIAS O MATERIALES INCOMPATIBLES:
NECESIDAD DE AGREGAR ADITIVOS O
INHIBIDORES:
PRODUCTOS PELIGROSOS DE COMBUSTIN:
POLIMERIZACIN PELIGROSA:
Estable en condiciones normales de uso.

No presenta.
Consulte "SUSTANCIAS O MATERIALES INCOMPATIBLES".
Puede reaccionar en combinacin con oxidantes fuertes.
No hay.
La descomposicin trmica (incendio) puede liberar oxidos elementales.
No se producir
11) INFORMACIN TOXICOLGICA

LD50 oral, Ratn: >2000 mg/kg
Valor Estimado
28 das de Oral, Ratn:
Polmero a 100% concentracinde 1000 mg/Kg/da no alterou el tratamento relactivo a toxicidad
LD50 drmico, CONEJO: >2000 mg/kg
Valor Estimado
No-Ames Mutacin gentica, Ratn:
Ensayo con Microncleo da clula da medula seaIn Vivo con el Polimero a 100% fue NEGATIVO.

EMITIDO:
CONTINUUM AEC3107
16/07/10
FISPQ N:
6309
ULTIMA REVISION:
30/10/09
PAGINA
4/5
EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:
EFECTOS TOXICOLGICOS SINERGICOS:

No presenta.
SUSTANCIAS QUE PUEDEN CAUSAR EFECTOS:

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.
12) INFORMACIN ECOTOXICOLGICA

EFECTOS AMBIENTALES, COMPORTAMIENTO E IMPACTOS DE LOS PRODUCTOS
TOXICIDAD ACUATICA (mg/L)
BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
COMPORTAMIENTO ESPERADO:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:
Trucha arco iris 96 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin

CL50= 2929; Nenhum Nvel de Efeito= 2000
Fathead Minnow 96 Hour Bioensayo Esttico con Renovacin de la 48 h
0% Mortalidad= 2000
Dapnhia Magna 48 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin
La Gamba de Camarn 48 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin
10% Mortalidad= 8000; Nenhum Nvel de Efeito= 4000
Sheepshead Minnow 96 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin
Nenhum Nvel de Efeito= 8000
286
121
10
24
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
Si se utilizan grandes cantidades, puede causar daos locales al medio ambiente.
No evaluado
13) CONSIDERACIN SOBRE TRATAMIENTO Y DISPOSICIN

PRODUCTO:
RESTOS DEL PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
El producto puede ser eliminado de acuerdo con la legislacin ambiental local, volcado en un vertedero
industrial o incinerado.
El resto de los productos pueden eliminarse de acuerdo con la legislacin ambiental local, volcarse en un
vertedero industrial o incinerarse.
Luego de su descontaminacin, pueden reciclarse para el envasamiento de productos qumicos o
incenerarse.
14) INFORMACIONES DE TRANSPORTE

3266
TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU LIQUIDO CORROSIVO, BSICO, INORGNICO, N.E.O.M. NUMERO ONU
80
RIESGO
LQUIDO CORROSIVO, BSICO, INORGNICO, N.E.O.M. (HIDRXIDO DE SODIO)
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE III
AIRE
CLASE DE RIESGO IATA CONSULTE PRODUCT STEWARDSHIP PARA EL

NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
EMBARQUE AREO
POR FLETE AREO
NUMERO IATA

EMITIDO:
CONTINUUM AEC3107
16/07/10
FISPQ N:
6309
ULTIMA REVISION:
30/10/09
PAGINA
5/5
MARITIMO
LIQUIDO CORROSIVO, BSICO, INORGNICO, N.E.O.M. NUMERO IMDG

3266
CLASE DE RIESGO
IMDG
Em.S:
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
FLUVIAL
3266
CLASE DE RIESGO ONU LIQUIDO CORROSIVO, BSICO, INORGNICO, N.E.O.M. NUMERO ONU
80
RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
15) REGLAMENTACIN
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists; CAS: Chemical Abstracts Service - TSCA: todos los componentes del producto
aparecen enumerados en el inventario TSCA
USDA: NINGUNO
NSF (AGUA POTABLE): No applicable.
16) OTRAS INFORMACIONES

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
ALC
(1) EPI
(1) hace referencia al Captulo 8 de la FISP sobre recomendaciones adicionales de proteccin.

COR: CORROSIVO; OXI: OXIDANTE; INF: INFLAMABLE; TOX: TOXICO; ALC: ALCALINO; ACI: CIDO; W: No use agua; NO: SIN RIESGO
C - Anteojos de Seguridad de Visin Amplia, Guantes, Delantal
(1) se refiere a la seccin 8 de la FISP para las recomendaciones de proteccin adicional.
Los datos consignados en esta FISPQ fueron obtenidos de fuentes confiables. Sin embargo, se entregan sin garanta expresa o implcita respecto de su
exactitud o correccin. La informacin que se entrega en l es la conocida actualmente sobre la materia.
Cualquier otro uso del producto que envolva el uso combinado con otro producto o otros procesos es de responsabilidad del usuario.
REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
30/10/09
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS

EMITIDO:
PHILMPLUS 5K7B
16/07/10
FISPQ N:
2970
ULTIMA REVISION:
24/03/09
PAGINA
1/5

PHILMPLUS 5K7B
MEZCLA DE AMINAS FILMICAS BASE HIDROCARBUROS
DIRECCIN:

NOMBRE QUMICO:
CAS N
CONC%
RIESGO
AMINA CCLICA SUBSTITUDA
Txico (inhalacin); irritante (ojos);
ACEITE COMBUSTVEL
Lquido combustible;
Puede producir irritar cutnea moderada. Puede causar dermatitis.
Irritante ocular grave.
El vapor, gas, llovizna o aerosol del porducto puede irritar al aparato respiratorio superior. Su
exposicin prolongada puede causar vrtigo y dolor de cabeza.

PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
RESPIRACION:
INGESTION:
La exposicin prolongada o repetida del producto puede causar depresin del SNC y/o dermatitis
por sequedad cutnea. Ensayos limitados realizados en animales indican que el producto o su
componente pueden aumentar el riesgo de cncer.
de llovizna.
Ruta Primaria de exposicin; Puede producir moderada irritacin cutnea. Puede causar dermatitis
y/o fotosensibilizacin
Grave irritante ocular.
Ruta Primaria de exposicin; El vapor, gas, llovizna y/o aerosol del producto puede causar irritacin
del aparato respiratorio superior. Su exposicin prolongada puede causar vrtigo y dolor de
cabeza.
Puede causar dolor abdominal, nuseas, vmitos, vrtigo, letargo y visin borrosa. Puede
desarrollar fallas cardacas y edemas pulmonares. La ingestin de dosis grandes puede causar
importante dao renal. Puede resultar fatal. Su aspiracin puede causar
Asma.

INHALACIN:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN
Exponga al aire fresco. Si existe dificultad para respirar, d oxgeno. Si dejado de respirar, haga respiracin
artificial. Obtenga asistencia mdica inmediata.
Lave a conciencia el rea afectada, usando agua y jabn. Retire la ropa contaminada. Lave con cuidado la
ropa contaminada antes de volver a usarla. Ante la aparicin o persistencia de irritacin, solicite atencin
mdica.
No d nada a la vctima por la via oral si est inconsciente o con convulsiones. No induzca al vmito. Avise a
un mdico inmediatamente. Diluya el volumen del estmago con 3-4 vasos de leche o agua.

EMITIDO:
PHILMPLUS 5K7B
16/07/10
FISPQ N:
2970
ULTIMA REVISION:
24/03/09
PAGINA
2/5
EVITARSE:
EFECTOS:
OBSERVACIN PARA EL MDICO:

La exposicin drmica excesiva causa sequedad cutnea. La inhalacin excesiva de vapor del producto
ocasiona vrtigo, dolor de cabeza y nuseas.
Este producto contiene un solvente de hidrocarburos. Si los pulmones aspiraran el producto, ste provocar
pulmona qumica, que puede resultar fatal.

APROPRIADOS:
MTODOS ESPECIALES:
Polvo qumico seco, Dixido de Carbono o espuma. En lo posible, evite utilizar agua.
No hay.
No hay.
No hay.

Control de Polvos:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
No requiere.
Utilice guantes de neopreno para la manipulacin de polvo seco. Para el uso de resina lquida
fundida, utilice guantes de proteccin contra quemaduras trmicas. Lave despus del uso
Anteojos panormicos de proteccin a prueba de salpicaduras qumicas, mscara protectora
industrial.
No requiere.
Retire las fuentes de ignicin. Lave el rea con agua. Esparza arena.
MANIPULACIN:
Trabajador:
ALMACENAMIENTO:

Combustible. Si se calienta a 1000C/2120F o a temperaturas superiores, puede sufrir una
reaccin exotrmica autoacelerada. En dicho caso, debe preverse la ruptura de recipientes de
almacenaje y la generacin de incendios.
Evite la contaminacin por humedad. Almacene a temperatura ambiente. Su vida til es de 180

EMITIDO:
PHILMPLUS 5K7B
16/07/10
FISPQ N:
2970
ULTIMA REVISION:
24/03/09
PAGINA
3/5
das.
Adecuadas:
A evitar:
Recomendadas:
No Recomendadas:

original.
No evaluado.
NOMBRE QUMICO:
AMINA CCLICA SUBSTITUDA

ACEITE COMBUSTVEL
CONTROL:
PROTECCIN OCULAR:
MEDIDAS DE HIGIENE:
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
ventilacin adecuada
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
Si correspondiera usar un respirador purificador de aire, utilice un respirador con cartuchos de
vapor orgnico.
guantes de neopreno. Lave despus del uso

Densidad (g/cm)
Aparencia
Punto de Fusin
Final
(LSE)
NA = No aplicable
0,864
39
DE MBAR A CAFE
OSCURO
169(F) , 76(C)
< 1,00
> 1,00
ND
ND
ND
ND
Olor
Aspecto Fisico
< -30(F) , < -35(C)

HIDROCARBURO
LQUIDO
pH Extractivo a 5% (aprox.)
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
octano/agua
(LIE)
9,0
< 10,0
< 0,0
ND
ND
ND
ND
ND = No definido

INESTABILIDAD:

No presenta.

EMITIDO:
PHILMPLUS 5K7B
16/07/10
FISPQ N:
2970
ULTIMA REVISION:
24/03/09
PAGINA
4/5

INHIBIDORES:

No hay.
No se producir

EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:

No presenta.

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.

BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No evaluado

PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
incenerarse.

TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU NO PELIGROSO
NUMERO ONU
RIESGO
Producto No Clasificado como Peligroso por la UN
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE AIRE

NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
MARITIMO
CLASE DE RIESGO
IMDG
NUMERO IATA
EMBARQUE AREO
POR FLETE AREO
NO PELIGROSO
NUMERO IMDG

EMITIDO:
PHILMPLUS 5K7B
16/07/10
FISPQ N:
2970
ULTIMA REVISION:
24/03/09
PAGINA
5/5
Em.S:
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE FLUVIAL
CLASE DE RIESGO ONU NO PELIGROSO

RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE -
NUMERO ONU
15) REGLAMENTACIN
USDA: NINGUNO

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
NO
(1) EPI

REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
24/03/09
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS

EMITIDO:
PROCHEM 4H6
16/07/10
FISPQ N:
4574
ULTIMA REVISION:
19/04/07
PAGINA
1/5

PROCHEM 4H6
MEZCLA DE AMINAS NEUTRALIZANTES EN AGUA
DIRECCIN:

NOMBRE QUMICO:
CAS N
CONC%
RIESGO
ALCOHOL AMINO
Combustible; Corrosivo (ojos y piel);
ALCOHOL AMINO
Combustible; corrosivo; irritante; puede causar toxicidad la los riones y

hgado;
Corrosivo. Es absorbido por la piel.
Corrosivo para los ojos.
El vapor, gas, llovizna y/o aerosol del producto causa irritacin al aparato respiratorio superior. Su

PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
RESPIRACION:
INGESTION:
La exposicin prolongada o repetida del producto puede causar necrosis de los tejidos y/o
toxicidad heptica y renal.
de llovizna.
Ruta Primaria de exposicin; Corrosivo. Es absorbido por la piel. Sensibilizador cutneo.
Corrosivo ocular.
Ruta Primaria de exposicin; El vapor, gas, llovizna y/o aerosol del producto causa irritacin del
aparato respiratorio superior. Su exposicin prolongada puede causar vrtigo y dolor de cabeza.
Puede causar irritacin grave o quemaduras en la boca, garganta, y el aparato gastrointestinal con
intenso dolor de pecho y abdomen, nuseas, vmitos, diarrea, letargo y desmayos. Puede
ocasionar la muerte si se lo ingiere en dosis muy grandes.
Enfermedades preexistentes de la piel y enfermedades oculares, hepticas o del SNC.

INHALACIN:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN
EVITARSE:
URGENTE! Lave a conciencia el rea afectada, usando agua y jabn. Retire la ropa contaminada. Solicite
atencin mdica. Lave cuidadosamente la ropa contaminada antes de volver a usarla.
URGENTE! Qutese los lentes de contacto. Separe los prpados. Inmediatamente, lave a conciencia con
La inhalacin del producto puede causar irritacin de las membranas mucosas y el aparato respiratorio. El
contacto superficial causa irritacin grave o quemaduras.

EMITIDO:
PROCHEM 4H6
16/07/10
FISPQ N:
4574
ULTIMA REVISION:
19/04/07
PAGINA
2/5
EFECTOS:
OBSERVACIN PARA EL MDICO: El material del producto es corrosivo. Puede no ser aconsejable inducir al vmito. La posibilidad de dao a las
mucosas puede contraindicar el uso de lavado gstrico.

APROPRIADOS:
MTODOS ESPECIALES:

No hay.
No hay.
No hay.

Control de Polvos:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
No requiere.
guantes industriales de goma, botas de goma y delantal resistente a los productos qumicos.
Mscara protectora
industrial.
No requiere.
Lave con agua. Neutralice con cido diluido. Resbaladizo. Utilice arena.
MANIPULACIN:
Trabajador:
ALMACENAMIENTO:
Adecuadas:
A evitar:

Bsico. No combinar con aluminio, cobre o hierro. Mantener lejos de los cidos.
Los envases deben ser guardadas cerrados no estando en uso.Almacene entre 40-100 F(4-38 C).
Almacene lejos de oxidantes. Si se observara turbidez o cristalizacin, mezcle bien antes de usar.
Puede reaccionar en combinacin con bases u oxidantes fuertes.

EMITIDO:
PROCHEM 4H6
16/07/10
FISPQ N:
4574
ULTIMA REVISION:
19/04/07
PAGINA
3/5

Recomendadas:
No Recomendadas:
original.
No evaluado.
NOMBRE QUMICO:
ALCOHOL AMINO
ALCOHOL AMINO
CONTROL:
PROTECCIN OCULAR:
MEDIDAS DE HIGIENE:
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
NO DETERMINADO
3 ppm (6ppm-STEL)
NO DETERMINADO
3 ppm (6ppm-STEL)
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
vapor orgnico.
Mscara protectora
guantes industriales de neopreno, delantal resistente a los productos qumicos.

Densidad (g/cm)
Aparencia
Punto de Fusin
Final
(LSE)
NA = No aplicable
1,024
32
DE INCOLORO A AMARILLO
PLIDO
> 200(F) , > 93(C)
< 1,00
< 1,00
ND
ND
ND
ND
Olor
Aspecto Fisico
< -30(F) , < -35(C)

AMINA
LQUIDO
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
octano/agua
(LIE)
13,5
~ 18,0
100,0
ND
ND
ND
ND
ND = No definido

INESTABILIDAD:
INHIBIDORES:

No presenta.
Puede reaccionar en combinacin con cidos.
No hay.

EMITIDO:
PROCHEM 4H6
16/07/10
FISPQ N:
4574
ULTIMA REVISION:
19/04/07
PAGINA
4/5
No se producir

LD50 oral, Ratn: 3550 mg/kg
Valor Estimado
Valor Estimado
Irritacin de la piel Score, CONEJO: CORROSIVO
Con base en el producto similar.
Irritacin de los ojos Score, CONEJO: CORROSIVO
Valor Estimado
No-Ames Mutacin gentica, BACTERIA: NEGATIVO
test con base en el activo a 100%
EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:

No presenta.

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.

BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:
Fathead Minnow 96 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin

964
265
357
413
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No evaluado

PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
incenerarse.

TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU CORROSIVO
RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
88
(MONOETANOLAMINA)
NUMERO ONU
2735

EMITIDO:
PROCHEM 4H6
16/07/10
FISPQ N:
4574
ULTIMA REVISION:
19/04/07
PAGINA
5/5
GRUPO DE EMBALAJE I
AIRE
CLASE DE RIESGO IATA NO ES PERMITIDO ESTE TAMAO DE RECIPIENTE

POR FLETE AREO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
NUMERO IATA
MARITIMO
CORROSIVO
CLASE DE RIESGO
IMDG
Em.S:
(MONOETANOLAMINA)
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE I
NUMERO IMDG
2735
FLUVIAL
CLASE DE RIESGO ONU CORROSIVO

88
RIESGO
(MONOETANOLAMINA)
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE I
NUMERO ONU
2735
15) REGLAMENTACIN
USDA: NINGUNO

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
COR
(1) EPI

X - Hablar con el Supervisor
REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
19/04/07
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS

EMITIDO:
SPEC-AID 8Q72
16/07/10
FISPQ N:
6580
ULTIMA REVISION:
20/06/07
PAGINA
1/5

SPEC-AID 8Q72
DEPRESANTE DE PUNTO DE TURBIDEZ
DIRECCIN:

NOMBRE QUMICO:
CAS N
HIDROCARBURO AROMTICO
SOLVENTE AROMTICA
CONC%
RIESGO
Irritante; absorbido por la piel; sensibilizador; txico para el hgado,
riones y sangre; causa tumores nasales en ratones;
Lquido combustible; Irritante (ojos);

PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
RESPIRACION:
INGESTION:
por sequedad cutnea.
de llovizna.
cabeza.
Puede causar ligera irritacin gastrointestinal. La aspiracin de pequeas cantidades durante la
ingestin o los vmitos puede causar lesiones pulmonares que pueden provocar la muerte.
Asma.

INHALACIN:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN
EVITARSE:
Lave a conciencia el rea afectada, usando agua y jabn. Retire la ropa contaminada. Lave con cuidado la
ropa contaminada antes de volver a usarla. Ante la aparicin o persistencia de irritacin, solicite atencin
mdica.

EMITIDO:
SPEC-AID 8Q72
16/07/10
FISPQ N:
6580
ULTIMA REVISION:
20/06/07
PAGINA
2/5
El contacto superficial excesivo del producto puede causar sequedad cutnea. La inhalacin excesiva de su
vapor puede causar vrtigo, dolor de cabeza y nuseas.
EFECTOS:
OBSERVACIN PARA EL MDICO: Este producto contiene un solvente de hidrocarburos. Si los pulmones aspiraran el producto, ste provocar
pulmona qumica, que puede resultar fatal.

APROPRIADOS:
MTODOS ESPECIALES:
No hay.
No hay.
No hay.

Control de Polvos:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
No requiere.
guantes de goma
industrial.
No requiere.
MANIPULACIN:
Trabajador:
ALMACENAMIENTO:


EMITIDO:
SPEC-AID 8Q72
16/07/10
FISPQ N:
6580
ULTIMA REVISION:
20/06/07
PAGINA
3/5
Adecuadas:
A evitar:
Recomendadas:
No Recomendadas:

original.
No evaluado.
NOMBRE QUMICO:
HIDROCARBURO AROMTICO
SOLVENTE AROMTICA
CONTROL:
PROTECCIN OCULAR:
MEDIDAS DE HIGIENE:
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
10 ppm
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
vapor orgnico y prefiltrado de polvo / llovizna.
guantes de vitn.

Densidad (g/cm)
Aparencia
Punto de Fusin
Final
(LSE)
NA = No aplicable
0,918
128
138(F) , 58(C)
< 1,00
> 1,00
ND
ND
ND
ND
Olor
Aspecto Fisico
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
octano/agua
(LIE)
20(F) , -7(C)
HIDROCARBURO
LQUIDO
4,4
< 1,0
< 0,0
ND
ND
ND
ND
ND = No definido

INESTABILIDAD:

No presenta.
No hay.

EMITIDO:
SPEC-AID 8Q72
16/07/10
FISPQ N:
6580
ULTIMA REVISION:
20/06/07
PAGINA
4/5
INHIBIDORES:

No se producir

LD50 oral, Ratn: >2000 mg/kg
Valor Estimado
Valor Estimado
EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:

No presenta.

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.

BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No evaluado

PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
incenerarse.

TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU INFLAMABLE
NUMERO ONU
30
LIQUIDO INFLAMABLE, N.E.O.M. (NAFTALENO)
RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
AIRE
CLASE DE RIESGO IATA NO ES PERMITIDO ESTE TAMAO DE RECIPIENTE

POR FLETE AREO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
NUMERO IATA
MARITIMO
CLASE DE RIESGO
IMDG
NUMERO IMDG
1993

EMITIDO:
SPEC-AID 8Q72
16/07/10
FISPQ N:
6580
ULTIMA REVISION:
20/06/07
PAGINA
5/5
Em.S:
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE
FLUVIAL
CLASE DE RIESGO ONU INFLAMABLE

30
RIESGO
LIQUIDO INFLAMABLE, N.E.O.M. (NAFTALENO)
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
NUMERO ONU
1993
15) REGLAMENTACIN
USDA: NINGUNO

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
NO
(1) EPI

REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
20/06/07
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS

EMITIDO:
STEAMATE NA1321
17/07/10
FISPQ N:
1010
ULTIMA REVISION:
20/11/08
PAGINA
1/5

STEAMATE NA1321
TRATAMIENTO DE VAPOR CONDENSADO
DIRECCIN:

NOMBRE QUMICO:
CAS N
BASE INORGNICA
CONC%
RIESGO
Corrosivo; txico por ingestin;
Corrosivo para la piel.
El vapor, gas, llovizna y/o aerosol del producto causa irritacin del aparato respiratorio superior.

PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
RESPIRACION:
INGESTION:
La exposicin prolongada o repetida del producto puede causar necrosis de los tejidos.
de llovizna.
Ruta Primaria de exposicin; Corrosivo para la piel. Posible sensibilizador cutneo.
Corrosivo ocular.
Ruta Primaria de exposicin; El vapor, gas, llovizna y/o aerosol del producto causa irritacin del
aparato respiratorio superior.
Txico; Puede causar irritacin grave o quemaduras en la boca, garganta, y el aparato
gastrointestinal con intenso dolor de pecho y abdomen, nuseas, vmitos, diarrea, letargo y
desmayos. Puede ocasionar la muerte si se lo ingiere en dosis muy grandes.
Asma.

INHALACIN:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN

EVITARSE:
Los sntomas van desde dolor de cabeza, irritacin ocular, dolor del pecho, nuseas y vmitos, tos grave,
dificultad respiratoria, edema pulmonar y salivacin rosada espumosa.
EFECTOS:

EMITIDO:
STEAMATE NA1321
17/07/10
FISPQ N:
1010
ULTIMA REVISION:
20/11/08
PAGINA
2/5

APROPRIADOS:
MTODOS ESPECIALES:

No hay.
No hay.
No hay.

Control de Polvos:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
No requiere.
guantes industriales de goma, botas de goma y delantal resistente a los productos qumicos.
Mscara protectora
industrial.
No requiere.
Ventile la rea. El uso especific de equipo proteccin. Contenga y absorba en el material
absorbente. Recoja en recipientes apropiados.Lave el rea con agua. El rea hmeda puede
resultar resbaladiza. Esparza arena.
MANIPULACIN:
Trabajador:
ALMACENAMIENTO:
Adecuadas:
A evitar:

Bsico. No combinar con aluminio, cobre o hierro. Mantener lejos de los cidos.
Puede reaccionar en combinacin con bases u oxidantes fuertes.
original.

EMITIDO:
STEAMATE NA1321
17/07/10
FISPQ N:
1010
ULTIMA REVISION:
20/11/08
PAGINA
3/5

Recomendadas:
No Recomendadas:

No evaluado.
NOMBRE QUMICO:
BASE INORGNICA
CONTROL:
PROTECCIN OCULAR:
MEDIDAS DE HIGIENE:
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
25 ppm
50 ppm
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
amonio / metilamina.
Mscara protectora
guantes industriales de neopreno, delantal resistente a los productos qumicos.

Aparencia
Punto de Fusin
Final
(LSE)
NA = No aplicable
0,932
10
CLARO
> 200(F) , > 93(C)
< 1,00
> 1,00
ND
ND
ND
ND
Olor
Aspecto Fisico
-24(F) , -32(C)
AMONACO FUERTE
LQUIDO
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
octano/agua
(LIE)
13,0
~ 280,0
100,0
ND
ND
ND
ND
ND = No definido

INESTABILIDAD:
INHIBIDORES:

No presenta.
Puede reaccionar en combinacin con cidos.
No hay.
No se producir

EMITIDO:
STEAMATE NA1321
17/07/10
FISPQ N:
1010
ULTIMA REVISION:
20/11/08
PAGINA
4/5

Valor Estimado
EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:

No presenta.

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.

BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:

Ceriodaphnia 48 Hour Pantalla esttica
100% Mortalidad= 300; 0% Mortalidad= 30
El producto contiene solamente inorganicos que no est conforme a la degradacin biolgica tpica. La
asimilacin por los microorganismos puede ocurrir en el tratamiento de residuos o el medio ambiente.
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No evaluado

PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
incenerarse.

TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU CORROSIVO - SOLUCIONES DE AMONACO
NUMERO ONU
80
RIESGO
SOLUCIONES DE AMONACO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
AIRE

NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
EMBARQUE AREO
POR FLETE AREO
NUMERO IATA
2672

EMITIDO:
STEAMATE NA1321
17/07/10
FISPQ N:
1010
ULTIMA REVISION:
20/11/08
PAGINA
5/5
MARITIMO
CORROSIVO - SOLUCIONES DE AMONACO

CLASE DE RIESGO
IMDG
Em.S:
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
NUMERO IMDG
2672
FLUVIAL
CLASE DE RIESGO ONU CORROSIVO - SOLUCIONES DE AMONACO

80
RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
NUMERO ONU
2672
15) REGLAMENTACIN
USDA: SECC.G6
FOOD AND DRUG ADMINISTRATION: Todos los ingredientes de este producto son autorizados en 21CFR173.310 para uso como aditivo de agua de
caldera donde el vapor puede contactar alimentos.

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
COR
(1) EPI

REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
20/11/08
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS

EMITIDO:
THERMOFLO 7R30L
16/07/10
FISPQ N:
8449
ULTIMA REVISION:
05/08/09
PAGINA
1/5

THERMOFLO 7R30L
INHIBIDOR DE CORROSION
DIRECCIN:

NOMBRE QUMICO:
CAS N
CONC%
RIESGO
DESTILADOS DE PETRLEO
Irritante en potencial;
DESTILADO DE PETRLEO
niebla aceitosa incmoda;
Irritante ocular grave.

PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
RESPIRACION:
INGESTION:
por sequedad cutnea.
de llovizna.
Grave irritante ocular.
cabeza.
Puede causar ligera irritacin gastrointestinal, con posibilidades de nuseas, vmitos, diarrea, falta
de coordinacin, confusin mental, vrtigo y letargo. La aspiracin de pequeas cantidades
durante la ingestin o los vmitos puede causar lesiones pulm
Asma.

INHALACIN:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN
Exponga a la vctima al aire fresco. Aplique el tratamiento de primeros auxilios adecuado durante el tiempo
necesario.
Qutese la ropa contaminada. Lave el rea afectada, jabonando con gran cantidad de agua y solucin de
jabn neutro durante 15 minutos.

EMITIDO:
THERMOFLO 7R30L
16/07/10
FISPQ N:
8449
ULTIMA REVISION:
05/08/09
PAGINA
2/5
EVITARSE:
La exposicin drmica excesiva causa sequedad cutnea. La inhalacin excesiva de vapor del producto
ocasiona vrtigo, dolor de cabeza y nuseas.
EFECTOS:
OBSERVACIN PARA EL MDICO: No hay instrucciones especiales.

APROPRIADOS:
MTODOS ESPECIALES:
No hay.
No hay.
No hay.

Control de Polvos:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
No requiere.
Utilice guantes de neopreno para la manipulacin de polvo seco. Para el uso de resina lquida
fundida, utilice guantes de proteccin contra quemaduras trmicas. Lave despus del uso
industrial.
No requiere.
MANIPULACIN:
Trabajador:
ALMACENAMIENTO:


EMITIDO:
THERMOFLO 7R30L
16/07/10
FISPQ N:
8449
ULTIMA REVISION:
05/08/09
PAGINA
3/5
Adecuadas:
A evitar:
Recomendadas:
No Recomendadas:

original.
No evaluado.
NOMBRE QUMICO:
DESTILADOS DE PETRLEO
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
5 mg/m3 (NIEBLA DE ACEITE)
5 mg/m3 (NIEBLA DE
ACEITE)
5 mg/m3 (NIEBLA)
NO DETERMINADO
5 mg/m3 (NIEBLA)
NO DETERMINADO
CONTROL:
PROTECCIN OCULAR:
MEDIDAS DE HIGIENE:
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
vapor orgnico y prefiltrado de polvo / llovizna.
guantes de neopreno. Lave despus del uso

Densidad (g/cm)
Aparencia
Punto de Fusin
Final
(LSE)
NA = No aplicable
0.908
38
MARON
~ 122(F) , ~ 50(C)
< 1.00
> 1.00
ND
ND
ND
ND
Olor
Aspecto Fisico
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
octano/agua
(LIE)
ND = No definido

INESTABILIDAD:

No presenta.
< -30(F) , < -35(C)

HIDROCARBURO
LQUIDO
9.2
< 10.0
< 0.0
ND
ND
ND
ND

EMITIDO:
THERMOFLO 7R30L
16/07/10
FISPQ N:
8449
ULTIMA REVISION:
05/08/09
PAGINA
4/5
INHIBIDORES:

No hay.
No se producir

LD50 oral:
LD50 drmico:
EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:

No presenta.

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.

BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No evaluado

PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
incenerarse.

TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU INFLAMABLE
NUMERO ONU
1993
30
RIESGO
(LQUIDO INFLAMABLE, N.E.O.M.DESTILADO DE PETRLEO)
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
AIRE
CLASE DE RIESGO IATA LQUIDO INFLAMABLE, N.E.O.M.

(DESTILADO DE PETRLEO)
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
NUMERO IATA
1993

EMITIDO:
THERMOFLO 7R30L
16/07/10
FISPQ N:
8449
ULTIMA REVISION:
05/08/09
PAGINA
5/5
MARITIMO
INFLAMABLE
CLASE DE RIESGO
NUMERO IMDG
IMDG
Em.S:
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
1993
FLUVIAL
CLASE DE RIESGO ONU INFLAMABLE

NUMERO ONU
30
RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
1993
15) REGLAMENTACIN
USDA: NINGUNO

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
NO
(1) EPI

REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
05/08/09
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS
Fact Sheet
Spectrus *BD1501E
Biodispersante
Eficiente para
hidrocarburos
Eficiente para control de contaminacin por

aceite y grasa
Mejora el desempeo de biocidas oxidantes y
no oxidantes.
control
de
fugas
de
Descripcin y Uso
Spectrus BD1501E es una mezcla de surfactantes
no inicos, especialmente diseados para ayudar
en el control de entrada de hidrocarburos y biofilms
en sistemas de enfriamiento abiertos evaporativos
y de un paso. El ingreso de hidrocarburos en
sistemas de enfriamiento, mediante fugas, puede
causar ensuciamiento del equipo de intercambio de
calor, llevando a prdida de transferencia de calor,
menor eficiencia y productividad. Algunos procesos,
como por ejemplo refineras y petroqumicas,
debido a la naturaleza del proceso, pueden verse
perjudicados por el agua de enfriamiento
contaminada por los aceites y grasas usados en el
procesamiento de hidrocarburos. Eso lleva a
ensuciamiento del sistema, hasta el punto que un
equipo crtico puede volverse obstruido con
frecuencia exigiendo remocin y limpieza
mecnica. La contaminacin por hidrocarburos,
aceite o grasa en el agua de enfriamiento provee
nutrientes adicionales para las poblaciones
microbianas. Adems de aumentar la tasa de
metabolismo de las poblaciones microbianas, los
depsitos de hidrocarburos en las superficies de los
equipos tambin proveen un substrato y fuente de
nutrientes para la formacin de biofilms.
Visitenos en internet: www.gewater.com

2008, General Electric Company.
Todos los derechos reservados.
E.U.A.
Trevose, PA
215-355-3300
Los biofilms pueden resultar en ms ensuciamento

del equipo por bajo de depsitos y/o corrosin
microbiolgicamente inducida de metales dentro
del sistema. Como la contaminacin por
hidrocarburos y formacin de biofilm estn con
frecuencia interelacionadas, Spectrus BD1501E fue
desarrollado para tratar de ambos estos problemas
potenciales. Surfactantes que exhiben propiedades
superiores de control de ensuciamento por
hidrocarburos han sido mezclados con surfactantes
que penetran a los biofilms, as mejorando la
accin de los biocidas en el biofilm. Con esa
penetracion en el biofilm, se alcanza un control
mucho ms eficiente del crecimiento del biofilm y
remocin de los biofilms ya formados. Eso es
especialmente importante en el caso de halgenos,
que tienen baja capacidad de penetracin respecto
a biofilmes densos.
Recomendaciones para Tratamiento

Spectrus BD1501E puede ser usado continuamente,
como parte del programa de tratamiento qumico,
para ofrecer proteccin continua contra fugas
pequeas, inicialmente no detectables, de
hidrocarburos. Si usado continuamente, tambin
estar presente en el sistema para mejorar los
programas continuos o dosis de choque
intermitentes de biocidas. Alternativamente,
Spectrus BD1501E puede ser usado en base
intermitente, aplicndose una dosis de choque
cuando se detecta, o se sospecha una fuga o como
estimulador de biocida antes de la inyeccin de
biocida.
Argentina
Buenos Aires
5411-5777-5200
Brasil
So Paulo
5511-2139-1000
Chile
Santiago
562-396-6000
Mxico
Nuevo Len
5281-8153-9107
Todos los productos mencionados son marcas registrada de General Electric Company y pueden estar registrados en uno o ms pases.
Venezuela
Valencia
58241-838-5808
Alimentacin -Las concentraciones correctas de

Spectrus BD1501E para tratamiento dependen de
muchos factores. Parmetros como la extensin y
el tipo de contaminacin por hidrocarburo,
turbiedad y partculas en el agua son factores
importantes. Tpicamente, las dosis estaran entre
10 y 60 mg/l. El producto debe ser aplicado de
acuerdo a los parmetros de control establecidos
por el Grupo de Especialistas de GE Water &
Process Technologies para un determinado
sistema.
Seguridad y Manejo
Todo producto qumico exige precauciones en
cuanto a su manejo, almacenaje y desecho.
Recomendamos lectura atenta de la Ficha de
Seguridad y cumplimiento de las instrucciones
contenidas en ella.
Punto de Alimentacin - Spectrus BD1501E debe

ser alimentado en un punto donde turbulencia,
estndar de flujo, etc. proveen buena mezcla con el
agua a ser tratada.
Dilucin -Para obtener mejores resultados, el
producto Spectrus BD1501E debe ser alimentado
puro. Diluciones, si necesarias, solo deben ser
hechas con agua de baja dureza.
Equipo de Alimentacin -Spectrus BD1501E es
compatible con la mayora de los plsticos
comunmente usados para dosar produtos qumicos
para tratamiento del agua de enfriamiento. Detalles
especficos sobre la conveniencia de usar
determinados materiales pueden ser obtenidos del
Grupo de Especialistas de GE Water & Process
Technologies.
Propiedades Tpicas
Las propiedades fsicas de Spectrus BD1501E estn
indicadas en la Ficha de Seguridad, una copia
puede ser obtenida mediante solicitacin.
Informaciones Sobre Medio Ambiente

Estn disponibles datos sobre toxicologa acutica
e informacin sobre regulaciones respecto a
Spectrus BD1501E. Contacte su representante de
ventas del GE Water & Process Technologies para
obtener informaciones detalladas sobre un
producto especfico.
Envasado
Spectrus BD1501E es una mezcla lquida disponible
en una amplia variedad de contenedores y
mtodos de entrega. Contacte su representante de
ventas GE Water & Process Technologies para
obtener detalles.
Page 2
Fact Sheet

EMITIDO:
SPECTRUS NX1100
20/12/11
FISPQ N:
6360
ULTIMA REVISION:
27/10/11
PAGINA
1/5
13

SPECTRUS NX1100
BIOCIDA
DIRECCIN:

NOMBRE QUMICO:
CAS N
SAL INORGNICA
CONC%
RIESGO
Corrosivo (ojos y piel); sensibilizador;
SAL INORGNICA
Oxidante; Irritante (ojos y piel);
INGREDIENTE DE PESTICIDA
Txico (por ingestin); irritante (ojos); sensibilizador en potencial (piel);
Corrosivo para la piel. Sensibilizador cutneo con maifestacin tarda de sntomas.
La llovizna / el aerosol del producto causa irritacin del aparato respiratorio superior.

La exposicin prolongada o repetida del producto puede causar necrosis de los tejidos y/o
sensibilizacin cutnea.

PRODUCTO:
PANORAMA GENERAL DE
EMERGENCIAS:
RESPIRACION:
INGESTION:

de llovizna.
Corrosivo. Puede ser absorbido por la piel. Sensibilizador cutneo.
Corrosivo ocular.
La niebla / el aerosol del producto causa irritacin del aparato respiratorio superior.
Puede causar irritacin grave o quemaduras en el aparato gastrointestinal.
Asma.

INHALACIN:
INGESTIN:
ACCIONES QUE DEBEN
EVITARSE:
No de al accidentado bebidas calientes o alcohlicas. No aplique pomadas o cremas sobre la piel afectada.
No quite los objetos se halle sobre los ojos.
El contacto directo con la piel causar reacciones cutneas graves tardas o, quemaduras si no se lava

EMITIDO:
SPECTRUS NX1100
20/12/11
FISPQ N:
6360
ULTIMA REVISION:
27/10/11
PAGINA
2/5
13
inmediatamente. Siga las instrucciones dadas para casos de primeros auxilios.

EFECTOS:

APROPRIADOS:
MTODOS ESPECIALES:

No hay.
No hay.
No hay.

Control de Polvos:
MTODOS DE LIMPIEZA:
Recuperacin:
Neutralizacin:
Eliminacin:
No requiere.
Mscara protectora
industrial.
No requiere.
No agregue la solucin de descontaminacin al tambor de desperdicios con biocida o absorbente.
Desinfecte los residuos del suelo con 10% de solucin de metabisulfito. Utilice 10 volmenes de
solucin por cada volumen de derrame.
los residuos. El producto tal cual - Devuelva al proveedor.
MANIPULACIN:
Trabajador:
ALMACENAMIENTO:
Adecuadas:
A evitar:

Corrosivo para la piel hmeda. Corrosivo para los ojos.

La contaminacin del producto con humeda genera lenta liberacin de gases halgenos. Puede
reaccionar en combinacin con alcales, cidos, sustancias orgnicas o agentes reductores.

EMITIDO:
SPECTRUS NX1100
20/12/11
FISPQ N:
6360
ULTIMA REVISION:
27/10/11
PAGINA
3/5

Recomendadas:
No Recomendadas:
13
original.
No evaluado.
NOMBRE QUMICO:
SAL INORGNICA
SAL INORGNICA
INGREDIENTE DE PESTICIDA
CONTROL:
PROTECCIN OCULAR:
MEDIDAS DE HIGIENE:
TLV (ACGIH)
PEL (OSHA)
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
NO DETERMINADO
No evaluado.
No evaluado.
No evaluado.
Mscara protectora

Aparencia
Punto de Fusin
Final
(LSE)
NA = No aplicable
1,107
10
VERDOSO
> 200(F) , > 93(C)
< 1,00
< 1,00
ND
ND
ND
ND
Olor
Aspecto Fisico
24(F) , -5(C)
NINGUNO
LQUIDO
Solubilidad (Agua)
Punto de Ebullicin
octano/agua
(LIE)
3,0
~ 18,0
100,0
ND
ND
ND
ND
ND = No definido

INESTABILIDAD:
INHIBIDORES:

No presenta.
PUEDE REACCIONAR ANTE AGENTES REDUCTORES POTENTES.
No hay.

EMITIDO:
SPECTRUS NX1100
20/12/11
FISPQ N:
6360
ULTIMA REVISION:
27/10/11
PAGINA
4/5
13
No se producir

Irritacin de la piel Score, CONEJO: CORROSIVO
Irritacin de los ojos Score, CONEJO: CORROSIVO
Sensibilizacin de la piel, Puerco de Guinea: NEGATIVO
EFECTOS ESPECFICOS:
EFECTOS LOCALES:

No presenta.

Aditivos:
No presenta.
Potencializacin:
No presenta.

BIODEGRADABILIDAD:
DQO (mg/g):
COT ( mg/g):
DBO,5 (mg/g):
DBO,28 (mg/g):
MOBILIDAD:
BIOACUMULACIN:
IMPACTO AMBIENTAL:
ECOTOXICIDAD:
Trucha arco iris 96 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin

CL50= 3,5; Nenhum Nvel de Efeito= 1,8
CL50= 5; Nenhum Nvel de Efeito= 2,5
Ceriodaphnia 48 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin
La Gamba de Camarn 48 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin
CL50= 40,5; Nenhum Nvel de Efeito= 18
Sheepshead Minnow 96 Hour Bionsayo Esttio con Renovacin
78
29
2
4
No Evaluado
No Evaluado
No Evaluado
No evaluado

PRODUCTO:
RECIPIENTES USADOS:
incenerarse.

TERRESTRE CLASE DE RIESGO ONU Sustancias Corrosivas
80
RIESGO
NUMERO ONU
3265

EMITIDO:
SPECTRUS NX1100
20/12/11
FISPQ N:
6360
ULTIMA REVISION:
27/10/11
PAGINA
5/5
13
LIQUIDO CORROSIVO, ACIDO, ORGANICO, N.E.P. (5-CLORO-2-METIL-4-ISOTIAZOLIN-3-NONA)

NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
GRUPO DE EMBALAJE II
AIRE
NUMERO IATA
EMBARQUE AREO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
MARITIMO
Sustancias Corrosivas
3265
CLASE DE RIESGO
NUMERO IMDG
IMDG
Em.S:
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
FLUVIAL
3265
CLASE DE RIESGO ONU Sustancias Corrosivas
NUMERO ONU
80
RIESGO
NOMBRE PROPRIO
PARA EMBARQUE
15) REGLAMENTACIN
USDA: NINGUNO
FOOD AND DRUG ADMINISTRATION: 21 CFR 176.300 & 176.170 (mucilagocida y como un protector)

NFPA/HMIS
SALUD:
REACTIVIDAD:
INFLAMABILIDAD:
ESPECIAL:
COR
(1) EPI

REVISION
FISPQ STATUS
FECHA
REVISADAS
27/10/11
Revisin del Formato
SUBSTITUIDAS
Fact Sheet
Spectrus* OX1276
Agente para Control Microbiolgico
Proteccin duradera liberacin controlada de

biocida
Econmico aplicado directamente a las reas
contaminadas
En conveniente forma de pastilla fcil de
aplicar
Efectivo contra contaminacin por bacterias,
Hongos y algas.
Descripcin y Uso
Spectrus OX1276 es un microbicida eficaz, de
amplio espectro, presentado en conveniente forma
de pastilla. El producto contiene cloro activo, que es
liberado de modo controlado, a medida que la
pastilla se disuelve en el agua.
El cloro proporciona control eficaz para un amplio
espectro de organismos formadores de lodo.
Mediante control de la acumulacin de lodo,
Spectrus OX1276 permite que las torres de
enfriamiento y intercambiadores de calor operen
con eficiencia mxima y reduce la tendencia a
corrosin bajo depsitos. Spectrus OX1276 puede
ser usado alternadamente con otros productos
Spectrus no oxidantes con objeto de mejorar el
programa en general, reduciendo el desarrollo de
cepas de microrganismos resistentes a un solo
agente biocida.
Spectrus OX1276 puede ser usado para controlar
lodo bacteriano, de hongos y de algas en torres de
enfriamiento, sistemas de enfriamiento de un solo
paso, pasteurizadores de cerveceras, lavadoras de
aire, sistemas afluentes y sistemas de scrubbing de
agua.
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Todos os direitos reservados.
Requisitos
Dosificacin
de
Tratamiento
En sistemas pequeos, Spectrus OX1276 puede ser

dosificado directamente al agua de enfriamiento,
pasteurizador, o lavadora de aire por medio de un
dispositivo dosificador de acero inoxidable o
plstico, como por ejemplo un saco de malla o
contenedor perforado, que proporciona solucin
gradualmente. El producto puede ser aplicado de
modo econmico directamente a las areas del
sistema en donde el problema de contaminacin es
especialmente grave. Para aplicaciones mayores, se
recomienda usar un dosificador de by-pass. Este
producto puede ser dosificado con el sistema de
control Dosificador de Halgeno Slido. Los niveles
de tratamento apropiados de Spectrus OX1276
dependen de muchos factores. Ellos incluyen, pero
no estn limitados a, limpieza del sistema, tipos de
microbios,
concentraciones
de
nutrientes,
temperatura, pH, tiempo de retencin, y otras
caractersticas
operacionales
del
sistema.
Generalmente, Spectrus OX1276 es aadido al
sistema en cantidad suficiente para mantener de
0,1 a 1 mg/l de halgeno residual total en el agua.
Se recomienda el monitoreo mibrobiolgico para
evaluar las necesidades de producto. Consulte al
ingeniero de GE para obtener orientacin tcnica
sobre su aplicacin especfica.
Materiales Compatibles Spectrus OX1276 es
compatible con los siguientes materiales: acero
inoxidable 304 y 316, polietileno de baja y alta
densidad con ligaciones cruzadas, polipropileno,
PVC, Teflon, caucho Buna N y Buna S, Viton,
Hypalon, Neoprene y Tygon.
E.U.A.
Trevose, PA
+1-215-355-3300
Argentina
Buenos Aires
+54-11-5777-5200
Brasil
So Paulo
+55-11-2139-1000
Chile
Santiago
+562-396-6000
*Todos os produtos mencionados so patentes da General Electric Company e podem estar registradas em um ou mais pases.
Venezuela
Valencia
+58-241-838-5808
PFS0503PT
Propiedades Generales
Las propiedades fsicas del Spectrus OX1276 estn
indicadas en la Hoja de Seguridad del producto, y
copia puede ser obtenida mediante solicitacin.
Embalaje
Spectrus OX1276 es presentado en forma de
pastilla. Es provedo en contenedores de 20 kg y 50
kg.
Almacenamiento
Los contenedores en que Spectrus OX1276 es
almacenado deben ser hechos de material
resistente a la corrosin. Mantener los contenedores
cerrados cuando no estn en uso.
Seguridad
La Hoja de Seguridad del Producto, conteniendo
informaciones detalladas sobre el producto, puede
ser obtenida mediante solicitacin.
Page 2
Fact Sheet
Fact Sheet
OptiSperse* PO5520
Acondicionador de Lodos/Inhibidor de Corrosin
OptiSperse PO5520 se utiliza en el tratamiento
interno de agua de caldera, y especialmente
formulado para actuar con bajo contenido de
fosfatos.
Empaque
OptiSperse PO5520 es un efectivo despersante y

evita la adherencia de cualquier tipo de slidos en
las superfcies interiores de la caldera.
Almacenamiento
OptiSperse
PO5520
contiene
componentes
especficos para secuestrar hierro y mantenerlo
disperso, y es especialmente efectivo para prevenir
los depsitos producidos por dicho metal.
Ventajas
OptiSperse
PO5520
es
una
combinacin
balanceada de fosfatos, sulfitos, inhibidores de
corrosin, agentes secuestrantes y polmeros
acomplejantes.
OptiSperse PO5520 se presenta en envases

plsticos de 60 y 240 kg.
Refirase a la Hoja de Seguridad respecto a los

riesgos y medidas de proteccin.
Seguridad y Manejo
Todo producto qumico exige precaucin durante
manejo, almacenaje y desecho. Recomendamos
lectura cuidadosa de la Ficha de Seguridad del
Producto, y cumplimiento de las normas en ella
establecidas.
Uso
El mtodo recomendado para dosificar el
Optisperse PO5520 es contnuo, bajo la forma de
solucin, tanto en la seccin precaldera como
directamente a la misma.
Optisperse PO5520 puede ser agregado junto con
otros productos para tratamiento del agua de
caldera.
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*Todos los productos mencionados son marcas registrada de General Electric Company y pueden estar registrados en uno o ms pases.
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PFB0501ES
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Proceso de
Intercamb io Inico
El intercambio inico es el proceso mediante el cual
los materiales intercambian un ion por otro, lo
retienen temporalmente y lo liberan en una solucin
de regeneracin.
Estos materiales son
ampliamente usados para tratar agua bruta, que
comnmente contiene sales disueltas. Hoy en da,
el material ms usado es la resina de intercambio
inico. Las resinas son perlas de plstico a las
cuales se adhiere un ion especfico un ion que es
intercambiado por iones ms deseables (desde el
punto de vista de resina) del agua (Figura 1).
Cuando la resina ya no est activa o ha
intercambiado la mayor parte de sus iones
favorables, se dice que est agotada y necesita ser
regenerada entrando en contacto con una solucin
fuerte de iones llamada de regenerante.
Figura 1 - Resinas de intercambio inico son perlas de plstico
BWT97/12-007-E D-1
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Nociones b sicas de
Remocin de Dureza
El ablandamiento por zeolita de sodio fue la primera
aplicacin industrial del intercambio inico y es la
forma ms comn involucrada en el
acondicionamiento del agua. En este proceso, el
agua pasa a travs de una capa de material de
intercambio inico llamado zeolita, el cual
intercambia iones formadores de incrustacin de
calcio y magnesio por iones de sodio. (Figura 2)
Dureza
Agua Dura
Resina
Intercamb io
Ionico
Agua
Ab landada
Figura 3 - Un ab landador de zeolita de sodio saca iones de
durez a o ab landa el agua.Este proceso es llam ado
intercamb io inico.
Resinas plsticas con mayor capacidad

reemplazaron los materiales naturales de zeolita en
la mayora de las aplicaciones, pero los sistemas
que usan resinas todava son llamados
ablandadores de zeolita de sodio.
Figura 2 - Calcio y m agnesio son las durez as m s
comnmente encontradas en el agua
El agua as tratada es ablandada, siendo

ampliamente usada como agua de alimentacin de
las calderas y muchos tipos de procesos
(Figura 3).
Tcnicamente, la dureza total en el agua tambin

incluye sales de bario y estroncio. Sin embargo,
para fines de informes normales, estos valores son
ignorados.
BWT97/12-007-E D-2
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Principios del
Ab landamiento por Zeolita
hasta que la resina de intercambio inico se acerca
al agotamiento. En ese momento, el nivel de dureza generalmente aumenta rpidamente y es
necesario regenerar la resina (Figura 5).
Dureza
Los ablandadores por zeolita de sodio usan resinas de intercambio hechas de poliestireno. Estas
resinas poseen iones de sodio solo ligeramente
adheridos e intercambian rpidamente los iones de
sodio por iones ms deseables, como el calcio y el
magnesio. Este intercambio es solo por cationes o
iones positivamente cargados. Por esto las resinas de zeolita de sodio son llamadas resinas de
intercambio catinico (Figura 4).
Dureza no no
deber exceder
0,5 ppm
Fin de Campaa
Galones
Figura 5 - A medida que la resina se acerca al agotamiento,

el nivel de dureza aumenta rpidamente
La resina agotada es expuesta a una solucin concentrada de cloruro de sodio (Figura 6).
Figura 4 - Resina de zeolita de sodio intercamb ia iones de

sodio por el calcio y el magnesio.
El agua a ser ablandada, pasa a travs del equipo

que conteniene resina. Los iones de calcio y
magnesio son intercambiados por iones de sodio
en las perlas de la resina. El sodio entonces ocupa
el lugar del calcio y del magnesio asocindose con
el anion apropiado, o componente negativo.
Aunque el agua tratada por zeolita de sodio sea
prcticamente libre de dureza, normalmente ocurre
una pequea fuga de dureza. La cantidad de la fuga
depende principalmente de la dureza del agua no
tratada, de la concentracin de sodio y del nivel de
regeneracin del ablandador.
SALMUERA
Figura 6 - La regeneracin es hecha mediante una solucin
de sal saturada, llamada salmuera
La salmuera concentrada, como es llamada, es 26%

cloruro de sodio por peso. Sin embargo, usando
agua de dilucin para alimentar la salmuera en el
ablandador, la fuerza real de aplicacin de la
salmuera est ms cerca del 10% cuando llega a
la capa de resina.
Un grfico del perfil del efluente del ablandador indica un nivel de dureza casi constante en el efluente,
BWT97/12-007-E D-3
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Princpios de
Ab randamento por zelito
Normalmente, la resina de zeolita intercambia sodio
por calcio y magnesio ms fcilmente. Pero con la
alta concentracion de sodio en la salmuera, los
cationes de sodio desplazan los cationes de calcio
y de magnesio adheridos a las perlas. As, la alta
concentracin de sal en el regenerante provee la
fuerza para reemplazar los cationes de dureza. El
Calcio y el magnesio son removidos de la unidad
de ablandamiento a travs del efluente de la
salmuera y las corrientes de agua de lavado.
La frecuencia de la regeneracin necesaria depende de la tasa o cantidad de flujo de agua ,
contenido de calcio y magnesio del agua bruta y
cantidad de resina de intercambio en el
ablandador y la cantidad de sal usada por
regeneracin . La operacion de la planta,
generalmente controla solo el flujo y la cantidad de
regenerante. Los otros parmetros son usualmente fijados per el diseo del sistema, y el nivel de
dureza del agua bruta.
alto el nivel de regenerante, hace menos eficiente

el intercambio. Entonces, los costos operacionales
del ablandador aumentan cuando el nivel de
regenerante aumenta mucho. Datos de referencia
indican que un nivel de sal de 6 libras por pi cbico
de resina produce una capacidad de 18.000 granos
por pi cbico, mientras un nivel de sal de 15 libras
por pi cbico de resina produce una capacidad de
30.000 granos por pi cbico. Es decir, un aumento del 160% en el uso de sal de 6 a 15 libras por pi
cbico produce solo 50% de aumento en la
capacidad operacional (Figura 7).
Sal
(libras por pie cbico)
Capacidade
(ganos por pies cbico)
6
8
10
15
18.000
20.000
24.000
30.000
Figura 7 - El nivel de sal en el regenerante afecta la capacidad

de intercamb io de la resina
La capacidad de intercambio inico crece a medida que la concentracin del regenerante aumenta,
pero el intercambio no es proporcional. Cuanto ms
BWT97/12-007-E D-4
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Equipo
Los sistemas de ablandamiento de zeolita de sodio

se componen de un tanque de ablandamiento, vlvulas y un medio para transportar la salmuera al tanque de ablandamiento. Por lo general, el tanque de
ablandamiento es un equipo de presin vertical con
carcaza de acero, con cabezales en forma de platos.
El tanque incluye un distribuidor de entrada de agua
de servicio y de lavado, espacio libre o espacio de
cabezal desde el tope de la capa de resina hasta el
tope de la pared vertical del tanque, un distribudor
de regenerante, una capa de resina de intercambio
inico y a veces un medio de soporte o sistema de
distribucin de salida (Figura 8).
estn incorporados cribas como parte del diseo

lateral. Es necesario un cuidado especial para no
direccionar el agua contra la pared del tanque, lo
que podra causar acanalamiento del flujo alrededor
del permetro del tanque.
El conjunto de entrada es diseado para distribuir
el agua que entra, evitando que ocupe la capa de
resina y haga cavidades que podran crear caminos
preferenciales del flujo, reduciendo la capacidad y
la calidad del efluente. El distribuidor tambin acta
como colector para el agua de retrolavado que va al
alcantarillado.
Coletor de Retrolavado
El espacio libre permite a la resina expandirse sin

prdida durante el retrolavado , y debe tener por lo
menos el 100% del volumen de la capa de resina.
Espacio Libre
Regenerante
El distribuidor regenerante,est normalmente

ubicado cerca de 4 a 6 pulgadas arriba de la capa
de resina,y por lo general consiste de un sistema
de cabezal lateral que distribuye la salmuera uniformemente sobre la resina.
La capa de resina, operando en el ciclo de sodio,
ablanda el agua. La cantidad de resina usada depende de la dureza del agua bruta, la cantidad del
agua a ser tratada por regeneracin, tasa de flujo y
concentracin del regenerante usado. Se
recomienda una profundidad mnima de 24 pulgadas
para el lecho, en todos los sistemas.
Figura 8 - Ab landador de zeolita de sodio tpico
El distribuidor de entrada ubicado en la parte superior del tanque consiste de una placa deflectora o
una campana, y un sistema lateral semejante a los
rayos de una rueda de carreta. Frecuentemente
El sistema de drenaje inferior, ubicado en el fondo

del ablandador, incluye el medio, que soporta la capa
de resina, y/o coladores. Esto recolecta el agua
tratada,el efluente de salmuera y el agua de lavado,
y distribuye el agua de retrolavado. El sistema de
drenaje inferior debe recolectar el agua uniformemente de todas las partes del sistema durante las
operaciones de servicio, salmuera y de lavado.
BWT97/12-007-E D-5
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Equipo
Si la recoleccin no fuera uniforme, podra ocurrir

acanalamiento, que reducir la capacidad y aumentar la fuga. Puede ocurrir arrastre de resina por el
agua de retrolavado o como resultado de una
alteracin en el material de soporte.
Aunque sean usados distintos sistemas de drenaje
inferior, existen bsicamente dos tipo. El primero
es un sistema de cabezal lateral de recoleccin,
montado en una base de concreto con capas de
grava o antracita apoyando la resina. El segundo
involucra un fondo falso/ disco invertido interno, con
coladores. La capa de resina reposa sobre el fondo
falso.
El sistema de vlvulas puede consistir, de un conjunto de vlvulas o de una vlvula nica de control
con puertos multiples. Seis vlvulas principales son
usadas: entrada y salida de servicio, entrada y
salida de retrolavado, entrada de salmuera y de
gua de lavado. Estas vlvulas constituyen el conjunto necesario para operar los ablandadores de
zeolita de sodio. Las vlvulas pueden ser
manuales,automticas por aire, y motovalvulas.
Una nica vlvula de control de varios puertos se
opera a travs de cuatro posiciones, y los puertos
de la vlvula direccionan el flujo de agua de modo
semejante a la abertura y cierre de vlvulas separadas.
El sistema de salmuera consiste en la disolucin

de las sales separadas y/o un tanque para medir
salmuera. Como el nombre indica, el tanque de
disolucin de sales es usado para preparar una
solucin de salmuera saturada (alrededor del 26%
de cloruro de sodio). Este tanque con frecuencia
tiene una vlvula de flotacin para controlar el nivel
de relleno y de descenso del nvel , y as controla
la cantidad de salmuera adicionada al ablandador.
Por lo general, un eductor transfiere la salmuera
saturada al ablandador, pero se puede usar una
bomba. La entrada de agua en el eductor tambin
disuelve la salmuera saturada a la concentracin
deseada (alrededor del 10%) para regeneracin de
la resina. Cuando es usada una bomba de
salmuera, es necesario hacer dilucin con agua.
BWT97/12-007-E D-6
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Operacin del Ab landador
El ablandador zeolita de sodio opera con dos ciclos

bsicos: el ciclo de servicio, que produce agua
ablandada, y el ciclo de regeneracin, que recupera la capacidad de la resina agotada. Durante el
ciclo de servicio, el agua bruta entra en el ablandador
a travs de un distribuidor de entrada, fluye a travs
de la capa de resina, es recolectada en el sistema
de drenaje inferior y transferida al punto de uso (Figura 9). El flujo para el ablandador debe ser lo ms
constante posible, evitndose variaciones sbitas
y operaciones on/off frecuentes.
Operacin continua a 15 galones o ms por minuto

por pie cuadrado puede resultar en un
acanalamiento, compactacin de la capa, fugas, o
penetracin prematura de dureza. Acanalamiento
es un asunto muy complejo, generalmente resultando en una mala operacin del ablandador y
prdida de la produccin total (Figura 10).
CANALIZAO
Figura 10 - Una distribucin desigual del flujo de agua a travs

de la capa de resina se llama acanalamiento.
Figura 9 - Durante el ciclo de servicio, el agua b ruta entra en

el tope del ab landador y fluye a travs de la capa de resina.
El agua ab landada sale por la parte inferior.
El ciclo de ablandamiento es ejecutado con mayor

eficiencia a una tasa de flujo alrededor de 6 a 8
galones por minuto por pie cuadrado de rea
superficial de resina, con todas las unidades paralelas en lnea. Los fabricantes de los equipo
generalmente disean ablandadores de zeolita para
operaciones normales dentro de este rango, sin
embargo estn preparados para tasas de flujo de
hasta 15 gallones por minuto por pie cuadrado. Esto
permite satisfacer la necesidad total de agua
ablandada mientras las unidades paralelas son regeneradas.
Las condiciones que pueden contribuir para el

acanalamiento incluyen bajas tasas de retrolavado,
que no arreglan adecuadamente la capa de resina
para prepararla para la regeneracin, y o las
cabezales de entrada rotos o parcialmente
taponados que canalizan el flujo de agua a travs
de una rea particular del ablandador.Una operacin
substancialmente abajo de las taxas de flujo
normales de servicio (3 galones por minuto por pie
cuadrado o menos) tambin pueden producir
dificultades como por ejemplo menor capacidad y
fuga. Este potencial existe porque cuando las tasas
de flujo son bajas, el agua no es forzada a travs
del distribudor de entrada a una velocidad suficientemente elevada para lograr una distribucin uniforme por toda la capa.
BWT97/12-007-E D-7
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Operacin del Ab landador
Cuando un ablandador est agotado, l debe ser

regenerado. Pueden ser usados distintos mtodos
para sealar la necesidad de regeneracin. En
muchas plantas el operador ejecuta ensayos para
determinar cundo hay fuga de dureza (Figura 11).
Un mtodo comn para determinar cuando es
necesaria la regeneracin, es medir la cantidad de
agua tratada entre regeneraciones. Se usa un medidor de agua en la lnea de agua de servicio,que
hace sonar una alarma o iniciar la regeneracin
automticamente, cuando una cantidad pre-determinada de galones ha sido ablandada. Algunas
plantas tambin pueden tener tituladores automticos de dureza para determinar el nivel de dureza
del efluente. Los tituladores aseguran la produccin
de agua de buena calidad porque proveen monitoreo
constante y son sensibles a cambios en la
composicin del agua bruta. Es importante hacer
un mantenimiento regular, para asegurar que los
monitores estn operando correctamente.
Figura 11 - Los operadores ensayan el efluente del ablandador

regularmente.
BWT97/12-007-E D-8
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Regeneracin del Ab landador
La regeneracin del ablandador consiste de cuatro

etapas: retrolavado, salmuera, enjuague lento y
enjuague rpido.
Retrolavado. Durante el agotamiento o ciclos de
servicio, el flujo descendente del agua bruta hace
que se acumule material suspendido en la capa de
resina. La resina es un excelente medio filtrante.
Retrolavado es un flujo ascendente que pasa a travs de una capa de resina y retirada por distribuidor
de agua de servicio para el efluente. Eso inverte el
flujo y expande la capa de resina poniendo cada perla
en movimiento (Figura 12). De esta forma, la capa
de resina es recuperada mientras las partculas y
finos de resina son removidos.
Figura 12 - El retrolavado arregla la capa de resina y remueve

perlitas rotas y suciedad.
Se debe hacer retrolavado durante por lo menos 10

minutos o hasta que el agua de retrolavado en el
efluente se vuelva clara. La tasa de flujo del agua
de retrolavado debe ser suficiente para producir por
lo menos el 50 por ciento de expansin de la capa
de resina, y sin embargo no ser excesiva para causar la prdida de resina.
El porcentaje de expansin de la capa resulta de
una tasa de flujo establecida y es una funcin de la
temperatura del agua de retrolavado. A una determinada tasa de flujo, cuanto ms baja la
temperatura,la capa de resina se expande ms.
Debido al aumento de viscosidad del agua, deben
ser hechos ajustes en las tasas de flujo del agua de
retrolavado a medida que las temperaturas del agua
varan. Las tasas de retrolavado por lo general varan
de 4 a 8 (temperatura ambiente) y 12 a 15 (servicio
caliente) gpm por pie cuadrado de rea de tanque,
pero cada una de las recomendaciones del fabricante deben ser cuidadosamente obedecidas.
Salmuera. La corriente de regenerante de salmuera
entra en el ablandador a travs del distribudor de
regenerante, fluye para abajo a travs de la capa de
resina y es recolectada por el sistema de drenaje
inferior y despus desechada en el efluente.
(Figura 13)
La regeneracin o reclasificacin de la resina de

zelita lleva las perlas ms pequeas hacia el tope
de la unidad; las perlas mayores se acumulan en el
fondo. Eso mejora la distribucin adecuada de la
salmuera. La expansin libera cualquier material
acumulado dentro de la capa de resina y lado de la
capa, permitiendo un contacto mais eficiente entre
salmuera y la resina. Las partculas y resinas muy
pequeas deben ser removidas para evitar
acanalamiento, caida de presin y una cintica
inadecuada.
Figura 13 - Salmuera entra en el ab landador,fluye a travs de
la capa, entrando en contacto con cada perla
BWT97/12-007-E D-9
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Regeneracin del Ab landador
La tasa de flujo del regenerante debe ser lenta, lo

suficiente para proveer tiempo de contacto
salmuera-resina adecuado, pero sin embargo con
una velocidad suficiente para evitar acanalamiento
de la salmuera. Una solucin normal del 10 por
ciento de salmuera debe ser agregada a la tasa de
aproximadamente 0,5 a 1,0 gpm por pi cbico de
resina en el ablandador, para asegurar un tiempo
de contacto ptimo y una eficiente regeneracin.
Enjuague Lento. Un agua de lavado con flujo lento sigue el regenerante para desplazar cualquier
salmuera que permanece en la capa de resina,
mientras lava lentamente la unidad. El agua de
enjuague entra a travs del distribudor de
regenerante y debe fluir a la misma tasa que la
salmuera en la etapa anterior. El enjuague completa la regeneracin, asegurando que an las menores porciones de la capa de resina sean regeneradas. Esta etapa asegura una regeneracin
apropiada. (Figura 14).
Figura 14 - Enjuague lento (o desplazamiento de salmuera)

fuerza la salmuera totalmente a travs de la capa de resina
Enjuague Rpido . Un alto flujo de agua de

enjuague sigue el enjuague lento para remover los
residuos de salmuera de la capa de resina, al mismo
tiempo removiendo el calcio residual y los iones de
magnesio para el efluente (Figura 15). La tasa de
enjuague rpido debe ser 1,5 gpm por pie cbico
de resina. Ese enjuague entra en el equipo a travs
del tope del distribuidor de servicio.
Figura 15 - Enjuague rpido remueve las ltimas trazas de

salmuera, de tal modo que la unidad puede volver al servicio.
Primero, el agua de enjuague contendr grandes

cantidades de calcio, magnesio y cloruro de sodio.
La dureza de calcio y de magnesio ser enjuagada
del ablandador antes del cloruro de sodio. Por lo
general, una unidad puede volver al servicio tan pronto como el valor de la dureza alcanze el nivel
deseado, pero algunos operadores siguen el
enjuague hasta que los cloruros estn en los valores alrededor del influente. Un enjuague rpido completo, es muy importante para asegurar la calidad
del efluente durante el ciclo subsiguiente.
La cantidad de agua de enjuague lento exigida es

de aproximadamente un volumen de la capa de resina. Esto provee una tapa de agua de enjuague
lento que fuerza a la salmuera restante a pasar a
travs de la capa.
BWT97/12-007-E D-10
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Aplicaciones y
Limitaciones
El potencial de depositacin y acumulacin de depsito en las calderas ha creado una gran demanda de agua ablandada. La capacidad del ablandador
de zelita de sodio para satisfacer esta demanda
es econmico y asegura su uso en la preparacin
de agua de la caldera y muchos otros tipos de aguas
de procesos qumicos. Comparado a otros mtodos de ablandamiento, las unidades de zelita de
sodio ofrecen muchas ventajas:
1. El agua tratada tiene una tendencia muy baja a
incrustacin, pues este mtodo reduce la
concentracin de dureza de la mayor parte de
las aguas a valores menores de dos ppm.
2. La operacin es sencilla y confiable; existen controles de regeneracin automticos a precios
razonables.
3. La regeneracin es alcanzada por medio de sales
baratas y fciles de usar.
4. El desecho del efluente por lo general no presenta
problemas.
5. Dentro de los lmites, las variaciones del flujo de
agua produce bajo efecto en la calidad del agua
tratada.
6. Es posible obtenerse una operacin eficiente en
unidades de casi todos los tamaos, haciendo
que los ablandadores de zelita de sodio sean
adecuados a instalaciones grandes y pequeas.
Aunque los ablandadores de zelita de sodio
reduzcan eficientemente el contenido de calcio y
magnesio del agua bruta, no afectan el contenido
de alcalinidad, slice o slidos disueltos
(Figura 16).
Figura 16 - Aniones como sulfato y cloruro pasan a travs de

un ab landador sin intercamb iarse.
Los ablandadores de zelita de sodio no son eficientes en aguas trbias. Los suministros de agua
de ciudades y pozos son generalmente apropiados
para seu uso, pero las aguas superficiales con
frecuencia deben ser clarificadas y filtradas.
Hierro en el agua bruta puede ser perjudicial al
intercambio inico de la resina. Siempre cuando el
hierro u otros contaminantes metlicos estn presentes, el ablandador debe ser retrolavado, completamente, debindose aplicar un limpiador de resina adecuado durante la regeneracin.
Aluminio - aguas contaminadas tambin pueden
contaminar las resinas de intercambio inico de
zeolita de sodio. Puede estar presente aluminio en
el agua bruta, pero los problemas asociados a el,
generalmente resultan del uso de compuestos de
aluminio para floculacin.
Agentes oxidantes fuertes en el agua bruta
destruyen la resina de intercambio inico. Cloro es
un oxidante fuerte y, si est presente, debe ser eliminado mediante un agente reductor como por
ejemplo sulfito de sodio.
BWT97/12-007-E D-11
ABLANDAMIENTO POR
ZEOLITA DE SODIO
Cuestionario
1. En el ablandamiento por zelita de sodio, el agua pasa a travs de la capa de resina, que intercambia
iones de sodio por iones de dureza formadores de incrustacin de________________ y __________.
2. La resina agotada es tratada con una solucin de ___________ de sodio concentrada (alrededor del 10%)
para regenerar su capacidad de intercambio inico.
3. La presencia de dureza, que deja el ablandador exhausto, puede ser evitado aplicando al ablandador un
pequeo _____________ antes de volver a la operacin.
4. El volumen entre el tope de la capa de resina y la entrada del distribuidor, que deja espacio para que la
capa de resina pueda expandirse durante el retrolavado es llamada ________________.
5. La regeneracin del ablandador consiste de cuatro etapas: ____________, ________________,
_______________, ____________.
6. Debe ajustarse la tasa de flujo del agua de retrolavado de acuerdo a las estaciones, debido al cambio en
__________________ del agua y su efecto en la expansin de la capa.
7. Los ablandadores de zelita de sodio no afectan el contenido de _____________, _____________ ni los
slidos disueltos del agua bruta.
8. Turbidez, _________, __________ y agentes oxidantes fuertes como _______________ pueden causar
una prdida de eficiencia en una unidad de zeolita de sodio.
9. El fabricante de su ablandador es _________________.
BWT97/12-007-E D-12
Intercambio
Inico
Filtros
Clarificador
proceso de
Ablandamiento
en Caliente o
Frio
Economizador
Alcantarilla
Descarga del
Intercambiador de Calor
Calentador
Bomba de Agua
de Alimentacin
Desaireador
Flash Tank
Caldera
Turbina
Sobrecalentador
Condensador
Procesos
GENERACION DE VAPOR
Circuito de Generacin de Vapor
BWT97/12-007-E G-1
GENERACION DE VAPOR
El Vapor - Una Historia de Trab ajo
El vapor acta como un caballo de trabajo para la

humanidad desde hace centenas de aos. Este es
usado para calentar, cocinar, generar energa,
limpiar, y una gran variedad de otros usos. Hace
trabajar mquinas con un gran nmero de funciones que economizan tiempo y energa. Para
comprender esta valiosa fuente de energa debemos
entender como el vapor puede ser generado eficientemente.
Las primeras tentativas para generar vapor fueran
logradas llenndose un tanque con agua y
calentandolo (Figura 1).
Figura 2 - Caldera pirotub ular
Limitaciones de capacidad y presin de las calderas

pirotubulares resultaron en la creacin de calderas
acuatubulares, que han sido modificadas y
perfeccionadas continuamente hasta llegar al modelo actual de calderas acuatubulares (Figura 3).
Las tasas de transferencia de calor han aumentado a medida que las reas disponibles de
transferencia de calor han sido reducidas.
Figura 1 - Generacin de vapor en el Siglo 1 a.d.
Este calentamiento directo del recipiente de presin

conteniendo agua en temperatura de vapor saturado
causaba explosiones desastrosas.
Calderas
pirotubulares han sido diseadas para posibilitar
una mejor circulacin de agua y para aumentar la
superficie de calentamiento (Figura 2).
Figura 3 - Caldera acuatub ular.
BWT97/12-007-E G-2
GENERACION DE VAPOR
El Vapor - Una Historia de trab ajo
Cambios de las fuentes de combustible y de los

mtodos de disparo han acompaado y han sido
los principales responsables por las modificaciones
del diseo de calderas. Madera, carbn, gas natural, aceite y sus derivados son fuentes de calor que
hacen que el agua logre el punto de ebullicin (Figura 4). Estos combustibles pueden ser quemados
directamente en la caja de fuego o pueden ser
direccionados en forma de calor o de energa provenientes de otro proceso. Combustibles nucleares representan una forma de energa usada
indirectamente para generar vapor como resultado
del calor emitido por un proceso no directamente
relacionado.
Figura 4 - Moderna caldera acuatub ular construida en el

campo.
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GENERACION DE VAPOR
Calidad del Agua
A medida que la presin operacional y la temperatura aumentan, es necesario mejorar la calidad del
agua de alimentacin de la caldera. Sofisticados
sistemas de tratamiento externo eliminan impurezas del agua que podran causar depsitos o
corrosin en las calderas. Gases disueltos potencialmente corrosivos son tambin eliminados del
agua de alimentacin de la caldera antes que

causen problemas en la caldera o en los sistemas
de condensado. Deben ser observadas las
directrices de los fabricantes de caldera para
garantizar produccin de vapor de buena calidad y
una operacin segura de la caldera (Figura 5).
Tipo de Caldera: Acuatubular industrial, encendida por combustible primario, tipo tambor
Porcentaje de Agua de Reposicin: hasta 100% del agua de alimentacin
Condiciones: incluye sobrecalentador, impulsor de turbina, o restriccin respecto a pureza de vapor.
Meta de la Pureza de Vapor Saturada (9)
Presin de Operacin
del Tambor (1)
MPa
(psig)
Agua de Alientacin (7)

Oxgeno disuelto (mg/LO 2)
medido antes de la adicin
de secuestrante de oxgeno (8)
Hierro total (mg/L Fe)
Cobre Total (mg/L Cu)
Dureza total (mg/L CaCO 3)
Rango de pH @ 25 oC
Productos qumicos para
proteccin pre-caldera:
TOC no voltil (mg/L C) (6)
Matria grasa (mg/L)
Agua de la Caldera:
Slice (mg/L SiO2)
Alcalinidad total (mg/L CaCO 3)
Alcalinidad de hidrxido
libre (mg/L CaCO 3) (2)
Conductividad especfica
(S/cm) (mho/cm)
@ 25C sin neutralizacin
0-2.07
(0-300)
2.08-3.10
(301-450)
3.11-4.14
(451-600)
4.15-5.17
601-750)
5.18-6.21
(751-900)
6.22-6.89
(901-1000)
6.90-10.34
(1001-1500)
<0.04
=<0.100
=<0.050
=<0.300
7.5-10.0
<0.04
=<0.050
=<0.025
=<0.300
7.5-10.0
<0.007
=<0.030
=<0.020
=<0.200
7.5-10.0
<0.007
=<0.025
=<0.020
=<0.200
7.5-10.0
<0.007
=<0.020
=<0.015
=<0.100
7.5-10.0
<0.007
=<0.020
=<0.015
=<0.050
8.5-9.5
<0.007
=<0.010
=<0.010
<1
<1
<1
<1
<0.5
<0.5
<0.5
<0.5
Usar solo materiales alcalinos voltiles

<0.5
Lo ms bajo posible, < 0.2
<0.5
Lo ms bajo posible, < 0.2
=<150
<350 (3)
=<90
<300 (3)
=<40
<250 (3)
=<30
<200 (3)
=<20
<150 (3)
=<8
<100 (3)
<3500 (5)
<3000 (5)
<2000 (5)
<1500 (5)
No especificado
<2500 (5)
10.35-13.79
(1501-2000)
<0.007
=<0.010
=<0.010
no detectvel
9.0-9.6
9.0-9.6
=<2
<1
No especificado (4)
No dectable
<1000 (5)
=<150 =<100
NOTAS:
1. Con flujos de calor local >473.2 kW / m 2 (>150.000 BTU/HR/pie 2) usar valores para el prximo rango ms elevado de presin.
2. Nivel mnimo de alcalinidad de OH - en calderas inferior a 6,21 MPa (900 psig) debe ser especificado individualmente respecto a la solubilidad de slice y otros
componentes de tratamiento interno.
3. La alcalinidad total mxima consistente con pureza de vapor aceptable. Si es necesario, debe colocarse a la conductividad como parmetro de control de descarga.
Si el agua de reposicin es agua desmineralizada para 4,14 MPa (660 psig) hasta 6,89 MPa (1000 psig) la alcalinidad y conductividad del agua de la caldeira deben
estar en el rango del cuadro de 6,90-10,34 MPa (1001-1500 psig).
4. En estos casos, no detectable se refiere a la alcalinidad de hidrxido de sodio o potasio libre. Una pequea cantidad de el alcalinidad total estar presente y es
mensurable con el control congruente adoptado o control de fosfato-pH coordinado, o tratamiento voltil usado en estos elevados rangos de presin.
5. Valores mximos muchas veces no son logrados sin exceder los valores mximos de alcalinidad total sugeridos, especialmente en calderas inferiores a 6,21 MPa
(900 psig) con >20% de agua de reposicin cuya alcalinidad total is >20% de los TDS de modo natural o depus del pre-tratamiento con cal-soda, o ablandamiento
por intercambio inico. Valores de conductividad permisibles para obtenerse la pureza de vapor deseada deben ser establecidos para cada caso, midiendose
cuidadosamente la pureza del vapor. La relacin entre conductividad y pureza de vapor es afectada por muchas variables para que pueda limitarse a una simple
lista de valores tabulados.
6. TOC no voltil es el carbon orgnico adicionado no intencionalmente como parte del rgimen de tratamiento del agua.
7. Calderas inferiores a 6,21 MPa (900 psig) con grandes hornos, gran espacio de fuga de vapor y quelante interno, polmero, y/o tratamiento antiespumante pueden
soportar niveles de impureza de agua de alimentacin ms elevados que los mencionados en la tabla, y an realizar un control adecuado de deposicin y de pureza
del vapor. La eliminacin de estas impurezas con pre-tratamiento externo es siempre una solucin ms positiva. Alternativas deben ser evaluadas cuanto a su
factibilidad y economa en cada caso individual.
8. Los valores de la tabla suponen la existencia de un desaireador.
9. No hay valores porque la pureza de vapor que se puede obtener depende de muchas variables, incluyendo alcalinidad total del agua de la caldera y conductividad
especfica, as como el modelo de la caldera, de las paredes internas del tambor de vapor, y condiciones de operacin (Nota 5). Como las calderas en esta
categora exigen un grado relativamente alto de pureza de vapor, otros parmetros de operacin deben ser establecidos lo ms bajo posible para lograr esa pureza
elevada para proteccin de los sobrecalentadores y turbinas y/o para evitarse un proceso de contaminacin.
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GENERACION DE VAPOR
Produccin de Vapor
El proceso de calentar el agua hasta la ebullicin

para hacer vapor es muy comn. El agua llega a la
ebullicin alrededor de 212 F cuando es medida a
la presin atmosfrica estndar. Sin embargo, el
punto de ebullicin o la temperatura son una funcin
de la presin y suben cuando la presin aumenta.
Cuando se genera vapor en un vaso cerrado hay
un aumento de presin debido al gran aumento del
volumen ocupado por el agua cuando esta cambia
de lquido para gas.
BTU o British Thermal Unit es la cantidad de calor necesaria para aumentar en 1 F la temperatura
de una libra, alrededor de una pinta de agua (Fig.
6).
El valor de calentamiento o contenido de calor de

los combustibles usados para calentar el agua son
expresadas en BTUs por galn, libra o pie cbico.
Por ejemplo, el aceite combustible # 6 hace un
promedio de 150.000 BTUs por galn mientras el
carbn o el gas natural son medidos a 15,000 BTUs
por libra y 1.000 BTUs por pie cbico, respectivamente.
El calor emitido por el combustible cuando es
quemado es transferido a travs de las paredes del
tubo de la caldera y absorbido por el agua de la
caldera. Cualquier depsito formado, sea en el lado
agua o en el lado fuego, causa una resistencia a la
transferencia eficiente de calor. Es necesario usar
ms calor para generar vapor cuando existen depsitos. Sobrecalientamento de los tubos de la
caldera puede causar fallas.
La transferencia de calor en una caldera ocurre por
conveccin y radiacin. La mayora de las
superficies de transferencia de calor no sienten el
calor radiante directo del combustible en
combustin, pero absorben el calor de los gases
en combustin cuando ellos pasan por el lado fuego
de la caldera. Cada cada de 40-50C en la temperatura del gas de combustin constituye una mejora
de uno por ciento de la eficiencia trmica de la
caldera.
Figura 6 - El calor del agua es medido en BTUs.
BWT97/12-007-E G-5
GENERACION DE VAPOR
Circulacin de Agua
El agua de alimentacin que ha sido precalentada

antes de ser bombeada para el tambor de vapor
debe reemplazar el agua que est en ebullicin. Una
circulacin natural de agua y una mezcla de agua/
vapor ocurre en la caldera a medida que el agua de
reposicin, ms pesada, o el agua de alimentacin
tienden a caer y el agua ms leve conteniendo
burbujas de vapor sube en los tubos de la caldera
(Figura 7).
Por este motivo, los tubos en las partes relativamente ms fras de la caldera, en donde el agua fra
cae, se llaman tubos descendentes. Los tubos
ascendentes reciben ese nombre porque la mezcla
de vapor/agua presenta tendencia a subir en esos
tubos hacia el tambor de vapor (Figura 8).
TAMBOR
DE VAPOR
TUBOS
VERTICAIS
DESCENDENTES
GUA
FRIA Y
PESADA
GUA
LEVE Y
CALIENTE
ASCENDIENTES
TAMBOR
DE LODO
Figura 8 - Elementos del circuito de una caldera de agua.
Figura 7 - Circulacin natural
BWT97/12-007-E G-6
GENERACION DE VAPOR
Separacin Vapor-Agua
Deben ser tomadas precauciones para asegurar

que gotas del agua de la caldera no contaminen el
vapor que sale del tambor de vapor. Mecanismos
de separacin han sido perfeccionados para
minimizar el arrastre potencial de los slidos del
agua de la caldera para el vapor. Esos mecanismos incluyen simples bafles o mallas que
fuerzan la mezcla vapor-agua a cambiar de
direccin, separadores centrfugos o ciclones que
retiran efectivamente el agua del vapor.
Separadores convencionales no son eficientes contra algunas formas de arrastre qumico. Arrastre
selectivo de slice con el vapor es una grande
preocupaccin en calderas que producen vapor para
operar turbinas.
El vapor que emerge de la caldera est saturado de
agua. Ese vapor saturado es til para hacer muchas
tareas - sin embargo, no es acceptable para turbinas. El vapor saturado debe ser ms calentado
para una operacin eficiente de la turbina. Ese calor extra es obtenido usndose un intercambiador
de calor conocido como sobrecalentador ( Figura
9).
Figura 9 - Sob recalentadores proveen calor adicional para el

vapor saturado.
Han sido desarrollados lmites severos de slice en

el agua de la caldera, asi como de otros
contaminantes, para minimizar el arrastre qumico
potencial. Control y monitoreo del contenido de
slidos disueltos o la conductividad especfica del
agua de la caldera son tambin recomendados para
evitar arrastre, y condiciones para ocurrir.
El vapor saturado es forzado a travs de ese

intercambiador de calor, en donde absorbe ms
calor del lado fuego, aumentando su temperatura
significativamente, para que sea usado eficientemente en la turbina.
BWT97/12-007-E G-7
GENERACION DE VAPOR
Descarga de la Caldera
Cuando el agua hierve y sale del tambor de vapor

como agua pura, los slidos disueltos o suspendidos se quedan en la caldera (Figura 10). Este
proceso, es conocido como ciclaje, describe la
formacin o concentracin de slidos en el agua de
la caldera a medida que continua la formacin de
vapor. Eventualmente, el contenido de slidos
puede llegar al lmite de saturacin de los
contaminantes que se precipitaran en el agua de la
caldera y pueden formar depsitos. Se recomienda
la eliminacin o la descarga eficiente de slidos para
minimizar depsitos y evitar otros problemas. Una
descarga continua del vapor de la caldera, donde
est la mayor concentracin de slidos, sirve para
controlar los ciclos de concentracin del agua de la
caldera.
gua Dura
Slidos
Figura 10 - Slidos permanecen a medida que el vapor sale
de la caldera. Este proceso es llamado de ciclaje.
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GENERACION DE VAPOR
Cuestionario
1. La transferencia de calor de la combustin de productos circulando en los tubos hacia el agua alrededor
es la caracterstica de una caldera de ______________.
2. Las limitaciones de capacidad y presin han causado el perfeccionamiento de las calderas
______________.
3. El fabricante de la(s) caldera(s) de su planta es(son) ______________________. La(s) caldera(s) es(son)
internas o ya montadas y construdas en el campo; modelo pirotubular o acuatubular. Haga un crculo en
las respuestas correctas.
4. La transferencia de calor en la caldera ocurre a travs de ____________ y de_______________.
5. Cada cada de 40-50 F en la temperatura del gas de combustin constituye una mejora del _____________
% de eficiencia trmica.
6. El agua relativamente ms fra y pesada baja por los tubos ___________ mientras el agua ms caliente y
leve sube por tubos________. Este fenmeno es llamado __________________.
7. Calor adicional es absorbido por el vapor saturado en el ____________ para el funcionamento eficiente de
la turbina.
8. La formacin de slidos en el agua de la caldera mientras ocurre la formacin de vapor es llamada de
___________. Controlamos ese proceso usando una descarga ____________.
9. Cul es el promedio de produccin diaria de vapor del sistema de caldera de su planta?
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FOSFATOS
Introduccin
El tratamiento directo del agua de la caldera, mencionado como tratamiento interno, es usado para:
1) evitar la formacin de incrustacin
causada
por dureza y otros iones, y 2) proveer un control de
pH para evitar corrosin (Figura 1). Los
tratamientos internos son determinados por la
presin y modelo de caldera, y el nivel de
contaminantes que entran en ella. Un mtodo para
tratar estos contaminantes es la adicin de fosfato
al agua de la caldera. El objetivo principal del
tratamiento de fosfato es precipitar la dureza de
calcio y de magnesio como un lodo no adherente
antes que se forme la incrustacin o los depsitos
perjudiciales.
Figura 1 - El tratam iento interno controla corrosin y

depositacin.
BWT97/12-007-E I-1
FOSFATOS
Ciclo de Carb onato
Antes de 1920, la mayor parte de la incrustracin

de las calderas era de sulfato de calcio. Esa sal
era poco soluble en agua bruta y tenda a precipitarse
fuera de la solucin en las paredes de la tubera
caliente a medida que se formaba el vapor, causando incrustracin. El magnesio que entraba en
la caldera con el calcio era un problema ms fcil
de solucionar, pues era rpidamente precipitado por
la alcalinidad hidrxida (OH) o slice del agua de la
caldera, formando un lodo de hidrxido de magnesio
o silicato.
Para combatir el problema del sulfato de calcio, era
suministrado carbonato de sodio al agua de la
caldera para precipitar la dureza de calcio como
carbonato de calcio en vez de sulfato de calcio. El
carbonato de calcio es menos soluble que el sulfato de calcio y tiende a precipitarse en el agua bruta
y no en las paredes de la tubera caliente. Este tipo
de tratamiento era conocido como tratamiento de
ciclo de carbonato. La fuerza impulsora de esta
reaccin era el mantener de una concentracin
elevada del ion de carbonato en el agua de la caldera
(Figura 2).
SIN TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
CARBONATO
Figura 2 - Tratamiento Ciclo de Carbonato
A pesar de un buen control, permaneca bastante

carbonato de calcio en el agua de la caldera que
eventualmente sala de la solucin para las paredes de la tubera caliente. A medida que la presin
de la caldera era mayor de 200 psig, ese bajo potencial de incrustracin no era tolerable. Adems,
el tratamiento de carbonato se descompona a
dixido de carbono bajo presiones ms elevadas,
aumentando la corrosin en los sistemas de
condensado.
BWT97/12-007-E I-2
FOSFATOS
Control de Fosfato
Las investigaciones realizadas en los aos 20

revelaron que la adicin de fosfato al agua de la
caldera reduca los problemas de incrustracin de
carbonato de calcio. El fosfato de calcio formado
es insoluble en el agua. Mantenindose bajos
residuales de fosfato en el agua de la caldera se
aseguraba la precipitacin de fosfato de calcio en
el agua fuera de la superficie caliente de la tubera
(Figura 3).
mayor de 10,5 y es preferible al fosfato de magnesio

porque es menos adherente. El magnesio se precipitar como silicato de magnesio si hay slice en
el agua de la caldera. Generalmente, el silicato de
magnesio y el hidrxido se combinan, formando la
serpentna (3MgO .2SiO2.2H2O), un lodo blando y no
adherente.
PRECIPITADO DE FOSFATO DE CLCIO
PROGRAMA DE
PRECIPITACION DE
FOSFATO
FOSFATO DE CALCIO
Figura 4 - Es necesario un control de pH adecuado para

precipitar fosfato de calcio como hidroxiapatita [Ca (PO4)
10
6
(OH) ].
2
Figura 3 - Fosfato de calcio se precipita en el agua, fuera de la

tub era de la caldera.
La dureza del calcio reacciona con fosfato bajo

condiciones adecuadas de pH precipitando el fosfato
de calcio como hidroxiapatita de calcio [Ca10
(PO4)6 (OH)2]. Este precipitado tiende a ser menos
adherente a las paredes de la tubera que el simple
fosfato triclcico, que se precipita a un pH menor
que 10,2 (Figura 4). El custico reacciona con el
magnesio formando hidrxido de magnesio o brucita
[Mg (OH)2]. Este precipitado es formado a un pH
Fuentes de fosfato para este tipo de tratamiento

pueden incluir ortofosfatos como fosfato
monosdico, disdico y trisdico, o distintos
polifosfatos como por ejemplo hexametafosfato de
sodio y tripolifosfato de sodio. Cuando uno de estos
fosfatos alcanza el agua de la caldera, la reaccin
es semejante y todos son convertidos a la forma
bsica de fosfato y reaccionan con la dureza
de calcio.
BWT97/12-007-E I-3
FOSFATOS
Dispersantes
Adems de ortosfosfato y custico, productos qumicos clasificados como dispersantes son usados para controlar la depositacin. Esos productos
qumicos alteran las fuerzas entre las partculas y
superficies minimizando el potencial de la formacin
de incrustracin.
Microscopios electrnicos han posibilitado examinar de cerca la depositacin en la caldera y los

efectos de los dispersantos sobre el depsito. Las
Figuras 6 y 7 muestran la alteracin en la cantidad
de depositacin y su aparencia fsica. La estructura
del cristal es drsticamente modificada de tal forma de controlar depositacin.
Los primeros dispersantes usados eran

compuestos orgnicos naturales como almidones
y otros productos orgnicos con elevado peso
molecular. Estos dispersantes orgnicos han sido
descubiertos principalmente a travs de ensayo y
error. Pero, a travs de investigaciones han sido
desarrollados polmeros dispersantes sintticos que
son eficaces contra contaminantes especficos.
Cuando son adicionados polmeros dispersantes
al agua de la caldera, el polmero es atrado para
las minsculas partculas suspendidas por las cargas muy dbiles existentes en su superficie. El
polmero bloquea eficientemente el crecimiento de
la partcula y neutraliza las fuerzas que existen entre las mismas (Figura 5).
Figura 6 - Depositacin el la caldera sin el tratamiento con

dispersantes.
SIN
DISPERSANTES
PARTCULAS
DE XIDO DE
HIERRO
PARTCULAS
DE XIDO DE
HIERRO
DISPERSANTES
PARTCULAS DISPERSAS
Figura 7 - Dispersantes modifican eficientemente el cristal.

Figura 5 - Polm eros dispersantes ayudan a controlar la
formacin de depsitos.
BWT97/12-007-E I-4
FOSFATOS
Dispersantes
Los slidos suspendidos filtrados del agua de descarga de calderas tratadas con polmeros
dispersantes, muestran dramticamente la alteracin
que los polmeros producen en el crecimiento de los
cristales. La Figura 8 muestra que las partculas
adquieren una superficie uniforme con la forma de
una almendra. La alteracin del crecimiento del cristal
disminuye la cantidad de depositacin.
La eleccin del dispersante es particularmente importante contra la depositacin de hierro. Programas de precipitacin de fosfatos han sido
desarrollados para solucionar dureza, no hierro. Sin
embargo, cuando son usados para suplementar
los programas de fosfatos, los dispersantes han
demostrado que son eficaces en la reduccin de
problemas que normalmente ocurren con la
depositacin de hierro.
Figura 8 - Cristales sin b ordes dentados que no se adhieren

a las paredes de la tub era.
BWT97/12-007-E I-5
FOSFATOS
Alimentacin y Control
Los fosfatos son producidos en polvo o son vendidos en solucin. El polvo debe ser mezclado con
el agua de alimentacin o vapor condensado en el
tanque de preparacin. El producto de tratamiento
es bombeado contnuamente en el tambor de vapor para evitar la reaccin con el calcio en el agua
de alimentacin, disminuyendo el riesgo de tapar
las lneas de agua de alimentacin (Figura 9). Las
calderas son alimentadas separadamente para que
se pueda controlar el nivel de residual de fosfato en
cada caldera.
El residual de fosfato es el fosfato que no ha

reaccionado en el agua de la caldera y que puede
ser considerado como un seguro contra problemas o aumentos de dureza del agua de alimentacin
que entra en la caldera. Se hace anlisis de residual en una muestra filtrada para suprimir cualquier
fosfato reaccionado o precipitado, del residual medido.
Es importante mantener los niveles recomendados
de pH y fosfato para controlar depositacin y
corrosin. Sin embargo, el uso de un residual muy
alto de fosfato puede significar un desperdicio de
dinero.
Figura 9 - El fosfato es alimentado directamente al tamb or de

vapor
BWT97/12-007-E I-6
FOSFATOS
Cuestionario
1. La necesidad del tratamiento interno de una caldera es determinada por la _____________ de la caldera
o el nivel de _______________ que entran con el agua de alimentacin.
2. El objetivo principal del tratamiento de fosfato es precipitar la dureza de calcio y de magnesio como
____________________.
3. El fosfato es precipitado como _______________________ cuando reacciona con la dureza de calcio.
4. Los productos qumicos que alteran las fuerzas entre partculas y superficies para minimizar depsitos
son llamados ______________.
5. Los fosfatos deben ser suministrados directamente en el __________________.
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VAPOR CONDENSADO
Definicin
Es necesaria mucha energa para aumentar la temperatura del agua a partir de la temperatura ambiente hasta que hierva y se transforme en vapor. Una
vez que el vapor haya hecho su funcin en las turbinas de la planta o en los procesos de fabricacin, l
transfiere el calor y vuelve a la fase lquida. Esa
fase es denominada vapor condensado (Figura
1).
Condensado
Viniendo de Processo
Figura 1 - El vapor pierde calor y vuelve a la fase lquida

denominada condensado.
BWT97/12-007-E M-1
VAPOR CONDENSADO
Valor del Vapor Condensado
No toda la energa usada para generar el vapor es

perdda cuando es formado el condensado. La
mayora de las lneas de retorno del condensado
estan todava relativamente calientes, en el rango
de 150-230F. Es necesaria ms energa para
recalentar el condensado hasta la ebullicin, pero
no tanto cuando es para calentar el agua de
reposicin, que es ms fria, y llevarla hasta la
ebullicin. Eso significa que se puede economizar
energa o combustible cuando se usa la mayor
cantidad de condensado posible (Figura 2).
CONDENSADO
Economia e Energia
REPOSICIN
Figura 3 - La cantidad de energa necesaria para aumentar 1

F una lib ra de agua es un BTU.
La medida comn de energa es expresa en BTUs,

por ejemplo, 150.000 BTUs por cada galn (4,55
litros) de aceite combustible # 6, 1.000 BTUs por
cada pie cbico de gas natural; o 12.000 BTUs por
cada libra de carbn.
AGUA DE ALIMENTACIN
Figura 2 - Se ahorra energa o comb ustib le retornando la

mayor cantidad de condensado posib le.
Llamamos BTU o sea, British Thermal Unit, la

cantidad de energa necesaria para aumentar 1 F
la temperatura de una libra da agua (alrededor de 1
pinta) (Figura 3).
Otro aspecto importante del condensado es su uso

como fuente de agua de alimentacin. El
condensado normalmente vuelve al desaireador
donde se mezcla con el agua de reposicin no tratada para transformarse en agua de alimentacin.
Si el condensado no es retornado y fu desechado,
ser necesaria otra agua de reposicin para
reemplazarlo. Esto significara un costo adicional
en la preparacin del agua bruta para ser usada en
la caldera, as como el costo bsico del agua. Hay
plantas en ciertas reas del pas que tienen reservas de agua de reposicin muy limitadas y deben
retornar el condensado para poder continuar sus
operaciones.
BWT97/12-007-E M-2
VAPOR CONDENSADO
Agua Pura ?
Normalmente se considera que el condensado es

vapor que ha sido condensado para formar agua
pura. Pero el agua no siempre es tan pura como
se piensa (Figura 4).
Figura 5 - El cido carb nico reduce el pH del condensado,

causando ranuras o surcos. Ataque en las conexiones
roscadas es comn.
Figura 4 - El condensado puede contener gases disueltos y
otros contaminantes.
Puede contener cantidades significativas de hierro,

cobre u otros contaminantes. El calor y la presin
de la caldera pueden romper la alcalinidad del agua
de la caldera, formando gas CO 2 (o sea, dixido
de carbono). Ese gas sale de la caldera y circula
con el vapor en el sistema de suministro de la planta. Toda vez que el vapor se condensa, el dixido
de carbono se disuelve en el vapor y forma cido
carbnico o H2CO 3. Ese cido disminuye el pH
del condensado y causa corrosin. El ataque normalmente ocurre como una ranura o surco en el
cabezal de vapor o en las lneas de retorno del
condensado. Es comn el ataque de las paredes
fragilizadas de la tubera de las conexiones roscadas
(Figura 5). La prdida del metal puede hacer que
grandes cantidades de hierro o cobre vuelvan a la
caldera.
Otra forma de corrosin que puede ocurrir en las

lneas de condensado se debe a un gas diferente...
el oxgeno.
Ocurre un ataque localizado, bajo
forma de pitting (picadura), cuando el oxgeno
se infiltra en el sistema del condensado. Como se
concentra en una pequea rea, ese tipo de
corrosin puede generalmente hacer que el equipo
falle ms rpidamente que la corrosin generalizada causada por el ataque de cido carbnico (Figura 6). El oxgeno puede entrar en el sistema desde
los receptores de condensado abiertos, sifones con
fugas, o debido a la remocin mal hecha del oxgeno
del calentador de desaireacin.
Figura 6 - Localizacin de ataque de oxgeno en forma de

pitting .
BWT97/12-007-E M-3
VAPOR CONDENSADO
Agua Pura ?
Pueden ocurrir otros problemas en la caldera si el

condensado es usado como agua de alimentacin,
si l contiene derivados de la corrosin, como
hierro y cobre. Es extremamente difcil eliminar
depositacin de la caldera y, lo que es ms grave,
puede causar fallas en los tubos y paradas no programadas (Figura 7).
Figura 7 - Derivados de la corrosin de hierro y cob re que

vuelven con el condensado pueden causar fallas en el tub o
de la caldera.
BWT97/12-007-E M-4
VAPOR CONDENSADO
Aminas Neutralizantes
Programas de Tratamiento
Sistemas de condensado pueden ser qumicamente
tratados para reducir la prdida de metal causada
por la corrosin de oxgeno y dixido de carbono.
Los tres programas ms importantes son: (1)
aminas neutralizantes, (2) aminas flmicas y (3)
la combinacin de aminas neutralizantes y
aminas flmicas.
Como su nombre indica, las aminas neutralizantes
son materiales con elevado pH que neutralizan el
cido carbnico formado en el condensado cuando
el CO 2 se combina con el agua. Las aminas
neutralizantes reprimen el ataque de cido elevando el nivel de pH del condensado y reducen la
cantidad de los derivados de corrosin que alcanza
la caldera.
ciclohexilamina debido a su elevado coeficiente de

distribucin, es indicada para alcanzar ubicaciones
distantes de los sistemas de condensado de la planta.
comnmente usadas
Morfolina
Dietilamina-etanol (DEAE)
Dimetilisopropanolamina (DMPA)
Ciclohexilamina
Amonia
Coeficiente
de distribuicin
0,4
1,7
1,7
4,0
10,0
Las aminas neutralizantes pueden ser

suministradas en el agua de alimentacin, en el tambor, o cabezal de vapor, y la tasa de alimentacin
es basada en la alcalinidad del agua de alimentacin
(Figura 8). Aminas neutralizantes protegen contra
el ataque de cido carbnico, pero ofrece poca
proteccin contra el ataque por oxgeno.
Las aminas neutralizantes son habitualmente distribudas desigualmente entre el vapor y el

condensado lquido en un sistema. El coeficiente
de distribucin es usado para preever la
concentracin de amina esperada en las fases de
vapor y de condensado, y es un importante factor
en la seleccin del tratamiento de amina adecuado
para un sistema de condensado.
Coeficiente de =
Distribucin
Cantidad de Amina en la Fase Vapor

Cantidad de Amina en la Fase Condensado
Morfolina, con su bajo coeficiente de distribucin,

provee una proteccin contra la corrosin en las
partes finales hmedas de las turbinas; la
Figura 8 - Las am inas neutraliz antes pueden ser

suministradas al agua de alimentacin, en el tamb or, o en
cab ezal de vapor
BWT97/12-007-E M-5
VAPOR CONDENSADO
Aminas Flmicas
Las aminas flmicas son un grupo de productos

qumicos que forman una barrera protectora muy
delgada en las tuberas de condensado
protiegendolo contra el ataque de oxgeno y el ataque de CO 2 . La barrera protectora de la amina
flmica es muy semejante a la proteccin que uno
da a su coche cuando aplica cera automotiva
(Fig.9).
es alrededor de 1/5 de la tasa de alimentacin final,

para evitar, la remocin muy rpida de productos
corrosivos viejos del sistema y la posibilidad de
soltarse y retornar mucho material a la caldera. Las
aminas flmicas deben ser alimentadas con una
boquilla de inyeccin en el cabezal de vapor para
asegurar su vaporizacin y distribucin adecuada
a travs del sistema de vapor.
Una
sobrealimentacin
de aminas flmicas,
contaminacin del condensado, pH bajo o elevado,
pueden resultar en gunking o formacin de
depsitos en reas de bajo flujo, especialmente en
trampas de vapor. (Figura 10).
Figura 9 - La b arrera protectora de la am ina flm ica es

semejante a la proteccin que uno da a su coche cuando
aplica cera automotiva.
La tasa de alimentacin de la amina flmica est

basada en el flujo de vapor . Es aplicada
contnuamente, pues puede ser removida
y
perderse en el sistema, reduciendo la proteccin
contra la corrosin. La tasa de alimentacin inicial
Figura 10 - Sob realim entacin de am inas flm icas o

condensado contaminado pueden causar la formacin de
pelotas de gomas .
BWT97/12-007-E M-6
VAPOR CONDENSADO
Comb inacin de Aminas

Neutralizantes y Aminas Flmicas
Una solucin muy exitosa consiste es combinar
los efectos de las aminas neutralizantes y de las
aminas flmicas para proveer proteccin contra los
ataques de oxgeno y dixido de carbono (Figura
11). La amina neutralizante provee una mejor
distribucin de la amina flmica a travs del sistema
del condensado y ayuda a evitar gunking . La
seleccin de un programa de aminas depende de
la presin del vapor, de la temperatura, de la
metalurgia y del nivel de pH existentes en los sistemas de la planta.
Combinacin
Proteccin de CO 2 y O2
Mnima Formacin de Goma
Alimentacin Basada en
la Produccin de Vapor
Figura 11 - La comb inacin de productos ofrece proteccin

contra los ataques de CO y O2.
2
BWT97/12-007-E M-7
VAPOR CONDENSADO
Ensayos y Monitoreo
Diversos mtodos son usados para monitorar las

condiciones y la eficiencia de los programas de
tratamiento de agua para su sistema de
condensado.
En el sistema de condensado, las tasas de corrosin
son monitoreadas usndose cupones de
corrosin instalados en un rack ( Figura 12);
anlisis de hierro y cobre; y anlisis de filtro de

membrana en el propio condensado. Pruebas
diarias en la planta, para monitorear el pH y los niveles de conductividad, son tambin bastante usadas para determinar la pureza del condensado
respecto al agua de alimentacin. Es importante
impedir que el condensado contaminado entre en
la caldera. En consecuencia, algunas plantas han
instalado alarmas de conductividad para descargar
automticamente el condensado en la alcantarilla
para evitar que los contaminantes, como por ejemplo
aceite o fugas del proceso, entren en la caldera.
Figura 12 - Tasas de corrosin medias son monitoreadas

mediantes cupones
BWT97/12-007-E M-8
VAPOR CONDENSADO
Cuestionario
1. Los contaminantes ms comunes que causan corrosin del condensado son ______________ y
_________________________.
2. Dixido de carbono entra en el sistema de vapor condensado debido a averas de ______________ del
agua de la caldera.
3. El oxgeno puede infiltrarse en un sistema de condensado a travs de tanques _____________ abiertos,
_______________, y operacin del ___________ con baja calidad.
4. Los sistemas de condensado pueden ser qumicamente tratados para reducir la prdida de metal cuasada
por oxgeno y dixido de carbono. Los productos qumicos para tratamiento consisten de aminas
___________ y _____________, o de la combinacin de las dos.
5. La cantidad de amina en el vapor, comparada a la cantidad de amina en el condensado, es llamada de
coeficiente de _________________. Ese coeficiente determina la seleccin del producto y la alimentacin.
6. Aminas flmicas deben ser enviadas al _____________ de vapor; mientras que las aminas neutralizantes
pueden ser suministradas en distintas partes del sistema de caldera, incluyendo el agua de alimentacin.
7. A qu temperatura el condensado retorna a su planta?
8. Dnde el condensado vuelva a entrar en el sistema?
BWT97/12-007-E M-9
Versin: 2.0
Fecha de vigencia: 28/05/2014
Previous Date: 16/12/2011
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
OPTISPERSE SP4262
1. Identificacin del Producto y de la Compaa
Nombre del material
OPTISPERSE SP4262
Versin #
2.0
La fecha de revisin
28/05/2014
# CAS
Mezcla
Aplicacin de producto
Tratamiento interno de agua de caldera
Identificacin de la compaa o empresa

GE WATER & PROCESS TECHNOLOGIES S.C.
Calle 5 N 1149
Pqe. Ind. Pilar - Ruta 8 Km 60
B1629MXA
Pilar
Buenos Aires
Argentina
Telfono en caso de emergencia
08002227230
2. Composicin / Informacin sobre los Ingredientes

Componentes peligrosos
Hidrxido de sodio
Comentarios sobre la
composicin
# CAS
Porcentaje
1310-73-2
1 - 2,5
Este producto es un preparado
3. Identificacin de los Peligros

Descripcin general para
emergencias
Puede causar leve irritacin a la piel. Altamente irritante para los ojos. La neblina y los aerosoles pueden
causar irritacin del aparato respiratorio superior.
Efectos potenciales sobre la salud

Ojos
Muy irritante para los ojos.
Piel
Principal va de exposicin. Puede causar leve irritacin a la piel.
Inhalacin
La neblina y los aerosoles pueden causar irritacin del aparato respiratorio superior.
Ingestin
Puede causar irritacin gastrointestinal.
rganos establecidos
No hay evidencia de posibles efectos crnicos.
Seas y sntomas
Pueda causar rojez o comezn de piel, lgrimas y duele en los ojos (el contacto directo).
4. Medidas de Primeros Auxilios

Procedimientos de primeros auxilios
Retire los lentes de contacto, mantenga los prpados abiertos, lvese los ojos inmediatamente con
Contacto ocular
abundante agua a baja presin durante al menos 20 minutos. Obtenga atencin mdica inmediata.
Lavar a fondo con agua y jabn. Quitar la ropa contaminada. Busque atencin mdica.
Contacto cutneo
Inhalacin
Ingestin
Nombre del material: OPTISPERSE SP4262
Si se desarrolla irritacin nasal, de garganta o pulmonar - quite al aire fresco y busque asistencia
mdica.
No le d nada por boca a una vctima inconsciente o con convulsiones. NO provocar el vmito! Contacte
inmediatamente a un mdico. Diluir el contenido del estmago por medio 3-4 vasos de agua o de leche.
Pgina: 1 / 6
Versin: 2.0
OPTISPERSE SP4262
Notas para el mdico
No hay instrucciones especiales.
5. Medidas para Combatir Incendios

Propiedades inflamables
El producto no es inflamable.
Medio para extinguir

Medios de extincin
apropiados
Polvo qumico seco, dixido de carbono, espuma o agua.
Medios no adecuados de
extincin
Ninguno.
Proteccin para bomberos

Equipo de proteccin y
precauciones para bomberos
Use ropa de proteccin completa, incluyendo casco, aparato de respiracin con demanda de presin o
de presin positiva autnomo, ropa de proteccin y mascarilla facial.
Equipos/instrucciones para la
prevencin de incendios
Bomberos deben usar aparato auto-contenido de respiracin de presin positiva (tipo de rostro
completo).
Productos de combustin
peligrosos
Oxidos elementales.
6. Medidas de Liberacin Accidental

Precauciones personales
Use ropa protectora, guantes y gafas de seguridad.
Precauciones relativas al medio

ambiente
Evitar que penetre en las alcantarillas o directamente en el medio ambiente. No verter en el desage,
elimnese esta sustancia y su recipiente como residuos peligrosos o en punto especfico de recogida de
este tipo de residuos.
Evite la entrada en vas acuticas, alcantarillados, stanos o reas confinadas.
Mtodos de contencin
Mtodos de limpieza
Otras informaciones
Debese disponer el material absorbente o cualquiera tierra contaminada a travs de compaa de

tratamiento desechada autorizada. El agua contaminada con este producto puede ser descargada de
acuerdo con las regulaciones locales. Para grandes derrames bombee inmediatamente el material en
envazes de metal o de plstico limpios para su posterior eliminacin.
Ventile el rea, usar equipo de proteccin especificado. Contener y absorber con material absorbente
(por ejemplo: arena). Colocar en un contenedor para eliminacin de residuos. Eliminar fuentes de
ignicin. Aislar el derrame o fuga en, por lo menos, 50 metros para lquidos y 25 metros para slidos, en
todas las direcciones.
7. Manejo y Almacenamiento
Manejo
Limpie el derramamiento inmediatamente. Lavar la piel contaminada inmediatamente.
Almacenamiento
Mantenga el recipiente cerrado cuando no est en uso. Almacenamiento razonable y seguro de

productos qumicos Proteja del congelamiento
8. Controles de Exposicin y Proteccin Personal

Lmite(s) de exposicin ocupacional
EEUU. Valores Umbrales ACGIH
Componentes
Hidrxido de sodio (CAS
1310-73-2)
Tipo
Valor techo
Valor
2 mg/m3
OSHA de USA - Tabla Z-1 - Lmites para los contaminantes del aire (29 CFR 1910.1000)
Componentes
Tipo
Valor
Lmite de Exposicin
2 mg/m3
1310-73-2)
Permisible (LEP)
Argentina. OELs. Law 19587 (Establishing the Conditions for Health and Safety in the Workplace) and Decree 351/79 Article 61,
Annex III, as amended
Componentes
Tipo
Valor
Valor techo
2 mg/m3
1310-73-2)
Pgina: 2 / 6
Versin: 2.0
OPTISPERSE SP4262
Proteccin personal
Proteccin para ojos y rostro
Gafas de proteccin de amplia visin resistentes a productos qumicos.
Proteccin cutnea
Delantal resistente a productos qumicos.
Proteccin respiratoria
Si la ventilacin es inadecuada o una exposicin significativa es probable, utilizar un respirador con

filtros de polvo / niebla.
Guantes de neopreno (Proteccin contra contacto involuntario por perodos cortos). Quitar con agua
despus de cada uso. Reemplace segn sea necesario.
Proteccin para las manos
9. Propiedades Fsicas y Qumicas

Estado fsico
Lquido
Color
Incoloro- amarillo a rosa
Olor
Olor suave.
Umbral olfativo
No disponible.
pH (producto concentrado)
13,1
pH en solucin acuosa
11,9 (5% SOL.)
Presin de vapor
18 mm Hg
Densidad de vapor
< 1 (Aire = 1)
Punto de ebullicin
100 C
Punto de fusin/congelacin
-4 C
Solubilidad (agua)
100 %
Densidad relativa
1,1
Punto de inflamacin
> 93 C P-M(CC)
Lmite superior de inflamabilidad

en el aire, % en volumen
No disponible.
Lmite inferior de inflamabilidad

en el aire, % en volumen
No disponible.
Temperatura de auto-inflamacin
No disponible.
Tasa de evaporacin
< 1 (ter = 1)
Viscosidad
80 cPs
Porcentaje de voltiles
0 (Estimated)
Punto de escurrimiento
-1 C
Otros datos
Densidad relativa
temperatura
21 C
Temperatura de la viscosidad
21 C
10. Estabilidad qumica y reactividad

Estabilidad qumica
Estable bajo condiciones normales de almacenamiento
Condiciones que deben evitarse
No hay requisito especial.
Materiales incompatibles
Evite el contacto con oxidantes fuertes.
Productos de descomposicin
peligrosos
Oxidos elementares.
Pgina: 3 / 6
Versin: 2.0
OPTISPERSE SP4262
11. Informacin toxicolgica
Toxicological data
Producto
Resultados de la prueba
OPTISPERSE SP4262 (Mezcla)
Componentes
Agudo Drmico LD50 conejo: > 5000 mg/kg (Calculado de acuerdo

con el "GHS additivity formula")
Agudo Oral LD50 Rata: > 5000 mg/kg (Calculado de acuerdo con el
"GHS additivity formula")
Hidrxido de sodio (1310-73-2)
Agudo Drmico LD50 conejo: 1350 mg/kg

Agudo Oral LD50 conejo: > 500 mg/kg
Efectos graves
No disponible.
12. Informacin Ecolgica

Ecotoxicological data
Producto
LC50 Daphnia magna: 2580 mg/L Toxicidad aguda 48 hora
(Estimated)
OPTISPERSE SP4262 (Mezcla)
LC50 Pez de cabeza chata: > 5000 mg/L Toxicidad aguda 96 hora
(Estimated)
NOEL Daphnia magna: 970 mg/L Toxicidad aguda 48 hora
(Estimated)
NOEL Pez de cabeza chata: 2840 mg/L Toxicidad aguda 96 hora
(Estimated)
Toxicidad acutica
No disponible.
Persistencia y degradabilidad
- BOD 28 (mgO2/g)
No disponible.
13. Consideraciones sobre tratamiento y disposicin

Instrucciones para la eliminacin
Envases contaminados
De acuerdo con las normas para la eliminacin de residuos/desechos peligrosos. Para local
debidamente aprobado para disposicin de resduos, a travs de agente autorizado a disponerlo,
observando todas las leyes (local y nacional)
De acuerdo con las normas para la eliminacin de residuos/desechos peligrosos. Para local
debidamente aprobado para disposicin de resduos, a travs de agente autorizado a disponerlo,
observando todas las leyes (local y nacional)
14. Informacin sobre transportacin

TRANSPORTE TERRESTRE
3266
Nmero ONU
LIQUIDO CORROSIVO, BASICO, INORGANICO, N.E.P. (SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO)
Denominacin adecuada de
envo
8
Clase de riesgo
80
Nmero de riesgo
III
Grupo de embalaje/envase,
cuando aplique
Peligros para el medio ambiente
no
Contaminante marino
IATA
3266
Nmero ONU
envo
Pgina: 4 / 6
Versin: 2.0
OPTISPERSE SP4262
8
Clase de riesgo
III
cuando aplique
no
Contaminante marino
154
Cdigo GRE
IMDG
3266
Nmero ONU
envo
8
Clase de riesgo
III
cuando aplique
no
Contaminante marino
ANTT
IATA; IMDG
15. Informacin sobre la reglamentacin

Applicable regulations
Reglamentacin internacional
Registro NSF y/o cumplimento
con USDA (de acuerdo con
directrices de 1998):
Se prepar esa hoja de datos de seguridad de productos qumicos de acuerdo con la norma Argentina
(IRAM 41400:2006 / ISO 11014-1-1994).
Transporte areo: IATA Dangerous Goods Regulations Transporte marino: IMDG Code
Registration No. 149272 G5 Cooling and retort water treatment products G6 Boiler treatment
products, steam line products food contact
16. Otra Informacin

Clasificacin segn NFPA
Salud: 2
Inflamabilidad: 1
Reactividad: 0
Riesgos especficos: ALK
Pgina: 5 / 6
Versin: 2.0
OPTISPERSE SP4262
Esta hoja de datos contiene
cambios con respecto a la versin
anterior en la(s) seccin(es):
Informacin sobre transportacin: Material Transportation Information
Pgina: 6 / 6

Manual Final Agua Caldera Enfriemiento

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Manual Final Agua Caldera Enfriemiento

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QUIMICA

reservas de agua fresca, especialmente en Norteamrica,

FLUJO SUPERFICIAL TOTAL

2002, GE Betz. Todos los derechos reservados.

CWT 97/12-005-E Page 1-1

QUIMICA DEL AGUA

Una vez en el suelo, dos cosas importantes pueden pasar

EL AGUA ES EL SOLVENTE UNIVERSAL

Page 1-2 CWT 97/12-005-E

ENFRIAMIENTO CON AGUA FRESCA

2002, GE Betz. Todos los derechos reservados.

QUIMICA DEL AGUA

El agua bajo la forma de vapor es un agente con un alto

EL AGUA Y SUS IMPUREZAS

Soluciones comparadas a Suspensiones

Algunas impurezas del agua son solubles y otras estn

Adems de estar fcilmente disponible, el agua es usada

2002, GE Betz. Todos los derechos reservados.

Las impurezas SUSPENDIDAS producen suspensiones

CWT 97/12-005-E Page 1-3

QUIMICA DEL AGUA

Cuadro 1-1: Impurezas Comunmente Encontradas en Agua Fresca

Le d una apariencia desagradable al agua; depsitosen lneas de

coagulacin, decantacin y filtracin

Sales de calcio y magnesio,

Fuente principal de incrustacin en equipos de intercambio de calor,

ablandamiento, desmineralizacin, tratamiento interno

Espuma y arrastre de slidos en el vapor; fragilizacin

ablandamiento por cal y cal/soda; tratamiento cido,

Acidez Mineral Libre

H2 SO4, HCl, etc.,

Neutralizacin con lcalis

Corrosin de lneas de agua, en particular lneas de

Aireacin, desaireacin, neutralizacin con lcalis

El pH vara de acuerdo a la acidez o alcalinidad de

El pH puede ser aumentado por lcalis y disminudo

Agrega al contenido de slidos del agua, pero en si

Desmineralizacin, smosis inversa,

Agrega al contenido de slidos y aumenta el carcter

Desmineralizacin, smosis inversa,

Agrega al contenido de slidos, pero por lo general no

Desmineralizacin, smosis inversa,

Usado para control de caries dentarias; no es en

adsorcin con hidrxido de magnesio, fosfato de calcio

Agrega al contenido de slidos del agua; cuando

Incrustacin en calderas y sistemas de

Ablandamiento por cal caliente/soda,

Descolora el agua cuando es precipitado; fuente de

Aireacin, coagulacin, filtracin, ablandamiento por

Igual que el hierro; afinidad con acero inoxidable

Igual que el hierro

Usualmente presente como resultado de arrastre

Mejoramiento de la operacin del clarificador y filtro

Corrosin de lneas de agua, intercambiadores de

Desaireacin, secuestrantes de oxgeno,

Causa el olor a huevo podrido; corrosin

Aireacin, cloracin, desmineralizacin

Corrosin de aleaciones de cobre y cinc; alta

Intercambio catinico, cloracin, desaireacin,

Ninguno, con frecuencia

Se refiere a la cantidad total de material disuelto,

Ablandamiento de cal, intercambio catinico,

Ninguno, con frecuencia