Fundição em areia e processos

TECNOLOGIAS DE FUNDIO
Alexandra S. Rodrigues
Tecnologias de Fundio
NDICE
Introduo aos processos de fundio
Microestruturas de fundio
Fundio em areia
i.
Fundio em areia verde
ii.
Fundio em carapaa
iii.
Fundio por cera perdida
Fundio em molde permanente (coquilha metlica)

i.
Fundio Injectada
ii.
Fundio centrifugada
Produo de peas cermicas por vazamento
Defeitos de Fundio
ISEL/DEM
Licenciatura em Engenharia Mecnica/ Tecnologia Mecnica II
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DEFINIO
ISEL/DEM
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DEFINIO
O processo de fundio consiste em vazar metal lquido num molde
contendo uma cavidade com a geometria desejada, para obter uma
pea determinada, seguido de solidificao controlada.
O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de
geometria complexa, em vrios tipos de metais, tais como aos, ferros
fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas.
Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo
e/ou pela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal
lquido.
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/3678
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VANTAGENS DO PROCESSO
Grande variedade de formas
Produo de peas complexas com

cavidades internas
Reduo de sucatas
Rapidez de produo
Peas sem limite de tamanho
Razovel acabamento superficial
Econmico
Isotropia de propriedades
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DESVANTAGENS DO PROCESSO
Propriedades mecnicas limitadas
Controlo dimensional e acabamento superficial sem

grande qualidade (fundio em areia), obrigando a
operaes de acabamento.
Problemas de segurana para os operadores devido

aos metais quentes
Problemas ambientais
ISEL/DEM
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SEQUENCIA DO PROCESSO
Fundir o metal ou liga metlica

Verter o metal fundido no molde
Solidificao
Remoo da pea
Acabamento
ISEL/DEM
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SEQUENCIA DO PROCESSO
Etapas genricas a desenvolver durante o processo:
Desenho da pea
Projecto do modelo
Fabrico do modelo
Fabrico da moldao
Fuso da liga
Vazamento do molde
Extraco limpeza e rebarbagem
Controlo de qualidade
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ASPECTOS A TER EM CONTA EM FUNDIO
Clculo da lotao das matrias primas para obteno da liga com a

composio desejada
Seleco do processo de fundio e afinao (fornos e outros equipamentos)
Projecto
fabrico
da
moldao
machos
(H a considerar as
dilataes/contraces, sobreespessuras, linhas de partio, ngulos de sada, n e

dimenso de gitos e alimentadores)
Enchimento da moldao (alterao da viscosidade com a Temperatura)
Arrefecimento e Solidificao da pea (contraco, libertao de gases,

formao de poros, tenses internas, etc.)
Extraco da pea
Operaes de Acabamento
Anlise econmica do processo
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O Modelo:
uma pea de geometria idntica

que se pretende produzir e que
serve para executar as caixas de
moldao. Pode ser feito em
madeira, polmero e ou metal (Al).
O Macho:
uma pea colocada no interior da
moldao com o objectivo de se
obterem cavidades nas peas. Os
machos podem ser destrutveis ou
no destrutveis, fixos ou mveis.
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Gitos:
Canais de alimentao da peas
Alimentadores :
zona de acumulao de metal
liquido, para compensar a falta do
mesmo durante a contraco da
pea que ocorre durante o
arrefecimento.
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Enxertos:
Por vezes deseja-se obter no interior das peas
propriedades diferentes das do material injectado.
Podem-se usar enxertos (metal, fibras, couro,
madeira, etc.) colocados no interior da moldao,
sendo depois esta cheia ficando o enxerto
encastrado no interior (ex: veios, roscas).
Ejectores:
Nas moldaes permanentes as peas tm
tendncia a ficar agarradas moldao. Os
ejectores
so
componentes
que
quando
accionados empurram a pea para fora da
moldao. Devem ser em ao temperado e com
seco circular e colocados em zonas de maior
atrito.
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A Moldao:
Para a obteno de peas de boa qualidade , uma moldao tem que satisfazer algumas
condies, tais como:
Resistncia mecnica
Resistncia ao choque trmico
Ser refractaria
No reagir com o material da pea
Ser fcil de desmoldar

Permitir a evacuao do ar e dos gases que se formam
Resistncia eroso
Ter alimentadores em n e dimenso adequadas
Ter gitos com disposio e forma convenientes
Ter propriedades trmicas adequadas s velocidades de arrefecimento que se
pretendem (k, , Cp)
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CLASSIFICAO
Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao,
produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial), no entanto
destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do
material resultante. A velocidade de extraco de calor atravs do molde,
determina o tamanho final de gro, e consequentemente a microestrutura e a
resistncia mecnica da pea.
Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de
acordo com o tipo de molde utilizado.
Os moldes / moldaes so destrutveis ou permanentes conforme o numero
de peas a fabricar, a dimenso, a forma, a natureza da liga a fundir e ainda
as tolerncias a que tm de obedecer as peas.
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CLASSIFICAO
O molde ou moldao a cavidade onde vazado o metal fundido de forma a
obter-se a pea final.
As moldaes podem ser:

Destrutveis (s se utilizam uma vez)
Em areia (verde ou seca)
Com resinas sintticas
Em gesso
Permanentes
Metlicas
As moldaes por sua vez podem ser enchidas por gravidade, por
injeco ou por centrifugao.
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MICROESTRUTURAS DE FUNDIO
ISEL/DEM
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A solidificao um processo activo, no qual a transformao Liquidus-Slidus
ocorre, sendo necessrio haver um controlo eficaz do processo de arrefecimento
de forma a evitar o surgimento de heterogeneidades fsicas, qumicas e
estruturais.
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Etapas da Solidificao
1 Nucleao formao de ncleos

Homognea os tomos do prprio metal formam ncleos
Heterognea os ncleos formam-se em torno de elementos
estranhos (ex. paredes do molde, impurezas)
2 Crescimento crescimento estvel dos ncleos at se

obterem gros e uma estrutura cristalina slida
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Aps o metal lquido ser vazado no molde, inicia o processo de arrefecimento.
H medida que o metal solidifica vo-se formando as estruturas cristalinas.
Os gros que aparecem na estrutura da pea podem ter diferentes tamanhos e
formas, dependendo das taxas de arrefecimento e gradientes trmicos em
cada momento da solidificao.
Lquido
Lquido
Contornos
de gro
Ncleos
Cristais que
formaro gros
Gros
ISEL/DEM
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As peas fundidas podem apresentar 3 zonas distintas na sua macroestrutura:
Zona coquilhada (pequenos gros equiaxiais):
Crescimento de cristais aproximadamente iguais

em todas as direes
Solidificao rpida
Usualmente adjacentes parede fria do molde,
Zona colunar (gros longos
direco do fluxo de calor):
paralelos
Longos, finos, grosseiros

Solidificao relativamente lenta dependendo
do gradiente de temperatura
Perpendiculares parede fria do molde
zona equiaxial central (pequenos gros equiaxiais):
Zona de nucleao heterognea que surge devido
segregao de impurezas para o centro da pea
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Nem sempre surgem as 3
zonas referidas anteriormente.
Para favorecer a formao de

gros equiaxiais e suprimir o
crescimento colunar podem
usar-se 2 mtodos:
Uso de inoculantes
Vibrao do banho
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FUNDIO EM AREIA
ISEL/DEM
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FUNDIO EM AREIA
Moldes abertos vs moldes fechados
Nos moldes fechados a linha de partio da moldao deve ser definida de

forma que se consiga extrair o modelo do seu interior, sem danificar a moldao.
Os canais de enchimento devem ser em quantidade e dimenso adequada bem
como devem estar estrategicamente posicionados de forma a permitir o
enchimento de todas as partes da moldao.
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FUNDIO EM AREIA
Na fundio em areia necessrio construir uma caixa de moldao
(estrutura geralmente metlica) com rigidez suficiente para suportar
a compactao da areia e a presso do metal liquido.
Esta caixa normalmente construda em duas partes (superior e

inferior) mas pode haver um nmero maior de parties caso seja
necessrio.
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FUNDIO EM AREIA
A moldao deve ter uma dimenso adequada para compensar a contraco
das peas aps solidificao. Deve ser feita de forma a permitir a sada do
modelo (ngulos de sada) e deve ainda prever uma sobreespessura para
acabamento da pea.
chaplet
Mold
cavity
Deve-se prever tambm um alimentador (zona de acumulao de metal

liquido), para compensar a falta do mesmo durante a contraco que ocorre
durante o arrefecimento, evitando o aparecimento de poros nas peas.
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FUNDIO EM AREIA
Normalmente os modelos so divididos em duas partes sendo colocados
sobre uma placa-modelo. A estrutura da caixa de moldao colocada
volta, sendo a mesma seguidamente cheia de areia e compactada.
As areias mais utilizadas so as de quartzo (SiO2), de olivina (SiO4Mg2) e a de

zircnio (SiO4Zr), todas so refractrias sendo a sua diferena essencial no
coeficiente de expanso trmico.
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FUNDIO EM AREIA
A Areia pode ser compactada sobre o modelo
processos: manualmente ou mecanicamente:
por diversas
Na compactao mecnica podem utilizar-se diversos mtodos:
Por choque
Por compresso
Por sopragem (s para peas pequenas)
Por projeco (maior desgaste dos modelos)
Pode ainda fazer-se a vibrao da moldao para ajudar a

promover compactao.
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FUNDIO EM AREIA
A areia de fundio deve ter certas caractersticas:
Consistncia
Moldabilidade (Plasticidade suficiente para adquirir a forma do modelo)
Dureza
Resistncia (Resistncia oferecida pelos pontos de contacto ligados pelo

aglomerante)
Refractariedade (Capacidade para suportar a temperatura de vazamento, sem

fundir nem amolecer)
Permeabilidade (Capacidade de deixar atravessar, pelos seus poros, os gases)
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FUNDIO EM AREIA
Os Componentes bsicos de uma areia de fundio so:
Areia: o constituinte bsico, em que devem ser consideradas a pureza,
granulometria, dureza, forma dos gros, refractariedade, permeabilidade e
expansibilidade.
aglomerantes: usualmente argila, cimento, resinas, leos e breu em p
(aumentam a resistncia mecnica)
Aditivos: Usualmente carvo modo, serradura, linho, algodo, etc.
(melhoram a superfcie da moldao, melhorando o acabamento superficial
das peas.
Agente humidificador: gua (serve para formar a presa)
Depois de construda a moldao, sobre o modelo, retira-se o mesmo e
coloca-se um p de apartar (vulgarmente p de talco).
ISEL/DEM
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FUNDIO EM AREIA
Aps a solidificao da pea, a areia abatida e a pea retirada. Essa areia
pode ser reaproveitada, sendo passada por peneiros e electromanes, para
se retirarem as partculas metlicas que possam conter.
ISEL/DEM
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FUNDIO EM AREIA
Fundio com evaporao do modelo
Neste mtodo de fundio utiliza-se como modelo uma pea em espuma de PS
envolvido por uma areia no aglomerada. O modelo colocado na moldao em areia,
decomposto pelo metal fundido, volatiliza e sai pelos poros da areia. O metal substitui a
espuma do modelo, reproduzindo exactamente todas as formas deste.
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FUNDIO EM AREIA
Fundio com crcea
um processo utilizado no fabrico de peas de grandes dimenses e que apresentam
formas de revoluo ou perfis paralelos.
No caso de peas de grandes dimenses e pequenas sries, pode-se prescindir da
execuo do modelo comum, para construir as caixas de moldao.
Neste processo utilizam-se rguas (crcea) que com um movimento adequado (de
rotao sobre um eixo fixo ou de translao sobre guias) gera o volume do modelo que
se pretende produzir.
Normalmente estas moldaes executam-se em covas existentes no cho da oficina
as quais so cheias de areia.
O volume de material definido pela crcea, sendo de areia, polvilha-se com um p de

apartar, construindo-se seguidamente a caixa de moldao por cima, tal como se faz
quando se executa um modelo normal.
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FUNDIO EM CARAPAA
ISEL/DEM
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FUNDIO EM CARAPAA (SHELL MOLDING)

A fundio em carapaa um processo de fundio de preciso similar ao processo de
fundio em Areia mas em que o aglomerante resina (de 1 a 6%) o que promove a
unio dos gros de areia. Permite a obteno de peas de grande preciso para o
fabrico de peas de pequena/mdia dimenso.
Neste processo usam-se resinas de presa trmica (Termoendurecveis), sendo as mais
usadas as fenlicas e as de ureia. A areia composta por areia muito fina e pura (98%
slica), resina e eventualmente um agente humidificador. A resina (aglomerante)
aplicada em p ou liquida ( 7%) de forma a pr-revestir os gros de areia.
O agente humidificador tem a funo de evitar a formao de poeiras durante a mistura
da areia com a resina, j que (no caso da resina ser em p) ambas so compostas por
gros muito pequenos. Tem tambm a funo de promover a aglomerao das
partculas.
O agente humidificador geralmente gasolina ou petrleo ( 0.1%), no influenciando as

propriedades da resina. Por vezes utiliza-se tambm um endurecedor para promover a
cura do polmero (resina).
ISEL/DEM
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FUNDIO EM CARAPAA
Sequencia de operaes
1) Elaborao de um modelo metlico (Fe, Cu, Bronze ou Lato) e fixao deste a uma
placa metlica (placa-molde).
2) Revestimento com um desmoldante (silicone) e aquecimento entre 150 C e 300C

(15 min).
3) Fixao a uma caixa basculante contendo areia pr-revestida com resina.
4) Rotao de 180. Formao da carapaa com a mistura da areia (10-20 s) A mistura
aquece por conduo e radiao, iniciando-se o processo de polimerizao, havendo
primeiro um amolecimento da mistura seguido de endurecimento da resina, a qual
promove a ligao dos gros de areia.
ISEL/DEM
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FUNDIO EM CARAPAA
Sequencia de operaes (cont.)
7)
H medida que o tempo passa forma-se uma crosta (Shell) que vai
progressivamente aumentado de espessura. Quando a crosta tiver uma dimenso
suficiente, inverte-se a moldao e areia que no estiver presa solta-se.
8)
Homogeneizao da carapaa para completar o processo de cura, em estufa

aquecida entre 250 C e 600 C (de 20 seg. a 10 min.).
9)
Repetio do processo para a outra meia moldao.
10) Extraco do modelo, ficando preparada a moldao.

11) Unio das duas meias moldaes e vazamento do metal, normalmente sob aco da
gravidade.
12) Extraco e acabamento final das peas.
ISEL/DEM
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FUNDIO EM CARAPAA
ISEL/DEM
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FUNDIO EM CARAPAA
Vantagens:
Grande preciso dimensional,
Menor rugosidade superficial,
Maior rapidez de fabrico e mo de obra menos
especializada,
Moldaes leves e fceis de transportar,

Reduo do volume das areias de moldao,
Oficinas mais limpas,
Exige menos espao, quer para o fabrico das
moldaes, quer para o seu armazenamento,
Processo mais econmico, que os em areia
verde, para a produo em srie de peas
complexas, uma vez que no necessrio
acabamento final.
ISEL/DEM
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FUNDIO EM CARAPAA
Desvantagens:
Custo mais elevado das areias pr-revestidas
com resina, em relao s areias verdes,
Custo mais elevado das placas-modelo,

exigindo sries maiores embora muito
menores que na moldao em coquilha.
Limitao a peas de tamanho pequeno a
mdio, aconselhvel at cerca de 15 Kg,
Areias no reciclveis economicamente.
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FUNDIO POR CERA PERDIDA
ISEL/DEM
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FUNDIO POR CERA PERDIDA / LOST WAX / INVESTMENT CASTING
Este um processo de fundio de preciso, no qual se utiliza como modelo
peas em cera. tambm um processo de fundio em areia sendo o
aglomerante tetrassilicato de etilo.
um processo muito elaborado podendo usar-se em todos os metais com
grande preciso e rugosidade mnima, no entanto mais dispendioso que a
fundio em carapaa.
ISEL/DEM
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Na construo das moldaes so aplicadas camadas de uma pasta
refractria que vo envolver os modelos feitos em cera. Estas camadas
cermicas so posteriormente endurecidas para se obter a moldao. A
moldao ao ser aquecida liquefaz a cera no seu interior, que sai por
gravidade, deixando a moldao pronta para receber o metal liquido.
ISEL/DEM
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Fases do Processo
a. Obteno dos modelos em cera
i. Criao do modelo mestre
ii. Produo das caixas de moldao (usando o modelo mestre) para
obteno dos modelos em cera
iii. Fabrico dos modelos perdidos em cera, por injeco nas caixas de
moldao
b. Fabrico da rvore de modelos destrutveis final, por unio (soldadura) dos
vrios modelos em cera.
ISEL/DEM
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Fases do Processo (cont.)
c. Criao de revestimento primrio, refractrio de granulometria fina, por
deposio de camadas de lama volta do modelo destrutvel,
d. Criao de um revestimento secundrio, para conferir rigidez, em torno do
revestimento primrio,
e. Destruio dos modelos em cera, por fuso da mesma (em forno entre 90
e 150 C) e expulso do material de dentro da moldao.
ISEL/DEM
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Fases do Processo (cont.)
f.
Aquecimento da moldao, j sem os modelos, at temperatura

conveniente ao cozimento do material cermico (min. 800 C),
g. Vazamento do metal na moldao e solidificao das peas,
h. Abatimento da moldao para retirar as peas,

i.
Controlo de qualidade das peas obtidas.
ISEL/DEM
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Produo do modelo mestre (modelo para produzir modelos de cera)
O rigor das peas depende do modelo mestre.
O modelo mestre deve ser preferencialmente metlico, muito polido e com
grande rigor de forma e dimenses.
O material do modelo mestre depende da dimenso da srie que se
pretende produzir:
Madeira Lato Bronze Alumnio Ao
Para a produo do modelo deve-se ter em ateno todas as contraces e
dilataes em todas as fases do fabrico.
ISEL/DEM
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Fases de Produo do modelo mestre
1) Inicialmente modelado em poliestireno um modelo inicial (pode ser
trabalhado como a madeira).
2) Com este modelo executa-se uma caixa de moldao, de areia muito
fina aglomerada com silicato de sdio.
3) Esta caixa de moldao pode ser feita numa caixa nica.
4) O metal vazado nesta caixa de moldao (sem retirar o modelo de
poliestireno), sendo o material volatilizado e os gases formados
expulsos, medida que o metal enche a moldao.
5) Uma vez a pea solidificada, abate-se a moldao obtendo-se o modelo
mestre.
ISEL/DEM
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Fabricao das caixas de moldao (para produo do modelos em
cera)
1. As caixas de moldao para os modelos de cera, constroem-se a partir do
modelo mestre, devendo ter grande rigor dimensional e baixa rugosidade.
2. O fabrico faz-se pelo processo de caixa falsa em gesso, em que o modelo
parcialmente embebido em gesso, ficando a outra parte livre.
3. Sobre a parte livre, coloca-se outra caixa onde vazada uma liga de
baixo ponto de fuso e coeficiente de dilao trmico nulo (40% estanho +
60% Bismuto).
4. Quando a liga solidifica, retira-se a caixa de gesso, ficando-se com meia

moldao. Por cima desta constri-se a outra meia, ficando-se com a
moldao completa para a produo dos modelos de cera.
ISEL/DEM
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Os modelos em Cera
Para a produo destes modelos utilizam-se normalmente
ceras naturais ou sintticas, mercrio (processamento a 60C) e algumas ligas de baixo ponto de fuso.
Os modelos obtm-se por injeco da cera liquefeita (mais
usual) sob presso na caixa de moldao metlica.
As caixas so habitualmente untadas com um leo
lubrificante de forma a evitar que os modelos fiquem
agarrados s caixas, podendo estas ser pr-aquecidas
antes da injeco da cera.
Os modelos so retirados aps adquirirem rigidez
suficiente, sendo agrupados em arvores em torno de
cilindros tambm feitos e cera.
ISEL/DEM
49

Produo do revestimento refractrio
Em torno das arvores de cera executado um revestimento
refractrio que servir de moldao s peas finais.
O material usado uma areia muito fina misturada com
tetrassilicato de etilo e gua, at formar uma lama viscosa
refractaria. O tetrassilicato de etilo reage com a gua
libertando um lcool e formando slica em forma de gel, a qual
agrega os gros de areia conferindo consistncia moldao.
A rvore de cera pode ser mergulhada dentro da lama ou
alternativamente pode-se fazer uma projeco da mesma,
sobre a rvore, usando uma pistola.
Aps a execuo do primeiro revestimento e aps este secar, projectada com uma
pistola, areia com um gro mais grosseiro. medida que o revestimento seca vai-se
dando o processo de presa (cerca de 45 min.) ficando a moldao pronta.
ISEL/DEM
50

A moldao ento colocada num forno a baixa temperatura provocando a
fuso da cera, a qual escoa para um tabuleiro, podendo ser reutilizada.
A moldao vai ento ao forno a altas
temperaturas para completar o
processo de presa, por precipitao da
slica, obtendo-se uma resistncia
/rigidez superior.
A moldao pode ser utilizada ainda

quente, evitando tenses trmicas e
reduzindo a velocidade de
arrefecimento das peas produzidas.
ISEL/DEM
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Vantagens:
Flexibilidade de forma
Tolerncias dimensionais apertadas
Grande produtividade
Elevado rigor dimensional

Bom acabamento superficial
Grande variedade de materiais utilizados
Inexistncia de linhas de partio
Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Molding
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Desvantagens:
Processo laborioso e dispendioso
S utilizvel em grandes sries de
fabrico
Necessita de um controlo muito rigoroso
em todas as fases, dado que um erro
dimensional inicial se transmite a todas
as fazes
S utilizvel para peas de pequena
dimenso (at 3 kg)
ISEL/DEM
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EXEMPLOS DE APLICAO
Peas de motores pequenos
Ps de turbinas
Ps de motores a jacto em ligas de titnio

Fresas
Rodas dentadas
Rotores de bombas
Peas de mquinas de costura
Peas de joalharia
ISEL/DEM
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FUNDIO EM MOLDE PERMANENTE
ISEL/DEM
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FUNDIO PERMANENTE
Na fundio
Permanente (em
coquilha metlica)
o enchimento pode
fazer-se por
gravidade, por
injeco ou por
centrifugao.
ISEL/DEM
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FUNDIO PERMANENTE
Por Gravidade
Neste processo a moldao construda em ao ou ferro fundido, podendo ser usada
para a produo de milhares de peas.
Este processo tipicamente usado para o produo de grandes sries de peas de
pequena dimenso, com espessura de parede uniforme.
So fundidas usualmente por este processo peas de alumnio, magnsio e cobre.
Contudo tambm se podem fundir aos e ferros fundidos usando-se moldaes em
grafite.
ISEL/DEM
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FUNDIO PERMANENTE
Fases do Processo:
1. Preparao da moldao pr-aquecimento entre 150 e 260C de forma a permitir
melhor escoamento do metal fundido e reduzir defeitos. Um revestimento cermico
aplicado na cavidade de forma a facilitar a desmoldagem e aumentar a vida til da
moldao.
2. Fecho da Moldao O(s) macho(s) so inseridos e as duas partes da moldao
so unidas e fixadas.
3. Vazamento O metal liquido vertido na moldao por gravidade atravs de uma
abertura no topo da moldao, preenchendo a cavidade interna.
4. Arrefecimento do metal liquido.
5. Abertura da moldao aps a solidificao o molde aberto e a pea retirada.
6. Rebarbagem os restos de metal que ficaram nos alimentadores so

cortados/removidos da pea.
ISEL/DEM
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FUNDIO PERMANENTE
Vantagens:
Maior velocidade de produo.
Economia de espao na oficina e de mo de
obra.
Oficinas mais limpas.
Maior rigor dimensional.

Menor rugosidade das peas obtidas.
Peas mais bem definidas (arestas vivas).
Peas
com
uniformidade.
melhor
qualidade
Peas no sujeitas a defeitos caractersticos

da areia: casco, incluses de areia, etc.
ISEL/DEM
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FUNDIO PERMANENTE
Desvantagens:
Maior custo inicial da moldao (produo em srie).

Tempo de preparao do trabalho superior (anterior ao incio de
produo das primeiras peas - produo moldaes metlicas)
S utilizvel para ligas de baixo ponto de fuso.
Peso e dimenses das peas limitados.
ISEL/DEM
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FUNDIO POR INJECO

Esta uma variante da fundio permanente em que se usa uma moldao
metlica sendo neste caso o metal liquido forado a entrar, sob presso, na cavidade
do molde.
Devido elevada presso e consequente alta velocidade de enchimento da
cavidade do molde, este processo possibilita a fabricao de peas de formas
bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos de enchimento por
gravidade, permitem.
A moldao geralmente construda em duas partes, que so hermeticamente
fechadas no momento do vazamento do metal lquido. A moldao pode ser utilizada
fria ou aquecida temperatura do metal lquido, o que exige materiais que suportem
essas temperaturas.
Enquanto o metal solidifica, mantida a presso durante um certo tempo, at que a
solidificao se complete. A seguir, a matriz aberta e a pea retirada. Procede-se,
ento, a limpeza da matriz e sua lubrificao. Fecha-se novamente e o ciclo
repetido.
ISEL/DEM
61
FUNDIO POR INJECO
ISEL/DEM
62
FUNDIO POR INJECO

Vantagens
Produo de formas mais complexas do
que no caso da fundio por gravidade;
Produo de peas de paredes mais finas
e tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Produo de peas quase acabadas;
Utilizao da mesma matriz para milhares

de peas, sem variaes significativas nas
dimenses das peas produzidas;
As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por
revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie;
Algumas ligas, como as de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se
forem fundidas em areia.
ISEL/DEM
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FUNDIO POR INJECO

Desvantagens
As dimenses das peas so limitadas normalmente seu peso inferior a 5 kg;
raramente ultrapassa 25 kg.
Pode haver dificuldade de evaso do ar
retido no interior da matriz dependendo dos
contornos das cavidades e dos canais; o ar
retido a principal causa de porosidade nas
peas fundidas.
O equipamentos e os acessrios, so
relativamente caros, de modo que o
processo somente se torna econmico para
grandes volumes de produo.
ISEL/DEM
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FUNDIO POR CENTRIFUGAO

Esta tambm uma variante da fundio permanente. Neste caso executa-se o
vazamento do metal lquido num molde dotado de movimento de rotao, de modo que
a fora centrfuga resultante, origine uma presso, alm da gravidade, que obriga o
metal lquido a ir de encontro s paredes do molde, onde ocorre a solidificao.
Normalmente as mquinas funcionam na horizontal, mas tambm existem
equipamentos de rotao vertical.
ISEL/DEM
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Alguns dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo, corresponde a
fabricao de tubos de ferro fundido, cilindros hidrulicos, condutas para transporte de
materiais abrasivos, colunas de edifcios, rodas, mbolos, corpos de vlvulas e
impulsores.
A mquina empregada, consiste essencialmente de um molde metlico cilndrico,
montado em roletes, de modo que nele se possa aplicar o movimento de rotao.
Esse cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria, montada por sua vez,
em rodas, de modo a permitir que o conjunto se movimente longitudinalmente.
Apesar de se usarem tipicamente moldaes metlicas, tambm possvel usar
moldaes em areia.
ISEL/DEM
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Neste processo aplica-se igualmente um revestimento cermico refractrio na
superfcie interna da moldao (aplicao, rotao, secagem e cozimento) aps o que
o molde posto em rotao a alta velocidade (1000 rpm).
Durante o arrefecimento da liga a
moldao permanece em movimento.
Aps a solidificao concluda a
moldao pra de rodar e a pea
removida.
por vezes necessrio fazer a limpeza /
acabamento das peas (zona interior)
uma vez que h impurezas e bolhas que
surgem nessa zona.
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Vantagens
Possibilidade de utilizao de uma grande variedade de ligas metlicas;
Solidificao direccional das peas conferindo-lhes boas propriedades
mecnicas;
Minimizao ou eliminao dos sistemas de gitagem e alimentao.
Bom acabamento superficial das peas.
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PRODUO DE MATERIAIS CERMICOS

POR VAZAMENTO
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Slip casting (vazamento de barbotinas em moldes porosos)
Processamento de materiais cermicos
Fases do Processo:
1. Preparao (pesagem, moagem, etc.) de uma suspenso estvel (partculas
cermicas + gua + aditivos);
2. Vazamento num molde poroso (normalmente gesso);
3. Controle T e t por forma a obter a espessura de cermico desejada removendo-se
a restante suspenso;
4. Secagem do material moldado e extraco dos moldes;
5. Preparao e pr-cozedura a 900C (chacotagem);
6. Pintura, aplicao do vidrado e cozedura.
Existe uma outra variante do processo denominada Gel Casting, em que o p misturado
com uma suspenso de monmeros, em vez de gua, formando um gel que polimeriza.
ISEL/DEM
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Slip casting (vazamento de barbotinas em moldes porosos)
Exemplos: loua sanitria, jarros, objectos decorativos.

ISEL/DEM
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DEFEITOS DE FUNDIO
ISEL/DEM
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DEFEITOS DE FUNDIO
Durante o processo de solidificao podem ocorrer diversos defeitos, que
se devem prever e evitar:
Poros (ar aprisionado)

Chochos (mau enchimento no interior - contraco do metal)
Rechupes (idem, mas superfcie)
Tenses internas
Deformaes
Fissuras
Alteraes da estrutura interna
Segregaes (impurezas)
Estes defeitos do origem a heterogeneidades

drasticamente na qualidade da pea obtida.
que
interferem
ISEL/DEM
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DEFEITOS DE FUNDIO
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DEFEITOS DE FUNDIO
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DEFEITOS DE FUNDIO
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DEFEITOS DE FUNDIO
As peas obtidos por fundio so normalmente submetidas a um controlo de
qualidade no-destrutvel de forma a verificar a existncia de defeitos
internos ou superfcie (Raios X, ultra-sons, magnetoscopa, lquidos
penetrantes).
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RECOMENDAES EM FUNDIO
Deve-se, sempre que possvel, evitar arestas vivas e mudanas bruscas de
seco.
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CUSTOS
Custos em Fundio
C = custo / pea
Cm = Custo material
Ce = Custo equipamentos
Ce C h
C Cm

n
n
Ch = Custo homem/h
n = numero de peas a produzir
n = velocidade produo (peas/hora)
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CUSTOS
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EXEMPLOS DE APLICAO
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EXEMPLOS DE APLICAO
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EXEMPLOS DE APLICAO
Aplicaes para a industria automvel
ISEL/DEM
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Fundição em areia e processos

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Fundio em areia verde

Fundio por cera perdida

Fundio em molde permanente (coquilha metlica)

Produo de peas cermicas por vazamento

Grande variedade de formas

Produo de peas complexas com

Peas sem limite de tamanho

Razovel acabamento superficial

Propriedades mecnicas limitadas

Controlo dimensional e acabamento superficial sem

Problemas de segurana para os operadores devido

Fundir o metal ou liga metlica

Extraco limpeza e rebarbagem

ASPECTOS A TER EM CONTA EM FUNDIO

Clculo da lotao das matrias primas para obteno da liga com a

Seleco do processo de fundio e afinao (fornos e outros equipamentos)

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FUNDIO POR CERA PERDIDA

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