Informedeevaluacinestructural 140520135025 Phpapp01 PDF

Informe Evaluacin Estructural
038-124-EST-EE-B
Propietario:
Industrias Alimenticias Cusco S.A.
Consultor:
CAMZ Ingeniera y Medio Ambiente S.A.C.
Jefe de proyecto: Ing. Carlos A. Mogrovejo Z.
Revisin
Hecho por
Descripcin
Fecha
Revisado
Aprobado
A. Aguirre
Emitido para aprobacin de cliente
12/05/2014
C. Mogrovejo
C. Mogrovejo
Comentarios:
Evaluacin estructural losa entrepiso

del rea de confitado
Industrias Alimenticias Cusco
038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
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ndice
1.
Introduccin: ................................................................................................................................ 5
2.
Objetivos: ..................................................................................................................................... 6
3.
Metodologa: ................................................................................................................................ 6
4.
Antecedentes: .............................................................................................................................. 7
5.
Descripcin general de la estructura: ........................................................................................... 7
6.
Daos encontrados: ..................................................................................................................... 9

6.1. Fisuras en losas:................................................................................................................... 9
6.2. Grietas en losas: ................................................................................................................. 10
6.3. Fisuras en vigas:................................................................................................................. 12
Calculo estructural: .................................................................................................................... 13
7.1. Bases de clculo:................................................................................................................ 13
7.1.1.Normas: ...................................................................................................................... 13
7.2. Hiptesis bsicas:............................................................................................................... 13
7.2.1.Materiales: ................................................................................................................... 13
7.2.2.Carga muerta: .............................................................................................................. 14
7.2.3.Carga viva:................................................................................................................... 14
7.2.4.Software de modelacin: ............................................................................................... 14
Levantamiento estructural .......................................................................................................... 15
8.1. Verificacin de elementos ........................................................................................... 20
8.1.1.Vigas ....................................................................................................................................... 20
8.1.3.Aligerado: ................................................................................................................................ 27
7.
8.
9.
Diagnstico del estado actual:.................................................................................................... 28
10. Mecanismo de falla: .................................................................................................................... 28

11. Conclusiones: ............................................................................................................................ 29
12. Recomendaciones: ..................................................................................................................... 29
12.1. Fisuras en losas:............................................................................................................................ 29
12.2. Grietas en losas: ............................................................................................................................ 29
12.3. Fisuras en vigas:............................................................................................................................ 29
13. Anexo N01: Panel fotogrfico.................................................................................................... 30
14. Anexo N02: Reparacin de grietas en concreto mediante inyeccin a presin con resina epxica
Sikadur 52 .................................................................................................................................. 34
14.1. Alcance ............................................................................................................................... 34

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14.2. Disposiciones generales ..................................................................................................... 34

14.2.1.Trabajos incluidos ...................................................................................................... 34
14.2.2.Aseguramiento de Calidad .................................................................................................... 34
14.2.3.Transporte, Almacenamiento y Manipulacin ...................................................................... 34
14.3. Materiales ........................................................................................................................... 34
14.3.1.Sikadur 52.................................................................................................................. 34
14.3.2.Sikadur 31.................................................................................................................. 35
14.4.Equipos ............................................................................................................................... 35
14.4.1.Herramientas y accesorios.................................................................................................... 35
14.4.2.Equipo de proteccin ............................................................................................................ 35
14.5. Ejecucin ........................................................................................................................................ 36
14.5.1.Condiciones generales ......................................................................................................... 36
14.5.1.1.Condiciones Ambientales .................................................................................... 36
14.5.1.2.Precauciones ....................................................................................................... 36
14.5.2.Preparacin de la superficie.................................................................................................. 36
14.5.3.Sello superficial con Sikadur 31 ............................................................................................ 36
14.5.3.1.Mezclado de Sikadur 31 ...................................................................................... 36
14.5.3.2.Fijacin de boquillas y sellado superficial. ........................................................... 37
14.5.4.Aplicacin de Sikadur 52 ...................................................................................................... 37
14.5.4.2.Inyeccin a presin .............................................................................................. 38
14.5.4.3.Terminacin ......................................................................................................... 38
14.5.5.Control de la Inyeccin ......................................................................................................... 39
14.5.6.Limpieza................................................................................................................................ 39
14.5.7.Forma de medicin y pago.................................................................................................... 39
14.5.7.1.Unidad de medida ....................................................................................... 39
14.5.7.2.
Bases de pago ................................................................................................................. 39
15. Anexo N02: Reparacin de estructuras mediante reemplazo con mortero de reparacin .................. 41
15.1. Alcance ............................................................................................................................................ 41
15.2. Disposiciones generales .................................................................................................................. 41
15.2.1.Trabajos incluidos ................................................................................................................. 41
15.2.2.Aseguramiento de Calidad .................................................................................................... 41
15.2.3.Transporte, Almacenamiento y Manipulacin ...................................................................... 41
15.3. Materiales ........................................................................................................................................ 41
15.3.1.Mortero de Reparacin ......................................................................................................... 41
15.3.2.Sikadur 32 GEL..................................................................................................................... 42
15.4. Equipos ............................................................................................................................................ 42
15.4.1.Equipos de mezclado............................................................................................................ 42
15.4.2.Herramientas y accesorios.................................................................................................... 42
15.4.3.Equipo de proteccin ............................................................................................................ 42

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15.5. Ejecucin ......................................................................................................................................... 42

15.5.1.Condiciones generales ......................................................................................................... 42
15.5.1.1.Condiciones Ambientales .................................................................................... 42
15.5.1.2.Precauciones ....................................................................................................... 43
15.5.2.Preparacin de la superficie.................................................................................................. 43
15.5.3.Aplicacin de adhesivo epxico ............................................................................................ 44
15.5.3.2.Aplicacin de Sikadur 32 ..................................................................................... 44
15.5.4.Aplicacin del mortero de reparacin.................................................................................... 44
15.5.4.1.Mezclado.............................................................................................................. 44
15.5.4.2.Colocacin y compactacin ................................................................................. 44
15.5.5.Casos particulares ................................................................................................................ 45
15.5.5.1.Vigas .................................................................................................................... 45
15.5.5.2.Losas ................................................................................................................... 45
15.5.6.Limpieza................................................................................................................................ 45

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Informe de Evaluacin Estructural

1.
Introduccin:
Se realiz la evaluacin estructural de parte de la losa de entrepiso de una edificacin ubicada en
la Ciudad de Lima, distrito de San Luis, Avenida San Luis N890, como se muestra en el plano de
ubicacin.
La citada una edificacin presenta 4 pisos, con una estructura de sistema aporticada (vigas y
columnas), en la cual se desarrollan actividades industriales, propias de los procesos de
fabricacin de los productos del Cliente.
El presente informe corresponde a la evaluacin del estado estructural de parte de la losa del 2
piso, sobre el cual se encuentran el rea de confitado y resume el resultado de la inspeccin
realizada.
Figura.1: Ubicacin de la edificacin

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Figura.2: Vista frontal de la edificacin

2. Objetivos:
El objetivo general de la presente evaluacin es:
Efectuar una evaluacin estructural de parte de la losa del 2 piso, considerando las cargas
de gravedad que actualmente existen.
Los objetivos especficos son:
Realizar un levantamiento estructural de la losa del 2 piso, mostrando la tipologa de daos,

y la ubicacin de los mismos.
Diagnosticar el estado actual de dicha losa, evaluando los daos observados, dando
recomendaciones de las medidas correctivas necesarias.
Evaluar conceptualmente las condiciones de confiabilidad estructural de la edificacin,
mediante la descripcin de los principales daos estructurales existentes, con el fin de tener
conclusiones de esta evaluacin, para una posterior reparacin.
Evaluar en trminos generales el tipo de reparacin a ejecutar para solucionar los problemas
existentes.
3. Metodologa:
Realizar dos inspecciones al rea afectada del edificio, en la primera visita empleando el plano de
arquitectura realizar un mapeo de daos encontrados tambin definir las ubicaciones y los pesos
de los equipos presentes en la losa, en una segunda visita realizar el levantamiento de la

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armadura existente en los elementos estructurales analizados (vigas y losa) con wincha para tomar
medida de los elementos estructurales y martillos elctricos para descubrir la armadura.
El anlisis estructural del rea de losa afectada es slo por cargas de gravedad, en el cual se
calcula el acero necesario para cumplir con los requerimientos de carga.
4. Antecedentes:
Para el desarrollo de la evaluacin se cont con los siguientes antecedentes:
Planos de arquitectura.
El Cliente inform que en aos pasados, la losa en evaluacin fue sobre cargada a niveles
superiores a los actuales; se presume que esta fue la causa original de los daos existentes,
por lo que actualmente las cargas en la losa estn limitadas.
Se resalta que no se cuenta con planos ni memorias de clculo de estructuras, por lo que para
determinar las armaduras de refuerzo se realizaron picados exploratorios a diversos elementos
estructurales representativos.
5. Descripcin general de la estructura:
La estructura en cuestin est compuesta por prticos de concreto armado; la edificacin tiene una
antigedad aproximadamente de 25 aos. Presenta un sistema de losas aligeradas que actan en
una direccin, con un espesor de 20 cm.
El edificio funciona actualmente como fbrica de la empresa Industrias alimentarias del Cusco, en
donde se emplean mquinas para la elaboracin de sus productos, y algunas reas para insumos
y productos en trnsito.
rea a evaluar
Figura.3: Plano de arquitectura: Planta 3 piso

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Figura.4: Plano de arquitectura: rea a evaluar

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6. Daos encontrados:
Los daos encontrados, se pueden tipificar de la siguiente manera:
6.1.
Fisuras en losas:
Las fisuras encontradas son ms reiterativa en el encuentro con la viga perpendicular a
ella la cuales se presenta en el piso y en el techo fisuras en el centro de la losa paralelas a
las viguetas.
Los tipos de fisuras encontradas son:
Fisuras finas:
0-1mm
Fisuras medianas:
1-2mm
Fisuras anchas:
2-3mm
Figura.5: Fisura en losa transmitidas al piso de cemento pulido
Figura.6: Fisura en losa transmitidas al piso de piso cermica

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Figura.7:
6.2.
Planta de ubicacin de fisuras
Grietas en losas:
Se encontraron grietas en el piso junto al permetro de la viga tambin bajo algunas
parihuelas entre otros, como se muestra en la fig.10: Planta de ubicacin de grietas.
Figura.8: Grietas en losa

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Figura.9: Grietas en losa bajo
Figura.10: Planta de ubicacin de grietas

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6.3.
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Fisuras en vigas:
Se observ fisura diagonales en el extremo superior de vigas y en el centro inferior de la
viga.
Figura.11: Fisura diagonales en el extremo superior de vigas
Figura.12: Fisura en el centro inferior de la viga

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Figura.13: Ubicacin de fisuras de viga en planta

Figura.14:
7.
Calculo estructural:
7.1.
Bases de clculo:
7.1.1. Normas:
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), y las siguientes Normas
Tcnicas de Edificacin:
7.2.
E.020
E.060
Hiptesis bsicas:
7.2.1. Materiales:
Concreto:
Cargas
Concreto Armado

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Resistencia nominal:
Mdulo de elasticidad:
Peso especfico:
Coeficiente de Poisson:
fc = 210 kg/cm2
E = 217,370 kg/cm2
=2.4 ton/m3
u = 0.2
Acero corrugado (ASTM A605):

Fluencia:
fy = 4,200 kg/cm2, Grado 60.
7.2.2. Carga muerta:
Incluye el peso propio de los tabiques de albailera, columnas, losas
aligeradas y losa maciza.
Se precisa que las cargas muertas consideradas, adems del peso propio de la
estructura, son:
Peso de concreto:
2,400 kg/m3
Peso de losa aligerada e=20cm: 300 kg/m2
Peso de acabados:
150 kg/m2
Peso de equipos:
Secador de frutas
150 kg
Bombo de confitado
380 kg
Mezcladora
200 kg
Laminadora cereales
800 kg
Tamizador tres cuerpos 250 kg
Molino de cereales
300 kg
Extrusora
900 kg
Tostadora de kiwicha
250 kg
7.2.3. Carga viva:

Incluye peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y otros
elementos movibles soportados por la edificacin, se resumen a continuacin:
S/C:
Peso de Parihuelas 1
Peso de Parihuelas 2
7.2.4. Software de modelacin:
200 Kg/m2
500 kg/m2
1 000 kg/m2

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El anlisis de la estructura se ha desarrollado mediante un modelo en el

programa ETABS V9.7.2, elaborado por Computers and Structures Inc.
Segn la norma tcnica de edificaciones E.020, se consideraron las siguientes
cargas para el anlisis y el diseo de los elementos de concreto armado.
Figura.15: Modelo estructural

Para el anlisis de la estructura, dado que se est evaluando un rea de la losa del 2 piso, slo se
estn considerando las cargas vivas y muertas, no se est considerando la carga ssmica ya que para
ello de tendra que realizar el anlisis de toda la edificacin
8. Levantamiento estructural
Se realiz una inspeccin al rea en evaluacin, en la cual se valid la distribucin mostrada en
planos de arquitectura, y se determinaron las medidas de los elementos estructurales, as como
tambin la ubicacin de los equipos y sus pesos propios de los mismos como se muestra:

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Figura.16: Levantamiento estructural

Se encontraron vigas de 25x60 cm y columnas de 25x45 cm; de color verde se muestran las
parihuelas que pesan entre 500 kg y 1,000 kg segn se muestra (cargas vivas) y de color azul los
pesos de los equipos (cargas muertas)
Entre las maquinas encontradas, y segn informacin proporcionada por el Cliente en la
inspeccin, los pesos son:
Secador de frutas
150 kg
Bombo de confitado
380 kg
Mezcladora
200 kg
Laminadora cereales
800 kg
Tamizador tres cuerpos 250 kg
Molino de cereales
300 kg
Extrusora
900 kg
Tostadora de kiwicha
250 kg
Para el levantamiento del refuerzo de acero presente en los elementos estructurales, se realizaron
trabajos de picado de losa y vigas en los lugares que se muestran a continuacin:

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Figura.17: Puntos de estudio de la armadura de elementos estructurales

Luego de descubrir las armaduras, utilizando martillos elctricos en los puntos indicados,
procedimos a restituir el concreto utilizando para ello un puente de adherencia epxido (Sikadur
32), y un mortero de reparacin cementico (Sika Rep PE).

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Figura.18: Descubrimiento de armaduras
Figura.19: Armaduras encontradas en vigas

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Figura.20: Restitucin del concreto

Lo encontrado fue:
En losas:
Aslong (+) :
Asbaston (-):
11/2
11/2
En vigas:
Aslong () :
Asbaston (-) en columnas exteriores:
Asbaston (-) en columna interna:
Asbaston (+):
25/8
15/8
25/8
25/8
Figura.21: Acero de viga existente

Se realiz un clculo para obtener cual es la carga que puede resistir la estructura existente y se obtuvo:
Carga muerta:
Peso de losa aligerada, e=20cm: 300 kg/m2
Peso de acabados:
100 kg/m2
Carga viva:
S/C:
185 Kg/m2

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8.1. Verificacin de elementos

8.1.1. Vigas
Datos
fy=
fc=
b=
h=
d=
=
Asmin=
4200 Kg/cm2
210 Kg/cm2
25 cm
60 cm
54 cm
0.9
3.321 cm2
Figura.22: Diagrama de momentos flectores de vigas.
Figura.23: Diagrama de momentos de vigas principales

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Figura.24: Diagrama de momentos de vigas principales del eje J

Momentos
w
As
As/3
Aslong
Asbaston
Mu(-)
0.93
0.0067
0.0003
0.4550
0.1517
25/8
--------Mu (+)
6.58
0.0492
0.0025
3.3199
1.1066
25/8
--------Mu(-)
9.43
0.0715
0.0036
4.8232
1.6077
25/8
15/8
Mu(-)
9.37
0.0710
0.0035
4.7911
1.5970
25/8
15/8
Mu (+)
6.38
0.0476
0.0024
3.2160
1.0720
25/8
--------Mu(-)
1.06
0.0077
0.0004
0.5192
0.1731
25/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Eje K
Figura.25: Diagrama de momentos de vigas principales del eje K

1
2
3
4
5
6
Momentos
Mu(-)
2.28
Mu (+)
11.42
Mu(-)
16.36
Mu(-)
16.38
Mu (+)
11.25
Mu(-)
2.41
w
0.0167
0.0874
0.1285
0.1286
0.0860
0.0176
0.0008
0.0044
0.0064
0.0064
0.0043
0.0009
As
1.1281
5.8989
8.6723
8.6838
5.8061
1.1906
As/3
0.3760
1.9663
2.8908
2.8946
1.9354
0.3969
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------15/8
35/8
35/8
15/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok

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Eje L
Figura.26: Diagrama de momentos de vigas principales del eje L

Momentos
1
Mu(-)
2.07
2 Mu (+)
11.76
3
Mu(-)
16.77
4
Mu(-)
16.87
5 Mu (+)
11.38
6
Mu(-)
1.06
Eje M
w
0.0152
0.0901
0.1320
0.1329
0.0871
0.0077
0.0008
0.0045
0.0066
0.0066
0.0044
0.0004
As
1.0233
6.0850
8.9096
8.9677
5.8771
0.5192
As/3
0.3411
2.0283
2.9699
2.9892
1.9590
0.1731
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------25/8
35/8
35/8
25/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok
Figura.27: Diagrama de momentos de vigas principales del eje M
1
2
3
4
5
6
Momentos
Mu(-)
3.03
Mu (+) 13.93
Mu(-)
18.96
Mu(-)
18.83
Mu (+) 12.21
Mu(-)
2.58
w
0.0223
0.1080
0.1511
0.1499
0.0938
0.0189
0.0011
0.0054
0.0076
0.0075
0.0047
0.0009
As
1.5042
7.2888
10.1976
10.1202
6.3323
1.2782
As/3
0.5014
2.4296
3.3992
3.3734
2.1108
0.4261
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------25/8
35/8
35/8
15/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok

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Eje N
Figura.28: Diagrama de momentos de vigas principales del eje N

1
2
3
4
5
6
Momentos
Mu(-)
2.21
Mu (+)
9.66
Mu(-)
16.23
Mu(-)
17.36
Mu (+)
12.86
Mu(-)
2.81
w
0.0162
0.0733
0.1274
0.1371
0.0991
0.0206
0.0008
0.0037
0.0064
0.0069
0.0050
0.0010
As
1.0946
4.9464
8.5973
9.2532
6.6916
1.3936
As/3
0.3649
1.6488
2.8658
3.0844
2.2305
0.4645
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------15/8
35/8
35/8
15/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok
Eje O
Figura.29: Diagrama de momentos de vigas principales del eje O

1
2
3
4
5
6
Momentos
Mu(-)
1.95
Mu (+)
4.84
Mu(-)
8.54
Mu(-)
9.13
Mu (+)
6.62
Mu(-)
1.97
w
0.0143
0.0359
0.0644
0.0691
0.0495
0.0144
0.0007
0.0018
0.0032
0.0035
0.0025
0.0007
As
0.9634
2.4224
4.3491
4.6629
3.3407
0.9734
As/3
0.3211
0.8075
1.4497
1.5543
1.1136
0.3245
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
----------------15/8
15/8
-----------------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 24 de 46
Eje 1
Figura.30: Diagrama de momentos de vigas secundarias del eje 1

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Momentos
Mu(-)
1.28
Mu (+) 0.80
Mu(-)
2.66
Mu(-)
1.15
Mu (+) 2.42
Mu(-)
2.27
Mu(-)
3.23
Mu (+) 1.38
Mu(-)
1.88
Mu(-)
1.80
Mu (+) 1.08
Mu(-)
3.65
Mu(-)
3.31
Mu (+) 4.24
Mu(-)
1.97
w
0.0093
0.0058
0.0195
0.0084
0.0177
0.0166
0.0238
0.0101
0.0138
0.0132
0.0079
0.0269
0.0244
0.0314
0.0144
0.0005
0.0003
0.0010
0.0004
0.0009
0.0008
0.0012
0.0005
0.0007
0.0007
0.0004
0.0013
0.0012
0.0016
0.0007
As
0.6306
0.3933
1.3183
0.5662
1.1981
1.1231
1.6049
0.6801
0.9286
0.8887
0.5316
1.8170
1.6453
2.1164
0.9734
As/3
0.2102
0.1311
0.4394
0.1887
0.3994
0.3744
0.5350
0.2267
0.3095
0.2962
0.1772
0.6057
0.5484
0.7055
0.3245
Aslong
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
Asbaston
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 25 de 46
Eje 3

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Momentos
Mu(-)
3.06
Mu (+) 6.52
Mu(-)
6.36
Mu(-)
5.49
Mu (+) 2.60
Mu(-)
3.27
Mu(-)
4.68
Mu (+) 2.80
Mu(-)
3.49
Mu(-)
3.44
Mu (+) 1.89
Mu(-)
5.21
Mu(-)
5.13
Mu (+) 6.08
Mu(-)
3.12
w
0.0225
0.0487
0.0475
0.0408
0.0191
0.0241
0.0347
0.0206
0.0257
0.0253
0.0138
0.0387
0.0381
0.0453
0.0230
0.0011
0.0024
0.0024
0.0020
0.0010
0.0012
0.0017
0.0010
0.0013
0.0013
0.0007
0.0019
0.0019
0.0023
0.0011
As
1.5193
3.2887
3.2056
2.7560
1.2883
1.6251
2.3407
1.3886
1.7361
1.7109
0.9335
2.6121
2.5710
3.0605
1.5495
As/3
0.5064
1.0962
1.0685
0.9187
0.4294
0.5417
0.7802
0.4629
0.5787
0.5703
0.3112
0.8707
0.8570
1.0202
0.5165
Aslong
21/2
25/8
25/8
25/8
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
25/8
25/8
25/8
21/2
Asbaston
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 26 de 46
Eje 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Momentos
Mu(-)
1.78
Mu (+) 3.32
Mu(-)
3.30
Mu(-)
3.19
Mu (+) 1.60
Mu(-)
2.10
Mu(-)
2.58
Mu (+) 1.44
Mu(-)
2.09
Mu(-)
1.98
Mu (+) 1.32
Mu(-)
3.00
Mu(-)
3.16
Mu (+) 3.33
Mu(-)
3.12
w
0.0130
0.0244
0.0243
0.0235
0.0117
0.0154
0.0347
0.0206
0.0257
0.0253
0.0138
0.0387
0.0381
0.0453
0.0230
0.0007
0.0012
0.0012
0.0012
0.0006
0.0008
0.0017
0.0010
0.0013
0.0013
0.0007
0.0019
0.0019
0.0023
0.0011
As
0.8783
1.6503
1.6402
1.5848
0.7893
1.0362
2.3407
1.3886
1.7361
1.7109
0.9335
2.6121
2.5710
3.0605
1.5495
As/3
0.2928
0.5501
0.5467
0.5283
0.2631
0.3454
0.7802
0.4629
0.5787
0.5703
0.3112
0.8707
0.8570
1.0202
0.5165
Aslong Asbaston
21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------25/8
--------25/8
--------25/8
--------21/2
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 27 de 46
8.1.3. Aligerado:
Datos:
Mu=
fy=
fc=
b=
h=
d=
=
Asmin=
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Momentos
Mu(-)
0.00
Mu (+) 0.82
Mu(-)
0.66
Mu(-)
1.31
Mu (+) 0.23
Mu(-)
0.47
Mu(-)
0.32
Mu (+) 0.21
Mu(-)
0.93
Mu (+) 0.95
Mu(-)
0.00
0.950 Ton.m
4200 Kg/cm2
210 Kg/cm2
40 cm
15 cm
12.5 cm
0.9
1.21 cm2
Figura.33: Diagrama de momentos de viguetas

w
As
As/3
Aslong
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
11/2
0.0725
0.0036
1.8130
0.6043
15/8
0.0579
0.0029
1.4485
0.4828
11/2
0.1193
0.0060
2.9824
0.9941
11/2
0.0197
0.0010
0.4925
0.1642
11/2
0.0408
0.0020
1.0192
0.3397
11/2
0.0347
0.0017
2.3407
0.7802
11/2
0.0206
0.0010
1.3886
0.4629
11/2
0.0257
0.0013
1.7361
0.5787
11/2
0.0253
0.0013
1.7109
0.5703
15/8
0.0138
0.0007
0.9335
0.3112
11/2
Asbaston
----------------11/2
21/2
--------11/2
11/2
11/2
-----------------
Evaluacin
Ok
Reforzar
Ok
Reforzar
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Reforzar
Ok

038-124-EST-EE-B
Versin: B
9.
Fecha: 12/04/14
Pgina 28 de 46
Diagnstico del estado actual:

La losa en estudio presenta grietas muy notorias que comprometen su comportamiento monoltico,
as como tambin despus de realizar un clculo estructural se corrobor que afecta su
comportamiento estructural; estos daos son perfectamente reparables.
Las vigas presentan fisuras en la parte inferior central, as como en la parte superior de sus
apoyos.
10.
Mecanismo de falla:
El mecanismo de falla es atribuido a que la losa soport y est soportando cargas para las
cuales no ha estado diseada, lo que generan fisuras y gritas por flexin.
Las fisuras por flexin se inician en la superficie de concreto, atraviesan la armadura en traccin,
progresa en vertical hacia la fibra neutra y al final se curva hacia el interior buscando el punto de
aplicacin de la carga detenindose al alcanzar la cabeza de compresin.
En las vigas, la rotura por flexin puede producirse:
En el centro de la viga, sta se inicia en la zona de traccin y progresa en vertical curvndose al

alcanzar la zona de compresin (momento de mayor riesgo por proximidad a la rotura).
En los extremos de las vigas: las fisuras se van cerrando a medida que descienden, hasta
alcanzar la zona de compresin. Esta rotura es ms peligrosa de la viga, pues al quedar
reducida la seccin al fisurarse el hormign disminuye la resistencia a cortante. Si adems nos
encontramos con vigas de borde o brochales, al tener que soportar torsiones, se agrava el
problema.
Figura.34: Fisura por flexin

038-124-EST-EE-B
Versin: B
11.
Fecha: 12/04/14
Pgina 29 de 46
Conclusiones:
Los daos encontrados se deben al posible cambio de uso de la edificacin, lo cual genera que se
apliquen cargas superiores para las cuales fue diseada; por lo cual, se requiere un reforzamiento
de la estructura.
Previamente, es necesario reparar las fisuras y grietas en las losas y vigas, para evitar problemas
futuros de corrosin en la armadura.
12.
Recomendaciones:
Para reparar los daos encontrados, debern seguirse las siguientes recomendaciones:
12.1. Fisuras en losas:
Restituir el monolitismo del elemento mediante la inyeccin con resina epxica, previa limpieza
y tratamiento de la superficie que recibir la inyeccin; en el Anexo N 02 se explica
detalladamente el procedimiento y los productos de reparacin. Se precisa que en el caso de
fisuras menores 0.3 mm, no ser necesario sellarlas.
12.2. Grietas en losas:
Restituir el monolitismo del elemento mediante la aplicacin de mortero de reparacin de baja
viscosidad, previa limpieza y tratamiento de la superficie que recibir el mortero; en el Anexo
N 03 se explica detalladamente el procedimiento y los productos de reparacin.
12.3. Fisuras en vigas:
Se siguen las mismas indicaciones brindadas en el numeral 12.1, siendo tambin aplicable el
procedimiento especificado en el Anexo N 02.
Como se define en la presente evaluacin, la losa en cuestin requiere el reforzamiento de los
elementos estructurales que la conforman (vigas y losas), siendo idneo el empleo de fibra de
carbono. Esto requiere un clculo estructural complementario, el cual ser motivo de otro informe.
Para asegurar una correcta materializacin de las reparaciones y reforzamiento que se efecten, se
recomienda que stas sean supervisadas por un profesional especializado, previa aprobacin de los
procedimientos de reparacin. Asimismo, se debern seguir estrictamente las instrucciones de
aplicacin de los productos de reparacin que se empleen; siempre de reconocida marca y prestigio.

038-124-EST-EE-B
Versin: B
13.
Fecha: 12/04/14
Pgina 30 de 46
Anexo N01: Panel fotogrfico
Figura.35: Fisura en losa
Figura.36: Fisura en losa

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 31 de 46
Figura.37: Grieta en losa
Figura.38: Grieta en losa

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 32 de 46
Figura.39: Desprendimiento del concreto en viga
Figura.40: Fisura en viga

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 33 de 46
Figura.41: Toma de medidas de la armadura
Figura.42: Armadura descubierta para toma de datos

038-124-EST-EE-B
Versin: B
14.
Fecha: 12/04/14
Pgina 34 de 46
Anexo N02: Reparacin de grietas en concreto mediante inyeccin a presin con resina
epxica Sikadur 52
14.1. Alcance
La presente especificacin establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y
procedimientos de ejecucin para el trabajo de reparar grietas inactivas en concreto mediante la
inyeccin a presin de resina epxica Sikadur 52.
14.2.
Disposiciones generales
14.2.1. Trabajos incluidos
Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la
reparacin de grietas inactivas en concreto con Sikadur 52.
14.2.2. Aseguramiento de Calidad
Calificacin del Fabricante : El Fabricante del producto especificado debe tener
Certificacin de Calidad ISO 9001.
Calificacin del Contratista : El Contratista debe ser un aplicador con
experiencia en reparacin de estructuras, que haya completado un programa
de instruccin en el uso del material a emplear.
14.2.3. Transporte, Almacenamiento y Manipulacin
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el
nombre del fabricante, etiquetas, identificacin de los productos y nmero de
fabricacin.
14.3.
Materiales
14.3.1. Sikadur 52
Aspecto
:
Lquido color amarillo (mezcla A+B)
Densidad
:
1,10 kg/dm3
Potlife de 1 kg. a 20 C :
20 minutos
Proporcin de la mezcla :
A : B = 2 : 1 (en peso)
Resistencias mecnicas (10 das a 20 C y H.R 65%) :
Compresin :
530 kg/cm2
Flexin
:
500 kg/cm2
Traccin
:
250 kg/cm2
Adherencia al hormign :
40 kg/cm2
Adherencia al acero
:
10 kg/cm2
Mdulo de elasticidad :
10600 kg/cm2
Coeficiente de expansin trmica : 89 x 10 -6 /C

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 35 de 46
Viscosidad a 20C
500 mPa. s
14.3.2. Sikadur 31
El adhesivo tixotrpico que se contempla garantiza la adherencia y resistencias
adecuadas para confinar la resina de inyeccin en la grieta hasta que sta
termine su curado y para fijar los tubos de inyeccin. Sikadur 31 consta de dos
componentes y debe cumplir con las siguientes especificaciones:
a)
b)
c)
f)
Densidad a 20 C : 1,68 kg/dm.

Pot-life de 1 kg a 23 C : 50 minutos aprox.
Resistencias mecnicas a 10 das (a 20 C y H.R. 65 %) :
Compresin (Norma ASTM D-695) :
700 (kgf/cm)
Flexotraccin (Norma ASTM D-790) :
350 (kgf/cm)
Consistencia : Pasta, color gris.
Proporcin de mezcla :
En peso
A : B = 1 : 1,18
En volumen
A:B = 1:1
Adherencia (ASTM C-882, 22C) :
g)
2 das curado seco

:
340 kgf/cm2
2 das curado hmedo
:
186 kgf/cm2
14 das curado hmedo
:
283 kgf/cm2
Adherencia por traccin al hormign : 30 - 35 kgf/cm2 (falla el hormign)
h)
Mdulo de elasticidad:
43000 kgf/cm2
i)
Adherencia a acero :
150 kgf/cm2 aprox.
d)
e)
14.4.
Equipos
14.4.1. Herramientas y accesorios
Se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.), un
recipiente de mezclado limpio y seco, un equipo de inyeccin (pistola manual o
sistema de aire comprimido) que aplique una presin de 100 - 200 lb/pulg, y
boquillas para inyectar resina epxica.
14.4.2. Equipo de proteccin
Cada vez que se aplique el producto se emplearn gafas de seguridad, guantes
de proteccin y ropa de resistencia qumica.

038-124-EST-EE-B
Versin: B
14.5.
Fecha: 12/04/14
Pgina 36 de 46
Ejecucin
14.5.1. Condiciones generales
14.5.1.1. Condiciones Ambientales
No se aplicar Sikadur 52 ni Sikadur 31 en presencia de lluvia o
nieve, o con una temperatura del sustrato o el ambiente inferior a 5 C
o superior a 30 C . La temperatura ideal est comprendida entre 10 y
20 C. Con temperaturas bajas aumenta la viscosidad del producto.
Debido a las caractersticas de la resina, la grieta o fisura puede estar
seca o hmeda pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicacin.
14.5.1.2. Precauciones
Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y
precauciones para los productos especificados de acuerdo con
folletos y publicaciones tcnicas del fabricante. Evitar el contacto con
ojos y piel.
14.5.2. Preparacin de la superficie
Al momento de la inyeccin el concreto debe tener a lo menos 28 das de edad.
La superficie del concreto, en un ancho mnimo de 5 cm a lo largo de la grieta
debe encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier substancia
que impida una correcta aplicacin y adecuada adherencia del sello superficial.
En concretos estucados se debe eliminar totalmente el estuco a lo largo de la
grieta en un ancho mnimo de 5 cm a cada lado de ella.
Para una adecuada limpieza es recomendable emplear mtodos mecnicos
como chorro de agua a alta presin, pulido, arenado, etc. Finalmente se debe
limpiar la superficie con chorro de aire a alta presin exento de aceite. Debe
considerarse una superficie seca o saturada superficialmente seca para aplicar
el sello superficial.
Si el interior de la grieta contiene suciedad o elementos que impidan una buena
adherencia de la resina de inyeccin, deber considerarse una limpieza interna
con agua y aire a presin despus de colocado el sello superficial. El interior de
la grieta debe encontrarse sin agua libre al momento de la inyeccin.
14.5.3. Sello superficial con Sikadur 31
14.5.3.1. Mezclado de Sikadur 31
Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A
(resina) y del componente B (endurecedor) en el recipiente de

038-124-EST-EE-B
Versin: B
Fecha: 12/04/14
Pgina 37 de 46
mezclado, agitando en forma manual o mecnica durante 3 a 5

minutos hasta obtener una mezcla homognea.
Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar
dentro del perodo de pot-life. En caso que el volumen a inyectar sea
inferior al que entregan los envases, se podr subdividir los
componentes de Sikadur 31 respetando rigurosamente la proporcin
de mezcla indicada en 3.2.
14.5.3.2. Fijacin de boquillas y sellado superficial.
Se efectuar la secuencia siguiente:
Disponer boquillas de inyeccin (puntos de entrada) en la
superficie a lo largo de la grieta. La distancia entre esos puntos
no debe exceder el espesor del elemento o la profundidad de la
grieta. Si la grieta traspasa de un lado a otro, en el caso de
muros se colocarn boquillas por ambas caras en alturas
escalonadas, y en el caso de losas se sellar previamente la
grieta en la superficie inferior con Sikadur 31.
Sellar la grieta superficialmente en toda su longitud y alrededor
de las boquillas mediante adhesivo Sikadur 31. Si la superficie
del hormign se encuentra dbil, se debe picar una ranura en V
a lo largo de la grieta con una profundidad mnima de 1 cm, o
hasta encontrar hormign firme y sano, luego fijar las boquillas
y rellenar el espacio creado con el mismo producto.
Una vez endurecido el material sellante, para lo que
generalmente se dejan transcurrir 24 horas, verificar que existe
un sistema abierto aplicando aire comprimido por todos los
puntos. Este procedimiento sirve, adems, para expulsar restos
de polvo, agua u otro contaminante de la grieta, y para verificar
el total confinamiento de sta.
14.5.4. Aplicacin de Sikadur 52
mezclado, agitando en forma manual o mecnica durante 3 minutos
hasta alcanzar una mezcla homognea.

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dentro del perodo de pot-life. En caso que el volumen a inyectar sea
inferior al que entregan los envases, se podr subdividir los
componentes de Sikadur 52 respetando rigurosamente la proporcin
de mezcla indicada en 3.1.
14.5.4.2. Inyeccin a presin
Inyectar Sikadur 52 al interior de la grieta a una presin constante a
fin de lograr un completo llenado y penetracin de la grieta sin
incorporar aire o vacos en la resina epxica. Seguir la secuencia
siguiente:
Bombear Sikadur 52 comenzando por el punto de entrada ms bajo
de cada grieta y continuar hasta que el adhesivo comience a salir por
el punto adyacente. Para continuar la inyeccin se debe asegurar que
la resina ha llenado completamente la grieta entre ambos puntos.
Obturar el primer punto e iniciar la inyeccin en el siguiente hasta que
la resina vuelva a aflorar en el punto prximo.
En el caso que la grieta atraviese el total del elemento se debe
verificar, adems, que el adhesivo comience a salir por el punto
opuesto ms prximo en la otra cara del elemento. Obturar el punto
opuesto y seguir inyectando segn el procedimiento descrito. Si el
adhesivo no fluye por el lado opuesto, se deber inyectar el elemento
por ambas caras.
En el caso que hubiera puntos en los cuales no penetr, o en que no
aflora la resina, debe dejarse un registro de lo ocurrido para una
evaluacin posterior por parte de la Inspeccin.
Continuar la secuencia hasta inyectar la totalidad de la grieta.
14.5.4.3. Terminacin
Una vez que haya curado la resina de inyeccin, remover mediante
disco abrasivo u otro mtodo mecnico el sello superficial y dar la
terminacin a la cara de la grieta en el mismo plano que el hormign
adyacente. No debern quedar indentaciones ni protuberancias en los
puntos de entrada.

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14.5.5. Control de la Inyeccin

Para verificar que la resina de inyeccin ha penetrado apropiadamente en la
grieta, deben extraerse testigos cuyo nmero y ubicacin ser indicada por el
Proyectista o la Inspeccin.
La profundidad de penetracin de la resina Sikadur 52 se debe determinar por
observacin de los testigos.
14.5.6. Limpieza
Se debe dejar el trabajo terminado y el rea de trabajo en condicin limpia, sin
manchas notorias en las reas adyacentes. Lavar muy bien la bomba,
mangueras y equipos con solvente mientras la resina no haya curado. Una vez
que la resina ha curado, solo puede eliminarse mediante mtodos mecnicos.
14.5.7. Forma de medicin y pago
14.5.7.1. Unidad de medida
Cuando las dimensiones de las grietas sean fcilmente cuantificables,
se podr utilizar como unidad de medida el metro lineal de grieta
inyectada, en caso contrario la unidad de medida utilizada ser el
kilogramo de resina de inyeccin utilizado.
14.5.7.2. Bases de pago
El precio del trabajo de inyeccin de grietas se determinar por metro
lineal de grieta inyectada o de acuerdo a la cantidad total utilizada de
resina para inyeccin. La forma de pago se podr hacer de acuerdo al
avance del trabajo; o total, una vez terminado.

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6.
Muro de hormign.
Sellado superficial y alrededor de las boquillas mediante adhesivo Sikadur 31.
Boquilla de inyeccin.
Resina epxica Sikadur 52
Grieta.
Boquilla de control
Figura.43: Reparacin en muro

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15.
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Anexo N02: Reparacin de estructuras mediante reemplazo con mortero de reparacin

15.1. Alcance
La presente especificacin establece las disposiciones generales, los materiales, equipos
y procedimientos de ejecucin para efectuar reparaciones profundas en estructuras de
hormign, mediante la aplicacin de hormign de relleno y puente de adherencia epxico.
15.2.
Disposiciones generales
15.2.1. Trabajos incluidos
Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la
reparacin de estructuras de hormign mediante reemplazo con hormign de
relleno.
15.2.2. Aseguramiento de Calidad
Calificacin del Fabricante: El Fabricante de los materiales especificados debe
tener Certificacin de Calidad ISO 9001.
Calificacin del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con
experiencia en reparacin de estructuras, que haya completado un programa
de instruccin en el uso del material.
15.2.3. Transporte, Almacenamiento y Manipulacin
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el
nombre del fabricante, etiquetas, identificacin de los productos y nmero de
fabricacin.
15.3.
Materiales
15.3.1. Mortero de Reparacin
Mortero predosificado de alta calidad, de un componente listo para usar con
solo agregar agua, tiene caracterstica tixotrpicas que permite ser usado sobre
cabeza sin escurrir, est basado en aglomerantes cementicios, fibras sintticas,
micro slice, aditivos especiales y agregados inertes de granulometra
controlada su uso se da en reparacin estructural de elementos de concreto.
Datos Tcnicos
Resistencia
Resistencias mecnicas 20C (Kgf/cm):
Compresin
1 da 180 kgf/cm
7 das 300 kgf/cm

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28 das 600 kgf/cm
15.3.2. Sikadur 32 GEL

El puente de adherencia de endurecimiento rpido Sikadur 32 GEL es un
sistema epxico de dos componentes que debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
15.4.
Color :
Densidad ( A + B) :
Proporcin de la mezcla en peso:
Pot life a 20 C:
Resistencia a compresin (ASTM D 695:
Resistencia a flexin (ASTM C580:

10 das = 34 Mpa
Adherencia al hormign (ASTM C 882): >13 Mpa
gris
1,6 kg/dm3
A :B = 2 :1
25 minutos
1 da = 75 Mpa
10 das = 90 Mpa
Equipos
15.4.1. Equipos de mezclado
Para preparar el adhesivo epxico se requiere un taladro de paleta de bajas
revoluciones (400 a 600 r.p.m.) y un recipiente de mezclado limpio y seco.
Para elaborar el hormign de relleno se requiere una mezcladora de mortero, o
una hormigonera de capacidad acorde con los volmenes a amasar.
15.4.2. Herramientas y accesorios
Se requiere brocha, rodillo o pistola para aplicar el puente de adherencia.
15.4.3. Equipo de proteccin
Cada vez que se aplique productos epxicos como Colma Fix 32 se emplearn
gafas de seguridad, guantes de proteccin y ropa de resistencia qumica.
15.5.
Ejecucin
15.5.1. Condiciones generales
15.5.1.1. Condiciones Ambientales
No se aplicar puente de adherencia Sikadur 32 en presencia de
lluvia o nieve, o con una temperatura del sustrato o el ambiente

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inferior a 10 C o superior a 25 C. Con temperaturas bajas aumenta

la viscosidad del producto.
Debido a las caractersticas de la resina, la superficie puede estar
seca o hmeda pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicacin.
No se aplicar el mortero de reparacin en presencia de lluvia o
nieve, o con una temperatura del ambiente inferior a 0 C o superior a
30 C. La superficie deber estar con el puente de adherencia
especificado antes de ejecutar la aplicacin.
15.5.1.2. Precauciones
Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y
precauciones para los productos especificados de acuerdo con
folletos y publicaciones tcnicas del fabricante. Evitar el contacto de
mezclas cementicias o epxicas con ojos y piel, y la inhalacin de
polvo o vapores.
15.5.2. Preparacin de la superficie
Las superficies del concreto deben encontrarse sanas, limpias y libres de
material suelto o deteriorado, y de cualquier substancia que impida una correcta
aplicacin y adecuada adherencia del puente de adherencia y el hormign de
relleno. Al efecto debe realizarse la secuencia siguiente :
a) Conformar un permetro de forma regular en la superficie a reparar
mediante corte o picado.
b) Eliminar todo el concreto deteriorado, mal adherido, contaminado o
carbonatado mediante picado hasta llegar a hormign sano y firme.
c) Un picado adicional puede ser necesario para obtener una
profundidad adecuada para el nuevo hormigonado y/o rodear
completamente las armaduras en un espesor mnimo de 2 a 2,5 cm.
d) Limpiar la superficie con chorro de aire a presin exento de aceite u
otro medio apropiado.
e) Adems la cavidad debe tener las siguientes caractersticas :
Un mnimo de irregularidades en el permetro del corte.

Lados verticales y corte inferior horizontal.

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El corte superior debe tener una inclinacin desde el frente hacia

atrs para permitir un correcto llenado (1 cm por cada 3 cm. de
profundidad).
15.5.3. Aplicacin de adhesivo epxico

mezclado, agitando en forma manual o mecnica durante 5 a 7
minutos aproximadamente hasta obtener una mezcla homognea.
dentro del perodo de pot-life.
En caso que el volumen a emplear sea inferior al que entregan los
envases, se podr subdividir los componentes de Sikadur 32
respetando rigurosamente la proporcin de mezcla indicada en 3.4.
15.5.3.2. Aplicacin de Sikadur 32
Aplicar el puente de adherencia en la superficie de la cavidad con
brocha, rodillo o equipo tipo airless, a fin de asegurar la perfecta
adherencia entre ambos hormigones.
En todo caso, al colocarse el hormign el puente de adherencia debe
encontrarse fresco o pegajoso al tacto (antes de 2 horas a 20 C).
15.5.4. Aplicacin del mortero de reparacin

15.5.4.1. Mezclado
Cargar los materiales en el mezclador y revolver durante un tiempo
mnimo de 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea.
15.5.4.2. Colocacin y compactacin
En todo caso, al colocar el Sikagrout 212 y el puente de adherencia
Sikadur 32 debe encontrarse fresco o pegajoso al tacto (antes de 2
horas a 20 C). La colocacin se realizar con guante de polietileno.

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15.5.5. Casos particulares

15.5.5.1. Vigas
Cuando la reparacin afecta una parte considerable de la seccin de
la viga y el hormigonado no es posible por debajo de la losa, se
deber hacer a travs de una abertura de 20 cm. de ancho y longitud
igual a la zona defectuosa, practicada en la losa.
15.5.5.2. Losas
Si la magnitud del defecto hace necesario un reemplazo del
hormign, ser necesario perforar totalmente la losa, colocar en la
superficie inferior un moldaje convencional y hormigonar por la parte
superior.
15.5.6. Limpieza
Se debe dejar el trabajo terminado y el rea de trabajo en condicin limpia, sin
manchas notorias en las reas adyacentes. Lavar muy bien los equipos para
aplicacin de adhesivo epxico con solvente mientras la resina no haya curado.
Los equipos para hormign deben lavarse con agua limpia inmediatamente
despus de su uso. Una vez que estos productos han endurecido, solo pueden
eliminarse mediante mtodos mecnicos.

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4.
5.
Hormign original.
Conformar un permetro de forma regular mediante corte o picado.
Eliminar todo el hormign deteriorado mediante picado.
Aplicar puente de adherencia Sikadur 32.
Vaciado de hormign de relleno.
Figura.44: Reparacin en viga

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Industrias Alimenticias Cusco S.A.

CAMZ Ingeniera y Medio Ambiente S.A.C.

Jefe de proyecto: Ing. Carlos A. Mogrovejo Z.

Emitido para aprobacin de cliente

Evaluacin estructural losa entrepiso

Descripcin general de la estructura: ........................................................................................... 7

Daos encontrados: ..................................................................................................................... 9

Diagnstico del estado actual:.................................................................................................... 28

10. Mecanismo de falla: .................................................................................................................... 28

Evaluacin estructural losa entrepiso

14.2. Disposiciones generales ..................................................................................................... 34

Evaluacin estructural losa entrepiso

15.5. Ejecucin ......................................................................................................................................... 42

Evaluacin estructural losa entrepiso