Professional Documents
Culture Documents
SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
LABORATORIO DE ASPERSO TRMICA E SOLDAGENS ESPECIAIS
TEXTO DO CURSO DE
AOS INOXIDVEIS
METALURGIA E SOLDABILIDADE
Modenesi P., Marques P., Dos Santos D. Curso de Metalurgia da Soldagem. UFMG.
1992.
Bussinger E.R. Soldagem dos Aos Inoxidveis. Edio Petrobras.
Solari M.J. Metalurgia del Metal de Soldadura. CONEA Comisin Nacional de Energia
Atomica de Argentina. 1981
Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y.
Timerman Rl, Palma Jos. Ciencia y Tecnica de la Soldadura. Tomo I. Ediciones
Conarco 1983.
Telles Emerson. Monografia: Aos Inoxidveis. Curso de Especializao em Materiais
Metlicos UFPR, Novembro de 2002
Apostilas do material fornecido em aula das disciplinas Soldagem, Metalurgia e
Soldabilidade de aos inoxidveis, oferecidas na UFPR.
Daniela Bianchi Ponce Leon de Lima. Avaliao da Soldabilidade do Ao Inoxidvel
SuperDuplex UNS S32750. 2006. Dissertao de Mestrado - Engenharia Mecnica Universidade Federal do Paran
Alexandro de Castro Lopez. Avaliao da soldabilidade dos aos inoxidveis ferriticos
extra baixo intersticiais EBI/P444. 2005. Dissertao de Mestrado em Engenharia
Mecnica - Universidade Federal do Paran
Thiana Berthier da Cunha. Fragilizao por Hidrognio de unies soldadas de aos
inoxidveis austenticos, utilizados como barreira contra a corroso no processo de refino
do petrleo. 2003. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Paran.
Fabiano Brasil da Silva Costa. Revestimento em tubos de ao inoxidvel austenitico com
alumnio depositado por asperso trmica por arco eltrico e avaliao da resistncia
corroso sob tenso. 2003. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Paran.
ngela Maria de Oliveira. Fragilizao por hidrognio em unies soldadas de aos
inoxidveis austeniticos revestidos com alumnio utilizadas no processo de refino do
petrleo. 2006. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Paran.
NDICE
1.
INTRODUO ................................................................................................................ 5
4.
5.
6.
107
110
114
Introduo
Os aos inoxidveis so ligas a base de ferro que contm no mnimo 11,5% de cromo.
As caractersticas inoxidveis so alcanadas atravs da formao de um filme superficial de
xido de cromo (Cr2O3) aderente e invisvel (figura 1). Os fatores mais importantes na seleo
dos aos inoxidveis para uma determinada aplicao so a resistncia corroso,
propriedades mecnicas em determinadas faixas de temperatura, caractersticas de
soldabilidade, caractersticas de usinabilidade e o custo.
A utilizao dos aos inoxidveis est cada vez mais difundida na indstria. A
resistncia dos aos inoxidveis a diversos meios corrosivos permite o seu emprego em
recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos de processamento de produtos
alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, de produtos de petrleo e de produtos
qumicos em geral. A resistncia oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel o
seu uso em componentes como fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor e motores
trmicos. A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura ambiente como
as baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em componentes de mquinas e
equipamentos nos quais se exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo,
partes de aeronaves, vasos de presso, e componentes estruturais menores como elementos de
fixao. A aparncia brilhante e atraente dos aos inoxidveis torna esses materiais adequados
aos usos na construo civil, na fabricao de mveis e objetos de uso domstico.
tambm incentiva o uso dos aos inoxidveis. Estes materiais eliminam a utilizao de
agentes contaminadores que esto presentes nos processos de tratamento superficiais, por
exemplo, peas de ao carbono pintadas, galvanizadas, niqueladas, bicromatizadas, etc.
Em vista do exposto, o presente trabalho tem como objetivo elaborar um material de
consulta que proporcione uma viso geral dos aos inoxidveis disponveis e auxilie
profissionais na seleo de materiais. Sero abordados aspectos referentes aos seguintes
tpicos:
Classificao Microestruturas - Propriedades mecnicas Aplicaes Corroso
Nomenclaturas - Soldabilidade.
1.1. Histrico do desenvolvimento dos aos inoxidveis
1821 - O francs Berthier foi o primeiro a mencionar que as ligas de ferro-cromo
possuam resistncia ao ataque por cidos, crescente com o teor de cromo.
1904 - Guillet publicou trabalhos, apresentando as propriedades mecnicas e
metalogrficas da maioria dos aos inoxidveis atualmente empregados,
inclusive propondo a classificao utilizada at hoje.
1909 - Os trabalhos de Guillet foram complementados por Portevin e Giesen.
1911 - Monnartz determinou o limite mnimo de cromo necessrio para o
aparecimento da camada passivadora que confere resistncia corroso e a
influncia benfica da adio de molibdnio.
1912 - O ingls Harry Brearly ao experimentar uma liga ferro - cromo com
aproximadamente 13% de cromo, fez algumas observaes metalogrficas e
constatou que a liga fabricada resistia a maior parte dos reagentes
freqentemente usados em metalografia; a essa liga ele denominou Stainless
Steel, ou seja, ao sem manchas. Bready, na verdade, quis dizer que esse
ao no era atacado ou manchado quando submetido aos ataques
metalogrficos da poca.
1913 - Na Alemanha, Eduard Maurer, que estudava uma liga Fe-Cr que continha
alm dos elementos da liga de Brearly cerca de 8% de Ni. Como resultado
observou que a liga resistiu vrios meses a vapores agressivos do laboratrio
no qual trabalhava. Hoje sabemos que os aos descobertos por Brearly e
Maurer eram os conhecidos AISI 420 (martenstico) e AISI 302 (austentico)
respectivamente. Era um pouco difcil de compreender na poca, que
aquecendo-se duas ligas a altas temperaturas (1.000 C) e resfriando-as
rapidamente, obtnhamos duas ligas completamente diferentes, uma com alta
dureza (AISI 420) e outra com tima ductilidade (AISI 302).
1914 - Na Alemanha, uma liga base de ferro e contendo 20% de cromo, 7% de
nquel e 0,25% de carbono foi utilizada numa fbrica de anilina e soda;
imediatamente os aos inoxidveis irromperam nas fbricas de amnia
sinttica do pas.
1920 / 1930 - As ligas ferro - cromo (17% cromo) e ferro - cromo - nquel (18%
cromo e 8% nquel) foram amplamente usadas nos Estados Unidos, Inglaterra
e Alemanha, em fbricas de amnia e cido ntrico.
De l para c, os aos inoxidveis muito evoluram, principalmente em funo da
indstria petrolfera, da aeronutica, da criogenia e at mesmo devido a 2
guerra mundial.
10
cromo em teores crescentes. O efeito mais importante verificado na zona austentica, como
mostra a Figura 6.
Figura 6 Efeito do teor de Cr na zona austentica. [2]
Note-se que, medida que o teor de cromo aumenta, a faixa austentica diminui, at
praticamente desaparecer para cerca de 20% de cromo. Esse fato leva concluso de que,
medida que o cromo cresce, a composio das ligas Fe-C-Cr que permitir a obteno de
endurecimento total por tmpera fica reduzida a limites cada vez mais estreitos.
Para diagramas Fe-Cr-C com respectivamente 6%, 12% e 18% de cromo apresentam
uma paulatina reduo da faixa austentica, e nota-se tambm a precipitao, pelo esfriamento
muito lento, de excesso de carbonetos acima do eutetide (ponto P), os quais sero
encontrados em equilbrio no campo gama mais carbonetos, direita na linha SE. Essas
consideraes so importantes, pois certos aos inoxidveis com teores de cromo elevados entre 16% e 20% - podem tornar-se quebradios pelo esfriamento muito lento, admitindo-se
que esse fenmeno seja associado a uma precipitao de carbonetos. Essa fragilidade pode,
entretanto, ser eliminada pelo reaquecimento a temperaturas entre 790C e 850C seguido de
resfriamento razoavelmente rpido.
1.3. A influncia do nquel
interessante inicialmente verificar o efeito do nquel e do cromo na transformao
alotrpica do ferro, o que est demonstrado na Figura 7.
11
12
13
So ferromagnticos;
Podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo, quando o
teor de carbono for baixo;
Apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de
certas substncias qumicas. medida que aumenta o teor de carbono, fica
prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo
maior teor de cromo;
O nquel melhora a sua resistncia corroso. O melhor ao inoxidvel martenstico,
sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo
carbono, alto cromo e presena de nquel;
A tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a
possibilidade de precipitao de carbonetos de cromo.
14
13,0
mx..
11,5
- 0,75
410
0,15
1
1
0,04 0,03
13,5
mx.
11,5
- 1,25414
0,15
1
1
0,04 0,03
13,5
2,50
0,15
12,0
Mo
0,60
416
0,15
1,25 1
0,06
mn.
14,0
mx.
12,0
Se
0,15
416Se 0,15
1,25 1
0,06 0,06
14,0
mn.
0,15
12,0
420
1
1
0,04 0,03
mn.
14,0
0,15
0,15
12,0
Mo
0,60
420F
1,25 1,25 0,06
mn.
mn.
14,0
mx.
0,3
12,0
Se
0,15
420FSe
1,25 1
0,06 0,06
0,4
14,0
mn.
0,
15,0
- 1,25431
0,2
1
1
0,04
03
17,0
2,50
0,6
16,0
Mo
0,75
440
1
1
0,04 0,03
0,75
18,0
mx.
0,7516,0
Mo
0,75
440B
1
1
0,04 0,03
0,95
18,0
mx.
0,9516,0
Mo
0,75
440C
1
1
0,04 0,03
1,20
18,0
mx.
0,950,10
- 16,0
Mo
0,75
440F
1,25 1
0,04
0,08
1,20
0,35
18,0
mx.
0,9516,0
Se
0,15
440FSe
1,25 1
0,04 0,03
1,20
18,0
mn.
0,10
Mo 0,40 501
1
1
0,04 0,03
4,0 - 6,0
min.
0,65
Mo 0,40 502
0,1
1
1
0,04 0,03
4,0 - 6,0
0,65
15
16
-Tipos 440A, 440B e 440C: devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao
desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais
de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que sejam exigidas altas dureza e
resistncia ao desgaste.
Tabela 2 Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis martensticos.
AISI
403
410
414
416
416Sc
420
420F
422
431
440A
440B
440C
Limite de
resistncia
[MPa]
483
483
827
517
517
655
655
1000
862
724
738
758
Limite de
escoamento
[MPa]
310
310
724
276
276
345
379
862
655
414
427
448
Alongamento em
2"
[%]
25
25
15
30
30
25
22
18
20
20
18
14
Dureza
Rockwell
B80
B80
B98
B82
B82
B82
220 (Brinell)
320 (Brinell)
C24
B95
B96
B97
17
Recozimento pleno
Temperatu Temp
Resfriament
ra
o
o
[C]
[h]
Dureza
Brinell
403, 410
840/870
(baixo C)
1a3
Lento *
135/160
416
1a3
Lento *
416, 416
SE (baixo C)
420
840/970
(mdio C)
1a2
Lento *
170/200
840/870
Recozimento Isotrmico
Dureza
Procedimento
Rockw
ell
Aquecimento
a
830/885C.
B85
Manuteno a 705C/
6 h.
Idem
B85
Aquecimento
a
830/885C.
B85
Manuteno a 720C/
2 h.
Aquecimento
a
630/875C.
B95
Manuteno a 705C/
2 h.
414, 431
(mdio C Tratamentos geralmente no empregados
e Ni)
440 A
890/910
Lento *
440 B
idem
idem
idem
440 C
idem
idem
idem
* A velocidade entre 15 a 25C/h at 590C
205/230
215/240
230/255
Aquecimento
a
840/900C.
B98
Manuteno a 690C
durante 4 horas.
idem
C20
idem
C25
Tmpera
Revenido
Temperatura Tempo
Meio de
Temperatura Tempo
[C]
[min] resfriamento
[C]
[h]
925/1000
15 a 30
leo
225/375
1a3
925/1000
15 a 30
leo
225/375
1a3
975/1050
15 a 30
leo ou ar
225/400
1a3
925/1000
15 a 30
leo
225/375
1a3
Ar, leo ou
975/1075
15 a 30
225/400
1a3
gua
Dureza
Brinell
360/380
360/380
370/400
360/380
370/400
18
Ar, leo
150/375
quente
440
1000/1075
15 a 30
Idem
150/375
440B
1000/1075
15 a 30
Idem
150/375
440C
1000/1075
15 a 30
Idem
100/375
A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios:
420
975/1050
15 a 30
1a2
470/530
1a2
1a2
1a2
500/560
520/590
540/620
19
20
21
Cr
Ni
Mo
Preo
Ao carbono
0,26
1000
0,03
22
4300
Ao inoxidvel Supermartenstico
~ 0,01
12
2,5
3200
22
Liga
23
Figura 11- Diagrama Fe- Cr com 0.01 p% C revelando as fase existentes. Lquida, austenita e
ferritas ( e ).
Os aos inoxidveis Fe-Cr de baixo carbono podem apresentar microestruturas
ferrtica, martenstica ou ainda semi-ferrtica dependendo da composio:
Quando o teor de cromo for inferior a 12 %p, possvel obter-se a estrutura martenstica
desde que o ao apresente estrutura totalmente austentica temperatura elevada. Tais aos se
solidificam como ferrita e so completamente transformados em austenita ( s
temperaturas elevadas seguido de resfriamento relativamente rpido a fim de formarem a
estrutura martenstica como produto de transformao fora do equilbrio.
Um teor de cromo maior que aproximadamente 14 %p, gera uma estrutura completamente
ferrtica independentemente da faixa de temperatura no estado slido o que impede que o ao
seja endurecido por tmpera.
Entre os campos austentico e ferrtico h uma estreita faixa de composio a qual define as
ligas semi-ferrticas, formadas pelas fases de ferrita a qual permanece at a temperatura
ambiente e austenita que aps o resfriamento dar origem martensita.
24
Carbono e nitrognio: Nas ligas Fe-Cr quando da presena do molibdnio faz-se necessrio
expandir o campo austentico de forma a obter a estrutura completamente martenstica. Com
relao a esta necessidade, o carbono e o nitrognio so fortes estabilizadores da austenita.
Entretanto nos aos inoxidveis supermartensticos, ambos, carbono e nitrognio devem ser
mantidos com teores o mais baixo possvel, ou seja, prximo a 0.01 %p. Isto devido dureza
da martensita aumentar fortemente com o teor de carbono e, portanto, eleva a probabilidade
de corroso sob tenso e trincas a frio induzidas por hidrognio.
Por outro lado, carbono e nitrognio na presena de 11-13 %p de cromo por vir a formar
diferentes tipos de precipitados como M23C6 e M2X os quais diminuem a efetividade das
concentraes de cromo e molibdnio em soluo slida e, portanto, a resistncia corroso
[9,10,11].
Nquel: Devido necessidade de se manter os teores de carbono e nitrognio o mais baixo
possvel, a estabilizao da austenita pode ser obtida por meio do uso de solutos
substitucionais. Neste aspecto, o nquel (Figura 12) o elemento que possui o maior efeito
aliado ainda capacidade de melhorar a tenacidade do ao.
(1.1)
25
Figura 13 - Diagrama ilustrando a distribuio das fases de martensita, austenita e ferrita para
uma liga 0,01 C %p em funo dos teores de Cr, Ni e Mo aps resfriamento ao ar partir de
1050 C.
Outros elementos: Outros elementos so adicionados aos aos inoxidveis
supermartensticos de forma a facilitar o processamento bem como modificar certas
propriedades de acordo com as necessidades. Tais efeitos so apresentados a seguir:
Elementos estabilizadores de austenita.
Mangans: adicionado em concentraes at 2 %p a fim de reduzir a necessidade de adio
de nquel (mais caro). Tambm usado com desoxidante
Cobre: presume-se que este elemento aumente a resistncia corroso em meios contendo
CO2 e CO2/H2S. No entanto h divergncias por parte de alguns autores [8, 11]. O cobre
aumenta a tenso de escoamento, porm reduz a tenacidade em concentraes superiores a 12%p [11, 13, 14].
Elementos estabilizadores de ferrita.
Silcio: um forte estabilizador da ferrita e essencial como desoxidante durante a produo do
ao. Entretanto, a fim de manter a estrutura completamente austentica s temperaturas
elevadas, sua concentrao mantida abaixo de 0,7%p [12].
Titnio: Por ser um forte formador de carbonitretos, Ti(C,N), o titnio apresenta um efeito
comparvel reduo dos teores de carbono e nitrognio. O mesmo atua na formao de
carbonitretos de cromo, molibdnio ou vandio como o M2X e o MX os quais resultam na
reduo da resistncia corroso e ocasionam ainda no endurecimento secundrio durante o
revenimento[9]. O teor mnimo de titnio necessrio para prevenir estes efeitos, baseado na
estequiometria do composto Ti(C,N), de quatro vezes o somatrio dos teores de carbono e
nitrognio. No entanto adies excessivas conduzem na precipitao do composto
26
intermetlico. TiNi ao invs do Ti(C,N) [9, 12]. O titnio tambm efetivo como refinador do
gro na zona termicamente afetada da solda devido ao efeito pinning dos precipitados estveis
de TiN.
Impurezas como enxofre e fsforo, so em geral mantidos os mais baixos, quanto possvel,
tipicamente abaixo de 50 e 200 ppm respectivamente, de forma a manter a capacidade de
trabalho a quente e reduzir a susceptibilidade de corroso sob tenso [12].
Fases presentes e propriedades mecnicas.
a) Martensita
Martensita a fase predominantemente desejvel nos aos inoxidveis martensticos.
Sua presena conseqncia da transformao da austenita durante o resfriamento ate a
temperatura ambiente. O carbono, o qual se encontrava em soluo slida nos interstcios
octadricos da fase austentica, permanece preso na estrutura da martensita a qual apresenta
um nmero trs vezes superior de interstcios, distribudos em trs sub-grupos. Caso o
carbono se posicione em um destes sub-grupos, a martensita adquire a estrutura cristalina
tetragonal de corpo centrado
A transformao martenstica dos aos inoxidveis martensticos atrmica, ou seja, a
quantidade de martensita formada depende somente do super resfriamento abaixo da
temperatura Ms e no do tempo e da temperatura. Este comportamento pode ser expresso na
equao de Koistinen and Marburger [15]:
.2)
27
0.133
462
0.206
480
0.450
80
0.600
620
28
29
30
31
32
Nb/Ti
*
-
33
34
- Tipo 436: tambm semelhante ao 430, com adio simultnea de molibdnio e nibio, de
modo a melhorar suas resistncias corroso e ao calor.
- Tipo 442: apresenta melhor resistncia corroso que os anteriores, por isso empregado
para servios a alta temperatura quando no se exige facilidade de conformao. Seus
principais empregos so: peas de fornos e de cmaras de combusto.
- Tipo 446: por ser dentre todos os aos inoxidveis ferrticos, o que contm maior teor
de cromo, possui excelente resistncia oxidao at temperaturas da ordem de 1200C.
Esse ao pode apresentar carbonetos dispersos na ferrita ou nos contornos dos gros, o
que constitui um inconveniente, sobretudo porque favorece o crescimento de gro
durante o aquecimento, resultando em resistncia ao choque mais baixa que a normal.
So empregados em peas de fornos, queimadores, radiadores, recuperadores, etc.
Contudo, sua resistncia mecnica a temperaturas elevadas baixa, de modo que para
essas aplicaes preferem-se os aos inoxidveis austenticos do tipo AISI 310.
2.2.2 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis ferrticos
Como esses aos no so endurecveis, o tratamento usual um recozimento para
alvio de tenses originadas na conformao a frio e para obteno da mxima ductilidade. A
Tabela 11 indica, para alguns tipos de aos dessa categoria mais empregados, as temperaturas,
tempos s temperaturas e condies de resfriamento.
Tabela 11 Tempos e temperaturas para recozimento.
Tipo AISI
Tempo [h]
405
430
430 F
442
446
1a2
1a2
1a2
1a2
1a2
Temperatura
[C]
650/820
710/790
710/790
760/830
760/830
Resfriamento
Ar ou gua
Ar ou gua
Ar ou gua
Ar ou gua
Ar ou gua
35
36
37
38
Figura 23 Diagrama Fe-Cr-C Fases e . (BUNGARDT & KUNZE & HORN, 1958).
39
40
sendo menor em aos estabilizados devido maior estabilidade de seus precipitados que
retardam mais efetivamente o crescimento de gro (MODENESI, 2001; FOLKHARD, 1988).
Quanto menor o tamanho de gro de um ao, isto , maior o tamanho de gro ASTM,
menor a temperatura de transio, como pode ser observado pela figura 26. Os aos
inoxidveis ferrticos apresentam uma temperatura de transio bem definida, sendo esta mais
elevada que a temperatura do ao carbono devido ao efeito do cromo dissolvido na matriz. A
temperatura de transio depende da composio qumica dos aos ferrticos e do tamanho de
gro (PICKERING, 1976; DIETER, 1981; PROTIVA, 1989).
41
42
Equao 1
43
815C baixa. A 925C a solubilidade j grande o suficiente para colocar bastante carbono
em soluo. No resfriamento a partir dessa temperatura, o decrscimo de solubilidade resulta
em precipitao de carbonetos com alto teor de cromo. Se o resfriamento relativamente
rpido, a regio vizinha estar empobrecida em cromo (sensitizada) e, portanto, sujeita
corroso intergranular (PAREDES, 1999).
O problema da corroso intergranular pode ser minimizado com a utilizao de
menores teores de intersticiais. A utilizao de estabilizantes como Ti e o Nb tambm permite
minimizar o problema para aos com maiores teores de intersticiais (MODENESI, 2001). Em
relao aos teores mximos permitidos dos elementos intersticiais, Lula (LULA & LENA &
KIEFER, 1954) sugere um valor de 0,01% de (C + N), e alega que o valor de 0,03% utilizado
para os aos inoxidveis austenticos, no suficiente para evitar a corroso intergranular,
conforme citado por outros autores (SEDRIKS, 1996; BOND, 1969).
Uma desvantagem para a utilizao dos aos inoxidveis ferrticos tem sido a sua
perda de resistncia corroso e ductilidade aps exposio a temperaturas elevadas, como
em soldagem e tratamentos trmicos. Apesar disso, estes aos apresentam algumas vantagens
se comparados aos aos inoxidveis austenticos, em particular o seu menor custo (figura 28),
menor coeficiente de expanso trmica e alta resistncia corroso sob tenso em meios que
contenham cloretos ou sulfetos (FARIA, 2000; MODENESI, 2001; PADILHA, 1994;
FOLKHARD, 1988; MORGENFELD, 1983).
44
Cr
11,514,5
409
14,016,0
429
14,016,0
430
16,018,0
434
16,018,0
436
16,018,0
442
18,023,0
446
23,027,0
Novas Ligas
444
17,519,5
Mo
-
C
0,08
N
-
Ni
-
Ti
-
Nb
-
Mn
1,0
Outros
-
0,08
> 6xC
1,0
0,12
1,0
0,1-0,3
Al
-
0,12
1,0
0,751,25
0,751,25
-
0,12
1,0
0,12
> 5xC
1,0
0,20
1,0
0,20
0,25
1,5
1,75-2,5
0,025
0,035
1,0
1,0
26-1
25,027,0
25,027,0
28,030,0
28,030,0
28,030,0
~ 25
0,75-1,5
0,002
0,010
0,5
0,1
0,75
0,75-1,5
0,020
0,020
~ 0,1
0,21,0
~ 0,5
Si = 1,0
S
=
0,030
P
=
0,040
Cu>0,2
~ 0,30
3,5-4,2
0,010
0,015
~ 0,15
0,30
Cu<0,15
3,5-4,2
0,010
0,015
~ 0,15
0,4
0,30
Cu<0,15
3,5-4,2
0,010
0,015
2-2,5
0,4
0,30
Cu<0,15
~4
0,025
0,025
~4
0,4
~ 26
~3
0,025
0,035
~ 2,5
~ 0,4
27,029,0
1,8-2,5
0,020
0,030
3-3,5
>
12(C+N)
26-15
29-4
294C
29-42
25-44-Ti
26-32-Ti
28-24-Nb
45
Estabilidade eletroqumica
As condies termodinmicas para determinar anodicamente a CST so que a
dissoluo ou oxidao do metal e a dissoluo no eletrlito seja termodinamicamente
possvel e que exista uma camada protetora semelhante a um xido ou sal, termodinmica
estvel. A primeira condio torna-se um requerimento porque, sem oxidao (passivao), a
falha avana por dissoluo sem resultados.
O processo controlado por dissoluo da camada, mas no uma prioridade para
indicar a extenso total da fratura, mas sim o clculo do nmero total de Coulombs trocados.
Este processo de dissoluo converte-se no mecanismo de propagao da fratura. No entanto,
importante notar que o avano do processo da fratura frgil iniciado e controlado por
dissoluo andica, podendo a taxa de crescimento ser zero para densidade de corrente
andica zero e aumentar com a elevao da densidade de corrente, demonstrando perodos
alternados de dissoluo qumica e propagao da trinca (SPROWLS, 1987).
O requerimento termodinmico da formao das camadas simultneas e oxidao pelo
crescimento da fratura por CST melhor exemplificado pelo diagrama da figura 29, sendo a
proporo de corrente corrosiva na ponta da trinca um parmetro crtico.
46
47
48
Isto representa uma passivao menos efetiva, e com valores de densidade de corrente
crescentes, o qual passamos a verificar a incidncia deste tipo de ataque localizado,
relacionado perda da passivao em determinados pontos no filme passivo. Trata-se na
realidade de um processo de despassivao localizada, tendo em vista a presena do on
cloreto (SEDRIKS, 1996).
Outros estudos realizados por Chen e Wu (CHEN & SHANHE, 1985), mostram as
curvas de polarizao do ao inoxidvel AISI 321 em meios contendo cloretos, pH 2 e
temperatura de 90C, usando amostras tensionadas trativamente em forma de U.
As curvas de polarizao so mostradas na figura 33.
Figura 33 Curvas de polarizao do ao inoxidvel AISI 321 (CHEN & SHANHE, 1985).
- Soluo (A): 0,5 mol/l HCL + 0,5 mol/l NaCl
- Soluo (B): Soluo (A) + 0,005 mol/l Kl.
Posteriormente, estes estudos foram confirmados por Cao et al. (1991) e Huang et al.
(1993), que propuseram um mtodo quantitativo para descrever os efeitos inibidores de
agentes qumicos nas reaes andica e catdica, atravs da polarizao linear em diferentes
meios (HUANG, 2002).
Nestes experimentos utilizou-se como inibidor dos efeitos sinrgicos da CST e pite, o
iodeto de potssio. Concluram que atravs da introduo de inibidores no meio agressivo,
houve alvio de tenses na ponta da trinca, minimizando a interao do deslocamento no
substrato e as vacncias existentes na estrutura da matriz, reduzindo a dissoluo andica do
xido formador de pelcula (CAO, 1985).
A figura 34 mostra a curva potenciodinmica do ao 304L sem tratamento em NaCl
3,5%, conforme tese estudo de corroso sob tenso em tubos de ao inoxidvel AISI304L,
aspergidos termicamente com alumnio por arco eltrico (BRASIL, 2003).
49
300
200
E (mV) vs SCE
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
10
10
10
10
Log I (mA/cm )
Figura 34 Curva potenciodinmica do ao 304L sem tratamento. NaCl 3,5% (Brasil, 2003).
Resistncia Corroso dos aos inoxidveis ferrticos extra baixo intersticiais
Resistncia Corroso generalizada
Uma forma de avaliar a resistncia corroso generalizada comparar a velocidade de
corroso em diferentes cidos. A Tabela 15 demonstra a velocidade de corroso generalizada
para alguns tipos de aos.
Tabela 15 Corroso generalizada em alguns aos (Ao carbono, Aos inoxidveis Ferrticos
e Austenticos e aos inoxidveis Ferrticos Extra Baixo Intersticiais) (MORGENFELD,
1983).
Velocidade de corroso (mm/ano)
Ao Tipo
Ntrico Sulfrico Frmico Oxlico Actico Bisulfato Sulfrico Clordrico
(65%) com
(45%)
(10%)
(20%)
de sdio (10%)
(1%)
Sulfato
(10%)
frrico
(50%)
Ao
4500
-630
62
170
1000
1300
430
Carbono
1020
430
0,5
7,9
2200
160
80
2300
6400
1500
304
0,2
0,6
44
15
0,1
70
400
81
316
0,3
0,6
13
2,4
0,1
4,3
22
71
Fe-18Cr5,8
4,1
10
250
0,0
930
2400
850
2Mo-Ti
(EBI)
Estabilizado
com Ti.
Resistncia Corroso intergranular
Os mecanismos de corroso intergranular em aos inox so:
- A sensitizao por precipitao de carbonetos e nitretos de cromo;
- Dissoluo de precipitados
50
Figura 35 Zona fundida e ZTA Soldas pelo processo GTAW Ataque oxlico 10% (500
x) a) AISI 446 b) Ao EBI Monit (MORGENFELD, 1983).
Dissoluo de precipitados: Aos comercializados EBI com baixos teores de
intersticiais, como por exemplo, o ao 18%Cr-2%Mo (400 ppm), que contm um elo de
estabilizantes, so sensveis corroso intergranular por dissoluo preferencial de carbonetos
de Ti e Nb. (Meio: cido Ntrico).
O problema da corroso intergranular relacionado com a precipitao de Cr23(CN)6
nos contornos de gro e empobrecimento de Cr nas regies adjacentes. Para minimizar este
problema, o ao EBI/P444 estabilizado com Ti e Nb, diminuindo elementos formadores de
carbonetos como o C e N, visando eliminar a formao de Cr23(CN)6.
Resistncia Corroso por Pites e Corroso por fretas
A figura 36 mostra o efeito do Cr e Mo sobre a resistncia a corroso por pites,
corroso por fretas e corroso sob tenso. Recentemente se demonstrou que para assegurar
uma boa resistncia a corroso por fretas, se requer ao menos 3% de Mo em aos EBI.
51
Figura 36 Efeito do Cr e Mo sobre a resistncia por pites, por fretas e a baixas tenses
(MORGENFELD, 1983).
Levando em considerao o incio da corroso por frestas, o ao inoxidvel ferrtico
EBI/P444 possui melhor performance, apresentando menor valor de pHD (pH de
depassivao), se comparado com o ao inoxidvel austentico AISI304. Quanto menor o
valor do pH de depassivao, maior a dificuldade do incio desta forma de corroso. (Figura
37).
52
53
produzindo regies com microestrutura alteradas que podem ter comportamento diferente do
metal base em relao a este tipo de corroso.
Resistncia Corroso Atmosfrica
Aps 2 anos de exposio atmosfrica em diferentes tipos de ambientes (marinho,
industrial e rural), o ao inoxidvel ferrtico EBI/P444 apresentou melhor resistncia
corroso atmosfrica que o ao inoxidvel austentico 304 e similar do ao inoxidvel
austentico AISI316, conforme pode ser verificado pela figura 39.
54
disponibilidade de nquel. Neles, parte do nquel (cerca de 4%) substitudo por outros
elementos de tendncia austenitizante, como o mangans (em torno de 7%) e o nitrognio (em
teores no superiores a 0,25%).
As caractersticas principais dos aos inoxidveis austenticos so:
- no magnticos;
- no endurecveis, por serem austenticos;
- quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que
se verifica bem superior ao que se encontraria, mediante a mesma deformao, em outros
aos. Esse aumento alm do normal da dureza pode ser atribudo instabilidade da austenita
que, sob o efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcialmente e paulatinamente
em ferrita. Essa ferrita, supersaturada de carbono, nas mesmas condies que uma martensita,
contribui para o endurecimento excepcional do ao. O estiramento a frio, por exemplo, do ao
18-8 pode produzir resistncia trao da ordem de 250 kgf/mm2 (2450 MPa) com uma
porcentagem de deformao que num ao comum no produziria mais do que cerca de 140
kgf/mm2 (1370 MPa).
Um reaquecimento a temperaturas moderadas do ao encruado (que se encontrar no
estado ferrtico) restaura a austenita.
Nota-se ainda nos aos inoxidveis austenticos que, medida que o teor de nquel
aumenta, o efeito do encruamento menos pronunciado, tendo em vista a ao estabilizadora
desse elemento. A importncia desse fenmeno to grande que se costuma classificar os
aos austenticos pelos nveis de resistncia que se consegue pelo encruamento, desde o tipo
recozido mole at o tipo inteiramente duro. Na prtica so obtidos valores muito maiores. Por
exemplo, conforme a porcentagem do encruamento, o ao do tipo AISI 301 pode apresentar
valores correspondentes s principais propriedades mecnicas indicadas.
Um dos fenmenos indesejveis que pode ocorrer nos aos inoxidveis austenticos a
corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo. Um dos meios de evitla pela adio de Ti e de Nb, porque esses elementos fixam o carbono na forma de
carbonetos de Ti e de Nb.
55
56
Alongamento
Limite
de
Limite de escoamento mnimo, em
resistncia trao
25mm
[kgf/mm2] [MPa] [kgf/mm2]
[MPa] [%]
88,0
860
53,0
520
25
105,0
1030 77,0
760
15
123,0
1210 95,0
930
10
130,0
1280
98,0
960
57
201
202
205
301
302
302B
303
303SE
304
304L
304N
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316F
316L
Limite de resistncia
[MPa]
Limite de escoamento
[MPa]
655
612
831
758
612
655
621
621
579
558
621
586
793
621
621
655
655
689
579
586
621
310
310
476
276
276
276
241
241
290
269
331
262
552
310
310
310
310
345
290
262
290
Alongamento em 2"
[%]
40
40
58
60
50
55
50
50
55
55
50
50
40
45
45
45
45
40
50
60
50
Dureza
Rockwell
B90
B90
B98
B85
B85
B85
B80
B79
B95
B80
B85
B85
B85
B85
B85
B79
B85
B79
- Tipo 301: este ao , juntamente com os tipos 302, 304 e 302B, o mais popular; possui boa
trabalhabilidade e empregado em ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais e
equipamentos para a indstria qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte etc.
- Tipo 302: caractersticas idnticas aos do tipo 301 e aplicaes semelhantes.
- Tipo 302B: devido presena de silcio, possui melhor resistncia formao de casca de
xido a temperaturas mais elevadas. Emprega-se em peas de fornos.
- Tipo 303: caractersticas de fcil usinabilidade, usando em eixos, parafusos, porcas, peas de
carburador, buchas, vlvulas etc.
- Tipo 304: menos suscetvel corroso intercristalina, pelo teor mais baixo de carbono;
equipamento para processamento de alimentos, recipientes criognicos.
- Tipo 308: maior resistncia corroso que o AISI 304 para eletrodos de solda, fornos
industriais, etc.
- Tipo 309: boa resistncia mecnica e oxidao a altas temperaturas; para equipamento da
indstria qumica, peas de fornos, estufas, peas de bombas, etc.
- Tipo 309S: devido ao baixo teor de carbono permite soldagem com menor risco de corroso
intercristalina.
- Tipo 310: boa estabilidade temperatura de soldagem; eletrodos de solda, equipamentos
para indstria qumica, peas de fornos, estufas. Resiste oxidao at temperaturas de
1050C ou 1100C.
- Tipo 316: melhor resistncia corroso qumica para equipamentos da indstria qumica,
indstria de papel, etc.
- Tipo 317: melhor resistncia corroso que o 316; aplicaes idnticas.
- Tipo 321: tipo 18-8 estabilizado contra corroso intercristalina a temperaturas elevadas para
aplicaes que exigem soldagem: vasos de presso, juntas de expanso, etc.
- Tipo 347: condies de aplicaes idnticas ao tipo 321.
- Tipos 201 e 202: resistncia corroso inferior dos tipos ao Cr-Ni; contudo apresenta em
58
Temperatura [C]
1010/1120
1010/1120
1010/1120
1010/1120
1010/1120
1040/1120
1040/1065
1040/1120
1040/1120
1065/1120
1040/1105
955/1065
980/1065
59
Estabilizao - Este um tratamento aplicado nos aos estabilizados do tipo AISI 321 com o
objetivo de garantir a mxima resistncia corroso. Consiste no aquecimento, entre 840C e
900C durante cerca de cinco horas, dependendo das dimenses das peas.
Tratamentos termos-qumicos - O mais indicado a nitretao, mediante o emprego das
tcnicas usuais. A nitretao permite obter dureza superficial da ordem de 62 a 64 Rockwell
C.
Existe ainda uma operao, chamada sensibilizao, a qual, na realidade no pode ser
considerada um tratamento trmico. Um ao inoxidvel sensibilizado um ao que est em
condies de sofrer corroso intergranular, fenmeno que se origina pela precipitao de
carboneto de cromo nos contornos dos gros. A corroso intergranular, ou seja, a existncia
de ao sensibilizado evitada pela adio dos elementos estabilizadores do cromo, como
nibio e titnio e os aos com essas adies so chamados estabilizados. O fenmeno de
corroso intergranular mais evidente nos aos inoxidveis austenticos de carbono mais
elevado, e interessa de modo particular em estruturas soldadas, porque ocorre geralmente na
faixa de temperaturas entre 450C e 850C para os aos inoxidveis austenticos e entre
1250C e 1300C para esses aos no estado estabilizado.
Desse modo, a operao de sensibilizao no recomendada como um tratamento
trmico dos aos inoxidveis. A operao levada a efeito apenas para testar a suscetibilidade
corroso intergranular dos aos inoxidveis austenticos.
Em resumo, para os aos inoxidveis austenticos de carbono mais elevado e no
estabilizados, se a sua suscetibilidade corroso intergranular pelo seu aquecimento entre
450C e 850C se o ao no estiver estabilizado e entre 1250C e 1300C se ele estiver
estabilizado.
2.3.3. Aos inoxidveis superaustenticos AISI 904l
O ao inoxidvel superaustentico AISI 904L com 25 % Ni e 20 % Cr com adies de
molibdnio (4 a 4,8%) e cobre (entre 1 e 2 %), trata-se de um ao inoxidvel com elevado teor
de molibdnio, distingue-se pela sua excelente resistncia corroso localizada, corroso
por pites, corroso galvnica e em forma especial corroso em ambientes fortemente
agressivos. especialmente empregado em meios sulfurosos, fosfricos, hidroclricos, na
indstria de fertilizantes, instalaes offshore, indstria qumica e petroqumica, assim
como tambm na produo de papel e celulose. A adio de cobre melhora a resistncia
corroso nos meios cidos (Rabensteiner, 1985; Liljas, 1985). Quando comparados a outros
tipos de aos inoxidveis, como observados na figura 41, pode-se constatar seu superior
desempenho.
60
Figura 41. Comparao do ao 904L com outros tipos de aos inox (a) no cido fosfrico
e (b) no efeito do molibdnio na corroso por pites (Thomas and Worman, 1986; Creusot
Ind., 1990).
Algumas dificuldades ocorrem nestes aos quando soldados, podem ocorrer
fenmenos indesejveis, tais como, trincas a quente, sensitizao, formao de fase sigma
e segregao, que podem afetar a qualidade e integridade da unio soldada, principalmente
as propriedades mecnicas e a resistncia corroso (Pertenecer, 1990).
Nos aos superaustenticos, a estrutura austentica estvel (figura 42), produzida pelo
elevado teor de nquel e controle do teor de nitrognio, a desvantagem deste tipo de
estrutura durante a soldagem que ela s pode ser obtida durante a solidificao do cordo
de solda por solidificao primria da austenta, o que incrementa a tendncia fissurao
a quente em comparao com os metais de solda, que contm ferrita delta. Esse fenmeno,
associado segregao de elementos que promovem a formao de constituintes de baixo
ponto de fuso, acentuado pelo maior coeficiente de dilatao da rede cristalina
austentica, que produz no material grandes esforos de contrao trmica, o que facilita a
fissurao a quente na forma de trincas de solidificao no metal de solda, ou como trincas
de liquao na zona termicamente afetada (ZTA), seja no metal de base como na zona
fundida de uma soldagem multipasse (Pertenecer, 1990; Bilmes, 1992).
As trincas de liquao so favorecidas pelo crescimento de gro na ZTA, uma vez que
isso acentua a segregao nos contornos de gro e com isso a formao de fases de baixo
ponto de fuso, porque na regio no misturada ou parcialmente fundida apresenta um
nvel elevado de segregao, principalmente de molibdnio. O recurso conhecido para
minimizar ou eliminar a tendncia fissurao a quente utilizar materiais de adio que
permitam a formao de ferrita delta (2 a 5 %) o que permitiria reduzir a concentrao de
segregao, porm, nestes aos quando expostos a condies de servio em meios
corrosivos, a ferrita delta presente traz consigo uma reduo da resistncia corroso
(Bilmes, 1992; Folkhard, 1988).
Com relao precipitao da fase sigma (), segundo a literatura (Padilha, 1994) se o
cromo equivalente for superior a 17,8 % esperada a precipitao da fase sigma e se o ao
contiver molibdnio tambm pode precipitar a fase qui (), sendo que a fase sigma no
dissolve elementos intersticiais (carbono, boro e provavelmente nitrognio) e a fase pode
dissolver carbono. Por conseguinte, alm de outras razes de ordem metalrgica, nos aos
superaustenticos, h necessidade do empobrecimento prvio da matriz, o que pode ser
feito pela precipitao de carbonetos e boretos ou limitando o teor de carbono a nveis
61
baixos, como o caso dos aos AISI 904L. De qualquer forma as fases e so
consideradas negativas para as propriedades mecnicas e corrosivas dos aos
superaustenticos.
Figura 42. Microestrutura tpica completamente austenitica, com maclas dessa estrutura
cristalina.
62
desenvolvimentos desta poca no levaram a produtos com boa tenacidade. A razo principal
foi o no reconhecimento da necessidade de tratamentos de solubilizao seguidos de
resfriamento rpido para evitar a precipitao de fases indesejveis.
Uma nova escassez de nquel no final dos anos 60 levou a uma nova etapa no
desenvolvimento dos aos duplex. Neste perodo, a excelente combinao de propriedades e o
potencial de uso foram definitivamente reconhecidos.
No inicio dos anos 70, os metalurgistas j tinham conhecimento da relao desejvel
de austenita e ferrita, que propicia propriedades mecnicas e qumicas melhores que as dos
aos austenticos e ferrticos se comparados separadamente. Da mesma forma tinham
conhecimento dos teores mximos aceitveis de impurezas. As dificuldades residiam nos
processos de fabricao disponveis na poca. Somente aps a introduo dos processos VOD
(Vacum Oxygen Decarburization) e AOD (Argon-Oxygen Decarburtzation) foi possvel a
fabricao dos aos duplex com baixos teores de elementos residuais tais como enxofre e
oxignio entre outros.
Como resultado de todos esses desenvolvimentos, um grande nmero de ligas foi
introduzido no mercado. Hoje, cerca de vinte grandes fabricantes mundiais produzem ao
duplex com aproximadamente oitenta composies diferentes. Estes aos apresentam
vantagens atravs do seu conjunto de propriedades mecnicas e qumicas em relao aos aos
inox tradicionais. Apesar disso a plena utilizao deste tipo de ao ainda depende de maior
pesquisa e desenvolvimento dos materiais e processos.
Definies
O ASM Handbook (American Society for Metais) define os aos inoxidveis duplex,
como sendo ligas de duas fases com base no sistema Fe-Cr-Ni. Estes materiais compreendem
em sua microestrutura aproximadamente propores iguais de ferrita e de austenita. So
caracterizados pelo baixo teor de carbono (<0.03 wt%) e adio de molibdnio, tungstnios,
nitrognio e cobre.
Desenvolvimento
Segundo Nordberg, o desenvolvimento e a difuso de uma classe de materiais
dependem de fatores como a relao custo/propriedades, as novas tecnologias de fabricao, o
nvel de conhecimento cientfico disponvel e a demanda. Dentre estes fatores o custo total
dos componentes metlicos dos aos duplex relativamente baixo em comparao com os
aos austenticos, devido principalmente aos seus baixos teores de nquel. A relao
custo/desempenho de componentes metlicos considerando a resistncia corroso por pites,
mostrada pela
Figura 43.
63
64
65
66
67
Mo N
Outros
PRE
0,10 -
25
3,00 0,15 -
33 - 35
3,50 0,30 -
43
4,00 0,25 -
41
3,50 0,25
W e Cu =
41
0,7
Algumas propriedades mecnicas dos aos 2304, 2205 e 2507 podem ser mais bem
avaliadas na Figura 47 e Figura 48.
68
Figura 47 - Comparao do limite mnimo de escoamento para trs tipos de aos inoxidveis
duplex e para o austentico 316L. [4]
Figura 48 Comparao entre os valores de resistncia ao impacto para os aos SAF 2304,
SAF 2205 e SAF 2507 (amostras para ensaio Charpy 10x10mm, entalhe em V). [4]
2.4.3. Propriedades
Os aos inoxidveis duplex pertencem a uma nova classe de materiais que apresentam
resistncia mecnica superior alm de elevada resistncia corroso em meios agressivos,
quando comparados aos aos inoxidveis convencionais. Estas propriedades superiores so
conseguidas atravs da composio qumica e do tratamento termomecnico durante a
laminao da chapa. Esses fatores produzem uma microestrutura composta por partes
aproximadamente iguais de ferrita e austenita.
69
Designao
Comercial
UNS/ASME
UNS S32 550
Ferralium 255
ASME 1883
UNS S32950
7 Mo Plus
ASME 1520
Uranus50
UNS S32404
UNS S31500
3RE60
ASME 1475
SAF 2205
UNS S31803
Austentico
UNS 543090
316
Ferrtico 430 UNS 843200
mn. 740
mn. 20
565
683
31
315-440
590-800
20-25
450
700-900
30
410-450
680-900
25
205
515
40
205
450
22
70
(Mpa)
SAF 2304
S32304 Duplex
600 - 820
SAF 2507
S32750 Super Duplex 800 - 1000
SAF 2205
S31803 Duplex
680
Ferralium 255 S32550 Duplex
760
7-Mo Plus
S32950 Duplex
690
(0,2%)
400
550
450
550
480
(%)
25
25
25
15
15
(mx)
HV 230
HV 290
HRc 32
HRc 32
HRc 31
A alta tenso de escoamento dos duplex uma vantagem nos projetos de engenharia
no que diz respeito reduo de peso. O alongamento menor que o dos austenticos, porm
esta caracterstica garante adequao perante a maioria dos requisitos necessrios
fabricao. A tenacidade intermediria entre os austenticos e os ferrticos. Sabe-se que o
componente austentico responsvel pela tenacidade do material.
2.4.4. Aplicaes e Propriedades Fsicas
Os aos duplex ocupam hoje uma posio de destaque dentro da classe dos inoxidveis.
Tabela A tabela 23 mostra algumas das vrias aplicaes em diversos setores da indstria.
Tabela 23 Algumas aplicaes dos aos inoxidveis duplex.
Segmento
Indstrial
Tipo de Ao
23% Cr, sem Mo, 22% Cr,+Mo
PRE=25
30<PRE<36
Tubulaes
Tanques de
produtos
qumicos
Processos
Qumicos
Petroqumico
Papel
celulose
Gerao
energia
de
Extrao de
petrleo
e
gs
offshore
25%Cr
32<PRE<40
Extratores de
uria, reatores,
agitadores
e
trocadores de
calor
Reatores tubulares Unidades de Carcaas
de
revestidos
dessalinizao bombas
de
e destilizao dessulfurao
Digestores,
Digestores
Digestores
e
preaquecedores e contendo
preaquecedores
evaporadoes
sulftos
e
sulfitos
Reaquecedores,
Tubos
de
aquecedores
de injeo de alta
gua
de velocidade,
alimentao
poos
geomtricos
Resfriadores,
Estruturas e Transporte de
tubulaes e linhas revestimentos gs sulfuroso,
de distenso.
(H2S e CO2)
bombas
de
injeo
de
gua salgada.
26-27 %Cr
PRE>40
Tubulaes, bombas,
sistemas
de
refrigerao de gua
de mar
Tubulaes
para
meios contendo Cl ou
HCl
Equipamentos
de
branqueamento com
coretos
Trocadores de calor,
geotrmicas
e
dessalizadoras
Sistemas
de
refrigerao,
bombas, vasos de
presso, blocos de
vlvulas,separadores.
AISI 410
71
193
86,2
8060
503
200
7780
460
203
7780
460
0,113
0,149
0,182
0,183
0,174
0,201
17,3
17,9
18,4
18,8
1398 a 1454
10,4
11
11,4
11,9
12,4
1427 a 1510
9,9
11,4
11,6
11,7
1483 a 1532
72
430
650
570
12,3 10,9
9,9
4,5
1,2
Tenses admissveis para servios realizados a quente
Designao
Limites de temperatura C Tenses admissveis-(kg/mm2)-ASME VIII
AISI
Normas Uso prtico
40C 250C 425C 650C 815C
304
815
620
13,2 11,2
10,6
4,2
1
304L
425
400
11
10,1
9,2
310
815
620
13,2 10,9
10,5
4,2
0,5
316
815
620
13,2 12,6
11,1
5,3
0,9
316L
455
400
11
10,1
8,7
317
815
620
13,2 12,6
11,1
5,3
0,9
321
815
600
13,2 12
10,8
2,5
0,2
347
815
600
13,2 10,5
10,3
3,1
0,5
Nestas curvas podem ser observados trs estgios. No primeiro v-se um rpido
alongamento em funo do tempo. Durante um perodo geralmente mais longo, a taxa de
deformao mantm-se Constant, caracterizando o segundo estgio. Em seguida ocorre um
rpido aumento da deformao, no terceiro estgio, at a ruptura.
Como critrio de projeto mecnico, os materiais so selecionados de acordo com o
comportamento no segundo estgio, sendo aos resistentes a fluncia os do tipo Cr-Mo, CrNi-Mo ou Cr-Mo-V.
Na Tabela 26 esto representadas, para os principais tipos de aos inoxidveis, as
tenses admissveis para servios realizados a alta temperatura, bem como, na Tabela os
limites mximos de temperatura, limites esses estabelecidos pela ASME (American Society of
Mechanical Engineers) atravs do cdigo ASME, SEC VIII.
Tabela 26 - Orientao para seleo de aos inoxidveis sob temperaturas elevadas.
Orientao para seleo de aos inoxidveis sob temperaturas elevadas
Temperatura
mxima
Atmosfera
Ao recomendado Observaes
em servio contnuo
C
650
5 - 6% Cr
Solda delicada
850
Ferrtico 17% Cr
Solda delicada
Pequena
resistncia
fluncia
900
Austentico 18-8
e suas variedades
1100
Ferrtico 28% Cr
Evitar solda
Oxidante
Austentico 25-12
baixa resistncia
Austentico 25-20
fluncia
Austentico 35Ni 20Cr
1150
Ligas Ni-Cr 60-20
ou 80-20
900
Austentico 18-8
1000
Austentico 25-20
Redutora
73
carburizante
Redutora
sulfurosa
1100
700
750
900
1000
74
M = M(+) + e(-)
O2 + 2 H2O + 4 e(-) = 4 OH(-)
Num primeiro estgio estas reaes acontecem em toda a superfcie do material.
Depois de um tempo a concentrao de oxignio dentro da fresta, diminui. A dissoluo do
metal continua, mas a reao de reduo de oxignio se verifica somente fora da fresta. O
excesso de cargas positivas M(+) na soluo dentro da fresta atrai tons de carga contrria, CI(), Isto provoca um grande aumento na concentrao de cloreto do metal (MCI), que hidrolisa,
produzindo um hidrxido insolvel e cido clordrico.
M (+) + Cl (-) MCI
MCI + H2O = MOH + H(+) + CI(-)
A concentrao de H(+) dentro da fresta aumenta e o meio fica muito cido. Por outro
lado, o teor de cloreto dentro da fresta tambm vrias vezes superior ao existente na soluo
fora da fresta.Tanto o nion cloreto quanto o ction hidrognio aceleram as taxas de
dissoluo de muitos metais e ligas. O processo descrito autocataltico. Na parte externa
fresta, existe muito oxignio dissolvido, Por isso, nessas regies, o ao inoxidvel encontra-se
protegido.
Preveno:
- No projeto do equipamento, evitar regies estagnadas;
- Evitar cantos retos, dando preferncia aos arredondados;
- Manter as superfcies to limpas quanto possveis;
- Projetar tanques de forma que, quando necessrio, o esvaziamento seja total;
- Evitar porosidades e irregularidades superficiais que favoream as incrustaes;
75
76
77
O aspecto da corroso sob tenso sempre o de uma fratura frgil, mesmo que o
material seja dctil. As trincas so transgranulares, mas se o material estiver sensitizado, as
trincas avanam intergranularmente. Quando no existe uma pr-trinca, o mecanismo de
nucleao normalmente lento. A propagao, em troca, rpida. A estrutura cristalina
tambm exerce influncia, assim o ao inoxidvel ferrtico (cbico de face centrado) muito
mais resistente corroso sob tenso quando exposto a solues aquosas de cloreto do que o
ao inoxidvel austentico.
Uma corroso por pites pode evoluir e transformar-se em uma corroso sob tenso.
No fundo de um pite existe uma concentrao de tenses. Quanto mais fino seja o pite, maior
ser a tenso. Isso pode provocar a ruptura mecnica do material, ficando exposta na trinca
uma superfcie no passiva, o que acelera o ataque.
Preveno:
- O projeto do equipamento deve evitar reas com concentrao de tenses. O projeto no
deve favorecer a corroso por pites;
- Operaes de soldagem devem ser praticadas de modo tal de introduzir a menor quantidade
possvel de tenses no material;
- Evitar a presena de nion cloreto;
- Tomar cuidados com os revestimentos isolantes. Alguns deles (ex: l de vidro) podem
conter teores elevados de ons cloreto;
- Se possvel, usar aos inoxidveis ferrticos, normalmente no sensveis corroso sob
tenso;
- Aos inoxidveis austenticos com teores de nquel mais altos tm melhor resistncia
corroso sob tenso que o inox 304, o austentico mais popular, com 8% de nquel.
Corroso microbiolgica
H diversas formas de corroso microbiolgica. Nos aos inoxidveis, em particular,
tem importncia a corroso provocada por bactrias sulfato redutoras. So bactrias
anaerbicas, que desenvolvem sua atividade embaixo de incrustaes ou depsitos que se
formam sobre a superfcie dos equipamentos. Devido deficincia de oxignio na fresta
gerada entre o depsito e a superfcie do ao inoxidvel, a repassivao resulta impossvel. O
metabolismo dessas bactrias produz as condies necessrias como para provocar corroso
por pites no material.
SO4(2-) + 8H(+) + 8 e(-) = S(2-) + 4H2O
No Brasil j foram registrados casos de corroso por bactrias sulfato redutoras nas
indstrias de lcool e celulose.
Preveno:
- Durante a manuteno, eliminar depsitos e incrustaes com a maior rapidez possvel;
- Na operao, se possvel, manter temperaturas superiores a 70 graus;
- Fazer tratamentos da gua utilizada com bactericidas;
- Aumentar as velocidades dos fluidos para evitar ou diminuir depsitos nas paredes dos
equipamentos.
78
79
80
81
82
5.
83
84
85
dos aos de baixa liga, a dureza da martensita aumenta com o teor de carbono (Tabela 27).
Tabela 27 - Dureza de um ao com 12% Cr, temperado de 1050C.
Teor de
(%)
Dureza
(HV)
carbono
0,068
0,133 0,206
0,45
0,6
364
462
590
620
Vickers
480
Temperatura
de de
Energia
preaquecimento soldagem
C
15 (mnima)
Normal
205 - 260
260 - 315
260 - 315
Normal
Normal
Elevada
de
86
Faixa de temperatura
revenimento [C]
410, 650 - 760
650 - 730
680 - 760
para
87
431
620 - 700
440 A, B e 620 - 650
C
No recomendado
845 - 900
Figura 50. Diagrama de fases ferro-cromo-nquel, para razo cromo/nquel igual a 3:1.
Os aos inoxidveis martensticos macios solidificam a partir de cristais de ferrita . A
transformao de ferrita em austenita tem incio prximo a 1300C e sendo completada a
transformao por volta de 1200C.
Devido s altas taxas de resfriamento que ocorrem durante as operaes de soldagem,
pequenas quantidades de ferrita so super-resfriadas durante a transformao de ferrita em
austenita .
De forma similar, a transformao austenita em martensita leva a microestrutura a
apresentar pequena quantidade de austenita retida, entre 1 a 20%, devido s taxas de
resfriamento durante o processo de soldagem e a baixa temperatura de transformao
martenstica (Ms), entre 200 e 250C.
Portanto as unies soldadas de aos inoxidveis martensticos macios do tipo CA6NM,
na condio como soldada, apresentam estrutura martenstica macia com pequenas
quantidades de austenita retida e ferrita .).
A excelente tenacidade destes aos deve-se principalmente a formao de uma
disperso fina e regular de austenita estvel, no visvel em microscpio tico, obtida a partir
do tratamento de revenido em temperaturas prximas de 600C. Esta disperso estvel
mesmo em temperaturas prximas a -196C.
88
TS
0,2
89
Temperatura de pico / C
Temperatura / C
Temperatura de pico / C
Temperatura de pico / C
90
Cromo \ %p
1.1
Distncia da
linha de
Nquel \ %p
fuso
Figura 52 Diagrama esquemtico ilustrando mudanas estruturais que ocorrem na zona
termicamente afetada do ao inoxidvel supermartenstico [37].
Propriedades da ZTA
O comportamento da junta soldada est condicionada em grande parte ao desempenho da
ZTA sob condies de esforo mecnico e de ambiente. Recentemente fraturas catastrficas
foram registradas na ZTA de aos inoxidveis supermartensticos [38,39].
Dureza
O perfil de dureza desenvolvido na ZTA pode ser observado na Figura 53 [37].. A partir
do metal base, a dureza atinge um valor mximo entre a 350 375 HV e ento tende a
diminuir suavemente em direo s regies da ZTA submetidas maiores temperaturas. O
aumento inicial de dureza decorrente da formao de martensita tempertauras superiores a
Ac1, enquanto que a razo para o decrscimo desta, a princpio, estaria relacionado
formao de ferrita ou ainda pelo efeito do tamanho de gro grosseiro.
91
92
93
94
B) Ligas no transformveis:
Aos inoxidveis ferrticos com teor mais elevado de cromo, com menor teor de
elementos intersticiais e/ou adies de elementos estabilizantes podem ter um balano entre
elementos alfagnios e gamagnios tal que a austenita no se forme em nenhuma temperatura.
Nestas condies, a sua ZTA ser formada essencialmente por uma regio de crescimento de
gro e a ZF apresentar uma estrutura grosseira e colunar, com precipitados finos intra e
intergranulares. Em aos estabilizados com Nb ou Ti, o crescimento de gro pode ser
reduzido apenas parcialmente, pela maior estabilidade dos carbonitretos destes elementos, em
relao aos de cromo. Em aos com menores teores de intersticiais, o problema de
crescimento de gro mais intenso, j que a quantidade de precipitados menor.
Problemas de soldabilidade
Os aos inoxidveis ferrticos so considerados materiais de baixa soldabilidade,
particularmente se comparados com os austenticos, pois a sua solda caracterizada por baixa
ductilidade e tenacidade, alm de sensibilidade corroso intergranular. Trincas de
solidificao tambm podem ocorrer na zona fundida. Estes problemas de soldabilidade tm
limitado, at recentemente, a aplicabilidade destes aos a estruturas soldadas. De uma maneira
geral, a fragilizao da solda mais intensa para aos com maiores teores de cromo e
intersticiais e a sensibilizao corroso intergranular maior com maiores teores de
intersticiais e menores teores de cromo (Tabela ).
Assim, ligas comerciais ferrticas com 12% de cromo, na forma de chapa, podem ser
soldadas de forma a se obter boas propriedades. J aquelas com teor de cromo mais elevado
(AISI 430, 442, 446, etc.) so mais sensveis a problemas de fragilizao durante a soldagem.
Este efeito mais pronunciado para ligas com maiores teores de intersticiais.
Tabela 30 - Teores mximos de intersticiais para boas ductilidade e resistncia corroso na
condio soldada em ligas Fe-Cr.
% Cr
19
26
30
35
95
96
Temperatura de transio( C)
25
600
750
900
100
120
55
120
25
70
50
10
97
menor energia de soldagem. Portanto, a fragilizao da ZTA e da ZF pode ser, pelo menos em
parte, reduzida pela escolha de um processo e/ou procedimento de soldagem adequados.
6.2.2. Desenvolvimento de aos inoxidveis ferrticos dcteis, soldveis e mais
resistentes corroso.
A maior desvantagem na utilizao dos aos inoxidveis ferrticos tem sido a perda de
resistncia corroso e na ductilidade aps exposio a temperaturas elevadas, como em
soldagem e em certos tratamentos trmicos. Outros problemas com estes aos (fragilizaes a
475C e por fase sigma) so menos comuns porque requerem tempos de exposio
relativamente longos a temperaturas moderadas para sua ocorrncia. Contudo, caso o material
no apresente boa resistncia corroso e boa ductilidade na condio soldada, sua utilidade
como material de construo fica severamente limitada. Por outro lado, estes aos apresentam
alguns aspectos interessantes, se comparados com os aos inoxidveis austenticos, em
particular o seu menor custo, menor coeficiente de expanso trmica e insensibilidade
corroso sob tenso em meios que contenham cloretos ou sulfetos.
Como j discutido anteriormente, a severa fragilizao e perda de resistncia
corroso dos aos ferrticos, quando submetidos a temperaturas elevadas, e sua baixa
tenacidade na condio soldada dependem, em grande parte, do seu teor de elementos
intersticiais. Pesquisas realizadas a partir dos anos 60 resultaram no desenvolvimento de uma
srie de ligas ferrticas com melhores caractersticas de ductilidade, soldabilidade e resistncia
corroso. Estas ligas esto baseadas na reduo dos teores de intersticiais a valores muito
baixos (por exemplo, inferiores a 0,04%), na estabilizao conjunta com Nb e Ti e na adio
de uma certa quantidade de Mo, para melhorar sua resistncia corroso.
Estes novos aos inoxidveis ferrticos tm sido utilizados principalmente na Europa,
nos EUA, Japo e Austrlia, em substituio a aos inoxidveis austenticos, ligas de cobre,
etc. So citadas aplicaes em tanques de gua quente (com ou sem presso), na indstria
nuclear, ou aplicaes em gua marinha contendo sulfetos, em tubos condensadores de vapor,
etc.
Soldagem dos aos inoxidveis ferrticos convencionais
Os aos inoxidveis ferrticos so considerados materiais de baixa soldabilidade,
particularmente se comparados com os austenticos, pois a sua solda caracterizada por
ductilidade e tenacidade baixas, alm da sensibilidade corroso intergranular. Trincas de
solidificao tambm podem ocorrer na zona fundida. De uma maneira geral, a fragilizao da
solda mais intensa para aos com maiores teores de cromo e intersticiais. A sensibilizao
corroso intergranular maior com maiores teores de intersticiais e menores teores de cromo,
conforme mostra a tabela 33.
Tabela 33 Teores mximos de intersticiais (C + N) para uma adequada ductilidade e
resistncia corroso na condio como soldada em ligas Fe-Cr. (STEIGERWALD, 1977).
%Cr
Limites de teor de intersticiais (ppm)
Corroso intergranular
Ductilidade da solda
19
60-80
<700
26
100-130
220-500
30
130-200
80-100
35
At 250
<20
98
Equao 4
Equao 5
99
50x
100
500x
Ferrita
a
b
Figura 59 Microestrutura do cordo de solda do processo TIG (FOLKHARD, 1988)
a) Microestrutura com 70% de ferrita . b) Microestrutura com 50% de ferrita .
Os aos inoxidveis com teor mais elevado de cromo, com menor teor de elementos
intersticiais e adio de elementos estabilizantes, podem ter um balano entre elementos
alfagnicos e gamagnicos tal que a austenita no se forme em nenhuma temperatura. A ZTA
ser formada por uma regio de crescimento de gro e a zona fundida apresentar uma
estrutura grosseira e colunar, com precipitados finos intra e intergranulares (Figura 60).
101
102
Figura 61 Cordo de Solda em ao inoxidvel tipo AISI 446 (MORGENFELD & PEREZ
& SOLARI, 1983).
a) Vista geral (25x) b) Detalhe ZTA (Ataque cido oxlico 10%).
A Figura 62 esquematiza a posio relativa das curvas do comeo da precipitao
durante o resfriamento contnuo, para os aos inoxidveis ferrticos e austenticos com
diferentes teores de intersticiais. O problema de precipitao de carbonetos de cromo se
apresenta com mxima probabilidade em aos inox ferrticos comuns, com probabilidades
decrescentes para EBI com C+N ~ 100 ppm e aos inox austenticos. Os aos inox ferrticos
com C+N ~ 80 ppm apresentam a menor possibilidade de apresentar carbonetos de cromo.
103
104
105
Figura 65 Diagrama TTT para fragilizao dos 475C. a) e b) nicio e fim da formao da
fase para aos ferrticos Cr + Mo (GROBNER, 1973). c) nicio da formao da fase
para aos duplex austentico-ferrtico (HERBSLEB & SCHWAAB, 1982; TRAUTWEIN &
GYSEL, 1981; PUBER & AUER, 1981).
106
107
coerentes, temos como conseqncia uma mobilidade muita baixa. Entretanto, interfaces
incoerentes possuem alta mobilidade. Quando h duas interfaces, uma incoerente e outra
semi-coerente entre duas fases, o crescimento do precipitado ser na forma de placas ou disco
como pode ser verificado pela figura 68. Isto originou a morfologia Widmansttten.
108
109
Figura 70 - Seo vertical do diagrama ternrio Fe-Cr-Ni com 18% de cromo, vlido
para teor de carbono inferior a 0,03%. [6]
Alteraes na quantidade de Cr tm um efeito similar ao j discutido para os outros
tipos de aos inoxidveis. Um aumento na quantidade deste elemento amplia a faixa de
existncia da ferrita delta e, conseqentemente, torna necessrio um aumento no teor de
nquel para obteno de uma estrutura austentica temperatura ambiente. Entretanto, um
aumento na quantidade de cromo aumenta a estabilidade da austenita em relao ao
resfriamento e deformao plstica, pois causa uma diminuio na temperatura Ms. Assim,
em diversos aos inoxidveis austenticos, a austenita existe temperatura ambiente como
uma fase metaestvel. Em particular, em aos do tipo 17%Cr e 7%Ni (AISI 301), a austenita
pode se transformar em martensita por deformao a temperatura ambiente ou por tratamento
a baixa temperatura.
O efeito do carbono sobre a estrutura dos aos inoxidveis austenticos acima de cerca
de 900C similar ao do nquel, isto , ele tende a ampliar a faixa de existncia da austenita e
conseqentemente reduz a quantidade de ferrita delta presente a altas temperaturas.
Entretanto, a solubilidade do carbono na austenita diminui com a queda da temperatura. Para
ligas com menos de cerca de 0,03% de carbono, este efeito tem pouca importncia
metalrgica. Para teores superiores, o carbono , em geral, completamente solvel na
austenita a temperaturas superiores a 1000C. Entretanto, durante um resfriamento lento, ou
durante uma breve permanncia entre cerca de 500 a 900C, um carboneto de cromo M 22C6
ou (Cr,Fe)23C6 pode se precipitar e prejudicar certas propriedades do material, particularmente
sua resistncia corroso e sua ductilidade a baixas temperaturas. A precipitao de
carbonetos pode ocorrer em diversos pontos da micro-estrutura, porm sua cintica mais
110
111
Tipos de aos
Todos
Cr
Todos
Ni
Todos
XXX N
Nb
347
Mn
2 XX
Mo
316, 317
P, Se, S
303, 303 Se
Si
302 B
Ti
321
Cu
Efeitos
Promove fortemente a formao de austenita Pode formar
carbonetos com o cromo e resultar em corroso
intergranular
Promove a formao de ferrita. Aumenta a resistncia
oxidao e corroso
Promove a formao da austenita. Aumenta a resistncia
alta temperatura, resistncia corroso e ductilidade.
Promove fortemente a formao da austenita (semelhante
ao C). Aumenta a resistncia mecnica
Reduz a sensibilidade corroso intergranular, combinado
com o C. Age como refinador de gro. Promove a formao
de ferrita, aumenta a resistncia fluncia.
Estabiliza a austenita a temperaturas prximas da ambiente,
mas forma ferrita a altas temperaturas. lnibe a fragilidade a
quente (hot shortness) pela formao de MnS.
Aumenta a resistncia a alta temperatura. Aumenta a
resistncia corroso em meios redutores. Promove a
formao de ferrita.
Aumentam a usinabilidade, mas promovem fissurao de
solidificao durante soldagem. Diminuem ligeiramente a
resistncia corroso
Aumenta a resistncia formao de carepa e promove a
formao de ferrita. Em todos os tipos, pequenas
quantidades so adicionadas para desoxidao.
Reduz a sensibilidade corroso intergranular, combinado
com o C. Age como refinador de gro. Promove a formao
de ferrita
Aumenta a resistncia corroso em certos meios. Diminui
a sensibilidade fissurao por corroso sob tenso e causa
efeitos endurecedores por envelhecimento
112
ferrita ou inicialmente como ferrita e depois como austenita ou ainda inteiramente como
ferrita, medida que a relao Cr/Ni aumenta. Posteriormente, durante o resfriamento parte
113
114
115
116
prtica que as soldas que contm alguma ferrita temperatura ambiente (e possivelmente uma
quantidade maior durante a solidificao) apresentam uma resistncia adequada fissurao
para a maioria das aplicaes, enquanto que soldas completamente austenticas so muito
sensveis. A quantidade de ferrita necessria, para garantir imunidade fissurao depende do
nvel de restrio da junta e da quantidade e tipo dos elementos de liga e impurezas presentes
na zona fundida. Em condies usuais de soldagem, para aos do tipo 18%Cr - 10%Ni e
24%Cr-12%Ni, esta quantidade mnima de ferrita est entre cerca de 1 a 8% e os consumveis
de soldagem so, em geral, formulados para fornecerem um depsito contendo alguma ferrita.
Algumas das causas mais provveis para explicar o efeito da ferrita na sensibilidade
formao de trincas na solidificao so:
a) a maior solubilidade de impurezas prejudiciais (S e P) na ferrita causa uma menor
segregao destes elementos quando a solidificao ocorre inicialmente como ferrita.
b) os contornos austenita-ferrita apresentam menor molhabilidade por filmes lquidos
do que contornos ferrita-ferrita ou austenita-austenita;
c) os contornos austenita-ferrita so muito sinuosos, o que dificulta a propagao das
trincas;
d) a presena da ferrita resulta em uma maior quantidade de superfcies internas
devido s interfaces austenita-ferrita. Este aumento de superfcie dispersa as impurezas que
tendem a segregar nos contornos.
Em zonas fundidas de estrutura completamente austentica, como as obtidas em aos
resistentes ao calor do tipo 25%Cr-20%Ni, podem ser formadas micro-trincas intergranulares
que podem ser observadas em micrografias ou por seu efeito de reduzir a ductilidade e a
resistncia mecnica. Alternativamente, fissuras intergranulares grosseiras podem ser
formadas e serem detectadas por inspeo com lquidos penetrantes, quando atingem a
superfcie.
Os efeitos combinados do mangans e enxofre so similares queles observados nos
aos carbonos e de baixa liga, relao Mn/S deve exceder um certo valor (no caso de soldas
completamente austenticas, em tomo de 35) para evitar a fissurao. Normalmente, o teor de
enxofre na alma do eletrodo restrito a um mximo de 0,02%, tendo em mente que a diluio
do metal de base e a contaminao do revestimento podem aumentar o teor final de enxofre
na zona fundida.
O fsforo tem um efeito similar ao do enxofre e promove ativamente a fissurao
quando presente com um tear superior a cerca de 0,025% em soldas completamente
austenticas. O teor deste elemento deve ser severamente limitado para se evitar a fissurao
destas soldas.
O silcio considerado um elemento indesejvel em termos da sensibilidade
fissurao e seu teor precisa, normalmente, ser controlado. Quando inferior a cerca de 0,3%, o
metal lquido muito viscoso e pode apresentai incluses de escria. Entretanto, para teores
acima de 0,7%, o risco de fissurao aumenta e a excessiva fluidez da poa de fuso pode
reduzir a penetrao na soldagem TIG. Em aos austenticos resistentes ao calor, o silcio
pode estar presente em maiores teores. Contudo, o efeito prejudicial do silcio parece ser bem
contrabalanado pela otimizao do teor de carbono (tambm presente nestes aos em
117
maiores teores). O efeito combinado destes dois elementos em uma solda do tipo 15%Cr35%Ni com baixos teores de enxofre e fsforo mostrado na Figura . Como se observa, as
melhores caractersticas da solda so obtidas para a seguinte relao entre os teores de
carbono e silcio:
%C
1< -------------- <6
(%Si + 0,8)
Este requerimento no pode ser obtido em depsitos de aos resistentes ao calor que
contenham baixo teor de carbono. Neste caso, necessita-se entre 4 e 6% de mangans e 0,1 a
0,15% de nitrognio para melhorar a resistncia fissurao. A fissurao devido ao silcio
pode ser um srio problema na soldagem de peas fundidas resistentes ao calor, onde o silcio
adicionado para melhorar a facilidade de fabricao e em aos tipo 15%Cr-35%Ni-2%Si,
onde este elemento colocado para aumentar a resistncia formao de carepa. Em ambos
os casos, a utilizao de um metal de adio de baixo teor de silcio e o controle da diluio
pode ser importante durante a soldagem.
118
119
com o teor de Nb. De uma maneira geral, os teores de Nb e Ti devem ser controlados quando
as condies de fabricao, ou de servio implicarem em risco de fissurao.
Tabela 35 - Sensibilidade aparente fissurao da ZTA de diferentes tipos de aos
inoxidveis.
Tipo
347
321
310Nb
310
309
316
304
Mais sensvel
Menos sensvel
Corroso intergranular
Se um ao no estabilizado do tipo 18%Cr - 10%Ni, contendo cerca de 0,1%C,
brasado ou moldado e ento exposto a certos meios corrosivos, este material pode ser
rapidamente atacado em regies ligeiramente afastadas da solda e paralelas a esta. A regio
atacada , em geral, associada com a precipitao de carbonetos de cromo nos contarmos de
gro da austenita e a corroso se processa ao longo destes, causando a separao dos gros.
Estas regies foram aquecidas, durante a soldagem, a temperaturas em tomo de 650C. A
severidade deste tipo de ataque (weld decay) aumenta com o teor de carbono e com a
agressividade do meio. Aos contendo menos de 0,08% de carbono podem, em geral, sofrer
corroso intergranular devido soldagem somente em juntas de maior espessura, onde a
necessidade da execuo da soldagem em vrios passes pode aumentar o tempo de
permanncia na faixa crtica de temperaturas ou ento em ambientes altamente agressivos.
Aos contendo menos de 0,03% de carbono e aqueles estabilizados com nibio ou titnio so,
em geral, imunes a este problema.
A corroso intergranular pode ocorrer em numerosos meios, particularmente em
condies cidas, como em ambientes ricos em cido sulfrico, misturas de cido sulfrico e
ntrico ou clordricos e ntricos, cido ntrico quente e cido orgnico quente. Aos contendo
Mo e com um teor mximo de 0,08% sofrem corroso intergranular devido soldagem
somente em condies severas como, por exemplo, quando imersos em cido actico quente
com cloretos.
A teoria mais aceita para a corroso intergranular em aos inoxidveis austenticos
soldados envolve a formao de uma regio empobrecida em Cr, junto aos contornos de gro,
devido precipitao de carbonetos de cromo. Os prprios carbonetos de cromo precipitados
no so atacados, mas como eles contm maior teor de cromo que a matriz, a sua formao
requer a difuso deste elemento das reas adjacentes, que se tomam empobrecidas de cromo e,
portanto, menos resistentes corroso. A Figura 77 ilustra este mecanismo.
Alternativamente tem sido sugerido que os precipitados so coerentes e que as tenses
devido a esta coerncia se concentram nos contornos de gro, tornando-os sensveis
corroso preferencial. Outra teoria baseia-se no ataque preferencial dos contornos de gro
devido precipitao dos carbonetos, que seriam mais nobres e que, portanto, tornariam os
contornos de gro andicos. Em geral, no possvel achar evidncias sobre qual teoria
mais provvel.
120
121
122
condies mais severas ocorrem em condies tais que solues contendo cloretos se
concentram em contato com a superfcie do metal. O equipamento de ao inoxidvel deve ser
projetado de modo a se evitar a formao de reentrncias e fendas, onde esta concentrao
possa ocorrer e, na fabricao, transporte e armazenagem, devem ser tomadas precaues para
se evitar contaminao, por exemplo, por gua do mar.
Aos inoxidveis austenticos podem tambm sofrer corroso sob tenso em solues
contendo elevada concentrao de ons hidroxila. Fissurao por corroso sob tenso pode
ocorrer em ambientes oxigenados com gua fervente e, em reatores de gua pressurizada, em
ambientes estagnados de gua boretada. Penetrao e fissurao intergranular em aos
inoxidveis austenticos podem ocorrer devido contaminao superficial por elementos de
baixo ponto de fuso, por exemplo, o zinco, seguida de exposio a alta temperatura. De uma
forma geral, aconselhvel se evitar qualquer contaminao superficial (por exemplo, tintas)
em um ao inoxidvel austentico, se este for exposto a temperaturas superiores a cerca de
400C.
A fissurao por corroso sob tenso pode ser reduzida ou prevenida por medidas
como:
- diminuio do nvel de tenses, por exemplo, atravs de um tratamento trmico de
alvio de tenses. Em aos inoxidveis austenticos, este tratamento feito normalmente entre
900 e 1000C. Cuidados devem ser tomados pesa se evitar o desenvolvimento de tenses
residuais nas extremidades da regio aquecida, devido a gradientes trmicos elevados, e para
se evitar a precipitao de fase ou de carbonetos;
- eliminao do componente ambiental crtico, por exemplo, atravs de destilao;
- substituindo a liga, se no for possvel atuar no ambiente nem reduzir o nvel de
tenses. Os aos inoxidveis podem ser substitudos por ligas mais ricas em Ni ou por aos
inoxidveis que no contm ou contm menor quantidade de Ni;
- aplicando proteo catdica e
- aplicando inibidores no ambiente.
6.3.2. Soldabilidade do ao inoxidvel AISI 904L
Dureza
Os valores de dureza observados na figura 78, medidos no metal de base (MB), zona fundida
(ZF) e zona afetada termicamente (ZAT) so compatveis com o material de microestrutura
austentica. A dureza mais elevada do depsito feito com o eletrodo revestido, da ordem de
231 HV10, mostra que esse valor fica ainda abaixo do limite fixado pela norma NACE (248
HV) para aos sujeitos a corroso sob tenso em meios contendo H2S (NACE Standard,
1990).
Trao
Com relao aos resultados no ensaio de trao de corpos de prova soldados (figura 79),
pode-se comentar que as fraturas ocorreram no metal de base nos corpos de prova soldados
com eletrodos revestidos (ER1 e ER2). Nos corpos de prova soldados com o processo
MIG/MAG (MIG 1 e MIG2), a fratura ocorreu no cordo de solda, sendo que s no corpo de
prova MIG2 a resistncia trao ficou menor que a do metal de base.
123
250
200
ZTA
ZTA
ZF
RUP
75
ZF
ZF
RUP
RUP
RUP
ZTA ZF
Trao (kgf/mm2)
Dureza HV10
ZTA
150
100
50
RUP
60
ESC
ESC
ESC
ESC
ESC
45
30
15
MB
ER1
MIG1
ER2
MIG2
MB
ER1
MIG1
ER2
MIG2
Tenacidade
Os resultados da medio da tenacidade apresentados na figura 80 mostram que em todas as
soldas os valores obtidos so significativamente menores que o metal de base (40 a 65 %).
De acordo com a literatura [1] nos aos inoxidveis austenticos (AISI 316L), aps soldagem
apresentam queda da tenacidade no metal de solda (20 a 30 %) quando comparado ao metal
de base.
Tenacidade (Kg-m/cm2)
Nestes aos a queda de tenacidade na ZF poderia estar associada segregao, que comum
nesses materiais de estrutura puramente austentica de elevado teor de Ni, Cr, Mo e Cu. Este
fenmeno acentuado pela estrutura de solidificao dendrtico-celular que facilita a
segregao interdendritica, o que ainda incrementado pelo tipo de estrutura de solidificao
grosseira produzida no centro do cordo de solda [7].
36
30
28,7
24
14,8
18
16,9
13,6
10,2
12
6
0
MB
ER1
MIG1
ER2
MIG2
Figura 80. Resultados da medio da tenacidade do metal de base e das unies soldadas.
Em geral, pode-se comentar que o procedimento de soldagem permitiu evitar trincas de
solidificao, principalmente no primeiro cordo de solda, onde aps testar vrias
temperaturas de pr-aquecimento, a que apresentou melhor resposta foi a de 200oC. Por
conseguinte, podemos deduzir que as trincas foram eliminadas pela reduo da contrao
trmica do metal de base.
Um outro comentrio se faz com relao a formao de fases intermetlicas indesejveis, tais
como fases sigma () e Qui (), que segundo a literatura (8) pelo elevado cromo equivalente
que apresenta o ao inoxidvel AISI 904L (Creq. = 24,6) esperada a precipitao destas
124
(a)
(b)
125
meios corrosivos, a ferrita delta presente traz consigo uma reduo da resistncia corroso
[6,10].
Com relao precipitao da fase sigma (), se o cromo equivalente for superior a 17,8 %
esperada a precipitao desta fase e se o ao contiver Mo tambm pode precipitar a fase qui
(), sendo que a fase no dissolve elementos intersticiais (carbono, boro e provavelmente
nitrognio) e a fase pode dissolver carbono [8]. Por conseguinte, alm de outras razes de
ordem metalrgica, nos aos superaustenticos, h necessidade do empobrecimento prvio da
matriz, o que pode ser feito pela precipitao de carbonetos e boretos ou limitando o teor de
carbono a nveis baixos, como o caso dos aos AISI 904L. De qualquer forma as fases e
quando presentes no metal de solda, so consideradas negativas para as propriedades
mecnicas e corrosivas dos aos superaustenticos.
Ao analisar as estruturas de solidificao no foi constatada a presena de fase sigma
nem fase , como era esperado, s foi verificado que a estrutura de solidificao dendrtica
muito fina e com segregao entre as dendritas. Por conseguinte, a baixa tenacidade pode ser
atribuda principalmente presena de segregao de Mo.
6.3.3. Solidificao de aos inoxidveis austenticos
O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem estrutura duplex de
austenita e ferrita delta. Experimentalmente tem sido demonstrado que um contedo de 4% de
ferrita delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita delta o
metal de solda pode apresentar fissurao a quente. Isto indica que ainda no est totalmente
resolvido o problema da fissurao quente, alm de que a quantidade de ferrita delta no o
nico parmetro que deve de ser controlado.
Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em ser formada pode
ser a austenita ou ferrita delta. Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tm composio
qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia prtica. A Figura 82 apresenta
algumas das possveis estruturas de solidificao. Nos casos 1 e 2 a primeira fase em
precipitar austenita, onde se observa que seu crescimento em forma dendrtica.
Em ambos os casos, precipita no espaamento interdendrtico um euttico formado
por austenita e ferrita delta. A ferrita delta interdendrtica pode transformar-se em forma
parcial ou total em austenita secundria durante o resfriamento, gerando uma estrutura duplex
ou totalmente austentica no metal de solda (casos 1 e 2 da Figura 82).
Nos aos da srie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo equivalente e
nquel equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48) solidificam em austenita primaria. Sendo
o cromo equivalente determinado por: Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o nquel equivalente Ni
= %Ni + 30%C + 0,5 %Mn. A morfologia da ferrita interdendrtica do tipo vermicular,
tpica das estruturas de fundio. Impurezas, como o enxofre, aparecem segregadas
fortemente na forma interdendrtica. Nas estruturas de solidificao 3 e 4 da Figura a
solidificao comea com a precipitao da ferrita delta primria com morfologia dendrtica.
No caso 3 a regio interdendrtica formada por um euttico separado, composto por
austenita e ferrita delta. Durante o resfriamento posterior, a austenita do euttico cresce
consumindo parte da ferrita euttica e da ferrita primria por meio da transformao de fases
no estado slido, controlada pela velocidade de resfriamento.
A segregao que ocorrem durante as transformaes lquido-lquido e slido-slido
determina que parte da ferrita delta primria se estabiliza pelo seu elevado teor de cromo e
126
baixo teor de nquel. A ferrita delta, interdendrtica, pode apresentar diferentes morfologias,
segundo seja a cintica de transformao. Na Figura 82 observa-se que o crescimento da
austenita em forma poligonal, a que controlada por difuso, onde a ferrita delta retida
aparece com morfologia vermicular situada nos eixos das ramas dendrticas, neste caso, a
estrutura duplex formada, pode ser confundida com uma estrutura de solidificao. Os
esquemas da Figura 82- 3b, 3c e 3d mostram precipitaes de austenita do tipo Wismanstaten
, gerando uma estrutura formada por placas de austenita e ferrita delta retida entre as placas.
As estruturas do caso 3 se formam para relaes 1,48 Creq/Nieq 1,95. Por ltimo, quando a
relao Creq/Nieq maior que 1,95, a fase primria ferrita delta, nucleando na austenita s no
estado slido preferentemente nos contornos de gro, geralmente o crescimento da austenita
em forma de placas atravs dos gros primrios, como mostra o caso 4 da Figura 82. O
resultado uma estrutura de placas de austenita com ferrita delta retida. A caracterstica
principal da solidificao em fase ferrtica se relaciona com a distribuio do enxofre, que
resulta mais uniforme dentro dos gros primrios. As relaes de Creq/Nieq que delimitam a
apario dos diferentes tipos de morfologias da ferrita, associados com as diferentes formas
de solidificao, podem ser modificados em funo da velocidade de resfriamento. O clssico
diagrama de Schefler-Delong, que considera s o efeito da composio sobre o contedo de
ferrita delta, vlida s para uma determinada faixa de velocidades de resfriamento.
127
128
129
(Equao 1)
(Equao 2)
130
Tabela 36 - Composio qumica dos AID mais comuns, em destaque, os AISD [36].
Nome
Denominao
Outros
Cr
Mo Ni
N
PRE*
Comercial
UNS
Elementos
SAF 2304
S32304
23
0,2
4
0,1
25
UR35N
S32304
23
0,2
4
0,1
25
3RE60
S31500
18,5
2,7
5
0,07
1,5 Si
29
UR 45
S31803
22
3
5,3
0.17
35
SAF 2205
S31803
22
3
5,3
0,17
35
2205
S31803
22
3
5,3
0,17
35
FALC 223
S31803
22
3
5,3
0,17
35
AF 22
S31802
22
3
5,3
0,17
35
VS 22
S31803
22
3
5,3
0,17
35
10RE51
S32900
25
1,5
4,5
30
0,5 Cu - 0,3
DP3
S31260
25
3
6,5
0,16
37
W
UR52N
S32550
25
3
6,5
0,18
1,6 Cu
38
FERRALIUM
S32550
25
3
6,5
0,18
1,6 Cu
38
255
UR 47N
S32200
25
3
6,5
0,18
38
0,7 Cu 0.7
ZERON 100
S32760
25
3,6
7
0,25
41
W
UR52N+
S32550
25
3,8
6
0,25
1,5 Cu
42
SAF 2507
S32750
25
3,8
7
0,27
42
*PRE: equivalente de resistncia ao pite
Existem elementos, que, em conjunto com o cromo e o nquel fazem parte da
composio destes materiais e cujas conseqncias nas propriedades e estabilizao dos AID
podem ser observadas na Tabela 37.
Tabela 37 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades e estabilizao dos aos
inoxidveis duplex [34]
Elemento
Aumenta
Estabiliza
Diminui
Cromo
Ferrita
P.R.E.
Tenacidade
Molibdnio
Ferrita
P.R.E.
Tenacidade
Nquel
Austenita
Tenacidade
Mangans
Austenita
Solubilidade
do
Nitrognio
Cobre
Austenita
Resistncia
corroso
Dureza
Nitrognio
Austenita
P.R.E.
Dureza
Nibio
Ferrita
Resistncia
Tenacidade
Mecnica
Na soldagem de AID, a microestrutura varia desde a poa de fuso at o metal
adjacente solda como conseqncia da histria trmica (ciclos trmicos e repartio trmica)
experimentada. Na Figura 83, apresenta-se o diagrama esquemtico que relaciona a repartio
131
trmica com o diagrama de fase pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe e as zonas presentes:
zona fundida, zona de ligao e uma zona afetada pelo calor formada pela zona de
crescimento de gro da ferrita, zona parcialmente transformada e o metal de base no afetado.
A microestrutura final depende da velocidade de resfriamento a partir de cada temperatura
mxima presente na repartio trmica.
Figura 83 - Diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta soldada de acordo
com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex [19].
Transformaes na poa de fuso durante a solidificao
Na poa de fuso, o balano microestrutural austenita-ferrita ajustado pela
composio qumica. Ela pode ser controlada pelo metal de adio, pelos gases utilizados
durante a soldagem, e pelas condies trmicas durante a soldagem.
A solidificao pode ser baseada no diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni com 70% Fe
apresentado na Figura 84.
Os AID solidificam como ferrita em temperaturas prximas de 1450C. A
microestrutura permanece ferrtica at atingir a linha solvus da ferrita.
Durante o resfriamento no estado slido, ocorre a precipitao de austenita em
temperaturas menores que as da linha solvus da ferrita. A temperatura de incio de
precipitao depende da relao dos elementos estabilizadores da ferrita e da austenita.
Quando esta relao baixa, a transformao comea em temperaturas levemente abaixo do
intervalo de solidificao. Nestas temperaturas, a difuso bem rpida propiciando uma
frao de austenita elevada. Quando a relao entre os elementos estabilizadores da ferrita e
da austenita alta, a precipitao de austenita comea em temperaturas mais baixas e
fortemente influenciada pela velocidade de resfriamento [3].
132
133
Figura 85 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com 0,8 kJ/mm.
(a) Metal de base (500x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x).
As transformaes na ZTA podem ser explicadas com a ajuda do diagrama apresentado na
Figura 86, para um ponto aquecido a uma temperatura maior que a solvus da ferrita [30].
134
Figura 86 - Ciclo trmico na ZAC para temperatura acima da solvus na ferrita [30].
Na regio I, as mudanas microestruturais so dominadas pela dissoluo de austenita
e os precipitados presentes no material base. Assim, um aquecimento rpido retarda a
dissoluo da austenita e dos precipitados, enquanto o aquecimento lento permitir a completa
dissoluo da austenita em temperaturas prximas temperatura solvus.
Na regio II, representa-se a poro do ciclo trmico que passou completamente ao
campo ferrtico, que adjacente linha de fuso, e predomina o crescimento de gro ferrtico.
Na regio III, onde ocorre o resfriamento abaixo da linha solvus, as mudanas
microestruturais incluem a reformao de austenita e a precipitao de fases intermetlicas,
como produto da velocidade de resfriamento, que relacionado ao tempo de resfriamento.
A quantidade de ferrita presente na ZAC na temperatura ambiente funo da
velocidade de resfriamento no intervalo de temperatura entre 1200 e 800C pode ser predito
usando-se a mesma equao que se usa para t8/5 dos modelos de fluxo de calor existentes,
como foi verificado por Terasaki e Gooch [45] o erro de aproximadamente 15% com relao
s medidas experimentais.
Quanto mais altas as temperaturas e maior o tempo de exposio s mesmas, maiores so as
possibilidades de transformao da estrutura bifsica dos AID e AISD. Portanto, para a
soldagem desses aos, recomendada a utilizao de processos de soldagem de baixa energia
trmica, como o Processo de Soldagem TIG.
7. Processo de Soldagem TIG
O processo TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza como fonte de calor um arco eltrico
mantido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar. A proteo da
regio da soldagem feita por um fluxo de gs inerte. A soldagem pode ser feita com ou sem
metal de adio.
Os equipamentos necessrios para a soldagem manual pelo processo TIG so
mostrados na Figura 87. A fonte de energia sempre de corrente constante e pode ser gerador,
retificador ou transformador, dependendo do metal a ser soldado. A unidade de alta
freqncia fundamental para a soldagem em corrente alternada, e deve ter intensidade
regulvel e controle de pr e ps-vazo do gs inerte, quando no includo na fonte de
energia. A tocha TIG o dispositivo que fixa o eletrodo de tungstnio, conduz a corrente
eltrica e proporciona a proteo gasosa necessria regio circundante do arco eltrico e
poa de fuso [25].
As variveis do processo para a qualificao conforme a norma ASME Seo IX que
135
60 V I
v
onde: H = Energia de soldagem (J/cm)
V = Tenso de soldagem (V)
I = Corrente de soldagem (A)
v = velocidade de soldagem (cm/min)
H
(Equao 8)
a) Gases de proteo
Os gases mais utilizados na soldagem TIG so o argnio, o hlio ou suas misturas. A
pureza do gs de proteo de ser 99,99% para qualquer dos gases. A Tabela 38 mostra a
caractersticas desses gases.
Tabela 38 - Caractersticas dos gases de proteo utilizados no processo TIG [23].
Argnio
Hlio
- Baixa tenso de arco
- Elevada tenso de arco
- Menor penetrao
- Maior penetrao
- Adequado soldagem de chapas finas
- Adequado soldagem de grandes
- Soldagem manual devido ao pequeno espessuras
gradiente de tenso
- Soldagem automtica
- Maior ao de limpeza
- Menor ao de limpeza
- Arco mais estvel
- Arco menos estvel
- Fcil abertura do arco
- Dificuldade na abertura do arco
- Utilizado em CC e CA
- Custo elevado
- Custo reduzido
- Vazo para proteo de 2 a 3 vezes maior
- Vazo para proteo pequena
que argnio
- Maior resistncia corrente de ar lateral - Menor resistncia corrente de ar lateral
Para soldagem de aos inoxidveis utilizando o processo TIG, utiliza-se o gs argnio
com corrente contnua polaridade direta ou hlio tambm com corrente contnua polaridade
direta. A caracterstica da soldagem um arco estvel e de fcil controle, apresentando uma
136
137
E308
E308H
E308L
E308Mo
E308MoL
E309
E309L
E309Cb
E309Mo
E310
E310H
E310Cb
E310Mo
E312
E316
E317
550
550
520
550
520
550
520
550
550
550
620
550
550
660
520
550
35
35
35
35
35
30
30
30
30
30
10
25
30
22
30
30
138
139
140
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
141
9.2.AISI
A nomenclatura AISI contm 3 sries de 3 dgitos:
Srie 200 (Cr, Ni, Mn)
Srie 300 (Cr, Ni)
Srie 400 (Cr)
As sries 200 e 300 so austenticas
A srie 400 contm as ligas ferrticas e martensticas
9.3.UNS
A nomenclatura UNS tem o prefixo S seguido do nmero de srie AISI e mais dois
dgitos, em geral 00.
9.4 DIN
A norma DIN classifica os materiais de trs modos distintos, podendo ser pela
composio qumica pela resistncia mecnica (utilizando-se a tenso de ruptura ou a tenso
de escoamento) e, ainda, por meio de nmeros.
9.5.Classificao segundo a composio qumica
Os aos e ferros fundidos alta liga, como os aos inoxidveis, apresentam um X na
frente da especificao. A presena deste X anula os fatores de multiplicao considerados no
caso dos aos baixa-liga. So classificados pelo teor de carbono multiplicado por 100, seguido
dos elementos de liga presentes e seus respectivos teores. Exemplos:
- Ao DIN X 7 Cr 13: ao inoxidvel ferrtico com 0,07%C e 13%Cr.
- Ao DIN X 15 CrNiSi 25 20: ao inoxidvel austentico com 0,15%C , 25%Cr,
20%Ni e traos de Si.
9.6.Classificao segundo a resistncia
Esta classificao especifica o ao atravs do seu limite de resistncia a trao (tenso
de ruptura) ou do seu limite de escoamento, dados em N/mm2 (ou Mpa). Algumas letras
usadas na especificao desta norma, para aos em geral, so: R = ao acalmado, Ro = ao no
estado bruto de fuso, RR = ao super acalmado, U = ao no acalmado, St = tenso de
ruptura, Ste = tenso de escoamento. Exemplos:
- Ao DIN St 37: ao com tenso de ruptura = 370 Mpa;
- Ao DIN RoSt 33: ao no estado bruto de fuso, com tenso de ruptura = 330 Mpa.
9.7.Classificao por nmeros
Esta classificao utiliza sete nmeros, sendo o primeiro referente ao tipo de material,
os quatro nmeros seguintes indicando o tipo de ao e a composio qumica e os dois
ltimos nmeros sendo utilizados para dados complementares. Esta forma de especificao
torna-se mais complicada uma vez que necessita de tabela para consulta, no sendo autoexplicativa como nos casos anteriores. Forma genrica: ao DIN X.XXXX.XX
Nas ltimas pginas ser apresentada uma tabela de equivalncia entre normas de
nomenclatura de diversos pases (Tabela 42).
142
302
X 12 CrNi
17 7
1.4310
X 5 CrNi
18 7
1.4319
303
X 10 CrNiS 1.430
18 9
5
301
303 Se
304
X 5 CrNi
18
10
X 5 CrNi 18 1.4301
12
1.4303
304 N
304 H
304 L
305
X 2 CrNi 1.430
18 11
6
Japo
JIS
SUS
201
Z 12 CN SUS
17-07
301
Z 10 CN SUS
18-09
302
Itlia
Sucia
U.K.
UNI
SIS
BSI
X 12 CrNi
1707
X
10
CrNi 1809
X
10
Z 10 CNF SUS
CrNiS
18-09
303
1809
X
10
Z 10 CNF SUS
CrNiS
18-09
303 Se 1809
Z 6 CN SUS
18-09
304
X 5 CrNi
1810
X
5
SUS
CrNiN
304N1 1810
SUS F X 8 CrNi
304H
1910
Z 2 CN SUS
X 2 CrNi
18-10
304L
1911
Z 8 CN SUS
X 8 CrNi
U.E.
EURONO
RM
Rssia
U.S.A. Internacional
GOST
UNS
S2010
0
S3010
0
S3020
0
ISO
683/XIII Type
A-2
S3040
0
683/XIII Type
11
S3040
3
S3050
683/XIII Type
10
683/XIII Type
23 31
302S25
X 12 CrNi
17 7
X 10 CrNi 12KH1
18 9
8N9
23 46
303S21
X 10 CrNiS
18 9
23 31
301S21
23 32
304S15
304S16
12KH1
8N10E
08KH18
N10
X 6 CrNi 06KH18
18 10
N11
23 52
23 33
304S11
305S19
X 3 CrNi 03KH1
18 10
8N11
X 8 CrNi
303S41
683/XIII Type
12
143
309
1.484
5
1.484
2
18-12
305
Z 15 CN SUH
24-13
309
SUS
309S
SUH
310
Z 12 CN SUS
25-20
310S
1.484
1
Z 12 CNS
25-20
1.440
1
Z 6 CND SUS
17-11
316
1.443
6
Z 6 CND SUS
17-12
316
X 15 CrNiS 1.482
20 12
8
309 S
310
310 S
314
316
316
316 F
X 12 CrNi
25 21
X 12 CrNi
25 20
X
15
CrNiSi 25
20
X
5
CrNiMo 17
12 2
X
5
CrNiMo 17
13 3
X
12
CrNiMoS
18 11
309S24
18 12
X 15 CrNi
23 13
X 6 CrNi
22 13
0
S3090
0
S3100
0
S3160
0
683/XIII Type
20
S3160
683/XIII Type
23 47
316S31
23 43
316S33
20KH2
3N18
X 6 CrNi 10KH2
25 20
3N18
X
15
CrNiSi 25 20KH2
20
5N20S2
X
6
CrNiMo 17
12 2
X
6
CrNiMo 17
13 3
23 48
316S11
310S24
23 61
13
S3140
0
1.442
7
SUS
316N
316 N
316 H
316 H
316 L
1812
X
16
CrNi 2314
X 6 CrNi
2314
X
22
CrNi 2520
X 5 CrNi
2520
X
16
CrNiSi
2520
X
5
CrNiMo
1712
X
5
CrNiMo
1713
1.440
X
8
SUS F CrNiMo
316H
1712
X
8
CrNiMo
1713
Z 2 CND SUS
X
2
03KH1
144
316 L
CrNiMo 17 4
13 2
X
2
CrNiMo 18 1.443
14 3
5
317 L
321
X
2
CrNiMo 18
16 4
X
2
CrNiMo 18
16 4
X 6 CrNiTi
18
10
X
12
CrNiTi 18 9
330
347
347 H
Z 2 CND
17-13
1.443
8
Z 2 CND SUS
19-15
317L
1.443
8
1.454
1
1.487
8
Z 2 CND SUS
19-15
317L
Z 6 CNT SUS
18-10
321
SUS
321H
321 H
329
316L
SUS
317
317
317 L
17-12
X
8
CrNiMo 27 1.446
5
0
X 12 NiCrSi
36 16
1.4864
X
6
CrNiNb 18 1.455
10
0
CrNiMo
1712
X
CrNiMo
1713
X
CrNiMo
1815
X
CrNiMo
1815
X
CrNiMo
1816
2
23 53
316S13
23 66
317S16
CrNiMo 17 7N14M
12 2
2
X
3 03KH1
CrNiMo 17 6N15M
13 3
3
19
S3170
0
683/XIII Type
25
2
23 67
317S12
23 67
317S12
X
3
CrNiMo 18
16 4
X
3
CrNiMo 18
16 4
321S31
X 6 CrNiTi 08KH1
18 10
8N10T
321S20
12KH1
8N10T
X
6
CrNiTi
1811
X
8
CrNiTi
1811
SUS
329J1
Z 12NCS SUH
35-16
330
Z
6
X
6
CNNb 18- SUS
CrNiNb
10
347
1811
SUS F X
8
23 37
S3170
3
683/XIII Type
15
S3290
0
N0833
0
23 24
23 38
S3210
0
347S31
X
6
CrNiNb 18 08KH1
10
8N12B
S3470
0
683/XIII Type
16
145
347H
403
405
409
1.400
0
1.400
X 6 Cr 13 6
X 10 Cr 13 1.402
X 15 Cr 13
4
X 6 CrAl 1.4002
13
X 6 CrTi 1.451
12
2
SUS
Z 12 C 13 403
Z 6 CA SUS
13
405
Z 6 CT SUH
12
409
CrNiNb
1811
X 12 Cr
13
X 6 CrAl
13
X 6 CrTi
12
23 02
403S17
405S17
409S19
X 10 Cr 13
X 12 Cr 13
X 6 CrAl
13
X 5 CrTi
12
12Kh13
S4030
0
S4050
0
S4090
0
683/XIII Type
3
683/XIII Type
2
146
Sucia
U.K.
U.E.
SIS
BSI
23 02
U.S.A.
Internacional
EURONORM GOST
UNS
ISO
403S17
X 10 Cr 13 X
12 Cr 13
12Kh13
405S17
X 6 CrAl 13
683/XIII Type
S40300 3
683/XIII Type
S40500 2
409S19
X 5 CrTi 12
S40900
23 02
410S21
X 12 Cr 13
12Kh13
683/XIII Type
S41000 3
23 01
403S17
X 6 Cr 13
08Kh13
S41008
23 04
23 20
Rssia
683/XIII Type
S41600 9
S41623
S42200
S43000
147
430 F
430
FSe
X 8 Cr
1.4510
430 Ti Ti 17
438
439
440 A
X 90 Cr
Mo V
1.4112
440 B 18
X 105
Cr Mo
440 C 17
443
X 18 Cr
N 28
1.4749
446
G-S 12
Cr Mo
19-5
501
12 Cr
Mo 195
502
SUS 430 F
S43020
SUS430FSe
S43023
SUS 430Ti
SUS 438
SUS 439
SUS 440 A
X 8 C
Ti 17
S44002
S44003
SUS 440 B
S44004
Z
100
CD 17
SUS 440 C
SUS 443
S44200
SUH 446
X 25 C
26
23 22
S44600
Z 20 CD
5
SUS 501
S50100
Z 12 CD
5
SUS 502
S50200
148
Piza
Tebecherani
Dr
James
Marrow
http://www.umist.ac.uk/MatSci/teaching/year3/ml323/ferrous/ferrous.htm
Manchester
Materials
Science
Centre
[4] Tese de Doutorado - Avaliao das Propriedades Mecnicas do Ao Inoxidvel Duplex UNS S31803 Submetido Soldagem por
Arco Submerso Karin Soldatelli Borsato 1998
[5] Corroso - Vicente Gentil - 3. Edio 1996
[6] Apostila de Soldagem - Prof. Ramn S. Corts Paredes - 1999
[7] Instituto
Superior
Tcnico
Acos_carbono_baixa_liga2.ppt
Materiais
II
Arlindo
Silva
[8] CIGWELD
Technical
and
Trade
Information
http://www.cigweld.com.au/pages/images/techinfo/consumtech/st_steel.pdf
http://www.dem.ist.utl.pt/~m_mII/Download/02
Welding
of
Stainless
Aceros Inoxidables y Aceros Resistentes al Calor Adrin Inchaurza Zabala - 1. Edio 1981.
[11]
[12]
Aos Inoxidveis Austenticos Microestruturas e Propriedades ngelo Fernando Padilha e Luis Carlos Guedes 1994
[13]
Steel
149
[14] Bhler Thyssen Welding - Soldagem Multipasse do Ao Inoxidvel Duplex UNS S31803 por Eletrodo Revestido - Ricardo
Alexandre Fedele, Srgio Duarte Brandi, Susana Giampietri Lebro http://www.btwbr.com.br/boletim2.htm
[15]
[16]
[17]
[18]
STANDARDS
CONVERSION
TABLE
FOR
STAINLESS
STEEL