Boletn 1 de RAP del ACI

American Concrete Institute

Advancing concrete knowledge

GUA PRCTICA DE
PROCEDIMIENTOS
DE APLICACIN PARA
REPARACIONES
DE CONCRETO

Reparacin de
Grietas
Estructurales por
Inyeccin de
Resinas Epxicas

Reparacin de Grietas Estructurales por Inyeccin de Resinas Epxicas

Boletn 1 de RAP del ACI

Boletn 1 de RAP del ACI

Gua Prctica de Procedimientos de Aplicacin
para Reparaciones de Concreto
Reparacin de Grietas Estructurales por Inyeccin de Resinas Epxicas
Informe del Comit E706 de ACI

Brian F. Keane*
Presidente

J. Christopher Ball
Floyd E. Dimmick, Sr.
Peter H. Emmons

H. Peter Golter

John S. Lund

Bob Joyce

Richard Montani

Kenneth M. Lozen

Jay H. Paul

George I. Taylor

Patrick M. Watson
David W. Whitmore

Timothy R. W. Gillespie
*

Autor principal del boletn 1 de los Procedimientos de Aplicacin para Reparaciones de Concreto (RAP).
Autor principal del boletn 2 de RAP.
Autor principal del boletn 3 de RAP.

Autor principal de los boletnes 4 y 5 de RAP.

El comit agradece a Brandon Emmons por las ilustraciones de estos boletines.

Es responsabilidad del usuario de este documento

establecer las prcticas de seguridad y salud adecuadas
a las circunstancias especficas implicadas con su uso.
ACI no representa a ninguna entidad respecto a los
aspectos de seguridad e higiene industrial y al uso de
este documento. El usuario deber determinar la
aplicabilidad de todas las limitaciones de regulacin
antes de aplicar los contenidos del documento y cumplir
con todas las leyes y reglamentos que apliquen
incluyendo sin sentido limitativo, los estndares de
seguridad e higiene de la Administracin de Seguridad e
Higiene Industrial (OSHA) de los EE.UU.

Procedimiento de aplicacin para reparaciones de concreto 1 del ACI.

Copyright 2003, Instituto Americano del Concreto (ACI)
Todos los derechos reservados incluyendo los derechos de
reproduccin y uso en cualquier forma o medio, incluyendo el
copiado por cualquier proceso de fotografa o dispositivo electrnico o
mecnico, impreso, escrito u oral, o la grabacin de sonido o reproduccin
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de informacin, a menos que se obtenga el permiso, por escrito, de
los propietarios del derecho de autor. Impreso en los Estados Unidos
de Norteamrica.

Renuncia de las condiciones estructurales

Este documento pretende ser una gua prctica que
ofrecemos al propietario, profesional de diseo y
contratista de reparacin de estructuras de concreto.
No pretende liberar al usuario de esta gua, de la
responsabilidad que tiene de realizar una valoracin
adecuada de las condiciones y una evaluacin
estructural actual, y de la especificacin de los
mtodos, materiales o prcticas para la reparacin de
concreto por el ingeniero/ diseador experimentado.

El Instituto no es responsable de las declaraciones u

opiniones de esta publicacin. Las publicaciones del
Instituto no pueden ni pretenden sustituir la capacitacin
individual, la responsabilidad o juicio del usuario, o del
proveedor de la informacin proporcionada.

Reparacin de Grietas Estructurales por Inyeccin de Resinas Epxicas

Introduccin
Hay ciertas cosas en la vida que son inevitables. Se dice
que algunas incluyen la muerte, los impuestos y las grietas en
el concreto. Las grietas son tema de muchos volmenes
impresos sobre sus causas y curas. Algunas de las causas ms
tpicas del agrietamiento del concreto incluyen:
Retraccin por secado;
Contraccin o expansin trmica;
Asentamiento;
Falta de juntas de control adecuadas;
Condiciones de sobrecarga que producen grietas por
flexin, tensin o esfuerzo cortante en el concreto; y
Restriccin del movimiento
Uno de los procedimientos de reparacin potencialmente
efectivos es el inyectar a presin resina epxica en las
grietas. El procedimiento de inyeccin variar, en funcin
de la aplicacin y localizacin de la grieta o grietas, adems
las grietas horizontales, verticales o elevadas requieren
algunos enfoques de aplicacin diferentes. El enfoqueque se
utilice debe considerar tambin la accesibilidad a la superficie
agrietada y el tamao de la grieta.
Las grietas pueden ser inyectadas de uno o ambos lados de un
miembro del concreto. Si el acceso est limitado a un lado
solamente, los procedimientos de aplicacin pueden incluir
variaciones en la viscosidad de la resina epxica, el equipo de
inyeccin, la presin de inyeccin y el espaciamiento de los
puertos para asegurar una completa penetracin de la
resina en la grieta.
Dependiendo de los requisitos especficos del trabajo, la
reparacin de grietas mediante la inyeccin de resina
epxica puede reestablecer la integridad estructural y reducir
la penetracin de la humedad a travs de las grietas del
concreto que tienen un ancho de 0.05 mm (0.002 in.) o
mayor. Sin embargo, antes de que se realice cualquier
reparacin del concreto, la causa del dao deber evaluarse
y corregirse, entendindose el objetivo de la reparacin. Si la
grieta est sujeta a movimiento subsecuente, es posible que
no sea aplicable la reparacin con resina epxica.
Nota: Las grietas en superficies horizontales con un ancho
suficiente pueden rellenarse por gravedad con las resinas
epxicas si lo permite la reparacin (consulte el boletn sobre
reparacin de grietas aplicando resinas por gravedad, RAP-2).

Fig. 1Las grietas deben estar limpias y sin residuos.

para rellenar la grieta. Cuando se requiere la reparacin
estructural, deber corregirse la causa de la grieta antes de
proceder con la inyeccin de la resina epxica. Si la grieta
est hmeda y no puede secarse, deber considerarse el uso
de una resina epxica tolerante a la humedad. Las grietas que
son causadas por corrosin del acero de refuerzo, no deben
repararse por inyeccin de resina epxica ya que la corrosin
continua causar la aparicin de grietas nuevas.

Cul es el propsito de esta reparacin?

El principal objetivo de este tipo de reparacin es restaurar
la integridad estructural y la resistencia a la penetracin de
humedad del elemento de concreto.

Cmo debo preparar la superficie? (vea la Fig. 1)

Limpie un rea de la superficie de aproximadamente
13 mm (1/2 in.) de ancho a cada lado de la grieta. Esto se
realiza para asegurar que los materiales que se utilicen para
sellar la parte superior de la grieta (sellado final) se adhieran
adecuadamente al concreto. Se recomienda usar cepillos
de alambre ya que los esmeriladores mecnicos pueden
provocar que polvo indeseable penetre en la grieta.
Tambin pueden eliminarse contaminantes usando agua a
alta presin, aire comprimido sin aceite, o aspiradoras
elctricas. Cuando utilice agua para limpiar la grieta,
sople aire caliente o comprimido, sin aceite, a la grieta
para acelerar el secado. De lo contrario, d tiempo suficiente
para que seque naturalmente antes de inyectar las resinas
epxicas que son sensibles a la humedad.
Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta,
estn deterioradas, ranure la grieta en V hasta que encuentre
concreto sano. Las ranuras en V pueden usarse tambin
cuando las altas presiones de inyeccin requieren un sellado final
ms resistente.

Cundo puedo usar este mtodo?

El mtodo de inyeccin se utiliza tpicamente para grietas
en superficies horizontales, verticales o elevadas dnde los
mtodos convencionales de reparacin no pueden penetrar y
distribuir el producto de reparacin especfico en la grieta.
Antes de proceder con la reparacin de la grieta
inyectando la resina epxica, deber determinarse la causa
de la misma y la necesidad de su reparacin estructural. Si la
grieta no compromete la integridad estructural de la estructura,
es posible que la inyeccin con grouts de poliuretano u otros
materiales no estructurales sean una opcin ms adecuada

Cmo selecciono el material correcto?

La viscosidad apropiada de la resina epxica depender
del tamao de la grieta, espesor de la seccin de concreto y
del acceso para la inyeccin. Para las grietas con anchos de
0.3 mm (0.010 in) o menores, utilice una resina epxica de
baja viscosidad (500 cps o menos). Para grietas ms anchas,
o donde el acceso a la inyeccin se limita a un solo lado, el
uso de un material con una viscosidad media a viscosidad de
gel, puede ser ms adecuado.
La especificacin de la ASTM C881, Especificacin
estndar para sistemas de adhesin a base de resinas epxicas

Boletn 1 de RAP del ACI

Tabla 1Requisitos del estndar ASTM C 881

para las resinas epxicas que se utilizan
para la adhesin de concreto endurecido
a concreto endurecido.
Tipo I*

Tipo IV

2000
2000

2000
2000

10,000

10,000

1/4
30

1/4
30

Viscosidad, centipoises
Grado 1 (viscosidad baja), mxima
Grado 2 (viscosidad media), mnima
Mxima
Consistencia, in.
Grado 3 (sin escurrimiento), mxima
Tiempo de gelificacin, min
Resistencia a la adhesin, mnimo, psi
2 das, curado en hmedo

1000

1000

14 das, curado en hmedo

1500

1500

Absorcin, 24 horas mximo, %

1.0
Temperatura de deflexin por calor

1.0

7 das mnimo, F
Coeficiente lineal de retraccin

120

Fig. 2Instalacin de puertos de entrada.

para concreto, identifica los criterios bsicos para la seleccin
del grado y clase de las resinas a usar (vea la Tabla 1).
Para secciones de concreto mayores de 305 mm (12 in.),
se puede necesitar un tiempo de aplicacin mayor con una
viscosidad menor, conforme la grieta disminuye de tamao.
Adems de los criterios utilizados en la Tabla 1 para la
seleccin de la resina epxica, tambin debern considerarse
las siguientes caractersticas del producto:
Mdulo de elasticidad (rigidez);
Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica;
Tolerancia a la humedad;
Color; y
Resistencias a la compresin, flexin y tensin
Qu tipo de equipo necesito?
Un equipo para la inyeccin de resinas epxicas con
sistemas de alta o baja presin que incluya:
Pistolas de aire;
Sistemas de descarga activados manualmente;
Cpsulas accionadas por resortes; y
Cpsulas accionadas por globo
Determine el mtodo de descarga que mejor se ajuste a los
requisitos de reparacin considerando el tamao y
complejidad de la reparacin por inyeccin y las limitaciones
econmicas del proyecto.
Qu aspectos de seguridad hay que considerar?
Las resinas epxicas son materiales peligrosos y deben
tratarse como tal. Las prcticas de seguridad en la obra
deben incluir, pero no en sentido limitativo, lo siguiente:
Hojas de Seguridad de Materiales (MSDS) disponibles
en la obra;
Uso de ropa protectora y lentes de proteccin donde
se requiera;
Uso de guantes de goma o cremas protectoras para
la proteccin de las manos;
Disponibilidad de instalaciones para lavado de ojos;
Uso de respiradores donde sea necesario;

Al curar, mximo
0.005
Lmite elstico de resistencia a la compresin

0.005

7 das mnimo, psi

Mdulo de compresin, mnimo, psi

8000
150,000

10,000
200,000

Resistencia a la tensin, 7 das mnimo, psi

5000

7000

Elongacin a la ruptura, mnimo, %

1.0

1.0

Tipo I: para usarse en aplicaciones que no soportan carga.

Tipo IV: para usarse en aplicaciones que soportan carga.
Fuente: ASTM C 881, Especificacin estndar para sistemas de adhesin a base de
resinas epxicas para concreto.

Los sistemas curados por humedad deben someterse a prueba, ensamblando las
secciones que se van a adherir antes de sumergirlas en agua.

Ventilacin de reas cerradas;

Almacenamiento seguro de materiales peligrosos;
Materiales de limpieza necesarios, a la mano; y
Notificar a los ocupantes de los procedimientos de
reparacin pendientes
Es responsabilidad del usuario de este documento establecer
las prcticas de seguridad y salud adecuadas a las circunstancias
especficas implicadas con su uso. ACI no representa a ninguna
entidad respecto a los aspectos de seguridad e higiene industrial
y al uso de este documento. El usuario debe determinar la
aplicabilidad de las limitaciones de regulacin antes de
aplicar la gua y debe cumplir con todas las leyes y regulaciones
que apliquen, incluyendo, pero no en sentido limitativo, los
estndares de seguridad e higiene de la Administracin de
Seguridad e Higiene Industrial de los EE.UU.
Reunin previa a la construccin
Antes de proceder con la reparacin, se recomienda realizar
una reunin previa. Debern asistir a la reunin representantes
de todas las partes participantes (propietario, ingeniero,
contratista, fabricante de materiales, etc.) y tratar especficamente los parmetros, medios, mtodos, apariencia final y
materiales necesarios para lograr los objetivos de la reparacin.
Procedimiento para la reparacin
1. Instalacin de los puertos de entrada (vea la Fig. 2).
Instale los puertos de entrada nicamente despus de
haber preparado la superficie en forma adecuada. Hay

Reparacin de Grietas Estructurales por Inyeccin de Resinas Epxicas

Fig. 3Instalacin del sello externo final.

Fig. 4Inicie la inyeccin en el segmento ms ancho de la grieta.

dos tipos de puertos de entrada disponibles para el
proceso de inyeccin:
Montado en la superficie; o
Montado en una boquilla.
Los puertos de entrada (tambin llamados adaptadores de
puerto) pueden ser cualquier dispositivo similar a un tubo
que permite la transferencia efectiva de la resina epxica
bajo presin en la grieta. Existen tambin pistolas de inyeccin
patentadas con boquillas especiales con empaque para usarse
sin los adaptadores de puertos. El espaciamiento entre los
puertos es tpicamente de 40 mm (8 in.) en el centro, con un
espaciamiento mayor para grietas ms anchas. El espaciamiento
de los puertos puede tambin depender del espesor del
elemento de concreto.
Los puertos de entrada montados en la superficie son
normalmente adecuados para la mayora de las grietas, pero
los puertos montados en boquillas se utilizan cuando las
6

Fig. 5Continue la inyeccin hasta que ya no entre ms

resina y rebote.
grietas estn bloqueadas, como es el caso del concreto
calcificado. Los puertos de entrada pueden tambin
conectarse por un sistema mltiple cuando la inyeccin
simultnea de mltiples puertos representa una ventaja.
2. Instale el sello externo (vea Fig. 3).
Si se instal en forma adecuada, el sello externo contiene
la resina epxica a medida que esta es inyectada a presin en
la grieta. Cuando las grietas penetran por completo una
seccin, los sellos externos trabajan mejor cuando se instalan
a ambos lados del elemento agrietado, asegurando la contencin
de la resina epxica. Los sellos externos se han instalado
exitosamente usando resinas epxicas, polisteres, ceras de
parafina y selladores de silicn. Para la seleccin del material del
sello externo , debern considerarse los siguientes criterios,
sujetos al tipo de grieta por reparar:
Consistencia sin escurrimiento (para elementos verticales
o elevados);
Tolerancia a la humedad;
Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica; y
Rigidez (mdulo de elasticidad).
Cambios en la temperatura del concreto despus de la
instalacin del sello externo, pero antes de la inyeccin, pueden
causar que el sello externo se cuartee. Si esto sucede, el sello
externo debe repararse antes de inyectar la resina epxica.
Antes de proceder a la instalacin del sello externo,
marque el lugar de la porcin ms ancha de la grieta y ponga
especial atencin a lo siguiente:
Utilice slo materiales que no han excedido su vida til;
Dosificacin precisa de los componentes;
Lotes pequeos para mantener el material fresco y
disipar el calor;
Espaciamiento de los puertos; y
Aplicacin consistente del material (ancho de 25 mm (1 in.)
x espesor de 5 mm (3/16 in.) a lo largo de la grieta.
3. Inyecte la resina epxica (vea Fig. 4 y 5).
Para la inyeccin exitosa de la resina epxica, empiece con una
dosificacin y mezclado adecuados de los componentes epxicos
Boletn 1 de RAP del ACI

Fig. 6Retire el externo.

apegndose estrictamente a los requisitos del fabricante. Antes de
iniciar la inyeccin real, asegrese que el sello externo y el
adhesivo del adaptador del puerto hayan curado adecuadamente
de tal forma que puedan sostener las presiones de inyeccin.
Inicie la inyeccin en la seccin ms ancha de la grieta, en el
caso de grieta horizontal (asegrese de localizar y marcar estas
reas antes de instalar el sello externo. Las grietas verticales son
inyectadas tpicamente desde el fondo hacia arriba.
Contine la inyeccin hasta que se produzca rechazo. Si
un puerto adyacente empieza a exudar, tape el puerto que se
est inyectando y contine la inyeccin en el puerto ms
lejano al que est exudando. Las grietas capilares internas en
ocasiones no son muy adecuadas para repararse por
bombeo hasta el rechazo. En esos casos, trate de inyectar
la resina epxica a una presin mayor (aproximadamente
1.3 MPa [200 psi]) por 5 minutos. Tambin deber considerar
un espaciamiento menor de los puertos.
Cuando la inyeccin en el puerto se completa, tape
inmediatamente. Se pueden usar presiones mayores para inyectar
grietas muy estrechas o aumentar la velocidad de inyeccin. Sin
embargo, debe tener cuidado al usar presiones mayores para
prevenir que el sello externo o los puertos se revienten.
4. Retire los puertos y el sello externo (vea la Fig. 6).
Al terminar el proceso de inyeccin, retire los puertos y el sello
externo por calentamiento, cincelando o esmerilando. Si
la apariencia no es objetada por el cliente, el sello externo
puede dejarse en su lugar. Si se requiere quitarlo por
completo para aplicar posteriormente un recubrimiento ms
atractivo, prepare la superficie de concreto esmerilando.
Cmo debo verificar la reparacin?
Para asegurar que la inyeccin se ha realizado exitosamente, se
pueden usar medidas de aseguramiento de la calidad que incluyan
muestras de prueba o evaluaciones no destructivas (NDE).
1. Muestras de prueba:

Debern seleccionarse los lugares de las muestras para evitar

cortar el acero de refuerzo, perforar para obtener muestras en
reas de alto estrs o creando orificios por debajo del nivel de
agua. El ingeniero debe determinar los lugares de las
muestras cuando exista este tipo de condiciones.
Asegrese que la resina epxica se ha endurecido antes
de extraer una muestra;
Tome muestras (normalmente de 50 mm (2 in.) de
dimetro) para verificar que la penetracin de la resina
epxica es adecuada.
Inspeccione la muestra visualmente para determinar la
penetracin de la resina epxica dentro de la grieta.
Se pueden realizar pruebas adicionales en las muestras
para determinar la resistencia a compresin y a tensin
a la separacin, segn el estndar ASTM C42; y
Subsecuentemente, repare el rea de donde se retir la
muestra (despus de una preparacin adecuada de la
superficie) con un material cementicio expansivo o un
grout epxico compatible con el concreto ya existente y
el medio que lo rodea.
2. Mtodos para la evaluacin no destructiva:
Impacto por ondas sonoras (eco) (IE);
Velocidad de pulso ultrasnico (UPV), y
Anlisis del espectro de las ondas superficiales (SASW).

Fuentes de consulta para informacin adicional

ACI Committee 224, 1993, Causes, Evaluation, and
Repairs of Cracks in Concrete Structures (ACI 224.1R-93),
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 22 pp.
ACI Committee 364, 1994, Guide for Evaluation of
Concrete Structures Prior to Rehabilitation (ACI 364.1R-94),
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 22 pp.
ACI Committee 503, 1998, Use of Epoxy Compounds
with Concrete (ACI 503R-93) (Reapproved 1998), American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 28 pp.
ACI Committee 546, 1988, Guide for Repair of Concrete
Bridge Structures (ACI 546.1R-80) (Reapproved 1988),
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 20 pp.
ACI Committee 546, 1996, Concrete Repair Guide (546R96), American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 41 pp.
ASTM C 881-90, 1990, Standard Specification for
Epoxy-Resin Based Bonding Systems for Concrete, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 5 pp.
Emmons, P. H., 1994, Concrete Repair and Maintenance
Illustrated, R. S. Means Co., Inc., Kingston, MA, 300 pp.
Guide for Verifying Performance of Epoxy Injection of
Concrete Cracks, 1998, ICRI Technical Guideline No. 03734.
Murray, M. A., 1987, Epoxy Injection Welds Cracks
Back Together, Concrete Repair, V. 3.
Promboon; Y.; Olsen, L. D.; and Lund, J., 2002,
Nondestructive Evaluation (NDE) Methods for Quality
Assurance, ICRI Bulletin, V. 15, No. 1, Jan.-Feb., pp. 12-16.
State-of-the-Art Adhesives for Concrete Construction,
1998, Construction Canada Magazine, May-June.
Trout, J. F., 1998, Epoxy Injection in Construction, The
Aberdeen Group, 80 pp.

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