Estos materiales forman parte del grupo de los aglomerantes, que son aquellos que,

mezclados con agua, forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y
que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se
endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.

YESO
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la antigedad.
Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la Piedra de yeso o algez, que es un
mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico deshidratado, y tambin de la
anhidrita, que es el sulfato clcico anhidro, aunque este mineral absorbe rpidamente
agua convirtindose en algez.
FABRICACIN DEL YESO
A continuacin se muestra el proceso de fabricacin del yeso.

Extraccin:
El sulfato de calcio di-hidratado se extrae de las minas.
El tamao de las piedras puede ser de hasta 50 cm de dimetro.

Seleccin de la materia prima:

Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural, posteriormente se
almacena para su uso en el proceso de calcinacin dependiendo del tipo de yeso a
fabricar.

Calcinacin:
Una vez seleccionado el yeso crudo, se
somete a una deshidratacin parcial con una
tcnica de calcinacin a altas presiones con
un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de
mnima porosidad y forma regular, que
permitirn producir modelos de gran dureza
y resistencia.
La estructura y propiedades del producto
final dependen directamente de las
condiciones de calcinacin empleadas.

Trituracin:
La primera trituracin, reduce el
tamao de las piedras para facilitar su
manejo a una dimensin inferior a 15
cm, la segunda trituracin por medio
de quebradoras permite reducir el
tamao de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y cribado:
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado a
tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante
con respecto a las propiedades del producto.

Presentacin:
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermtico con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de
1 Kg cajas de cartn reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

Mezclado:
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica, expansin de
fraguado, color, entre otros factores.

Pruebas de estudio:
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de
produccin para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.

Almacenamiento:
Se selecciona el empaque correcto para cada
uno de los productos, ofreciendo envasado de
ptima proteccin que mantenga la calidad del
producto durante todo su trayecto hasta llegar
al usuario final.

UTILIDAD DEL YESO

Algunos de los usos que se da al yeso en la construccin son los siguientes: aplanados
en general, emboquillados, perfiles decorativos, bajorrelieves, falsos plafones y
paneles prefabricados.

Aplanados
Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos
para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto
hidrulico. La mezcla debe hacerse sobre una tarima o en un cajn, el cajn debe
ser adecuado en tamao para el ritmo de trabajo del yesero, ya que debe estar
cerca de l para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de madera con la
que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar, posteriormente el
yesero emplea una llana metlica para dejar la superficie lisa. El aplanado de las
superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones
consumiendo un mnimo de yeso pero proporcionando aislamiento trmico.
El espesor de recubrimiento generalmente vara entre 1 y 2 cm.
Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener cuidado
de limpiar perfectamente la superficie para favorecer la adhesin. Cuando el yeso
se pretenda aplicar sobre el concreto, es recomendable picar la superficie del
concreto inmediatamente despus del descimbrado, cuando el concreto todava
no est muy duro, de esta manera el yeso se adhiere mejor.
La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr est
en funcin de los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el yesero
simplemente puede embarrar las superficies con las llanas hasta lograr una
superficie lisa y sin embargo no est garantizado que el espesor sea constante o
que las superficies sean perfectamente verticales o perfectamente horizontales.
Para lograr un trabajo de calidad es necesario que el yesero siga alguna o algunas
de las siguientes prcticas:
- Hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventn), los hilos
definirn el espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos metros
para que el yesero alcance bien con su regla de madera.
- Hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el mismo
propsito del inciso anterior.
- Emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el caso
de muros.

Emboquillados
El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas, este
trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de muros, generalmente se cotiza
aparte pues requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las
esquinas de los marcos.

En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algn tipo de proteccin
metlica para que duren ms y puedan restaurarse ms fcilmente cuando se
deterioren.

Perfiles decorativos
La creacin de perfiles decorativos de yeso an se siguen empleando para
formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden
elaborar en la obra o prefabricarse.

Tableros o paneles de yeso

La industria de prefabricacin de tableros de yeso es relativamente nueva, este
tipo de elemento constructivo se forma de un corazn de yeso cubierto por ambos
lados con algn material protector como el papel cartn o el vinil segn el tipo de
acabado que se quiera dar o la proteccin que se desee. Los tableros de yeso se
emplean mucho en la construccin de muros divisorios, los tableros se unen por
medio de una estructura de madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin
de los tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o
algn otro material.

CAL
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas superiores
a los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido clcico. Para usar la cal
viva es necesario aadirle agua, operacin que se denomina apagado de la cal, y en la
que el xido de calcio se convierte en hidrxido clcico, que es la denominada cal
apagada.
INDUSTRIA DE FABRICACIN DE CAL
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente como cal,
en muchas industrias. La produccin de cal es uno de los procesos qumicos ms
antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma
y Egipto. Hoy, la cal es usada en la produccin de cemento, jabn, acero, caucho,
productos farmacuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos para
animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo,
son, en una forma u otra, producidos empleando cal.
La produccin de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin
embargo, muchas regiones an usan cal importada de otras naciones del mundo, a
pesar del hecho que la produccin local sera menos cara.

DESCRIPCION DEL PROCESO

CAL VIVA
1. Las piedras de cal minadas o desenterradas son aplastadas en rocas de tamao
ms pequeo por una carrillera trituradora y luego es alimentada a tres
cubiertas de filtrado por vibracin la cual remueve cualquier fragmento grande
o pequeo segn el tamao deseado.
2. Despus que han sido filtrados, las piedras de cal son pesadas en una correa
transportadora con balanzas construidas, como cuando este es transportado en
una gra de salto.
3. Las piedras de cal y el coque son elevadas a la parte superior del horno vertical
donde son descargados.
4. Las piedras calizas son desfragmentadas trmicamente en un horno donde la
temperatura varia de 925C a 1,340C siendo mantenidas con el fin de alcanzar
la temperatura de disociacin de los carbonatos encontrados en las piedras de
cal. El dixido de carbono en el horno de gas es soplado dentro de un sistema
de lavado pero con una reducida ventilacin.
5. La cal viva producida en el horno es descargada en un mandil transportador el
cual los lleva hacia un martillo de triturado.
6. Despus que ha sido pulverizado por el martillo de triturado, este es
descargado en una tolva elevadora para ser transportada al depsito de
almacenamiento de la cal viva.

CAL HIDRATADA
1. La cal hidratada es producida por la mezcla de agua con la cal viva. El agua y la
cal viva son alimentadas en un hidratador en un porcentaje de uno a uno.
2. Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de alejamiento donde se
completa su hidratacin.
3. La ligera humedad de la cal apagada es descargada dentro de una tolva
elevadora la cual tiene en su interior un separador centrifugo
4. Durante el proceso de separacin, las partculas gruesas de cal son removidas
desde la cal hidratada en forma de desechos. El siguiente paso, aparte de la
produccin en polvo listo para embolsar, es la mejora de la consistencia
respecto a la fineza y pureza qumica de la cal hidratada producida.
5. El polvo de cal hidratada es transportado a la mquina de embolsado la cual
automticamente distribuye la cal en bolsas de 25 Kg o en bolsas de una
tonelada, completando as el proceso.

ESPECIFICACIONES DE LA MATERIALES Y PRODUCTOS PRIMOS

PIEDRAS DE CAL
-

CaO: 53.5% mnimo

MgO: 1% mnimo
SiO2: 1% mximo
Al2O3 + Fe2O3: 0.6% mximo

COMBUSTIBLE
Cualquiera de los siguientes combustibles puede ser usado:
- Coque, vlvula de calentamiento 7,000 Kcal/kg. mnimo.
- Combustible lquido: Disel, aceite combustible #6, etc.
- Gas combustible: Gas natural, agua gaseosa, agua destilada, etc.

CAL VIVA
-

CaO: 93.25% - 98% cal disponible.

MgO: 0.3% - 1.5%
SiO2: 0.2% - 1%
Fe2O3: 0.1% - 0.4%
Al2O3: 0.1% - 0.5%

CAL HIDRATADA
-

CaO: 72% - 74%

Gravedad especifica: 2.3 - 2.4
Densidad de la masa: 450-560 kg/m3.
MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3: lo menos posible.

UTILIDAD DEL CAL

Desde la antigedad, el uso ms frecuente de la cal es como aglomerante en la
construccin. Al mezclar cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que
se utiliza para pegar ladrillos, piedras y tambin para aplanar paredes y techos. Este
uso se debe principalmente a que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y
puede ser un material muy resistente. Eso se produce debido a que la cal apagada
absorbe el dixido de carbono que haba perdido y se convierte lentamente en
carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma caracterstica, la cal tambin se
utiliza para crear pinturas murales con la tcnica del fresco. Al endurecerse la cal, por
convertirse en carbonato de calcio, facilita la fijacin de los colores del fresco. En
muchos lugares, tambin se usa para recubrir fachadas debido a su impermeabilidad.
Otros usos de la cal incluyen la neutralizacin de los suelos cidos en agricultura, la
fabricacin de vidrio y papel, el lavado de ropa blanca, el refinado de azcar, el
ablandamiento del agua, incluso en alimentacin, para hacer smola de maz y tortillas
en un proceso llamado nixtamalizacin.

CEMENTO
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que presente
propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o construccin.
As, con esta denominacin se engloban productos de muy diversa ndole constituidos
por slice, almina, resinas sintticas, etc.

MORTEROS
Se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a
veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra
completamente mezclado y listo para su uso.
Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de
ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades vienen
determinadas por los siguientes factores:

Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.
Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren
sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por
proyeccin.
Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus
propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y
dosificacin precisas.

Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn, si

bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de los
morteros especiales.
Morteros segn su aplicacin
Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo
la acepcin de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de
acuerdo con su aplicacin constructiva en la que diferenciamos:
-

Morteros para formacin de fbricas.

Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros

sealadas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.
Morteros segn el concepto

Morteros diseados
Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el
fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente
por el cliente.

Morteros de receta o prescritos

Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas
propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados.
Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el
orden: conglomerante: arena
En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar:
cemento: cal: arena

Morteros segn su mtodo de fabricacin

La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y
se ha diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales
morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica,
se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin.
En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue tres grandes grupos:

Morteros hechos in situ

Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados,
mezclados y amasados con agua en la obra.

Morteros industriales semi-terminados

Dentro de este grupo existen los morteros pre dosificado y los morteros
premezclados de cal y arena.

Morteros secos
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de
suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El
mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se
desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que
demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivacin.
-

Mortero seco en silos

El sistema de morteros secos en silos o a
granel ha cobrado un auge exponencial
desde su desarrollo industrial en nuestro
pas la dcada pasada. La excelente
respuesta del producto, la estructura de
servicio aadida y la garanta de un elevado
estndar de calidad, no alcanzable desde un
proceso de fabricacin en obra o por otros
sistemas, son algunos de los factores claves
que han catapultado a la primera lnea de
consumo a los morteros secos.
El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y
racional en los consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica
de aplicacin y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de
acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles diseados en la planta de
fabricacin. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro
de mortero seco transportado en camiones cisterna.
En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se
evitan as tiempos de mano de obra dedicados a: acopio de ingredientes,
dosificacin, amasado, etc.

Mortero seco ensacado

El otro canal de distribucin de morteros secos es va ensacado. Podemos
encontrar desde los morteros ms convencionales para albailera,
normalmente clasificados en funcin de su resistencia y color (blanco, gris,
pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones.
Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos,
morteros cola, morteros de restauracin, morteros de impermeabilizacin,
morteros de reparacin estructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes,
morteros monocapa, etc.
La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de
investigacin y experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la
solucin ms idnea para el proyectista. Adems, como morteros preparados
en factoras gozan de la garanta y control de calidad alcanzables solamente
mediante un proceso industrial.
Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de
componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con
amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrador.