Analisis de Falla y Sus Herramientas

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTAS
Causa raz de la falla de un componente
La causa raz de una falla es la

causa primaria sobre la cual se
debera actuar principalmente a fin
de evitar fallas similares en el
futuro.
No existe normalmente una sola
causa raz para una falla, sin
embargo, es posible analizar su
efecto y por tanto su grado de
incidencia para prevenir en el
futuro.

La descripcin de los efectos de los fallos y el anlisis de las
consecuencias de los mismos se simplifican mucho si se describen
claramente los modos de fallo.
(describa el fallo con un verbo preciso y no como falla)
Ejemplo:
Se debe decir:
se agarrota el rodamiento
en lugar de:
falla el rodamiento

Falla Potencial
Una condicin identificable que indica que una falla funcional
est a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir.

Falla funcional:
Es la imposibilidad de un activo
de tener el desempeo deseado
(imposibilidad de cumplir su
funcin o cumplirla de forma
ineficiente) en un contexto
operacional dado.
Artculos idnticos pueden tener
fallos funcionales diferentes si el
contexto
operacional
fuera
diferente

Existen 2 tipos de fallas funcionales en
nuestros equipos :
Fallas evidentes
Fallas ocultas
Las fallas evidentes
seran conocidas para los operadores y
tecnicos bajo condiciones normales de
operacin.
Las fallas ocultas
Un modo de falla cuyo efecto no es
evidente para el personal de
operaciones
bajo
circunstancias
normales, si el modo de falla ocurre
aislado.
requieren una falla simultanea para
revelar la falla inicial (fallas mltiples).

Puede tener:
Las razones fsicas
(mecanismo de dao)
que provoco la falla.
Origen
fsico
Los errores humanos

(si los hubiera) que
provoco la falla fsica.
Origen
humano
Deficiencias en sistemas
de gestin que permite
que errores humanos
continen sin detectarse.
Causa raz fsica
Causa raz humana
Causa raz latente
Origen
sistema
Muchas veces la causa

raz de una falla es por
problemas del sistema
El error humano como causa de fallas
El error humano ha estado

comprometido en el 60% 80% de los casos de
accidentes de aviacin y de
otros sistemas complejos.

La falla de un componente se
puede originar por errores de
diversa naturaleza, si bien
asociados a posibles factores
(fsicos, humanos o del sistema),
tambin pueden ser clasificados
teniendo
en
cuenta
las
diferentes
actividades
o
procesos en los que un
componente se ve envuelto.
Errores de
diseo
Errores
operacionales
Ceguera
situacional
Errores de
instalacin
Errores que
producen
fallas
Errores de
mantenimiento
Errores de
manufactura
Errores operacionales
El equipo o
componente opera mas
all de las condiciones
normales
El equipo carga mas material

que el establecido para
aumentar la produccin y
provoca desgaste prematuro
en su estructura

Errores de diseo
Cuando el diseo de
la maquina no cumpli con
las condiciones de operacin
Cuando se cambia las
condiciones de operacin
no se revisa el diseo
El rotor de la bomba fallo

por cavitacin. La cual se
origino como consecuencia de
un pobre diseo de la tubera.
La velocidad de operacin de la
maquina se incremento en un 6%
sin una revisin de Ingeniera.
Consecuencia de ello algunos
componentes operaron a
frecuencias de resonancia
y fallaron repetidamente.

Errores de mantenimiento
Los mecnicos no
reparan o instalan
componentes de acuerdo
a los procedimientos de
Manual de servicio
El eje de la bomba tenia un

cojinete flojo debido a una
fijacin incorrecta. Ello
provoco una corrosin por
fretting, que a su vez genero
grietas de fatiga daando el eje.
El cigeal fue apoyado sobre

los cojinetes y la alineacin de
estos no fue comprobado antes
de la instalacin del cigeal
tiempo despus el cigeal
fallo por fatiga.

Errores de fabricacin o montaje
Los componentes son

fabricados o montados
Inadecuadamente y como
consecuencia de ello se
produce la falla
Fabricacin de engranajes para cajas

de transmisin se realizo con un
tratamiento
trmico
superficial
inadecuado, que provoco la falla
prematura de los dientes del
engranaje debido a fatiga por
contacto.

Errores de ceguera situacional
Los mecnicos
y los supervisores
reconocen que existen
problemas pero no se toma
accin al respecto y
el resultado es una falla
Importante.
Caja de transmisin fallo debido a

ausencia lubricante.
Una pequea fuga de aceite

estuvo presente de manera
constante durante 6 meses
anteriores, pero no se hicieron
acciones correctivas.

Metodologas para determinar la causa raz de una falla

Metodologas para determinar la causa raz de una falla
Se concentra en el anlisis
de causa raz fsica de una
falla,
a
nivel
del
componente
Anlisis de falla (FA)
Investigacin de causa
raz (RCI)
Anlisis de falla
causa raz (RCFA),
Anlisis causa raz
( RCA)
Va mas all de la causa raz

fsica, se detiene en la
principal causa raz humana.
Hace anlisis de todas las causa

raz (fsica, humana y latente)
enfocando
en
las
fallas
mecnicas asociadas, como
seguridad, calidad etc.

Mtodos y herramientas para el anlisis de falla
1. La tcnica de los 5 POR QUE

2. El diagrama de Ishikawa
3. El diagrama de Pareto
4. El rbol de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIS DE

FALLA
La tcnica de los 5 porqu
Es un mtodo basado en realizar
preguntas para explorar las relaciones de
causa-efecto que generan un problema
en particular. El objetivo final de los 5
Porqu es determinar la causa raz de un
defecto o problema.
Esta tcnica se utiliz en Toyota durante
la evolucin de sus metodologas de
fabricacin, en el Toyota Production
System (TPS).

FALLA
Partimos de un postulado:
- Mi auto no arranca. (el problema)
1. Por qu no arranca?
Porque la batera est muerta.
2. Por qu la batera est muerta?
Porque el alternador no funciona.

FALLA
3. Por qu el alternador no funciona?

Porque se rompi el cable.
4. Por qu se rompi el cable?
Porque el alternador est fuera de su vida
til de y no fue reemplazado.

FALLA
5. Por qu no fue reemplazado?
Porque el mantenimiento no esta de
acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Este ejemplo podra seguirse ms an,
con ms preguntas. Esto sera correcto,
ya que el "cinco" en la tcnica de los
"Cinco Porqu" no es fijo, sino ms bien
una incitacin a continuar para
encontrar la causa raz.
CAUSA RAIZ

FALLA
El anlisis de la causa raz
Una causa raz es la causa inicial de una
cadena de causas que llevan a un efecto
de inters.
Es importante saber cundo parar con el
anlisis.
En general es el mismo marco del
analista el que determina cundo debe
detenerse el anlisis.
Si el marco de referencia es el
propietario, el anlisis podra detenerse
en el 5to porqu. Si el marco de
referencia es el fabricante, el punto del
anlisis tendra que llegar hasta el
mbito del diseo.

FALLA
Diagrama causa-efecto (diagrama de Ishikawa)
Diagrama de espina de
pescado, consiste en una
representacin grfica en la
que puede verse una especie
de espina central, que es una
lnea en el plano horizontal,
representando el problema a
analizar, que se escribe a su
derecha

FALLA
Diagrama de Pareto
Conocido
tambin
como:
1- Ley 80-20
2- Pocos Crticos Vitales
Anlisis de Pareto es una tcnica
que separa los pocos vitales de
los
muchos
triviales.
Con frecuencia entre 2 y 3
aspectos (20%) sern responsables
por el 80% de los problemas.
Los Pocos Vitales, Los Muchos

Triviales
En todo grupo de elementos que

contribuyen a un mismo efecto, unos
pocos (20%) son responsables de la
mayor parte (80%) de dicho efecto.

FALLA
rbol lgico de fallas

FALLA
Representa grficamente las relaciones de

causa y efecto que nos conduce a descubrir
el evento indeseable y cul fu la causa
raz del problema.
En
este
procedimiento,
debemos
identificar el evento indeseable y todos sus
detalles mediante hechos que los
respalden.
Los hechos deben respaldarse con
observacin directa, documentacin y
conceptos cientficos.
No pueden ser rumores ni suposiciones!

FALLA
Evento:
Por qu llam nuestra atencin?
El evento que llam nuestra atencin
fue la falla de la bomba.
El hecho: que la bomba dej de
proveer el fluido (verificacion)
Modo:
Un modo de que la bomba fallase
fue debido a la falla del rodamiento.
El hecho: al observar el rodamiento
daado (evidencia fsica).
La parte alta de nuestro rbol Lgico
se ver as:
EVENTO: Falto caudal de la bomba
MODO: Fractura del rodamiento
Fig. 1 Evento y Modo

Apoyado por los Hechos

FALLA
En retrospectiva de la causa y los
efectos, nos preguntamos:
Cmo puede fallar un rodamiento?
Hiptesis: erosin, corrosin, fatiga,
lubricacin o sobrecarga.
Cmo verificar cul es la causa?
Un laboratorio y un experto hagan un
anlisis del rodamiento.
Para efectos de este ejemplo, el
reporte nos indica que slo hubo
signos de fatiga.
Ahora el "rbol Lgico" avanzar un
nivel, y se ver como el la figura 2.
Figura 2 Hiptesis Adicional

FALLA
A medida que desarrollemos nuevas
hiptesis, iremos probando lo que
decimos a cada nivel del proceso, vamos
validando nuestras conclusiones.
Cuando llegamos a conclusiones en cada
etapa, sern las correctas, porque estn
basados en "hechos". no en suposiciones.
RCA representa usar un proceso
disciplinado de pensamiento hasta llegar a
la verdadera causa original.
Para demostrar estos puntos, veamos el
siguiente diagrama abreviado:
Fig. 3 rbol Lgico Disciplinado

FALLA
Qu puede estar causando esa fatiga en
el rodamiento?
Hiptesis: puede ser por vibracin
excesiva.
Verificamos y confirmamos que
haba demasiada vibracin.
Qu puede estar causando la vibracin?

Hiptesis: Puede ser por desbalanceo,
resonancia o desalineamiento.

FALLA
Al mecnico que aline le
tomamos una competencia de
alineamiento.
Segn
la
demostracin
observamos que no lo hace
correctamente.
Nos enteramos que l no ha sido
entrenado ni ha demostrado esa
competencia.
Ahora
ya
estamos
en
conocimiento de la REAL causa
raz.
Fig.4 rbol Lgico Disciplinado

FALLA
El resultado indeseable fue que la bomba
dej de efectuar su funcin. Para lograr
un "caso slido" debemos entender las
relaciones causa-efecto que dieron como
resultado tal evento. Esto implicar el
uso de recursos cientficos para probar o
eliminar hiptesis.
En el caso que se ilustra veamos
"CMO?" la bomba pudo fallar y
usemos la ciencia para probar nuestro
caso.
Hiptesis
Tcnicas de
Verificacin
Erosin, corrosin,
fatiga y sobrecarga
Anlisis
Metalografico
Alta vibracin
Instrumentos
de la vibracin
Desalineamiento
Alineacin
lser

FALLA
Esta claro el "CMO?", y el "POR
QU?" En este caso alguien dej la
bomba desalineada. Como analistas,
sabremos Por qu la persona tomo tal
decisin o accin? (Raz Latente),
descubriremos la CAUSA RAZ y el por
qu de la falla fsica.
El tcnico deja desalineado porque:
Falta ser entrenado en alineamiento.
No hay procedimiento de
alineamiento.
Si no exploramos el "Por qu?, es
posible que el Cmo? se vuelva a
presentar una y otra vez.

FALLA
La Determinacin de la Causa Raz de la Falla
Si logramos identificar la causa raz real, recin podemos buscar soluciones
para evitar su repeticin.

FALLA
Comparacin de herramientas y mtodos para el anlisis de fallas
Mtodo
Define el
problema
Define las
relaciones
causales
Provee ruta
Explica como
hacia la causa se puede
raz
evitar
5 POR QUE
Si
No
Si
No
Diagrama
Ishikawa
Si
Limitado
No
No
Diagrama
Pareto
Si
No
No
No
rbol de
Fallas
Si
Si
Si
Si
PROCEDIMIENTO
DE
ANALISIS DE FALLA
Tcnicas del Anlisis de Falla

El anlisis de fallas es el proceso de
coleccionar y analizar datos para
determinar las causas de la falla y
como prevenir su recurrencia.
Considerar un amplio espectro de
posibilidades, evidencias o razones
para la ocurrencia de la falla.
Preparar hiptesis o cadena de
eventos que dieron lugar a la falla.
Tcnicas del Anlisis de Falla
Fracturas: es el tipo mas serio de

fallas; pueden ser desastrosas al
ocurrir repentinamente.
Desgastes: pueden ser prevenibles y
predecibles.
El paso inicial mas importante en
cualquier investigacin de anlisis de
falla, es simplemente estudiar las
evidencias.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
Principios a Seguir Cuidadosamente
Localice el(los) origen(es) de la fractura.
Tener ambas superficies de fractura sin
daos.
Proteger la evidencia. No poner piezas
compaeras de una fractura juntas.
Preservarlas para no contaminar las
superficies (engrasar).
No realice pruebas destructivas sin
pensarlo bien.
Documentar con fotografas.
La fractura por fatiga es el tipo normal o
esperado de fractura. Pero existen
razones para las fracturas por fatiga.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
Tcnicas de Investigacin
La investigacin debe seguir un plan
durante el anlisis.
Utilizar una lista de chequeo o
flujogramas para asegurar que todos
los elementos del anlisis se han
ejecutado y documentado.
Las
etapas
iniciales
de
una
investigacin son las ms crticas. En
esta etapa se documenta y colecciona
evidencia de la falla.
UBICACIN DE UNA FRACTURA

Ubicacin Normal de una Fractura
Ubicacin normal o esperada de la
fractura en cualquier tipo de parte
debido a que cualquier desviacin de la
ubicacin normal debe ser causada por
factores que deben ser considerados.
En una pieza mecnica, podemos
esperar falla o fractura en cualquier
ubicacin
donde
el
esfuerzo
primeramente exceda a la resistencia.
UBICACIN DE UNA FRACTURA

Ubicacin Normal de una Fractura
Ubicaciones con elevado esfuerzo en
una pieza pueden sufrir fractura si el
esfuerzo est concentrado en esa
ubicacin.
Otras ubicaciones normales de
fractura en piezas de metal son las
concentraciones
geomtricas
de
esfuerzo, tales como el primer hilo en un
perno dentro de una tuerca, en un filete
agudo de un eje rotativo o en la raz de
un diente de engrane. Estas son
ubicaciones donde puede ocurrir la falla
normal por fatiga despus de un largo
servicio.
Preguntas que Hacer y Responder

sobre Fracturas
1.
SUPERFICIE DE LA FRACTURA,
APARIENCIA, MODO DE FRACTURA
1. Son visibles los orgenes de la fractura? En la

superficie, debajo de la superficie.
2. Cul es el modo de fractura?
3. relacin entre la direccin de la fractura y las
direcciones normales o esperadas de la fractura.
4. Cuntos orgenes de fractura existen?
5. Existe corrosin, pintura o material extrao en la
superficie fracturada?
6. El esfuerzo era unidireccional o este reverta en
direccin?
Preguntas que Hacer y Responder sobre

Fracturas
2. SUPERFICIE DE LA PIEZA
A. Cul es el patrn de contacto en la
superficie
de
la
pieza?
B. la superficie de la pieza ha sido
deformado por carga durante el
servicio o por el dao despus de la
fractura?
C. Hay evidencias de daos en la
superficie de la pieza por fabricacin,
montaje, reparacin o servicio?

Fracturas
3. GEOMETRA Y DISEO
Hay concentraciones de esfuerzos?
Se espera la parte ser rgida, o flexible?
La parte tienen un diseo apropiado?
Cmo funciona la parte y su montaje?
Es la parte dimensionalmente correcta?

Fracturas
4.
MANUFACTURA
Y
PROCESAMIENTO
Hay discontinuidades internas o
concentraciones de esfuerzos que
podran causar un problema?
La pieza es un metal forjado?
La pieza esta hecha por fundicin?
Si es una soldadura, fue la fractura
a travs de la soldadura o de la
zona afectada?
Si
la
parte
fue
tratada
trmicamente, fue el tratamiento
apropiadamente realizado?

Fracturas
5. PROPIEDADES DEL MATERIAL
Estn las propiedades mecnicas
del metal dentro del rango
especificado?,
esto se puede comprobar?
Son las propiedades fsicas del
metal apropiado para la aplicacin?

Fracturas
6. RELACIN DEL ESFUERZO RESIDUAL Y LA APLICADA
El sistema de esfuerzos residuales que estaba en la pieza antes
de la fractura puede tener un efecto poderoso bueno o malo
en el desempeo de una pieza.

Fracturas
7. LAS PARTES ADYACENTES
Cul fue la influencia de las partes

adyacentes sobre la parte fallada?
Son
apretadas los sujetadores?

Fracturas
8. ENSAMBLE
Hay evidencia de desalineamiento del
ensamble?
Hay evidencia de mecanizado
inexacta, o acumulacin de tolerancias?
Hizo
el
ensamble
desviar
excesivamente bajo esfuerzos?

Fracturas
9. CONDICIONES DE SERVICIO
1. Existe evidencia que el mecanismo oper a excesiva velocidad
o sobrecargado?
2. Existe evidencia que se abus del mecanismo durante el
servicio bajo condiciones para las cual no fue diseado?
3. Recibi el mecanismo mantenimiento normal con los

materiales recomendados? Lubricantes.
4. Cul es la condicin general del mecanismo? Es candidato
para disposicin es relativamente nuevo?

Fracturas
10. Reacciones con el Medio Ambiente
1. Los problemas relacionados al medio ambiente pueden surgir
dondequiera de la historia de una pieza: fabricacin, transporte,
almacenamiento, ensamble, mantenimiento y servicio.
2. Qu reacciones qumicas pueden haber tenido lugar en la
pieza durante su historia? Corrosin. Rajadura por corrosin bajo
esfuerzo.
3. Bajo qu condiciones trmicas ha estado sujeta la pieza
durante su existencia? Elevadas/bajas temperaturas.
Pasos en la Investigacin y Anlisis de

Fallas
RECOLECCIN DE DATOS
1. Decida que debe hacer
2. Averige lo que paso
3. Realizar Investigacin preliminar
4. Recolecte datos relevantes
SOLUCIONES
10. Determine la causa raz
DOCUMENTACIN
11. Elaborar el informe
DESCRIPCIN
5. Determine lo que fallo primero
6. Descripcin del problema
ANLISIS
7. Examine y analice la falla primaria
8. Caracterice la pieza fallada y el material
9. Determine el mecanismo de falla y las
fuerzas que los causaron
Procedimiento: Anlisis de Fallas

Recoleccin de Datos:
1. Decida que debe hacer
Cun detallado debe ser el anlisis de falla?
Establezca los alcances del anlisis pues de ello
depender el nivel de profundidad del mismo, su
duracin y el costo involucrado
Si la falla es relativamente insignificante puede merecer
un anlisis superficial, pero aumenta la probabilidad de
error.
Si la falla es crtica, se debe llevar a cabo un anlisis de
falla muy completo que garantice un resultado preciso.
Cun importante el hacer el anlisis?
Consecuencias econmicas, de operacin, riesgos de
seguridad.

2. Averige lo que paso
El paso ms importante en la solucin de una falla
es buscar repuestas inmediatamente despus de
ocurrida esta y dirigirse a la gente implicada.
Pida sus opiniones.
Haga preguntas y trate de conseguir primeros
comentarios de las personas.
Resultado: Ud. debe tener una idea clara de que
fue exactamente lo que paso y la secuencia de
acontecimientos que condujeron a la falla.

En el lugar de los hechos:
Examine las partes rotas
Busque pistas
No limpie la pieza aun, pues pude perder
informacin importante
Documente las condiciones con precisin

Tome fotografas (o Filme) de una variedad
de ngulos tanto las partes falladas como los
alrededores.
Tome muestras deben ser elegidas de
manera que ellas permitan nueva
informacin acerca de las caractersticas de
la falla. En el caso de falla debida a corrosin
puede ser necesario recolectar muestras del
medio corrosivo.
Se pueden seleccionar muestras de piezas
similares a fin de compararlas con las que
han sufrido falla.

Cul es el diseo original y las
condiciones de operaciones normales.
Mientras todava est en el sitio
determine
las
condiciones
de
operacin
(tiempo,
temperatura,
amperaje, voltaje, carga, humedad,
presin,
tipo
de
lubricantes,
materiales,
procedimientos
de
operaciones,
cambios,
medios
corrosivos, nivel de vibracin, etc.)

Compare la diferencia entre las condiciones
de operaciones actuales y las condiciones de
diseo.
Observe todo lo que podra tener un efecto
en la operacin del componente fallado.
Ejm: Observar lo que afecta en la operacin
del motor fallado.
Cigeal fallado, metales, mun etc.
Ubicacin fsica del mun fallado en el
cigeal (Marcar).
Levantar informacin del personal tcnico
Reportes de relacionado con la falla.
Descripcin:
Definicin del hecho observado.
Seleccionar el rea o lugar donde se
identificarn fallas.
Acciones:
Identificar los hechos tal como
ocurrieron al presentarse la falla.
Descripcin:
5. Determine lo que fallo primero
Con toda la informacin inicial
recolectada, intente identificar la falla
primaria y las fallas secundarias.
A veces no es nada sencillo por la
complejidad del caso.
Comparar condiciones de operacin
actuales con la del pasado.
Identificar si el componente involucrado
o ha sido revisado, reparado o cambiado
recientemente.
Ha
ocurrido
anteriormente algn evento inusual?
Descripcin:
6. Descripcin del problema
La determinacin de una falla primaria
es el corazn del anlisis de falla, si esta
se hace errneamente, todo el anlisis
posterior puede conducir a falsas
conclusiones.
Dar nombre a la falla, indicar en qu
consiste (explicar) y conocer las partes
involucradas.

Anlisis:

Limpie el componente y obsrvelo bajo aumento
(5X a 50 X)
Analizar la superficie de la fractura
Realizar examen macroscopico e identifique a
partir de ella (superficie de fractura) posibles
mecanismos de falla, tipo de esfuerzos, signos
sospechosos (grietas, acabado superficial,
diferencias en coloracin, cambios geomtricos),
direccion de propagacion de la grieta, origen de la
fractura.
Fotografe de manera adecuada la superficie de
la fractura y conserve las imgenes.
Anlisis:
Realizar rbol lgico de fallas,

establecer hipotesis de las causas
mas probables e ir descartando
con las evidencias

Anlisis:
Realice ensayos END (Lquidos
penetrantes, partculas magnticas,
ensayos
por
ultrasonido),para
inspeccionar y detectar grietas en la zona
o rea seleccionada.
Realizar ensayos mecnicos, dureza,
micro dureza, traccin, impacto, etc.)
para evaluar capas superficiales de
tratamiento trmico.
Anlisis:
Examen y anlisis Microscpico de la superficie
de fractura
Seleccin y preparacin de secciones
metalogrficas.
Examen y anlisis metalogrfico
Anlisis qumico del material.
Examine la pieza fallada y los componentes
relacionados con ella (puede ser necesario hacer
ensayos similares en estos ltimos)
Evale si los resultados de estos ensayos estn
de acuerdo con las condiciones de diseo.
Anlisis de lubricantes para detectar elementos
metlicos de desgaste (informacin necesaria
antes de la falla).

Anlisis:
Buscar el porqu de la falla?
Acciones:
Preguntarse 5 veces el porqu de la falla
para encontrar la causa de raz
Qu ha variado o qu cambios han
surgido en cada diferencia?
Usar sinnimos de las palabras (variacin,
alterado, transformado, mejorado, renovado)

Anlisis:
9. Determine el mecanismo de falla y
las fuerzas que los causaron
Examine todos los pasos anteriores
Todos los anlisis realizados a la
pieza fallada permitirn ir evaluando
las
diferentes
posibles
causas
planteadas en el rbol lgico de
fallas
Poco a poco se irn desechando las
diferentes hiptesis y quedan las ms
probables.

Anlisis:
9. Determine el mecanismo de falla y las
fuerzas que los causaron
Realizar el rbol Lgico de Fallas
Comprobacin de causas mas probables.
Dirigir el anlisis a la causa ms probable.
Acciones:
Desarrollar una o varias ideas en relacin a las
causas de la falla.
Redactar lo mejor y lo ms completa posible, las
probables causas para realizar su comprobacin.
Verificar fsicamente antes de tomar una accin
definitiva.

Anlisis:
9. Determine el mecanismo de falla y
las fuerzas que los causaron
Determinar el tipo de fractura,

origen de la fractura, direccin de
la fractura, esfuerzos aplicados.
Determinar si la superficie de
fractura fue deformada antes de la
falla o despus de producida la
fractura.

Soluciones
Anlisis de toda la evidencia.
Ahora se encuentra en la capacidad
de responder:
Cul es la causa primaria de la falla?
Por qu fall el componente de esta
manera y en esas circunstancias?
Muchas veces estas preguntas
pueden tener respuestas vinculadas a
personas ms que al equipo o
componente.

Soluciones
Fabricacin: Identificar discontinuidades
internas,
problemas
de
soldadura,
inclusiones. Confirmar si se realizo
tratamiento trmico.
Propiedades del Material: Indicar si
propiedades del material son apropiadas
Ensamble o montaje: Identificar si sufri
desalineamiento o mecanizado inadecuado.
Condiciones de operacin: Identificar si fue
sobrecargado o excesiva RPM u operacin
inadecuada.
Mantenimiento: Inadecuado en periodo de
servicio.
Condiciones Ambientales: Reacciones
qumicas en la superficie, condiciones de
temperatura anormales

Soluciones
Formulacin de conclusiones
Toma de decisiones
Generar alternativas de solucin.
Acciones:
Hacer un plan para poder ejecutar la
idea con fechas, responsables y
elementos necesarios
Generar posibles soluciones.
Considerar consecuencias Qu
riesgos hay? Qu saldra mal?
Tome la decisin y asegrese de que
tenga xito

Documentacin
11. Elaborar el informe
El informe representa la culminacin del anlisis,
debe incluir:
Descripcin del componente fallado
Condiciones de servicio en el momento de la falla
Historia del servicio previo a la falla
Historia del proceso de fabricacin del componente
Estudio mecnico y metalrgico asociado a la falla
Conclusiones del informe: determinacin de la
causa raz que provoca la falla.
Recomendaciones para prevenir fallas similares.

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Causa raz de la falla de un componente

La causa raz de una falla es la