Procedimientos de operacin de sala de maquinas

En una instalacin los elementos a tener en cuenta son:

1.- Nivel de lquido en el depsito o estanque o recipiente de NH3.
2.- Nivel de agua de agua en el Condensador Evaporativo.
3.- Operatividad de Bombas de NH3.
4.- Nivel de NH3 en estanques de recirculados -10 y -40.
5.- Estado de unidades Alternativas o compresores.
6.- Operatividad de Cmaras y Tneles.
7.- Operatividad de sistema de control automtico y Fuerza.

Cada tem requiere nombrado anteriormente requiere de atencin antes de la puesta en

marcha. Importante tener en cuenta el punto 4, ya que un exceso de NH3 en estos puede
producir un golpe de lquido en las unidades alternativas.

Puesta en Marcha.
Una vez conocido los paneles de mando en los tableros y la operatividad en las unidades de
comprensin, revisar que las bombas de NH3 estn operativas y listas. La puesta en marcha del
sistema de refrigeracin se efecta de la siguiente manera:
1.- Poner en marcha al menos una cmara, revisando que la temperatura de ella este sobre la
temperatura de set point.
2.- Colocar en servicio un o mas bombas de NH3, para efectuar un aumento de la presin de
salida en dichos elementos y una continuidad y aseguramiento de que estas no caviten.
3.- Habilitacin de Condensador Evaporativo.
4.- Puesta en marcha de unidad compresora de forma manual, esto es para asegurar que el
funcionamiento no perturbe sobre el bombeo haciendo que caviten las bombas. Como son
unidades alternativas, estas se deben poner en marcha a la capacidad mnima y a medida que
la presin de succin descienda y se mantenga estable la presin de bombeo, ir aumentando la
capacidad. Tomar en cuenta la presin de Aceite que se mantenga sobre los 3 Bar. La presin
de descarga no debe estar sobre los 12 bar, eso denotara que habra algn problema en la
unidad condensadora.

5.- Una vez el nivel de liquido este bajo, poner en servicio la vlvula de alimentacin de
amoniaco liquido respectiva al estanque de recirculado que se utilizara, vlvula EVRA.
6.- Una vez todo estable, dejar de forma automtica, colocando en funcionamiento mas
cmaras, de ser estas necesarias.

Problemas que se podran suscitar en la puesta en marcha y sus soluciones.

1.- Cavitamiento de las bombas: Esto se debe a una irrupcin por aumento de capacidad de los
comprensores, efectuando una perturbacin de la presin de entrada en las bombas por
efectos del decrecimiento de la presin por succin de los equipos alternativos. Para evitar
esto y/o solucionarlo, se debe de cortar o desenergizar la la vlvula EVRA y manejar el
compresor en baja capacidad o detenerlo, resetear el controlador diferencial de la bomba
verificando que dicha bomba incremente su presin de descarga; una vez lograda, poner en
servicio la unidad de compresin y dejar que esta trabaje en el mnimo de capacidad hasta que
las bombas de NH3 logren su estabilidad de bombeo. Asegurarse de que el compresor
aumente manualmente su capacidad y una vez retorne la normalidad dejar el sistema en
forma automtica.
2.- Caida de unidad compresora por presin de Aceite:
a.- Revisar que el nivel de aceite este en su nivel adecuado, de no ser asi, cargar aceite.
b.- Problema de insercin de NH3 liquido por el separador de aceite al carter, esto es
frecuente ya que en la compresin es relativamente comn que se condense liquido en este
punto; al suceder, solo cerrar la vlvula de retorno de aceite hasta que el separador tome una
temperatura adecuada y alta, sobre 50C de ah, normalizar dicha vlvula.
c.- Posible insercin de NH3 por la succin hacia el comprensor, este NH3 puede venir en
forma de vapor saturado o liquido saturado. Esto se debe a una falla en el control o un
aumento desmedido de la capacidad de la unidad alternativa, provocando cavitamiento en las
bombas y produciendo un arrastre desmedido de amoniaco a la succin de los compresores.
La solucin de este problema se efecta en el momento que se produce, debido a que la falta
del operador puede provocar no tan solo un simple dao en la unidad, si no, que una ruptura
de toda la unidad compresora y derrame de NH3 al ambiente. Primero, es detener la unidad
compresora cerrando de forma inmediata la succin y evacuar el agua del equipo para evitar
que este se congele en el block del compresor evitando daos por congelacin de agua.
Verificar que el calefactor de carter este funcionando adecuadamente, evacuar el amoniaco
del compresor. Una vez efectuado esto, poner en servicio el equipo, si no se produce un ruido
y se efecta un alza en la presin de aceite, mantener la unidad en cuidado y abrir muy
levemente la succin, as evacuaremos el liquido contenido en la lnea; abrimos y cerramos,
esta operacin se demora bastante, esto es hasta estar seguro de que no tendremos insercin
de NH3 liquido de nuevo en el carter. Asegurarse de que el equipo se mantenga a buena
temperatura, hasta lograr la normalidad del sistema.

Proceso de Deshielo.
Los procesos de deshielos son nicamente utilizados para evitar bloqueos de equipos, y por
ende, evitar una ruptura en la cadena de extraccin de calor del producto. Se acude a un
deshielo solo cuando el evaporador esta en presencia de escarcha abundante en las aletas,
esta escarcha impide que el aire pase a travs de ellas haciendo que se produzca un
incremento en la temperatura de la cmara. La escarcha o el hielo es una forma de aislante
natural el cual impide en s que nuestro refrigerante absorba el calor.
Hay dos tipos de deshielos, el automtico que es el que se deja registrado de manera
programada en el controlador de temperatura, el cual se deja la frecuencia de deshielos, la
duracin de estos, etc. Y esta el deshielo manual, el cual es que se se aplica de manera forzada
o manejada de manera manual, dndole un orden propio y un tiempo propio por el operador.
Hay varios tipos de deshielos, por ventilacin forzada, ventilacin natural, gas caliente y
deshielo por agua.
El deshielo que presenta la instalacin de Cisne Austral es por gas caliente, el cual se efecta
por una derivacin de la lnea de gas caliente alimentada por la lnea de descarga del sistema
de refrigeracin; el retorno del condensado o liquido a baja temperatura es derivado a la
succin de los equipos alternativos produciendo un incremento de la presin de succin, este
tipo de deshielo no es el ms adecuado, debido a lo mismo, el incremento en la presin de
succin se traduce de manera directa en un incremento en la temperatura de evaporacin,
haciendo que la temperatura en general de las salas de procesos y cmaras se vean afectadas,
tambin se ve afectado en un incremento del liquido NH3 en la succin por arrastre hacia el
estanque de recirculado haciendo que se produzca una irrupcin en el equilibrio de las bombas
con riesgo a cavitacin.

Este pequeo manual o instructivo es para operadores de planta que ya posean un

conocimiento bsico de los equipos existentes en planta, el catalogo de funcionamiento
existente, redactado por personal de Refritec.

Manuel Villanueva B.
Tec. en Refrigeracin y Climatizacin Industrial