Apostila Do Curso de Inspetor de Soldagem N2 Prominp

INSPETOR DE
SOLDAGEM
NVEL 2
1- 1 -
INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2
INDICE
CONSUMVEIS 2.......................................................................................................................4
MACROGRAFIA........................................................................................................................9
QUALIFICAES 2................................................................................................................14
DOCUMENTOS TCNICOS 2................................................................................................27
PS.......................................................................................................................................39
N/A....................................................................................................................................40
TIG Max. 4,8 mm.......................................................................................................42
NORMAS..................................................................................................................................53
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................68
CONSUMVEIS 2
1- ANLISE DE CERTIFICADOS
O aluno deve verificar se os Certificados de Qualidade de Consumveis Anexos de E a I emitidos
pelo fabricante atendem aos requisitos da especificao AWS aplicvel.
Deve-se necessariamente:
a) Indicar a especificao AWS aplicvel;
b) Indicar quais so os ensaios requeridos pela especificao AWS aplicvel;
c) Analisar os dados constantes do certificado e indicar se os resultados dos ensaios atendem ou
no aos requisitos da especificao AWS aplicvel;
d) Justificar a resposta, caso o resultado do ensaio no atenda aos requisitos da especificao AWS
aplicvel e;
e) Indicar, se for o caso, os ensaios realizados que no esto previstos na especificao AWS
aplicvel.
16/02/2005
ESAB
CERTIFICADO DA QUALIDADE
Produto: OK 48.04
Produo: 0950
Classificao: E 7018
Especificao:
N:960950
Dimenses: 2,50 x 350 mm
Data de Produo: 15/02/2005
ASME SFA 5.1/03 Adenda 01

CORPOS DE PROVA DE METAL DEPOSITADO
ANLISE QUMICA
Elemento:
Teor (%):
C
0,07
Elemento:
Teor (%):
V
0,01
Si
0,43
Mn
1,29
P
0,03
S
0,01
Cr
0,03
Ni
0,02
Mo
0,01
QUALIDADE RADIOGRFICA
Atende aos requisitos de qualidade radiogrfica grau 1
PROPRIEDADES MECNICAS
Resistncia a trao
(MPa)
482
Limite de
escoamento
(MPa)
399
Alongamento
(%)
Estrico
(%)
22
***
Teste de Impacto
CHARPY-V: -29C
(J)
27
UMIDADE (%) < 0.60

Cliente:
Nota Fiscal N:
de
OBS.: a)Valores mnimos garantidos pela ESAB

b)Valores estatsticos obtidos pela ESAB
ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO

DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA QUALIDADE
CLIENTE: ABRACON
CERTIFICADO N: 5532
CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C

ESPECIFICAO:
CLASSIFICAO: E 308 L 16
MARCA COMERCIAL: FOX EAS 2-A
N DE CORRIDA: 413.304
DIMENSES (mm): 2,5
DATA DE FABRICAO: 25/05/2005
CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO

ANLISE QUMICA
ELEMENTO:
TEOR (%)
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Nb
0,03
0,75
2,0
0,06
0,03
21,7
10,8
0,73
0,70
-----
----
TRATAMENTO
TRMICO
RESISTNCIA
A TRAO
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(Mpa)
(Mpa)
520
430
-----
ALONGAMENTO
(%)
ESTRICO
(%)
36
----------
TESTE DE
IMPACTO
(J)
TEMP
(C)
-----
UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V
TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)
TESTE DE SANIDADE: APROVADO

FERRITA: ---------
AOS LIGA LTDA

_________________________
CONTROLE DA QUALIDADE
----
CLIENTE: ABRACON
CERTIFICADO N: 125

ESPECIFICAO:
CLASSIFICAO: E 8018 B2
MARCA COMERCIAL: 641
N DE CORRIDA: 74369
DIMENSES (mm): 4,0

ANLISE QUMICA
ELEMENTO:
TEOR (%)
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Nb
0,09
0,90
0,80
0,030
0,030
1,52
-----
0,65
0,01
-----
----
TRATAMENTO
TRMICO
RESISTNCIA
A TRAO
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(Mpa)
(Mpa)
550
455
-----
ALONGAMENTO
(%)
ESTRICO
(%)
17
----------
TESTE DE
IMPACTO
(J)
TEMP
(C)
27
UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V
TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)

FERRITA: ---------
AOS LIGA LTDA

_________________________
-51
CLIENTE: ABRACON
CERTIFICADO N: 7840

ESPECIFICAO:
CLASSIFICAO: ER 70 S 3
MARCA COMERCIAL: EML 5
N DE CORRIDA: 964456
DIMENSES (mm): 2,4

ANLISE QUMICA
ELEMENTO:
TEOR (%)
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Nb
0,05
0,30
0,90
0,030
0,030
0,30
-----
0,35
0,30
-----
----
TRATAMENTO
TRMICO
RESISTNCIA
A TRAO
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(Mpa)
(Mpa)
490
430
-----
ALONGAMENTO
(%)
ESTRICO
(%)
36
----------
TESTE DE
IMPACTO
(J)
TEMP
(C)
27
UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: P
TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (-)

FERRITA: ---------
AOS LIGA LTDA

_________________________
-15
MACROGRAFIA
1- ENSAIO MACROGRFICO
O aluno deve interpretar o exame macrogrfico em um corpo de prova utilizando o "Relatrio de
Ensaios Macrogrficos" - Anexo A da seguinte forma:
a) Indique o tipo de junta e o tipo de solda;
b) Preencha o campo representao/dimensionamento da junta soldada, da seguinte forma:
Desenhe a junta soldada em escala 1:1;
Indique e identifique as zonas da junta soldada;
Dimensione as pernas, a garganta efetiva e a garganta real, se aplicvel;
c) Preencher o campo localizao/identificao das descontinuidades, da seguinte forma:
Desenhe a junta soldada em escala 1:1;
Identifique as descontinuidades detectadas;
d) D o laudo em funo do critrio de aceitao apresentado (Anexo B), justificando no caso de
reprovao.
ANEXO A
RELATRIO DE ENSAIO MACROGRFICO
NOME:
____/____/_____
N. REG.
TIPO DE JUNTA:
SRIE DE LIXAS
DATA:
TIPO DE SOLDA:
REAGENTE:
ATAQUE:
PINCELAMENTO
) IMERSO
REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA
LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES
LAUDO
( ) APROVADO
( ) REPROVADO
JUSTIFICATIVA:
10
NORMA:
ANEXO A
NOME:
____/____/_____
N. REG.
TIPO DE JUNTA:
SRIE DE LIXAS
DATA:
TIPO DE SOLDA:
REAGENTE:
ATAQUE:
PINCELAMENTO
) IMERSO
LAUDO
( ) APROVADO
( ) REPROVADO
JUSTIFICATIVA:
11
NORMA:
ANEXO A
NOME:
____/____/_____
N. REG.
TIPO DE JUNTA:
SRIE DE LIXAS
DATA:
TIPO DE SOLDA:
REAGENTE:
ATAQUE:
PINCELAMENTO
) IMERSO
LAUDO
( ) APROVADO
( ) REPROVADO
JUSTIFICATIVA:
12
NORMA:
ANEXO B
CRITRIO DE ACEITAO - ASME IX EDIO 2004
QW-183 - Exame macrogrfico Corpos de Prova para a Qualificao do Procedimento
Uma das faces de cada seo transversal dever ser polida e atacada com reagentes qumicos
adequados (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de adio e a zona
afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual de seo transversal
necessrio:
a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas
visveis; exceto aquelas indicaes lineares na raiz no excedendo 1/32 in. (0,8 mm) deve ser
aceitvel;
b) a solda no deve ter concavidade ou convexidade maior do que 1/16 in. (1,5 mm)
c) que, nas soldas em ngulo os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no
apresentem diferenas maiores que 1/8 in. (3,0 mm).
QW-184 - Exame macrogrfico - Corpos de Prova para a Qualificao do Desempenho
A extremidade cortada de uma seo final da chapa com aproximadamente 1 in. (25 mm) ou da
quarta parte da seo do tubo, a que for aplicvel, deve ser polida e atacada com um reagente
qumico adequado (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de solda e a
zona afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual da seo
transversal necessrio:
a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas
visveis; so aceitveis imperfeies lineares na raiz de solda, desde que no tenham
comprimentos maiores que 1/32 in. (0,8 mm);
b) que a solda no apresente concavidade ou convexidade maior de 1/16 in. (1,6 mm);
c) que, nas soldas em ngulo, os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no
apresentem diferenas maiores de 1/8 in. (3,2 mm).
13
QUALIFICAES 2
1- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE
DOBRAMENTO E FRATURA
O aluno deve verificar se os corpos de prova, referentes qualificao de soldador ou de
procedimento de soldagem, foram preparados de acordo com os desenhos aplicveis Anexo A
registrando os resultados no relatrio de Qualificao Anexo B da seguinte forma:
1.1- A inspeo dever ser individual para cada um dos itens abaixo:
a) Anote o nmero do corpo de prova, o desenho e a norma aplicvel;
b) Faa um croqui do corpo de prova;
c) Indique as dimenses encontradas;
d) Caso a dimenso encontrada esteja fora das tolerncias especificadas, faa um circulo em torno
do valor da medida;
e) Registre seus comentrios sobre o acabamento do corpo de prova;
f) D o parecer final: aprovado ou reprovado;
g) Justifique o parecer final, em caso de reprovao.
Notas:
1) Considere que os corpos de prova esto na condio final de encaminhamento para ensaio.
2) Considere o material dos corpos de prova como sendo de nmero P igual a 1, salvo indicao em
contrrio.
3) A tolerncia das medidas indicadas nos desenhos de 5%, salvo indicao em contrrio.
4) Na anlise do acabamento, a reprovao s ocorrer caso a situao do acabamento venha a
comprometer o resultado do ensaio a ser realizado.
2- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE TRAO
O aluno deve verificar se o corpo de prova de trao foi preparado de acordo com o desenho aplicvel
Anexo A registrando o resultado no relatrio de Qualificao Anexo B conforme orientao
referente 1 Parte.
3- ANLISE DO REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO
O aluno deve analisar o RQPS ANEXO C Da Seguinte Forma:
a) Registre para cada ensaio realizado seus comentrios e/ ou a memria de clculos na folha de
respostas;
b) Analise o grfico ANEXO D obtido no ensaio de trao de um CP soldado, determinado seu
limite de resistncia e o respectivo laudo.Justifique seu parecer em caso de reprovao;
c) D o seu parecer se o procedimento est ou no qualificado segundo os critrios de aceitao
apresentados ANEXO E;
d) Justifique o seu parecer em caso de reprovao;
e) Dados para anlise.
14
ANEXO E
QUALIFICAES II
Critrios de Aceitao
Ensaios (Nvel II)
NORMA ASME IX
QW-153 Critrios de aceitao - testes de trao
QW-153.1 - Resistncia trao - para que o teste de trao seja aprovado, necessrio que o corpo
de prova tenha uma resistncia trao no menor que:
a) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de base; ou
b) O limite mnimo de resistncia trao do menos resistente dos metais de base, no caso de
serem usados metais de base de diferentes resistncias trao; ou
c) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de solda, nos casos em que for
permitida pela Seo aplicvel do Cdigo, a utilizao de um metal de solda com resistncia
trao inferior do metal de base, na temperatura ambiente;
d) Se o corpo de prova romper no metal de base, externamente solda ou linha de fuso, o teste
dever ser aprovado, desde que a resistncia determinada tenha um valor mnimo igual ou
superior a 95% da resistncia trao especificada para o metal de base.
QW-163 Critrios de Aceitao - testes de dobramento
No teste de dobramento transversal, a solda e a zona afetada pelo calor (desenvolvido durante a
operao de soldagem) devem estar totalmente contidas na parte dobrada do corpo de prova, aps o
teste.
Os corpos de prova no devem apresentar defeitos visveis ou imperfeies maiores que 1/8 in. (3,0
mm) medidas em qualquer direo na superfcie convexa do corpo de prova, aps o dobramento. As
trincas verificadas nos cantos do corpo de prova dobrado no devero ser consideradas, exceto
quando constituam evidncia clara de que resultam de incluses de escrias ou de outros defeitos
internos da junta.
Os corpos de prova, cujo metal de base revestido com metal de adio resistente corroso, no
devem apresentar defeitos no revestimento, maiores que 1/16 in. (1,5 mm), medidos em qualquer
direo, ou maiores que 1/8 in. (3,0 mm) em qualquer trecho da interface (plano de separao entre o
metal de base e o revestimento).
15
REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
EXECUTANTE
NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX

PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO
JUNTA
Nmero: 002/01
Data: 18/01/2001
TIPO: MANUAL
METAIS DE BASE
A 106 Gr. B
Dimetro: N/A
Espessura: 16,0 mm
Outros:
METAIS DE ADIO
POSIO
Nmero F: 4
Nmero A: 1
Especificao: 5.1
Classificao: E 7018
Posio de Soldagem: 3 G
Progresso de Soldagem: Ascendente
Outros:
Espessura: 16,0 mm
PR-AQUECIMENTO
Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm
Arame: N/A
Temperatura: 100 C
Temperatura de Interpasse: < 250 C
Manuteno do pr-aquecimento: 100 C
Outros:
Vareta: N/A
Composio do Fluxo: N/A
TRATAMENTO TRMICO
Composio Eletrodo x Fluxo: N/A
Outros:
Temperatura: N/A
Veloc. Aquecimento: N/A
Vloc. Resfriamento: N/A
Tempo patamar: N/A
Outros:
GS DE PROTEO
GS DE PURGA
Anel Consumvel: N/A
Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:
Vazo: N/A
Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:
Vazo: N/A
TCNICA DE SOLDAGEM
LIMPEZA
Passe estreito ou oscilante: Estreito

Multipasse ou passe nico: Multipasse
Eletrodos simples ou mltiplos: Simples
Outros:
Inicial: Esmerilhamento
Interpasse: Escovamento
Goivagem: N/A
Outros:
CARACTERSTICAS ELTRICAS
PASSE
CONS.
(mm)
TIPO DE
CORRENTE /
POLARIDADE
FAIXA DE
TENSO
(V)
FAIXA DE
CORRENTE
(A)
FAIXA DE
VELOCIDADE
(cm/min)
DIAM.
DO
BOCAL
(mm)
OSCILAO
(mm)
DIST.
BOCAL
PEA
(mm)
RAIZ
2,5
CC (+)
23 - 25
90
16
N/A
<3X
N/A
3,25
CC (+)
23 - 25
100 - 120
20
N/A
<3X
N/A
3A8
3,25
CC (+)
23 - 25
120
25
N/A
<3X
N/A
9 A 14
3,25
CC (+)
23 - 25
115 - 130
23
N/A
<3X
N/A
16
ENSAIO DE TRAO
N CP
LARGURA
(mm)
ESPESSURA
(mm)
T1
T2
19,8
18,7
16,6
16,2
REA
(mm2)
CARGA
MXIMA
(N)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)
LOCALIZAO DA
FRATURA
METAL DE ADIO
METAL DE BASE
ENSAIO DE DOBRAMENTO
TIPO
DESCONTINUIDADES
RESULTADO
ENSAIO DE IMPACTO
N CP
LOCALIZAO
DO ENTALHE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
SOLDA
SOLDA
SOLDA
ZAT
ZAT
ZAT
M. BASE
M. BASE
M. BASE
TIPO DE TEMP. DE
ENTALHE ENSAIO
( C)
V
V
V
V
V
V
V
V
V
VALORES
(J)
EXPANSO LATERAL
% CISALH.
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
(mm)
DROP WEIGHT
QUEBROU
NO
QUEBROU
17
15
30
16
23
26
31
30
33
ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( )
PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO (
MACROGRAFIA - RESULTADO:
OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 251 HB
ANLISE DO DEPSITO:
OUTRO:
NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA
MATRCULA: 2546
SINETE: 12
ENSAIOS REALIZADOS POR:
NMERO DE RELATRIO:
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA
PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX.
FABRICANTE
DATA:
INSPETOR DE SOLDA
/
DATA:
17
FISCALIZAO
/
DATA:
Analisar os resultados do RQPS 002/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:

Material de base:
A106 Gr B
Dobramento:
Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm
Dureza:
Mximo - 280 HB
Impacto:
Valor mnimo para um corpo de prova - 16 J

Valor de mdia, mnimo - 20 J
1000 Psi = 6,895 MPa

1 N/mm2 = 1 MPa
1 kgf/mm2 = 9,807 MPa
Grfico de Carga Aplicada
Unidade utilizada: Kgf
18
REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
EXECUTANTE
NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX

PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO
JUNTA
Nmero: 001/01
Data: 18/01/2001
TIPO: MANUAL
METAIS DE BASE
A 516 Gr 70
Dimetro: N/A
Espessura: 25,4 mm
Outros:
METAIS DE ADIO
POSIO
Nmero F: 4
Nmero A: 1
Especificao: 5.1
Classificao: E 7018
Posio de Soldagem: 3 G
Progresso de Soldagem: Ascendente
Outros:
Espessura: 25,4 mm
PR-AQUECIMENTO
Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm
Arame: N/A
Temperatura: 100 C
Temperatura de Interpasse: < 250 C
Manuteno do pr-aquecimento: 100 C
Outros:
Vareta: N/A
Composio do Fluxo: N/A
TRATAMENTO TRMICO
Composio Eletrodo x Fluxo: N/A
Outros:
Temperatura: N/A
Veloc. Aquecimento: N/A
Vloc. Resfriamento: N/A
Tempo patamar: N/A
Outros:
GS DE PROTEO
GS DE PURGA
Anel Consumvel: N/A
Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:
Vazo: N/A
Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:
Vazo: N/A
TCNICA DE SOLDAGEM
LIMPEZA
Passe estreito ou oscilante: Estreito

Multipasse ou passe nico: Multipasse
Eletrodos simples ou mltiplos: Simples
Outros:
Inicial: Esmerilhamento
Interpasse: Escovamento
Goivagem: N/A
Outros:
PASSE
CONS.
(mm)
TIPO DE
CORRENTE /
POLARIDADE
FAIXA DE
TENSO
(V)
FAIXA DE
CORRENTE
(A)
FAIXA DE
VELOCIDADE
(cm/min)
DIAM.
DO
BOCAL
(mm)
OSCILAO
(mm)
DIST.
BOCAL
PEA
(mm)
RAIZ
2,5
CC (+)
23 - 25
90
16
N/A
<3X
N/A
3,25
CC (+)
23 - 25
100 - 120
20
N/A
<3X
N/A
3A8
3,25
CC (+)
23 - 25
120
25
N/A
<3X
N/A
9 A 14
3,25
CC (+)
23 - 25
115 - 130
23
N/A
<3X
N/A
19
ENSAIO DE TRAO
N CP
LARGURA
(mm)
ESPESSURA
(mm)
T1
T2
19,0
19,5
26,0
25,8
REA
(mm2)
CARGA
MXIMA
(N)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)
LOCALIZAO DA
FRATURA
METAL DE BASE
METAL DE BASE
ENSAIO DE DOBRAMENTO
TIPO
DESCONTINUIDADES
RESULTADO
ENSAIO DE IMPACTO
N CP
LOCALIZAO
DO ENTALHE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
SOLDA
SOLDA
SOLDA
ZAT
ZAT
ZAT
M. BASE
M. BASE
M. BASE
TIPO DE TEMP. DE
ENTALHE ENSAIO
( C)
V
V
V
V
V
V
V
V
V
VALORES
(J)
EXPANSO LATERAL
% CISALH.
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
(mm)
DROP WEIGHT
QUEBROU
NO
QUEBROU
22
33
30
16
21
26
35
38
44
ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( )
PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO (
MACROGRAFIA - RESULTADO:
OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 180 HB
ANLISE DO DEPSITO:
OUTRO:
NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA
MATRCULA: 2546
SINETE: 12
ENSAIOS REALIZADOS POR:
NMERO DE RELATRIO:
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA
PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX.
FABRICANTE
DATA:
INSPETOR DE SOLDA
/
DATA:
20
FISCALIZAO
/
DATA:
Analisar os resultados do RQPS 001/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:

Material de base:
A516 Gr 70
Dobramento:
Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm
Dureza:
Mximo - 200 HB
Impacto:
Valor mnimo para um corpo de prova - 20 J

Valor de mdia, mnimo - 21 J
1000 Psi = 6,895 MPa

1 N/mm2 = 1 MPa
1 kgf/mm2 = 9,807 MPa
Grfico de Carga Aplicada
Unidade utilizada: Kgf
21
FBTS
INSPETOR DE SOLDAGEM
PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS
QUALIFICAES - NVEL 2
NOME:
PROVA:
FOLHA: 1 / 2
DATA
N DE REGISTRO:
ENSAIO DE TRAO (anlise e memria de clculo)
ENSAIO DE DOBRAMENTO (anlise)
ENSAIO DE IMPACTO (anlise)
ENSAIO DE DUREZA (anlise)
LAUDO:
( ) Aprovado
JUSTIFICATIVA: ________________________
______________________________________
______________________________________
( ) Reprovado
22
FBTS
INSPETOR DE SOLDAGEM
PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS
QUALIFICAES - NVEL 2
NOME:
PROVA:
FOLHA: 2 / 2
DATA
N DE REGISTRO:
CP:
DESENHO:
INSPEO VISUAL: __________________________________

___________________________________________________
___________________________________________________
CROQUI DO CORPO DE PROVA

(cotas em mm)
LAUDO:
( ) Aprovado
JUSTIFICATIVA: ________________________
______________________________________
______________________________________
( ) Reprovado
23
NORMA ASME - SEO IX 2004
24
Critrios de Aceitao para Ensaio de Dureza Brinell

Para que o ensaio de dureza seja considerado APROVADO, as durezas encontradas devem atender
simultaneamente aos seguintes requisitos:
a) Atender aos requisitos especificados na norma ANSI B 31.3-2002 tabela 331.3.1
b) Z e W Y, onde:
Z = dureza do CP1 (ZAT)
W = dureza do CP2 (ZF)
Y = dureza mxima especificada na norma.
c) Z (W + 10%)
TABELA 331.3.1
Requirements for heat treatment (ANSI B31.3-2002)
25
NOTES:
(1) P.Number from BPV Code: Section IX, Table QW-422. Special P-Nos. (SP-1, SP-3) require
special consideration in procedure quantification. The required thermal treatment shall be
established by the engineering desing and demonstrated by the procedure qualification.
(2) A Number from BPV Code. Section IX, Table QW-422.
(3) For SI equivalent, hr/mm, divide hr/in. by 25.
Critrios de aceitao para Ensaio de Impacto em conformidade com a Norma ASTM
A20/A20M-85
Requisitos mnimos para ensaio de impacto charpy "V" de aos carbono e aos baixa liga.
Resistncia a trao mnima especificada (psi) MPa

Mdia para 3 CP's
At 65.000 (450)
Mnimo para 1 CP
Acima de 65.000 a
Mdia para 3 CP's
75.000 (450 a 515),
Mnimo para 1 CP
inclusive
Acima de 75.000 a
Mdia para 3 CP's
95.000 (515 a 655),
Mnimo para 1 CP
exclusive
Mnimo para cada corpo
Acima 95.000 (655)
de prova
Ensaio de Impacto charpy V ft. lbf (J)

Ao totalmente
Outros Alm dos Totalm.
dexoxidado
Desoxidados
13 (18)
10 (14)
15 (20)
12 (16)
10 (14)
7 (10)
13 (18)
10 (14)
20a (27)
15 (20)
Valores expanso 0,015"b
lateral
NOTAS:
a) Registrar a expanso lateral oposta ao entalhe e o percentual de cisalhamento e aparncia da
fratura para informao;
b) Registrar a energia absorvida em ft. lbf e % de cisalhamento para informao.
26
DOCUMENTOS TCNICOS 2
1- PREENCHIMENTO DAS INSTRUES DE EXECUO DE SOLDAGEM
O aluno dever preencher o formulrio "Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem" (Anexo D),
com base nos documentos (Anexos E a J) na norma tcnica aplicvel.
NOTA: Considere para anlise da junta, que o equipamento est sendo montado / fabricado na
posio definida de operao.
2- ELABORAR A RELAO DE SOLDADORES / OPERADORES QUALIFICADOS
O aluno deve elaborar a RSOQ (Anexo K) com base nos documentos e normas tcnicas aplicveis.
27
ANEXO A - QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM

EXECUTANTE
ANEXO D
INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE
SOLDAGEM (IEIS)
IEIS N.
DATA:
___/___/_____
FOLHA:
1/5
CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________

REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO
28
Raiz Demais Passes
Raiz Demais Passes
Raiz Demais Passes
Raiz
29
METAL DE ADIO
Progresso de Soldagem
Posio de Soldagem
Dimetro (mm)
Marca Comercial
Nmero F
Nmero A
Classificao AWS
PROCESSO DE SOLDAGEM
Espessura(mm)
Dimetro (mm)
Nmero P
METAL DE BASE
Especificao
Raiz Demais Passes
PS N.
Identificao da Junta soldada
ANEXO D
Raiz
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
Raiz Demais Passes
Raiz Demais Passes
Raiz
30
Largura do passe
(mm)
Goivagem
Limpeza Entrepasses
GS DE PROTEO
Limpeza Inicial
Deposio
Vazo (l/min.)
Proteo da Raiz
Vazo (l/min.)
Tipo
Velocidade
(cm/min.)
Tenso (V)
Intensidade (A)
Corrente e
Polaridade
ANEXOD
TCNICAS DE SOLDAGEM
Demais Passes
RAIZ
RAIZ
APS
ACABAMENTO
APS
A CADA
CHANGOIVACAMADA
FRO
GEM
APS
APS TRAT.TRMICO
ACABAMENTO
CHANFRO
RAIZ
APS
ACABAMENTO
APS
GOIVA- CHAN-FRO
GEM
APS
TRAT.TRMICO
A CADA
CAMADA
APS
TRAT.TRMICO
APS
ACABAMENTO
APS
A CADA
GOIVA- CHAN-FRO RAIZ
CAMADA
GEM
(h)
(C) TEMP
TEMP
PROCEDIMENTO DE
EXECUO N.
31
OUTROS TESTES
ESTAN-QUEIDADE
US
RX
PM
LP
TRATAMENTO
TRMICO (SIM/NO)
DIMENS.
VISUAL
PS-AQUEC.
TEMP. INTERPASSE (C)
PR-AQUECIMENTO (C)
PM
LP
VISUAL
INSPEO DURANTE A
SOLDAGEM
(% RESPONSVEL)
ANEXO D
INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)
Demais Passes
APS
APS TRAT.TRMICO
ACABAMENTO
APS
A CADA
GOIVACAMADA
GEM
RAIZ
APS TRAT.TRMICO
APS
CHANGOIVAFRO
GEM
A CADA
CAMADA
CROQUI DA
SEQNCIA DE
PASSES
CROQUI DA JUNTA
JUNTATIPO DA
ANEXO D
CDIGO PARA PROCESSOS
ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
EG - Eletro Gs
GS - Oxi-Acetilnica
AT - Arame Tubular
CC - Corte com Eletrodo de Carbono
E - Esmerilhamento
ES - Escovamento
OX - Corte Oxiacetilnico
CDIGO PARA DEPOSIO

RE - Retilnea
OS - Oscilante
CDIGO PARA PROGRESSO
ASC - Ascendente
DESC Descendente
CDIGO PARA EXECUTANTE
FM Fabricante ou Montador
PB - Petrobras
OBSERVAES:
32
PROJETADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
DESENHADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
VERIFICADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
APROVADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
EXECUTANTE
ANEXO D
INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE
SOLDAGEM (IEIS)
IEIS N.
DATA:
___/___/_____
FOLHA:
1/5
CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________

REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO
33
Raiz
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
Raiz
34
Largura do passe
(mm)
Goivagem
Limpeza Entrepasses
GS DE PROTEO
Limpeza Inicial
Deposio
Vazo (l/min.)
Proteo da Raiz
Vazo (l/min.)
Tipo
Velocidade
(cm/min.)
Tenso (V)
Intensidade (A)
Corrente e
Polaridade
ANEXO D
TCNICAS DE SOLDAGEM
RAIZ
A CADA
APS
CHANCAMADA GOIVA-GEM FRO
RAIZ
APS
APS
APS TRAT.TRMICO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
APS
CHANGOIVA-GEM FRO
(h)
TEMP
PROCEDIMENTO DE
EXECUO N.
35
US
RX
PM
LP
DIMENS.
VISUAL
OUTROS TESTES
PS-AQUEC.
TRATAMENTO
TRMICO (SIM/NO)
ESTAN-QUEIDADE
(C) TEMP
TEMP. INTERPASSE (C)
PR-AQUECIMENTO (C)
PM
LP
VISUAL
INSPEO DURANTE A
SOLDAGEM
(% RESPONSVEL)
ANEXO D
INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)
Raiz
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
APS TRAT.T
APS
APS
APS TRAT.TRMICO
APS TRAT.TRMICO
RMICO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
A CADA CAMADA
RAIZ
A CADA
APS
RAIZ
A CADA
APS
APS
ACABAMENTO
RAIZ
CHANFRO
APS TRAT.TRMICO
A CADA
APS
CAMADA GOIVA-GEM
CROQUI DA
SEQNCIA DE
PASSES
CROQUI DA JUNTA
JUNTATIPO DA
ANEXO D
36
CDIGO PARA PROCESSOS

TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte
AS - Arco Submerso
EG - Eletro Gs
GS - Oxi-Acetilnica
AT - Arame Tubular
CC - Corte com Eletrodo de Carbono
E - Esmerilhamento
ES - Escovamento
OX - Corte Oxiacetilnico
CDIGO PARA DEPOSIO

RE - Retilnea
OS - Oscilante
CDIGO PARA PROGRESSO
ASC - Ascendente
DESC Descendente
CDIGO PARA EXECUTANTE
FM Fabricante ou Montador
PB - Petrobras
OBSERVAES:
PROJETADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
DESENHADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
VERIFICADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
APROVADO POR:
EM ____/____/____
___________________________
ANEXO E
DESENHO DE FABRICAO N 609
37
Lista de Material:
1 - Chapa de ao A 204 Gr.A
2 Chapa de ao baixa liga A 387 Gr. 22
CL 1.
38
PS
N 036
ANEXO F
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
DATA: 09 / 09 / 05
FOLHA:
1 de
CONTRATO: 003785 / FBTS

NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA:
RQPS N
0126 / 05
ASME IX - 2002
PROCESSO DE SOLDAGEM:
TIPO (S):
( X ) Manual
( ) Semi-automtico
( ) Automtico
BASEMETAIS DE
ELETRODO REVESTIDO
JUNTA:
N P/Grupo: __3/1_ a N P/Grupo: __5A/1__

Faixa de Espessura: __4,7 a 24 mm______
Faixa de Dimetro: ___Todas____________
OBS.: __N/A________________________
CLASSE (AWS)
N F
N A
DIAM.
5.1
E-7018
3,2
CLASS
E
FLUXO
N/A
2-6
5.1
E-7018
4,0
N/A
OK 4804
ESAB
7-10
5.1
E-7018
4,0
N/A
OK 4804
ESAB
POSIO DA JUNTA: _1 G ___________________

POSIO DE SOLDAGEM: _(PLANA)__________
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: _N/A________________________________
CARACTERSTICAS PROTEOGS
( ) Sim
( X ) No
MARCA
OBSERVA
COMERCI
O
AL
OK 4804
ESAB
ESPECIFIC. (SFA)
GS PURGA AQUECIMENTO
ADIOMETAIS DE
Cobre Junta:
PASS
E
TIPO: ____________N/A_________________
COMPOSIO: ____N/A_________________
VAZO: ___________N/A________________
OBS.: ____________N/A_________________
PASS
E
CORREN
TE
CC CA
POLARIDA
DE
(+)
(-)
TEMP. PR-AQUEC.: __N/A_____________

TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A_______
TEMP. PS-AQUEC.: _N/A______________
TCNICA: _N/A________________________
OBS.: _N/A____________________________
TIPO: __________N/A__________________
COMPOSIO: __N/A__________________
VAZO: ________N/A__________________
OBS.: __________N/A__________________
FAIXA
DE
TENS
O (V)
16-20
FAIXA
DE
CORREN
TE (A)
80-100
Dimens
o
Bocal
2-6
22-25
130-160
N/A
1,5 X
7-10
21-23
120-140
N/A
1,5 X
N/A
OSCILA Distnci ELETRO

O
a
DO
Bocal/P Sim Mul
C
p
t.
1,5 X
N/A
X
N/A
N/A
Velocida
de
N/A
N/A
N/A
TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM

Taxa Aquec.: _________
Temp. T.T.: __________
Tempo T.T.: __________________

Taxa Resf.: ___________________
Contr. Temp.:
Inicial N/A
Final
N/A
Limpeza inicial:
ESCOVAMENTO___________________________________________________
Limpeza interpasses:
ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO _______________________________
Tcnica de acoplamento: __N/A____________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _____ CARVO (REMOO DO PASSE DE RAIZ)_________________________
OBSERVAES:
Responsvel:
Verificao:
____/____/_____
Carimbo:
Cliente:
____/____/_____
Carimbo:
____/____/_____
Carimbo:
39
N 037
ANEXO G
PS
DATA: 09 / 09 / 05
FOLHA: 1
CONTRATO: 003785 / FBTS
de
RQPS N
0126/05
TIPO (S):
ELETRODO REVESTIDO
JUNTA:
( X ) Manual ( ) Semi-automtico ( ) Automtico

N P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: _5A/1__
BASEMETAIS DE

ASME IX - 2002
Faixa de Espessura: _4,7 a 50 mm______

Faixa de Dimetro: __ todos ____________
OBS.: ___ N/A ______________________
( ) No
5.1
E-7018
3,2
2-6
5.1
E-7018
4,0
N/A
OK 4804
ESAB
17-22
5.1
E-7018
4,0
N/A
OK 4804
ESAB
ESPECIFIC. (SFA)
CLASSE (AWS)
N F
POSIO DA JUNTA: __4G___________________

POSIO DE SOLDAGEM: _ (SOBRE-CABEA)_
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: _N/A_________________________________
( X ) Sim
CLASS
E
FLUXO
N/A
PASS
E
TIPO: ____________N/A_________________
COMPOSIO: ____N/A_________________
VAZO: __________N/A_________________
OBS.: ____________N/A_________________
PASS CORREN POLARIDA
E
TE
DE
CC CA (+)
(-)
1
2-6
17-22
X
X
X
X
X
X
FAIXA
DE
TENS
O (V)
17-21
23-25
21-23
N A DIAM.
METAIS DE ADIO
Cobre Junta:
FAIXA
DE
CORREN
TE (A)
90-110
130-160
120-150
MARCA
COMERCI
AL
OK 4804
OBSERVAO
ESAB
TEMP. PR-AQUEC.: _N/A_____________

TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A______
TEMP. PS-AQUEC.: __N/A____________
TCNICA: _N/A
_
OBS.: _N/A___________________________
TIPO: ___________N/A__________________
COMPOSIO: ___N/A__________________
VAZO: _________N/A__________________
OBS.: ___________N/A__________________
Dimens OSCILA Distnci ELETRO

o
O
a
DO
Bocal
Bocal/P Sim Mul
C
p
t.
N/A
1,5 X
N/A
X
N/A
1,5 X
N/A
X
N/A
1,5 X N/A
X
Velocidad
e
N/A
N/A
N/A

Taxa Aquec.: ___________
Temp. T.T.: ____________
Tempo T.T.: ___________________

Taxa Resf.: ____________________
Contr. Temp.:
Inicial N/A
Final
N/A
Limpeza inicial: ________ESCOVAMENTO__________________________________________________

Limpeza interpasses: ___ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_______________________________
Tcnica de acoplamento: ___N/A__________________________________________________________
Mtodo de goivagem: ______N/A__________________________________________________________
OBSERVAES:
Responsvel:
Verificao:
____/____/_____
Cliente:
____/____/_____
____/____/____
40
Carimbo:
Carimbo:
Carimbo:
N 038
ANEXO H
DATA: 10/09/05
FOLHA:
CONTRATO: FBTS
NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA
:
ASME IX - 2002
RQPS N
0127/05
ELETRODO REVESTIDO
JUNTA:
( X ) Manual
METAIS DE BASE
( ) Semi-automtico
( ) Automtico
N P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: __5A/1_

Faixa de Espessura: 4,7 a 76 mm
Faixa de Dimetro: ____TODAS_________
OBS.: ____N/A_______________________
Cobre Junta:
ESPECIFIC. (SFA)
CLASSE (AWS)
N F
1-2
5.1
E-7018
3,2
3-20
5.1
E-7018
4,0
N/A
OK 4804
ESAB
21-26
5.1
E-7018
4,0
N/A
OK 4804
ESAB
POSIO DA JUNTA: __2G___________________

POSIO DE SOLDAGEM: _(HORIZONTAL)_____
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: ___N/A______________________________
TIPO: ____________N/A_________________
COMPOSIO: ____N/A_________________
VAZO: __________N/A_________________
OBS.: ____________N/A_________________
PASS CORREN POLARIDA
E
TE
DE
CC CA (+)
(-)
1-2
3-20
21-26
X
X
X
X
X
X
FAIXA
DE
TENS
O (V)
17-21
23-25
21-23
N A DIAM.
( X ) Sim
( ) No
CLASS
MARCA
OBSERVAO
E
COMERCI
FLUXO
AL
N/A
OK 4804
ESAB
PASS
E
ADIOMETAIS DE
1 de
TIPO (S):
Esp.
=38,
PS
FAIXA
DE
CORREN
TE (A)
90-110
130-160
120-150
TEMP. PR-AQUEC.: _N/A____________

TEMP. MX. INTERPASSES: N/A_____
TEMP. PS-AQUEC.: __N/A_____________
TCNICA: _N/A_
OBS.: _N/A_____________________
TIPO: __________N/A__________________
COMPOSIO: __N/A__________________
VAZO: __N/A________________________
OBS.: __N/A__________________________
Dimens OSCILA Distnci ELETRO

o
O
a
DO
Bocal
Bocal/P Sim Mul
C
p
t.
N/A
1,5X
N/A
X
N/A
1,5X
N/A
X
N/A
1,5X
N/A
X
Velocidad
e
N/A
N/A
N/A

Taxa Aquec.: ____________
Tempo T.T.: ___________________
Contr. Temp.:
Inicial N/A
Temp. T.T.: _____________
Taxa Resf.: ____________________
Final N/A
Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO________________________________________________
Limpeza interpasses: _____ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________
Tcnica de acoplamento: __ N/A __________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _____ N/A __________________________________________________________
OBSERVAES:
41
Responsvel:
Verificao:
Cliente:
____/____/_____
Carimbo:
____/____/_____
Carimbo:
____/____/_____
Carimbo:
N 040
ANEXO I
FOLHA:
CONTRATO: 003785/02
TIPO (S):
( X ) Manual
METAIS DE BASE
TIG / ELETRODO REVESTIDO

JUNTA:
( ) Semi-automtico
de
( ) Automtico
N P/Grupo: _3/1_ a N P/Grupo: __3/1____

Faixa de Espessura: _1,6 a 16,0 mm_____
Faixa de Dimetro: __TODAS__________
OBS.: _____________________________
TIG Max. 4,8 mm
Cobre Junta:
( ) Sim
( ) No
ESPECIFIC. (SFA)
CLASSE (AWS)
N F
N A
DIAM.
CLASSE
FLUXO
MARCA
COMERCIAL
OBSERVAO
5-18
ER 70S-3
2,5
N/A
BME-C3
BELGO
5.1
E 7018
3,2
N/A
OK - 4804
ESAB
3-4
5.1
E 7018
3,2
N/A
OK - 4804
ESAB
POSIO DA JUNTA: _______5G______________

POSIO DE SOLDAGEM: PLANA/VERTICAL/SOBRECABEA
PROGRESSO:
( X ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: __N/A_______________________________
TIPO: __________ARGNIO______________
COMPOSIO: __PUREZA 99,9%_________
VAZO: ________10 l/min________________
OBS.: __________N/A___________________
PASS
E
CORREN
TE
CC CA
POLARIDA
DE
(+)
(-)
AQUECIMENTO
PASSE
TEMP. PR-AQUEC.: _________100 C____

TEMP. MX. INTERPASSES: ___100 C____
TEMP. PS-AQUEC.: __________N/A_____
TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_
OBS.: _N/A___________________________
GS PURGA
ADIOMETAIS DE
RQPS N
0129/05
ASME SECTION IX - 2002

PS
DATA: 19/09/05
TIPO: __________ ARGNIO ___________

COMPOSIO: _ PUREZA 99,9%________
VAZO: ________10 l/min ______________
OBS.: _________N/A___________________
FAIXA
DE
TENS
O (V)
25 a 30
FAIXA DE
CORREN
TE (A)
Dimens
o
Bocal
OSCILA
O
100 a 135
5 mm
N/A
Distnci
a
Bocal/P
C
N/A
ELETRO
DO
Sim Mult
p
.
X
Velocida
de
17 a 21
90 a 120
N/A
1,5X
N/A
N/A
3-4
17 a 21
90 a 120
N/A
1,5X
N/A
N/A
N/A

Taxa Aquec.: __ N/A ______
Temp. T.T.: ____ N/A _____
Tempo T.T.: ____N/A____________

Taxa Resf.: _____N/A____________
42
Contr. Temp.:
Inicial _N/A
Final N/A_
Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO_________________________________________________

Limpeza interpasses: ______ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________
Tcnica de acoplamento: ____ N/A _________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _______ N/A _________________________________________________________
OBSERVAES:
Responsvel: ___/____/_____ Verificao
:____/____/_____
Cliente:
____/____/_____
Carimbo:
Carimbo:
Carimbo:
N 052
ANEXO J
PS
DATA: 18/09/05
FOLHA:
CONTRATO: 003785/02
de
RQPS N
0175/05
ASME SECTION IX 2002

TIPO (S):
( ) Manual
METAIS DE BASE
ARCO SUBMERSO
JUNTA:
( ) Semi-automtico
N P/Grupo: __1/1_ a N P/Grupo: __1/1___

Faixa de Espessura: __4,7 a 50 mm_____
Faixa de Dimetro: ___N/A_____________
OBS.: ___N/A_______________________
( X ) Sim
( ) No
PASSE
ESPECIFIC.
(SFA)
CLASSE
(AWS)
N F
N A
DIAM.
CLASSE
FLUXO
MARCA COMERCIAL
OBSERVAO
1-2
5.17
EM 12 K
4,0
F7A2
BMAS 122/BX200
N/A
3-8
5.17
EM 12 K
4,0
F7A2
BMAS 122/BX200
N/A
9-11
5.17
EM 12 K
4,0
F7A2
BMAS 122/BX200
N/A
ADIOMETAIS DE
Cobre Junta:
POSIO DA JUNTA: _____1 G _______________

POSIO DE SOLDAGEM: __ (PLANA)_________
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: ____N/A_____________________________
( X ) Automtico
TIPO: __________N/A __________________

COMPOSIO: __N/A __________________
VAZO: ________N/A __________________
OBS.: __________N/A __________________
PASSE
CORRENT
E
CC
CA
POLARIDADE FAIXA DE
TENSO
(V)
(+)
(-)
TEMP. PR-AQUEC.: ________150 C_____

TEMP. MX. INTERPASSES: __150 C_____
TEMP. PS-AQUEC.: ___N/A____________
TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_
OBS.: __N/A__________________________
TIPO: __________N/A__________________
COMPOSIO: __N/A__________________
VAZO: ________N/A__________________
OBS.: __________N/A__________________
FAIXA DE
CORRENT
E (A)
Dimens
o
Bocal
OSCILA
O
Distncia
Bocal/PC
ELETRODO
Sim
p
Velocidade
Mult
.
1-2
35 a 40
550 a 700
N/A
N/A
8 mm
N/A
3-8
35 a 40
550 a 700
N/A
N/A
8 mm
N/A
9-11
35 a 40
550 a 700
N/A
N/A
8 mm
N/A
43
Taxa Aquec.: ___________

Temp. T.T.: ____________
Tempo T.T.: ___________________

Taxa Resf.: ____________________
Contr. Temp.:
Inicial _____
Final _________
Limpeza inicial: ____________ESCOVAMENTO___________________________________________

Limpeza interpasses: ______ESCOVAMENTO____________________________________________
Tcnica de acoplamento: __N/A________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _____N/A________________________________________________________
OBSERVAES:
Responsvel: ___/____/_____ Verificao:
____/____/_____
Cliente:
____/____/_____
Carimbo:
Carimbo:
Carimbo:
Posio
44
Progresso
Corr/Pol.
Gs de Purga
N F
Cobre-junta
Proc. de
Soldagem
(mm)Faixa de ext.
N
P/S
Faixa de Espessura
(mm)
Nome
EPS
Ident.
ANEXO K
RELAO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS
OBS
OBSERVAO:
LEGENDA:
TIG - Eletrodo de Tungstnio com Gs Inerte
AS - Arco Submerso
GAS - Oxi-Acetileno
AT - Arame Tubular
OBRA:
REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM
EXECUTANTE
Reinaldo Coelho
S-01
NOME DO SOLDADOR: _____________________

ER
DATA: 06/09/05
MATR. N ___________ SINETE N: ________

MANUAL
PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________
TIPO: __________________________________
(manual - automtico)
PS-04
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________

N/A
COBRE-JUNTA: ______________________________
A-106 Gr B / A-335 Gr. P5
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________
8 mm
ESPESSURA: _____________
150 mm
DIMETRO: ______________
1
N P _______
5B
N P _______
OUTROS: ___________________
E-7018
SFA - 5.1
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ______________ CLASSIFICAO _______

3,25
N F ___
OK 4804
(mm): __________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _______________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________
OUTROS _________________________________________________
6G
POSIO ________________________________________________
N/A
GS TIPO _________________________________
N/A
MISTURA (%) _________________________
CONTNUA
( + ) INVERSA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE _____________ POLARIDADE _______________

ASCENDENTE
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO
RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO

APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME _________________________________
RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO
45
100
RELATRIO ____________
ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________

MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU ____________
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _______________
ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS

DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________
____/____/_____
FABRICANTE
___________________ __
DATA
____/____/_____
INSPEO
DATA
OBRA:
EXECUTANTE
Dionsio Correia
NOME DO SOLDADOR: _______________________

TIG + ER
DATA: 06/09/05
S-08
MATR. N _________ SINETE N: ________

MANUAL
TIPO: __________________________________
PS-01

N/A
COBRE-JUNTA: ______________________________
A-106 Gr B
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ________________________
TIG - 3 mm/ER - 6 mm
ESPESSURA: ________________
150 mm
DIMETRO: ______________
1
N P _______
N P __-___
OUTROS: ________________
SFA 5.18/5.1CLASSIFICAOER
70S-3 - E7018 N F 6______
e4
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________
____________
2,5/3,2 e 4,0
EML 5 / Ok - 4804
(mm): ___________
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________

OUTROS _________________________________________________
6G
POSIO ________________________________________________
ARGNIO
GS TIPO _________________________________
PUREZA 99,9%
MISTURA (%) _________________________
CONTNUA
TIG DIRETA / ER INVERSA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________
POLARIDADE
__________________
ASCENDENTE


APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME__________________________________
46
108
RELATRIO ____________

APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________
ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______

______________________
____/____/___________________________
FABRICANTE
DATA
____/____/_____
INSPEO
DATA
OBRA:
EXECUTANTE
Waldir Ferreira
NOME DO SOLDADOR: _______________________

ER
PS-06
DATA: 06/09/05
S-06
MATR. N _________ SINETE N: ________
MANUAL
TIPO: __________________________________

N/A
COBRE-JUNTA: ______________________________
A-387 Gr 5 CL1
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ____________________________
10 mm
ESPESSURA: ________________
DIMETRO: ____________
5B
N P _______
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO8018-B2

_________
2,5 e 3,2
N P _
OUTROS: __________________
SFA - 5.5
(mm): ___________
4
N F _____
CM 5 Kb
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________

OUTROS _________________________________________________
3F - 4F
POSIO ________________________________________________
N/A
GS TIPO ______________________________________
N/A
MISTURA (%) ____________________
CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE____________
) INVERSA
POLARIDADE( +
_______________
ASCENDENTE


RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________
RELATRIO __________

APROVADO
APROVADO
CONVEXA
47

APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _____________

______________________
____/____/______
FABRICANTE
__________________
____/____/_____
INSPEO
DATA
DATA
OBRA:
EXECUTANTE
DATA: 06/09/05
Ronaldo Costa
S-03
NOME DO SOLDADOR: _______________________ MATR. N _________ SINETE N: ________

ER
MANUAL
TIPO: __________________________________
PS-03
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _____________________
N/A
COBRE-JUNTA: ______________________
A-106 Gr B
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________
8 mm
ESPESSURA: ________________
150 mm
DIMETRO: ______________
1
N P _______
N P _______
OUTROS: ________________
SFA - 5.1
6010
3
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO E_________
N F _____
2,5 e 3,2
(mm): ___________
LN 5P
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ____________________

OUTROS __________________________________________
6G
POSIO _________________________________________
N/A
GS TIPO __________________________________
N/A
MISTURA (%) _______________________
CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________
+ ) INVERSA
POLARIDADE (_______________
ASCENDENTE


APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________
48
102
RELATRIO ____________


______________________
FABRICANTE
____/____/_____
DATA
____________________
INSPEO
EXECUTANTE
Ronaldo Costa
NOME DO SOLDADOR: ________________________

ER
____/____/_____
DATA
OBRA:
DATA: 06/09/05
S-03
MATR. N _________ SINETE N: ______

Manual
PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________
TIPO: _______________________________
PS-04

N/A
COBRE-JUNTA: ______________________________
A-285 Gr C
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________
10 mm
ESPESSURA: ________________
N/A
DIMETRO: _______________
SFA - 5.1
N P1_____
N P _____
OUTROS: ______________
E 7018
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________
N F4 _____
3,2
OK 4804
(mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ______________________

OUTROS _________________________________________________
4F
POSIO ________________________________________________
N/A
GS TIPO ___________________________________
N/A
MISTURA (%) _______________________
CONTNUA
+ ) INVERSA
POLARIDADE (_____________
N/A


RESULTADO ___________________________________________________
RELATRIO ____________

APROVADO

APROVADO
49

APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ________ OU _____________ OU _____________
CONVEXA


____________________ _
____/____/____
FABRICANTE
______________________
DATA
DATA
OBRA:
EXECUTANTE
_____/____/_____
INSPEO
Paulo Roberto Cunha
NOME DO SOLDADOR: __________________________
DATA: 06/09/05
S-05
MATR. N _________ SINETE N: _____
Manual
TIG + ER
PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________ TIPO: ________________________________
PS-01
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ________________________________
COBRE-JUNTA: ___________________________
A-106 Gr B
TIG - 3 mm/ER - 6 mm
150 mm
ESPESSURA: __________________ DIMETRO: ____________
1
N P ______
N P _____
OUTROS: ________________
SFA - 5.18/5.1
/ E7018
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO___________
CLASSIFICAOER70S-3
____________
N F6/4
____
2,5/3,2 e 4,0
(mm): __________
EML 5 e Ok - 4804
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO:_______________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. _____________________

OUTROS _________________________________________________
6G
POSIO ________________________________________________
ARGNIO
GS TIPO ____________________________________
PUREZA 99,9%
MISTURA (%) ______________________
CONTNUA
TIG (DIRETA) / ER (INVERSA)
POLARIDADE
___________________
ASCENDENTE
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________


APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________

50
105
RELATRIO __________

RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _____
______________________
FABRICANTE
____/____/____
______________________
DATA
____/____/_____
DATA
OBRA:
INSPEO
EXECUTANTE
Diogo dos Santos
NOME DO SOLDADOR: ________________________

ER
PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________

PS-07
DATA: 06/09/05
S-07
MATR. N _________ SINETE N: _______

MANUAL
TIPO: _______________________________
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _______________________________

N/A
COBRE-JUNTA: __________________________
A-36
10 mm
ESPESSURA: ________________
DIMETRO: _______________
1
N P _____
N P ______
OUTROS: _______________
SFA - 5.1
E7018
4
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ________ CLASSIFICAO ___________
N F ______
2,5 e 3,2
(mm): ___________
Ok - 4804
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO______________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ____________________

OUTROS _____________________________________________
3F - 4F
POSIO ____________________________________________
N/A
GS TIPO ______________________________________
N/A
MISTURA (%) ____________________
CONTNUA
) INVERSA
POLARIDADE( +_______________
ASCENDENTE


RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME ____________________________________
RELATRIO _________

APROVADO

APROVADO

APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________
CONVEXA
51

107
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______

___________________
____/____/_____
FABRICANTE
DATA
______________________
DATA
OBRA:
EXECUTANTE
____/____/_____
INSPEO
Carlos Monteiro
DATA: 06/09/06
S-09
NOME DO SOLDADOR: ________________________
MATR. N _________ SINETE N: ______

MANUAL
ER
PROCESSO DE SOLDAGEM: ____________________
TIPO: _____________________________
PS-03

N/A
COBRE-JUNTA: ______________________________
A-106 Gr B
8 mm
ESPESSURA: ______________
150 mm
DIMETRO: _________________
N P 1____
N P ______
OUTROS: _______________
SFA - 5.1
E7018
4
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________
N F ______
2,5 e 3,2
Ok - 4804
(mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO:

__________________________
MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________

OUTROS _________________________________________________
6G
POSIO ________________________________________________
N/A
GS TIPO __________________________________
N/A
MISTURA (%) ______________________
CONTNUA
+ ) INVERSA
POLARIDADE (_______________
ASCENDENTE
PROGRESSO DA SOLDAGEM ____________________________________


APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME __________________________________

52
109
RELATRIO ___________
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ___________ OU ____________ OU ___________

RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______
______________________
FABRICANTE
____/____/_____
______________________
DATA
INSPEO
____/____/_____
DATA
NORMAS
OBJETIVOS
Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a:
1. Saber a sistemtica de utilizao das normas ASME B31.3, ASME Sec. IX e ASME Sec. II Parte
C, ASTM A 106 e ASTM A 530.
2. Interpretar os requisitos de qualificao de procedimentos de soldagem.
3. Interpretar os requisitos de qualificao de soldadores/operadores de soldagem e ponteadores.
4. Interpretar os requisitos de construo, fabricao e montagem de sistemas de tubulaes
industriais sujeitas presso ou vcuo no que se refere a soldagem.
5. Interpretar os requisitos de tratamento trmico.
6. Interpretar os requisitos referentes a exames no-destrutivos, quanto ao tipo e extenso do
exame.
7. Verificar, por comparao de documentao, se o metal de base est correto.
NOTA: o estudo deste mdulo deve ser feito conjuntamente com as normas indicadas no texto, na
edio especificada.
1- INTRODUO
O estudo deste mdulo conduz o leitor familiarizao e interpretao de trs conjuntos de normas:
ANSI B 31.3
Normas ASTM A 106 e A 530
ASME Section IX
A norma ANSI B 31.3 apresenta os requisitos mnimos referentes ao projeto, materiais, fabricao,
montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas presso ou vcuo e
alguns sistemas correlatos.
As normas ASTM, aqui exemplificadas atravs das normas A 106 e A 530, contm os requisitos
especficos aos materiais a serem empregados na construo dos sistemas citados acima.
A norma ASME Section IX tambm contm requisitos especficos; estes, referentes qualificao dos
procedimentos de soldagem e qualificao de soldadores e operadores de soldagem.
O uso das normas ASTM e ASME Section IX feito quando requerido pela norma ANSI B 31.3, que,
por sua vez, so especificadas quando do projeto do equipamento.
NOTA: O contedo deste mdulo deve ser usado apenas como referncia.
Todas as interpretaes e concluses devem ser tomadas diretamente das normas.
53
2- NORMA ANSI B 31.3 2002 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING
2.1- Introduo
A norma ANSI B 31.3 determina os requisitos mnimos para o projeto, materiais, fabricao,
montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas, presso ou vcuo,
envolvidas no manuseio ou processamento de produtos qumicos, de produtos de petrleo e de
produtos correlatos.
Como exemplos de sua aplicao, temos:
Refinarias;
Gerao de energia eltrica;
Terminais de carregamento;
Plantas de processamento de gs natural;
Indstrias qumicas;
Txtil;
Papel;
Criognicas.
Para facilitar o entendimento desta norma apresentamos no item 2.2 uma explanao sobre o
contedo e a diviso da mesma.
2.2- Contedo e Diviso da Norma
A norma ANSI B 31.3 se divide em 9 captulos e 15 apndices, assim distribudos:
Captulo I Escopo e Definies
Descreve as disposies gerais da norma com as suas responsabilidades e limitaes e as definies
de termos relativos ao assunto, tipo de categoria de fluidos de servio pertinentes norma.
Pargrafos:
300.1 Escopo.
300.2 Definies.
300.2 Fluidos de Servio.
Captulo II Projeto
Este captulo subdividido em 6 partes:
Parte 1 Condies e Critrios
Definio e anlise de temperaturas, presses, foras e tenses aplicveis ao projeto do sistema de
tubulaes assim como o estabelecimento de correlao das influncias mecnicas e ambientais no
projeto do sistema. Para determinao de fatores de qualidade de projeto so dados requisitos de
soldagem e de exames no-destrutivos para aos fundidos.
Parte 2 Projeto de Presso de Componentes de Tubulao
Descreve os requisitos de projeto de componentes de tubulao no cobertos pela Parte 1 deste
captulo.
Parte 3 Limitaes para Componentes de Tubulao
Descreve as limitaes referentes a materiais, dimenses, presso e temperatura de todos os
acessrios e componentes de tubulao.
Parte 4 Limitaes para Juntas de Tubulao
Descreve as condies limites de aceitao de diversos tipos de juntas de tubulao considerando
presso, temperatura, aperto da junta, propriedades mecnicas, natureza do fludo e material da
tubulao.
Parte 5 Expanso, Flexibilidade e Apoio
54
Descreve os conceitos, dados e mtodos de determinao das exigncias de flexibilidade de sistemas

de tubulao. Descreve tambm as condies de projeto de elementos suportantes de tubulao.
Parte 6 Exigncias de Projeto Pertinentes a Sistemas de Tubulao Especficos
Descreve as exigncias de projeto de tubulaes usadas para conectar instrumentos e dispositivos de
segurana e alivio de presso de tubulao.
Captulo III Materiais
Descreve as limitaes e qualificaes exigidas para os materiais aplicveis em sistemas de
tubulao. A qualificao dos materiais inclui a descrio dos ensaios de impacto de metais de base e
de solda, com locao e orientao dos corpos de prova, extenso dos ensaios, procedimentos dos
ensaios e critrios de aceitao.
Pargrafos:
323
Requisitos Gerais.
323.1 Materiais e Especificaes.
323.2 Limites de Temperatura para Materiais Metlicos.
323.3 Mtodos de Teste de Impacto e Critrios de Aceitao.
323.4 Limitaes de Servios com Fluidos para Materiais.
325
Materiais Miscelneas.
325.1 Junes e Materiais Auxiliares.
Captulo IV Requisitos para os Componentes
Com o auxlio do Apndice E, este captulo relaciona e classifica os componentes dos sistemas de
tubulao.
Pargrafos:
326 Dimenses e Faixas de Aplicao.
326.1 Exigncias Dimensionais.
326.2 Faixas de Aplicao.
Captulo V Fabricao, Construo e Montagem
Descreve todos os requisitos e exigncias de soldagem incluindo preparao das juntas e peas para
soldagem, padronizao de chanfros, qualificao de soldadores, operadores de soldagem e
procedimentos de soldagem, pr-aquecimento, tratamento trmico, padro de defeitos de soldagem,
extenso de ensaios no destrutivos e critrios de aceitao de descontinuidades em juntas soldadas.
Pargrafos:
327 Geral.
328 Soldagem.
330 Preaquecimento.
331 Tratamento Trmico.
332 Dobramento e Conformao.
335 Montagem.
O captulo descreve tambm os requisitos de montagem dos componentes de sistemas de tubulao.
Captulo VI Exames, Inspeo e Testes
Descrio de referncias, mtodos e limitaes para os exames no-destrutivos aplicados na
inspeo de soldas de tubulaes e seus acessrios, alm de requisitos de testes de estanqueidade e
de dureza.
Pargrafos:
340 Inspeo.
341 Exames.
343 Procedimentos de Exames.
344 Tipos de Exames.
55
345 Testes.
Captulo VII Tubulaes No-Metlicas
Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios
de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e
testes.
Captulo VIII Sistema de Tubulao com Fludo de Categoria M
(fludos txicos de alta periculosidade)
testes.
Captulo IX Tubulao de Alta Presso
testes para tubulaes consideradas pelo proprietrio como sendo utilizado fluido de servio em alta
temperatura.
Pargrafos:
K300 Demonstraes Gerais.
K300.1 Escopo.
Parte 9 Fabricao, Construo e Montagem.
Pargrafos:
K327 Geral.
K328 Soldagem.
K330 Preaquecimento.
K331 Tratamento Trmico.
Parte 10 Inspeo, Exames e Testes.
Pargrafos:
K340 Inspeo.
K341 Exames.
K344 Tipos de Exames.
2.2.1 - A relao abaixo identifica os apndices contidos na norma.
Apndice A
Tabelas de tenses admissveis de materiais metlicos ferrosos e no
ferrosos.
Apndice B
Tabelas de presses admissveis para materiais no metlicos.
Apndice C
Tabelas de propriedades fsicas de materiais metlicos e no metlicos.
Apndice D
Tabelas de flexibilidade e fatores intensificadores de tenso.
Apndice E
Relao de especificaes de componentes de tubulaes.
Apndice F
Consideraes gerais sobre seleo de materiais metlicos e no
metlicos.
Apndice G
Guia para seleo de salvaguardas apropriadas.
Apndice H
Clculos simplificados de reforos de ramificaes.
Apndice J
Nomenclatura.
Apndice K
Tenses admissveis para tubos de alta presso.
Apndice L
Flanges de tubulao de ligas de alumnio
Apndice M
Guia de classificao de fluido de servio
Apndice Q
Programa de sistema da qualidade
Apndice V
Variaes admissveis em servios com temperatura elevada
Apndice X
Foles metlicos para juntas de expanso
Apndice Z
Preparao de investigaes tcnicas
56
Nos itens 2.3 a 2.8 realizou-se um agrupamento dos requisitos de consulta por assunto, visando
assim, facilitar o uso da norma e melhor atingir os objetivos deste mdulo.
2.3- Requisitos para a qualificao de procedimentos de soldagem
Par. 323.3
Estabelece requisito adicional de ensaio de impacto para a qualificao do
procedimento de soldagem, para algumas situaes.
Par. 328.1
Estabelece os requisitos gerais para qualificao de procedimentos de
soldagem.
Par. 328.2.1(f)
Descreve os critrios para agrupamento dos materiais em nmeros P e as
limitaes dos agrupamentos na qualificao de procedimentos; indica o
apndice a ser consultado para se obter o nmero P do material.
Par. 328.2.2
Define responsabilidade na qualificao de procedimentos de soldagem.
Par. 328.2.4
Estabelece requisitos para registro de qualificao de procedimentos.
Par. 328.1
Estabelece a necessidade de qualificao do procedimento de soldagem.
Par. 328.3.1
Determina os consumveis aceitveis para soldagem.
Par. 330.1.1
Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de
pr-aquecimento.
Par. 331.1.1
Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de
tratamento trmico das juntas soldadas.
Par. M 311 e
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos para a
Par. M 328
qualificao de procedimentos de soldagem para tubulaes da categoria
M (fludos txicos), que selecionados, correspondem aos
Par. 328.1, 328.2.1 e 328.2.2, todos citados no Captulo V fabricao,
construo e montagem.
Par. M. 328.3
Limita o uso de cobre-juntas a algumas condies determinadas.
2.4- Requisitos para qualificao de soldadores e operadores de soldagem
Par. 328.1
Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores e operadores de
soldagem.
Par. 328.5.1 (c)
Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para
ponteamento.
Par. 328.5.3
Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para execuo de
soldas de selagem.
Par. 328.2.1(a)
Estabelece a norma a ser seguida na qualificao de soldadores e
operadores de soldagem e permite variaes nesta norma.
Par. 328.2.3
Define os critrios para aproveitamento de soldadores e operadores de
soldagem j qualificados por outros.
Par. 328.2.4
Estabelece requisitos para registro de qualificaes de soldadores e
operadores de soldagem.
Par. M 311 ePar. M
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos na
328
qualificao de soldadores e operadores de soldagem para tubulaes da
categoria M que, selecionados, correspondam aos Par. Par. 328.1,
328.2.1(a) e 328.2.3, todos citados no Captulo V fabricao, construo e
montagem.
2.5- Requisitos de fabricao e montagem, no que se refere soldagem
Par. 328.4
Estabelece critrios para preparao e ajustagem dos vrios tipos de
juntas, que incluem alinhamento das partes a serem soldadas, requisitos
de limpeza, etc.
Par. 328.5.1 (c)
Estabelece condies para permanncia de soldas de ponteamento.
Par. 328.5.1 (d)
Probe o uso de martelamento no passe de raiz e na ltima camada de
solda.
Par. 328.5.1 (e)
Especifica as condies ambientais para execuo da soldagem.
Par. 328.5.2
Estabelece requisitos para soldas em ngulo quanto forma e dimenses.
Par. 328.5.3
Determina a extenso das soldas de selagem.
Par. 328.5.4
Estabelece requisitos para soldas de derivaes.
57
Par. 328.5.6
Estabelece requisitos sobre o acabamento de soldas submetidas a

condies cclicas severas.
Define requisitos para efetuar reparos em soldas e estabelece requisitos
sobre o acabamento de soldas.
Define a temperatura ambiente, abaixo da qual o pr-aquecimento
sempre obrigatrio e os requisitos mnimos de temperatura de praquecimento.
Estabelece a forma de medir a temperatura de pr-aquecimento.
Determina os cuidados a serem tomados no caso da soldagem ser
interrompida antes da solda estar completa e no caso da solda resfriar
antes do seu tratamento trmico.
Par. 328.6
Par. 330.1.1
Par. 330.1.3
Par. 330.2.4
Par. 331.1.7
Estabelece requisitos de execuo de ensaios de dureza nas soldas e

determina a extenso e o critrio de aceitao destes ensaios.
Par.M 328, M 330,M

331 e Par. M 332
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos quanto a

fabricao e montagem, para tubulaes da categoria M que,
selecionados, correspondem aos Par. 328.4, 328.5.1 (c), 328.5.1 (d),
328.5.1 (e), 328.5.2, 328.5.3, 328.5.4, 328.5.6, 328.6, 330.1.1, 330.1.3,
330.2.4 e 331.1.7 detalhados neste item.
2.6- Requisitos para tratamento trmico das juntas soldadas

Par. 331.1.3
Estabelece a espessura a ser considerada para fins de tratamento trmico.
Par. 331.1.4
Estabelece os mtodos aceitveis para aquecimento e resfriamento na
execuo do tratamento trmico.
Par. 331.1.6
Define os mtodos para medida de temperatura durante o tratamento
trmico.
Par. 331.2
Estabelece a necessidade de tratamento trmico e permite
condicionalmente outros mtodos de tratamento trmico diferentes do
especificado.
Par. 331.2.3
Estabelece os requisitos de tratamento trmico para juntas soldadas
dissimilares.
Par. 331.2.6
Determina as exigncias para tratamento trmico localizado.
Par. M 331
Estabelece os pargrafos da norma que devem ser seguidos no tratamento
trmico de juntas soldadas de tubulaes da categoria m que,
selecionados, correspondem aos Par. 331.1.3, 331.1.4, 331.1.6, 331.2,
331.2.3 e 331.2.6 detalhados neste item; determina algumas modificaes
nos requisitos gerais de tratamento trmico.
2.7- Requisitos de exames no-destrutivos
Par. 341.3. 2 (a)
Indica os exames no-destrutivos que devem ser utilizados para a
limitao dos vrios tipos de descontinuidades;
Par.. 341.3.3
Estabelece que o exame de soldas reparadas deve ser igual ao aplicado
s soldas originais.
Par. 341.4.1- Define o tipo e a extenso de exame a ser realizado para juntas que
trabalhem com fluido de servio normal.
Par. 342.1
Define a necessidade de qualificao de operadores e inspetores de
exames no-destrutivos
Par. 343
Define a norma a ser empregada na qualificao de procedimentos de
exames no-destrutivos.
Par. 344.2.1
Estabelece os requisitos para o exame visual.
Par. 344.3
Estabelece os requisitos para o exame por meio de partculas magnticas
e os critrios de aceitao para este exame.
Par. 344.4
Estabelece os requisitos para o exame por meio de lquido penetrante e os
critrios de aceitao para este exame.
Par. 344.5.2
Define termos usados para definir a extenso do exame radiogrfico e
58
Par. 344.6.1
Par. 344.6.1 (C)
Par. 344.7.1
Par. 341.4.2
Par. 341.4.3
Par. 341
Par. M 302.3.4
Par. M 327.1 e
Par. M 336
estabelece os requisitos e os critrios de aceitao para este exame.

Estabelece os requisitos para o exame por meio de ultra-som e os critrios
de aceitao para este exame.
Descreve o procedimento a ser adotado no caso da inspeo por
amostragem (tipos spot ou random) revelar um defeito que precisa ser
reparado; estabelece, em funo dos metais de base, a poca para
execuo do exame no-destrutivo quando previsto tratamento trmico
das juntas soldadas.
Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para
tubulaes que no trabalhem nem com fludos da categoria D nem em
condies cclicas severas; descreve as fases de um processo de
fabricao que requerem exame visual; descreve necessidade de registro
dos exames efetuados.
tubulaes que trabalhem com fludos da categoria D.
tubulaes que trabalhem em condies cclicas severas.
Indica mtodo alternativo para complementar a amostragem, atravs de
exame radiogrfico por spot, e o procedimento a ser adotado no caso da
inspeo revelar defeitos que necessitam ser reparados; estabelece, em
funo dos metais de base, a poca para execuo do exame nodestrutivo quando previsto tratamento trmico das juntas soldadas.
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos no exame
no-destrutivo de juntas soldadas de tubulaes da categoria M que,
selecionados, correspondem aos Par. 302.3.4, 327.4.1 (b), 336.4.1 (a),
336.4.1 (b), 336.4.1 (c), 336.4.1 (d), 336.4.1 (f), 336.4.2, 336.4.3, 336.4.4,
336.4.5, 336.4.6, 336.5, 336.5.1, 336.5.3 e 336.6 detalhados neste item;
determina algumas modificaes nos requisitos gerais de exames nodestrutivos.
2.8- Estudo de casos

O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a utilizao da norma ANSI B 31.3.
Caso n 1
Caso n 2
Caso n 3
Caso n 4
Qual a norma de referncia para qualificao do procedimento de soldagem para

tubulaes, segundo a norma ANSI B 31.3?
Ver Par. 328.2
Resposta ASME Section IX, com algumas modificaes introduzidas pelo Par.
328.2.1 (a)
permitida a execuo de ponteamentos de solda por soldador no qualificado?
Ver Par. 328.5
Resposta no Par. 328.5.1 (c)
Qual o reforo mximo permitido para soldas circunferenciais de tubulaes, para
tubos com 25 mm de espessura?
Ver Par. 341.3.2
Par. 341.3.2 (a)
Tabela 341.3.2
Resposta 4,0 mm.
Um procedimento de soldagem foi qualificado para a soldagem circunferencial de topo
de tubos com chanfro em V, sendo que os testes de qualificao deste procedimento
foram conduzidos sem que fossem utilizados anis consumveis. Caso se deseje
utilizar um procedimento idntico a este, porm com a incluso do uso de anis
consumveis, h necessidade de qualificar este novo procedimento?
Ver 328.2
Par. 328.2.1 (e)
Resposta h necessidade de qualificar o novo procedimento.
59
Caso n 5
Numa soldagem dissimilar entre um tubo de especificao ASTM A 333 Gr. 3 (PNumber 9B) espessura nominal de 38 mm com outro de especificao ASTM A 106
Gr.A (P-Number 1), com espessura tambm de 38mm, qual a temperatura mnima de
pr-aquecimento requerida? Caso seja requerido tratamento trmico para esta
condio, qual a temperatura e o tempo do patamar?
Ver item 330.2
Par. 330.2.3
Par. 331.1.1 (a)
Tabela 331.1.1
Resposta no h requisito obrigatrio para a temperatura de pr-aquecimento.
recomendado, porm, que esta temperatura seja no mnimo de 93C.
Temperatura do patamar: 593 a 635C
Tempo do patamar: 1 hora.
Caso n 6
Um flange sobreposto, material ASTM A 105 (P-Number 1) soldado por meio de uma
solda em ngulo a um tubo de material ASTM A 106 Gr. A. Sabendo-se que a
dimenso da garganta da solda 12mm, verificar a necessidade de tratamento trmico
sabendo-se que o tubo tem 38mm de espessura.
Ver Par. 331.1.3 (1)
Par. 331.3.6
Par. 331.3.6 (b) (1)
Resposta no h necessidade de tratamento trmico.
permitido o tratamento trmico localizado de juntas de derivaes? Em caso
afirmativo, qual a rea a ser aquecida?
Ver Par. 331.2.6
Resposta sim. A rea a ser aquecida deve ser uma faixa circunferencial do tubo que
recebeu a derivao, com uma largura tal que se estenda pelo menos 25 mm alm da
margem da solda de ligao entre o tubo e sua derivao.
Um tubo de ao ASTM A 335 Gr. P5 (P-Number 5, 5% Cr-0,5% Mo), espessura 25 mm,
foi soldado de topo a um tubo similar. Pergunta-se:
necessrio o tratamento trmico da junta soldada? Em caso afirmativo definir a
temperatura e o tempo do patamar.
Caso s seja possvel realizar tratamento trmico localizado qual a largura mnima da
faixa a ser aquecida?
necessrio executar ensaio de dureza para controle da eficcia do tratamento
trmico quando este for realizado de maneira localizada? Em caso afirmativo, qual a
extenso do ensaio e qual o limite mximo de dureza permitido?
Ver Par. 331.1
Par. 331.1.1 (a)
Tabela 331.1.1
Resposta sim.
Temperatura do patamar: 704 a 760C
Tempo do patamar: 2 horas
Ver Par. 331.2.6
Resposta a faixa a ser aquecida, que deve ser uma faixa circunferencial com centro
coincidente com o eixo da solda, deve se estender 25 mm alm das margens da solda.
Ver Par. 331.1.7
Par. 331.1.7 (a)
Tabela 331.3.1
Resposta sim, necessrio efetuar ensaio de dureza.
O ensaio deve ser efetuado em 100% das soldas, nas zonas fundidas e afetadas,
termicamente.
A dureza mxima permitida de 241 HB.
necessrio ensaio de impacto para a qualificao de procedimentos de soldagem?
Caso n 7
Caso n 8
Caso n 9
60
Caso n 10
Caso n 11
Ver Par. 323.3.1

Resposta somente quando requerido ensaio de impacto para o metal de base.
Quantos corpos de prova de ensaio de impacto devem ser ensaiados para a
qualificao de procedimento de soldagem, quando este tipo de ensaio requerido
para a qualificao? Qual a localizao destes corpos de prova?
Ver Par. 323.3.1
Par. 323.3.3
Tabela 323.3.1
Par. 323.3.4
Resposta devem ser ensaiados 3 corpos de prova da zona fundida e 3 corpos de
prova da zona afetada termicamente.
Quais os requisitos de tipo e extenso de exames no-destrutivos para uma solda

circunferencial de topo de uma tubulao que no opera em condies cclicas
severas, com dimetro igual a 6, temperatura de projeto igual a 500C e presso de
projeto 0,7 Mpa?
Ver Par. 341.4
Par. 341.4.1 (a)
Par. 341.4.1 (a) (2)
Par. 341.4.1 (b)
Resposta exame visual em pelo menos 5% das soldas, procurando abranger todos
os soldadores e operadores de soldagem.
Exame radiogrfico ou exame por meio de ultra-som em 5% das soldas (inspeo
completa de cada solda escolhida), procurando abranger todos os soldadores e
operadores de soldagem.
3- NORMAS ASTM A 106 E A 530

3.1- Introduo
As normas ASTM apresentam especificaes com requisitos referentes a materiais.
Dentre estas normas veremos as especificaes A 106 e A 530 para exemplificar o uso das normas
ASTM para materiais ferrosos.
Como se sabe, a especificao individual do material referida nos desenhos e especificaes de
tubulao (Exemplo: A 106).
Em geral, as especificaes so complementadas por outra especificao, que contm requisitos que
so comuns a um grupo de materiais. Por exemplo: a especificao A 106, item 2, determina que os
requisitos gerais devem ser baseados na especificao A 530.
A anlise conjunta das duas especificaes revelar os requisitos aplicveis a cada caso especfico.
A especificao individual do material deve ser consultada, em primeiro lugar. Nela, encontra-se a
chamada para qualquer outra especificao aplicvel.
3.2- A 106-98 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature
Service
Esta especificao contm requisitos para tubos de ao carbono sem costura para servio em alta
temperatura.
Estes requisitos, com validade apenas aos materiais sob esta especificao, se referem a:
Fabricao
Composio qumica
Propriedades mecnicas
Ensaios mecnicos
Tolerncias dimensionais
61
Marcaes, etc.
Os vrios materiais esto classificados em diferentes graus, em funo da composio qumica e
propriedades mecnicas.
Esto relacionados tambm, requisitos sumplementares que, se solicitados, podem ser aplicados a
este tipo de material.
3.3- A 530-98 Standard Specification for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe
Esta especificao apresenta requisitos aplicveis a um grupo de especificaes de tubos especiais
de ao carbono e ao liga.
Os requisitos se referem a:
Anlise da composio qumica
Mtodos e procedimentos para testes e retestes
Repetio de tratamento trmico
Tolerncias dimensionais
Acabamento das extremidades
Procedimento de reparo de defeitos para solda
Certificao
Marcaes
Embalagens, carregamento, etc.
3.4- Estudo de caso
O estudo de caso a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao das especificaes ASTM
de materiais.
Caso verificar se os resultados da inspeo no material abaixo so aceitveis.
- Dados de compra:
material:ASTM A 106-98 Gr. A
Dimenses: 6 sch 80
Comprimento: 6m, especfico
Requisitos complementares:
- Resultado da inspeo:
a) Comprimento do tubo: 5,5m
b) Espessura: 9,6 mm
c) Marcaes pintadas a 300 mm de uma das extremidades:
Nome do fabricante
N da corrida
N da especificao
d) Resultado dos ensaios:
Limite de resistncia trao: 403 Mpa
Limite de escoamento: 250 Mpa
Alongamento em 50 mm: 26%
e) Anlise qumica:
C = 0,22%
Mn = 0,30%
P = 0,040%
S = 0,051%
Si = 0,08%
- Concluses:
a)Ver A 106, item 3.1
A 530, item 11.1
Resposta Tolerncia: -0, +6,0mm
O comprimento no atende aos requisitos
b)Ver A 106, item 16.3
Tabela A1 (espessura nominal = 10,97 mm)
62
Tabela A2
Resposta Espessura mnima: 9,60 mm
A espessura est aceitvel
c)Ver A 106, item 24.1
A 530, item 24.1
Resposta A marcao no est aceitvel. Falta indicao da presso de teste
hidrosttico ou das letras NH caso no tenha sido testado, do comprimento, do n de
schedule, do peso e do grau do material.
d)
d.1) Ver A 106, item 10
Tabela 2
Resposta O limite de resistncia trao est aceitvel.
d.2) Ver A 106, item 10
Tabela 2
Resposta o alongamento no atende aos requisitos.
e)Ver A 106, item 7
Tabela 1
Resposta e.1) O carbono aceitvel
e.2) O mangans aceitvel
e.3) O fsforo no atende aos requisitos
e.4) O enxofre no atende aos requisitos
e.5) O silcio no atende aos requisitos
Portanto o material no aceitvel, pois no foram atendidos todos os requisitos da especificao.
4- ASME SECTION IX 2004 QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING
PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS
4.1- Introduo
Esta norma apresenta os requisitos para a Qualificao de Procedimentos e Pessoal para Processos
de Soldagem e Brazagem.
O ASME Section IX usado apenas quando requerido pela norma de projeto ou de construo e
montagem do equipamento. A requisio de uso desta norma pode ser total ou parcial (Ex.: Ver
ASME Section VIII Division 1, UW-28 e UW-29).
A norma dividida em duas partes: QW Soldagem e QB Brazagem. Analisaremos somente a
parte relativa Soldagem (QW), que a parte aplicvel ao trabalho do Inspetor de Soldagem.
A parte relativa soldagem dividida em quatro artigos:
Artigo I
Requisitos gerais
Artigo II
Qualificao de procedimentos
Artigo III
Qualificao de soldadores e operadores de soldagem
Artigo IV
Dados de soldagem
Artigo I Requisitos gerais
Este artigo contm definies e diretrizes gerais, aplicveis qualificao de procedimentos e
qualificao de soldadores/operadores de soldagem.
So definidas neste artigo as posies de soldagem, especificados os tipos de ensaios mecnicos e
macrogrficos para as qualificaes e apresentados os critrios de aceitao para estes ensaios.
Os itens referentes aos ensaios mecnicos e macrogrficos, so utilizados quando explicitamente
requeridos nos outros artigos desta norma.
Artigo II Qualificao de procedimentos
O artigo II refere-se apenas qualificao de procedimentos de soldagem. Este artigo apresenta
regras gerais, aplicveis a todos os processos de soldagem e regras especficas aplicveis
63
isoladamente a cada processo. As regras especficas so apresentadas em forma de variveis

essenciais e no-essenciais.
As variveis essenciais so aquelas que, quando alteradas, afetam as propriedades mecnicas da
junta soldada. Alterao nas variveis essenciais implica em reviso e requalificao do procedimento
de soldagem. Alterao nas variveis no-essenciais implica apenas na reviso do procedimento de
soldagem.
Artigo III Qualificao de soldadores e operadores
Este artigo trata somente da qualificao de soldadores e operadores de soldagem. Da mesma forma
que o artigo II, este artigo apresenta uma parte geral, aplicvel a todas as qualificaes de
soldadores, e uma parte com regras especficas, aplicveis em funo do processo de soldagem.
As regras especficas so apresentadas na forma de variveis essenciais. Sempre que alguma das
variveis for alterada, o soldador deve ser requalificado.
A qualificao de soldadores feita de maneira diferente que a qualificao de operadores de
soldagem.
Artigo IV Dados de Soldagem

Neste artigo esto descritas todas as variveis essenciais e no-essenciais e contidas as tabelas e
desenhos referidos nos artigos I, II e III da norma. As variveis esto agrupadas por assunto e, assim
dividias: juntas, metais de base, metais de adio, posies de soldagem, pr-aquecimento,
tratamento trmico, gs, caractersticas eltricas e tcnica de soldagem.
importante observar que cada processo de soldagem tem variveis prprias, definidas nos artigos II
e III. Assim sendo, diante de um caso especfico, apenas as variveis aplicveis devem ser
consultadas. O uso das tabelas e desenhos, tambm feito apenas quando requerido.
Este artigo apresenta ainda, recomendaes de mtodos e reagentes para exame macrogrfico, e
formulrios para registro e procedimentos de soldagem, qualificaes de procedimentos e
qualificaes de soldadores/operadores de soldagem.
4.2- Sistemtica de utilizao da norma
Os artigos a serem consultados, dependem do tipo de problema a ser resolvido, ou seja, problemas
referentes qualificao de procedimentos de soldagem ou referentes qualificao de
soldadores/operadores de soldagem.
Os artigos I e IV apresentam regras gerais, aplicveis tanto a procedimentos quanto
soldadores/operadores. Apenas parte destas regras, entretanto, so aplicveis em cada caso
especfico. Selecionamos as regras aplicveis em cada caso, consultando o artigo II na qualificao
de procedimentos e o artigo III na qualificao de soldadores/operadores.
Dentro dos artigos II e III, encontramos as condies gerais e a relao das variveis aplicveis em
funo de cada processo de soldagem. As variveis so relacionadas a um nmero, que corresponde
a um pargrafo do artigo IV.
Caso se deseje, pode-se consultar o artigo IV para se determinar a relao das variveis aplicveis
em funo do processo de soldagem. Para isto, consultar a tabela QW-415 para saber as variveis
aplicveis aos procedimentos de soldagem e a tabela QW-416 para saber as variveis aplicveis
qualificao de soldadores, pois estas tabelas apresentam um resumo dos artigos II e III
respectivamente.
Com o conhecimento das variveis essenciais, podemos estabelecer os testes necessrios para as
qualificaes. O menor nmero possvel de testes, sempre desejvel.
O conhecimento das variveis essenciais possibilita, tambm, verificar se um trabalho especfico est
sendo realizado com a devida cobertura das qualificaes efetuadas.
Para maior facilidade de consulta, conveniente entender a numerao dos itens, que obedece
seguinte sistemtica:
Exemplo: QW 304.1 Examination
QW - Indica regra referente soldagem
3
- Indica que a regra referente ao artigo III Qualificao de Soldadores e
Operadores
04
- Nmero seqencial, dentro do artigo, que indica regra referente a soldadores
64
Nmero seqencial, dentro do pargrafo QW 304 que indica regra referente a

exame.
4.3- Estudo de casos

O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao da norma ASME Section
IX:
Caso n 1 Deseja-se qualificar um procedimento de soldagem, com os seguintes dados:
Processo de soldagem: Eletrodo revestido (SMAW).
Material: SA-106 Gr.A.
Faixa de espessuras: 10 a 30 mm.
No requerido ensaio de impacto para a qualificao.
Perguntas:
a)Qual a espessura mnima da pea de teste a ser soldada?
b)Quais ensaios mecnicos devem ser feitos?
c)Qual a posio de retirada dos corpos de prova da pea de teste?
d)Quais as dimenses dos corpos de prova?
e)Qual o critrio de aceitao dos ensaios mecnicos?
Respostas:
a) Ver Artigo II, QW-202
Artigo II, QW-202.1
Artigo IV, QW-451
Resposta: a espessura mnima deve ser de 15 mm
(ficar qualificado de 5,0 at 30 mm)
b) Ver Artigo II, QW-202.1
Artigo IV, QW-451
Resposta: 2 ensaios de trao
4 ensaios de dobramento (2 dobramentos de face e 2 dobramentos de raiz ou 4
dobramentos laterais).
c) Ver Artigo II, QW-202.1 (Nota: a edio 1980 do ASME Sc. IX no traz nenhum requisito no Artigo
II sobre a posio de retirada dos corpos de prova. Foi, porm, emitida uma reviso na Addenda
Winter 80 desta norma, definindo que a posio de retirada dos corpos de prova deve ser de acordo
com QW-463).
Resposta: Conforme QW-463.1 (a) ou QW-463.1 (d)
d) Ver Artigo II, QW-202.1
Artigo IV, QW-451
Artigo IV, QW-462.1 (a)
Artigo IV, QW-462.2
Artigo IV, QW-463.1 (e)
Resposta: Ensaio de trao, conforme QW-462.1 (a) ou (b)
Ensaio de dobramento, conforme QW-462.2 (a) ou QW-462.3 (a)
e) Ver Artigo II, item QW-202.1
Artigo I, item QW-150
Artigo I, item QW-160
Resposta: Ensaio de trao, conforme QW-153
Ensaio de dobramento, conforme QW-163
Caso n 2 Durante uma inspeo de rotina, constatou-se que um soldador estava soldando uma
pea, usando um procedimento diferente daquele usado para qualifica-lo. necessrio requalificar o
soldador?
65
Processo de Soldagem
Metal de
- Material
Qualificao
Eletrodo Revestido
Tubo SA-106 Gr. B
Execuo
Eletrodo Revestido
Chapa SA-285 Gr. C
Base
- , espessura
Metal de Adio
Posio de soldagem
Tipo de junta
Pr-Aquecimento
8, 20 mm
SFA 5.1 E7018
6G ascendente
sem cobre-junta
100C
15 mm
SFA 5.1 E6010
3G ascendente
sem cobre-junta
16C
Soluo:
Ver
QW-300.1 Obs. 1
Ver
QW-301
QW-351
QW-353
e
Para Juntas
Para Metais de Base
- QW-402.4 Obs. 2
- QW-403.16
- QW-403.18
Para Metais de Adio - QW-404.15
QW-404.30
QW-432
QW-432.1
Para Posies de Soldagem - QW-405.1
QW-405.3
QW-303
QW-303.1
QW-303.5
QW-405.3
Obs. 1
Obs. 2
Obs. 3
Obs. 4
Obs. 5
Obs. 6
Obs. 7
A qualificao de um soldador vlida apenas para o processo no qual ele foi

qualificado.
No houve alterao, pois em nenhum dos casos foi utilizados cobre-junta.
A qualificao efetuada permite soldagem para 73mm e espessura 5,0mm
O soldador est qualificado para soldar com metais de adio F4 e menores. Como
os eletrodos SFA 5.1 e E6010 correspondem ao grupo F3, o soldador est qualificado
para esta situao.
O soldador qualificado na posio 6G (tubo) est qualificado para soldar chapa em
todas as posies.
No houve mudana na progresso da soldagem.
O pr-aquecimento no varivel essencial para este caso.
Resposta: o soldador no necessita ser requalificado.
Processo de Soldagem
Qualificao
Eletrodo Revestido
66
Execuo
Eletrodo Revestido
Metal de
- Material
Base
- , espessura
Metal de Adio
Posio de soldagem
Tipo de junta
Pr-Aquecimento
Tubo SA-106 Gr. B
Chapa SA-285 Gr. C
8, 20 mm
SFA 5.1 E7018
6G ascendente
sem cobre-junta
100C
15 mm
SFA 5.1 E6010
3G ascendente
sem cobre-junta
16C
Soluo:
Ver
QW-300.1 Obs. 1
Ver
QW-301
QW-351
QW-353
QW-353.1
e
Para Juntas
Para Metais de Base
- QW-402.4 Obs. 2
- QW-403.16
QW-452
QW-452.3 Obs. 3
Para Metais de Adio - QW-404.15
QW-432
QW-432.1
QW-404.15 Obs. 4
Para Posies de Soldagem
QW-405.1
QW-303
QW-303.1
QW-303.5 Obs. 5
QW-405.3 Obs. 6
Obs. 1
Obs. 2
Obs. 3
Obs. 4
Obs. 5
Obs. 6
Obs. 7
A qualificao de um soldador vlida apenas para o processo no qual ele foi

qualificado.
No houve alterao, pois em nenhum dos casos foi utilizados cobre-junta.
A qualificao efetuada permite soldagem para 2 1 e espessura 3
2
16
O soldador est qualificado para soldar com metais de adio F4 e menores. Como
os eletrodos SFA 5.1 e E6010 correspondem ao grupo F3, o soldador est qualificado
para esta situao.
O soldador qualificado na posio 6G (tubo) est qualificado para soldar chapa em
todas as posies.
No houve mudana na progresso da soldagem.
O pr-aquecimento no varivel essencial para este caso.
Resposta: o soldador no necessita ser requalificado.
67
BIBLIOGRAFIA
ANSI B 31.3 Process Piping
ASME IX ASME Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing Qualifications
AWS American Welding Society
AWS A-5.1 Eletrodo de Ao ao Carbono para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)
AWS A5.4 Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)
AWS A5.5 Eletrodos de Ao Baixa Liga para Soldagem Manual e Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)
AWS A5.9 Eletrodos Nus e Varetas para Soldagem de Ao Inoxidvel
AWS A5.17 Eletrodos de Ao ao Carbono e Fluxos para Soldagem e Arco Submerso (SMAW)
AWS A5.18 Metais de Adio de Ao ao Carbono para Sooldagem a Arco com Gs de Proteo
AWS A5.20 Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW)
ASTM Specification Annual Book of ASTM Standards, Section 1 Iron and Steel Products
ASTM E 340 Mtodos para determinao da macroestrutura de aos e de materiais diferentes de aos"
Norma de Soldagem Petrobras N133b e N381
68

Apostila Do Curso de Inspetor de Soldagem N2 Prominp

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Apostila Do Curso de Inspetor de Soldagem N2 Prominp

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INSPETOR DE

INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2

ASME SFA 5.1/03 Adenda 01

UMIDADE (%) < 0.60

OBS.: a)Valores mnimos garantidos pela ESAB

ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C

MARCA COMERCIAL: FOX EAS 2-A

DIMENSES (mm): 2,5

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO

UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V

TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO

AOS LIGA LTDA

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C

MARCA COMERCIAL: 641

DIMENSES (mm): 4,0

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO

UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V

TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO

AOS LIGA LTDA

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C

MARCA COMERCIAL: EML 5

DIMENSES (mm): 2,4

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO

UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: P

TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (-)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO

AOS LIGA LTDA

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX

Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm

Composio Eletrodo x Fluxo: N/A

Anel Consumvel: N/A

Passe estreito ou oscilante: Estreito

ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

Analisar os resultados do RQPS 002/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:

Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm

Valor mnimo para um corpo de prova - 16 J

1000 Psi = 6,895 MPa

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX

Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm

Composio Eletrodo x Fluxo: N/A

Anel Consumvel: N/A

Passe estreito ou oscilante: Estreito

ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

Analisar os resultados do RQPS 001/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:

Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm

Valor mnimo para um corpo de prova - 20 J

1000 Psi = 6,895 MPa

ENSAIO DE TRAO (anlise e memria de clculo)

ENSAIO DE DOBRAMENTO (anlise)

ENSAIO DE IMPACTO (anlise)

N P/Grupo: __3/1_ a N P/Grupo: 5A/1

TEMP. PR-AQUEC.: N/A___________

POSIO DA JUNTA: 4G_________________

Limpeza inicial: ESCOVAMENTO__________________________________________

POSIO DA JUNTA: 2G_________________

N P/Grupo: _3/1_ a N P/Grupo: 3/1__

POSIO DA JUNTA: _5G________

TEMP. PR-AQUEC.: _____100 C

TIPO: ARGNIO _

Tempo T.T.: N/A________

Limpeza inicial: ESCOVAMENTO_______________________________________

N P/Grupo: __1/1_ a N P/Grupo: 1/1_

POSIO DA JUNTA: _1 G ___________

TIPO: N/A ________

TEMP. PR-AQUEC.: ____150 C_

Limpeza inicial: ESCOVAMENTO_______________________________

MATR. N ___ SINETE N:

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ________ CLASSIFICAO _

(mm): MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________