ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y

ELECTRNICA

INGENIERA DE DETALLE DE UN SEPARADOR DE PRUEBA

BIFSICO PARA FACILIDAD DE PRODUCCIN PETROLERA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERA EN

ELECTRNICA Y CONTROL

ANABEL DE LOS NGELES VELSQUEZ VIVAS

velasquez_anabel@hotmail.com

DIRECTOR: ING. DANILO ALFREDO GARCA VLEZ, MSc.

danilo.garcia@pilautomation.com
CO-DIRECTORA: ING. YADIRA LUCA BRAVO NARVEZ, MSc.
yadira.bravo@epn.edu.ec

Quito, Octubre 2012

DECLARACIN

Yo, Anabel de los ngeles Velsquez Vivas, declaro bajo juramento que el
trabajo aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado
para ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo,

a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo

establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la

normatividad institucional vigente.

___________________
Anabel Velsquez

ii

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Anabel de los ngeles
Velsquez Vivas, bajo mi supervisin.

________________________
Ing. Danilo Garca, MSc
DIRECTOR DEL PROYECTO

___________________________
Ing. Yadira Bravo, MSc.
CO-DIRECTORA DEL PROYECTO

iii

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme salud y vida para poder cumplir mis metas.
A mis amados padres Gladys y Silvio, que con tanto esfuerzo lograron darme la
educacin y el incentivo para culminar cada meta y comenzar una nueva.
A mi amado esposo Miguel y su familia por su apoyo en los das previos a la
entrega.
A mis hijos Paula y Gabriel que en su corta edad supieron apoyarme y
comprender mi dedicacin a este trabajo.
A mis hermanitos queridos Vanessa y Daro por su apoyo y paciencia.
A mis amigos que me brindaron su apoyo en las buenas y malas.
A la empresa que me abri sus puertas para seguir aprendiendo y trabajar para
un bien comn, que es mi pas.
A los Ingenieros Yadira y Danilo por su gua y apoyo.

ANABEL

iv

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres ejemplo de trabajo y esfuerzo a mis hermanos
para que sepan que con ganas todo se puede.

A mi esposo e hijos que son mi complemento y me incentivan para empezar con

ganas todo el da.

ANABEL

CONTENIDO

DECLARACIN ....................................................................................................... i
CERTIFICACIN .................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................... iii
DEDICATORIA ....................................................................................................... iv
CONTENIDO ........................................................................................................... v
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................... viii
NDICE DE TABLAS................................................................................................ x
RESUMEN .............................................................................................................. x
PRESENTACIN ................................................................................................. xiii
CAPTULO 1 FUNDAMENTOS TERICOS .......................................................... 1
1.1

INTRODUCCIN ...................................................................................... 2

1.2

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PETRLEO. .... 2

1.2.1

ETAPA DE RECOLECCIN (LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL). ........ 3

1.2.2

ETAPA DE SEPARACIN.................................................................. 5

1.3

SEPARADORES ....................................................................................... 6

1.3.1

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES ...................................... 7

1.3.2

SEPARACIN BIFSICA ................................................................. 13

1.3.3

SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA. ........................................... 14

1.3.4

CARACTERSTICAS FSICAS DEL SEPARADOR .......................... 16

CAPTULO 2 VARIABLES DE PROCESO Y PRINCIPIOS DE MEDICIN ......... 19

2.1

INTRODUCCIN .................................................................................... 20

2.2

VARIABLES DEL PROCESO.................................................................. 20

vi

2.2.1

PRESIN.......................................................................................... 21

2.2.2

TEMPERATURA............................................................................... 21

2.2.3

NIVEL ............................................................................................... 22

2.2.4

FLUJO .............................................................................................. 22

2.2.5

CAUDAL ........................................................................................... 23

2.2.6

DENSIDAD ....................................................................................... 23

2.2.7

VISCOSIDAD .................................................................................... 24

2.2.8

GRADOS API (American Petroleum Institute) .................................. 25

2.3

INSTRUMENTACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA.. 26

2.3.1

INSTRUMENTOS DE PRESIN ...................................................... 26

2.3.2

INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA ........................................... 29

2.3.3

INSTRUMENTOS DE NIVEL ............................................................ 31

2.3.4

MEDIDORES DE FLUJO .................................................................. 34

2.3.5

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD .................................................... 41

2.3.6

ANLISIS DE CORTE DE AGUA (BS&W) ....................................... 44

2.3.7

VLVULAS DE CONTROL ............................................................... 48

CAPTULO 3 DESARROLLO DE LA INGENIERA DE INSTRUMENTACIN DEL

SEPARADOR ....................................................................................................... 55
3.1

INTRODUCCIN .................................................................................... 56

3.2

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL ...................................... 56

3.3

INSTRUMENTACIN DEL SEPARADOR V-100.................................... 57

3.3.1

CRITERIOS PARA SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN. ...... 58

3.3.2

CLASIFICACIN DE REAS ........................................................... 58

3.3.3

CLASIFICACIN DE REAS DEL SEPARADOR V-001 ................. 59

3.4

SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN............................................. 61

3.4.1

ELECCIN DEL ANALIZADOR DE CRUDO-AGUA Y BS&W, AT-001

.......................................................................................................... 61

vii

3.4.2

ELECCIN DE INSTRUMENTOS DE FLUJO.................................. 64

3.4.3

SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA................ 71

3.4.4

SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE PRESIN .......................... 73

3.4.5

SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE NIVEL ................................ 76

3.4.6

VLVULAS DE EMERGENCIA Y DE ALIVIO .................................. 78

3.4.7

VLVULAS DE CONTROL ............................................................... 85

CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE ............................................................ 97

4.1

INTRODUCCIN .................................................................................... 98

4.2

DOCUMENTACIN PARA LA INGENIERA DE DETALLE...................100

4.2.1

DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (P&ID). .........100

4.2.2

CLASIFICACIN DE REAS EMITIDO PARA DISEO FINAL. .....100

4.2.3

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

DEFINITIVOS (DATA SHEET) .....................................................................101

4.2.4

PLANOS DE DISEO Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS.............132

CAPTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................136

5.1

CONCLUSIONES...................................................................................137

5.2

RECOMENDACIONES ..........................................................................140

BIBLIOGRAFA ...................................................................................................141
ANEXOS .............................................................................................................143
ANEXO 1 TABLAS ............................................................................................144
ANEXO 2 PLANOS ............................................................................................150

viii

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 Bombeo Electrosumergible ................................................................ 4
FIGURA 1.2 Mltiples o Manifold ........................................................................... 5
FIGURA 1.3 Componentes bsicos de un Separador ............................................ 6
FIGURA 1.4 Separador horizontal......................................................................... 8
FIGURA 1.5 Separador vertical .............................................................................. 9
FIGURA 1.6 Separador esfrico........................................................................... 10
FIGURA 1.7 Separador Bifsico........................................................................... 11
FIGURA 1.8 Separador Trifsico.......................................................................... 11
FIGURA 1.9 Separador bifsico de prueba .......................................................... 14
FIGURA 1.10 Secciones de un Separador bifsico.............................................. 16
FIGURA 1.11 P&ID del separador de prueba....................................................... 18
FIGURA 2.1 Indicador de presin de tubo de Bourdon ........................................ 27
FIGURA 2.2 Transmisor de presin Rosemount 2088 ........................................ 29
FIGURA 2.3 Construccin de termopozos ........................................................... 30
FIGURA 2.4 Instalacin de termopozos ............................................................... 31
FIGURA 2.5 Instrumento para medicin de Nivel................................................. 32
FIGURA 2.6 Indicador de nivel a espiga cuadrada .............................................. 33
FIGURA 2.7 Representacin de medidor msico trmico .................................... 35
FIGURA 2.8 Representacin simplificada de la fuerza coriolis ............................ 36
FIGURA 2.9 Tubo Venturi .................................................................................... 39
FIGURA 2.10 Corte en seccin de una tubera con una tobera instalada ............ 40
FIGURA 2.11 Medidor V-Cone ............................................................................. 40
FIGURA 2.12 Vlvula de Alivio............................................................................. 42
FIGURA 2.13 Disco de Ruptura ........................................................................... 43
FIGURA 2.14 BS&W por microondas, AGAR...................................................... 45
FIGURA 2.15 BS&W dielctrico ........................................................................... 46
Figura 2.16 BS&W ptico Invalco ........................................................................ 47
FIGURA 2.17 Vlvula de diafragma ..................................................................... 48
FIGURA 2.18 Vlvula de globo ............................................................................ 49
FIGURA 2.19 Vlvula de bola .............................................................................. 50
FIGURA 2.20 Vlvula de mariposa ...................................................................... 50

ix

FIGURA 2.21 Caractersticas de flujo de vlvulas............................................... 51

FIGURA 3.1 Recipientes de hidrocarburos a presin, o recipiente protegido de
incendios en un rea abierta adecuadamente ventilada, tomado de (RP500, 1998)
............................................................................................................................. 60
FIGURA 3.2 Espectroscopia de Absorcin........................................................... 62
FIGURA 3.3 Medidor de corte de agua RED EYE 2G .......................................... 63
FIGURA 3.4 Extracto P&ID, transmisores de flujo FIT-001, FIT-002................... 65
FIGURA 3.5 Transmisor de flujo F100 Micro Motion con transmisor 2700........... 67
FIGURA 3.6 Extracto P&ID, computadores de flujo FQIT-001, FQIT-002 ............ 70
FIGURA 3.7 Manmetro Ashcroft 45-1279......................................................... 75
FIGURA 3.8. Rosemount de la serie 3051L ......................................................... 77
FIGURA 3.9 Vlvula solenoide ASCO 8320 ........................................................ 81
FIGURA 4.1. Clasificacin de reas del Separador V-001..................................101
FIGURA 4.2. Hojas de Datos de TI-001 ..............................................................104
FIGURA 4.3. Hojas de Datos de PI-001, PI-002 .................................................106
FIGURA 4.4. Hojas de Datos de PIT-001 ............................................................109
FIGURA 4.5. Hojas de Datos de PIT-002 ............................................................110
FIGURA 4.6. Hojas de Datos de LG-001.............................................................113
FIGURA 4.7. Hojas de Datos de PSV-001 ..........................................................116
FIGURA 4.8. Hojas de Datos de PSE-001 ..........................................................118
, FIGURA 4.9. Hojas de Datos de PY-001, PY-002, LY-001, LY-002..................121
, FIGURA 4.10. Hojas de Datos de SDY-001, SDY-002......................................122
FIGURA 4.11. Hojas de Datos de PCV-001 ........................................................123
FIGURA 4.12. Hojas de Datos de PCV-002 ........................................................124
FIGURA 4.13. Hojas de Datos de LCV-001 ........................................................125
FIGURA 4.14. Hojas de Datos de LCV-002 ........................................................126
FIGURA 4.15. Hojas de Datos de SDV-001 ........................................................127
FIGURA 4.16. Hojas de Datos de FIT-001 y FIT-002 ..........................................128
FIGURA 4.17. Hojas de Datos de FQIT-001 .......................................................129
FIGURA 4.18. Hojas de Datos de FQIT-002 .......................................................130
FIGURA 4.19. Hojas de Datos de AT-001 ...........................................................131

NDICE DE TABLAS
TABLA 1.1: Datos de proceso del crudo .............................................................. 17
TABLA 1.2: Datos de proceso del gas.................................................................. 17
TABLA 3.1: Lista de instrumentos del separador V-001....................................... 57
TABLA 3.2: Comparacin de medidores de flujo de lquido ................................. 66
TABLA 3.3 Comparacin de medidores de flujo de gas ....................................... 69
TABLA 3.4 Coeficientes de friccin ...................................................................... 79
TABLA 3.5 Friccin del vstago ........................................................................... 80
TABLA 3.6 Orificios estndares de para vlvulas de descarga de seguridad ...... 82
TABLA 3.7 Extracto de la tabla T7-7, (Greenwood/Crosby, 1997), pgina 7-26 .. 83

xi

RESUMEN
Dentro del proceso de explotacin de Petrleo se tienen varias etapas tales como:
levantamiento artificial del crudo, medicin primaria, recoleccin, separacin,
tratamiento, medicin para transferencia, almacenamiento y bombeo para
despacho.
El levantamiento artificial se lo realiza en nuestro pas con bombas electro
sumergibles. Estas bombas son utilizadas debido a la profundidad de los pozos
que van desde unos 4000 pies hasta 12000 pies. El crudo sube a travs de la
tubera de produccin y se une a un mltiple de produccin, desde donde se
puede enviar hacia la Estacin de Procesamiento a travs de bombas o se puede
dirigir a un sistema de medicin primaria.
La medicin primaria es de suma importancia para el personal de yacimientos
porque les permite conocer la produccin de cada pozo, sus caractersticas en
agua y gas, y con estos datos poder optimizar los mismos y seleccionar el tipo de
bomba y la potencia de la misma para posteriores trabajos o posteriores pozos
que se vayan a perforar sobre el mismo sector.
Un sistema de Medicin primaria se puede realizar por varios mtodos: Separador
Trifsico, Separador Bifsico y Medidores multifsicos con istopos radioactivos.
El sistema de Medicin primaria a travs de una separador bifsico es el objeto de
este estudio debido a su reducido tamao y fcil implementacin desde el punto
de vista de procesos, pero al mismo tiempo posee muchas dificultades al
momento de especificar y seleccionar la instrumentacin para poder obtener los
datos que se necesita en flujos y volmenes producidos por pozos (gas, crudo y
agua). Estas dificultades se deben a que en la parte lquida que entrega el
separador la instrumentacin debe estar en la capacidad de medir la cantidad de
agua y crudo que se obtiene de cada pozo, independiente de las condiciones de
salinidad del agua y/o emulsiones crudo-agua.

xii

La produccin de petrleo incluye gran cantidad de variables, por lo que en un

separador es necesario la medicin de stas tales como presin, temperatura,
cantidad de gas, cantidad de lquido, corte de agua, as como las diferentes
propiedades del crudo y las fluctuantes tasas de produccin.

xiii

PRESENTACIN

Ante la necesidad de conocer la produccin de cada pozo perforado, as como

sus caractersticas en agua y gas, se construyen separadores de prueba, los
cuales deben ser capaces de realizar estas mediciones, con ayuda de la
instrumentacin acorde a las caractersticas del crudo obtenido.
Es por esto que se debe realizar la ingeniera de detalle de los separadores de
prueba, para una correcta seleccin de Instrumentos as como su montaje,
materiales, rutas de cables y bandejas, para que en conjunto realicen la funcin
propuesta, adems de que permite conocer las caractersticas del crudo para
prever su tratamiento en las fases siguientes a la separacin.
El presente proyecto tiene como objetivo realizar la Ingeniera de detalle del
separador de prueba bifsico para facilidad de produccin petrolera, en base a
normas y recomendaciones tcnicas aplicables al proceso.
En el documento se resumen las actividades realizadas para llevar a cabo el
proyecto, y se compone de cinco captulos donde se describen, las caractersticas
del proceso, las variables y principios de medicin, el desarrollo de la Ingeniera
de Instrumentacin del separador, la Ingeniera de Detalle, las Conclusiones y
recomendaciones.
En el primer captulo se describe en forma general al proceso de produccin del
crudo y sus diferentes etapas por las que pasa hasta llegar a la estacin principal.
Se describen adems los tipos de separadores de crudo y las caractersticas de
cada uno, de forma especial el separador estudiado en el actual proyecto.
En el segundo captulo se describen las variables y principios de medicin del
proceso en el que interviene el separador bifsico de prueba, as como los
instrumentos que se utilizan para la medicin y control de dichas variables.

xiv

En el tercer captulo se realiza el desarrollo de la Ingeniera de Instrumentacin

del separador en estudio; la seleccin de los instrumentos a instalarse se la
realiza en base a clculos y recomendaciones dada por normas aplicables al
proceso de separacin.
En el cuarto captulo se realiza la Ingeniera de Detalle, donde se presentan las
caractersticas tcnicas especficas de cada instrumento a instalarse en el
separador, adems de los planos de diseo y montaje de los mismos.
En el captulo final se encuentran las Conclusiones y recomendaciones.

18

CAPTULO 1 FUNDAMENTOS TERICOS

1.1

INTRODUCCIN

El petrleo es parte de las fuentes primarias de energa, al igual que la biomasa y

la energa solar. Las principales fuentes de energa del mundo industrial actual
son los combustibles fsiles: el carbn, el petrleo y el gas. Esto se debe a la
relativa facilidad con la que se obtienen, y el aprovechamiento que se tiene de
ellos con tan slo un mnimo procesamiento. Sin embargo, tienen la desventaja de
que son recursos no renovables y que las emisiones atmosfricas que emiten por
su combustin son contaminantes.
El petrleo como fuente energtica ha constituido una liga directa con el
desarrollo social y econmico de la humanidad, adems de que las
investigaciones hechas sobre las propiedades y aplicaciones del petrleo, estn
relacionadas con la evolucin de la industria.
El origen del petrleo es similar al del carbn. En ambos casos, se hallan en las
rocas sedimentarias, pero el petrleo procede de la descomposicin de materia
orgnica, ya sea de restos de animales o grandes masas de plancton en un medio
marino. Su explotacin es un proceso costoso que slo est al alcance de
grandes empresas.
1.2

DESCRIPCIN

DEL

PROCESO

DE

PRODUCCIN

DE

PETRLEO.
El proceso de produccin se puede dividir en etapas generales, entre las que se
encuentran:

etapa

de

recoleccin

(levantamiento

artificial),

medicin

optimizacin, separacin (slo aplica en el gas), depuracin, deshidratacin,

almacenamiento, calentamiento y bombeo; luego de pasar por estas etapas, los
distintos productos pasarn a otros procesos externos a la estacin.
Este estudio se enfoca en slo algunas de las etapas descritas anteriormente y
las cuales son:

1.2.1 ETAPA DE RECOLECCIN (LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL).

Un pozo fluyente tiene la suficiente energa en el yacimiento para que el flujo
llegue hasta la estacin, esta energa de levantamiento la suministra la presin del
yacimiento.
Cuando la energa de este yacimiento es muy baja para que el pozo fluya o
cuando la tasa de produccin deseada es menor a lo requerido, necesariamente
conlleva a la implementacin de un mtodo de levantamiento artificial, este
sistema proporciona energa adicional requerida para que el pozo incremente su
produccin.
Hay varios tipos de Sistemas de Levantamiento Artificial, entre los cuales estn:
Bombeo Elctrico Sumergible (BES)
Bombeo Hidrulico (BH)
Bombeo Mecnico (BM)
Cavidad Progresiva (PCP)
Gas Lift
El sistema de levantamiento artificial ms utilizado en el pas es el sistema
mediante bombas electro sumergibles, por lo que se le dar ms nfasis a este
mtodo.
1.2.1.1 Bombeo elctrico sumergible (BES)
El Bombeo Electro sumergible es el Sistema de Levantamiento Artificial ms
utilizado cuando se trata de producir altos volmenes, es un sistema que extrae
crudo de los pozos de forma muy eficiente, adems de que en caso de avera
permite un rpido mantenimiento.

FIGURA 1.1 Bombeo Electrosumergible [1]

Sus caractersticas respecto a otros sistemas de bombeo son:

Maneja altos caudales de fluido.

Su mantenimiento es rpido.

Permite una pronta atencin a los pozos cados.

Pronta recuperacin de la inversin inicial de los equipos.

Este sistema est conformado por dos equipos:

Equipo de superficie: Se compone de mquinas elctricas que regulan la
energa elctrica, segn los parmetros de operacin del equipo de fondo.
Equipo de fondo: Es el corazn del sistema, opera dentro del pozo a miles
de pies de profundidad del cabezal del pozo.
La etapa de recoleccin es una de las etapas ms importantes del proceso y
consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada
rea ya sea a travs de tuberas tendidas desde cada pozo o de lneas
provenientes de los mltiples o manifold, figura 1.2, encargados de recibir la
produccin de cierto nmero de pozos o clster que llegan a las estaciones de
flujo y distribuirlo por medio de la lnea de produccin hacia la Estacin Central
respectiva.

FIGURA 1.2 Mltiples o Manifold

Los Mltiples o manifold son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que

consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo.
Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de
manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser
aislado para propsitos de prueba de pozos.
1.2.2 ETAPA DE SEPARACIN
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se
somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre
a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del
pozo de donde provenga el fluido de trabajo.
Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el
lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas.
El proceso de medicin y el procesamiento de datos, realizada en el separador ya
sea de produccin o de prueba, se hacen con la finalidad de conocer la
produccin general de la estacin o la produccin individual de cada pozo
respectivamente.
La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la
planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la

configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua
y el dimensionamiento de las bombas.
1.3

SEPARADORES

Un separador es un cilindro presurizado de acero que por lo general se utiliza

para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo
y gas, tales fluidos son recolectados de los pozos productores de crudo.
Adicionalmente,

el recipiente permite

aislar los hidrocarburos de

otros

componentes indeseables como la arena y el agua (BS&W)1.

Los componentes bsicos de un separador se detallan en la figura 1.3 y son:

FIGURA 1.3 Componentes bsicos de un Separador

Elementos externos:
Recipiente o carcasa y tapas,
Entrada y salida de fluidos,
Instrumentos de control de presin y temperatura, nivel de fluidos,
Sistema de seguridad, discos de ruptura, de acuerdo con la presin de
trabajo.
Elementos internos, entre los cuales se pueden mencionar:
Platina Deflectora
1

BS&W: (Basic sediments and wter) Sedimentos bsicos y agua

Quebradores de olas
Platos antiespumantes
Rompedor de remolinos
Extractor de niebla
Un separador de gas y petrleo generalmente debe cumplir con las siguientes
caractersticas esenciales:
En el interior del recipiente debe existir una seccin para separacin primaria, una
seccin de asentamiento "por gravedad" secundaria, extractor de niebla para
remover pequeas partculas lquidas del gas, una seccin de asentamiento de
lquido para remover gas o vapor del petrleo, salida de gas y salida del petrleo.
El separador debe poseer capacidad volumtrica adecuada para manejar
burbujas o baches" ya sea de los pozos o de las lneas de flujo, adems de
dimensiones apropiadas para permitir que se asle ms lquido del gas de forma
tal que el extractor de niebla no sea sobrecargado de lquido. Se requiere de una
vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin estable
en el recipiente.
Necesita adems un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador y
una vlvula de diafragma en la salida del petrleo.
A diferencia de la bifsica, en la operacin trifsica el separador debe incluir un
controlador del nivel de lquido en la interfase agua-petrleo y una vlvula de
control de descarga de agua.
1.3.1 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
1.3.1.1 Clasificacin por su configuracin
Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales,
si se toma en cuenta la posicin del cilindro: horizontal, vertical y esfrico.

1.3.1.1.1 Separadores horizontales

Estos separadores son fabricados en configuraciones de un solo tubo y dos tubos.
Las unidades de un solo tubo tienen un armazn cilndrico y las unidades de
doble tubo tienen dos armazones cilndricos paralelos uno encima del otro. Ambos
tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separacin bifsica o trifsica.

FIGURA 1.4 Separador horizontal

La instalacin de estos separadores depende de varios factores tales como:

reas donde hay limitaciones de altura vertical

Produccin espumosa donde la superficie de lquido disponible permitir gran

desprendimiento de gas y descomposicin de espuma

Donde se busca eficiencia, esto para aplicaciones de separacin trifsica

lquido-lquido

Aguas arriba de otros equipos de proceso que no toleran la entrada de gas

con gotas de lquido

Corrientes de pozo con gran proporcin de gas a aceite y flujo constante con
pocas variaciones o aumentos de lquido

Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en

dimetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 a 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies
de largo.

1.3.1.1.2 Separadores verticales

En los separadores verticales el control de nivel de lquido no es crtico, puesto
que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea
ms sensible a los cambios.
Estos separadores se utilizan cuando el fluido contiene grandes cantidades de
lodo y arena. Su facilidad de limpieza y drenaje lo hace til en stas situaciones.

FIGURA 1.5 Separador vertical

Un separador vertical de dos fases, sirve para trabajar con fluidos con gran
contenido lquido y un bajo volumen de gas.
La instalacin de estos separadores depende de varios factores tales como:

Corrientes de pozo con gran proporcin lquido a gas

Corrientes de pozo con cantidades cuantificables de arena, lodo u otras

sustancias relacionadas

reas con limitaciones en espacio horizontal, y con pocas o no limitaciones en

altura

Corrientes de pozo o de procesos las cuales estn caracterizadas por

grandes volmenes de lquido

Aguas arriba de otros equipos de proceso que no toleran la entrada de gas

con gotas de lquido

10

Los separadores verticales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en

dimetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y 15 a 25 pies de
altura.

1.3.1.1.3 Separadores esfricos

FIGURA 1.6 Separador esfrico

Su funcin es la misma que los dos anteriores, como su nombre lo dice su forma
es esfrica y son utilizados cuando se maneja gas a altas presiones.
Estos separadores tienen varias ventajas en comparacin con los dos anteriores,
por ejemplo son ms baratos que los horizontales o verticales, son ms
compactos, por lo que se usan en plataformas costa afuera. Son ms fciles de
limpiar que los separadores verticales.
Estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72 pulgadas en
dimetro, por lo cual son ms econmicos para instalaciones individuales de
pozos de alta presin.
Tiene como desventajas el espacio de separacin ya que es muy limitado y su
fabricacin es complicada.
1.3.1.2 Clasificacin por la Funcin
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo, y es
necesario separarlos en fases, por lo cual esta clasificacin es en funcin de las
fases en las que se separa el crudo obtenido.

11

En las unidades bifsicas, el fluido recolectado del pozo se separa en dos fases
ya sea petrleo y gas o petrleo y agua.

FIGURA 1.7 Separador Bifsico [14]

En los separadores trifsicos, el fluido se separa como lo dice su nombre en tres

fases es decir en petrleo, gas, y agua los cuales son descargados de manera
separada.

FIGURA 1.8 Separador Trifsico [14]

Los separadores bifsicos y trifsicos estn disponibles para las tres

configuraciones de separadores, horizontales, verticales y esfricos.
1.3.1.3 Clasificacin por la Presin de Operacin
Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presin.
Los separadores de baja presin usualmente operan a presiones en el rango de
10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi.
Los separadores de presin media usualmente operan a presiones desde 230 a
250 psi hasta 600 a 700 psi.

12

Los separadores de alta presin generalmente operan en un amplio rango de

presin que va desde 750 a 1500 psi.
1.3.1.4 Clasificacin por Aplicacin

1.3.1.4.1 Separador de Baja Temperatura.

En este separador, el fluido del pozo a alta presin es introducido en el recipiente
a travs de un estrangulador o vlvula reductora de presin de tal manera que la
temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la
temperatura del fluido del pozo. La temperatura ms baja en el separador causa
la condensacin de vapores que de otra manera saldran del separador en estado
de vapor. Los lquidos recuperados requieren la estabilizacin para prevenir la
evaporacin excesiva en los tanques de almacenamiento.

1.3.1.4.2 Separador de Medicin

Estos recipientes donde se miden los lquidos, luego de separar los fluidos del
pozo en petrleo, gas y agua, comnmente son referidos como separadores de
medicin y estn disponibles para operacin bifsica y trifsica. Existen modelos
especiales que los hacen adecuados para la medicin precisa de crudos
espumosos y pesados. La medicin del lquido es normalmente llevada a cabo
por acumulacin, aislamiento, y descarga de volmenes dados en un
compartimiento de medicin ubicado en la parte ms baja del recipiente.

1.3.1.4.3 Separador Elevado

Los separadores de este tipo pueden ser instalados sobre plataformas en, o cerca
de patios de tanques o sobre plataformas costa-fuera de tal forma que el lquido
pueda fluir desde el separador hacia un lugar de almacenamiento o recipientes
aguas abajo por gravedad. Esto permite operar el separador a la ms baja presin
posible para capturar la mxima cantidad de lquido, para minimizar la prdida de
gas y vapor hacia la atmsfera o hacia el sistema de gas a baja presin.

13

1.3.1.4.4 Separador de Produccin

Un separador de produccin es utilizado para separar el crudo obtenido desde un
pozo, un grupo de pozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los
separadores de produccin pueden ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao
va desde 12 pulgadas hasta 15 pies en dimetro, con muchas unidades que van
desde 30 pulgadas hasta 10 pies de dimetro. El rango de longitud va desde 6 a
70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de largo.

1.3.1.4.5 Separador de Prueba

Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos obtenidos de
un pozo a la vez. El separador de prueba puede ser referido como un probador o
verificador

de

pozo.

Pueden

ser

bifsicos

trifsicos,

pueden

ser

permanentemente instalados o porttiles. Los separadores de prueba pueden ser

equipados con varios tipos de medidores de petrleo, gas, y/o agua para pruebas
de potencial, pruebas de produccin peridicas, prueba de pozos marginales, etc.
1.3.2 SEPARACIN BIFSICA
Una vez recolectado, el petrleo crudo, denominado as porque an no sufre
ningn tratamiento, se presenta como una mezcla de fases (lquida y gas) y se
somete a una separacin lquidogas dentro del separador
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
bifsica adecuada de lquido y gas, son:
En campos donde el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero
que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando
grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor
comercial.
Es conveniente eliminar la mayor cantidad de lquido en la trasportacin de
gas, ya que ste ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del

14

equipo de transporte, aumentando las cadas de presin y reduccin en la

capacidad de transporte de las lneas.
Se eliminan los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido
de carbono que se absorben en la solucin.
El glicol2 que es un lquido de proceso, tambin es arrastrado con el gas, este
componente tiene un valor considerable y se usa como deshidratante del gas
natural, de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin.
1.3.3 SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA.
El separador bifsico de prueba, tiene dos principales caractersticas, la primera
es que separa el fluido en slo dos fases es decir en dos componentes que son
gas y lquido, la segunda caracterstica es que ste separa y mide el fluido de un
pozo a la vez, para conocer sus caractersticas.

FIGURA 1.9 Separador bifsico de prueba

Para iniciar el estudio de este separador, debe quedar claro el lugar donde se
encuentra, cules son sus secciones, sus elementos, los equipos e instrumentos
que se relacionan con l, adems de su funcionamiento.

GLICOL (HO-CH2CH2-OH) Compuesto qumico orgnico, utilizado como aditivo anticongelante para el agua de radiadores de motor

de combustin interna. Es adems el principal compuesto del lquido de frenos de vehculos.

15

El separador es parte del proceso de recoleccin de petrleo, donde inicialmente

estn los pozos de produccin, de stos se extrae crudo mediante bombas
electrosumergibles.
En cada locacin existen varios pozos y desde sus cabezales el crudo es llevado
a travs de un conducto al manifold. Este manifold consiste en un juego de
vlvulas y una tubera secundaria, que lleva el crudo al separador de prueba,
dentro de la plataforma.
Con la apertura y cierre manual de las vlvulas del manifold se direcciona el crudo
hacia el separador desde uno o varios pozos, cuya produccin ser medida.
Esto se lo realiza para que con ayuda de este Skid3, se tome datos, se lleve
registros de produccin como Gross4, BS&W, etc. se elabore tendencia, histricos
y se analice cada pozo individualmente.
Este separador de prueba posee una vlvula de corte a la entrada de la lnea de
crudo, que es la encargada de habilitarlo.
La separacin de produccin es en dos fases, gas - lquido y stas adems tienen
dos salidas por cada una. En las salidas de gas se tienen medidores de flujo
conectados al sistema y nos arrojan los datos de volumen de gas. Por otro lado
en las salidas de lquido se tiene medidores de flujo de lquido y un analizador de
corte de agua, con lo que se puede determinar la cantidad de crudo y agua
presentes en cada pozo.
El separador de prueba consta de varias secciones, indicadas en la figura 1.10,
debido a la diferencia de densidades, el lquido ocupa la parte inferior y por ende
el gas la superior.

Skid: Una plataforma baja, montada en la parte inferior del equipo para la facilidad de movimiento, transporte o

almacenamiento.
4
Gross: Mezcla de agua y crudo que queda en la base del contenedor

16

FIGURA 1.10 Secciones de un Separador bifsico

Luego de que el gas y el lquido (crudo-agua), pasa por estas mediciones se

vuelven a unir en la lnea de produccin, la cual empata con el oleoducto y lleva
el crudo a la estacin central de procesamiento generalmente denominada CPF
(Central Production Facilities).
Se dispone de dos lneas de salida para el gas, una para flujo bajo y otra para
alto, del mismo modo existen dos lneas de salida de lquido para flujo bajo y para
alto, y el uso de cada lnea depende de las caractersticas de produccin del pozo
sobre el cual se est realizando el anlisis.
1.3.4 CARACTERSTICAS FSICAS DEL SEPARADOR
El separador a estudiar en este proyecto es de tipo Skid e incluir toda la
instrumentacin, cableado, equipos, tableros y dems elementos para garantizar
su ptimo funcionamiento.
Adems existir una caja de paso, denominada JB-001, al extremo del skid del
separador para concentrar todas las seales de la Instrumentacin, que luego se
dirigirn hacia el controlador del proceso, PLC-001; todo los elementos y la
relacin entre ellos as como su identificacin se representa en el P&ID la figura
1.11, el cual se detalla en el captulo 4 del presente documento.

17

Para constatar si cumple con la capacidad requerida, tanto para el manejo del gas
como de crudo obtenido, se considerarn las siguientes caractersticas fsicas del
separador a analizar:
Dimetro:

78 pulgadas

Largo:

24 pies

Mxima Presin de Trabajo Permitida (MAWP):

700 Psig @180 F.

Capacidad de manejo de Crudo-Agua

690 GPM

Capacidad de manejo de Gas:

0,6 MMSCFD5

De la misma manera, para el diseo de la instrumentacin de un separador, se

deben conocer las caractersticas del proceso, por tanto se considerarn las
caractersticas que se detallan en la Tabla 1.1 y Tabla 1.2.
TABLA 1.1: Datos de proceso del crudo
CRUDO
VARIABLE
CAUDAL
PRESION 1
TEMPERATURA
GRAVEDAD ESPECFICA

Min.:
2000
58.33
-

Norm.:
6000
175
350
188
0.92

Max.:
25000
729.166
-

Unidad
(barrel/d)
(gpm)
(psig)
(F)
-

TABLA 1.2: Datos de proceso del gas

GAS
VARIABLE
CAUDAL
PRESION 1
TEMPERATURA
PESO MOLAR
CALOR ESPECFICO

Min.:
0.1
4166.66
-

MMSCFD: Millones de pies cbicos estndar por da

Norm.:
1.5
62500
350
188/647.67
30
1.31

Max.:
3
154166
-

Unidad
MMSCFD
SCFH
(psig)
(F)/ (R)
(M)
(k)

19

CAPTULO 2 VARIABLES DE PROCESO Y PRINCIPIOS DE

MEDICIN

20

2.1

INTRODUCCIN

A lo largo del cuerpo o recipiente del Separador, en cada lnea de entrada y

salida, se colocan equipos e instrumentos que permiten la medicin de crudo y
control de las variables que intervienen en el separador. Debido a la importancia
del funcionamiento del separador se debe realizar un anlisis previo de los
elementos que lo conforman, adems de los clculos, especificaciones, para
determinar y adquirir los instrumentos ms idneos para el proceso.
La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por
las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la
separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la
inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas de tratamiento del
crudo. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los
instrumentos de control del separador.
2.2

VARIABLES DEL PROCESO

En el proceso de separacin intervienen muchas variables, dependientes unas de

otras, por lo que se debe realizar el control sobre stas.
Existen variables importantes tales como la temperatura y la presin crticas ya
que son caractersticas fsicas de los hidrocarburos, y determinan el lmite
superior de la curva de tensin de vapor que mide la tendencia de las molculas a
cambiar de estado lquido a vapor en equilibrio trmico. (Secretara de Energa,
Repblica Argentina, 2008).
Incluidas la presin y temperatura las principales variables que se pueden
destacar son las siguientes:

21

2.2.1 PRESIN
La presin es la magnitud escalar que indica cmo se distribuye la fuerza sobre la
superficie a la cual est aplicada. Esta se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton (N),
actuando uniformemente en un metro cuadrado (m2). A la presin se la define
como el cociente entre la componente normal de la fuerza y el rea de dicha
superficie.

2.1

La medicin de la presin es crtica para la operacin segura y ptima de

procesos industriales tales como compresin de gas, la operacin del equipo
hidrulico, las operaciones de separacin, tales como la absorcin, la destilacin,
la filtracin, la generacin de vapor, y el procesamiento al vaco, pero otras
variables de proceso, tales como el nivel en tanques (presin hidrosttica) y el
flujo (presin diferencial) que puede deducirse a partir de mediciones de presin.
En cuanto a la extraccin de crudo, la presin es la fuente de energa que mueve
el petrleo hacia los pozos y permite su produccin.
2.2.2 TEMPERATURA
La temperatura es una medida del calor o energa trmica de las partculas en
una sustancia y es independiente del tamao o tipo de objeto. Puede ser definida
tambin como la condicin de un organismo que determina la transferencia de
calor.
Durante muchas dcadas la demanda de sensores y controladores de
temperatura han demostrado que la temperatura es la variable principal en ciertos
procesos, es decir, las industrias que manejan y convierten los gases, lquidos y
slidos a granel en los productos y subproductos, las industrias qumica, petrolera

22

(oil & gas), petroqumica, polmeros, plsticos, y grandes segmentos de los

procesadores de la metalurgia y la alimentacin son algunos ejemplos.
El control de temperatura es fundamental para estos procesos y operaciones
como las reacciones qumicas y en la separacin de materiales. El control de
temperatura tambin juega un papel crtico en la operacin segura de tales
instalaciones.
2.2.3 NIVEL
La medicin de nivel en el separador es muy importante desde el punto de vista
de un correcto funcionamiento del proceso. La combinacin con la medida de
otras variables, tales como la presin y la temperatura, permite aadir altas
precisiones en la lectura, mejor interpretacin de falsas alarmas as como del nivel
real.
Los instrumentos de nivel pueden dividirse en dos tipos de medicin claramente
diferenciados que son, los medidores de nivel de lquidos y medidores de nivel de
slidos que se estudian separadamente por sus distintas aplicaciones (Creus,
1997, pg. 193). Ya que en este proyecto es necesario medir el nivel del crudo se
estudiarn especficamente los medidores de nivel lquido.
2.2.4 FLUJO
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa la
cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin determinada de un
conducto.
Tipos de flujo:
flujo compresible,
flujo incompresible,
flujo laminar,
flujo turbulento

23

En este proceso se tiene tipo de flujo laminar.

2.2.5 CAUDAL
El caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que pasa por un
rea dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo
msico o masa que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo.
El caudal puede calcularse a travs de la siguiente frmula:

2.2
Donde:
Q : Caudal ([L3T ]; m3/s)
A : Es el rea ([L2]; m2)
: Es la velocidad lineal promedio. ([LT ]; m/s)
2.2.6 DENSIDAD
Densidad es la masa por unidad de volumen de un determinado fluido, ya que es
una funcin de estado, depende de la presin y de la temperatura. La densidad de
los lquidos disminuye cuando la temperatura aumenta, y a presiones moderadas
la densidad es generalmente insignificante.
La densidad lquida en las condiciones de referencia de 20 C (293 K) y 1 atm se
expresa como d y se usa como un parmetro de caracterizacin. Este parmetro
se conoce tambin como densidad absoluta para distinguirlo de la densidad
relativa.

24

Para los hidrocarburos, la densidad es funcin del peso molecular. Los crudos
parafnicos poseen una densidad menor, los aromticos una mayor densidad,
mientras que los naftnicos poseen densidades intermedias.
En base a las densidades se puede hallar la gravedad especfica SG de los
lquidos, determinada por la siguiente relacin.

2.3
Los hidrocarburos aromticos tienen mayor peso especfico que los de las
parafinas. La densidad se mide mediante ensayos estandarizados, siendo los ms
usados ASTM D1298, D2870, D4052 y D5002.
2.2.7 VISCOSIDAD
La viscosidad es la oposicin de un fluido a las deformaciones tangenciales. Se
presenta como un pequeo rozamiento existente entre capas adyacentes.
Cabe sealar que la viscosidad slo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya
que cuando el fluido est en reposo adopta una forma tal en la que no actan las
fuerzas tangenciales que no puede resistir. Es por ello que al llenar un recipiente
con un lquido, la superficie del mismo permanece plana.
La viscosidad es caracterstica de todos los fluidos, tanto lquidos como gases, si
bien, en este ltimo caso su efecto suele ser despreciable, estn ms cerca de
ser fluidos ideales.
La viscosidad de un fluido puede medirse por un parmetro dependiente de la
temperatura llamado coeficiente de viscosidad o simplemente viscosidad.

25

2.2.8 GRADOS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)

Para medir la densidad se utiliza el grado A.P.I., definido como una funcin
hiperblica de la densidad.
En los primeros aos de la industria del petrleo, el (API) defini la densidad en
base a grados API, para cuantificar la calidad de los productos del petrleo y del
crudo.
Los hidrocarburos lquidos con un peso relativo bajo tienen una densidad API
elevada, es decir que cuanto ms ligero es un crudo, mayor es su nmero de
API.
De acuerdo a los grados API, se tiene la siguiente clasificacin:
Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 API
Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 API.
Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 API.
Crudo extrapesado: gravedades API menores a 10 API.
El agua tiene un valor de 10 API (valor donde se inicia la escala de valores de la
densidad expresada en grados API).
En general, los crudos ligeros poseen un peso especfico elevado en API,
pequea viscosidad, escasa tendencia aditiva y alta tendencia a emulsificarse. Lo
inverso ocurre para los crudos pesados.
Los grados API se utilizan adems para determinar el precio de un crudo
determinado, dado que cuanto mayor sea el valor en API, mayor es la proporcin
de crudo utilizable, principalmente en fracciones ligeras (nafta, nafta ligera, etc.).
Adems de esta magnitud es utilizada y determinada la densidad absoluta o masa
de la unidad de volumen crudo.

26

2.3

INSTRUMENTACIN

DE UN SEPARADOR BIFSICO DE

PRUEBA.
Los instrumentos que forman parte de un separador y permiten la medicin y
control de las variables presentes en el proceso son:
Indicadores y transmisores de presin,
Indicadores y transmisores de temperatura,
Indicadores y transmisores de nivel,
Transmisores de flujo,
Analizador de corte de agua o BS&W,
Vlvulas de control,
Vlvulas de seguridad,
Vlvulas de emergencia,
Filtros para la salida del lquido.
A continuacin una breve descripcin de los instrumentos que conforman el
sistema de medicin del equipo.
2.3.1

INSTRUMENTOS DE PRESIN

Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima de operacin y de

seguridad, la cual vara de acuerdo al material y su construccin.
Presiones excesivas no slo pueden provocar la destruccin del equipo, sino que
tambin pueden afectar a equipos adyacentes y ponen al personal en situaciones
de riesgo, en especial cuando los fluidos son inflamables o corrosivos. Por lo que
para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisin son muy
importantes.
La medicin de presin deber ser realizada en base de las siguientes
especificaciones:
Se deben utilizar los manmetros para la indicacin local.

27

Los instrumentos de presin deben ser provistos con sello de diafragma

para la conexin al proceso.
El material y el tipo de conexin del diafragma deben ser compatibles con
el fluido de proceso, con las especificaciones de tuberas, generalmente
316 SS6.
El punto de medicin de presin debe estar ubicado donde el flujo sea
uniforme, por lo que se deben evitar mediciones de presin en codos o tes.
El montaje del instrumento debe ser en la lnea de procesos donde no
exista alta vibracin, en caso de alta vibracin se deber instalar en
soporte y conectados al proceso con tubbing7 316 SS.
2.3.1.1 Indicadores de Presin (Manmetros)
En la industria se emplean generalmente los manmetros fenlicos8, de tal forma
que dentro de la caja acta la presin que se desea medir y fuera de esta, acta
la presin atmosfrica. El manmetro ms corriente es el de Bourdon.

FIGURA 2.1 Indicador de presin de tubo de Bourdon [16]

El tubo Bourdon es un tubo de seccin elstica que forma un anillo, cerrado por
un extremo. AI aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a
enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora.

6 316 SS: (Stainless steel, grado 316) acero inoxidable cuya aleacin es de acero y 8% de cromo, contenido en masa.
7 Tubera utilizada para conexin de instrumentos al proceso
8 Resina sinttica termoestable, resistente al calor y al agua, formada por condensacin del fenol y el formaldehdo, de gran resistencia
al envejecimiento; empleada en la fabricacin de productos moldurados, adhesivos y revestimientos superficiales.

28

El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable,

aleacin de cobre o aleaciones especiales.
Los manmetros utilizan la presin atmosfrica como nivel de referencia y miden
la diferencia entre la presin real o absoluta y la presin atmosfrica, llamndose
a este valor, presin manomtrica.
2.3.1.2 Transmisores de Presin
Los transmisores generalmente utilizados son de sensor tipo diafragma que
consiste en una o varias cpsulas circulares soldadas entre s, de forma que al
aplicar presin, cada capsula se deforma y la suma de estos pequeos
desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta
de tal modo que, al aplicar presin, el movimiento se aproxima a una relacin
lineal en un intervalo de medida lo ms amplio posible con un mnimo de
histresis y de desviacin permanente en el cero del instrumento, se enva
entonces una seal de 4-20 mA a un controlador especfico, el mismo que
realizar un control PID sobre una vlvula electro-neumtica que controlar la
presin del sistema donde el transmisor es instalado.
Los transmisores de presin deben cumplir con varias caractersticas, entre las
cuales se pueden nombrar las siguientes.
El rango del transmisor de presin ser seleccionado de manera que la
presin normal de operacin est entre el 50% y el 80% del rango
calibrado (SPAN) y la presin mxima no excede el tope del rango.
El transmisor deber estar diseado para soportar una sobre presin de
1.3 veces su rango de trabajo al igual que el vaco absoluto, sin requerir
recalibracin.

29

Donde se requiera que el instrumento sea a prueba de explosin, deber

necesariamente incluir la aprobacin FM9.

FIGURA 2.2 Transmisor de presin Rosemount 2088 [18]

2.3.2 INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

La exposicin directa de un sensor con lquidos a altas temperaturas
almacenados en tanques, tuberas, recipientes presurizados, etc., es poco
prctica, por lo que se emplean termopozos para la medicin de temperatura,
protegiendo as los elementos trmicos, permiten adems el retiro de estos
elementos durante la operacin de la planta, a pesar del desfase trmico
introducido.
Los termopozos deben estar acorde con las caractersticas de la tubera y son
desarrollados para permitir la instalacin de sensores de temperatura en
aplicaciones donde solamente el tubo de proteccin no es suficiente para
garantizar la integridad del elemento sensor.
Los materiales de construccin del termopozo sern seleccionados segn las
condiciones de operacin del proceso.
En cuanto al montaje, tomando como referencia la norma API 551, literal 5.2.2,
pgina 34, la longitud de insercin, U, es la distancia desde el extremo libre del
elemento sensor de temperatura o termopozo, hasta el inicio de las roscas

Las Aprobaciones FM tienen por objetivo verificar que el producto cumplir las condiciones indicadas sobre prestaciones, seguridad y

calidad.

30

externas u otros medios de fijacin al recipiente o a la tubera. Los detalles de

construccin tpica de un termopozo estn representados en la figura 2.3, tomada
de (API 551, pg. 35).

FIGURA 2.3 Construccin de termopozos

En la figura 2.4 se representas las partes de un termopozo, tomado de

(emersonprocess, 2011, pg. 32).
(U): Longitud de inmersin del termopozo
(D): Dimetro interior del termopozo
(T): Longitud del revestimiento del termopozo
(A): Dimetro de la punta
(t): Grosor de la punta
(U): Longitud de punta a soporte
(B): Dimetro de la raz (Igual que A para termopozos rectos)
(Z): Longitud del dimetro de la punta

31

FIGURA 2.4 Instalacin de termopozos

2.3.3 INSTRUMENTOS DE NIVEL

El nivel es una de las variables de proceso ms utilizada en el control de plantas
industriales, en especial en el control de almacenamiento de materias primas as
como de productos acabados.
En general, en las medidas de nivel para el control de procesos no se requiere
una gran precisin, salvo en los casos de dosificacin por llenado de depsitos y
medida de almacenamiento, donde la precisin es fundamental.
En la seleccin del tipo de medidor tienen preferencia, tcnicamente, los
medidores estticos frente a los que tienen partes mviles y los que no necesitan
contacto con el fluido que pueden ser exteriores al recipiente, as como los que
requieren menor modificacin en la estructura del recipiente y sus soportes,
especialmente cuando stos estn construidos de forma independiente.
(Gutirrez, 2002)

32

2.3.3.1 Principios de medicin de Nivel

Los principios de medicin de nivel se detallan a continuacin:

2.3.3.1.1 Medicin directa:
Estos instrumentos miden la altura de lquido segn una lnea de referencia entre
los cuales se encuentran los flotadores, mirillas y barras calibradas.
2.3.3.1.2 Medicin por presin hidrosttica:
La medicin se realiza en base la presin producida por el peso del lquido
contenido en el recipiente sobre la superficie del fondo del recipiente. Dentro de
este grupo estn los medidores de presin diferencial.
2.3.3.1.3 Medicin por desplazamiento:
Estos medidores detectan el aumento o disminucin de nivel del lquido contenido
mediante el desplazamiento de un sensor como por ejemplo una plomada, o
supresores de rotacin.
2.3.3.1.4 Medicin por caractersticas elctricas del lquido.
Estos medidores aprovechan las caractersticas elctricas del fluido y de acuerdo
a stas se escoger el mejor mtodo dentro de los cuales estn los medidores
capacitivos, por conductividad y ultrasonido.
En la FIGURA 2.5 se presentan los instrumentos ms utilizados en la medicin de
nivel de un separador de prueba.

FIGURA 2.5 Instrumento para medicin de Nivel

33

La forma ms directa de ver el nivel de un recipiente es a travs de una mirilla

transparente en su pared, pero esto puede presentar dificultades en caso de
rotura, por lo que la tendencia es que los medidores sean exteriores y fcilmente
aislables del proceso.

FIGURA 2.6 Indicador de nivel a espiga cuadrada

Los instrumentos de nivel, de acuerdo a su tipo, deben cumplir los siguientes

requerimientos:
Se

emplearn visores de nivel

transparentes, particularmente

en

aplicaciones en separadores, cuando se tengan interfases lquido-gas,

lquido-lquido y para lquidos limpios libres de suspensiones.
El material del visor ser vidrio templado de borosilicato, o el material
estndar del fabricante para su uso general. Se considerar el uso de otros
materiales, as como blindajes o cubiertas protectoras internas de mica
para servicios de vapor o condensado a temperaturas superiores a 232 C.
Las conexiones de los visores debern ser bridadas o roscadas
dependiendo del tamao del visor. El arreglo de conexionado deber estar
provisto de vlvulas de bloqueo y purga. Cuando se requiera (interfases
lquido-gas) deber incluir vlvulas de venteo.
Las vlvulas de bloqueo, purga y venteo (Gauge cock) debern ser
especificadas y suministradas conjuntamente con los visores. Las vlvulas
sern de bola de cierre rpido, operadas por manivela y provistas de
accionamiento de bola (check) para impedir la prdida del producto en
caso de ruptura del visor.

34

Los visores de nivel debern cubrir el rango de operacin del recipiente,

cuando se instalen en conjunto con controladores, transmisores e
interruptores, debern cubrir el rango del equipo asociado.
Debido a su aplicacin para todo tipo de lquido y en interfases lquido / lquido,
los indicadores de nivel del tipo magntico (con indicador tipo banderas o flotador)
con escala ajustable, son los ms recomendados para la indicacin de nivel en
tanques y recipientes mayores.
En cuanto a los Transmisores de Nivel:
Los transmisores de nivel tendrn encapsulamiento de acuerdo a la
clasificacin de rea en donde sern instalados, deben ser a prueba de
intemperie y disponibles para operacin en atmsferas cerradas.
En el caso de tener mirillas del tipo magnetrospectivas, se puede utilizar
estas para acoplar un transmisor de nivel.
En el caso de monitores de interfase se debe utilizar los principios de onda
guiada o capacitiva, debindose comparar las bondades de cada
instrumento contra los requerimientos del proceso (slidos en suspensin,
espuma, emulsiones, etc.).
2.3.4 MEDIDORES DE FLUJO
Siempre que se trabaja con un fluido en movimiento, existe la necesidad de
cuantificarlo, para lo cual se utilizan medidores de flujo. Algunos de ellos miden la
velocidad de flujo de manera directa y otros miden la velocidad promedio, y
aplicando la Ecuacin de continuidad y de energa se calcula la velocidad.
El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las
propiedades y condiciones del fluido. Una consideracin bsica es si el fluido es
un lquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad,
la temperatura, la corrosin, la conductividad elctrica, la claridad ptica, las
propiedades de lubricacin y homogeneidad.

35

2.3.4.1 Medidor msico trmico

Este medidor determina el flujo de masa mediante el efecto de transferencia de
calor, consiste en aportar calor en un punto de la corriente y medir la temperatura
aguas arriba y aguas abajo.
Si la velocidad del fluido fuese nula no habra diferencia de temperatura, pero al
existir velocidad la diferencia de temperatura es proporcional al flujo msico
existente.
Lo ms comn es el diseo en bypass, que posee una precisin del 1%.
Esta

tecnologa presenta la ventaja de medir la densidad del fluido con una

excelente precisin, por lo cual, tambin puede ser utilizada para verificar las
desviaciones en la densidad de los fluidos, mezclas y para el clculo de la
cantidad de un flujo con densidad constante, en una mezcla bifsica (por ejemplo
% de agua en crudo).
Las caractersticas mnimas requeridas para los transmisores de flujo msico son
las siguientes:
Precisin para lquidos : +/-0.1 de la tasa de flujo
Precisin para gases : +/-0.5 de la tasa de flujo
Precisin para la densidad: +/-0.002 g/cc

FIGURA 2.7 Representacin de medidor msico trmico

36

2.3.4.2 Medidor tipo Coriolis

Esta medicin se conoce tambin como medicin directa o dinmica. Se basa en
que la aceleracin absoluta de un mvil es la resultante de la aceleracin relativa,
la de arrastre y la de Coriolis. Tres bobinas electromagnticas forman el sensor:
La bobina impulsora hace vibrar los tubos, sometindolos a un movimiento
oscilatorio de rotacin. Vibran a la frecuencia de resonancia, 600-2000 Hz.
Los dos detectores electromagnticos inducen corrientes elctricas de forma
senoidal, que estn en fase si no circula fluido.
Estas fuerzas vibratorias generan curvaturas o torsiones (dependiendo de la
geometra y la excitacin) cuyas magnitudes son proporcionales al flujo msico.
Estas deformaciones se producen debido a la fuerza Coriolis que resulta de la
combinacin de la velocidad msica del fluido, v y la velocidad angular del tubo
vibrante,

FIGURA 2.8 Representacin simplificada de la fuerza coriolis

Estos medidores vienen en muchas geometras diferentes. Las dos diferencias

principales tienen que ver con la forma y el nmero de tubos usados. Se tienen
medidores que usan tubos rectos y tubos curvados, tubo nico y mltiples tubos.

37

Los tubos curvados ms comunes son en forma de U, S, W, lazos y hlices.

ltimamente los medidores de tubo recto se han popularizado debido a su menor
cada de presin, facilidad de limpieza y drenaje, sobre todo para aplicaciones
sanitarias.
2.3.4.3 Fluxmetro Ultrasnico
Estos medidores, detectan los cambios de frecuencia causados por el flujo del
lquido. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se enva
una seal de frecuencia conocida a travs del lquido.
La velocidad de la seal que viaja entre los dispositivos, aumenta o disminuye con
la velocidad del lquido que est siendo medido.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:
Doppler: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del lquido,
entre los dos sensores.
Trnsito: Detectan las ondas de sonido que viajan entre los transductores, con
una inclinacin de 45 grados respecto a la direccin de flujo del lquido.
Para aplicaciones de medicin de flujo en oleoductos de transporte, u oleoductos
en los que se deba pasar raspadores continuamente para su mantenimiento se ha
considerado este tipo de medicin. Este tipo de instrumento puede ser utilizado
para custodia y transferencia. Entre las principales caractersticas que deben
cumplir este tipo de Instrumento estn:
El fluxmetro de este tipo debe incluir su respectivo transmisor, denominado
computador de flujo y ste a su vez debe cumplir varias caractersticas, segn
el proceso.
El equipo debe contar con compensacin por temperatura y presin.
De fcil instalacin y mantenimiento, diseo que permita el cambio de
los sensores en campo, en la lnea y bajo presin.

38

El transmisor de flujo ultrasnico debe cumplir con caractersticas para

instalacin a la intemperie y con la clasificacin de reas de acuerdo al lugar
donde deba ser instalado. Debe ser intrnsecamente seguro.
2.3.4.4 Caudalmetro por medicin de presin diferencial
Existen varios equipos que realizan la medicin de caudal por presin diferencial
entre los cuales se pueden destacar los siguientes:

2.3.4.4.1 Placa Orificio

Esta placa es un instrumento de presin diferencial que consiste en una chapa
con un orificio central. Se coloca perpendicular al paso del fluido, generando una
cada de presin.
Se basa en la aplicacin del teorema de Bernoulli. La fuerza originada es
proporcional a la energa cintica del fluido y depende del rea anular entre las
paredes de la tubera y la placa.
Para captar la presin diferencial que origina la placa orificio es necesaria
conectarla a dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la
placa.
La cada de presin provocada por la restriccin se cuantifica mediante un
transmisor de presin diferencial.

2.3.4.4.2 Tubo Venturi

Este tubo se basa en que un fluido en movimiento dentro de ste, al aumentar la
velocidad despus de pasar por una zona de menor seccin disminuye su
presin.
En el Tubo Venturi se pueden destacar tres partes fundamentales:

39

Una seccin de entrada cnica convergente en la que la seccin transversal

disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminucin de la presin.
Una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja presin y donde la
velocidad del fluido se mantiene prcticamente constante.
Una tercera seccin de salida cnica divergente en la que la seccin
transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la presin.
Esta seccin permite una recuperacin de la mayor parte de la presin
diferencial producida y por este motivo se produce el ahorro de energa.

FIGURA 2.9 Tubo Venturi

2.3.4.4.3 Tobera
Es un dispositivo que convierte la energa potencial de un fluido (en forma trmica
y de presin) en energa cintica. Como tal, es utilizado en turbomquinas y otras
mquinas, como inyectores (dispositivo utilizado para bombear fluidos). El
aumento de velocidad que sufre el fluido en su recorrido a lo largo de la tobera es
acompaado por una disminucin de su presin y temperatura, al conservarse la
energa.
La Tobera presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilndrico,
siendo el coeficiente de descarga similar al del tubo Venturi. Sin embargo, la
cada de presin es del mismo orden que en la placa orificio, para el mismo
caudal y con el mismo tamao de tubera.
La tobera permite caudales superiores a los de la placa (60% aproximadamente)
en iguales condiciones de servicio.

40

FIGURA 2.10 Corte en seccin de una tubera con una tobera instalada

2.3.4.4.4 V-cone
El medidor de flujo V-Cone es un instrumento de presin diferencial avanzado,
que es ideal para usar con medios lquidos, vapor o gas en condiciones difciles,
donde la precisin y el costo son importantes, adems que no necesita
mantenimiento continuo.
El cono que es la parte principal de este instrumento, se coloca en el centro de la
tubera para as aumentar la velocidad del fluido, creando una presin diferencial.
Dos tomas en el V-cone permiten la medicin de bajas y altas presiones, en estas
tomas se instala el transmisor de presin diferencial el cual entrega valores de
caudal de acuerdo a la diferencia de presin producida.

FIGURA 2.11 Medidor V-Cone

Este V-Cone es especialmente til en instalaciones en tramos largos de tubera

recta que generalmente requeriran placas de orificio, tubos venturi, y otras
tecnologas poco prcticas o que no estn disponibles.

41

Las caractersticas del V-cone son:

La precisin de lectura del elemento primario del V-Cone puede ser de
hasta 0.5%, el nivel de precisin depende tambin de la instrumentacin
secundaria.
El elemento primario del V-Cone exhibe una excelente repetibilidad de
0.1% o mejor.
En cuanto a la instalacin, esta ser tpicamente de 0-3 dimetros aguas arriba y
0-1 dimetros aguas abajo.
2.3.4.5 Caudalmetro por desplazamiento positivo (PD Meter)
Este es un dispositivo de medicin de flujo volumtrico, su medicin es directa.
Estos medidores PD dividen la corriente del flujo en segmentos discretos con
volmenes conocidos y cuentan el nmero de pasos con respecto al tiempo.
Pueden medir caudales muy bajos sin necesidad de alimentacin externa y
proporcionan una excelente precisin por lo que son una de las pocas tecnologas
que pueden ser utilizadas para medir los lquidos viscosos.
2.3.4.6 Seleccin de Instrumentos de flujo
Luego de la explicacin de varios tipos de medidores de flujo, la seleccin del
instrumento a instalarse en el separador se realizar en el siguiente captulo,
tomando en cuenta varios criterios.
2.3.5 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Dependiendo de la localidad y el servicio del separador, ste podra tener vlvulas
de escape y discos de seguridad.
Estos dispositivos estn diseados para proteger al recipiente del separador de
presiones extremas.

42

Los dispositivos de seguridad de los separadores deben ser mantenidos por el

personal debidamente entrenado. Si algn dispositivo de seguridad tiene que
cambiarse, ste debe ser idntico al dispositivo original.
2.3.5.1 Vlvulas de Alivio
Las vlvulas de alivio de presin, estn diseadas para liberar un fluido cuando la
presin interna de un sistema que lo contiene supere el lmite establecido (presin
de tarado). Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por
un exceso de presin, stas se denominan vlvulas de seguridad. Existen
tambin las vlvulas de alivio que liberan el fluido cuando la temperatura supera
un lmite establecido las cuales son llamadas vlvulas de alivio trmico.

FIGURA 2.12 Vlvula de Alivio

Estas vlvulas son normalmente instaladas a la presin de diseo del recipiente.

Las vlvulas de alivio sirven principalmente como una advertencia, Estas vlvulas
son activadas antes de que la presin exceda la mxima presin del tanque. Las
vlvulas de alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente
recomendadas cuando no es usado en conjunto con un disco de ruptura en el
separador.
2.3.5.2 Disco de Ruptura
Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal
delgada que es diseada para romperse cuando la presin

en el separador

excede un valor predeterminado. Este es usualmente de 1,25 a 1,5 veces la

43

presin de diseo del separador. El disco de ruptura es normalmente

seleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la vlvula de alivio no se
haya abierto y sea incapaz de prevenir la presin excesiva en el separador.

FIGURA 2.13 Disco de Ruptura

2.3.5.3 Condiciones de operacin de dispositivos de seguridad

Las condiciones de operacin y diseo de estos dispositivos se enumeran a
continuacin:
La clase y material del cuerpo: debe estar de acuerdo a las especificaciones
de tuberas. En general, todos los cuerpos de las vlvulas de control debern
ser bridados o adecuados para la insercin a tubera bridada y estar conforme
al cdigo ASME B16.10.
En ningn caso la clase del cuerpo de la vlvula podr ser menor al permitido
por las especificaciones de la tubera. Las bridas debern estar conforme al
cdigo ASME B16.34.
Los Sistemas de Seguridad y Alivio establecidos en este proyecto deben
cumplir con la norma API-RP-520 Dimensionamiento e instalacin de
dispositivos de alivio de presin en refineras.
Los dispositivos de alivio de presin que se emplearn, deben cumplir con las
exigencias de un diseo seguro y se calcularn, disearn vlvulas de alivio
de seguridad del tipo convencional, vlvula de seguridad cargada por resorte,
la cual ser diseada y calculada para operar a una presin por debajo de la
presin de ajuste (tpicamente 93% a 98% de la presin de ajuste
dependiendo del mantenimiento de la vlvula y su condicin)
Las vlvulas de seguridad y/o alivio, no deben exceder el valor de
sobrepresin que aplique en el momento, es decir, la contrapresin

44

acumulada no exceder el 10% de la presin manomtrica de ajuste, o el

21% de dicha presin para el caso de fuego.
Cada vlvula de alivio de presin debe ser instalada de modo que el venteo
del bonete se dirija directamente a la lnea de venteo de la estacin, de tal
manera que evite la acumulacin de gases explosivos que puedan ser
peligrosos para equipos adyacentes como tuberas, equipos, o vas de acceso
para el personal. Donde sea necesario, debe aadirse un niple corto o un
codo para dirigir el flujo lejos de tales reas tomado de (PDVSA Manual de
Procesos Diseno de Plantas, 1995)
Las vlvulas de alivio de presin convencionales sujetas a una contrapresin
superimpuesta constante se deben disear para que se abran a la presin de
ajuste requerida, por una reduccin apropiada de la presin del resorte.
Las vlvulas de alivio de presin convencionales expuestas a una
contrapresin superimpuesta variable se calcularn y disearn para que
abran a la presin variable correspondiente y se realiza el nuevo clculo al
resorte para compensar la contrapresin superimpuesta, (back pressure) es
decir; se aade ms fuerza del resorte.
La vlvulas de seguridad y /o alivio se deben disear para mantener un cierre
hermtico ms cercano a la presin de ajuste que se obtiene con asiento
tpico de metal a metal, ya que este tipo de asiento es aplicable en servicios
que presentan dificultades tales como: Operacin cercana a la presin de
ajuste o por causa de fluctuaciones de presin (pulsaciones o golpeteo).
Se debe tomar en cuenta la inclusin de pilotos sobre los servicios que as lo
requieran y estos deben estar provistos del sistema de prueba in situ, sin
necesidad de desmontaje de la vlvula.
2.3.6 ANLISIS DE CORTE DE AGUA (BS&W)
Para establecer con precisin el volumen neto de crudo es necesario determinar
el contenido de sedimentos bsicos y agua, o BS&W descrito por sus siglas en
ingls, Basic Sediment and Water.
La cantidad de agua presente en el crudo se conoce comnmente como corte de
agua y para su medicin se dispone de dispositivos fsicos instalados en la lnea.

45

Los pozos, generalmente, presentan valores de corte de agua que varan desde
un 5% hasta 95% aproximadamente. La medicin ms compleja, en este caso,
sera la del corte de agua.
Para la medicin de corte de agua existen varias tecnologas que usan diferentes
principios, ms en este proyecto se citan los siguientes:
Medidor por microondas
Medidor en funcin de la densidad
Medidor dielctrico
Medidor por admitancia
Medidor ptico
Por Espectroscopia de Absorcin
2.3.6.1 Medidor BS&W por microondas
Se basa en la emisin de microondas a 2 GHz. El porcentaje de agua se
establece midiendo las propiedades elctricas del fluido. Su medicin es apta
para agua o petrleo como fase continua. La seal de microondas es transmitida
por una de las antenas del sensor y recibida por otras dos antenas. Las
diferencias en la fase y amplitud de la seal recibida se relacionan con la
concentracin de agua en el lquido.
Su exactitud es independiente de los cambios en la velocidad, salinidad, pH,
viscosidad, temperatura y densidad del fluido a medir, en cuanto a cambios de
salinidad, el equipo mide el contenido de sales del fluido y compensa con ello la
medicin. La medicin se ve afectada por la presencia de gas.

FIGURA 2.14 BS&W por microondas, AGAR

46

2.3.6.2 Medidor BS&W en base a densidad.

En la tecnologa por medicin de densidad, la densidad de la mezcla es medida
por el caudalmetro msico, pero los valores de densidad del agua y del petrleo
son cargados manualmente durante la configuracin del mismo.
2.3.6.3 Medidor BS&W dielctrico
Funciona como un gran capacitor, que monitorea cambios en la constante
dielctrica del fluido.
El agua y el petrleo tienen constantes dielctricas diferentes. Al producirse un
aumento en la cantidad de agua medida la constante dielctrica de la mezcla
cambia, provocando una variacin en la capacitancia del instrumento.
En este tipo de Analizadores es necesario ingresar un factor de compensacin por
cambios en la densidad y un factor para compensar por salinidad cuando el corte
de agua es mayor al 65%.

FIGURA 2.15 BS&W dielctrico

2.3.6.4 Medidor BS&W ptico

Este medidor utiliza como principio de medicin la diferencia de absorcin de la
radiacin infrarroja cercana entre el petrleo y el agua. A la frecuencia de
operacin del sensor, el agua es la fase transmisora mientras que el petrleo es el
medio atenuante. El agua transmite cerca del 100% de la radiacin emitida
mientras que el crudo generalmente transmite menos del 100% de la luz.

47

El agua producida en el campo puede variar en salinidad, acidez, contenido de

slidos y densidad de un pozo a otro, incluso en la misma formacin. El medidor
ptico no es afectado por variaciones en estas propiedades ya que la radiacin
infrarroja cercana no interacta con estos componentes. Los gases libres se
transmiten cerca del 100% de la radiacin, por lo tanto, la presencia de gas se
mide como si fuera agua. El gas en solucin no afecta el funcionamiento del
instrumento. La medicin es independiente de las variaciones de salinidad y
densidad de los lquidos.
El sensor de este medidor no es afectado por vibraciones. El medidor ptico se
utiliza preferentemente para porcentajes de corte de agua elevados.

Figura 2.16 BS&W ptico NUFLO [16]

2.3.6.5 Medidor BS&W por espectroscopia de absorcin

La espectroscopia es el estudio de la interaccin entre la radiacin
electromagntica y la materia, con absorcin o emisin de energa radiante,
estudia adems en que frecuencia o longitud de onda una sustancia puede
absorber o emitir energa en forma de un cuanto de luz.
Adems de la luz visible, la espectroscopia cubre hoy en da una gran parte del
espectro electromagntico, que va de los infrarrojos hasta los rayos gamma.
El objetivo de la espectroscopia es obtener informacin acerca de un elemento,
por ejemplo:
La estructura interna o la temperatura
La composicin o la dinmica a una reaccin qumica

48

El anlisis espectral en el cual se basa este medidor, permite detectar la

absorcin o emisin de radiacin electromagntica a ciertas longitudes de onda y
relacionar stas con los niveles de energa implicados en una transicin cuntica.
2.3.7 VLVULAS DE CONTROL
Las vlvulas de control, son una parte importante en el lazo de control, incluye
todos los componentes normalmente instalados en esta, tales como el cuerpo de
la vlvula, actuador, posicionador, transductores, finales de carrera, etc.
2.3.7.1 Tipos de vlvulas
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el
movimiento del obturador tomado de (Valvias).
2.3.7.1.1

Vlvulas Lineales: En estas vlvulas de movimiento lineal el obturador

se mueve en la direccin de su propio eje, dentro de las vlvulas de este tipo las
ms utilizadas son:
Vlvula de Diafragma

FIGURA 2.17 Vlvula de diafragma [2]

Las vlvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulacin de lquidos

que pueden llevar una gran cantidad de slidos en suspensin. Son vlvulas de
apertura rpida.
En las vlvulas de diafragma se asla el fluido de las partes del mecanismo de
operacin. Esto las hace idneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita
cualquier contaminacin hacia o desde el exterior.

49

La estanqueidad se consigue mediante una membrana flexible, generalmente de

elastmero, pudiendo ser reforzada con algn metal, que se tensa por el efecto de
un eje-punzn de movimiento lineal, hasta hacer contacto con el cuerpo, que hace
de asiento.
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son principalmente para presiones bajas
y pastas hmedas que a la mayora de los dems equipos los corroeran y
obstruiran.
Vlvula de Globo

FIGURA 2.18 Vlvula de globo [2]

Las vlvulas de globo son llamadas as por la forma esfrica de su cuerpo. Si bien
actualmente algunos diseos ya no son tan esfricos, conservan el nombre por el
tipo de mecanismo.
En la mayora de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo". El
vstago del obturador va roscado al bonete de la vlvula de globo. En cuanto se
le da vueltas al vstago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro
mltiple, el obturador avanza linealmente.
Las vlvulas de globo automatizadas pueden tener vstagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.

2.3.7.1.2

Cuarto de giro: Son vlvulas rotativas donde el obturador y eje tienen

un giro de 0 a 90 desde la posicin totalmente abierta a cerrada. Son vlvulas

50

de apertura rpida. Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador

tipo cuarto de giro, las ms comunes se describen a continuacin:
Vlvula de Bola

FIGURA 2.19 Vlvula de bola [2]

En la vlvula de bola el giro del eje unido a la esfera perforada controla la
circulacin del lquido. El sellado en vlvulas de bola es excelente ya que la bola
contacta de forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de
materiales blandos.
Las aplicaciones ms frecuentes de la vlvula de bola son de apertura/cierre. No
es recomendable usarlas en servicios parcialmente abiertas por largos tiempos
bajo condiciones de alta cada de presin a travs de la vlvula, ya que los
asientos blandos tienden a salir de su sitio obstruyendo el movimiento de la bola.
El mantenimiento puede ser fcil dependiendo del tipo de cuerpo de la vlvula. La
prdida de presin en relacin al tamao del orificio de la bola es pequea.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas hmedas
y materiales pulverizados secos.
Vlvula de Mariposa

FIGURA 2.20 Vlvula de mariposa [2]

51

Las vlvulas de mariposa son muy verstiles y tienen gran capacidad de

adaptacin a las mltiples necesidades de la industria como tamaos, presiones,
temperaturas, conexiones, etc. a un costo relativamente bajo.
Su funcionamiento bsico es sencillo pues slo requiere una rotacin de 90 del
disco para abrirla por completo. Tienen poco desgaste del eje, poca friccin y por
tanto un menor torque, que resulta en un actuador ms barato. El actuador puede
ser manual, o motorizado elctricamente, con posibilidad de automatizacin.
La geometra de la vlvula de mariposa es sencilla y compacta, por lo que es una
vlvula de fabricacin econmica. El menor espacio que ocupan facilita su
montaje en la instalacin, por lo que son especialmente atractivas en grandes
tamaos respecto a otro tipo de vlvulas.
La prdida de carga es pequea ya que cuando la vlvula est totalmente abierta,
la corriente circula de forma aerodinmica alrededor del disco. Pueden admitir
cualquier tipo de fluido gas, lquido y hasta slidos ya que no hay cavidades
donde puedan acumularse.
2.3.7.2 Caractersticas de flujo
Las caractersticas de flujo de las vlvulas se determinan principalmente por el
diseo de los internos de la vlvula. Las tres caractersticas fundamentales
disponibles son de apertura rpida, lineal, y el mismo porcentaje (Ver Figura
2.21).

FIGURA 2.21 Caractersticas de flujo de vlvulas

52

Caracterstica lineal: El flujo es directamente proporcional al desplazamiento de la

vlvula. Este tipo de ajuste debe especificarse si se requiere que la vlvula de
control absorba una gran parte de la cada de presin del sistema.
Igual porcentaje: El aumento de flujo es exponencial con respecto al recorrido de
la vlvula. Los incrementos iguales del recorrido de la vlvula producen cambios
de porcentaje iguales en el Cv existente. Este tipo de ajuste debe especificar si se
requiere que la vlvula de control absorba una pequea porcin de la cada de
presin total del sistema.
Apertura rpida: En este caso existen cambios grandes en el flujo para pequeos
cambios en el recorrido de la vlvula. La aplicacin ms comn de este ajuste es
para casos en que la vlvula es utilizada para cambios de posicin abierta o
cerrada, cuando no se requiera limitacin de flujo.
2.3.7.3 Caractersticas para seleccin de vlvulas de control
Cada vlvula de control, deber ser dimensionada y seleccionada de modo que
sta brinde una operacin y control confiables bajo las condiciones de diseo y
operacin especificadas.
Las vlvulas de Control debern tener varias caractersticas tales como:
Para el control de presin de gas, las vlvulas sern de caractersticas de
igual porcentaje y/o lineal.
Todas las vlvulas de control deben de cumplir con las normas ANSI S12.1,
S12.3, es decir no excedern los 85 dB.
En general, las vlvulas controladoras sern dimensionadas para manejar la
tasa de flujo mnimo y mximo entre un rango de control de apertura de la
vlvula dependiendo del tipo de vlvula a seleccionar para cada tipo de
proceso.
El clculo de las vlvulas de control se realiza mediante programas de clculo
especializados suministrados por EL FABRICANTE que permiten obtener el
coeficiente de la vlvula (Cv) utilizando las ecuaciones propuestas por la

53

Instrument Society of America (ISA) S75.01.01 Flow Equations for sizing

control valves.
El actuador ser capaz de mover la vlvula a su posicin de falla en caso de
falta de suministro de aire o de la seal elctrica de control.
La vlvula de control debe ser dimensionada tomando en consideracin
condiciones de operacin mnima, normal y mxima. La seleccin final
asegura que la vlvula opere entre un 17 y 90 % de apertura de acuerdo con
la norma ISA-S75.11.
No se utilizan vlvulas de control de un tamao de cuerpo nominal menor a la
mitad del dimetro de la tubera, caso contrario deber especificarse con
accesorio de reduccin.
Cada vlvula tiene su propio coeficiente de caudal y ste depende del diseo de
la vlvula para dejar pasar el flujo a travs de ella. Por consiguiente, las mayores
diferencias entre diferentes coeficientes de caudal provienen del tipo de vlvula, y
apertura de la misma.
Puede ser importante conocer el coeficiente de caudal para poder seleccionar la
vlvula de acuerdo a una aplicacin especfica, si se trata de una vlvula de
control, el rango de coeficientes de caudal en las diferentes posiciones de
apertura deben permitir una correcta regulacin.
En igualdad de flujo, mientras mayor es el coeficiente de caudal (K), las prdidas
de carga a travs de la vlvula son menores. Este coeficiente vara ya sea por
diferencia de presin, temperatura o caudal del fluido. Un mismo modelo de
vlvula tiene un coeficiente de caudal (K) para cada dimetro.
Kv es el coeficiente de caudal en unidades mtricas. Se define como el caudal en
metros cbicos por hora [m3/h] de agua a una temperatura de 16 Celsius, con
una cada de presin a travs de la vlvula de 1 bar.

54

Cv es el coeficiente de caudal en unidades imperiales. Se define como el caudal

en galones US por minuto [gpm] de agua a una temperatura de 60 Fahrenheit,
con una cada de presin a travs de la vlvula de 1 psi.
La relacin entre estos coeficientes es la siguiente
Kv = 0.865 Cv
Cv = 1,156 Kv

CAPTULO 3 DESARROLLO DE LA INGENIERA DE

INSTRUMENTACIN DEL SEPARADOR

56

3.1

INTRODUCCIN

Luego de un previo anlisis de los instrumentos utilizados generalmente y sus

diferentes caractersticas, se debe realizar la seleccin y el dimensionamiento
adecuado para definir la instrumentacin final, aplicada al separador bifsico de
Prueba del presente proyecto, cuya etiqueta est descrita como V-001.
En este captulo se definirn las marcas, modelos, normas aplicadas,
caractersticas de los instrumentos y los criterios que se utilizan al seleccionar
cada uno de ellos.
Adems de la instrumentacin instalada en el Separador, se debe conocer en
forma general el Sistema de control que se instalar, para facilidad de manejo de
los operadores, ya que contarn con datos en forma grfica y en tiempo real, de
alarmas de acuerdo a la informacin relacionada con presin, temperatura, flujos,
porcentaje de agua en crudo, estado de vlvulas del rea del separador, etc.
3.2

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL

Para objeto de diseo se asumir que el sistema de control se encuentra en el

cuarto de control de la estacin, y est conformado por un PLC CompactLogix,
cuya etiqueta es PLC-001, programado mediante el software RSLogix 5000, el
cual se comunica va Ethernet a la red de la Estacin Central, consta de un
procesador 1769-L32E y mdulos Allen Bradley, siendo stos, un mdulo de 8
salidas anlogas tipo 1769-OF8C; dos mdulos de 8 entradas anlogas cada uno,
tipo 1769-IF8; un mdulo de 16 entradas digitales tipo 1769-IQ16 y un mdulo de
salidas a rel tipo 1769-OW8I, esto es detallado en el plano anexo V001-IDETDIC-PLN-001. Adems cuenta con un computador que permite monitorear y
controlar mediante HMI, el proceso del separador.
Debido a que el sistema de control no es parte del alcance de este trabajo, no se
profundizar sobre el mismo.

57

INSTRUMENTACIN DEL SEPARADOR V-100

3.3

TABLA 3.1: Lista de instrumentos del separador V-001

LISTA DE INSTRUMENTOS SEPARADOR DE PRUEBA
ITEM

TAG

FUNCIN

PI-001

Indicador de Presin separador de prueba.

PI-002

Indicador de Presin lnea de descarga de separador de prueba.

PIT-001

Transmisor de presin del separador de prueba.

PIT-002

Transmisor de presin de lnea de descarga del separador de prueba.

TI-001

Temperatura del separador de prueba.

LIT-001

Transmisor de nivel total.

LIT-001

Transmisor de nivel total.

LG-001

Visualizador de nivel separador.

PSV-001

Vlvula de seguridad de separador de prueba.

10

FIT-001

Transmisor/sensor de flujo de agua-crudo para bajos flujos.

11

FIT-002

Transmisor/sensor de flujo de crudo-agua para altos flujos.

12

FQIT-001

Transmisor de flujo de gas para bajos flujos.

13

FQIT-002

Transmisor de flujo de gas para altos flujos.

14

FE-001

Elemento de medicin para bajos flujos de gas.

15

FE-002

Elemento de medicin para altos flujos de gas.

16

LCV-001

Vlvula de control de nivel de crudo-agua bajos flujos.

17

LCV-002

Vlvula de control de nivel de crudo-agua altos flujos.

18

PCV-001

Vlvula de control de presin de gas para bajos flujos.

19

PCV-002

Vlvula de control de presin de gas para altos flujos.

20

SDV-001

Vlvula de emergencia a la entrada de fluido al separador.

21

SDY-001

Vlvula solenoide de Vlvula de emergencia

22

ZSC-001

Posicionador cerrado de Vlvula de emergencia

23

ZSO-001

Posicionador abierto de Vlvula de emergencia

24

AT-001

Analizador crudo-agua, BS&W

25

PSE-001

Disco de ruptura de presin

Cada instrumento necesita una identificacin a la cual se le denomina TAG, para

esto se hace uso de la norma ANSI/ISA-5.1, la cual establece una forma uniforme
de describir e identificar los instrumentos o dispositivos y sus funciones
inherentes, el software aplicado para la medicin, seguimiento y control, esto se

58

hace mediante la presentacin de un sistema de designacin que incluye

esquemas de identificacin y smbolos grficos, Anexo 4.
En la tabla 3.1 estn enlistados los instrumentos a instalarse en el separador, con
su respectivo tag y funcin.
3.3.1 CRITERIOS PARA SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN.
Para realizar la seleccin de los Instrumentos se deben considerar varios criterios
tales como el rea y servicio en el cual estos instrumentos estn designados a ser
instalados, la ubicacin de cada instrumento, los datos y variables de proceso
resultado de un balance de masas y el grado de seguridad que depende de la
clasificacin de rea acorde a la aplicacin de los instrumentos, as como la
clasificacin adecuada para el proceso, debido a que se trabaja con crudo y gas,
en condiciones normales y/o anormales.
3.3.2 CLASIFICACIN DE REAS
Un rea peligrosa es definida como un lugar donde las concentraciones de gases,
polvos o vapores inflamables ocurren o podran ocurrir. Los instrumentos que
deben ser instalados en estas locaciones son diseados y probados
especialmente, para asegurarse que no inicien una explosin.
Las Facilidades de procesamiento de Hidrocarburos estn divididas en reas de
riesgo de presencia de gases, vapores o polvos inflamables; stas son conocidas
como divisiones o zonas. El proceso para determinar el tipo y tamao de estas
reas peligrosas se conoce como clasificacin de reas y est descrita en el
estndar NPFA 497 o API 500, seccin 3.2.10.
Segn este estndar se tienen las siguientes clasificaciones de reas peligrosas:
Clase I, Div. 1 Donde concentraciones de lquidos, vapores o gases
inflamables estn presentes en la atmsfera bajo condiciones normales de
operacin.

59

Clase I, Div. 2 Donde concentraciones de lquidos, vapores o gases

inflamables estn presentes en la atmsfera bajo condiciones anormales
de operacin.
Clase II, Div. 1 Donde concentraciones de polvo combustible estn
presentes en la atmsfera bajo condiciones normales de operacin.
Clase II, Div. 2 - Donde concentraciones de polvo combustible estn
presentes en la atmsfera bajo condiciones anormales de operacin.
Clase III, Div. 1 Donde fibras o materiales fcilmente inflamables que
producen partculas voltiles combustibles estn presentes en la atmsfera
en condiciones normales de operacin.
Clase III, Div. 2 - Donde fibras o materiales fcilmente inflamables que
producen partculas voltiles combustibles estn presentes en la atmsfera
en condiciones anormales de operacin.
Existen materiales comunes que estn asociados a la clasificacin de clases y
grupo que se detallan a continuacin:
Clase I reas: Grupo A: Acetileno

/ Grupo B: Hidrgeno / Grupo C:

Propano and Ethylene / Grupo D: Benzeno, Butano, Metano & Propano

Clase II reas: Grupo E: Polvo Metlico / Grupo F: Carbono & Charcoal /
Grupo G: Harina, Almidn, Madera y Plstico
Clase III reas: SIN Grupo: Algodn, aserrn
3.3.3 CLASIFICACIN DE REAS DEL SEPARADOR V-001
La clasificacin del rea del separador V-001 es: rea 1, Clase 1, Divisin 2,
Grupos A, C y D.
Para detallar la clasificacin en la que est incluido el separador, se utilizar la
norma API 500 RP, del American Petroleum Institute (API), denominada como
Recommended Practice for Clasification of Locations for Electrical Installations at
Petroleum Facilities Classified as Clase I, Division 1 and Division 2.

60

De la API 500 RP se pueden tomar las secciones que tratan la clasificacin de

recipientes, los cuales son acordes a la clasificacin del separador en estudio,
V-001.
A continuacin las recomendaciones recopiladas de la API-RP500, tomado de la
seccin 10.6 OIL AND GAS PROCESSING AND STORAGE EQUIPMENT.
Seccin 10.6.3.1, pgina 49. El rea alrededor de un recipiente de hidrocarburos
a presin (por ejemplo, separador de crudo y gas, tratador trmico, y contactor de
glicol) en un rea adecuadamente ventilada en un sitio abierto se clasifica como
se muestra en la siguiente figura.

FIGURA 3.1 Recipientes de hidrocarburos a presin, o recipiente protegido de

incendios en un rea abierta adecuadamente ventilada, tomado de (RP500, 1998)
El rea alrededor de un recipiente de hidrocarburos a presin en un rea
cerrada, adecuadamente ventilada se clasifica en la Divisin 2 en la medida de la
zona cerrada, si todas las salidas de gases inflamables, vlvulas de alivio, y
similares se extienden hacia afuera de la zona cerrada. Seccin 10.6.3.2, pgina
49.

61

Cuando un recipiente de hidrocarburos a presin se ha instalado en un rea

cerrada con ventilacin inadecuada, el rea se clasifica en la Divisin 1 en la
medida de la zona cerrada Seccin 10.6.3.3, pgina 49.
Por tanto la instrumentacin del separador, debe cumplir con rea 1, clase 1,
divisin 2.
3.4

SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN

3.4.1 ELECCIN DEL ANALIZADOR DE CRUDO-AGUA Y BS&W, AT-001

El instrumento AT-001, es el encargado de la visualizacin de la cantidad de agua
en el crudo que ingresa en el separador V-001.
Para la seleccin del instrumento que mide el porcentaje o razn de sedimentos y
de corte de agua contenido en el crudo, se toman en cuenta aspectos como:
El error mnimo en la determinacin del porcentaje de partes de agua en el
crudo. Se debe asegurar que el analizador pueda operar satisfactoriamente
dentro de todo rango a pesar de las variaciones de las propiedades del
fluido como la densidad y salinidad.
El error en la medicin deber ser lo ms bajo posible.
La medicin ms importante es el volumen de petrleo que contiene el
pozo.
Las mediciones no deben ser afectadas por cambios en las propiedades
que varan de un pozo a otro, como salinidad, etc.
La relacin costo/beneficio del conjunto debe ser ptima.
Como ejemplo en la determinacin del error en porcentaje de petrleo, si se
considera que el caudal de fluido es de 100 m3/da, entonces el rango del medidor
deber ser del 0 al 100 %.

62

Se asumen estos valores considerando que este separador al ser de prueba,

estar sometido a un amplio rango de variables de proceso; debido a la medicin
de varios pozos de produccin con diferentes caractersticas cada uno.
Entre las posibles tecnologas o mtodos para la medicin del corte de agua
descritas en el captulo anterior que cumplen con las mejores caractersticas, se
encuentra el medidor de BS&W por espectroscopia de absorcin y se detallan a
continuacin.
3.4.1.1 Caractersticas del AIT-001.

El principio de funcionamiento del medidor BS&W Red Eye 2G, est basado en
la espectroscopia de absorcin cuasi-infrarroja, donde es fcil la diferenciacin
entre aceite y agua. Este medidor tiene un gran desempeo en mediciones de
menor corte de agua por medio de la medicin simultnea de longitudes de onda
mltiples. Los efectos causados por emulsiones, arenas o burbujas de gas tienen
el mismo efecto a todas las longitudes de onda por lo que pueden considerarse
como nulas.

FIGURA 3.2 Espectroscopia de Absorcin

La figura 3.2 muestra varias bandas de longitudes de onda infrarrojas que son
absorbidas por los componentes de los fluidos producidos.

63

FIGURA 3.3 Medidor de corte de agua RED EYE 2G

El medidor de corte de agua Red Eye 2G utiliza la tecnologa patentada de
sensores pticos para medir con precisin toda la gama de corte de agua (0 a
100%) en un mezcla de aceite y agua, est diseado para trabajar con diferentes
tipos de flujo, tomado de (Weatherford, 2006, pg. 1), opera en corrientes
continuas de flujo lquido con presencia de gas atrapado, el cual tiene bajos
efectos en la precisin, la cual es muy alta en todos los niveles de corte de agua y
es de fcil configuracin e instalacin por lo que este medidor tiene numerosas
aplicaciones las cuales incluyen:

Monitoreo individual de produccin de pozos

Deteccin de irrupcin del agua

Separadores de prueba subdimensionados

El medidor se puede utilizar en modo independiente para medir e informar el corte

de agua instantneos y en conjunto con equipos del mismo fabricante para llevar
a cabo la medicin de produccin o como parte de un sistema de medicin
multifsico.
Sus principales ventajas son:

Alta precisin en situaciones de produccin real

Insensible a gas arrastrado, gas disuelto y salinidad

Fcil instalacin, calibracin y servicio

Funciona con varios tamaos de tubera

64

3.4.2 ELECCIN DE INSTRUMENTOS DE FLUJO

Para la seleccin de los medidores de flujo, se consideran varios factores, tales
como:
Rango: Para una instalacin de medicin en particular, debe conocerse el
orden de magnitud general de la velocidad de flujo as como el rango de las
variaciones esperadas. El rango es funcin, adems, del dimetro de la
tubera en donde es instalada.
Exactitud: Un dispositivo de medicin de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar un error dentro del 2% y el 5 % del
flujo real, en el mercado se puede tambin encontrar dispositivos del 0.5%
siendo el costo con frecuencia un factor importante cuando se requiere
mayor exactitud.
Prdida de presin: Debido a que los detalles de construccin de los
distintos medidores son diferentes, stos presentan diversas cantidades de
prdida de energa o prdida de presin en funcin del fluido que los
atraviesa. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la
medicin estableciendo una restriccin o un dispositivo mecnico en la
corriente de flujo, causando as la prdida de energa.
Tipo de fluido: El funcionamiento de algunos medidores de fluido se
encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una
consideracin bsica es si el fluido es lquido o gaseoso. Otros factores
que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosin,
la conductividad elctrica, la claridad ptica, las propiedades de lubricacin
y homogeneidad.

65

3.4.2.1 Eleccin de los transmisores de flujo de crudo FIT-001, FIT-002

FIGURA 3.4 Extracto P&ID, transmisores de flujo FIT-001, FIT-002

Luego de la explicacin realizada en el captulo anterior sobre las caractersticas

de cada medidor, se puede enlistar en forma general las ventajas y desventajas
de estas tecnologas que nos ayudan a escoger el ms idneo.
El Medidor tipo Vrtex se utiliza para fluidos homogneos. Se asume que la
emulsin (llamado crudo en general, de aqu en adelante) no tiene caractersticas
homogneas (parmetros como la densidad y gravedad especfica), por lo cual
esto se considera como desventaja para el caso presente.
El PD Meter es muy sensible a burbujas y pequeas impurezas en el fluido y
debido a la baja tolerancia de sus componentes de medicin interna requiere su
uso slo en lquidos limpios, adems crea una cada de presin en las lneas de
transferencia por lo que se hace necesario aumentar el tamao de la bomba
relacionada a la lnea.
El Medidor tipo ultrasnico tiene varias limitantes, entre estas es que no se adapta
a altas temperaturas del fluido, su costo es muy elevado, no mide con precisin
fluidos turbulentos, tiene limitadas opciones de diseo ya que su electrnica es
muy sensible en comparacin con los materiales de construccin de las lneas.
El Medidor tipo magntico requiere limpieza regular de los electrodos debido al
hidrocarburo que puede contener el agua, lo cual resulta un problema de
mantenimiento, por lo que es descartado tambin.

66

En cuanto al tubo Venturi fue descartado ya que tiene un alto costo, es de difcil
instalacin, poco efecto si se tienen slidos en movimiento ya que deja pasar gran
cantidad de stos junto al fluido y la prdida de carga es de 10 20 % de la
presin diferencial.
En la tabla 3.2 se presentan en resumen las ventajas y desventajas de cada uno
de los medidores antes nombrados, para una mejor seleccin.
TABLA 3.2: Comparacin de medidores de flujo de lquido
INSTRUMENTO
Vrtex
PD Meter
Ultrasnico
Magntico
Venturi
Coriolis

VENTAJAS
Insensibles a cambios de presin y
temperatura
Miden lquidos viscosos

DESVENTAJAS
Solo sirve para fluidos
homogneos
Es sensible a impurezas
No se adapta a altas
Fcil instalacin y mantenimiento
temperaturas
Permite medicin con presencia de
El mantenimiento de los
partculas pequeas
electrodos es muy seguido
Ahorro de energa
Alto costo, difcil instalacin
Menor cada de presin, fcil limpieza, Est limitado para presiones
no es afectado por cambios de presin altas, p.e. 800 bar, no mide
y temperatura, amplia rangeabilidad. materiales secos

Como se nota en la tabla 3.2, a diferencia de varios equipos, se tiene un tipo de

caudalmetro que presenta mayores ventajas, por lo que para flujo crudo-agua se
utilizar el tipo Coriolis, el cual tiene varias caractersticas que lo muestra como el
ms idneo.

3.4.2.1.1 Caractersticas del Medidor tipo Coriolis

Este caudalmetro no se ve afectado por los cambios del fluido tales como la
temperatura, ya que la medicin de masa es directa y se puede estandarizar esta
medicin a una temperatura de referencia. En forma general tiene las siguientes
caractersticas.
No necesita tramos rectos aguas arriba y aguas abajo del medidor.
No requiere mantenimiento.
En general la repetibilidad se encuentra en el 0,05% del caudal.

67

Una vez escogido el tipo de medidor, se debe buscar el fabricante y modelo tanto
del medidor como del transmisor, por lo que se ha optado por el caudalmetro
Micro Motion de la serie F, el cual cumple con las caractersticas anteriormente
descritas.
Debido a que se realizar medidas para bajos y altos flujos en diferentes lneas,
se los debe especificar de forma independiente.

3.4.2.1.2 FIT-001 Transmisor/sensor de flujo de agua-crudo para bajos flujos.

Por diseo mecnico la lnea para bajos flujos en la medicin de agua-crudo es de
1, utilizando los valores de la tabla 1.1, se obtiene que el caudal ser de 143 gpm
o 32478.83 lt/hr, por lo cual se utilizar el Micro Motion de la serie F-100 cuya
capacidad es 32650 lt/hr, asociado al transmisor del mismo fabricante de modelo
2700.

FIGURA 3.5 Transmisor de flujo F100 Micro Motion con transmisor 2700

El transmisor modelo 2700 de Micro Motion est diseado para montaje compacto
integrado que permite fcil acceso a una pared o a un soporte de tubo. El modelo
2700 tiene un alojamiento clase 1, divisin 1 / zona 1 con una interfaz local de
operador local garantizando fcil acceso al medidor de caudal.
Mide caudal msico, caudal volumtrico, densidad, temperatura y ganancia de la
bobina, concentracin y otras variables de densidad mejorada.
Los transmisores modelo 2700 de Micro Motion con dispositivos FOUNDATION
fieldbus estn certificados para interoperar con otros dispositivos Fieldbus. Los

68

problemas de proceso se pueden identificar y resolver fcilmente con diagnsticos

integrados de fcil acceso.
Para alimentacin AC, se deben considerar los siguientes requerimientos:
Voltaje de 85265 VAC
Frecuencia 50/60 Hz
Potencia tpica de 6W, mximo 11W
Los requerimientos de la fuente de alimentacin DC (considerado un solo
transmisor por cable).

Voltaje de 18100 VDC

Potencia tpica de 6W, mximo 11W

En el arranque, la fuente de alimentacin del transmisor debe proporcionar

un mnimo de 1,5 A de corriente de corto plazo.

La longitud y el dimetro del conductor del cable de alimentacin debe ser

calculado para que proporcione 18 VDC mnimo en los terminales de
alimentacin, para una carga de 0,5A. (Micro Motion, Inc., 2007)

Para calcular el cable se puede recurrir a tablas o utilizar la siguiente frmula:

Voltaje min(fuente) = 18V + (Resistencia Cable Longitud Cable 0,5 A)
3.4.2.1.3 FIT-002 Transmisor/sensor de flujo de agua-crudo para altos flujos.
Por diseo mecnico la lnea para altos flujos en la medicin de agua-crudo es de
3, utilizando los valores de la tabla 1.1, se determina que el caudal mximo ser
de 729,166 gpm o 165611.6 lt/hr por lo cual se utilizar el Micro Motion de la
serie F-300 cuya capacidad es de 272000 lt/hr, con transmisor modelo 2700.
3.4.2.2 Eleccin de instrumentos para medicin de flujo de gas
Los instrumentos ms usados para medicin de flujo son los de medicin por
diferencia de presin, las caractersticas de stos se detallaron anteriormente, de

69

lo cual se pueden nombrar algunas ventajas y desventajas resumidas en la tabla

3.3.
TABLA 3.3 Comparacin de medidores de flujo de gas
INSTRUMENTO
Venturi
Placa orificio
Tobera
V-cone

VENTAJAS
Prdida permanente de presin
mucho menor que tobera y placa
orificio
Corto tiempo de fabricacin, fcil
montaje y desmontaje
Menor costo, mediciones son ms
exactas y tienen mayor tiempo de
vida que la placa orificio
Se puede colocar mucho ms cerca
de las perturbaciones, menor desgaste

DESVENTAJAS
Alto costo, rango de operacin
limitado
Es sensible a impurezas pues
retiene slidos en el orificio
Requerimiento de longitud en la
instalacin, mayores prdidas
Costo elevado

por la accin de fluidos con impurezas

De acuerdo a las ventajas de la tabla 3.3 se puede observar que el mejor medidor
de flujo para la aplicacin actual es el medidor V-cone.
En la salida de gas se tienen dos medidores de flujo conectados al sistema, los
cuales arrojan los datos de volumen de gas, ya sea para bajos o altos flujos.

3.4.2.2.1 Eleccin de elementos primarios FE-001 y FE-002

Para ambos casos se utilizar el medidor de flujo del fabricante MCROMETER, Vcone de la serie VW, en conjunto con un computador de flujo o un transmisor de
presin diferencial que mida la seal de presin diferencial que proviene del
elemento primario.
Debido a que el elemento primario se selecciona de acuerdo a las dimensiones de
la tubera, se deben tener claro cules son estos valores que se detallan a
continuacin:
Para bajos flujos, el gas circular en una lnea de 1 de dimetro, por lo que el
elemento primario FE-001 ser V-cone de la serie VW, modelo VW01AE16N.

70

Para la medicin de altos flujos de gas cuyo dimetro de lnea es de 3 se utilizar

como elemento primario FE-002, el V-cone de la serie VW, modelo VW0DAE16N.

3.4.2.2.2 Eleccin de instrumentos de flujo, FQIT-001 y FQIT-002

FIGURA 3.6 Extracto P&ID, computadores de flujo FQIT-001, FQIT-002

Si el instrumento a utilizar es el transmisor de presin diferencial, se necesita

monitoreo de flujo mediante un controlador de procesos, en el cual se ingresarn
ecuaciones con las que se relacione la seal medida con el caudal del fluido.
Adicional a esto, cuando se trabaja con fluidos compresibles, se suele medir la
presin y la temperatura de la lnea para obtener medidas precisas de flujo.
Si el instrumento a utilizar es un computador de flujo se hace innecesario el uso
de ecuaciones, ya que internamente se realizan los clculos para conocer el
caudal mediante la diferencia de presin medida.
Ya que la diferencia de precios entre un transmisor de presin diferencial y un
computador de flujo es relativamente baja, la decisin de cul de estos elegir se
basa en las ventajas que presenta el computador de flujo, entre las cuales las
ms importantes son:
Este equipo incluye un medidor multivariable para la medicin de
temperatura, por lo que se hace innecesario el uso de un transmisor de
temperatura abaratando el costo en la medicin de flujo.

71

Mediante el uso de este computador de flujo, se acorta la programacin ya

que no se realizarn los clculos porque estos equipos ya incluyen las
ecuaciones de flujo en base a normas internacionales.
Se utilizar el mismo modelo de computador tanto para FQIT-001 como para
FQIT-002 y el equipo que cumple con estas caractersticas, es del fabricante
Dinamic Fluid Measurement, cuyo modelo es MicroMV AAA, el cual integra en un
solo paquete el transmisor y un mdulo multivariable 3 en 1 modelo 205, fabricado
por Rosemount Inc. para Dynamic Fluid, cuya funcin mediante una RTD es la de
compensar la temperatura sin necesidad de la utilizacin de instrumentos
adicionales.

3.4.3 SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

Para visualizar la temperatura del separador en sitio se utiliza un Termmetro
Bimetlico. Sirve para contrastar las mediciones del Transmisor de temperatura
dentro del recipiente del Separador. La toma est al mismo nivel que la toma del
Transmisor; dicha toma es roscada clase ANSI #600 que rebasa la clase del
Separador.
Un termopozo debe ser utilizado en aplicaciones de presin o velocidad, para
proteger al vstago del termmetro de la corrosin, daos fsicos y para facilitar la
remocin del termmetro sin afectar el proceso.
De acuerdo a la norma API-551 Process Measurement Instrumentation seccin
5.2.4, en la cual dice que en recipientes o tanques, la longitud de inmersin del
termopozo deber ser de 6" (150 mm.) como mnimo.
Es importante elegir el material adecuado del termopozo y del vstago del
termmetro, para este caso se debe procurar que sea del mismo material del
tarro.

72

Si los fabricantes no disponen de Termmetros bimetlicos del mismo material se

debe considerar kits de instalacin de aislamiento fenlico10 o similar con lo cual
se evita el efecto galvnico11.
El fondo de escala del termmetro debe ser el 25% ms que la mxima
temperatura del rango de medicin de esta aplicacin.
En el sector energtico y Oil & gas en el pas, son muy utilizadas las marcas
Ashcroft y Wika. El criterio de eleccin se reduce al precio ms asequible y al
menor tiempo de entrega.
De todo lo dicho anteriormente las caractersticas del indicador de temperatura,
son las siguientes:
La longitud de insercin es de 6
El material es 316 SS
Precisin 1% fondo de escala (ASME B40.3 Grado A)
Grado de proteccin IP 65
Construccin completamente soldada de acero inoxidable
3.4.3.1 TI-001, Indicador de Temperatura del separador de prueba.
El fabricante que cumple con esto es ASHCROFT, cuyo modelo es de la serie
50EL, que adems de las caractersticas anteriores, tiene las siguientes:
Maxivison permite marcar la legibilidad de cualquier ngulo, sin error de
paralelaje
La silicona de la bobina de amortiguacin proporciona amortiguacin de las
vibraciones y mejora el tiempo de respuesta.
Caja hermticamente sellada para evitar la entrada de la humedad, la
corrosin interior y el congelamiento de la bobina,

10
11

Resina sinttica, resistente al calor y al agua, utilizada como aislante.

El efecto Galvnico es conocido tambin como la erosin electroqumica por el contacto entre dos metales de diferentes

caractersticas

73

El ajuste externo, permite encerar el instrumento.

Lente de cristal Heavy-Duty
Mxima temperatura ambiente 150 F (65 C).
3.4.4 SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE PRESIN
El proceso de separacin dentro del tarro depende de la presin y temperatura,
por lo que es necesario monitorear que la presin no vare drsticamente en
periodos cortos.
Con este fin se instalan tanto indicadores como transmisores de presin en el
recipiente o tarro y en la lnea de descarga del separador, estos instrumentos
deben cumplir ciertas caractersticas de acuerdo a su funcin.
3.4.4.1 PIT-001 Transmisor de presin del separador de prueba.
Para controlar la presin del tanque se utiliza el transmisor de presin PIT-001 el
cual es parte de un lazo de control que enva seales de alarmas de presin alta y
presin alta-alta hacia un controlador.
Para la seleccin del instrumento se debe tomar en cuenta el rango de presin en
esta lnea que es de 0 a 800 psig y el valor del set es de 125 psig.
Adems de estos valores de presin, se deben tomar ciertas caractersticas, que
ayudan a su seleccin, las cuales se detallan a continuacin.
Rangeabilidad:

Debe ser mnima para la presin absoluta y

diferencial, es decir debe ser 100:1.

Precisin:

Tpica por el orden de 0.025% del SPAN, o mejor.

Estabilidad:

0.2% por cada 10 aos, o mejor.

Alimentacin:

24 VDC conexin elctrica de NPT

Ajuste de Amortiguamiento:

El transmisor deber poseer un tiempo de ajuste de

Amortiguamiento (Damping) integral de 0.2 a 1.67
segundos.

Sobre Presin:

1.3 veces el rango

74

El transmisor de presin debe seleccionarse de tal forma que el encapsulamiento

sea acorde a la especificacin para clasificacin de rea donde ser instalado, es
decir rea 1, clase 1, divisin 2.
Tanto el material del elemento de medicin en contacto con el fluido de proceso
como el aislamiento de diafragma debe ser 316 SS.
El transmisor deber ser diseado para soportar una sobre presin igual a la
clase o rating de la presin esttica que no afecte la calibracin o los valores del
cero.
El transmisor de presin que cumple con estas caractersticas es del fabricante
Rosemount cuyo modelo pertenece a la serie 3051S.
3.4.4.2 PI-001 Indicador de Presin del separador de prueba.
Este instrumento se instala para la visualizacin de la presin del recipiente, sus
caractersticas para una correcta seleccin son las siguientes:
El elemento de presin debe ser capaz de soportar una presin de
medicin intermitente de 1,3 veces del valor mximo de la escala.
Los manmetros debern estar conforme con la norma API 551 Process
Measurement Instrumentation, secciones 4 y 6, cdigo ANSI/ASME B40.1
Gauge Pressure Indicating Dial Type. El elemento de medicin es
preferiblemente Bourdon, AISI 316 SS.
El rango de indicacin o escala del manmetro debe ser seleccionado de
forma tal, que la presin normal de operacin se encuentre entre un 50% y
60% de la escala, y la presin mxima no exceda el tope de la escala.
Tomando en cuenta lo indicado en las caractersticas y que la presin de trabajo
del separador es de 300 psig, el manmetro deber ser de tipo bourdon, y el tope
de la escala debe estar alrededor de 500 o 600 psig.

75

Las marcas ms utilizadas son, Ashcroft y Wika, la seleccin al igual que toda la
instrumentacin, depende del costo y tiempos de entrega.
La presin de trabajo es 350 psig, la presin mxima es de 720 psig, por lo que el
modelo del manmetro escogido es del fabricante Ashcroft, de la serie 45-1279
cuya escala es de 0 a 600 psig.

FIGURA 3.7 Manmetro Ashcroft 45-1279

3.4.4.3 PIT-002, Transmisor de presin de lnea de descarga del separador de

prueba.
Este Transmisor de presin es utilizado para controlar la presin del flujo en la
lnea de descarga de gas.
Sus caractersticas son similares a las del transmisor de presin del recipiente,
por lo cual, su encapsulamiento debe cumplir con las especificaciones para el
rea clasificada, el material del instrumento ser 316 SS y la presin de la lnea
de descarga estar seteada a 125 psig. Por lo cual el transmisor de presin PIT002 es del fabricante Rosemount de la serie 3051S.
3.4.4.4 PI-002 Indicador de Presin lnea de descarga de separador de prueba.
Este instrumento es utilizado para la visualizacin de la presin en la lnea de
descarga, su seleccin se realizar de acuerdo a caractersticas similares a las
del indicador de presin del recipiente y de la presin de trabajo en la lnea de
descarga la cual es de 300 psig, por lo que el modelo del manmetro PI-002 es
45-1279 del fabricante Ashcroft.

76

3.4.5 SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE NIVEL

3.4.5.1 LIT-001 Transmisor de nivel total del separador.
Al igual que el resto de los instrumentos, este transmisor de nivel tendr
encapsulamiento de acuerdo a la clasificacin de rea en donde ser instalado.
Existen varias tecnologas intrusivas y no intrusivas para la medicin de nivel, lo
ms comn en separadores, es realizar monitoreo de interfase, basndose en los
principios de onda guiada o capacitivo, al realizar esta medicin de nivel es decir
de la combinacin de agua y crudo, la seleccin de este transmisor depende de
los valores de gravedad especfica tanto del crudo, como del agua.
Para la instalacin de los transmisores en el separador V-001, se utilizan
chambers o cmaras, con lo cual se independiza la medicin y se facilita el
mantenimiento, estos chambers pueden ser de fabricacin del constructor del
separador o de fabricantes tales como Rosemount, Magnetrol, que cumplan con
las distancias entre tomas o bridas segn el caso.
Del mismo modo se pueden encontrar transmisores de nivel de los fabricantes
Magnetrol, Rosemount, de los cuales se seleccion este ltimo, por ser uno de los
fabricantes ms aceptados actualmente en el pas.
A pesar de que el separador es bifsico se realiza la medicin de nivel de interfaz
mediantes el LIT-001, se ha seleccionado el transmisor por onda guiada tipo radar
Rosemount de la serie 3051S, el cual es parte del lazo de control que acta sobre
las vlvulas LCV-001 y LCV-002, Anexo 2, plano V001-IDET-DLC-PLN-002
(Diagrama de Lazo de control de nivel).
Para medicin de nivel total, se ha seleccionado un transmisor por presin
diferencial, el cual consta de un diafragma que est en contacto con el lquido
contenido en la cmara, que mide la presin hidrosttica en un punto del fondo.

77

Ya que el recipiente se encuentra presurizado se necesita tambin una toma

superior al nivel del lquido.
Para el transmisor LIT-002, se utilizar el Rosemount de la serie 3051L, el cual es
parte del lazo de control que acta sobre la vlvula LCV-001 y LCV-002.

FIGURA 3.8. Rosemount de la serie 3051L

3.4.5.2 LG-001, Visualizador de nivel separador.

La tendencia en visualizacin de nivel es que los medidores sean exteriores y
fcilmente aislables del proceso, por lo cual para la visualizacin de nivel de este
separador se utilizar tambin una cmara, colocando entre toma y toma vlvulas
de bola para aislar el instrumento en caso de mantenimiento del mismo.
En cuanto a los indicadores de nivel, se pueden encontrar varia marcas como
Jerguson, Magnetrol, y Ktek entre otras, bastante aceptadas en el pas.
Se seleccion un indicador cuyo principio de funcionamiento es magntico, por lo
que para la seleccin se debe conocer la gravedad especfica del fluido a medir
para un correcto funcionamiento, en nuestro caso interfaz de agua y crudo.
El visualizador LG-001 es del fabricante KTEK, de la serie KM26 con tomas tipo
bridadas; debido a que se requiere visualizar interfaz lquido-gas, se deben incluir
vlvulas de venteo en la lista general de instrumentos del separador V-001.

78

3.4.6 VLVULAS DE EMERGENCIA Y DE ALIVIO

3.4.6.1 SDV 001, Vlvula de emergencia a la entrada de fluido al separador.
Segn la norma ISA 84, en un sistema instrumentado de seguridad12 es necesario
considerar tambin la colocacin de una vlvula para emergencia o cierre por
mantenimiento, localizada y controlada de manera que el cierre rpido por
emergencia, en condiciones desbalanceadas, est asegurado en cualquier
circunstancia y no se produzca as golpe de ariete.
En la lnea de entrada del separador se tiene la vlvula de cierre de emergencia y
bloqueo SDV-001, que adems de ser utilizada para la parada de emergencia
est encargada de habilitar o sacar de servicio al separador. La lgica de control
de esta vlvula deber estar, segn la ISA 84, en un sistema de control diferente
al Sistema de control bsico de la planta.
Esta vlvula para su correcto funcionamiento requiere de otros elementos que
cumplirn con funciones tales como la apertura o cierre y la comprobacin de su
posicin o estado.

3.4.6.1.1 Clculo del actuador para la SDV-001.

Un actuador es un dispositivo mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para
mover o actuar sobre otro dispositivo mecnico. El actuador puede ser de tipo
neumtico, hidrulico o elctrico.
Para vlvulas de seccionamiento, de tipo bola, se debe utilizar como primera
alternativa el actuador neumtico tipo pistn de doble accin, esto siempre y
cuando se disponga de suficiente aire de instrumentos.

12 SIS (Safety Instrumented Systems). Sistema Instrumentado de Seguridad, es un sistema compuesto por sensores, procesadores
lgicos y elementos finales de control que tiene el propsito de llevar a un estado seguro cuando se han violado condiciones
predeterminadas.

79

La variable bsica a tomar en cuenta en un actuador rotatorio es el torque o par;

tambin llamado momento que puede ser expresado en lb-in, lb-pie, N-m, etc.
Para la seleccin del actuador neumtico que opere (apertura/cierre) una vlvula
de compuerta de 4" de dimetro nominal, se necesita inicialmente obtener el rea
mxima de oposicin o resistencia al flujo (rea del puerto). Esto es equivalente a
la fuerza que tendr que ejercer el vstago para mover la compuerta:

=(

4)

= 0.7854 (4) = 12.56 plg

Donde:
= rea mxima
= Dimetro nominal
La fuerza a vencer est dada por:
=
Donde:
= 350 lb/plg; Presin a vencer, generalmente es la presin de operacin del
sistema.
= 0,350;

Coeficiente de friccin, dado por el fabricante tabla 3.4.

= 12,56 350 0,35

= 1538,6
TABLA 3.4 Coeficientes de friccin

Diseo de la vlvula:
COMPUERTA
CUA SLIDA
CUA DIVIDIDA
CUA FLEXIBLE
ASIENTOS PARALELOS
DOBLE DISCO
GLOBO O NGULO

FACTOR
FV*
0.3
0.3
0.35
0.2
1.1

80

Se recomienda adicionar un valor en lbf por la friccin del vstago (dependiendo

de su dimetro).
TABLA 3.5 Friccin del vstago
DIMETRO DEL
VSTAGO
hasta 1"
1 - 1/8" a 1 - 1/2"
1 - 5/8" a 2 - 1/2"
2 - 5/8" a 4"
ms de 4"

FRICCIN DE LA
CAJA DE ESTOPERO
1000 lbf
1500 lbf
2500 lbf
4000 lbf
5000 lbf

= 1538,6 + 4000
= 5538,6
Ya que el desplazamiento del vstago es de 1/3 y el dimetro es 1 , se toma el
valor del factor de avance de la vlvula de 0,019 pies de la tabla 5, Anexo 1, con
lo cual resulta:
=

0,019

= 5538,6

0,019

= 105,2334

= 142,68

En el caso de esta vlvula se utilizar un actuador de tipo neumtico de accin

simple y de retorno por resorte, con el valor de torque calculado y utilizando la
tabla 6, Anexo 1, el actuador que corresponde a esta vlvula es Bettis, modelo
CBA420-SR60, cuyas caractersticas de torque son:
= 143
= 50
= 56

3.4.6.1.2 SDY-001, Vlvula solenoide de Vlvula de emergencia

Si existe un comando de activacin de parada de emergencia ste ocasionar
que la vlvula SDV-001 se cierre de inmediato a travs de la vlvula solenoide

81

SDY-001. Para que la vlvula solenoide acte recibir una seal ESD (Emergency
Shut Down) ya sea de 24 Vdc o 120 Vac del sistema de seguridad y permitir el
paso de aire hacia el actuador.

FIGURA 3.9 Vlvula solenoide ASCO 8320

Este cierre generar que la lnea aguas abajo del Separador, es decir, la tubera
que viene desde el pozo sometido a la prueba se presurice.

3.4.6.1.3 ZSC/O-001 Posicionador cerrado/ abierto de la Vlvula de emergencia SDV001.

Para comprobar el correcto funcionamiento de la SDV-001 se recogen las seales
de posicin de la vlvula de los switches ZSO-001 y ZSC-001 que indican en qu
estado se encuentra la vlvula. Con estos switches de posicin, se verifica que la
vlvula est operando en forma normal, comprobando adems el tiempo de cierre
y apertura.
Los instrumentos antes descritos, forman entonces en conjunto la vlvula de
emergencia o de shut down, SDV-001 de 4 de dimetro, del fabricante KF serie
FA modelo 03782, con actuador marca Bettis, modelo CBA420-SR60 de tipo
neumtico, una vlvula solenoide marca Asco de tres vas y adicionalmente un
filtro de aire del fabricante Fisher.
3.4.6.2 PSV-001 Vlvula de seguridad de separador de prueba.
En el caso de que la presin del recipiente supere la presin mxima de diseo,
700 psig, se dispone de un instrumento mecnico que desfoga la presin en

82

forma rpida y segura, mantenindose as hasta que llegue a un valor de presin

seteado por debajo de la presin de operacin luego de lo cual se restaura.
La diferencia entre la presin de ajuste y la de reset se conoce como 'purga', y
por lo general se especifica como un porcentaje de la presin de ajuste. Para
fluidos compresibles, la purga es generalmente inferior al 10%, y para lquidos
puede ser de hasta un 20%.
La principal caracterstica de estos instrumentos es que deben ser capaces de
operar en todo momento y bajo todas las condiciones posibles.
Una amplia gama de diferentes vlvulas estn disponibles en el mercado, para
muchas aplicaciones y criterios de desempeo. Las marcas que generalmente se
utilizan son Dresser, Farris y Crosby entre otras.
Las vlvulas de seguridad Crosby gozan de ciertas caractersticas que las
muestran como las ms idneas, ya que proporcionan una proteccin de alta
calidad para una sobrepresin de aire, gas, vapor, lquidos y de dos fases.
Para la seleccin de la vlvula se debe realizar el clculo del rea efectiva, de
acuerdo al valor obtenido se designa el orificio mediante la tabla 3.6.

TABLA 3.6 Orificios estndares de para vlvulas de descarga de seguridad

Designacin rea efectiva Designacin rea efectiva
Orificio
in2
Orificio
in2
D
0.110
L
2.853
E

0.196

3.60

0.307

4.34

0.503

6.38

0.785

11.05

1.287

16.0

1.838

26.0

Para el clculo se utiliza la siguiente ecuacin, tomada del manual de vlvulas de

Crosby, (Greenwood/Crosby, 1997), captulo 7, pgina 7-12.

83

Donde:
A=

Mnima rea efectiva requerida, pulgadas cuadradas.

C=

Coeficiente de la relacin de los calores especficos del gas o vapor a

condiciones normales
K=

Coeficiente de descarga efectiva K = 0,975

Kb = Factor de correccin debido a la contrapresin.

M=

Peso molecular del gas o vapor, ver Tabla

T=

Temperatura absoluta del fluido a la entrada de la vlvula, grados Rankine

( F + 460).
W=

Capacidad de alivio, libras por hora.

Z=

Factor de compresibilidad, se utiliza Z = 1,0 si el valor es desconocido.

P1 = Presin de alivio, libras por pulgada cuadrada absoluta. Est dada por:

Presin de ajuste (psig) + sobrepresin (psi) + presin atmosfrica (psia)

TABLA 3.7 Extracto de la tabla T7-7, (Greenwood/Crosby, 1997), pgina 7-26

84

Tanto los valores de proceso como las constantes necesarios para el clculo del
rea efectiva se describen a continuacin:
= 10000

= 10000 6,624 /

= 66243,3 /

= 50
= 344
= 1,27
= 1,
=

= 1, Valores asumidos

+ 460 = (220 + 460)

+

= 784,7

= 680

= (700 + (10% 700) + 14,7)

66243,3 680 1
344(1,27)784,7 1 50

= 0,712
De acuerdo al valor obtenido se requiere de una vlvula con orificio tipo H de la
serie JOS, con un rea efectiva de 0.785 in2, en vista de que se realizar la
combinacin con un disco de ruptura, se debe aplicar un factor de combinacin
cuyo valor es de 0,9, por lo que el nuevo valor del rea efectiva es:

= /
= 0,712 /0,9
= 0,791
Con el valor modificado por la combinacin ahora se requiere de una vlvula de
orificio tipo J con un rea efectiva de 1.287 in2.
Los dimetros de entrada y salida de la vlvula son 1 1/2" y 3 respectivamente,
por tanto, la vlvula PSV-001 seleccionada es del fabricante Crosby, de la serie
JOS-E y modelo JOS-E 5 5 K.

85

3.4.7 VLVULAS DE CONTROL

3.4.7.1 Dimensionamiento de las vlvulas de control
Por lo general, el dimensionamiento de la vlvula de control debe basarse en
la norma ISA S75.01 denominada, Flow Equations for sizing control valves.
Se necesitar de una vlvula para cada lnea de salida, es decir cuatro vlvulas,
las cuales estarn descritas como LCV-001, para control de lquidos en bajos
flujos, LCV-002, para control de lquidos en flujos altos, PCV-001, para control a
bajas presiones en la salida de gas y PCV-002 para control a presiones altas.
3.4.7.2 Dimensionamiento de la vlvula de control de nivel de crudo-agua, flujos
bajos, LCV-001
La salida del lquido (crudo-agua) es por una tubera de 4 que se divide en dos
lneas de 1 y de 3, donde se colocan las vlvulas de control tipo bola, LCV-001
y LCV-002 respectivamente. Estas vlvulas operarn formando un lazo de control
con la medicin de los instrumentos LIT-001 y LIT-002, que miden el nivel de
lquido en el separador, para mantenerlo en el valor seteado.
Para el diseo de la vlvula LCV-001, se debe basar en la norma ANSI/ISA75.01.01-2002, para determinar las variables y valores de los factores de
correccin aplicados para este proyecto.
Para el dimensionamiento de las vlvulas se necesita en primer lugar conocer los
datos de proceso, los cuales se describieron en el primer captulo, en las tablas
1.1 y 1.2.
En la correcta eleccin de una vlvula de control, lo ms importante es el valor del
coeficiente de flujo Cv. Para esta eleccin, se pueden usar tablas y datos de los
fabricantes para elegir una que cumpla con este Cv, o se la determina mediante el
clculo del factor geomtrico para tuberas, Fp.

86

El coeficiente Cv, est dado por el caudal que circula por la vlvula cuando, tanto
la gravedad especfica G , como la diferencia entre las presiones P2 y P1 son
iguales a la unidad, el dimensionamiento de este coeficiente est descrito en la
siguiente ecuacin.

3.3

= 1.1

3.4

Donde:
N = Es un factor de conversin obtenido de la tabla 2 (anexo 1)
P = Perdida de presin mnima esperada (P2 - P1).
G = Gravedad especfica.
q = Caudal de diseo.
= Caudal mximo.
F = Factor Geomtrico para tuberas
En base a ANSI/ISA-75.01.01-2002, se determinan los valores de los factores de
correccin aplicados para este proyecto, tales como:
Factor Geomtrico para tuberas, FP.
En el caso de las vlvulas montadas entre reductores de tuberas u otros
conectores, deber corregirse la capacidad calculada de la vlvula y considerarse
una disminucin en ella.
El factor de FP es la relacin entre el caudal a travs de una vlvula de control
instalada con accesorios aguas abajo y / o aguas arriba, versus el caudal sin los
mismos y est dado por:

87

= 1+

La constante

3.5

y stas a su vez dependen de la ubicacin

est dada por

de los accesorios.
y

son los coeficientes de prdida de carga de los accesorios a la entrada y

salida de la vlvula.
Cuando la reduccin es a la entrada se aplica la siguiente ecuacin:

= 0.5

3.6

Cuando la reduccin es a la salida se aplica la siguiente ecuacin:

=1

3.7

Donde:
d= dimetro de la vlvula a instalarse.
D = dimetro de la tubera en la que se va a colocar la vlvula.
En este proyecto la vlvula de control de nivel tiene igual dimetro que la tubera
en la que ser instalada, no se necesita accesorios o reductores directamente
fijados a la entrada o salida de sta. Esto reflejado en las anteriores ecuaciones,
resulta:
=1

Por tanto

= 0,

=0 y

=0
0
.

= 1+
=1

88

Se debe hallar ahora los coeficientes de correccin de unidades, para ello se

utiliza un extracto de la tabla 2 (Anexo 1).
TABLA 3.1. Extracto de la Tabla 2, Anexo 1.
Q
0,0865 m3/h

kPa

0,865

m3/h

bar

gpm

psia

N1

Debido a que los datos de procesos estn en las unidades gpm para caudal y psia
para presin, la constante N1 toma el valor de 1.
Finalmente con los datos obtenidos es posible calcular el coeficiente

de la

vlvula, necesario para cumplir con las condiciones del proceso a travs de la
ecuacin 3.3:
= 1.1
= 1.1 58.33 = 64,163
=

64,1633
5
1 1 0.92

= 27,52

Se requiere elegir una vlvula para comprobacin, por lo cual se ha elegido la

Vlvula de bola Fisher de 1, para flujos bajos. Segn la tabla 1, Anexo 1, se
tienen los valores de Cv = 15,6 y Cv = 34 para un ngulo de apertura de 60 y
90, respectivamente, por lo que nuestro Cv calculado, se encuentra dentro de
estos valores, entonces se concluye que la vlvula seleccionada de 1 es la
adecuada para cumplir con los requisitos de prdida de presin y caudal
requeridos por el proceso.
3.4.7.3 Dimensionamiento de la vlvula de control de nivel de crudo-agua altos
flujos, LCV-002
Del mismo modo, se utilizan los datos de proceso para el clculo tanto de los
factores, coeficientes de correccin, as como el coeficiente de flujo Cv, para la

89

vlvula LCV-002, tomando en cuenta adems que para flujos altos la tubera debe
ser de 3.
Factor Geomtrico para tuberas, FP.
Esta vlvula de control, para altos flujos tampoco tendr instalados accesorios
aguas abajo y / o aguas arriba, por lo que de acuerdo a la ecuacin 3.5 el valor de
este factor FP tambin es 1.
=1
Se halla ahora los coeficientes de correccin de unidades, para ello se utilizar
nuevamente la tabla 3.1.
Debido a que los datos de procesos estn en gpm para caudal y psia para presin
la constante N1 toma el valor de 1.
Se puede ahora calcular el coeficiente

de la vlvula necesario para cumplir con

las condiciones del proceso a travs de la ecuacin 3.3:

= 1.1

= 1.1 729.166 = 802.083

802.083
10
1 1 0.92

= 243.28

Se ha elegido la Vlvula de bola Fisher de 3, para flujos altos. Segn la tabla 1,

Anexo 1, se tienen los valores de Cv = 120 y Cv = 321, para un ngulo de
apertura de 60 y 90, respectivamente, por lo que el Cv calculado, se encuentra
dentro de estos valores, entonces se concluye que la vlvula seleccionada de 3
es la adecuada para cumplir con los requisitos de prdida de presin y caudal
requeridos por el proceso.

90

3.4.7.4 Dimensionamiento de la vlvula de control de presin de gas para bajos

flujos, PCV-001
La lnea de salida del gas es de 4, la cual se divide en dos lneas de 1 y 3,
lneas en las cuales estn ubicadas las vlvulas de control PCV-001 y PCV-002
respectivamente. Dichas vlvulas trabajan formando un lazo de control con la
medicin de la presin del Instrumento PIT-001, que mide la presin del
separador de prueba V-001, la funcin de este lazo de control es mantener la
presin del recipiente en el valor seteado.
En este caso el control se lo realiza sobre la presin en la salida del gas, por lo
que las vlvulas sern del tipo bola y de caractersticas igual porcentaje y/o lineal.

3.4.7.4.1 Clculo del coeficiente Cv requerido.

De la tabla 1 (anexo 1) se obtiene el coeficiente Cv = 15.6, para un ngulo de
apertura de 60.
En este caso se instalar una reduccin nicamente a la entrada de la vlvula,
siendo la constante

= 0 y en base a la ecuacin 3.5, se puede la constante K1.

= 0.5

1
1 1/2

= 0.154
Reemplazando los valores en la ecuacin 3.6, tenemos:

0.154 15.6
= 1+
890 1
= 0.998

91

Factor de presin diferencial

El factor XT se basa en la presin del aire cerca de la presin atmosfrica,
siempre y cuando la relacin de calor especfico del lquido que fluye en el
recipiente sea de 1,40. Si la relacin de calor especfico del fluido, en este caso el
gas, no sea igual a 1.40, el factor de FK se utilizar entonces para ajustar XT.
Para calcular el factor de relacin de calor especfico

se utiliza la siguiente

ecuacin.

3.8

Donde:
= calor especfico del gas.

1.31
= 0.935
1.4

Para hacer frente a una desviacin de 5% para XTP, la vlvula y los accesorios
debern ser tomados en cuenta como la unidad. Cuando los valores estimados
son admisibles, la ecuacin a utilizarse es la siguiente:

1+

3.9

Donde:
= Factor de presin diferencial de relacin con accesorios
= Coeficiente tomado de la tabla 4 (Anexo 1), segn la vlvula asumida.
K = Coeficiente de prdida interna, resulta de la ecuacin 3.8.
N = Factor de conversin obtenido de la tabla 2 (Anexo 1).
Del mismo el factor

depende de los dimetros, en este caso se toma en

cuenta la reduccin a la entrada, por lo tanto este factor equivale a:

92

3.10

= 1
= 1

1
1 1/2

= 0.802

= 0.154 + 0.802
= 0.952
Teniendo entonces los datos requeridos, se puede ahora calcular el factor de
presin

, reemplazando los valores en la ecuacin 3.7, con lo cual resulta lo

siguiente.

0.5
0.5 0.952 15.6
1+
0.998
1000
1

= 0.449

Otro factor a calcular es el factor de expansin total mediante la siguiente

ecuacin:
3.11

=1

3.12

Donde:
= relacin de prdida de presin para bajos flujos.
=

20
= 0.066
300

Para efectos de clculo en la ecuacin 3.9, el valor de

del producto (

no debe exceder el valor

). Si esto ocurre, entonces se reduce el flujo debido al

estrangulamiento y toma el valor de

= 0.667.

93

3.13
0.935 0.5 = 0.467
= 0.066 < 0.467
0,066
3(0.935 0.449)

=1

= 0.947
Con los datos obtenidos es posible calcular el coeficiente

de la vlvula

necesario para cumplir con las condiciones del proceso a travs de la siguiente
ecuacin:
3.14

Donde:
= Es un factor de conversin obtenido de la tabla 2 (anexo 1)
= Presin.
= Caudal de diseo, resultado de la ecuacin 3.15.
= Caudal mximo.
= factor de expansin total
= Peso molecular.
1 = temperatura, R.
= factor de compresibilidad
3.15

= 1.1
= 1.1 62500
= 68750
= 300

= 314.7

Reemplazando entonces los valores obtenidos, se tiene:

=

68750
0.066
7320 0.998 314.7 0.947
55 647.67 1

= 23.18

94

Como el

calculado es mayor que el

asumido para un ngulo de 60

correspondiente a la vlvula de 1, se concluye que la VNotch Ball Valve

seleccionada de 1 es la adecuada para cumplir con los requisitos de prdida de
presin y caudal requeridos por el proceso.
3.4.7.5 Dimensionamiento de la vlvula de control de presin de gas altos flujos,
PCV-002

3.4.7.5.1 Clculo del coeficiente Cv requerido.

De la tabla 1 (anexo 1) se obtiene el coeficiente Cv = 120, para un ngulo de
apertura de 60.
Debido a que no se instalar reduccin a la entrada o salida, no se tomar en
cuenta la prdida de presin que aportan estos accesorios para la seleccin de la
vlvula, por lo cual el clculo del factor Fp es similar al realizado anteriormente
resultando

= 1.

Factor de relacin de calor especfico FK

3
3

= 1
=0
=

+
=0

Reemplazando estos valores en la ecuacin 3.9 se obtiene lo siguiente:

0.5
0.5 0 120
1+
1
1000 3

= 0.5

Donde:
X = Coeficiente tomado de la tabla 1, Anexo 1, segn la vlvula asumida.
K = Coeficiente de prdida interna.
N = Factor de conversin obtenido de la tabla 2 Anexo 1.

95

Se calcula la relacin de prdida de presin x, utilizando como dato la variacin

de presin P para altos flujos:

=
=

24
= 0.08
300

Se calcula el factor de expansin total mediante la ecuacin 3.11:

=1

=1

0.08
= 0.943
3 0.935 0.5

Finalmente con los datos obtenidos es posible calcular el coeficiente

de la

vlvula necesario para cumplir con las condiciones del proceso a travs de la
siguiente ecuacin:
= 1.1

1.1 154166
0.08
7320 1 314.7 0.943
55 647.67 1

= 125.24

Donde:
= Es un factor de conversin obtenido de la tabla 2 (Anexo 1)
= Perdida de presin mnima esperada.
= Gravedad especfica.
= Caudal de diseo.
= Caudal mximo.
= Factor de expansin total

96

= Peso molecular.
1= Temperatura, R.
= Factor de compresibilidad
Se escoge una vlvula de bola de 3 para comprobacin, segn la tabla 1 Anexo
1, para la vlvula Fisher V-notch se tiene un

de 120 para un ngulo de 60, el

valor calculado es mayor que el C asumido correspondiente a la vlvula de 3,

por lo que se concluye que la vlvula VNotch Ball seleccionada de 3 es la
adecuada para cumplir con los requisitos de prdida de presin y caudal
requeridos por el proceso.

CAPTULO 4 INGENIERA DE DETALLE

98

4.1

INTRODUCCIN

Cuando se realiza una ingeniera, se tienen varias fases que incluyen, desde
estudios de factibilidad hasta la construccin de lo diseado, adems de que
abarca varias disciplinas, como mecnica, procesos, elctrica, automatizacin e
instrumentacin, entre otras.
Las fases de la ingeniera de un proyecto pueden resumirse en las siguientes:
Estudios de factibilidad: Comprende el anlisis econmico y financiero del
proyecto.
Ingeniera Conceptual: Define el presupuesto, alcance del proyecto, el
tiempo de ejecucin y se aplica generalmente en proyectos grandes.
Ingeniera Bsica o Preliminar: Se desarrollan las bases de diseo, y
criterios de ingeniera que se utilizarn en el desarrollo del proyecto, como
leyes o normas aplicables al proyecto.
Ingeniera de Detalle Integral: abarca los detalles de implementacin de
una obra, por tanto los planos o documentos deben ser detallados tal que
permita fabricar o hacer el montaje final en campo.
Construccin.
Las revisiones por parte del cliente final de ingeniera conceptual, bsica y de
detalle generalmente se identifican con letras A, B, C , pero la revisin final debe
identificarse con nmeros REV 0,1,2, etc.
La ingeniera de detalle se caracteriza por la especificacin pormenorizada de los
trabajos a efectuar, la interrelacin de los mismos, los materiales, mano de obra,
equipos necesarios, cmputo de costos, planificacin y el cronograma definitivo
para la ejecucin del proyecto y el desarrollo financiero que se deriva de su
realizacin.
Esta fase contempla la implantacin y desarrollo total del proyecto, para esto se
realiza una revisin de la ingeniera bsica aprobada, a fin de adecuar y actualizar

99

el proyecto a posibles nuevas exigencias, cambios y redimensionamiento en el

alcance del proyecto.
Mediante esta fase se determina la lista de materiales para su requerimiento a un
departamento de compras con detalles de cantidad, dimensiones y calidad.
Tambin es la base para realizar el presupuesto de dicho materiales.
Un buen desarrollo de la ingeniera de detalle tiene dos ventajas: una pasa por la
concrecin de un proyecto tcnicamente correcto y que cumpla con las
especificaciones de diseo y la otra por el control financiero ya que permite
optimizar gastos de construccin de equipos, disminuir los costos de montaje
tanto por mejora de tiempos como por abaratamiento de insumos, y planificar
ordenadamente la inversin.
Las tareas y documentos tpicos de detalle son los siguientes:
Diagramas de Tubera e Instrumentacin (P&ID). Emitidos para diseo
final
Clasificacin de reas emitido para diseo final.
Especificaciones tcnicas de Equipos e Instrumentos definitivos, resumidas
en Hojas de Datos(Data sheet)
Planos de Diseo y Montaje
Planos de Ubicacin (Plot Plan) emitidos para construccin
Planos del fabricante del equipo (vendor drawings).
Planos de tubera e isomtricos (piping drawings)
Emisin de Requisiciones de Equipos
Memorias de clculo.
Estimado de Costos.
Todas estas fases se integran en la ejecucin de una ingeniera, pero slo parte
de ellas son tomadas en cuenta en lo que tiene que ver con la disciplina de
instrumentacin, por lo que en este proyecto se presentarn algunas de las tareas
o documentos nombrados anteriormente.

100

4.2

DOCUMENTACIN PARA LA INGENIERA DE DETALLE

4.2.1 DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (P&ID).

Un diagrama de tuberas e instrumentacin, tambin conocido como Piping and
Instrumentation Diagram P&ID, es un diagrama basado generalmente en la
norma ISA S5.1, que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como la
interconexin de los equipos e instrumentos utilizados para controlar el proceso.
Un P&ID nos muestra en detalle las partes principales del proceso como
recipientes, lneas y maquinaria, pero con la instrumentacin asociada
superpuesta en el mismo diagrama mostrando los sets, calibraciones y las
variables que se estn midiendo y controlando.
Estos diagramas describen los parmetros de operacin y capacidad de cada
componente o equipo de proceso, se identifica adems cada uno de los equipos
con un nmero de etiqueta (tag number).
El plano del P&ID (V001-IDET-P&ID-PLN-001) del presente separador, se
presenta en el Anexo 2.
4.2.2 CLASIFICACIN DE REAS EMITIDO PARA DISEO FINAL.
Para la realizacin de estos documentos se deben tomar en cuenta ciertas
consideraciones.
Los planos de clasificacin de reas

deben cumplir con los

requerimientos de la norma API RP 500.

Estos planos deben actualizarse de acuerdo a las recomendaciones de
los anlisis de riesgos HAZOP13 respectivos.

13 Anlisis HAZOP (Hazard and Operability) Estudios de Riesgos y Operabilidad, es un mtodo sistemtico en el cual se identifican los
riesgos de un proceso y los problemas de operacin potenciales, as como de posible mal procedimiento del personal a cargo.

101

De acuerdo a la dimensin de la estacin, estos

planos deben

dibujarse a una escala adecuada para ser manejados.

Se deben minimizar el nmero de planos de clasificacin de reas, en lo posible
se debe tratar de realizar un solo plano de la facilidad.
En este proyecto slo se detalla la clasificacin del separador, tomando en cuenta
las recomendaciones de la API RP 500, para recipientes de hidrocarburos.

FIGURA 4.1. Clasificacin de reas del Separador V-001

4.2.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

DEFINITIVOS (DATA SHEET)
Una vez seleccionados los fabricantes y modelos de los instrumentos de control,
elementos primarios y vlvulas de control, se debe detallar sus caractersticas, en
documentos denominados Hojas de Datos (Data Sheets) utilizando la norma ISA
S20 Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments,
Primary Elements, and Control Valves, la cual busca uniformidad en la
especificacin en el campo de la instrumentacin.

102

Las especificaciones de equipos e instrumentos plasmadas en las hojas de datos,

se realizan con el fin de facilitar la compra de los mismos, en stas se especifican
todas las caractersticas fsicas y de funcionamiento dentro del proceso, as como
normas, cdigos y caractersticas de fabricacin, esto sirve para que otras
disciplinas conozcan las caractersticas de los equipos que se van a instalar.
El data sheet en forma general normalmente contiene:
Datos del Proceso
Tipo y caractersticas del fluido
Parmetros de operacin y calibracin
Caractersticas del cuerpo como, materiales, rating, tamao.
Caracterstica de elementos de control como actuadores, neumticos,
hidrulicos o elctricos etc.
Accesorios tales como, solenoides, posicionadores.
Retomando la norma ISA-S20, sta presenta recomendaciones especficas para
cada tipo de instrumento, ya que cada uno tiene caractersticas especiales segn
su principio de funcionamiento y las variables en las que interviene.
4.2.3.1 Hojas de Datos para instrumentos de Temperatura
El instrumento escogido para medicin de temperatura es un termmetro por lo
que se utilizan los formularios S20.14a y S20.14b, aplicados en termmetros Bimetlicos, cuyo contenido es el siguiente:
1) Especificar la terminacin de montaje del vstago y escribir el tipo de material o
14

"MFR.STD".

2) Seleccionar el tamao del tallo de la rosca.

3) La aplicacin de normas puede variar el dimetro del vstago. Comprobar el
tamao especfico, si esto es importante.
4) Escribir el material de la caja si no es el estndar.

14 MFR.STD: Material estndar del fabricante.

103

5) Escribir el tamao nominal y color del dial.

6) Longitud de la escala.
7) La forma que el termmetro se ilustra en el formulario. La forma ajustable
puede establecer cualquier ngulo. Si una forma de conexin del vstago que no
se muestra es necesaria, hacer un bosquejo en el espacio proporcionado.
8) Comprobar las opciones aplicables.
9) Hacer una lista especfica y nmero de modelo, cuando la seleccin se haya
realizado.
10) Especificar el termopozo a instalar, si es el caso.
11) Especificar el material del termopozo. Si son diferentes, incluya excepciones
mediante notas en la tabla.
12) Especificar la construccin del termopozo. Los diseos especiales deben ser
descritos por un dibujo en el espacio o en una hoja adjunta.
Tabla:
Se debern especificar los siguientes datos.
N Tag (Etiqueta): El nmero de etiqueta o tag representa un solo elemento. Si
varias unidades tienen

el

mismo

tag,

se

incluye

una

nota

especial.

Rango: Escribir " F " o " C " en la parte superior de la columna. Se puede dejar
en blanco, si se especifica la temperatura de funcionamiento.
Temperatura de funcionamiento: Debe ser llenado si no se especifica rango.
Longitud del vstago: Consulte las Figuras.
Conexin del termopozo: Mostrar el tamao de la rosca, por ejemplo 1 pulg.
NPT o dimensin de la brida y su clasificacin, como por ejemplo 1/2 pulg. 150
lbs. Se asume que todas las bridas son estndar ANSI, si no, se incluye una nota
especial.
Lag. Ext: La extensin del recubrimiento, se aplica slo a termopozos atornillados.

104

TERMMETRO

HOJA 1 DE 1

No.

POR

FECHA

A.V.

20/12/2011

REVISION

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

TERMMETRO
Plano

Union
1/2''

3 Dimetro del vstago

STD

4 Material de la caja

STD

5 Dimetro del indicador:

6 Longitud de la escala:
7 Forma:

1/4''
1/4''

Mirar tabla abajo

8 Calibrador externo

10 Ninguno

Incluido

11 Materiales:

304 SS

316SS

Otro

12 Construccin

Perforado

Construido

Otro

13 Conexin al proceso:

1" MNPT

14 Longitud (U)

6''

Blanco

La longitud del termopozo debe satisfacer la longitud del vstago

Color:

Negro

Nota:

Tag. N

TI-001

Los termmetros deben incluir termopozo.

Caso de llenado
ASHCROFT MODEL: 50EL60E 065 XNH 50/300F /
Termopozo / THERMOWELL

Fig 2
Forma posterior
(Angulo)

Rev

Por otros

Color:

Fig 3
Recto

Izquierdo

135

90

Fig 1
Forma interior
(Recto)

APPR.

Ajustable

Fig N2

9 Fabricante y modelo N:

3/8''

Otro:
5''

CHEK

TERMOPOZO

Material: MFR.STD
2 Vstago o unin roscada:

FECHA

CONTRATO
POR

1 Vstago Roscado

REV

D.G/Y.B

Fig 4,5
Angulo

Derecho

135 Derecho-Izquierdo

Fig 6,7

Rango

Temperatura de

Longitud del

Conexin al

(F)

Operacin (F)

Vstago

Pozo

0-400

200

6''

1'' NPTM

Ext.
(U)

Fig 8,9

Notas

Servicio
Temperatura del recipiente V-001

NOTAS
1.- El Instrumento debe tener su identificacin "tag" adjunta en una lmina de acero inoxidable.

ISA FORM S20.14a

FIGURA 4.2. Hojas de Datos de TI-001

105

Instrucciones para formularios ISA S20.41a y S20.41b

1) Cuando el receptor del medidor se especifica, el "rango" de la tabla es el rango
del dial.
2) Seleccionar el estilo de montaje.
3) Indicar dimetro nominal del dial. Se asume que el dial es blanco a menos que
se especifique lo contrario.
4) Seleccionar el material de la carcasa.
5) Especificar tipo de ring, o marcar "STD" si no es importante.
6) Indicar proteccin de vaciado. "Atrs" se refiere a vaciado trasero. "Disco" se
refiere a vaciado del disco en la parte trasera o lateral de la caja.
7) Especificar el material del lente.
8) Opciones:
Especificar el tipo de amortiguador o el modelo.
Material de Sifn: Si un sifn es necesario, especificar el material.
Movimiento de amortiguacin: Especificar si es necesario.
9) Especificar la precisin nominal, por ejemplo " 0,5%."
10) Escribir el nmero de modelo una vez realizada la seleccin.
11) Especificar el tipo de elemento o escribir "MFR.STD".
12) Si es acero inoxidable, escribir el tipo, tales como "316SS".
13) Igual a literal 12.
14) Especificar el tamao de la conexin y su ubicacin.
15) Especificar tipo de amortiguamiento o escribir "MFR.STD".
16) Si el sello de Diafragma es necesario, llenar las especificaciones.
Para mayor comodidad, escribir en psig u otra unidad de presin en la parte
superior de las columnas "Rango" y " Presin de Op.", si todos son iguales.

106

INDICADOR DE PRESIN

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISIN

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

1 Tipo:

Direct Rdg

Recibidor 3-15 lb

Otros:
2 Montaje: Superficial

Local

3 Dial:

Dimetro

4 1/2"

4 Caja:

Model Hierro

Flush
Color:

Aluminio

MFR.STD

Phenol:

Otros:
5 Aro:

Abisagrado

Slip

Std

POR

APPR.

ASHCROFT / 45-1279SS04L-0 / 600

Bourdon

Fuelle

Otro

12 Elemento Metlico:

Bronze

Acero

Otro

13 Socket Metlico:

Bronze

Acero

316

14 Conexin NPT:

1/4 in

1/2 in

Fondo

Atrs

Bronze

SS

CHEK

316

Nylon

otros:

6 Proteccion Soplado
7 Lente:

FECHA

11 Elemento de Presin:

15 Movimiento:

Otros:

REV

CONTRATO

10 MFR & Model No.:

otros:
Atornillado

SPEC No.

Ninguno

Atrs

Frente Solido

Otros:

Vidrio

Disco

Nota: Los termmetros deben incluir termopozo.

16 Sello de Diafragma:

Plstico

8 Calibrador externo

Sifn

Tambor de frenaje

Parte Metlica Mojada:

Tipo:

Fluido llenado:

Otro Metlico:

Vlvula Limitadora de Presin

Movement Damping
9 Exactitud Nominal Requerida:

0.5% Full Scale

Rev

Cantidad

Tag. N

0
0

1
1

PI-001
PI-002

Rango
PSIG

0-600
0-600

Accesorios: Vlvula de drenaje y bloqueo. Modelo: M25VIS44 / AGCO

Presin de Op.
Servicio
PSIG

300
300

Presin de Recipiente V-001

Presin de Descarga V-001

NOTAS

FIGURA 4.3. Hojas de Datos de PI-001, PI-002

Notas

107

4.2.3.2 Hojas de Datos para instrumentos de Presin

Instrucciones para formularios S20.40a y S20.40b
1) Para ser utilizado para un solo elemento. Use una hoja secundaria para listado
mltiple.
2) Verificar todas las que correspondan.
3) Tamao nominal: se refiere a las dimensiones aproximadas del frente de la
caja, altura x ancho.
4) Soporte se refiere a un soporte diseado para el montaje del instrumento en un
soporte para tubo de 2.
5) Grado de proteccin se refiere al instrumento compuesto. Si los contactos
elctricos se encuentran en la caja, deben cumplir con esta clasificacin
inherentemente. Usar identificacin NEMA o la identificacin de ISA RP8.1.
6) Indicar la energa elctrica a todo el instrumento de una fuente externa.
7) Especificar el tamao del Indicador, rango y nmero, si aplica.
8) Accionamiento, si aplica, supone que opera motor sncrono de 117V 60 Hz y
apto para clase de proteccin especificada en la lnea 5. Si la unidad es
neumtica identificar en las opciones. Tener en cuenta las desviaciones de la
norma (MFR) en las notas, es decir, de doble velocidad o velocidad especial.
9) El tipo de escala puede ser segmentaria, vertical, horizontal, DIAL (circular) o
de otro tipo. Los rangos 1, 2, 3 y 4 se utilizan para mltiples entradas. El primero
de la lista (N 1) se supone es la entrada del controlador, si se utiliza un
controlador.
10) Especificar la salida del transmisor, si aplica.
11) Vase la explicacin de la terminologa dada en la hoja de especificaciones.
Para la definicin referirse adems a la ANSI C85.1-1963, "Terminologa de
Control Automtico". Para rangos especficos se pueden enumerar en "OTROS" si
es necesario.
12) Para especificar varios elementos utilizar S20.40b.
13) Si el estndar de cambio auto-manual no se conoce o no ha sido adecuado,
especificar

requisitos

particulares

procedimiento, de 4 posiciones, etc.

tales

como,

sin

perturbaciones,

sin

108

14) Ajuste remoto punto de referencia asume rango de ajuste completo.

Especificar los lmites, si es necesario.
15) Especificar si es aplicable.
16) Especificar si es aplicable.
17) Especificar la aplicacin de medida de presin.
18) Especificar el tipo de elemento de presin.
19) Especificar el material del elemento.
20) Si el rango es ajustable, especificar el rango de ajuste y ajuste del rango
inicial.
21) Especificar la presin normal y mximo.
22) Especificar el tamao de la conexin al proceso. Si se utiliza un sello
diafragma, especificar la conexin en la lnea 26.
23) Forma puede ser SPST, SPDT, DPDT, o de otro tipo. Rating se refiere a la
potencia elctrica del interruptor o contactos en amperios.
24) Especificar si la alarma se activa por variable medida o por desviacin del
punto de control establecido. Proporcionar un contacto de accin si se forman
solo tiro.
25) Especificar los accesorios necesarios. Utilizar estas lneas para especificar
otras opciones y accesorios.
26) Llenar despus de que la seleccin est realizada.

109

TRANSMISOR DE PRESIN

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISION

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

CONTRATO
POR

1 Tag:

PIT-001

2 Funcin

REV
FECHA

CHEK APPR.

Service: Presin recipiente V-001

Registrador

Indicador

Control

Blind

Trans

Otro:

GENERAL

3 Caja

Estndar

4 Montaje

A nivel

Tamao:
Superficie

Color:

Estandar
Soporte

Otro:

5 Clase de Caja

Propsito General

Prueba de Agua

Prueba Explosin

Otro:

CL 1, DIV 2, GR D

Uso en Sistema de Seguridad Intrinsica

6 Fuente de Poder

120V 60Hz

7 Indicador

Ninguno

8 Accionamiento
9 Escala
TRANSMISOR

dc 24 VDC
Local

LAZO ACCIONADO

Remoto

Otro:

Potencia

Rango del Instrumento:

10 Salida del transmisor

Otro:

Otro AC

Velocidad

Sujecin a Soporte de 2"

4-20 mA

0 a 800 PSIG
10-50 mA

21-103 kPa (3 - 15 psig)

Hart

Otro:
11 Modos de Control

P = Proporcional (Ganancia)

I = Integral (Auto Reset) D = Diferencial (Tipo)

Sub: s = lento, f = rpido

P

PI

PD

PID

If

Df

Is

Ds

Otro:

CONTROLADOR

UNIDAD

12 Accin

En medida de incremento de salida

13 Switch Auto-Man

Ninguno

MFR STD

13 Ajuste Set Point

Manual

Externo

15 Manual Reg

Ninguno

MFR ST

16 Salida

4-20 mA

10-50 mA

17 Servicio

Manmetro

Vaco

Absoluto

Compuesto

18 Tipo de Elemento

Diafragma

Hlice

Bourdon

Fuelle

19 Material

316SS

Ber. Copper

20 Rango

Fijo

Ajuste de Rango:

Overrange:

DOS VECES EL MXIM O SPAN

21 Datos del proceso

Presin:

Normal:

22 Conn. Proceso

1/4'' NPT
Ubicacin:

Incremento

Decremento
Otro:
Remoto

21-103 kPa (3 - 15 psig)

Otro:
Otro:
Kelvin
Otro:
"R"Otro:
Pt/13%Rh-Pt

0 a 800 PSIG

Temp. Max. 125 PSIG

Material:

Max.:
1/2'' NPT

Bajo

Otro:
Atrs

Otro:

23 Switch de Alarma

Cantidad:

Forma:

24 Funcin

Presin:

Deviation:

25 Opciones

Filt-Reg

Sup Gage

Sello Diaf.

Tipo:

Conn.

Otro:
Otro:

Output Gage
Diaph
Tubo Capilar:

Rating:
Contacts to:

On Temp. Increase:

Charts:
Bot Bowl:
Mtl.:

Otro
26 MFR & Modelo N

ROSEMOUNT 3051S2TG3A2A11A1AB4E5M 5 / 306 RT22BA11

NOTAS
1.- Cada Instrumento debe tener su identificacin "tag" adjunta en una lmina de acero inoxidable.
2.- Cada Instrumento debe estar montado en un soporte de tubo de 2''

ISA Form S20.40a

FIGURA 4.4. Hojas de Datos de PIT-001

110

TRANSMISOR DE PRESIN

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISIN

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

CONTRATO
POR

1 Tag:

REV

PIT-002

FECHA

CHEK APPR.

Service: Presin lnea de retorno V-001

2 Funcin

Registrador

Indicador

Control

Blind

Trans

Otro:

GENERAL

3 Caja

Estndar

4 Montaje

A nivel

Tamao:
Superficie

Color:

Estandar
Soporte

Otro:

5 Clase de Caja

Propsito General

Prueba de Agua

Prueba Explosion

Otro: Sujecin a Soporte de 2"

CL 1, DIV 2, GR D

Uso en Sistema de Seguridad Intrinsica

6 Fuente de Poder

120V 60Hz

7 Indicador

Ninguno

8 Accionamiento

Otro AC

dc 24 VDC
Local

Velocidad

9 Escala
TRANSMISOR

LAZO ACCIONADO

Remoto

Otro:

Potencia

Rango del Instrumento:

10 Salida del transmisor

Otro:

4-20 mA

0 a 800 PSIG
10-50 mA

21-103 kPa (3 - 15 psig)

Hart

Otro:
11 Modos de Control

P = Proporcional (Ganancia)

I = Integral (Auto Reset) D = Diferencial (Tipo)

Sub: s = lento, f = rpido

P

PI

PD

PID

If

Df

Is

Ds

Otro:

CONTROLADOR

UNIDAD

12 Accin

En medida de incremento de salida

13 Switch Auto-Man

Ninguno

MFR STD

13 Ajuste Set Point

Manual

Externo

15 Manual Reg

Ninguno

MFR ST

16 Salida

4-20 mA

10-50 mA

Incremento

Decremento
Otro:

Remoto

Otro:
Otro:

21-103 kPa (3 - 15 psig)

17 Servicio

Manmetro

Vaco

Absoluto

Compuesto

18 Tipo de Elemento

Diafragma

Hlice

Bourdon

Fuelle

19 Material

316SS

Ber. Copper

20 Rango

Fijo

Ajuste de Rango:

21 Datos del proceso

22 Conn. Proceso

DOS VECES EL MXIMO SPAN

Presin:

Normal:

1/4'' NPT

0 a 800 PSIG

Temp. Max. 125 PSIG

Material:

Max.:
1/2'' NPT

Bajo

Otro:
Atrs

Otro:

23 Switch de Alarma

Cantidad:

Forma:

24 Funcin

Presin:

Deviation:

25 Opciones

Filt-Reg

Sup Gage

Sello Diaf.

Tipo:

Conn.

Otro:
Kelvin
Otro:
"R"Otro:
Pt/13%Rh-Pt

Overrange:

Ubicacin:

Otro:

Output Gage
Diaph
Tubo Capilar:

Rating:
Contacts to:

On Temp. Increase:

Charts:
Bot Bowl:
Mtl.:

Otro
26 MFR & Modelo N

ROSEMOUNT 3051S2TG3A2A11A1AB4E5M5 / 306 RT22BA11

NOTAS

ISA Form S20.40a

FIGURA 4.5. Hojas de Datos de PIT-002

111

4.2.3.3 Hojas de Datos para instrumentos de Nivel

Instrucciones para el Formulario ISA S20.26.
1) Nmero de Tag u otra identificacin.
2) Proceso de servicio.
3) El nmero de lnea o recipiente en el que se ha instalado la caja o cuerpo.
4) Material de la cmara y / o brida de montaje.
5) Para flotador especificar si la conexin es superior o lateral. Para desplazador
en una cmara o chamber especificar la conexin superior, luego la inferior, por
ejemplo lateral-lateral, lateral- abajo, arriba-abajo, etc. Especificar el tamao de la
brida y la calificacin o el tamao NPT.
6) Lo mismo que 5.
7) Se refiere a la posicin de la caja siendo la vista frontal en relacin con la
cmara, el caso es a la izquierda, derecha o arriba.
8) En los instrumentos por desplazador, especificar si el caso es poder girar con
respecto a la cmara. Esto slo se aplica si hay una o ms conexiones laterales.
10) Orientacin de control con respecto al recipiente del desplazador.
11) Ampliacin de refrigeracin
13) Especificar el dimetro de flotador o la longitud del desplazador. La longitud
del desplazador es tambin el rango.
14) Profundidad de penetracin se aplica a flotadores de bola. Se trata del
montaje de la brida al centro de la bola.
15) La extensin del desplazador se mide desde la cara de la brida a la parte
superior del desplazador. Esta dimensin se requiere slo para montaje superior
en recipientes.
16) Incluye barra.
17) Consulte los materiales estndar del MFR o materiales especiales.
20) Transmisor, controlador, switch, etc.
21) La presin del aire o salida de la seal elctrica del transmisor o controlador.
22) P: Proporcional, PN: Banda estrecha proporcional, PI: Proporcional ms
Integral (Reset).

112

23) Diferencial si el controlador de ON/OFF debe especificarse adjunto o fijo.

Estado del rango ajustable o fijo.
24) Aumento (accin directa) o decremento (accin inversa).
25) Remoto, o integral.
26) Clasificacin elctrica de la caja. Nmero NEMA.
27) La presin del aire o voltaje. Si es electrnico, indique si AC o DC.
29) Slo se utiliza para aplicacin de interfaz.
30) Se utiliza para todos los servicios.
31) Gravedad especfica a la temperatura de funcionamiento.
32) Operacin y presin mxima o de vaco.
33) Para servicio criognico, dar la temperatura mnima.
36) AirSet asumir montado en caja.
37) Las conexiones en la cmara, dar el tamao.
38) Especificar medidor, si es necesario.
39) Forma del Contacto: SPST, SPDT, etc.
40) Voltios, amperios.
41) Describa la accin de contacto con el nivel.
47) El nmero de modelo de todo el conjunto.

113

No
1

INDICADOR DE NIVEL
POR
FECHA
REVISION
A.V.
20/12/2011 D.G/Y.B

HOJA 1 DE 1
SPEC No.
REV
CONTRATO

SEPARADOR DE PRUEBA BIFASICO

POR
1 Tag
2 Service

CHEK

APPR.

LG-001
INTERFACE LEVEL
V-1901C

3 Line No./Vessel No.

316/316LSS

4 Body or Cage Mtl.

Range

20" CENTER TO CENTER

5 Conn Size & Location Upper

2" RF #300

Type

SIDE/SIDE

6 Conn Size & Location Lower

2" RF #300

Type
BODY/CAGE

FECHA

SIDE/SIDE

7 Case Mounting
MAGNETIC LEVEL INDICATOR

Type
8 Rotatable Head

NA

9
SIDE/SIDE

10 Orientation
11 Cooling Extension

NA

12

DISPLACER OR
FLOAT

13 Dimensions

NA

14 Ins ertion Depth

NA
NA

15 Displacer Extension

316SS

16 Disp. or Float Material

NA

17 Disp. Spring/Tube Material

18
19

XMTR/CONT.

20 Function

NA

21 Output

NA

22 Control Modes

NA

23 Differential

NA

24 Output Action: Level Rise

NA

25 Mounting

NA

26 Enclos ure Clas s

NA

27 Elec. Power or Air Supply

NA

28
29 Upper Liquid

OIL

30 Lower Liquid

WATER/EMULSION OR INTERF.
Lower

0.898

0.9657

32 Pres s. Max

Normal

250 PSIG

150 PSIG

33 Temp. Max

Normal

250F

195F

31 sp. gr.: Upper

SERVICE

34
35
36 Airset

Supply Gage

NA

38 Gage Glass Model No.

39 Contacts : No.
OPTIONS

NA
TRAPED

37 Gage Glass Connections

NA
Form

NA

NA

40 Contact Rating

NA

41 Action at Contacts

NA

42
43
44
45
46 Manufacturer
47 Model Number

KTEK
KM26
S/SS6/T2FOB2/WR23/S1G/D/20"

48
Notes:

ISA Form S20.26

FIGURA 4.6. Hojas de Datos de LG-001

114

4.2.3.4 Hojas de Datos para Vlvulas de seguridad

Instrucciones para el Formulario ISA S20.53 (API 526, noviembre de 1969).
1) Cuando se utilizan varias vlvulas, se asume que todas tienen el mismo
nmero de etiqueta, a menos que se indique lo contrario.
2) Proceso de servicio o el lugar de designacin.
3) El nmero de lnea o nmero de recipiente en el cual se encuentra la vlvula.
4) Se refiere a la construccin de la vlvula de entrada.
5) Especificar la clasificacin de la vlvula: seguridad, alivio o de alivio-seguridad.
Estos trminos se definen en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos,
ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin 1, Edicin 1968, el
apartado PG-67, de la siguiente manera:
Vlvula de seguridad: Dispositivo de alivio de presin automtico accionado por la
presin esttica y se caracteriza por la apertura de accin emergente. Se utiliza
para el servicio de gas o vapor.
Vlvula de alivio: Dispositivo de alivio de presin automtico accionado por la
presin esttica antes de que la vlvula se abra, con el aumento de la
sobrepresin y la presin de apertura. Se utiliza principalmente para el servicio de
lquido.
Vlvula de seguridad y alivio: un dispositivo de alivio de presin automtico
adecuado para su uso, ya sea como una vlvula de escape o vlvula de
seguridad, dependiendo de la aplicacin.
6) Especificar el tipo de fuelles, convencional o de operacin piloto.
7) Bonete puede ser abierta o cerrada.
8-10) Especificar la conexin de entrada en el lado izquierdo y la conexin de
salida en el lado derecho de los espacios. Se asume Bridas ANSI a menos que se
indique lo contrario. De extremos roscados, especificar hembra o macho NPT.
11-16) Especificar los materiales de construccin. Si no se utiliza sello resistente
de seguridad, escriba "Ninguno".
18) Especificar tapa slo si la palanca no se utiliza.
19) Si una palanca de elevacin es necesario, especificar simple o paquete.

115

20) Una prueba de medicin se suministra con la vlvula de seguridad, ordenada

especficamente, con el propsito de mantener cerrada la vlvula para la presin
de entrada en pruebas hidrostticas del recipiente o de la tubera en la que est
instalada la vlvula.
24) Estado de aplicacin de cdigo, si es el caso.
25) Marcar con visto o escribir "s" si la seleccin se basa en fuego.
26-27) Especificar otras bases de seleccin, si es el caso, como "descarga
bloqueada" o "alivio trmico".
28) Indicar si es lquido o vapor y el nombre el fluido.
29) Especificar la mxima calidad de la vlvula que se requiere para pasar a
estado de alivio y dar las unidades de flujo.
30) Especificar la gravedad especfica si es estado lquido, y dar el peso
molecular o gravedad especfica si es vapor o gas a 60 F.
31) Presin de funcionamiento y la presin de ajuste.
32) Temperatura de funcionamiento y temperatura de alivio.
33-35) Condiciones de contrapresin. Estado constante, variable y total.
36) Sobrepresin admisible es el aumento porcentual de la presin de ajuste.
37) Factor de sobrepresin utilizados en algunas formas de clculo, es decir, 1.10
sera 10 por ciento de la sobrepresin permitida.
38) Factor de compresibilidad Z, es la medida de desviacin de la Ley de Boyle
(p) obtenidos a partir de curvas de gas.
39) Calor latente de vaporizacin. Calor necesario para cambiar el lquido en
vapor.
40) Relacin de los calores especficos. Cp / Cv.
41) La viscosidad de funcionamiento.
42) Presin Baromtrica.
45-46) rea calculada y rea seleccionada.
47) Designacin del tamao orificio.
48-49) Se llena despus de la seleccin.

116

VLVULA DE SEGURIDAD
No

POR

FECHA

REVISIN

A .V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA

HOJA 1 DE 1
SPEC No.

REV

CONTRA TO

FECHA

P OR

1 Tag No.:

P SV-001

2 Servicio:

SEP ARA DOR V-001

3 Lquido
GENERA L

Gas

CHEK AP PR.

Vapor

4 Silenciador

Si

5 Seguridad

No

A livio

6 Fuelle

Convencional
Operado por P iloto
ABIERTO

7 Tipo de Bonete
8 Tamao:
CONEXIN

Entrada

3"

11/2"

Salida

300# x 150#

9 Bridado Rating o Atornillado

RF

10 Tipo de Revestimiento

ACERO A L CA RBN

11 Cuerpo y Bonete

316 SS

12 Asiento y Disco
13 Sello Resistente del A siento
M A TERIAL

316 SS

14 Gua y Aros

A LEA CIN DE CROM O

15 Resorte

N/A

16 Fuelle
17
18 Cubierta: Atornillado
19 Nivel:
OP CIONES

Empernado

Llano

A TORNILLADA

Inclinado

20 Prueba de M ordaza
21
22
23
24 Cdigo

DISEO BA SE

25 Fuego:

Si

No

26 Bloqueo de Gas

Si

No

27
28 Fluido y estado
3 M M SCFD / 10000 BPD

29 Tasa de Flujo:

DA TOS DE PROCESO

30 Peso M olecular

Gravedad Especfica

31 Presin de Operacin:

Set de P resin

400 psig

50 M
700 psig

32 Temperatura de Op.

Presin Alivio

220 F

630 psig

33

Constante

34 Contrapresin

Variable

35

Total

300 psig

36 % Sobrepresin Permitida:

10%

37 Factor de Sobrepresin:

N/A

38 Factor de Compresibilidad

N/A

39 Calor Latente de Vaporizacin

N/A

40 Cociente Especfico de Calor

N/A

41 Viscocidad
42 Presin Baromtrica
43
N/A

44
45 Area de Orificio Calculada

0.791in^2

46 Area de Orificio Seleccionada

1.287 in^2

47 Designacin de Orificio
48 Fabricante:

CROSBY

49 M odelo No.:

JOS E 2 2 J

NOTA S

ISA S20.53

FIGURA 4.7. Hojas de Datos de PSV-001

117

4.2.3.5 Hojas de Datos para Discos de ruptura.

Instrucciones para el Formulario ISA S20.54
1) Nmero de etiqueta de todo el conjunto.
2,3) Ubicacin de los equipos de proceso o lnea de tubera.
5) Escribir en el Cdigo que rige el diseo del recipiente o la lnea; ASME UPV,
ASME CALDERA, ANSI B9 Refrigeracin, ANSI B19.1 Compresores, ANSI B31.3
Tubera Refinera, API RP520, etc.
6) Indicar si la sobrepresin es causado por fuego, descarga bloqueada, falta de
enfriamiento de agua, etc.
7) Escribir primaria o secundaria.
8-12) Rellenar las propiedades del fluido en condiciones normales.
13) Especificar el lquido corrosivo y porcentaje si el fabricante seleccion el
material.
14) Llenar en condiciones normales.
15) Completar la presin de ruptura a la temperatura imperante.
16) Temperaturas extremadamente altas o bajas (criognicas) afectarn en la
eleccin del material para el soporte del disco.
17) Escribir en Atmsferas, o la presin del sistema de cabecera, si se utiliza.
18) Describir la medida del vaco, si es posible.
19) Si la presin es pulsante, especificar el rango de excursin presin.
20) Para discos convencionales, la tolerancia de fabricacin debe aplicarse para
escoger la presin de ruptura. Especificar estndar de fabricante o rango
requerido.
21) A ser determinado por el fabricante.
24) Llenar una vez realizada la seleccin.
25) Dimetro nominal en pulgadas.
26,27) Lista de materiales del disco.
28) Incluir todos los repuestos.
31) Lista de material de apoyo para vaco.
32) En caso de tener uno por disco, incluir repuestos.
33, 39-44) Escribir S o NO.

118

34-37) Describir cabeza de seguridad de sujecin para montaje de la brida.

38) Especificar 125 libras FF, 150 libras RTJ, roscadas, etc.

DISCO DE RUPTURA

SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA

HOJA 1 DE 1

No

P OR

FECHA

REVISIN

A .V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SP EC No .

REV

CONTRA TO

F ECHA

P OR

GENERA L

1 Tag No .:

P SE-001

2 Servicio :

DISCO DE RUP T URA

3 Lnea No .:/ Equipo No :.

CHEK A P P R.

SEP A RA DOR V-001

4 Dimensio n lnea/cdula
5 C digo Diseo
6 B ases para selecci n
7 A livio P rimario / Secundario
8 Fluido
9

Lib/ho ra

Vapo r o Gas

11
12
CONDICIONES DE
SERVICIO

Gas

P eso M o l.

10

gpm

Lquido

Grav. Especf./temp
N/A

13 A gente co rro sivo

14 P resi n de Operaci n y T em p.
15 P resi n deseada de ruptura

400 psig; 220 F

630 psig

16 Temperaruta Co rriente de flujo

17 Co ntrapresi n co nstante
18 Vaco : Operaci n

300 psig

M x

19 P resi n Esttica o pulsante

Esttica

20 Rango de presi n de ruptura

21 EST . P res. ruptura @ 72 F

N/A

22
23
24 Fabricante y M o delo No .:

DISCO

316 SS

26 M aterial
27 Revestim.: Entrada

Oseco F A S 3"
3"

25 Dimensio nes
Salida

28 Cantidad po r ensamble
29
30 M o delo No .:
SUP RESOR VA C.

31 M aterial
32 Cantidad po r ensamble
33 A djunto al Disco
34 Ensam ble No .
35 M aterial de B ase

B RIDA S

36 M aterial sujeci n
37 Co nexi n tubera I.D
38 Rating de B rida
39 Llave 1/2 NP T
40 P erno s y tuercas
41 To rnillo s premo ntado s

OP CIONES

150 lb RTJ
NO
SI
SI

42 Vlvula de exceso de flujo

NO

43 M an metro

NO

44 To rnillo tipo gata

NO

45
46
NOTA S:

ISA S20.54

FIGURA 4.8. Hojas de Datos de PSE-001

119

4.2.3.6 Hojas de Datos para Vlvulas solenoides

Instrucciones para el Formulario ISA S20.55
1) Identificacin de nmero de la etiqueta.
2) Proceso de servicio.
3) Identificacin de la lnea y el recipiente.
4) Nmero de vlvulas idnticas.
5) Indicar si es de 2 vas, 3 vas o 4 vas.
6) Indicar el cuerpo y el tamao del puerto en pulgadas.
7) Mximo nivel de presin y el tipo de conexiones, como roscado o clasificacin
de la brida.
8) Especificar el material tal como bronce aluminio o acero inoxidable.
9) Especificar asiento como bronce o acero inoxidable, caucho sinttico, tefln,
etc.
10) Si se utiliza diafragma, especificar el material tales como, caucho sinttico, de
tefln.
11) Designar si el mando es directo, auto-piloteado o si requiere piloto auxiliar.
12) Especificar el tipo de embalaje o si no tiene empaquetadura.
13) Indicar si no hay liberacin de tensin o est elctricamente activado.
14) Especificar si es necesario.
15,16) Espacios en blanco para necesidades especiales, es decir, vlvulas
distribuidoras, etc.
17-23) Indicar si es abierto o cerrado en lugares apropiados.
24,25) Espacios en blanco para necesidades especiales.
26) Especificar la caja como propsito general, resistente al agua, a prueba de
explosin.
27) Caractersticas de tensin elctrica, AC o DC y Hertz.
28) Estilo de la bobina como estndar, moldeado, de alta temperatura.
29) Indicar si la bobina es simple o doble. Si la bobina es dual, explicar la
operacin en el espacio para notas.
30,31) Espacios en blanco para necesidades especiales.
32) Nombre del fluido y el estado, lquido o gas si no es aparente.

120

33) Capacidad mxima requerida en unidades de flujo, tales como gpm, libras / hr,
SCFH.
34) Presin actual mnima y mxima diferencial, que se encuentran bajo
condiciones de operacin.
35) Presin mnima diferencial de operacin requerida para operar la vlvula, y la
diferencia mxima permitida, dada por el proveedor.
36-38) La temperatura normal de funcionamiento y la mxima temperatura de
funcionamiento posible, la gravedad especfica o peso molecular y viscosidad de
funcionamiento.
39) CV calculado, si es requerido.
40) CV de la vlvula, dada por el proveedor.

121

VLVULA SOLENOIDE
SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISION

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

REV

CONTRATO

FECHA

POR

CUERPO DE
VLVULA

SIN ENERGIZACION

SOLENOIDE

CONDICIONES DE
SEVICIO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46

Tag
Servicio
Lnea No./Vessel No.
Cantidad
Tipo
Dim- Cuerpo/puerto
Rating & Tipo Con.
Material Cuerpo
Material Asiento
Material Diafragma
Operacin Direct/Pilot
Paquete
Manual Re-Set
Manual Operator

2-Vas Valv. Abiert/Cerra

3-Vas
Vent puerto abiert/cerra
Press puerto abiert/cerra
4-vas
Pres. a Cyl.l/cyl 2
Ex. De Cyl 1/Cy1 2

Carcasa
Voltaje/Hz
Estilo de Bobina
BobinaSimple o Doble

Fluido
Ctd, Mxima
Oper.Dif.Min/Max
Perm.Dif.Min/Max
Temp.Norm/Max
Oper.sp.gr.
Viscosidad Oper.
Requirido Cv
Cv Vlvula (f abricante)

Fabricante
Modelo No.

CHEK

APPR.

PY-001
Solenoide PCV-001
V-001
1
GLOBE
3/32"

PY-002
Solenoide PCV-002
V-001
1
GLOBE
3/32"

LY-001
Solenoide LCV-001
V-001
1
GLOBE
3/32"

LY-002
Solenoide LCV-002
V-001
1
GLOBE
3/32"

Stainless Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

Directa

Directa

Directa

Directa

NO
NO

NO
NO

NO
NO

NO
NO

NC
ABIERTO

NC
ABIERTO

NC
ABIERTO

NC
ABIERTO

Type 4X EF
120V AC 60Hz
10.1/F
simple

Type 4X EF
120V AC 60Hz
10.1/F
simple

Type 4X EF
120V AC 60Hz
10.1/F
simple

Type 4X EF
120V AC 60Hz
10.1/F
simple

AIRE

AIRE

AIRE

AIRE

50 PSIG
100 PSIG
200 F

50 PSIG
100 PSIG
200 F

50 PSIG
100 PSIG
200 F

50 PSIG
100 PSIG
200 F

0.12

0.12

0.12

0.12

ASCO
8320G202

ASCO
8320G202

ASCO
8320G202

ASCO
8320G202

Notas:

ISA Form S20.55

FIGURA 4.9. Hojas de Datos de PY-001, PY-002, LY-001, LY-002

122

VLVULA SOLENOIDE
SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA

No

POR

FECHA

REVISION

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

HOJA 1 DE 1
SPEC No.

REV

CONTRATO

FECHA

POR

CUERPO DE
VLVULA

SIN ENERGIZACION

SOLENOIDE

CONDICIONES DE
SEVICIO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46

Tag
Servicio
Lnea No./Vessel No.
Cantidad
Tipo
Dim- Cuerpo/puerto
Rating & Tipo Con.
Material Body
Material As.
Material Diaf ragma
Operacin Direct/Pilot
Paquete
Manual Re-Set
Manual Operator

2-Vas Valv. Abiert/Cerra

3-Vas
Vent puerto abiert/cerra
Press puerto abiert/cerra
4-vas
Press to Cyl.l/cyl 2
Exh. From Cyl 1/Cy1 2

Cascasa
Voltaje/Hz
Stilo de Bobina
Simple or Doble Bobina

Fluido
Ctd, Mxima
Oper.Dif.Min/Max
Perm.Dif.Min/Max
Temp.Norm/Max
Oper.sp.gr.
Oper. Viscosidad
Requirido Cv
Cv Vlvula

Fabricante
Modelo No.

SDY-001
Solenoide SDV-001
V-001
1
GLOBE
3/32"

SDY-002
Solenoide AP-001
V-001
1
GLOBE
3/32"

Stainless Steel

Stainless Steel

Directa

Directa

NO
NO

NO
NO

NC
ABIERTO

NC
ABIERTO

Type 4X EF
120V AC 60Hz
10.1/F
Single

Type 4X EF
120V AC 60Hz
10.1/F
Single

AIRE

AIRE

50 PSIG
100 PSIG
200 F

CHEK

50 PSIG
100 PSIG
200 F

0.12

0.12

ASCO
8320G202

ASCO
8320G202

Notas:

ISA Form S20.55

FIGURA 4.10. Hojas de Datos de SDY-001, SDY-002

APPR.

123

4.2.3.7 Hojas de Datos para vlvulas de Control de Presin

VALVULA DE CONTROL DE PRESIN

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISIN

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

CONTRATO
POR

1 Tag: PCV-001

Tipo

DIAFRAGMA

48

Fabricante y Modelo

FISHER

49

Tamao

Area de Efecto

50

On / Off

Modulacin

Gravedad Especfica o Peso Molecular

51

Accin de Resorte

FALLA

Viscocidad

52

Presi Mxima Permisible

50 PSIG

Coeficiente Calor Especfico, K

53

Presin Mnima Requerida

Presin Alimentacin Aire

18 PSIG

Viaje

54

Presin Alimentacin Aire

Max:

SPL Permisible / Predicible

55

Rango desnivel

56

Orientacin de Actuador

Tasa de Flujo

Presin de Entrada

Presin de Salida

Temperatura de Entrada

350 PSIG
230 F

Coeficiente Apresto

10
11
12
13
14

Tipo Manubrio

N/A

Entrada

1"

58

Vlvula Falla Aire

Open

Salida

1"

59

Accin Falla

Close

DTI
Tamao Lnea Tubera y Schedule

1052

57

REGULACIN

60 PSIG

Min:

Seteado a

15

Aislamiento Lnea Tubera

60 Seal de Entrada:

4 - 20 mA / Hart

16

Tipo

BOLA

61

Tipo

Electro Nuemtico

17

Tamao

1"

62

Fabricante y Modelo

FISHER DVC 6030 / AC

18

Presin Mxima / Temperatura

63

Incremento Seal Salida

Simple / Directo

19

Fabricante y Modelo

FISHER CONTROLS

64

Galga: Salida Alimentacion

By pass

20

Material Cuerpo / Bonnet

ACERO

65

Caractersticas

Galga Incluida

21

Material Liner / ID

66

Tipo

Cantidad

22

Terminacin / Entrada

RF ANSI 300

67

Fabricante y Modelo

23

Conexin salida

RF ANSI 300

68

Contacto / Rating

24

Flg Face Finish

ANSI 300

69

Puntos Actuacin

25

End Ext / Matl

70

Fabricante y Modelo

FISHER 67CFR - 600

26

Direccin de Flujo

71

Presin Seteo

18 PSIG

27

Tipo de Bonnet

72

Filtro

28

Vlvula Lub & Iso

73

Hidro Presin

29

Material de Embalaje

NA

74

ANSI / FCI Leakage Class

30

Tipo de Embalaje

NA

75

31

Tipo

32

Tamao

33

Caractersticas

34

Balanceado / No balanceado

35

Rated

36

Material Disco / Conector / Bola

Cv

37

Material Asiento

38

Material Jaula / Gua

39

Material Vstago

SI

Galga
CLASE 4

10,3
NIT 60 HD
PEEK

40
41

CHEK

Service: Lazo de control de presin del separador de prueba

47

Clase NEC

Gr.

REV

Div.

42
43
44
45
46
NOTAS:

FIGURA 4.11. Hojas de Datos de PCV-001

Ninguna

SI

FECHA
APPR.

124

VLVULA DE CONTROL DE PRESIN

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISIN

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

CONTRATO
POR

1 Tag: PCV-002

Tipo

DIAFRAGMA

48

Fabricante y Modelo

FISHER

49

Tamao

rea de Efecto

50

On / Off

Modulacin

Gravedad Especfica o Peso Molecular

51

Accin de Resorte

FALLA

Viscocidad

52

Presin Mxima Permisible

55 PSIG

Coeficiente Calor Especfico, K

53

Presin Mnima Requerida

Viaje

54

Presin Alimentacion Aire

SPL Permisible / Predicible

55

Rango Desnivel

56

Orientacion de Actuador

57

Tasa de Flujo

Presin de Entrada

Presin de Salida

Temperatura de Entrada

350 PSIG
230 F

Coeficiente Apresto
9
10

13
14

1052

Tamao Lnea Tubera y Schedule

Max:

Tipo Manubrio

N/A

Entrada

3"

58

Vlvula Falla Aire

Open

Salida

3"

59

Accin Falla

Close

DTI

REGULACION

18 PSIG

Presin Alimentacin Aire

11
12

65 PSIG

Min:

Seteado a

15

Aislamiento Lnea Tubera

60 Seal de Entrada:

4 - 20 mA / Hart

16

Tipo

BOLA

61

Tipo

Electro Neumtico

17

Tamao

3"

62

Fabricante y Modelo

FISHER DVC 6030 / AC

18

Presin Mxima / Temperatura

63

Incremento Seal Salida

Simple / Directo

19

Fabricante y Modelo

FISHER CONTROLS

64

Galga: Salida Alimentacin

By pass

20

Material Cuerpo / Bonnet

ACERO

65

Caractersticas

Galga Incluida
Cantidad

21

Material Liner / ID

66

Tipo

22

Terminacin / Entrada

RF ANSI 300

67

Fabricante y Modelo

23

Conexin salida

RF ANSI 300

68

Contacto / Rating

24

Terminacin brida

ANSI 300

69

Puntos Actuacin

25

End Ext / Matl

70

Fabricante y Modelo

FISHER 67CFR - 600

26

Direccin de Flujo

71

Presin Seteo

18 PSIG

27

Tipo de Bonnet

72

Filtro

28

Vlvula Lub & Iso

73

Hidro Presin

29

Material de Embalaje

NA

74

ANSI / FCI Leakage Class

30

Tipo de Embalaje

NA

75

31

Tipo

32

Tamao

33

Caractersticas

34

Balanceado / No balanceado
Cv

SI

Galga
CLASE 4

10,3

35

Rated

36

Material Disco / Conector / Bola

37

Material Asiento

NIT 60 HD

38

Material Jaula / Gua

PEEK

39

Material Vstago

40
41

CHEK

Service: Lazo de control de presin del separadores de prueba

47

Clase NEC

Gr.

REV

Div.

42
43
44
45
46
NOTAS:

FIGURA 4.12. Hojas de Datos de PCV-002

Ninguna

SI

FECHA
APPR.

125

4.2.3.8 Hojas de Datos para Vlvulas de Control de Nivel

VLVULA DE CONTROL DE NIVEL

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISION

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

1 Tag: LCV-001

Tipo

DIAFRAGMA

48

Fabricante y Modelo

FISHER

49

Tamao

50

On / Off

Modulacin

Gravedad Especfica o Peso Molecular

51

Accin de Resorte

FALLA

Viscocidad

52

Presin Mxima Permisible

50 PSIG

Coeficiente Calor Especfico, K

53

Presin Mnima Requerida

Presin Alimentacin Aire

18 PSIG

Viaje

54

Presin Alimentacion Aire Max:

60 PSIG

SPL Permisible / Predicible

55

Bench Range

56

Orientacin de Actuador

57

Presin de Entrada

Presin de Salida

Temperatura de Entrada

350 PSIG
230 F

Coeficiente Apresto
10
11
12
13
14

Area de Efecto

Tipo Manubrio

N/A

Entrada

1"

58

Vlvula Falla Aire

Open

Salida

1"

59

Accin Falla

Close

DTI
Tamao Lnea Tubera y Schedule

1052
REGULACION

Min:

Seteado a

15

Aislamiento Lnea Tubera

60 Seal de Entrada:

4 - 20 mA / Hart

16

Tipo

BOLA

61

Tipo

Electro Neumtico

17

Tamao

1"

62

Fabricante y Modelo

FISHER DVC 6030 / AC

18

Presin Mxima / Temperatura

63

Incremento Seal Salida

19

Fabricante y Modelo

FISHER CONTROLS

64

Galga

20

Material Cuerpo / Bonnet

ACERO

65

Caractersticas

Galga Incluida

21

Material Liner / ID

66

Tipo

Cantidad

22

Terminacin / Entrada

RF ANSI 300

67

Fabricante y Modelo

23

Conexin salida

RF ANSI 300

68

Contacto / Rating

24

Flg Face Finish

ANSI 300

69

Puntos Actuacin

25

End Ext / Matl

70

Fabricante y Modelo

26

Direccin de Flujo

71

Presin Seteo

27

Tipo de Bonnet

72

Filtro

28

Vlvula Lub & Iso

73

Hidro Presin

29

Material de Embalaje

NA

74

ANSI / FCI Leakage Class

30

Tipo de Embalaje

NA

75

31

Tipo

32

Tamao

33

Caractersticas

34

Balanceado / No balanceado
Cv

Rated

36

Material Disco / Conector / Bola

37

Material Asiento

38

Material Jaula / Gua

39

Material Vstago

Salida Alimentacin

Simple / Directo
By pass

18 PSIG
SI

Galga
CLASE 4

NIT 60 HD
PEEK

40
Clase NEC

Gr.

Ninguna

FISHER 67CFR - 600

10,3

35

41

CHEK

Service: Lazo de control de nivel del separadores de prueba

47

Tasa de Flujo

FECHA

CONTRATO
POR

REV

Div.

42
43
44
45
46
NOTAS:

FIGURA 4.13. Hojas de Datos de LCV-001

SI

APPR.

126

VLVULA DE CONTROL DE NIVEL

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISIN

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

CONTRATO
POR

1 Tag: LCV-002
Tasa de Flujo

Presin de Entrada

Presin de Salida

350 PSIG
230 F

47

Tipo

DIAFRAGMA

48

Fabricante y Modelo

FISHER

49

Tamao

Area de Efecto

50

On / Off

Modulacin

1052

Temperatura de Entrada

Gravedad Especfica o Peso Molecular

51

Accin de Resorte

FAIL UP

Viscocidad

52

Presin Mxima Permisible

55 PSIG

Coeficiente Calor Especfico, K

53

Presin Mnima Requerida

Presin Alimentacin Aire

18 PSIG

Viaje

54

Presin Alimentacion Aire Max:

65 PSIG

SPL Permisible / Predicible

55

Bench Range

56

Orientacin de Actuador

Coeficiente Apresto
10
11
12
13
14

Tipo Manubrio

N/A

Entrada

3"

58

Vlvula Falla Aire

Open

Salida

3"

59

Accin Falla

Close

DTI
Tamao Lnea Tubera y Schedule

15

Aislamiento Lnea Tubera

16

Tipo

BOLA
3"

17

Tamao

18

Presin Mxima / Temperatura

19

Fabricante y Modelo

20

Material Cuerpo / Bonnet

57

THROTTLING

Min:

Seteado a

60 Seal de Entrada:

4 - 20 mA / Hart

61

Electro Neumtico

Tipo

62

Fabricante y Modelo

FISHER DVC 6030 / AC

63

Incremento Seal Salida

Simple / Directo

FISHER CONTROLS

64

Galga

ACERO

65

Caractersticas

Galga Incluida
Cantidad

Salida Alimentacin

By pass

21

Material Liner / ID

66

Tipo

22

Terminacin / Entrada

RF ANSI 300

67

Fabricante y Modelo

23

Conexin salida

RF ANSI 300

68

Contacto / Rating

24

Flg Face Finish

ANSI 300

69

Puntos Actuacin

25

End Ext / Matl

70

Fabricante y Modelo

FISHER 67CFR - 600

26

Direccin de Flujo

71

Presin Seteo

18 PSIG

27

Tipo de Bonnet

72

Filtro

28

Vlvula Lub & Iso

73

Hidro Presin
ANSI / FCI Leakage Class

29

Material de Embalaje

NA

74

30

Tipo de Embalaje

NA

75

31

Tipo

32

Tamao

33

Caractersticas

34

Balanceado / No balanceado

35

Rated

36

Material Disco / Conector / Bola

37

Material Asiento

NIT 60 HD

38

Material Jaula / Gua

PEEK

39

Material Vstago

Cv

SI

Galga
CLASE 4

10,3

40
41

CHEK

Servicio: Lazo de control de nivel del separador de prueba

Clase NEC

Gr.

REV

Div.

42
43
44
45
46
NOTAS:

FIGURA 4.14. Hojas de Datos de LCV-002

Ninguna

SI

FECHA
APPR.

127

VALVULA DE SHUTDOWN
No

POR

FECHA

REVISION

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SEPARADOR DE PRUEBA BIFASICO

HOJA 1 DE 1
SPEC No.
CONTRATO
POR

1 Tag:
GENERAL

ALIMENTACION V-PAA

4 Line Size Sched:

4" SCHED STANDARD

7 Tamao de Medidor
8 Terminal de Coneccin

Tamao de Puerto:
No. Puertos:
Rating:

9 Material de Cuerpo:
11 Lubricador
12 Type Bonnet

14
15
16
17
18

RF

300#

STD
MONTAJE MUON, BOLA
ASTM A-694 Gr. F50, Cr. Pl
AISI 1040 w/NYLON
VI
KF
FA SERIES, 08732
SPRING RETURN (Yugo
Escoces)

Diaph:
Open AT.

21 Close AT.
22 Posicin de Falla

CLOSE

23 Clasificacin Electrica de Area

CLASS 1, DIV 2, GROUP C, D

24 Presin de Alimentacin de Aire

80-100 PSIG

25 Alimentacin Electrica de la Solenoide

26 Accesorios1

24 Vdc
SW ITCHES POSICIN (GO)

27 Accesorios2

REGULADOR FISHER +
FILTRO

28 Accesorios3

SOLENOIDE ASCO 3 VIAS

(EXPLOSION PROOF)

29 Fabricante

BETTIS

30 Model No.

CBA420-SR60

31 Presin Normal de Entrada

32 Tasa de Flujo BPD (MIN / MAX)
33 Presin de Entrada
34 Presin de Salida

PROCESS DATA

Full Bore

PTFE

Tipo de Vlvula
Material Asiento Bola de Ajuste
Material de Asiento
Material de Salida
Mx. Nivel Sonido Permitido dBA
Fabricante
Model No.
Tipo de Actuador

20 Cilindro

4"

Valv. Aislamiento

19

ACTUADOR

CHEK APPR.

ASTM A-216 Fund.

10 Material de Embalaje

13

FECHA

SDV-001

2 Servicio
3 Lnea No / Vessel No.:
5 P&D:
6 Tamao de Cuerpo

CUERPO

REV

80-100 PSIG

psig
psig

200 / 10000
125
115

35 Temperatura

220

36 Gravedad Especfica o Peso Molecular

0.85

37 Viscocidad
38 Presin Crtica
39 Presin de Vapor

Cp
psia
psia

7.4
514.6
60.3

40 Coeficiente Calor Especfico

41 Punto de Ebullicin ( F a una atm de presin)
NOTAS

FIGURA 4.15. Hojas de Datos de SDV-001

Debido a que las hojas de datos para instrumentos tales como medidores de flujo
tipo Coriolis y V-cone, medidores de corte de agua como BS&W, estn en revisin
o por aprobacin pendiente en la ISA-S20, se ha realizado una recopilacin de
parmetros y datos de proceso, necesarios al momento de elaborar una hoja de
datos, por lo cual a continuacin se presentan las mismas.

128

4.2.3.9 Hojas de Datos para Instrumentos de Flujo

TRANSMISOR DE FLUJO
No

HOJA 1 DE 1

FECHA

P OR

REVISIN

20/12/2011

A .V.

D.G/Y.B

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

SPEC No .

REV

CONTRA TO

FECHA

P OR

GENERA L

SERVICIO

Tag Number

FIT-001

FIT-002

Service Fluid

EM ULSIN

EM ULSIN

Aplicaci n

LQUIDO (OIL&WA TER)

LQUIDO (OIL&WATER)

P&ID Number

Lnea No . / Recipiente No .

Flujo

Flujo No rmal

P resin de trabajo : mx / mn

M ax.

M in.

V-001(SEPA RA DOR)

V-001(SEP ARADOR)

4928 BP D / 60 BP D

41060 BP D / 60 BP D

4902 B PD

25000 BP D

50 psig (co ntro l valve set)

50 psig (co ntro l valve set)

Co ntrapresi n
Temperatura: M ax.

11

Gravedad Especfica : max/o p/min

12

Rango de Visco sidad (cP )

80,0 - 140,0

80,0 - 140,0

13

Slido s & Tipo :

31ppm total

31ppm to tal

14

Direcci n Flujo

45 psig
M in.

16 Descripci n
17 Tamao de la lnea

200 F

45 psig
170 F

200 F

0,930 / 0,925 / 0.912

170 F

0,930 / 0,925 / 0.912

FORWA RD

FORWARD

F100S129CHAA SZZZZ

F300S356CHAA SZZZZ

Co rio lis F-Series senso r; 1-inch; 316L SS

Co rio lis F-Series sensor; 3-inch; 316L SS

1" A NSI # 300

3" A NSI # 300

18 Co nexio nes del senso r

1" RF

1" RF

19 Calificacin del cuerpo

CLA SS # 300

CLASS # 300

20 Clasf. reas peligro sas

CLASS 1, DIVISIN 2

CLA SS 1, DIVISIN 2

21 P recisi n de caudal msico :

0,20%

0,20%

2 Kg/m 3

2 Kg/m3

23 Linealidad

N/A

N/A

24 M in masa de alarma

N/A

N/A

25 M ax masa de alarma

N/A

N/A

26 Temperatura mnima de alarma

N/A

N/A

27 Temperatura mxima de alarma

N/A

N/A

28 M in densidad de alarma

N/A

N/A

29 M ax densidad de alarma

N/A

N/A

30 Detecto r de pico

N/A

N/A

34 M o delo

2700C11AB ASA ZZ

2700C11A BA SAZZ

35 Seal de salida

4 - 20 mA & HA RT

4 - 20 mA & HART

22 Densidad de P recisi n:

36 Rango de escala
37 Fuente de alimentacin
38 M o ntaje
39 Clase de caja
40 Funci n
TRANSM ISOR

10

15 M o delo

SENSOR

A PP R.

CHEK

41 Trans. unidades de flujo : masa / vo lumen

42 Trans. unidades: la densidad / temperatura
43 Vo lumen de co mpensaci n
44 Tipo totalizado r
45 Clasf. reas peligro sas
46 Idio ma

DOWNSCA LE

DOWNSCALE

85 - 265 VA C; 60Hz

85 - 265 VAC; 60Hz

INTEGRA L

INTEGRAL

NEM A 4X (min)

NEM A 4X (min)

TRA NSM ISOR

TRANSM ISOR

kg/min - BP D (B arrels per day)

kg/min - B PD (Barrels per day)

kg/m 3 - F

kg/m3 - F

TEM P ERATURA

TEM PERA TURA

Volumen real y STA NDARD (No ta 3)

Vo lumen real y STANDA RD (No ta 3)

Clase 1, Divisin 2

Clase 1, Divisi n 2

ESP AOL

ESPAOL

47
48
49
50
51

Notas:

FIGURA 4.16. Hojas de Datos de FIT-001 y FIT-002

129

TRANSMISOR DE FLUJO
No

HOJA 1 DE 1

FECHA

POR

REVISION

20/12/2011

A.V.

D.G/Y.B

SEPARADOR DE PRUEBA BIFASICO

SPEC No.

REV

CONTRATO

FECHA

POR

GENERAL

Tag Nmero

FQIT-001

Servicio

SEPARADOR DE PRUEBA

Linea No. o Equipo

V-001

Applicacin

MEDIDOR DE GAS CON COMPENSACION DE TEMP. & PRES.

Fluido

GAS

Flujo (STD)

APPR.

Unidades

Flujo Max

Min Flow

Average Flow

Mscfd

3,7

0,1

1,5

CONDICIONES DE
SERVICIO

CHEK

Presin

psig

50

50

Temperatura

200

197

10

Spec W T

Mol W T

11

Viscosidad (cP)

Spec Heats Ratio (Cp/Cv)

12

Vapor Pressure (Pv)

13

Densidad

14

Cantidad % Or Degrees Superheat

Grav Spec

0,9

0,9

0,0130

0,0130

N/A

N/A

15

TRANSMISOR/COMP.
FLUJO

16

Condiciones de Diseo

Presin

17

Seal de Salida

4-20 mA + HART (Note 1)

18

Rango Diferencial - Dry

19

Rango de Presin Esttica

20

Rango

0-5

21

Permanent Pressure Loss

22

Local Remoto LCD

LOCAL

25

MFR & Modelo N.

Dinamic Fluid Measurement & Micro MV AAA

26

Montaje

Temperatura

650 psig

250 F

Ansi #300

23
24

UNIDAD

27

Material

Housing o Caja de electrnica: Aluminio forjado libre de cobre.

28

Case Tipo / Color

MFR STD

29

SENSOR DE FLUJO

ELECTRICA

30

Dimension tubera

1"

TAG NUMBER: FE-001 / FE-002

31

Fabricante

McCrometer

Modelo

32

Radio Beta =

33

Diametro del Cono

34

Cdula

35

Conneccin al Proceso

36

Soldado

Antidesliz.

Roscado

37

Material:

Carbon Steel

304

38

Rating de brida

39

Pressure Tap Size & Material

1/2" NPT CARBON STEEL

40

3 Vlvula Manifold

INCLUIDO

41

Valv.Aislamiento Presin

INCLUDO VALVE 1/2" NPT

42

Upstr / Downstr Medidor

0-3 DIAMETRO AGUAS ARRIBA, 0-1 DIAMETER AGUAS ABAJO, NOMINAL

43

Flujo Laminar

N/A

(d 2 / D2 )

V-cone VW 01AE15N

0,45 (Note 5)
MFR
40
1" RF (Note 2)

CLASS # 300

44

rea Clasificada

CLASS 1, DIV 2, GROUP C, D

45

Enclosure

EXPLOSION PROOOF

46

Conexin

3/4" NPT

47

Fuente de Alimentacin

6 - 30 VDC

Material

Terminacin Biselado/sold
316 SS
CARBON STEEL

48
49
50
Notas:

FIGURA 4.17. Hojas de Datos de FQIT-001

Otros

130

TRANSMISOR DE FLUJO
No

HOJA 1 DE 1

FECHA

POR

REVISIN

20/12/2011

A.V.

D.G/Y.B

SEPARADOR DE PRUEBA BISICO

SPEC No.

REV

CONTRATO

FECHA

POR

GENERAL

Tag Nmero

FQIT-002

Servicio

SEPARADOR DE PRUEBA

Lnea No. o Equipo

V-001

Applicacin

MEDIDOR DE GAS CON COMPENSACIN DE TEMP. & PRES.

Fluido

GAS

Flujo (STD)

APPR.

Unidades

Flujo Max

Min Flow

Average Flow

Mscfd

3,7

0,1

1,5

CONDICIONES DE
SERVICIO

CHEK

Presin

psig

50

50

Temperatura

200

197

10

Spec WT

Mol WT

11

Viscosidad (cP)

Spec Heats Ratio (Cp/Cv)

12

Vapor Pressure (Pv)

13

Densidad

14

Cantidad % Or Degrees Superheat

Grav Spec

0,9

0,9

0,0130

0,0130

N/A

N/A

15

TRANSMISOR/COMP.
FLUJO

16

Condiciones de Diseo

Presin

17

Seal de Salida

4-20 mA + HART (Note 1)

18

Rango Diferencial - Dry

19

Rango de Presin Esttica

20

Rango

0-10 MMSCFD

21

Prdida Permanente de Presin

22

Local Remoto LCD

LOCAL

25

MFR & Modelo N.

Dinamic Fluid Measurement & Micro MV AAA

26

Montaje

Temperatura

650 psig

250 F

Ansi #300)

23
24

UNIDAD

27

Material

Housing o Caja de electrnica: Aluminio forjado libre de cobre.

28

Case Tipo / Color

MFR STD

29

SENSOR DE FLUJO

ELCTRICA

30

Dimension tubera

3"

TAG NUMBER: FE-002

31

Fabricante

McCrometer

Modelo

32

Radio Beta =

33

Dimetro del Cono

MFR

34

Cdula

40

35

Connexin al Proceso

3" RF

36

Soldado

Antidesliz.

Roscado

37

Material:

Carbon Steel

304

38

Rating de brida

CLASS # 300

39

Pressure Tap Size & Material

1/2" NPT CARBON STEEL

40

3 Vlvula Manifold

INCLUIDO

41

Valv.Aislamiento Presin

INCLUDO VALVE 1/2" NPT

(d 2 / D 2 )

V-cone VW03AE15N

0,45

Material

Terminacin Biselado/sold
316 SS
CARBON STEEL

42

Upstr / Downstr Medidor

0-3 DIAMETRO AGUAS ARRIBA, 0-1 DIAMETER AGUAS ABAJO, NOMINAL

43

Flujo Laminar

N/A

44

rea Clasificada

CLASS 1, DIV 2, GROUP C, D

45

Carcasa

EXPLOSION PROOOF

46

Conexin

3/4" NPT

47

Fuente de Alimentacin

7 - 28 VDC

48
49
50
Notas:

FIGURA 4.18. Hojas de Datos de FQIT-002

Otros

131

4.2.3.10 Hojas de Datos para Analizador corte de Agua (BS&W)

Para la especificacin de este instrumento se tom como base el formulario
S20.40, modificando la solicitud de datos de proceso que apliquen para anlisis
de corte de agua.

ANALIZADOR CORTE DE AGUA (BS&W)

HOJA 1 DE 1

No

POR

FECHA

REVISIN

A.V.

20/12/2011

D.G/Y.B

SPEC No.

SEPARADOR DE PRUEBA BIFSICO

REV

CONTRATO
POR

1 Tag: AT-001

Service: Corte de Agua V-001

2 Funcin

Registrador

Indicador

Control

Ciego

CHEK APPR.

Transm

Otro:

GENERAL

3 Caja

Estndar

4 Mo ntaje

Insercin

Tamao:
Superficie

Color:

Soporte

Estndar

Otro:

5 Clase de Caja

Propsito General

Prueba de Agua

Prueba Explosin

Otro:

Uso en Sistema de Seguridad Intrincica

TRANSM ISOR

6 Fuente de Poder

120V 60Hz

7 Indicador

Ninguno

8 Co nexin elctrica

1/2 FNPT

3/4 FNPT

9 Salida del transmisor

4-20 mA

10-50 mA

10 Puerto comunicaciones

UNIDAD

Otro AC

dc 24 VDC
Local

LAZO ACCIONADO

Remoto

Otro:
Otro:

0-5VDC

Hart

RS - 485, RS - 232

11 Servicio

BS&W

12 Tipo de Elemento

Capacitivo

Compensacin
Absoluto
de Temperatura Compuesto

13 Material

316SS

Ber. Copper

Fijo

Longitud de Onda

15 Datos del proceso

Presin:

16 Co nn. Proceso

Bridada
Ansi

150 - 250 PSIG

Otro:
Temp. Max. 125 P SIG

Temperatura 195F - 250F

Roscada
150

1100 - 1750 nm

300

Tamao

+/- 2% Corte de agua

18 Switch de Alarma

Cantidad:

Forma:

19 Funcin

Presin:

Desviacin:
Sup Gage

1 1/2''

Otro:

17 Precisin

Filt-Reg

Otro:
Otro:

14 Rango

20 Opciones

CL 1, DIV 1, GR C&D
Otro:

Output Gage

Rating:
Con contactos:
Charts:

Otro

21 MFR & M odelo N

RED EYE 2G, MODELO 2G-2/6-P6-316-F1-C-A - PN: 2G.1015

NOTAS

Modificacin de ISA Form S20.40a

FIGURA 4.19. Hojas de Datos de AT-001

FECHA

132

4.2.4 PLANOS DE DISEO Y MONTAJE DE INSTRUMENTOS

En la disciplina de instrumentacin, el inters est en las conexiones de
instrumentos al proceso, conexiones elctricas y hacia al controlador, los
materiales necesarios, fabricantes sugeridos, diagramas de cableado, nombres y
tipos de cables, rangos de calibracin de instrumentos, lgicas de control, etc.
La forma de representar todas estas caractersticas es mediante el desarrollo de
planos de Detalle de Montaje y Diagramas de Lazo, este tipo de diagramas se
centran en el instrumento en s.
Previo al desarrollo de estos planos se debe contar con una lista de Instrumentos
y Seales, donde se incluirn varias caractersticas de los instrumentos, entre las
cuales estn:
Etiqueta
Datos y rangos de operacin
Servicio y Descripcin
Fabricante y Modelo
Tipo de seal
Ubicacin
Datos de calibracin, si aplica y
Documentos de referencia

134

4.2.4.1 DETALLES DE MONTAJE DE INSTRUMENTOS

La codificacin para estos diagramas se describe mediante un ejemplo a

continuacin:
Ejemplo.:

V001-IDET-DMI-PLN-001

V001 Sistema
IDET Ingeniera de Detalle
DMI

Detalle de Montaje de Instrumentos

PLN Plano
001

Consecutivo

4.2.4.1.1 Lista de Planos de Detalles de montaje

PLANO
V001-IDET-DMI-PLN-001
V001-IDET-DMI-PLN-002
V001-IDET-DMI-PLN-003
V001-IDET-DMI-PLN-004
V001-IDET-DMI-PLN-005
V001-IDET-DMI-PLN-006
V001-IDET-DMI-PLN-007
V001-IDET-DMI-PLN-008
V001-IDET-DMI-PLN-009
V001-IDET-DMI-PLN-010
V001-IDET-DMI-PLN-011

DESCRIPCIN
DETALLE DE MONTAJE DE INDICADOR DE TEMPERATURA
DETALLE DE MONTAJE DE INDICADOR DE PRESIN
DETALLE DE MONTAJE DE TRANSMISOR DE PRESIN
DETALLE DE MONTAJE DE INDICADOR DE NIVEL
DETALLE DE MONTAJE DE TRANSMISORES DE NIVEL
DETALLE DE MONTAJE DE TRANSMISORES DE FLUJO V-CONE
DETALLE DE MONTAJE DE TRANSMISORES DE FLUJO CORIOLIS
DETALLE DE MONTAJE DE VLVULAS DE CONTROL
DETALLE DE MONTAJE DE VLVULA DE SHUT DOWN
DETALLE DE MONTAJE DE VLVULA DE ALIVIO
DETALLE DE MONTAJE DE ANALIZADOR DE BS&W

Los planos de detalles se encuentran en el ANEXO 2.

4.2.4.2 LAZOS DE CONTROL

La codificacin para estos diagramas se describe mediante un ejemplo a

continuacin:
Ejemplo.:

V001-IDET-DLC-PLN-001

135

V001 Sistema
IDET Ingeniera de Detalle
DLC Lazo de Control
PLN Plano
001

Consecutivo

4.2.4.2.1 Lista de Diagramas de Lazo de Control

PLANO
V001-IDET-DLC-PLN-001
V001-IDET-DLC-PLN-002
V001-IDET-DLC-PLN-003
V001-IDET-DLC-PLN-004
V001-IDET-DLC-PLN-005
V001-IDET-DLC-PLN-006
V001-IDET-DLC-PLN-007

DESCRIPCIN
DIAGRAMA DE LAZO DE CONTROL DE PRESIN
DIAGRAMA DE LAZO DE CONTROL DE NIVEL
DIAGRAMA DE LAZO DE CONTROL DE FLUJO 1/2
DIAGRAMA DE LAZO DE CONTROL DE FLUJO 2/ 2
DIAGRAMA DE LAZO DE CONTROL DE BS&W, PIT-002
DIAGRAMA DE LAZO DE CONTROL DE SDV
DIAGRAMA DE CONEXIN JB-001

Los diagramas de Lazo se encuentran en el ANEXO 2.

4.2.4.3 DISPOSICIN INTERNA DEL PLC

Para el caso de este diagrama, la codificacin es V001-IDET-DIC-PLN-001

V001 Sistema
IDET Ingeniera de Detalle
DIC

Disposicin interna del controlador

PLN Plano
001

Consecutivo

Este plano se encuentra en el ANEXO 2.

CAPTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

137

5.1

CONCLUSIONES
En el separador bifsico de prueba del presente proyecto se mide el
potencial de produccin de cada pozo, para conocer el pozo de mayor
produccin manteniendo la presin y la temperatura del yacimiento, todo
esto sin tener la separacin agua-crudo.
La seleccin del pozo a medir se la realiza en forma manual por parte del
operador, mientras que el control es automtico.
Para el control de la produccin de los pozos, los registros diarios son muy
importantes, aunque se trate de valores referenciales. pues estos valores
ayudan a tener un estimativo para los reportes diarios.
Para aplicaciones de controles, donde la precisin de la medicin es muy
crtica, se recomienda el uso de medicin directa de flujo msico por efecto
coriolis, con el cual logramos independizarnos tanto de variacin en las
caractersticas del fluido como variables tales como la temperatura y la
presin adems de que no requiere mantenimiento.
La separacin se hace ms fcil entre mayor sea la diferencia de gravedad
especfica o densidad que existe entre los fluidos ya que la sustancia de
mayor gravedad especfica decantar, separndose en forma natural.
La vlvula de escape y los discos de ruptura funcionan paralelamente y son
activados antes de que la presin exceda la mxima presin del recipiente
y estn seleccionadas acorde con las prcticas de la API 520/521.
El Separador bifsico de prueba en estudio, es adecuado para lograr la
separacin cuando se encuentra operando a una presin de 350 psig y a
una temperatura de 188 F.

138

Para la medicin de gas se obtuvo que el mejor instrumento es el

caudalmetro V-Cone, cuyas ventajas son el bajo mantenimiento, una
precisin de 0.5% y su repetibilidad es 0.1%.
Los instrumentos de medicin de BS&W deben cubrir todo el rango posible
de concentraciones de agua en crudo, es decir con un rango extendido
desde 0% hasta 100% de BSW, por lo cual luego del anlisis de varias
tecnologas se escogi el medidor por espectroscopia de absorcin ya que
tiene el 5% de error en la medicin de crudo neto con una precisin 2% de
corte de agua en todo el rango es decir para cortes de agua de hasta el
100%.
Los instrumentos de medicin de flujo deben ser confiables y deben cubrir
todo el rango de flujo y presin de cada pozo.

El nivel del equipo debe ser controlado en su rango operativo, con

redundancia, de forma que se pueda tener un monitoreo confiable y
seguro, acorde a los requerimientos.

Las vlvulas de control deben tener coeficientes de flujo que les permita
manejar los rangos tanto de gas como de crudo.

El computador de flujo debe ser capaz de realizar correcciones por efectos

de las variables que intervienen en el proceso tales como temperatura,
presin y gravedad especfica del crudo medido.

Con la clasificacin de reas peligrosas se puede realizar una seleccin

ms apropiada de los equipos e instrumentacin que se instalarn en el
presente proyecto.

139

El crudo extrado de los pozos posee cierta cantidad de agua libre, adems
de agua en emulsin lo cual le resta valor comercial por lo que se hace
necesario disminuirla.

Existen procesos y equipos especializados para disminuir el porcentaje del

agua en el crudo, es preferible eliminar el agua libre ya que es ms fcil y
menos costosa que eliminar el agua en emulsin.

Las facilidades de produccin que se requieren para efectuar estas

operaciones incluyen equipos y recipientes para el tratamiento y medicin
de cada una de las fases que se producen en el pozo, para dejar el crudo y
el gas en condiciones de ser comercializados.

Existen varios Comits encargados de estudiar y normalizar instrumentos y

esto se refleja en las normas correspondientes que son aceptadas por
fabricantes y proyectistas. Las normas dimensionales ms citadas en este
proyecto son las editadas por ANSI (American National Standard Institute).

Es muy importante que la especificacin de instrumentos cumpla los

requerimientos de la Norma, en el caso de que un instrumento supere
estos requerimientos, la seleccin depender de la persona a cargo del
diseo.

140

5.2

RECOMENDACIONES

La calibracin de las vlvulas de seguridad se debe realizar bajo

condiciones de flujo, presin y temperatura de servicio, luego de esto se
debe bloquear el elemento de regulacin para impedir su manipulacin
posterior.

Los instrumentos de seguridad deben ser inspeccionadas con regularidad

para comprobar que estn trabajando correctamente. Un adecuado
mantenimiento preventivo, supone la reduccin del nmero de paradas de
emergencia o de accidentes, por consiguiente rentabilidad y seguridad de
la instalacin.

Los instrumentos de medicin de presin y temperatura, debern ser

calibrados en los rangos de operacin del sistema.

Adems de la parte terica y econmica del proyecto se debe analizar la

factibilidad o vialidad de ejecucin del mismo.

141

BIBLIOGRAFA
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142

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16. http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica34.htm
17. http://www.industrycortex.com/products/results/watercut
18. http://www.directindustry.es/tab/transmisor-presion-rosemount-2088.html

de

ANEXOS

144

ANEXO 1 TABLAS

145

TABLA 1: Coeficientes Representativos para dimensionamiento de Vlvulas

TABLA 2: Constantes numricas para ser usadas en ecuaciones

146

TABLA 3: Factores de Torque para Tpicas Vlvulas Rotativas

TABLA 4: Dimensin de Vlvulas de acuerdo a Dimensin de la Lnea

147

TABLA 5: Dimetro de acuerdo al Avance del Vstago de la Vlvula

148

TABLA 6: Clasificacin de Torque para Actuadores de la Serie CBA

149

TABLA 7: Definicin de Letras empleadas en la Identificacin de Instrumentos

150

ANEXO 2 PLANOS