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ESTUDIO DE COORDINACIN DE LA PROTECCIN DEL PROYECTO

SISTEMA DE UTILIZACIN EN MEDIA TENSIN, PLANTA DE


AGREGADOS DE MATERIALES NO METALICOS BAOS
TERMALES
1. Corrientes Nominales
Para realizar la adecuada seleccin de los equipos de proteccin del sistema elctrico es
necesario conocer las corrientes nominales que se esperan que circulen en las lneas y
ramales del sistema. Para esto se ha realizado un flujo de carga con las demandas
correspondientes al ao en mxima demanda.
Se ha tomado como criterio para la seleccin de los fusibles, escogerlos de tal manera
que su corriente nominal sea como mnimo 1,5 veces la corriente esperada en los
ramales donde se conectarn. Pero este criterio no es suficiente, se debe tomar en
cuenta la coordinacin de la proteccin.
2. Corrientes de Cortocircuito
La seleccin de los equipos y la adecuada coordinacin de la proteccin se basan en las
corrientes esperadas de falla del sistema para lo cual es necesario hacer el clculo de
las corrientes de cortocircuito del sistema. Para esto ser necesario conocer los
parmetros elctricos de todos los elementos del sistema es decir, de las lneas, de los
transformadores y los recloser (reconectadores).

Punto de Diseo

Tensin Nominal Primaria


Potencia de Cortocircuito P.A.
Factor de Potencia

VA =

10

PccA =

5.64

Cos =

0.9

kV
MVA

Caractersticas de la Red Proyectada

Longitud de la Lnea
Tipo de Conductor Al, Cu
Seccin de Conductor empleado
Sistema Trifsico. Bifsico. Monofsico
Temperatura a corregir
Disposicin de la Lnea :

L=

0.199

km

Aluminio
S=

25

mm2

50

800

mm

800

mm

Trifsico
Tf =
1-2
2-3

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ESTUDIO COORDINACION DE PROTECCIONES

Caractersticas del Transformador

Potencia Nominal del Transformador

250

Ptrafo =

Vcc del Transformador


Tensin Nominal Secundaria
Mxima Demanda

kVA

Vcc =

VCBT =

0.23

kV

MD =

208.2

kW

Ohm/km

Informacin Tcnica de Catlogos de los Materiales

Ri = Resistencia a Temperatura Inicial

0.952

Ti = Temperatura Inicial

20

= Coeficiente Trmico de Resistencia a 20C

0.0036

0.999

0.44

K = Constante Elctrica
Sen

C
1/ C

Clculos Preliminares
Resistencia Corregida
Rf =

Ri x (1 + x (Tf - Ti))

Rf =

1.0548

Ohm/km

Distancia Media Geomtrica


DMG =

(D 1-2 x D 2-3 x D 1-3)

DMG =

1007.94

mm

Radio Equivalente
Re =
Re =

( S / p )x 10 -3
2.821

3.14159265
mm

Reactancia

0,037699 x (0,5 + 0,4605 x log (DMG/Re))


X=
0.0632
Ohm/km
X=

Impedancia

R Cos f + X Sen f
Z=
0.9769
Z=

Ohm/km

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ESTUDIO COORDINACION DE PROTECCIONES

3. CALCULOS DE COORDINACION DE LA PROTECCION

BARRA A

PccA =

5.64

VA =

10

IccA =

PccA / (VA)

IccA =

0.564

MVA

DONDE :

VA = VB

KV

kA

LINEA ENTRE BARRAS A - B

PccL1 =

VA 2 /(Z x L x (3)^(1/2))

PccL1 =

296.88

MVA

BARRA B

PccB =

(PccA x PccL ) / (PccA + PccL )

PccB =

IccB =

5.53

PccB

MVA

/ VB

IccB =

0.553

kA

TRANSFORMADOR

PccT =
PccT =

Ptrafo / Vcc
6.25

MVA

BARRA C

PccC =
PccC =

IccCMT =
IccCMT =

(PccT x PccB )/ (PccT + PccB )


2.94

MVA

PccC / ( VMT )
0.294

kA

BARRA C: BAJA TENSION

IccCBT =
IccCBT =

(IccCMT x VCMT) /(VCBT )


12.76

kA

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SELECCIN DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

P/ (VCBT x Cos x (3)^(1/2))

In =

580.70

In =

Id =

1,15 x In

A Id =

667.80

ITM. SELEC.
750 A

REG.
75 %

Relacin de Corriente del Int. Termomag.:

I/Ir =

IccCBT / I

I/Ir =

17.02

ITM

miliSeg

Una vez conocidas las corrientes de cortocircuito del sistema se puede proceder a la
coordinacin de la proteccin.
Para realizar la coordinacin de la proteccin se necesita trabajar con las curvas de los
fusibles y escoger la ms adecuada para el sistema que se tiene. La grfica que muestra
la curva de los fusibles a utilizar.

COORDINACIN DE PROTECCIONES

1000

100

10

0.1

0.01
10

100

1000

10000

100000 I/Ir

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ESTUDIO COORDINACION DE PROTECCIONES

Seg

COORDINACIN DE PROTECCIONES

1000

100

10

0.1

0.01
10

100

750A - 750 D

1000

MIN 15

10000

MAX 15

MIN 30

100000

MAX 30

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De la curva caracterstica del ITM (I/Ir) seleccionado, obtendremos el


tiempo de actuacin, que es

2.80

miliseg.

El procedimiento para seleccionar el fusible ms adecuado para un punto del sistema,


que puede ser un ramal o una troncal, consiste en seleccionarlo primero segn la
corriente nominal en mxima demanda. Luego, se debe graficar la curva tiempo
corriente de fusin y aclaramiento de los fusibles e intersectar estas curvas con las
corrientes de cortocircuito que cada fusible deber interrumpir. Para cada fusible en una
troncal se deber verificar que el tiempo de aclaramiento para las corrientes de
cortocircuito de los ramales que se conectan a l, es menor al 75% del tiempo de fusin
de los fusibles que protegen cada uno de los ramales. Si los fusibles seleccionados
previamente no cumplen con esto, se deber escoger un fusible superior.
4.

SELECCIN DEL FUSIBLE F2

In(F2) =
In(F2) =

P(KVA) / ( VA x (3)^(1/2))
14.4

Seleccionamos el fusible Link, Tipo K de

15 A

De acuerdo a la coordinacin entre fusibles del tipo K, de la Tabla Chance, el Fusible de Respaldo
debe ser de una capacidad de

30 A
Los fusibles seleccionados son de tipo K (rpido).

Datos de protecciones aguas arriba


Seccionador tipo cut-out
12 A
Recloser
Cortocircuito Nominal 2500 A
Corriente Nominal 630 A
Para la coordinacin de fusibles y setear adecuadamente el recloser existente (aguas
arriba) consiste tener la corriente nominal que soportar y en escoger las curvas tiempocorriente rpida y lenta de mismo de tal manera que para todas las corrientes de
cortocircuito en los ramales y troncales, el tiempo en que se cruzan con la curva rpida
del recloser sea menor al tiempo en que se cruzan con las curvas de fusin de los
fusibles de los ramales correspondientes, as mismo el tiempo en que se cruzan las
corrientes de cortocircuito con la curva lenta del recloser debe ser mayor al tiempo en
que se cruzan con las curvas de aclaramiento de los fusibles para cada ramal.
Siguiendo este procedimiento se ha seleccionado la curva de tiempo extremadamente
inverso segn IEEE Std C37.112-1996 y su ecuacin es:

28,2

t TMS
0,491
2
I 1

PSM

El seteo es el siguiente:
TMS = 0,5 (mnimo segn el manual del recloser N12 de Nulec Industries)
PSM = 30 A (valor seleccionado segn la corriente nominal)
El tiempo de recierre se ha seteado en 3 segundos.

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CUADRO DE COORDINACION FUSIBLES TIPO K

FUSIBLE
PRINCIPAL
1
2
3
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
65
80
100
140
200

10

12

15

20

145
100
60

220
185
150

295
295
295
170

370
370
370
320
190

490
490
490
490
400
250

620
620
620
620
620
480
310

FUSIBLE DE RESPALDO
25
30
40
50
840
840
840
840
840
840
700
440

1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
750
480

1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1000
600

1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1175
740

65

80

100

140

200

2250
2250
2250
2250
2250
2250
2250
2250
2250
2250
1840
1150

2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
2650
1950
1250

3450
3450
3450
3450
3450
3450
3450
3450
3450
3450
3450
3450
2650
1500

5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
5800
4800
3000

9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
4500

Marca CHANCE
IccB

553 A

&

F2

30 A

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=>

F1

15 A

CONCLUSIONES
Para la coordinacin el criterio establecido es lo siguiente:

El punto mximo de coordinacin para una corriente de corto circuito comn a


ambos dispositivos se tiene en la interseccin de la curva rpida del restaurador
(corregida por un factor K) con la caracterstica MMT del fusible.

El punto mnimo de coordinacin para una corriente de cortocircuito comn a


ambos dispositivos se tiene en la interseccin de la caracterstica MCT del
fusible con la curva lenta del restaurador.

El rango de corrientes definido entre estos dos puntos, es el rango de


coordinacin para el cual se cumple la premisa establecida para el criterio. Para
niveles de falla fuera de dicho rango, se tendr operaciones no selectivas con
otro comportamiento del arreglo y que pudieran ser indeseables.

El denominado factor K1, corresponde a un multiplicador que desplaza la curva


rpida del restaurador verticalmente sobre el eje coordenada del tiempo, para
compensar el efecto de calentamiento enfriamiento sufrido por el fusible debido
a las operaciones rpidas de disparo y recierre del restaurador. Es decir, se trata
de un factor de seguridad para evitar la funcin, el calentamiento excesivo o la
deformacin irreversible del fusible durante las primeras operaciones del
restaurador.

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