Tecnologa de Recuperacin de Piezas

DETECCIN DE DEFECTOS MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

END: Es un medio analtico para detectar los defectos o discontinuidades
incipientes antes que estos se conviertan en fallas.
La filosofa del END es similar a la de la medicina preventiva, o sea,
prevenir la enfermedad antes que se de.
Los END cobran mayor importancia en aquellos niveles de cmo controlar la
calidad de un producto, tales como aseguramiento de la calidad, garanta de la
calidad, ISO 9000 y gestin de la calidad.
El END es una herramienta muy til para el mantenimiento preventivo.
Los ensayos no destructivos para propsitos de detectar los ensayos pueden ser:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

END
END
END
END
END
END
END
END
END
END
END
END

por
por
por
por
por
por
por
por
por
por
por
por

inspeccin visual.
lquidos penetrantes.
partculas magnticas.
corrientes inducidas.
radiografa.
ultrasonido.
termografa.
vibraciones.
fatiga.
holografas
metalografas por replicas.
dureza por ultrasonido.

1. END por Inspeccin Visual (I.V).- Este END esta diseado para detectar
defectos superficiales por simple inspeccin visual y/o mediante ayudas
pticas (lupas, oroscpio, endoscopios, etc.).
Aparentemente este END es el ms simple y sencillo de realizarlos, sin
embargo, la aplicacin de este END requiere de profundos conocimientos de
materias como: Fsica del estado slido, metalurgia fsica, mecnica del
cuerpo rgido, mecnica de fractura, elasticidad y plasticidad de los
materiales, fsica de la qumica, resistencia de materiales, anlisis de
fallas, fractografias, etc. As mismo, el inspector que utiliza este END, debe
tener una basta experiencia en la operacin y procesos que experimenta la
pieza inspeccionada en las maquinas, vehculos, piezas, etc.

Principios Fsicos
Este END est fundamentalmente en los principios fsicos de la
reflexin y refraccin de la luz visible, los principios fsicos o
sistemas de lentes y los principios fsicos de las radiaciones
electromagnticas en general. Se puede usar ayudas pticas que en
algunos casos de inaccesibilidad del inspector de los defectos a
detectarse, se requiere de fibras pticas que conduzcan la luz
incidente y reflejada cuyo registro mediante un capturador y
procesador de imgenes puede ser llevado a un tubo de rayos catdicos
o a un monitor capturador (END por boroscopiado).

Tecnologas
Este END, adems de la simple visin del inspector, se requieren
dispositivos como lupas, de 10X, 20X, 30X; tubos de rayos catdicos,
fibras pticas, etc.

2. END por Lquidos Penetrantes (L.P).- Este END, esta diseado para detectar
defectos superficiales en todo material slido esencialmente no poroso, no
rugoso.
Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Proceso:

MAGNAFLUX CORPORATION USA

Partculas Magnticas.

----- Marca lder para Lquidos Penetrantes y

Principios Fsicos
Este END est fundamentalmente en los principios fsicos de la
tensin superficial ( ) y la presin interna () que existen en toda
masa liquida, de modo que el liquido penetrante para propsito de
END, deber ser tal que
, esto es lquidos de alta
penetrabilidad, pero a su vez fcilmente extrables o absorbibles
mediante materiales compatibles.

Bajo estos principios, as como bajo principios de la capilaridad,

esto es la ascensin capilar de todo liquido, se afirma y demuestra
que, cuanto mas fina o incipiente sea el defecto superficial (fisuras
por fatiga, fisuras por creep) ms eficiente debe ser ste END en la
deteccin de tales defectos.

Bajo este contexto, es posible afirmar que, para un determinado

lquido penetrante y bajo una determinada condicin de ensayo, (medio
ambiente, lugar, temperatura, etc) entonces la ascensin capilar o la
penetrabilidad de tal lquido penetrante, ser mayor y el ensayo ms
eficiente, cuanto ms fino o incipiente sea el efecto superficial.

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

3. END por Partculas Magnticas (P.M).- Este END, esta diseado para detectar
defectos superficiales y sub superficiales en todo material ferro magntico o
susceptible a los campos magnticos (permeabilidad magntica).
Los materiales en funcin a su permeabilidad magntica pueden ser:
1.- Materiales de alta permeabilidad magntica ( >1): FERROMAGNETICOS
Ej. Ni, Co, Fe, Aceros (Excepto los aceros inox. austenticos)
2.- Materiales de permeabilidad magntica media (=1): PARAMAGNETICOS
Ej. Aceros Aleados
3.- Materiales de baja permeabilidad magntica (<1): DIAMAGNETICOS
Ej. Aluminios.
Considerando un campo magntico inducido:

Polo Sur

Polo Norte

Las lneas de fuerza magntica tienen las siguientes caractersticas y

propiedades:
1.-Constituyen ser curvas o circuitos cerrados que no se intersectan unos con
otros.
cuya mxima concentracin es en los polos del material ferromagntico. Estas
lneas siguen el camino ms corto posible para retornar al material cuando
estos salen fuera de el.
2.-La mayor concentracin de estas lneas se encuentran en aquellos lugares donde
salen o ingresan al material ferromagntico (polos) en los cuales ejercen su
mxima atraccin o repulsin.
3.-Recorren el camino mas corto posible cuando salen del material ferromagntico,
debido a que la mayor probabilidad de su existencia o permanencia es dentro
del material ferromagntico.
4.-Dentro del material ferromagntico, tiene un sentido fijo, van de sur a norte
y fuera de ellas, de norte a sur.
Bajo este contexto, considerando 02 materiales ferromagnticos, conteniendo
campos
magnticos
inducidos,
pueden
experimentarse
las
siguientes
ocurrencias:
La mxima atraccin magntica del material ferromagntico (Imn natural o
artificial o instantneamente magnetizados), en el cual sea inducido un campo
magntico externo es en los polos.
Bajo este contexto cualquier material ferromagntico o de material de alta
susceptibilidad magntica o alta permeabilidad magntica , pueden ser objeto
de induccin magntica de un campo magntico externo o puede ser el campo
magntico inducido por aplicaron de la corriente elctrica.
La otra carga elctrica esttica o dinmica la acompaa un campo elctrico y
magntico natural de modo que si tal carga se encuentra en movimiento de
flujo de electrones o corrientes elctricas le acompaa un campo magntico
segn la regla de la mano derecha.

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Principios Fsicos
Este END est fundamentalmente en los principios fsicos de la dispersin
del Campo Magntico inducido dentro de un material ferromagntico en
presencia de una discontinuidad o defecto de tal material. Este campo
disperso tambin denominado campo de fuga ser de mayor intensidad cuando
mas perpendicular sea las lneas de fuerza magntica con la posible
discontinuidad que provoca tal dispersin.
1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

Entonces bajo este comportamiento del campo magntico inducido en un material

ferromagntico ( >1), el campo disperso, tambin llamado campo de fuga, tendr
la mayor intensidad cuanto mas perpendicular sean las lneas de fuerza magntica
con el plano mayor de la discontinuidad o defecto superficial o sub-superficial.
Partculas magnticas coloreadas o fluorescentes , estas ultimas para fatiga,
creep , fragilizacion por H2 y corrosion bajo tension.
Histresis Magntica
La intensidad del campo magntico es directamente proporcional a la
fuerza magntica (B H).
La fuerza magntica
superficie.

es

la

es la permeabilidad magntica.

Carlin Jimenez Miguel Angel

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corriente

elctrica

por

unidad

de

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Considerando un material ferromagntico libre o exento de lneas de
fuerza magntica inducida, entonces es posible generar tales lneas
mediante la administracin de corriente elctrica, esto es debido a
que en presencia de toda carga elctrica, esttica o en movimiento,
siempre existe un campo elctrico y un campo magntico. Lo contrario
tambin es correcto, esto es, en presencia de un campo magntico y
elctrico o campo electromagntico siempre existir una carga
elctrica , experimentndose entonces las siguientes ocurrencias:
b y e
muestran la
retentividad,
en sentido
contrario

En el punto
a esta el B
mx. (Lneas
de fuerza). Por
ms
electricidad
que le ponga
ya no hay mas
lneas.

BH

B H

CURVA DE HISTERESIS MAGNETICA

La intensidad del campo magntico B es proporcional a la fuerza magntica,
de modo que es posible establecer la igualdad mediante una constante
conocida como permeabilidad magntica.
B fsicamente determina la cantidad
inducido en el material ferromagntico.

de

lneas

de

fuerza

magntica

H fsicamente determina la cantidad de corriente elctrica requerida por

unidad de longitud para generar las lneas de fuerza magntica B.
4. END por Corrientes
Inducidas (C.I).- Este END, esta diseado para detectar
defectos superficiales y sub superficiales en todo material conductor de la
corriente elctrica.

Principios Fsicos
Este END est fundamentado en los principios fsicos de la generacin
de corrientes parsitas mediante campos magnticos variables en el
tiempo. Tales corrientes parsitas puestas en contacto en las
superficies de los materiales metlicos (conductor) se inducen y
propagan denominndose entonces corrientes inducidas. Desde que el
material metlico es una red de tomos que constituyen planos
atmicos, entonces tales corrientes inducidas que se propagan en
forma de remolino se propagan segn tales planos de tomos que
simulan bobinas que a su vez generan campos magnticos inducidos que
se propagan en sentido opuesto al campo magntico que gener las
corrientes parsitas. Estos campos magnticos inducidos, a su vez
generan corrientes inducidas que tambin se propagan en forma de
remolino desde la pieza metlica hacia el inductor que gener las
corrientes parsitas. Tales corrientes llevan la informacin del
material tanto a nivel de red cristalina como a nivel de
policristales.
inductores primarios y secundarios que son posibles de ser generados
en los materiales conductores de corriente elctrica y que estos

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

inductores
inducirse
alteracin
cualquier
corriente,

generan corrientes parasitas que tienen la capacidad de

en todo material conductor; de modo que cualquier
de la corriente parasita inducida (discontinuidad en
material conductor) alterara la conductividad de tal
esta alteracin de corriente parasita inducida puede ser

registrado por un galvanmetro o a travs de un tubo de rayos

catdico .
Fabricantes: INSTITUTO DR. FRTER

Pieza metlica = red de cristales unitarios (poli cristales)

EDDY CURRENT = corriente remolino
Los equipos para END estn diseados para altas y bajas frecuencias de
generacin de corrientes parasitas de modo que las corrientes parasitas de
alta
frecuencia
son
utilizadas
para
la
deteccin
de
fisuras
o
discontinuidades generales, mientras que las corrientes de baja frecuencia
son utilizadas para alteraciones o transformaciones microestructurales del
material.
Ejemplo: C.I de baja frecuencia.

IACS (Internacional Anneeling Coopes Standard)

Es un estndar de conductividad elctrica
referido a cobre electroltico recocido.

5. END por Radiografa (R.I).- Este END esta diseado para detectar defectos
internos en todo material slido, pudiendo tambin detectar defectos
superficiales y sub-superficiales en aquellos casos en los cuales no son
accesibles son ineficientes los END superficiales (LP, PM, CI).
Las radiaciones utilizadas tanto para el END portable como para el END
estacionario, pueden ser:
Los rayos X y los Gamma son radiaciones electromagnticas mientras que
los rayos N (neutrografa) son radiaciones particuladas.
Las radiaciones electromagnticas fundamentalmente constituidos de
Fotones, esto es, de energa concentrada que tiene comportamiento dual
Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

de energa y partcula, con un contenido energtico
(E= h
tienen la capacidad de poder interactuar con los electrones

slo

Las radiaciones electromagnticas (rayos X, rayos ) constituyen ser

fotones (energas concentradas) que tiene la capacidad de interactuar
con los electrones de los tomos del material ensayado, mientras que
las radiaciones particuladas (rayos N) tienen la capacidad de poder
interactuar con los ncleos de ambos tomos. Razones por las cuales
las radiaciones electromagnticas son utilizadas para detectar
defectos macroscpicos, esto es a nivel de monocristales y
policristales en el caso de los metales.
Las
radiaciones particuladas tienen la capacidad de poder
interactuar con los ncleos de los tomos del material ensayado,
razn por la cual son usados para la deteccin de discontinuidades a
nivel de grupos de tomos de diferentes nmeros atmicos (Z) tales
como las segregaciones

Principios Fsicos
Este END est fundamentado en los principios fsicos de la absorcin
diferencial
que
ofrecen
los
materiales
a
las
radiaciones
electromagnticas y a las radiaciones particuladas.
Los materiales menos densos absorbern estas radiaciones en menor
medida, mientras que los materiales densos absorbern en mayor
medida.

Radiografa en serie (faja transportadora) se

llama FLUOROSCOPIA
(Radiografa en Tiempo Real)
GENERACION DE RAYOS X:
Las radiaciones X para propsitos de END PORTABLES son generados en tubo de
rayos X, mientras que en fuentes estacionarias de alta energa (como los
aceleradores de partculas) para propsitos de END ESTACIONARIOS.
Para los tubos de rayos X:

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Antictodo

Los fotones,
tambin
conocidos como
Cuantums, es
ENERGA que
se comporta
como si fuese
partcula.

Voltaje 100k volts para aluminio

Mayores voltajes mayor penetracin

En la END se utilizan tanto las radiaciones continuas como las

caractersticas de modo que la intensidad del rayo X (Ix) lleva informacin
de la continuidad macroscopica del material ensayado. Si el material
ensayado es discontinuo en la continuidad del material base con una
observancia especifica, entonces tal discontinuidad podr ser revelada en
registros permanentes o transitorios.
Nota:

R X X 10mm, Aprox.
R X 30mm, Aprox.
Los registros permanentes constituyen ser las pelculas.
Los registros transitorios constituyen ser pantallas sensibles a los
fotones X en las cuales se pueden detectar las diferentes intensidades I x
de los rayos x transmitidas a travs de una pieza
transitoriamente
(Fluoroscopia).
GENERACION DE RAYOS :

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Los rayos (gamma) son producto de la descomposicin radioactiva
istopos inestables en su ncleo atmico denominados radioistopos.
La reaccin nuclear genrica es del tipo:

X A1
z1
Radioisotopo

Y A2
z 2

Isotopo estable

de

Radiacin

Istopo inestable
Las radiaciones R estn constituidas de las radiaciones Alfa, Beta y Gamma
La radiacin Alfa es bsicamente el tomo del Helio activado, que tiene las
siguientes caractersticas:

- Alcance en aire: orden de cm

- Poder ionizante MUY ALTO

R :, ,
He

La radiacin Beta es fundamentalmente el electrn que tiene las siguientes

caractersticas:

- Poder ionizante alto

- Alcance en aire: orden de m
La radiacin Gamma es bsicamente
propiedades similares al Fotn X

- Alcance en aire: Infinito.

- Poder ionizante: Bajo

un

Fotn

con

caractersticas

Fotones

6. END por Ultrasonido (U.S).- Este END esta diseado para detectar defectos
internos en todo material esencialmente continuo(Continuidad de tomos o
molculas del material base), pudiendo tambin detectar defectos superficiales
y subsuperficiales en todo material continuo en los cuales los END
superficiales son inaccesibles o son de baja eficiencia. Tambin la tecnologa
actual permite alcanzar este END en su tecnologa automatizada
defectos
superficiales en cordones de soldadura.

Principios Fsicos
Este END esta fundamentado en los principios fsicos de la impedancia
acstica que confieren los materiales a la propagacin de la energa
u onda ultrasnica.
Esencialmente la energa u onda ultrasnica es una energa u onda
snica de muy alta frecuencia (0,1 30 Mhz), de modo que sta onda
snica no es audible por el ser humano. Por lo tanto, la onda
ultrasnica es una onda mecnica que requiere de un medio para
transportarse.
Razn por la cual es posible detectar materiales con impedancia
acstica diferentes a la de la continuidad del material base.
En general la energa ultrasnica u onda ultrasnica es producto de
una
transformacin
de
energa
dentro
de
un
cristal
con
caractersticas piezoelctricas.

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Como el Oxido de Silicio

(Cuarzo)

Vibraciones

Para propsitos de END se conviene que la velocidad del ultrasonido en el aire

es nula.

Llega y rebota. Es normal

La inclusin es un material
similar (austenita con ferrita) x
eso se confunde y no reconoce

No pasa la inclusin o
discontinuidad y rebota. Es
detectado

PALPADORES.1) PALPADORES NORMALES

Carlin Jimenez Miguel Angel

2) PALPADORES ANGULARES

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

ONDAS ULTRASONICAS.- Las ondas ultrasnicas son de 02 tipos:

1) Ondas ultrasnicas longitudinales o de Compresin: Es el tipo de
ondas ultrasnicas que se propagan en la direccin de vibracin u
oscilacin de los tomos y molculas (partculas) del medio continuo.
Este tipo de ondas son de alta velocidad y alta penetracin,
utilizados para la deteccin de defectos a gran profundidad.

2) Ondas ultrasnicas Transversales: Tipos de ondas ultrasnicas que se

propaga en la direccin transversal a la vibracin de las partculas
del medio continuo. Este tipo de onda se circunscribe en la
superficie de las piezas ensayadas, razn por la cual son usados en
la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (como el
defecto de la laminacin).
La velocidad de estas ondas es inferior
a la de las ondas longitudinales de
modo que estas ondas superficiales de
las piezas ensayadas razn por la cual
es
utilizada
en
la
deteccin
de
defectos
superficiales
y
subsuperficiales.
La propagacin de estas ondas ultrasnicas en el medio continuo es
mediante pulsos snicos que consisten de unas 4 a 5 ondas de
ultrasonido.
MEJOR MARCA Y ACCESORIOS:
KRAUTKRAMER
CAMPO SONICO.- La energa ultrasnica se propaga dentro del material
continuo de forma cilndrica similar a la propagacin de la luz desde
una linterna, de modo que luego de una distancia de propagacin el haz
snico hace divergencia, establecindose 03 zonas en el material
ensayado.

ZONA MUERTA.- Es la zona de haz snico inmediatamente despus del cristal

piezoelctrico en el que existe una irregularidad o heterogeneidad de la
Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

presin de sonido en decibeles (dB), en el cual toda discontinuidad del
material continuo no es posible de ser discriminado o detectado.
ZONA CERCANA.- Es aquella zona de transicin de la presin de sonido de modo
que la uniformidad de tal presin es mxima al final de esta zona. La
eficiencia y la deteccin de defectos en sta zona es baja.
ZONA LEJANA.- Es aquella zona inmediatamente despus de la zona cercana en el
que se inicia la disminucin de la presin de sonido. Bajo este contexto, la
discontinuidad a detectarse debe estar localizado inmediatamente despus de la
zona cercana
TECNICA DE ENSAYO
1. POR REFLECCIN (PULSO - ECO).-

2. TRANSMISIN.-

EVALUACION DE PIEZAS DETERMINADAS

Toda pieza deteriorada con posibilidad de ser recuperada debe ser sometida a
EVALUACIONES dimensionales y evaluaciones macro y micro estructurales; as mismo
deben ser determinadas sus propiedades, mecnicas, qumicas y trmicas a fin de
conocer el estado del material, y de este modo determina la posibilidad o
factibilidad de recuperacin eficiente econmicamente posible que garantiza la
operatividad, la durabilidad y la confiabilidad bajo normas tcnicas especificas:
1.
EVALUACIN DIMENCIONAL.- Esta evaluacin esta referido al diseo del
fabricante, estipulado en los manuales tcnicos tambin denominados ordenes
Carlin Jimenez Miguel Angel
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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

tcnicos. En esta evaluacin debern ser contempladas y establecidas
como la aceptabilidad de defectos referidos.

as

2. EVALUACIN MICROSCOPICA.- Esta evaluacin esta referido a determinar el

estado superficial de las piezas (Grado de deterioro) utilizando los
ensayos
no
destructivos
a
fin
de
detectar
posibles
defectos
o
discontinuidades de servicio, cualitativa o cuantitativamente.
3. EVALUACIN MICRO ESTRUCTURAL.- Esta evaluacin esta referido a
determinar el estado microestructural del material en diferentes zonas de
trabajo de la pieza a recuperarse a fin de ser objeto de anlisis
comparativos con estados microestructurales estndares, mediante anlisis
mtalogrficos por microscopio ptico y electrnico.
Esta evaluacin deber ser de carcter no destructivo mediante replicas de
ser nica la pieza a recuperarse o de tipo destructivo de ser una serie de
piezas.
4.
DETERMINACIN DE PROPIEDADES.- Las propiedades para evaluarse pueden
ser mecnicos, trmicos, qumicos, elctricos, magnticos, etc., esta es su
funcin de las corrientes externas a los cuales esta sometido la pieza en
servicio. Esta evaluacin podr ser de carcter no destructivo o
destructivo segn sea la pieza nica o seriada.
PREPARACIN DE SUPERFICIES (TRATAMIENTO DE SUPERFICIES)
Las tcnicas, preparacin y tratamientos de superficies estn referidos a los
siguientes aspectos pos-evaluacin de piezas deterioradas:
1. Remocin y extraccin de todo material extrado de la o las superficies
de las piezas a recuperarse. Tal remocin debe implicar que la
superficie o substrato metlico se encuentra libre de tanto material
extrado a nivel atmico o molecular.

2. Adecuacin del estado superficial o substrato metlico, segn sea el

caso el tipo de material de aporte a aplicarse.
Ejemplo:
- Se requiere obtener rugosidad superficial para el caso de
recuperaciones por metalizacin.
- Se requiere un substrato activado para materiales de aporte de
origen neumtico (pinturas).
- Se requiere estados microestructurales adecuados para decepcionar
materiales por soldadura por fusin.
La preparacin o tratamiento de superficies tambin contempla que las
posibles fisuras por fatiga por ejemplo sean totalmente eliminados y en
general tales defectos superficiales deben ser totalmente eliminados.
REMOSIN DE MATERIALES EXTRAOS

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

La remocin o extraccin de materiales extrados de los substratos a recuperarse
es de total importancia para cualquier tecnologa de recuperacin de piezas, esto
es teniendo en cuanta que todo metal es una red cristalina.
Las tecnologas para la extraccin de materiales son funcin especfica del tipo
del material extrao, pueden ser:
1 Procesos Mecnicos: Ejemplo; granayados (arenado), amolados, lijados,
torneados, fresados, etc.
2 Procesos Qumicos: Ejemplo; removedores de pinturas, decapado qumicos,
disolucin por solventes orgnicos, etc.
3 Procesos Electroqumicos: Ejemplo; decapado electroqumicos en medios
cidos, decapado electroqumico en medios alcalinos.
En suma la extraccin o remocin de un determinado material extrao puede
requerir de la combinacin de los procesos. Ejemplo:
Remocin de sustancias oleosas como grasas pigmentadas por accin de
ondas ultrasnicas en un medio de TRICLORO ETILENO (limpieza por
ultrasonido).
Extraccin de productos de corrosin (decapado electro-qumico,
decapado qumico)
Extraccin de pintura (removedores , granallado + removedores)
RECUPERACION DE PIEZAS POR ELECTRO DEPOSICIN DE METALES
Esta tecnologa de recuperacin de piezas consiste en electro depositar metales
puros y aleaciones sobre substratos de piezas metlicas a temperatura ambiente
(en fro) a fin de obtener capas superficiales de espesores variables para ser
usados en su condicin de electro-depositado o ser objeto de rectificacin para
propsitos de dimensionamiento.
Se realiza dentro de una celda electroltica en el cual la energa elctrica se
transforma en energa qumica a temperatura ambiente.
Esta tecnologa puede realizarse en tanques estacionarios como en forma
transportable para deposiciones
in situ, sin implicar desmontaje de piezas
(eletro-deposicion portable).
En todos los casos la adherencia del material electro-depositado sobre el
sustrato metlico es mediante enlaces moleculares entre los tomos del material
de aporte y las del material base, razn por lo que la extraccin del material
extrao durante la limpieza superficial debe ser a nivel atmico.

PROCESOS:
1. Zincado
2. Cobreado
Cadmiado
Carlin3.Jimenez
Miguel Angel
4. Niquelado
5. Cromado
6. etc.

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

ELECTRODEPOSICIN DE CADMIO (CADMIADO)

Las electro-deposiciones del Cadmio son utilizadas en la recuperacin de piezas
de acero fundidos (piezas fabricadas de aleaciones ferrosas).
Debido a que el Cadmio es relativamente andico respecto al hierro, por lo que
puede volverse nodo de sacrificio para contrarrestar corrosin del material
ferroso.
El Cadmio es usualmente utilizado para recubrir piezas con espesores en el orden
de las milsimas de pulgada, el cual es utilizado como tal para contrarrestar
corrosin atmosfrica, tambin para proteger piezas de materiales dismiles
(minimizar la corrosin galvnica), principalmente usado para la recuperacin de
piezas estructurales fabricados de aceros estructurales, tambin muy utilizado en
la recuperacin de ferreteras (material ferroso: pernos, arandelas, tuercas,
etc.)

BAOS Y SOLUCIONES PARA CADMIADO

La electrodeposicin del Cadmio es realizada en baos o soluciones de
electrolitos de Cianuro, los cuales generalmente son obtenidos
disolviendo xido de Cadmio en una solucin de cianuro de sodio. El
Cianuro de Sodio provee conductividad elctrica y hace posible la
disolucin de los nodos del Cadmio.
La composicin qumica y condiciones de operacin de baos
electrolitos o soluciones para electrodepositar cadmio se indica en
la pgina 1 tabla 1 (revisar copias o Metals Handbook).
Los tiempos de cadmiado para diferentes densidades de corriente y
para obtener espesores especficos de pelcula o capa de Cadmio son
como sigue:
Espesor
de
pelcula
de Cadmio
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7

Tiempo de cadmiado (Minutos)

Densidades de Corriente (Amp/ Pie2)
5
10
15
20
25
30
13.0
6.5
4.3
3.2
2.4
2.2
26.0
13.0
8.6
6.4
5.2
4.4
39.0
19.5 13.9
9.6
7.8
6.6
52.0
26.0 18.2 12.8 10.4
8.8
65.0
32.5 22.5 16.0 13.0
11.0
78.0
39.0 25.8 19.2 15.6
13.2
91.0
45.5 30.4 22.4 18.2
15.4

En todos los casos de electro-deposicin, la pieza ferrosa se

encuentra en contacto directo con iones de Hidrgeno (H+) los cuales
son tomos de dimetro nfimo para el dimetro de los tomos del
material ferroso, y con gran capacidad de difusin, razn por la cual
stos iones se desplazan a travs de toda la masa metlica que en el
tiempo ocurre la siguiente reaccin:
Generndose entonces Hidrgeno gaseoso.

Carlin Jimenez Miguel Angel

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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

DESHIDROGENADO
Si el material ferroso (pieza metlica) es de microestructura
martenstica o martenstica revenida (Dureza mayor que 30 HRC),
entonces es mandatario extraer el hidrgeno atmico (H+) y el
Hidrgeno molecular (H2 gaseoso) de tal masa metlica (proceso
conocido como DESHIDROGENADO) a fin de prevenir fallas conocidas como
fragilizacin por hidrgeno. As por ejemplo, para el caso de aceros
estructurales con durezas mayor a 35 HRC tal deshidrogenado se
realiza entre 350-400 F expuestos por 3 a 24 horas en funcin a la
magnitud de la masa metlica de la pieza. Tal deshidrogenado debe
realizarse dentro de las 8 horas despus de la electro-deposicin.
ELECTRODEPOSICIN DE ZINC (ZINCADO)
En la recuperacin de piezas de materiales ferrosos tambin es usada la electrodeposicin del Zinc cuando el principal objetivo es contrarrestar la corrosin
atmosfrica.
Debido a que el Zinc electro=depositado es objeto de corrosin en contacto con el
oxigeno del aire, tornndose entonces de coloracin gris opaca, entonces es
aplicable el proceso de cromatado a fin de obtener una superficie de Zinc
brillante para uso decorativo por ejemplo.
La pelcula de zinc puede tener espesores de 0.3 0.5 mili pulgadas
El zincado de dos hierros fundidos gris y maleable presenta ciertas dificultades
operacionales y en estos casos es ptimo el cadmiado.

BAOS O ELECTROLITOS PARA ZINCADO

Muchas soluciones
de cianuro y soluciones acidas son utilizadas
adecuadamente como bao de zincado.
Estas soluciones pueden ser:
1. Baos de cianuro en el cual el zinc metlico es abastecido
por el cianuro de zinc.
Las composiciones qumicas y composiciones operacionales de
estos baos o soluciones se indican en la pgina 2 tabla 1.
2. Baos de cianuro de zinc, en el cual el oxido de zinc es la
fuente del zinc metlico requerido sustituyendo a zinc
metlico.
Las composiciones qumicas, las condiciones de estos baos
se indican en la pgina 3 tabla 2.
3. Baos o soluciones acidas son composiciones qumicas y
condiciones de operacin de estos baos cidos se indican en
la tabla 3 y pagina 3.
El tiempo de zincado en soluciones de cianuro para obtener
0.3 mili pulg. Y 0.5 mili pulg. De espesor de pelcula de
zinc se indica en la tabla 4 y pagina 3.

ELECTRODEPOSICIN DE COBRE (COBREADO)

En recuperacin de piezas los electro-depsitos de cobre son usados como
recubrimiento base de sistemas mltiples de electro-depsitos tales como el
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Tecnologa de Recuperacin de Piezas

nquel y el cromo y obtener recubrimientos cobre-nquel-cromo (mayor-mediomnimo), tambin la pelcula microdepositada se usa como conductor o transmisor
de calor y electricidad en aquellas piezas de acero en contacto con combustibles
en maquinas, equipos, vehculos, etc. (a fin de evitar chispa elctrica por
friccin o rozamiento).
La denominacin Cobre Brillante es producto es producto de una electro-deposicin
de cobre con inmediato recubrimiento de laca transparente debido a que el cobre
reacciona con el oxigeno generando coloraciones opacas, en aquellos casos de
requerirse cobreado decorativo.
Aun as el cobre es relativamente vulnerable a la corrosin, es objeto de un
rpido
empuamiento
o
manchado
cuando
es
expuesto
a
la
atmsfera,
consecuentemente, el electrodeposito de cobre es raramente utilizado en
aplicaciones donde se requiere una superficie durable y atractiva.
BAOS DE COBREADO
Son alcalinas o tambin acidas:
1. Baos o soluciones alcalinas
Estos baos pueden a su vez ser:

a)
b)

Baos o soluciones de Cianuro, las composiciones tpicas y

condiciones de operacin de estos baos se indica en la tabla 1
pagina 4.
Baos o soluciones de Pirofosfato, las composiciones qumicas o
composiciones de estos baos se dan el la pagina 5 tabla 2.

2. Baos y soluciones Acidas, las condiciones qumicas y operacin tabla 3

pgina 5, las especificaciones y normas tcnicas y practicas
recomendadas para electro-deposicin de cobre se indican a la pgina 5
tabla 4.
1) Electrodepsitos de Nquel para propsitos Generales
Producidos por WATTS en baos de sulfato y baos de fluoborato. Estos baos o
electrolitos son esencialmente libres o exentos de azufre.
Los depsitos de gran espesor son obtenidos en los baos de WATTS y son
utilizados para reconstruir o recuperar piezas gatadas o disminuidas y provee
proteccin contra la corrosin en ambientes qumicos.
Los espesores recomendados de electrodepsitos de Nquel WATTS contra la
corrosin atmosfrica se indica en la TABLA 1 PAGINA 7.
Las composiciones qumicas de los baos, soluciones o electrolitos para la
electrodeposicin del Nquel para propsitos generales, as como sus
condiciones de operacin y propiedades mecnicas del Nquel depositado TABLA
2 PAGINA 7 se encuentran en las copias.
2) Electrodepsitos de Nquel para propsitos Especiales
Estos electrodepsitos son seleccionados por su propiedad inusual de extrema
dureza. El bao o solucin de recubrimiento esta particularmente obtenidos
para tareas especficas.
Las composiciones qumicas, condiciones de operacin y propiedades mecnicas
de estos tipos de nquel estn en la TABLA 3 PGINA 8.
3) Electrodepsitos de Nquel Negro
Estos electrodepsitos se realizan en baos o soluciones que contienen sulfato
o cloruro de Zinc. Tienen bajo (poco) valor protector, sin embargo son
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utilizados principalmente para obtener un acabado oscuro, opaco, mate no
reflector y caractersticas decorativas.
Las composiciones qumicas y condiciones de operacin para los propsitos de
nquel negro ver en la TABLA 4 PAGINA 9.
4) Electrodepsitos de Nquel Brillante
Estos electrodepsitos estn utilizados principalmente para dar acabados
decorativos principalmente a metales. Estos reducen su resistencia a al
corrosin, por lo que son mayormente utilizados como recubrimiento base para
sistemas de cromado como tambin para base de electrodepsitos de nquel libre
de azufre (nquel duplex).
Las composiciones qumicas y condiciones de operacin para electrodepsitos de
nquel se indican en la TABLA 6 PAGINA 10.
Electrodepsiciones de Cromo (Cromado)
Este electrodepsitos puede ser utilizado en sus siguientes aspectos:
1.- Cromado brillante o Cromado decorativo
2.- Cromado duro o cromado industrial
1.- Electrodeposicin de Cromo Brillante o Cromo Decorativo.El cromado decorativo constituye ser sistemas de recubrimiento protector
decorativo, la capa de cromo es usualmente aplicado sobre combinaciones de
recubrimientos de cobre y nquel como recubrimientos de cobre y nquel como
recubrimientos base, la funcin de este sistema es doble:
a) Proveer proteccin al metal base contra el ambiente corrosivo
b) En el servicio mantener un aspecto superficial consistente a una
norma o estndar.
Debido a que es dificultoso obtener electrodepsitos de cromo densos y
libre de poros y debido a que estos depsitos carecen de superficies
deformabilidad plstica,
entonces las piezas o elementos deben ser
cromadas previamente, el espesor de nquel para proteger un substrato de
metal mas andico contra la corrosin y debe ser usado como recubrimiento
base para el cromo brillante.
Debe

encontrarse en el rango de 0,3 hasta 2 milmetros de pulgadas.

Sin embargo el espesor de cromo mas usuales se encuentran en el rango de

0.01 hasta 0.02 milmetros de pulgada.
Para propsitos industriales el espesor mnimo y mximo de cromo brillante
como recubrimiento duradero se encuentra entre 0,03 hasta 0,08 milmetros
de pulgada.
Los principales sistemas de cromo decorativos pueden ser:
a) Cu Ni Cr
b) Cu Ni Cr Cr
c) Cu Ni Ni Cr Cr
Para aplicaciones

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Las
electrodeposiciones
qumicas
y
condiciones
de
operacin
para
electrodepsitos de nquel como base para cromado brillante se indican en
la TABLA 3 PAGINA 13 , PAGINA 14 TABLA 4 Y 5.
Los diagramas de flujo para cromado decorativo se indican en la FIGURA 11
PAGINA 17.
2.- Electrodeposicin de Cromo Duro o Cromo Industrial.El cromado duro tambin conocido como cromo industrial difiere del cromado
decorativo en los siguientes aspectos.
a) Los electrodepositos de cromo duro estn diseados principalmente
para restituir o recuperar dimensiones. Durante la fabricacin por
arranque de viruta o desgaste en trabajos de servicio antes que
realce su apariencia.
b) El cromo duro es depositado, entre 0,1 a 20 mili pulgadas, y para
aplicaciones de piezas de gran masa puede llegarse hasta 50 mili
pulgadas, mientras que los recubrimientos de cromo decorativo rara
vez excede a 01 mili pulgadas de cromo.
c) Con ciertas excepciones el cromo duro es directamente aplicado al
metal base y es usualmente rectificado a sus dimensiones de
acabado, mientras que el cromo decorativo es utilizado en su
condicin de electrodepositado.
d)
Mientras el cromo decorativo generalmente contiene poros , el
cromo duro es mas denso y mas impermeable para poder contener
microfisuras.
Las principales aplicaciones del cromo duro se indican en la TABLA 1
PAGINA 19.

EL ACIDO CROMICO; es la fuente del metal cromo en los tanques de cromado.

Sin embargo una solucin de cido crmico no depositara cromo a menos que
este bao contenga una cantidad definida de u catalizador especifico, si
existe exceso o deficiencia de este catalizador entonces no se depositara
cromo metlico.
( SO42 )
Los catalizadores son uniones cidas tal como la unin sulfato
. La
sustitucin de iones fluoruro presentes en radicales son completos por su
dosis de iones sulfato mejora las operaciones de cromado.
Referido a esta diferencia de catlisis, los principales tipos de bao de
cromo duro son:
Baos de sulfato
Baos de fluoruro
La composicin qumica y condiciones de operacin de los baos de sulfato
se indican en la PAGINA 19 TABLA 2.

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