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Instituto Tecnolgico

Superior de Poza Rica

Nombre:

N. Control:

QUIROZ CASTILLO JOS MIGUEL

126P0757

Materia:
Administracin de Operaciones

Profesor:
Ing. Ramn Emmanuel Luna Vzquez.

Ensayo:
Almacenes

Unidad IV

Fecha: 11 de Diciembre de 2014.


Bibliografa:
Garca Cant, Alfonso, Almacenes: planeacin, organizacin y control. 3 Ed.
Mxico, Trillas, 1995 (reimp; 2002)

Anaya Tejero, Julio Juan, Lgistica Integral: la gestin operativa de la empresa. 4


Ed. Espaa, Alfaomega, 2011

Antologa de Administracin de Operaciones

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Almacenes
La Importancia de los Almacenes
Me resulta muy difcil creer, que para muchas personas, los almacenes son quiz,
uno de los departamentos menos importantes y de los ms fciles de manejar, sin
embargo stos conllevan la aplicacin de toda una muy elaborada logstica, y es por
esto, uno de los departamentos ms importantes de toda empresa.
Citando la antologa de Administracin de Operaciones I del ITSPR, nos dice que:
Almacenar es la administracin de los materiales que estn guardados, incluyendo
su custodia, distribucin, ordenamiento y control. Esto nos dice que el almacenaje
est presenta en todas las fases del proceso productivo de cualquier artculo, no
limitndose a solo guardar un material, sino tambin el controlarlo dentro de este y
distribuirlo al lugar en donde se requiera.

Segn Tejero (2011) el almacenaje representa un coste muy importante:

31%
18%
12%
39%
Ilustracin 1.- Importancia del Coste

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Por este motivo, se debe poner especial atencin en los costes generados por el
almacenaje de ciertas cantidades de materia prima, lo suficiente para satisfacer el
proceso de produccin en algn momento determinado, pero manteniendo el
equilibrio de cantidad-coste de almacn.
Existen 3 tipos de almacenes principales (Cant, 2004) los cuales son:

Industriales
De distribucin
Depsitos

De los industriales a su vez, se derivan en:

Almacn de Materias Primas


Almacn de Materiales Auxiliares
Almacn de Materiales en Proceso (WIP)
Almacn de Productos Terminados
Almacn de Herramientas y Equipo
Almacn de Refacciones
Almacn de Material de desperdicio
Almacn de Materiales obsoletos
Almacn de Devoluciones

Como podemos observar, los almacenes estn presentes en cada parte del proceso
productivo, desde el momento en que llega la materia prima de los proveedores, que
se deposita en el almacn de materias primas, entre cada fase de transformacin, la
cual se tiene que ir almacenando entre estaciones de producto en proceso (lo que en
Lean le llamamos WIP), hasta llegar al almacn de producto terminado.
Sin embargo solo estamos hablando dentro de la fbrica, cuando es bien sabido que
el ciclo de produccin de un producto no termina hasta que no se le ha hecho llegar
al cliente, por lo que an queda su distribucin y almacenamiento final, en los cuales
hay ms sub-almacenes involucrados en estas etapas.

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Los objetivos de un almacn (Tajero 2014) son:

Maximizar la utilizacin del espacio en el almacn


Minimizar operaciones de manipulacin
Eliminar costes innecesarios

Uno de los grandes problemas de los almacenes es el mantener un equilibrio entre la


cantidad de inventario que se necesita y el costo total requerido para mantener dicho
volumen, ya que como bien sabemos, la razn por la cual mantenemos un
inventario, es para tener una reserva de materias primas, teniendo la seguridad que
podr seguirse produciendo el producto hasta que podamos surtir de nuevo el
almacn. Por esto, entre ms cantidad de materiales tengamos almacenados, mayor
ser el tiempo que podremos estar produciendo hasta que se tenga que volver a
pedir.
Para asegurar el correcto funcionamiento de los almacenes, se requiere un estricto
control y administracin de los recursos. La administracin moderna consta de los
siguientes pasos:

Evaluar

Controlar

Dirigir

Planear

Organizar

Aplicar

Ilustracin 2 Ciclos de la Administracin

Llevando a cabo una administracin eficiente, se puede llevar un buen control de


todas las unidades almacenadas, y as saber cunto pedir y cuanto mandar a
producir sin caer en grandes costes sobre el volumen contenido.

Instituto Tecnolgico
Superior de Poza Rica

Nombre:

N. Control:

QUIROZ CASTILLO JOS MIGUEL

126P0757

Materia:
Administracin de Operaciones

Profesor:
Ing. Ramn Emmanuel Luna Vzquez.

Ensayo:
Just in Time

Unidad IV

Fecha: 11 de Diciembre de 2014.


Bibliografa:
Manual Lean Manufacturing, Alfra Consulting, Mayo 2014.

Manual de Lean Manufacturing, Alberto Villaseor, Limusa, 2009.

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Just in Time
Debido a la gran competencia que existe en el mundo de los negocios, uno a veces
se pregunta, Cul es el factor decisivo, que hace que unas empresas prevalezcan y
otras no? Para m, la respuesta ms acertada sera, la administracin y el uso de sus
recursos, de forma ms eficiente.
Just in time es un sistema de produccin creado por la compaa TOYOTA, cuyo
punto fuerte es la eficiencia. Los objetivos del sistema Just in Time (Alfra Consulting
2014) son los siguientes:

Reducir o eliminar los desperdicios, en la compra, fabricacin y distribucin del


producto en cuestin.
Producir el mnimo nmero de unidades en el ltimo momento posible y en la
cantidad justa, de acuerdo a los requerimientos y especificaciones que el
cliente requiera.
La implementacin de un sistema Pull (Nada se realiza hasta que el
siguiente departamento o proceso lo requiera).

Establecer sistemas para


identificar los problemas

En busca de la Simplicidad

Eliminar Despilfarros

Atacas los Problemas


Fundamentales

Objetivos del JIT

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Este sistema fue desarrollado a finales de la dcada de los 50s por Taiichi Ohno (su
mentor y artfice) debido a que en Japn, la demanda de automviles era muy baja, a
diferencia que la de America y Europa, por lo que que TOYOTA, no poda estar
produciendo en masa, como estaban impuestas las grandes automotrices, en ese
entonces FORD y GM.
Por este motivo Taiichi Ohno, junto a Shingeo Shingo se vieron en la necesidad de
elaborar un sistema de produccin, en el cual no necesitaran recurrir en tantos
gastos, para poder producir la cantidad de automviles necesaria para satisfacer la
demanda, con la calidad que los clientes buscaban, es as como, en conjunto,
inventaron el sistema Just in Time, entre otros desarrollos en el mbito de la
productividad, como son el SMED, los Poka Yoque, Kanban, etc. Los cuales fueron
aplicados en la compaa, creando as el TPS (Toyota Production System).
Just in Time (Justo a tiempo) (Alfra Consulting 2014) significa, en su forma ms
bsica Producir el artculo indicado, en el momento requerido y en la cantidad
exacta

Nivel de Inventario

Tradicional

JIT

Ilustracin 3.- Ejemplo de Nivel de inventarios

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Con este simple concepto, si se aplica de la manera correcta, cualquier proceso
puede ser mejorado evitando las llamadas Mudas, las cuales son actividades
dentro del proceso que no generan valor agregado al producto o servicio, y que son
causantes de grandes desperdicios de energa, tiempo y dinero.
Sobre Produccin

Las 7 Mudas

Altos inventarios
Productos
Defectuosos
Exeso de
Movimientos
Sobreprocesamiento
Esperas Innecesarias
Exeso de Transporte
Ilustracin 4.- Las 7 Mudas de Taiichi Ohno

El sistema Just in Time tiene muy grandes ventajas, sin embargo, en opinin
subjetiva de este escritor; la mayor desventaja a la hora de implementar este
sistema, es el lugar en donde se vaya a aplicar.
Si bien es sabido que en Japn el sistema Just in Time tuvo grandes frutos, en otros
lugares puede no ser de esta manera, todo depende de la mentalidad que tengan las
personas, las cuales deban seguir no solo las herramientas de las que se basa el
sistema, si no tambin tener en cuenta que no solo es cuestin de la aplicacin, sino
que adems tener la filosofa que se requiere para seguir aplicando estos mtodos
de manera eficiente.

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Superior de Poza Rica

Nombre:

N. Control:

QUIROZ CASTILLO JOS MIGUEL

126P0757

Materia:
Administracin de Operaciones

Profesor:
Ing. Ramn Emmanuel Luna Vzquez.

Ensayo:
Clculos de Ingeniera para la
implantacin del Just in Time
Fecha: 11 de Diciembre de 2014.
Bibliografa:

Unidad IV

Villaseor, Alberto, et al; Manual de Lean Manufacturing. Gua bsica, 2 ed.


Mxico, Limusa, 2009.
Manual Lean Manufacturing, Alfra Consulting, Mayo 2014.

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Clculos de ingeniera para la implementacin del just in time.


El sistema Just in Time se basa en diversas herramientas para medir y controlar sus
procesos, como lo son el EOQ, el VSM, Takt Time, etc.
Una de las claves del JIT es fabricar sus productos en pequeos lotes de produccin.
Pero, Cmo saber cuntos lotes se deben producir? Para ello se utiliza el sistema
EOQ:

( )

Donde:
D= Demanda anual.
S= Costo de preparacin.
H= Costo de mantener inventario.
d= Demanda diaria.
p= Produccin diaria.

Con esta frmula podremos calculas el tamao de lote necesarios, sin incurrir en
inventarios excesivos y asegurndonos que lograremos cumplir con la demanda.
Otra de las herramientas del sistema JIT, son las tarjetas o contenedores kanban, las
cuales nos ayudan a establecer el volumen del inventario o de produccin requerido.
Su frmula es:

Nmero de kanbans=

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Para saber el ritmo de produccin que se debe de Tener, para poder cumplir con la
demanda, se utiliza la frmula del Takt Time, cada una dependiendo de la
informacin con la que contemos:
Takt time =

Takt time =

Takt time =

El Takt Time se maneja en Unidades/Tiempo, siendo los segundos los ms


utilizados.
Una variante del Takt Time es el Pitch, el cual se utiliza cuando al final de nuestra
produccin, se requiere meter los productos en cajas o paquetes necesarios para su
transporte y/o distribucin, su frmula es:

Pitch = Takt time X cantidad de unidades en el paquete.

Dentro de las ventajas de utilizar el pitch se encuentran (Villaseor, 2009):

La reduccin del uso del montacargas, ya que se est trabajando con lotes
pequeos.

Existen mejoras en la seguridad, porque los trabajadores levantan pequeas


cantidades.

Existen mejores en el control del inventario.

Los problemas pueden ser identificados de inmediato.

Se puede reaccionar a los problemas en menor tiempo, comparado con el


trabajo de los lotes grandes.
2

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Otra frmula necesaria es el tiempo de entrega (Lead Time) que permite calcular el
tiempo de entrega de cada lote de produccin. La frmula para calcularlo es la
siguiente:
Tiempo de entrega (Lead time) =

Cuando el tiempo de entrega es demasiado alto, existen varias maneras para


equilibrar los tiempo de ciclo de cada fase del proceso y as poder producir un mayor
nmero de piezas, una de ellas es contratar ms operadores, pero para esto
necesitamos saber el nmero de trabajadores ptimos, la frmula es:

Nm. de trabajadores ptimos =

Como podemos analizar, el nmero de trabajadores ptimos, est en relacin de 2


cosas, el tiempo de valor agregado (el cual es simple y sencillamente el tiempo que
los operadores se toman para llevar a cabo sus tareas en el proceso de produccin)
y el Takt Time (Que es el ritmo al que se debe producir para satisfacer la demanda
del cliente).
Finalmente, una vez aplicadas todas las herramientas del JIT, Cmo podemos
saber si todo esto ha funcionado?, como ya hemos visto, este sistema se enfoca en
hacer ms eficiente un sistema de produccin, con lo cual la eficiencia se calcula de
la siguiente manera:

Proceso de ciclo de eficiencia =