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Metrologia
Sumrio
1
2
3
4
Consideraes iniciais...................................................................................................... 3
1.1
Metrologia ................................................................................................................. 3
1.2
Medir ......................................................................................................................... 3
1.3
Padro....................................................................................................................... 3
1.4
Exatido .................................................................................................................... 3
1.5
Preciso .................................................................................................................... 4
1.6
Calibrao ou aferio .............................................................................................. 4
A importncia da medio ................................................................................................ 4
A metrologia no controle da qualidade de uma pea ....................................................... 5
Unidades de medida......................................................................................................... 6
4.1
Dimenses lineares................................................................................................... 6
4.1.1
Sistema Internacional de Unidades SI (breve histrico).................................. 6
4.1.2
Sistema Ingls.................................................................................................... 7
4.2
Medies Angulares.................................................................................................. 8
4.3
Temperatura de referncia e precaues de isotermia ............................................ 8
Erros de medio ............................................................................................................. 9
5.1
Erro absoluto............................................................................................................. 9
5.2
Erro absoluto mdio .................................................................................................. 9
5.3
Erro relativo ............................................................................................................... 9
5.4
Erro percentual.......................................................................................................... 9
5.5
Erros progressivos .................................................................................................... 9
5.6
Erros peridicos ........................................................................................................ 9
5.7
Causas dos erros ...................................................................................................... 9
Instrumentos de medio ............................................................................................... 10
6.1
Partes fundamentais de um instrumento de medio ............................................. 10
6.1.1
Elemento sensvel............................................................................................ 10
6.1.2
ndice ............................................................................................................... 10
6.1.3
Parte mvel ...................................................................................................... 10
6.2
Caractersticas de um instrumento.......................................................................... 10
6.2.1
Campo de medida............................................................................................ 10
6.2.2
Sensibilidade absoluta (Sa).............................................................................. 10
6.2.3
Exatido ........................................................................................................... 10
6.2.4
Resoluo ........................................................................................................ 11
6.2.5
Rapidez............................................................................................................ 11
6.2.6
Essabilidade........................................................ Erro! Indicador no definido.
6.2.7
Aproximao .................................................................................................... 11
Aparelhos de medio de leitura direta .......................................................................... 11
7.1
Trenas ..................................................................................................................... 11
7.2
Escalas.................................................................................................................... 12
7.2.1
Leitura .............................................................................................................. 13
7.2.2
Aproximao .................................................................................................... 14
7.2.3
Tipos de escalas .............................................................................................. 14
7.2.4
Caractersticas ................................................................................................. 14
7.3
Paqumetros............................................................................................................ 15
7.3.1
O nnio ............................................................................................................ 16
7.3.2
Verificao do paqumetro ............................................................................... 16
7.3.3
Causas de erros de medio ........................................................................... 17
7.3.4
Manuseio do paqumetro ................................................................................. 17
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7.3.5
Tcnica de utilizao........................................................................................ 17
7.3.6
Casos de leitura ............................................................................................... 18
7.3.7
Tipos ................................................................................................................ 19
7.4
Micrmetros ............................................................................................................ 20
7.4.1
Aproximao .................................................................................................... 21
7.4.2
Nomenclatura................................................................................................... 21
7.4.3
Casos de leitura ............................................................................................... 22
7.4.4
Verificao do instrumento............................................................................... 23
7.4.5
Ajuste do 'zero'................................................................................................. 24
7.4.6
Tipos ................................................................................................................ 24
7.5
Gonimetros............................................................................................................ 24
7.5.1
Aproximao .................................................................................................... 25
7.5.2
Leitura .............................................................................................................. 25
7.5.3
Tcnicas de utilizao...................................................................................... 26
8 Instrumentos de leitura indireta ...................................................................................... 26
8.1
Blocos-padro ......................................................................................................... 26
8.1.1
Classes ............................................................................................................ 27
8.1.2
Bloco-padro protetor ...................................................................................... 27
8.1.3
Materiais .......................................................................................................... 28
8.1.4
Erros admissveis............................................................................................. 28
8.1.5
Exemplos de aplicao .................................................................................... 29
8.1.6
Conservao .................................................................................................... 31
8.2
Rguas e mesas de seno e de tangente................................................................. 31
8.2.1
Rguas de seno ............................................................................................... 31
8.2.2
Mesas de seno................................................................................................. 32
8.2.3
Rgua de tangentes......................................................................................... 32
Anexo I Diferenas entre os termos "Exatido" e "Preciso".............................................. 34
Anexo II Consideraes sobre o clculo de erros .............................................................. 37
Anexo III Incerteza que afeta o resultado de medio indireta ........................................... 53
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1 Consideraes iniciais
1.1
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a Cincia que trata das medies das grandezas fsicas.
Comprimentos, ngulos, massas, pesos, tempos, velocidades, temperaturas, presses,
vazes, intensidades de correntes eltricas, so exemplos de grandezas a serem medidas.
1.2
Medir
Significa comparar uma grandeza com outra de mesma espcie tomada como padro.
Assim, o resultado de uma medio deve ser expresso por um nmero seguido da referncia
(a unidade de medida) do padro.
A metrologia dimensional tem grande importncia no Controle da Qualidade1, especialmente
na rea tcnica mecnica: as mquinas podem ser consideradas como conjuntos de
mecanismos capazes de disciplinar a Energia a fim de realizar algum Trabalho; esses
mecanismos so constitudos de unidades fisicamente separveis denominadas
genericamente de peas; os movimentos relativos das peas nas mquinas dependem
fundamentalmente das formas e dimenses dessas peas, da a necessidade do controle
dos seus erros.
O critrio fundamental sobre o qual se baseia a indstria moderna a produo em srie,
isto , a produo de um grande nmero de peas iguais em forma e dimenses que
possam intercambiar-se entre si, sem a necessidade de ajustagem.
Estreitamente ligada produo seriada, que permite grandes produes com reduo do
custo unitrio, est a fabricao das peas de reposio, ou seja, peas que devero
substituir em um dado conjunto, os elementos originais danificados ou desgastados.
Teoricamente, para alcanarmos a intercambiabilidade seria necessrio que os elementos
homlogos tivessem exatamente as mesmas dimenses; na prtica isto no possvel seja
porque os processos de conformao nunca alcanam uma preciso absoluta, ou seja,
porque as medies efetuadas variam entre os limites de aproximao dos aparelhos de
medio.
Por esses motivos necessrio admitir certo campo de impreciso; para que as peas
realmente sejam intercambiveis, suas dimenses devem estar compreendidas entre
valores limites mximo e mnimo, fixados de acordo com as condies de emprego, as
dimenses e a preciso requerida; ao intervalo entre os valores limite, denominamos de
tolerncia; caso determinada pea no esteja de acordo com a tolerncia estabelecida, essa
deve ser rejeitada.
1.3
Padro
Medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou sistema de
medio destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais
valores de uma grandeza para servir como referncia.
1.4
Exatido
Termo que define se a medio realizada coincide ou no com o valor de referncia. A
diferena entre o valor medido e o valor da referncia recebe o nome de erro da mdia,
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2 A importncia da medio
A medio em uma pea, acabada ou no serve, em primeiro lugar como meio de
verificao dos limites de tolerncias garantidos pelo fabricante (ou seo de produo) ou
exigidos pelo comprador (ou seo de montagem).
A medio na pea inacabada permite localizar erros e obter informaes para reajustar os
comandos das mquinas, posicionando corretamente as ferramentas, peas e os
dispositivos, a fim de se obter o resultado desejado.
A medio nas peas semi-acabadas reduz, em muitos casos, o custo total do produto,
diminuindo refugos, retrabalhos e evitando gastos com trabalhos sobre peas j rejeitadas
durante o processo.
A medio individual da pea acabada a cada lote de 'n' peas, permite determinar a
periodicidade de ajustagem da mquina tendo em vista o desgaste das ferramentas,
aquecimento e outras variveis do processo.
A automao da medio para grandes lotes de peas de responsabilidade pode diminuir o
custo individual. O problema complexo, envolvendo custo inicial e amortizao do capital
na aquisio de equipamento automtico de controle.
Uma produo controlada racionalmente durante o processo produtivo tem uma inspeo
final limitada por amostragem.
Em casos especiais, onde as tolerncias so muito estreitas esferas e anis de
rolamentos, por exemplo alm das medies, procede-se a classificao das peas em
grupos, conforme as faixas de tolerncias conseguidas. Nesse caso, no h
intercambiabilidade ocorre apenas entre peas de um mesmo grupo ou classe.
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4 Unidades de medida
4.1
Dimenses lineares
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O prottipo internacional do metro foi definido a partir de uma barra do mesmo material, com
seo "X" (20x20). No plano da linha neutra da barra, prximos s extremidades, esto trs
linhas paralelas entalhadas (de cerca de 0,004 mm de espessura) perpendiculares ao eixo
da barra. O metro foi definido como a distncia entre os eixos das duas linhas mdias
quando a temperatura da barra fosse 0C. Tal temperatura foi escolhida por ser de maior
facilidade a reproduo em laboratrio (temperatura do gelo fundente).
Foram construdos 31 padres, sendo eleito como padro internacional quele que mais se
aproximou do padro anterior ("Metre de Archives"). Os outros padres diferem do prottipo
em menos de 0,003 mm. Foram distribudos aos pases membros da conveno.
At 1960, o metro foi definido a partir do prottipo internacional.
Dessa data para c, passou-se a defini-lo a partir de comprimento de onda de radiaes.
Desde 1892, com as experincias de Michelson, usando um interfermetro por ele
desenvolvido, o metro passou a ser estudado em termos de um mltiplo de comprimento de
onda da radiao.
Uma lmpada com eletrodos de cdmio, um interfermetro constitudo de duas placas
planas de vidro separadas por uma curta distncia e um padro auxiliar do metro permitiram
a Michelson e Benoit determinarem para o comprimento de um metro igual a 1.553.163,5
comprimentos de onda da radiao vermelha do cdmio.
A partir da ganha interesse os estudos para correlacionar o metro com comprimentos de
onda.
Aps algumas correes, em 1927 a 7a Conveno Geral de Pesos e Medidas aprovou
oficialmente o nmero de 1.553.164,13 comprimentos de onda do raio vermelho do cdmio
para o metro padro.
Em 1960, o comprimento de onda do criptnio 86 tornou-se o novo padro internacional de
comprimento.
A 11a Conveno internacional de Pesos e Medidas redefiniu o metro como:
"O metro o comprimento igual a 1.650.763,73 vezes o comprimento de onda no vcuo da
radiao laranja-avermelhada correspondente transio entre os nveis 2p10 e 5d5 do tomo
do criptnio 86, excitado temperatura do ponto trplice do nitrognio".
O criptnio foi escolhido por fornecer uma radiao mais estvel. Essa definio do metro
atualmente vlida, segundo o Bureau de Pesos e Medidas.
Para as medies de interesse para a tecnologia, os padres em forma de barra de platinairdio continuam sendo usados como padres. As rplicas existentes em laboratrios oficiais
ou instituies de pesquisas apresentam erros de 0,001 mm ou mesmo 0,0005 mm.
4.1.2 Sistema Ingls
O sistema ingls adota as seguintes unidades para a medio:
jarda (smbolo: yd)
unidade fundamental:
p (smbolo: ft);
unidades derivadas:
1 yd = 3 ft
1 ft = 12 in
Polegada (smbolo: in ou "):
A polegada pode ser dividida de duas maneiras distintas:
diviso em fraes ordinrias: a polegada dividida em 1/2", 1/4", 1/8", 1/16", 1/32",
1/64" e 1/128";
3
diviso em fraes decimais: a polegada dividida em 0,001" .
Existe diferena entre a polegada americana (1" = 25,400051 mm) e a inglesa (1" = 25,399956 mm). Para
medies tcnicas, usuais, emprega-se por conveno internacional: 1" = 25,400000 mm.
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4.2
Medies Angulares
A unidade de medida angular definida pelo SI o radiano (smbolo: rad), sendo que 1 rad =
ngulo correspondente a um arco cujo comprimento igual ao raio de uma circunferncia
qualquer.
Por convenincia e tradio, no entanto, utilizamos o grau sexagesimal (smbolo: ), que
pode ser dividido em:
minuto (smbolo: '); 1' = 60';
segundo (smbolo: "); 1' = 60"; o segundo pode ser subdividido em dcimos, centsimos
e milsimos.
importante observar que essas denominaes das subdivises do grau so as mesmas
das subdivises da unidade de tempo (hora). Contudo, tecnicamente, no se deve utilizar
esses smbolos (" e ") para indicar minutos e segundos de tempo. Quando necessrio,
utiliza-se "min" e "seg". Exemplo: 1 h, 28 min 30 seg e no 1 h, 28' e 30".
4.3
Temperatura de referncia e precaues de isotermia
A temperatura de referncia para medies , por conveno internacionalmente
reconhecida, de 20C. Essa temperatura deve ser mantida constante nos laboratrios de
metrologia e para as medies de grande preciso, ser preciso encontrar a igualdade entre
a temperatura da pea a ser medida e a do padro ou instrumento de medio.
Nas mquinas de medio de alta preciso, bem como nos instrumentos de medida,
podemos encontrar isolamentos trmicos que evitam a alterao dimensional pelo calor
emanado pelo operador.
Se alguma medio deve ser efetuada em temperaturas que no a de referncia, pode no
ser necessrio efetuar uma correo, se o material da pea e o material do instrumento
apresentar o mesmo coeficiente de dilatao trmica, ou se eles forem muito prximos ou
ainda se o erro causado pela distinta dilatao do instrumento e pea esteja dentro de
limites aceitveis.
Se os materiais so diferentes, a correo deve ser feita. A tabela abaixo mostra os
coeficientes de dilatao linear de materiais comumente empregados:
Tabela 1 Coeficientes de dilatao trmica para alguns materiais
MATERIAL
COEFICIENTE [
m/C]
Ao doce
10,5
Ao temperado
12
Alumnio
22
Bronze
16 a 20
Cobre
16
Na prtica, pode-se tomar para os aos, um coeficiente de dilatao linear de
=11,5 m/C, salvo indicao especial do fabricante.
A correo efetuada com a seguinte expresso:
Lt = L20 [1 + (t 20)]
onde: Lt comprimento da pea ou do padro temperatura t;
t temperatura em que se est efetuando a medio;
L20 comprimento da pea ou do padro a 20 C.
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5 Erros de medio
Define-se como erro de medida ao desvio entre a indicao dada pelo instrumento e a
verdadeira dimenso que se est medindo. A seguir, veremos alguns dos erros mais
comuns e suas causas principais.
5.1
Erro absoluto
a diferena algbrica entre a leitura L do instrumento e o valor efetivo G da magnitude
medida:
Ea = L G
Todas as medies, ainda que realizadas com o mximo de cuidado e com a
instrumentao mais aperfeioada, est sujeita a erros que podem ser reduzidos, porm no
eliminados totalmente.
Nota: Uma vez que o valor verdadeiro no pode ser determinado utiliza-se, na prtica um
valor verdadeiro convencional.
5.2
Erro absoluto mdio
a diferena entre o valor mdio de muitas leituras da mesma dimenso e o valor real da
magnitude medida:
n
Eam =
i =1
Ln
5.3
Erro relativo
a relao entre o erro absoluto e o valor efetivo da magnitude medida:
Er =
5.4
Erro percentual
Erro relativo multiplicado por 100%.
Ea
G
Ep = Er 100%
5.5
Erros progressivos
So aqueles aumentam ao aumentar-se a magnitude do valor medido. Um caso tpico o
micrmetro e a causa devido ao erro de passo da rosca do parafuso micromtrico do
mesmo.
5.6
Erros peridicos
So os que se apresentam sempre em intervalos regulares dentro da margem total da
indicao. No caso de micrmetros, por exemplo, aparecem erros desse tipo devido falta
de paralelismo das superfcies de medio.
5.7
Causas dos erros
Os erros nas medies podem ser causados por um ou mais motivos abaixo:
Erros dos elementos de comprovao;
Erros ocorridos durante a medio;
Erros dos instrumentos de medida;
Erros devidos ao ambiente (veja tambm o item 4.3);
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Erros do operador.
Os erros dependentes do operador ou de outras causas imprevisveis so chamados de
acidentais, tendo valores muito variveis e so mais graves que os sistemticos.
Os outros erros se denominam erros sistemticos. Em geral tm o mesmo sinal (positivo ou
negativo) e valor constante, podendo-se corrigir facilmente a leitura obtida, desde que os
mesmos sejam conhecidos e os processos de medio estejam controlados.
Podemos reduzir os erros acidentais atentando-se criteriosamente s normas de emprego
do aparelho e repetindo-se numerosas vezes a medio, tomando-se a mdia dos
resultados obtidos como o valor efetivo.
O estudo mais apurado dos erros de medio e sua interpretao podem ser vistos no
Anexo II.
6 Instrumentos de medio
6.1
Partes fundamentais de um instrumento de medio
Os instrumentos de medio so construdos essencialmente de uma escala, um ndice e
um suporte; em muitos casos o ndice est representado pelo "zero" da escala.
As partes de que so formados os instrumentos so:
6.1.1 Elemento sensvel
Parte que diretamente afetada pela magnitude a se medir.
6.1.2 ndice
a parte que registra sobre a escala graduada o valor da magnitude medida.
6.1.3 Parte mvel
Aquela que traduz em medida o efeito da magnitude sobre o elemento sensvel do prprio
aparelho. Em alguns instrumentos, a parte mvel tem um dispositivo amplificador das
variaes medidas.
6.2
Caractersticas de um instrumento
As principais caractersticas de um aparelho de medida so:
6.2.1 Campo de medida
O valor da dimenso mxima que se pode medir.
6.2.2 Sensibilidade absoluta (Sa)
A relao entre o incremento do ndice e o correspondente incremento da magnitude a
medir:
Sa =
l
G
6.2.3 Exatido
Aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um valor verdadeiro.
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6.2.4 Resoluo
Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser
significativamente percebida.
Notas:
1) Para dispositivo mostrador digital, a variao na indicao quando o dgito menos
significativo varia de uma unidade.
2) Esse conceito tambm se aplica a um dispositivo registrador.
6.2.5 Rapidez
A rapidez de um aparelho o tempo transcorrido at que o ndice, partindo de sua posio
inicial de repouso, alcance sua posio definitiva de equilbrio quando se aplica bruscamente
determinada medida.
6.2.6 Estabilidade
Aptido de um instrumento de medio em conservar constantes suas caractersticas
metrolgicas ao longo do tempo.
Notas:
a) Quando a estabilidade for estabelecida em relao a uma outra grandeza que no o
tempo, isto deve ser explicitamente mencionado;
b) A estabilidade pode ser quantificada de vrias maneiras, por exemplo:
a. pelo tempo no qual a caracterstica metrolgica varia de um valor determinado; ou
b. em termos da variao de uma caracterstica em um determinado perodo de
tempo.
6.2.7 Aproximao
A menor frao que determinada dimenso linear ou angular que pode ser medida com um
dado aparelho.
Exemplos:
Rgua dividida em meios milmetros: aproximao: 0,5 mm.
Termmetro dividido em graus centgrados: aproximao: 1 C.
7.1
Trenas
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido,
graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico ou no sistema ingls, ao longo
de seu comprimento, com traos transversais.
Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite
recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser
dotado de trava.
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7.2
Escalas
As escalas so os instrumentos fixos elementares de medio direta, servindo para aquelas
medies que no requeiram grande preciso nos resultados.
"So construdas de uma lmina de ao de seo retangular, podendo estar graduadas em 1
mm ou 0,5 mm". comum encontrarmos escalas graduadas em polegadas e subdivididas
em 1/16".
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Pea
Escala ou trena
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7.3
Paqumetros
um dos instrumentos mais utilizados. construdo geralmente em ao inoxidvel com as
partes que entraro em contato direto com as peas a serem medidas tratadas
termicamente (temperadas); tem a seguinte nomenclatura:
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7.3.1 O nnio
Em geral, construdo tomando-se (n-1) divises da escala fixa e dividindo-as em n partes
iguais: cada diviso ser, portanto de:
[(n 1) L]
n
sendo L a menor diviso da escala fixa.
7.3.1.1 Aproximao (A)
A aproximao do nnio, ou seja, o valor da menor frao mensurvel dada pela diferena
entre a amplitude de uma graduao da escala principal e de uma graduao do nnio, ou
seja:
A = L L
...
1
10
A
L'
Figura 12 Representao esquemtica do nnio
Observando-se a figura 12, teremos:
nL = (n 1)L
L'=
(n 1) L
n
e, portanto:
A = L L' =
L (n 1) L
n
assim,
A=
L
n
de onde se deduz que a aproximao do nnio a relao entre a menor diviso da escala
fixa e o nmero de divises do nnio, qualquer que seja a unidade de medida da escala fixa
(milmetros ou polegadas).
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L
Referncia
A linha L deve ser coincidente
com uma linha diametral
(a)
(b)
(c)
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...
...
0
10
2 caso: o zero do nnio no coincide com um trao da escala fixa e um dos traos do nnio
coincide com um dos traos da escala principal.
Nesse caso, o valor da medida dado pelo nmero de milmetros inteiros esquerda do
zero do nnio, adicionado ao valor da frao indicada pelo trao do nnio coincidente na
escala fixa.
1
2
...
...
0
10
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Leituras:
Nmero de milmetros inteiros:
Trao do nnio coincidente:
Total:
12,0
0,4
12,4
7.3.7 Tipos
Existe um sem nmero de tipos de paqumetros disposio no mercado, para as mais
diversas aplicaes, tais como: de profundidade, para furos profundos, etc.
Figura 17 Paqumetro de
profundidade
Figura 19 Paqumetro
para rodas de trens
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7.4
Micrmetros
Tambm denominado de Palmer, nome do seu criador permite que sejam conhecidas
dimenses com maior exatido que o paqumetro.
formado por um suporte em arco, concebido para resistir deformao por flexo; possui
uma ponta fixa (ajustvel em alguns modelos) lapidada, que serve como origem das cotas;
solidrio ponta mvel, existe um parafuso micromtrico, cujo passo de 0,5 mm usinado
com tolerncia da ordem do milsimo de milmetro; as duas superfcies de contato devem
ser perpendiculares ao eixo de medida. A porca desse parafuso cnica e possui fendas
que permitem eliminar as folgas existentes.
Como o tambor graduado solidrio ao parafuso tem 50 ou 100 divises eqidistantes,
conforme o passo da rosca (0,5 mm), um giro de uma diviso produz um deslocamento axial
da ponta mvel de 0,01 mm (ou seja, 0,5/50 = 0,01).
Por meio de da catraca, movimentamos o parafuso, o que nos permite limitar a presso nas
pontas sobre a pea que se est medindo a um valor constante, que nos garante a mesma
presso utilizada quando da aferio do instrumento.
Um anel permite bloquear a ponta mvel por meio de um freio circular, de maneira a evitar o
movimento axial do parafuso micromtrico e, portanto, um erro de medio (v. figura 24).
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Dimenso a
ser medida
Parafuso micromtrico
Arco
P
n
P
Nn
Quando o nmero de divises desse nnio n = 10, com os mesmos dados anteriores,
teremos uma aproximao de A = 0,001 mm.
7.4.2 Nomenclatura
O instrumento tem a seguinte nomenclatura:
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5
Linha de referncia
45
2,50 mm
0,00 mm
2,50 mm
Caso II: A borda do tambor deixa descoberto um trao na bainha e uma das divises do
tambor coincide com a linha de referncia.
45
Linha de referncia
0
35
30
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Leituras:
bainha
2,50 mm
tambor
0,35 mm
total
2,85 mm
Caso III: A borda do tambor deixa descoberto um trao na bainha; porm no existe
coincidncia de uma das divises do tambor com a linha de referncia.
35
Linha de referncia
30
25
20
por falta:
3,50 mm
0,28 mm
3,78 mm
por excesso
3,50 mm
0,29 mm
3,79 mm
Observao: A leitura em micrmetros com nnios feita da mesma maneira, adicionandose ao valor encontrado o valor da leitura no nnio:
10
8
6
4
2
0
80
Linha de referncia
0
70
5
60
50
7,000 mm
0,680 mm
0,007 mm
7,687 mm
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efetuado observando-se cuidadosamente as distintas partes do instrumento, procurandose observar a inexistncia de xidos e que os traos das escalas estejam claros e
regulares; as pontas de contato devem estar planas e paralelas.
O funcionamento do instrumento:
O movimento de rotao do tambor deve ser suave e uniforme; a resistncia oferecida
pelo parafuso deve ser uniforme em todo o campo de medio;
O dispositivo de bloqueio deve ser de fcil manejo e suficientemente eficaz para impedir o
movimento do parafuso micromtrico ao se efetuar uma medio.
7.4.5 Ajuste do 'zero'
O ajuste do zero efetuado, nos micrmetros com campo de medida 25 mm, fazendo-se
com que as duas pontas de contato encontrem-se e o zero do tambor coincida com a linha
de referncia.
Nos micrmetros com campo de medio maior que 25 mm, deve-se interpor entre as duas
pontas um padro e fazer o ajuste da bainha como no caso anterior.
Em ambos os casos, a linha do zero da bainha deve coincidir com a borda do tambor.
7.4.6 Tipos
A exemplo do paqumetro so encontrados no mercado diversos tipos de micrmetros,
dentre os quais destacamos:
Figura 34 Micrmetro
para medio de roscas
Figura 35 Micrmetro
para medio de chapas
Figura 36 Micrmetro
para medio de prismas
7.5
Gonimetros
A unidade de medida de ngulos, o radiano, no a mais conveniente de se usar na prtica
diria. A mais conveniente o ngulo reto, subdividido em graus sexagesimais, definido
como 1/90 do ngulo reto.
O grau sexagesimal (ou simplesmente grau) dividido em 60' (minutos), o minuto em 60"
(segundos) e o segundo em dcimos, centsimos e milsimos de segundo.
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Figura 37 Gonimetro
Tal instrumento est representado na figura 37, onde pode-se observar a sua nomenclatura.
A coroa tem gravada uma escala subdividida em quatro setores de 90o e cada um deles
numerado de 10o em 10o, desde o zero at 90o.
Para facilitar a identificao do trao de coincidncia com a escala fixa, o nnio duplo.
7.5.1 Aproximao
Como no nnio linear, a aproximao nesse caso feita dividindo-se a menor diviso da
escala fixa (no caso 1o) pelo nmero de divises do nnio (12), o que resulta uma
aproximao de 5'.
7.5.2 Leitura
A leitura se realiza de forma anloga aos nnios lineares; isto , teremos uma parte inteira
dada pelo nmero de divises da escala fixa que se encontra esquerda ou direita do zero
do nnio, mais uma parte fracionria, essa sendo dada pelo nmero de ordem da diviso do
nnio coincidente com um trao da escala fixa, multiplicado pela aproximao do nnio.
Segundo seja a posio da pea em relao ao esquadro, entre o ngulo lido no
gonimetros e o ngulo real que se est medindo, existem as relaes indicadas na figura
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Em seguida, devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso moderada at que
suas faces fiquem alinhadas e haja perfeita aderncia, de modo a expulsar a lmina de ar
que as separa. A aderncia assim obtida conseqncia do fenmeno fsico conhecido
como atrao molecular (com valor de aproximadamente 500 N/cm2) e que produz a
aderncia de dois corpos metlicos que tenham superfcie de contato finamente polidas.
Para a montagem dos demais blocos, procede-se da mesma forma, at atingir a medida
desejada. Em geral, so feitas duas montagens para se estabelecer os limites mximo e
mnimo da dimenso que se deseja calibrar ou de acordo com a qualidade prevista para o
trabalho (IT).
8.1.6 Exemplos de aplicao
a) Montagem de blocos padro para utilizao como comparadores
Os blocos-padro devero ser utilizados para verificar um rasgo em forma de rabo de
andorinha com roletes, no valor de 12,573 + 0,005. Devemos fazer duas montagens de
blocos-padro, uma na dimenso mnima de 12,573 mm e outra na dimenso mxima de
12,578 mm.
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Faz-se a combinao por blocos de forma regressiva, procurando utilizar o menor nmero
possvel de blocos. A tcnica consiste em eliminar as ltimas casas decimais, subtraindo da
dimenso a medida dos blocos existentes no jogo.
Dimenso Qt. Blocos
12,578
-2,000
1
-2,000
1
8,578
-1,008
1
7,570
-1,270
1
6,300
-1,300
1
5,000
-5,000
1
0,000
6
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8.2
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a
d1
d2
9 Referncias
1) COMPAIN, L. Metrologia de Taller Ed. URMO
2) NOVASKI, O. - Introduo engenharia de fabricao mecnica Ed. Edgard
Blcher
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In s t r u m e n t o " A "
1 0 ,0 1 8
1 0 ,0 1 7
1 0 ,0 1 6
1 0 ,0 1 5
1 0 ,0 1 4
1 0 ,0 1 3
0
10
20
30
20
30
b) Instrumento "B"
Dimenses obtidas com instrumento " B"
10,009
10,011
10,008
10,007
10,011
10,009
10,011
10,009
10,016
10,012
10,008
10,012
10,014
10,008
10,011
10,010
10,013
10,014
10,011
10,012
10,010
10,013
10,015
10,010
10,013
M dia
10,011
Desvio padro
0,002
0,001
Erro
In s t r u m e n t o " B "
1 0 ,0 1 8
1 0 ,0 1 6
1 0 ,0 1 4
1 0 ,0 1 2
1 0 ,0 1 0
1 0 ,0 0 8
1 0 ,0 0 6
0
10
c) Instrumento "C"
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In s t r u m e n t o " C "
1 0 ,0 1 2
1 0 ,0 1 1
1 0 ,0 1 1
1 0 ,0 1 0
1 0 ,0 1 0
1 0 ,0 0 9
1 0 ,0 0 9
0
10
20
30
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So erros que se reproduzem sempre nas mesmas condies, afetando o resultado sempre
no mesmo sentido (positivo ou negativo).
Os erros acidentais so devidos a causas fortuitas, das quais no se tem perfeito
conhecimento, afetando o resultado s vezes para mais outras para menos. Pode-se aplicar
um clculo essatstico da Teoria das Probabilidades.
Os erros sistemticos podem ser eliminados, uma vez conhecida a sua causa. Para isso
necessrio fazer variar as condies do experimento, o mtodo, o observador. Os erros
acidentais no podem ser eliminados; no entanto possvel atenuar os seus efeitos,
aumentando o nmero de medies e avaliando a sua ordem de grandeza.
A preocupao fundamental do experimentador que realiza uma medio , naturalmente, a
de tomar todas as precaues para reduzir os erros durante o experimento. Apesar disso,
todas as medies so afetadas por um erro experimental devido a inevitveis imperfeies
nos aparelhos de medida ou s limitaes impostas pelos nossos sentidos (viso, audio,
etc.) que registram a informao.
Ao repetir vrias vezes uma medio, verifica-se que esses erros se agrupam em duas
categorias: uns que se reproduzem sempre e no mesmo sentido, e outros que atuam ao
acaso tanto num sentido como no outro. Os primeiros designam-se por erros sistemticos e
os segundos por erros acidentais ou aleatrios.
Suponhamos que medimos o perodo de um pndulo com auxlio de um cronmetro
analgico e que repetimos varias vezes a medio. Os atrasos ou antecipaes do
experimentador ao ligar e desligar o cronmetro, os erros na estimativa das divises da
escala, provocam variaes nos resultados das sucessivas medies e podem ser
considerados erros acidentais. Se no se manifessarem outros erros, alguns dos resultados
tero valor muito elevado e outros sero muito reduzidos. Mas se, alm disso, o cronmetro
tiver tendncia para se atrasar, todos os resultados viro reduzidos. Trata-se de um erro
sistemtico.
Os erros acidentais, sendo erros que se manifestam ao acaso, so susceptveis de serem
tratados pela Teoria das Probabilidades. Interessa salientar que a fronteira entre erros
sistemticos e erros acidentais de certo modo indefinida e que, se h erros que facilmente
podemos identificar como sistemticos, outros h que esto ligados a incertezas difceis de
esclarecer, sendo por vezes impraticvel distinguir se pertencem a uma ou a outra dessas
categorias.
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Observador
Escala
normal, "n"
Ernest Abbe (1840-1905), fundador da fbrica Carl Zeiss (Jena), essabeleceu em 1890 o "princpio do
calibrador de Abbe":
"a dimenso a ser medida e a normal de comparao (rgua graduada, parafuso micromtrico, etc.) devem
essar dispostos em linha reta e devem ser colineares."
No caso do micrmetro, esse princpio seguido; o paqumetro o transgride.
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Quanto s escalas, deve-se ter em conta que a menor dimenso aprecivel pelo olho
humano normal est compreendida em um ngulo de 60". Teoricamente, o comprimento
mnimo que se pode apreciar a uma distncia de 250 mm de 0,05 mm e, portanto, para se
ler corretamente uma escala, a distncia entre as suas graduaes no deve ser menor que
10 vezes a mnima longitude perceptvel, ou seja, 0,5 mm.
Normal (parafuso)
0
2
0
3
1
(b)
(c)
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(2.)
i=1
critrio esse aconselhado pela anlise essatstica dos resultados de mltiplas medies de
uma grandeza.
diferena i entre o valor de cada medida individual e X chama-se desvio em relao ao
valor mdio:
i = Xi X
(3.)
D-se o nome de limite superior do erro de observao (Xobs) ao maior dos mdulos dos i.
O clculo do limite superior do erro equivale a considerar como quase nulas as
probabilidades de erro muito pequenas ou de erros muito grandes. Se considerarmos uma
distribuio essatstica do desvio obteremos, via de regra, uma distribuio do tipo
gaussiana.
Considerar como nulas as probabilidades muito pequenas (abaixo de Pi) equivale a
desprezar todos os desvios superiores a 1 (na 1 considerao) ou a 2 (na 2
considerao).
Afirmaremos, assim, que a medida efetuada se encontra no intervalo X1 1 ou X2 2 e o
limite superior do erro considera-se 1 ou 2 consoante se trate da medida mais exata ou da
menos exata.
No caso de se terem efetuado muitas leituras (n>10) podemos tratar os resultados
estatisticamente (ver item 7.1). Determina-se um erro padro de observao para a mdia
dado por:
E
x1
x2
n. ( n
...
xn
1)
que nos diz que a probabilidade do valor real da grandeza observada no diferir mais do que
E da mdia determinada de "x"%. Quando o nmero de medidas que nos possvel
efetuar em cada experimento reduzido, no se faz uso dessa frmula, e toma-se como
erro de observao o limite superior do erro de medio.
Folha:
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erro absoluto, mas a primeira tem um erro relativo 2% ou 0,02 enquanto que segunda
corresponde um erro relativo de 20% ou 0,2, o que indica que a primeira medida mais
exata.
O melhor instrumento que se pode utilizar para medir-se uma grandeza aquele cuja
aproximao dez vezes menor que a grandeza a ser medida; Assim, por exemplo, se
desejarmos medir uma dimenso linear de 50,02 mm, necessrio um instrumento cuja
aproximao seja (pelo menos) 0,002 mm (0,02 / 10).
Folha:
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Z = An
Z = |n| A / A
Z=kA
Z = k A
O limite superior do erro Z, no clculo de Z, resultando no fato de A ser medido com um
erro limite A, B ser medido com um erro limite B, etc., dado pelo desenvolvimento em
srie de Taylor:
Z =
Z
Z
A +
B +
A
B
A lei de propagao dos erros assim definida no leva em considerao a probabilidade dos
erros de algumas variveis terem sinais opostos. Um tratamento que toma essa situao em
considerao o seguinte: eleva-se ao quadrado a expresso anterior e depois tomam-se
os valores mdios dos erros A, B, A2,... de acordo com a distribuio de freqncia a
que obedecem os observveis A, B,... Uma vez que cada erro individualmente tem valor
mdio nulo, os termos cruzados A, B de (Z)2 desaparecem e ento se obtm o
designado erro quadrtico mdio ou desvio padro de Z.
Z
A
2 (Z ) =
2 (A ) +
ou
(Z ) =
Z
A
2 (A ) +
Z
B
2 (B ) +
1
2
Se os erros das variveis forem de ordem equivalente a (Z) bem menor que Z por um
fator aproximadamente igual raiz quadrada do nmero de variveis.
Na tabela seguinte apresentam-se os valores de (Z) para as funes mais comuns:
Funo
Z = k1 A k2 B
Z=kAB
Z=kA/B
Z = k An
Desvio Padro
(Z) = k12 2(A) + k22 2(B)
2(Z) / Z2 = 2(A) / A2 + 2(B) /
B2
(Z) / Z = n s(A) / A
2
Exemplos:
1. Trs medidas do comprimento de um pndulo deram origem ao mesmo valor: 490,0 mm.
A medida foi efetuada com uma rgua graduada em milmetros.
Conclui-se que o erro de observao foi 0,0 mm e o erro de leitura de 0,5 mm (metade da
diviso da escala). O comprimento deve ser expresso por = 490,0 0,5 mm.
2. Efetuaram-se 3 observaes para o clculo do perodo de um pndulo, cada uma
referente a 20 perodos. A observao foi efetuada com um cronmetro com a menor
diviso de sua escala em dcimos de segundo, sendo os resultados os da tabela:
n
t, [s]
t, [s]
1
50,2
-0,2
2
50,6
+0,2
3
50,4
0,0
50,2 + 50,6 + 50,4
t=
= 50,4s
3
O limite superior do erro de observao 0,2 s e o erro de leitura 0,1 s (menor diviso do
cronmetro). O valor a tomar :
t = t t = 50,4 0,2s
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Folha:
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V
2
L
=
+
V
D
L
Para que os dois termos tenham aproximadamente o mesmo valor:
2
L
=
D
L
0,5
L
0,5 0,0003mm
D=
D =
2L
2 400
Conclumos que o instrumento para medir o dimetro do fio devia permitir fazer leituras
com erros da ordem de um quarto de micrometro (0,001 / 4 mm = 0,00025 mm).
Folha:
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O resultado de uma medio indireta de uma dada grandeza obtm-se efetuando clculos
com medidas provenientes de medies diretas de outras grandezas, com as quais aquela
esseja relacionada. Esse resultado no pode oferecer maior grau de confiana que qualquer
dos resultados das medies diretas efetuadas. Como a ordem de grandeza do grau de
confiana de uma medida pode ser indicada pelo nmero de algarismos significativos, o
resultado de uma medio indireta dever ser apresentado com determinado nmero de
algarismos significativos.
Folha:
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i
xi
i
xi
i
xi
1 105,2 11 109,3 21 107,3
2 103,6 12 105,9 22 106,6
3 110,3 13 103,9 23 105,3
4 102,0 14 104,0 24 105,8
5 101,5 15 110,8 25 104,5
6 109,4 16 113,0 26 106,3
7 103,6 17 108,2 27 106,1
8 99,2 18 102,4 28 103,2
9 108,0 19 104,3 29 106,9
10 107,6 20 107,6 30 106,6
Pode-se portanto traar o histograma para o intervalo [99, 113]. Dividindo esse intervalo em,
por exemplo, sete subintervalos, pode-se estabelecer a tabela 3.
Tabela 3
N de leituras em
cada intervalo
99 101
1
101 103
3
103 105
7
105 107
9
107 109
4
109 111
5
111 113
1
O histograma correspondente a esses resultados vem representado na figura 56.
Intervalos
N de leituras
99 - 101
101 - 103
103 - 105
105 - 107
107 - 109
109 - 111
111 - 113
Comprimento, [mm]
Figura 56
Folha:
48 de 53
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Figura 57
Rev. 0
Folha:
49 de 53
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Metrologia
Partindo da noo de desvio padro e aps alguns clculos baseados na Teoria das
1
p=68,3%
t/n(1/2)
t
1,839
1,30
1,322
0,76
1,198
0,60
1,142
0,51
1,111
0,45
1,091
0,41
1,077
0,38
1,067
0,36
1,059
0,34
1,028
0,23
1,018
0,19
1,011
0,14
1,000
0,10
1,000
0,07
1,000
0,00
Valores de t e t/n(1/2)
2,58
1,96
p=95%
p=99%
t/n(1/2)
t/n(1/2)
t
t
12,706
8,98
63,657
45,01
4,303
2,48
9,925
5,73
3,182
1,59
5,841
2,92
2,776
1,24
4,604
2,06
2,571
1,05
4,032
1,65
2,447
0,92
3,704
1,40
2,365
0,84
3,499
1,24
2,306
0,77
3,355
1,12
2,262
0,72
3,250
1,03
2,093
0,47
2,861
0,64
2,045
0,37
2,756
0,50
2,000
0,28
2,700
0,38
2,000
0,20
2,600
0,26
1,900
0,13
2,600
0,18
1,960
0,00
2,580
0,00
3
p=99,73%
t/n(1/2)
t
235,784
166,72
19,206
11,09
9,219
4,61
6,620
2,96
5,507
2,25
4,904
1,85
4,530
1,60
4,277
1,43
4,094
1,29
3,447
0,77
3,280
0,60
3,169
0,45
3,078
0,31
3,038
0,21
3,000
0,00
Disse-se acima, ao referir as funes de distribuio, que quando for possvel representar a
distribuio de um grande nmero de medidas x1 ... xn por uma curva simtrica relativamente
a uma reta paralela ao eixo das ordenadas e que passe pelo seu ponto mximo ento essa
distribuio do tipo gaussiano. Torna-se portanto evidente que, em virtude de uma tal
simetria, a media aritmtica das medidas que constituem uma distribuio gaussiana ser a
abcissa do referido ponto mximo. Quanto ao desvio padro, mostra a teoria que se s for o
desvio padro de uma sucesso de medidas que constitui a distribuio.
Na prtica:
1- Faz-se uma srie de leituras x1 ... xn.
1
2- O melhor valor : x = (x 1 + x 2 + + x n )
n
s
3- O erro em x em e calculado pela expresso: m = t
n
4- O resultado da medio indicado como: x em
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0,77
0,37
0,07
-0,13
-0,23
-0,33
-0,53
0,60
0,14
0,01
0,02
0,05
0,11
0,28
x = 789,37
Soma
1,21
txs
0,491
1,101
1,667
2,207
t x s / n
0,186
0,416
0,630
0,834
1,21
= 0,45 mm
7 1
s = 0,45 mm
s=
p
t
68,30%
1,091
95,00%
2,447
99,00%
3,704
99,73%
4,904
x = 789,37 0,19 (com 68,30% de certeza)
x = 789,37 0,42 (com 95,00% de certeza)
x = 789,37 0,63 (com 99,00% de certeza)
x = 789,37 0,83 (com 99,73% de certeza)
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139,9569
140,0 (resultado final)
139,96 (resultado intermedirio para entrar em outros clculos)
27,8
1,324
0,78
1,588
29,8 (resultado final)
29,78 (resultado intermedirio)
Surge o problema dos arredondamentos:
0,2059(7) > 5 0,2060
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G=XY