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J ABR / 2006
CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos
PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIAL
Anticorrosivos
1a Emenda
- TABELA 1
Alteração.
_____________
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.
Pintura e Revestimentos
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de
pintura de equipamentos industriais, em instalações terrestres.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
3 APLICAÇÃO
a) braços de carregamento;
b) caldeiras;
c) chaminés;
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d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres (exceto torre de transmissão galvanizada);
l) vasos de pressão (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases
liquefeitos de petróleo).
4 CONDIÇÕES GERAIS
4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser
removida imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta
Norma.
4.3 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso
haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a
norma PETROBRAS N-6, até os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de
retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a “tinta de fundo epóxi pigmentada
com alumínio” conforme a norma PETROBRAS N-2288. Para a condição 11 o retoque deve
ser feito com a tinta de fundo epóxi pó de zinco amida curada, conforme norma
PETROBRAS N-1277.
4.4 No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a
demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com
solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. Tinta rica em
zinco (ver norma PETROBRAS N-1661), deve apenas ser lavada com água doce. Para
tintas cujo mecanismo de formação de película seja evaporação de solvente, deve ser feito
uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de
tinta a óleo resinosas (ver norma PETROBRAS N-1259), deve ser feita uma limpeza
superficial com aguarrás mineral isenta de contaminantes.
4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios
de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a
superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em
que a pintura, se existente, estiver danificada.
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a
ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a norma
PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios
de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o
tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que o
hidrojateamento somente deve ser utilizado em serviços de manutenção, uma vez que este
tratamento não é recomendado para pinturas novas.
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Condições Grau de
Procedimento Grau de Acabamento
Específicas Acabamento para o
para Tratamento para o Jato Abrasivo
(Capítulo 5 desta Hidrojateamento
da Superfície (norma ISO-8501-1)
Norma) (norma NACE No. 5)
Tratar com jato
abrasivo ou
1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9,
hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau WJ-1
10, 11, 12
conforme norma
PETROBRAS N-9.
4.7 Nos equipamentos que possuem proteção contra fogo, a superfície deve ser jateada ao
grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demão de 75 μm da “tinta de zinco etil-silicato”, norma
PETROBRAS N-1661.
4.9 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para
as “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de
zinco- alumínio”, norma PETROBRAS N-2231.
5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
5.1.1 Condição 1
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até
15 °C.
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Aplicar 1 demão de “tinta epoxipoliamida alta espessura”, norma PETROBRAS N-2628, por
meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm.
5.1.2 Condição 2
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de
operação: acima de 15 °C até 120 °C.
5.1.3 Condição 3
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 15 ºC
até 80 °C em serviço contínuo ou temperatura de operação acima de 60 °C até 120 °C em
serviço intermitente. Neste caso utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta
epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo,
trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.
5.1.4 Condição 4
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura: acima de 80 °C, em serviço
contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura.
5.1.5 Condição 5
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico, em serviço não contínuo (intermitente).
Temperatura de operação acima de 120 °C até 500 °C. Neste caso, utilizar revestimento
único aplicando 1 demão de “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação
mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm.
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5.1.6 Condição 6
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 120 °C
até 500 °C. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta de etil
silicato de zinco-alumínio”, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional
(com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima
de película seca de 100 µm.
5.1.7 Condição 7
Aplicar 1 demão de “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta de
acabamento deve ser de, no mínimo, 30 horas e no máximo 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo máximo, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano
umedecido em água doce em toda a superfície a pintar.
Aplicar 2 demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, norma PETROBRAS N-1514, por
meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 15 µm por demão. O
intervalo máximo entre demãos deve ser de 24 horas para os Tipo I e de 16 horas para o
Tipo II. Para temperatura de operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura
de operação acima de 290 °C usar Tipo I.
5.1.8 Condição 8
Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C.
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Nota: A película de tinta epóxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.
5.1.9 Condição 9
5.1.10 Condição 10
Aplicar 1 demão de “tinta de poliuretano” acrílico, norma PETROBRAS N-2677, por meio de
rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 65 µm.
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5.1.11 Condição 11
Aplicar 1 demão de “tinta etil-silicato de zinco”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de
pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta
intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas, e no máximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo máximo para a aplicação da tinta intermediária deve ser efetuada
limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a
pintar.
Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão, com elevada taxa de desgaste (acima de
0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 120 °C.
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ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
Não existe índice de revisões.
REV. J
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Toda Revisada
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IR 1/1
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Condições Grau de
Procedimento Grau de Acabamento
Específicas Acabamento para o
para Tratamento para o Jato Abrasivo
(Capítulo 5 desta Hidrojateamento
da Superfície (norma ISO-8501-1)
Norma) (norma NACE No. 5)
Tratar com jato
abrasivo ou
1, 2, 3, 8, 9, 10 hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau WJ-1
conforme norma
PETROBRAS N-9.
Tratar com jato
abrasivo ou
5, 6, 7, 11, 12 hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau WJ-4
conforme norma
PETROBRAS N-9.
4.7 Nos equipamentos que possuem proteção contra fogo, a superfície deve ser jateada ao
grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demão de 75 µm da “tinta de zinco etil-silicato”, norma
PETROBRAS N-1661.
4.9 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para
as “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de
zinco- alumínio”, norma PETROBRAS N-2231.
5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
5.1.1 Condição 1
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até
15 °C.