MINERAL DE HIERRO

SINTERIZACIN
La

Snter

produccin de snter es un
mtodo de fusin de los finos
de mineral de hierro para
convertirlos en partculas
ms grandes que sean
adecuadas para ser cargadas
en el alto horno.
Se usa desde principios del
siglo XX y comenz como
una manera de reusar los
materiales producidos en las
propias instalaciones tal
como el polvo del alto horno
proveniente del gas de
escape.
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En la actualidad, es la fuente predominante

del hierro en muchos procesos de altos
hornos. Las grandes lneas de sinterizacin
tienen 5 m de ancho, y con un rea de
400m2, son capaces de producir 3045
t/m2/da.
La alimentacin del snter es una mezcla
homognea de finos de mineral de hierro,
caliza, snter de retorno y finos de coque. Se
mezcla en un tambor rotativo y se agrega 5
7% de agua para ligar la mezcla. La mezcla
se carga en la lnea de sinterizacin en una
capa de 3565 cm de grosor.
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Horno Dwight lloyd

Al principio de la lnea de sinterizacin, el

combustible en el lecho se enciende
aspirando aire calentado a travs de la capa.
El combustible genera el calor para fundir
parcialmente el lecho. Mientras el lecho se
mueve por encima de las cajas de viento, se
aspira aire continuamente y el frente de
llama se mueve hacia abajo hasta que la
capa est completamente sinterizada.
Al final de la lnea de sinterizacin el material
se rompe y se sigue procesando hasta
obtener el rango deseado del tamao
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 La

cal (CaCO3, CaO) en el snter se

agrega como fundente en el alto
horno.
Tipos de Snter:
Snter autofundente contiene la cal
requerida para fundir sus
componentes cidos.
Snter sper-fundente agrega cal al
alto horno.

Calidad del Snter

La calidad del snter, se establece en base a

cuatro propiedades:
Tamao y distribucin del tamao: Los tamaos
promedio del snter oscilan entre los 15 y 25 mm en la
planta de sinterizacin. Previo a la carga al horno se
criba para eliminar los finos.
Resistencia en fro: generalmente, la resistencia en
fro se mide mediante un ensayo en el tambor de
volteo.
La baja resistencia en fro resulta en un alto consumo
de finos. La resistencia se determina por la cantidad de
combustible usado; ms combustible genera un snter
ms resistente.
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Propiedades de reduccin-desintegracin:
La reduccin de hematita a magnetita genera
tensiones internas en las partculas de snter.
Un snter ms fuerte ofrece una mejor
resistencia a estas tensiones.
Las propiedades de reduccin-desintegracin
mejoran con una estructura ms densa, la cual
puede obtenerse usando ms finos de coque.
El contenido de FeO aumenta cuando se usa
ms finos de coque y las correlaciones
experimentales demuestran que las
propiedades reduccin-desintegracin mejoran
cuando se usa mayor contenido de FeO.
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Propiedades de fusin: La fusin del

snter se determina por la composicin
qumica.
El snter comienza a ablandarse y fundirse a
12001250C.
El snter muy bsico se funde a
temperaturas ms altas de ~1300C y si el
contenido de FeO es muy bajo, las
temperaturas de fusin pueden superar los
1500C.

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PELETIZACIN

Los plets se
producen con mineral
de hierro muy fino
generado por mtodos
de enriquecimiento
del mineral.
El mtodo ms comn
de la produccin de
plets consiste en
usar parrillas viajeras.

Plets
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La produccin de plets puede dividirse en

cuatro secciones:
Etapa 1, Plets verdes:La mezcla homognea de
minerales finos y finos de coque (<1%) se mezcla en un
tambor rotativo o disco. Se agrega agua y aglomerante
lo que hace que los finos se adhieran los unos a los
otros mediante una carga lquida suspendida. Cuando
las partculas ruedan, recogen los finos y crecen. Se usa
el cribado para seleccionar la fraccin del tamao
requerido y se regresan los finos.
Etapa 2, Secado:Los plets verdes se cargan en la
parrilla viajera en la cual el primer paso es secarlos. Los
plets se calientan gradualmente a 300350C,
eliminando el enlace de agua y permitiendo al agente
aglomerante, tal como la bentonita, formar los enlaces
qumicos.

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 Etapa 3, Caldeo:El calentamiento de los plets

secos contina hasta los 12501350C,
fusionando el mineral de hierro en una reaccin
denominada endurecimiento por calor. El calor es
suministrado por quemadores y los finos de
coque.
Etapa 4, Enfriamiento:Los plets se enfran
lentamente y el gas de enfriamiento calentado se
vuelve a usar en la etapa 3.

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Tipos de Plets
Los principales tipos de plets son cidos, de
olivino, bsicos y autofundentes.
Los plets cidos son resistentes pero tienen una
reductibilidad pobre.
Los plets de olivino tienen una resistencia a la
compresin ms baja.
Los plets bsicos y autofundentes tienen una
basicidad alta y los plets de olivino contienen MgO
en lugar de CaO.
Los plets bsicos o autofundentes tienen una
buena reductibilidad pero requieren energa extra
debido a la reaccin de descarburacin de la caliza.

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Calidad de los plets

Resistencia en fro:Medida como resistencia a la

compresin y finos generados durante el pulido.
Propiedades de hinchamiento:Con una
composicin incorrecta de la escoria los plets pueden
exhibir propiedades extremas de hinchamiento.
Propiedades de reduccin-desintegracin: Es
una preocupacin menor en comparacin con el snter
y el mineral granular.
Ablandamiento y fusin:Los plets tienden a
fundirse a temperaturas ms bajas que el snter.
Nivel de humedad: La humedad en los plets puede
interferir con el proceso.

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Mineral Granular

Los minerales
granulares se usan
directamente de las
minas, las cuales
generalmente producen
mineral granular y finos
de mineral de hierro.
Son ms baratos que
los plets y se usan
mucho pero en general
tienen propiedades ms
pobres.

Mineral Granular
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 En

comparacin con los plets, el

mineral granular:
Genera ms finos durante el transporte y
el manipuleo
Tiene propiedades ms pobres de
reduccin-desintegracin
Tiene una temperatura de fusin ms
baja
Los requisitos para el mineral granular
son similares a los del snter

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