CURVAS T.T.T.

(1)

Se denomina curva TTT (Transformacin-Temperatura-Tiempo) al

diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una
transformacin isotrmica. Los diagramas TTT son grficas que

representan el % de transformacin en funcin de la

temperatura (eje vertical) y del tiempo (eje horizontal,
normalmente en escala logartmica). Se elaboran con el % de
transformacin frente al logaritmo de las medidas de tiempo.
Son muy tiles para entender las transformaciones de un
acero que se enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en el
caso del acero, y ms concretamente para la fase austenita,
que es inestable por debajo de la temperatura de
transformacin eutectoide, se necesita saber
cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a
una temperatura subcrtica especfica,
cunto tiempo precisar para estar completamente
trasformada
cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin

(2)

Temperatura

Tanto para aceros aleados como para aceros al carbono

Las transformaciones pueden ser:
(a).- Transformaciones isotrmicas (El enfriamiento isotrmico
se consigue por inmersin en un bao de sales fundidas, que se
mantiene a T = Cte.)
(b).- Transformaciones de enfriamiento continuo (Se consigue
enfriando dentro del horno, al aire, en agua, en aceite,..)

(vCT)
Log (tiempo)
(1): Curva Inicial de Transformacin

(2): Curva Final de Transformacin

VCT: Velocidad Crtica de temple
Ms: Curva Inicial de transformacin martenstica
Mf: Curva Final de transformacin martenstica

: Nariz Perltica
Tres zonas:
La de la izquierda de las curvas, donde la austenita todava no ha
comenzado a transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la austenita est en periodo de
transformacin.
La de la derecha, donde la austenita se encuentra completamente
transformada.

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo es funcin de la temperatura a que el acero es enfriado rpidamente o
templado. Una transformacin de este tipo se denomina TRANSFORMACIN ATRMICA.
La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos define la velocidad crtica de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos
permite alcanzar una estructura 100 % martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra transformacin en el enfriamiento.
Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubacin al tiempo necesario para que comience la transformacin isoterma de la austerita.
Es distinto para cada temperatura.
Para obtener estos diagramas, se calienta
un conjunto de probetas iguales a la
temperatura de austenizacin, y se
727
mantienen all hasta que se transforman
en austenita.
540

215

Conseguido esto, se enfran bruscamente

en baos de sales o metal fundido hasta la
temperatura deseada, que permanecer
constante mientras dure el ensayo; a
intervalos de tiempo determinados se
sacan las probetas del bao y se enfran
bruscamente hasta temperatura ambiente.

Isothermal transformation diagram for an alloy

Diagrama de transformacin isotrmica de un steel HIPOEUTECTOID COMPOSITION (type
acero eutectoide con las transformaciones
4340): A, austenite; B, bainite; P, pearlite; M,
austenita-perlita (A-P) y austenita-bainita (A-B) martensite; F, proeutectoid ferrite.

Mediante el examen microscpico de las

mismas, se determina la cantidad de
austenita transformada en funcin del
tiempo y con ello, el principio y el final de
la transformacin. Se obtiene as el
diagrama que nos da la cantidad de
austenita transformada en funcin del
tiempo, a temperatura constante.

La determinacin prctica de las curvas TTT de cada acero constituye siempre una ayuda inestimable que orienta y hace
comprender los TRATAMIENTOS TRMICOS.
Dicha curva slo puede aplicarse con propiedad en tratamientos isotrmicos. Sin embargo, suele utilizarse tambin
industrialmente en enfriamientos continuos: sobre ella pueden superponerse, sin graves errores prcticos, las curvas de
enfriamiento real. Superponiendo a la curva TTT otra curva que seale la velocidad a que se desea enfriar la austenita,
pueden predecirse con bastante aproximacin las estructuras que se obtendrn con ese enfriamiento.
A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos someter a un material para obtener la
estructura y las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos.
Si la velocidad de enfriamiento es muy lenta, se obtendrn estructuras
de tipo perltico. Si la velocidad de enfriamiento fuera mayor, se
obtendran estructuras bainticas y si la velocidad fuera tal que la curva
de enfriamiento no cortara a la curva TTT en ninguno de sus puntos, se
obtendra estructura martenstica (acero templado).
Se denomina velocidad crtica de temple Vc, a la mnima velocidad de
enfriamiento requerida para evitar la transformacin de la austenita en
otros constituyentes antes de alcanzar la temperatura Ms.
Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de
enfriamiento continuo, que presentan unos tiempos mayores debido a
que en el caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad de
tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el
material llega instantneamente a la temperatura de transformacin.

En estos diagramas la temperatura eutectoide (727C) se representa mediante

una lnea horizontal; a temperaturas superiores a la eutectoide y para todos los
tiempos, existe slo austenita. La transformacin austenita-perlita slo ocurre
si se enfra por debajo de la temperatura eutectoide, donde las curvas indican
el tiempo necesario para el inicio y el final de la transformacin para cada
temperatura. Las curvas de inicio y final de transformacin son casi paralelas y
se aproximan asintticamente a la lnea eutectoide.

A la izquierda de la curva de inicio de transformacin slo existe la austenita

(inestable), mientras que a la derecha de la curva de final de transformacin,
slo existe la perlita. Entre ambas curvas hay austenita transformndose en
perlita: ambos microconstituyentes estn presentes.
De acuerdo con la ecuacin r

1
t0.5

727
(1)
675

la velocidad de transformacin a una temperatura determinada es

inversamente proporcional al tiempo necesario para que la reaccin transcurra
hasta el 50% (lnea discontinua). Cuanto menor es el tiempo mayor es la
540
velocidad. En la figura se aprecia que a temperaturas prximas al eutectoide
(correspondientes a pequeos subenfriamientos) se necesitan tiempos muy
grandes (del orden de 105 s) para conseguir un 50 % de transformacin y la
velocidad de reaccin es muy lenta. La velocidad de transformacin aumenta al
descender la temperatura hasta que a 540 C slo necesita 3 s para llegar al 50
% de la transformacin.
El diagrama TTT muestra el tiempo necesario para transformar una fraccin de la
3
muestra en funcin de la temperatura. La velocidad de transformacin est
Obtencin de un diagrama de transformacin isotrmica a partir
limitada por una nucleacin lenta a altas temperaturas y un crecimiento lento a
del porcentaje de transformacin en funcin del tiempo (arriba).
baja temperatura.

En la figura se ha dibujado el camino seguido por un tratamiento

isotrmico (ABCD) sobre un diagrama de transformacin isotrmico de
un acero eutectoide. El enfriamiento rpido de la austenita est
indicado por el segmento AB casi vertical y el tratamiento isotrmico y
su temperatura, por el segmento horizontal BCD. La transformacin de
la austenita a perlita se inicia en el punto de interseccin C (despus de
unos 3.5 s) y termina hacia los 15 s, en el punto D. La figura tambin
muestra esquemticamente las microestructuras a varios tiempos
durante el transcurso de la reaccin.
La relacin de espesores de las lminas de ferrita y cementita en la perlita
es de 8 a 1, aproximadamente. Sin embargo, el espesor absoluto de una
lmina depende de la temperatura de transformacin. A temperaturas
inferiores y muy prximas a la eutectoide se forman lminas de ferrita y
de Fe3C de mayor espesor. Esta microestructura se denomina PERLITA
GRUESA y se forma a la derecha de la grfica de fin de transformacin.
A esas temperaturas las velocidades de difusin son relativamente
elevadas y durante la difusin los tomos de carbono pueden difundir a
lo largo de distancias relativamente largas, formando lminas gruesas.
Austenite grain
boundary

Esquema de la
formacin de la
perlita a partir de la
austenita; las
flechas indican la
direccin de la
difusin del
carbono.

A medida que disminuye la temperatura, se forman lminas ms

delgadas ya que la velocidad de difusin del carbono decrece. La
estructura de lminas delgadas producida en la proximidad de
540C se denomina perlita fina .

Las propiedades mecnicas son funcin del espesor

de las lminas

En los aceros de otra composicin la perlita coexiste con fase proeutectoide (ferrita o cementita).
La figura muestra parte de un diagrama de transformacin isotrmica de un acero de 1.13 %C, donde se aprecia la curva
correspondiente a la transformacin proeutectoide

Diagrama de transformacin isotrmica de un acero al carbono de 1.13 %C:

A, austenita; B, bainita; C, cementita proeutectoide; M, martensita; P, perlita.

En la figura se muestran fotomicrografas de perlita gruesa y fina de un acero de composicin eutectoide.

Fotomicrografa de (a) perlita gruesa y (b) perlita fina (x 3000).

Bainita
En la transformacin de la austenita se
forma, adems de la perlita, un
constituyente denominado bainita. La
microestructura baintica consta de las fases
ferrita y cementita y en su formacin
intervienen procesos de difusin.
La bainita forma agujas o placas,
dependiendo de la temperatura de
transformacin; los detalles
microestructurales de la bainita son tan
finos que su resolucin slo es posible
mediante el microscopio electrnico.

La figura es una micrografa electrnica que

muestra agujas de bainita (en posicin
diagonal: de inferior izquierda a superior
derecha); est compuesta de una matriz
ferrtica y de partculas alargadas de Fe3C.
La fase que rodea las agujas es martensita.

Estructura de la bainita mediante micrografa electrnica de

rplica. Una aguja de bainita va de la parte inferior izquierda al
vrtice superior derecho y consiste en partculas alargadas de Fe3C
dentro de una matriz de ferrita. La fase que rodea la aguja baintica
es la martensita

Martensita
El inicio de esta transformacin se representa por la lnea horizontal MS (inicio)
(Figura). Se trazan otras dos lneas horizontales discontinuas denominadas
M(50%) y M(90%) que indican el % de transformacin austenita-martensita.
Estas lneas estn localizadas a temperaturas que dependen de la composicin del acero,
pero deben ser relativamente bajas para impedir la difusin del carbono (La
transformacin martenstica tiene lugar a velocidades de temple muy rpidas que dificultan
la difusin del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita). El
carcter horizontal y lineal de estas grficas indica que la transformacin martenstica es
independiente del tiempo y slo es funcin de la temperatura a que el acero es enfriado
rpidamente o templado. Una transformacin de este tipo se denomina
TRANSFORMACIN ATRMICA.

Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y

constituyen una disolucin slida sobresaturada capaz de transformarse rpidamente en
otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de
difusin. La mayora de los aceros retienen la estructura martenstica casi indefinidamente
a temperatura ambiente.

Al enfriar un acero de composicin eutectoide desde una

temperatura superior a 727C hasta 165C, se aprecia, segn el
diagrama de transformacin isotrmica (Figura ), que el 50% de la
austenita se transforma inmediatamente; pero al mantenerse a esta
temperatura el acero no experimenta posterior transformacin.

165

Diagrama de transformacin isotrmica completo

de un acero de composicin eutectoide:
A, austenita; B, bainita; M, martensita; P, perlita.

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO

En los enfriamientos continuos, los tiempos requeridos para que la reaccin empiece y
termine se retrasan. De este modo el diagrama se desplaza en el sentido que necesita ms
tiempo y menos temperatura, como indica la figura 1, correspondiente al acero
eutectoide. La representacin grfica de las curvas de inicio y fin de la transformacin se
denominan diagramas de transformacin por enfriamiento continuo (TEC). La velocidad
de enfriamiento se puede controlar modificando el medio de enfriamiento.
En la figura 2 se superponen dos
curvas de enfriamiento
correspondientes al acero eutectoide.
La transformacin se inicia en el
tiempo indicado por la interseccin de
la grfica del enfriamiento con la del
inicio de la reaccin y termina una vez
cruzada la curva de final de
transformacin. Los productos
microestructurales de las curvas de
enfriamiento moderadamente rpido
y lento son perlita fina y gruesa,
respectivamente.

Moderately rapid and slow cooling

curves superimposed on a continuous
cooling transformation diagram for a
Eutectoid ironcarbon alloy.

Figura 1

Figura 2

Superimposition of isothermal and

continuous cooling transformation
diagrams for a eutectoid ironcarbon alloy.

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN POR

ENFRIAMIENTO CONTINUO
La bainita normalmente no se forma al enfriar un acero al
carbono de modo continuo hasta la temperatura
ambiente, ya que toda la austenita se transforma con el
tiempo en perlita y sta no evoluciona hacia la bainita,
pues la regin que representa la transformacin austenitaperlita termina justamente por debajo de la nariz de la
curva AB (Figura ).
En todas las curvas de enfriamiento que cruzan la lnea AB
de la Figura la transformacin cesa en el punto de
interseccin; al continuar enfriando, la austenita que no ha
reaccionado empieza a transformarse en martensita al
cruzar la lnea M (inicio).

Moderately rapid and slow cooling curves superimposed on a

continuous cooling transformation diagram for a Eutectoid iron
carbon alloy.

Observando la representacin de la transformacin martenstica, las lneas Ms (inicio), M(50%) y M(90%) ocurren a las
mismas temperaturas tanto en los diagramas isotrmicos como en los de enfriamiento continuo. Esta aseveracin se
verifica al comparar las Figuras 1 y 2 referidas a un acero de composicin eutectoide
Superimposition of
isothermal and
continuous cooling
transformation diagrams
for a eutectoid iron
carbon alloy.

Figura 1

The complete
isothermal
transformation diagram
for an ironcarbon
alloy of eutectoid
composition: A,
austenite; B, bainite; M,
martensite; P, pearlite.

Figura 2

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO

En el enfriamiento continuo del acero existe una velocidad crtica, que

representa la velocidad de temple mnima para generar una estructura
totalmente martenstica.
Esta velocidad de enfriamiento crtica, incluida en diagrama de
transformacin por enfriamiento continuo de la figura, roza la nariz donde
empieza la transformacin perltica.

NARIZ
PERLITICA

La figura indica que a velocidades de temple mayores que la crtica, slo

se forma martensita; adems, existe un tramo de velocidades de
enfriamiento en el que se forma perlita y martensita.
Finalmente, slo se genera estructura perltica a velocidades de
enfriamiento lentas.
No existe austenita para que se de la transformacin M

Continuous cooling transformation diagram for a eutectoid

ironcarbon alloy and superimposed cooling curves,
demonstrating the dependence of the final microstructure
on the transformations that occur during cooling.

El carbono y los otros elementos de aleacin cambian el aspecto de la grfica de transformacin perltica y proeutectoide y baintica
alargando el tiempo y disminuyendo la velocidad crtica de enfriamiento. En efecto, una de la razones para alear los aceros estriba en facilitar
la formacin de martensita o en posibilitar las estructuras totalmente martensticas a travs de secciones relativamente gruesas.
La figura 10.28 muestra el diagrama de transformacin por enfriamiento continuo del mismo acero cuyo diagrama de transformacin
isotrmica est representado en la figura 10.23. La presencia de la nariz baintica explica la posibilidad de formar bainita por enfriamiento
continuo. Las curvas de enfriamiento trazadas en la figura 10.28 indican la velocidad de enfriamiento crtico y la influencia de la velocidad de
enfriamiento en el comportamiento de la transformacin y en la microestructura final.

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT

Las tres zonas como desarrollo de las reacciones fundamentales de la transformacin de la austenita: zona perltica, zona baintica, y zona
martenstica, resultan fuertemente alteradas por diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas hacia la
derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando las transformaciones isotrmicas, tanto perlticas como
bainticas, o desplazando hacia arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica.
FACTORES INTRNSECOS
1.- El CONTENIDO EN C de la aleacin (C es gammageno, por tanto amplia el campo de estabilidad de ): a mayor contenido mayor ser el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la
transformacin martenstica.
C2>C1
C4>C3
Para aceros hipoeutectoides, las transformaciones perlticas y
bainticas, se retrasan al aumentar el contenido en carbono. Los
aceros eutectoides presentan una curva perltica ms alejada del
origen de tiempos que la curva perltica de los aceros tanto hipo
como hipereutectoides. En stos la cementita proeutectoide
formada acelera, por nucleacin heterognea, la aparicin de los
grmenes de cementita rectores de la transformacin perltica.
Luego las curva TTT se desplazan hacia la izquierda
2.- ELEMENTOS ALEANTES:
a.-Gammgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el
campo de existencia de la austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
b.-Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan
las isotermas hacia arriba.
c.- Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en bainita.Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan
los tiempos de transformacin isoterma de la austenita.

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT // ELEMENTOS ALEANTES

En general cualquier elemento que forme solucin slida con la austenita () bien sea de sustitucin (Mn, Ni, Cr, etc)
o de insercin (B, N, etc.) retrasa las transformaciones isotrmicas, tanto perlticas como bainticas. Parece lgico
que as sea, ya que dichos elementos ejercen un efecto de barrera u obstruccin para la difusin del carbono y, por
tanto, los grmenes de cementita (en la zona perltica), o de ferrita (en la zona baintica), tardarn ms tiempo en
aparecer.
Los elementos gammgenos -especialmente el Mn y Ni- rebajan las
temperaturas de transformacin austentica A3 y Ae, con lo que disminuyen
las temperaturas de las transformaciones perlticas. El Mn y el Ni, adems,
retrasan por igual la nariz perltica y el mentn baintico.

Adems los elementos formadores de carburos, (el Cr el Mo y otros), retrasan

ms la transformacin perltica que la transformacin baintica. Son
elementos alfgenos, y por elevar las temperaturas de transformacin A3 y
Ac, deberan aumentar la difusin en las reacciones y, por tanto,
acelerarlas; pero este efecto es contrarrestado por la accin contraria que
determina su afinidad por el carbono para producir carburos. (La nucleacin
de la cementita se ve retardada, y aumenta el perodo de incubacin). La
curva perltica se desplaza hacia arriba y hacia la derecha, estrechndose su
campo.
El B, para contenidos de 0.0005-0.003% formando solucin slida de insercin en la
austenita, retrasa la transformacin proeutectoide y la zona perltica de modo
muy notable.

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT/ EXTRNSECOS

Influencia del tamao de grano austentico.
En las transformaciones por nucleacin y crecimiento, para una
misma composicin qumica, se inicia ms tarde la
transformacin de la austenita, cuanto mayor sea el tamao de
grano austentico.
d Transformacin de la austenita ms tarde
Parece razonable que suceda as porque los grmenes rectores de
la perlita la cementita, o en su caso de la bainita, la ferrita,
se forman preferentemente en las juntas de grano. Por
consiguiente, cuanto ms grande sea el dimetro de grano
austentico menor es el nmero de juntas de grano existentes
(menor el nmero de lugares aptos para la nucleacin) y mas tarde
comenzarn las transformaciones en las zonas perltica y/o
baintica.
En cuanto a la transformacin martenstica, cuando el tamao del
grano austentico del acero es muy fino, la temperatura Ms
generalmente disminuye. Las numerosas juntas de grano parecen
oponer un obstculo a la formacin de martensita

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT

Influencia de la temperatura de austenzacin.

La temperatura de austenizacin tiene una doble influencia en

el retraso cintico de las transformaciones. Por una parte, si el
acero no presenta inhibicin al crecimiento de grano, el
aumento de temperatura produce un aumento del tamao de
grano austentico, con las consecuencias ya sealadas: retraso
en la cintica de las transformaciones y desplazamiento de la
curva TTT hacia la derecha (en el sentido de los tiempos
crecientes).
Por otra parte, si la temperatura de austenizacin es muy
elevada, la austenita al homogeneizarse en composicin
qumica se hace ms estable, y por ello tambin se retrasan las
transformaciones perltica y baintica: una austenita
inhomognea presenta mayor probabilidad de que, en
determinados puntos de su masa, las reacciones perlticas y
bainiticas se inicien prontamente.

Figura VIII.35. Curva T.T.T. de enfriamiento continuo (IRSID).

Acero 0.12% C, 0.79% Mn, 1.23% Si, 0.014% S, 0.011% P, 0.43% Ni,
1.22% Cr, 0.54% Mo, 0.24% Cu, 0.053% As, 0.016% Ti.
Austenizado a 950 C durante media hora. Tamao de grano 9.

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT

Con relacin a la transformacin martenstica, el aumento en la temperatura de austenizacin se traduce, en
general, en una disminucin de la temperatura Ms.
M S (C ) 500 350(%C ) 40(% Mn) 35(%V ) 20(%Cr ) 17(% Ni ) 10(%Cu ) 10(% Mo) 5(%W ) 15(%Co) 30(% Al )

Este efecto, claramente advertido en aceros de alto contenido en carbono y aleados, parece ser debido a que:

La disolucin progresiva de los carburos aumenta el contenido en carbono y aleantes solubilizados en la austenita.
Complementariamente, la austenita resulta ms estable por su mayor homogeneidad y exige tambin mayor salto
trmico para la energa de tipo qumico; y ello origina una disminucin de la temperatura Ms.
El efecto inhibidor de los aleantes mantiene un grano austentico fino.
En cuanto a la austenita residual, el aumento en la temperatura de austenizacin con la consiguiente estabilidad de
la austenita produce casi siempre un aumento en la cantidad de austenita no transformada en el temple. No slo
por la consiguiente disminucin de Ms, sino tambin por la refractariedad de la austenita a transformarse por debajo
de Ms. Esto es particularmente notable en aceros con alto contenido en carbono y aleantes.
A veces, sin embargo, se observan excepciones a lo expuesto, y un aumento en la temperatura de austenizacin
origina un grano austentico muy grande, que, como hemos dicho, afecta a M s , elevando dicha temperatura por
la influencia en la energa de tipo mecnico.

Templabilidad

Dentro de los aceros aleados hay dos hiptesis

1.- Acero hipoeutectoide aleado, con curvas como las de la figura.

Sabiendo que vc=velocidad critica del temple (velocidad ms lenta

posible que permite el desarrollo del 1 % M, desde la temperatura de
austenizacin y que m y n son los retrasos de la transformacin perlitica
y bainitica, respectivamente, para que se de el temple la velocidad de
enfriamiento debe librar al menor de los dos segmentos

Acero hipoeutectoide aleado

Para aceros hipoeutectoides de un mismo contenido en carbono C1%, y medianamente aleados, los retrasos en la
transformacin perltica y baintica pueden considerarse proporcionales, respectivamente, a m y n.
m (0, 254%C1 ) 1 4,1% Mn 1 2,83% P 1 0, 62% S (1 0, 64% Si ) 1 2,33% Cr 1 0,52% Ni 1 3,14% Mo 1 0, 27% Cu
n 0, 272%C1 1 4,1% Mn 1 2,83% P 1 0, 62% S 1 0, 64% Si 1 1,16% Cr 1 0, 52% Ni 1 0, 27% Cu

Los valores de m y n dictan el valor de vc y nos indican si el acero tendr templabilidad bainitica suficiente (caso 1) o
templabilidad perlitica suficiente (caso 2)

Los aceros eutectoides -puesto que no contienen productos proeutectoides- presentan una curva perltica ms alejada
del origen de tiempos que la curva perltica de los aceros hipereutectoides, ya que, en este caso, la cementita
proeutectoide formada acelera por nucleacin heterognea la aparicin de los grmenes de cementita rectores de la
transformacin perltica.
En los aceros poco aleados, las zonas perltica y baintica aparecen solapadas. Otro tanto ocurre con las zonas baintica y
martenstica para aceros ms aleados; y ello porque despus de formarse la cantidad correspondiente de martensita, se
produce una reaccin baintica en la austenita residual (las deformaciones producidas por las primeras plaquetas de
martensita aceleran algo el mecanismo de formacin de bainita).

Esferoidita
Si un acero con microestructura perltica se calienta hasta una
temperatura inferior a la eutectoide durante un perodo de
tiempo largo, por ejemplo a 700C entre 18 y 24 h, se forma
una nueva microestructura denominada esferoidita,
cementita globular o esferoidal (Figura ).

Las partculas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en

una matriz continua de fase , en lugar de las lminas
alternadas de ferrita y cementita de la perlita o de las
partculas alargadas de Fe3C en una matriz ferrtica como es el
caso de la bainita.
Esta transformacin tiene lugar mediante difusin del
carbono sin cambiar la composicin o las cantidades relativas
de fases ferrita y cementita. La fuerza impulsora de esta
transformacin radica en la disminucin del lmite de fase Fe3C.
La cintica de la formacin de la esferoidita no est incluida
en los diagramas de transformacin isotrmica.
Fotomicrografa de un acero con microestructura de esferoidta. Las
partculas pequeas son de cementita; la fase continua es ferrita (x1000).

La Figura resume las transformaciones y las microestructuras producidas. Aqu se supone que la perlita, la bainita y la martensita
resultan de tratamientos de enfriamineto continuo; adems, la formacin de la bainita slo es posible en los aceros aleados, no
en los aceros al carbono.

Perlita
gruesa

Perlita
fina

Bainita
superior

Posibles transformaciones de la descomposicin de la

austenita. Las flechas continuas indican transformaciones
con difusin y las flechas con trazos indican
transformaciones sin difusin.

Bainita
inferior