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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERA INDUSTRIAL
Presentada por:
Irene Katiuska Reinoso Velarde
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2003
AGRADECIMIENTO
A Dios primeramente y a
todas
las
personas
Sin su
DEDICATORIA
A DIOS
MIS PADRES
A MIS HERMANOS
AMIGOS
TRIBUNAL DE GRADUACION
___________________
__________________
___________________
__________________
DECLARACIN EXPRESA
_________________________
Irene Katiuska Reinoso Velarde
RESUMEN
porque no se realiz una prueba piloto para verificar que las mejoras propuestas
den los resultados esperados.
INDICE GENERAL
RESUMEN ....................................................................................................
INDICE GENERAL .......................................................................................
ABREVIATURAS ..........................................................................................
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................
INDICE DE TABLAS .....................................................................................
INTRODUCCIN .........................................................................................
MARCO TERICO .....................................................................................
CAPITULO 1
1. DIAGNSTICO ........................................................................................
1.1 Antecedentes .................................................................................
1.2 Objetivo .........................................................................................
1.3 Descripcin de Cables y Alambres ................................................
1.4 Proceso de Revestimiento de PVC ...............................................
1.4.1 Detalle de Proceso de Revestido de PVC ...........................
1.4.2 Materias Primas ...................................................................
1.4.3 Equipos y Personal ...............................................................
1.4.4 Documentacin utilizada ......................................................
1.5 Anlisis de Datos ...........................................................................
1.6 Determinacin y Clasificacin de problemas en el Proceso de
Pg.
......II
.....III
.....IV
......V
.....VI
......1
......6
......25
......25
......33
......33
......35
......36
......38
......40
......45
......46
CAPITULO 2
2. SELECCIN Y JUSTIFICACIN DE LA LNEA DE PRODUCCIN
OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................ ......60
62
2.1 Produccin ................................................................................... ......61
64
......63
......66
......69
......69
71
2.4.2Determinacin del Producto Objeto de Estudio ...................
CAPITULO 3
2. DETERMINACIN DEL COSTO TOTAL DEL PROCESO Y DE LA
CALIDAD ..................................................................................................
3.1 Costeo del Proceso .....................................................................
3.1.1 Mtodo de las Secciones ....................................................
3.1.1.1 Divisin por secciones para Evaluacin de Costos
3.1.1.2 Asignacin de Costos por Seccin .........................
3.1.1.3 Obtencin de Costos por Unidad de obra ..............
3.2 Determinacin del Costo de la Calidad y Mala Calidad ...............
3.2.1 Costos de Calidad ..............................................................
3.2.1.1 Costos de Prevencin ............................................
3.2.1.2 Costos de Evaluacin ............................................
3.2.2 Costos de Mala Calidad ......................................................
3.2.2.1 Costos de Fallas Internas .......................................
3.2.2.2 Costos de Fallas externas ......................................
3.3 Obtencin del Costo Total de la Calidad .....................................
3.4 Obtencin del Costo Total del Producto ......................................
3.5 Anlisis de Actividades de Costos de Calidad y Mala Calidad ....
3.5.1 Mtodo para la determinacin ............................................
3.5.2 Anlisis y determinacin .....................................................
CAPITULO 4
4. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA BASADA EN SISTEMA
......75
......76
......77
......77
......78
......85
......88
......88
......88
......92
....110
....111
....124
....124
....127
....129
....130
....130
....136
....137
....138
....143
....143
....148
....154
....154
....160
....160
....168
....169
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... .....171
BIBLIOGRAFA
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Pg.
Organigrama de la Empresa ................................................... ....27
Diagrama de Flujo de Proceso para Revestimiento de
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Cables .....................................................................................
Mquina extrusora ..................................................................
Indice(Porcentaje) de Rechazo Anual de PVC .......................
Indice(Porcentaje) de Rechazo Anual de Cobre ....................
Indice(Porcentaje) de Rechazo Mensual de PVC Ao 2001
Indice(Porcentaje) de Rechazo Mensual de Cobre Ao
Figura 1.8
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 4.1
Figura 4.2
Proyectado ...........................................................................
..145
Grfico de la Tendencia de Rechazo de Cables por mes
....38
....43
....48
....49
....51
INDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
.
Cantidad de PVC Rechazado Ao 2001 ............................ .....50
Cantidad de Cobre Rechazado Ao 2001 .......................... .....52
Defecto y Cantidades de Rechazo de Cables ....................... .....54
Cantidad de Cable Fabricada y Cantidad de Materia Prima
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Primer
Semestre
Ao .....65
Tabla 11
Tabla 12
2002 .............
Costo de Materia Prima ......................................................... .....66
Costo del exceso de Materia Prima Primer Semestre Ao
2002 ...................................................................................... .....67
Tabla 13
.
Costo de Desperdicio de Materia Prima Primer Semestre
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Procesos ......................................
Nmero de Veces que se Realiz Ensayos para Control de
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Procesos ...............................................................................
Costo de Prevencin del Periodo Seleccionado ...................
Actividades desarrolladas para Inspeccin y Pruebas ..........
Costo de Inspeccin y Pruebas del Periodo Seleccionado ...
Cantidad de Lotes de PVC fabricado y Nmero de Bobinas
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla 33
Tabla 34
Tabla 35
Seleccionado .........................................................................
Costo de Inspeccin Final del periodo Seleccionado ............
Actividades desarrolladas para Pruebas ...............................
Costo de Pruebas del Periodo Seleccionado ........................
Costo de Preparacin para Pruebas del Periodo
Tabla 36
.....91
.....93
.....95
.....97
.....99
...101
...102
...104
Tabla 37
Tabla 38
Tabla 39
Tabla 40
Tabla 41
Tabla 42
Tabla 43
Tabla 44
Tabla 45
Cable .....................................................................................
Detalle de Nmero de Piezas Cortadas previo a Devolucin
Costo de Desperdicio de Material del Periodo Seleccionado
Costo de Desperdicio de Tiempo del periodo Seleccionado
Costo de Retrabajo del Periodo Seleccionado ......................
Cantidad de Bobinas y Lotes de PVC Inspeccionados por
Tabla 46
Tabla 47
Tabla 48
Tabla 49
Tabla 50
Tabla 51
Tabla 52
Tabla 53
Tabla 54
Tabla 55
Tabla 56
....112
....113
....115
....116
....119
....126
....128
....131
....139
....144
....146
INTRODUCCION
Desde que las fabricas existen en nuestro pas, hasta hace algunos aos atrs,
no le prestaban atencin particular a la calidad del producto, lo que buscaban era
producir y vender y asegurar la obtencin de ganancias. A medida que fueron
pasando los aos, comenzaron a poner atencin al control de los gastos que
demandaba el funcionamiento de la empresa; pero la manera de hacerlo era
reduciendo personal, o tomando decisiones simples como la de reducir el
presupuesto de las reas que se consideraban poco importantes.
Hoy los empresarios han observado que los procedimientos descritos no resultan
de beneficio para la empresa y sus esfuerzos ahora se han concentrando en la
reduccin de costos de las operaciones basados en el mejoramiento de los
procesos.
Con los sistemas de calidad aplicados primero por las empresas Japonesas y
posteriormente por otras empresas en el mundo, ha evidenciado que se pueden
obtener productos de excelente calidad, clientes satisfechos y ventas en
aumento, sin recurrir a los mtodos tradicionales de reduccin de costos de
produccin.
determinacin de los costos del proceso basado en los datos del segundo
semestre del 2002. Despus se calcul los costos de calidad y mala calidad
promedio mensuales y el costo por unidad de obra de estos costos. Luego se
sum el costo por unidad de producto del proceso con el de calidad y se obtuvo
el costo total por unidad de producto. Se hizo un anlisis de los costos promedio
mensual generados por cada actividad de prevencin, evaluacin y fallas internas
con el fin de identificar que actividad est generando los mayores costos a la
empresa, luego se identific las posibles causas que estn generando estos
costos excesivos utilizando el mtodo de espina de pescado o Ishikawa para
hacer el anlisis, para luego en el captulo 4 determinar las posibles mejoras que
se implementarn para la reduccin de los costos excesivos.
que se realice cada mes para tener un mejor control de los resultados de las
mejoras implantadas.
MARCO TEORICO
Los sistemas de calidad son un conjunto de medidas de control que se usan para
verificar que el producto o servicio final se ajusta a las especificaciones del
cliente. Este debe ser capaz de definir el entorno de calidad dentro de una
empresa. Es decir, es un sistema controlado y documentado de procedimientos,
diseados para asegurarse de que proporcionan a los clientes productos o
servicios que se ajustan a sus necesidades.
El sistema de calidad total provee siempre los canales apropiados para que se
establezcan disciplinas de calidad a todas las actividades para que aumente la
eficiencia y la competitividad de la empresa. Los requisitos de calidad y los
parmetros de la calidad del producto cambian, pero el sistema de calidad
permanece fundamentalmente.
Hay cuatro caractersticas del sistema de calidad total que son de particular
importancia:
reales y fciles de obtener, porque de esta manera permitir que los empleados
de la empresa puedan identificarse claramente con ellos y ser ms fcil
desarrollar las actividades de calidad que se les asignen.
Los Costos de Calidad son todos los costes en que incurre una empresa para
asegurarse de que el servicio total que proporciona a los clientes se ajusta a las
especificaciones que estos requieren. Esta herramienta es muy til ya que se
convierte en el elemento clave para convencer a la direccin y los empleados de
que estn incurriendo en costos excesivos causados por las fallas que se
cometen en el proceso que dan como resultado productos defectuosos o que no
satisfarn las necesidades del cliente.
10
Los Costos de Calidad es la herramienta escogida para controlar que las mejoras
que se vayan a realizar en el proceso, porque nos permitir cuantificar si las
mejoras propuestas estn dando los resultados esperados, midiendo si estos
costos aumentan o incrementan en un tiempo determinado.
11
Asignables o no asignables
Histricos o previstos
Los costes variables son los que varan proporcionalmente con los ingresos, por
ejemplo el consumo de materias primas.
12
Los costos histricos son los que realmente ha tenido la empresa en el pasado.
En cambio los costos previstos o estndar son los que la empresa prevee para el
perodo siguiente.
Un sistema de costes es aquel que se puede utilizar para conocer los costes de
los distintos productos que produce la empresa y para determinar el resultado del
perodo. Dependiendo de la diversidad de productos que tenga la empresa se
utilizar un sistema de costes determinado. En el caso de empresa que tienen
mltiples productos hay dos sistemas de costes ms utilizados, estos son: el
mtodo de los Costos Directos y el de Costes totales(o Full Costing).
13
14
Los costos en la calidad generalmente tiene relacin con los defectos. Estos
gastos le aaden muy poco al valor del producto o servicio. La reduccin de los
costos de los defectos mediante la eliminacin de las causas de la falta de
cumplimiento tambin puede traducirse en una reduccin sustancial de estos
costos.
15
que estos lleguen al cliente final. Aqu se incluyen tales reas de costos como
calidad en ingeniera y entrenamiento en calidad para los empleados.
Los costos de evaluacin incluyen los costos de mantener los grados de calidad
de la compaa por medio de evaluaciones formales de la calidad del producto.
Ello incluye reas de costo como inspeccin, pruebas, investigaciones externas,
auditorias de calidad y gastos similares.
Los costos por falla en el control, que son causados por los materiales y
productos que no satisfacen los requisitos de calidad, se miden tambin en dos
segmentos: costos por
16
Tambin
b.- Control de Procesos, comprende los costos originados por el tiempo que el
personal de control de calidad emplea al estudiar y analizar los procesos de
fabricacin, incluyendo proveedores, con el fin de establecer medios de control y
mejoramiento de la capacidad de los procesos existentes, as como proporcionar
ayuda tcnica al personal de fabricacin en la aplicacin efectiva de los planes de
la calidad y en la iniciacin y desarrollo del control de los procesos operativos de
la manufactura.
17
c.- Diseo y construccin del equipo de informacin de calidad, son los costos
ocasionados por el tiempo empleado en el diseo, en la construccin del equipo
de informacin de la calidad, medidas de seguridad y artificios de control.
e.- Verificacin del diseo del producto, representa el costo de verificar los
aspectos de calidad, confiabilidad y seguridad del diseo.
18
de calibracin y reparacin de
d- Inspeccin.
personal para evaluar la calidad del producto en los talleres, por supervisores y
personal de oficina. No incluye los costos causados por pruebas, equipos de
pruebas, instrumentos, herramientas o materiales.
19
e.- Pruebas.
desempeo del producto en pruebas tcnicas dentro del taller, incluyendo gastos
de personal de supervisin y de oficinas. No incluye el costo de pruebas de
material adquirido, equipos de prueba, instrumentos, herramientas o materiales.
g.- Preparacin para pruebas e inspeccin. Representa los costos conexos con el
tiempo empleado en la preparacin por el personal, relacionado con el equipo de
pruebas.
h.- Material y equipo para pruebas e inspeccin. En este inciso entran los costos
de energa para probar aparatos grandes, tales como de vapor, combustibles,
tambin los materiales y suministros utilizados en pruebas destructivas, tales
20
i.- Auditoria de la calidad. Representa los costos relativos al tiempo que emplea
el personal en hacer auditorias.
21
d.- Consulta entre ingenieros de la fbrica. Estos costos son por el tiempo que
los ingenieros de produccin emplean en la solucin de algunos problemas
22
b.- Quejas fuera de la garanta. Representan todos los costos aceptados para el
ajuste de quejas especficas en el campo, despus del vencimiento de la
garanta.
c.- Servicio al producto. Representa todos los costos aceptados por servicio al
producto directamente atribuibles a la correccin de imperfecciones o pruebas
especiales, o correccin de defectos no como resultado de quejas en el campo
23
productos o componentes del producto del sitio donde se encuentren para ser
llevados nuevamente a la empresa.
e.- Responsabilidad legal del producto. Representa los costos por calidad en los
que se incurre como resultado de juicios de demandas legales relacionadas con
las fallas en la calidad.
Recopilar datos sobre los costos de la calidad tan solo para ver lo que stos
revelan, tiene muy poco sentido. De modo que la estrategia para calcular los
costos de la calidad y su efecto sobre la medicin y recoleccin de los costos
respectivos es un asunto fundamental.
24
Cuando no hay datos disponibles para cierto segmento, por ejemplo, el tiempo
invertido por los ingenieros de diseo para interpretar los requisitos de calidad,
con frecuencia es posible hacer clculos exactos para llegar a un valor
especfico.
El costo total de la calidad es una herramienta que nos permite cuantificar que la
calidad da beneficios a quienes la ponen en prctica, los costos de calidad
involucra la prevencin, es decir, prevenir que ocurran fallos; y evaluacin que
consiste en comprobar el nivel de calidad que est ofreciendo la empresa. Por
otro lado estn los costes de la no-calidad o mala calidad, que son costes de los
fallos, estos generan costes tangibles como prdida de materiales, por ejemplo, y
costes intangibles como los que suponen las quejas de los clientes, la prdida de
imagen, de prestigio, y la prdida de ventas correspondiente.
25
CAPITULO 1
1. DIAGNOSTICO
1.1 Antecedentes
26
Hoy la compaa
27
Financiera,
Produccin,
Control
de
Calidad,
G e r e n c ia
G e n e ra l
A s is t e n t e d e
G e r e n c ia
G e r e n c ia
A d m in . - F in a n c ie r o
G e r e n c ia
C o m e r c ia l
M a n t e n im ie n t o
G e r e n c ia
P r o d u c c i n
J e fe d e
C o n t r o l C a l id a d
J e fe
Im p o r t& E x p o r t
28
TABLA 1
DEPARTAMENTOS CORRESPONDIENTES A AREAS ADMINISTRATIVAFINANCIERA Y PRODUCCIN
rea Principal
Administrativo - Financiero
Produccin
Personal,
Departamentos
Compras,
Crdito
Extrusin
Extrusin
de
de
venas,
cables,
Herramental
29
En planta los
30
El PVC(Policloruro de Vinilo) es el
31
32
33
1.2
Objetivo
1.3
Hay varios tipos de conductores elctricos, los que se usan para las
instalaciones elctricas en las casas, en acometidas, en redes
telefnicas, en aparatos electrodomsticos y equipos industriales, etc.;
dependiendo de la utilizacin, los conductores se fabrican concntricos
o planos.
Cada pas tiene una norma especifica que rige el uso y las condiciones
de fabricacin de los conductores. Estas especificaciones son de
acuerdo al uso que se le vaya a dar, esto determina el nmero de
conductores, las dimensiones de la seccin transversal del cable y el
34
Dimetro y espesor
Ruptura y alargamiento
Tensin
35
1.4
36
1.4.1
37
del
especificaciones.
conductor
Esta
coincidan
prueba
se
con
repite
las
hasta
de
las
que
las
38
1.4.2
Materias Primas
39
utilizarlos en el proceso de
40
1.4.3
Equipos y Personal
Un molino
Resistencias elctricas.
41
Tornillo
42
Calibradores tipo vernier, los cuales son usados tanto por los
Especmetro,
con
el
cual
se
mide
el
espesor
del
43
44
45
1.4.4
Documentacin Utilizada
Produccin
Hoja de Registro de Produccin
Hoja de Programacin o de Carga de mquina
Tarjeta de control de ingreso de cables a la seccin de
enchufes.
Control de calidad
Reporte de Dimensin de Cables
46
1.5
Anlisis de Datos
47
TABLA 2
CANTIDAD DE PVC UTILIZADO EN EL REVESTIMIENTO DE CABLE Y
RECHAZADO AO 1997-2001
AO
1997
1998
1999
2000
2001
PVC
UTILIZADO EN
FABRICACIN
DE CABLE(Kg)
735.239
566.948
907.463
1116.821
1084.161
PVC
RECHAZADO
(Kg)
20.482,2
36.516,0
63.863,0
52.926,0
36.391,0
2,79
6,44
7,04
4,74
3,36
48
7.04
4.74
5
4
3
3.36
2.79
2
1
0
1997
1998
1999
2000
2001
Ao
TABLA 3
CANTIDAD DE COBRE PROCESADO Y RECHAZADO AO 1977-2001
AO
1997
1998
1999
2000
2001
COBRE
PROCESADO (Kg) RECHAZADO (Kg)
953.129
36.307
1257.219
52.368
1662.647
50.508
1319.709
49.642
1182.754
35.175
(%)
3,81
4,16
3,04
3,76
2,97
49
4.16
3.81
3.76
3.5
2.97
3.04
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1997
1998
1999
2000
2001
Ao
50
TABLA 4
CANTIDAD DE PVC RECHAZADO AO 2001
PVC
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
PVC UTILIZADO
PVC
EN FABRICACIN RECHAZADO
DE CABLES (Kg)
(Kg)
31505
68719
83459
100200
130720
52343
92650
109465
125774
88550
77891
122885
2059
1157
2476
3587
3597
1599
2955
3284
5269
3729
4089
2590
%
6.54
1.68
2.97
3.58
2.75
3.05
3.19
3
4.19
4.21
5.25
2.11
51
Enero
Febrero
1.68
Marzo
Abril
4.21
2.97
Mayo
Junio
Julio
Agosto
3.58
4.19
Septiembre
Octubre
2.75
3
3.19
Noviembre
Diciembre
3.05
52
TABLA 5
RECHAZO
(Kg)
INDICE
(%)
Enero
61.554
1.468
2,38
Febrero
58.610
800
1,36
Marzo
73.692
1.587
2,15
Abril
124.709
4.494
3,60
Mayo
137.433
3.755
2,73
Junio
40.059
1.505
3,76
Julio
151.658
2.830
1,87
Agosto
134.420
3.479
2,59
Septiembre
126.822
5.404
4,26
Octubre
93.564
4.241
4,53
Noviembre
75.867
3.126
4,12
Diciembre
104.366
2.486
2,38
MES
53
2.38
Enero
1.36
4.12
Febrero
2.15
Marzo
Abril
3.6
4.53
Mayo
Junio
Julio
Agosto
2.73
Septiembre
Octubre
Noviembre
4.26
3.76
2.59
Diciembre
1.87
54
TABLA 6
DEFECTO Y CANTIDADES DE RECHAZO DE CABLES
DEFECTO
Granulaciones
Descentrado
Bolas
Temperatura
Bicolor
Costilludo
Saldos*
Muestras**
Dim. Alambre bajo
Espesor de
aislamiento Bajo
Otros
*
CANTIDAD CABLE
RECHAZADO (mts)
174.000
0
117.840
8.220
35.640
0
176.820
307.980
171.120
PORCENTAJE
13,50
0,00
9,15
0,60
2,77
0,00
13,74
23,93
13,29
198.600
15,43
97.164
7,55
55
7.55
15.43
13.29
0
9.15
Granulaciones
0.6
Descentrado
2.77
Temperatura
Costilludo
13.74
Bolas
Bicolor
Saldos
M uestras
Dim. Alambre bajo
Espesor aislamiento bajo
Otros
23.93
FIGURA 1.8.
TIPO DE DEFECTO
y la tercera columna
56
TABLA 7
CANTIDAD DE CABLE FABRICADA Y CANTIDAD DE MATERIA PRIMA REAL
Y TERICA UTILIZADA
1.6
Cantidad Cable
Cantidad
Cantidad Real
Fabricada (mt)
terica (Kg)
utilizada (Kg)
19146.372
1282.965,88
1316.010
%
2,58
57
1.6.1
Problemas Espordicos
58
el control del cable que est siendo revestido por parte del
operador.
Granulaciones,
Esto se debe
1.6.2
Problemas Crnicos
59
60
CAPITULO 2
2. SELECCIN Y JUSTIFICACIN DE LA LNEA DE
PRODUCCION OBJETO DE ESTUDIO
Una vez identificados los tipos de defectos que se producen en los diferentes
tipos de conductores que se fabrican y las causas ms incidentes, se realiza
un estudio para determinar cual de los productos genera mayores prdidas
para la empresa y de esta manera seleccionar el producto ms crtico que
ser tomado para aplicar el anlisis de costos y plantear la propuesta de
mejora basado en el sistema de costos de calidad.
61
2.1
Produccin
62
TABLA 8
PRODUCCIN DE CABLES PRIMER SEMESTRE AO 2002
1er semestre Ao 2002
Tipo Cables
Alambres
TW
Sencillos
ST
Paralelos
Telefnicos
Antena
Incaplomo
SJT/control
SJTW
SRDT
ST 7 hilos
Cantidad
Total
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
metros
metros
metros
metros
metros
metros
metros
2509.817,0 1821.500,0 1735.670,0 1828.000,0 2003.813,0 1007.826,0 8396.809,00
92.035,0
21.088,0
144.511,0
79.351,0
95.960,0
432.945,00
392.900,0 498.700,0
457.700,0
187.200,0 157.200,0 315.000,0 2008.700,00
58.425,0
323,0
17.350,0
8.707,0
16.252,0
101.057,00
940.850,0 347.500,0
307.700,0
756.700,0 396.600,0 269.400,0 3018.750,00
644.600,0 373.600,0
359.400,0
159.100,0 304.500,0 172.400,0 2013.600,00
92.600,0 120.600,0
107.200,0 137.500,0 177.800,0
635.700,00
49.000,0
43.900,0
91.500,0
26.500,0
210.900,00
24.598,0
2.300,0
2.600,0
29.498,00
74.274,1
32.702,1
60.183,0
12.700,0
179.859,20
251.335,1 109.607,1
71.132,3
109.607,1 172.613,0 193.991,0
908.285,60
10.000,0
42.211,0
17.968,0
70.179,00
63
2.2
64
TABLA 9
CANTIDADES EN EXCESO DE MATERIA PRIMA - PRIMER SEMESTRE AO 2002
Tipo Cables
Alambres
TW
Sencillos
ST
Paralelos
Telefnico
Antena
Incaplomo
ST 7 hilos
SJT/control
SJTW
SRDT
Cantidad
Terica
Kg
326.112,23
80.403,63
49.616,29
17.357,88
75.863,10
18.838,89
8.012,67
12.482,55
33.442,66
3.528,70
10.292,91
201.027,68
Cobre
Cantidad
Real
Cantidad en
utilizada
Exceso (Kg)
Kg
324.417,19
1.694,74
80.122,39
281,24
46.917,93
2.698,36
17.254,67
103,21
75.415,25
447,85
18.680,45
158,44
8.344,04
-331,37
12.532,68
-50,13
32.874,91
567,75
3.434,09
94,61
10.243,69
49,22
215.727,89 -14.700,21
Cantidad
Terica
Kg
107.347,06
20.608,89
20.067,99
31.269,42
81.033,93
28.976,91
16.183,14
9.586,89
42.117,81
7.977,77
17.521,99
179.319,27
PVC
Cantidad
Real
Cantidad en
utilizada
Exceso (Kg)
Kg
111.467,31
4.120,25
22.023,37
1.414,48
21.334,19
1.266,20
33.798,74
2.529,68
87.569,58
6.535,65
30.559,55
1.582,64
17.926,36
1.743,22
10.329,96
743,07
46.591,24
4.473,43
8.588,7
610,93
18.839,12
1.587,12
194.321,80
15.002,53
65
TABLA 10
RECHAZOS GENERADOS - PRIMER SEMESTRE AO 2002
Mes
Tipo Cable
Alambres
Cantidad
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
Rechazada
Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad
metros
(mt)
(mt)
(mt)
(mt)
(mt)
(mt)
27.502,0 21.376,0 25.414,0 43.075,0 37.290,0 26.235,0 180.892,0
TW
Sencillos
1.285,0
8.880,0
ST
683,0
3.810,0
15.560,0 12.340,0
5.115,0
386,0
55,0
163,0
5.778,0
9.432,0
20.990,0
72.317,0
604,0
Paralelos
14.955,0
6.560,0
5.298,0
21.755,0
5.030,0
6.548,0
60.146,0
Telefnicos
25.172,0
4.515,0 21.780,0
12.780,0
8.527,0
4.335,0
77.109,0
1.495,0
3.505,0
3.970,0
12.665,0
555,0
5.490,0
Antena
2.585,0
1.110,0
Incaplomo
1.845,0
1.325,0
SJT/ control
1.765,0
190,0
SJTW
SRDT
2.214,2
ST 7 hilos
3.747,0
3.682,1
159,0
349,0
4.201,6
290,7
219,4
412,2
5.123,9
3.129,6
2.975,6
2.368,5
3.531,7
17.901,7
34,0
10.000,0
13.781,0
66
2.3
TABLA 11
COSTO DE MATERIA PRIMA
Descripcin
Costo/Kg
Cobre
1.893
exportacin.
67
TABLA 12
COSTO DEL EXCESO DE MATERIA PRIMA - PRIMER SEMESTRE AO 2002
Cobre
3.208,14
0,52
Cantidad en
exceso
Kg
4.120,25
281,24
532,39
0,35
2698,36
5.108,00
ST
103,21
Paralelos
Telefnico
Tipo Cable
Alambres
Cantidad en
exceso
Kg
1.694,74
PVC
% Diferencia
% Diferencia
2.626,07
3,84
1.414,48
901,53
6,86
5,75
1.266,20
807,02
6,31
195,38
0,60
2.529,68
1.612,08
8,09
447,85
847,78
0,59
6.535,65
4.165,54
8,07
158,44
299,93
0,85
1.582,64
1.008,71
5,46
-331,37
-627,28
-3,97
1.743,22
1.111,05
10,77
Incaplomo
-50,13
-94,90
-0,40
743,07
473,60
7,75
ST 7 hilos
567,75
1074,75
1,73
4.473,43
2.851,17
10,62
SJT/control
94,61
179,10
2,76
610,93
389,38
7,66
SJTW
49,22
93,17
0,48
1.587,12
1.204,52
9,20
SRDT
-14.700,21
-27.827,50
-6,81
15.002,53
11.385,95
8,37
TW
Sencillos
Antena
68
Para obtener los costos por los desperdicios de materia prima que
hubieron en el primer semestre del ao 2002, debemos primero sumar
los totales de rechazo mensuales de cada tipo de producto, se puede
apreciar en la tabla 13 el detalle del total de cables, el costo por
metro(solo se consider el costo de la materia prima), y el costo total
que representa.
TABLA 13
COSTO DE DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA - PRIMER SEMESTRE AO
2002
Producto
Alambres
Cables TW
Sencillos
Cables ST
Cables Paralelos
Alambres Telefnicos
Cables Antena
Cable Incaplomo
Cables ST 7 hilos
Cables SJT para Control
Cables SJTW
Cables SRDT
Cantidad
rechazada
Metros
159.716,00
2.651,00
72.317,00
604,00
60.146,00
55.329,00
12.665,00
5.490,00
3.781,00
349,00
5.123,89
17.901,64
Costo
$/Metro
0,09
2,33
0,12
0,33
0,08
0,02
0,05
0,15
1,31
0,14
0,40
0,83
Costo
Total ($)
14.374,44
6.176,83
8.678,04
199,32
4.811,68
1.355,93
684,42
830,53
4.953,11
48,86
2.049,56
17.543,61
69
2.4
Una vez obtenidos los datos que se utilizarn para determinar cual es la
lnea de producto que ser objeto de estudio, se procede a determinarlo.
2.4.1
Mtodo de Seleccin
de
rechazos,
en
algunos
casos,
que
son
producido
que
deberan
significar
las
mayores
70
2.4.2
71
Grfico de Paretto
32.03
25.00
20.00
15.00
10.00
18.90
9.94
7.84
3.60
es
Se
nc
Ca
illo
bl
s
es
pa
ra
Ca
le
bl
lo
es
s
ST
7
hi
lo
s
Ca
bl
es
TW
Ca
bl
es
SJ
TW
la
m
br
SR
DT
5.00
0.00
Ca
bl
es
8.64
2.62
2.01
1.99
1.44
0.49
Ca
ST
bl
es
an
Ca
te
bl
na
Ca
e
bl
In
es
ca
pl
SJ
om
T
o
pa
ra
co
nt
ro
l
10.50
Ca
bl
es
Porcentaje
35.00
30.00
Tipo de cable
72
TABLA 14
TABLA DE DATOS PARA ANLISIS DE PARETTO
Producto
Cables SRDT
Alambres
Sencillos
Cables paralelos
Cables ST 7 hilos
Cables TW
Cables SJTW
Alambres telefnicos
Cables ST
Cables antena
Cable Incaplomo
Cables
SJT
para
control
Total
Costo
Costo
Costos
Total
Composicin
Exceso
Desperdicio
Totales
Acumulado
Porcentual
11.385,95
2.626,07
807,02
4.165,54
2.851,17
901,53
1.204,52
1.008,71
1.612,08
1.111,05
473,60
14.246,10
14.444,72
8.678,04
4.811,68
4.953,11
6.176,83
2.049,56
1.355,93
199,32
684,42
830,53
25.632,05
17070,79
9485,06
8977,22
7804,28
7078,36
3254,08
2364,64
1811,40
1795,47
1304,13
25.632,05
46.000,35
55.485,41
64.462,63
72.266,91
79.345,27
82.599,35
84.963,99
86.775,39
88.570,86
89.874,99
32,03
18,90
10,50
9,94
8,64
7,84
3,60
2,62
2,01
1,99
1,44
389,80
48,86
438,24
90.313,23
0,49
98.229,26
100.00
73
74
75
CAPITULO 3
3.DETERMINACION
DEL
COSTO
TOTAL
DEL
PROCESO Y DE LA CALIDAD
76
3.1
Existen dos mtodos por los cuales se puede obtener el costo total del
proceso, que incluye el costo total de calidad, y se los seala a
continuacin:
77
3.1.1
Secciones
Principales:
Revestimiento
de
78
3.1.1.2
del
personal
utilizado
se
consider
la
79
80
81
82
TABLA 17
COSTOS PROMEDIOS DE SECCIONES PRINCIPALES PERIODO
SELECCIONADO
Recurso
Materiales
Costo Promedio
Herramental ($)
Costo Promedio
Revestimiento
del Cable ($)
Secciones
Total
57,640,01
14,60
57.654,61
1.017,98
1,19
1.019,17
Amortizacin
694,46
14,61
709,07
Energa
115,99
11,60
127,59
59.468,44
42,00
59.510,44
Personal
Los
costos
mensuales
de
las
secciones
83
84
85
TABLA 20
COSTOS PROMEDIO DE SECCIONES AUXILIARES PERIODO
SELECCIONADO
Costos Promedio
Mantenimiento
($)
Costos Promedio
Programacin ($)
Secciones
Recursos
Materiales
Personal
Alquileres
Amortizacin
Energa
Total costos por seccin
3.1.1.3
64,36
19,58
30,00
0,03
0 ,17
114,13
1,48
195,50
10,66
30,16
237,79
Total
65,84
215,08
30,00
10,69
30,33
351,94
86
Seccin
Revestimiento de Cables
Herramental
Programacin
Mantenimiento
Unidad de Obra
Metro
Metro
Metro
Metro
Mes
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
87
TABLA 21
COSTO POR UNIDAD DE OBRA MENSUAL PARA LAS SECCIONES PRINCIPALES
Costo
promedio
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre mensual
Costo por Unidad de Obra
Seccin
Julio
Revestimiento
de Cables
Herramental
1,468
1,478
1,465
1,465
1,472
1,469
1,470
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,003
0,001
TABLA 22
COSTO POR UNIDAD DE OBRA MENSUAL PARA LAS SECCIONES AUXILIARES
Julio
Mantenimiento
Programacin
Costo
promedio
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre mensual
Costo por Unidad de Obra
Seccin
0,004
0,005
0,003
0,006
0,002
0,006
0,002
0,005
0,002
0,006
0,002
0,007
0,003
0,006
88
3.2.1
Costos de Calidad
3.2.1.1
Costos de Prevencin
Planeacin de la Calidad
89
b)
Control de Procesos
c)
d)
a)
Planeacin de Calidad
b)
Control de Procesos
90
TABLA 23
ACTIVIDADES DE PLANEACIN DE CALIDAD
Personal
Tiempo
empleado Etapa en el proceso
(min)
Actividad
210
260
Por
cada
fecha
programada
para
fabricar cable
45
TABLA 24
ACTIVIDADES DE CONTROL DE PROCESOS
Inspector de Calidad
Personal
Actividad
Ensayo de Elongacin
Ensayo de Llama
Ensayo de Resistencia a
la Tensin
Tiempo
empleado
(seg)
6151
69
4116
Etapa en el proceso
Por cada vez que se
realiza prueba del PVC
Por cada vez que se
realiza prueba del PVC
Por cada vez que se
realiza prueba del PVC
91
TABLA 25
NMERO DE VECES QUE SE REALIZ ENSAYOS PARA CONTROL DE
PROCESOS
Mes
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
# de veces realizacin
ensayos
2
4
1
5
2
3
c)
92
d)
3.2.1.2
Costos de Evaluacin
a)
Inspeccin y pruebas
93
94
b)
Mediciones en laboratorio
c)
Inspeccin final
d)
Pruebas
e)
f)
g)
anteriormente
sealando
el
tiempo
95
a)
Inspeccin y Pruebas
TABLA 27
ACTIVIDADES DESARROLLADAS PARA INSPECCIN Y PRUEBAS
Actividad
Subactividad
El
inspector
realiza
Ensayo de elongacin de PVC
pruebas al PVC fabricado
Medicin de Paso
El
inspector
realiza
Clculo de rea de venas
pruebas al cable que se
Medicin
de
espesor
y
va a revestir.
dimensin de venas
Tiempo
(seg)
6.072
99
391
1.280
96
TABLA 29
CANTIDAD DE LOTES DE PVC FABRICADO Y NMERO DE BOBINAS
LISTAS PARA REVESTIR POR CADA MES
Mes
Cantidad de
Lotes de PVC
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
30
20
22
21
20
18
b)
Nmero de Bobinas
con venas cableadas
listas para revestir
70
50
60
58
52
40
Mediciones en Laboratorio
97
98
En la tabla 31 se
TABLA 30
ACTIVIDADES DESARROLLADAS PARA MEDICIONES EN LABORATORIO
Actividad
Personal
Inspector
Operador
Inspector
Inspector
Ayudante
Tiempo
(seg)
1.332
1.332
3.312
1.080
1.080
en
estas
actividades
se
lo
obtuvo
99
100
c)
Inspeccin Final
Se
101
102
d)
Pruebas
La tabla 34
TABLA 33
ACTIVIDADES DESARROLLADAS PARA PRUEBAS
Actividad
Personal
Tiempo
(seg)
Inspector
6.151
Inspector
4.116
103
e)
actividades.
costo
promedio
mensual
de
estas
TABLA 36
ACTIVIDADES DESARROLLADAS PARA PREPARACIN PARA PRUEBAS
Actividad
Prepara mquina de traccin para ensayo
de elongacin
Prepara mquina de alta tensin y el
meghmetro para prueba de corriente
Personal
Tiempo
(seg)
Inspector
1.036
Inspector
738
104
105
106
f)
g)
107
por
cada
actividad
definida
como
108
109
110
TABLA 39
COSTOS PROMEDIOS MENSUALES DE COSTOS DE EVALUACIN
PERIODO SELECCIONADO
Tipo de Costo
Inspeccin y Pruebas
Mediciones en Laboratorio
Inspeccin final
Pruebas
Preparacin para Pruebas
Material y equipo para pruebas e inspeccin
Conservacin y calibracin del Equipo de Pruebas e
Inspeccin
Total
3.2.2
Costo
Promedio
mensual ($)
126,90
186,05
11,00
180,38
30,49
189,82
69,06
793,70
111
3.2.2.1
Desperdicios
b)
Retrabajo
c)
d)
El nmero de
rechazada
por
mes
fue
en
promedio
3,8
aproximadamente.
112
TABLA 40
NMERO DE BOBINAS DEVUELTAS Y CANTIDAD DE METROS DE CABLE
Bolas
Granulaciones
Costilludo
Descripcin
Cantidad
metros
Nmero
de
bobinas
Cantidad
metros
Nmero
de
bobinas
Cantidad
metros
Nmero
de
bobinas
Julio
1575
660
957
590
982
848
435
1454
535
423
728
565
971
460
a)
Desperdicios
113
TABLA 41
DETALLE DE NMERO DE PIEZAS CORTADAS PREVIO A DEVOLUCIN
Mes
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
114
las
actividades
realizadas
que
se
consideran
115
116
117
b)
Retrabajo
pelado.
Control de Calidad.
118
c)
nmero de bobinas,
119
120
TABLA 45
CANTIDAD DE BOBINAS Y LOTES DE PVC INSPECCIONADOS POR MES
No. de
bobinas
3
5
4
2
5
3
Mes
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Cantidad de
lotes
5
4
5
3
2
1
d)
121
122
El
Departamento
de
Produccin
hace
el
rechazada.
123
124
TABLA 48
COSTOS PROMEDIO MENSUAL DE FALLAS INTERNAS
Tipo de Costo
Desperdicios
Retrabajo
Costo por suministro de materiales
Consulta entre los ing. de fabrica
Total
3.2.2.2
Costo promedio
mensual ($)
11.727,55
30,00
20,13
125,22
11.902,90
3.3
125
TABLA 49
COSTO PROMEDIO TOTAL MENSUAL DE LA CALIDAD PERIODO
SELECCIONADO
Descripcin del Costo
Costo de Prevencin
Costo de Evaluacin
Costo de Fallas Internas
Total
Costo promedio
mensual($)
210,08
651,88
11.902,90
12.764,86
126
TABLA NO. 50
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Costo por
unidad
promedio
mensual de la
calidad ($/m)
Agosto
Julio
InternasFallas Evaluacin
Prevencin
Fuente de costos
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,020
0,025
0,021
0,021
0,023
0,023
0,022
0,239
0,399
0,305
0,323
0,292
0,238
0,299
TABLA 51
COSTO DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA PARA PRODUCIR(REVESTIR)
UNA UNIDAD DE PRODUCTO
Descripcin de Materia
Prima
Cable (metros)
PVC (Kg)
Cantidad
1,000
0,12037
Costo $
0,830
0,760
Costo Total
0,830
0,091
127
3.4
128
TABLA 52
COSTO DE PRODUCIR(REVESTIR) UNA UNIDAD DE PRODUCTO
Descripcin
Cable
PVC
Extrusin Cables
Herramental
Mantenimiento
Programacin
Costo de
calidad
Subtotal
Prevencin
Evaluacin
Fallas Internas
Subtotal
Costo Total por metro
con
el
costo
de
calidad,
prevencin
129
el
porcentaje
de
costos
de
mala
calidad
25%
3.5
130
131
TABLA 53
TABLA DE DATOS EN COSTOS Y PORCENTAJES
Descripcin de Actividad
Desperdicios
Mat. y Eq. Pruebas e Inspeccin
Pruebas
Planeacin de Calidad
Inspeccin y Pruebas
Consulta con los Ing. de Fbrica
Calibracin del Equipo
Mediciones de Laboratorio
Preparacin para Pruebas
Verificacin del Diseo
Retrabajo
Costo de Suministro de Materiales
Control de Proceso
Desarrollo y Adm. Sist.
Inspeccin final
Total
Costos
11.727,55
189,82
180,38
152,99
126,90
125,22
69,06
44,23
30,49
30,40
30,00
20,13
15,29
11,40
11,00
12.764,86
Total
Composicin
acumulado Porcentual
11.727,55
91,874
11.917,37
1,487
12.097,75
1,413
12.250,74
1,199
12.377,64
0,994
12.502,86
0,981
12.571,92
0,541
12.616,15
0,346
12.646,64
0,239
12.677,04
0,238
12.707,04
0,235
12.727,17
0,158
12.742,46
0,120
12.753,86
0,089
12.764,86
0,086
100.00
132
Diagrama de Paretto
100.000
91.874
90.000
Porcentaje
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
1.487 1.413 1.199 0.994 0.981 0.541 0.346 0.239 0.238 0.235 0.158 0.120 0.089 0.086
0.000
Actividades
133
Mano de
obra
Procedimientos
Capacitacin
Fallas en control del
Proceso
No detallados
correctamente
Falta de informacin
Desperdicios
Demora en
No se limpia compra de
correctamente repuestos
Mal estado
Mquinaria
Reduccin de
costos para
capacitacin
Recursos
financieros
no
se
consider
la
parte
medio
ambiente,
134
Procedimientos
procedimiento
para
no
detallados
revestir
el
cable
correctamente,
no
est
el
descrito
apropiadamente.
temperatura vara.
135
de
costos
por
este
concepto,
realizando
CAPITULO 4
4. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA BASADA EN
SISTEMAS DE COSTOS DE CALIDAD
4.1
La tabla 54
138
4.2
139
TABLA 54
MEJORAS EN EL PROCESO DE REVESTIMIENTO DE CABLES
140
141
142
mediante
el
seguimiento
de
los
valores
de
las
143
en
el
plan
de
mejoras
se
estableci
144
TABLA 55
CANTIDAD DE PVC EN EXCESO POR MES
Mes
Cantidad en
Exceso
Julio
812,49
10,00
Agosto
316,62
7,00
Septiembre
316,04
5,00
Octubre
379,01
6,00
Noviembre
367,86
7,00
Diciembre
253,18
6,00
145
10
10
5
3
5
3
6
M
ej
or
a
1
M
ej
or
a
2
M
ej
or
a
3
M
ej
or
a
4
M
ej
or
a
5
M
ej
or
a
6
Mes
146
TABLA 56
CANTIDAD DE RECHAZO MENSUAL
Mes
Julio
5.560,55
10,07
Agosto
4.907,64
15,53
Septiembre
5.310,90
11,80
Octubre
5.905,03
13,25
Noviembre
4.394,71
11,97
Diciembre
2.822,18
9,48
147
15.53
14
13.25
11.97
11.8
Porcentaje
12
10
10.07
9.489
9
7
9
7
9
7
9
7
9
7
4
2
01
0
-p 6
ru
02 eba
-p
ru
03 eba
-p
ru
04 eba
-p
ru
05 eb
-p a
ru
06 eba
-p
ru
07 eba
-p
ru
08 eb
-p a
ru
09 eba
-p
ru
10 eba
-p
ru
11 eba
-p
ru
12 eb
-p a
ru
13 eba
-p
ru
eb
a
05
04
03
02
01
Mes
148
medidos anteriormente.
siguiente frmula:
Espesor promedio del aislamiento = E1+E2+E3
3
E: espesor del aislamiento
149
especificaciones de la tabla
cable
de registro de espesores.
espesores.
de registro de espesores.
150
cumpliendo
con
las
especificaciones
se
realizar
las
LC= x
__
LIC= x - A2 R
151
LSC:
152
siguientes frmulas:
LSC= p + 3 p(1-p)/n
LSC:
LC= p
LSC= p - 3 p (1-p)/n
153
costos de calidad.
Inspector
saca
muestra
aproximadamente 20 cm.
de
bobina
terminada,
154
balanza digital.
real.
4.2.4.1
155
(1)
(2)
por
la
empresa
que
brindar
la
156
# personas
Costo por
persona
Costo ($)
# de horas
75
1125
30
80
640
40
3200
30
3300
40
una.
157
# de
#
$/
Total
personas horas hora
Productividad y Relaciones Humanas
Planta
8
240
1,20 288,00
3
90
3,40 306,00
2
60
1,85
111,00
Jefaturas
Planta
1
30
3,80 114,00
1
30
9,17 275,10
Tcnicas Estadsticas y su aplicacin
Planta
8
320
1,20 384,00
Metodologa Bsica para la Productividad
3
90
3,40 306,00
2
60
1,85
111,00
Jefaturas
Planta
1
30
3,80 114,00
1
30
9,17 275,10
Administracin y Mejora de Procesos
3
120
3,40
408,00
2
80
1,85
148,00
Jefaturas
Planta
1
40
3,80 152,00
1
40
9,17 366,80
Personal
158
1.943,51
35.147,67
89,97
159
ptico .
ROI=
Beneficio
Inversin
As el ROI es:
11.365,42
ROI=
29.067,24
= 0,3227
160
4.2.4.2
Determinacin de Responsabilidades
Supervisor
Programador
Calidad
Control de Calidad
4.2.4.3
161
Operador:
Supervisor:
Mes:
Turno:
No. de
bobina:
Da:
Cdigo:
Medicin
Inicio
Intermedio Intermedio
Promedio
Final
En esta hoja se registrar los valores de los espesores que se obtengan luego de
realizar las mediciones, estos datos se utilizarn para las grficas de control que
se har en base de los espesores.
162
Turno:
Tipo de Defecto
Costilludo
Muestras
Cantidad
de
bobinas
de cable
fabricada
Espesor bajo
Fecha:
Operador:
Bolas
Granulacin
Cdigo:
Cantidad rechazada
163
Operador:
Cdigo:
Producto:
MES:
Peso
Cantidad
DIA:
Total
Este formato servir para registrar el peso por metro obtenido de cada muestra
de cable que se saque de la bobina. Para luego hacer la comparacin respectiva
con la cantidad especificada y verificar el exceso que hubo.
164
Mes:
Cdigo:
Operador:
Producto:
Da
Cantidad
Fabricada
Peso
terico x
metro
Peso Real
promedio x
metro
Peso
terico x
cantidad
fabricada
Peso Real
promedio x
cantidad
fabricada
165
Cdigo:
Recursos
Producto:
Mes
Descripcin
Costo ($)
Cantidad
utilizada
Costo
Mensual
($)
Materiales
Personal
Alquiler
Amortizacin
Energa
Costo Total /Produccin mensual
En esta hoja se registrar los recursos que se utilizan en el mes en cada seccin
principal y auxiliar, incluyendo el costo unitario de cada uno.
166
Cdigo:
Indicadores
Costos de
Calidad
Producto:
Antes de
Cambios
Despus de Cambios
1er.
mes
2do.
mes
3er.
mes
4to.
mes
5to.
mes
6to.
mes
Planeacin
Control
Verificacin
Desperdicios
Retrabajo
Consulta entre
ingenieros
Inspeccin y
Pruebas
Mediciones en
Laboratorio
Pruebas
Preparacin
para Pruebas
Material
y
equipo
para
pruebas
e
inspeccin
En esta hoja se registrar los costos de calidad y baja calidad que se obtengan
por mes, y se los compara con los costos base resultado de este estudio.
167
Cdigo:
Producto:
Ao:
Tipo de Coste
1er.
mes
5to.
mes
6to.
mes
Secciones
Principales
Extrusin
Cables
Herramentral
Auxiliares
Mantenimiento
Programacin
Calidad
Total:
En esta hoja se registrar los costos por secciones obtenidos, y con estos datos
se evaluar si las mejoras hechas estn dando el resultado que se esperaba.
4.2.4.4
168
Despus
de
los
cambios
establecidos,
se
169
Las
charlas
de
capacitacin
que
se
den
170
171
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
172
Observndose que a
Analizando las causas que generan los desperdicios se encontr que las
173
mquinas que realizan el revestimiento del cable, ya que entre las causas que
se mencion en el anlisis de Ishikawa relacionado con los desperdicios se
mencion el mal estado de la maquinaria.
ANEXOS
ANEXO 1
DISTRIBUCIN DE SECCIONES EN EL AREA DE PRODUCCION
ANEXO 2
NORMAS
ASTM B2, B3, B8 - NEMA WC5IPCEA 61-402 INEN
ASTM B2,B3, UL 83 NEMA WC5IPCEA 61-402 INEN
ASTM B2, B3, B8 - NEMA WC5IPCEA 61-402 INEN
ASTM B2,B3, UL83 NEMA WC5IPCEA 61-402INEN
ASTM B3, B8 NEMA WC5 IPCEA 61-402 INEN
ASTM B2,B172,B174 UL62
INEN
ASTM B3,B 174 1NEN
ASTM B2,B172,B174 UL62
INEN
ASTM B3,B8 - 13L719 UL493
INEN
ASTM B3,B 174 INEN
ASTM B3,B 174- UEN
ASTM B3,B174 1NEN
ERICSON 1NEN IETEL
UL62 UL83- ASTM B2,B172,B174
IPCEA 6 1-402 NEMA WC5
INEN
ANEXO 3
UTILIZACIN DE CABLES Y ALAMBRES
Tipo de Cable
Descripcin
Alambre desnudo
Cable desnudo
Uso
Un alambre de cobre
Varios alambres de cobre
Un alambre de cobre revestido
Alambres aislados
con PVC
Varios alambres de cobre y
Cable TW
revestido con PVC
Formado por dos alambres de
Cables incaplomo cobre aislados y luego revestidos
con PVC
Dos cordones formados con hilos
Cables paralelos
de cobre y luego revestidos en
paralelo con PVC
Cables sencillo
Un cordn formado con hilos de
600V
cobre y luego revestido con PVC
Varios cordones trenzados entre si
Cables incasold
y luego revestido con PVC
Un cordn formado con hilos de
Cables de buja
cobre y luego revestido con PVC
Conduccin en
general
Telefona
Cables para
antena de TV
Cable de parlante
Cables TTU
Cables SJTW y
STW
Cables SRDT
Instalacin en
construcciones
Aparatos
electrnicos
equipos
industriales
Electrnica
Radio TV
Energa
Sealizacin y
control;
Extensiones
Extensiones
PROCESO DE REVESTIMIENTO
ANEXO 5
REGISTRO DE PRODUCCIN DEL AREA DE EXTRUSIN
ANEXO 6
REGISTRO DE CARGA DE MQUINA Y CONTROL DE PRODUCCIN
ANEXO 7
TARJETA DE REGISTRO DE CABLES QUE INGRESAN A ENCHUFES
ANEXO 8
REGISTRO DE DIMENSIONES DEL CABLE REVESTIDO
ANEXO 9
REGISTRO DE ENSAYOS FSICOS EN PVC
ANEXO 10
REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
ANEXO 11
COSTO DE MATERIA PRIMA PARA SECCIN PRINCIPAL EXTRUSION
En este anexo se muestra el clculo del costo de cable y PVC utilizado como
materia prima en el proceso de revestimiento, las tablas siguientes muestran el
clculo basado en los rubros que se mencion en el mtodo de las secciones.
Costes
Detalle
Venas
Filler(kilogramo)
Aceite(galn)
Materiales Bobinas cable(unidad)
Bobinas venas(unidad)
Piola
Tarjeta
Personal
1 persona
AmortizacinMq. Cableadora
Energa
Kilovatios
Total
Costo
0,25
0,45
3,52
32,00
24,86
0,004
0,02
48,276
2,14
8,11
Cant. Total
ocupada
4.060,00
28,91
3,00
1,00
4,00
70,00
70,00
0,99
Total
1023,40
13,01
10,56
32,00
99,44
0,28
1,40
48,28
2,14
8,03
1238,54
Este valor se lo divide para la cantidad de cable fabricado para extrusin con esta
cantidad de materia prima 1000 metros.
Costes
Materiales
Personal
Detalle
Resina para PVC
DIDPE
Carbonato de calcio
Sulfato tribsico de plomo
Acido esterico
Estearato de calcio
Estabilizante Bario -cadmio
Irganox 1076
Arcilla Elctrica
Trixido de antimonio
Sacos(1/25 kg)
Piola(1mt/saco)
Etiqueta
2 operadores
1 jefe
Alquileres
Amortizacin Mquina Peletizadora
Energa
Kilovatios
Total
Costo
0,550
1,249
0,271
1,108
0,687
1,211
1,834
7,235
1,390
4,904
1,800
0,01
0,007
240,000
1020,000
525,670
8,110
Cantidad
Utilizada
Total
6.743,28 3.708,80
4.214,55 5.263,97
2.669,22
723,36
140,49
155,66
28,10
19,30
28,10
34,03
70,24
128,82
28,10
203,28
70,24
87,03
70,24
344,47
561,94 1.011,49
561,94
5,62
561,94
3,93
2,00
480,00
1,00 1.020,00
0,00
1,00
525,67
15,52
125,87
13.841,30
ANEXO 12
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA EL CONTROL DEL
PROCESO
#1
14
Lecturas
#2
#3
#4
13
12
14
#5
12
8 seg
3
35
12
2
32
12
4
30
13
3
35
11
3
33
12
3 seg.
33 seg.
12 seg.
69 seg.
Promedio
13 seg.
#1
Lecturas
#2
#3
#4
#5
Promedio
Inspector
prepara
357
363
360
361 359 360 seg.
Megohmetro
Inspector realiza la prueba
57
62
61
59
61
60 seg.
Inspector anota lecturas
7
8
5
9
6
7 seg.
Inspector
retira
273
267
270
271 269
270 seg
megohmetro
Inspector saca bobina
1081 1078 1080 1079 1082 1080 seg.
Inspector calcula y anota
28
24
26
26
25
26 seg.
resultados
Total
4116 seg.
ENSAYO DE ELONGACION DE AISLAMIENTO (NORMAL)
#1
Lecturas
#2
#3
#4
#5
12
13
15
13
12
13 seg.
12
10
10
10 seg.
299
306
300
302
303
302seg.
108
110
106
107
109
108seg.
Realiza la prueba
285
284
282
284
280
283seg.
Mide la elongacin
13
14
16
14
13
14 seg.
Anota en el registro
16
13
Calcula
la
elongacin
23
22
promedio
Son cuatro muestras que se ensayan
14
15
12
14 seg.
21
21
23
22 seg.
Descripcin de Actividades
Inspector corta probeta del
aislamiento del cable
Saca el rea de la probeta
Prepara
mquina
de
traccin
Acomoda
muestra
en
mquina
Promedio
3064seg.
Lecturas
#3
#4
#5
Promedio
#1
#2
51
50
53
52
54
52 seg.
21
23
22
25
24
23 seg.
9
15
10
15
13
14
8
17
10
14
10 seg.
15 seg.
horno
Saca el rea de las probetas
Prepara
mquina
de
traccin (x c/muestra)
Acomoda
muestra
en
mquina(x c/muestra)
Realiza
la
prueba(x
c/muestra)
Mide
la
elongacin(x
c/muestra)
Anota en el registro(x
c/muestra)
Calcula
la
elongacin
promedio y variacin
Son cuatro muestras
41
40
40
39
40
40 seg.
300
302
302
304
302
302 seg.
106
108
107
109
110
108 seg.
285
282
282
283
283
283 seg.
14
14
12
16
14
14 seg.
14
14
13
15
14
14 seg.
62
64
63
63
63
63 seg.
3087 seg.
ANEXO 13
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA INSPECCIN Y
PRUEBAS
#1
14
8
Lecturas
#2
#3
#4
15
14
16
10
12
10
#5
16
10
15
15
17
13
15
15 seg.
14
11
11
42
17
12
13
37
16
10
12
38
16
11
12
43
17
11
12
40
16 seg.
11 seg.
12 seg.
40 seg.
302
301
303
302
302
302 seg.
106
108
110
107
109
108 seg.
282
283
285
284
281
283 seg.
17
15
13
14
11
14 seg.
14
14
12
16
14
14 seg.
23
21
22
22
22
22 seg.
Promedio
15 seg.
10 seg.
3025 seg.
ELONGACION (ENVEJECIDO)
Descripcin de actividades
Inspector saca 8 probetas
Inspector coloca cuatro
#1
12
22
Lecturas
#2
#3
#4
12
11
13
25
22
23
#5
12
23
Promedio
12 seg.
23 seg.
probetas en horno
Inspector calibra horno
Inspector saca probetas del
horno
Saca el rea de las probetas
Prepara mquina de
traccin(por c/muestra)
Acomoda muestra en
mquina(por c/muestra)
Realiza la prueba(por
c/muestra)
Mide la elongacin(por
c/muestra)
Anota en el registro(por
c/muestra)
Calcula la elongacin
promedio
Son cuatro muestras
11
10
10
10
10 seg.
14
16
15
15
15
15 seg.
40
41
40
39
40
40 seg.
301
303
300
304
302
302 seg.
106
110
108
108
108
108 seg.
282
284
281
285
283
283 seg.
14
13
15
14
14
14 seg.
13
14
15
12
16
14 seg.
63
62
64
63
63
63 seg.
3047 seg.
#1
Lecturas
#2
#3
#4
#5
11
12
10
10 seg.
15
14
16
15
15
15 seg.
11
10
9 seg.
15
12
17
16
15
15 seg.
29
27
28
28
28
28 seg.
11
9 seg.
14
12
13
11
15
13 seg.
99 seg.
Promedio
Lecturas
#3
#4
#5
Promedio
#1
#2
18
19
17
20
16
18 seg.
11
12
12
13
12
12 seg.
29
30
27
26
28
28 seg.
86
85
87
86
86
86 seg.
41
44
43
40
42
42 seg.
66
70
68
68
68
68 seg.
14
17
16
13
15
15 seg.
100
19
Total
99
15
101
17
100
16
100
18
100 seg.
17 seg
391seg.
Lecturas
#3
#4
#5
Promedio
#1
#2
112
112
113
111
112
112 seg.
103
105
104
104
104
104 seg.
78
79
77
80
76
78 seg.
361
363
362
362
362
362 seg.
444
442
446
443
445
444 seg.
80
99
81
101
79
102
80
98
80
100
80 seg.
100 seg.
1280 seg.
ANEXO 14
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA MEDICIONES EN
LABORATORIO
#1
Lecturas
#2
#3
#4
#5
10
11
12
10 seg.
22
21
19
23
20
21 seg.
12
11
12
13
12
12 seg.
81
85
83
83
83
83 seg.
101
101
100
103
100
101 seg.
10
17
8
19
12
18
10
20
10
16
10 seg.
18 seg.
10
12
11
10 seg.
Promedio
265 seg.
#1
#2
Lecturas
#3
#4
#5
Promedio
Inspector
sale
del
25
24
26
23
27
25 seg.
laboratorio y va a extrusora
Inspector se para al final de
303
300 300 299 298 300 seg.
la lnea de enfriamiento
Inspector va al receptor de
10
8
12
10
10
10 seg.
cable
Inspector observa el cable
302
299 300 299 300 300 seg.
que se est enrollando
Inspector
regresa
al
25
26
24
23
27
25 seg.
laboratorio
Inspector realiza esta actividad 5 veces por cada producto 3300 seg
ANEXO 15
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA INSPECCIN
FINAL
#1
Lecturas
#2
#3
#4
#5
113
111
112
112
112
112 seg.
21
20
23
20
21
21 seg.
12
11
12
13
12
12 seg.
84
82
83
81
85
83 seg.
101
102
100
100
102
101 seg.
10
8 seg.
10
12
10
10
10 seg.
8 seg.
19
17
20
16
18
18 seg.
19
20
19
18
19
19 seg.
50
48
49
48
49
49 seg.
Promedio
441 seg.
ANEXO 16
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA PRUEBAS
#1
Lecturas
#2
#3
#4
#5
Promedio
15
12
13
13 seg.
11
10
10 seg.
300
303
303
302 seg.
107
108
110
108 seg.
283
14
14
284
14
13
283
14
13
283 seg.
14 seg.
14 seg.
22
21
22
22 seg.
3064 seg.
Lecturas
Promedio
#1
#2
#3
#4
#5
52
50
52
55
51
52 seg.
21
24
23
23
24
23 seg.
10
10
12
10 seg.
15
15
18
14
13
15 seg.
40
38
42
40
40
40 seg.
302
304
301
301
302
302 seg.
106
108
108
110
108
108 seg.
mquina(x c/muestra)
Realiza
la
prueba(x
c/muestra)
Mide
la
elongacin(x
c/muestra)
Anota en el registro(x
c/muestra)
Calcula
la
elongacin
promedio y variacin
Son cuatro muestras
282
285
282
281
285
283 seg.
14
13
15
14
14
14 seg.
15
13
15
13
14
14 seg.
62
65
63
63
62
63 seg.
3087 seg.
#1
#2
Lecturas
#3
#4
#5
Promedio
Inspector va a acomodar
5
4
8
6
7
6 seg.
bobina
Inspector acomoda bobina
1080 1078 1079 1083 1080 1080 seg.
en la piscina
Inspector
regresa
a
4
6
7
5
8
6 seg.
laboratorio
Inspector prepara mquina
9
10
9
8
9
9 seg.
de alta tensin
Pasa corriente
1
1
1
1
1
1 min.
Inspector apaga la mquina
5
6
5
7
7
6 seg.
Inspector va sacar cables de
6
5
8
5
6
6 seg.
conexin
Inspector saca cables de
1079 1080 1082 1079 1080 1080 seg.
conexin al generador
Inspector acomoda bobina
61
60
59
58
62
60 seg.
cerca del filo
Inspector
prepara
360
359 362 359 360 360 seg.
Megohmetro
inspector realiza la prueba
1
1
1
1
1
1 min.
inspector anota lecturas
7
6
8
6
8
7 seg.
Inspector retira megohmetro 269
270 272 269 270 270 seg.
Inspector saca bobina
1080 1080 1083 1079 1078 1080 seg.
Inspector calcula y anota
25
26
24
27
28
26 seg.
resultados
ANEXO 17
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON COMO DEVOLUCIONES
Descripcin de actividades
Lecturas
Promedio
#1
#2
#3
1384 1378 1379 1380 seg.
10
12
12 seg.
17
16
19
15
18 seg.
15 seg.
121
119
120 seg.
36
85
36
88
35 seg.
85 seg.
45
46
45 seg.
44
45
45 seg.
35
35
35 seg.
34
37
35 seg.
79
84
80 seg.
153
147
150 seg.
11
12
12 seg.
77
78
78 seg.
38
35
35 seg.
15
12
13 seg.
55
56
56 seg.
ANEXO 18
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA RETRABAJO
REPASAR BOBINA
Descripcin de actividades
Prepara material que se va a repasar
Acornada la mquina
Prende mquina
Hala conductor hasta la bobina de
recepcin
Operador llama a y supervisor para que
vean el repase
Repasa el material(1 metro)
Para mquina
Baja bobina
#1
91
60
5
Lecturas
#2
#3
90
92
59
62
6
5
Promedio
90 seg.
60 seg.
5 seg.
14
16
15
15 seg.
15
19
14
16 seg.
13
5
79
12
4
78
12
6
76
12 seg.
5 seg.
78 seg.
PELAR MATERIAL
Descripcin de actividades
Prepara material que se va pelar
Acomoda la mquina
Prende mquina
Hala conductor hasta la bobina de
recepcin
Pela conductor(1 metro)
Para mquina
Baja bobina
#1
90
59
5
Lecturas
#2
91
60
4
#3
90
61
7
14
13
16
15 seg.
21
4
79
20
5
78
22
5
76
21 seg.
5 seg.
78 seg.
Promedio
90 seg.
60 seg.
5 seg.
El total del tiempo consumido depende de la cantidad que sea pelada por
presentar defectos.
HERRAMENTAL
Descripcin de actividades
Operador recibe orden de produccin
Operador busca en ficha de proceso las
dimensiones
Operador selecciona gua y boquilla
Operador lleva herramientas a la extrusora
Operador entrega herramientas al
operador de extrusora
Total
#1
62
Lecturas
#2
#3
60
61
Promedio
60 seg.
82
81
84
82 seg.
46
60
44
59
45
60
45 seg.
60 seg.
33
31
29
31 seg.
278 seg.
ANEXO 19
DETALLE DE ACTIVIDADES QUE SE REALIZARON PARA CONSULTA DE
LOS INGENIEROS DE FBRICA
Lecturas
#1
#2
#3
Promedio
#1
Lecturas
#2
#3
Promedio
118
120
120 seg.
27
31
30 seg.
Lecturas
#1
#2
#3
Promedio
45
43
47
45 seg.
84
10
30
88
9
29
83
11
33
85 seg.
10 seg.
31 seg.
15
14
16
15 seg.
615
632
613
620 seg.
57
64
59
60 seg.
66
64
65
65 seg.
432
436
437
435 seg.
100
95
99
98 seg.
Lecturas
#1
Promedio
#2
#3
2219
2218
2213 seg.
1805
1795
1800 seg.
22
27
25 seg.
935
931
932 seg.
2826
2828
2825 seg.
38
35
36 seg.
#1
Lecturas
#2
#3
Promedio
1219
1220
1215 seg.
1620
1621
1623 seg.
2739
2737
2735 seg.
RESTITUCIN DE BOBINA
Descripcin de actividades
Operador recibe orden del supervisor de
recoger nueva bobina
Operador va a retirar nueva bobina
Operador lleva bobina a seccin
enchufes
Operador acomoda bobina en mquina
de corte
#1
Lecturas
#2
#3
Promedio
36
35
37
36 seg.
40
43
43
42 seg.
130
126
131
129 seg.
98
95
95
96 seg.
ANEXO 20
REDISEO DEL PROCESO DE REVESTIMIENTO
ANEXO 21
CALCULO DEL INCREMENTO EN COSTOS DE CALIDAD QUE GENERA LA
Personal
Tipo de Costo
Costo
Costo
Tiempo promedio
promedio
utilizado Proyectado
Actual ($)
($)
Costo
($h)
Supervisor
3.8
20.35
77.33
33.10
Operador
1.20
0.15
0.18
21.96
Inspector
1.85
77.55
143.47
86.76
Supervisor
3.8
16.50
62.70
26.83
Operador
1.20
0.15
0.18
17.40
283.86
186.05
Calibracin de inicio
Verificacin proceso
Control Dimensiones
Costo total/Produccin Mensual
Tipo de Costo
Costo
Costo
promedio
Costo ($) Cantidad
promedio
proyectado
Actual ($)
($)
Mquina de Traccin
280.00
23.33
23.33
Multitest
130.00
10.83
10.83
Meghmetro
269.50
22.46
22.46
Balanza digital
67.20
5.60
5.60
Horno de circulacin
67.20
5.60
5.60
Especmetro
13.33
1.11
1.11
1.45
0.12
0.12
269.5
22.46
Calibrador
Medido optico
Costo Mensual
91.52
69.06
Recursos
Materiales
Descripcin
Venas cableadas
PVC
Bobina
Piola
Tarjeta de
aprobacin
Costo del
Costo Ahorro de
Cantidad
Ahorro
Promedio PVC x
Promedio
generado
mensual mes 1er
utilizada
1er
($)
semestre
semestre
50196.44
5793.38 5677.51
1760
0.01
50196.44
5677.51 5563.96
1760
0.01
1.1
1.1
4.95
4.95
210.37
210.37
210.37
1.19
1.19
596.05
694.46
115.99
59468.44
596.05
694.46
115.99
59144.52
323.92
1943.51
Tarjeta de datos
Operador
Ayudante
Personal
Operador
herramental
Supervisor
AmortizacinExtrusora
Energa
Kilovatios
Costo Total /Produccin mensual
Ahorro mensual generado
Ahorro semestral generado
Recursos
Descripcin
Venas cableadas
PVC
Bobina
Materiales Piola
Tarjeta de
aprobacin
Tarjeta de datos
Operador
Ayudante
Personal
Operador
herramental
Supervisor
AmortizacinExtrusora
Energa
Kilovatios
Costo del
Costo Ahorro de
Cantidad
Ahorro
Promedio PVC x
Promedio
generado
mensual mes 2do
utilizada
2do
($)
semestre
semestre
51196.44
5793.38 5677.51
1760
0.01
50196.44
5561.64 5450.41
1760
0.01
1.1
1.1
4.95
210.37
210.37
4.95
210.37
1.19
1.19
596.05
694.46
115.99
59468.44
596.05
694.46
115.99
59030.97
437.47
2624,81
Detalle de Defectos
Muestras
Saldos
Granulaciones
Bolas
Costilludo
Chatarra Cobre
Chatarra PVC
Costo total / Produccin mensual
Costo
promedio
mensual
($)
487.73
966.44
2307.65
2444.80
4149.57
771.16
588.53
11715.88
Ahorro
generado
mensual
121.93
241.61
576.91
611.20
1037.39
192.79
147.13
2928.97
Ahorro
generado
Anual
1463.19
2899.31
6922.96
7334.41
12448.7
2313.47
1765.59
35147,67
Actividad
Repasar
Pelar material
Revestir material
Aprobar material
Costo total/Produccin mensual
Personal
Costo
Ahorro
Ahorro
promedio generado generado
($)
mensual anual
Operador
Operador
Operador
Ayudante
Herramental
Inspector
Actividad
Revisin de Devoluciones
venas cableadas
PVC
Personal
1.53
2.62
1.78
1.26
0.09
0.22
7.50
18.39
31.41
21.39
15.12
1.02
2.64
89.97
Costo
Ahorro
Ahorro
promedio generado generado
($)
mensual anual
Material
revisado
Actividad
6.13
10.47
7.13
5.04
0.34
0.88
29.99
16.62
3.52
20.14
4.16
0.88
5.04
49.86
10.56
60.42
Costo
Ahorro
Ahorro
promedio generado generado
($)
mensual anual
9.54
2.39
28.62
31.52
26.94
0.39
5.58
46.39
28.07
22.55
11.87
5.39
0.39
0.13
188.76
7.88
6.74
0.10
1.40
11.60
7.02
5.64
2.97
1.35
0.10
0.03
47.19
94.56
80.82
1.17
16.74
139.17
84.21
67.65
35.61
16.17
1.17
0.39
566.28
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