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COPYRIGHT 2003
DERECHOS RESERVADOS
IMPRESO EN MXICO
ABRIL/2003
N D I C E
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
YACIMIENTOS Y PRESIONES...................................................................................................... 1
POROSIDAD, SATURACIN, PERMEABILIDAD Y RESISTIVIDAD DE LAS ROCAS ................ 3
GRADIENTE DE PRESIN TOTAL DE SOBRECARGA ................................................................. 7
PREDICCIN DEL GRADIENTE DE PRESIN DE FRACTURA POR EL MTODO EATON....... 8
PERFIL DE PRESIONES PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.... 11
INTERPRETACIN BSICA DE LOS REGISTROS GEOFSICOS................................................ 13
APLICACIONES.............................................................................................................................. 17
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.
3.1
3.2
3.4
3.5
3.6
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
HIDRULICA ................................................................................................................................ 55
PARMETROS PARA LA OPTIMIZACIN HIDRULICA .......................................................... 57
DISEO DE UN PROGRAMA HIDRULICO PARA PERFORAR................................................ 65
PROBLEMAS MS COMUNES EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA. .................................... 67
APLICACIONES.............................................................................................................................. 68
3.3
5.
ANLISIS DE FUERZAS EN HERRAMIENTAS Y TUBERAS ................................................ 73
5.1. CLCULO DE LA FUERZA RESULTANTE .................................................................................. 75
5.2 ANLISIS DE FUERZAS EN EMPACADOR Y EN SELLOS
(PBR/SELLOS MOLYGLASS)........................................................................................................ 76
5.3 FUERZA RESULTANTE CON PRESIN DE FORMACIN EN EL POZO ................................... 79
5.4 APLICACIONES.............................................................................................................................. 81
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8
8.1
8.2
8.3
9.
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
ii
12.
12.1
12.2
12.3
iii
1. YACIMIENTOS Y PRESIONES
1. Yacimientos y Presiones
1.1
Saturacin
La saturacin de una formacin es la fraccin del volumen poroso que ocupa un
fluido. Con base en este concepto, la saturacin del agua se define como la
fraccin o porcentaje del volumen poroso que contiene agua de formacin.
Cuando existe slo agua en los poros, la formacin tiene una saturacin de agua
del 100%.
1. Yacimientos y Presiones
V=
K
dp
ds
Donde:
V = Velocidad aparente, en cm/seg.
= Viscosidad del fluido, en centipoise.
dp = Gradiente de presin, tomado en la direccin de V y expresado en
ds
atmsferas por centmetro.
K
= Constante de proporcionalidad, denominada permeabilidad de la roca, en
unidades de Darcy.
1. Yacimientos y Presiones
Las lutitas y ciertas clases de arenas tienen altas porosidades, pero sus
granos son tan pequeos que los caminos que permiten el paso de lquidos
son escasos y tortuosos, y por lo tanto su permeabilidad puede ser baja.
Resistividad
La resistividad elctrica de una sustancia es la capacidad de impedir o
resistir el paso de corriente elctrica a travs de si misma. La conductividad
elctrica es lo contrario a ste fenmeno.
La unidad utilizada en los registros es el ohmm2/m, generalmente
expresada en ohmm para la resistividad y en milmhos/m para la conductividad.
La mayora de las formaciones que se registran para buscar saturaciones
potenciales de petrleo, aceite y/ gas se componen de rocas, que al estar secas,
no conducirn una corriente elctrica, es decir, la matriz de roca tiene una
conductividad nula o resistividad infinitamente alta. Una corriente elctrica fluir
slo a travs del agua intersticial que satura la estructura porosa de la formacin,
solamente si el agua intersticial contiene sales disueltas y mientras mayor sea la
concentracin salina, menor ser la resistividad del agua de formacin y, por lo
tanto, de la formacin.
Por otro lado, mientras la porosidad de la formacin sea ms grande y
como consecuencia presente mayor cantidad de agua de formacin, la resistividad
ser menor. Las mediciones de resistividad, junto con las de resistividades del
agua y la porosidad, se utilizan para obtener los valores de saturacin de agua.
1. Yacimientos y presiones
1.2
Actualmente la industria petrolera tiene retos cada vez mayores, entre estos retos,
se encuentra la determinacin adecuada de la densidad del fluido de perforacin
para atravesar las diferentes capas terrestres, para as definir el asentamiento
correcto de las tuberas de revestimiento y la geometra del pozo. Por lo que se
requiere un buen conocimiento de las diferentes presiones relacionadas con los
yacimientos.
Sabemos bien que la presin ejercida por el peso combinado de la matriz
de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (Agua,
hidrocarburos, etc.), sobre las formaciones subyacentes, se le denomina Presin
total de sobrecarga y que en forma matemtica se expresa :
(Presin total de sobrecarga) = (Peso de matriz rocosa) + (Peso del fluido intersticial)
Dm
Da
1. Yacimientos y presiones
1.3
S
s
* F = 0.2306 Gf
+ Gf
D
1 s
Donde:
F = Gradiente de presin de fractura, en kg/cm2/m
Gf = Gradiente de presin de poro o de formacin, en kg/cm2 /m.
D = Profundidad del pozo, en m o pies (Para la grfica).
s = Relacin de Poisson.
S = Presin ejercida por el peso de sobrecarga de la roca, en lb/ pg2
S
= Valor localizado en la grfica 1.1
D
s = Valor localizado en la grfica 1.2.
1. Yacimientos y presiones
PROFUNDIDAD
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
Grfica 1.1 Resistencia del gradiente de sobrecarga para todas las formaciones normalmente
compactas de la Costa del Golfo.
* La frmula tiene algunos cambios con respecto a la original, por el cambio de las
unidades de conversin.
1. Yacimientos y presiones
Variable de
sobrecarga
de la costa
del golfo
500
Sobrecarga
equivalentes en
lutitas
0.231 kg/cm 2/m
(1.0 lb/pg2 / pie)
1000
2
Profundidad en m
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Sobrecargas equivalentes
Oeste Texas formaciones
productoras
5000
0.231 kg/cm 2/m
(1.0 lb/pg2 /pie)
5500
6000
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1. Yacimientos y presiones
1.4
10
1. Yacimientos y presiones
11
1. Yacimientos y presiones
1.5
12
1. Yacimientos y presiones
Conductividad (mmhos)
200
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Inicio de zona
de presin
anormal
11
12
13
14
15
13
1. Yacimientos y presiones
Grfica 1.5 Registro snico. En la zona superior se tienen arenas y en la parte inferior arcillas de la
formacin
14
1. Yacimientos y presiones
15
1. Yacimientos y presiones
1.6
1.6 Aplicaciones
APLICACIONES
Para comprender un poco ms sobre la compactacin, saturacin y las
presiones anormales, expondremos los siguientes ejemplos, para que anote
sus observaciones:
2.30 =? + 1.07
2.30 = 1.23+1.07
16
1. Yacimientos y presiones
1.6 Aplicaciones
Operaciones:
Operaciones:
17
1. Yacimientos y presiones
1.6 Aplicaciones
S
s
F = 0.2306 Gf
+ Gf
D
1 s
Gf = 0.107 kg/cm2/m
S
= 0.975 (Grfica 1.1)
D
18
1. Yacimientos y presiones
1.6 Aplicaciones
Em
Pf
=
+
sobrec
arg
a
Matricial
de
formacin
S = Em + Pf
Comentarios:
19
1. Yacimientos y presiones
1.6 Aplicaciones
LITOLOGA
0.96
1.20
1.44 1.68
2.4
2.16
1.92
PROFUNDIDAD en m
500
LMITE MNIMO PARA
EL CONTROL DE LA PRESIN
DE FORMACIN
1000
GRADIENTE DE FRACTURA
1500
2000
MARGEN DE BROTE
(0.06 gr/cm3menos del gradiente
de fractura)
2500
3000
3500
PRESIN DE FORMACIN
4000
4500
DENSIDAD DE LODO
(ms 0.06 gr/cm3 de la densidad
de perforar para margen de viaje)
PROFUNDIDAD DE OBJETIVO
2.12
5000
3
Longitud
13 3/8
9 5/8
7 5/8
5
20
m
de 0 a 54.0
de 0 a
de 0 a
de 0 a .4500.0
2. PLANEACIN Y PROGRAMA DE LA
PERFORACIN DEL POZO
21
2.1.
Economa
Equipo adecuado.
23
Columna estratigrfica.
Historia grfica
Registros de barrenas.
Datos de pruebas de formacin.
Registros de presiones de fondo.
Registros del fluido de perforacin.
Registros de las tuberas de revestimiento y cementaciones.
Riesgos y zonas problema.
Registros elctricos y geofsicos, etc.
Terminaciones.
24
d)
e)
Varios:
Preparacin del sitio.
Equipo y servicios de muestreo.
Registros.
Agua y combustible.
Fluidos de perforacin y productos qumicos.
Cemento y servicios de cementacin.
Transporte (personal, equipo, etc.).
Disparos, acidificacin, fracturamiento, etc.
Barrenas.
Renta de equipo.
Costos de operacin y produccin.
El costo de perforacin depende de:
Costo de preparacin del sitio.
La
localizacin
Costo de transporte.
Costo diario de la operacin de perforacin:
Renta de equipo
Servicios de supervisin de la perforacin.
Mantenimiento del equipo.
Control de la perforacin.
Alojamiento de cuadrillas, transporte, etc.
Tiempo de perforacin.
25
2.2.
26
Profundidad
Pozo A
Pozo B
Pozo C
C B A
Costo / Tiempo
Consideraciones en la optimizacin de la perforacin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Fluido de perforacin.
Hidrulica.
Seleccin del tipo de barrena.
Condiciones de operacin de la barrena.
Seleccin del equipo.
Adquisicin de datos (correlacin de pozos vecinos).
Programa de tubera de revestimiento.
Sarta de perforacin.
Control de presiones subsuperficiales (brotes).
Planeacin de la perforacin.
27
2.3.
Una vez que se tiene la planeacin del pozo, se deben especificar los detalles
operativos para cada etapa de la perforacin del pozo. En este paso se
realizan las siguientes preguntas: Quin har cada actividad? Cmo se va a
hacer? Cundo se va a hacer?, etc.
El programa de perforacin representa una gua de instrucciones de las
operaciones que se realizarn en cada etapa: equipos, materiales y servicios para
las operaciones y un tiempo estimado para cada una de ellas. Adems su
contenido presenta grficas y tablas que cubren todo el programa del pozo.
Se pueden incluir muchos datos en el programa de perforacin. Pero se
debe tener cuidado de no incluir datos superfluos que hagan que el programa
pierda significado e importancia para el tcnico del pozo y el coordinador. Debido
a la extensin y particularidades de cada pozo, no se presenta un ejemplo del
programa de perforacin, sin embargo, es de mucha enseanza y ejemplificacin
el participar en la actividad que se le encarga en la parte de aplicaciones.
Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberas de
revestimiento, se selecciona el dimetro de la TR de explotacin, el cual ser la
base para determinar el arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as como
los dimetros de agujero. El dimetro de la TR de explotacin, va a depender de
las caractersticas de los fluidos que se explotaran, de las presiones, as como
tambin si el pozo fluye por si solo o se le aplicar un sistema artificial de
explotacin. Normalmente el dimetro de la TR de explotacin es a solicitud del
cliente.
En la tabla 2.1 se muestran diferentes dimetros de barrena que se
pueden utilizar de acuerdo al dimetro de la TR, la cual sirve como una gua para
la seleccin de la geometra del pozo.
28
Tabla 2.1
Dimetro de
TR
(pg)
Dimetro del
cople
(pg)
Dimetro de barrena
a emplear
(pg)
4 1/2
5
6
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
10
13 3/8
16
20
5.0
6.050
6.625
7.390
7.656
8.500
9.625
10.625
11.750
14.375
17.0
21.0
6, 6 1/2,
8 3/8, 8 1/2
8
8 , 8 5/8
8 5/8, 9
9 1/2
12
12, 12
14 3/4
17
20
26
29
2.4.
2.4 Aplicaciones
APLICACIONES
30
3.
FLUIDOS DE PERFORACIN Y
TERMINACIN DE POZOS
31
3.1
33
Barrena
(pg)
Profundidad
(m)
36
50
26
700
17
1800
12
4000
8 3/8
4700
5 7/8
5500
Terminacin
5500
Objetivo de la etapa
34
Fluido
de
perforacin
Densidad
(gr/cc)
Bentonitico
1.08
Inhibido
1.20
Inhibido
1.70
Base Aceite
1.95-2.00
Base Aceite
1.70
Base Agua
1.20
Agua Filtrada
1.00
Y TUBO
CONDUCTOR
PRIMERA
ETAPA
SEGUNDA
ETAPA
TERCERA
ETAPA
CUARTA
ETAPA
T.R. 24
BNA 30
T.R. 16
BNA 22
T.R. 10 3/4
BNA 14
T.R. 7 5/8
BNA 9
T.R. 5
BNA 5 7/8
CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD
TON.
6980.95 MB
TOTAL
BARITA
DIESEL
OXIDO DE CALCIO
SECUESTRANTE
H2S
CONT. CIA.
DRILLINGFUIDS MI.
OBT. CELULOSICO
MED.
OBT. CELULOSICO
FINO
AGUAQUIM
SUBTOTAL MAT.
QUMICO (COSTO)
TIPO DE LODO Y
DENSIDAD
VOLUMEN
RECIBIDO Y COSTO
VOLUMEN
ENVIADO Y COSTO
VOLUMEN
PERDIDO Y COSTO
SERV. INT. FLUIDO
MANTTO. E.T.
(CIAMI.)
ATN. TCNICA. POR
MANTTO. (CIA. MI.)
CONTRATO INT. DE
FLUIDO CIAS (MI.)
MATERIAL
CONTINGENCIAS
(LODOS/P)
SERV. INT. ATN.
TCNICA
BARITA
PROPORCIONADA
POR CIA.
87.0611 MB
34.36 MB
CANTIDAD
0 TON.
710292 MB
0 TON.
0 TON.
0
7102.92
BENT. 1.08
E.I. DENS =
1.47
1045.5 MB
MB
KLA-GARD
1.25
129 MB
129 MB
140 MB
140 MB
315 MB
50 MTS
850 MTS
597 MB
E.I. DEN.
0.90-0.89
7775.95 MB
9547.45 MB
60 MB
131 MB
395 MB
855 MB
787.5 MB
366 MB
7380.95 MB
8989.49 MB
1741.73 MB
1741.73 MB
43 DAS
43 DAS
840 MTS
392 MTS
4332 MTS
0 MB
160 MB
160 MB
35 DAS
125 DAS
2200 MTS
3 DAS
13 DAS
34 DAS
40 DAS
63.88 TON.
260.19 TON
516.995 TON
787.1 TON.
36
1628.13 TON.
37
3.2
38
Anlisis
1. Tomar una muestra del fluido de perforacin (F.P.).
2. Agregar el F.P. al vaso del viscosmetro hasta la marca interior del mismo.
3. Colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F.P. llegue a la
marca del cilindro.
39
Y p = Lec300 V p
Donde:
Vp = Viscosidad plstica, en centipois (cps)
Lec600 = Lectura de 600 r.p.m. en el viscosmetro
Lec300 = Lectura de 300 r.p.m. en el viscosmetro
Yp = punto de cedencia (Yield point), en lb/100 pie2
7. Lavar y limpiar el equipo, para dejarlo preparado en un prximo anlisis
Slidos y lquidos
Para comprender ms el presente concepto y anlisis, hacemos un
recordatorio de las fases del fluido de perforacin.
Fase Lquida:
Base-agua
Fase Liquida
Base-aceite
emulsin
inversa
40
Cmara de calentamiento.
Condensador.
Recipiente del F. P. (muestra de 10 cm 3 de F. P.).
Lana de acero.
Probeta graduada. (10 cm3)
Esptula.
Solucin de agente humectante
Cepillos limpiapipetas.
Automtico para el corte de la corriente (110 V) a los 15 minutos.
Grasa metlica (para alta temperatura).
41
Anlisis
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Conecte la retorta.
9.
10. Tome las lecturas de los cm3 de lquidos (agua y aceite) y multiplique cada
uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas
dos cantidades con el 100%, es el resultado del por ciento de slidos.
11. Deje enfriar la retorta, desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes,
para tener la retorta disponible.
42
3.3
Sntoma
Correctivo
43
Alta viscosidad
Alta prdida
filtrado
Aadir
sosa
custica,
posiblemente se tenga agua
Bajo pH
pH por debajo de 7.0.
salada en el sistema.
Aadir inhibidor de corrosin.
Aumentar si es posible la
densidad. Reducir el filtrado.
Exceso de recortes en la temblorina.
Derrumbes
Tendencia a atraparse la tubera.
Aumentar la viscosidad si es
(slidos grandes
posible. Convertir a un fluido
diferentes a los
inhibidor.
recortes
de
perforacin)
Sntoma
Correctivo
Exceso de
emulsificante
secundario
(componente a
base de polvo de
asfalto).
Inestabilidad de la
emulsin
Aadir emulsificante.
Ajustar la relacin aceite/agua y
aadir el resto de aditivos.
Ajustar salinidad.
44
Aadir
arcilla
organoflica
dispersable en diesel.
Bajar la relacin aceite/agua si
sta es alta.
Aumentar salinidad.
Aadir emulsificante principal.
Revisar que las tomas de agua
en las presas estn cerradas.
Utilizar el desgasificador.
Aadir cal para contaminacin
de CO2.
Aumentar agitacin.
Aumentar densidad.
Aumentar densidad.
Aumentar salinidad.
Aadir agua salada y cal.
Asegurarse que la relacin
aceite/agua y concentracion de
aditivos son correctos.
45
3.4
3.4 Desplazamiento
DESPLAZAMIENTO
46
3.4 Desplazamiento
Formas de desplazamiento
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea
por agua dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de ambos: circulacin
inversa y circulacin directa.
La seleccin del procedimiento ms adecuado depende de las condiciones
operativas que se tengan en el pozo en cuestin, as como las condiciones de
calidad de las tuberas de produccin y/o revestimiento que se tengan, de los
resultados obtenidos de los registros de cementacin en las zonas o intervalos de
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo.
Circulacin Inversa.- Si la informacin de los registros de cementacin y la calidad
de las tuberas de revestimiento indican que soportar una diferencia de presin
calculada, esta circulacin es ms factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y
los fluidos por desalojarse, as como ser mayor el volumen de agua en los
espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberas de
produccin, as mismo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con
flujos turbulentos.
Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados para este tipo de
operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo cual
permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes. As mismo
tendremos menores tiempos operativos y una menor adicin de aditivos ya sean
espaciadores y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como resultado una
considerable reduccin en los costos del lavado y filtracin.
47
3.4 Desplazamiento
En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con
los espaciadores adecuados a las tuberas de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad interior ms cercana a la
zona de inters para remover los slidos y residuos acumulados de las
paredes de las tuberas.
En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la tubera
diseada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el
lavado del pozo.
2.
3.
3.4 Desplazamiento
5.
6.
7.
49
3.4 Desplazamiento
8.
9.
50
3.5
51
Tabla 3.3
Densidad de
solucin
1.0000
1.0053
1.0125
1.0268
1.0413
1.0559
1.0707
1.0857
1.1009
1.1162
1.1319
1.1478
1.1640
1.1804
1.11972
Solucin
0
1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Agua
0:0
1:0
2:0
4:2
6:4
8:7
11:1
13:6
16:2
19:1
22:0
25:0
28:2
31:6
35:1
52
Gramos de
sal por litro
de agua
p.p.m
de (NaCl)
10.0
20.3
41.6
63.8
87.2
110.9
136.2
162.4
190.0
219.0
249.3
281.0
315.7
350.5
10,050
20,250
41,070
62,480
84,470
107,070
130,280
154,130
178,590
203,740
229,560
256,080
283,300
311,270
Tabla 3.4
Agua dulce
litros
1.00
1.02
1.03
1.04
1.06
1.07
1.08
8
26
46
63
80
100
117
1.09
1.10
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.25
1.26
1.27
Dens.
gr/cc
Cloruro de
Calcio
(CaCl2)
Kgs.
Agua dulce
litros
996
991
984
979
974
967
960
8
23
37
54
68
83
100
996
993
991
989
986
984
977
83
148
205
254
296
220
134
154
174
194
214
231
251
271
291
311
250
200
154
117
91
71
953
946
939
932
924
917
910
900
894
886
874
872
875
875
870
867
117
131
148
165
182
200
216
231
247
270
285
302
319
336
353
370
972
970
965
960
955
948
943
941
936
929
924
914
915
910
903
896
350
385
407
430
453
57
46
37
28
17
865
862
858
858
860
388
405
422
439
456
476
496
513
894
941
884
877
872
862
855
853
1.38
1.39
1.40
530
547
567
846
741
831
1.41
1.43
1.44
587
607
630
825
815
808
1.28
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.37
53
3.6
3.6 Aplicaciones
APLICACIONES
54
4. HIDRULICA
55
4. Hidrulica
4.1
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
57
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
F
X
Figura 4.1 Lquido altamente viscoso confinado entre dos placas paralelas
dina x seg
cm 2
1 centipoise =
1
poise
100
58
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
F.Newtoniano
F. Bingham (plstico)
D
Velocidad
de
corte
C
B
E
Esfuerzo de corte
Esquemas que muestran los estados de flujo en fluidos plsticos:
A
AB
Sin movimiento
Flujo
tapn
BC
CD
Flujo
laminar
completo
Flujo
turbulento
59
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
Patrones de flujo
En general se estudian dos tipos de comportamiento de fluidos: Newtonianos y nonewtonianos. Sabemos que el newtoniano es tpico del agua, donde las
propiedades del lquido no cambian. El trmino No-newtoniano, simplemente
describe todos los lquidos que no se comportan como el agua.
No todos los fluidos se comportan como fluidos Bingham, pero el
viscosmetro giratorio se calibra para dar informacin del comportamiento
Bingham, en el caso de nuestro fluido de perforacin. Los patrones de flujo en un
sistema de circulacin puede ser tapn, laminar o turbulento. El flujo de tapn se
encuentra en los trabajos de cementacin, pero muy raras veces en las
operaciones de perforacin. Es por eso que el presente estudio se limitar a los
flujos laminares y turbulentos.
Los patrones de flujo, como anteriormente se dijo, se clasifican en:
laminares o turbulentos. El flujo plstico se incluye como un tipo especial del flujo
laminar, las partculas individuales en el fluido se mueven hacia adelante en lnea
recta y la velocidad en la pared es cero con cualquiera de los dos patrones. La
velocidad mxima se logra en un punto equidistante de las paredes. La regin de
baja velocidad es una funcin directa de cuanto se desva un fluido dado del fluido
verdadero, o la magnitud de la viscosidad. Por lo tanto la velocidad en cualquier
punto alejado de la pared es proporcional a la relacin promedio de volumen de
flujo e inversamente proporcional a la viscosidad.
En el flujo turbulento, las partculas de fluido ya no se transmiten en lnea
recta dentro de la tubera. No hay un patrn de flujo preciso. Sin embargo, en
general todas las partes de las corrientes de flujo estn desplazndose a la misma
velocidad, aproximadamente. En este caso la viscosidad afecta nicamente el
punto donde se inicia la turbulencia y tiene poco efecto en las prdidas de presin
cuando el fluido est en turbulencia.
No hay una definicin exacta de turbulencia. Se puede describir como una
evolucin de capas precipitadas, flujo desordenado, o patrn de flujo irregular. La
figura 4.2 muestra un perfil de la velocidad del fluido turbulento y las fluctuaciones
del mismo que causan la prdida de presin en la turbulencia. Debido a que los
patrones para el flujo turbulento no son constantes, es imposible construir un perfil
exacto de la velocidad del fluido o de las fluctuaciones de ste.
60
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
Vmax.
Vmed.
V=0
V
Flujo lami nar
Flujo turbulento
61
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
Parmetros hidrulicos
Impacto hidrulico.- La fuerza del impacto hidrulico se define como la relacin del
cambio del momento del fluido con el tiempo. El momento del fluido a travs de la
barrena es un producto de la densidad, gasto y velocidad del fluido en las toberas.
Representado en forma matemtica:
I.H.
DL QX Vt
60 xg
DL Q Vt
1930
Donde:
IH. = Fuerza de impacto hidrulico, en lbs.
D.L.= Densidad del fluido de perforacin, en lbs/gal.
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Vt = Velocidad del fluido en las toberas, en pies/seg.
g = Constante de la aceleracin de la gravedad = 32.17 pies/seg2.
60 = Constante de conversin de min. a seg.
La fuerza de impacto en la ecuacin depende del peso del lodo, entre ms
alto, mayor el impacto. Sin embargo, el peso del fluido no se cambia con ese
propsito. Por esa razn se considera una constante para cualquier sistema. Para
obtener ste parmetro, se requieren las siguientes condiciones
Ps = 0.51 x Pm
Pb = 0.49 x Pm
Donde:
Ps = Cada de presin por friccin en el sistema.
Pm = Presin manomtrica o de bombeo.
Pb = Cada de presin en la barrena.
Lo anterior establece que para una presin limitada en la superficie, la
prdida de presin en el sistema de circulacin deber ser el 51% de la presin en
la superficie y el 49% restante de la presin disponible se aplica a la barrena para
el impacto ptimo.
Algunos piensan, que en la teora del impacto hidrulico, la remocin de
recortes depende de la fuerza con la que el fluido pega en el fondo del agujero y
tal vez sea por el resultado de la frmula en lbs. Pero si consideramos que en la
frmula del impacto, su origen es la ecuacin Fuerza = masa x aceleracin
(F = m x a), se puede tener el concepto de impacto hidrulico, como la fuerza en
lbs. que pasan en la seccin de las toberas en la unidad de tiempo.
62
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
Pb = 0.65 x Pm.
63
4. Hidrulica
4.1 P a r m e t r o s para la
optimizacin hidrulica.
T/P 4 1/2
AGUJERO 9 7/8
20 LASTRABARRENAS.
DE 8 0.D X 3 I.D.
LODO 10 LBS/GAL.
PROF. 10,000 PIES.
35%
BO
M
BA
A
MAXIMA POTENCIA EN LA
BARRENA.
AD
A
PO
R
LA
600
CI
ON
400
BA
PO
R
M
B O LA
LA DE
E
D HHP
P
HH49%
MXIMO IMPACTO
HIDRULICO.
BA
M
BO
200
49%
%
65
65%
PR
O
TE
N
CI
A
200
PO
POTENCIA HIDRULICA
800
P
CO RES
NS I
N
51% TANT
E
600
400
800
GASTO DE BOMBA G.P.M.
64
4. Hidrulica
4.2
Realizar un diseo del programa hidrulico en las diferentes etapas del programa
de perforacin, es tratar de cumplir con la mayor parte de los parmetros de la
optimizacin hidrulica y obtener una mayor velocidad de penetracin. Los cuales
mencionados en orden jerrquico son:
Impacto hidrulico
Caballos de fuerza hidrulico (H.P. hidrulico)
ndice de limpieza en el fondo del agujero (H.P./pg2 )
Velocidad del lodo en las toberas.
Velocidad anular ptima.
65
4. Hidrulica
Pa =
1.82
Donde:
P = Cada o prdida de presin por friccin en tubera, en lb/pg2
Pa =Cada o prdida de presin por friccin en el espacio anular, en lb/pg2
Vp = Viscosidad plstica, en centipois (cps)
Yp = Punto de cedencia (Yiel point), en lb/100 p2
Dl =Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3
Q =Gasto de bomba, en gal/min
Di =Dimetro interior de la tubera, en pg.
L = Longitud de tubera (o espacio anular), en m
Da = Dimetro del agujero, en pg.
Dt = Dimetro exterior de la tubera, en pg.
Nota: Dichas frmulas tienen algunos cambios en las unidades con respecto a la
original, para hacerlas ms prcticas y en el caso de la primera se ha estructurado
en dos factores para evitar operaciones repetitivas.
* El nmero de Reynolds, especifica el tipo de flujo.
66
4. Hidrulica
4.3
Presin de trabajo de alguna parte del equipo superficial (Por ejemplo: tubo
lavador).
67
4. Hidrulica
4.4
4.4 Aplicaciones
APLICACIONES
Una placa de 20 cm2 de rea est separada a 1 cm. de otra placa fija.
Calcular la viscosidad del fluido en centipoise, si se requiere una fuerza de
100 dynas para mover la placa superior a una velocidad constante de 10
cm/seg.
Operaciones:
T=
c=
T 5 dinas / cm 2
dinas seg
m= =
= 0.5
= 0.5 poise (Viscosidad)
c
10 / seg
cm 2
Viscosidad = 0.5 x 100 centipoise = 50 cps.
68
4. Hidrulica
4.4 Aplicaciones
Operaciones:
1.
2.
3.5
P = (260.216) (0.107 ) = 27.84 28 lb / pg 2
Factor para
los clculos
siguientes
En la tubera de perforacin (2800 m).
2800
P= (260.216) x
4.276 4.82
P= 661.98 662 lb/pg2
= (260.216)(2.544)
69
4. Hidrulica
4.4 Aplicaciones
En el espacio anular entre T.P. y agujero (se tomar en esta forma para
hacer un clculo ms prctico).
Pa =
4.
1.82
= 13.11 13 lb / pg 2
H.P. Hidrulico:
Impacto hidrulico:
Dl
Pb
Donde:
At = rea de las toberas o de flujo, en pg2
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Dl= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3
Pb = Cada de presin en la barrena, en lb/pg2
Operaciones:
At = 0.0277 x 480 x
1.45
= 0.5261 pg 2
926
70
4. Hidrulica
4.4 Aplicaciones
Aplicando la tabla 4.1, para este caso se busca en la columna de tres, el valor ms
prximo al rea calculada, siendo: 3T 15/32. Si se desea usar toberas de
diferentes dimetros, se seleccionan las tres con la condicin que la suma de
sus reas debe ser aproximadamente a la calculada.
Cuando se tienen ms de tres toberas, se divide el rea calculada entre el nmero
de toberas para encontrar el rea de cada una o de una forma de ensayo y error
seleccinelas con la tabla para diferentes dimetros, no olvidando la condicin
antes mencionada.
Nota.- Continuar con los siguientes clculos aplicando las frmulas que se
estudiaron en el manual del Perforador y terminar con la informacin solicitada en
el formato
Equipo: PM-000
Bomba de lodo 1
Bomba de lodo 2 Fluido de perforacin.
Camisa: 6
Tipo: Base-agua
______
Carrera: 12
______
Densidad: 1.45 gr/cm 3
2
Mx. presin: 3232 lb/pg
Viscosidad: 24 cps
______
Mx. emb./min.:120
______
Punto de cedencia: 10
Ef. vol.: 90%
______
Lb/100 pie2
Marca Modelo: IDECO T-1300 ______
Programa hidrulico de: 2100 m hasta: 3000 m Gasto:480 gal/min
Cada de presin en el sistema de
Barrena
circulacin:
Longitud
Presin
Presin disponible:926 lb/pg2
2
Eq. Sup.: 45 m
28 lb/pg
Toberas : 3T 15/32
662 lb/pg2
T.P.
: 2800 m
Velocidad de chorro: ______
H.W.
:110 m
________
ndice de limpieza: ________
D.C.
: 90 m
261 lb/pg2
rea de toberas: 0.5261 pg2
Esp. anular: 3000 m
13 lb/pg2
Total:
964 lb/pg2
71
Sarta de perforacin
Dimetros de: _____________
Tubera de perf.: 5
T.P. extrapesada: 5 x 3_____
Lastrabarrenas: 8 x 3______
Barrena : 12, tricnica______
Presin de bomba:1890 lb/pg2
Velocidad anular: ________
Densidad equivalente de
Circulacin:_____________
4. Hidrulica
4.4 Aplicaciones
UNA
0.0376
0.0491
0.0621
0.0767
0.0928
0.1104
0.1296
0.1503
0.1726
0.1963
0.2216
0.2485
0.2769
0.3068
0.3382
0.3712
0.4057
0.4418
0.4794
0.5185
0.5591
0.6013
0.6450
0.6903
0.7370
0.7854
DOS
0.0752
0.0982
0.1242
0.1534
0.1856
0.2209
0.2592
0.3007
0.3451
0.3927
0.4433
0.4970
0.5538
0.6136
0.6765
0.7424
0.8115
0.8836
0.9587
1.0370
1.1182
1.2026
1.2900
1.3806
1.4741
1.5708
72
TRES
0.1127
0.1473
0.1864
0.2301
0.2784
0.3313
0.3889
0.4510
0.5117
0.5890
0.6649
0.7455
0.8307
0.9204
1.0147
1.1137
1.2172
1.3254
1.4381
1.5555
1.6774
1.8040
1.9351
2.0709
2.2111
2.3562
5. ANLISIS DE FUERZAS EN
HERRAMIENTAS Y TUBERAS
73
5. Anlisis de fuerzas en
herramientas y tuberas.
5.1.
Identificar las presiones y las diferentes reas donde actan cada una de
ellas.
2.
3.
4.
75
5. Anlisis de fuerzas en
herramientas y tuberas
5.2
Operaciones.
1 240.0 m
Agua
2do. Ph =
2 490.0 m
2500 m
2 700.0 m
5. Anlisis de fuerzas en
herramientas y tuberas
77
5. Anlisis de fuerzas en
herramientas y tuberas
Operaciones:
rea transversal con dimetros interiores del PBR y el
mandril.
At = 0.7854 x (6.002 2.8122)
At = 22.064 pg2
F = 2000 lb/pg2 x 22.064 pg2
F = 44,128.0 lb = 20,034 Kg
Resultado:
La fuerza del pistn es hacia arriba de 20 tons.
Figura 5.1
78
5.3
Cerrar el preventor de arietes de tal forma que tengamos cerca una junta
de la parte inferior del rams y poder utilizarla como un tope en caso que la
fuerza ascendente sea demasiado alta.
79
Figura 5.2
80
5. Anlisis de fuerzas en
herramientas y tuberas.
5.4
5.4 Aplicaciones
APLICACIONES
Con la siguiente informacin del pozo, encontrar la fuerza ascendente y
compararla con el peso de la sarta de perforacin. Suponiendo que al estar
perforando se detect un brote y se realizo el procedimiento de cierre del
pozo.
Datos:
Profundidad del empacador 2899.0 m.
T. P: - 2 7/8, 9.685 Kg/m; D. I. 2441.
Orificio del empacador 2.69.
Aceite en el espacio anular de 0.825 gr/cm3.
Agua salada en la tubera de 1.15 gr/cm3.
Nota: Hacer comentarios en el aula del porqu el uso de la presin de la T.P.
para el clculo.
81
5. Anlisis de fuerzas en
herramientas y tuberas.
5.4 Aplicaciones
Operaciones:
a)
0.825 x 2899
= 239.0 kg / cm 2
10
Aceite
b)
1.15 x 2899
= 333.0 kg / cm 2
10
Aceite
Agua salada
peso de la sarta de T. P.
Peso = 9.685 Kg/m x 2899 m = 28,077.0 Kg
Resultante:
+/ 245.0 Kg + 2,157.0Kg 28,077.0 Kg = - 24,675 Kg
Nota: Identifique con una flecha el rea de los clculos del inciso a y b,
anotando en sus observaciones, el porqu del sentido de estas fuerzas
hacia arriba.
82
6. DISEO DE SARTA DE
PERFORACIN
83
6.1
1 cm
2 cm
3 cm
2 kg
4 kg
6 kg
Figura 6.1
85
F 2 Kg 4 kg
6 kg
=
=
=
= 2 kg / cm
s
1 cm 2 cm
3 cm
86
F
F
F
W
W=Peso o carga
F
F
F
Figura 6.2
87
Dureza.-
esfuerzo longitudinal
deformacin longitudinal
F
A
Deformacin longitudinal =
88
elongacin
l
=
l
longitud original
Ecuacin resultante:
Mdulo de Young = Y =
Y=
F/A
F l
=
L / l
A L
F l
A L
Las unidades del mdulo de Young son las mismas que las unidades de
esfuerzo: kg/cm2, lb/pg2, etc. Teniendo presente que la deformacin longitudinal es
una cantidad que no tiene unidades (adimensional).
Adquirido el conocimiento de los conceptos bsicos de las propiedades
mecnicas de la materia y de la ley de Hooke, a continuacin se representan en la
grfica de esfuerzo-deformacin para el acero, para una mayor compresin de los
mismos.
Etapa elstica
Etapa de plasticidad
Resistencia lmite
(Resistencia a la ruptura)
Lmite de fluencia o cedencia
Esfuerzo
Lmite de proporcionalidad *
Deforrnacin unitaria
89
Pruebas de dureza
Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan por medio de
pruebas en el laboratorio, el material estructural, como en el caso del acero, se
somete a una serie de exmenes en los que se obtiene su resistencia. La prueba
de dureza puede medirse por varias pruebas como Brinell, Rockwell o
microdureza. Una forma prctica para probar la dureza del material puede ser con
una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un material que no puede ser
cortado por la lima es tan duro como la lima o ms que ella, en donde se utilizan
limas que abarcan gran variedad de durezas.
En la siguiente tabla se muestran valores estimados de la dureza de
algunas tuberas:
Tabla 6.1
Grado
E
X-95
G (X-105)
N-80
P-110
N-80
P-110
V-150
Resistencia a la
cedencia (lb/pg2)
Brinell
Tubera de Perforacin
75,000
220-260
95,000
240-290
105,000
250-310
Tubera de Produccin
80,000
110,000
Tubera de revestimiento
80,000
110,000
150,000
Dureza
Rockwell-C
19-27
22-30
24-32
20-31
24-34
18-31
24-34
36-43
Pruebas no destructivas
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier
forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las
pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades
mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que podran
afectar el funcionamiento de una pieza en una mquina cuando entra en servicio o
que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de una estructura, etc.
Una inspeccin no destructiva, es la aplicacin de mtodos que no
destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso. Dichos mtodos
pueden ser por partculas magnticas, por penetracin de un trazador (lquidos
penetrantes) etc. La inspeccin ms econmica y prctica en el campo en las
operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos es la inspeccin por
90
91
6.2
92
93
Tensin
94
b.
Colapso
95
96
tensin aplicada K b + M op
0.454 x At x PCP
Donde:
r = Constante adimensional
Tensin aplicada = Tensin originada por el peso de la tubera en el aire. En Kg.
Mop = Margen para tensionar, en Kg.
At = rea transversal del tubo, en pg2
Kb = Factor de flotacin
___
PCP = Punto de cedencia promedio, en lb/pg2 (Tabla 6.2)
El punto de cedencia promedio (PCP ) , es la media aritmtica de la mnima
y mxima resistencia cedente, para cada calidad de acero, como se aprecia en la
siguiente tabla:
Tabla 6.2
RESISTENCIA A LA CEDENCIA
GRADO
E
X
G
S-135
PCP
2
lb./pg
85000
11000
120000
145000
PC min.
lb./pg2
75000
95000
105000
135000
97
PC mx.
lb./pg2
95000
125000
135000
155000
c.
Torsin
La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin
debe calcularse en cada cambio de grado, dimetro y peso de tubera. El valor
mnimo que resulte en cualquiera de los puntos analizados ser la condicin de
frontera en operaciones reales de campo.
En el caso de herramientas que se operan con torsin como es el de
algunas herramientas de percusin, el valor de torsin obtenido por diseo deber
ser superior a la torsin necesaria, de lo contrario deber cambiarse el diseo de
la sarta.
Se debe de tomar en cuenta, al trabajar con las tuberas, que a medida
que aumente la tensin el esfuerzo de torsin disminuye.
98
6.4
Diseo de tuberas.
99
Esfuerzo biaxial
100
6.5
La falta de apriete quiere decir que hay muy poca compresin en el hombro de la junta. Al girar la
tubera, el hombro se abre en la parte donde se sufre la tensin permitiendo que entre el fluido de
perforacin, observndose al desconectar que el pin est seco y un rea alrededor del sello tiene un
color gris opaco.
Figura 6.5
101
Para verificar que un pin sufri un estiramiento o que las roscas tienen
desgaste, aplicar un calibrador de perfil (Fig. 6.6).
Figura 6.6 El despeje entre los filos y el medidor (calibrador) de roscas indica que esta espiga ha sufrido
estiramiento
102
103
104
1. Para obtener una prueba efectiva del agarre de las cuas, asegrese que la
carga del gancho sea de 45 toneladas o ms.
2. Limpie una seccin de tubera donde no existan marcas de insertos previos.
3. Envuelva papel impermeable y durable alrededor de la tubera.
4. Coloque cuidadosamente las cuas rotatorias usadas, alrededor de la
seccin de tubera envuelta en el papel, como lo indica la figura 6.9
Figura 6.9
105
Figura 6.10
a.
b.
2)
106
6.6
6.6 Aplicaciones
APLICACIONES
F xl
A xY
Donde:
L = Incremento de longitud elongacin, en m.
F = Fuerza o tensin en kg.
l = Longitud original de la tubera, en m.
A = rea transversal del tubo, en cm2.
Y = Modulo de Young, en kg/cm2 (2.11 x 106 kg/cm2 para el acero).
Problema:
Cul es la elongacin que sufre una tubera si se tiene una sarta de perforacin
con una longitud de 3000.0 m, al aplicarle una tensin de 20 tons. sobre su peso?
T.P. 5 29.05 kg/m, D.I. 4.276
Operaciones:
A = 0.7854 x (52 4.2762) = 5.2746 pg2 = 34.030 cm2
l =
20,000 x 3000
= 0.8356 m = 83.56 cm
34.030 x 2.11 x 10 6
A x l x Y
F
107
6.6 Aplicaciones
Con la siguiente informacin del pozo, realizar un diseo de sarta para una
operacin de molienda, por tensin y colapso.
Datos:
Diseo para 5800.0 m.
T.R. 7 5/8 4,150.0 m.
T.R corta (Liner) 5, Longitud 1700.0 m.
Boca del Liner 4,100.0 m.
T.P.: 3 , grados X-95 y G, 23.0950kg/m, Premium.
T.P.: 2 7/8 Hydril, PH-6, P-105, 15.5 kg/m, Premium.
Lastrabarrenas: 3 x 1 40 kg/m.
Molino: 4 1/8, mximo peso esperado 3 tons.
Fluido de control 1.20 gr/cm3.
Factor de seguridad para lastrabarrenas 20%.
Como seguridad dejar 100.0 m de T.P. -2 7/8, arriba de la boca del Liner.
Margen para jalar 30 tons.
Operaciones:
Diseo por tensin.- Dicho mtodo est expuesto en el manual del perforador al
igual que su formulario.
Longitud de lastrabarrenas.
Ff = 1
L=
1.20
= 0.847
7.85
3000 1.20
= 106.25 m 106.0 m (3,591 kg)
0.847 40
108
6.6 Aplicaciones
L2 = 3459.5 m 3460.0 m
106 + 1694 + 3460 = 5260 m. Es necesario complementar el diseo
con T.P. 3 1/3 - G
L3 =
(Tensin aplicada ) Kb + Mp
0.454 x At x PCP
109
6.6 Aplicaciones
Figura
6.11 Estado
mecnico del pozo y localizaciones de "r"
+ Mpj
3,591 + 30,000
DC
=
= 0.2157 (21.57%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 2.8579 x 120,000
1
1
P.
r1 =
P.
r2 =
+P
+ Mpj
3,591 + 23, 431 + 30,000
D.C . T . P.1
=
= 0.3662 (36.62%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 2.8579 x 120,000
1
1
+P
+ Mpj
3,591 + 23, 431 + 30,000
D.C .
T .P.1
=
= 0.2652 (26.52%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 110,000
2
2
P.
r3 =
r4 = D.C.
+P
+P
+ Mpj
3,591 + 23, 431 + 72,855 + 30,000
T .P.1. T .P.2
=
= 0.6042 (60.42%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 110,000
2
2
110
6.6 Aplicaciones
+P
+P
+ Mpj
3,591 + 23,431 + 72,855 + 30,000
T .P.1 T . P.2
=
= 0.5539 (55.39%)
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 120,000
3
3
+P
+P
+P
+ Mpj
3,591+ 23,431+ 72,855+ 11,503+ 30,000
T .P.1 T.P.2 T.P.3.
= 0.6029 (60.29%)
=
0.454 x A x PCP
0.454 x 4.304 x 120,000
3
3
r5 = D.C .
r6 = D.C.
2
z (%)
3*
Colapso
nominal
(Kg/cm2)
r1 = 21.57
r2 = 36.62
r3 = 26.52
r4 = 60.42
r5 = 55.39
r6 = 60.29
86
74
84
56
60
56
1,138
1,138
1,046
1,046
1,156
1,156
4
Colapso bajo
tensin
(Kg/cm2)
(2)x(3)
979
842
879
586
694
647
111
5
Profundidad
(m)
6
Presin
hidrosttica
(Kg/ cm2)
7
Margen para
represionar
(4)-(6)
5694
4102
4102
540
540
0
683
492
492
65
65
0
296
350
387
521
629
647
6.6 Aplicaciones
21.57%
Z=86 c
Ap ro ximadamente
Grfica 6.3
112
7. CEMENTACIONES
113
7. Cementaciones
7.1
Ften
AS
F2
F2
115
7. Cementaciones
(1)
Donde:
AS =rea de la seccin transversal del tubo.
La resistencia de tensin esta dada por la ecuacin (2):
Ften =0.7854 x p x (d 2n - d2)
(2)
(3)
Donde:
dn = Dimetro nominal del tubo.
d = Dimetro interior del tubo.
Para el clculo de la fuerza de tensin que induce a la fractura se emplea
la ecuacin (4):
Ften= 0.95 x Ajp x ult
(4)
Donde:
ult = Esfuerzo de deformacin antes de alcanzar la ruptura.
116
7. Cementaciones
0.74d 0.59
p
n
ult
Ften =0.95 A jp Lt
+
0.5Lt + 0.14d n Lt + 0.14d n
Donde:
(5)
Las ecuaciones anteriores son para rosca de 8 hilos redonda. Para rosca
buttress normal se consideran las ecuaciones (6) y (7). El rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo se calcula con la ecuacin (6):
AP = 0.7854 x d n2 d 2
ASC = 0.7854 x d c 2 d c1
2
(6)
(7)
Donde:
(8)
117
7. Cementaciones
(9)
(10)
(11)
Donde:
d j 2 =Dimetro interior nominal de la conexin.
(12)
Donde:
d pin =Dimetro exterior de la seccin critica de la conexin (pin)
d j1 =Dimetro interior nominal de la conexin (pin).
IMPORTANTE
Del conjunto de frmulas por utilizar en el diseo de
tuberas de revestimiento se recomienda emplear los
mnimos valores especficos.
118
7. Cementaciones
Presin Interior
En el diagrama simplificado de cuerpo libre (figura 7.2) la tendencia de la fuerza F1
para reventar el tubo es vencida por la resistencia de las paredes del tubo, misma
que se representa por una fuerza F2. F1 es el resultado de la presin ( pbr ) que
acta en el interior dentro del rea proyectada ( Lds ) y est dada por la ecuacin
(13).
Por
F1=
pbr
.d
2
(13)
S tLd
2
(14)
F1 - (2 F2 ) = 0
(15)
119
7. Cementaciones
pbr = 2 s
t
d
(16)
t
dn
(17)
120
7. Cementaciones
)
(
(
)
pi ri ro2 r 2 + p e ro2 r 2 ri 2
r =
r 2 ro2 ri 2
t =
pi r 2 i ro2 + r 2 p e ro2 ri 2 r 2
r 2 ro2 ri 2
(18)
(19)
t =
2 p e ro
t (ro + ri )
(20)
(d / t ) 1
p cr = 2 se n
2
(d n / t )
(21)
121
7. Cementaciones
F3
2
(F1 2 ) + 8 F2 +
Se
dn
F
t
2 F2 + 3
Se
0.5
+ ( F1 2)
(22)
Grado
F1
F2
F3
F4
F5
H-40
-50
J-K55&D
-60
70
C-75&E
L-80 & N-80
C-90
C-95
-100
P-105
P-110
-120
-125
-130
-135
-140
-150
-155
-160
-170
-180
2.950
2.976
2.991
3.005
3.037
3.054
3.071
3.106
3.124
3.143
3.162
3.181
3.219
3.239
3.258
3.278
3.297
3.336
3.356
3.375
3.412
3.449
0.0465
0.0515
0.0541
0.0566
0.0617
0.0642
0.0667
0.0718
0.0743
0.0768
0.0794
0.0819
0.0870
0.0895
0.0920
0.0946
0.0971
0.1021
0.1047
0.1072
0.1123
0.1173
754
1,056
1,206
1,356
1,656
1,806
1,955
2,254
2,404
2,553
2,702
2,852
3,151
3,301
3,451
3,601
3,751
4,053
4,204
4,356
4,660
4,966
2.063
2.003
1.989
1.983
1.984
1.990
1.998
2.017
2.029
2.040
2.053
2.066
2.092
2.106
2.119
2.133
2.146
2.174
2.188
2.202
2.231
2.261
0.0325
0.0347
0.0360
0.0373
0.0403
0.0418
0.0434
0.0466
0.0482
0.0499
0.0515
0.0532
0.0565
0.0582
0.0599
0.0615
0.0632
0.0666
0.0683
0.0700
0.0734
0.0769
* Los grados designados sin letras no son grados API pero son grados iniciales considerados.
Los valores obtenidos con la ecuacin (21) para cero esfuerzos axiales se
muestran en la tabla 7.2.
122
7. Cementaciones
Tabla 7.2 Relacin de dn/t para varias regiones de presin de colapso cuando el esfuerzo axial es cero
Grado
Resistencia a la cedencia
Colapso
H-40
-50
J-K55&D
-60
70
C-75& E
L-80& N-80
C-90
C-95
-100
P-105
P-110
-120
-125
-130
-135
-140
-150
-155
-160
-170
-180
Plstico
Colapso
16.40
15.24
14.81
14.44
13.85
13.60
13.38
13.01
12.85
12.70
12 .57
12 .44
12.21
12.11
12.02
11.92
11.84
11.67
11.59
11.52
11.37
11.23
Transicin
Colapso
27.01
25.63
25.01
24.42
23.38
22.91
22.47
21.69
21.33
21.00
20.70
20.41
19.88
19.63
19.40
19.18
18.97
18.57
18.37
18.19
17.82
17.47
Elstico
Colapso
42.64
38.83
37.21
35.73
33.17
32.05
31.02
29.18
28.36
27.60
26.89
26.22
25.01
24.46
23.94
23.44
22.98
22.11
21.70
21.32
20.60
19.93
p cr =
2E
(1 ) d n d n 1
t t
(23)
123
7. Cementaciones
p cr =
46.95 x 10 6
d n d n 1
t t
(24)
F
2 + 2
dn
F1
=
3F2
t
F1
(25)
dn
e (F1 F4 )
=
t
F3 + e (F2 F5 )
(26)
p cr = e 4 F5
d n
(27)
124
7. Cementaciones
7.2
Seleccin de tubulares
Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las
diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es
indispensable seleccionar los materiales ms propicios que cumplan con un
objetivo o premisa. En este apartado, se describirn algunos temas de inters que
sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales:
Premisa de seleccin
El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de
mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposicin de
cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir
con una preocupacin por dems importante: el costo de los materiales
seleccionados. Por lo tanto, el aspecto tcnico-econmico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la seleccin apropiada de tubulares dentro
del marco del proceso de diseo a utilizar:
Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas para garantizar la seguridad e
integridad del pozo, observando el costo mas bajo.
La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo.
La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecnicas.
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definicin de los factores adimensionales que se utilizan
para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los
elementos tubulares. Adems, se presenta la definicin de los factores que
permiten efectuar con precisin los anlisis del desempeo mecnico de una
tubera ante la imposicin de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseo. Sin
embargo, este factor debe ser precedido por la definicin formal del concepto de
seguridad.
125
7. Cementaciones
Factor de Seguridad
Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubera en un punto
determinado de profundidad. Es el parmetro que permite reconocer la condicin o
estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en condiciones de seguridad
(valor> 1) o de inseguridad (valor <1). Esto es:
FS = Resistencia/Carga
Factor de trabajo
Es la representacin grfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad.
FT = FS (h )
Factor de diseo
Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para
considerar como aceptable el diseo propuesto de una tubera.
FD = FS (min )
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento grfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseo.
De esta forma se simplifica la representacin grfica de los perfiles de factores de
trabajo, debido a que la falla de una tubera se puede interpretar con un solo
criterio. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del
criterio de una lnea unitaria (F = 1). Los factores con valores menores a la unidad,
significan que la tubera no cumple con el factor de diseo.
FTN =
FT
FD
Es necesario recalcar, que los factores de trabajo se presentan para cada una de
las medidas de resistencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en la
resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la
resistencia a la tensin, se denominar factor de trabajo a la tensin, por
mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la definicin para: colapso,
estallamiento, tensin y triaxial. Es importante mencionar que se requiere manejar
factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo, sobre todo en
el aspecto de tensin y compresin.
126
7. Cementaciones
127
7. Cementaciones
Mtodos de seleccin
El objetivo principal del proceso de diseo de tuberas es seleccionar los
elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo.
Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo que, permita elegir aquellas tuberas
y juntas que cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos mtodos los
procedimientos de seleccin: los analticos y los grficos.
Mtodos analticos.- Los mtodos analticos han sobrevivido y estn presentes en
un sin nmero de formas y alternativas de propuestas de seleccin. Los hay desde
esquemas simples de seleccin basados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura. Este tipo de mtodos han
estado presentes y evolucionados como un intento por automatizar la seleccin de
los materiales. Sin embargo, debido a la situacin prctica de operacin de las
tuberas, se han relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin ver las
bondades que traen consigo. Como por ejemplo, el caso de un mtodo de
seleccin basado en programacin no-lineal, que trae implcita la minimizacin de
los costos asociados al proceso de seleccin de materiales. O tambin, es el caso
de un mtodo para la seleccin de tuberas combinado con el costo mnimo y
basado en la teora de combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin mediante la revisin del criterio
de falla del modelo triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla
de una tubera. Es decir, se dictamina inicialmente cul es el criterio de falla a
seguir, para aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como estos existen
muchos casos ms.
Mtodos grficos.- Los mtodos de aplicacin prctica nacen de la representacin
grfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicacin del
mtodo de Youngstone se ha combinado la seleccin de las tuberas con mtodos
y procedimientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es el denominado
Carga Mxima, que como ya se dijo, se usa para evaluar las cargas actuantes en
una tubera. Es sin embargo, un mtodo que propuso el seguimiento a la
representacin grfica de la relacin carga-resistencia como el nico medio para
seleccionar los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin ms prctico y en
uso es precisamente un mtodo grfico, cuyas bases son la seleccin de las
tuberas en base a la representacin simultnea de las cargas Inician por presin y
eligen las tuberas en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez
realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del diseo, modificando la
profundidad de colocacin o seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa
de computadora. Las grficas 7.2 y 7.3 muestran un ensayo del diseo de tuberas
de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar
los tubulares estn presentes en los diferentes programas de cmputo que existen
comercialmente. Sin embargo, las bases son observar en todo momento la
128
7. Cementaciones
relacin resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una
basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones
tubulares, sobre todo para tuberas API. Esto sirve para el Ingeniero de
Perforacin al evitar la aplicacin de las formulaciones API para determinar la
capacidad de resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la actualizacin de
las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de
tuberas propietarias.
129
7. Cementaciones
2000
++
4000
MD (ft)
+
6000
+
8000
10000
+ Carga
Resistencia
12000
0
750000
1500000 2250000
Seleccin de juntas.
Los mtodos de seleccin mencionados, se fundamentan en la seleccin de
tuberas. Relegan a un segundo plano de revisin la seleccin de las juntas. Dada
la naturaleza ms heterognea de las juntas y prcticamente por la imposibilidad
actual de contar con una basta informacin de las especificaciones de las mismas,
el proceso de seleccin de juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
revisin por carga axial, y revisin por costo. Es decir, se establece el grado de
carga axial actuante en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la ms econmica Esta prctica es
comn hoy en da. Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas, debemos
establecer un anlisis mecnico para evaluar el desempeo de una junta para
definir su seleccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se realiza mediante
mtodos denominados FEA (Finit element analisys) que son complicados de
aplicar para fines prcticos, pero que en la actualidad son el nico medio para
medir el desempeo mecnico de una junta cuando esta sujeta a diferentes
situaciones de carga. Una alternativa por dems incipiente para iniciar el proceso
de seleccin de juntas se muestra en la figura 7.4 en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de
juntas, el tipo de junta ms recomendable.
130
7. Cementaciones
131
7. Cementaciones
132
7. Cementaciones
Figura 7.5 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99
133
7. Cementaciones
Figura 7.6 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberas especiales
134
7. Cementaciones
7.3
135
7. Cementaciones
Efecto de flexin
En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la
curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.
136
7. Cementaciones
137
7. Cementaciones
Utilizar centradores.
138
7. Cementaciones
Centradores
Este tipo de accesorios crea un rea anular de flujo uniforme y minimiza la
variacin de la resistencia de las fuerzas de arrastre, a travs de esa rea de flujo.
Los centradores no proporcionan una concentricidad perfecta entre agujero y
tubera, pero incrementan sustancialmente las condiciones de separacin,
mientras que una tubera sin centradores se apoyar contra la pared del agujero.
Aunque estos accesorios aparentan ser obstrucciones innecesarias, son efectivos
y deben usarse donde sean aplicables.
El tipo flexible (Fig. 7.7) posee una habilidad mucho mayor para
proporcionar la separacin en el lugar en que el pozo se ha ampliado. El tipo rgido
(Fig. 7.8) provee una separacin ms positiva donde el dimetro del pozo est
ms cerrado.
139
7. Cementaciones
(D 4 d 4 ) Y
L =
6
3
.
056
E
W
SEN
1/ 4
Donde:
L = Distancia entre centradores, pies
D = Dimetro exterior de la tubera, pg
d = Dimetro interior de la tubera, pg
W = Peso unitario de la tubera, lbs/pie
= ngulo de desviacin del agujero, grados
Y = Defleccin de descentralizacin, pg
Y = radio del agujero radio de la tubera Wn
Wn = (1- % excentricidad) x (radio del agujero radio de la tubera)
Espaciamiento mnimo
Se debe utilizar como mnimo un centrador:
En la zapata.
Dos tramos arriba de la zapata.
Cada tramo, y 30 metros arriba y debajo de la zona de inters.
Cada tramo en cualquier parte donde la adherencia es crtica.
140
7. Cementaciones
Fb
Fd3
FC
Fuerzas de arrastre del lodo, resistencia del gel y erosin del lodo
Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en la eficiencia, que
es proporcional a la resistencia del gel. Por ejemplo: a ms alta resistencia de gel
se incrementa la resistencia diferencial para fluir a travs del rea no concntrica.
141
7. Cementaciones
Cemento
Fluyendo
INICIO DE ROTACIN
Lodo Esttico
142
7. Cementaciones
143
7. Cementaciones
144
7. Cementaciones
fuerzas de arrastre con flujo tapn no son tan efectivas como cuando se tiene flujo
turbulento, puede ser beneficioso incrementar la resistencia del gel del cemento
tan alto como sea posible, particularmente en la primera parte de la lechada.
Los gastos de bombeo no deben producir un aumento de velocidad en el
espacio anular mayor a 90 pies/minuto. Bajo ciertas condiciones, lo anterior no
puede efectuarse controlando el flujo (gasto de bombeo). Por ejemplo, con efecto
de tubo U por la alta densidad de cemento y la presencia de prdida de
circulacin.
Finalmente, podemos mencionar como se colocan generalmente los
accesorios en las tuberas, y se realizan de la siguiente manera:
Zapata gua en el primer tramo, puede ser flotadora y esto depender de
las condiciones de diseo.
Cople flotador o diferencial, generalmente se coloca entre el segundo y el
tercer tramo, y tambin depender de las condiciones de diseo.
Dos centradores en cada uno de los dos primeros tramos y luego
alternados uno cada tercer tramo o como se determinen de acuerdo al
registro de calibracin. Los centradores pueden ser rgidos o flexibles.
La zapata y el cople necesitan enroscarse utilizando algn tipo de
pegamento adecuado para el acero, esto evita el desenroscamiento o
desprendimiento de los mismos, as como de los tramos de tubera
conectados a ellos. Existen los accesorios insertables que se adhieren al
interior de la tubera por medio de presin y desarrollan las mismas
funciones que la zapata y cople.
En la cementacin de las tuberas conductoras y superficiales,
generalmente se cementa hasta la superficie.
Si durante la cementacin de las tuberas superficiales no sale cemento a la
superficie, se introduce una tubera de dimetro adecuado por el espacio
anular entre la tubera de revestimiento y agujero o conductor segn sea el
caso, a fin de bombear el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos
superficiales.
Nuevas tecnologas en cementacin primaria
Tecnologa de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva
Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento
Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de partcula y
diferente gravedad especfica, que simulan a las utilizadas en la industria de la
construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que
van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
145
7. Cementaciones
146
7. Cementaciones
147
7. Cementaciones
7.4
Va =
P Vs D
D Da
Vl = Va + Vs
Ns =
V
Vl
Donde:
Va = Volumen de agua para la cementacin, en Lt. /saco.
P
Vl
148
7. Cementaciones
Operaciones:
Vs =
50 kg / saco
Peso
50 kg / saco
=15.873 lt / saco
=
=
3
Densidad
3.15 kg / lt
3.15 gr / cm
Va =
50 15.873 1.89
= 22.472 lts (agua) / saco
1.89 1.0
19,600 Lt
511.0 sacos de cemento
38.345 Lt / saco
Cantidad de agua necesaria = 22.472 lt/saco x 511 saco = 11,483 Lt. 11.5 m3
* El clculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las
capacidades anulares, en donde se requiere la cementacin de la T.R., frmulas
que se han aplicado en el manual del perforador.
149
7. Cementaciones
7.5
150
7. Cementaciones
7.6
7.6 Aplicaciones
APLICACIONES
Programas de accesorios
El programa de accesorios estar sujeto bsicamente a los objetivos que
se persigan, fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y
evitando al mximo un incremento en los costos, as mismo se deben
verificar los accesorios en su dimetro, estado, tipo de rosca, dimetros
interiores, grados y librajes, as como el funcionamiento de las partes de
los accesorios antes de la operacin, para que cualquier anomala que se
detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar la introduccin de la
tubera.
151
7. Cementaciones
7.6 Aplicaciones
152
7. Cementaciones
7.6 Aplicaciones
153
7. Cementaciones
7.6 Aplicaciones
154
7. Cementaciones
7.6 Aplicaciones
Clculos:
Primero se requiere conocer los dimetros interiores de la T.R. de
explotacin y su capacidad, as mismo se deben calcular las capacidades de los
diferentes espacios anulares entre el agujero y el dimetro exterior de la TR de
explotacin, en este caso se consider un agujero uniforme, pero en la realidad
esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce
el dimetro real del agujero.
155
7. Cementaciones
7.6 Aplicaciones
156
8 CABLE DE PERFORACIN
157
8. Cable de Perforacin
8.1
Grfica 8.1
159
8. Cable de Perforacin
Grfica 8.2
160
8. Cable de Perforacin
Tvr =
W1 x P ( Lp + P) + 2 x P (2 A + C )
1,000,000
Tp = 3 (T2 T1 )
Tc =
Tm = 2 (T4 T3 )
P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A
2,000,000
*T = 2 x Pt
* Como sugerencia para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha
formula.
Formulas complementarias:
D=
Pr
8
Cm =
N x Rr
F .S
H.P.G. =
Ps x d
t x 75
Nomenclatura
D
Pr
Cm
Rr
F.S.
161
8. Cable de Perforacin
= Distancia recorrida, en m.
Tvr
W1
Lp
Tp
T2
T1
Tm
T4
T3
Tc
Wc
Lc
Pt
162
8. Cable de Perforacin
P
x (0.5 x PT.P x Pl +C + A)
5000.00
Donde:
P = Profundidad del pozo, en m.
Pl= Profundidad ms longitud de una parada, en m. (Prof. + 28)
PT.P. = Peso de la T.P. flotada, en Kg /m.
PD.C. = Peso de los D.C. flotado, en Kg / m.
A = El doble del peso del aparejo, en kg (20.00 kg para 10.000 kg, 24.000 kg para
12.000 kg etc.).
P
C = P f 1 T . P. ; en Kg.
PD.C .
163
8. Cable de Perforacin
8.2
Figura 8.1
164
8. Cable de Perforacin
Equipos
NOTA: Si existe un sector donde se observa un alambre quebrado dentro del valle entre
dos torones, entonces se recomienda que se reemplace el cable de inmediato, porque es
probable que el alma haya perdido su consistencia y falte apoyo a los torones exteriores.
165
8. Cable de Perforacin
Verdadero dimetro
CORRECTO
INCORRECTO
Figura 8.2
Tambores
Los tambores se ranuran cuando los cables trabajan con fuertes cargas o cuando
estos se enrollan en varas capas, con el fin de evitar su aplastamiento.
Estas ranuras presentan un perfil formado por un arco de circunferencia de 130o y
paso igual a 1.15 d., tal como se indica en la figura 8.3.
166
8. Cable de Perforacin
Figura 8.3
167
8. Cable de Perforacin
168
8. Cable de Perforacin
Ejemplo:
A = 0.38 m hacia el lado derecho del tambor de enrollado.
B = 23 m
W = ang. tg
A
0.38
= ang. tg
= 0.946 1
B
23
0.76
= 1.89
23
169
8. Cable de Perforacin
8.3
8.3 Aplicaciones
APLICACIONES
Operaciones:
Meta de servicio (grfica 8.1): 40 x 100 = 4000 Ton x Km
Meta de servicio con factor de seguridad de 5 (grfica 8.2): 4000 Ton x Km x 1.0
= 4000 Ton x Km
Operacin 2
Datos:
T.P.: 5 29.05 kg/m
T.P. extrapesada (H.W.): 5 x 3 74.50 kgs/m 110.0 m
Lastrabarrenas: 8 x 3 219.0 kg/m 80.0 m (herramienta)
Barrena P.D.C.: 12
Lodo: 1.48 gr/cm3
Peso del aparejo: 8 tons.
170
8. Cable de Perforacin
8.3 Aplicaciones
Operaciones:
Trabajo de viaje redondo a 2500.0 m
Ff = 1 -
1.48
= 0.8115
7.85
3020.0
(0.5 23.574 3048 + 18,100 + 16,000 )
500,000
T = 422.96 Ton x km 423.0 Ton x km.
T=
Trabajo perforando:
Tp = 3 (T2 T1) = 3 (423 320) = 309 Ton x km
* Esta operacin se puede realizar en forma directa, iniciando en el producto 0.5,
terminando con la multiplicacin de la profundidad y dividiendo entre 500,000.
171
9. CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL
173
9.1
Rt =
S=
175
A=
cabeza rotatoria.
*M =
*K =
1000
176
9.2
Figura 9.1
177
Ventajas
Est demostrado estadsticamente
que la mayor parte de los brotes
ocurren con la tubera dentro del
pozo, es entonces que el preventor
inferior hace la funcin de vlvula
maestra
por
estar
conectada
directamente a la boca del pozo.
Si se considera conveniente se
puede
introducir
tubera
de
perforacin a presin dentro del
pozo, utilizando el preventor inferior
y alguno de los superiores. Previo
cambio de los ciegos por arietes
para tubera de perforacin.
178
Desventajas
Cuando el preventor ciego
est cerrado, no se tendr
ningn control si ocurre
alguna fuga en el preventor
inferior en el carrete de
control.
Lo que se manej como
ventaja de que los arietes
ciegos se pueden cambiar
por arietes para tubera de
perforacin, funciona ahora
como desventaja, ya que
en el caso extremo de
querer soltar la tubera no
se dispondra de una
vlvula
maestra
que
cerrar totalmente el pozo.
Debe observarse que si ocurre un brote cuando se est sacando del pozo
la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr del
preventor anular y uno de arietes.
Es entonces que no ser posible intercambiar arietes de ese mismo
dimetro de tubera de perforacin en algn otro preventor, por lo que ser
conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor
doble, aun cuando las desventajas sealadas anteriormente seran
mayores por tener doble brida adicional.
Una opcin practica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar
una parada de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y
cambiar arietes al superior.
179
9.3
Para una aceptacin de campo, esta prueba debe llevarse a cabo cada vez que se
ponga en servicio un preventor de reventones, nuevo o rehabilitado, o un
preventor de reventones de condicin desconocida.
Inspeccin para determinar si hay fugas en el sello de la cmara de cierre.
Nota. Recuerde cerrar los preventores de arietes para tubera con T.P en
el pozo y en el caso de los arietes ciegos, operarlos para su cierre inicialmente con
presin baja y posteriormente incrementar su presin de cierre normal, con la
finalidad de no daar los elastmeros.
180
181
9.4
182
Figura 9.2
183
9.5
VT
P3 P3
P2 P1
Figura 9.3 Volumen de fluido disponible por botella, manteniendo 200 lb/pg2 arriba de la presin de
precargo.
184
9.6
El sistema desviador de flujo se emplea como medio de control del pozo, antes de
cementar la tubera de revestimiento superficial e instalar el conjunto inicial de
preventores, con el fin de poder manejar los posibles flujos de formaciones muy
someras, derivndolas a sitios alejados del equipo y del personal. Los desviadores
no han sido diseados para cerrar el pozo ni detener el flujo sino ms bien para
permitir la desviacin del flujo hacia una distancia segura y controlada.
Uno de los mejores diseos del sistema de desviador de flujo, es que en el
momento de cerrar el desviador de flujo automticamente debe de abrirse la
vlvula (s) en su parte inferior. Se recomienda que las salidas laterales del
desviador sean de un dimetro interior mnimo de 10 en equipo terrestre, y de 12
en equipo marinos. Una vlvula de 10 tiene un rea de flujo de 78.54 pg2, que es
el equivalente a dos vlvulas de dimetro interior aproximadamente de 7, las
cuales se pueden ocupar en caso de no tener una de 10.
Cuando se instale un sistema de desviador de flujo, se recomienda lo
siguiente:
185
9.7
186
9.8
9.8 Aplicaciones
APLICACIONES
Arreglo de preventores:
Posicin del ariete ciego:
Ventajas
Desventajas
Datos:
Arreglo: 13 5/8 - 5M RSRA
Unidad de cierre: 3000 psi (Koomey)
Precarga: 1000 psi
Capacidad total del acumulador: 10 gal.
Vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.
Preventor de ariete tipo U, Cameron.
Preventores anular (esfricos) tipo D, Cameron.
187
9.8 Aplicaciones
Operaciones:
Volumen para abrir y cerrar los preventores y vlvula hidrulica.
Abrir
10.34 gal
5.2 gal
5.2 gal
0.5 gal
21.24 gal
Preventor anular
Preventor de ariete
Preventor de ariete
Vlvula hidrulica
Total
cerrar
12.12 gal
5. 5 gal
5.5 gal
0.5 gal
23.62 gal
Criterios
Presiones normales
Alta presin
Canadiense
Ley de Boyle:
Ley de Boyle:
V3=
35.43
35.43
=
1000 1000
0.5
1200 3000
V3=
47.24
47.24
=
1000 1000
0.5
1200 3000
70.86
= 14.17
5
94.48.
= 18.896
5
V3=
68.48
68.48
=
1000 1000
0.5
1200 3000
136.96
= 27.39
5
Mtodo prctico:
Vol. Para cerrar x 4
23.62 gal x 4= 94.88 gal.
188
Mtodo prctico:
Vol. Para cerrar/abrir x 2
68.48 gal x 2 =136 .96 gal.
9.8 Aplicaciones
Operaciones:
V1 =?
P1 = 1.033 Kg/cm2
P1 x V1 = P2 x V2
V1 =
Operaciones:
Capacidad del acumulador -10 gal.
189
10. BARRENAS
191
10. Barrenas
10.1
10. Barrenas
194
10. Barrenas
195
10. Barrenas
196
10. Barrenas
Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que debern perforarse en
el intervalo objetivo, se podr seleccionar con ms facilidad la estructura ptima de
corte y la densidad que requiere la aplicacin, ya sea barrena tricnica o de
diamante.
Litologa. Por lo general, la informacin litolgica es la primera que se necesita
para determinar la mejor seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms
con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las
aplicaciones de diamante quizs sean an ms importantes los tipos litolgicos
desfavorables, que seguramente provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a
determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o
molido.
Caractersticas litolgicas. Definen an ms los parmetros de seleccin para la
barrena una vez que se eligi. Para las barrenas de diamante indican la densidad
requerida para los cortadores, la configuracin hidrulica y permiten estimar la
duracin de la barrena y su coeficiente de penetracin.
De transicin. Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo.
Provocar cargas disparejas en el perfil de la barrena a travs de la transicin. Las
vibraciones axiales, de torsin y laterales son, posiblemente, factores en este
medio ambiente. La calidad y la densidad especficas de los cortadores
constituirn el criterio de seleccin.
Homogeneidad. Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de
seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como menor
densidad de los cortadores. Para las barrenas tricnicas slo basta escogerlas de
acuerdo con la dureza de la roca.
Interestratificacin. Esta caracterstica se relaciona con las formaciones de
transicin e indica cambios en la litologa del intervalo en estudio. Se deber
considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o dientes, as como su
calidad y densidad.
Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe prestar mucha atencin. Es
una situacin de alto impacto para la cual, por lo general, no se recomiendan las
barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las
barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas,
pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
197
10. Barrenas
198
10. Barrenas
Grfica 10.1
199
10. Barrenas
Registro snico
Depende de la propagacin de las ondas acsticas a travs de la formacin. Las
ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin
puestos en la herramienta, vigilan las ondas de retorno y calculan el tiempo de
desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la
recepcin de las ondas, ms densa es la formacin. (Grfica. 10.2)
Grfica 10.2
200
10. Barrenas
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una
fuente de rayos gamma y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad
dispersan los rayos gamma y as pocas logran ser detectadas por la
instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn
menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue
a ser detectada. (Ver grfica 10.1)
Anlisis de resistencia a la compresin
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca,
muy til para determinar cundo se debe usar barrenas PDC. Antiguamente, el
anlisis de la dureza de las rocas se basaba en el uso de registros de la velocidad
de las ondas sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para
reemplazar la medicin directa o el clculo de la dureza. Recientemente se han
desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la
compresin de rocas no confinadas (a presin atmosfrica), usando la informacin
de la velocidad snica para computar un valor correspondiente a la naturaleza de
la roca no confinada. Aunque este enfoque es mejor que el de usar directamente
las velocidades snicas, el clculo de la dureza de rocas no confinadas as
obtenido es frecuentemente ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca es su dureza a presin
atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un programa de
cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se
introducen en dichos programas en cdigo ASCII. Esta informacin es la base
para calcular la resistencia a la compresin de la roca a condiciones de fondo.
Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente
a su dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el
fondo del pozo.
Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como
gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologas, para la cual son vlidos los programas, la dureza de las rocas se puede
determinar con ms precisin. El programa genera grficos, en formato de
registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la
litologa interpretada por las computadora, los valores calculados de la resistencia
de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas
de la roca.(Grfica 10.3)
201
10. Barrenas
Grfica 10.3
202
10. Barrenas
GAMMA
SNICO
REGISTROS DEL LODO
FRACCIN DE ARCILLA
SNICO
POROSIDAD
MDULO
YOUNG
(ELASTICIDAD)
DENSIDAD
RESISTENCIA
DE LA ROCA
CONFINADA
(LBS/PG2)
203
10. Barrenas
Arcilla
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
204
10. Barrenas
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcnicas
205
10. Barrenas
206
10. Barrenas
Formacin
Medio
Suave
Formacin
Media
Tipo de
Barrena
511, 514,
516 521,
524, 526
531, 534,
536, 611,
614, 616
Formacin
Media
621, 624,
626, 711,
714, 716
Dura
Formaciones
Extremadamente
Duras
721, 724,
726, 811,
814, 816
Descripcin de
la Formacin
Roca
Estructura
Cortadora
Excentricidad
y ngulo de
Cono
Suaves no
consolidadas
baja resistencia
a la compresin
y alta
perforabilidad
tales como
arcillas, lutitas,
sal, etc. De
intervalos
considerables.
Insertos
blandos:
insertos en
forma de
dientes de
extensin
mxima.
Insertos
blandos
proveen accin
rascadora y
raspadora.
Intercalaciones
ms blandas de
formaciones
duras (caliza,
dolomitas y
lutitas arenosas
duras).
Intercalaciones
medias en
formaciones
duras (pedernal,
granito, basalto,
formaciones
cuarcticas).
Las ms duras
de las
formaciones
duras y
abrasivas
(cuarcitas y
arenas
cuarcticas
duras).
Tamao de los
Baleros
y
Espesor de la
Concha
Los insertos
blandos proveen
conchas de cono
ms delgadas y
baleros ms
pequeos.
Accin Cortadora
Principalmente
rascado-raspado
con un mnimo
requerimiento de
astillado triturado.
Fundamentalmente
astillado y rascado
con algo de accin
trituradora.
Insertos
medios:
insertos en
forma de
cua de
extensin
media.
Insertos
medios: accin
trituradora con
ligero raspado.
Insertos
duros:
insertos en
forma cnica
de mnima
extensin
con mxima
resistencia.
Insertos duros:
accin
trituradora.
207
Insertos tipo
medio, previsto
de una seccin
de concha ms
gruesa para
mayor
resistencia.
Principalmente
trituradora con algo
de accin
rascadora.
Solamente accin
trituradora y
fracturadora.
10. Barrenas
Tabla 10.3
Formacin
Barrenas TSP
Cdigo I. A. D. C.
Formacin suave
con capas
pegajosas y baja
resistencia
compresiva.
Formacin suave
con baja
resistencia
compresiva y alta
perforabilidad.
Formacin suave
a media con baja
resistencia
compresiva con
intercalacin de
capas duras.
Formacin media
a dura densa con
alta a muy alta
resistencia
compresiva pero
no abrasiva o con
pequeas capas
abrasivas.
Formacin dura y
densa con muy
alta resistencia
compresiva y
algunas capas
abrasivas.
Formacin
extremadamente
dura y abrasiva.
Lutita
Marga
M 314
M 611
M 612
M 672
M 342
Marga
Sal
Anhdrita
Arcilla
M 312
M 645
D2RI
DIX2
Arena
Arcilla
Yeso
M 646
M 346
M 256
D2R2
M263
T2R8
T646
Arcilla
Mudstone
Arenisca
Caliza
Doloma
Anhidrita
D2X5
D4X6
T2X8
T2R8
Siltstone
Arenisca
mudstone
D5X9
D4X9
D560
Cuarcita
Volcnica
D560
208
10. Barrenas
10.2
209
10. Barrenas
Tipo de cortadores.
Material del cuerpo de la barrena
Perfil de la barrena.
Diseo hidrulico para el fluido de perforacin.
Distribucin del flujo.
Tamao de los cortadores.
Densidad de los cortadores.
210
10. Barrenas
211
10. Barrenas
El uso de las barrenas TSP tambin es restringido por que, al igual que las
de diamante natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidrulica.
As las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la
formacin y, adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por
la rotacin de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de
fondo.
212
10. Barrenas
213
10. Barrenas
Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales
214
10. Barrenas
215
10. Barrenas
10.3
216
10. Barrenas
217
10. Barrenas
mucha utilidad
en su caso, la
el desgaste de
muy cerca de
218
10. Barrenas
219
10. Barrenas
220
10. Barrenas
Figura 10.5
221
10. Barrenas
Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida de circulacin, cambio de
formacin, etc.
Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como cido sulfhdrico y bixido
de carbono.
Perforar con condiciones no ptimas de cualquier tipo por incapacidad del
equipo de perforacin, como el gasto, las revoluciones por minuto, etc.
222
10. Barrenas
Estructura Cortadora
Hilera
Interior
Hilera
Exterior
Estructura Cortadora
Hilera
Hilera
Caract. de
Interior Exterior Desgaste
4
5
BT
Ubicaci
T
Caract. de Ubicacin
Desgaste
B
Sellos de
Cojinete
X
RO
G
Calibre
1/16
I
Observaciones
Otras
Caract.
Razn
Salida
WT
PR
1/16
Observaciones
Otras Razn
Carac. Salida
ER
DTF
Hilera
Interior
1
Hilera
Interior
0
Estructura Cortadora
Hilera
Caract de
Ubicacin
Exterior Desgaste
0
NO
Estructura Cortadora
B
G
Hilera
Caract. de
Ubicacin Sellos de Calibre
Exterior Desgaste
Cojinete 1/16
1
WT
A
E
I
B
Sellos de
Cojinete
G
Calibre
1/16
Observaciones
Otras
Razn
Caract. Salida
NO
223
BHA
Observaciones
Otras
Razn
Carac Salida
NO
TQ
10. Barrenas
10.4
C=
B + R (T + Tv + Tc )
M
Costo de rotacin = R + T
M
224
10. Barrenas
10.5
La frmula del costo por metro se puede emplear para comparar costos usando
barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas
econmicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente,
a raz de la introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las
comparaciones se hacan con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un
creciente nmero de las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de
diversas barrenas de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele
compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la
misma regin y bajo condiciones similares de perforacin. Los pozos que se usan
para hacer las comparaciones suelen denominarse vecinos, o pozos de
correlacin (pozos offset). En general, la comparacin es ms vlida mientras ms
cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms parecidos
sean los parmetros de perforacin.
Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan
barrenas tricnicas convencionales, es muy til efectuar un anlisis de
IGUALDAD DE COSTO, tambin conocido como NI GANAR, NI PERDER
(BREAK EVEN).
El punto break even se refiere simplemente a los metros perforados y las horas
requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un
pozo en particular si no se hubiese usado una barrena de diamante. Para obtener
igualdad de costo, se tiene que usar, para fines comparativos, un buen rcord de
barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 pg tipo 517 que perforaron de
4000 a 4915 m, se puede determinar si una barrena de diamante resulta
econmica.
Costo de
Barrena.
1,000
1,000
1,000
4,350
4,350
Metros
Perforados
198
160
130
168
259
Horas de
Perforacin
16
15
15
20
20
225
ROP
12.37
10.66
8.66
8.40
8.63
10. Barrenas
Para determinar si una aplicacin es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
estima. As, se tiene que asumir cuntos metros hay que perforar o el ritmo de
penetracin (ROP) que debe lograr la barrena en cuestin.
Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula para
calcular el ritmo de penetracin para ni ganar, ni perder:
C=
R
( R xT + B)
C/P
M
Donde:
R = Costo de equipo ($/Hr)
C/P = Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido
ROP = Ritmo de penetracin de igual costo (Ni ganar ni perder)
Entonces, si se tiene:
R = 500$/Hr
C/P = $ 90.92
T = 11Hr
226
10. Barrenas
B = $ 15700
M = 915 m
As:
ROP =
500
= 7.3m / hr
(500 x 11 + 15700)
90.92
915
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetracin de 7.3
m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos
915 m.
Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la siguiente frmula para calcular
el break even de metros perforados:
Fbe =
R xT + B
C / P R / ROP
Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo
ROP = Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr)
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr
tenemos:
Fbe =
500 x 11 + 15700
= 285 m
90.92 500 / 30
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para
llegar al punto de igualdad de costo.
227
10. Barrenas
Tiempo (Horas)
Grfica 10.4
228
10. Barrenas
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil
elaborar la grfica del costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el
pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado
TIEMPO MXIMO PERMISIBLE (TMP), el cual se calcula con la siguiente
frmula:
229
10. Barrenas
230
10. Barrenas
10.6
10.6 Aplicaciones
APLICACIONES
Qu es una barrena?
La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso
de la perforacin rotaria.
Qu informacin se necesita para seleccionar una barrena?
Barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos (PDC)
Barrenas especiales
Tipo de barrena
231
Cdigo IADC.
11. TERMINACIONES
233
11. Terminaciones
11.1
235
11. Terminaciones
236
11. Terminaciones
11.2
SELECCIN DE EMPACADORES
Para hacer una buena seleccin de un empacador se debe tomar los siguientes
parmetros:
237
11. Terminaciones
238
11. Terminaciones
Empacador
recuperable
hidrulica
Empacador
permanente
Empacador
de agarre de
Empacador
con paso de
pared
desviado
Empacador
hidrulico
239
Empacador
mltiple
Ancla
11. Terminaciones
240
11. Terminaciones
Ejemplo:
Datos:
Tubera de produccin 2, 7.00 kg/m.
Fluido de 1.20 gr/cm3.
Profundidad 3048.0 m.
La tubera a la profundidad citada pesa 21,345 kg (en el aire).
Por efecto de flotacin 18,082 kg.
Peso del block 8,000 kg.
Si el indicador de peso muestra aproximadamente 23,000 kg, despus que
la tubera de produccin es bajada lentamente y luego detenida, a la friccin se le
atribuirn 3,000 kg. Puede hacerse una comprobacin levantando la
tubera muy lentamente. El indicador de peso debe leer algn peso arriba de
26,000 kg, probablemente alrededor de 29,000 kg, entonces debe asumirse que
3,000 kg del peso de la tubera estn soportados por la friccin de los coples, y
parte de este peso se aplicar al empacador al estar fluyendo el pozo.
Conexiones superficiales de control
Cada uno de los sistemas artificiales de produccin tiene su sistema de
conexiones superficiales, inclusive puede cambiar dependiendo del sistema
artificial de que se trate, en el caso del sistema de bombeo mecnico cambia
hasta por el tipo y marca de cada uno de ellos.
Conexiones superficiales para el sistema de bombeo neumtico
En la figura 11.2 se muestran las conexiones superficiales tpicas que se utilizan
en los aparejos de bombeo neumtico.
241
11. Terminaciones
242
11. Terminaciones
Figura 11.3
Figura 11.4
Figura 11.5
243
11. Terminaciones
Figura 11.6
244
11. Terminaciones
245
11. Terminaciones
Los fluidos que entran al pozo a travs del intervalo disparado o agujero
descubierto, vienen fluyendo por el medio poroso de la formacin productora
pasan a travs de la vecindad del pozo y siguen su curso por el aparejo de
produccin. Estos fluidos a su llegada a la vecindad del pozo requieren ser
levantados hasta la superficie. Esta accin necesita la actuacin del gradiente de
presin fluyendo entre el fondo y el cabezal del pozo. Este gradiente a su vez,
consiste de la diferencia de energa potencial (presin hidrosttica) y la cada de
presin por friccin. La magnitud depende de la profundidad del yacimiento y
define el tipo de sistema de produccin que va a ser colocado en el pozo. Esto
significa que si la presin de fondo es suficiente para levantar los fluidos hasta la
superficie se considera un pozo fluyente, en caso contrario se requiere de un
sistema artificial, como puede ser el levantamiento mecnico, reduccin de la
densidad del fluido en el pozo y por consiguiente reduccin de la presin
hidrosttica (gas lift).
Anlisis Nodal
El anlisis nodal puede ser realizado con cualquiera de los software que existen
en el mercado (WEM, Flo System, y otros desarrollados por otras compaas de
servicio) y nos permite crear un modelo que simula el comportamiento de
produccin de pozo ajustndolo al gasto y presin de fondo fluyendo del pozo, lo
que nos lleva a corroborar o descartar la presencia de dao total del pozo
(cuando existen curvas de variacin de presin, su interpretacin y combinacin
con el anlisis nodal resulta una herramienta muy poderosa para obtener el dao
del pozo), para ello requiere de informacin del yacimiento, datos del pozo y de los
fluidos producidos, de esta manera es posible corroborar los datos de dao y
dems parmetros del yacimiento.
Diseo de Aparejos de Produccin
Las sartas o aparejos de produccin son el medio por el cual se transportan los
fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumtico, bombeo
mecnico, bombeo electro-centrfugo y bombeo hidrulico.
Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte
crtica en cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya
sea en una terminacin y/o reparacin.
En un diseo hay que tomar en cuenta el ngulo del pozo, los fluidos de
perforacin, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operacin.
246
11. Terminaciones
247
11. Terminaciones
FF =1
d
da
Donde:
FF = Factor de flotacin
d = Densidad del lodo
da = Densidad del acero = 7.85 gr/cm3
Agentes de corrosin
La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por
su medio ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son los
gases disueltos (el oxigeno, dixido de carbono e hidrgeno sulfuroso), sales
disueltas (cloro, carbonato y sulfato) y cidos.
La mayora de los procesos de corrosin envuelven reacciones electroqumicas, el incremento de la conductividad puede dar como resultado altas
velocidades de corrosin y los principales factores son:
a) El pH
b) La temperatura
c) La velocidad del flujo
d) Heterogeneidad
e) Altos esfuerzos
Presin del yacimiento
Es la presin con la cual aportara la formacin productora los hidrocarburos a
travs del sistema de produccin. Es necesario conocer esta presin para
identificar el tipo de aparejo a utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de variacin de presin.
ndice de produccin.
Dimetro de Tubera de revestimiento
Presin de trabajo
248
11. Terminaciones
Ejemplo:
Calcular el peso que debe observarse en el indicador de peso al introducir 2,000
mts. de T.P. 2 7/8, J-55, 6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1
1.40
= 0.821
7.85
249
11. Terminaciones
L=
Pt ( 0.9) Mop
Wn ( Kb )
Z 2 + RY + R 2 1 = 0
R=
Wap
A(Pcp )
Z=
Rct
Rcst
Rct =
250
11. Terminaciones
11.3
Verificar las partes integrantes del medio rbol de produccin (fig. 11.8).
251
11. Terminaciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Nomenclatura:
Adaptador de pruebas de fondo
Vlvula de sondeo
Brida compaera
Portaestrangulador
Vlvula
Vlvula
Cruceta
Vlvula
Vlvula
Portaestrangulador
Brida Compaera
Vlvula Maestra
Vlvula Maestra
Bonete
Brida Compaera
Vlvula
Vlvula
Cabezal de Produccin
Vlvula
Vlvula
Brida Compaera
Observaciones:
252
11. Terminaciones
11.4
11. 4 Fracturamientos
FRACTURAMIENTOS
Figura 11.9
253
11. Terminaciones
11. 4 Fracturamientos
254
11. Terminaciones
11.5
11. 5 Aplicaciones
APLICACIONES
255
257
12.1
Aspectos generales
La tecnologa de perforacin direccional tuvo sus inicios en la dcada de los
veinte. En 1930 se perfor el primer pozo direccional controlado en Huntigton
Beach, California. En 1943 se perfor el primer pozo de alivio en Conroe, Texas.
En nuestro pas, el prime pozo direccional registrado fue perforado en 1960 en las
Choapas, Veracruz.
La perforacin direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una
trayectoria hacia un objetivo predeterminado, ubicado a determinada distancia
lateral de la localizacin superficial del equipo de perforacin. En sus principios
esta tecnologa surgi como una operacin de remedio. Se desarroll de tal
manera que ahora se considera una herramienta para la optimizacin de
yacimientos. Comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales,
de alcance extendido, y multilaterales, el uso de herramientas que permiten
determinar la inclinacin y direccin de un pozo durante la perforacin del mismo
(MWD), estabilizadores y motores de fondo de calibre ajustable, barrenas
bicntricas, por mencionar algunos.
Con frecuencia el control de la desviacin es otro concepto que se
relaciona con la perforacin direccional. Se define como el proceso de mantener al
agujero dentro de algunos limites predeterminados, relativos al ngulo de
inclinacin, o al desplazamiento horizontal con respecto a la vertical o a ambos.
Se ha tratado el diseo de pozos verticales, considerando la perforacin
como el proceso unidimensional de penetrar la tierra con la barrena a determinada
profundidad vertical. Sin embargo, la perforacin es un proceso tridimensional. La
barrena no slo penetra verticalmente, si no que se desva intencionalmente o no
hacia los planos X-Y (Fig.12.1). El plano X se define como el plano de direccin y
el Y como el inclinacin. Los ngulos asociados con los desplazamientos en los
planos X y Y son llamados ngulos de "direccin y de inclinacin",
respectivamente.
259
Figura 12.1 Planos de inclinacin y direccin conforme un pozo avanza en el plano de la profundidad
260
Figura 12.2 Vista en planta de un yacimiento tpico de aceite y gas debajo de un lago, mostrando como
se pueden utilizar los pozos direccionales para desarrollar el campo.
261
Figura 12.3
Figura 12.4
Figura 12.5
262
Figura 12.6
Figura 12.7
263
264
Inclinacin (Drift)
Es el ngulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de
gravedad como lo indica una plomada, y la tangente al eje del pozo en un punto
determinado. Por convencin, 0o corresponde a la vertical y 90o a la horizontal,
(Fig. 12.10)
265
Norte verdadero
Es la direccin del polo norte geogrfico, el cual yace sobre el eje de rotacin de la
Tierra.
Norte cuadrcula o norte de mapa
Es la direccin norte sobre un mapa. El norte cuadrcula o norte de mapa
corresponde al norte verdadero slo en determinados meridianos. Todos los otros
puntos deben corregirse por convergencia, esto es, por el ngulo entre el norte de
mapa y el norte verdadero en cualquier punto, (Fig.12.12).
266
Norte magntico
Es la direccin de la componente horizontal del campo magntico terrestre en un
punto seleccionado sobre la superficie de la tierra.
Lado alto del pozo
Es el lado del pozo directamente opuesto a la fuerza de gravedad. El punto que
representa el lado alto es importante para la orientacin de la cara de la
herramienta.
Es importante notar que a una inclinacin de 0o no existe lado alto. En este
caso, los lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son
paralelos al vector de gravedad y no existe un punto de interseccin desde el cual
se pueda definir un lado alto. Otro concepto importante es que sin inclinacin (0o),
el pozo no tiene direccin horizontal. Es decir, el eje del pozo se representara
como un punto y no como una lnea sobre el plano horizontal.
Herramienta (de fondo)
Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforacin y se
corra dentro del pozo. Los motores de fondo, las camisas MWD, las herramientas
de registros direccionales, etc., son ejemplos de herramientas de fondo.
267
268
269
270
Profundidad vertical.
En esta seccin se explica como planear la trayectoria inicial para los tipos de
pozos direccionales ms comunes.
Tipos de trayectorias
La Fig.12.14 muestra cuatro tipos de trayectoria que pueden ser perforadas para
alcanzar el objetivo. La Trayectoria A es una trayectoria de incrementar y
mantener: el agujero penetra el objetivo a un ngulo igual al mximo ngulo de
incremento. La trayectoria B es una trayectoria "S modificada" y la C es una
trayectoria S. En la trayectoria "S el agujero penetra verticalmente al objetivo y
en la S modificada", el agujero penetra al objetivo con un ngulo de inclinacin
menor que el ngulo de inclinacin mximo en la seccin de mantenimiento. Para
la trayectoria D, que es una "trayectoria de incremento continuo", la inclinacin
contina incrementndose hasta o a travs del objetivo. La trayectoria de
incrementar y mantener requiere el menor ngulo de inclinacin para alcanzar el
objetivo; la S modificada requiere mayor inclinacin; y la S requiere an ms.
La trayectoria de incremento continuo requiere la mayor inclinacin de todos los
tipos de trayectoria para alcanzar el objetivo.
271
272
273
274
275
12.2
Desplazamiento horizontal.
Rumbo.
ngulo mximo.
276
Figura 12.17 Vista tridimensional de un pozo mostrando las componentes X,Y y Z de la trayectoria
277
Li = D Mi sen( i ) cos( i )
Ln = Li
i =1
M n = Mi
i =1
Dn = Di
i =1
2
2
+ ai 1
+ i 1
M i = DMi sen i
sen i
2
2
+ ai 1
Di = DMi cos i
278
Ln = Li
i =1
M n = Mi
i =1
Dn = Di
i =1
Coordenadasdela
trayectoria
(D)sen (E) Azimut Azimut (H) cos (H)sen
promedio (K)N-S (K) E-O
x +(x1)
2
(d)
ax +a(x1)
2
X (A)
ax
(C)
(D)
(E)
(d)
*1 7100
7100
7100 0
(G)
(K)
(H)
7100 0 0
(L)
0
(M)
0
Coordenadas
totales
(L) (M)
N-S
E-O
(N)
(O)
Desp.total
ng.
desviacin
ARCTAN
( N) +(0)2
(0)
(P)
(Q)
-3 30 -8 16 8
**2 7200
10.1
S68W
100
5.05
99
61 7199 61 8
80
248
248
-3 30 -8 16
80
S 68W
3 7300
13.4
S65W
100
11.75
97
90 7297 51 20
36
245
246.5
S 67W
4 7400
16.3
S57W
100
14.85
96
66 7394 17 25
63
237
241
S 64W
5 7500
19.6
S61W
100
17.95
95
13 7489 3 30
82
241
239
S 62W
6
7
8
9
10
279
Columna
en la
Hoja de
clculo
A
a
C
D
E
d
G
K
L
280
Fuente o ecuacin
para obtener el
valor
Registro direccional
Registro direccional
Registro direccional
Ax - A(X-1)
x + ( x 1)
2
(D)cos(E)
(d )
(D)sen(E)
Registro direccional en
grados
x + ( x 1)
2
(H)cos(K)
(H)sen(K)
(L)
(M )
( N )2 + (O) 2
arctan
(O )
(N )
DM (pies)
ngulo de inclinacin
ngulo de direccin
7,100
7,200
7,300
7,400
7,500
0
10.1
13.4
16.3
19.6
0
S68W
S65W
S57W
S61W
Solucin
Utilizando paso a paso el procedimiento de la tabla 12.2, se obtuvieron los
resultados finales de la tabla 12.1 con los resultados finales.
Mtodo de curvatura mnima
El mtodo de curvatura mnima utiliza los ngulos en A1 y A2, y supone un pozo
curvado sobre el tramo o seccin D2 y no en lnea recta, tal como se muestra en la
Fig. 12.18.
281
Figura 12.19 Curva representando un pozo entre las estaciones de registro direccional A1 y A2
Como se muestra en la fig.12.18, los segmentos de lnea recta A1B + BA2 son
tangentes a los segmentos de curva A1Q + QA2 en los puntos A1 y A2. De donde
se obtiene:
A1Q =OA1 / 2
QA2 =OA2 / 2
A1B =OA1 x tan ( / 2 )
BA2 =OA2 tan ( / 2 ) .
282
Y que
A1B/A1Q= x tan ( / 2 ) ( / 2) = 2 / tan( / 2)
Y
B A2/QA2 = tan ( / 2 ) ( / 2) = 2 / tan ( / 2)
Un factor de las relaciones entre la seccin de lnea recta contra la seccin curva
se define como F, donde:
F = 2 / i tan ( i / 2 )
Si es menor a 0.25 radianes, es razonable fijar F= 1.0. Una vez que F es
conocida, las coordenadas Norte/Sur y Este/Oeste faltantes, as como la PVV
pueden ser calculadas utilizando las siguientes ecuaciones:
M i = (Di / 2 )[sen( i 1 ) sen ( i 1 ) + sen ( i ) sen ( i )]Fi
Li = (Di / 2)[sen( i 1 ) cos( i 1 ) + sen( i ) cos ( i )]Fi
Di = ( Di / 2 )[cos( i 1 ) + cos ( i )]Fi
Los desplazamientos totales y la PVV se calculan utilizando las ecuaciones:
n
Ln = Li
i =1
M n = Mi
i =1
Dn = Di
i =1
283
Inrvalo de medicin:
Ritmo de incremento:
Inclinacin total:
Direccin:
100 pies.
3o/100 pies.
60o a 2,000 pies.
Norte
Tabla 12.4 Comparacin de exactitud entre varios mtodos de calculo direccin norte
Mtodo de clculo
Tangencial
Tangencial balanceado
Angulo promedio
Radio de curvatura
Curvatura mnima
Mercurio
PVV
Diferencia entre la real
(pies)
1,628.61
-25.38
1,653.61
-0.38
1,654.18
+0.19
1,653.99
0.0
1,653.99
0.0
1,153.62
-0.37
Desplazamiento del
Norte, diferencial entre el Real
(pies)
998.02
+43.09
954.72
-0.21
955.04
+0.11
954.93
0.0
954.93
0.0
954.89
0.04
284
Aspectos de operacin
Dispositivos para medicin de la direccin
La trayectoria real de un pozo, se determina midiendo la inclinacin y la direccin
a varias profundidades. Posteriormente; se aplica esta informacin a uno de los
mtodos de clculo presentados en la seccin anterior. Esto se realiza
principalmente para orientar de manera adecuada el equipo desviador, ya sea una
cuchara, la tobera de una barrena de chorro, un estabilizador con excentricidad,
un codo desviador o un bent housing.
Anteriormente, la inclinacin y direccin se determinaban con
herramientas magnticas y giroscpicas (single o multishot). Todas estas
herramientas son autnomas y pueden ser alimentadas por bateras o desde la
superficie. Las herramientas magnticas se corran con lnea de acero, o en los
lastrabarrenas cuando se estn realizando viajes con la tubera. Algunas
herramientas giroscpicas son corridas con cable conductor, lo cual permite que
las mediciones puedan ser ledas en superficie, adems de que la energa es
transmitida hacia la herramienta por el mismo cable. Las herramientas
giroscpicas son corridas con bateras.
Debido al desarrollo de la tecnologa de telemetra, actualmente existen
otras maneras de medir la direccin, la inclinacin y la cara de la herramienta,
tales como arreglos de magnetmetros y acelermetros. La energa se
proporciona con bateras, cable conductor o por un generador accionado por el
fluido de perforacin. Si la herramienta de medicin es colocada en el aparejo de
fondo, cerca de la barrena, y las mediciones son tomadas durante la perforacin, a
sta se le llama: herramienta de medicin durante la perforacin o MWD
(measurement while drilling).
Estos instrumentos constituyen un elemento vital para el buen desarrollo
de la perforacin direccional; puede decirse que conforman los ojos con los
cuales, el personal encargado de las operaciones puede ver la trayectoria que
sigue el pozo.
Los instrumentos ms utilizados en la actualidad para obtener la
inclinacin y el rumbo de un pozo son:
Instrumentos giroscpicos
Sistemas MWD.
285
286
Sistemas MWD
Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las
formaciones durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil
fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difciles condiciones de fondo
y transmitir informacin confiable. Diferentes mtodos de transmisin fueron
utilizados: electromagnticos, acsticos, de pulsos, de modulacin de pulsos, o
cable y tubera. De todos los mtodos de transmisin, los de pulsos de presin y
los de modulacin de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales
actualmente utilizados por la comunidad de perforacin direccional.
Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin
y el de transmisin de pulsos modulados de presin.
El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la
herramienta a la superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son convertidos
en energa elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son
decodificados por una computadora.
Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria
petrolera en todo el mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad
para el control direccional de los pozos.
Herramientas y/o equipo de desviacin
Para la perforacin direccional es sumamente importante contar con las
herramientas desviadoras adecuadas, as como con las barrenas, herramientas
auxiliares y la instrumentacin apropiadas. Las herramientas desviadoras son el
medio para iniciar o corregir la deflexin de la trayectoria del pozo.
La apertura de la llamada ventana (KOP), resulta una etapa crtica durante
la perforacin de un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviacin
dar la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio del curso.
Conforme la perforacin direccional evolucion, las herramientas
desviadoras han sufrido cambios considerables en su diseo, provocando que en
la actualidad no se utilicen algunas de las herramientas usadas en los orgenes de
esta tcnica de perforacin. Tal es el caso de los desviadores de pared, de las
barrenas de chorro, entre otras, predominando en la actualidad el uso de motores
de fondo dirigibles o geonavegables en la perforacin de pozos direccionales.
287
12.3
12.3 Aplicaciones
APLICACIONES.
Y0= 2, 041,200.00 m
Yc = 2, 038,101.41 m
Yo = 2,041,200.00 m
X c = 474,553.94 m
96.06 m
Yc = 2,038,101.41 m
3,098.59 m
D,H, =
(96.06) 2 + (3,098.59) 2
D,H. = 3,100.00 m
= ang .tg
x
96.06
= ang.tg
y
3,098.59
=1.77 =146'
288
12.3 Aplicaciones
4,022.22 m
cos 36.5 o
289
12.3 Aplicaciones
Grfica 12.1
290
12.3 Aplicaciones
Diagrama 12.1
291
13.
INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO
DE EQUIPOS DE PERFORACIN
293
13.1
295
Figura 13.1
Equipos terrestres
Los equipos terrestres se clasifican en equipos convencionales y auto
transportables. La diferencia es que los primeros tienen mayor capacidad en la
profundidad de perforacin y los segundos, disponen de un conjunto de malacatemotores C.I. montados sobre un remolque que se autotransporta. As, cuenta con
mayor facilidad de transporte de una localizacin a otra, pero con menor
capacidad en la profundidad de perforacin. (Tabla 13.1 y 13. 2.)
* MATT. Se le da ese nombre por el arreglo que es parecido a una mantarraya y que es el conjunto
de patas y una plancha de la plataforma
** TLP. Tension Leg Platforms (plataformas con piernas tensionadas)
296
297
298
Mstil:
Es una estructura de acero con capacidad para soportar seguramente todas las
cargas verticales, las cargas que excedan la capacidad del cable, y el empuje
mximo de la velocidad del viento. La plataforma de trabajo tiene que estar a la
altura apropiada para sacar la tubera del pozo en secciones de tres juntas de tubo
(Iingadas) que miden aproximadamente 27 m. dependiendo del rango de la tubera.
Se erige sobre una subestructura. sta sirve para dos propsitos principales, a)
soportar el piso de perforacin, as como facilitar espacio para el equipo y personal
y b) proveer espacio debajo del piso para alojar los preventores de reventones.
299
Porttiles
Fijos
Ejemplo
Qu porcentaje de la capacidad ( ) de diseo del mstil (2 piernas) puede
utilizarse si se tienen seis lneas en la polea viajera y ocho lneas en la corona con
la lnea muerta fija a una pierna derecha del mstil?
Datos:
T = Tensin en cada cable = W/6
Carga total en el mstil = 8 T
(T = tensin)
Carga centrada absorbida por cada una de las piernas del mstil = 6T/2 = 3T
300
301
Num. de lnea.
Factor.
4
4
4
4
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
8.75
8.75
8.75
8.75
11.25
11.25
11.25
11.25
13.75
13.75
13.75
13.75
16.25
16.25
16.25
16.25
Sistema de energa
Para llevar a cabo los trabajos de perforacin se cuentan con tres tipos principales
de equipos, de acuerdo al sistema generador de potencia:
1. Sistema diesel mecnico (convencional)
2. Sistema diesel elctrico c.d./c.d.
3. Sistema diesel elctrico c.a./c.d
1) Los equipos de perforacin diesel mecnicos (convencional) son aqullos en
que la transmisin de energa - desde la toma de fuerza del motor diesel de
combustin interna - hasta la flecha de entrada de la maquinaria de
perforacin (malacate, rotaria y bombas de Iodo), se efecta a travs de
convertidores de torsin, flechas, cadenas, transmisiones, cuya eficiencia
mecnica vara y generalmente anda por el orden de 60% promedio
(Fig. 13.3).
302
Figura 13.3
303
Figura 13.4
304
Figura 13.5
Transmisin de energa
Se tienen dos mtodos comunes utilizados para transmitir la potencia hasta los
componentes de la instalacin: el mecnico y el elctrico. En una instalacin de
transmisin mecnica, la energa se transmite desde los motores hasta el
malacate, las bombas y otra maquinaria. Se hace a travs de un ensamble de
distribucin que se compone de embragues, uniones, ruedas dentadas, poleas y
ejes.
En una instalacin diesel elctrica, los motores suministran energa a
grandes generadores que a su vez producen electricidad que se transmite por
cables hasta un dispositivo de distribucin y de ste a los motores elctricos que
305
Figura 13.6
306
trabajo/tiempo
40860 kg x m
40860 kg x m/s
307
Figura 13.7
308
Combinaciones de aparejos
El nmero de poleas y el arreglo del cable a travs de ellos son importantes. Un
fenmeno del sistema de aparejo de poleas es que la carga real en la estructura
es mayor que el peso real levantado. Anlisis de esfuerzos en el mstil debido a la
combinacin de aparejos.
Con una polea (Fig.13.8)
Figura 13.8
Figura 13.9
309
Con el mismo nmero de poleas, pero con el ancla en la polea viajera (Fig.13.10)
Figura 13.10
Conclusiones:
1. La carga real ejercida sobre el mstil es mayor que la carga por levantar.
2. A medida que aumenta el nmero de poleas, disminuye la carga real sobre el
mstil.
3. Fijar la lnea muerta sobre la polea viajera reduce la carga del mstil.
4. El uso de poleas disminuye la fuerza necesaria entre las lneas para mover una
carga dada
Malacate:
Es la unidad de potencia ms importante de un equipo. Por lo tanto, su seleccin
requiere de un mayor cuidado al adquirir los equipos o, en su caso, al utilizarlos en
un programa especifico.
Los malacates han tenido algunos cambios evolutivos, pero sus funciones
son las mismas. Es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o
disminuir la capacidad de carga, a travs de un cable enrollado sobre un carrete.
310
Figura 13.11
311
13.2
PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE
DESMANTELAMIENTO DE UN EQUIPO
LA
INSTALACIN
312
Diagrama 13.1
Apoyos:
Cantidad
5
2
2
2
2
Unidades
Lowboy
Planas
B-87
B-83
Gras
Personal
3 Cuadrillas completas
1 Cuadrilla de apoyo
313
314
Modelo
de freno
7838
6032
8 Lneas
282
129
10 Lneas
360
177
12 Lneas
444
218
2000 HP
7838
220
303
373
CE-3000
3000 HP
7838
282
360
444
IDECO
E-2100
2000 HP
7838
245
328
418
IDECO
IRI
CM-2100
1500-E
2000 HP
1500 HP
7838
6032
245
N.A
328
177
418
218
Marca
NATIONAL
NATIONAL
Modelo
1625-DE
110-UE
Potencia
3000 HP
1500 HP
C.EMSCO
C2 TIPO-II
C.EMSCO
N.A. No aplica
Capacidad de Izaje de Malacate CM-IDECO 2100 (en tons)
Embrague
Transmisin
8 Lneas
10 Lneas
12 Lneas
Baja
Alta
Baja
258
306
357
Alta
213
252
293
Baja
117
139
162
99
115
Alta
84
Su ranurado Lebus es para cable de 1-3/8
El carrete principal tiene 31 por 57-1/2 ancho
315
Transmisin
8 Lneas
10 Lneas
12 Lneas
Baja
400
488
587
Alta
249
304
538
Baja
159
193
227
Alta
98
120
141
Baja
Baja
Baja
Alta
Alta
Baja
Alta
Alta
10 Lneas
605 (274.7)
390 (177)
215 (97.6)
140 (63.6)
12 Lneas
170 (322)
455 (206.6)
250 (113.5)
161 (72.6)
316
317
13.5 Aplicaciones
13.5 APLICACIONES
318