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Belo Horizonte
2014
Belo Horizonte
2014
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Pedro Amrico Almeida Magalhes Junior (Orientador) - PUC Minas
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Pedro Paiva Brito - PUC Minas
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Claysson Bruno Santos Vimieiro - PUC Minas
RESUMO
Palavras-chave:
Trelias,
dimensionamento, galpo.
arcos,
arqueadas,
fabricao,
montagem,
ABSTRACT
Due to its high load-bearing ability, currently arched trusses are widely used in
the market, however, despite this high frequency of use, it is common to come across
manuals manufacturing processes and several different methods, which differ from
those considered by the engineer in the calculation of the structure. It is known that
different from curvature of the calender, in the manual fabrication process of the arch,
to obtain the curvature, is applied a bending moment in the profile by forces on the
edges and at points distributed on the piece, in this way it is tensioned in the elastic
range, tending to return to its initial state before the application of force. To maintain
the curvature of the part is necessary that mounting of the trellis being accomplished
during the forces application, the diagonals of the finished piece will stay with a
preload originated of the bending stress of the profile. Thus, we simulate its artisanal
manufacturing, the most usual way, for general use metal shed, with several different
heights, in order to analyze the real behavior of the stresses involved during the
manufacturing process of these portico, with use of simple structural profiles in U
obtained by cold shaped. The results were compared with those of trusses made by
calendering process. The data obtained in this comparison enabled us to examine
whether the difference in manufacturing is harmful to the doorway to the point of
applying axial loads exceeding the maximum allowable values, demonstrate the
impacts and influences these stresses have on the design of the roof of the shed and
evaluate the actual possibility to calculate a safety factor for the method of
manufacture, targeting the reliability and lifetime of the system.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
V- Fora cortante
Vd- Fora cortante de dimensionamento
Vn- Resistncia nominal fora cortante
Vpl- Fora cortante correspondente plastificao da alma por cisalhamento
W - Mdulo de resistncia elstica
W x, W y- Mdulos de resistncia elsticas em relao aos eixos x e y,
respectivamente
Z - Mdulo de resistncia plstica
Zx, Zy- Mdulos de resistncia plsticos referentes aos eixos x e y, respectivamente
a - Distncia em geral
b - Largura em geral
bef- Largura efetiva
bf- Largura da mesa
d - Dimetro em geral
fu- Limite de resistncia trao do ao, valor nominal especificado
fy- Limite de escoamento do ao, valor nominal especificado
h - Altura em geral; distncia entre as faces internas das mesas de perfis I e H.
k - Coeficiente de flambagem
l - Comprimento
r - Raio de girao; raio
rx, ry- Raios de girao em relao aos eixos x e y, respectivamente
t - Espessura em geral
tf- Espessura da mesa
tw- Espessura da alma
a- Peso especfico do ao
- Parmetro de esbeltez; parmetro de esbeltez para barras comprimidas
p- Parmetro de esbeltez correspondente plastificao
r- Parmetro de esbeltez correspondente ao incio do escoamento, com ou sem
tenso residual
- Coeficiente de atrito
- Coeficiente de resistncia, em geral
- Coeficiente de reduo para flambagem
SUMRIO
1
INTRODUO ................................................................................................... 27
27
INTRODUO
1.1 Histrico
Os galpes ou edifcios industriais so construes em ao geralmente de um
nico pavimento, constitudos de sistemas estruturais compostos por prticos
regularmente espaados, com cobertura superior apoiada em sistemas de teras e
vigas ou tesouras e trelias, com grandes reas cobertas e destinadas para uso
comercial (lojas, estacionamentos, centros de distribuio, entre outros), uso
industrial, agrcola, ginsios ou outras aplicaes. (PRAVIA; DREHMER; JNIOR,
2010, p. 10).
Segundo Barroso (2011), dentre os materiais construtivos mais utilizveis, de
mais flexibilidade no uso e de melhor taxa custo/beneficio, o ao tem um papel
preponderante na construo em geral. Assim sendo, adotou-se este material para a
aplicao em elementos portantes de galpes arqueados.
As trelias, de ampla utilizao em galpes, so estruturas constitudas,
basicamente, por barras retas unidas apenas pelas extremidades, atravs de ns
articulados. Como os esforos so aplicados apenas nesses ns, somente esforos
axiais de trao e compresso atuam nas barras. Na prtica, os ns raramente so
rotulados, sendo as barras conectadas atravs de rebites, parafusos ou soldas.
Entretanto, essa simplificao pode ser feita, pois a esbeltez das barras impede que
haja transferncia de binrios significantes. (KRIPKA; MEDEIROS; TISOT, 2010, p.
1).
Segundo Pereira (2007), nos dias atuais muito comum utilizar estruturas
treliadas em projetos de grandes construes. Estas estruturas so bastante
utilizadas em situaes onde se deseja obter uma estrutura leve, mas com elevada
resistncia.
Para uma mesma situao de vo e carregamento, h inmeras formas de se
dispor as barras na trelia de forma eficaz, e o projetista o far baseado em sua
habilidade, experincia e intuio. (KRIPKA; MEDEIROS; TISOT, 2010, p. 2).
O cenrio atual da engenharia de extrema competitividade e, para um
profissional obter vantagem no mercado, necessrio que seus projetos cumpram
os requisitos de desempenho e segurana com um custo menor que os
concorrentes, buscando-se uma maior eficincia das estruturas. No caso das
28
vantagens
econmicas
sobre
outras
modalidades
construtivas
29
1.2 Problema
O processo de fabricao das trelias arqueadas utilizados na maioria das
empresas de estruturas metlicas se difere do previsto em projeto, e as tenses
geradas no processo de fabricao manual do arco, o mais usual, somam-se com as
tenses provocadas pela carga no sistema, e podem ser prejudiciais se no
consideradas durante o clculo na fase de dimensionamento da estrutura.
As tenses geradas no processo de curvatura manual do arco, somadas com
as tenses resultantes das cargas a serem suportadas pelo sistema, podem
acarretar em tenses normais maiores do que as previstas em projeto com o
aumento da flecha, desta forma, este estudo visa analisar esta possibilidade.
O processo de fabricao previsto em projeto utiliza a calandra para a
obteno da curva do arco. A calandragem um processo de conformao pelo qual
se d forma a chapas e/ou laminados de metal, pela passagem entre rolos,
conferindo-lhes assim curvatura, espessura constante e um acabamento de
qualidade. O perfil a ser utilizado no arco, passa pelo equipamento que atravs da
30
1.3 Hipteses
Atualmente, pela dificuldade de acesso ou ate mesmo por questes de custo
do servio, o processo de fabricao de trelias arqueadas na maioria das empresas
de estruturas metlicas no utiliza a calandra para o curvamento de perfis estruturais
e telhas metlicas.
Para a obteno da curva de forma manual existem vrios processos
diferentes, dentre eles podemos destacar o mais usual, onde o arco a ser obtido
traado no cho da fbrica e so pr-fixados pinos no prprio piso acompanhando a
curvatura do arco desenhado.
31
Aps a fixao dos pinos o perfil a ser curvado soldado no primeiro ponto
em qualquer uma das duas extremidades e ento iniciada a curvatura manual do
mesmo, e na medida em que o perfil vai encostando-se aos demais pinos, so
executadas soldagens para que o mesmo fique fixo junto ao traado desejado. Os
pontos de solda so responsveis por anular as foras resultantes da deformao
elstica do material.
32
33
1.6 Justificativas
Galpes so construes que tem por finalidade cobrir grandes reas
destinadas a diversos fins, como fbricas, oficinas, almoxarifados, hangares, etc.
So construes versteis, podem ter diversas configuraes de arquitetura, layout
e construdos com uma srie de materiais diferentes, dentre eles: ao, madeira,
concreto, alumnio; cada um isoladamente ou em conjunto com os demais.
Certamente, o mais verstil e o mais empregado o feito em ao.
A partir da arquitetura do galpo e da finalidade ou processo a que a estrutura
se destina, comea-se o dimensionamento estrutural do galpo.
No caso deste trabalho, foi escolhida a estrutura arqueada. Devido a sua
extraordinria resistncia aos esforos externos, no s s cargas uniformemente
distribudas, mas tambm s cargas assimtricas dos ventos, os arcos metlicos
(principalmente os treliados) tm demonstrado na prtica, enormes vantagens
econmicas sobre outras modalidades construtivas equivalentes.
Foi estudada a formao do arco treliado, com uso de perfil estrutural em U
simples, que ser obtido das seguintes maneiras: Uma pela calandragem do perfil e
a outra pela curvatura manual do perfil.
Quando a curvatura do perfil obtida atravs da calandragem, obtemos uma
34
deformao plstica, na qual o perfil permanece na forma final, sem que seja
necessria a aplicao de qualquer fora ou travamento para que ele se mantenha
naquela forma.
J
na
obteno
atravs
da
curvatura
manual,
perfil
apresenta
1.7 Escopo
Visando analisar o comportamento das trelias arqueadas que so utilizadas
como tesouras em galpes para uso geral, inicialmente, foi dimensionada somente
uma trelia para um vo de 4600mm com o intuito de facilitar a montagem e
medio das foras:
Foi escolhido um vo de 4600mm para facilitar a montagem, dobra e
medio de foras;
A altura de 30 cm foi escolhida visto que um valor prximo ao
utilizado em galpes de pequeno porte de uso geral;
Foi selecionada a trelia tipo warren, pois em alturas de trelias
pequenas como a estudada, no existe o risco de flambagem nas
diagonais da trelia que esto sobre compresso, garantindo assim
uma economia de material na fabricao da mesma;
A trelia arqueada, objeto de estudo do trabalho, responsvel pela
sustentao das cargas acidentais e permanentes da cobertura do
galpo, foi desenhada visando simular sua construo.
35
36
2 REFERENCIAL TERICO
2.1.1 Histrico
As primeiras obras em ao datam de 1750, quando se descobriu a maneira
de produzi-lo industrialmente. Seu emprego estrutural foi feito na Frana, por volta
de 1780 na escadaria de Louvre e no Teatro do PalaisRoyal , e na Inglaterra em
1757, onde se fez uma ponte de ferro fundido. Porm, a sua grande utilizao nos
edifcios deu-se por volta de 1880 nos Estados Unidos, principalmente em Chicago.
O incio da fabricao em ferro no Brasil deu-se por volta de 1812. Acredita-se que a
primeira obra a usar ferro pudlado, fundido no Brasil, no Estaleiro Mau, em Niteri,
RJ, foi a ponte de Paraba do Sul, no estado do rio de Janeiro, com cinco vos de 30
metros, cuja data de construo de 1857, estando em uso at hoje. A primeira
obra em que se usou ao importado em edifcios no Brasil foi o teatro Santa Izabel,
em Recife. Como o Brasil um pas em crescimento, o setor industrial o grande
consumidor de estruturas metlicas, absorvendo a maior parte da produo.
(BELLEI, 2010, p.15).
Em 1921 foi implantada a Companhia Siderrgica Belgo-Mineira para produzir
fio mquina, arame farpado, perfis leves etc. Em 1940 foi instituda no Brasil a
comisso executiva do plano siderrgico nacional, e em plena guerra (1941) foi
fundada a Companhia Siderrgica Nacional, que entrou em operao em 12 de
outubro de 1946 com a finalidade de produzir chapas, trilhos e perfis nas bitolas
americanas. (BELLEI, 2010, p.15).
Para consolidar o mercado, entraram em operao na dcada de 60 a
Usiminas e a Cosipa, para a produo de chapas. A partir da, grandes expanses
foram realizadas no setor siderrgico, e entre estes podemos citar a entrada em
operao da Aominas para produo de perfis laminados srie americana. O Brasil
produz hoje, perto de 33 milhes de toneladas de ao. O Brasil, que at a dcada de
70 ainda era um importador de ao, passou hoje a exportador. (BELLEI, 2010, p.15).
Para ajudar a difundir o uso do ao nas construes, a Companhia
Siderrgica Nacional criou, em 1953, como um dos seus departamentos, a FEM
Fbrica de Estruturas Metlicas, (desativada em 1998), que iniciou a formao de
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38
39
Porcentagem (%)
Projeto estrutural
1a3
Detalhamento
2a6
Materiais e insumos
20 a 50
Fabricao
20 a 40
Limpeza e pintura
10 a 30
Transporte
1a3
Montagem
20 a 35
40
Aos-Carbono
Os aos-carbono so os tipos mais usados, nos quais o aumento de
resistncia em relao ao ferro puro produzido pelo carbono, e em menor escala,
pelo mangans. (MACHADO, 2007, p. 6).
A quantidade de carbono presente no ao define sua classificao. Os aos
de baixo carbono possuem um mximo de 0,3% deste elemento e apresentam
grande ductilidade. So bons para o trabalho mecnico e soldagem, no sendo
temperveis. So utilizados na construo de edifcios, pontes, navios, automveis,
dentre outros usos. Os aos de mdio carbono possuem de 0,3% a 0,6% de carbono
e so utilizados em engrenagens, bielas e outros componentes mecnicos. So
aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia. Aos de
alto carbono possuem mais do que 0,6% de carbono e apresentam elevada dureza e
resistncia aps tmpera. So utilizados em trilhos, molas, engrenagens,
componentes
agrcolas
sujeitos
ao
desgaste,
pequenas
ferramentas,
etc.
41
42
2.1.5 Propriedades do ao
Segundo Machado (2007), as propriedades dos aos so resumidas da
seguinte forma:
Propriedades Mecnicas:
Ductilidade: a capacidade do material se deformar sob a ao de cargas;
Fragilidade: o oposto da ductilidade. Os aos podem ter caractersticas de
elementos frgeis em baixas temperaturas;
Resilincia: a capacidade do material de absorver energia mecnica em regime
elstico;
Tenacidade: a energia total, capacidade do material de absorver energia
mecnica com deformaes elsticas e plsticas;
Dureza: resistncia ao risco ou abraso;
Efeito de temperatura elevada: Temperaturas elevadas modificam as propriedades
43
2.1.6 Cortes
O material fornecido com comprimento maior do que o necessrio deve ser
enviado para as tesouras, serras ou unidades de corte. Os processos usuais de
corte do ao para a construo metlica so, basicamente, mecnicos ou trmicos.
A escolha do processo de corte depende da etapa de fabricao, complexidade do
trabalho e do tipo de material a ser utilizado. (GUARNIER, 2009, p. 137).
Para se efetuar o corte mecnico de peas de ao, podem ser utilizadas
serras, guilhotinas e tesouras, para espessuras at 25 mm. As serras (Figura 06)
so utilizadas em cortes de perfis, apresentando bom acabamento nas
extremidades. As guilhotinas se aplicam ao corte de chapas em vrios ngulos, as
cantoneiras, por mquinas similares, capazes de cortar as duas abas ao mesmo
tempo. As tesouras so usadas no corte de chapas empregadas na fabricao de
perfis formados a frio. Vigas I, perfis U e colunas leves, so em geral, cortadas por
serras de alta velocidade de frico, uma serra para peas conformadas a frio de
baixa velocidade ou uma serra manual. (GUARNIER, 2009, p. 137).
Figura 6 - Serra de fita
44
45
Tipos de calandra
Os tipos de calandras mais comuns disponveis no mercado so: a calandra
de passo e a calandra piramidal. Na Calandra de Passo, conforme mostrado na
Figura 09, a seguir, a folga entre os rolos que esto alinhados ajustvel para vrias
espessuras e o rolo de trabalho pode se deslocar para obteno de diferentes
dimetros, sendo que o dimetro mnimo que pode ser obtido igual ao dimetro do
rolo superior acrescido de 50 mm. Este tipo de calandra adequado para grandes
volumes de produo de peas de dimetros/raios menores. So mais precisas que
a s calandras piramidais. (PALMEIRA, 2005, p. 25).
Figura 9 - Calandra de passo
46
47
48
(a)
(b)
Fonte: PALMEIRA, 2005
49
50
Traagem
Apesar da integrao e automao industrial ser uma realidade nas fbricas
de estruturas metlicas, uma pequena quantidade do material destinado para corte,
dobra, conformao, furao, dentre outras atividades, continua passando
antecipadamente pelo setor de traagem, onde so transferidas as informaes
necessrias para a fabricao das peas diretamente sobre a superfcie do metal de
acordo com o desenho e as normas tcnicas. (GUARNIER, 2009, p. 143).
2.1.9 Perfis
Destinados ao uso na construo de estruturas, obedecem a normas e
requisitos de propriedades mecnicas bem definidas e, em alguns casos, a
requisitos de soldabilidade, superfcie para revestimento e resistncia a corroso.
(GUARNIER, 2009, p. 127).
Os perfis de maior utilizao no mercado possuem sees transversais
semelhantes s formas das letras I, H, L, T, U e Z, recebendo denominaes
anlogas a essas letras, com exceo das sees transversais em forma de L,
sendo denominadas de cantoneiras. Sees transversais com geometria circular,
quadrada ou retangular esto presentes nos perfis tubulares. (GUARNIER, 2009, p.
127).
Perfis dobrados
So obtidos atravs de conformao a frio de chapas ou tiras provenientes de
fardos ou bobinas, seja por dobragem em dobradeiras hidrulicas ou por perfilagem
em perfiladeiras. Possuem grande liberdade dimensional, sendo empregados em
estruturas leves e dimensionamento segundo normas especficas.
51
Perfis Soldados
Os perfis soldados so obtidos atravs do corte de chapas de ao planas e da
unio das partes por meio de cordes de solda. Este processo permite a fabricao
de uma grande variedade de formas e dimenses de perfis, adaptando-se melhor s
especificidades do clculo. Eles podem tambm ser assimtricos, com mesa
superior de espessura e tamanho diferentes da inferior, se o clculo assim o
recomendar. Os perfis soldados apresentam tenses residuais devidas ao processo
de solda. Os mais tpicos so em forma de I, H e U; a Figura 19 apresenta a
nomenclatura dos perfis soldados I. (MACHADO, 2007, p. 9)
52
Perfis eletrosoldados
Os perfis eletrosoldados tambm so obtidos atravs do corte de chapas de
ao planas e pela unio das partes por meio de eletrofuso. Neste caso, no h
adio de material para a solda. A unio feita com o uso de corrente eltrica,
sendo visvel no encontro das chapas uma espcie de rebarba chamada "splash" de
solda. So fabricados perfis I e H de 100 a 500mm de altura de alma e mesas de 80
a 300mm de largura. (MACHADO, 2007, p. 10).
Perfis laminados
Os perfis laminados so obtidos a partir de tarugos de ao reaquecidos ao
rubro e laminados a quente pelo sistema universal de laminao. Diferentemente
dos perfis soldados, os perfis laminados no apresentam tenses residuais.
(MACHADO, 2007, p. 10).
53
54
2.1.11 Arcos
Desde que o homem aprendeu a utilizar os materiais e ferramentas oriundas
de seu meio ambiente, por mais primrias que estes e estas tenham sido, ele se deu
conta, intuitivamente, que peas arqueadas (sujeitas primariamente a esforos
axiais) eram mais eficientes que as retas ou planas (sujeitas flexo). Assim
naturalmente, durante grande parte da existncia humana ancestral, as cavernas
(cobertura abobadadas) foram escolhidas como abrigo mais seguro contra a
intemprie e outros inimigos naturais. (BARROSO, 2011, p. 2).
O arco como elemento construtivo racional surgiu na Antiguidade (3500 AC),
sendo adotado pelos povos Egpcios, Assrios, Babilnicos e Gregos antigos, entre
outros. Mais tarde os Romanos do uma nfase especial aos arcos, utilizando-os na
55
56
57
58
Reao vertical:
V = q. L / 2
(1)
H = q. L / 8. F
(2)
Reao horizontal:
Onde:
q = carga uniformemente distribuda
L = vo
f = flecha
59
(3)
Onde:
V = reao vertical
H = reao horizontal
60
f = 48EI
(4)
2.1.14 Trelias
Segundo Lima (2014), denomina-se trelia plana, o conjunto de elementos de
construo (barras redondas, chatas, cantoneiras, I, U, etc.), interligados entre si,
sob forma geomtrica triangular, atravs de pinos, soldas, rebites, parafusos, que
visam formar uma estrutura rgida, com a finalidade de resistir a esforos normais
apenas. A denominao trelia plana deve-se ao fato de todos os elementos do
conjunto pertencerem a um nico plano. A sua utilizao na prtica pode ser
61
Howe
Pratt
Warren
Fonte:TISOT; MEDEIROS; KRIPKA, 2010
62
63
64
Vnculo Articulado Fixo - permite apenas giro relativo, conforme Figura 31.
65
Ligaes soldadas
As ligaes ou conexes so basicamente classificadas em soldadas e
parafusadas. A ligao por solda feita em fbrica ou em canteiro normalmente
mais rgida, mais simples e mais barata que a ligao parafusada. A solda a unio
de materiais, obtida por fuso das partes adjacentes. Nas construes em ao, com
utilizao de solda, exige-se um soldador especialista. A Figura 33 apresenta um
exemplo de ligao soldada. (MACHADO, 2007, p. 15)
Figura 33 Ligao soldada (viga / pilar)
66
67
O Processo de soldagem a arco eltrico pode ser feito com eletrodo revestido
ou por arco submerso. O primeiro normalmente um processo manual de solda,
onde o material do basto de solda se funde e preenche o vazio entre as peas,
soldando-as. O segundo, por arco submerso, um processo automatizado de solda,
utilizado em soldas contnuas nas fbricas de estruturas metlicas. (MACHADO,
2007, p. 17).
Ligaes parafusadas
O parafuso um meio de unio que trabalha atravs de furos feitos nas
chapas. Em estruturas metlicas usuais, encontram-se os seguintes tipos de
parafusos: comuns e de alta resistncia. (MACHADO, 2007, p. 18).
Parafusos comuns
Os parafusos comuns so fabricados em ao-carbono com teor de carbono
moderado. Em uma das extremidades, possuem uma cabea quadrada ou
sextavada e na outra uma rosca com porca. No Brasil utiliza-se mais frequentemente
a rosca do tipo americano, mesmo a rosca mtrica sendo o tipo padronizado. So
instalados com aperto, que proporciona atrito entre as chapas. (MACHADO, 2007, p.
18).
Os parafusos comuns so designados como ASTM A307, ou simplesmente
A307, sendo utilizados para pequenas trelias, plataformas, passadios, teras,
vigas de tapamento, etc. (MACHADO, 2007, p. 18).
68
69
Esforos externos
Originados pela aplicao de cargas externas barra. So definidos como ativos e
reativos. Podem ser foras concentradas ou distribudas, momentos concentrados
ou distribudos.
Esforos solicitantes
So produzidos pelos esforos externos que se propagam ao longo da barra. So
eles:
- Fora Normal (N): tem a direo do eixo da barra;
- Fora Cortante (Q): tem a direo perpendicular ao eixo da barra;
- Momento Fletor (M): atua no plano perpendicular seo transversal;
- Momento Torsor (Mt): atua no plano da seo transversal.
70
Tenso Normal
Sejam dois planos paralelos e infinitamente prximos; sejam, ainda, dois
pontos, um de cada plano, como se mostra na figura 40.
71
Tenso de Cisalhamento
Nos mesmos planos e pontos anteriores, a tenso de cisalhamento provoca
escorregamento entre eles. A tenso de cisalhamento () positiva tende a girar o
ponto, em torno do ponto vizinho, no sentido horrio.
72
73
FORA
REA
(5)
Onde:
FORA = resultante dos esforos internos na seo determinada pela
interseo da barra com o plano dado (Fora normal N que atua na seo).
REA = rea dessa seo (A).
Essas tenses possuem a mesma direo e sentido do esforo interno
(FORA) na seo.
Assim, possvel determinar a tenso normal que atua no ponto P e no plano
da seo transversal S, para a barra prismtica da figura 45:
74
Da:
=
FORA
REA
30000N
N
= 50.000.000 2 = 50MPa
4
2
6x10 m
m
A tenso assim obtida tem, por hiptese, a mesma direo da FORA, que
nesse exemplo a normal N. Portanto, perpendicular, nesse exemplo, ao plano
da seo S.
A tenso normal , componente de , normal ao plano da seo, ento
igual prpria tenso .
A tenso que atua no ponto, componente de na direo do plano da
seo, , consequentemente, igual a zero.
=
=0
Considerando que o quociente fora por rea fornea tenso, para o mesmo
ponto P estudado at agora, a tenso normal no plano que faz 30 com o plano da
seo transversal pode ser obtida por meio de:
75
A =
20mm x 30mm
= 40032 = 43 x 104 m2
cos 30
e a tenso , fica:
FORA
REA
30.000N
43 x 104 m2
= cos 30 =
30.000N
43 x 104 m2
x cos 30 = 37,5MPa
= sen 30 =
30.000N
43 x 104 m2
x sen 30 = 211,65MPa
76
Na figura 64, para um observador que est direita da barra possvel fazer
a seguinte representao:
77
Sd Rn
(6)
Onde:
Sd: Solicitao de clculo
Rn: Resistncia nominal do material
: Coeficiente de minorao da resistncia do material
2.1.19 Carregamentos
As cargas que atuam nas estruturas so tambm chamadas de aes. As
aes so estipuladas pelas normas apropriadas e so consequncias das
condies estruturais. So classificadas em:
Carga permanente
A carga permanente uma carga vertical, composta pelo peso prprio da
estrutura e pelo peso dos materiais do acabamento, como chapas de piso,
cobertura, tapamento, instalaes eltricas etc. A sua correta avaliao depende
acima de tudo da experincia profissional ou da facilidade de comparao a obras
similares. Deve ser avaliada por partes, medida que se dimensiona as peas. A
variao nessa avaliao deve ficar abaixo de 10%, de acordo com o prescrito nas
normas, como margem de segurana, caso contrrio, dever-se- acrescentar ou
retirar o excedente e fazer nova verificao no dimensionamento. (BELLEI, 2010).
78
cobertura, como tera e banzos superiores de trelia, seja feita verificao adicional
para uma carga concentrada de 1,00 KN = 100Kgf aplicada na posio mais
desfavorvel, alm da carga permanente. Portanto, nesses casos, devem ser feitas
ambas as verificaes. (BELLEI, 2010).
Outras cargas eventuais podem atuar na estrutura, sendo fruto da anlise do
projetista. (BELLEI, 2010).
79
80
prticos
transversais
de
diversas
tipologias,
submetidos
81
82
3 METODOLOGIA
Figura 51 - Fluxograma
83
Carga vertical
Flecha 1
Carga1
Flecha 2
Carga2
Flecha 3
Carga3
Flecha 4
Carga4
Fonte: Tabela do autor
Carga1
Carga1
Carga1
Carga2
Carga1
Carga3
Carga1
Carga4
Fonte: Tabela do autor
Fora axial
Flecha 1
Fora1
Flecha 2
Fora2
Flecha 3
Fora3
Flecha 4
Fora4
Fonte: Tabela do autor
84
Flecha
Fora axial
Flecha 1
Fora1
Flecha 2
Fora2
Flecha 3
Fora3
Flecha 4
Fora4
Fonte: Tabela do autor
Flecha 1
Fora1
Flecha 2
Fora2
Flecha 3
Fora3
Flecha 4
Fora4
Fonte: Tabela do autor
De posse dos valores das foras axiais mximas geradas nos perfis dos
banzos e das diagonais das trelias e das reas das sees dos perfis utilizados nos
mesmos, que de 2,8cm2 e 2,4cm2, respectivamente, foram calculadas as tenses
axiais mximas geradas provenientes do mtodo de fabricao e a sua
representatividade sobre o limite de tenso de escoamento dos perfis estudados.
% da tenso de escoamento
Tenso 1
Valor1
Tenso 2
Valor2
Tenso 3
Valor3
Tenso 4
Valor4
Fonte: Tabela do autor
85
% da tenso de escoamento
Tenso 1
Valor1
Tenso 2
Valor2
Tenso 3
Valor3
Tenso 4
Valor4
Fonte: Tabela do autor
86
como
dados
sua
geometria,
carregamentos,
sees
pr-
87
88
89
90
91
Materiais utilizados
Foi considerado um projeto de construo de um prtico arqueado, utilizando
os seguintes materiais:
Para banzos superiores e inferiores: Perfil estrutural U simples 75x40#14.
92
93
4 RESULTADOS
Com o ensaio realizado, obtivemos as foras medidas pela balana em uma
das extremidades do perfil U conformada.
% da flecha sobre o vo
250
5,43
45,25
550
11,96
97,50
750
16,30
120,92
1000
21,74
153,18
45,25
57,18
97,50
125,80
120,92
171,54
153,18
228,72
Fonte: Tabela do autor
94
250
181
550
390
750
484
1000
613
Fonte: Tabela do autor
y = 29,478x
R = 0,9734
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
95
% da flecha sobre o vo
250
5,43
6804
550
11,96
14193
750
16,30
17599
1000
21,74
22295
25000
20000
15000
10000
5000
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
% da flecha sobre o vo
250
5,43
1525
550
11,96
3569
750
16,30
4879
1000
21,74
6852
96
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
12,5
47,95
25,0
95,89
37,5
143,84
50,0
191,79
Fonte: Tabela do autor
97
12,5
15,98
25,0
31,96
37,5
47,94
50,0
63,92
Fonte: Tabela do autor
Foram utilizadas as tenses axiais mximas nos banzos e nas diagonais das trelias
para as 4 flechas estimadas, com a finalidade de se obter a representatividade das
tenses axiais oriundas da curvatura manual do perfil em relao a tenso de
escoamento do material, que de 250 Mpa.
250,00
200,00
Tenses disponveis para uso
150,00
50,00
0,00
12,5
25
37,5
50
98
250,00
200,00
Tenses disponveis para uso
150,00
50,00
0,00
12,5
25
37,5
50
12,5
19,18
25,0
38,36
37,5
57,54
50,0
76,71
Fonte: Tabela do autor
99
Flecha x Representatividade da
tenso do banzo sobre a tenso
de escoamento do ao
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
10
20
30
40
50
60
12,5
6,39
25,0
12,78
37,5
19,18
50,0
25,57
Fonte: Tabela do autor
100
Flecha x
Representatividade da
tenso da diagonal sobre a
tenso de escoamento do
ao
15,00
10,00
5,00
0,00
10
20
30
40
50
60
101
As
cargas
medidas
pela
balana,
princpio,
apresentaram
102
6. CONCLUSO
103
104
REFERNCIAS
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS.
NBR
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
NORMAS
TCNICAS.
NBR
BARBOSA,
Csar
Olavo
Bezerra;
CUNHA,
Robson
Erasmo
Viera.
105
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duas
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atravs
LATINO-AMERICANO
de
DA
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LATINO-
Materiais
XI
Deformaes
na
Flexo