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Indicadores de
Calidad y Rendimiento
de Procesos
Ponente: F.Snchez
Planteamiento
M.Snchez - Pag. 2
Definicin de Proceso
ISO 9000:2000
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados
Desde un enfoque ms empresarial
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en elementos de salida con un valor aadido para el
cliente interno y externo
Condicionantes externos
Entradas
Actividades de
recepcin
Actividades de
transformacin
( aportan valor)
Actividades
complementarias
( p.e. medida)
Recursos
econmicos y materiales
M.Snchez - Pag. 3
Actividades de
entrega
Producto o
servicio
Clientes
Proveedores
Funcin D
Funcin C
Funcin B
Clientes
Proveedores
Funcin A
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Descripcin de un Proceso
Misin Propsito o razn de ser del proceso (aportar valor)
Propietario Responsable de la administracin del proceso y de sus resultados
Salida Producto, servicio o informacin generado en el proceso (normalmente es la
entrada de otro proceso)
Cliente Receptor de la salida del proceso, sean internos o externos
Entrada Lo que debe ser transformado en el proceso (normalmente es la salida de
otro proceso)
Proveedor Aporta el producto, servicio o informacin necesario
Actividades Conjuntos de tareas secuenciadas y recurrentes para transformar la
entrada en la salida, o para el control interno del proceso
Recursos Medios econmicos y materiales disponibles
Condicionantes externos Reglamentan, limitan o establecen la forma en que pueden
desarrollarse las actividades
Indicadores Datos o conjuntos de datos que ayudan a medir objetivamente la
evolucin del proceso
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Entrada
Salida
+Colaboracin
Piezas no-conformes
provenientes de recepcin o de produccin
+Informacin
1 Identificacin Y Bloqueo
Actualizacin Base
de datos xpps
FORM: Etiqueta de
Rechazo
Condicionantes
Procedimiento
+Responsabilidad
Aviso de defecto
FORM : Vale de
devolucin a
almacn rechazo
INFO: Valoracin
Incidente
3 Realizacin Q52
FORM: Incidente
Calidad
Cal.Prov.
I: Logstica
Cal.Prov.
I: Proveedor,
Logstica
Incidente completo
Cal.Prov.
I: Calidad, Logstica,
Produccin
Aviso de defectos
Cal.Prov.
ORG: Control de
recepcin
Si estado actual es
20 o 30, pasar a
estado 40
Tabla de transiciones
en xpps actualizada
Informe 8D
INFO: Verificacin 8D
proveedor
Cal.Prov.
9 Nuevo Incidente
Cal.Prov.
Proveedor
si
8 Se ha repetido el
problema ?
Cal.Prov.
Seguimiento plan de
acciones durante 8
semanas
no
Base de datos QxP
Expediente Calidad
cerrado
Fin
Piezas
Evaluacin de
Proveedores
Produccin
Proveedores
Seleccin de
Proveedores
Piezas
aceptadas
Recepcin
Gestin No
Conformidades
Planes de
Mejora
Cliente
Salidas
Entradas
Mediciones y Seguimiento
Personal, Elementos de
verificacin, Medios IT, etc.
Indicadores:
M.Snchez - Pag. 6
Eficacia:
Eficiencia:
Actividade
s
Recursos
Costes Calidad pieza compra
Acciones Innova
Diseo de Indicadores
Seleccin
Libre o, principalmente en los procesos importantes,
derivada de indicadores empresariales de nivel superior
Designacin
Corresponde al concepto a evaluar
Forma de clculo
Cmo se computa la informacin para obtener el resultado, y con qu periodicidad. Evitar
ambigedades al describir los datos origen para el clculo
Forma de representacin
Es conveniente estudiar la forma en que se representar el indicador, especialmente en el
caso de ser visualizados por el personal involucrado, as como el simbolismo para indicar
el estado actual
Definicin de objetivos para el periodo
Puede ser constante, escalonado o progresivo
Revalidacin en base al feedback de su uso
Los indicadores deben ser dinmicos y adaptarse a la situacin (madurez del proceso,
poltica de la empresa, etc.)
M.Snchez - Pag. 7
Caractersticas de un Indicador
Relevancia: Valoran una actividad importante
Adherencia: Estn directamente relacionados con el concepto a evaluar
Cuantificable: Los resultados se pueden cuantificar con un dato numrico o un valor de
clasificacin
Rentable: El beneficio de su uso supera el coste de obtenerlo
Disponibilidad: Los resultados deben estar disponible a tiempo para la oportuna toma de
decisiones
Comparable: Debe permitir representar la evolucin temporal del concepto a evaluar
Fiable: Proporcionan confianza sobre la validez de medidas sucesivas (exactitud y
precisin)
Tipos de Indicadores
Eficacia:
Extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se
alcanzan los resultados planificados (ISO 9000)
Los indicadores de eficacia reflejan el punto de vista del cliente: evalan la calidad del
proceso (lo bien o mal que el proceso cumple su propsito o satisface a sus clientes)
Eficiencia: Relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados (ISO 9000)
Los indicadores de eficacia reflejan el punto de vista de la empresa: evalan el coste
del proceso (la cantidad de recursos consumidos)
M.Snchez - Pag. 8
Forma de Clculo
Suma de IPICs del proveedor en el periodo
IPIC individual de un Problema
Fuente
Problemas de Calidad
Objetivos
IPIC promedio anual fijado por la
Presentacin
Informe mensual de IPICs de los proveedores (A)
Informe IPIC de proveedores TOP (B)
Elabora
Periodicidad
Calidad Proveedores
Mensual
Difusin
Direccin Calidad y Compras (Informes A y B)
Cuadro de Mando Produccin (Informe B)
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ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
Nov
Dec
Monthly
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2006
45
Monthly
Year
Acumulation
0
0
0
3
6
9
8
7
6
0
0
0
10
32
56
46
24
0
0
0
0
78
30
24
0
0
0
0
0
0
11
14
15
13
13
11
32
40
16
16
16
16
16
TARGET 2007
16
16
16
16
16
16
16
16
16
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
2006
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
Average
Value
ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
Nov
Dec
TARGET
OBJETIVO 2002
REMARKS:
M.Snchez - Pag. 10
DATE
21/05/2007
20/06/2007
Decreas.
32
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
2007
Value IPIC
ene
feb
40
mar
35
abr
may
30
jun
25
jul
20
ago
sep
15
oct
10
Nov
Dec
5
TARGET
3 months sliding
0
0
0
10
22
24
0
0
0
40
PPM VALUES
Yearly Average
Value
Report Num.
DESCRIPTION
PL
IPIC VALUES
YEAR
Total Claims
2
state
DATES
MONTH
FACTORY
MONTBLANC 2
A AH
A AH
Indicadores y objetivos
Los valores de los indicadores estimulan la
mejora del proceso. Los objetivos actan
como catalizadores de la mejora.
Los objetivos tienen que ser
consensuados, y el grado de consecucin
revisado peridicamente.
Mission and Values
Target Definition
(Top-down)
Behr Group
Targets
Target Agreement
(Bottom-up)
M.Snchez - Pag. 11
-0,15%
-0,15%
-0,10%
jul-07
sep-07
2,7%
Employee targets
Target achievement
Estandard
Hacer (Do)
AP
CD
Tiempo
Mejora
continua
Planificar (Plan)
Proceso de Produccin
M.Snchez - Pag. 13
8
Technical Planning/
Technology Transfer
7
Standardized Work/
Process Planning
6
Visual
Management
1
Material Flow
Processes
2
Quality Assurance
Processes
BPS
Behr Production System
5
Continuous
Improvement/
Problem Solving
3
Work Organization/
Qualification
TPM/ Bemis
Indicadores
Los indicadores BPS son una combinacin de
indicadores clave de las prestaciones del proceso,
definidos y calculados conforme al estndar
corporativo.
Son indicadores mnimos.
PG 4 -Productivity
120%
-Costsavings
PG 3 -Te-reduction
100%
PG 5 -Additional
expenditure
40%
20%
0%
PG 1 -Inventoryrate
PG 7Expedited
-SpMEial
freights
transport
ME 1A
- bsenteeism
duetosickness
qualityof
CUST 1-Averageq
ualityofdeliveries
M.Snchez - Pag. 15
PG 6 O
- EE/GEFF
-OEE/TRS
CUST 2-InternaldefMEts
60%
PG 2 -RejMEt
PG 2dueto
- Scrap
defMEts
80%
Crecimiento y Beneficio
Stocks
Chatarra
Reduccin de tiempo asignado
Productividad
Anomalas
Eficiencia de las instalaciones
Transportes especiales
Calidad 0 Km
Calidad interna
Cumplimentacin de pedidos
Personal motivado
Absentismo
Indicadores
Descripcin de un indicador
M.Snchez - Pag. 16
Indicadores
Para cada indicador se representa el
valor mensual, el resultado acumulado
del ao y el del ao precedente,
adems del objetivo.
Se usan smbolos para resaltar la
marcha del indicador (tendencia,
situacin frente a objetivo, etc).
La lectura del grfico acompaada por
el Plan de Acciones permite comprobar
la consistencia de las acciones
aplicadas.
Adicional al seguimiento mensual del indicador se realiza un seguimiento diario o semanal
de su evolucin para evaluar las acciones de mejora y tener mayor reactividad ante
desviaciones observadas.
Los datos se recogen estratificados por secciones productivas, productos, turnos, etc., al
objeto de poder describir el problema, implantar contramedidas y contrastar su efectividad.
M.Snchez - Pag. 17
Cuadro de mando
M.Snchez - Pag. 18
Cuadro de mando
De la agregacin de los fractales se obtiene el cuadro de mando de la planta
Fractal A
Fractal B
Fractal C
Planta
Islas de visualizacin
M.Snchez - Pag. 19
diario
Hoja Plan de
Acciones en 2 y 3er
nivel
1,8
1,6
1,6
1,6
Mai
Juni
2,4
2,2
1,8
Apr
2,2
2,0
99,0
Okt
Nov
99,0
Sept
Dez
99,0
Nov
Okt
99,0
Dez
Sept
99,0
Juli
Aug
Juli
Aug
99,0
Mai
Juni
Jan
99,0
99,0
99,0
99,0
99,0
99,0
Vorjahr
Fortschr.
Jan
Feb
Mrz
Apr
3,48
Nov
Dez
Okt
Sept
Documentation
Team Responsible
Tool to handle the
improvement
Solving Problem
technique.
Improvement follow up
Reporting to
Management
Key indicator to
monitor Progress
Visualization of PDCA
Workshop
visualization (Optional)
Hoja Plan de
Acciones
PDCA Folder
M.Snchez - Pag. 21
Scrap
2,31
1,23
1,23
Type of
Problem
1,23
Juli
Mai
Juni
1,23
Apr
0,19
2,91
3,48
0,19
0,93
0,08
Jan
Feb
Mrz
Vorjahr
Fortschr.
Nov
Okt
Dez
Sept
Juli
Aug
Apr
Mai
Juni
Jan
Vorjahr
Key
Plastics
0,00
Aug
0,08
0,08
0,07
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Fortschr.
102
Sitronic
Bos ch
Feb
Nov
Okt
Dez
Sept
3023
2651
Nov
Okt
Dez
Sept
3292
2554
Juli
Aug
2810
1742
2435
Apr
Juni
Mai
0,06
0,05
3,00
2,50
0,02
120
CIP Matrix
Sonderfahrten [TEuro]
4,00
3,50
0,10
0,04
0,04
0,1
0,06
0,05
0,06
0,05
0,08
0,04
0,10
30254
1,9
87
Juli
Aug
Apr
Mai
Juni
4710
3522
2552
2663
2396
Jan
Feb
Mrz
Vorjahr
Fortschr.
Dez
24582
24338
Nov
Okt
20417
20118
Sept
13117
Liefergrad [%]
99,1
99,0
98,9
98,8
98,7
98,6
98,5
98,4
98,3
98,2
Ausschuss [%]
0,12
30810
Mrz
143
138
152
108
149
90
82
127
115
81
Jan
Feb
Mrz
Vorjahr
Fortschr.
Dez
Nov
Okt
Juli
Mai
Aug
Sept
Juni
12556
Mai
Aug
12069
Apr
Juni
Juli
7714
10775
Feb
Mrz
4026
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
41928
Prima
Dez
Juli
Nov
Okt
Aug
Sept
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
Moritz
7,41
5,85
5,34
3,79
5,58
Juni
Mai
Apr
Mrz
Jan
Feb
Vorjahr
0,0
Lieferantenbewertung [ppm]
1,0
0,0
Fortschr.
Jan
Vorjahr
Fortschr.
Dez
Juli
Nov
Okt
Aug
Sept
Juni
Mai
4,42
5,72
4,0
3,0
2,0
0,5
38041
24338
95,0
93,0
92,0
92,0
94,0
93,5
94,5
Apr
Jan
Feb
Vorjahr
Fortschr.
Mrz
5,88
5,53
5,49
5,3
5,1
6,0
5,0
Apr
Mrz
Jan
Feb
Vorjahr
Fortschr.
Dez
Juli
Nov
Okt
Aug
Sept
Juni
Mai
Apr
Jan
Feb
Mrz
Vorjahr
Fortschr.
93,0
92,7
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
8,0
7,0
1,0
te-Ratio [h]
40000
35000
89,0
92,6
95,0
1,5
20
0
0,0
Feb
0,0
Mrz
20,0
2,0
Vorjahr
0,5
Bestandsquote [%]
2,5
Fortschr.
0,9
1,0
40,0
101
1,8
120
100
80
60
40
1,5
0,9
1,0
1,2
1,5
60,0
160
140
2,2
2,2
2,3
2,1
1,7
2,0
1,9
2,5
103,2
102,4
99,5
98,8
98,3
Mehraufwand [%]
127,0
80,0
97,1
99,9
81,2
100,0
100,0
98,7
120,0
102,2
Leistungsgrad [%]
140,0
Choose the
6Ws;
Histogram;
Pareto;
Ishikawa;
Desition Matrix
key figure
Matriz CIP
M.Snchez - Pag. 22
Matriz CIP
M.Snchez - Pag. 23
Formacin
Recogida datos
Situacin actual
Nuevo
concepto
Implantacin
Layout before
Result
Layout after
Anlage:
Nr.
1
2
3
4
5
6
Action Plan
Anlage:
Nr.
1
2.1
Ttigkeit
2.2
aktuelle Stckliste ausdrucken
3
Vorrsten: Kleinmaterial aus Regal auf Wagen stellen und am4
Parkplatz abstellen ( nach aktueller Stckliste)
5
Richt- und Flutvorrichtung (P23) und Schraubvorrichtung von
6.1
Bhne auf Parkplatz
6.2
Material von Wagen in Vorrichtungen (einrumen)
7
berprfen der Vorrichtungsbestckung nach Checkliste
8
Adaption ( P23) aus Paternoster auf Werkzeugwagen (neu) und
9.1
zum Arbeitsbereich
9.2
10
11
12
25.04.01
volle
N5-Gibo und Einlagen wegstellen ( Parkplatz)
Rei henAbrsten - Deckelmontagevorrichtung
auf Parkplatz
Wer
zusammenfegenf olge
MA/ E
Flutvorrichtung
von Parkplatz in Arbeitsbereich und anschlieen
Abzwicktisch
zum Parkplatz
MA/ E
Richtvorrichtung vom Parkplatz zum Arbeitsbereich
Demontage
N5-Adaption
E
Kammer und Dichtbereich reinigen
MA/ E
Montage P23 Adaption
E
Demontierte N5 Adaption auf Werkzeugwagen zum Parkplatz
E
Schraubvorrichtung vom Parkplatz in Arbeitsbereich; bei Bedarf
n.i.O.-Wagen weg- und herstellen; Schraubvorrichtung
anschlieen
SVED P23 auf Wagen zum Dichtprfbereich
Ventil am 1. SVED montieren
Ventillage am 1. SVED prfen/ richten
in Heliumkammer setzen, Stempel einstellen und Sachnummer
programmieren
Dichtprfen 1. SVED (P23), evtl. 2. SVED montieren
wenn dicht: Fluten und Deckel montieren (1. SVED)
evtl. Farbpatrone wechseln
Wer
MA/ E
E
MA
E
E Anlage:
Heli 2 SVED Endmontage Datum:
E
E Nr.
Ttigkeit
E
Einlagen und leere Gibos herholen und am Dichtprfplatz in
1
E
Position bringen
E
2
zum Parkplatz gehen
3
Abrsten von Kleinmaterial (aus Vorrichtungen) auf Wagen
4
Kleinmaterial vom Wagen ins Regal stellen
E
Deckelmontagevorrichtung und Abzwicktisch auf Bhne stellen
5
MA
und aufrumen
N5-Adaption auf Parkplatz prfen und reinigen, danach in
E
6
Paternoster einlagern
E
7
aufrumen
25.04.01
Wer
Reihenf olge
MA/ E
E
MA/ E
MA/ E
E
E
Scripts internal/external
13
14
15
Documentacin
M.Snchez - Pag. 25
25.04.01
E
E
MA/ E