REPORTE FINAL CONCRETO 1

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATIRIO DE CONCRETO ARMADO 1
CURSO DE VACACIONES JUNIO 2011
INGA. DILMA MEJICANOS

INFORME FINAL
INTEGRANTES
CRISTIAN JOSU HERNNDEZ SUCHI 200831443
LAURA MARA ARIAS PINEDA 200417804
TOJIL EXBALANKE JUAREZ LIMA 200730422
ALVIN V. POITAN RODRGUEZ 9919647
FRANCISCO ALEJANDRO GALDAMEZ SAMAYOA 200117589
ROCAEL ALEJANDRO JOACHIN BARRIOS 200818932
LEANDRO FRANCO BARAHONA 200722568
FAJARDO
JUAN LUIS

GRUPO
6

PEREZ BONILLA 200930940

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OBJETIVOS
General

Conocer sobre el contenido del ACI, para a la aplicacin en el diseo de concreto, y

cada una de las limitaciones proporcionadas para los procesos de fundicin de una
viga, llevando as un estricto control de calidad de los materiales.
Especficos

Determinar los esfuerzos y fallas del concreto sometidos a cargas de compresin en el

momento de ensayo, para la verificacin y control de calidad de la dosificacin
realizada.

Aplicar los conocimientos, sobre los ensayos del control de calidad del concreto para
efectos de etapas desde que se encuentra fresco hasta el endurecimiento a diferentes
periodos.

Determinar y comprobar a travs de ensayos y clculos la eficiencia de la dosificacin,

si llego a resistencia requerida y si el acero cumple con los requisitos de funcin.

GRUPO
6

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INTRODUCCION

Los elementos estructurales, es cada una de las partes diferenciadas aunque vinculadas
en que se puede dividir una estructura para efecto de su diseo, debido a la a variedad,
estos se clasifican por su dimensiones de acuerdo a su proceso de trabajos y su forma.
Una viga clasificada entre un elemento estructural recto que es horizontal y acta flexin,
debido a que la viga es un slido deformable, en el momento de su anlisis es fcil
tomarlo como un elemento unidimensional.
En el momento de diseo de la viga se deben tomar consideraciones importantes, como
su resistencia, rigidez, estabilidad y funcionabilidad en aspectos muy cercanos a la
realidad, para ello debe de existir y buen balance entre dos elementos indispensables,
concreto y acero de refuerzo; en donde el concreto proporciona la resistencia a
compresin y el acero la resistencia a tensin y/o flexin. La participacin de cada uno de
los elementos que conforma la viga, desde el diseo de mezclas en la utilizacin de
agregados y la relacin a/c y fy del acero y la consideracin tomadas en cuenta
proporcionaran a la viga una alta durabilidad y eficiencia en el uso real.

El anlisis de las vigas es una parte de la resistencia de materiales que permite el

clculo de esfuerzos y deformaciones en vigas. Si bien las vigas reales son slidos
deformables a las que se pueden calcular aproximadamente las tensiones,
desplazamientos

esfuerzos

en

las

vigas

unidimensionales.

GRUPO
6

como

si

fueran

elementos

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MARCO TERICO
CEMENTO

CEMENTOS HIDRAULICOS:

En Guatemala se consiguen los siguientes tipos de

cementos:

CEMENTO PORTLAND TIPO I-5000, de uso general en construccin y de categora

de resistencia de 5000 PSI (350 KG/CM2) a 28 das.

CEMENTO PORTLAND MODIFICADO CON PUZOLANAS TIPO I (PM): de uso

general en construccin categora de resistencia de 4,000 PSI (280 kg/cm 2) a 28 das.

CEMENTO PORTLAND TIPO V de alta resistencia al ataque de sulfatos.

CEMENTO PORTLAND ESPECIAL API-100 para pozos petroleros.

De estos el ms usado es el TIPO I (PM) que consiguen en bolsas de 42.5 kg. Equivalentes a un pie
cbico en volumen aparente.
Hay que comprobar que el cemento este fresco. Al presionar el saco en posicin
horizontal debe sentirse suave, y al abrirlo la apariencia del cemento debe ser harinosa
sin grumos ni terrones.
El cemento debe transportarse cubierto si hay riesgo de lluvia, y el almacenaje en
obra debe ser el adecuado: sobre tarimas de madera, protegido de lluvia sin formar pilas
de ms de 10 sacos y usar el cemento en trmino no mayor de dos meses de la fecha
marcada en los sacos.

AGREGADOS
Constituyen de las dos terceras a las tres cuartas partes del volumen del concreto, y
de su calidad depende en gran medida la calidad del concreto.

GRUPO
6

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Los agregados disponibles en Guatemala, son; NATURALES EXTRAIDOS DE RIOS Y
AGREGADOS DE MINAS O CANTERAS.

Los agregados Finos (Arenas) son los menos de 5 mm. Los gruesos (pierdan o Grava) varan entre
5 mm. Y 50 mm. Para la mayora de construcciones medianas y pequeas se usan agregados gruesos de
25 mm (1) o 19 mm (3/4). Tanto de unos como de otros pueden conseguirse de calidad adecuada. Es
preferible comprarlos en plantas o con distribuidores conocidos.
Los agregados deben estar limpios, sin terrones de barro, tierra astillas, de madera
races, hojas, ni otros materiales o residuos vegetales o animales. Si un agregado esta
sucio se puede lavar dejando correr el agua hasta que salga limpia.
Como la arena humedecida se hincha, su volumen puede ser hasta un 30% mayor que
el de la arena seca.

AGUAS Y ADITIVOS
AGUA
La regla de oro es: AGUA BUANA PARA BEBER ES BUANA PARA CONCRETO.
Debe evitarse el uso de aguas de desages o pantanos y el agua de lluvias. El agua
salada puede usarse para concretos sin refuerzo ya que las sales que contienen
favorecen la oxidacin del refuerzo de acero.
Se debe usar siempre la menor cantidad de agua que permita trabajar y manejar el
concreto. El concreto muy seco no se puede manipular, y el exceso de agua disminuye su
resistencia.
ADITIVOS
Son substancias empleadas para mejorar o modificar alguna propiedad del concreto debe
usarse cuando as lo especifique el ingeniero o el responsable de la obra y siguiendo las
instrucciones del fabricante. De las consideraciones anteriores se resume, que para
obtener un buen concreto se requiere:
GRUPO
6

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USAR MATERIALES DE CALIDAD Y BAJOS COSTO.

PROPORCIONAR O DOSIFICAR ADECUADAMENTE DICHOS MATERIALES.

MEZCLAR, TRANSPORTAR Y COLOCAR ADECUADAMENTE EL CONCRETO (PARA

EVITAR SEGREGACION Y LOGRAR BUENA COMPACTACION).

MANTENER LAS CONDICIONES DE CURADO ADECUADAS (PARA QUE LA

HIDRATACION DEL CEMENTO SEA LO MAS COMPLETA POSIBLE).

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

METODOS DE PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantadas relativas de
materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso
determinado. El proporcionamiento puede ser:
a

PURAMENTE EMPIRICO (PROPORCIONES ARBITRARIAS) BASADO EN

OBSERVACION Y CIERTA EXPERIENCIA (no ES ADECUADO)

b PUEDE ESTAR BASADO EN CONSIDERACIONES PURAMENTE TEORICAS

(METODO DE PROPORCIONAMIENTO BASADO EN RELACIONES VACIOSCEMENTO O VACIOS MORTEROS). ( NO ES ADECUADO).
c

METODO EMPIRICO DIRECTO RESPALDADO POR PRINCIPIOS Y

CONSIDERACIONES TECNICAS (METODO DE TANTEOS RECOMENDADO EN LA
ACTUALIDAD).

GRUPO
6

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Este ltimo mtodo consiste en proporcionar y hacer mazada, de prueba basadas en un control de la
relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultando (cemento,
graduacin y propiedades del agregado, etc.)
Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes
necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.

DESCRIPCION DEL METODO DE PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE

CONCRETO DEL CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con

la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas del
agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin
agua-cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y fino a usarse.
Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relacin
agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada, de agua para alcanzar la
trabajabilidad requerida, se toma de la tabla dependiendo del tipo y tamao de agregado.
Luego se calcula el cemento los agregados (l % de arena se toma de la tabla de
acuerdo con su mdulo de finura y tamao mximo del agregado.)
Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, la cantidad de
material necesarios pasan estos volmenes a pesos (para lo cual debe conocerse el peso
especfico de los materiales) y ya se tiene diseada la mezcla.
El paso siguiente es hacer mazadas de prueba, para ver si la mezcla tiene la docilidad
(o trabajabilidad) y resistencia apropiadas, realizando despus, de acuerdo con el
resultado obtenidos, las correcciones que resulten necesarias.
S vera ahora detalladamente el desarrollo del mtodo:

GRUPO
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EXPOSICION DETALLADA DEL METODO DE PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

DE CONCRETO

1 FIJAR REQUISITOS QUE DEBE REUNIR EL CONCRETO.

2

RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA A 28 DIAS.

CONSIDERACIONES:
La resistencia de los especmenes de prueba de concreto ha sido correlacionada por
ensayos hechos con miembros estructurales a escala natural:
Resultados de resistencia estructural son tambin en prototipos ensayados, por
testigos y por ensayos dinmicos y otros tipos no destructivos. Estos ensayos sin
embargo, no son ampliamente usados y la resistencia control de cilindros es
generalmente la nica evidencia tangible de la calidad del concreto en una estructura.
Datos de resistencia a compresin son por esto importantes para establecer criterios pero
sus limitaciones deben ser consideradas. Porque de la posible disparidad entre la
resistencia de especmenes de ensayo y la capacidad de carga soportada de una
estructura es peligroso colocar demasiada confianza o datos de resistencia de una
estructura est en peligro cuando un solo ensayo falla para encontrar requerimientos de
resistencia especificada. Como se indic previamente acaso variaciones y fallas
ocasionales para cumplir con requerimientos de resistencia son inevitables.
Como una gua general de ACI en su norma AC 214-65, que un control razonable de
concreto estructural podra ser provisto si la probabilidad de cualquier ensayo fallado bajo
fc usado en diseo no es mayor que 0.10 (1 en 10). Esta tolerancia de ensayo de falla no
implicar aceptacin de fallas consecutivas en 10 por ciento de la estructura, pero debe
ser expresada como un control continuo ms bien que un porcentaje regular. Mayor
probabilidad de especmenes de resistencias bajas es tolerable en otras clases de
concreto, pero el criterio general adoptado es claramente un asunto del diseador
basado en un ntimo conocimiento de las condiciones que son posibles de prevalecer.
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Para satisfacer la resistencia nominal (Fc),

los requerimientos para obtener la

resistencia media del concreto debe ser claramente un exceso de fc; el grado de exceso
de resistencia depende de la uniformidad esperada de la produccin de concreto y la
proporcin permitida de ensayos bajos. La ACI 214-65 indica que, la resistencia promedio
requerida, fcr para cualquier diseo puede ser computada como sigue:

Fcr: = fc
( 1 tv )

fcr = resistencia media requerida

fc = resistencia de diseo especificada (nominal)
t =

una constante que depende de la proporcin de, ensayos que pueden caer bajo fc

y el nmero de
muestras usadas para establecer V (ver tabla No. 1)

V =

valor asumido del coeficiente de variacin expresado como una fraccin.

El BUREU OF RECLAMATION (E.U.A.) ha analizado durante aos los coeficientes de

variacin obtenidos en sus proyectos y ha encontrado que permanecen, ao con ao, en
forma consistente, alrededor del 15 por ciento, con unas cuantas dcimas ms arriba o
ms abajo, pero mantenindose esencialmente en este valor. Son bien conocidos los
cuidados que se ha puesto en el control de concreto del BUREAU y pueden considerarse
como un ejemplo prctico del control del concreto ms refinado. Por lo tanto, se duda de
algn valor del coeficiente de variacin inferior al 15 por ciento, a menos que haya tenido
la oportunidad de observar las condiciones de campo y se haya satisfecho a s mismo de
que las estadsticas representan realmente la situacin fsica.

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La ASTM de esta cuestin de resistencia de concreto, parece estar de acuerdo en que
debe suponerse un coeficiente de variacin de 20 por ciento para una obra comn
cuando no haya datos disponibles.
Parece razonable, por lo tanto, suponer que en la elaboracin comn de concreto
podra tenerse un coeficiente de variacin entre 20 y 25 %. Algunos proyectos bien
controlados podran tener un coeficiente de variacin entre 15 y 20 %.
Se recomienda emplear un coeficiente de variacin de 20 % como favorable a las
condiciones que prevalecen en las obras de calidad media.

DETERMINACION DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

Se debe tender a usar el mayor tamao posible de agregados, para lograr economa
en agua y cemento y aumento de resistencia. El lmite de tamao est fijado por la
distancia entre barras de refuerzo y la menor dimensin de la estructura.
Tamao mximo permisible:
1/5 menor dimensin de la estructura
De la separacin libre entre barras de refuerzo.
El agregado mximo no debe sobrepasar los 64 mm(1/2) en concreto estructural
normal. Para obras masivas puede usarse de 76 mm (3) hasta los 150 mm (6).
Se toma como tamao mximo el del tamiz siguiente mayor que el ms grande de la
serie, en que es retenido el 15 % o ms de material. Comercialmente se designa el
agregado por el tamiz por el cual pasa el 100% del agregado, por lo que, el tamao
comercial no es tamao mximo permisible.
OBTENER LOS DATOS DE LOS MATERIALES A USAR
1 CEMENTO:

TIPO

CALIDAD,

PESO

VOLUMETRICO

GRUPO
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ESPECIFICO

PESO

UNITARIO

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2 AGREGADOS: PESO ESPECIFICO, PESO UNITARIO VOLUMETRICO, % DE
ABSORCION,

MODULO

CARACTERISTICAS:

DE

TAMAO

FINURA

(GRANULOMETRIA)

MAXIMO,

TEXTURA

OTRAS

COMPOSICION

MINERALOGICA.

SE ELABORA UN CUADRO CON ESTOS DATOS.

CON BASE EN LOS DATOS DEL 1ro. Y 2do. SE OBTIENE:

El grado de concentracin de pasta por ensayos (relacin agua-cemento) para la
resistencia media requerida a 28 das.
En cada caso, se establece la concentracin de pasta por ensayos realizados, pero
para la dosificacin inicial puede usarse los datos de la tabla No. 5.

LA CONSISTENCIA Y CANTIDAD DE AGUA

De tabla No. 5 se toma la cantidad de agua correspondiente a la concentracin de
pasta (relacin agua-cemento) y segn el tamao mximo de agregados a usar, se
corrige de acuerdo con la trabajabilidad deseada y la clase de agregado que se usar
(grava o piedrn).

LA CANTIDAD DE CEMENTO
Conociendo la concentracin de la pasta y la cantidad de agua necesaria para
producir la consistencia que exige la trabajabilidad dada, se calcula la cantidad de
cemento. Para esto se multiplica la relacin cemento-agua por la cantidad de agua
necesaria. Puede lograrse tambin dividiendo la cantidad de agua necesaria entre la
relacin agua-cemento.

GRUPO
6

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LA PROPORCION DE LA MEZCLA DE AGREGADOS DETERMINACION

DE % DE

ARENA
Con base en el mdulo de finura y el tamao mximo del agregado se toma de tabla
No. 5, el % de agregado fino en volumen absoluto o slido sobre agregado total. Se
supone que el agregado grueso esta graduado correctamente. Si este no es el caso, se
procede a mezclar 2 o ms tipos de agregados grueso para que den la graduacin
especificada.
Si el concreto llevara atrapador de aire, si se requiere concreto menos trabajable, o se
usa piedrn en vez de grava, se corregir l % de arena de acuerdo con lo indicado en la
misma tabla No. 5 si siempre deber tratarse de usar la menor cantidad de arena posible
sin menoscabar de la pastosidad y trabajabilidad de la mezcla. Si con los por cientos de
arena sealados en la tabla, se obtiene concreto muy pastoso, estos debern dejarse,
aumentndose el agregado grueso.
Obteniendo l por ciento de arena en volumen absoluto se conocer tambin l por
ciento de agregado grueso en volumen absoluto sobre agregado total.
EL % DE AIRE ATRAPADO NORMALMENTE
Se obtiene de tabla No. 5 de acuerdo con la concentracin de pasta, el tamao
mximo del agregado y mnimo de la arena.

CALCULO DE PROPORCIONES DE LA MEZCLA POR M3 DE CONCRETO

Para establecer la dosificacin por m3 es necesario tomar en cuenta la siguiente:

El agua se evapora parte, es parcialmente absorbida por los agregados y el resto

forma la pasta agua-cemento, que retrae bastante antes de fraguar. La concentracin del
concreto fresco es del orden del 2 al 25 %. Por tanto, la suma de volmenes absolutos o
de slidos reales de los materiales (incluyendo el aire atrapado) deber ser 1.020 m 3
con el fin de obtener el m3 de concreto endurecido.
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De modo pues que los materiales se proporcionarn sobre 1.00 m 3 y despus ya para
hacer la mezcla, sta deber calcularse para 1.02 m 3 de concreto fresco.

PROCEDIMIENTO
1

Calculo de volmenes absolutos de agua y cemento, se obtiene dividiendo sus pesos

en Kg por su peso especifico multiplicando por 1000.

Restar de 1.00 m3 los volmenes de agua, cemento y aire atrapado.

Repartir el volumen restante entre arena y agregado grueso de acuerdo con el por
ciento de arena fijado.

Calcular los pesos por m3, de los agregados, multiplicando su volumen en m 3/m3 por el
peso especifico por 1000.

Sumar los pesos y los volmenes. El peso unitario aproximado del concreto ser igual
a la suma de pesos.

Referir los pesos al del cemento y calcular lnumero de sacos de cemento por m 3
(partiendo del peso del cemento) y expresar el agua en litros por saco de cemento. En
esta forma se completa la fase de dosificacin inicial de la mezcla.

MAZADAS DE PRUEBA
A partir de la dosificacin por m 3 y tomando en cuenta la humedad de los agregados
en el momento de realizar la mazada de prueba, se calculan las cantidades dadas de
material para realizar esta mazadas, las cuales dependen de las facilidades y clase de
concretera. Es recomendable hacer una mazada de 20 Kg de cemento como base. Si es
posible de un saco de (42.63 Kg) mejor.

Si se usa concretera, esta deber limpiarse antes del amasado y siempre es

conveniente amasar un poco de concreto de la misma dosificacin que se usara, que
luego se tira y que tiene por objeto impregnar las paredes de la mquina y evitar as que
parte mortero de la mazada de prueba se quede adherida en la concretera.

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Con la mazada de prueba se ve si la mezcla tiene las caractersticas deseadas y las
cantidades

previstas

de

material.

Generalmente

hay

que

hacer

ajustes

las

proporciones. La variacin de agua para lograr la consistencia deseada no sobrepasa los

15-20 litros por m3, a menos que el agregado sea muy poroso o tenga una arcilla, la
arena y agregado casi no hay que variar los a menos que se note una mezcla muy
pastosa, con lo que deber disminuirse arena. Cuando hay necesidad de aumentar el
agua, debe aumentarse tambin el cemento para conservar la concentracin de pasta
prevista a menos que los resultados de ensayos de resistencia indiquen que no hay
necesidad.
Si el agua exigida para la consistencia es menor de la calculada no se recomiendo
hacer cambios en el cemento hasta no conocer el resultado de prueba de resistencia.
Para no perder tiempo y una vez corregida la consistencia (es menor) y plasticidad de
acuerdo con la trabajabilidad deseada, se recomiendo hacer 3 series de probetas. Una
con la concetracin de pasta calculada y las otras, una con concentracin mayor (10 Kg
de cemento ms por m 3) y otra con concentracin menor (10Kg. por m 3). Por interpolacin
podr hallarse la cantidad definida de cemento que hace falta para alcanzar la resistencia
media requerida.
Para estas mazadas de prueba de comprobarse la proporcin real de materiales y el
rendimiento de la mezcla de concreto.
COMPROBACION DE LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS EN OBRA
Por ltimo es necesario realizar la comprobacin de que la resistencia caracterstica
sea mayor que la mnima exigida.
Es necesario hacer 5 mazadas (puede ser en das diferentes) de las cuales toman 6
probetas por cada una. Estas probetas se curan al ambiente normal y se rompern en el
laboratorio a 28 das, en el laboratorio se calculara su resistencia media y su resistencia
caracterstica.
En esta forma se sabr si en las condiciones de la obra y con los procedimientos que
vayan a utilizar se obtiene repentinamente una resistencia mayor, menor o igual a la
requerida y poder hacer los ajustes del caso.
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ENCOFRADO DE UNA VIGA:
En el encofrado de vigas los tableros laterales tienen la anchura de la altura de la
viga aumentando en un grueso de tabla de que el tablero de fondo, va siempre entre los
laterales. Los tableros de fondo suelen ser muy ligeros, ya que la resistencia del mismo
se confa a los apeos. Los tableros del encofrado de una viga descansaran totalmente
sobre la cabeza del encofrado de los pilares. En la siguiente figura encontramos los
elementos que constituyen el encofrado completo de una viga.

Las dimensiones, ubicacin y tipo de las vigas nos lo proporcionan los cortes de
seccin, por lo tanto basta dirigirnos ah para conocer el tipo de encofrado a emplearse.
Se debe antes de todo, distinguir, que hay dos tipos de vigas:

Vigas exteriores o de fachada

Vigas interiores

Generalmente para la construccin de encofrados para vigas, se usan dos tableros

laterales y uno para el fondo. Es tablero de fondo deber tener como ancho el grueso o
espesor de la viga e ira colocando entre los tableros laterales. Los tableros laterales
tendrn lgicamente un ancho igual a la altura de la viga, mas el grueso del tablero de
fondo. Los barrotes o bridas del tablero de fondo pueden colocarse a distancias de 0.8 a
1.0 metros mientras que los barrotes de los tableros se colocaran a 0.5 a 0.6 metros. Se
colocaran asimismo las carretas a lo largo de los tablones laterales para poder tensar el
encofrado debidamente, los codales no deben tambin de olvidarse ya que por ellos
obtendremos el espesor o ancho exacto de la viga. Las vigas exteriores o de fachada se
encofraran tomando en cuenta que el tablero lateral exterior tendr como ancho el alto
de la viga mas el grueso o espesor de la losa, sin olvidar tambin el grueso del tablero de
fondo. El tablero interior lateral deber reducrsele el grueso de la losa.

Al desencofrar las vigas, es aconsejable dejar algunos puntales de seguridad doce

das mas en puntos importantes para darle tiempo a la pieza hormigonada a que alcance
mayor solidez y pueda sostenerse por si sola. El desencofrado debe efectuarse,
guardando las precauciones necesarias, como evitar golpes, evitar vibraciones y no tirar
reglas o pesos sobre la pieza hormigonada. El desencofrado de una viga cuando de usa
la mezcla normal sin acelerantes puede desencofrarce despus de 3 das de haber sido
hormiganada.

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Figura 1.1

Figura 1.2

ARMADO DE VIGA:
GRUPO
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Las vigas son miembros a flexin, generalmente horizontales que soportan cargas
distribuidas o encontradas, que forman parte del sistema estructural de viviendas o
edificios. La exposicin de las superficie de concreto cercana al refuerzo es dividida en
dos grupos, a saber, concreto expuesto a tierra o al intemperie, para el cual el
recubrimiento mnimo recomendado al refuerzo es de 5.00cm. (2") para varillas No. 6 y
mayores, y de 3.80 cm. (1.1/2") para varillas No. 5 y menores, incluyendo mallas; el otro
grupo es el no expuesto al intemperismo no al suelo, para el cual se recomienda un
recubrimiento mnimo de 3.30 cm. (1 1/2 ") para vigas, en su refuerzo principal y
estribos. En el primer grupo podr estar una viga de unin entre zapatas o una viga
interior de un edificio o entrepiso. Los recubrimientos indicados son para concreto
colocado en el lugar.

El espaciamiento mnimo entre varillas ser igual al mayor del dimetro de varilla
de 2150 cm., da d/3 del grueso del agregado mximo, un manojo o hazde varillas ser
tomado como una barra de dimetro derivado del area equivalente total.

El espaciamiento mximo podr estar regido por el control de agrietamiento de la

zona de tensin del miembro. El Cdigo ACI 328-777 indica que el refuerzo estar bien
distribuido en la zona de tensin si cumple: Z Fs dc A

Tanto en las zonas de tensin por momento positivo como por momento negativo
cuando el esfuerzo de fluencia de refuerzo sobrepasa 2813 Kg/cm (4000 Psi). Es la
igualdad interior se ve que es una constante con valor de 25900 Kg/cm. Para exposicin
exterior y 31205 Kg/cm. Para exposicin interior (145 Kpsi/plg) y
75 Kpsi/plg
respectivamente.)

"dc" Es el recubrimiento de concreto medido desde la fibra externa en tensin al

centroide de la vivienda de acero mas cercana. "A" es el area efectiva en tensin de que
rodea al refuerzo de varillas, si el refuerzo se compone refuerzo entre el area de la de
mayor dimetro.

"Fs" Es el esfuerzo en el refuerzo a cargas de servicio, y en su defecto podr

tomarse como el 60% de refuerzo de fluencia. Cuando las alas estn a tensin, parte del
GRUPO
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refuerzo flexionante a tensin de distribuirse sobre un ancho efectivo, de acuerdo a
requisitos de vigas tee pero no mayor de ancho igual a 1/10 de la luz de la viga.

Si el alma de una viga sobrepasa 90 cm. (3') de altura, se colocara refuerzo

longitudinal, igual al del area de refuerzo a tensin, como mnimo cerca de las caras
laterales de la viga y se distribuir en la zona de tensin por flexin con un
espaciamiento no mayor a lo de 30 cm. (12").

Figura 2.1 detalle de armado de viga.

Como podemos observar en la figura 2.1 el armado de una viga

consiste en una serie de anlisis para poderla disear a las
necesidades que se requiera, dndole el rea de acero adecuada para
el diseo a flexin y corte.

FUNDICIN:
El concreto u hormign es una mezcla dosificada de agregados inertes,
cemento y agua. Es conocido corrientemente con el nombre de concreto y no es
mas sino el resultado de agregaos ridos, finos, regular y grueso al mortero de
cemento. Este hormign, es de importancia capital en cualquier otra obra que se
emplee, ya que este es el encargado de soportar su carga, y el que mantiene de
pie toda construccin.
En el hormign existen varias clases, las cuales se utilizaran en los lugares
que se requieran, las cuales son:
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Hormign Simple:
Este es aquel que su estructura es propiamente el, ya no cuenta en su
interior otra ayuda (ayuda del hierro) y puede emplearse, por ejemplo en
cimientos, tendidos, pavimentos, y otros trabajos en los cuales no se requiera
mucha resistencia.

Materiales que lo componen: Pueden emplearse ridos, segn la pieza a

hormigonar por ejemplo en cimientos se aceptaran hasta de 70mm de dimetro,
ya que no hay armaduras corrientemente. En los dems trabajos donde se use,
deber tomarse en cuenta, el grosor mnimo o luz que haya.

Figura 3.1

Hormign Armado:

Es una estructura, que resulta de introducir elementos frreos al hormign

simple, con el objeto de obtener mayor resistencia y seguridad en la transmisin
de las cargas. Generalmente las estructuras de hormign armado se efectan en
el lugar donde se esta la construccin, mas sin embargo, cuando se necesitan
piezas en serie, pueden efectuarse en una fbrica y enviarse a la obra, para ser
montadas posteriormente en la obra. Estos elementos construidos de esta
manera, se le conoce como elementos pre-fabricados. La combinacin del hierro

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con el hormign en las obras constructivas se explica mediante las ventajas que
poseen estos elementos trabajando juntos.

1 Los materiales tienen gran adhesin reciproca, la adherencia es mayor

cuando menos sea la cantidad de agua que contenga la masa, cuanto
mas graso sea el hormign, y cuanta mas edad tenga. Los hormigones
fluidos tienen mayor posibilidad de deslizamiento, poseen menor
resistencia a la compresin y dan mayor flecha de arco o curvatura. Los
hierros corrugados ofrecen mayor adherencia.
2 Sus coeficientes de dilatacin son siempre iguales, y por eso se deja
decir que son materiales "isotropicos" los cuerpos se dilatan con el calor,
y esta, es muy considerable en los gases, moderada en los lquidos y
escasa en los slidos. La dilatacin de los slidos puede calcularse, por
medio del coeficiente de dilatacin lineal, que expresa el alargamiento de
una barra de cierta longitud expresada en metro, cuando se calienta a 1
grado centgrado.

Acero ......................................... 0.000012 * metro lineal

Cemento ..................................... 0.000014 * metro lineal
Hormign simple ....................... 0.000011 * metro lineal

3 El hormign que rodea el hierro, impide la oxidacin de este siempre que

haya sido convenientemente dosificado y compactado. El xido de las
armaduras, provoca grietas y desprendimiento del hormign,
comprometiendo lgicamente a la seguridad de la obra. Por lo cual es
recomendable quitar las escamas de xido, pronto a caerse.

GRUPO
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REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO SEGN ACI

DEL CAPITULO 3
Un registro completo de los ensayo materiales y del concreto debe esta siempre
disponible para revision druante el desarrollo de la obra y por 2 aos despues de
terminado el proyecto , y deabe ser consvadad para este fin por el inspector.
MATERIALES CEMENTANTES
Los materiales cementantes debe cumplir con las normas relevantes asi:
A Cemento portland: ASTM C150
B Cementos hidraulicos adicionados : ASTM C595 , excluyen los tipos IS (70)ya que
no puede ser empleados como constituyen tes cementantes principales en el
concreto estructural.
C Cemen to hidraulico expansivo: ASTM C845
D Cemento hidraulico : ASTM C1157

LOS AGREGADOS
Los agregados para concret o deben cumplir con una de las siguientes normas:
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

A Agregado de pso normal: ASTM C33
B Agregado liviano: ASTM C330
Excepcion: Agregado que habn demostrado a traves de ensayo o por expriencias
practicas que producen concrto de resistencia y druabilidad adecuadas, y que han sido
probados por la autoridad competente.
TAMAO MAXIMO NOMINAL: el tamao maximo del agregado grueso no debe ser superior
a:
a
b
c

1/5 de la menos separacion entre los lados del encofrado.

1/3 de la altura de la losa .
del espaciamiento minimo libre entre las barras o alambres individuales,
paquetes o tendones o ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del profesional facultado para disear, la
trabajabilidad y los metodos de compactacion son tales que el concreto se puede colocar
sin formacion de hormigueros o vacios.

AGUA:
El agua empleado en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones de la
norma ASTM C1602.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga
elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que
contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales
de iones de cloruros.
ACERO DE REFUERZO:
El refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en los cuales
se puede utilizar ferfuerzo liso. Ademas , se pueden utilizar cuando este reglamento asi lo
permita: refuerzo consistente en pernos c on cabeza para refuerzo de cortante, perfiles
de acero estructural o en tubos, o elementos tubulares de acero. Las fibras de acero
deformadas dispersas se permiten solamente para resistir cortante .
REFUERZO CORRUGADO
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplr con los requisitos para barras corrugadas
de una de las siguientes normas:
a
b
c

Acero al carbon: ASTM A 615M;

Acero de baja aleacion ASTM A706M;
Acero inoxidable: ASTM A 995M;
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

d Acero de rieles y ejes: ASTM A996M. Las barras de acero provenientes de rieles
deben ser del tipo R.
Las barras deben cumplir con una de las normas ASTM excepto que las barras con f y
mayor que 420MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo
correspondiente de una deformacion unitaria de 0.35 por ciento.
REFUERZO LISO:
Las barras lisas usadas en espirales deben cumplr con las normas del capitulo 3 del ACI.
Los alambres liso para refuezo en espiral deben cumplir con ASTM A82M, excepto que
para alambres con fy superior a 420MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como
el esfuerzo correspondiente a una deformacion unitaria de 0.35 por ciento.

TIPOS DE FALLAS EN VIGAS

Pueden identificarse tres tipos de vigas segn el tipo de falla, esto es, fluencia del acero o
aplastamiento del concreto.
1

SECCION BALANCEADA: El acero comienza a fluir cuando el concreto alcanza su

capacidad ltima de deformacin y comienza a aplastarse. Al inicio de la falla, la
deformacin permisible a compresin de la fibra extrema es 0.003 plg/plg,
mientras que la deformacin a tensin en el acero es igual a la deformacin de
fluencia

y=

fy
Es .

SECCION SOBRERREFORZADA: La falla ocurre por aplastamiento inicial del

concreto. En la iniciacin de la falla, la deformacin del acero
la deformacin de

ser menor que

y , el esfuerzo en el acero ser menor que su resistencia de

fluencia, dicha condicin se logra utilizando mas refuerzo en la cara de la tensin

que el requerido para la condicin balanceada.

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

3 SECCION SUBREFORZADA: la falla ocurre por fluencia inicial del acero. El acero
continua estirndose conforme la deformacin en el acero aumenta mas all de

y . Esta condicin se obtiene cuando el rea de refuerzo de tensin utilizada en

la viga es menor que la requerida para la condicin de la deformacin balanceada.
La falla del concreto es repentina debido a que es un material frgil. Por eso casi todas
las normas de prctica recomiendan disear vigas subreforzadas a fin de proporcionar
advertencia suficiente, tal como una deformacin excesiva antes de la falla. En el caso de
estructuras estticamente indeterminadas, la falla dctil es esencial para una apropiada
redistribucin de momentos. De aqu que para vigas, el ACI limita la cantidad de acero a
75% de la requerida para una seccin balanceada. En los casos prcticos, la relacin del
refuerzo

As
bd

no deber exceder del 50%, para evitar congestionamiento del refuerzo y

facilitar la colocacin adecuada del concreto.

MODOS DE FALLA DE VIGAS SIN REFUERZO POR TENSION DIAGONAL.

La esbeltez de la viga, esto es, su relacin claro de cortante / peralte, determina el modo
de falla de la viga. En la figura se muestra en la forma esquemtica los tipos de falla. El
claro de cortante a para una carga concentrada es la distancia entre punto de
aplicacin de la carga y el pao del apoyo. Para cargas distribuidas, el claro de cortante
es el claro libre de la viga. Fundamentalmente, ocurren tres modos de falla o sus
combinaciones: (1) falla por flexin, (2) falla por tensin diagonal y (3) falla en
compresin por cortante. Cuanto ms esbelta sea la viga, mayor ser la tendencia hacia
el comportamiento por flexin.

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

FALLA POR FLEXION (F)
En esta regin, las grietas son en su mayor parte verticales en el tercio medio del claro
de la viga y perpendiculares a las lneas del esfuerzo principal. Estas grietas resultan de
un esfuerzo cortante v muy pequeos y de un esfuerzo de flexin f dominante con un
valor cercano a un esfuerzo principal casi horizontal. Con este modo de falla, y alrededor
y alrededor del 50% de la carga de falla en flexin, comienzan a desarrollarse algunas
grietas verticales muy finas en el rea del centro del claro. Conforme se aumenta la carga
externa, se desarrollan grietas adicionales en la regin central del claro y las grietas
iniciales se ensanchan y extienden con mayor profundidad hacia el eje neutro y aunms
all, con un aumento notorio en la deformacin de la viga. Si la viga es subreforzada, la
falla ocurre en forma dctil por fluencia inicial del refuerzo principal longitudinal de
flexin. Este tipo de comportamiento proporciona suficiente advertencia del inminente
colapso de la viga. La relacin claro del cortante/ peralte para este comportamiento
excede de 5.5 en el caso de carga concentrada y de 15 para carga distribuida.

FALLA POR TENSION Diagonal (TD)

Esta falla se produce si la resistencia de la viga en tensin diagonal es menor que su
resistencia en flexin. La relacin claro de cortante/ peralte es de magnitud intermedia,
con la relacin a/d variado entre 2.5 y 5.5 para el caso de carga concentrada. Tales vigas
pueden considerarse de esbeltez intermedia. El agrietamiento comienza con el desarrollo
de algunas grietas finas de flexin de refuerzo y el del claro, seguida por la prdida de la
adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto que lo rodea en la regin del apoyo.
Despus de esto, dos o tres grietas diagonales se desarrollan a una distancia aproximada
de 1 1/2d a 2d del pao apoyo, sin suficiente advertencia de la falla inminente. Conforme
dichas grietas se estabilizan, una de las grietas diagonales se ensancha hacia el interior
de una grieta principal de tensin diagonal y se extiende hacia las fibras superiores de
compresin de la viga, como se observa en la figura. Cabe sealar que en este modo de
falla esencialmente frgil las grietas de flexin no se propagan hacia el eje neutro, con lo
cual se tienen deformaciones relativamente pequeas en el instante de la falla.

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

FALLA EN COMPRESION POR CORTANTE (CC)

Estas vigas tienen una relacin pequea de claro cortante/peralte, a/d, de magnitud 1 a
2.5 para el caso de carga concentrada y menor de 5 para carga distribuida. Al igual que
en el caso de tensin diagonal, algunas grietas finas de flexin comienzan a desarrollarse
en el centro del claro y se detienen conforme ocurre la perdida de la adherencia entre
varillas longitudinales y el concreto que las rodea en la regin del apoyo. Despus de
esto, una grieta ms inclinada que la del caso de tensin diagonal se desarrolla en forma
repentina y procede a propagarse hacia el eje neutro. La velocidad de su progreso se
reduce con el aplastamiento del concreto en las fibras superiores de compresin y una
redistribucin de esfuerzos dentro de la regin superior. La falla repentina se produce en
cuanto la grieta principal inclinada se una dinmicamente con la zona de concreto
aplastado, como se muestra en la figura. Este tipo de falla puede considerarse
relativamente menos frgil que la falla por tensin diagonal debido a la redistribucin de
esfuerzo. Con todo, es, en realidad, un tipo de falla frgil con advertencia limitada y tal
diseo se deber evitar en su totalidad.
Una viga o elemento de concreto reforzado no es homognea y la resistencia del
concreto a lo larde del claro est sujeta a una variacin normalmente distribuida.

DISEO DE

MEZCLA
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

El requerimiento de resistencia del concreto a disear ser de 3500PSI, por lo que

en base al proceso de diseo de mezcla elegimos los siguientes parmetros para
la misma.
= 246 kg/cm
Agregado Grueso = 3/8
Asentamiento = 10 cm

DISEO

Cantidad de agua =
CALCULO DE CEMENTO
Cantidad de Cemento =

Cantidad de Cemento =

Cantidad de Cemento =

PU
Agregados = 2300-225- 416.67
Agregados =
Agregado Fino = 48%
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

Agregado Fino = 0.48 (1658.33)

Agregado Fino =
Agregado Grueso =
RESUMEN DE
PROPORCIONES PARA LA MEZCLA

Elemento
Cemento
Agregado Fino
Agregado
Grueso
Agua

416.67
796
862.33
225

CACULO DE PROPORCIONES VOLUMTRICAS

Donde
C = Concreto
AF = Agregado Fino
AG = Agregado Grueso

1 : 1.91 : 2.06 : 0.54

Por cada unidad volumtrica de cemento que se use de cemento se deben usar:
2 Unidades volumtricas de Agregado Fino
2 Unidades Volumtricas de Agregado Grueso
0.54 de Agua unidades en relacin al Cemento
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

CALCULO DE VOLMENES A UTILIZAR

Viga

VOLMENES
Formaleta = 0.15*0.15*1.20

Cilindros =6*

= 0.0097

Volumen Total a Utilizar = 0.0367

CALCULO DE MATERIALES PARA LA MEZCLA

Cemento =

= 15.29 Kg

AF =

= 29.21 Kg

AG =

= 31.64 Kg

Agua =

= 8.26 Kg

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

DESCRIPCION DE ENSAYOS REALIZADOS

El objetivo principal del laboratorio de concreto se bas principalmente en
estudiar y poder determinar la resistencia que alcanzara en distintas pruebas y
en distintos tipos de ensayos a los que se iba a someter una mezcla de concreto
diseada por nosotros, a distintas edades, esto con el fin de estudiar y ver si
nuestra mezcla cumplira con los requisitos mininos que establecen las distintas
normas, que rigen estos ensayos.
Para esto se realizaron probetas de concreto con cilindros de 10 por 4 pulgadas,
para poder determinar la resistencia a la compresin del concreto a distintas
edades y asi poder ver que resistencia total desarrollara la mezcla. Tambin se
realiz una viga de concreto armado, para poder determinar y ver como trabajaba
el concreto y el acero juntos en un elemento de concreto armado.
Para la realizacin de esta prctica se realizaron los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Elaboracin de la mezcla
Pruebas de revenimiento o asentamiento
Elaboracin del armado de armadura de la viga
Elaboracin del encofrado para la viga
Elaboracin de la viga de concreto armado con una armadura triangular
Elaboracin de probetas de concreto para ensayos de compresin

MEZCLA
Para ambos elementos debimos disear un concreto de 3500PSI de resistencia, y
que adems fuera apto a utilizar en la viga, esto considerando su revenimiento,
tamao de agregado grueso, etc. Las siguientes especificaciones fueron las que
utilizamos para disear la mezcla:
= 246 kg/cm
Agregado Grueso = 3/8
Asentamiento = 10 cm

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

Para la elaboracin de la mezcla nos apegamos a los datos obtenidos del diseo
basado en los datos anteriores, por lo que antes de agregar cualquier
componente a la mezcla mediamos la cantidad utilizada segn la proporcin
calculada.
1. procedimos a mezclar el cemento con la arena hasta que esta tuviera un
color uniforme, lo que nos indicaba que era una mezcla homognea.
2. la mezcla anterior la dispusimos en un cmulo con un crter en el centro
donde depositamos la cantidad requerida de agregado grueso.
3. con la mezcla dispuesta de esa manera vertimos el agua que fue necesaria
segn el diseo calculado, al tiempo que mezclbamos todos los materiales
para elaborar el concreto que debi ser utilizado para la elaboracin de los
elementos que luego pondramos a ensayar.
NORMAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS CONFORMANTES DE UNA MEZCLA PARA
CONCRETO
MATERIALES CEMENTANTES
A) Cemento portland: ASTM C150
B) Cementos hidraulicos adicionados : ASTM C595 , excluyen los tipos IS
(70)ya que no puede ser empleados como constituyen tes cementantes
principales en el concreto estructural.
C) Cemen to hidraulico expansivo: ASTM C845
D) Cemento hidraulico : ASTM C1157

LOS AGREGADOS
A) Agregado de pso normal: ASTM C33
B) Agregado liviano: ASTM C330
Excepcion: Agregado que habn demostrado a traves de ensayo o por expriencias
practicas que producen concrto de resistencia y druabilidad adecuadas, y que han
sido probados por la autoridad competente.

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

TAMAO MAXIMO NOMINAL: el tamao maximo del agregado grueso no debe ser
superior a :
a) 1/5 de la menos separacion entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa .
c) del espaciamiento minimo libre entre las barras o alambres individuales,
paquetes o tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del profesional facultado para
disear, la trabajabilidad y los metodos de compactacion son tales que el
concreto se puede colocar sin formacion de hormigueros o vacios.
AGUA:
El agua empleado en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones
de la norma ASTM C1602.
El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga
elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con
la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener
cantidades perjudiciales de iones de cloruros.

PRUEBA DE REVENIMIENTO
Luego de haber sido mezclado el concreto de forma apropiada debimos realizar la
Prueba De Revenimiento, descrita en la norma ASTM C140, para determinar si el
mismo se encontraba en los lmites previstos segn el diseo de mezcla.
1. cono de Abraham, (10cm de
dimetro en la parte superior, 20cm
de dimetro en la parte inferior y
30cm de altura.
2. varilla con puta redondeada de
60cm de largo por 16mm de
dimetro.
3. placa de acero de 50cm de lado.

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

Luego de limpiar y humedecer el

cono, lo
colocamos sobre la placa de acero y lo
llenamos
hasta 1/3 de su volumen, a ese punto
lo
varillamos 25 veces con el extremo
redondeado de la varilla, luego lo
seguimos
llenando hasta 2/3 de su volumen y
nuevamente lo varillamos 25 veces
sin
traspasar a el primer 1/3 ya varillado,
lo
continuamos llenando hasta el total
de
su
volumen para luego ser rasado con la
misma
varilla. Con cuidado y girando el con
lo
levantamos y separamos de la placa y
rpidamente lo colocamos sobre su extremo superior justo a la par de la muestra
de concreto y colocando la varilla sobre la base del cono procedimos a medir la
diferencia para determinar el revenimiento.
ARMADO DE LA VIGA
La viga tendra una longitud de 1.20m, una seccin cuadrada de 15cm de lado
con una armado triangular con dos varillas No. 3 en la base y una varilla No. 2 en
el extremo inferior, todas la varillas corridas, los estribos serian No. 2 @ 20cm.
Luego de cortar las varillas No.3 y No.2 que van corridas de la longitud requerida
procedimos a elaborar los estribos triangulares, dejando 12cm por cada lado al
estribo. Los estribos fueron asegurados a las varillas de hierro con alambre de
amarre, primero colocando las dos varillas No.3 en la base del estribo triangular, y
por ltimo aseguramos la varilla No. 2.
No se colocaron estribos en los extremos de la viga sino hasta 20cm de estos,
esto fue necesario para procurar una falla por fuerza cortante en la viga.
EL ACERO DE REFUERZO DEBERA CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES NORMAS
ACERO DE REFUERZO:
El refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en
los cuales se puede utilizar ferfuerzo liso. Ademas , se pueden utilizar cuando este
reglamento asi lo permita: refuerzo consistente en pernos c on cabeza para
refuerzo de cortante, perfiles de acero estructural o en tubos, o elementos
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

tubulares de acero. Las fibras de acero deformadas dispersas se permiten

solamente para resistir cortante .

REFUERZO CORRUGADO
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplr con los requisitos para barras
corrugadas de una de las siguientes normas:
a) Acero al carbon: ASTM A 615M;
b) Acero de baja aleacion ASTM A706M;
c) Acero inoxidable: ASTM A 995M;
d) Acero de rieles y ejes: ASTM A996M. Las barras de acero provenientes de
rieles deben ser del tipo R.
Las barras deben cumplir con una de las normas ASTM excepto que las barras
con fy mayor que 420MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el
esfuerzo correspondiente de una deformacion unitaria de 0.35 por ciento.
REFUERZO LISO:
Las barras lisas usadas en espirales deben cumplr con las normas del capitulo 3
del ACI.
Los alambres liso para refuezo en espiral deben cumplir con ASTM A82M, excepto
que para alambres con fy superior a 420MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacion unitaria de 0.35 por
ciento.

ENCOFRADO Y COLADO DE LA VIGA

La cimbra para la viga fue echo de madera con las dimensiones antes
mencionadas y en los extremos se le perforo 3 orificios para permitir que las
varillas corridas del armado pudiesen salir de la cimbra y estos quedasen al
descubierto al menos 5cm.

GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

Teniendo la cimbra humedecida y con el armado centrado y dispuesto

apropiadamente, procedimos a verter el concreto que para entonces ya haba sido
ensayado para la prueba de revenimiento, la viga fue colndose por fracciones de
su volumen total y en tre cada vez que se verta concreto se varillaba para
asegurarnos que el concreto cubriera el volumen completo, que no se quedara
atrapado entre el armado, y que no se formaran cavidades que rebajaran la
resistencia de la viga.

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

Las probetas se realizaron de medidas distas a las que normalmente se usan (6
por 12 pul) que es lo que recomienda las normas, esto debido a que no poseamos
probetas de los dimetros y altos requeridos, entonces se realizaron probetas con
dimencines aproximadas de 4 por 10 de alto, estas fueron realizadas con el
concreto de diseo que habamos realizado, y se llenaron en 3 fases varillando en
el proceso para eliminar todo tipo de partculas que existiera y as eliminar
ratoneras posteriores.
REALIZACIN DE LAS PRUEBAS
Las pruebas o ensayos se realizaron a 3, 7, 14 y 28 das, esto con el fin de medir
la resistencia que iba produciendo el concreto a diferentes edades, para estos
ensayos, se procedieron a medir cada una de las dimensiones de la probeta, as
como tambin se determin el peso de cada elemento, y luego de esto se
procedi a realizar la prueba de compresin, para lo cual se tomaron en cada uno
de los ensayos la carga ultima que soportaba cada probeta el cual no iba a servir
para el clculo del esfuerzo, y as determinar su resistencia.
Para la viga de concreto, esta fue sometida a dos pruebas, la primera fue una
prueba de impacto la cual sirve para determinar la resistencia de un elemento sin
necesidad de provocarle una falla, y en este proceso, se determin ms o menos
que la resistencia del concreto era de 2000 lbs. Luego se procedi a hacer en
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

ensayo siguiente el cual consisti en someter a la viga a flexin, haciendo trabajar

al hierro y al concreto. Y as poder determinar la carga ultima que soporto y ver si
esta era la que tena q soportar y ver si la viga estaba realizada de forma
correcta.

DATOS OBTENIDOS
TESTIGO
No.

DIAS
3
7
14
21

1
2
3
4

prueba
21 extraida

CARGA P DIAMETRO
ALTURA
AREA
(LBS)
(PULG)
(pulg)
(pulg2)
14500
3.57
8.01
10.01
20000
3.62
9.29
10.3
22500
3.62
9.53
10.3
25500
3.7
9.26
10.76
500

1.76

4.9

DATOS OBTENIDOS DE PRUEBA DE IMPACTO

DISTANCIA
(mts)
0.16
0.32
0.48
0.64

VALOR
OBTENIDO
CON
RESISTEN
MARTILLO
RESISTENCIA CIA
DE
PROMEDI EQUIVALENT EQUIVALE
IMPACTO
O
E (kg/cm2)
NTE (PSI)
22
20.15
150
2133.5
19
20.15
150
2133.5
19
20.15
150
2133.5
20
20.15
150
2133.5
GRUPO
6

2.43

REPORTE FINAL CONCRETO 1

0.8
0.96
1.12

22
20
19

20.15
20.15
20.15

150
150
150

2133.5
2133.5
2133.5

CALCULO DE MUESTRA
Cilindro No. 4
Dimensiones:

Cargas aplicadas:

3.7 Pulgadas
W = 8.03 Lbs

9.26 Pulgadas

DATOS CALCULADOS
Probetas de Concreto
Area= d/4

RESUMEN DE DATOS CALCULADOS

DIA
S

TESTIGO No.

CARGA P
(LBS)

DIAMETRO
(PULG)
GRUPO
6

ALTURA AREA
(pulg)
(pulg2)

RESISTENCI
A (PSI)

REPORTE FINAL CONCRETO 1

3
7
14
21

1
2
3
4

prueba
21 extraida

14500
20000
22500
25500

3.57
3.62
3.62
3.7

8.01
9.29
9.53
9.26

10.01
10.3
10.3
10.76

1448.55
1941.03
2183.66
2372.09

500

1.76

4.9

2.43

205.75

ANALISIS DE VIGA
VIGA
ALTURA
1

DIMENSIONES (mts)
BASE
LONGITUD
0.15
0.15

LONGITUD ENTRE
APOYOS (mts)
1.123

EN BASE A LA ECUACION DE MOMENTO:

En base a los datos requeridos con:

La viga soportaria un momento de: 35145.35lbs-pulg

GRUPO
6

0.6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

Si

entonces al despejar para P se obtiene:

En tanto se observa que la viga resistio una carga puntual de 5400kg, estando
esta en un valor porcentual de :

Por lo que se observa una condicion permisible dentro de los resultados obtenidos con la
viga, teniendo en consideracin que el concreto de la viga no habia desarrollado aun su
esfuerzo ultimo.

FALLA
DE VIGA (FLEXION)

CONCLUSIONES

Los requisitos de dosificacin del concreto se basan en que el mismo debe

tener una adecuada durabilidad y resistencia. As pues la base primordial
para la aceptacin del concreto se basa en el Captulo 5 del ACI,
describiendo procedimientos desde la dosificacin de los materiales para
establecer el concreto y lograr trabajabilida y consistencia que permita
colocar fcilmente el concreto dentro del encofrado, dosificacin para
resistencia a la compresin as como un estricto balance entre concreto y
acero para proporcionar la eficiencia del elemento estructural (viga)
construido.
GRUPO
6

REPORTE FINAL CONCRETO 1

La esbeltez de una viga es un factor importante en el tipo de falla, existen

fallas por flexin, tensin diagonal y compresin por cortante; as pues en la
viga ensayada se observ la falla por flexin, en donde las grietas son en su
mayor parte verticales en el tercio medio del claro de la viga y
perpendiculares a las lneas del esfuerzo principal. Estas grietas resultan de
un esfuerzo cortante v muy pequeos y de un esfuerzo de flexin f
dominante con un valor cercano a un esfuerzo principal casi horizontal. El
50% o ms de las gritas son provocadas por esfuerzo a flexin.
Los ensayos del control de calidad del concreto presentan informacin
necesaria para determinar la eficiencia y eficacia
de la mezcla de
materiales, ya que estos ensayos son proceso evolutivos que proceden
desde un mezcla fresca realizada por medio del ensayo Slump o
revenimiento, por medio del cono de Abraham para determina la perdida de
altura o aplastamiento que sufre la mezcla en estado fresco, luego llegando
a procesos de periodos de 3, 7, 14, 21 das para determinar el esfuerzo a
compresin soportado por el material o bien fc y observar si el clculo de
dosificacin se mantuvo dentro de rangos aceptables, lo cual en este caso
no sucedi debido a que la resistencia a los 21 das estuvo dentro del 65%.
Por medio de los ensayos realizado se comprob que el concreto no cumpli
con los requisitos debido a errores posibles en el clculo del diseo de
mezclas ya que el elemento al ser sometido a esfuerzo de flexin produjo
falla en la el acero no termino su deformacin y el concreto fallos y as en
una situacin real se producira una falla explosiva.

GRUPO
6