IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN

UN
BRASILEO
FBRICA DE MUEBLES DE MADERA
Palabras clave:
La produccin ms limpia (CP)
Optimizacin del sistema de fabricacin
Gestin ambiental
Industria del mueble (Brasil)
ABSTRACTO
La metodologa de produccin ms limpia (CP) se implement en una industria
en el sector del mueble como una herramienta de gestin para el logro de la
eco-eficiencia y la obtencin de beneficios ambientales y econmicos. Sobre la
base de la aplicacin de los principios de CP a una fbrica de muebles de
Brasil, se propusieron las auditoras de material y el consumo de agua cruda
para las divisiones de fabricacin de esta empresa y para la generacin de
residuos slidos y efluentes. Herramientas se implementaron para evaluar el
flujo de material, destinado a la elaboracin y el anlisis de los balances de
masa de los procesos involucrados. Estas herramientas apoyan la
identificacin, evaluacin y ejecucin de las acciones que abordan cinco
oportunidades de P + L que eran de carcter preventivo, lo que resulta en la
reduccin de generacin de residuos slidos y efluentes lquidos y una
disminucin en el flujo de insumos de materias primas y agua. Se obtuvo un
ahorro del 66% en agua y 3% en el consumo de materias primas, y se haba
producido una reduccin del 23% en los residuos slidos y el 93% en la
generacin
de
efluentes.
El costo de produccin por unidad fue en promedio de US $ 0.14 ms bajo que
antes. La economa de la madera evitar el corte de alrededor de 3.900 rboles
de pino adultos y la emisin de 13.100 kg de equivalente de dixido de
carbono en el transporte de residuos y materias primas, que es una ganancia
adicional del medio ambiente.
1. Introduccin
Se ha observado que cada vez ms el uso de herramientas o tecnologatcnicas para la prevencin o reduccin de la generacin de residuos, efluentes
y emisiones en las operaciones industriales, tales como la aplicacin de la
metodologa de produccin ms limpia (CP), se estn convirtiendo en una

prioridad. Esto no es slo debido a la conciencia ambiental

progresiva en
nuestra sociedad global, con una demanda constante de productos amigables
con el medio ambiente, sino tambin a la creciente presin sobre los recursos
naturales finitos impuestas a las empresas, la reduccin de la disponibilidad de
estos recursos y, en consecuencia, impactando los costos de la compra de
materias primas y agua, as como para la eliminacin de los efluentes emitidos
y residuos.
La metodologa de P+L propuesto por el Programa de las Naciones Unidas para
el Medio Ambiente (PNUMA), junto con la Organizacin de las Naciones Unidas
para el Desarrollo Industrial (ONUDI) es un programa de prevencin de la
contaminacin de origen en la gestin de residuos y en el uso indebido de
energa y materiales (ONUDI / PNUMA, 1991).
La metodologa CP se define como "la aplicacin continua de una estrategia
ambiental preventiva que se integra a los procesos, productos y servicios con
el fin de incrementar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los seres
humanos y el medio ambiente. El CP se puede aplicar a los procesos utilizados
en cualquier sector de la economa, en los propios servicios o productos
"(CETESB / PNUMA, 2002).
La fabricacin de muebles de Brasil es un importante sector de la economa
nacional; sus productos se fabrican principalmente con madera, que proviene
de los bosques de pinos plantados. El uso de la madera como materia prima, la
industria del mueble genera residuos de madera que son proporcional a la
entrada de la madera en los procesos de produccin (Daian y Ozarska, 2009).
El mejoramiento de las prcticas operativas, los cambios tecnolgicos y la
reduccin de las cantidades de residuos mediante la reutilizacin, el reciclaje y
la remanufactura ya representa un movimiento hacia una produccin ms
limpia (Ehrenfeld y Gertler, 1997) y son aspectos que deben ser considerados
para identificar las oportunidades de produccin ms limpia que har que el
consumo de madera sea ms racional y sostenible (Eshun et al., 2012). Por
otra parte, la innovacin tecnolgica en la fabricacin de muebles se haba
vuelto muy importante para la competitividad y el mantenimiento de ese
sector, y una buena manera de mejorar sus condiciones ambientales y
financieros es llevar a cabo los programas de P + L (Nascimento, 2009; Riul,
2010; Oliveira y Araujo, 2009) (Vickery et al., 1997).
Este artculo reporta la experiencia de la implementacin de un programa de
CP en la divisin de los paneles de la fbrica de muebles Lnea Mod Corporate
Solutions, Ltd., que cuenta con el 15% del mercado brasileo de puertas y
paneles de divisin (MOD Line Corporate Solutions Ltd., comunicacin
personal).

Como comercializa varios productos corporativos, "desde el suelo hasta el

techo", la lnea de la MOD se caracteriza por la separacin de los procesos de
fabricacin en las divisiones; entre ellos, la carpintera, la metalurgia, piso
elevado, el tratamiento qumico de la superficie, pintura electrosttica, perfiles,
paneles, montaje interno, el acabado y las divisiones de la tapicera son los
ms relevantes.
La implementacin de un programa de CP en la divisin de paneles, que es la
divisin ms importante de la fbrica Line Mod, activar una disminucin en la
madera, el embalaje (cartn corrugado, cinta de plstico) y el consumo de
agua,
as
como
en
los
residuos
slidos.
A medida que los procesos de fabricacin en la divisin de paneles es similar a
la de casi todas las fbricas de muebles de madera, ya que utilizan las mismas
materias primas, adoptar los mismos procedimientos operativos y generar el
mismo tipo de residuos, los resultados obtenidos en la fbrica Mod Line pueden
motivar a otros industrias de muebles de madera para poner las prcticas de P
+ L en accin en sus unidades de produccin.
2. Metodologa del estudio y el desarrollo
El programa de CP llevadas a cabo en la fbrica de muebles MOD LINE se bas
en la metodologa recomendada por el PNUMA y la ONUDI (ONUDI / PNUMA,
1991). La secuencia metodolgica intent reproducir las fases de diagnstico y
pronstico ambientales del CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGA LIMPIA (CNTL),
que incluyen cinco etapas: (1) la planificacin y la organizacin, (2) preevaluacin, (3) evaluacin, (4) estudios de factibilidad y (5) la implementacin;
aquellos
etapas se subdividen en veinte pasos. El CNTL se encuentra en la Federacin
de Industrias de Ro Grande do Sul (FIERGS) junto con el Departamento
regional de Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI-Rio Grande do
Sul) desde 1995 (ONUDI / PNUMA, 1995; Alemania Ministerio Federal de Medio
Ambiente, 1997; Schnitzer, 1995). Este artculo presenta las acciones
realizadas dentro de los primeros 18 meses despus del inicio del programa CP.
2.1. Planificacin y organizacin de la etapa
Para obtener el apoyo entre la alta direccin de la empresa y los empleados
que estaran involucrados en el programa, que comprende el equipo de CP, se
les dio una serie de conferencias, centradas en la sensibilizacin acerca de la
importancia de las cuestiones ambientales y los beneficios de la
implementacin de un programa de P + L en la empresa. En las etapas
preliminares, fueron identificados los obstculos que hay que superar durante
el desarrollo del programa de CP, y en conjunto con la alta direccin de la

empresa, se defini el objetivo general del programa de CP para mejorar el

desempeo ambiental y econmico de la planta industrial.
2.2. Etapa de pre-evaluacin
En cuanto al alcance del programa de CP, se decidi que, en un principio, una
de las divisiones de la compaa sera seleccionada para implementacin. La
eleccin de la divisin se basa en los resultados de pronsticos e informes del
programa Eco-Inspector Plus, que tiene como objetivo indicar las zonas (reas)
o divisiones de fabricacin con el mayor potencial de respuestas ambientales y
econmicas para la implementacin de la metodologa de CP. El programa EcoInspector Plus fue desarrollado por el Noroeste de Suiza Universidad de
Ciencias Aplicadas (FHNW) (Eco Inspector, 2006), y se puso a disposicin por el
Centro de Produccin Industrial Sostenible (CEPIS), ubicado en el Estado de
Paraba, Brasil. El CEPIS sirve como un centro de referencia en el CP para la
regin noreste de Brasil, resultante del Servicio de Apoyo de la Micro Pequea
Empresa brasilea (SEBRAE) colaboracin en el Estado de Paraba, en
colaboracin con la Secretara de Estado de Economa (SECO) y con la apoyo
tcnico de FHNW (CEPIS-Centro de Produccin Sustentable, 2007). El software
Eco-Inspector Plus permite una evaluacin semi-cuantitativa del proceso de
produccin basado en el conocimiento de los gerentes y supervisores de la
divisin de la fbrica, a quienes se les pidi que hicieran un anlisis preliminar
de
la
elaboracin
de
operaciones industriales, es decir, un anlisis rpido, mediante la seleccin de
las
opciones apropiadas para cada rea de las celdas de hoja de clculo generados
por
el
programa. Cada opcin seleccionada podr complementarse con comentarios y
explicaciones de los motivos de su seleccin. Las hojas de clculo completado
y las tablas y diagramas resultantes apoyaron la seleccin de los procesos que
se investig en ms detalle en las etapas y pasos posteriores recomendado por
la CP metodologa. Una reunin con direccin de la empresa se llev a cabo
para seleccionar el enfoque de la aplicacin de la metodologa de CP, y fue
identificada la divisin en que el programa de CP sera implementado. El
anlisis de los resultados de los informes generados por el programa EcoInspector Plus indic tres divisiones con mayor potencial econmico y
ambiental para la implementacin de un programa de CP: la divisin de suelo
elevado, la divisin tapicera y la divisin de paneles. Junto con la gestin de la
empresa, se determin que el programa de CP sera desarrollado por la divisin
de paneles. Los siguientes factores fueron considerados en esa eleccin: (1) la
divisin de paneles representa el 50% de la facturacin de MOD Line, (2) las
puertas y paneles de divisin tienen un pequeo valor agregado, y una
disminucin de los costos de produccin aumenta su competitividad en el
mercado, (3) La estacin industrial de tratamiento de aguas residuales de la

divisin (ETEI) tena un problema grave de funcionamiento, y la direccin de la

empresa
espera
que
el
programa
podra
CP
ayudar a resolverlo.
Madera, materiales de fibra de madera y pegamento se utilizan para producir
puertas y paneles; agua se emplea en la produccin de adhesivo y en la
limpieza del rea de la fbrica. Las puertas y los paneles estn hechos de dos
lminas planas de fibras de madera prensadas, que se pegan en los bordes a
una estructura interna de madera lleno de una estructura panal de papel kraft.
Por ltimo, las puertas y los paneles se embalan con una envoltura de plstico,
apilados en palets de madera en pilas de 34 unidades y atado con cinta de
plstico
rgido.
Pasando a la segunda etapa de la metodologa CP, un diagrama de flujo global
de cualitativo, se muestra en la Fig. 1, y la otra, se construyeron ms detallada,
grfica cualitativa destacando los procesos que intervienen en la divisin de
paneles. Los datos de entrada para las entradas y salidas de materiales,
residuos de los subproductos y efluentes en cada etapa de la
divisin de paneles se recogieron en el "piso de la fbrica" (in loco) por la
medicin de las cantidades de todas las materias primas y el agua utilizada y
las cantidades de subproductos, residuos y efluentes lquidos generados, ya
que la empresa no tena anteriormente datos cuantitativos fiables.
Un miembro del equipo de CP midi el peso de las materias primas y los
residuos de los saldos adecuados a las cantidades; el tiempo requerido para
que vare en funcin de las cantidades consumidas o generadas, la relevancia
ambiental y econmica de cada material, as como el grado de su
normalizacin. l Tambin midi el volumen de agua de proceso y efluentes
utilizando medidores que fueron colocados en puntos estratgicos a lo largo de
la lnea de produccin; las mediciones se realizaron quincenalmente.
Al hacer las mediciones se tuvo en cuenta que el proceso es continuo, sus
interrupciones son ocasionales y los productos finales son bastante similares el
uno al otro. As los resultados son confiables, a pesar de que se obtuvieron
empleando tcnicas de bajo costo.
2.3. Fase de evaluacin
Una vez que el programa de CP para ser implementado en la divisin de
paneles haba sido definido, la tercera etapa de la metodologa se inici con
una elaboracin de balances de los materiales y de las aguas para todo el
proceso de fabricacin de paneles y la puerta en forma de dos diagramas de
flujo
de
procesos,
uno
para
la
fabricacin
de
puertas
y otro para la fabricacin de paneles. Aqu, todas las entradas y salidas de
material se registraron, y tambin se hizo un balance global de materiales para
el proceso de fabricacin de los paneles y las puertas de esta divisin, como se

muestra en la Tabla 1. En el desarrollo de las hojas de balance de materiales y

agua, se asumi una produccin anual de 448.800 paneles y 76.200 puertas.
En la tercera etapa, se identificaron las fuentes y causas de la generacin de
residuos y efluentes lquidos, y las oportunidades de P + L a tratar fueron
identificados y seleccionados en las reuniones de intercambio de ideas con el
equipo de CP, llevada a cabo con la ayuda de diagramas de flujo y hojas de
balance de materiales y agua. Las oportunidades de P + L
fueron nombrados para facilitar su consulta; que se agruparon en el orden
cronolgico de ejecucin, tal como se define por las exigencias operacionales y
tecnolgicos y el alcance necesario de los estudios de viabilidad tcnica,
econmica y ambiental.
Las oportunidades CP seleccionados fueron los siguientes: (1) una reduccin en
la generacin de excedente de cartn corrugado utilizado para el embalaje de
los paneles y puertas, (2) una reduccin en la generacin de residuos rgida
cinta de plstico de los envases de los paneles y puertas, (3) la reduccin de
los residuos de madera de la fabricacin de marcos utilizados en la produccin
de puertas y paneles de divisin, (4) las reducciones en los efluentes
generados para el ETEI de la divisin de paneles y el consumo de productos
qumicos para el tratamiento de este efluente y (5) la reduccin de la
generacin de barro en el ETEI de la divisin de paneles.
2.4. Estudios de viabilidad y la implementacin de acciones hacer
frente a las oportunidades de P + L
La cuarta y quinta etapas recomendadas en la metodologa CP se desarrollaron
de forma secuencial, con la realizacin de estudios preliminares de factibilidad
tcnica, econmica y ambiental sobre las oportunidades CP previamente
identificados y la implementacin de acciones que aborden las oportunidades
CP seleccionados.
A partir de entonces, slo la entrada y salida de materiales relacionados con
los resultados de las acciones de P + L, se cuantificaron utilizando las mismas
tcnicas de medicin presentados anteriormente (punto 2.2).

3. identificacin e implementacin de acciones que aborden las

oportunidades de P + L y los resultados obtenidos
Teniendo en cuenta los componentes especficos de la CP oportunidades
dirigidas y las respectivas soluciones adaptadas, los resultados obtenidos para
cada uno individualmente fueron reportados, como se destaca a continuacin.

3.1. Oportunidad para la reduccin en la generacin de cartn

corrugado excedente generado en el embalaje de los paneles y
puertas
Esta oportunidad CP fue identificado en el anlisis de los procedimientos
llevados a cabo por los operadores durante el envasado de puertas y paneles
divisorios, donde se observ un exceso de residuos de cartn corrugado, ya
que el cartn se compra en
Energa elctrica

tefln
paletas de madera agujas

El aire comprimido
Pozo de agua fretica
Agua tratada con ETEI

FABRICACIN
PUERTAS

Tablas de madera

Calor

Placas de fibra de madera duraplac

Revestimiento
efluentes

Papel Kraft Honeycomb

urea

PANELES

de

divisin

formaldehdo

Residuos de madera

urea granulada

Tambores de resina de Residuos

Grapas
almohadillas de filtro

Pegamento seco
ETEI barro

Productos qumicos ETEI

Paletas de madera (placa duraplac

packs)

Shrink plstico
cartn ondulado

Cinta de plstico rgido

de

Listones pequeos / pequeas vigas

(de madera packs de mesa)

cido sulfrico

Placa de fibra de
proteccin cubiertas

Cinta de plstico rgido fino (de

madera paquete de la placa)

La harina de trigo
Resina
de
catalizador

DE

madera

de

Las cubiertas protectoras

duraplac packs)

(placa

Rejillas de madera (placa duraplac

packs)

Las vigas de madera

Cinta de plstico
duraplac packs)

rgido

listones
Uas

Bolsas vacas de catalizador

(placa

Paquete plstico
Bolsas de harina vacos
Almohadillas de filtro sucio
Agua evaporada
Panel de puerta y aserrn
Excedente de plstico retrctil
Cartn de embalaje
Rollos de cartn
plstico pack)

Cinta
de
Excedentes

plstico

rgido

de

Rollos de cartn (paquete de cinta

de plstico)
Residuos de la transformacin de la
madera
Paletas de madera (placa duraplac
packs)
Placas usadas

(encogimiento

Cartn corrugado Excedente

Tefln usado
Almuerzos para puertas y paneles
Fig. 1. cualitativa global diagrama
de flujo de la divisin de paneles.

la forma de carretes ms anchos que los paneles y puertas y se corta a una

longitud mayor que la de cualquiera de los productos. Se investig si habra
algn problema de funcionamiento si el cartn se compraron en el ancho
exacto de los paneles y puertas y cortar exactamente a la misma longitud que
dichos productos, a fin de evitar el desperdicio de cartn, y se encontr que
esto sera factible. Por lo tanto, la empresa comenz a comprar bobinas de
cartn corrugado de la misma anchura que los paneles y las puertas, y el
empleado responsable de cortar el cartn se encarg de cortar a las longitudes
exactas de las piezas fabricadas. Otra instruccin dada a ese empleado con
respecto al uso de corrugado cartn dirigida el caso en el que algunos de
cartn se dej en el extremo de la bobina, es decir, una pieza de una longitud
que no corresponde a cualquiera de los paneles o las puertas. En este caso, el
empleado debe pegar este pedazo de cartn a otra pieza en el comienzo de
una nueva bobina de cartn y luego medir la longitud necesaria para la envase
del producto. El estudio preliminar de viabilidad para esta oportunidad CP
demostr una oportunidad para un cambio en la materia prima, con bajo costo
y aplicacin sencilla, donde no eran necesarios otros estudios de viabilidad. Se
observ que, despus de la puesta en prctica de esta oportunidad CP, para la
produccin anual de 448.800 paneles y 76.200 puertas para salas comerciales
en esta divisin, estos cambios achieveda savingof 4789 kgof cartn ondulado
(4.789 kg ya no consumidos, de los cuales 499 kg no se generada como
residuos); ver Tabla 2.
El beneficio econmico obtenido fue de US $ 2,138.00 al ao, lo que
corresponde al costo de la compra de 4.789 kg de cartn corrugado. Se utiliz
el valor de mercado del material como referencia para calcular el beneficio

econmico,
incluido
el
flete,
pero
excluidos los impuestos recuperables. Como un beneficio ambiental, el
consumo de recursos naturales (por ejemplo, agua, energa elctrica y trmica,
y madera) necesario para la fabricacin de 4.789 kg de cartn corrugado se
elimin, adems del combustible que se consume en el transporte del cartn
del fabricante para la empresa y que consume en el transporte de los residuos
(ya no est siendo generado) a su destino para su eliminacin.
3.2. Oportunidad para la reduccin en la generacin de residuos rgida cinta de
plstico en los envases de los paneles y puertas Esta oportunidad CP fue
identificado mediante el uso de una hoja de balance de materiales para la
divisin
de
paneles,
a
travs
de
un
anlisis
de
la
entradas y salidas de cinta de plstico rgido utilizado en el embalaje de
paneles y puertas. Los paneles de las puertas y se venden como paquetes de
34 pilas de la unidad. Estas pilas son atados con cinta de plstico rgido, que se
une (fusiona) con el equipo de grabacin neumtica. Mediante la observacin
de los contenedores de basura de la empresa, se comprob que haba un gran
volumen de cinta de plstico rgido de espesor descartado que se origin a
partir de envases de materia prima en otras divisiones de la compaa. Como
una oportunidad CP, se sugiri la posibilidad de reutilizar esta gruesa cinta,
plstico rgido, en sustitucin de la cinta de plstico rgido que se utiliza
actualmente para flejado. Para este propsito, fue necesario comprar
un cono neumtico adecuado para manejar esta cinta de plstico grueso.
Tabla 2 Beneficios obtenidos de la reduccin de los excedentes de
consumo
de
cartn
ondulado.
Especificaciones de materiales
Cantidad consumida (kg / ao)
generada (kg / ao)

Especificaciones Residuos

Cartn corrugado 39.160

de CP

Supervit cartn 499

Cartn corrugado 34.371

de CP

Supervit cartn 0

Cartn corrugado 4789

Beneficio obtenido

Cantidad
Antes
Despus

Supervit cartn 499

Tabla 1 El equilibrio general de los materiales para la produccin de

paneles y puertas, antes de la aplicacin del programa de CP en la
divisin de paneles.
La produccin total anual considerado: 448.800 paneles y 76.200 puertas

Entrada
salida
Materiales e insumos
Monto

Cantidad

residuos y efluentes

Pozo de agua fretica / tratado 310m3

efluentes 200 m3
Tablas de madera 1856059 kg
Cinta de plstico
rgido Fine 362 kg Placas duraplac 7390062 kg
Pequeos lamas 4535 kg
Kraft cartn nido de abeja 386 219 kg
Las pequeas vigas 6.594 kg
Harina de trigo 94 512 kg
Residuos de madera 504 957 kg
Resina de urea formaldehdo 347606 kg
Resina Residuos tambores 1.996 kg
Catalyst 17.294 kg
Pegamento seco 5280 kg
cido sulfrico 142 kg
Paletas de madera 101170 kg
Urea Granulada 133 kg
Cubiertas de proteccin 63.157 kg
Grapas 365 kg
Madera rejillas de 31.702 kg
Filtro almohadillas 213 kg
Cinta de plstico rgido Grueso 1.295 kg
Productos qumicos ETEI 356 kg
Bolsas vacas de catalizador 100 kg
Shrink plstico 85.215 kg
Paquete de plstico de 299 kg
De cartn corrugado 39.160 kg
Bolsas vacas de harina 323 kg
Cubiertas de proteccin 84.073 kg
ETEI barro 45.236 kg
Cinta de plstico rgido 2.383 kg
Filtro sucio rellena 213 kg
Vigas de madera 90911 kg
Agua evaporada 15 m3
Listones de 238.808 kg
Panel / puerta de aserrn 661.584 kg
Clavos 1.710 kg
Excedente de contraccin de plstico 197 kg
Embalaje de cartn de 920 kg
Rollos de cartn de plstico de 13 510 kg
De cartn corrugado Excedente 499 kg
Cinta rgida Excedente 11 kg
Rollos de cartn para cinta de 24 kg
Residuos de la transformacin de
la
madera
5607
kg
Total de Materiales (kg) 10635225 kg
Prdida total (kg) 1449572 kg
El total de agua (m3) 310 m3
Efluente total (m3) 215 m3
Cuando se identific esta oportunidad CP, se solicit que la divisin de compras
de la empresa solicita proveedores de equipos de grabacin neumtica y
compra una nueva puesta a punto compatible con el procedimiento requerido.
El estudio preliminar de viabilidad para esta oportunidad CP demostr que se
trataba de una oportunidad que era fcil de implementar a un costo moderado,
ya que se basa en un cambio tecnolgico que implica la reutilizacin de los
residuos de la propia empresa. La estudio de viabilidad tcnica, realizada con
una puesta a punto neumtico cedido para la prueba, demostr que el nuevo
equipo proporciona el rendimiento necesario, la satisfaccin de las necesidades
operativas para la unin de la cinta de plstico rgido grueso reutilizada. El
estudio de viabilidad econmica indic que el perodo de recuperacin del
capital invertido calculado fue de 1,13 aos, suponiendo una inversin de US $
8.333,00 para la compra de un nuevo cono neumtico. Despus de la

aplicacin de esta medida CP, con una produccin anual de 448.800 paneles y
76.200 puertas, 2.383 kg de cinta de plstico rgido se salv, y 11 kg de
residuos de cinta ya no se gener. Adems, 2.890 kg de la cinta de plstico
rgido grueso ya no se desperdicia, y se salvaron 18 kg de plstico y 24 kg de
rollos de cartn para el envasado cinta de plstico, como se muestra en Tabla
3. (La cinta ms gruesa de plstico rgido, que est siendo reutilizado, tiene
una masa por metro lineal aproximadamente un 21% mayor que la de la cinta
de plstico rgido que se utiliz anteriormente). Despus de que el final del
perodo de recuperacin de la inversin, se obtuvo un ahorro de US $ 7,381.00,
la cantidad previamente gastado en la compra de 2.383 kg de cinta de plstico
rgido, tal como se calcula a partir del valor de mercado del material en US $ /
kg, incluyendo la carga y excluidos los impuestos recuperables. Como beneficio
del medio ambiente, el ahorro InPower, materias primas e insumos utilizados
en la produccin de 2.383 kg de cinta de plstico rgido que se han consumido
previamente se destacan. Tambin se destaca son los ahorros de combustible
para el transporte de la cinta desde el fabricante a la empresa y para la
entrega de 2.900 kg de cinta rgida gruesa desechados, adems de la cinta de
plstico supervit previamente que se consumen y el transporte de 41 kg de
plstico y cartn rollos. Es evidente que, desde un punto de vista ambiental, el
mejor uso de la cinta de plstico rgido de espesor es su reutilizacin para el
mismo
propsito.
3.3. Oportunidad para la reduccin de los residuos de madera generados en la
fabricacin de los marcos utilizados en la produccin de puertas y paneles
divisorios Esta oportunidad CP fue identificado a travs de la hoja de balance
de material para la divisin de paneles, a travs de un anlisis de las entradas
y salidas de tablas de madera utilizados para la la fabricacin de la madera
marcos utilizados en la construccin de paneles y puertas. En primer lugar, los
tableros se sierran transversalmente, se eliminan los extremos, y se cortan a la
longitud adecuada. A continuacin, se sierran longitudinalmente con una
mquina "multicapa", que consiste en un conjunto de cinco sierras, para
producir las secciones de marco de madera. Residuos de madera se crea en
ambas
operaciones.
Se analizaron las posibles causas de la generacin de residuos de madera
durante la operacin de corte de tablero para la fabricacin del marco; la
mayor parte de la generacin de residuos observado era debido a la utilizacin
de tableros con exceso de anchura y la longitud y el grosor enel de las hojas de
sierra utilizadas en la mquina de mltiples capas. Por lo tanto, a
disminuir la generacin de residuos de madera, sobre todo el gran volumen de
aserrn generado, que era necesario reemplazar las cinco hojas de sierra se
utilizan en la mquina de mltiples capas con las lminas ms delgadas y
utilizar tablas con dimensiones ms pequeas. Estas dos acciones implicaron la
compra
de
sierras
con
hojas
delgadas
y
juntas
con
menor
dimensiones. Para proporcionar ms se benefician de esta oportunidad, se hizo
una solicitud al proveedor junta que las vigas de madera y la cinta de plstico

rgido utilizados en el envasado de los tableros se suministrarn con las

dimensiones adecuadas para su reutilizacin como materia prima en otras
divisiones de la compaa, tales que ya no se desperdician.
El estudio preliminar de viabilidad para esta oportunidad CP demostr que se
trataba de una oportunidad relativamente barato de mediana complejidad, que
implica cambios en la materia prima y la tecnologa. En el estudio de viabilidad
tcnica, se observ que las sierras recin comprados tuvieron un desempeo
operativo adecuado, el cumplimiento de los requisitos tcnicos para el corte de
las tablas de madera. El estudio de viabilidad econmica indic que el perodo
de recuperacin del capital invertido calculado fue de 0,04 aos, suponiendo
una inversin de US $ 1.785,00 para la compra de nuevas sierras para el
equipos
de
mltiples
capas.
Despus de la aplicacin de esta oportunidad CP, para la produccin anual de
448.800 paneles y 76.200 puertas, se produjo una reduccin anual en el
consumo de tableros de madera de 300.091 kg y 286.792 kg de reducciones en
la
generacin
de
la
madera
residuos, 395 kg de cinta de plstico rgido y 10.370 kg de vigas de madera.
En cuanto al ltimo punto, las vigas de madera sobrantes utilizadas como
envases que se descart previamente fueron reutilizados dentro de la empresa,
que
figuran
en
el
Tabla 4.
Tabla 3 Beneficios obtenidos de la reduccin de la generacin de
residuos
cinta
de
plstico
rgido.
especificaciones
Materiales
Cantidad
consumida
(kg
/
ao)
especificaciones
Residuos
Cantidad
generada
(kg
/
ao)
Cinta
de
plstico
rgido
2383
Supervit
rgido
Antes
de
la
cinta
11
CP
Rollos
de
cartn
(embalaje)
24
Plstico
(embalaje)
18
Cinta
gruesa
rgida
de
plstico
(de
otras
divisiones)
2890
Ms gruesa cinta de plstico rgido 2890 Inexistente 0 Despus de CP
Cinta
de
plstico
rgido
2383
Excedente
cinta
rgida
11
Beneficio
obtenido
Rollos
de
cartn
(embalaje)
24
Plstico
(embalaje)
18
Cinta
gruesa
rgida
de
plstico
(de
otras
divisiones)
2890
Tabla
4
Beneficios obtenidos a partir de la reduccin de la generacin de residuos de
madera.

especificaciones
de
materiales
Cantidad
consumida
(kg
/
ao)
Especificaciones
Residuos
Cantidad
generada
(kg
/
ao)
Tablas de madera con dimensiones viejos 1.856.059 de plstico rgido para no
reutilizable
cinta
(embalajes
de
cartn)
362
Antes
de
CP
(embalajes
de
cartn)
6594
Residuos
de
madera
504956
Tablas
de
madera
con
nuevas
dimensiones
1555968 reutilizable cinta de plstico rgido (embalajes de cartn)
395 Despus de vigas de madera reutilizable CP (embalajes de cartn) 10.370
Residuos
de
madera
218165
Tablas de madera con dimensiones viejos 300091 cinta de plstico rgido
reutilizables
(embalajes
de
cartn)
395
Beneficios
obtenidos
Vigas
de
madera
reutilizables
(embalajes
de
cartn)
10.370
Residuos
de
madera
286792
Como un beneficio econmico, despus de que el perodo de recuperacin de
la inversin, gana el equivalente a US $ 45,542.00 al ao se obtuvieron debido
a una disminucin en el consumo de tableros de madera de 300.091 kg y
debido a la reutilizacin de 395 kg de cinta de plstico rgido y de clculos, los
valores de mercado de estos materiales fueron considerados en US $ / kg,
incluyendo el valor de mercancas y excluyendo impuestos por recuperar.
Tambin se consideran en el clculo del beneficio econmico de esta
oportunidad fue el ingreso anual perdida de la venta de 293.386 kg de residuos
de madera, que por lo general se venden a la industria de la cermica para el
uso
como
combustible
en
sus
hornos.
Como beneficios ambientales, el ahorro en el poder, materias primas e insumos
necesarios para la fabricacin de 395 kg de cinta de plstico rgido que se
consuman previamente, el combustible utilizado para su transporte desde el
fabricante a la empresa y la entrega de 362 kg de plstico residuos de cinta
que se ha generado con anterioridad se destacan. Otros beneficios ambientales
incluyen una reduccin en el consumo de tableros y vigas de madera de
310.461 kg y 293.386 kg de residuos de madera que ya no se generan. Por
otra parte, las ganancias ambientales indirectos incluyen la reduccin de la tala
de rboles necesaria para abastecer 310.461 kg de madera por ao y el ahorro
de combustible para el transporte de las tablas de madera y vigas que ya no se
consumen (310.461 kg) y los residuos de madera y haz que ya no estn
generado
(293.386
kg).
3.4. Oportunidad para las reducciones de la generacin de efluentes para la

ETEI
de
la divisin de los paneles y del consumo de productos qumicos para el
tratamiento de este efluente Esta oportunidad CP fue identificado a travs de
la hoja de balance de materiales preparados para la divisin de paneles,
mediante el anlisis de la cantidad de agua como insumo, y efluentes lquidos
a la estacin de tratamiento de efluentes industriales (ETEI) y los productos
qumicos que se consumen en el tratamiento de efluentes como salidas. En la
produccin de paneles y puertas, el agua se utiliza para la fabricacin de
pegamento y para la limpieza de la estacin de adhesivo (donde se procesa la
mezcla de cola) y el equipo de "pegado". Pegamento se utiliza para ensamblar
los paneles y puertas y se produce a partir de una mezcla de resina, harina de
trigo,
catalizador
y
agua.
Esta agua proviene de un fretica bien instalado en el lugar de fabricacin y de
la ETEI, a travs de una reutilizacin del agua producida por el tratamiento de
efluentes en esa estacin. La compaa tiene derechos sobre el uso del agua
emitido por el Instituto de Gestin del Agua de Minas Gerais (IGAM).
Durante la ejecucin del programa de CP, se observ que los empleados de la
divisin de paneles se quejaron en repetidas ocasiones sobre el funcionamiento
ineficiente de la ETEI, lo que impidi la reutilizacin total de agua del efluente
tratado. Se demostr que el tratamiento fsico-qumico aplicado al lquido
emitida
efluente no era muy eficiente. En las reuniones con el equipo de CP de la
divisin de paneles, las dificultades identificadas en el tratamiento de efluentes
en la ETEI se discutieron junto con posibles soluciones para el problema. Una
de las soluciones propuestas, que se consider una que definitivamente
resolver
el
problema,
era
la
compra
y
la instalacin de un nuevo ETEI para el tratamiento de efluentes, con un
proyecto de eficiencia para garantizar la calidad del efluente tratado de
acuerdo
con
las
normas
de
eliminacin
ambiental
requeridos.
Mediante el anlisis del balance de materiales y de agua para esta divisin,
sobre todo el volumen de agua consumida y efluentes emitida, se identific
otra oportunidad CP. Se observ que el volumen de efluente lquido diaria
emitida debido a la limpieza de los equipos de encolado era mucho mayor que
el
volumen
de
agua
consumida en la fabricacin de pegamento, donde esto ilustra la dificultad de
desarrollar treatmentof anefficient el efluente en el ETEI. Por lo tanto, se
propuso la compra de una lavadora de alta presin para hacer la limpieza ms
eficiente en la divisin y para reducir el consumo de agua, lo que disminuye el
volumen
de
los
efluentes
emitidos
a
un nivel inferior que el volumen de agua consumida en la fabricacin de
pegamento y restaurando as la capacidad de la ETEI para tratar el efluente
lquido
emitido
por
la
divisin
de
paneles.
El estudio preliminar de viabilidad para esta oportunidad CP mostr que se
trataba de una oportunidad sencilla y de bajo costo, que implica un cambio

tecnolgico y la mejora de las prcticas operativas, para lo cual se llevaron a

cabo estudios de viabilidad tcnica, econmica y ambiental. El estudio de
viabilidad
tcnica
se
limita
a
la
eleccin de la compra de una lavadora de alta presin apto para el servicio de
limpieza de la divisin.