UNIVERSIDAD VIA DEL MAR

ESCUELA DE INGENIERIA

ANLISIS DE FACTIBILIDAD TCNICO ECONMICO

PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
MONITOREO REMOTO DE LAS VARIABLES
OPERACIONALES DE LOS POZOS PRODUCTORES E
INYECTORES DEL CAMPO CASABE DE ECOPETROL S.A
INFORME DE TRABAJO FINAL PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN
GESTIN EN LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS

JIMENA CONTRERAS VILLAMIZAR

OSCAR ALFONSO NAVIA NIO
OSCAR JAVIER RINCN GMEZ

PROFESORES GUIAS: MARCO ANTONIO CALLE

OSCAR CANDIA
2013

AGRADECIMIENTOS
1

A Dios Todopoderoso por brindarme sabidura y orientacin en el camino a seguir para

sacar adelante tan valioso proceso.
A mi esposo Oscar Alfonso y a mi hija Maria Jimena por ser fuentes de motivacin,
amor, apoyo incondicional, entendimiento y compaa constante.
A mi Padre, hermanas y cada una de las personas que hacen parte de mi vida, que me
apoyaron y brindaron su voto de confianza, siendo factores motivadores en el
cumplimiento de los objetivos propuestos.
A los tutores y compaeros de la Maestra, por compartir sus conocimientos y
experiencias, facilitando los mtodos de aprendizaje para lograr el resultado esperado.
J. Contreras.
A Dios.
A mi esposa e hija, Jimena y Maria Jimena por ser el apoyo incondicional en este
proceso, las amo.
A mi Padre y hermana. Alfonso y Ana Maria, su apoyo para poder seguir en este camino
largo y difcil.
A los tutores y compaeros de la Maestra, por compartir sus conocimientos y
experiencias, facilitando los mtodos de aprendizaje para lograr el resultado esperado.
O. Navia.
A Dios Padre celestial por brindarme la vida y muchas bendiciones que permiten ir
desarrollando mis metas.
A mi madre por ser mi apoyo incondicional, por el esfuerzo y todos esos momentos que
han hecho que sea lo que soy ahora.
A todas esas personas que directa e indirectamente me han apoyado y acompaado en
busca de mi superacin de forma desinteresada.

A los tutores y compaeros de la Maestra, por compartir sus conocimientos y

experiencias, facilitando los mtodos de aprendizaje para lograr el resultado esperado.
O. Rincn.

NDICE
3

LISTA DE FIGURAS........................................................................................... vii

LISTA DE TABLAS............................................................................................ viii
LISTA DE SIMBOLOS......................................................................................... ix
LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS...................................................................x
GLOSARIO....................................................................................................... xii
ABSTRACT....................................................................................................... xiv
RESUMEN EJECUTIVO...................................................................................... xv
INTRODUCCIN................................................................................................ 1
1.

2.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA BAJO ESTUDIO................................................2

1.1.

Entidad................................................................................................... 2

1.2

Descripcin del sistema...............................................................................3

PROBLEMTICA, OBJETIVOS E IMPORTANCIA..............................................6

2.1.

Problemtica............................................................................................ 6

2.2.

Objetivos................................................................................................ 8

2.2.1

Objetivo General.................................................................................8

2.2.2

Objetivos Especficos...........................................................................8

2.3
3.

Importancia............................................................................................. 8

MARCO TERICO...................................................................................... 10
3.1

Monitoreo de Pozos.................................................................................10

3.1.1

Sistemas de monitoreo................................................................11

Tpicos de instrumentos................................................................................... 11
3.2.

Levantamiento Artificial............................................................................12

3.2.1

Bombeo mecnico convencional...........................................................14

3.2.2

Bombeo electro sumergible..................................................................18

3.2.3

Bombeo de cavidad progresiva..............................................................20

3.2.4

Bombeo Hidrulico............................................................................23

3.2.5

Levantamiento Artificial por Gas (LAG).................................................27

3.3
3.3.1
3.4
3.4.1

Inyeccin de agua....................................................................................29
Localizacin de pozos de inyeccin y produccin......................................29
PIRAMIDE CIM..................................................................................... 35
Nivel de Accin / Sensado (nivel de clula)..............................................37
4

3.4.2

Nivel de Control (nivel de campo).........................................................37

3.4.3

Nivel de Supervisin (nivel de planta)....................................................38

3.4.4

Nivel de Gestin (nivel de fbrica).........................................................38

3.5

4.

3.5.1

Estado de Resultados P&G................................................................39

3.5.2

Valor Econmico Agregado - EVA.........................................................39

3.5.3

Valor Presente Neto - VPN..................................................................40

3.5.4

Tasa Interna de Retorno TIR...............................................................40

DIAGNOSTICO........................................................................................... 41
4.1

Estado actual pozos campo Casabe...............................................................41

4.1.1

Estado actual sistema de inyeccin de agua campo Casabe...........................42

4.1.2

Estado actual pozos productores............................................................44

4.2

Antecedentes de fallas..............................................................................45

4.3

Costos fallas pozos Casabe........................................................................46

4.3.1

Tiempo de deteccin de Pozo parado......................................................46

4.3.2

Pozo funcionando normal, pero sin produccin.......................................46

4.4

Estados de Unidades de bombeo e instrumentacin presente...............................46

4.4.1

Pozos de bombeo mecnico (BPS).........................................................47

4.4.2

Pozos con levantamiento Electro sumergible (BES)....................................48

4.4.3

Pozos con levantamiento Bombas de cavidades Progresivas (PCP).................49

4.4.4

Pozos inyectores...............................................................................50

4.5
5.

Estados Financieros.................................................................................38

Comunicaciones...................................................................................... 51

ESPECIFICACIONES DE REQUERIMIENTOS DE SCADA..............................52

5.1

Anlisis Sistema SCADA..........................................................................52

5.2

Referencias............................................................................................ 52

5.3

Descripcin General................................................................................. 53

5.4

Requerimientos Especficos.......................................................................54

5.5

Requerimientos Funcionales.......................................................................56

5.5.1

Interfaces de Comunicaciones..............................................................58

5.6

Estndares Aplicables............................................................................... 58

5.7

Informacin de Soporte.............................................................................58

5.8

Anlisis de resultados de la evaluacin..........................................................59

5

5.9

Comunicaciones...................................................................................... 60

5.9.1

Normas relacionadas para estndar de comunicaciones................................61

5.9.2

Normas de referencia.........................................................................61

5.9.3

Arquitectura de telecomunicaciones.......................................................62

5.10

Oportunidad de Negocio............................................................................64

5.10.1

Desfase de Tiempo, Produccin Diferida.................................................64

5.10.2

Oportunidad NO Aprovechada (Beneficios)..............................................65

5.11.

Costos del proyecto..............................................................................65

5.12.

Estructura del modelo tcnico-econmico...................................................67

5.12.1.

Informacin para Alimentacin de la Evaluacin Tcnica-Econmico:............67

5.13 Clculo de los egresos e ingresos en la implementacin........................................71

5.12.2.

Clculo de los egresos........................................................................71

5.12.3.

Clculo de los ingresos.......................................................................72

5.13.

Beneficios por reduccin de diferidas........................................................75

5.14.

Ahorro por trabajos de wellservice............................................................77

5.15.

Reduccin de costos por toma de dinagramas y cartas de fondo........................77

5.17.

Beneficios econmicos plan de automatizacin............................................79

CONCLUSIONES.............................................................................................. 81
BIBLIOGRAFA................................................................................................. 83

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Estructura Organizacional Ecopetrol.............................................................3
Figura 1.2 Jerarqua Niveles de Tecnologas de Automatizacin..........................................4
Figura 3.1. Instalacin de Instrumentos para pozos BES y FN con tres brazos......................11
Figura 3.2. Instalacin de Instrumentos para pozos BES y FN con un brazo.........................11
Figura 3.3. Instalacin de Instrumentos para pozos BM.................................................12
Figura 3.4 Sistemas de levantamiento artificial ms empleados........................................13
Figura 3.5. Bombeo Mecnico (Fleschman & Lekic, 1999).............................................15
Figura 3.6 Bombeo de cavidad progresiva..................................................................21
Figura 3.7 . Bombeo hidrulico................................................................................ 24
6

Figura 3.8. Levantamiento artificial por gas.................................................................27

Figura 3.9. Inyeccin de Gas...................................................................................30
Figura 3.10 Inyeccin de Agua................................................................................ 31
Figura 3.11 Inyeccin de Agua y Gas........................................................................31
Figura 3.12. Inyeccin de Arreglos............................................................................33
Figura 3.13 . Tipos de arreglos.................................................................................34
Figura 3.14 Pirmide CIM. (Medina, 2008).................................................................37
Figura 4.1 Diagrama pozo inyector y productor............................................................41
Figura 4.2 Diagrama pozos inyectores campo Casabe....................................................42
Figura 4.3. Instrumentacin mltiple de inyeccin........................................................43
Figura 4.4 Esquema Deteccin de Fallas....................................................................45
Figura 4.5 Esquemtico de instrumentacin Bombeo Mecnico........................................47
Figura 4.6 Esquemtico de instrumentacin Bombeo Electro sumergible.............................48
Figura 4.7 Esquemtico de instrumentacin Bombeo PCP...............................................49
Figura 4.8 Esquemtico de instrumentacin Pozos Inyectores..........................................50
Figura 4.9 Estudio propagacin Campo Casabe............................................................51
Figura 5.1 Criterios tcnicos................................................................................... 59
Figura 5.2 ISO IEC 9126....................................................................................... 59
Figura 5.3 Esquema de Comunicaciones....................................................................60
Figura 5.4 Propagacin de telecomunicaciones............................................................62

LISTA DE TABLAS
Tabla 4.1 Listado instrumentacin bombeo mecnico.......................................................48
Tabla 4.2. Listado de Instrumentacin bombeo Electro sumergible..................................49
Tabla 4.3 Listado de Instrumentacin bombeo PCP50
Tabla 4.4 Listado de Instrumentacin Pozos Inyectores51
Tabla 5. Asignacin de pesos por criterios...54
Tabla 5.2 Matriz Multi-atributo.55
Tabla 5.3 Resultados de evaluacin de calidad de Software..56
Tabla 5.4 Matriz de Evaluacin de requerimientos funcionales57
Tabla 5.5 Resultados de Aspectos Funcionales.58
Tabla 5.6 Anlisis de resultados de la evaluacin..60
Tabla 5.7 Oportunidad de mejora por deteccin temprana de fallas.....65
Tabla 5.8 Cronograma y costos..66
Tabla 5.9 Variables financieras modelo tcnico econmico...67
Tabla 5.10 Alimentacin del modelo econmico Data de produccin70
.Tabla 5.11. Estado de Resultados P&G71
7

Tabla 5.12 Porcentajes de beneficio por causa de diferida75

Tabla 5.13. Ejemplo del clculo de ahorro en barriles por diferidas.76
Tabla 5.14 Costo-beneficio implementacin Automatizacin por sistema de
levantamiento.78
Tabla 5.15 Beneficio Implementacin del Sistema80

LISTA DE SIMBOLOS

: Porosidad.
K: Permeabilidad
Q: Caudal

LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS

API: American Petroleum Institute.

BES: Bombeo Electrosumergible.
Bl: Barriles.
BM: Bombeo Mecnico.
BOPD: Barriles de Aceite Por da. (Por sus siglas en ingles Barrels of Oil per Day).
BWPD: Barriles de Agua por da. (Por sus siglas en ingles Barrels of Water per Day).

CAD: Computer Aided Design.

CBE: Casabe.
CIM: Computer Integrated Manufacturing.
CIO: Centro Integrado de Operaciones.
EVA: Valor Econmico Agregado.
HSE: Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente (Por sus siglas en ingles Health, Safety,
Environment).
LAG: Levantamiento Artificial por Gas.
P&G: Prdidas y Ganancias.
PCP: Bombeo por Cavidades Progresivas. ( Por sus siglas en ingls Progressing Cavity
Pump).
PIA: Planta de Inyeccin de Agua.
PLC: Controladores Lgicos Programables.
RGL: Relacin Gas - Lquido.
RGP: Relacin Gas Petrleo.
RTU: Unidad de Transmisin Remota. (Por sus siglas en ingls Remote Terminal Units).
SCADA: Supervisin, control y adquisicin de datos. (Por sus siglas en ingles
Supervisory Control and Data Acquisition).
TIR: Tasa Interna de Retorno.
USD: Dlares Americanos.
VAN: Valor Actual Neto
VPN: Valor Presente Neto.
10

GLOSARIO

Automatizacin: La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de

produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnolgicos. (13ju)
Bombeo mecnico: Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el
cual su principal caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir
movimiento a la bomba de subsuelo a travs de una sarta de cabillas y mediante la energa
suministrada por un motor. (Madrid, 2009)
Gravedad API: Escala de medicin creada por el Instituto Americano del Petrleo y
utilizada para hidrocarburos basndose en su peso especfico, es decir, con relacin al
agua. El petrleo de 10 API tiene la misma gravedad que el agua; el petrleo de menor
11

grado API es ms pesado que el agua y se califica como extrapesado. El de mayor grado
API es menos pesado. En principio, los precios de venta varan con el grado API. El barril
de petrleo ms valioso corresponde al crudo ms liviano. (La Comunidad Petrolera,
2009)
Levantamiento artificial: Se refiere al uso de medios artificiales para producir o
incrementar el flujo de lquidos, normalmente petrleo o agua, desde pozos de produccin
hacia la superficie.
Petrleo Crudo liviano: Hidrocarburo lquido de peso especfico igual o mayor que 30
grados API conforme al uso generalizado de medicin en escala API. (Ministerio del
Poder Pupular de Petrleo y Minera)
Petrleo Crudo pesado: Crudo pesado o crudo extra pesado es cualquier tipo de petrleo
crudo que no fluye con facilidad. Se le denomina "pesado" debido a que su densidad o
peso especfico es superior a la del petrleo crudo ligero. En esta escala, se consideran
crudos extrapesados aquellos que oscilan en el rango 0,0 - 9,9 API y los pesados en el
rango 10-22,3 API.
Los crudos pesados se diferencian de los livianos en que poseen un alto contenido
porcentual de azufre por peso, as como contenidos significativos de sal y metales como
nquel, vanadio y otros. (Ministerio del Poder Pupular de Petrleo y Minera)
Pirmide CIM: Se define como la forma en la cual se identifican diferentes niveles
dentro del proceso de automatizacin industrial.
Pozo Inyector: Es el pozo destinado a inyectar a los yacimientos algn fluido (gas
natural, agua, vapor de agua) con fines de almacenamiento, mantenimiento de presin o
conservacin del ambiente. (Ministerio del Poder Pupular de Petrleo y Minera)
Pozos Offshore: Se denomina a los pozos de petrleo que no estn sobre la tierra firme,
ya sea mar, lago o laguna, etc. Estos pozos se explotan desde plataformas que pueden
estar sobre el fondo del mar sobresaliendo del agua o flotando, ancladas al fondo del mar.

12

Regalas: Pago que se efecta al titular de derechos de autor, patentes, marcas o knowhow a cambio del derecho a usarlos o explotarlos, o que debe realizarse al Estado por el
uso o extraccin de ciertos recursos naturales, habitualmente no renovables. (Wikipedia)
SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin
de Datos). Software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo real con los dispositivos de
campo (sensores y actuadores) y controlando el proceso automticamente. Provee de toda
la informacin que se genera en el proceso productivo (supervisin, control calidad,
control de produccin, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestin e
intervencin. (Wikipedia)
Sistemas CAD: El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus siglas inglesas
CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo
en sus respectivas actividades. El CAD es tambin utilizado en el marco de procesos de
administracin del ciclo de vida de productos. (Wikipedia)
Wellservice: Equipo para mantenimiento de pozos.

ABSTRACT.
The investment in monitoring and control technologies in the fields of oil production,
seeks to increase the efficiency of production processes and contribute in reducing
operational risks of technical and facilitate the collection of information for decision
making . However, as in any initiative that requires an investment, it is necessary to
assess the economic benefits that will bring this initiative to assess the suitability and or
not running it.
The main challenge is to propose a model to quantify the differential impact of
automation technologies on the other technologies in the total profit achieved by
investment projects in the fields of production.
13

This document presents a technical and economic model that makes evident the costs,
expenses and investments against earned income, attributed to the automation of artificial
lift systems, by implementing instrumentation and pump controllers located in the field
and monitoring and remote control through SCADA wells.
The economic benefits are the result of the quantification with the acceleration of
production, reduced losses deferred, cost savings for the work in wells, and reducing costs
by making dynamometer records. These benefits are confronted against investment, costs
and expenses relating to the implementation and maintenance of monitoring and control
technologies

RESUMEN EJECUTIVO

La inversin en tecnologas de monitoreo y control en los campos de produccin de

hidrocarburos, busca incrementar la eficiencia de los procesos operativos y productivos,
contribuir en la disminucin de los riesgos operacionales del personal tcnico y facilitar la
recoleccin de la informacin para la toma de decisiones. Sin embargo, como en todo tipo
de iniciativa que requiera una inversin, se hace necesario evaluar los beneficios
econmicos que traer dicha iniciativa para as valorar la conveniencia, o no, de
ejecutarla.
El reto principal consiste en plantear un modelo que permita cuantificar el impacto
diferenciado de las tecnologas de automatizacin sobre las restantes tecnologas en el
beneficio total logrado por los proyectos de inversin en los campos de produccin.
14

En este documento se presenta un modelo tcnico-econmico que permite evidenciar los

costos, gastos e inversiones realizadas contra ingresos obtenidos, atribuidos a la
automatizacin de los sistemas de levantamiento artificial, mediante la implementacin
de instrumentacin y controladores de bombeo ubicados en campo y monitoreo y control
remoto a travs del SCADA de pozos.
Los beneficios econmicos obtenidos son el resultado de la cuantificacin con la
aceleracin de la produccin, disminucin de prdidas por diferidas, ahorro en costos de
trabajos en pozos y reduccin de costos por toma de registros dinamomtricos. Estos
beneficios son confrontados contra la inversin, costos y gastos correspondientes a la
implementacin y mantenimiento de las tecnologas de monitoreo y control.

INTRODUCCIN

La industria petrolera exige constantemente cambios los cuales conducen a la bsqueda

de nuevos mtodos y tecnologas que aseguren su crecimiento. Dentro de las alternativas
que contribuyen a alcanzar este objetivo se encuentra la automatizacin de procesos.
Gracias a la automatizacin con la implementacin de sistemas de monitoreo y control se
obtienen mltiples beneficios entre ellos el mejoramiento de maniobras de campo,
planeacin de estrategias productivas, optimizacin de costos de produccin, aumento de
la seguridad operativa vista desde la reduccin de los riesgos de afectacin ambiental y
mejoramiento en aspectos HSE de los trabajadores, aumento de los ndices de
productividad y, por supuesto, mayores ingresos econmicos.

15

Dado que la implementacin de estos sistemas de monitoreo y control requiere una

inversin econmica y costos de sostenibilidad de la tecnologa considerables, se hace
necesario conocer los mrgenes de utilidad y beneficio econmico que estas tecnologas
retribuyen a la empresa.

El reto principal consiste en plantear un anlisis tcnico y costo-beneficio que permita

cuantificar el impacto de las tecnologas de automatizacin en el beneficio total logrado
por los proyectos de inversin en los campos de produccin, se hace necesario evaluar los
beneficios econmicos que traer dicha iniciativa para as valorar la conveniencia, o no,
de ejecutarla.

1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA BAJO ESTUDIO

1.1.Entidad
Ecopetrol S.A. es una Sociedad de Economa Mixta, de carcter comercial, organizada
bajo la forma de sociedad annima, del orden nacional, vinculada al Ministerio de Minas
y Energa, de conformidad con lo establecido en la Ley 1118 de 2006, regida por los
Estatutos Sociales que se encuentran contenidos de manera integral en la Escritura
Pblica No. 5314 del 14 de diciembre de 2007, otorgada en la Notara Segunda del
Crculo Notarial de Bogot D.C. (Ecopetrol )

Ecopetrol S.A. es la empresa ms grande del pas y la principal compaa petrolera en

Colombia. Por su tamao, Ecopetrol S.A. pertenece al grupo de las 39 petroleras ms
grandes del mundo y es una de las cinco principales de Latinoamrica.

Ecopetrol S.A., tiene la participacin mayoritaria de la infraestructura de transporte y

refinacin del pas, posee el mayor conocimiento geolgico de las diferentes cuencas,
cuenta con una respetada poltica de buena vecindad entre las comunidades donde se
realizan actividades de exploracin y produccin de hidrocarburos, reconocidos por la
gestin ambiental y, tanto en el upstream como en el downstream, estableciendo negocios
con las ms importantes petroleras del mundo.

El Campo Casabe hace parte de la Superintendencia de Operaciones del Ro de la

Gerencia Regional Magdalena Medio, encargada de las actividades de extraccin,
recoleccin y tratamiento de Hidrocarburos. La Gerencia Regional Magdalena Medio,
hace parte de las 6 Gerencias que integran la Vicepresidencia de Produccin de Ecopetrol
S.A

Figura 1.1 Estructura Organizacional Ecopetrol.

Fuente. http://www.ecopetrol.com.co/especiales/informeanual2008/estructura.htm

1.2

Descripcin del sistema

La inversin en tecnologas de monitoreo y control en los campos de produccin de

hidrocarburos, busca incrementar la eficiencia de los procesos operativos y productivos,
contribuir en la disminucin de los riesgos operacionales del personal tcnico y facilitar la
recoleccin de la informacin para la toma de decisiones. Sin embargo, como en todo tipo
de iniciativa que requiera una inversin, se hace necesario evaluar los beneficios
econmicos que traer dicha iniciativa para as valorar la conveniencia, o no, de
ejecutarla.
El reto principal consiste en plantear un modelo que permita cuantificar el impacto
diferenciado de las tecnologas de automatizacin sobre las restantes tecnologas en el
beneficio total logrado por los proyectos de inversin en el Campo Casabe.
4

Con el estudio a realizar se pretende cuantificar los beneficios alcanzados por la

implementacin de las tecnologas de automatizacin en pozos productores. Estas
tecnologas corresponden bsicamente a sensores de fondo de pozo, instrumentacin en
superficie, equipos de transmisin de datos y el sistema SCADA de pozos, los cuales se
enmarcan en los 4 primeros escalones de la pirmide de la figura 1, encerrados en rojo.

Figura 1.2 Jerarqua Niveles de Tecnologas de Automatizacin.

(Fuente: Documento Metodologa de Operaciones Integradas ICP, 2011) (Juan Manuel
Nocua, 2012)

Estos escalones hacen referencia a:

Sensores e instrumentacin: En este nivel se encuentran las tecnologas de

sensores tanto de superficie como de fondo, as como medidas de nivel de pozo y
medicin de produccin.

Transmisin y entrega de datos: En este nivel se definen las posibles formas de

comunicacin entre pozos, facilidades y cuartos de control.

Supervisin y control: En este nivel se encuentran los SCADAs y tecnologas de

control, que junto con prcticas estandarizadas de supervisin y vigilancia

permiten un monitoreo continuo del desempeo del activo.

Gestin de la informacin: Busca la transferencia de archivos de forma
automatizada y la interoperabilidad entre modelos y aplicaciones de interpretacin
de datos, basados en estndares y normas que garantizan la integracin de las
diferentes tecnologas.

2. PROBLEMTICA, OBJETIVOS E IMPORTANCIA

2.1.Problemtica
Las actividades del ser humano que exigen una precisin milimtrica en su desarrollo han
sido reemplazadas considerablemente por el proceso de automatizacin, que opera con
una mnima o casi nula intervencin por parte del hombre. En algunos casos esta
6

automatizacin se da para reducir costos, en otros porque suple las deficiencias de

procesos manuales que generan errores o porque evita la exposicin de una persona a
actividades de alto riesgo, entre otras opciones.
El hombre ha sido el autor de herramientas, mquinas, robots, sistemas de inspeccin y
operacin, y control de procesos automatizados para su propio beneficio, propiciando con
ello el desarrollo tecnolgico.

Muchos logros se podran citar a lo largo de la historia en materia de impulso a una

operacin ms eficaz en Ecopetrol, ya que desde la expedicin del Decreto 1760 se ha
emprendido un buen nmero de acciones para redisear un norte de trabajo que acerque la
empresa ms al mercado mundial de hidrocarburos, mejore la competitividad de la
organizacin y establezca mecanismos con los cuales Ecopetrol se pueda evaluar con
estndares de empresa integrada en la cadena de valor de petrleo y gas.

Ecopetrol revis su Marco Estratgico y su enfoque en la cadena de valor de petrleo y

gas. La tarea consisti en proponer nuevos retos y objetivos organizacionales acordes con
las nuevas condiciones del entorno petrolero nacional y mundial.

En trminos generales, el nuevo marco estratgico est compuesto por dos grandes retos:
consolidacin organizacional y crecimiento. El primero busca asegurar una organizacin
gil y flexible, con un capital humano, tecnolgico y de informacin que soporte los
objetivos estratgicos planteados; el segundo reto es el crecimiento de las operaciones de
toda la cadena de valor en petrleo y gas.

El campo de Casabe, ubicado en el departamento de Antioquia en la frontera con

Santander, en medio de la cuenca del valle medio del rio Magdalena, comenz con el
primer descubrimiento en el ao 1941. El campo se encontraba saturado cuando comenz
la produccin en 1945, y durante el proceso de recuperacin primaria los mecanismos de
7

produccin fueron el agotamiento natural y el empuje de un acufero dbil. A fines de la

dcada de 1970, concluido el periodo de empuje natural, se decidi realizar una inversin
de ms de US$ 300 millones para recuperar 70 millones de barriles adicionales.
Actualmente el campo Casabe cuenta con 130 pozos de Bombeo Mecnico (BM) y 160
pozos inyectores, con una produccin aproximada de 25000 barriles diarios.
Constantemente esta produccin se ve afectada por mltiples factores, que conllevan a la
cada de la metas trazadas por Ecopetrol S.A.

Los factores que afectan en la produccin del campo son:

Identificacin tarda de fallas en pozos inyectores.

Produccin diferida.

Intervencin de limpieza en pozos productores afectados por influjos.

Adems se puede apreciar valores del estado actual de las mtricas del campo:

6 das en identificar el pozo inyector problema.

Promedio de 6.25 pozos productores por mes afectados por canalizaciones de

agua.

Baja frecuencia de adquisicin de datos de inyeccin (caudal y presin), promedio

de 1 dato cada 24 das por pozo.

Produccin diferida promedio 377 BOPD.

2.2.Objetivos
2.2.1

Objetivo General

Realizar un anlisis de factibilidad tcnico econmico para la implementacin de un

sistema de monitoreo remoto de las variables operacionales de los pozos productores e
inyectores del Campo Casabe de Ecopetrol S.A.

2.2.2

Objetivos Especficos
Cuantificar el estado actual de las prdidas ocasionadas por diferida en los pozos
productores.

Realizar un anlisis tcnico que permita la implementacin del SCADA

Realizar un anlisis de factibilidad costo beneficio para la implementacin del

sistema SCADA.

Identificar la viabilidad de la implementacin del SCADA en el Campo Casabe.

2.3 Importancia
La industria petrolera exige constantemente cambios los cuales conducen a la bsqueda
de nuevos mtodos y tecnologas que aseguren su crecimiento. Dentro de las alternativas
que contribuyen a alcanzar este objetivo se encuentra la automatizacin de procesos.
Gracias a la automatizacin con la implementacin de sistemas de monitoreo y control se
obtienen mltiples beneficios entre ellos el mejoramiento de maniobras de campo,
planeacin de estrategias productivas, optimizacin de costos de produccin, aumento de
la seguridad operativa vista desde la reduccin de los riesgos de afectacin ambiental y
mejoramiento en aspectos HSE de los trabajadores, aumento de los ndices de
productividad y, por supuesto, mayores ingresos econmicos.

Los ingresos que se cuantifican con el modelo econmico presentado son: ahorro en
consumo de energa elctrica en bombas, aceleracin de la produccin, disminucin de
9

diferidas, ahorro en costos de ejecucin en trabajos de wellservice y reduccin de costos

por toma de registros de nivel y dinamomtricos y los egresos son: la inversin
correspondientes a la implementacin de las tecnologas de automatizacin, costos de
mantenimiento, costos asociados a los barriles incrementales producidos como regalas,
costos operativos, costos de transporte y gastos administrativos.

3. MARCO TERICO

3.1 Monitoreo de Pozos

El monitoreo de pozos nos ayuda a proveer soluciones para aumentar la produccin y
reducir los costos de levantamiento en campos jvenes y maduros. Ofreciendo incremento
10

de produccin y disminucin de servicios y muy bien soportados que fomentan enfoques

innovadores para la optimizacin de pozos fluyentes y toda forma de levantamiento
artificial. Las soluciones de software, hardware y complementarios les ayudan a trabajar
mejor, ms inteligente y rpidamente.

El monitoreo remoto cuenta con soluciones para todo tipo de produccin. Desde pozos en
etapa final en tierra hasta pozos offshore o submarinos de alto volumen, el monitoreo
remoto realiza seguimiento a los distintos tipos de pozos y reservorios requieren
diferentes mtodos de optimizacin. Este sistema ofrece un rango de beneficios y
servicios que permiten que las iniciativas de optimizacin de produccin sean ubicadas a
lo largo de todos los pozos de la empresa. Dichas iniciativas pueden ir desde la
instrumentacin en fondo de pozo hasta herramientas de planificacin y optimizacin de
pozo, reservorio y equipos de superficie dentro de una solucin de software nica. Con el
monitoreo de pozos es el seguimiento a los levantamiento artificial. Las soluciones
aportadas por los sistemas aumentan la produccin y reducen los costos de levantamiento.
El rol del monitoreo de pozos para una compaa es maximizar la recuperacin y
rentabilidad en la completacin y produccin de campos jvenes y maduros.

3.1.1 Sistemas de monitoreo

Tpicos de instrumentos

11

Figura 3.3. Instalacin de Instrumentos para pozos BES y FN con tres brazos

Figura 3.4. Instalacin de Instrumentos para pozos BES y FN con un brazo

12

Figura 3.5. Instalacin de Instrumentos para pozos BM

3.2.

Levantamiento Artificial

Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el

desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de all hasta la
superficie, se dice que el pozo fluye "naturalmente". Es decir, el fluido se desplaza como
consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el fondo del pozo.
Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la presin de ste
disminuye, esto implica que la produccin de fluidos baja hasta el momento en el cual, el
pozo deja de producir por s mismo. De all que surja la necesidad de extraer los fluidos
del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso
se le denomina Levantamiento Artificial.

13

Las cinco tcnicas de levantamiento artificial ms prevalecientes comprenden, segn

figura 3.4, de izquierda a derecha, bombas de varillas (bombeo mecnico), bombas de
cavidad progresiva, levantamiento artificial por gas, bombeo hidrulico y bombas
elctricas sumergibles (extremo superior). La aplicabilidad de cada mtodo depende de la
profundidad del pozo y de los volmenes de produccin (extremo inferior) y de muchos
otros factores, incluyendo las propiedades de los lquidos producidos, la produccin de
gas libre, la cantidad y el tipo de slidos producidos, el ambiente de produccin, la
desviacin del pozo, la geometra de terminacin del pozo, su localizacin, el suministro
de energa disponible y los factores econmicos.

Figura 3.6 Sistemas de levantamiento artificial ms empleados

Fuente: Articulo examinando los pozos productores: supervisin de los sistemas ESP.

14

3.2.1

Bombeo mecnico convencional

Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin

reciprocante, abastecida con energa suministrada a travs de una sarta de cabillas. La
energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una
unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecnico
Convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de
crudos pesados y extrapesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos
medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados, y tampoco es recomendable
cuando la produccin de slidos y/o la relacin gas lquido sea muy alta, ya que afecta
considerablemente la eficiencia de la bomba.

Una unidad tpica de Bombeo Mecnico consiste de cinco componentes bsicos:

A. El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema.

B. La unidad de transmisin de potencia o caja reductora de velocidades.
C. El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el
movimiento rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.
D. La sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de
subsuelo. Aqu tambin puede incluirse la sarta de revestimiento y la de tubera de
produccin.
E. La Bomba de subsuelo.

15

Figura 3.7. Bombeo Mecnico (Fleschman & Lekic, 1999)

La Unidad de Bombeo en Superficie.

La Unidad de Bombeo en Superficie incluye en sus componentes los tems a, b ya
mencionados en la Seccin 3.1.1. Segn la geometra de la Unidad, stas pueden
clasificarse como:

Clase I: comnmente denominados como Unidad Convencional de Bombeo. Este

tipo de unidad se caracteriza por tener el punto de apoyo de la viga viajera cerca
de la cabeza del balancn, tal como se muestra en la Fig 3.5.

Clase III: la geometra de este tipo de unidades se caracteriza por tener un punto
de apoyo al final de la viga viajera, es decir, lejos de la cabeza del balancn.
Dentro de esta clase se ubican las unidades balanceadas por aire y las conocidas
como Lufkin Mark II.
16

La Sarta de Cabillas.
La sarta de cabillas es el sistema que se encarga de transmitir la energa desde el equipo
de superficie, hasta la bomba de subsuelo. La seleccin, el nmero de cabillas y el
dimetro de stas dependen de la profundidad a la que se desea colocar la bomba de
subsuelo y de las condiciones operativas. Por ejemplo, para pozos de profundidad mayor
a 3500 pies es comn utilizar una sarta compuesta de diferentes dimetros de cabillas.

Las cabillas de dimetro menor son colocadas en la parte inferior de la sarta, ya que all la
carga de esfuerzos generados es mnima; asimismo las cabillas de mayor dimetro se
colocan en la parte superior de la sarta porque all es donde se genera la mxima cantidad
de esfuerzos. Por lo tanto, las cargas mximas y mnimas de esfuerzos esperados durante
el ciclo de bombeo deben ser calculados lo ms preciso posible, para asegurar que no
ocurran fallas en el sistema durante su operacin.

La Bomba de Subsuelo.

La Bomba de Subsuelo est compuesta por los siguientes elementos:

Cilindro o Barril.

Pistn o mbolo.

Vlvula fija o Vlvula de entrada.

Vlvula viajera o Vlvula de descarga.

La bomba acta segn el movimiento de la sarta de cabillas y de la unidad de bombeo en

superficie. Las bombas de subsuelo se clasifican en tres tipos:
17

Bombas Tipo Tubera.

Bombas Tipo Inserta.

Bombas Tipo Casing (se consideran como una versin de las bombas Tipo Inserta,
pero de mayor tamao).

La diferencia bsica entre una bomba Tipo Tubera y una Tipo Inserta es la forma en la
cual el cilindro o barril es instalado en el pozo. En el caso de las bombas Tipo Tubera el
cilindro es conectado a la parte inferior de la sarta de la tubera de produccin, para luego
ser introducido en el pozo. Por el contrario, en el caso de las bombas Tipo Inserta el
cilindro forma parte del ensamblaje de la bomba de subsuelo, y es colocado dentro del
pozo a travs de la sarta de cabillas.

Las principales ventajas y desventajas del sistema de levantamiento mecnico son:

Ventajas:

El diseo es poco complejo.

El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo.

Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.

Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.

El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.

Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la

taza de produccin.

Desventajas:

18

La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del
gas.

La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.

Requiere altos costos y mantenimiento.

Posee profundidades limitadas.

El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.

La taza de produccin declinan rpidamente.

El mtodo de bombeo mecnico convencional, es una herramienta muy simple y efectiva

en las condiciones apropiadas para su funcionamiento y ha sido un fiel aliado del ser
humano en su bsqueda y extraccin por el muy preciado petrleo.

3.2.2

Bombeo electro sumergible.

Este Mtodo de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea producir grandes

volmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes potenciales.
Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario producido son tambin elevados,
especialmente en crudos viscosos. Una instalacin de este tipo puede operar dentro de una
amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios
adecuados para cada caso.

El equipo de superficie de este sistema de Levantamiento Artificial cuenta con los

siguientes elementos:

19

Banco de transformacin elctrica: constituido por transformadores que cambian

el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido por el motor.

Tablero de control: su funcin es controlar las operaciones en el pozo.

Variador de frecuencia: permite arrancar los motores a bajas velocidades

reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones
elctricas.

Caja de venteo: est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del
motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable,
impidiendo que llegue al tablero de control.

Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes:

Motor elctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba

para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de
las perforaciones.

Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba, permite conectar el eje

de la bomba al eje del motor. Adems absorbe las cargas axiales de la bomba y
compensa la expansin o contraccin del motor, no permite la entrada de fluidos
al motor.

Seccin de succin: est constituida por la vlvula de retencin y la vlvula de

drenaje. La primera de ellas disminuye la presin hidrosttica sobre los
componentes de la bomba, y la segunda se utiliza como factor de seguridad para
circular el pozo de revestidor a tubera de produccin o viceversa.

Separador de gas: est ubicado entre el protector y la bomba, reduce la cantidad de

gas libre que pasa a travs de la bomba. Su uso es opcional y se emplea cuando se
prev alta relacin gas petrleo (RGP).
20

Bomba electrosumergible: es de tipo centrfugomultietapas, cada etapa consiste

en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina la
capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello.

El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido

que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrfuga que impulsa al fluido
en forma radial, es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del
movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera direccin y sentido
del movimiento.

Cables trifsicos: suministran la potencia al motor elctrico, y deben cumplir con

los requerimientos de energa del mismo. Estn aislados externamente con un
protector de bronce o aluminio, en la parte media un aislante y cada cable est
internamente aislado con plstico de alta densidad.

Es posible la aplicacin de Bombeo Electro sumergible en pozos que se encuentren bajo

las siguientes condiciones: altas tasas de produccin, alto ndice de productividad, baja
presin de fondo, alta relacin agua petrleo, y baja relacin gas lquido (RGL). En
caso de alta RGL, se puede emplear este mtodo utilizando un separador de gas.

3.2.3

Bombeo de cavidad progresiva.

Las bombas de Cavidad Progresiva son mquinas rotativas de desplazamiento positivo,

compuestas por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente,
un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a
travs de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin hasta la
descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator. El movimiento es

21

transmitido por medio de una sarta de cabillas desde la superficie hasta la bomba,
empleando para ello un motor reductor acoplado a las cabillas.

Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin son ideales
para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.

Figura 3.8 Bombeo de cavidad progresiva

(Fleschman & Lekic, 1999)

Los componentes bsicos de un sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva incluyen:

Equipos de superficie:

o Cabezal giratorio: su funcin principal es la de soportar el peso de la sarta

de cabillas. Adems, evita que sta ltima retroceda cuando el sistema se
apaga.

22

o Movimiento primario (motor): su funcin principal es la de proveer la

energa necesaria para mover el equipo de superficie, y por ende la sarta de
cabillas y la bomba.
o Equipo de transmisin de potencia: a travs de un conjunto de poleas,
cadenas y un sistema hidrulico, se encarga de transmitirle potencia al
motor. Tambin se puede incluir dentro de este grupo el Prensaestopas y la
Barra Pulida.

El desplazamiento de una bomba de Cavidad Progresiva adems de ser funcin de la

velocidad de rotacin, es directamente proporcional a tres constantes: el dimetro de la
seccin transversal del rotor, la excentricidad (o radio de la hlice) y la longitud "pitch"
de la hlice del estator. El desplazamiento por revolucin puede variar con el tamao del
rea de la cavidad.

Equipos de subsuelo: en este grupo de componentes se encuentran la bomba de

subsuelo, el ancla de gas, el ancla antitorque y la sarta de cabillas. La bomba de
subsuelo consiste de un rotor helicoidal singular que rota alrededor de un mismo
eje, dentro de un estator helicoidal doble de mismo dimetro (menor) y del doble
de longitud. El rotor y el estator forman una serie de cavidades selladas a lo largo
de una misma direccin, que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la
bomba.

Estator de la bomba: con respecto al elastmero del estator, actualmente existen

tres componentes en el mercado para Bombas de Cavidad Progresiva, todos estos
componentes son formulados a partir de la goma de nitrilo. Los componentes y
algunas de sus aplicaciones se muestran a continuacin:

o Nitrilo con concentracin media de Acrilonitrilo: este tipo de elastmero

puede ser aplicado en crudos de API menores a 28 grados, con altos cortes
23

de agua. As mismo, el material posee excelentes propiedades mecnicas,

teniendo como lmite de temperatura de aplicacin 200 grados Fahrenheit.

o Nitrilo de alta concentracin de Acrilonitrilo: este material posee alta

resistencia a la presencia de aromticos. Puede ser aplicado en crudos entre
28 y 38 grados API. El material soporta temperaturas de hasta 225 grados
Fahrenheit.

o Nitrilo altamente saturado y de alta concentracin de Acrilonitrilo: este

tipo de material no aplica ante la presencia de aromticos. Sus propiedades
mecnicas son excelentes y soportan temperaturas hasta 275 grados
Fahrenheit.

3.2.4

Bombeo Hidrulico.

Los sistemas de Bombeo Hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido

presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido conocido como fluido de
potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un
transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en
el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

Los equipos de superficie comprenden:

a) Tanques de almacenamiento, tanques de lavado, separadores y/o tratadores:

cuando se utiliza petrleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho
fluido se obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se
24

suministran al sistema de bombeo o de distribucin. Si se est en un sistema

cerrado, el fluido de potencia, bien sea agua o petrleo es manejado en un circuito
cerrado, el cual debe disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos
de limpieza de slidos, estos equipos operan independientemente de las
operaciones en las estaciones de produccin.
b) Bomba multiplex o triplex: son bombas de accin reciprocante y constan de un
terminal de potencia y un terminal de fluido. El terminal de potencia comprende
entre otras partes el cigeal, la biela y los engranajes. El terminal de fluido est
formado por pistones individuales, con vlvulas de retencin a la entrada y a la
descarga.
c) Vlvulas de control: en general se usan varios tipos de vlvulas de control para
regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o ms pozos.
d) Mltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno de
los pozos. Una vlvula de control de presin constante, regula la presin del flujo
y la cantidad de fluido de potencia que se requiere en cada pozo, cuando se usa
una bomba reciprocante.
e) Lubricador: es una pieza de tubera extendida con una lnea lateral para desviar el
flujo de fluido cuando se baja o se extrae la bomba del pozo. Tambin se utiliza
para controlar la presencia de gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada
de la bomba o su remocin del pozo.

25

Figura 3.9 . Bombeo hidrulico.

Bombeo Hidrulico Tipo Pistn.

En el caso de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn, el equipo de subsuelo est formado
bsicamente por los siguientes componentes:

Arreglo de tubera: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del

sistema, tales como: tipo insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y
tipo entubado.

Bomba hidrulica de succin: el principio de operacin es similar al de las

bombas del Bombeo Mecnico, slo que en una instalacin de Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas
hidrulicas se clasifican en bombas de accin sencilla y las de doble accin. Las
de accin sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en
el movimiento de ascenso o descenso. Las de doble accin desplazan fluido hasta
26

la superficie en ambos recorridos, ya que poseen vlvulas de succin y de

descarga en ambos lados del pistn que combinan acciones de apertura y cierre de
las vlvulas de succin y descarga del mismo.

Bombeo Hidrulico Tipo Jet.

En el caso de Bombeo Hidrulico Tipo Jet, el Mtodo de Levantamiento Artificial es
similar al de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn en cuanto al principio de funcionamiento.
En cuanto a las instalaciones y equipos de superficie para ambos Mtodos de
Levantamiento Artificial son iguales, la diferencia principal es la bomba de subsuelo.

Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor. El

fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido
pasa a travs de la boquilla, de este modo toda la presin del fluido se convierte en
energa cintica. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cmara de
produccin, la cual se encuentra conectada con la Formacin. De esta manera, el fluido de
potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la combinacin de ambos
fluidos entra a la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se logra completamente
en los lmites de la garganta, debido a que su dimetro es siempre mayor al de la boquilla.
En este instante el fluido de potencia realiza una transferencia de energa al fluido de
produccin.

La mezcla que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra el
gradiente de la columna de fluido de produccin. Gran parte de ese potencial se mantiene
constante como energa cintica, y es por eso que la mezcla se hace pasar por una seccin
final de operacin, formada por un difusor diseado para proporcionar un rea de
expansin y as convertir la energa cintica restante en una presin esttica mayor que la

27

presin de la columna de fluido de produccin, permitindole a la mezcla, llegar hasta

superficie.

Este tipo de Levantamiento Artificial (Bombeo Hidrulico Tipo Jet) puede manejar
grandes cantidades de arena y partculas slidas, adems puede ser instalado a grandes
profundidades (hasta 18000pies). Tambin es capaz de manejar crudos de alta viscosidad,
siempre que se est utilizando crudo como fluido de potencia.

Fluido Motor o de Potencia.

Los fluidos empleados con ms frecuencia son agua o crudos livianos provenientes del
pozo, pero todo depende de las condiciones del mismo. Por condiciones ambientales y de
seguridad es preferible utilizar agua. Sin embargo, cuando se usan crudos livianos, es
posible diluir los crudos pesados y extrapesados del fondo del pozo, disminuyendo su
viscosidad. Cuando existe el riesgo de producirse problemas de corrosin, deposicin de
asfaltenos, parafinas y la formacin de emulsiones, es posible aadir qumicos para
prevenir este tipo de problemas si el fluido de potencia es crudo. La inyeccin del fluido
de potencia requiere de un sistema hidrulico instalado en superficie, que posee un equipo
de tratamiento para eliminar el gas y los slidos indeseados que se encuentren en el fluido
a ser inyectado.
3.2.5

Levantamiento Artificial por Gas (LAG)

Este Mtodo de Levantamiento Artificial opera mediante la inyeccin continua de gas a

alta presin en la columna de los fluidos de produccin (Flujo continuo), con el objeto de
disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrosttica
sobre la formacin, obtenindose as un diferencial de presin entre el yacimiento y el
pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. El gas tambin puede inyectarse a
intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de
28

lquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos mtodos, tambin se han

desarrollado otros como la Cmara de Acumulacin, el Pistn Metlico y el Flujo Pistn.
(Fleschman & Lekic, 1999)

Figura 3.10. Levantamiento artificial por gas.

Una instalacin de LAG consta bsicamente de: la sarta de produccin y el equipo

asociado, la lnea de flujo, el separador, los equipos de medicin y control, la planta
compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presin y las lneas de distribucin
del gas. El equipo de produccin consiste en una o varias piezas tubulares denominadas
mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una vlvula de levantamiento, a travs de la
cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de produccin.

El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y est

constituido principalmente por las vlvulas de LAG y los mandriles. Las vlvulas de LAG
tienen como funcin permitir la inyeccin, a alta presin del gas que se encuentra en el
29

espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operacin existen distintos tipos de

vlvulas tales como: las cargadas con nitrgeno, las accionadas por resorte, aquellas
operadas por la presin del gas inyectado, las operadas por la presin de los fluidos de
produccin, las balanceadas y las no balanceadas.

El mandril es una seccin tubular que permite colocar la vlvula a la profundidad deseada
y permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la vlvula LAG. Se instala con la
tubera de produccin, puede ser de tipo convencional, donde la vlvula va enroscada
externamente con un protector superior, para recuperar dicha vlvula es necesario sacar la
sarta de produccin. Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas, semicerradas y
abiertas. Las cerradas son aquellas provistas de empacadura y vlvula fija de retencin de
lquido, las semicerradas poseen empacaduras, pero sin vlvula fija; y las abiertas no
utilizan empacaduras, ni vlvula fija. Las instalaciones cerradas y semicerradas se usan
para flujo por la tubera de produccin o por el anular.

Este tipo de Mtodo de Levantamiento Artificial permite manejar grandes volmenes de

produccin, incluyendo la produccin de agua y sedimentos. Adems cuenta con la
flexibilidad de distribuir gas a varios pozos con una sola planta de compresin, y de
recuperar las vlvulas con guaya fina o tubera.

3.3 Inyeccin de agua.

Los procesos de inyeccin de agua y gas han sido los mtodos convencionales de
recuperacin ms utilizados en los yacimientos de aceite y gas con el fin de aumentar su
energa. De acuerdo con los resultados obtenidos en varios proyectos exitosos, la
inyeccin de gas acta mejor en yacimientos bajo saturados y en aquellos mojados por
aceite. En yacimientos que contengan aceite saturado, es preferible la inyeccin de agua,

30

si la permeabilidad del yacimiento es suficientemente alta. En yacimientos que contengan

aceite voltil se pueden aplicar otros mtodos como la inyeccin de gas miscible.

En yacimientos heterogneos mojados por agua resulta ms eficiente la inyeccin de agua

debido a la imbibicin espontnea del agua, lo cual no ocurre con la inyeccin de gas.
Entre estos fluidos, el agua ha sido la que tiene ms ventajas y aun cuando se han
desarrollado otras tcnicas de recuperacin secundaria, contina siendo el mtodo ms
atractivo para obtener cantidades adicionales de aceite debido a su alta disponibilidad y
bajo costo.

3.3.1

Localizacin de pozos de inyeccin y produccin

De acuerdo con la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin de agua o

de gas se puede llevar a cabo de dos formas diferentes:
Inyeccin perifrica o central.
Inyeccin en arreglos.

Inyeccin Perifrica.
En este proceso los pozos inyectores estn agrupados en la parte central del yacimiento, y
los productores en la periferia. Este tipo de inyeccin ocurre en los siguientes casos:

Yacimiento con una capa de gas en la cual se inyecta gas:

31

Si el yacimiento es una estructura anticlinal regular, los pozos de inyeccin se agrupan en

la parte alta de la estructura (cresta), o tope del anticlinal.

Figura 3.11. Inyeccin de Gas

Yacimiento anticlinal con un acufero en el cual se inyecta agua:

En este caso los pozos inyectores forman un anillo alrededor del yacimiento

32

Figura 3.12 Inyeccin de Agua.

Yacimiento monoclinal con una capa de gas o acufero donde se inyecta agua y/o gas.

Figura 3.13 Inyeccin de Agua y Gas.

33

Inyeccin Externa de Agua o Perifrica

Inyeccin externa de agua o perifrica en este proceso se inyecta agua fuera de la zona de
aceite en los flancos del yacimiento. Se conoce tambin como inyeccin tradicional o de
mantenimiento de presin. Generalmente, el agua se inyecta en el acufero, fuera de la
zona de aceite y se utiliza cuando no se posee buena descripcin del yacimiento. (Chilon)

Las principales ventajas del proceso son:

Se utilizan pocos pozos.
No requiere de la perforacin de pozos adicionales, ya que se pueden usar los pozos
productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversin en reas donde se tienen
pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy
grande.
No se requiere buena descripcin del yacimiento para iniciar el proceso de invasin con
agua.
Las principales desventajas son:
Rinde un recobro alto de aceite con un mnimo de produccin de agua. En este tipo de
proyecto, la produccin de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la ltima
fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de las facilidades de produccin de
superficie para la separacin agua - aceite.
Parte del agua inyectada no se utiliza para desplazar el aceite.
No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasin, como es posible
hacerlo en la inyeccin de agua en arreglos.
En algunos yacimientos, la inyeccin perifrica de agua no es capaz de mantener la
presin de la parte central del mismo y es necesario efectuar una inyeccin en arreglos en
esa parte del yacimiento. La inyeccin perifrica puede fallar por no existir una buena
34

comunicacin entre la periferia y el centro del yacimiento. El proceso de invasin y

desplazamiento es lento y, por lo tanto, la recuperacin de la invasin es a largo plazo.
Generalmente, se sustituye por una inyeccin de agua en arreglos a medida que se conoce
mejor el yacimiento.

Inyeccin de arreglos
Inyeccin en arreglos o dispersa. Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de aceite.
El agua invade esta zona y desplaza los fluidos (aceite /gas), del volumen invadido hacia
los pozos productores. Tambin se conoce como inyeccin de agua interna, ya que el
fluido se inyecta en la zona de aceite a travs de un nmero apreciable de pozos
inyectores que forman un arreglo geomtrico con los pozos productores. Caractersticas la
seleccin del arreglo depende de la estructura y lmites del yacimiento, de la continuidad
de las arenas, permeabilidad (K), porosidad (), nmero y posicin de los pozos
existentes. (Chilon)

Figura 3.14. Inyeccin de Arreglos.

35

Se emplea particularmente en yacimientos con bajo buzamiento y una gran extensin de

rea. Para obtener un barrido uniforme del yacimiento, los pozos inyectores se distribuyen
entre los pozos productores. Esto se lleva a cabo convirtiendo los pozos productores
existentes a inyectores o perforando pozos inyectores nter espaciado.
En ambos casos, se desea obtener una distribucin uniforme de los pozos similar a la
utilizada en la fase primaria de recuperacin. Los arreglos ms conocidos son:

lnea directa
lnea alterna
Arreglos de 5, 7, y 9 pozos.

Figura 3.15 . Tipos de arreglos

La seleccin del arreglo depende de:

La estructura
Lmites del yacimiento
Continuidad de las arenas
Variaciones de permeabilidad porosidad
36

Nmero y posicin de los pozos existentes.

Ventajas:

Rpida respuesta del yacimiento.

Elevadas eficiencias a reales de barrido.
Permite un buen control del frente de invasin y del factor de recuperacin.
Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre la recuperacin.
Rpido incremento en presiones.

El volumen recuperado de la zona de aceite es grande en un perodo de tiempo corto.

Desventajas:
Requiere mayor seguimiento y control que la inyeccin externa y, por lo tanto, mayor
requerimiento de recursos humanos.
En comparacin con la inyeccin externa, este mtodo requiere una mayor inversin,
debido al alto nmero de pozos inyectores.
Requiere mejor descripcin del yacimiento.
El nmero de pozos inyectores es alto.
Ms riesgosa que la externa.

3.4 PIRAMIDE CIM

La incorporacin al entorno industrial de los Avances Tecnolgicos proporciona:
Aumento de la productividad, aumento de la calidad del producto, disminucin del
tiempo de respuesta a cambios del mercado, reduccin significativa de costos, por lo tanto
las redes de comunicacin permiten:

Medio para la incorporacin de la ltima tecnologa a la industria.

37

Integracin completa del proceso productivo (desde el operario a los gestores y

clientes).
Reduccin del tiempo de puesta en funcionamiento (40 % menos de cableado).
Reduccin de costos por modificacin del sistema productivo.
Automatizacin ms Robusta y Controlable.

El gran nmero de ventajas que supone incorporar las comunicaciones a la produccin ha

hecho que todos los procesos se integren en un sistema nico, lo que complica
enormemente el diseo de dicho sistema; los requisitos en las distintas fases de
produccin con respecto a las redes de comunicacin son muy distintos, por ejemplo en la
fase de produccin se necesita: Tiempo real, inmunidad a ruidos e interferencias,
adaptacin a riesgos especiales (p.e. explosin), simplificacin del cableado, etc. En la
fase de diseo se necesita acceder a grandes cantidades de informacin (sistemas CAD,
estudios de mercado, etc.) no siendo crtico el tiempo de respuesta. Los Gestores de la
empresa necesitarn acceso a bases de datos (produccin, calidad, costes), comunicacin
con los clientes, proveedores, etc.
Por lo tanto solucin es jerarquizar los niveles de comunicacin, eligiendo los niveles
segn sus requerimientos. Cada subsistema de un nivel debe tener comunicacin directa
con los subsistemas del mismo nivel y con los de los niveles inmediatamente superior e
inferior, por lo tanto se adopta una Jerarquizacin Piramidal.

38

Figura 3.16 Pirmide CIM. (Medina, 2008)

3.4.1

Nivel de Accin / Sensado (nivel de clula)

Tambin llamado nivel de instrumentacin. Est formado por los elementos de medida
(sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una lnea de produccin. Son los
elementos ms directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores
son los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar el
proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de produccin, como
por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin. Como ejemplo de
actuadores se tienen los motores, vlvulas, calentadores.
3.4.2

Nivel de Control (nivel de campo)

En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del
nivel anterior tales como autmatas programables o equipos de aplicacin especfica
basados en microprocesador como robots, mquinas herramienta o controladores de
motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores
funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado.
Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de accin/sensado
poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por s mismos. Es
importante que posean unas buenas caractersticas de interconexin para ser enlazados
con el nivel superior (supervisin), generalmente a travs de buses de campo.

3.4.3

Nivel de Supervisin (nivel de planta)

En este nivel es posible visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos de planta, y
a travs de entornos SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer una
imagen virtual de la planta de modo de que sta se puede recorrer de manera detallada,
39

o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un panel virtual donde
se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que
se llevan a cabo.
3.4.4

Nivel de Gestin (nivel de fbrica)

Este nivel se caracteriza por: Gestionar la produccin completa de la empresa,

Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes,
Proporcionar las consignas bsicas para el diseo y la produccin de la empresa, en l se
emplean equipos de cmputo, estaciones de trabajo y servidores de distinta ndole.
(Medina, 2008)

3.5 Estados Financieros

La automatizacin, como cualquier otra inversin debe someterse a la evaluacin de la

relacin costo beneficio, Como cualquier negocio es necesario que la automatizacin sea
autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa.
Como lo explica (Infante, 1988), se deben precisar ciertos elementos para estructurar una
alternativa de inversin y realizar su anlisis y evaluacin financiera. Estos elementos
incluyen el monto de los ingresos y egresos, medidos en unidades monetarias, ubicacin
en el horizonte de tiempo de los momentos en los cuales se producen los ingresos y los
egresos, y riesgo asociado con la magnitud de los ingresos y los egresos.
Dependiendo del enfoque, se presentan diferentes tipos de evaluacin de proyectos. La
evaluacin financiera que valora el proyecto de acuerdo con su capacidad de generar
dinero y la evaluacin econmica que valora el proyecto de acuerdo con su capacidad de
generar riqueza y contribuir al bienestar de la colectividad.
Para la realizar la evaluacin econmica de un proyecto se puede hacer uso de una
herramienta de clculo que confronte los ingresos contra los egresos relacionados al
40

proyecto. De esta forma se elabora un modelo econmico que permite realizar esta
evaluacin.
El modelo se basa en la implementacin del estado de resultados; complementado con el
uso de indicadores financieros como el clculo del valor presente neto VPN, la tasa
interna de retorno TIR y el EVA entre otros. Estos conceptos fundamentales se definen
brevemente a continuacin:
3.5.1

Estado de Resultados P&G

Es un estado financiero que muestra ordenada y detalladamente la forma de cmo se

obtuvo el resultado del ejercicio durante un periodo determinado y permite analizar y
verificar el comportamiento de los ingresos y egresos y el efecto de estas en los resultados
del desempeo y produccin de la empresa que pueden reflejarse en utilidad o prdida.

3.5.2

Valor Econmico Agregado - EVA

Permite medir la generacin de valor de un proyecto calculando el beneficio neto despus

de que el proyecto ha devuelto la inversin y el cargo por costo de oportunidad.

3.5.3

Valor Presente Neto - VPN

Representa el equivalente en dinero actual de todos los ingresos y egresos, presentes y

futuros, que conforman el proyecto. Es una medida del Beneficio que rinde un proyecto
de Inversin a travs de toda su vida til.

41

3.5.4

Tasa Interna de Retorno TIR

La TIR de una inversin es el promedio geomtrico de los rendimientos futuros esperados

de dicha inversin, y que implica por cierto el supuesto de una oportunidad para
"reinvertir". En trminos simples, diversos autores la conceptualizan como la tasa de
descuento con la que el valor actual neto o valor presente neto (VAN o VPN) es igual a
cero.

4. DIAGNOSTICO
4.1 Estado actual pozos campo Casabe

En un punto durante la vida operacional de un campo de produccin de petrleo, las

condiciones iniciales del proceso disminuyen y es necesario energa adicional para
mantener las exigencias de produccin. Luego de un periodo inicial el campo Casabe
42

adopt el mtodo de recuperacin secundaria, logrando desde el principio de los 80s

aumento en su produccin, gracias al programa implementado de inyeccin de agua.
Casabe cuenta con pozos de captacin, de los cuales se extraen el agua a inyectar en los
diferentes pozos productores que se encuentran ubicados en toda el rea geogrfica del
campo, el agua captada es enviada a la Planta de Inyeccin de agua, la PIA (Planta de
Inyeccin de Agua) cuenta con siete bombas divididas en baja y alta presin, el propsito
de estas es incrementar la presin del fluido para posteriormente ser inyectada en los
diferentes pozos productores, para el direccionamiento del agua se cuenta con mltiples
de inyeccin.
Cada una de estas etapas es de gran importancia en el proceso de produccin, y estn
relacionadas entre s (Figura 4.1) por tal motivo es indispensable continuidad operativa,
donde se requieren tiempos de falla, mantenimiento e intervencin muy bajos.

Figura 4.17 Diagrama pozo inyector y productor

4.1.1

Estado actual sistema de inyeccin de agua campo Casabe

El sistema de inyeccin de agua est comprendido por los pozos de captacin, la PIA y
mltiples de inyeccin (Figura 4.2.). El campo cuenta con 7 pozos de captacin, los
cuales cada uno cuenta con instrumentacin para realizar monitoreo y control de las
variables tales como, presin y fluido, estas seales se concentran en una RTU (Remote

43

Terminal Unit), por medio de este equipo se cuenta con la proteccin operativa de cada
pozo.
Los mltiples de inyeccin son una serie de locaciones donde se recibe un colector comn
proveniente de la PIA, para luego ser distribuidos en una serie de tuberas que representan
cada uno de los pozos de inyeccin. En dichas locaciones se cuenta con transmisores de
presin y flujo (Figura 4.3), cuyas seales se concentran en una RTU que se enlaza con un
radio de telecomunicaciones.

Figura 4.18 Diagrama pozos inyectores campo Casabe.

44

Figura 4.19. Instrumentacin mltiple de inyeccin.

A partir del 2009 el campo Casabe cuenta con un proyecto el cual busca automatizar
todos los mltiples de inyeccin. El alcance durante el periodo del 2009 al ao 2011,
entrega una serie de mltiples y pozos de captacin automatizados y con mstiles de
comunicacin, como se relacionan a continuacin:

62 Pozos inyectores (Platina de Orificio).

98 Pozos inyectores (Electromagnticos).
33 Monitoreados remotamente (RTU).
65 Monitoreados localmente (RTU).
7 Pozos de captacin de agua (RTU).

Total 160 Pozos Inyectores:

Sarta Selectiva: 144 Pozos

Convencionales:16 Pozos

Total 7 pozos de captacin de agua.

El plan de automatizacin de automatizacin de inyeccin para el 2013, tiene como
alcance automatizar 74 pozos de sarta selectiva y 29 pozos convencionales, dando un total
de 103 pozos inyectores monitoreados remotamente. En resumen el total de pozos

45

automatizados desde el 2009 al 2013, entregan el siguiente nmero de pozos

automatizados:
Fase 2009 a 2011:

160 pozos inyectores

Fase 2012:

103 pozos inyectores

Total:

263 pozos inyectores

4.1.2

Estado actual pozos productores

266 Pozos Productores:

o Pozos PCP: 135 Pozos (17,771 BOPD)
o Pozos BM: 130 Pozos
o Pozos BES: 1 Pozo

(6,738 BOPD)
(101 BOPD)

Produccin Diaria Campo Casabe: 24,610 BOPD @ Feb. 2012

Total 115 Pozos BM (Produccin Promedio: 65 BOPD) @ Feb. 2

4.2 Antecedentes de fallas

46

Figura 4.20 Esquema Deteccin de Fallas

Identificacin tarda de fallas en pozos inyectores.

Produccin diferida.
Intervencin de limpieza en pozos productores afectados por influjos.
6 das en identificar el pozo inyector problema.
Promedio de 6.25 pozos productores por mes afectados por canalizaciones de

agua.
Baja frecuencia de adquisicin de datos de inyeccin (caudal y presin), promedio
de 1 dato cada 24 das por pozo.

Produccin diferida promedio 377 BOPD.

4.3 Costos fallas pozos Casabe

4.3.1

Tiempo de deteccin de Pozo parado.

47

Un operador visita el pozo 1 vez cada 8 horas.

Si ocurre la falla a la mitad del periodo, son 4 horas tiempo de deteccin.

Un pozo de aproximadamente 65 BOPD a $70 USD/bl, 6 horas perdidas,

equivalen a: $1137.5 USD perdidos.

4.3.2

Si se tiene 3 pozos sin detectar $3412.5 USD diarios perdidos.

Pozo funcionando normal, pero sin produccin

Si un pozo se prueba 2 vez/mes

Si deja de producir a la mitad de periodo.

son 8 das de produccin perdida

Un pozo de 65 Bopd a $70 USD/bls, 8 das perdidos, equivalen aproximadamente

a $36.400 USD perdidos mensual/pozo.

4.4 Estados de Unidades de bombeo e instrumentacin presente.

A continuacin se hace una descripcin acerca de las seales con las que se cuenta en la
unidades de bombeo, estas seales estn asociadas a instrumentos, equipos,
licenciamiento, suministros y costos de instalacin, teniendo en cuenta el sistema de
levantamiento definido para producir el pozo y la importancia dada al pozo, ya sea por su
aporte o por su valor estratgico en la adquisicin de informacin.

4.4.1

Pozos de bombeo mecnico (BPS).

48

Figura 4.21 Esquemtico de instrumentacin Bombeo Mecnico

49

Tabla 4.0.1 Listado instrumentacin bombeo mecnico

4.4.2

Pozos con levantamiento Electro sumergible (BES).

Figura 4.22 Esquemtico de instrumentacin Bombeo Electro sumergible.

50

Tabla 4.2. Listado de Instrumentacin bombeo Electro sumergible.

4.4.3

Pozos con levantamiento Bombas de cavidades Progresivas (PCP)

Figura 4.23 Esquemtico de instrumentacin Bombeo PCP.

51

Tabla 4.3 Listado de Instrumentacin bombeo PCP.

4.4.4

Pozos inyectores.

Figura 4.24 Esquemtico de instrumentacin Pozos Inyectores.

52

Tabla 4.4 Listado de Instrumentacin Pozos Inyectores.

4.5Comunicaciones
Se cuenta con un mstil de 15 Mts instalado en la PIA, y con una torre de 45 Mts
instalado en la zona industrial del campo Casabe, donde se recepcionan las seales de SU
(suscriptor nico) en sus respectivas BS (AIRSPAN) y (ALVARION).

Figura 4.25 Estudio propagacin Campo Casabe

53

5. ESPECIFICACIONES DE REQUERIMIENTOS DE
SCADA
5.1Anlisis Sistema SCADA
Como parte vital de los esfuerzos encaminados a monitorear y controlar un proceso est
el de seleccionar un aplicativo que reciba las seales generadas en campo, por
instrumentacin, controladores, PLCs, RTUs, etc. Este SCADA debe ser capaz de
convertir los datos en lnea en informacin para evaluar el proceso automatizado. Debe ir
ms a all de la simple historizacin de los datos y graficacin de sus tendencias.
ECOPETROL requiere que el SCADA seleccionado sea una herramienta que le permita
al ingeniero de produccin analizar el comportamiento del pozo y tener la informacin
necesaria para la optimizacin del proceso de levantamiento. Uno de los mecanismos para
seleccionar el sistema SCADA, que ms se ajuste a las necesidades de Ecopetreol S.A, es
la comparacin entre dos sistema presentes en otros campos, como lo son LOWIS Y
XSPOC, buscando adems la estandarizacin en distintos campos.
El sistema a implementar, deber estar en capacidad de Monitorear, Controlar y entregar
informacin procesada de los diferentes sistemas de levantamiento: Bombeo Mecnico
(BP), Bombeo Electrosumergible (ESP), Bombeo de Cavidades Progresivas (PCP),
Inyeccin de Gas (GL), Inyeccin de Agua (IW) y Flujo Natural (NF)

5.2 Referencias
Se tomaron las experiencias de dos campos de la Superintendencia de Operaciones del
Rio (SOR), que hacen parte de ECOPETROL S.A, reas en las que se desarrollaron
pilotos para explorar la funcionalidad de los dos sistemas, LOWIS en Casabe y XSPOC
en Cantagallo. En los casos en que una funcionalidad se encontraba instalada pero
operacionalmente no estaba habilitada se opt por tomar referencia del Proveedor y de
casos documentados de aplicacin en la industria nacional e internacional, mediante
fuentes directas e indirectas. En lo referente a la evaluacin de la parte funcional se
54

desarroll una matriz en el que se consignaron los requerimientos mnimos que debe
cumplir segn las necesidades de la operacin. Se determin como requisito mnimo que
el aplicativo deba obtener un cumplimiento del 80% para lo referenciado como Calidad
del SCADA, una vez cumplido este requisito se pasa a evaluar la funcionalidad para lo
cual tambin se tiene como calificacin mnima el cumplimiento del 80% de lo planteado.
Para la evaluacin se asignaron los siguientes pesos:

Calidad del Software (Norma ISO/IEC 9126 1: 2001): 25%

Aspectos funcionales: 75%

El SCADA ser evaluado en dos facetas el Tcnico con base la Norma ISO/IEC 9126 1:
2001 y el aspecto funcional, para lo cual se dise una matriz de cumplimiento.

5.3 Descripcin General

Perspectiva del producto: El producto seleccionado se constituir en SCADA a
implementar en toda la SOR.
Funciones del producto: Deber estar en capacidad de brindar la informacin necesaria
para la toma de decisiones de los ingenieros a cargo de pozos, tal como: anlisis de las
condiciones de operacin del equipo de Superficie y de Subsuelo, historizacin de las
variables criticas del proceso, como presiones, cargas y tendencias.
Caractersticas de los usuarios: Los usuarios previstos inicialmente sern Ingenieros,
tcnicos y operadores de campo, por esto el SCADA debe, al menos en su fase inicial,
debe contar con una ambiente amigable.
Restricciones: No se tuvieron en cuenta funcionalidades no provistas por las versiones
instaladas, es decir, ofrecimientos de futuras adiciones no se contemplaron para la
evaluacin.
55

 Suposiciones y dependencias: funcionalidades instaladas pero no habilitadas se

evaluaron con base a referencia del Proveedor y de casos de aplicacin en la industria
nacional e internacional. Adems se asignaron los siguientes pesos teniendo en cuenta el
nmero de pozos y produccin por sistema de levantamiento:

Tabla 5.0.2 Asignacin de pesos por criterios

Subconjuntos de requerimientos: los determinados por la infraestructura instalada

(tipos de levantamiento, equipos instalados de subsuelo y superficie, etc.) y los
requerimientos de los ingenieros de la operacin.

5.4 Requerimientos Especficos

Teniendo como antecedente los parmetros fijados en el numeral 5.3, se gener la
siguiente matriz (Tabla 5.2), con los respectivos pesos, la cual se tom como base para
analizar a cada uno de los aplicativos.

56

Tabla 5.2 Matriz Multi-atributo

Una vez evaluados los aplicativos mediante esta matriz las dos opciones evaluadas
estuvieron por encima del puntaje exigido, de acuerdo como se ilustra en la Tabla 5.3

57

LOWIS
Calificacin

XSPOC

Cumplimiento

20,79

83,16%

Calificacin
23,80

Cumplimiento
95,18%

Tabla 5.3 Resultados de evaluacin de calidad de Software

5.5Requerimientos Funcionales
Con la participacin de ingenieros de la operacin dedicadas a labores de Ingeniera de
Produccin se gener una matriz (Tabla 5.4), con los puntos que ellos consideraban
esenciales en un SCADA de apoyo a sus actividades, es as como se construy la
siguiente matriz de evaluacin:

PES
O

BOMBEO PCP

CRITERIO
Monitoreo de Variables
Control Remoto
Toma de Decisiones
Diagnstico de Condiciones
Rediseo
Alarmas Configurables
Historial de Desempeo de pozo
Anlisis de fondo de pozo
Visualizacin inmediata de cambios en la Produccin

2.1

BOMBEO BES

LEVANTAMIE
NTO

Monitoreo de Variables
Control Remoto
Encendido On/Of
Variacin de Velocidad
Toma de Decisiones
Diagnstico de Condiciones
Rediseo
Alarmas Configurables
Historial de Desempeo del pozo
Anlisis de fondo de pozo
Visualizacin inmediata de cambios en la produccin

25.
9

58

BOMBEO GL
BOMBEO MECNICO

Monitoreo de Variables
Presin de Inyeccin
THP
CHP
Caudal de Inyeccin
Caudal Producido
Apertura de Choque
Produccin Efectiva Da
Tiempo Operacional
Control Remoto
Variacin de Choque
Toma de Decisiones
Diagnstico de Condiciones
Rediseo
Alarmas configurables
Facilidad de creacin de reportes estndar y
personalizados
Historial de desempeo del pozo
Anlisis de fondo de pozo
Visualizacin inmediata de cambios en la produccin
Monitoreo de Variables
Control Remoto
Reporte
Anlisis y Toma de Decisiones
Calculo de Balanceo
Diagnstico de Condiciones(Unidad de Bombeo,
bomba, Varillas)
Rediseo (SL, SPM, dimetro de bomba, unidad de
bombeo y sarta de varilla)
Superposicin de cartas para su comparacin
Alarmas configurables
Facilidad de creacin de reportes estndar y
personalizados
Historial de desempeo del pozo
Anlisis de fondo de pozo
Visualizacin inmediata de cambios en la produccin
Carta de fondo actual
Acceso Remoto

3.5

32.
2

Tabla 5.4 Matriz de Evaluacin de requerimientos funcionales

59

Como resultados de la evaluacin, en la Tabla 5.5 se visualiza la siguiente calificacin:

Lowis
Cumplimient
Calificacin o
73,72
98,29%

XSPOC
Cumplimient
Calificacin o
68,02
90,69%

Tabla 5.5 Resultados de Aspectos Funcionales

5.5.1

Interfaces de Comunicaciones

La plataforma de comunicaciones del sistema SCADA debe manejar protocolos estndar

para transferencia de datos a bases de datos relacionales, OPC Cliente y Servidor, y de
comunicaciones IP y MODBUS. Para el caso de equipos de amplia base instalada, el
proveedor deber comprometerse a desarrollar los Drivers de comunicacin requeridos
para el intercambio de informacin.

5.6 Estndares Aplicables

Se han definido como estndares que la aplicacin deba estar diseada para instalarse en
sistema operativo Windows, que pueda ser consultada a travs de la Web, que permita
mltiples usuarios conectados al mismo tiempo y que la interfaz con el operador disponga
de la opcin en idioma Espaol.

5.7 Informacin de Soporte

Se relacionan las figuras de la matriz de evaluacin con los Criterios Tcnicos y

Funcionales tenidos en cuenta, y la calificacin asignada a cada uno de ellos para las
60

aplicaciones evaluadas XSPOC y LOWIS.

Figura 5.26 Criterios tcnicos

Figura 5.27 ISO IEC 9126

5.8Anlisis de resultados de la evaluacin.

En la Tabla 5.6 se evidencian los resultados obtenidos de la evaluacin.

61

LOWIS
Anlisis

XSPOC

Valoracin Calificacin Cumplimiento Calificacin Cumplimiento

Tcnico

25

20,79

83,16%

23,80

95,18%

Funciona
l

75

73,72

98,29%

68,02

90,69%

Total

94,51

91,82

Tabla 5.6 Anlisis de resultados de la evaluacin

5.9 Comunicaciones

Como complemento de la automatizacin del campo hace parte fundamental las

comunicaciones para encadenar y establecer directrices tcnicas para la implementacin
de sistemas de telecomunicaciones de acceso inalmbrico en banda no licenciada (punto
multipunto - PMP y punto a punto - P2P) para el monitoreo y control, en las reas
operativas de ECOPETROL.
Este proyecto da un panorama de las especificaciones tcnicas que se deben cumplir en
los procesos de desarrollo e implementacin de soluciones de telecomunicaciones
inalmbricas en reas operativas, con el fin de estandarizar las arquitecturas, equipos,
elementos y caractersticas de la infraestructura de conectividad de Ecopetrol. En la
Figura 5.3, se puede observar un ejemplo del esquema de comunicaciones.

62

Figura 5.28 Esquema de Comunicaciones

5.9.1

Normas relacionadas para estndar de comunicaciones.

Para el desarrollo de la ingeniera, diseo, implementacin, y construccin de sistemas de

telecomunicaciones inalmbricas en banda No Licenciada, en la Repblica de Colombia
es de obligatorio cumplimiento lo estipulado en la siguiente normativa y en las que le
complementen, modifiquen y/o reemplacen (emitidos por el Ministerio de Tecnologas de
la Informacin y las Comunicaciones y/o la Comisin de Regulaciones y/o la Agencia
Nacional del Espectro de la Republica Colombia:
Resolucin 689 de 2004 del Ministerio de Tecnologas de la Informacin y las
Comunicaciones de Colombia.

5.9.2

Normas de referencia

Los perfiles definidos por el WiMAX Forum para bandas no licenciadas no cuentan con
productos o equipos que cumplan 100% el estndar IEEE 802.16-2004, por lo tanto,
ceirse totalmente a esta normativa no permite garantizar la disponibilidad de productos
comerciales y/o la total interoperabilidad entre sistemas de diferentes fabricantes.
La tendencia de mercado para el desarrollo de soluciones que aplican, utilizan y proveen
las principales caractersticas tcnicas de: Eficiencia espectral, modulacin, seguridad, y
63

arquitectura del WIMAX son tomadas por los fabricantes en una iniciativa denominada
Open-Wimax.
En razn a lo anterior, la infraestructura de telecomunicaciones inalmbricas en banda no
licenciada definidas, describe las principales caractersticas tcnicas aplicables a
Ecopetrol derivadas de la iniciativa de mercado denominada Open WiMAX y del marco
general de referencia del estndar WiMAX IEEE 802.16-2004. Segn documento (ECPVST-G-001

GUIA

PARA

IMPLEMENTACIN

DE

SISTEMAS

DE

TELECOMUNICACIONES DE ACCESO INALAMBRICO EN BANDAS NO

LICENCIADAS EN REAS OPERATIVAS).
5.9.3

Arquitectura de telecomunicaciones.

Con el fin de mejorar la cobertura de telecomunicaciones en campo Casabe en las

estaciones de tratamiento y recoleccin, mltiples de inyeccin monitoreados y pozos
productores actuales y planificados a monitorear con el fin de registrar en el SCADA
datos de campo en tiempo real.
Se requieren las siguientes necesidades para el alcance de las telecomunicaciones del
campo. Segn estudio de propagacin de telecomunicaciones realizado en el campo
casabe (Figura5.4).

64

Figura 5.29 Propagacin de telecomunicaciones

Torre Triangular Autosoportada 50mts de Altura

Sitio: Locacin del mltiple de inyeccin No 9 (702'49.60512"N

7355'03.82045"W Elevacin: 71.548)

Sitio: Locacin Norte, Casabe Sur (700'16.00225"N 7357'14.68001"W

Elevacin: 93.483 )

Mstil telecomunicaciones en Estaciones de recoleccin y tratamiento 2 y

4

Radio Bases Airspan (Repeticin)

Sitio: Locacin del mltiple de inyeccin No 9 y CBE Sur

Cubrimiento 360 grados.

Enlaces Punto a Punto

Torres MI 9, CBE , E-2 y E-4

Hardware y Software ( Servidor y Software de Gestin)

Sitio: Oficinas Control de Produccin (Futuro en CIO)

65

5.10 Oportunidad de Negocio.

5.10.1 Desfase de Tiempo, Produccin Diferida.
Para identificar los beneficios que nos dara la produccin diferida, se realiz una matriz
de anlisis Lowis vrs Wesems ( Anexo A, Anlisis Lowis_WS) para el anlisis de los
tiempos registrados en Lowis de algunos pozos que se tiene cargados en el SCADA, con
el reporte de los operadores y re corredores del campo, con el fin de identificar una
oportunidad de negocio con los tiempos que duran pozos bloqueados, apagados o en falla,
sin ser identificados en el momento que ocurre el suceso, evidenciando una produccin
diferida la cual podemos identificar con el sistema SCADA y mejorar los tiempos de
respuesta para atacar las diferentes eventualidades en los pozos con acciones correctiva o
preventivas.
Para la identificacin del tiempo que duran los pozos parados sin ser detectados, esto se
realiz con el seguimiento a los pozos que se tenan cagados en SCADA y los reportes del
personal, comparando los tiempos de los dos registros que nos generan los dos sistemas y
la produccin que se deja de extraer del pozo aceite, agua y gas.
Se

calcul el desfase promedio de tiempo de los pozos registrados en LOWIS y

REPORTE OPERADOR (WESEMS), resultando en 3.5 Horas.

3.5

Figura 5.5 Desfase promedio tiempo deteccin de fallas

La Diferencia de los registros en WESEMS y LOWIS de los pozos con sistema de

monitoreo fue de 1214 Barriles en el periodo analizado.
66

Figura 5.6 Clculo diferida LW-WS

5.10.2 Oportunidad NO Aprovechada (Beneficios).

Las 3.5 horas de desfase entre la deteccin fsica del paro en campo y la registrada en
Lowis aplicado a todos los pozos del campo, equivaldra a una oportunidad en la
deteccin de:

Tabla 5.7 Oportunidad de mejora por deteccin temprana de fallas.

5.11. Costos del proyecto

Podemos observar todos los costos asociados al proyecto, el tiempo de ejecucin y los
diferentes proyectos que se pueden ejecutar para poder implementar el plan de
automatizacin en el campo Casabe.

67

Tabla 5.8 Cronograma y costos.

68

5.12. Estructura del modelo tcnico-econmico.

Para el desarrollo del modelo tcnico-econmico es necesario establecer inicialmente las

variables financieras que se tendrn en cuenta al momento de hacer el anlisis econmico,
las cuales se muestran en la tabla.

Tiempo de duracin del

proyecto.
Precio de venta del
barril
Costo promedio de
energa elctrica

Tiempo que se estima las tecnologas implementadas

operaran libres de obsolescencia.
Valor promedio del barril de crudo segn referencia WTI para
cada ao de estudio.
Precio promedio por kWh.

Costo de produccin y tratamiento por barril y costos de

transporte.
Son los gastos referentes a la administracin solamente de los
Gastos administrativos
barriles obtenidos por aumento en la produccin, tanto por
eficiencia como por disminucin de diferidas.
Este valor oscila entre 17% y 20% de acuerdo al valor de API
Regalas
promedio del campo evaluado.
Corresponde al ao que se alimenta con data recopilada. Se
establece como ao cero del estudio aquel ao en el cual no se
Ao de estimacin
encuentran pozos automatizados. Los aos siguientes son los
aos de estimacin o de estudio en los cuales ya se han
automatizado los pozos analizados.
Representa la tasa de inters correspondiente a diferentes
opciones de inversin que estn disponibles para la empresa,
Tasa de oportunidad
tomando la mejor alternativa, a la cual se est renunciando por
invertir en el proyecto.
Tabla 5.9 Variables financieras modelo tcnico econmico
Costos operativos

5.12.1. Informacin para Alimentacin de la Evaluacin Tcnica-Econmico:

Una vez definidas estas variables se procede a alimentar el modelo con la data
operacional histrica recopilada del campo Casabe donde se realiza el estudio. A

69

continuacin se lista la informacin requerida para la alimentacin del modelo econmico

para cuantificacin de los beneficios por automatizacin de pozos productores

Informacin de Produccin:

Campo de Produccin

Pozo (UWI)

Produccin total del pozo en el ao de estudio (aceite, agua y gas).

Informacin de Diferidas:

Campo de Produccin.

Pozo (UWI).

Pozo coloquial.

Fecha parada.

Horas Parada.

Produccin diferida Aceite.

Produccin diferida Agua.

Produccin diferida Gas.

Causa de la falla Cdigo falla.

Causa de la falla Descripcin.

Listado de Causas de diferidas reportadas en campo.

Informacin de Costos de Servicios a Pozos:

Pozo (UWI).

Fecha parada.

Causa de la falla Cdigo.

Causa de la falla Descripcin.

Costo servicio.
70

Toma Dinagramas

Valor toma y anlisis del Dinagrama.

Pozo (UWI).

Nmero de dinagramas tomados al ao por pozo.

Datos de Pozo

Campo de Produccin.

Pozo coloquial o UWI.

BFPD.

BS&W.

BOPD.

Mtodo levantamiento.

SPMxSL HZ RPM.

Porcentaje Declinacin Pozo.

Tipo de VSD.

Controlador.

Optimizacin uso Energa

Campo de Produccin.

Pozo coloquial o UWI.

Equipo de superficie AMP Motor (Corriente consumida en la operacin).

Costos KWh.

Pozos intermitentes - Tiempo Operacin.

Costo Mantenimiento Infraestructura.

71

Personal.

Suministros y repuestos (controladores, comunicaciones, SCADA, SMS, DTI,

etc).

Inversiones.

Controlador.

Instrumentacin.

Instalacin.

Radios y torres de comunicacin.

Licencia SCADA (software y hardware).

Actualizacin de licencias Software SCADA- SMS.

Porcentaje de regalas por barril.

Costos operativos por barril producido.
Gastos administrativos por barril producido.
Al tener la data operacional histrica anteriormente listada, es posible alimentar el
modelo econmico, el cual cuenta con las divisiones necesarias para ingresar cada tipo de
data. Por ejemplo, la tabla muestra el espacio donde se ingresa la data de produccin:

Pozo tipo de
levantamiento:

Produccin
de crudo
total, todos
los pozos

Produccin de crudo de pozos

automatizados (Bls):

BP:
BES:
PCP:
Total Pozos:

POZO

AUTOMATIZAD
O

Resumen
de
data
operacional ingresada
en la parte inferior

Prod. Total del

campo
TIPO
LEVANTAMIENTO

Prod. Total pozos automatizados

Ao

MES

CRUDO
(Bls)

AGUA

GAS

CRUDO
POZOS
AUTOMA
TIZADOS

72

UWI

SI o NO segn
sea el caso

Indica sistema de
levantamiento del
pozo

Ao
estudio

Mes

Produccin
crudo

Prod.
agua

Prod.
gas

Muestra
prod. del
pozo si es
automatiza
do

Tabla 5.10 Alimentacin del modelo econmico Data de produccin.

De manera similar se alimenta el modelo con cada tipo de informacin recopilada.
Finalmente los resultados se aprecian en la tabla de estado de resultados la cual contiene
lo resumido en la tabla 5.11.

Ao
0

Ao
1

Ao
2

Ao
3

Ao
4

Ao
5

EGRESOS (Todos expresados en USD)

Implementacin
Mantenimiento
Recurso humano
Energa controladores
INGRESOS (Todos expresados en USD)
Ahorro de energa
Costo de oportunidad Incremento de produccin
(beneficios por aceleracin de la produccin +
disminucin de diferidas)
Ahorro por wellservice
Ahorro toma dinagramas
Beneficio bruto flujo de caja (Ingresos-Egresos)
VPN
TIR
EVA

.Tabla 5.11. Estado de Resultados P&G.

5.13 Clculo de los egresos e ingresos en la implementacin

5.12.2. Clculo de los egresos

73

En necesario cuantificar, los egresos correspondientes a la implementacin y

mantenimiento de la tecnologa. Los egresos considerados constan de los siguientes
aspectos:

Implementacin Automatizacin: Este tem incluye los costos relacionados a la

compra e instalacin de controladores de unidades de bombeo e instrumentacin
asociada, costos de instalacin de radios de comunicacin, y costos correspondientes
a la adquisicin e instalacin de hardware y software para el sistema SCADA.

Recurso humano del proyecto: Hace referencia a los costos asociados al recurso
humano del proyecto.

Mantenimiento: Este tem incluye los costos relacionados a la adquisicin de

repuestos para controladores y radios en el periodo evaluado, costos de la cuadrilla de
mantenimiento de controladores y radios y costos de soporte software.

Costo de energa controladores: Hace referencia a los costos asociados al consumo

de energa elctrica de los controladores y sistema SCADA.

5.12.3. Clculo de los ingresos

El clculo de los beneficios obtenidos, entendiendo por beneficio a todo ingreso asociado
o reduccin en los costos, se ha realizado de la siguiente forma.

Ahorro de energa elctrica o incremento de eficiencia energtica

Pozos con Sistema de Levantamiento Artificial por Bombeo Mecnico.

Para el clculo de este beneficio se realiz un estudio teniendo en cuenta las veces que el
controlador de bombeo mecnico apaga el motor por bajo llenado de la bomba y se
74

calcul la energa que se ahorra por no dejar operando el sistema con bajo llenado, el
clculo se realiza hallando la energa con los datos de placa del motor en Kw/hr y
multiplicndola por el tiempo que dur el motor apagado para cada una de las veces en un
periodo de 1 ao.
Cuando se extrae fluido de forma acelerada puede presentarse una situacin en la cual el
nivel de fluido disminuye rpidamente, llegando a estar por debajo de la bomba, lo que
ocasiona que sta siga trabajando sin extraer fluido causando un deterioro en la bomba y
un consumo de energa innecesario. En la figura 5.7 se muestran dos dinagramas donde se
puede apreciar la diferencia de forma entre un pozo con buen nivel de fluido (izquierda) y
un pozo con nivel de fluido escaso (derecha).

Figura 5.7 Dinagramas pozos con buen nivel de fluido y con nivel de fluido escaso

Gracias al sistema de monitoreo y control implementado, es posible detectar esta

situacin y establecer un punto de ajuste, como se muestra en las Fig. 5.7, cuando este es
alcanzado el controlador de pozos enva un apagado del motor y permanece en este estado
durante un tiempo programado, luego realiza arranques peridicos para detectar si se ha
superado la condicin de bajo llenado reduciendo as el consumo de energa elctrica y
evitando el deterioro de la bomba. De acuerdo a mediciones realizadas en diferentes
campos, se ha estimado que el ahorro en el consumo de energa elctrica que se obtiene
gracias a la automatizacin es de aproximadamente un 4% para los pozos con sistema de
levantamiento por bombeo mecnico.

75

Pozos con Sistema de Levantamiento Artificial BES.

En el caso de los pozos con sistema de levantamiento por bombeo electrosumergible, se

considera que existe un incremento en la eficiencia energtica. Esto se da gracias a que al
tener el pozo automatizado, se monitorea constantemente la presin y nivel del pozo, lo
cual permite trabajar a un nivel de fluido un poco ms bajo, en comparacin al pozo sin
automatizacin, y ms prximo al nivel crtico dado por la presin de intake mnima,
despus de la cual se podra presentar cavitacin en la bomba.
En la Fig. 5.8 se muestra un ejemplo. Aqu se aprecia una diferencia de volumen de fluido
obtenida entre el nivel de fluido ms alto, al que se opera en el pozo no automatizado, y el
nivel de fluido ms bajo, al que se opera con el pozo automatizado. Al operar a un nivel
de fluido ms bajo, tambin disminuye la presin de intake de la bomba (PIP) lo cual
hace que se tenga una menor resistencia logrando que fluya el hidrocarburo del
yacimiento con mayor facilidad. Esto lleva a que la diferencia de volumen que se ha
obtenido se sume a la produccin del pozo, lo que se traduce en un aumento de la
produccin.

76

Fig. 5.8. Nivel de fluido en pozos BES con y sin automatizacin.

De esta forma, al obtener un incremento en la produccin, se obtiene tambin un

incremento de la eficiencia energtica dado que con la misma energa se estn obteniendo
ms barriles.
De acuerdo a mediciones realizadas en campo, se pudo confirmar que el promedio de la
energa especfica es menor en pozos automatizados que en pozos no automatizados y se
logr determinar que el beneficio obtenido por incremento de la eficiencia energtica es
del 1% de la potencia consumida por cada bomba.

5.13. Beneficios por reduccin de diferidas

En el caso del beneficio por reduccin de diferidas se ha tomado la data recopilada

correspondiente a las diferidas presentadas durante el ao en los pozos estudiados y, de
acuerdo a la causa de la diferida, se ha asignado un porcentaje que indica el ahorro que se
logra gracias a la automatizacin.
Cada causa de diferida tiene un porcentaje diferente el cual ha sido estimado en conjunto
con el personal de control de produccin y mantenimiento de los campos. La tabla 5.12
muestra algunos ejemplos de porcentajes estimados como beneficio de acuerdo a la causa
de la diferida:

Causa de la diferida
Bloqueo bomba por gas
Falla equipo de fondo ESP
Falla componentes de superficie ESP
Desastre natural

Porcentaje
estimado
50%
10%
20%
0%

Tabla 5.12 Porcentajes de beneficio por causa de diferida.

77

Una vez se tiene el porcentaje estimado de ahorro para cada causa, se procede a
multiplicarlo por los respectivos barriles perdidos como consecuencia de la diferida. En la
Tabla 5.13. se muestra un ejemplo del clculo de ahorro por disminucin de diferidas.
Se aprecia un evento que caus prdida de produccin en el pozo YR0104 de la
Superintendencia de Operaciones del Ro (SOR), la causa fue Bloqueo de bomba por gas
y se tuvo una prdida de 49.23 bbl en el tiempo que estuvo parado el pozo. De acuerdo
con lo estimado con el personal de control de produccin, las diferidas originadas por esta
causa se pueden disminuir con la automatizacin en un 50% de los casos. Por lo tanto el
ahorro estimado que se consigue con la automatizacin, para este evento es de 24.615bbl.

Pozo

Causa de la
diferida

Barriles perdidos

% causa diferida

Cantidad de
ahorro (bbl)

YR0104

Bomba
bloqueada

49.23bbl

50%

49.23 * 50%
= 24.615 bbl

Tabla 5.13. Ejemplo del clculo de ahorro en barriles por diferidas

Se realiza este procedimiento para la totalidad de diferidas presentadas en todos los pozos
estudiados y se obtienen as los barriles incrementales por disminucin de diferidas. A
este total de barriles obtenidos es necesario aplicarle la estimacin del beneficio por
aceleracin de la produccin, donde se hace una reparticin de estos barriles en los aos
siguientes para calcular as la cantidad de barriles que realmente representan un beneficio
en el ao de estudio, los cuales al multiplicarlos por el precio del barril dan como
resultado el beneficio econmico obtenido por disminucin de diferidas.
Una vez se han obtenido los beneficios econmicos por aceleracin de la produccin y
por disminucin de diferidas y, teniendo en cuenta que cada barril producido tiene
tambin algunos costos asociados los cuales corresponden a regalas, costos operativos,
costos de transporte y gastos administrativos, se restan estos costos a los beneficios

78

econmicos obtenidos y se obtiene finalmente el beneficio econmico real del costo de

oportunidad de incremento de produccin.

5.14. Ahorro por trabajos de wellservice

Con el sistema de monitoreo constante realizado en los pozos automatizados, se puede

prevenir muchos eventos, como se ha logrado apreciar con las bondades que presenta el
sistema, entre esos la cantidad de trabajos de workover ejecutados. Para el clculo del
ahorro por estos trabajos, se tom el costo total de los trabajos de wellservice realizados
en los pozos en estudio, de lo cual y con el apoyo de los ingenieros de control de
produccin de los dos campos, se estima que con la automatizacin se puede obtener un
beneficio o ahorro correspondiente al 10% del valor de estos trabajos.

5.15. Reduccin de costos por toma de dinagramas y cartas de fondo.

Gracias a la toma de niveles y dinagramas es posible conocer las condiciones en que est
operando el pozo tales como el nivel de fluido del pozo, presin y temperatura para de
esta forma evitar situaciones como, por ejemplo, prdida de sumergencia. Gracias a la
automatizacin es posible hacer la inferencia del nivel del pozo en cualquier momento,
evitando as el tener que enviar a un operario al sitio para realizar la toma de estos
registros lo cual resulta ms costoso y requiere ms tiempo. Para calcular el ahorro por
reduccin de costos por toma de registros, se ha tenido en cuenta el total costo total de los
registros dinamomtricos tomados en los pozos estudiados de lo cual se estima que, con
la automatizacin, se puede reducir este costo en un 60%.
Una vez se han calculado los ingresos o beneficios logrados en cada uno de los puntos
anteriores (ahorro de energa elctrica, costo de oportunidad de incremento a la
produccin, ahorro por trabajos de wellservice, reduccin de costos por toma de
dinagramas y cartas de fondo), se suman estos beneficios y se descuenta al total el valor

79

de los costos de mantenimiento de la tecnologa y el valor de la inversin para, de esta

forma, obtener finalmente el EVA del ao de estudio.

5.16. Impacto Costo-beneficio Para los Sistemas de Levantamiento del

Campo Casabe.
Se realiz la descripcion de los sistemas de levantamiento y sus costos asociados a la
implementacion de la automatizacion, dando los valores mostrados en la tabla 5.14:

80

Tabla 5.14 Costo-beneficio implementacin Automatizacin por sistema de

levantamiento

5.17. Beneficios econmicos plan de automatizacin

El monitoreo de inyeccin reducir en un 60% los influjos en pozos productores.

La diferida de produccin es de 377 BOPD.

El anlisis se hizo para 100 pozos PCP, 115 pozos BM.

Se consider produccin promedio PCP: 180 BOPD y BM: 60 BOPD.

Tasa de Descuento del 11%.

El anlisis econmico se hizo por un periodo de 9 aos.

Existen 3 formas donde la automatizacin de las PCP y BM pueden bajar costos.

Disminucin por deteccin temprana de fallas.

En la aceleracin de la deteccin para la Optimizacin.

Reduccin de Fallas (diferida y por intervencin).

Existen 6 formas donde la automatizacin de Inyeccin pueden bajar costos:

o Reduccin de diferida por influjos e incrementos de BSW.

o Reduccin de 25 eventos de contaminacin al ao.
81

o Reduccin por 20 intervenciones por influjos con equipo de WO.

o Reduccin de registro de trazadores en el patrn afectado (Se reducen 3
trazadores).
o Reduccin de registros dinamomtricos en pozos de BM y de niveles en
pozos de BM y PCP.
o Reduccin del contrato de Dinagramas.

82

Tabla 5.15 Beneficio Implementacin del Sistema.

83

CONCLUSIONES

El clculo de los beneficios logrados por la automatizacin segn la Tabla

5.14. Costo-beneficio implementacin Automatizacin por sistema de
levantamiento se evidencia en los pozos productores que corresponde a una
tarea compleja debido a que su aporte en muchos de los casos se encuentra
combinado con el beneficio logrado por otras tecnologas complementarias a
los sistemas de levantamiento, sin embargo mediante el uso de la data
operacional histrica del campo, un anlisis concienzudo multidisciplinario
para la definicin de las variables subjetivas y una adecuada evaluacin
tecnico-econmica es posible lograr un clculo ms aterrizado a la realidad de
cada sistema de levantamiento observando los beneficios en barriles para el
aumento de la produccin.

Se pudo observar en la Tabla 5.5 Resulta de Aspectos Funcionales la

evaluacin tcnica que se realiz sobre los dos sistemas Scadas propuestos
para la el desarrollo del plan de automatizacin, dando como resultado la
implementacin del Scada Lowis con puntaje del 98,29% en comparacin con
el otro Scada.

Se evidencia, gracias a la evaluacin tcnica-econmica aqu descrito, que la

implementacin de las tecnologas de automatizacin en pozos productores
apalancan la optimizacin de la produccin en los campos petroleros mediante
la aceleracin de la produccin, reduccin de diferidas, reduccin de costos
por servicios en pozos, y reduccin por toma de registros.

84

Segn lo visto en el numerar 5.10.1, se pudo cuantificar el estado actual de las

prdidas ocasionadas por diferida en los pozos productores, observando una
oportunidad de negocio para apalancar todo el plan de automatizacin del
campo Casabe.

Al sustentar la oportunidad de negocio a la Superintendencia, por la

produccin diferida de los pozos y las ganancias en barriles de la produccin
por sistema de levantamiento artificial se identificar la viabilidad de la
implementacin del SCADA en el Campo Casabe.

El beneficio logrado por la automatizacin es directamente proporcional al uso

de la informacin suministrada por estas tecnologas en la toma de decisiones
de la operacin, control y optimizacin de la produccin en los campos
petroleros. Por tal motivo un factor clave es la capacitacin del personal
operativo en el uso de estas tecnologas, la cual permitir fortalecer la
capacidad de interpretacin de la informacin guiando al personal operativo a
destinar mayor tiempo en el anlisis de la informacin para toma decisiones
ms acertadas para beneficio de la operacin y del campo Casabe.

La vigencia de la actual decisin tendr un periodo mximo de tres aos, al

cabo de los cuales se evaluar el desempeo del aplicativo frente ofertas
tecnolgicas vigentes en el mercado, y/o al cambio en los sistemas de
levantamiento. Adems, se realizaran evaluaciones anuales de desempeo que
podran cambiar la decisin tomada en caso de no obtener una calificacin
mnima del 80% de la matriz empleada para la evaluacin tcnica.

85

BIBLIOGRAFA
(s.f.).

Recuperado

el

14

de

junio

de

2013,

de

http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA
%20PRINCIPAL/Automatizacion/Automatizacion.htm
La Comunidad Petrolera. (06 de 01 de 2009). Recuperado el 14 de Junio de 2013, de La
Comunidad

Petrolera:

http://industria-

petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/determinacin-de-la-gravedad-apiy.html
Chilon, J. (s.f.). Scribd. Recuperado el 3 de Mayo de 2013, de Scribd:
http://es.scribd.com/doc/46768888/Recuperacion-secundaria-de-petroleo.

Ecopetrol . (s.f.). Recuperado el 20 de Marzo de 2013, de Ecopetrol :

http://www.ecopetrol.com.co

Fleschman, R., & Lekic, H. O. (1999). Artificial Lift for High-Volume Production.
Bartlesville, Oklahoma, USA ; Houston, Texas, USA: Spring.

Juan Manuel Nocua, J. P. (2012). Modelo para el Clculo de Beneficios Obtenidos con la
Automatizacin de pozos Productores. Colombia.

Madrid, M. (27 de 06 de 2009). Recuperado el 06 de junio de 2013, de

http://www.portaldelpetroleo.com/2009/06/bombeo-mecanico-diseno.html

86

Medina, J. P. (05 de Marzo de 2008). Automatronicos. Recuperado el 17 de Abril de 2013,

de Automatronicos: http://automatronicos50308.blogspot.com/2008/03/piramidecim-computer-integrated.html

Ministerio del Poder Pupular de Petrleo y Minera. (s.f.). Recuperado el 14 de Junio de

2013,

de

Ministerio

del

Poder

Pupular

de

Petrleo

Minera:

http://www.menpet.gob.ve/pode2003/definiciones.html

Wikipedia.

(s.f.).

Recuperado

el

07

de

Junio

de

2013,

de

Wikipedia:

de

2013,

de

Wikipedia:

http://es.wikipedia.org/wiki/Regal%C3%ADa

Wikipedia.

(s.f.).

Recuperado

el

14

de

Junio

http://es.wikipedia.org

87