UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FILIAL AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA DE INVESTIGACIN:
Intercambiadores de calor
Docente: Ing. Paul Tanco Fernndez
Curso: Procesos Industriales II
INTEGRANTES:
Cuno Parari Andrea
Fuentes Moscosso Kevin

AREQUIPA-PER
2014

INDICE
1.

Coeficiente global de transferencia de calor...............................................................2

2.

Intercambiadores de calor..................................................................................... 3

Intercambiadores superficiales............................................................................... 5

Intercambiador de tubo en tubo.................................................................................... 5

Intercambiador de tubo y coraza............................................................................. 6

3.

Arreglos.......................................................................................................... 8

Otros tipos de intercambiadores:..........................................................................10

4.

Superficies Extendidas...................................................................................... 11

INTERCAMBIADORES DE CALOR.

1. Coeficiente global de transferencia de calor.

Al analizar un proceso de transferencia de calor entre un agente caliente y uno fro a travs
de una pared, es necesario considerar la accin conjunta de los mecanismos fundamentales
de la transferencia de calor. La parte fsica del proceso la determinan por completo los
mecanismos de la conduccin, conveccin y radiacin, por lo que se necesita conocer las
caractersticas cuantitativas del proceso en general. Este es el objetivo del clculo del
Coeficiente global de transferencia de calor, que determina la velocidad media de
transferencia de calor a lo largo de la superficie de intercambio trmico. Se define como la
cantidad de calor que se transfiere entre el agente caliente y el fro en la unidad de tiempo a
travs de la unidad de superficie, cuando la carga de temperatura es igual a la unidad.
El Coeficiente global de transferencia de calor limpio se determina cuando se considera la
superficie de intercambio limpia de deposiciones o incrustaciones, que puedan dejar los
fluidos que toman parte en el proceso.
Cuando los equipos de transferencia de calor han estado operando durante algn tiempo, es
frecuente la deposicin de slidos sobre la superficie de transferencia de calor. Esto puede
ocurrir para los dos agentes que forman parte en el proceso de transferencia de calor. Para
los intercambiadores de calor esto se aprecia tanto para el fluido que va dentro de los tubos,
como para el que va fuera de los mismos.
Las deposiciones en la superficie de transferencia de calor se denominan incrustaciones y
las mismas crean una resistencia adicional al proceso de transferencia de calor. Dicha
resistencia disminuye el valor del coeficiente global limpio y trae como consecuencia que
la carga calorfica requerida no se transfiera por la superficie original del equipo, la
temperatura final del agente caliente aumenta, y la final del agente fro disminuye respecto
a la temperatura de salida deseada, aun cuando los coeficientes totales de emisin calorfica
se mantengan constantes.
Para obviar las dificultades, en el diseo de los equipos de intercambio trmico se considera
una resistencia denominada factor de obstruccin o de incrustacin, el cual se obtiene de la
suma de los factores de obstruccin de los fluidos que toman parte en el proceso de
2

transferencia de calor. Cuando el coeficiente global de transferencia de calor toma en

cuenta las resistencias debido a las incrustaciones se le denomina
Coeficiente global de transferencia de calor sucio.
La expresin que relaciona ambos coeficientes es:

2. Intercambiadores de calor
En la Industria Qumica se emplean ampliamente diferentes operaciones de transferencia de
calor de unas sustancias a otras. Las sustancias que toman parte del proceso se denominan
portadores de calor y los aparatos donde se realiza la transferencia se conocen como
intercambiadores de calor.
Los equipos de intercambio trmico se definen por las funciones que desempean en un
proceso, aunque todos se usan para la transferencia de calor entre corrientes del proceso..
Calentadores: se usan para calentar fluidos. Generalmente se usa como agente de
calentamiento vapor de agua, fracciones de petrleo y otros lquidos calientes.
Enfriadores: Se usan para extraer calor de un agente caliente. El agua es el agente de
enfriamiento ms utilizado.
Condensadores: Son enfriadores que extraen el calor latente de un vapor.
Hervidores: Suministran el calor necesario para el cambio de fase de un lquido.
Evaporadores: Se usan para concentrar soluciones mediante la evaporacin del agua.
Principales agentes de calentamiento: vapor de agua, vapores de lquidos con temperaturas
de ebullicin elevadas, lquidos calientes, gases calientes, corriente elctrica, y otros.
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El agente de calentamiento ms utilizado es el vapor saturado de agua a baja presin, por su

elevado coeficiente de emisin calorfica, su bajo costo y por producir un calentamiento
uniforme a temperatura constante y fcil de controlar.
Es poco frecuente el uso de vapor de agua recalentado por ser menor su coeficiente de
emisin calorfica que el del vapor saturado.
Cuando la sustancia puede mezclarse con el condensado del vapor, se utiliza el
calentamiento con vapor vivo, el cual se introduce directamente en el lquido.
La utilizacin de gases industriales como agentes de calentamiento permite disminuir el
consumo de combustibles en las plantas industriales y contribuye al logro de mayor
eficiencia econmica en las plantas industriales. Empleando estos gases, es posible alcanzar
temperaturas superiores a 400C.
Los agentes de enfriamiento ms usados son: el agua, el aire, lquidos fros, salmueras.
Para temperaturas por debajo de 0C se emplean vapores de lquidos voltiles (ejm.
Amoniaco), gases licuados (ejm. CO2, etano, otros) o salmueras refrigerantes.
El ms usado es el agua por sus siguientes ventajas: elevado calor especfico, coeficiente de
emisin calorfica alto, facilidad de empleo.
Para disminuir la accin corrosiva del agua, los tubos son construidos de aleaciones como
admiralty, latn rojo, cobre, aluminio y aluminio al bronce. Como las corazas se construyen
de acero en la mayora de los equipos, ser recomendable hacer circular agua por el interior
de los tubos y construir el cabezal y el carrete de hierro fundido, que es bastante pasivo al
agua. Para disminuir las incrustaciones de sales minerales en las paredes de los tubos, se
recomienda que la temperatura de salida del agua de enfriamiento no sea superior a 50oC.
La velocidad en el agua en el interior de los tubos debe ser 1m/s o ligeramente superior,
para evitar que se adhieran a los tubos lodos por la accin microbiana en el fluido.
El aire, al igual que otros gases, tiene coeficientes de emisin relativamente bajos. Para usar
el aire atmosfrico como agente de enfriamiento es necesario establecer una circulacin

forzada con ventiladores y aumentar la superficie de contacto. Ejm. Uso de superficies

extendidas.
Segn el mtodo empleado para realizar la transferencia de calor los intercambiadores se
clasifican el tres grandes grupos:
Superficiales. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared que separa a los
dos agentes. tubulares: de tubo en tubo (tubos concntricos), de tubos en cuerpo (tubos y
carcaza), de irrigacin, de inmersin.

Laminados
Espirales
De camisa

De regeneracin. La transferencia de calor ocurre en dos periodos, con el paso alterno de

los agentes sobre las empaquetaduras del intercambiador.
De mezcla. Existe contacto directo entre los agentes que participan en el intercambio de
calor.

Intercambiadores superficiales

Intercambiador de tubo en tubo

Se compone de varios elementos cada uno de los cuales est integrado por dos tubos
concntricos. El tubo exterior tiene mayor dimetro que el interior. El tubo interior de cada
elemento se une con el del siguiente por codos con bridas. El tubo exterior de cada
elemento se une tambin con los elementos vecinos, con lo que se crea un conducto para el
flujo de uno de los agentes. Un agente pasa por el interior del tubo interior y el otro por el
espacio anular entre los tubos.
Ventajas: Son equipos sencillos con alto coeficiente de transferencia de calor y menor
posibilidad de incrustaciones, debido a la elevada velocidad de los agentes.

Limitaciones: Son ms voluminosos y costosos. El rea de intercambio se crea solamente

en la superficie de los tubos internos. No es fcil la limpieza en el espacio anular.
Se emplean para procesar pequeos flujos de fluidos, transferencia liquido vapor y como
refrigerante de gases.

Intercambiador de tubo y coraza

Es el equipo de intercambio trmico ms usado en la industria qumica.

Formado por un haz de tubos dispuestos en el interior de un cuerpo o coraza. Los tubos se
encuentran fijados en placas horadadas. Uno de los agentes se mueve dentro de los tubos y
el otro por fuera de los tubos (lado de la coraza).
Se denomina pase al desplazamiento de un agente por toda la longitud del aparato.
Este recorrido no es rectilneo necesariamente. Los intercambiadores pueden ser de un pase
o multipases.
Los tabiques transversales se emplean tanto en los intercambiadores de un pase comen los
multipases, y no modifican el nmero de pases del agente que se mueve por el exterior de
los tubos.
Los tabiques segmentados son los ms frecuentes en los intercambiadores de calor, y su
nmero depende de la longitud de los tubos y de la separacin entre ellos.
La distribucin de los tubos est en funcin de las necesidades del proceso.
Los intercambiadores de calor de un pase se emplean para procesar una gran cantidad de
lquido o cuando uno de los agentes es gas o vapor. En otras situaciones se emplean los
intercambiadores multipases para lograr mayor eficiencia en la transferencia de calor,
aunque tienen como desventaja el aumento de la resistencia hidrulica en el equipo, y la
construccin del mismo es ms compleja tambin.
Los intercambiadores de tubo en cuerpo pueden ser colocados horizontal o verticalmente.
Cuando se les coloca verticalmente, los fluidos se mueven a contracorriente, el agente de
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enfriamiento se mover de abajo hacia arriba, mientras que el que cede calor se mover en
sentido contrario. Tal direccin del flujo para cada sustancia, coincide con la direccin de
las corrientes convectivas originadas por el cambio de densidad al calentarse o enfriarse.
Durante la transferencia de calor los tubos y la envoltura se calientan y dilatan. Cuando los
tubos se encuentran unidos a dos placas fijas no pueden dilatarse libremente y se originan
tensiones por la diferente dilatacin de los tubos y las placas.
Los intercambiadores de placa fija se emplean cuando existe una pequea diferencia de
temperatura entre los tubos y el cuerpo. Si la diferencia de temperatura entre los agentes es
mayor que 50C, no es posible utilizar intercambiadores con cabezal fijo.
Para lograr compensar la dilatacin desigual de los tubos y el cuerpo, se emplean
intercambiadores con una placa fija y otra mvil, as como diferentes dispositivos
compensadores, tales como el compensador lenticular, el uso de tubos en forma de U
unidos a una sola placa, y el empleo de tubos unidos a placas mviles con prensaestopas.
Los tubos para intercambiadores de calor se encuentran disponibles en varios metales los
que incluyen acero, cobre, aluminio-bronce y acero inoxidable entre otros. El dimetro
exterior de los tubos se mide en pulgadas dentro de tolerancias muy estrictas, y diferentes
gruesos de pared.
Existen diferentes arreglos para los tubos de intercambiadores:

Arreglo triangular con espacio para limpieza:

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Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro. La distancia ms
corta entre dos orificios es el claro o ligadura, y estos son medidas estndar.
Los arreglos en cuadro es donde los tubos se encuentran ms accesibles para la limpieza
externa.

3. Arreglos
En los arreglos triangulares es donde se logra mayor turbulencia.
Debido a que los mayores coeficientes de transferencia de calor se logran con los estados
de turbulencia, se sitan en los intercambiadores los llamados deflectores, que hacen que el
lquido fluya a travs de la coraza a ngulos rectos con el eje de los tubos, incrementando el
movimiento del fluido.

Al usar intercambiadores de cabezal de tubo fijo, es necesario tener en cuenta la expansin

trmica entre los tubos y la coraza durante la operacin, o de otra manera se desarrollaran
esfuerzos trmicos. Una solucin es usar juntas de expansin.
Desde el punto de vista prctico, es difcil obtener altas velocidades cuando uno de los
fluidos fluye a travs de un solo paso. Esto puede modificarse haciendo que el fluido en los
tubos pase en dos mitades del tubo sucesivamente. (Intercambiador 1-2)
Intercambiadores de tapa flotante. Son usados para evitar daos por la expansin trmica
del metal con las altas temperaturas.
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Los intercambiadores que usan agua son bastante frecuentes. El agua es muy usada como
principal agente de enfriamiento. A pesar de su abundancia, las caractersticas de
transferencia de calor del agua la separan de los dems fluidos. Es corrosiva al acero,
particularmente cuando la temperatura de la pared de los tubos es alta y hay presente aire
disuelto, muchas veces se usan equipos de materiales no ferrosos en equipos que trabajan
con agua. Los materiales para los tubos no ferrosos ms comunes son el admiralty, latn,
cobre, aluminio al bronce y aluminio. Puesto que las corazas se fabrican de acero, el agua
debe circular por el interior de los tubos. El agua tambin debe ser controlada por las
incrustaciones o aparicin de lodos microbianos que pueden aparecer en los tubos del
intercambiador. Deben evitarse velocidades menores de 3 pies/seg para aguas de
enfriamiento.
Cuando se usa vapor de agua como medio de calentamiento aparecen algunas dificultades
tambin. El condensado caliente es muy corrosivo, y se debe tener cuidado para evitar
acumulacin en el interior donde pueda ocasionar daos.
Cuando un fluido debe calentarse a temperaturas cercanas o superior a la del vapor de
escape, si la temperatura de salida del fluido fro se aproxima a la del vapor de escape en un
primer intercambiador (calentador), este ser grande en cuanto a dimensiones.
Por otra parte, si este rango de temperaturas no es cercano, en el segundo intercambiador
(calentador) los costos de operacin sern elevados.
Ventajas de los intercambiadores de tubo y coraza: Equipos compactos, fcil la limpieza en
el interior de los tubos, es pequea la cantidad de metal que no participa en el intercambio.
Limitaciones: Velocidades pequeas para el fluido que se mueve por fuera de los tubos.
Difcil limpieza en el espacio intertubular y no se deben trabajar con presiones muy
elevadas.

Otros tipos de intercambiadores:

Intercambiador de irrigacin.
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Ventajas.: Equipos de construccin simple y bajo costo, es pequeo el gasto de agua de

enfriamiento, fcil de inspeccionar y limpiar los tubos.
Limitaciones: Instalaciones voluminosas y sensibles a cambios en la instalacin de agua. Se
producen prdidas de agua por evaporacin. Los coeficientes de transmisin trmica son
bajos.
Intercambiador de inmersin.
Se emplean como enfriadores de lquidos y gases, como condensadores y calentadores de
lquidos.
Ventajas.: Construccin simple, fcil inspeccin y reparacin. Son poco sensibles a cambios
en el rgimen de flujo y flexibilidad en la operacin.
Limitaciones: Instalacin relativamente grande. Es pequeo el valor del coeficiente de
emisin calorfica del lquido por fuera de los tubos. Para aumentar el valor del coeficiente
total de transferencia de calor se instala un agitador.
Intercambiadores de placas
Su construccin es complicada, aunque se desarman y se limpian con facilidad. Su empleo
ms importante es en medicamentos y la industria alimenticia.
Existen algunas reglas generales para decidir la disposicin de los agentes, aunque son solo
aproximaciones y pueden ser flexibles.
El agente que posee menor coeficiente de emisin calorfica debe pasar por dentro de los
tubos, para lograr un alto coeficiente total de transferencia de calor.
El agente caliente debe pasar por el interior de los tubos en los calentadores y por el espacio
intertubular en los refrigerantes. Con esto se lograra disminuir las perdidas en un caso y la
disminucin del consumo del agente fro en el otro.
El agente que provoque ms incrustaciones, moverse por el lado donde la limpieza es ms
fcil.

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Si uno de los agentes est sometido a presin alta, se pasara por dentro de los tubos, para
que el equipo no est sometido a presiones elevadas.
El agente ms corrosivo circulara por dentro de los tubos, con lo cual se puede construir la
coraza o tubo exterior con un material menos costoso que el de los tubos.

4. Superficies Extendidas

Son dispositivos metlicos que se adicionan para aumentar la transferencia de calor.

Con ellas se aumenta el flujo de calor a travs de la superficie, sin aumentar mucho la cada
de temperatura a travs de la pared, o sea, debe tener una resistencia casi nula a la
transferencia de calor.
Las superficies extendidas se colocan por el lado de menor coeficiente de emisin de calor,
pueden utilizarse por dentro y fuera de los tubos. Por ejemplo: se colocan superficies
extendidas fuera de los tubos cuando por ese lado fluye un producto viscoso, un lquido en
rgimen laminar o un gas y por dentro de los tubos cuando ocurre una condensacin o fluye
un lquido en rgimen turbulento.
Las superficies extendidas se fabrican de diversas formas, tales como discos rectangulares,
aletas longitudinales, aletas helicoidales, y diferentes tipos de aletas discontinuas tales
como las de estrella, de espina, de dientes, etc. Aunque en general, a todas las superficies
extendidas se les conoce como aletas.

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Las aletas se construyen con aleaciones de elevada conductividad trmica y con un pequeo
espesor, de modo que la resistencia que presentan a la transferencia de calor, pueda
despreciarse.

5. Condensacin
El cambio de un estado de vapor a lquido se llama condensacin. Se emplea para obtener
la rarificacin (vaco) en diferentes aparatos.
La condensacin tiene gran importancia en las torres de destilacin y en los evaporadores.
La temperatura de condensacin en el condensador de una torre de destilacin es la que
determina la presin de operacin de dicha torre.
Mecanismos de condensacin
Condensacin en pelcula: el lquido condensado moja la superficie de transferencia de
calor y forma una capa liquida continua.
Condensacin en gotas. El lquido no moja la superficie, sino que forma gotas de diferentes
tamaos. Estas gotas crecen durante algn tiempo, luego caen y dejan libre la superficie, en
la que se forman nuevas gotas.
En general, en las superficies limpias y lisas ocurre preferentemente la condensacin en
pelcula y sobre las superficies grasientas tiende a ocurrir la condensacin en gotas.
Segn la manera de enfriar, los condensadores se dividen en: de mezcla y superficiales. En
los condensadores de mezcla, se establece el contacto directo del vapor y el agua usada
como refrigerante. Segn el procedimiento de evacuacin del agua de condensado y de los
gases no condensables, los condensadores de mezclas se dividen en secos y mojados. En los
condensadores superficiales el calor se extrae del vapor condensable a travs de una pared.
No existe contacto directo.
Como condensadores superficiales pueden emplearse intercambiadores de diferentes tipos,
pero los ms usados son los tubulares y los de irrigacin.
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Otra clasificacin de los condensadores tiene en cuenta si adems de la condensacin tiene

lugar el de sobrecalentamiento del vapor o el subenfriamiento de los condensados.
Segn esta clasificacin existen tres tipos de condensadores: condensador, condensador de
sobrecalentador y condensador subenfriador.
Los condensadores se denominan totales o parciales, si ocurre o no la condensacin de toda
la masa de vapor. Los condensadores parciales eran conocidos anteriormente como
deflemadores (extractores de flema).
Para la condensacin de vapores simples diferentes del vapor de agua, se emplean
generalmente intercambiadores 1-2 modificados, en los que se hace circular el vapor por
fuera de los tubos. En la figura se muestra un condensador 1-2 en el cual el flujo de vapor
es dividido en dos corrientes mediante un deflector longitudinal y placas transversales de
soporte.
Cuando se necesita condensar un vapor y al mismo tiempo subenfriar el condensado por
debajo de su temperatura de saturacin, el proceso se denomina condensacin y
subenfriamiento. El procedimiento se emplea en procesos de destilacin que origina
lquidos voltiles como la gasolina, con ello se enfra el condensado antes de almacenarlo y
disminuyen las prdidas del producto.
La posicin del condensador influye en el valor del coeficiente pelicular de transferencia de
calor. En general, cuando los tubos son colocados horizontalmente, presentan un coeficiente
dos o tres veces mayor que cuando son colocados verticalmente.
Cuando los condensadores deben poseer una elevada rea de transferencia de calor (5000
m2 ms), se les coloca horizontalmente para facilitar la distribucin del vapor y la
extraccin del condensado. Cuando se desea condensar el vapor y subenfriar el condensado
resulta ms adecuado el condensador vertical.
El condensador de mezcla o baromtrico es un equipo donde se produce el contacto directo
de la masa de vapor y el agente de enfriamiento. Lgicamente, estos equipos se emplean
para condensar vapor de agua u otro vapor que no afecte el mezclado con el agua.

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Los condensadores baromtricos son ms sencillos y baratos que los equipos tubulares
usados como condensadores.
Para aumentar la superficie de contacto entre el agua y el vapor, se emplean dispositivos
que alimentan el lquido en forma de gotas, chorros, etc.
Por la parte superior del condensador se extraen los gases no condensables, puesto que la
presencia de los mismos hara disminuir el vaco existente en el aparato. La masa gases no
condensables representa el 1 % de las masa del vapor.
Frecuentemente, la presin dentro del condensador se mantiene en el intervalo de 0.10.2 atm (9.8-19.6 kPa)
Los condensadores de mezcla se emplean ampliamente para crear rarificacin en las
instalaciones que funcionan al vaco, entre ellas los tachos y evaporadores de la industria
azucarera, filtros rotatorios a vaco, secadoras a vaco, etc.

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