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1.

NOMBRE DE MINERAL: CALIZA


La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por
carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener
pequeas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo,
etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia
de la roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite
reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas
fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la
escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos
tales como el cido clorhdrico.
2. FORMULA
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato
de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas
cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.
El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas
fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la
calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y
reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como elcido
clorhdrico.
3. YACIMIENTO DE MINERAL
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los
mares clidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas
en las que los aportes detrticos son poco importantes. Dos procesos, que
generalmente actan conjuntamente, contribuyen a la formacin de las calizas:
Origen qumico
El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen gas carbnico disuelto (CO2), debido a la alta solubilidad del
bicarbonato clcico, como compuesto intermedio. Pero para el caso contrario,
en entornos en los que aguas cargadas de CO 2 se liberan bruscamente a la
atmsfera, se produce generalmente la precipitacin del carbonato de calcio
en exceso, segn la siguiente reaccin:
Ca2+ + 2 (HCO3) = CaCO3 + H2O + CO2
Esa liberacin de CO2 se produce, fundamentalmente, en dos tipos de
entornos: en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO 2 y,
sobre los continentes, cuando las aguas subterrneas alcanzan la superficie.

Origen biolgico
Sedimentacin calcrea marina actual.
Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio para construir
su esqueleto mineral, debido a que se trata de un compuesto abundante y
muchas veces casi a saturacin en las aguas superficiales de los ocanos y
lagos (siendo, por ello, relativamente fcil inducir su precipitacin). Tras la
muerte de esos organismos, se produce en muchos entornos la acumulacin de
esos
restos
minerales
en
cantidades
tales
que
llegan
a
constituir sedimentosque son el origen de la gran mayora de las calizas
existentes.
Actualmente limitada a unas cuantas regiones de las mareas tropicales, la
sedimentacin calcrea fue mucho ms importante en otras pocas. Las calizas
que se pueden observar sobre los continentes se formaron en pocas
caracterizadas por tener un clima mucho ms clido que el actual, cuando no
haba hielo en los polos y el nivel del mar era mucho ms elevado. Amplias
zonas de los continentes estaban en aquel entonces cubiertas por mares
epicontinentales poco profundos. En la actualidad, son relativamente pocas las
plataformas carbonatadas [marcada con el
en la imagen superior],
desempeando los arrecifes un papel importante en la fijacin del carbonato
de calcio marino.
4. MTODO DE EXPLOTACIN DE LA CANTERA DE CALIZA
El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que en la
actualidad mide aproximadamente 1700 m de largo, 1000 m de ancho con una
profundidad de 400 m aprox. Cuenta con 105 millones de Tn. de reserva con
una ley promedio de 43.5% de CaO.
Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de
14 m de altura con rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del
talud final es de aproximadamente 53 y tenemos una distancia promedio de
1400 m de acarreo ya sea a chancadora como a botaderos, se opera en la
actualidad en dos guardias de 8 hrs al da.

OPERACIONES UNITARIAS
Las operaciones unitarias son 5.
4.1.

Perforacin primaria

Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia


con
la perforacin mecnica.
Los equipos de perforacin (ver Fig. 1.3) nos permiten hacer taladros desde 5
hasta 8 de dimetro, siendo el ms usado en nuestra cantera 6.75 con una
malla de perforacin estandarizada despus de varias pruebas de 5.5 x 6m. en
Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x 4m en ambos casos.
4.2.

Voladura o Disparo

Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso


de explosivos como: HEAVY ANFO y ANFO (Ver Fig. 1.3). El HEAVY ANFO fue
implementado hace dos aos aproximadamente despus de determinar su
efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a la reduccin de los
costos.
Se realizan dos disparos por semana; cada proyecto de voladura es de
aproximadamente 150 taladros, que usan un promedio de 350 Kg. de explosivo
por taladro.

Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y voladura est ligada a


la calidad del mineral y necesidad del mercado lo cual nos obliga a tener una
reserva mnima de aprox. 150 000 TM de caliza rota en la cantera.
4.3.

Carguo

Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo. San Martn cuenta en la


actualidad con 3 cargadores frontales (Ver Fig. 1.3) para la caliza ya que la falta
de homogeneidad de lo componentes qumicos (leyes, Fig. 1.1), hace tener tres
frentes de carguo.
La capacidad aproximada de estos cargadores vara desde los 450 TM/hr hasta
1300 TM/HR por cada uno.
4.4.

Transporte y Acarreo

Para el acarreo de este material San Martn cuenta con una flota de 7 volquetes
distribuidos en Caliza y Desmonte (Ver Fig. 1.3).
La produccin diaria es aproximadamente de 30,000 TM entre Caliza y
Desmonte.

5. TRANSFORMACION Y COMERCIALIZACION
5.1.

Reduccin del Tamao de la caliza y su Homogenizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es


preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino
denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
5.2.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria del tipo


cono que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de
1.50 m., hasta un mnimo de 25 cm., depositndola en una cancha de
almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad
de produccin es de 1,600 toneladas por hora.
5.3.

Chancado secundario y separacin

De la cancha de la chancadora primaria la caliza es transportada, dosificada


segn su ley, a las chancadoras secundarias donde se reduce su tamao de 25
cm. a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en
molino de bolas (menor eficiencia), o a un mximo de 50 milmetros para el
caso de molienda posterior en la prensa de rodillos. La capacidad de estas dos
unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
5.4.

Zarandas

Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza


menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la
cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las
chancadoras secundarias para que as puedan continuar su proceso.

5.5.
Pre-homogeneizacin
La cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de
dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio
de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez
conseguida la composicin qumica adecuada y la altura necesaria de una
ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada
en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla
uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas (subterrneas) a los
silos de alimentacin del molino de crudo.

5.6.
Molienda y homogeneizacin
En la molienda del crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza
a un estado pulverulento. Para este proceso se cuenta con dos equipos de
diferente tecnologa, un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas
de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin,
con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la prensa de rodillos (cuyos
cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se
efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al
pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin
continua,, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms
uniforme posible.
5.7.
Obtencin del Clnker
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas
de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y
un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para
transformarse finalmente en clnker.
5.8.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del
otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno por combustin de carbn o gas
natural, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y
transformacin termo qumico del crudo. La lnea 1 cuenta con un
precalentador de 4 etapas (ciclones) y la lnea 2 cuenta con un precalentador
de 7 etapas (ciclones).
5.9.
Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado
por la combustin del gas natural o carbn en un quemador situado en el
extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, de los 1400 C a
1450 C.
Se cuenta con dos lneas de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros
de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a
una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los hornos estn revestidos interiormente por
ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y
tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas/da de clnker
respectivamente. En la lnea 1 la frecuencia angular del horno es menor que la
lnea 2, pues sino el material llegara crudo. Esto se debe a la diferente
tecnologa con la cuenta cada una de las lneas siendo la ms eficiente la lnea
2.
5.10.

Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de


clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos
pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior,
por la accin de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del
clnker producido y de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta
alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran
instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para
reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

Obtencin del Cemento


- Molienda
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas
de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso
(proveniente de Sullana) constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso
en aproximadamente 3.8 %.

- Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por
14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su
interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes
dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura.
La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con
un consumo de 5.5 MW/h de energa. En esta mquina de utiliza equipo de
proteccin debido al ruido que ocasiona.
- Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran
en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar
necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que
sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para
luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto
terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las
prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en
forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un

consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma


combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225
toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos
de envase por medio de las fajas transportadoras o por una bomba de
transporte neumtico.
- Envase y Despacho del Cemento
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como
a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas rotativas tanto
automticas como manuales que tienen una capacidad de envasado de 2,500
bolsas por hora. En las rotativas automticas, el operador slo se limita a
colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este
magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar
automticamente a la envasadora, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva
rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5
kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son
transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas,
mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el
despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 36 toneladas que
se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos
balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso
correcto.

6. USOS DE LA CALIZA
Es una roca importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad.
Tiene una gran resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas
esculturas y edificios de la antigedad tallados en caliza hayan llegado hasta la
actualidad. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros
(especialmente cuando se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca
su
disolucin,
creando
un
tipo
de
meteorizacin
caracterstica
denominada krstica. No obstante es utilizada en la construccin de
enrocamientos para obras martimas y portuarias como rompeolas, espigones,
escolleras entre otras estructuras de estabilizacin y proteccin.
La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las
construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente
principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa
para creacin de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar) superficies, as
como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se
encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales entre los recursos no
renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos,
como el salitre, el aljez y el azufre.