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Planejamento e
Controle de Produo
CEP - Itajub
Indice
CAPTULO I - PRODUO ..............................................................................................................3
l. AS EMPRESAS............................................................................................................................3
2. MERCADORIAS E SERVIOS.................................................................................................5
3. SISTEMAS DE PRODUO .....................................................................................................6
4. FATORES DE PRODUO E RECURSOS EMPRESARIAIS..............................................11
5. CAPITAL FINANCEIRO E CAPITAL ECONMICO ...........................................................14
CAPTULO II - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO..........................................15
l. CONCEITO DE PCP..................................................................................................................16
2. FINALIDADE E FUNES DO PCP......................................................................................17
3. PRINCPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP ..............................................................................18
4. SISTEMAS DE PCP..................................................................................................................19
5. FASES DO PCP.........................................................................................................................24
CAPTULO III - PLANEJAMENTO DA PRODUO ..................................................................28
l. CONCEITO DE PLANEJAMENTO DA PRODUO............................................................28
2. FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUO ......................................................28
3. ORGANIZAO DO PLANEJAMENTO DA PRODUO .................................................29
4. FASES DO PLANEJAMENTO DA PRODUO ..................................................................30
5. PLANO DE PRODUO: FATORES DETERMINANTES ..................................................30
6. PREVISO DE VENDAS ........................................................................................................31
7. CAPACIDADE DE PRODUO.............................................................................................32
8. ELABORAO DO PLANO DE PRODUO......................................................................33
CAPTULO IV - PROGRAMAO DA PRODUO ..................................................................37
l. CONCEITO DE PROGRAMAO DA PRODUO ............................................................37
2. TCNICAS DE PROGRAMAO DA PRODUO............................................................38
3. FASES DA PROGRAMAO DA PRODUO ...................................................................39
4. EMISSO DE ORDENS........................................................................................................... 40
5. SISTEMAS DE EMISSO DE ORDENS ................................................................................42
6. LIBERAO DA PRODUO ...............................................................................................51
CAPTULO V - CONTROLE DA PRODUO..............................................................................52
l. CONCEITO DE CONTROLE DE PRODUO ......................................................................52
2. FINALIDADE DO CONTROLE DA PRODUO.................................................................53
3. FASES DO CONTROLE DA PRODUO.............................................................................54
4. MTODOS DE CONTROLE DA PRODUO......................................................................56
5. PRINCIPAIS TIPOS DE CONTROLE DA PRODUO .......................................................57
CAPTULO VI - CONTROLE DE ESTOQUES ..............................................................................61
l. CONCEITO DE ESTOQUE.......................................................................................................62
2. TIPOS DE ESTOQUES.............................................................................................................62
3. SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES........................................................................63
4. FICHAS DE ESTOQUE............................................................................................................65
5. CLASSIFICAO DE ESTOQUE...........................................................................................69
6. DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUE...................................................................................70
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CAPTULO I - PRODUO
Vivemos em uma sociedade de organizaes. Isto significa que nascemos em organizaes,
crescemos em organizaes, aprendemos em organizaes, fazemos esportes e lazer em
organizaes, trabalhamos em organizaes e at para morrermos dependemos das organizaes.
Quase tudo - seno tudo - feito em organizaes. Elas so to numerosas e diversificadas que
quase no percebemos a sua presena: so as indstrias, | o comrcio, as escolas e universidades, as
financeiras, os clubes, as reparties pblicas, as empresas estatais, o exrcito, a igreja, os hospitais
etc. Em suma, as organizaes existem para produzir alguma coisa. A produo o objetivo
fundamental de toda e qualquer organizao.
l. AS EMPRESAS
As empresas tambm so organizaes. Na realidade, as empresas so organizaes sociais,
porque so compostas de pessoas que trabalham em conjunto. Uma melhor definio diria que as
empresas so organizaes sociais que utilizam determinados recursos para atingir determinados
objetivos. Elas exploram um determinado negcio visando determinado objetivo. O objetivo pode
ser o lucro ou simplesmente o atendimento de determinadas necessidades da sociedade (como nas
empresas no lucrativas) sem a preocupao com o lucro.
As empresas nascem, crescem e at podem morrer, como qualquer organismo vivo. Na
medida em que so bem-sucedidas em relao aos seus objetivos, as empresas tendem a sobreviver.
Se o sucesso maior, elas tendem a crescer. Sobrevivncia e principalmente o crescimento so
sinais de sucesso empresarial.
As empresas podem ser classificadas de acordo com alguns atributos, a saber: sua
propriedade, seu tamanho e seu tipo de produo.
Vejamos as principais classificaes de empresas.
a) Classificao quanto propriedade
Quanto ao proprietrio, isto , quanto a quem detm o poder de comando e deciso, as
empresas so classificadas em:
1. Empresas pblicas: so de propriedade do Estado. Constituem p chamado setor pblico e seu
objetivo o bem-estar social. Por isso so empresas no lucrativas, voltadas para o benefcio da
sociedade em geral.
2. Empresas privadas: so de propriedade de particulares. Fazem parte da iniciativa privada e
constituem o chamado setor privado. Seu principal objetivo o lucro.
3. Empresas mistas: so as sociedades por aes de participao pblica e privada,
simultaneamente. Geralmente, a Unio, o Estado ou o Municpio so os scios majoritrios,
detendo a maioria das aes e, portanto, o controle acionrio e administrativo. So empresas que
prestam servios de utilidade pblica ou de segurana nacional.
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Quanto a
Propriedade
Empresas
Pblicas
Empresas
Privadas
Empresas
Mistas
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Quanto ao
Tamanho
Empresas
Grandes
Empresas
Mdias
Empresas
Pequenas
Empresas
Primrias ou
Extrativas
Empresas
Secundrias ou
de Transformao
Empresas
Tercirias ou
Prestadora de
Servios
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Bem ou mercadoria um produto fsico e tangvel. Algo que se pode ver, manipular ou usar.
Os bens podem ser destinados ao consumo ou produo de outros bens. Quando destinados ao
consumo (bens de consumo), isto , ao mercado consumidor, so comercializados atravs do
comrcio, das lojas, dos supermercados etc. Os bens de consumo podem ser durveis (quando tm
uma existncia relativamente longa, como os automveis, os eletrodomsticos, as roupas etc.) ou
podem ser perecveis (quando tm uma durabilidade relativamente curta, como os
hortifrutigranjeiros, os laticnios com prazo curto de utilizao, a maioria dos alimentos etc.).
Quando destinados produo de outros bens ou servios, so chamados bens de produo.
E o caso de mquinas e equipamentos, tomos, prensas, teares, escavadeiras, nibus etc. So bens
que permitem a produo de outros bens ou servios. Os bens de produo recebem o nome de bens
de capital quando integram o patrimnio da empresa.
Muitas vezes, um mesmo bem pode ser dirigido ao consumo ou produo. E o caso, por
exemplo, de uma mquina de escrever que pode ser comprada por um usurio comum para o seu
prprio uso ou diverso (bem de consumo) ou pode ser comprada para integrar o escritrio de uma
empresa (bem de produo). Ou o caso de um automvel que pode ser comprado para atender ao
bem-estar de um consumidor (bem de consumo) ou para ser utilizado como txi (bem de produo).
O importante que os bens de consumo so destinados ao mercado consumidor atravs de canais de
distribuio especficos, enquanto os bens de produo so destinados ao mercado empresarial
atravs de outros canais de distribuio.
Alm dos bens, as empresas podem produzir servios, como o caso das escolas e
universidades, os escritrios de advocacia, de engenharia, de contabilidade, de propaganda e
publicidade, os hospitais, os bancos e financeiras, as lojas e o comrcio em geral, as exportadoras
etc. Servios so atividades especializadas imprescindveis vida das pessoas, das empresas e da
sociedade em geral.
durveis
de consumo
perecveis
Bens
de produo
Produo
Servios
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Entradas =========>
Empresas
=========> Sadas
Retroao
Figura 1.5 - A empresa como um sistema aberto.
Na realidade, as empresas so sistemas abertos em constante intercmbio com seu ambiente.
As empresas importam recursos do ambiente atravs de suas entradas, processam e transformam
esses recursos e exportam o resultado desse processamento e transformao de volta ao ambiente
atravs de suas sadas. A relao entradas/sadas fornece a indicao da eficincia do sistema. Isto
significa que quanto maior volume de sadas para um determinado volume de entradas mais
eficiente ser o sistema. Por outro lado, a eficcia do sistema reside na relao entre suas sadas e o
alcance dos objetivos que o sistema almeja. Isto significa que quanto mais suas sadas alcancem os
objetivos propostos mais eficaz ser o sistema. Os conceitos de eficincia e de eficcia sero
discutidos mais profundamente no prximo captulo.
Vimos que cada sistema constitudo de vrias partes, isto , de vrios subsistemas.
Imaginemos uma indstria (empresa secundria) que se dedica produo de tecidos. Seu sistema
de produo poderia ser entendido como um sistema constitudo dos seguintes subsistemas (ou
sees):
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Almoxarifado
Preparao
Depsito
Fiao
Tecelagem
Tinturaria
Acabamento
Expedio
Preparao
Modelagem
PrMontagem
Montagem
Acabamento
Depsito
de PA
Figura 1.7 - Os subsistemas do sistema de produo em uma empresa fabricante de peas plsticas.
Da mesma forma, h tambm uma interdependncia entre os diversos sistemas. A empresa
depende de vrios fornecedores para garantir as suas entradas e depende dos clientes e
consumidores para garantir as suas sadas.
Empresa
Entradas
==========>
Fornecedores
Sadas
===========>
Clientes ou
Consumidores
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Empresa
Entradas
==========>
Fornecedores
Sadas
===========>
Clientes ou
Consumidores
produo.
produtos
acabados.
nece aos clientes.
Principal
Figura 1.10 - A interdependncia entre os trs subsistemas.
Passaremos agora a focalizar a produo - e no mais a empresa - como um sistema. Dentro
dessa focalizao, existem trs tipos de sistemas de produo, a saber: a produo sob encomenda, a
produo em lotes e a produo contnua. Vejamos cada um desses trs sistemas de produo.
a) Produo sob encomenda
o sistema utilizado pela empresa que produz somente aps ter recebido um pedido ou
encomenda de seus produtos. Aps o contrato ou a encomenda de um determinado produto que a
empresa vai produzi-lo. Em primeiro lugar, o produto ou o servio oferecido ao mercado. Quando
se recebe o pedido ou o contrato, o plano oferecido para a cotao do cliente - como o oramento
preliminar ou a cotao para a concorrncia pblica ou particular - ento utilizado para se fazer
uma anlise mais detalhada do trabalho a ser realizado. Essa anlise do trabalho envolve:
1. Uma lista ou relao de todos os materiais necessrios para se fazer o trabalho encomendado.
2. Uma relao completa do trabalho a ser realizado, dividido em nmero de horas para cada tipo de
trabalho especializado.
3. Um plano detalhado de sequncia cronolgica, indicando quando cada tipo de mo-de-obra
dever trabalhar e quando cada tipo de material dever estar disponvel para ser utilizado.
O caso mais simples de produo sob encomenda o da oficina ou da produo unitria. o
sistema no qual a produo feita por unidades ou por pequenas quantidades, cada produto a seu
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tempo, sendo modificado medida que o trabalho realizado. O processo produtivo pouco
padronizado e automatizado. Os trabalhadores utilizam uma variedade de ferramentas e
instrumentos. A produo unitria requer habilidades manuais dos trabalhadores, envolvendo o que
se chama de operao de mo-de-obra intensiva, isto , muita mo-de-obra e muita atividade
artesanal. o caso da produo de navios, geradores e motores de grande porte, avies,
locomotivas, construo civil e industrial, confeces sob medida etc.
b) Produo em lotes
E o sistema de produo utilizado por empresas que produzem uma quantidade limitada de
um produto a cada vez. Essa quantidade limitada denominada lote de produo. Cada lote de
produo dimensionado para atender a um determinado volume de vendas previsto para um
determinado perodo de tempo. Terminado um lote de produo, a empresa inicia imediatamente a
produo de outro lote, e assim por diante. Cada lote recebe um cdigo de identificao. Esse tipo
de produo utilizado por uma infinidade de indstrias, a saber: txteis, de cermica, de motores
eltricos etc.
c) Produo contnua
E o sistema de produo utilizado por empresas que produzem um determinado produto,
sem mudanas, por um longo perodo de tempo. O ritmo de produo acelerado e as operaes
so executadas sem interrupo. Como o produto sempre o mesmo ao longo do tempo, o processo
de produo no sofre mudanas e pode ser aperfeioado continuamente. o caso das indstrias
fabricantes de automveis, papel e celulose, cimento, eletrodomsticos (como rdios, televisores,
geladeiras etc.), enfim, produtos que so mantidos em linha durante muito tempo.
Sistemas
de
Produo
Produo
sob
Encomenda
Produo
em
Lotes
Produo
Contnua
Almoxarifado
de
Matrias-Primas
Nenhum
estoque
prvio. O estoque
planejado
aps
receber o pedido.
Subsistema
de
Produo
Produo planejada
somente
aps
receber o pedido ou
encomenda.
Depsito
de
Produtos Acabados
No h necessidade
de estoque, pois o
produto entregue
imediatamente aps
ter sido produzido.
Estoque planejado Produo planejada Estoque planejado
em funo de cada em funo de cada em funo de cada
lote de produo.
lote de produo.
lote de produo.
Estoque planejado e Produo planejada Estoque planejado e
programado
com e programada com programado
com
antecipao.
antecipao.
antecipao.
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previsibilidade de produo. Em muitos casos, certas empresas apresentam misturas desses sistemas
de produo, com dosagens que variam muito. Obviamente, como veremos na sequncia deste
livro, cada um desses sistemas produtivos apresenta suas vantagens e desvantagens em termos de
planejamento e controle de produo.
SISTEMA DE PRODUO
Produo por
Encomenda
(produo unitria
ou oficina)
Natureza
Capital
Trabalho
Empresa
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FATOR DE
PRODUO
Natureza
TERMINOLOGIA
EXEMPLOS
AMERICANA
Fsicos ou
Materiais &
Edifcios, prdios, mquinas
Materiais
Machinery
equipamentos,
instalaes,
matrias-primas etc.
Financeiros
Capital
Money
Capital, dinheiro, crdito, financiamentos, caixa etc.
Humanos
Trabalho
Man
Todas as pessoas, do
presidente ao operrio.
Mercadolgicos Marketing
Clientes e usurios e os meios
de influenci-los: propaganda, vendas, promoo etc.
Administrativos Empresa
Management
Planejamento, organizao,
direo e controle.
Figura 1.14 - Os recursos empresariais.
respondem ao capital e abrangem as receitas, as contas a receber, o faturamento, o dinheiro em
bancos e em caixa, os investimentos, enfim qualquer forma de dinheiro ou crdito que a empresa
possua.
c) Recursos humanos: correspondem, grosso modo, ao fator de produo denominado trabalho, com
a diferena de que englobam todas as pessoas que trabalham na empresa em todos os nveis
hierrquicos, desde o presidente at o operrio.
d) Recursos mercadolgicos: no tm correspondncia com nenhum fator de produo apontado
plos economistas. Os recursos mercadolgicos geralmente esto fora da empresa - so os
clientes, os consumidores, os usurios dos produtos ou servios da empresa. Para abord-los, a
empresa utiliza propaganda, promoo, canais de distribuio, equipes de vendas e uma
parafernlia de meios.
e) Recursos administrativos: correspondem, grosso modo, ao fator de produo integrador,
denominado empresa.
A terminologia americana utilizada para representar os recursos i empresariais composta
dos cinco emes(M): materiais /machinery, money, man, marketing e management.
Na prtica, os recursos empresariais so administrados por diferentes reas da empresa,
conforme o demonstra a figura a seguir:
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RECURSOS EMPRESARIAIS
REA DE ESPECIALIZAO
Materiais ou Fsicos
Administrao da Produo ou Operaes
Financeiros
Finanas ou Administrao Financeira
Humanos
Administrao de Pessoal/Recursos Humanos
Mercadolgicos
Administrao de Marketing ou Comercial
Administrativos
Administrao Geral ou Presidncia
Figura 1.15 - Os recursos empresariais e sua administrao na empresa.
Assim, muito comum, as reas da empresa serem colocadas da seguinte forma abreviada
no organograma:
Presidente
Produo
Finanas
Pessoal
Marketing
Produo
Finanas
Pessoal
Marketing
PCP
Figura 1.17 - A subordinao do PCP rea de produo da empresa.
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EFICCIA
nfase nos fins.
Resolver problemas.
Atingir objetivos.
Marcar gols.
E=
x
c
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l. CONCEITO DE PCP
Planejamento
Controle
: identificar erros ou desvios
Corrigir o desempenho
Figura 2.3 - O controle e seus desdobramentos.
O planejamento constitui a primeira etapa do processo administrativo, e o controle constitui
a ltima etapa, conforme vimos em livro anterior.
Planejamento
Organizao
Direo
Controle
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rea de
Finanas
rea de
Produo
Contabilidade
Custos
rea de
Vendas
PCP
rea de
Recursos
Humanos
rea de
Engenharia
Industrial
rea de
Compras
Almoxarifado
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definio do objetivo
Planejamento
flexibilidade do planejamento
Princpios de
objetivo
definio dos padres
Controle
exceo
ao
Figura 2.6 - Os princpios fundamentais do PCP.
O cuidado na aplicao desses princpios fundamentais vital para o sucesso do PCP. Em
resumo, de pouco vale um PCP que no defina adequadamente os objetivos a alcanar e que no
possua um mnimo de flexibilidade para poder se adequar s mudanas que ocorrem no seu
percurso. De pouco vale tambm um PCP cujo controle no defina adequadamente os objetivos a
alcanar, no defina os padres de avaliao e medio, no detecte as excees e no permita uma
ao corretiva adequada.
4. SISTEMAS DE PCP
O PCP est intimamente relacionado com o sistema de produo adotado pela empresa e
dele depende para planejar e controlar a produo. Vimos no captulo anterior que existem trs
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sistemas de produo: a produo sob encomenda, a produo em lotes e a produo contnua. Cada
um desses sistemas de produo exige um sistema especfico de PCP. Vejamos cada um desses
sistemas de PCP.
a) PCP em produo sob encomendas:
E o caso da empresa que apenas produz aps ter efetuado um contrato ou pedido de venda
de seus produtos. E a encomenda ou o pedido efetuado que vai definir como a produo dever ser
planejada e controlada. O PCP somente vai funcionar aps o recebimento da encomenda ou do
pedido feito pelo cliente.
As principais caractersticas do PCP em produo sob encomenda so as seguintes:
1. Cada produto nico e de grande tamanho e complexidade, exigindo muito tempo para sua
produo. E o caso da produo de navios, geradores de grande porte, construo de edifcios, de
hidroeltricas, sendo que cada produto diferente dos demais e de acordo com as caractersticas
solicitadas pelo cliente. Cada encomenda, cada pedido ou cada contrato costuma ser considerado
um produto especfico exigindo a sua identificao ao longo de toda a produo. Assim, cada
encomenda ou pedido requer um PCP especfico. Trata-se, pois, de produo intermitente e sem
continuidade.
2. Grande variedade de mquinas universais, de dispositivos de transporte e de equipamentos, bem
como uma oficina-base na qual so manufaturadas as partes daquilo que ser o produto final, isto
, os seus componentes. Por exemplo, a oficina no caso da construo de um navio o ptio de
construo; no caso de construo civil, o canteiro de obras. No caso de uma empresa de
propaganda, a equipe de trabalho que atende a uma determinada empresa. No caso de um
hospital, a equipe especializada que atende a um determinado paciente que se interna.
3. Grande variedade de operrios altamente especializados, capazes de participar de uma das partes
do extenso campo de partes que compem o produto final. H uma demanda flutuante de mode-obra especializada no local onde o servio ser realizado. Isto significa que eletricistas,
soldadores, carpinteiros, marceneiros, encanadores, ferramenteiros, mecnicos etc. nem sempre
tm servio contnuo. O mesmo ocorre com a equipe de propaganda ou com a equipe mdica
especializada.
4. Necessidade de datas de entrega, que se apliquem aos pedidos individuais e que signifiquem um
compromisso de produo. O objetivo primordial do PCP atender a essas datas, fazendo com
que os produtos/servios sejam entregues dentro dos prazos solicitados pelo cliente.
5. Grande dificuldade para a realizao de previses, pois cada produto/servio exige um complexo
trabalho que diferente dos demais. Cada produto/servio exige um PCP especfico.
6. Necessidade de um grupo de administradores e especialistas altamente competentes como
supervisores da oficina-base, capazes de assumir sozinhos todas as atividades de cada contrato
ou pedido, como a administrao da produo, mo-de-obra e custos. O sucesso da produo por
encomenda depende muito da habilidade do administrador ou especialista encarregado de cada
contrato ou encomenda ou pedido. A eficiente construo do edifcio depende muito da
habilidade do engenheiro de obras, o atendimento da empresa ao cliente depende muito do
supervisor de conta da agncia de propaganda, enquanto o atendimento do paciente depende
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muito do mdico-chefe da equipe hospitalar. E vital, portanto, que o PCP seja muito bem
compreendido plos especialistas que iro execut-los na prtica.
b) PCP em produo em lotes:
o sistema de produo utilizado por empresas que produzem uma quantidade limitada de
um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade limitada denominada lote de produo. Cada lote
de produo exige um PCP especfico. Mas, ao contrrio da produo sob encomenda (na qual o
PCP feito aps o pedido ou a encomenda), o PCP feito antecipadamente e a empresa pode
aproveitar melhor os seus recursos, com maior grau de liberdade.
As principais caractersticas do PCP em produo em lotes so as seguintes:
1. A empresa capaz de produzir bens/servios genricos de diferentes caractersticas. Se se trata
de uma indstria txtil, por exemplo, h uma extensa variedade de tecidos com diferentes
caractersticas. Cada tipo de tecido produzido em um lote de produo, findo o qual sua
produo paralisada, para produzir o lote seguinte que dever ser um tecido diferente. O tecido
anterior poder ou no voltar a ser produzido em algum lote futuro. Cada lote identificado por
um nmero ou cdigo.
2. As mquinas so agrupadas em baterias do mesmo tipo. O trabalho passa de uma bateria de
mquinas para a outra em lotes de produo intermitentemente. Cada bateria de mquinas
constitui um departamento ou uma seo. Geralmente ocorre falta de equilbrio na capacidade de
produo dos diferentes departamentos envolvidos. Isto significa que cada departamento tem
uma capacidade de produo que nem sempre igual dos demais departamentos da empresa. O
PCP deve levar em conta esse desequilbrio entre departamentos, programando turnos de
trabalho diferentes para compens-lo atravs de diferentes nmeros de horas trabalhadas. Se a
limitao constituda pelo fator mquina ou equipamento, compensa-se com o fator mo-deobra, para regularizar o processo produtivo.
3. Em cada lote de produo as ferramentas devem ser modificadas e arranjadas para atender aos
diferentes produtos/servios.
4. . produo em lotes permite uma utilizao regular da mo-de-obra, sem grandes picos de
produo.
5. A produo em lotes exige grandes reas de estocagem de produtos acabados e grande estoque de
materiais em processamento ou em vias.
6. A produo em lotes impe um eficiente PCP para permitir mudanas nos planos de produo, na
medida em que os lotes vo sendo completados e novos lotes devem ser planejados. No fundo, o
sucesso do processo produtivo depende diretamente do PCP.
c) PCP em produo contnua;
Reproduo contnua tambm chamada de produo em srie ou em linha. E o sistema
utilizado por empresas que produzem um produto em ritmo acelerado, durante longo tempo e sem
qualquer modificao. As operaes so executadas sem interrupo ou mudana. A produo
contnua possvel quando o nmero de mquinas necessrias para produzir o produto na taxa de
tempo exigida maior que o nmero de operaes detalhadas para a sua produo. O PCP em
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produo contnua coloca cada processo de produo em sequncia linear ou em srie para que o
material de produo se movimente de uma mquina para outra continuamente e para que, quando
completado, seja transportado para o ponto em que ele necessrio para a montagem do produto
final. O PCP em produo contnua feito antecipadamente e pode cobrir maior extenso de tempo.
Geralmente, elaborado para cobrir cada exerccio anual, explorando ao mximo as
possibilidades dos recursos da empresa, proporcionando condies ideais de eficincia e eficcia.
As principais caractersticas do PCP em produo contnua ou em srie so as seguintes:
l. Baseia-se em um produto que mantido em produo durante longo perodo de tempo e sem
mudanas. O produto rigidamente especificado quanto a suas caractersticas, e o processo de
produo estabelecido em detalhes, o que permite planejar a longo prazo todos os materiais
necessrios e a mo-de-obra envolvida.
2. Facilita o planejamento detalhado, permitindo assegurar a chegada da matria-prima necessria
exatamente na quantidade suficiente e no tempo previsto.
3. Baseia-se em mquinas e ferramentas altamente especializadas e dispostas em formao linear e
sequencial para a produo de cada componente do produto final. Isso assegura um alto grau de
padronizao de mquinas e ferramentas, de matrias-primas e materiais e de mtodos de
trabalho.
4. Como a produo contnua programada para longos perodos, ela permite dividir as operaes
de montagem em quantidade de trabalho para cada operrio, com base no tempo padro do ciclo
de produo.
5. Permite que as despesas em gabaritos, moldes, ferramental e dispositivos de produo sejam
depreciadas (recuperadas contabilmente) dentro de um perodo de tempo mais longo,
proporcionando economia no custos de produo.
6. Facilita medidas para resolver rapidamente qualquer problema de paralisao no processo de
produo, seja por falta de material ou mo-de-obra ou por manuteno de mquina.
7. Facilita a verificao diria do rendimento de produo em todos os pontos do processo
produtivo, bem como permite que se faa um inventrio regular das matrias-primas e materiais
disponveis em este que.
8. Seu sucesso depende completamente do planejamento detalhado que deve ser feito antes de a
produo iniciar um novo produto.
A figura a seguir d uma idia genrica das principais caractersticas de cada um dos
sistemas de produo e suas influncias sobre os sistemas de PCP.
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ASPECTOS
PRINCIPAIS
Produto
PRODUO POR
ENCOMENDA
Um nico produto de
cada vez.
Variedade e pouca
padronizao.
Variedade e
especializao.
PRODUO EM
PRODUO
LOTES
CONTNUA
Um lote de produtos de
Sempre o mesmo
cada vez.
produto.
Mquinas e
Agrupadas em baterias
Alto grau de
Equipamentos
do mesmo tipo.
padronizao.
Mo-de-obra
Compensa o
Regularmente
desequilbrio entre
utilizada.
departamentos.
Mtodos de
Mutveis e genricos. Mutveis (com o lote) e
Fixos e rgidos.
Trabalho
rgidos.
Ritmo de
Descontnuo e
Contnuo no lote e
Contnuo e regular
Produo
irregular.
descontnuo na mudana ao longo do tempo.
Intermitente.
do lote.
Sucesso do
Depende do
Depende do PCP em
Depende do PCP a
processo
supervisor da oficina- planejar os lotes de
longo prazo.
produtivo
base.
produo.
Figura 2.7 - Caractersticas dos trs sistemas de produo.
Em resumo, os trs sistemas de produo constituem gradaes diferentes do continuum
representado pela figura a seguir:
Continuidade
da produo
(Regular)
Descontinuidade
da produo
(Intermitente)
Produo
por encomenda
Produo
por lotes
Produo
contnua
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SISTEMAS DE
PRODUO
ALMOXARIFADO
SUBSISTEMA DE
DEPSITO DE
DE MATRIASPRODUO
PRODUTOS
PRIMAS(MP)
ACABADOS (PA)
Produo por Planejamento
e Planejamento
e Planejamento
e
Encomenda
Controle de MP em Controle da Produo Controle de PA em
cada encomenda.
em cada encomenda.
cada encomenda.
Produo em
Planejamento
e Planejamento
e Planejamento
e
Lotes
Controle de MP em Controle da Produo Controle de PA em
cada lote e no em cada lote e no cada lote e no
conjunto de lotes.
conjunto de lotes.
conjunto de lotes.
Produo
Planejamento
e Planejamento
e Planejamento
e
Contnua
Controle de MP para Controle da Produo Controle de PA para
o exerccio mensal ou para exerccio mensal exerccio mensal ou
anual.
ou anual.
anual.
Figura 2.9 - Os sistemas de produo e os sistemas de PCP.
Nas empresas primrias e secundrias fcil definir qual o sistema de produo empregado.
O mesmo no ocorre nas empresas tercirias. No hospital, por exemplo, o sistema de produo
sob encomenda, pois cada paciente ingressa no hospital para resolver o seu especfico problema de
sade. O banco, por exemplo, utiliza o sistema de produo contnua no atendimento a seus
clientes. E na escola por acaso o sistema seria de produo em lotes, no qual cada classe seria um
lote de produo?
5. FASES DO PCP
Planejamento
da
Produo
Formulao do
Plano de
Produo
Controle
da
Produo
Programao
da
Produo
24/72
A primeira fase (Projeto de Produo) ser tratada neste captulo, enquanto a segunda
(Planejamento da Produo) e a terceira fases (Controle da Produo) sero tratadas nos captulos
seguintes. Vejamos a primeira fase do PCP.
Primeira Fase do PCP: Projeto de Produo
Tambm chamado de pr-produo ou planejamento de operaes, o projeto de produo
constitui a primeira fase do PCP. Nesta fase procura-se definir como o sistema de produo
funciona e quais as suas dimenses, para se estabelecer os parmetros do PCP. O projeto de
produo relativamente permanente e sofre poucas mudanas com o tempo, a no ser que o
sistema de produo sofra alteraes com a aquisio de novas mquinas, mais pessoal, novas
tecnologias etc. E toda vez que ocorram tais mudanas devem alterar o projeto de produo. O
projeto de produo constitui um esquema bsico que se fundamenta nos seguintes aspectos do
sistema de produo da empresa:
1. Quantidade e caractersticas das mquinas e equipamentos e das baterias de mquinas em cada
departamento ou seo, para se conhecer a capacidade de produo das mquinas de cada
departamento ou seo produtiva da empresa.
2. Quantidade de pessoal disponvel, ou seja, o efetivo de empregados e cargos ocupados em cada
departamento ou seo, para se conhecer a capacidade de trabalho de cada departamento ou
seo produtiva. O horrio de trabalho e o sistema de incentivos de produo e sua carga
adicional de produo so tambm importantes.
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SEO
Preparao
QUANTIDADE
2
1
1
4
4
4
10
MQUINAS
CARACTERSTICAS
Moedeiras
Pffeifer PF 1000 - 500 kg
Secadeira
Hommans HS 202 1t.
Misturadeira
Hommans HE 500 - 11.
Moldagem
Injetoras
Spearman S 490 - 500 kg
Injetoras
Spearman S 900 - 480 kg
Extrusoras
Signet K 20 - 500 kg
Pr-Montagem
Linhas
de Hofstede HF 1000
montagem
Figura 2.11 - Inventrio de mquinas por seo.
No Inventrio de Mquinas por Seo se tem um levantamento das mquinas e
equipamentos disponveis em cada seo e sua respectiva capacidade de produo. A capacidade de
produo geralmente definida em quantidade de produo (em peas, metros ou quilogramas) por
perodo (por hora, dia, semana ou ms).
',
No Efetivo de Pessoal por Seo se tem um levantamento do pessoal e respectivos cargos
ocupados por seo, proporcionando uma idia da fora de trabalho existente. A fora de trabalho
deve ser proporcional capacidade de produo, isto , o efetivo de pessoal deve ser suficiente para
operar as mquinas e equipamentos a fim de obter a quantidade de produo no perodo.
SEO
Preparao
Moldagem
Pr-Montagem
EFETIVO
CARGOS
OBSERVAES
5
Operadores
3
Escolhedores
8
Ajudantes
15
Operadores
17
Ajudantes
1
Tcnico
21
Montadores
11
Ajudantes
Figura 2.12 - Efetivo de pessoal por seo.
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Estoque de matrias-primas
Caractersticas do Produto/Servio
Boletim de Operao
Lote econmico de produo
DETALHAMENTO
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Para produzir com o mximo de eficincia, toda empresa precisa planejar sua produo.
Vimos que a eficincia representa a utilizao racional e intensiva dos recursos empresariais.
Quanto melhor a utilizao dos recursos produtivos tanto maior ser a eficincia. Para obter
eficincia deve-se planejar melhor. O mesmo ocorre com a eficcia. Ela representa o alcance timo
dos objetivos pretendidos. A produo eficaz significa a produo planejada entregue no tempo
planejado e no custo esperado. Para obter eficcia deve-se planejar melhor. A finalidade do PP
obter simultaneamente a melhor eficincia e eficcia do processo produtivo.
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Processo Produtivo
Insumos
Mquinas
Mo-de-obra
Matrias-primas
Materiais em vias
Produtos
Acabados
Eficincia
Eficcia
==========>
Quanto fazer
==========>
Capacidade de Produo
==========>
Quando fazer
Produtos/Servios
Unidades de Produo/Assessoria
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Gerncia
de
Produo
Planejamento
e Controle da
Produo
Planejamento
da
Produo
Elaborao
do Plano
de Produo
Programao
da
Produo
Controle
da
Produo
Emisso
de
Ordens
Controle
da
Produo
Controle
de
Estoques
Programao
da
Produo
Emisso
de
Ordens
Liberao
da
Produo
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trata de produo contnua e em lotes. Quando se trata de produo sob encomenda e produto de
grande porte (como construo de navios, de edifcios ou de fbricas, por exemplo), o plano de
produo cobre o tempo necessrio para a execuo do produto.
O plano de produo est sujeito a fatores determinantes. Esses fatores determinantes podem
constituir vantagens que a empresa pode aproveitar ou restries e limitaes que a impedem de
produzir mais.
Os principais fatores determinantes do plano de produo so os seguintes:
a) Previso de Vendas: que constitui a expectativa de vendas da empresa.
b) Capacidade de Produo: que representa o potencial produtivo da empresa.
c) Disponibilidade de Matrias-primas (MP) no mercado fornecedor.
d) Recursos Financeiros que a empresa tem a sua disposio para adquirir matrias-primas e demais
recursos para produzir.
Aqui, nos restringiremos aos dois primeiros/fatores determinantes do plano de produo:
previso de vendas e capacidade de produo. o que veremos a seguir.
6. PREVISO DE VENDAS
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Produtos
Jan
Fev
Mar
200
300
100
C
Totais
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Total
500
6000
200
300
400
500
500
500
500
3000
100
200
300
400
500
500
500
500
3000
400
12000
32/72
Mo-de-obra disponvel
Capacidade
de
Produo
Matria-prima disponvel
Recursos financeiros
Figura 3.6 - Subfatores que determinam a capacidade de produo.
d) Recursos financeiros: a capacidade financeira de fazer investimentos em produo, compras de
matrias-primas, aquisio de mquinas e equipamentos um importante subfator de capacidade
produtiva.
A capacidade de produo da empresa precisa ser convenientemente aplicada e explorada
para tomar os recursos empresariais (ou fatores de produo, como j vimos anteriormente)
rentveis e evitar o desperdcio de tempo, de esforos e de dinheiro.
8. ELABORAO DO PLANO DE PRODUO
O plano de produo ou plano mestre representa aquilo que a empresa pretende produzir
dentro de um determinado perodo. Vimos que o plano de produo depende de quatro fatores
determinantes que o envolvem e condicionam. Para fins didticos, vamos pressupor que dois dos
fatores determinantes so favorveis: existe disponibilidade de matrias-primas no mercado
fornecedor e existem recursos financeiros disponveis na empresa. Lidaremos, portanto, com apenas
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Plano de Produo
Produo
em
Lotes
Plano de Produo
do conjunto de
lotes
Produo
Plano de Produo
do perodo
(ms ou ano)
da encomenda
Plano
de
Produo
Contnua
Capacidade
(pedido ou
de
contrato)
Outras
Encomendas
Produo
Figura 3.8 - O plano de produo para encomenda.
Plano
de
Produo
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Capacidade
Plano
de
de
de
Produo
Vendas
Produo
Figura 3.9 - O plano de produo contnua ou seriada.
No sistema de produo em lotes e de produo contnua, o plano de produo funo da
previso de vendas. Pode ocorrer que haja estoque de produtos acabados no depsito de PA, no
incio do perodo. O nvel de estoque de PA que existe no depsito da empresa representa uma
produo j executada no perodo anterior. O esquecimento de que no depsito de PA existem
produtos j produzidos pelo plano de produo do perodo anterior pode provocar um grave erro de
planejamento da produo.
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Capacidade de
Produo
(O que podemos
produzir)
Previso de
Vendas
(O que esperamos
vender)
Plano de
Produo
(O que temos de
produzir)
Nvel de
Estoque
(O que j foi
produzido)
Figura 3.10 - A elaborao do plano de produo.
O plano de produo - qualquer que seja o sistema de produo utilizado pela empresa deve dimensionar a carga de trabalho que aproveite integralmente a capacidade de produo da
empresa. De um lado, o dimensionamento da carga de trabalho no pode ser exagerado, o que
provocaria sobrecarga. Sobrecarga a atribuio de carga acima da capacidade da produo. Por
outro lado, o dimensionamento muito aqum da capacidade de produo provoca capacidade
ociosa. Capacidade ociosa a capacidade de produo no aproveitada e que permanece sem
utilizao.
Tendo por base o plano de produo, o PCP passa a cuidar da programao da produo.
Veremos adiante que a programao da produo nada mais do que o detalhamento do plano de
produo para que ele possa ser executado de maneira integrada e coordenada plos diversos rgos
produtivos e demais rgos de assessorias. o que veremos no prximo captulo.
Sobrecarga
Carga
Limite
mximo
Limite
mnimo
de
Trabalho
Capacidade
ociosa
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Uma vez elaborado o Plano de Produo, o passo seguinte a programao da sua execuo.
Como o Plano de Produo muito amplo e genrico, a programao da produo visa detalh-lo
para sua execuo no dia-a-dia da empresa. Programar produo determinar quando devero ser
realizadas as tarefas e operaes de produo e quanto dever ser feito. Na realidade, programar a
produo estabelecer uma agenda de compromissos para as diversas sees envolvidas no
processo produtivo da empresa. Mais do que isso, a programao da produo visa estabelecer um
fluxo de informaes para todos os rgos envolvidos no sentido de comandar, coordenar e integrar
o processo produtivo da empresa.
Vimos no captulo anterior que a previso de vendas adaptada capacidade de produo
da empresa e transformada em um plano de produo. A programao da produo transforma o
plano de produo em uma infinidade de ordens de produo e de compra que devero ser
executadas plos diversos rgos da empresa vinculados direta ou indiretamente ao processo
produtivo, como: produo, almoxarifado, compras, depsito, controle de qualidade, custos,
contabilidade, pessoal etc.
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38/72
Ao longo deste livro teremos oportunidade de utilizar o Grfico de Gantt para diversas
finalidades.
b) Grfico de Montagem
O Grfico de Montagem e um grfico que representa o cronograma de montagem de um
produto ou servio. Na realidade, se assemelha a um grfico de imploso (ao contrrio do grfico de
exploso, que fragmenta um produto ou servio em suas partes componentes, isto , parte do
produto/servio j montado para fragment-lo), pois mostra como as partes de um produto/servio
vo sendo juntadas, montadas e anexadas a ele, ao longo de sua produo.
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a) Aprazamento.
b) Roteiro.
c) Emisso de Ordens.
d) Liberao da Produo, tambm chamada de liberao de recursos.
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Assim, a emisso de uma OP tem geralmente a primeira via destinada produo (OP
propriamente dita), juntamente com a segunda via (Ficha de Acompanhamento), a terceira e quarta
vias destinadas ao almoxarifado (RM e Ficha de Entrega, respectivamente), a quinta via endereada
ao rgo de Controle de Qualidade (Ficha de Inspeo), a sexta via encaminhada ao rgo de
Engenharia Industrial para acompanhar a eficincia do processo produtivo (Ficha de Mo-de-Obra)
etc.
Cada via da ordem tem o seu contedo e o seu destino a fim de que cada um dos rgos
envolvidos desempenhe o seu papel e faa a sua contribuio ao processo produtivo.
5. SISTEMAS DE EMISSO DE ORDENS
Sistemas de Produo
Encomenda
Sistema do Produto
Sistema de Carga
Em lotes
Contnua
Sistema do Estoque-Base
Figura 4.5 - Aplicao dos sistemas de emisso de ordens aos sistemas de produo.
a) Sistema do Produto
o sistema de emisso de ordens mais indicado para produo no repetitiva, isto , para
produo sob encomenda, principalmente quando se trata de produto complexo, diferente dos
demais, e de longo prazo de execuo. E o caso da construo de navios ou de edifcios. O plano de
Anotaes de Planejamento e Controle de Produo
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produo do produto dividido em tarefas. Cada tarefa deve ter uma data de incio e uma de
trmino, para que, no conjunto, se tenha a data de incio e de trmino do produto acabado. O grfico
de programao geralmente o Grfico de Gantt ou o Grfico de Montagem. Em casos mais
complexos, utiliza-se o PERT ou. o CPM. A nfase, isto , a ateno, desse sistema de emisso de
ordens totalmente centrada no produto. O procedimento do sistema do produto o seguinte:
1. Aps o recebimento do pedido do cliente, verifica-se o prazo de entrega estabelecido na
encomenda. o prazo de entrega do PA.
2. Analisa-se o pedido e enumeram-se as tarefas principais para a execuo do PA.
3. Estudam-se as relaes de precedncia (quais as tarefas que devem ser executadas antes de
outras) e as relaes de dependncia (quais tarefas dependem de tarefas j executadas).
As relaes de precedncia e de dependncia servem para estabelecer o roteiro das tarefas, ou seja,
em que sequncia as tarefas devero ser executadas.
4. Faz-se o aprazamento, isto , calcula-se o nmero de horas necessrias para cada uma das tarefas,
estabelecendo-se as datas de incio e de trmino para cada uma delas, levando-se em
considerao que a semana de trabalho de 44 horas. Com o aprazamento de todas as tarefas,
definem-se as datas de incio e de trmino do PA.
5. Agrupam-se as tarefas, isto , compem-se os grupos de tarefas para facilitar o seu controle.
6. Atribui-se a carga de trabalho para cada seo produtiva.
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12
13
Depsito de
PA
10
11
44/72
Capacidade
1 Semana
2 Semana
3 Semana
44
Enc. 53 = 2
Enc. 56 = 20
Enc. 57 = 22
Enc. 53 = 22
Enc. 56 = 22
Enc. 53 = 44
48
Enc. 53 = 40
Enc. 53 = 40
Enc. 55 = 5
C
44
Enc. 56 = 42 Enc. 56 = 30
Figura 4.8 - Grfico de carga para o sistema de carga.
Enc. 56 = 20
O sistema de carga enfatiza a atribuio de carga de trabalho para cada mquina ou cada
seo.
c) Sistema de Estoque Mnimo
o sistema mais simples de emisso de ordens. utilizado para o sistema de produo em
lotes e corresponde ao sistema de duas gavetas para reposio de estoques, que veremos no ltimo
Anotaes de Planejamento e Controle de Produo
45/72
captulo deste documento. Em vez de basear-se no produto a produzir (como no sistema do produto)
ou na carga disponvel de mquinas ou sees (como no sistema de carga), o sistema de estoque
mnimo baseia-se no atendimento ao Plano de Produo, que dividido em lotes de produo. Cada
lote de produo dimensionado pelo princpio do lote econmico, assunto que ser tratado no
ltimo captulo deste livro. O procedimento do sistema de estoque mnimo o seguinte:
1. Determina-se o lote econmico para cada item de estoque (seja PA a ser produzido ou MP a ser
comprada).
2. Determina-se o estoque mnimo para cada item de estoque (seja PA no Depsito ou MP no
Almoxarifado).
3. A produo ou o almoxarifado deve abrir uma ficha de estoque para cada item. A ficha de
estoque deve conter colunas para reserva e saldo para reserva.
4. Anota-se em cada ficha de estoque o lote econmico (lote econmico de produo ou lote
econmico de compra), bem como o estoque mnimo daquele item.
5. A medida que forem requisitados (o PA do Depsito ou a MP do Almoxarifado), e quando o
saldo de estoque chegar ao estoque mnimo anotado na ficha, deve-se emitir uma OP (para PA)
ou OC (para MP) para reposio do estoque. A quantidade da OP ou OC deve ser igual ao lote
econmico anotado na ficha.
6. Se a carga de trabalho de uma seo for pequena, verifica-se o saldo de estoque de todos os itens
que ela produz e calcula-se a relao de estoque para cada item, isto , a relao entre o estoque
disponvel e o estoque mnimo.
Relao de estoque =
estoque disponvel
estoque mnimo
A relao de estoque dever ser sempre maior do que l, seno j deveria ter sido emitida
uma OP ou OC para reposio. Calculada a relao de estoque dos vrios itens, emite-se uma OP ou
OC para o item que apresentar a menor relao de estoque, isto , o item que atingiria o estoque
mnimo em primeiro lugar.
Assim, a produo (ou compras) funciona no sentido de manter sempre um estoque mnimo
suficiente para abastecer o Depsito de PA (ou o Almoxarifado de MP). O sistema de estoque
mnimo enfatiza o nvel mnimo de estoque a ser mantido. E em funo desse nvel mnimo de
estoque que todo o sistema funciona.
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d) Sistema do Estoque-Base
o sistema de emisso de ordens utilizado em sistemas de produo contnua e repetitiva.
Baseia-se no Plano de Produo fundamentado em Previso de Vendas sujeita a variaes. O
procedimento de utilizao desse sistema o seguinte:
1. Desdobra-se o Plano de Produo em perodos - geralmente meses - para fixar as quantidades de
PAs que devero estar disponveis no Depsito para entrega aos clientes. Como a Previso de
Vendas est sujeita a variaes, o Plano de Produo tambm muda. Essas quantidades de PAs
sero os compromissos que a Produo dever cumprir ao final de cada perodo. A produo de
cada PA no perodo corresponde abertura de uma barra especfica de produo.
2. No incio de cada perodo emitem-se todas as OPs e OCs necessrias para totalizar a quantidade
de PAs. As OPs e OCs podero ser individualizadas ou emitidas em conjunto atravs de listas de
OPs e OCs.
3. Todas as OPs e OCs tero a mesma data limite para trmino, que o ltimo dia do perodo. Isto
significa que a quantidade de material acumulada no perodo dever ser totalmente utilizada no
seguinte.
4. As listas de ordens so emitidas com defasagem constante de tempo e em quantidades variveis.
A diferena entre o sistema de estoque mnimo e o de estoque-base reside no fato de que o
primeiro funciona para cada lote de produo (ou de compras), enquanto o segundo funciona para a
produo contnua. o sistema que coloca nfase no estoque que deve continuamente existir para
abastecer a Previso de Vendas (no Depsito de PA) ou o Plano de Produo (no Almoxarifado de
MP).
e) Sistema do Perodo Padro
um sistema de emisso de ordens muito parecido com o do estoque-base, mas com trs
diferenas. A primeira que, em vez de basear-se no estoque necessrio para atender ao Plano de
Produo, esse sistema baseia-se no perodo de tempo considerado. A segunda que est baseado
em um Plano de Produo imutvel e decidido pela alta Direo da empresa. A terceira diferena
que os produtos devero ser padronizados. Isto significa que o Plano de Produo e os produtos no
sofrem mudanas ou alteraes. O procedimento de utilizao desse sistema o seguinte:
1. Desdobra-se o Plano de Produo em perodos - geralmente meses - para fixar as quantidades de
PAs que devero estar disponveis no Depsito para entrega aos clientes. Essas quantidades
sero os compromissos que a Produo dever cumprir ao final de cada perodo.
2. No incio de cada perodo emitem-se todas as OPs e OCs necessrias para totalizar a quantidade
de PAs solicitadas.
3. Todas as OPs e OCs devero ter a mesma data limite para trmino, que o ltimo dia do perodo
considerado. O perodo de tempo constitui o fundamento deste sistema.
4. As listas de ordens so emitidas com defasagem constante de tempo e em quantidades variveis.
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EMISSO DE ORDENS
No da
Data
Ordem Trmino
mulada
Quan- Quant.
PRODUO REALIZADA
Data Quant. Produo
tidade Acumulada
Produ- Acumulada
zida
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funo do Plano de Produo. Isto significa que o lote de produo deve ser sempre o mesmo,
enquanto o perodo de tempo varia. O procedimento de utilizao do sistema do lote padro o
seguinte:
1. Determina-se o lote padro para a produo de cada produto (ou para a compra de cada
componente).
2. Transforma-se o Plano de Produo em programas de produo, estabelecendo as datas de
trmino de cada OP de lotes padres, com o duplo cuidado de manter sempre mnimo o estoque
intermedirio e a produo acumulada sempre maior do. que o Plano de Produo acumulado at
o perodo.
3. Preparam-se as listas de OP e calculam-se quantos dias antes do trmino do lote as ordens de
cada lista devero estar encerradas.
4. Anota-se nas listas de ordens a data limite em que as respectivas ordens devero estar encerradas,
para que sejam distribudas as sees produtivas e a seo de compras.
5. Verifica-se se os prazos e quantidades marcados nas listas de ordens foram satisfeitos. As ordens
devero ter suas datas de trmino dos lotes padres de forma a proporcionar uma produo real
acumulada maior do que o Plano de Produo acumulado, como mostra a figura a seguir. Se o
lote padro for dimensionado em 100 unidades, as datas de trmino devero proporcionar uma
produo realizada acumulada sempre maior do que o Plano de Produo acumulado.
Meses
Semanas
Plano de
Produo
Plano de
Produo
Acumulada
Programa de
Produo
Programa de
Produo
Acumulada
1
50
FEVEREIRO
2
3
50
60
4
70
1
80
MARO
2
3
90
100
4
100
30
100
160
230
310
400
500
600
L1
100
L2
100
L3
100
L4
100
L5
100
L6
100
100
100
200
300
400
400
500
600
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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
Ideal para produo sob encomenda. Ateno
voltada para
o produto. Fluxo intermitente de informaes.
Mais fcil de
controlar.
Sistema de Carga
Ideal para produo sob encomenda ou produtos
no repetitivos. Ateno voltada para a carga de
trabalho de cada
mquina ou seo. Fluxo intermitente de
informaes.
Sistema do Estoque Mnimo
Simplicidade. Ideal para produo repetitiva em
lotes.
Baseia-se no Plano de Produo que pode sofrer
variaes.
Fluxo permanente e dirio de informaes.
Fcil de implantar. Ateno voltada para o nvel
mnimo de estoque disponvel.
Sistema do Estoque Base
Ideal para produo contnua e repetitiva.
Baseia-se no
Plano de Produo que pode sofrer variaes.
Permite utilizar
listas de ordens. Ateno voltada para o nvel
mnimo e
contnuo de estoque disponvel.
Sistema do Perodo Padro
Ideal para produo contnua de produtos
padronizados.
Baseia-se no Plano de Produo imutvel.
Implantao trabalhosa. Permite utilizar listas
de ordens. Ateno voltada
para a produo no perodo (semanal ou mensal
ou anual).
Sistema de Lotes Componentes
Ideal para produo em lotes ou produo
contnua. Baseia-se no Plano de Produo
mutvel. Exige muita burocracia e
fluxo dirio e permanente de ordens. Permite
listas de ordens. Ateno voltada para
quantidade padro de cada lote
componente.
Sistema do Lote Padro
Ideal para produo contnua de produtos
padronizados.
Baseia-se no Plano de Produo imutvel.
Implantao trabalhosa. Muita coordenao
administrativa. Permite listas
de ordens. Ateno voltada para a quantidade
padro de PA.
Figura 4.12 - As principais caractersticas dos sistemas de emisso de ordens.
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6. LIBERAO DA PRODUO
Aprazamento
Roteiro
Emisso de
Ordens
4
Liberao da
Produo
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O Controle de Produo (CP) a ltima fase do PCP, que acompanha, avalia e regula as
atividades produtivas, para mant-las dentro do que foi planejado e assegurar que atinjam os
objetivos pretendidos.
Depois de elaborado o Plano de Produo, emitidas as ordens e liberados os recursos, todos
os rgos produtivos e os rgos de assessorias passam a funcionar coordenadamente para a
execuo do plano e o alcance dos objetivos. O sistema produtivo passa a funcionar integradamente.
Mas ele precisa ser controlado, para que se assegure que aquilo que foi planejado est sendo
executado e que os objetivos esto sendo alcanados. Trata-se de garantir a eficincia e a eficcia
do sistema.
52/72
Planejamento
da
Produo
Controle
da
Produo
Eficincia
Eficcia
Execuo da Produo
Produtos
ou
Servios
53/72
Da mesma forma como ocorre com o controle em geral, o CP apresenta quatro fases
distintas, a saber:
a) Estabelecimento de padres: a primeira fase do CP que estabelece os padres ou critrios de
avaliao ou comparao. Um padro uma norma ou um critrio que serve de base para a
avaliao ou comparao de alguma coisa.
54/72
Ao
Corretiva
Avaliao de
Desempenho
3
Comparao do
Desempenho
com o Padro
Figura 5.2 O controle como um processo cclico.
55/72
Padres de
Quantidade
Padres
Padres de
Qualidade
CQ de MP
CQ de PA
Especificaes de Produto
Padres de
Tempo
Padres de
Custo
Custo de Produo
Custo de Estocagem
Custo Padro
de
Controle
Volume de Produo
Nvel de Estoque
No Horas Trabalhadas
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naquilo que escapa do previsto ou planejado. Interessa controlar apenas os itens excepcionais,
para no dispersar a ateno do controlador por todos os itens que funcionam normalmente.
e) Autocontrole: um controle efetuado pelo prprio rgo envolvido na execuo do que foi
planejado e programado e no por terceiros. Os dados so preparados e a comparao dos itens
realizados com o que foi programado feita plos prprios responsveis pela execuo. A
vantagem do auto-controle conscientizar e responsabilizar cada rea pela ao corretiva quando
necessria e nunca depender de um rgo estranho para faz-lo.
Controle
Visual
Controle
Total
Mtodos de
Controle de
Produo
Controle
por
Amostragem
Controle
por
Exceo
Autocontrole
Figura 5.4 Os principais mtodos de CP.
5. PRINCIPAIS TIPOS DE CONTROLE DA PRODUO
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ndice de
Eficincia
N o de horas previstas
N o de horas trabalhadas
Quando igual ou maior do que l (um), o ndice de eficincia mostra sucesso na execuo do
Plano de Produo, a menos que o Plano tenha previsto exageradamente um nmero de horas
trabalhadas desnecessrias para sua execuo.
2. Coeficiente de Utilizao de Mo-de-obra:
Compara o nmero de horas aplicadas encomenda (quando o sistema de produo por
encomenda), ao lote (quando o sistema de produo por lotes) ou ao plano anual ou mensal
(quando o sistema de produo contnua) com o nmero de horas totais de mo-de-obra.
Coeficiente de Utilizao
de Mo - de - obra
Coeficiente de Utilizao
do Equipamento
Tempo Previsto
Tempo Gasto
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mostrar de forma gradativa os passos executados e como esto se desenvolvendo em relao ao que
foi planejado.
b) Controle das Quantidades Produzidas:
E um controle efetuado a posteriori, isto , depois que terminou o processo produtivo. Serve
para verificar do que foi produzido em relao a alguns aspectos principais do processo produtivo.
1. ndice das Quantidades Produzidas:
Compara as quantidades programadas em relao s quantidades produzidas:
ndice das Quantidades
Produzidas
N o de Unidades Produzidas
N o de Unidades Programadas
2. ndice de Qualidade:
utilizado para controlar a qualidade dos produtos produzidos e verificar a percentagem de
peas refugadas ou defeituosas em relao quantidade de peas produzidas.
ndice de
Qualidade
Quantidade de MP Prevista
Quantidade de MP Utilizada
Ordens no Cumpridas
x 100
Ordens Cumpridas
Quando o resultado multiplicado por 100 permite identificar a percentagem das ordens no
cumpridas sobre as ordens cumpridas.
c) Controle de Estoques:
O CP procura continuamente controlar os estoques de MP, de materiais em vias, de PA
durante todo o processo produtivo. O controle de estoques ser detidamente estudado no
prximo captulo. O principal ndice utilizado para o controle de estoque e o ndice de rotao de
estoques.
Anotaes de Planejamento e Controle de Produo
59/72
N o de Entradas + N o de Sadas
x 100
Estoque Mdio do Item
Quando o ndice de rotao de estoque for maior do que 100, ele mostra que o item "rodou"
mais de uma vez em relao ao estoque mdio no perodo. Se, por exemplo, o ndice for 400, isto
significa que o item rodou ou girou quatro vezes o seu estoque mdio naquele perodo de tempo.
d) Controle das Datas de Trmino:
E o controle necessrio para verificar se os prazos de produo foram ou no cumpridos, O
controle das datas de trmino pode ser feito de forma simples, atravs do arquivamento das fichas
por datas de trmino ou atravs das fichas de entrega.
Controle
do
Plano de
Produo
ndice de Eficincia
Coeficiente de Utilizao de MO
Coeficiente de Utilizao do Equipamento
Coeficiente de Tempo Utilizado
Grfico de Gantt
Grfico de Montagem
ndice de Quantidades Produzidas
ndice de Qualidade
ndice de Utilizao de MP
ndice de Cumprimento de Ordens
Controle
das
Quantidades
Produzidas
Controle
ndice de Rotao de Estoque
do
Estoque
Controle
Arquivo de Fichas por Data de Trmino
das
Arquivo de Fichas de Entrega
Datas de
Trmino
Figura 5.5 Os principais tipos de CP.
60/72
ndice de Eficincia
Coeficiente de Utilizao de MO
Coeficiente de Utilizao do Equipamento
Coeficiente de Tempo Utilizado
Grfico de Gantt
Grfico de Montagem
ndice de Quantidades Produzidas
ndice de Qualidade
ndice de Utilizao de MP
ndice de Cumprimento de Ordens
Controle
das
Quantidades
Produzidas
Controle
ndice de Rotao de Estoque
do
Estoque
Controle
Arquivo de Fichas por Data de Trmino
das
Arquivo de Fichas de Entrega
Datas de
Trmino
Figura 6.1 O almoxarifado, o subsistema de produo e o depsito como fontes de estoque.
Uma empresa com baixos nveis de estoque de MP corre o risco constante de parar toda vez
que algum fornecedor se atrase nas entregas. Por outro lado, uma empresa com elevados nveis de
estoque de MP talvez esteja perdendo dinheiro inutilmente empatando seu capital. O controle de
estoques procura manter os nveis de estoque dentro de limites adequados s necessidades da
empresa e s demandas do mercado.
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l. CONCEITO DE ESTOQUE
Estocar guardar algo para utilizao futura. Se a utilizao for muito remota no tempo, sua
guarda se torna prolongada: ocupa espao alugado ou comprado, requer pessoal, significa capital
empatado, precisa ser segurado contra incndio ou roubo etc. Em outras palavras, ter estoque ter
despesas de estocagem. Porm, se a utilizao for imediata, provavelmente no haja tempo para
estocar, o que pode acarretar paralisao caso ocorra qualquer atraso no fornecimento.
As duas situaes extremas so indesejveis e devem ser evitadas. O grande segredo
conhecer o meio-termo e aplic-lo a todos os itens de estoque.
Item de estoque qualquer matria-prima, material, componente, ferramenta ou produto
acabado. Quanto mais complexo ou diversificado for o produto final tanto maior ser a diversidade
de itens estocados e mais complicado ser o controle de estoques. Fornecedor a empresa que
produz ou comercializa os insumos necessrios para o processo produtivo. O suprimento ou
fornecimento constitui o ato de proporcionar a entrada dos insumos ou itens necessrios ao
funcionamento da empresa.
As finalidades do estoque so as seguintes:
a) garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de:
- demora ou atraso no fornecimento;
- sazonalidade no suprimento;
- riscos de dificuldades no fornecimento.
b) proporcionar economias de escala:
- atravs da compra ou produo de lotes econmicos;
- pela flexibilidade nos processos produtivos.
A responsabilidade pelo estoque se dilui por toda a empresa e por quase todos os nveis
hierrquicos de sua administrao. A direo quase sempre se preocupa apenas com o volume
global de estoques, sem se ater a detalhes sobre o estoque especfico de cada item. Cabe aos
gerentes e chefes a responsabilidade do controle especfico de cada item de estoque.
2. TIPOS DE ESTOQUES
62/72
Preparao
Estoque
de
MP
Acabamento
Montagem
Moldagem
Depsito
Estoque de
materiais em processamento
materiais semi-acabados
materiais acabados (componentes)
Estoque
de
PA
Fornecedores
OC
Almoxarifado
MP
Estoque
materiais
em processamento
Estoque
materiais
semiacabados
Estoque
materiais
acabados
Depsito
PA
RM
OP
OP
OM
Existem vrios sistemas de controle de estoques, cada qual com suas caractersticas,
vantagens e limitaes. No entanto, trs sistemas bsicos se sobressaem, a saber:
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64/72
nmero de itens em estoque, para simplificar as compras, permitir a compra simultnea de diversos
itens e obter condies vantajosas de compra e de transporte do material.
A vantagem do sistema renovar periodicamente os itens estocados. Quando a renovao
peridica semanal ou mensal torna-se fcil analisar os ndices de rotao de estoque, a utilizao
de cada item e fazer as comparaes.
A desvantagem desse sistema que ele no permite avaliar se os estoques esto no seu nvel
mais econmico.
c) Sistema de Estoque para Fim Especfico
Esse sistema tambm chamado de controle de materiais para ser diferenciado dos dois
sistemas de controle de estoque anteriormente citados, que costumam ser denominados controle de
estoques.
E o sistema de controle de estoque mais individualizado. E geralmente utilizado para atender
a um Plano de Produo especfico (como no sistema de produo por encomenda) ou para atender
especificamente a uma OP ou a uma RM (como no sistema de produo em lotes).
Algumas indstrias que trabalham com o sistema contnuo ou por lotes estabelecem
antecipadamente seus programas de produo por vrios meses. Essa programao imutvel nos
seis ou doze meses do perodo e pode ter uma projeo mutvel para o perodo posterior. Em funo
dessa programao por perodos relativamente longos no tempo comum a utilizao do sistema de
estoque para um fim especfico. A programao de recebimento de materiais deve ser coerente com
essa programao de produo. Em outras palavras, a programao da produo transformada em
programas de recebimento de materiais, de acordo com as listas de materiais que compem o PA, e
encaminhada ao rgo de compras.
4. FICHAS DE ESTOQUE
Ficha de Estoque (FE) um documento que serve para controlar e analisar o estoque. H
uma enorme variedade de FEs, com diferentes tipos e informaes. Existem tambm inmeros
esquemas que visam facilitar o seu uso, como tambores rotativos, fichrios mveis, kardex, quadros
etc. Cada empresa define suas FEs de acordo com suas necessidades especficas. Porm, as
principais informaes que uma FE deve possuir so as seguintes:
a) Disponibilidade do item.
b) Valor monetrio do estoque e custo de cada item.
c) Rotatividade do estoque pelas emisses de pedidos de reposio.
d) Permitir identificar desvios ou perdas de material.
As informaes contidas na FE podem ser exemplificadas da seguinte maneira:
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1. Identificao do item:
a) nome do item
b) nmero ou cdigo do item
c) especificao ou descrio
d) unidade de medida (quilo, metro, unidade etc.)
e) tipo de utilizao (a quem o produto final se destina)
2. Controle do item:
a) lote mnimo
b) lote econmico
c) utilizao mensal (demanda)
d) nmero de dias para atendimento de um pedido de renovao
e) fornecedores
f) preo unitrio
g) percentagem de perda ou rejeio
3. Movimentao do estoque do item:
a) pedidos de reposio j feitos
b) recebimentos de material
c) reservas de material
d) retiradas de material
4. Saldo de estoque do item:
a) saldo em estoque (quantidade existente no almoxarifado)
b) saldo disponvel (quantidade no almoxarifado no reservada + quantidade encomendada e ainda
no recebida)
c) saldo das encomendas (quantidade total encomendada e ainda no recebida do fornecedor)
d) saldo das reservas (quantidade total reservada e no retirada)
66/72
Documento
Entradas
Sadas
Saldo em estoque
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FICHA DE ESTOQUE
Documento
Encomendado
Entradas
Sadas
Estoque
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Antigamente, as FEs ficavam localizadas nas prateleiras do almoxarifado, junto aos itens
controlados. Porm, o controle se tomava descentralizado e ineficiente, alm de trabalhoso, pois
exigia um levantamento em todas as dependncias do almoxarifado para se saber o nvel geral de
estoques. Modernamente, o fichrio de estoque fica situado fora do almoxarifado e centralizado em
algum lugar, de preferncia no Controle de Produo.
Periodicamente deve-se verificar se o saldo da FE corresponde ao saldo que realmente existe
no almoxarifado. Existem trs maneiras de se proceder a essa verificao:
a) Verificao completa no fim de cada exercido anual ou semestral. Trata-se de uma contagem
minuciosa ou balano fsico, que geralmente leva o nome de inventrio. Essa contagem fsica
exige a paralisao das atividades e o trabalho intensivo de todo o pessoal.
b) Verificao contnua no decorrer do ano, procedendo-se contagem de alguns itens por dia ou
por semana.
c) Verificao dos itens que tm um pedido de reposio ou renovao. o tipo de verificao mais
indicado, por no levar a grandes diferenas que se somam com o passar de longos perodos de
tempo.
5. CLASSIFICAO DE ESTOQUE
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Ordem de
Grandeza
Cdigo do
Item
l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
I - 0146
M- 2235
I - 0145
I - 0144
M- 2238
L - 0022
I - 0006
I - 0009
M - 2222
M- 2233
M- 2244
5.739
5.740
5.741
5.742
5.742 itens
I - 0002
I - 0035
M- 2201
M - 2200
Valor Requisitado no
ms
60.000
40.000
20.000
10.000
8.000
8.000
8.000
4.000
4.000
4.000
4.000
Percent.
do total
30,00 %
20 %
10 %
5%
4%
4%
4%
2%
2%
2%
2%
Valor Requisitado
acumulado
60.000
100.000
120.000
130.000
138.000
146.000
154.000
158.000
162.000
166.000
170.000
Percent.
Acumulada
199.920
0,02 %
40
199.960
0,02 %
40
199.980
0,01 %
20
200.000
0,01 %
20
Valor monetrio total
200.000,00
Figura 6.7 Tabela para classificao ABC de materiais.
30,00 %
50 %
60 %
65 %
69 %
73 %
77 %
79 %
81 %
83 %
85 %
99,96 %
99,98 %
99,99 %
100,00 %
Com a tabela acima pode-se elaborar a Curva ABC atravs de um grfico cartesiano, como
se segue:
Dimensionar estoque estabelecer o nvel adequado que cada item deve ter em estoque.
Esse nvel e timo quando no exagerado a ponto de aumentar sobremaneira os custos de
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estocagem nem muito baixo a ponto de no atender s requisies. O nvel timo, portanto,
minimiza os custos e garante a disponibilidade do material para atender s requisies.
O dimensionamento de estoque pode ser feito pela prtica ou por tcnicas matemticas.
a) Dimensionamento pela prtica
Apoia-se no bom senso e na prpria experincia com o processo produtivo. Geralmente,
vale-se de regras de conduta e de tabelas de consulta. Vejamos sua utilizao nos sistemas de
controle de estoque.
l. Sistema de Duas Gavetas ou do Estoque Mnimo:
Neste sistema a quantidade do pedido de reposio (Q) constante, enquanto o perodo de
tempo (t) entre os pedidos de reposio varivel, pois o estoque mnimo (Em) que determina a
emisso de um novo pedido de Q unidades. A incgnita, portanto, Em. Assim,
Em = ER + dt
onde:
Em = estoque mnimo,
ER = estoque de reserva,
d = consumo mdio
t = tempo mdio de espera em dias entre o pedido e o recebimento do material
Neste caso,
EM = ER + Q 2
onde:
EM = estoque mdio
Q = quantidade do pedido de reposio
2. Sistema de Renovao Peridica:
Neste sistema, o perodo de tempo constante, enquanto a varivel a quantidade pedida
em cada reposio (Q). A incgnita Q. Neste caso,
Q = d + ER - Ee
onde:
Q = quantidade de estoque
Ee = estoque disponvel existente no dia do pedido
Anotaes de Planejamento e Controle de Produo
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Grandes
Maior CP
e
Menor CA
Menor CP
e
Maior CA
CP x D
CA
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