Professional Documents
Culture Documents
INGENIERA DE MTODOS
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
CARRERA
INGENIERA ADMINISTRATIVA
PROFESIONAL
ASIGNATURA
TEMA
INGENIERA DE MTODOS
TRABAJO PRCTICO N 2: LEAN MANUFACTURY (MANUFACTURA
ESBELTA)
CICLO
DOCENTE
ALUMNO
CODIGO
VII
ING. HUGO ENRIQUE OBLITAS SALINAS
JORGE LUIS AQUINO TORRES
079890140
SEMESTRE
2013 - II
OPE
HUACHO
Qu es la Manufactura Esbelta?
La Manufactura Esbelta es un conjunto de herramientas, que buscan eliminar todas
aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.
De esta manera, cada actividad realizada ser mucho ms efectiva que antes. Todo
esto, bajo un marco de respeto a los derechos del trabajador y la bsqueda
constante de su satisfaccin en el puesto de trabajo.
Una vez implementada en Toyota (Japn), la Manufactura Esbelta sirvi de modelo
para las empresas estadounidenses que se vieron obligadas, en orden de
sobrevivir, a instaurar este sistema.
Pensamiento Esbelto
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
La opinin de todos cuenta.
La palabra lder es la clave. Lder (pone el ejemplo).
Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)
Clasificar (Seiri)
Clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de
produccin o en reas administrativas
Al clasificar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y
productivos. El primer y ms directo impacto est relacionado con la seguridad.
Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso,
impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.
Ordenar (Seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que
Jorge Luis Aquino Torres: 079890140
OPE: Huacho
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su
lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones,
tablas con siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para tener en su
lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir,
"Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Limpieza (Seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fbrica. Desde el punto de vista del TPM (Mantenimiento Productivo Total) implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye,
adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los equipos, el diseo de
aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms
seguros los ambientes de trabajo.
Estandarizar (Seiketsu)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado
con la aplicacin de las primeras 3's. El estandarizar slo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de
aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan
programas y disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s mismos. Para
generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la
localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que
pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el estado en
el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de trabajo.
Disciplina (Shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el
canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico, visitas
sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems y
mejor calidad de vida laboral, tambin:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable
Jorge Luis Aquino Torres: 079890140
OPE: Huacho
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento
de las normas establecidas
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las
que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboracin
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems
Justo a Tiempo
La filosofa de Justo a tiempo (JIT) se traduce en un sistema que tiende a producir
justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin
desperdiciar recursos del sistema.
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas formas
de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control fsico del
material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo
en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se controlan en
forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de
inventario entre las clulas de trabajo. La produccin dentro de la clula, as como
la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock
(inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en
la operacin subsecuente.
Las siguientes figuras nos indican cmo funciona el Sistema Justo a Tiempo.
Seal de reabasto
Seal de reabasto
Seal de reabasto
Seal de reabasto
Seal de reabasto
Seal de reabasto
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
6. La sobreproduccin = ineficiencia
Eliminar el por si acaso utilizando otros principios como son la Calidad Total,
involucramiento de la gente, organizacin del lugar de trabajo, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), Cambio rpido de modelo (SMED), simplificar
comunicaciones.
7. No vender el futuro
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas
de medicin, de desempeo, etc.
Control visual
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin
se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando
sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato
si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.
Kanban
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta
Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da
informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qu
medios, y como transportarlo.
Etiquetas de instruccin.
Jorge Luis Aquino Torres: 079890140
OPE: Huacho
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de
muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio
ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor
frecuencia.
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
SMED significa Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, Son teoras
y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10
minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de
10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin
de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los
procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms
comunes o similares usados habitualmente.
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10
seg?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas ms efectivas.
Entrenamiento contino.
Experiencia acumulativa.
La diferencia: estn en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo
mismo es en la industria de hoy.
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
Seleccionar el problema.
Seleccionar el equipo de trabajo.
Anlisis general del problema.
Diagnstico del problema.
Formular plan de accin.
Implantar mejoras.
Evaluar resultados.
Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver problemas implementando mejoras.
Se basa en el trabajo en equipo, y la utilizacin de las habilidades del personal
involucrado.
Participan entre 8 y 20 de las personas ms valiosas de una empresa.
Equipo (gerentes, trabajadores, tcnicos, supervisores, de diversas reas).
Se enfocan en un rea u operacin de la planta en particular en la que se
desean lograr mejoras.
Mejoras, mejoras y ms mejoras...
TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
1. El desperdicio ('muda' en japons) es el enemigo pblico nmero 1; para
eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de
los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin
inversiones significativas; no destina sumas astronmicas en tecnologa y
consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve slo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestin visual", en una total transparencia de los
procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios
sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atencin en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en
japons).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de
mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas
(orientacin personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabidura,
elevacin de lo moral, auto-disciplina, crculos de calidad y prctica de
sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.