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TRABAJO PRCTICO N 2

INGENIERA DE MTODOS

FACULTAD DE INGENIERA ADMINISTRATIVA E INGENIERA


INDUSTRIAL
MODALID AD A DISTANCIA

Jorge Luis Aquino Torres: 079890140


OPE: Huacho

TRABAJO PRCTICO N 2
INGENIERA DE MTODOS
CARRERA

INGENIERA ADMINISTRATIVA

PROFESIONAL
ASIGNATURA
TEMA

INGENIERA DE MTODOS
TRABAJO PRCTICO N 2: LEAN MANUFACTURY (MANUFACTURA
ESBELTA)

CICLO
DOCENTE
ALUMNO
CODIGO

VII
ING. HUGO ENRIQUE OBLITAS SALINAS
JORGE LUIS AQUINO TORRES
079890140

SEMESTRE

2013 - II

OPE

HUACHO

Qu es la Manufactura Esbelta?
La Manufactura Esbelta es un conjunto de herramientas, que buscan eliminar todas
aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.
De esta manera, cada actividad realizada ser mucho ms efectiva que antes. Todo
esto, bajo un marco de respeto a los derechos del trabajador y la bsqueda
constante de su satisfaccin en el puesto de trabajo.
Una vez implementada en Toyota (Japn), la Manufactura Esbelta sirvi de modelo
para las empresas estadounidenses que se vieron obligadas, en orden de
sobrevivir, a instaurar este sistema.

Objetivos de Manufactura Esbelta


La implementacin de la Manufactura Esbelta implica la adopcin de una filosofa
de mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma
general, todos sus estndares, con el objetivo de aumentar la satisfaccin del
cliente y el margen de utilidad obtenido. En s, la Manufactura Esbelta tiene como
objetivos:

Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.


Reducir el inventario y el espacio en el rea de produccin.
Crear sistemas de produccin ms slidos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar la distribucin de las reas para aumentar la flexibilidad.
Reducir los tiempos de produccin (50%) y eliminar los tiempos de espera
Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros.

Pensamiento Esbelto

Filosofa de vida (medio no fin).


Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo.

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La opinin de todos cuenta.
La palabra lder es la clave. Lder (pone el ejemplo).

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

Valor desde el punto de vista del cliente.


Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta


5'S
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo.

Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)

Clasificar (Seiri)
Clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de
produccin o en reas administrativas
Al clasificar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y
productivos. El primer y ms directo impacto est relacionado con la seguridad.
Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso,
impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.

Ordenar (Seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que
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ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su
lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones,
tablas con siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para tener en su
lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir,
"Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Limpieza (Seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fbrica. Desde el punto de vista del TPM (Mantenimiento Productivo Total) implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye,
adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los equipos, el diseo de
aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms
seguros los ambientes de trabajo.

Estandarizar (Seiketsu)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado
con la aplicacin de las primeras 3's. El estandarizar slo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de
aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan
programas y disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s mismos. Para
generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la
localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que
pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el estado en
el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de trabajo.

Disciplina (Shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el
canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico, visitas
sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems y
mejor calidad de vida laboral, tambin:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de
trabajo impecable
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Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento
de las normas establecidas
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las
que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboracin
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems

Justo a Tiempo
La filosofa de Justo a tiempo (JIT) se traduce en un sistema que tiende a producir
justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin
desperdiciar recursos del sistema.
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas formas
de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control fsico del
material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo
en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se controlan en
forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de
inventario entre las clulas de trabajo. La produccin dentro de la clula, as como
la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock
(inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en
la operacin subsecuente.
Las siguientes figuras nos indican cmo funciona el Sistema Justo a Tiempo.

Seal de reabasto

Seal de reabasto

Materia prima del proveedor

Seal de reabasto

Bienes terminados para el cliente

Stock de materias primas


Clula de trabajo 1 Stock del
Clula de trabajo
Stock de
2 bienes terminados
trabajo en proceso

Seal de reabasto

Seal de reabasto

Materia prima del proveedor

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Seal de reabasto

Bienes terminados para el cliente

Stock de materias primas


Clula de trabajo 1 Stock del
Clula de trabajo
Stock de
2 bienes terminados
trabajo en proceso

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Los 7 pilares de Justo a Tiempo


1. Igualar la oferta y la demanda
No importa de qu color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo
como se requiera, con un tiempo de entrega cercano a cero.
2. El peor enemigo: el desperdicio
Eliminar los desperdicios desde la causa raz realizando un anlisis de la clula
de trabajo.
3. El proceso debe ser continuo no por lotes
Esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en las
cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo se tiene dos
tcticas:
a) Tener los tiempos de entrega muy cortos: Es decir, que la velocidad de
produccin sea igual a la velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en
la lnea de produccin para cambiar de un modelo a otro rpidamente.
b) Eliminar los inventarios innecesarios: Para eliminar los inventarios se requiere
reducirlos poco a poco.
4. Mejora Continua
La bsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso
para as lograr las metas propuestas.
5. Es primero el ser humano
La gente es el activo ms importante. Justo a Tiempo considera que el hombre es
la persona que est con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y
logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
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6. La sobreproduccin = ineficiencia
Eliminar el por si acaso utilizando otros principios como son la Calidad Total,
involucramiento de la gente, organizacin del lugar de trabajo, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), Cambio rpido de modelo (SMED), simplificar
comunicaciones.
7. No vender el futuro
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas
de medicin, de desempeo, etc.

Demanda y Suministro de Confiables:


Una de las causas de los problemas con los suministros, es la inestabilidad: nadie
sabe cundo le van a comprar ni cunto porque todo el mundo cambia a cada rato
de proveedor buscando mejores precios. Justo a Tiempo visualiza la cooperacin
y confianza mutua.

Control visual
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin
se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando
sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato
si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.

Creacin de estndares en el lugar de trabajo, que dejen obvios si algo se


encuentra desarreglado.
Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Fciles de ver.

Kanban
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta
Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da
informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qu
medios, y como transportarlo.
Etiquetas de instruccin.
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Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING

Mantenimiento Productivo Total (TPM)


El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo
el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas
las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero
fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los
sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se
apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta
direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a
travs del trabajo de pequeos equipos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al
impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.
9 pilares
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Mejoras enfocadas (kaizen).


Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planificado.
Educacin y formacin.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en reas administrativas.
Gestin de seguridad, salud y medio ambiente.
Especialidades (Monotsokuri).

Produccin Nivelada (Heijunka)


Produccin nivelada
Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el promedio de la
demanda de los productos, por parte de los clientes.
La herramienta principal para la produccin suavizadora es el cambio frecuente de
la mezcla ejemplar para ser corrido en una lnea dada. En lugar de ejecutar lotes
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grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de
muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio
ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor
frecuencia.

Verificacin de proceso (Jidoka)


La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de
produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad
integrada al proceso.
La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de calidad en el proceso de
produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros del proceso de produccin
contra los estndares establecidos y hace la comparacin, si los parmetros del
proceso no corresponden a los estndares preestablecidos el proceso se detiene,
alertando que existe una situacin inestable en el proceso de produccin la cual
debe ser corregida, esto con el fin de evitar la produccin masiva de partes o
productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal"
o "estndar" contra los resultados actuales en produccin.

Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)


A prueba de errores.
Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser
corregidos a tiempo.

Indicador Visual (Andon)


Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el
estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces
o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso
de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o
condiciones de trabajo. Andon significa AYUDA!
Alarma
Indica el estado del proceso de la produccin.

Rojo: mquina descompuesta.


Azul: pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de produccin.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.

Sin luz: sistema operando normalmente.

Cambio rpido de modelo (SMED)


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SMED significa Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, Son teoras
y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10
minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de
10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin
de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los
procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms
comunes o similares usados habitualmente.
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10
seg?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas ms efectivas.
Entrenamiento contino.
Experiencia acumulativa.
La diferencia: estn en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo
mismo es en la industria de hoy.

Mejora continua (Kaizen)


Proviene de dos ideogramas japoneses: Kai que significa cambio y Zen que
quiere decir para mejorar. As, podemos decir que Kaizen es cambio para
mejorar o mejoramiento continuo. Los dos pilares que sustentan Kaizen son
los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los
procesos productivos.

Principal motor de la Manufactura Esbelta.


Rgimen de buenas relaciones humanas.
Filosofa que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra vida personal.
Interaccin de las entidades dentro de una planta o corporacin.
Pirmide invertida.

Armona y trabajo de equipo enfocados hacia la solucin de un problema o la


optimizacin de un proceso.
Mtodo ideal para la implementacin de toda nueva disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.

Pasos KAIZEN para implantar mejoras


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Seleccionar el problema.
Seleccionar el equipo de trabajo.
Anlisis general del problema.
Diagnstico del problema.
Formular plan de accin.
Implantar mejoras.
Evaluar resultados.

Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver problemas implementando mejoras.
Se basa en el trabajo en equipo, y la utilizacin de las habilidades del personal
involucrado.
Participan entre 8 y 20 de las personas ms valiosas de una empresa.
Equipo (gerentes, trabajadores, tcnicos, supervisores, de diversas reas).
Se enfocan en un rea u operacin de la planta en particular en la que se
desean lograr mejoras.
Mejoras, mejoras y ms mejoras...

Los diez mandamientos de Kaizen


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1. El desperdicio ('muda' en japons) es el enemigo pblico nmero 1; para
eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de
los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin
inversiones significativas; no destina sumas astronmicas en tecnologa y
consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve slo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestin visual", en una total transparencia de los
procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los desperdicios
sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atencin en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en
japons).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de
mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las personas
(orientacin personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de la sabidura,
elevacin de lo moral, auto-disciplina, crculos de calidad y prctica de
sugestiones individuales o de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

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