Ministerul Educaiei i a tiinei al Republicii Moldova

Universitatea Tehnic a Moldovei

Catedra Economie i Management Industrial

Lucrare de an
la disciplina Managementul ntreprinderilor industriale

Tema: Managementul structurii productive a treprinderii

A efectuat studenta grupei IMIA-111

Oloieru Cristina

A verificat (doctor habilitat n economie) catedrei EMI Larisa Bugaian

Chiinu, 2014

Cuprins
Introducere
1. Capitolul I. Conceptul de structur de pproducie n ntreprinderile industriei alimentare.
1.1 Caracteristica general a ntreprinderilor industriei alimentare i tipurile lor
organizatorico-juridic.
1.2 Noiune de structur de producie a ntreprinderei i metodele de analiz.
1.3 Cile de perfecionare a structurii de producie a ntreprindereii.
2. Capitolul II. Caracteristica tehnico-economic a ntreprinderii i analiza structurii eu de
producie.
2.1 Poziia ntreprinderii n ramur i benchmarking.
2.2 Caracteristica general a ntreprinderii.
2.3 Analiza indicatorilor tehnico-economici de baz a ntreprinderii.
2.4 Analiza structurii de producie.
2.5 Analiza amplasrii seciilor, sectoarelor de producie i a planului general al
ntreprinderei.
2.6 Analiza SWOT.
4. Capitolul III. Planul de msuri pentru perfecionarea structurii de producie la
ntreprindere.
2.1 Msuri de perfecionare a amplasrii utilajului i mbuntirii amplasrii seciilor i
sectoarelor de producie.
2.2 Msuri de ridicare a nivelului de specializare i cooperare n producie i reducerea
ponderii subdiviziunilor auxiliare i de deservire.
2.3 Msuri de introducere a tehnologiilor de producie noi i tehnicii performante n
scopul optimizrii amplasrii utilajului (liniilor, seciilor).
2.4 Msuri generale de mbuntire a structurii de producie a ntreprinderii.
2.5 Calculul eficienei economice a msurilor propuse.
5. Concluzie

Introducere.
Sectorul viti-vinicol al Republicii Moldova dispune de un potenial valorous de producer
a strugurilor, precum i de prelucrare, pstrare i comercializare a produselor vitivinicole. Dincolo de suprafeele considerabile al plantaiilor de vi de vie, de capacitile
suficiente i, relative, modern al ntreprinderilor de procesare a materiei prime i de
fabricare a produselor acooloice, sectorul dat este puternic dotat cu specialiti de baz i
personal auziliar calificat. Tot n calitate de active al ramurii viti-vinicol poate servi
brandul Vinurile Moldoveneti, bine cunoscute n lume, n primul rind, n rile foste
Uniunii Sovietice. Sunt stabilite i se menin la nivel nalt relaiile de colaborare de lung
durat dintre firmele productoare de produse viti-vinivole i consumatori acestor
produse, care au demonstart permanent fidelitatea i preferinele sale fa de vinurile
moldoveneti, chiar i n perioadele de grea ncercare, bazate pe embargoul politic i
deseori, idiologic n Federaia Rus i n alte rii post-socialiste. Dei dispune de un
potenial bogat, sectorul viti-vinicol autohton, la etapa de post-privatizare (ncepnd cu a.
2000), nregistreazritmuri lente i instabile de dezvoltare. Aceastconstatare tristeste
valabilatt n ce privete plantaiile de vi de vie, ct i capacitile industriale de
procesare a strugurilor, respectiv, capacitile de maturizare i comercializare a produciei
gata pentru consum.Net inferioare sunt i ritmurile de cretere a exportului produselor
alcoolice fabricate

i mbuteliate n Republica Moldova.Starea actual, precum i

dinamica dezvoltrii suprafeelor de plantaii de vide vie, este reflectat n tab.1.

Tabelul 1
Dinamica siprafeilor de vi de vie la etapa de post-privatizare, mii ha
Sectorul corporotiv de producie
Gospodrii agricole
Anii

2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008

(toate categoriile)
Suprafa
Din care, pe rod
total
149,0
154,0
125,0
149,0
146,0
148,0
150,0
150,0
150,0

142,0
150,0
148,0
143,0
138,0
140,0
140,0
138,0
137,0

(ntreprinderile agricole)
Suprafa

Din care ,pe

total
50,0
46,0
46,0
46,0
45,0
44,0
44,0
41,0
40,0

rod
49,0
44,0
44,0
43,0
41,0
39,0
36,0
34,0
32,0

Cu toate csectorul corporativ de producie a fost i rmne principalul furnizor de

materie primn domeniul viti-vinicol, potrivit datelor reflectate n tab.1 ponderea
acestui sector la capitolul suprafeelor viei de vie (mai ales la compartimentul pe
rod) este n permanentscdere, constituind, n a. 2008, doar 23,4 la sut. La
nceputul perioadei de post-privatizare ponderea sectorului corporativ a constituit
(ca suprafaa plantaiilor pe rod) 34,5 la sut. De menionat, cn cadrul
ntreprinderilor agricole i ale celor agro-industriale corporative ritmurile de
reproducere a plantaiilor de vide vie sunt mai nalte dect n gospodriile
rneti (de fermier) i gospodriile casnice auxiliare. n a.2008, de exemplu, din
toatsuprafaa plantaiilor tinere 13,0 mii ha n cadrul sectorului corporativ de
producie au fost cultivate 8,0 mii ha sau 61,5 la sutdin masivul total alplantaiilor
nainte de intrare pe rod.Corespunztor, ponderea plantaiilor tinere n gospodriile
corporative n acest an a constituit 20,0 la sut, pe cnd n cadrul gospodriilor
mici de producie acest indicator a fost la nivel de doar 4,5 la sut.Totodat, fie i
cu plantaiile mbtrnite de vide vie, gospodriile rneti (de fermier) i

gospodriile casnice auxiliare ale locuitorilor satelor demonstreazmereu

productivitate mai nalta plantaiilor de vide vie, avnd ntietatea i n ce
privete calitatea strugurilor, n primul rnd, a soiurilor de mas(.Din suprafaa
totala viilor, soiurile de mas, n prezent, ocupaproximativ 12,5 la sut,
constituind 4,95,0 mii ha. Roada medie a soiurilor de mas, n ultimii ani, se
cifreazla nivel de 28,2-34,8 chintale la 1ha.Potrivit datelor operative, cu
fabricarea industriala vinului n Republica Moldova n prezent se ocupmai mult
de 200 de ntreprinderi , numrul mediu anual al angajailor constituie 7,1 mii de
lucrtori (32,5 de lucrtori n calcul la o ntreprindere). Volumul produciei
fabricate, exprimat n preuri curente ale a.2008, a constituit 2149,8 mln. lei. Fiind
raportat la numrul de ntreprinderi, volumul de producie industriala vinului, din
roada a.2008, este egal cu 9,9 mln. lei la o fabricde vin, iar n calcul la un lucrtor
mediu anual 302,8 mii lei.n total, au fost produse, n 2008, 157,7 mii tone de
vinuri naturale i spumante, din care: vinuri spumante constituie 5720 tone sau 3,6
la sut. Totodat, aceste volume formeazdoar 42,1 la sutfade volumele
respective de producere a vinurilor naturale i spumante n perioada de pnla
embargoul importului vinurilor moldoveneti n Federaia Rus, care a fost
exprimat n anii 2006-2007, dar se extinde i pn-n ziua de astzi. Din
aceastcauz, o mare parte a strugurilor sunt prelucrate n condiiile casnice ale
agricultorilor, fapt ce pune la ndoialatt calitatea produciei gata, ct i
posibilitile de a o exporta. Drept consecin, o mare parte din vinurile naturale,
ulterior, sunt utilizate ca materie primpentru producerea divinurilor, inclusiv, cu
scopuri de export. De menionat, canume exportul produselor alcoolice i
nealcoolice (care mpreunformeazun singur grup n rapoartele Biroului Naional
de Statistic) reprezintprincipalul articol de export al economiei naionale. Drept
cauze principale ale acestor constatri triste pot finumite fenomenele de supraparcelare a potenialului de producie la etapa privatizrii (prima etapa procesului
de reformare, dar nu i ultima), care au avut loc att n sectorul agrar, ct i n
cadrul industriei de procesare a materiei prime agricole, dar i n ceea ce privete

comercializarea produciei

finite. Lipsa unor centre reale de concentrare a

potenialului de producie pe tot lanul valoric, lipsa legturilor stabile i de

lungduratdintre verigile principale ale acestora, influena puternica forelor tere
(inclusiv celor politice) n funcionarea complexului viti-vinicol autohton
provoaco stare permanentde incertitudine i dezndejde, mai ales n prima
veriga lanurilor valorice plantarea i ngrijirea suprafeelor de vide vie.
Practic, statul s-a retras din problematica respectiv. De exemplu, sistemul
creditelor ipotecare subvenionate, lansat la nceputul a. 2007, practic, n prezent,
este suspendat i nu are nicio perspectivde a firevitalizat.Conform datelor
reflectate n tab.1-3, la etapa de post-privatizare ramura viti-vinicola Republicii
Moldova se afl ntr-o stare de stagnare, iar pe mai multe poziii de degradare.
Fiind nzestratcu un potenial puternic la diferite nivele ale lanului valoric, avnd
n activul su mai mult de 200 de ntreprinderi de procesare i comercializare a
vinului, att viticultura, ct i industria vinicol, treptat, i pierd nu numai pieele
externe de desfacere, dar i piaa intern, despre care fapt denot, cu claritate,
reducerea coeficientului de acoperire a importului cu export: de la 25,1 n a.2000
pnla 2,6 n a.2008. Dei producerea i comercializarea vinului i n prezent
rmne o ramurcu balana de pli pozitivn cadrul operaiunilor de
comerextern, ritmurile att de alarmante de cedare a pieei autohtone fade
importurile masive ale produselor analogice (75,5 mln. dol. SUA n 2008)
confirmfaptul pierderii competitivitii industriei vinului pe ambele fragment
principale de desfacere extern i intern.

Fig.1. Exportul net al buturilor alcoolice

i nealcoolice, mil.dol.S.U.A
Capitolul I. Conceptul de structur de producie n ntreprinderile industriei
alimentare.
1.1.

Caracteristica general a ntreprinderilor industriei alimentare i tipurile lor

organizatorico-juridice.
Caracteristica general a ntreprinderei;
Dup trecerea R. Moldova la relaiile de pia a aprut necesitatea privatizrii

fabricii de vinuri din satul Salcuta, cu acest scop pe 3 aprilie 1995 sa format propria
asociaia Moldo-Belgian Slcua S.R.L. instalarea capitalului a fost format n
prezena participrii companiei

Belgiene SPAREX S.A. Slcua S.R.L.

Investiiile companiei belgiene au constituit un milion de dolari. Imediat sa marit

productia; n anul 2000 au fost realizate 3 mln. Sticle, n 2001- 5 mln. Sticle, n 2002
6,8mln. Sticle, n 2003- 8,1 mln. sticle, dar odat cu embargoul pus de Rusia
tempoul a sczut brusc. n anul 2009 sau mbuteliat putin peste 4 mln. de sticle. In
anul 2012 se preconizeaza luarea unui imprumut cu capital european in valoare de 10
milioane de dolari ce va permite modernizarea completa a fabricii a fabricii.
Cu acest scop se prevede:

1 Introducerea noilor tehnologii;

2 Mrirea capacittii de prelucrare a strugurilor prin crearea unor noi linii
tehnologice;
3 Crearea de noi plantatii de vit de vie. Se preconizeaz de plantat nc
130ha pe lng cele 420 ha deja existente;
4 Crearea unei noi linii de imbuteliere la frig.
5 Inlocuierea rezervoarelor emailate si celor de beton cu vase de inox
6 Crearea unei noi sectii de refrigerare a vinului.
7 Modernizarea beciurilor prin reutilare lor si instalarea budanelor si
bariccurilor pentru maturarea vinurilor.
Slcua S.R.L. n prezent pentru obinerea vinurilor de calitate utilizeaz utilaj
modern de la productori cu renume;
- bunchere Fabbri- Inox;
- zdrobitoare-desciorchinatoare -Tehno-Food Group;
- vinificatoare - Tehno-Food Group;
- prese pneumatice cu vid- Tehno-Food Group;
- schimbtor de cldura Teav n Teav Padovan;
- filtru cu tambur rotativ Vello.
- vase pentru fermentare Fabbri-Inox;
-

pompe cu piston, elicoidale si centrifugale- Vello si Liverani;

- linie de mbuteliere italian;

Deasemenea se foloseste si utilaj mai veechi si anume:
- prese cu actiune continu BO-20A;
- anfore de beton de 5000 dal;
- vase de fier emailate de 2000 dal;
- anfore de beton pentru cupajare de 10000 dal;
- vase de polstif de 5000 dal.
Muncitorii snt calificai cu mult experien de lucru, controlul procesului de
producie este la nivel. Actualmente, aici activeaz peste 400 de muncitori,

majoritatea fiind localnici, din satul Slcua, ceilali snt din Tntari, Tocuz, Zaim.
Odat cu reutilarea seciilor cu utilaj nou, performant, asupra dirijrii lor sunt
necesare mai puine persoane, de aceea numrul lucrtorilor scade. La fel ca n unele
ri europene n Repulica Moldova se simte progresul tehnico-tiinific n vinificaie,
mai ales s-a uurat procesul de prelucrare a strugurilor. Administraia fabricii se
strduie s le creeze condiii optime de munc tuturor angajailor.
Structura ntreprinderii

Director General
IM "Salcua SRL"
Contabilitatea fabricii de vin

ef de producie al
fabricii de vin

Secia cadre

Secia de vinificare n alb

Secia Marketing

Laboratorul
Secia de vinificare n rou
Sala de degustaii

Secia de planificare

Secia de mbuteliere

Secia mecanic

Sericiul Paz

Examinnd tabelul de mai sus putem vedea c toate lucrrile n fabric sunt
gestionate de ctre eful de producie, care se implic n orice activitate. n acelai
timp vedem c sunt cteva secii care la rndul lor sunt dirijate de efi de secie, cum
ar fi ef secia mbuteliere, ef secia vinificare, ef secia mecanic, etc. Ceea ce ine
nemijlocit de producerea vinului este ntru totul organizat de tehnologul ef al

ntreprinderii. Iar avnd n vedere c ntreprinderea are o linie de mbuteliere este

foarte important s se lucreze n domeniul marketingului, mai ales c o mare parte a
producia se export n statele membre a CSI.
Sala de degustaii la fel un spaiu important n cadrul ntreprinderii pentru ca
delegaiile sau oaspeii venii din alte coluri ale rii sau de peste hotarele acesteia s
poat aprecia din punct de vedere organoleptic vinurile produse.
Directorul general are o funcie mai redus fiindc acesta se implica n
problemele de rang economic sau n acele de un nivel mai global i care necesit o
atenie sporit.
1.2.

Noiuni de structur de producie a ntreprinderii i metodele de analiz.

Orce unitate de producie are ca obectiv principal producerea de bunuri material i

servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie.
Coninutul activitii de producie are un character complex i cuprind att activiti
de fabricaie proprio-zise ct i activitti de laborator, de cercetare i asimilar n
fabricaia a noilor produse.
Analiza practicii tradiionale privind organizarea

i conducerea ntreprinderilor

industriale, prin prisma teoriei sistemelor, evideniazorientarea factorilor de

onducere, att din domeniul proiectrii, ct i din cel al exploatrii sistemelor
industriale, spre abordarea cu precdere a anumitor subsisteme. Ca urmare, o serie de
elemente, cum ar fi: construciile, instalaiile, utilajele tehnologice, de transport i de
depozitare beneficiazde metode, date statistice i soluii de rezolvare verificare ntro practicndelungat. Alte subsisteme, care presupun nsintegrarea, n cadrul unor
activiti eseniale pentru funcionalitatea sistemului, a elementelor sale de baz:
fora de munc, mijloacele de munc i obiectele muncii, nu se studiazntr-o
concepie unitar i nu au extinderea i gradul de aprofundare necesar. Unul din
conceptele de bazcaracteristic domeniului proiectrii i exploatrii sistemelor
industriale este cel de proces de producie. Procesul de producie este definit ca

totalittea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor

naturale care au loc n legturcu transformarea
organizat, condus i realizatde oameni, a obiectelor muncii n produse finite
(servicii) necesare societii. n orice ramurindustrial, procesul de producie
reprezintunitatea organica doulaturi i anume: procesul tehnologic i procesul de
munc. Procesul tehnologic reprezinttransformarea direct, cantitativ i calitativa
obiectelor muncii, prin modificarea formelor, dimensiunilor, compoziiei chimice sau
structurii interne i dispoziiei spaiale a acestora. Procesul tehnologic este una din
laturile principale ale procesului de producie care determincerina obiectiva
dependenei formelor i metodelor de organizare n spaiu i timp de coninutul i
caracteristica

tipologica

procesului

de

producie.

Procesul

de

muncreprezintactivitatea executantului n sfera produciei industriale sau

ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Dei procesul de munceste
dependent, n ceea ce privete coninutul i structura activitilor, de procesul
tehnologic i mijloacele de munc, el are nsrolul primordial n desfurarea
procesului de producie. Abordarea sistemica procesului de producie, ca obiect al
investigaiei tiinifice n domeniul organizrii, impliccaracterizarea sa nu numai
sub aspect tehnico-material, ci i economico-social. Sub aspect tehnico-material,
procesele

de

producie,

ce

au

loc

diferite

ramuri

industriale,

se

caracterizeazprintr-o serie de trsturi specifice determinate de: gradul de

eterogenitate al destinaiei economice a produselor (serviciilor) realizate,
complexitatea constructiv i tehnologica produselor (serviciilor); dispersia n
spaiu a procesuluui tehnologic i a parcului de utilaje; gradul de continuitate al
desfurrii n timp a procesului de producie;stabilitatea n timp a factorilor
procesului

de

producie.

Trsturile

specifice

ale

fabricaiei

fiecare

ramurindustrial(v. Tabelul 6.1) determino anumitcomplexitate a structurii

procesului de producie, ceea ce se reflectdirect n efortul de organizare lacare
acesta este supus. O analizde fond a structurii procesului de producie
relevcacesta este alctui didntro serie de procese pariale de fabricaie, care se

gsesc unele fade altele n anumite relaii de interdependen. De aceea,

descompunerea conform principiilor analizei sistemice, a procesului de producie
global n elementele sale componente i clasificarea acestora n raport cu diferite
criterii reprezinto premisde baza organizrii tiinifice a produciei.
Secia de vinificare n alb
Aici are loc prelucrarea strugurilor pentru obinerea vinurilor albe. Prelucrarea
strugurilor albi cuprinde urmtoarele operaii fundamentale:
- Zdrobirea i desciorchinarea strugurilor;
- Presarea mustuelii;
- Limpezirea mustului i eventual corectarea compoziiei lui n caz de
necesitate;
- Fermentarea mustului;
- Mentinere pe drojdii, formarea vinului.
Din benele de transportat strugurii se descarc n buncherul de alimentare, de unde
sunt trimii cu ajutorul melcului n coul de alimentare al desciorchintoruluizdrobitor (aici se fac concomitent doua operaii: desciorchinarea i zdrobirea) marca
"Techno-Food Group".
Cerinele fa de zdrobirea strugurilor n vederea obinerii vinurilor albe:
- s evite oxidarea mustului;
- s asigure separare integral a ciorchinilor;
- s evite fragmentarea ciorchinilor i introducerea lor n mustuial;
- s nu permit mbibarea ciorchinilor cu must n timpul separrii lor;
- s evite frmiarea seminelor.
Separarea mustului de botin este o operaie tehnologic foarte importanta n
procesul producerii vinurilor albe. Aceast operaie se efectueaz n dou etape, care
decurg una dup alta. La prima etap mustul se separ de botin prin scurgerea
liber, gravitaional, fiind cunoscut ca must ravac, iar la a doua etap, prin presarea
botinei, obinndu-se aa numitul must de pres. Cerina de baz fa de procedeul

de presare este extragerea sucului vacuolar, evitnd totodat exercitarea fenomenului

de frecare a prilor solide i mbogire a mustului cu polifenoli, particule n
suspensie i substane azotate. Acest lucru poate fi realizat la presele pneumatice
orizontale cu membran cum ar fi cele produse de "Techno-Food Group".
Asamblarea mustului prevede amestecarea diferitor partide de must n funcie de
categoria vinului preconizat. Pentru vinurile albe de mare finee sunt folosite
musturile ravac i cele de la prima presare, cantitatea total fiind nu mai mare de
60dal/t struguri. n cazul utilizrii preselor pneumatice cu membran, cantitatea de
must pentru producerea vinurilor albe poate fi majorat pn la 68 dal/t struguri.
Musturile de la ultimele presri se asambleaz separat i se folosesc pentru obinerea
vinurilor de consum curent.
Sulfitarea mustului este foarte important, dozele recomandate pentru producerea
3

vinurilor albe variaz de la 50 pn la 100 mg/dm , n funcie de gradul de maturare

a strugurilor, temperatura mediului, riscul de contaminare cu microflora spontan.
Limpezirea mustului (deburbarea) este o operaie tehnologic care se execut
obligatoriu pentru a evita oxidarea lui i n acelai timp are loc purificarea relativ de
microflora spontan. Aceasta trebuie efectuat moderat pentru ca din fragmentele
mici de pulp i pieli, purttoare de aroma specific de soi, n timpul fermentaiei
alcoolice s treac compuii chimici, care influeneaz pozitiv asupra extractului
vinului.
Fermentarea mustului decurge n recipiente mari de cca. 25t de producie Fabbriinox din oel inoxidabil. Pentru ca fermentaia s decurg normal, mustul nainte de
a ajunge n recipientele pentru fermentaie este rcit cu ajutorul schimbtoarelor de
cldur de marc Padovan. Pentru declanarea fermentaiei se folosete amestecul
de levuri si biogeneratoare. ntr-o baie cu ap la temperatura optim de dezvoltare a
0

levurilor 37 C se pune zahr sau sirop de zahr, levuri de regul italiene de marca
OE PM i se amestec bine pentru ca s nu se formeze bouri. Se las s creasc
cca. o or i treizeci de minute, dup care se adaug biogeneratorii de marca
Starter sau MAXAferm i o cantitate de must i iari se amestec bine, se mai

las s creasc cca. o or. La sfrit se mai adaug must, dar o cantitate
considerabil, dup care se pompeaz n recipientul unde trebuie s decurg
fermentaia. Se duce evidenta procesului de fermentare cu scopul ca tot zaharul s
fermenteze. n vin nu trebuie s ramn mai mult de 3 g/l zahr reductor. Ulterior
vinul e mentinut pe sedimentul de drojdie, are loc formarea lui; tras de pe sediment
cu egalizare si sulfitare n daze de 25...30mg/l. Apoi vinul e supus tratrii complexe,
mentinerii pe clei, tragerii de pe clei prin filtrare, tratare cu frig, mentinere la frig,
filtrare le frig, vinul e lsat n repaus si ulterior vehiculat la mbuteliere.
Secia de vinificare n rou
Principalele operaii la producerea vinurilor roii:
- Zdrobirea i desciorchinarea strugurilor;
- Sulfitarea mustuielii;
- nsmnarea cu maia de levuri;
- Macerarea-fermentarea;
- Separarea vinului ravac i presarea botinei;
- Asamblarea ravacului cu fraciile de la prese;
- Desvrirea fermentaiei alcoolice;
- Tragerea vinului de pe sedimentul de drojdie;
- Trecerea la maturare, maturarea propriuzis;
- Tratarea i mbutelierea vinului.
n comparaie cu vinificarea n alb diferena este c dozele de sulf sunt mai mari,
levurile i biogeneratorii pentru levuri difer, se folosesc preponderent cele franceze
de marca Fermicru XL sau cele italiene OE R. Macerarea-fermentarea decurge
n vinificatoare din oel inoxidabil de marca ifind. Din multiplele tehnologii n
rou cunoscute pn acum se plic mai des macerarea-fermentarea mustului pe
botin. Dup umplerea cuvei, mustuiala se las n repaus pentru formarea cciulii la
suprafa, apoi se recurge la omogenizarea ei. Dup terminarea procesului de
macerare-fermentare mustul ravac care-i n fermentaie se separ de faza solid i n

final botina scurs este eliminat din instalaie i trecut n presa pneumatic la
presare.
Secia de mbuteliere
Aici are loc etapa final a producerii vinurilor. Este asamblat cu instalaii pentru
splarea sticlelor, dozarea lor, lipirea etichetelor. Productivitatea liniei este de 3000
sticle/h. n realitate se mbuteliaza cam 1500 sticle/h. Se mbuteliaz numai vinul
propriu.
Laboratorul CTCM; obligaiunile de serviciu
n laborator se fac msurri, analiza chimic, microbiologic a vinului.
Sarcinile principale fiind:
1. controlul tehnico-chimic, microbiologic la toate etapele procesului de vinificare,
calitii
materiei prime i produciei finite;
2. analiza cauzelor , care duc la fabricarea produciei ce nu corespunde standardelor
n vigoare;
3. organizarea edinelor comisiei de degustare de lucru.
Toi indicii calitativi ai materiei prime , vinurile brute materie prim i ai produciei
finite determinai de laborator trebuiesc nregistrai n registrele de laborator. n acest
scop laboratoarele vinicole folosesc 10 forme de registre pentru controlul tehnochimic:
Regisrul CTCM nr.1 Controlul maturrii strugurilor. Observaiile
asupra mersului maturrii strugurilor se ncepe cu 2 sptmni nainte de
recoltarea planificat i se realizeaz la nceput peste 2-3 zile , iar n
ultimile 7-10 zile se efectueaz zilnic. Zaharitatea strugurilor se determin
cu refractometrul de cmp.
Registrul CTCM nr.2 Controlul recepiei strugurilor. n acest registru
se duce
evidena att pe soiuri separat ct i pe amestecuri de soiuri. Aici se indic gradul
puritii soiului indicnd cantitatea (n %) , prezena altor soiuri , procentul boabelor

atacate de mucegai , celor uscate , stafidite coninut de impuriti (frunze , buci de

corzi uscate).Controlul zaharitii se determin prin una din metodele existente:
metoda densimetric sau metoda refractometric care pe parcursul sezonului nu se
schimb.
Registrul CTCM nr.3 Controlul prelucrrii strugurilor. n registru se
reflect
indicii de baz ai mustului , utilizarea metodelor speciale de prelucrare (nclzirea ,
meninerea mustului pe botin , etc.).n afar de soiul de struguri din care s-a
obinut mustul se indic i fracia sa (ravacul , must de la I-a si a II-a fracie), direcia
utilizrii de mai departe :vinuri brute pentru spumante , vinuri ordinare , de marc ,
seci sau tari , must sulfitat, etc.
Registrul CTCM nr.4 Controlul fermentrii. Se efectueaz nu numai
pentru
vinuri care au fermentat n vase fr adugarea mustului proaspt. n registrul Nr.4 se
indica schimbarea coninutului zahrului i alcoolului in timpul fermentrii ,
determinat dup diferena densitii n mustul iniial i cel dup fermentare. n cazul
alcoolizrii mustului se fermenteaz , pentru fiecare partid se indic numrul actului
de alcoolizare.
Registrul CTCM nr.5 Controlul chimic. Servete pentru nregistrarea
tuturor
analizelor mustului, vinului materie prim ,vinul finit i a materialelor ajuttoare. se
recomanda ca el sa fie efectuat separat pentru vinuri materie prima , pentru ieirea
produciei finite , pentru materialele ajuttoare. La capitolul concluzii se indic
devierile de la condiiile de baz , aspectul exterior , mirosurile si gusturile strine
Registrul CTCM nr.6 Controlul stabilitii vinului. Servete pentru
verificarea
stabilitii vinului fa de tulburrile microbiologice , chimice i fizico-chimice la
diferite etape ale procesului tehnologic. Se recomand de completa acest registru
separat pentru vinuri materie prim , ce sunt supuse tratrii , precum i separat pentru

producia finit. n acest registru se indic rezultatele microscoprii probelor dup

centrifugare. Tot n acest registru se indic peste cteva zile creterea
microorganismelor.
Registrul CTCM nr.7 Controlul microbiologic. Aici sunt nregistrate
rezultatele
microscoprii mustului , vinul materie prim i a vinului finit la toate etapele
tehnologice.
Registrul CTCM nr.8 Controlul temperaturii i umiditii aerului. n
ncperile
subterane i de suprafa msurarea temperaturii i umiditii se efectueaz o data n
zi la orele 12:00.n ncperile deschise de 3 ori /zi: la orele 8:00 ; 12:00 ;
16:00.Temperatura medie a aerului n timpul pstrrii produciei la aer deschis poate
fi determinat dup datele staiei meteo.
Registru CTCM nr.9 Controlul prelucrrii tehnologice a vinului" .
Servete
pentru nregistrarea operaiilor tehnologice de baz , utilizate n procesul de
prelucrare a vinului i pentru nregistrarea schimbrii indicilor chimici n rezultatul
tratrii petrecute.
Registrul

CTCM

nr.10

Controlul

mbutelierii

calitii

de

mbuteliere. Acest
registru servete pentru controlul asupra volumului i nivelului de umplere a vinului
n butelii.
1.3.

Cile de perfecionare a structurii de producie a ntreprinderii.

n aprecierea unei structuri de producie i concepie se pot utiliza o serie de

indicatori, cum ar fi:
proporia dintre seciile de baz i cele auxiliare, stabilit n raport cu
suprafeele de producie, numrul de utilaje, numrul de muncitori etc.;

 proporia dintre capacitatea de producie a diferitelor secii de baz, precum

i capacitatea de producie a seciilor de baz i cea a seciilor auxiliare i de
servire;
proporia verigilor structurale organizate dup principiul tehnologic i
principiul obiectului de fabricat.
Cile de perfecionare a structurii de producie i concepie sunt:
stabilirea unor proporii optime ntre seciile de baz, auxiliare i de servire;
stabilirea unor proporii optime ntre capacitile de producie ale diferitelor
secii de baz, fapt care va conduce la evitarea apariiei deficienelor sau
excedentelor de capacitate;
adncirea specializrii seciilor de baz i implicit a cooperrii;
raionalizarea legturilor de producie dintre diferitele verigi structurale prin
perfecionarea organizrii transportului intern, amplasarea raional a
diferitelor secii, ateliere etc.
Capitolul II. Caracteristica tehnico-economic a ntreprinderii i analiza structurii ei
de producie.
2.1 Poziia ntreprinderii n ramur i benchmarking
Benchmarking-ul este o strategie care imbunatateste performana unei afaceri i care,
odata aplicat, asigur o mai mare eficien serviciilor i o calitate superioar
produselor oferite de ntreprindere. Benchmarking-ul reprezint un demers care
const n confruntarea propriilor practici ale organizaiei cu cele ale altor organiza ii .
Acest concept se bazeaz pe faptul c lumea exterioar este ntr-o continu
evoluie i const n compararea propriei organizaii cu una sau mai multe organizaii
identificate ca fiind de referin ntr-un anumit domeniu. B e n c h m a r k i n g - u l a
n c e p u t s f i e utilizat din ce n ce mai mult pentru evaluarea performanelor
organizaiilor. Conform definiiei lui David T. Kearns, benchmarking-ul
reprezint un proces continuu de msurare a produselor, serviciilor i a practicilor

unei companii cu cei mai puternici competitori sau cu acele companii

considerate ca fiind liderii ntr-un anumit domeniu..M.Slcua SRL este
situat ntr-o regiune favorabil a Republicii Moldova. Aproape de materia prim
este vorba de 200 de hectare de vi de vie necesar pentru efectuarea produciei de
sezon a acesteia. nsui .M. Slcua SRL Este o fabrica mixt , avnd un
sortimenet larg de producie:Sauvignon , Merlot , Pinot Noire , Pinot Gris,
Chardonay Sauvignon,etc. Vinul este exportat att n Rusia ct i n Ucraina,
Belorusia, Europa,Canada i America. Este n cretere exportul produselor n
Kazahstan, Germania, Polonia, Romnia, Republica Ceh precum i n alte ri.
Astfel, profitul obinut n urma acestei colaborri este mai mare. Fabrica din Slcua
are un potenial de 10 mln. litri pe an, iar acum produc cam 5 mln. Un mare avantaj
al fabricii sunt specialitii invitai din srainatate, diveri auditori din Europa, att
pentru verificare calitaii, dar i pentru o evaluare de ansamblu a fabricii, referitor la
logistic i la amplsrile ergonomice ale utilajului. Aceast spune multe, despre
calitatea produsului, despre o abordare strategic a businessului ..Astfel, poziia n
ramur i benchmarking a fabricii este acceptabil, deci o prosperare a fabricii,
sporind creterea volumului de producie i o planificare economic mai bun a
scopurilor i obiectivelor ntreprinderii. Benchmarking-ul deschide organizaiile
ctre noi metode, idei i mijloace pentru ai mbunti eficacitatea, astfel el este un
proces care trebuie s fie realizat n mod continuu pentru a-i dovedi
eficiena.
2.2 Caracteristica general a ntreprinderii.
Caracteristica general a ntreprinderei;
Dup trecerea R. Moldova la relaiile de pia a aprut necesitatea privatizrii
fabricii de vinuri din satul Salcuta, cu acest scop pe 3 aprilie 1995 sa format propria
asociaia Moldo-Belgian Slcua S.R.L. instalarea capitalului a fost format n
prezena participrii companiei

Belgiene SPAREX S.A. Slcua S.R.L.

Investiiile companiei belgiene au constituit un milion de dolari. Imediat sa marit

productia; n anul 2000 au fost realizate 3 mln. Sticle, n 2001- 5 mln. Sticle, n 2002
6,8mln. Sticle, n 2003- 8,1 mln. sticle, dar odat cu embargoul pus de Rusia
tempoul a sczut brusc. n anul 2009 sau mbuteliat putin peste 4 mln. de sticle. In
anul 2012 se preconizeaza luarea unui imprumut cu capital european in valoare de 10
milioane de dolari ce va permite modernizarea completa a fabricii a fabricii.
Cu acest scop se prevede:
8 Introducerea noilor tehnologii;
9 Mrirea capacittii de prelucrare a strugurilor prin crearea unor noi linii
tehnologice;
10 Crearea de noi plantatii de vit de vie. Se preconizeaz de plantat nc
130ha pe lng cele 420 ha deja existente;
11 Crearea unei noi linii de imbuteliere la frig.
12 Inlocuierea rezervoarelor emailate si celor de beton cu vase de inox
13 Crearea unei noi sectii de refrigerare a vinului.
14 Modernizarea beciurilor prin reutilare lor si instalarea budanelor si
bariccurilor pentru maturarea vinurilor.
Slcua S.R.L. n prezent pentru obinerea vinurilor de calitate utilizeaz utilaj
modern de la productori cu renume;
- bunchere Fabbri- Inox;
- zdrobitoare-desciorchinatoare -Tehno-Food Group;
- vinificatoare - Tehno-Food Group;
- prese pneumatice cu vid- Tehno-Food Group;
- schimbtor de cldura Teav n Teav Padovan;
- filtru cu tambur rotativ Vello.
- vase pentru fermentare Fabbri-Inox;
-

pompe cu piston, elicoidale si centrifugale- Vello si Liverani;

- linie de mbuteliere italian;

Deasemenea se foloseste si utilaj mai veechi si anume:
- prese cu actiune continu BO-20A;

- anfore de beton de 5000 dal;

- vase de fier emailate de 2000 dal;
- anfore de beton pentru cupajare de 10000 dal;
- vase de polstif de 5000 dal.
Muncitorii snt calificai cu mult experien de lucru, controlul procesului de
producie este la nivel. Actualmente, aici activeaz peste 400 de muncitori,
majoritatea fiind localnici, din satul Slcua, ceilali snt din Tntari, Tocuz, Zaim.
Odat cu reutilarea seciilor cu utilaj nou, performant, asupra dirijrii lor sunt
necesare mai puine persoane, de aceea numrul lucrtorilor scade. La fel ca n unele
ri europene n Repulica Moldova se simte progresul tehnico-tiinific n vinificaie,
mai ales s-a uurat procesul de prelucrare a strugurilor. Administraia fabricii se
strduie s le creeze condiii optime de munc tuturor angajailor.
2.3 Analiza indicatorilor tehnico economici de baz a ntreprinderii.
Pentru efectuarea analizei economice a ntreprinderii se vor utiliza
indicatorii tehnico-economici de baz a acesteia, deoarece indicatorii au gradul cel
mai nalt de sintetizare i tipizare i se preteaz cel mai bine pentru comparaii i
operare. Pentru aceasta, vom compara

activitatea economic efectuat de

ntreprindere pe parcursul anilor 2006-2007.

Pentru o apreciere corecta a programului de productie si comercializare este

necesar de a studia acest program n primul rnd n dinamica si comparativ cu
nivelul programat pentru anul de gestiune, deoarece de volumul, sortimentul,
calitatea si ritmicitatea productiei depind costul acesteia, venitul din vnzari,
profitul, rentabilitatea si alti indicatori rezultativi din activitatea economico financiara a ntreprinderii.
Tabelul I

Aprecierea ndeplinirii programului de productie pe sortimente

Cantitatea

Tipurile
de vinuri

Unit

Pret

atea

unitar,

de

lei

mas

programata

efectiva

Volumul productiei

Obtinut n

fabricate, lei

limitele
sortimentu

progra
mata

lui
efectiva

, lei

ura

Vinuri

Mii

seci

dal

Vinuri

Mii

demiseci

dal

Vinuri

Mii

demidulci

dal

Vinuri
alcoolizat
e

TOTAL

Mii
dal

Mii
dal

35

29,6

152070

28

24,5

168920

85,5

34,7

168400

54,5

7,4

185700

203

96,2

4=1x3

532245
0

472976
0

143982
00

101206
50

345710
60

programat

5=2x3

4649272

4649272

4138540

4138540

5843480

5843480

1374180

1374180

16005472

16005472

Din datele tabelului II.3.1 putem determina coeficientul mediu pe sortiment care
va fi egal cu: Kms=(16005472/34571060)*100%=46%.
VPF=16005472-34571060=-18565588 lei.

Prin urmare nerespectarea sortimentului de productie n a dus la micsorarea

volumului cu 54%, ceea ce constituie o reducere cu 18565,6 mii lei a productiei
fabricate fata de nivelul preconizat.
Tabelul II

Volumul productiei fabricate

Tipurile de

programat

efectiv

vinuri

Suma,

Pondere

Suma,

Pondere

lei

a, %

lei

a, %

Vinuri seci,

532245

lei

Vinuri

472976

demiseci, lei

Vinuri
demidulci,
lei

Vinuri
alcoolizate,
lei

TOTAL

143982
00

101206
50

345710
60

15,39

13,68

41,65

29,28

100

464927
2

413854
0

584348
0

137418
0

160054
72

ndeplinire

Productia

Efectiv

efectiva

obtinut n

programul

dupa

limitele

ui de

structura

structurii

productie,

programa

programa

ta, mii lei

te, lei

5=
(3/1)x100

29,05

87,35

2463242

2463242

25,86

87,5

2189549

2189549

36,5

40,58

6666279

5843480

8,59

13,57

4686403

1374180

100

57,25

16005472

11870451

Aprecierea ndeplinirii programului de productie dupa structura

Pe baza datelor din tabelul II.3.2 putem calcula coeficientul mediu de
structura care va fi egal cu: Kstr=(11870451/16005472)*100%=74,16% .
VPF=11870451-16005472=-4135021lei.
Putem constata, ca urmare a nerespectarii structurii productiei ntreprinderea
a nregistrat o reducere a volumului de productie cu 25,84%, valoric nregistrnu-se
o diminuare de 4135021 lei. Suma productiei nerealizate poate fi considerata ca
rezerva interna n baza careia pe viitor va fi posibila majorarea volumului de
productie.

Analiza dinamicii si structurii valorii adaugate(anexa 2)

2002
Indica
torii

1.
Cons
umuri
si
cheltu
ieli
privin
d
retrib
uirea
munci
i, fara:

contri
butii
pentr
u
asigur

Unit
atea
de
mas
ura

2003

2004

2005

2006

Suma
, mii
lei

Struc
tura,
%

Suma
, mii
lei

Struc
tura,
%

Suma
, mii
lei

Struc
tura,
%

Suma,
mii lei

Struc
tura,
%

Suma
, mii
lei

Struc
tura,
%

mii
lei

778,
27

12,6
8

110
1,13

15,1
1

175
5,43

22,0
0

2277
,81

21,0
1

830,
29

10,9
5

mii
lei

217,
92

3,55

308,
31

4,23

491,
5

6,16

639,
20

5,90

242,
25

3,19

2007

Su
ma
,
mii
lei

Struc
tura,
%

arile
social
e

2.
Uzura
mijloa
celor
fixe
cu
destin
atie
de
produ
ctie

mii
lei

107
3,7

17,5

131
8,9

18,1

160
9,4

20,1
7

2895
,4

26,7

373
6,5

49,2
9

3. Alte
consu
muri
si
cheltu
ieli

mii
lei

315
7

51,4
7

361
9,1

49,6
6

232
3,4

29,1
2

4023
,4

37,1
1

403
1,5

53,1
7

4.
Rezult
at net:
profit
(pierd
ere)

mii
lei

905,
60

14,8
0

939,
62

12,9

179
8,33

22,5
5

1005
,72

9,28

125
9,2

16,6

5.
Valoar
ea
adaug
ata
(rd
1+2+3
+4)

mii
lei

613
3,49

100,
00

728
7,06

100,
00

797
8,06

100,
00

1084
1,53

100,
00

758
1,34

100,
00

6.
Valoar
ea
adaug
ata la
1 leu
produ
ctie
fabric
ata

bani

11,0
5

9,83

13,3

14,9
6

15,0
0

n perioada 2002-2005 asupra valorii adugate au influientat n mare masura

benefic toate componentele valorii adaugate nregistrndu-se cresteri att a
numarului de muncitori ct si a salariilor, deasemenea valoarea uzurii mijloacelor
productive a sporit datorita intrarilor de mijloace din aceasta perioada, ponderea
altor consumuri si cheltuieli variind dar cu abateri nesimnificative de la media
anuala nregistrat n aceasta perioada avnd o pondere de 44,1 procente n mediu.
Profitul net a nregistrat cresteri pna n 2004 ceea ce a dus la sporirea valorii
adaugate n permanenta. n 2005 s-a nregstart o diminuare a profitului net fata de
2004 cu 44% dar acest fapt nu a influientat semnificativ valoarea adaugata
deoarece ponderea acestui indicator in valoarea adaugata s-a diminuat cu 41%. Pe
parcursul ntregii perioade analizate valoarea adaugata la un leu productie fabricata
este n crestere de la 11,05 bani n 2002, la 15,00 bani n 2006. Acest fapt denota
cresterea continua a aportului adus de angajatii ntreprinderii la crearea valorii
adaugate. Cu toate acestea n 2006 s-a icsorat valoarea adaugata fata de 2005 cu
3260,19 mii lei, ceea ce constituie 30,07%. Acest fapt se datoreaza diminuarii
consumurilor de remunerare a muncii, dictate de micsorarea volumului vnzarilor.
Acest factor a diminuat valoarea adaugata cu 1844,47 mii lei. Deasemenea la
diminuarea valorii adaugate si-a adus aportul si scaderea profitului net fata de 2005
cu 2264,92 mii lei. Situatia a fost putin redresata de tendinta pozitiva a celorlalte
doua componente care au nregistrat cresteri fata de 2005 dupa cum urmeaza:
valoarea uzurii a sporit cu 841,1 mii lei si consumurile si cheltuielile cu 8,1 mii
lei.
Aprecierea dinamicii si structurii venitului din vnzari
Din datele anexei 3 observam ca n perioada 2002-2006 ntreprinderea a nregistrat
venituri din vnzarea produselor finite si a marfurilor, ntreprinderea neefectund
prestari de sevicii. Ponderea venitului din vnzarea produselor finite n perioada
analizata este n scadere continua, unica exceptie fiind anul 2005 cnd vnzarile
produselor finite au cstigat 0,85% fata de 2004. pondera acestor venituri a scazut

de la 96,17% n 2002 la 69,87% n 2006. Dat fiind faptul ca vnzarile ntreprinderii

au fost alcatuite numai din vnari a produselor finite si marfuri, n dinamica celor
din urma sa nregistrat o tendinta invers proportionala dinamicii veniturilor din
vnzarea produselor finite. Ponderea veniturilor din vnzarea marfurilor crescnd de
la 3,83% n 2002 la 30,13 % n 2006.

2.4 Analiza structuriide producie.

ntreprinderea "Salcuta S.r.l" dispune de utilaj performant de prelucrare a
strugurilor si de producere a vinurilor ntr-un sortiment foarte larg (ntreprinderea
produce peste 123 de denumiri de vinuri). Structura productiva a ntreprinderii este
organizata pe sectii de producere care delimiteaza operatiile tehnologice care au
loc n procesul de productie. n tabelul II.5.1 este prezentata ponderea fiecarie
sectii n structura productiva a ntreprinderii, sectiile ntreprinderii fiind divizate
dupa menirea acestor sectii n procesul de productie, dupa cu urmeaza: sectii de
baza, sectii auxiliare, sectii de deservire ale procesului de productie.
Tabelul II.5.1
Componenta structurii de producere a Fabricii de Vinuri anul 2007

Denumirea sectiei

Numarul de
persoane

Ponderea, %

I. Sectia de baza:
Sectia vinificatie primara

27

36,48

Sectia vinificatie secundara

32

43,24

Ponderea, %
din total

Sectia sectia alcool etilic

15

20,28

74

100

Sectia mecanico - energetica

47,06

Centrala termica

29,41

Statia de epurare

23,53

17

100

Sectia ambalaj

21,05

Depozitul Central

15,78

Depozit productie finita

15,78

Sectia transport

21,05

Paza

26,34

19

100

TOTAL

67,28

II. Sectii auxiliare:

TOTAL

15,45

II. Sectii de deservire:

TOTAL
TOTAL

110

17,27
100,00

Figura II.5.1 - Structura productiva a ntreprinderii (anul 2007)

Pe baza datele tabelului II.5.1 putem concluziona ca ponderea cea mai mare a
personalului ntreprinderii este angajat n procese si operatiuni de baza n cadrul
ntreprinderii ei constituind 67,28% din totalul muncitorilor angajati. n sectiile cu
menire auxiliara sunt angajati 15,45% din personalul ntreprinderii, iar n cele de
deservire 17,27%. Ponderea cea mai semnificativa n cea a muncitorilor de baza o
au muncitorii antrenati n sectia vinificatie secundara 43,24 % din muncitorii de
baza.

Nivelul de mecanizare si automatizare a operatiilor n

structura procesului de productie

Denumirea operatiilor

Utilaj

Clasificarea

Clasificarea

folosit

dupa

dupa nivelul

destinatie

de mecanizare

I. Producerea vinului brut

1. Spalarea fermentatoarelor

pompa

ad

mecanizat

2. Pregatirea enzimelor si maielei

manual

acd

manual

pompa

at

mecanizat

de levuri
3. Decantarea mustului si
vehicularea
4. Introducerea maielei
5. Amestecarea mustului
6. nlaturarea sedimentului
7. Fermentarea
8. Postfermentarea si mentinerea
9. Pregatirea solutiei de SO2
10. Luarea probei
11. Limpezirea vinului
12. Decantarea de pe levuri
13. Introducerea solutiei de SO2

manual

at

manual

malaxor

mecanizat

pompa

at

mecanizat

BA - 1

natural

rezervor

natural

mecanizat

acd

mecanizat

manual

ac

manual

vase de

natural

at

mecanizat

at

mecanizat

mecanizat

inox
pompa
pompa
malaxor

14. Amestecarea vinului

pompa

at

15. nlaturarea sedimentului

vase de

16. Pastrarea, maturarea vinului

17. Cupajarea vinului
18. Tratarea n complex cu
aplicarea ferocianurii de potasiu,
gelatinei si bentonitei
19. Limpezirea cu ajutorul
preparatelor speciale si utilajelor

inox si
emailate
malaxor

21. mbutelierea ca faza

b
b

mecanizat

inox

natural

vase de

mecanizat

vase de

inox si
emailate
automatizat

20. Tratarea termica

automatizat

natural
natural
mecanizat
mecanizat

Tabelul II.5.3
Analiza structurii procesului de productie dupa destinatia operatiilor

Denumirea operatiilor

Numarul de

Ponderea, %

operatii
1. de baza (b)

11

52,4

2. auxiliare de control (ac)

4,8

3. auxiliare de transport (at)

28,5

4. auxiliare de deservire (ad)

4,8

5. auxiliare control - deservire (acd)

9,5

21

100

TOTAL

Figura II.5.2 - Structura procesului de productie dupa destinatia

operatiilor
Din analiza efectuata n tabelul II.5.3 observam ca ponderea cea mai mare n
procesul de productie a vinurilor o au operatiile de baza care constituie 52,4% din
totalul operatiilor efectuate pentru producerea vinului. Deasemenea o pondere
nsemnata o au si operatiile de transport avnd o pondere de 28,5% acest fapt fiind
dictat de necesitatile procesului de productie. Ponderea operatiilor de control si de
deservire fiind de 9,5% si respectiv de 4,8%. n pofida ponderii mici a acestor
tipuri de opertii n procesul de productie, fara efectuarea lor nu ar fi respectate
exigentele procesului de productie si cu efecte negative asupra produsului finit.
Tabelul II.5.4

Analiza nivelului de mecanizare dupa operatii

Denumirea operatiunii

1.

mecanizate

2.

manuale

3.

naturale

Total

Nr. De operatii

Ponderea, %

12

57,1

14,3

28,6

21

100

Analaliznd procesul de productie dupa gradul de mecanizare constatam ca

din totalul de 21 operatii tehnologice de producere a vinurilor, 12 sunt mecanizate
ceea ce constituie 57,1% din total. Operatiunile manuale avnd o pondere de doar
14,3%. Restul operatiilor care au loc la producerea vinului sunt operatii naturale si
care n marea lor majoritate nu pot fi mecanizate. Deci prin urmare gradul de
mecanizare a operatiilor tehnologice n cadrul nreprinderii este destul de nalt.
Evolutia coeficientului de utilizare a capacitatilor de productie
Din datele de care dispunem despre structura productiva a ntreprinderii si a
programului de productie a ei capacitatile ntreprinderii sunt urmatoarele:

 Capacitatea de productie pentru sectia vinificatie primara (capacitatea

dupa liniile tehnologice):
prelucrati)

Cp1=4util*20t/h*8h*0,75*21zile=10080 tone (stuguri

(0,67 - coeficientul de utilizare
a capacitatilor);

Capacitatea de productie sectia vinificatie primara (capacitatea dupa

recipienti):
Cp2=(12*5000+28*2500+20*5000+40*10000+56*1600+60*2000)*0,9/67.7=
11160 tone, sau 755,6 mii dal;
Dupa efectuarea calcului capacitatilor de productie calculam coeficientul de
corelare a capacitatilor Cp1/Cp2=10080/11160=0,90 .
Capacitatea anuala a liniilor de mbuteliat va fi egala cu:
Cp=(6000sticle/h+3000 sticle/h )*8ore*300=21600 mii butelii/an (15120 mii dal).

Tabelul II.5.5

Evolutia coeficientului de utilizare a capacitatilor de producti

2004

8532,4

84,6

559,4

74,0

7601085

35,2

64,6

Figura II.5.3 - dinamica utilizarii capacitatilor de producti

Din datele tabelului II.5.5 putem concluziona ca utilizarea capacitatii de

productie pe parcursul ultimilor 5 ani a avut o dendinta de diminuare, ceea ce se
apreciaza negativ. Cea mai mare valoare a coeficientului de utilizare a capacitatii
de productie s-a nregistrat n anul 2003 valoarea sa fiind de 72,2%. Aceasta
valoare s-a diminuat pna la valoarea de 17,6% n 2006. Aceasta diminuare a
capacitatii de productie se datoreaza micsorarii volumului de productie n toti
acesti ani.

2.6 Analiza amplasarii seciilor, sectoarelorse producie i a planului general al

intreprinderii.

2.7 Analiza SWOT

Examinarea factorilor care determin succesul sau eecul unei firme a determinat
cearea unor metodologii specifice de analiz i diagnosticare a activitii firmei.
Managementul strategic este procesul prin care o ntreprindere poate obine efecte
materializate n creterea semnificativ a performanelor sale, n consolidarea
poziiei ei pe pia i anume prin elaborarea, implementarea i controlul strategiei
firmei n vederea realizrii misiunii asumate i asigurrii avantajului competitiv.
Analiza SWOT este o metod eficient, utilizat n cazul planificrii strategice
pentru identificarea potenialelor, a prioritilor i pentru crearea unei viziuni
comune de realizare a strategiei de dezvoltare a firmei.
Analiza SWOT, poate fi definit ca o cercetare complex a aspectelor economice,
tehnice, sociologice, juridice i manageriale ce caracterizeaz activitatea unei
ntreprinderi, prin care se identific punctele forte, punctele slabe, oportunitile,
ameninrile i cauzele care le genereaz sau le va genera, se formuleaz
recomandri de eliminare sau diminuare a aspectelor negative i de valorificare a
celor pozitive.
Punctele forte ale firmei sunt caracteristici sau competene distinctive pe care
aceasta le posed la un nivel superior n comparaie cu alte firme, ndeosebi
concurente, ceea ce i asigur un anumit avantaj n faa lor.
Punctele slabe reprezint activiti pe care firma nu le realizeaz la nivelul propriu
celorlalte firme concurente sau resurse de care are nevoie dar nu le posed.
Oportunitile reprezint factori de mediu externi pozitivi pentru firm, altfel
spus anse oferite de mediu, firmei, pentru a-i stabili o nou strategie sau a- i

reconsidera strategia existent n scopul exploatrii profitabile a oportunitilor

aprute.
Ameninrile sunt factori de mediu externi negativi pentru firm, cu alte
cuvinte situaii sau evenimente care pot afecta nefavorabil capacitatea
ntreprinderii de a-i realiza integral obiectivele stabilite, determinnd reducerea
performanelor ei economico-financiare.
Produsele .M. SlcuaSRL includ un sortiment larg de vinuri.
Flexibilitatea i adaptabilitatea procesului de producie sunt destul de nalte
reieind din universalitatea utilajelor, ce presupun posibilitatea diversificrii,
lrgirii gamei de vinurii.
ntreprinderea este in curs de modernizare i sunt cumprate si reinoite utilajul
fabricii ceia ce permite marirea capacitii de producie i largirea sortimentului de
produse.
Pentru realizarea analizei SWOT a fabricii de vin Slcua am efectuat "un
inventar" al calitilor i slbiciunilor interne din cadrul organizaiei i totodat am
luat n calcul oportunitile i ameninrile externe care pot afecta organiza ia,
innd seama de piaa pe care acioneaz ntreprinderea i de mediul nconjurtor:
Puncte forte
societatea respect legislaia n vigoare cu privire la protejarea mediului;
exist titlu de proprietate asupra cdirilor i terenurilor ce deservesc bunei
desfurri a activitii;
imaginea favorabil a societii i a produselor sale;
fabrica ofer pieii produse calitative;
preuri comparabil sczute;
capacitate nalt de satisfacere a cererii pe pia.
permanenta mbuntire a produselor;

 experien managerial;
viziunea conducerii pe termen mediu i lung se transpune ntr-o strategie
activ de dezvoltare a societii;
achitarea de polie de asigurare pentru bunurile societii;
toi clienii i achit obligaiile la timp;
are perspective reale de a crete exportul i pe alte noi piee;
utilaj nou, performant;
cooperarea cu alte fabrici din straintate
dein sursa proprie de materie prim 200 ha de vii
Puncte slabe
personal de virst naintat

Oportuniti
creterea fidelitii clienilor;
exist o cerere n cretere pentru produse noi;
subvenii acordate din strintate;
creterea veniturilor consumatorilor de pe piaa int;
apariia unor tehnologii noi de producere;
ptrunderea pe noi piee;
Ameninri
road slab, din motive: secet, inundaii, ploi ambundente;
concureni cu produse similare i preuri mai avantajoase;

 reducerea numrului de persoane care produc materiale;

schimbarea permanent a cerinelor clienilor fa de produs

Analiza SWOT d ocazia s se identifice msurile oportune pentru nlturarea

/diminuarea punctelor slabe (ierarhizarea lor ca prioriti) i elimina n mare
msur surprinderea n cazul ameninrilor.
Acest tip de analiz are ca avantaj faptul c prezint subsisteme componente ale
organizaiei

i modul n care fiecare i aduce contribuia la performan ele

generale.
Capitolul III. Planul de msuri pentru perfecionarea structurii de producie la
ntreprindere.
3.1 Msuri de perfecionare a amplasrii utilajului i mbuntirii amplasrii
seciilor i sectoarelor de producie.
La elaborarea programelor de fabricaie trebuie sse inseama att de specificul
fabricaiei, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de materiale i
semifabricate, lipsa forei de munc, defeciuni tehnice la instalaii i utilaje,
remanieri, sarcini noi sau actualizarea unor termene de livrare etc. Adaptarea n
permanena programelor de fabricaie la condiiile existente pe fiecare loc de
muncconferprogramrii produciei un caracter continuu i, n acelai timp,
operativ. Coninutul de bazal acestei etape a programrii produciei constn
defalcarea sarcinilor de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie, atelier etc.,
caunitate de evidenputnd fi luate:
produsul, subansamblul sau semifabricatul daccum seciile sunt organizate pe
baza criteriului obiectului de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie);

subansamblul, dacacesta este realizat pe baza cooperrii dintre secii sau

acolaborrii cu alte uniti, iar seciile executo nomenclaturlargde produse;

 reperul, n cazul seciilor specializate tehnologic cu o nomenclaturrestrnsde

produse, fabricate n serie mare sau de mas.
innd seama de cele menionate, se poate aprecia cn cadrul seciilor de
producie, apar o serie de particulariti privind programarea produciei.
Nomenclatura produselor fabricate de secii se deosebete de nomenclatura
produselor ntreprinderii. Dacla nivelul ntreprinderii se urmrete executarea
produsului finit, seciile de producie (n special seciile productoare la cald sau la
rece) se situeazpe o anumittreaptde-a lungul ciclului de fabricaie a produsului
finit n ceea ce privete nomenclatura subansamblelor sau a pieselor componente
ale produsului, ct i ca decalaj n timp privind execuia acestor piese
subansamble, fade produsul finit. Coninutul

i structura programelor de

producie al seciilor se deosebesc de cele ale programului de producie al

ntreprinderii, n sensul c, dacla nivelul ntreprinderii se urmrete produsul finit,
piesele de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele de producie ale
seciilor sunt cuprinse: semifabricatele destinate fabricrii produciei fizice,
semifabricatele vandabile, semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum
i semifabricate pentru formarea stocurilor circulante dintre secii.
n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului obiectul de fabricaie,
defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr
dificulti, deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeazsle
execute. Pentru o corelare cantitativjudicioasa activitii seciilor specializate
tehnologic, repartizarea sarcinilor de producie trebuie snceapcu secia final, de
montaj sau de finisaj. Mergnd napoi, ctre seciile primare, se stabilesc sarcinile
tuturor celorlalte secii de fabricaie, ca furnizoare, exprimate n producia lor
specific(piese turnate, piese forjate, subansamble etc.).
Ca subuniti organizatorice de bazale ntreprinderilor industriale, seciile de
producie trebuie sdispun, pentru buna desfurare a activitii, de programe de
producie proprii. Pe baza programului calendaristic se vor elabora, ncontinuare,
programele de producie ale seciilor, dupcum acestea sunt organizate pe baza

principiului obiectului de fabricaie ori celui tehnologic. n primul caz, defalcarea

programelor lunare la nivel de ntreprindere pe secii se face ntruct nsi
specializarea seciei concretizeazprodusele care vor face obiectul programului de
producie al acestora. Cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea
programelor de producie se complic, ntruct obiectul programrii
(exclusiv seciile de montaj, finisaj) nu-l mai constituie produsul, ci componentele
acestuia n diferitele stadii de prelucrare. n aceste condiii, elaborarea procesului
tehnologic, ncepnduse cu secia final, pentru care programul lunar este identic
cu cel de la nivelul ntreprinderii. Desfurarea continua fabricaiei n fiecare
secie presupune o corelare cantitativa programelor de producie ale seciilor, ntre
care existlegturi de tipul furnizor-beneficiar. Pentru a realiza aceastcorelare, se
pleacde la programul de producie al seciei finale, care se poate considera secie
beneficiar, de la necesarul de semifabricate pentru teri (alte ntreprinderi), de la
variaia stocului de producie neterminatdintre secii, pe baza crora se stabilete
(n sens invers desfurrii procesului tehnologic) programul seciei furnizoare,
dup relaia:
( )( ) 100 / & 1 D L P K P si i b i n + + + =
n care:
Pnreprezintprogramul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
Ki- numrul de elemente constructive i ce se include ntr-o unitate de produs
din secia beneficiar;
Pb- cantitatea de produse ce formeazprogramul lunar al seciei beneficiare;
Li- cantitatea de elemente constructive i ce urmeaza fi livrate din secia
furnizoare pentru teri (alte ntreprinderi);
Dsi- variaia stocului de producie neterminatdintre seciile beneficiar i
furnizoare din elementul constructiv i;
&- procentul de rebut tehnologic din secia furnizoare.
Aceastcorelare cantitativa programelor de producie ale seciilor se realizeaz, n

special, pentru elementele constructive (semifabricatele) cu o importanmai mare

n realizarea produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare
ale ntreprinderii. Acestea sunt reprezentate de semifabricatele cu o valoare relativ
mare, a cror imobilizare ar influena n mod hotrtor asupra costului produciei
industriale. Pentru semifabricatele de micvaloare, asigurarea necesarului se va
face pe baza calculului stocului ajuns la punctul comenzii. Stabilirea cantitativa
programelor de producie pe baza stocurilor la punctul comenzii este
recomandatn cazul pieselor standardizate cum sunt: uruburi, prezoane, rondele
etc. Astfel de piese se utilizeazn cantiti mari, la asamblarea diverselor produse,
consumul lor este neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor
respective. Secia productoare creeazn magazia de piese mrunte, stocuri de
diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteazalimentarea
frntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o
datprecizate nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza
stocurilor la punctul comenzii se referla determinarea mrimii loturilor de
fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie. Fundamentarea acestor
normative are o nsemntate deosebit, deoarece pe baza lor se stabilete nivelul
stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stoc
de siguran(minim), stoc maxim i stoc corespunztor punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran(Ssig) poate fi determinat prin metodele
economicomatematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula
consumul real de piese mrunte. Nivelul maxim al stocului (Smax) se
determinadugnd la stocul de siguranmrimea lotului de fabricaie (L). Nivelul
stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei:
cf z sig pc D C S S + =
n care:
Czreprezintconsumul mediu zilnic;
Dcf- durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control

sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se

efectueazpe baza fielor de magazie. Pentru fiecare piesse ntocmete o astfel de
fin care, n afara denumirii piesei mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului
de siguran, se indicsecia executant

i mrimea stocului corespunztor

punctului comenzii. n aceste fie se consemneazsistematic datele despre micarea

fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci cnd stocul atinge punctul
comenzii, depozitul ntiineazsecia productoare ctrebuie slanseze un nou lot
de piese. Pe lngcorelarea cantitativa programelor de producie ale seciilor, se
impune o corelare calendaristiccare sasigure respectarea stricta termenelor de
livrare a produselor finite ctre beneficiari.
Programele lunare decadale de producie, corelate cantitativ i calendaristic sunt
transmise seciilor de fabricaie. Pe baza acestora, programatorii din secii
elaboreazprograme de producie operative care, de regul, captforma unor
grafice de producie. n cadrul seciilor de fabricaie, o primrepartizare a sarcinilor
se poate face pe grupe omogene de utilaje, celule flexibile de fabricaie, dupcum
se prezintn fia de distribuie a sarcinilor de secia de prelucrri mecanice.
Aceastfiutilizatn programare se elaboreaz, de asemenea, n ordinea
inversdesfurrii procesului de fabricaie. Utilitatea sa constn centralizarea, la
nivelul grupelor de maini, a necesarului de ore-main. Repartizarea sarcinilor de
producie pe executanii direci presupune, pe lngutilizarea unor metode moderne
de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare i respectarea unor cerine de baz,
ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic;
b) cerine de ordin organizatoric;
c) crine de ordin economic.
Din prima grupde cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc.
Majoritatea cerinelor de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic. n unele
ntreprinderi constructoare de maini existtendina de a asigura lucrul muncitorilor
prin folosirea mainilor unelte universale, care presupun nexecutarea produseloro

mare cantitate de munc. Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot
prelucra pe maini automate, n practicse prefermainile universale. n aceste
condiii, mainile unelte cum ar fi cele semiautomate i automate cu
comandprogram, care au antrenat la achiziionare importante valori, au o utilizare
necorespunztoare. n vederea creterii gradului de utilizare a acestor maini se
poate propune:
1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare
care indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu maini din
grupa celor menionare;
2) executarea reperelor pe maini automate santreneze consemnarea n dispoziia
de lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru cointeresarea prelucrrii cu
prioritate pe aceste maini. Cerineele de ordin organizatoric presupun obinerea
unei corelaii ntre nivelul de ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile
executantului i cerinele lucrrii, produsului executant. n unele ntreprinderi,
practica aratcproductivitatea sczuta muncitorilor cu calificare inferioar i
folosirea necorespunztoare a mainilor n timp are drept cauz i repartizarea unor
lucrri de o ncadrare superioar. Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de
acoperire a executrii componentelor produselor ce necesitlucrri cu un grad de
ncrcare inferior de ctre muncitori cu calificare superioar. Pentru eliminarea
acestei situaii nefavorabile se poate propune:
- eliminarea operaiunii subiective n alegerea executanilor;
- imprimarea pe documentele de lansare a executanilor corespunztori (marca
acestora);
- asigurarea controlului respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a
lucrrilor i nivelul de calificare a muncitorilor; se admit excepii limitate n
condiiile unor aprobri speciale.
Aceste cerine au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a
mainilor din dotare, precum i a nivelului productivitii muncii.
Din grupa cerineleor economice enumerm:

- obinerea unui timp de execuie global minim;

- imobilizarea minima mijloacelor circulante;
- ncrcarea raionala utilajelor;
- obinerea unui cost minim de prelucrare.
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comandsau lot
de produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibilprin
respectarea urmtoarelor doucriterii:
- minimizarea timpilor de ateptare ai utilajelor;
- minimizarea timpilor de ateptare ale produselor.
3.2 Msuri de ridicare a nivelului de specializare i cooperare n producie i
reducerea ponderii subdiviziunilor auxiliare i de deservire.
Mijloacele tehnice utilizate n domeniul ce urmresc ridicarea nivelului de
coordonare n producie i reducerea ponderei subdiviziunilor poate fi controlului
cantitativ al ndeplinirii programelor de producie pot fi clasificate n patru grupe,
aa dupcum urmeaz:
instalaii de comunicaie i semnalizare;

instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control asupra funcionrii

utilajelor care asigurproducia;

instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena

operativa produciei;
sistem informatic de conducere operativa produciei.
Instalaiile de comunicaie i semnalizarepermit stabilirea legturilor dintre
unitile de producie i punctele de coordonare a acestora, pe bazacustic,
fonicsau vizual. Instalaiile de legturcu factorii de decizie i execuie cele mai
folosite sunt reelele telefonice obinuite sau speciale. Reelele telefonice speciale
de dispecerizare realizate cu ajutorul comutatorului de dispeceri uureazfoarte
mult urmrirea produciei ntruct abonaii reelei pot interveni succesiv sau
simultan frintervenia telefonistului. Cu ajutorul acestei reele telefonice se pot

obine consftuiri de dispeceri cu conductorii seciilor i atelierelor de producie,

frca acetia sse ndeprteze de la locul de munc. ntreprinderile mari din ara
noastrfolosesc metoda managementului operativ al produciei prin instalaiile
radio-tehnice de emisierecepie, numite tele-speaker. Ca mijloace rapide de
legturse mai pot folosi n mod curent sistemele telex, fax, potpneumaticetc.
Reelele de telecomunicaii sunt cuplate, de multe ori, cu panouri de semnalizare
luminoas. Instalaiile de televiziune industrialpermit, de asemenea, urmrirea
directa desfurrii procesului de producie n punctele cheie ale ntreprinderii,
intervenindu-se operativ ori de cte ori apar factori perturbatori ai continuitii
procesului de producie. Instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control a
funcionrii utilajelorpermit colectivului de dispeceri din cadrul compartimentului
de pregtirea i urmrirea
produciei rezolvarea unor situaii de avarie dar i realizarea unor activiti
prospective, cum ar fi: asigurarea programului de producie cu resursele necesare,
controlul utilizrii eficiente a acestora etc.
n acest scop, n practica economicse pot utiliza mijloace care, pe baza solicitrii
mainilor (consumul de curent electric; presiunea etc.) pot msura intensitatea
funcionrii utilajelor sau, dimpotriv, staionarea acestora. La mainile cu caracter
de automate sau semiautomate aceste instalaii pot fi cuplate i cu aparate de
nregistrare a numrului de produse executate. Ca exemple de asemenea instalaii
pot fi indicate urmtoarele: procesograf, produktograph, productron, centralograf,
sistemul zuse etc., care se utilizeazcurent n multe ri.
Aceste instalaii permit evidenierea riguroasa numrului orelor de funcionare sau
de nefuncionare pe cauze la nivelul fiecrui utilaj, pentru anunarea serviciilor
corespunztoare. Folosirea acestor mijloace este superioardacse coreleazstarea
utilajelor cu gradul de ndeplinire a programelor de producie. Eficiena
introducerii acestor instalaii se cuantificprin reducerea stagnrilor n funcionarea
utilajelor, creterea timpului tehnologic al acestora i reducerea timpului auxiliar,

posibilitatea efecturii unor analize detaliate a stagnrilor tehnico-organizatorice,

pe cauze. Instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena
operativa producieipermit transmiterea informaiilor la centrele de calcul iar la
scurt timp dupprimirea acestora, intervenia operativn cadrul subunitilor de
fabricaie, n cazul apariiei abaterilor fade programele de producie. Colectarea
datelor se poate face printr-un sistem de claviaturexistent la nivelul centrelor
efectorii. Eficiena folosirii acestor instalaii este apreciabildeoarece se
afirmcdin totalul cheltuielilor de conducere operativa produciei, ponderea celor
de evidenoperativeste cuprinsntre 30% i 40%.
Sistemul informatic de management operaional are drept scop crearea unui sistem
informatic integrat de dirijare a activitilor de producie pe baza unui singur
sistem de date de intrare i prin corelarea tuturor agendelor de conducere ntr-un
ansamblu coerent. Baza normativpentru un astfel de sistem integrat este sistemul
datelor de intrare. Un volum important al acestor date se referla proiectarea
constructiv i tehnologica produselor. n prezent, o serie de produse au un
caracter de dezvoltare sau de prototip. n acest caz, frecvena modificrilor impuse
de factori interni sau externi ntreprinderii captdimensiuni ce necesitun volum
important de munc. De asemenea, modificarea normelor la produse are un efect
propagat care genereazo muncampl. Un prim sistem integrat al managementului
operaional al produciei se referla elaborarea programelor de desfacere, producie
i aprovizionare tehnico-material. n pasul urmtor, se pot elabora programele de
producie operative n corelaie cu gestiunea stocurilor, mrimea capacitilor de
producie

i asigurarea cu forde munc. Asigurarea funcionalitii acestor

sisteme impune folosirea pe scarlarga terminalelor la nivelul compartimentelor

funcionale, cum ar fi constructorul sau tehnologul ef, dar i al subunitilor
structurale de fabricaie. Se creeazastfel bazele teleprelucrrii care reprezinto
tehniccaracterizatprin utilizarea serviciilor unui sistem de calcul de ctre mai
muli utilizatori din locuri diferite i la distan, transmiterea informaiilor
realizndu-se prin intermediul sistemului de telecomunicaii.

Avantajele teleprelucrrii sunt:

a) exploatarea optima sistemului de calcul datoritaccesului multiplu al mai
multor utilizatori;
b) cheltuieli de investiii mai reduse pentru utilizatori;
c) permite aplicarea modului de lucru conversaional i interactiv, ceea ce implic
asistarea lucrrilor n timpul execuiei.
Se poate sublinia faptul ceficiena folosirii sistemelor informatice n activitatea sa
de management operaional al produciei este determinatde factori cum ar fi:
modificrile survenite n contractele ncheiate, modul de aprovizionare i calitatea
materiilor prime, organizarea locurilor de munc, calificarea personalului
corelatcu fluctuaia i disciplina n munc, posibilitile de cointeresare i/sau
cooperarea n producie, starea i limitele tehnologice ale utilajelor etc. Toi aceti
factori se caracterizeazn prezent, prin fluiditate, ceea ce limiteazn od relativ
i realizrile informatice prin unele uniti economice. Mijloacele tehnice propuse
pentru urrirea produciei sunt o realitate practic i n ara noastr. Astfel, n
industria textil i de stofe se utilizeazsistemul de urmrire automat, control i
sintetizare a parametrilor produciei (SICAP). Sistemul de urmrire propus a
rezolvat una din principalele probleme ale informaticii, i anume culegerea
automata datelor n momentul apariiei lor. Instalaia SICAP este off line, iar
prelucrarea lor automatn vederea obinerii unor informaii de sintezfcndu-se
cu ajutorul echipamentelor electronice. Funciile realizate cu sistemul de urmrire
automat, control i sintetizare a parametrilor produciei sunt:
1. Urmrirea instantanee a funcionrii utilajelor:
a) oferposibilitatea urmririi la un punct central a funcionrii fiecrui utilaj de
producie;
b) executcontinuu supravegherea ansamblului de fabricaie i semnalizeaz
automat utilajele oprite pe o cauzcodificatpe durata staionrii;
c) indic i nregistreazautomat procentul de maini n funciune n fiecare

moment, diagrama furnizatprezentnd evoluia n timp a randamentului ntregii

secii.
2. Culegerea automata datelor de producie:
a) execut, periodic i la cerere, culegerea automata datelor pentru urmrirea
stadiului de realizare a produciei i prezintaceste informaii;
b) execut, periodic i la cerere, culegerea automata datelor necesare
identificrii cauzelor de staionare;
c)

executcontinuu supravegherea ansamblului de fabricaie

i culegerea

automatdate asupra evenimentelor aleatoare ce condiioneazdirect procesul de

producie;
d) nregistreazautomat prezena muncitorilor la locul de producie i fluctuaia de
muncitori n timpul schimbului.
3. Prelucrarea datelor de producie cu ajutorul echipamentelor electronice:
a) prin prelucraea periodica datelor se obin informaii sintetice asupra dinamicii
realizrii programului de producie. Ansamblul informaiilor determinate n
procesul de management operaional al fabricaiei este prezentat n tabloul de bord;
b) pentru prelucrarea staionrilor se obin informaii asupra utilajelor staionate i
a cauzei de staionare;
c) prin prelucrarea evenimentelor aleatoare se obin informaii de sintezcu
privire la folosirea utilajelor, evideniindu-se producia realizatpe zone, zilnic i
cumulat, abaterile zilnice de la program, staionarea utilajului n timp pe cauze;
d) prelucrarea evenimentelor aleatoare face posibilcalcularea salariului
muncitorilor pe schimb i lunar;
e) prin prelucrarea datelor de producie este posibilobinerea situaiei zilnice
privind realizarea programului pe sortimente.
4. Afiarea informaiilor de management operaional al fabricaiei pe tabloul de
bord al seciei:
a) tabloul de bord este citit periodic i informaiile sunt afiate, pe baza
principiului managementului prin excepii, urmtoarele informaii fiind

necesare n procesul de management al fabricaiei:

- fiecare utilaj cu realizri sub program;
- fiecare grupde maini cu producie sub program;
- programul la or al ansamblului urmrit;
- realizrile la or cumulate ale ansamblului urmrit;
- diferena () a produciei realizate fade program.
5. Afiarea unor informaii de excepie n seciile de producie. Simulatorul cu
poziionarea pe tabloul de bord a grupelor de maini, zonelor sub program
semnalizeazcu ajutorul unor panouri optice instalate n hala de producie: grupa
de maini sub program.
Extinderea utilizrii mijloacelor tehnice artate, n practica economica unitilor
noastre, poate constitui o constanta gndirii economice care eficientizeazntregul
proces de management operaional al produciei industriale. Pe baza sistemului
prezentat n mod sintetic, se pot propune experimentri i n alte ramuri
prelucrtoare. Implantarea sistemului propus are implicaii n studiul muncii i
organizrii locului de munc, n special cu privire la problemele legate de relaia
om-main, care permit urmrirea variaiei factorilor de influena procesului,
corelarea dintre acetia i cu mrimile finale cum sunt: coeficientul folosirii
fondului de timp disponibil, norma de producie, tariful orar. Locul de muncfiind
celula sistemului productiv, mbuntirea funcionrii acestuia poate produce
eficientizarea ntregului sistem. n cadrul locului de muncsunt reunii factori ca
mijloace de munc, fora de munc i produse care constituiebaza de programare,
organizare, coordonare, antrenare i control pentru ntregul proces productiv. La
nivelul

locului

de

muncse

gsesc

reunite

informaiile

primare

care

caracterizeazconsumurile de materiale, utilaje, manoper, producie realizat,

elemente care stau la baza evidenei financiar-contabile. Aceste informaii plasate
pe ramura de conexiune invers, n urma centralizrii i prelucrrii lor adecvate,
pregtesc deciziile de corectare i continuare a activitii productive.
Folosirea mijloacelor tehnice n activitatea de control cantitativ al ntreprinderii

programelor de producie s-a concretizat n efecte cuantificabile cum ar fi:

creterea volumului fizic al produciei, reducerea costului, sporirea profitului. De
asemenea, apar urmtoarele efecte benefice: mbuntirea activitii personalului
de management operaional al produciei prin obligarea la evidenriguroas,
depistarea

operativa

factorilor

perturbatori,

perfecionarea

coordonrii

compartimentelor din unitate i obinerea datelor necesare analizelor de mare

profunzime.

3.3 Msuri de introducere a tehnologiilor de producie noi i tehnici performante n

scopul optimizrii amplasri utilajului (liniilor, seciilor).
Inovaia este considerat, n general, ca motorul principal al creterii economice n
economia global de astzi. Prin introducerea n practic a tehnicii i tehnologiilor
noi se pot obine produse cu caracteristici de calitate mbuntite, servicii de
calitate superioar, procese de producie noi, mai eficiente i mai ecologice,
modele mbuntite ale sistemului de management al afacerii, metode moderne de
management al forei de munc. Exist o multitudine de motivaii ce avantajeaz
ntreprinderea pentru a inova, printre care se numr:
creterea cotei de pia;
cucerirea de noi piee;
ameliorarea calitii produselor;
lrgirea gamei de produse;
nlocuirea produselor nvechite;
reducerea impactului asupra mediului.
Pe parcursul a ultimilor 2 ani ntreprinderea trece printr-o perioad de stagnare,
capacitile de

producie sunt folosite la mediu, dar exist posibilitatea de

extindere i sporire a volumului bunurilor fabricate. Principalele dificultti ale

intreprinderii sunt:
lipsa pieii de desfacere;
impozitele exagerate;
concurena neloial;
rata dobnzii sporit pentru creditele bancare.
O cauz care duce la concurena neloial poate fi c mai multe scderi sau pierderi
din calitate a produselor comercializate se explic printr-o corelare rea a metodelor
de producere, ct i prin folosirea utilajului uzat i utilizarea tehnologiei nvechite.
nainte de a se lansa ntr-un proiect de producere orientat spre export, direc ia
ntrepriderii va fi necesar s se asigure c echipamentul su rspunde exigen elor
proceselor de fabricare. De exemplu, un utilaj ce se defecteaz foarte des poate s
compromit n mod grav un proces ntreg de producie.
REZERVE ENERGIE I M.PRIME

PIAA DE ENERGIE I M.PRIME

REZERVE CAPITAL

PIAA DE CAPITAL

REZERVORUL POPULAIE

PROD. DESTINATE VNZ.

PIAA MUNCII

NTREPRINDERE

PIAA BUNURILOR I SERVICIILOR

BUNURI I SERVICII

REZERVA DE A TI S SE FAC

INOVAII

PIAA BUN. DE PRODUCIE

CONSUM
ALTE NTREPRINDERI

n cadrul fiecrei ntreprinderi exist posibiliti de perfecionare a

procesului de producie prin implimentarea strategilor tehnologice a firmei. n
cadrul strategiilor functionale ale unei ntreprinderi, strategia tehnologic ocup un
loc major, ea fiind chemat s constituie suportul necesar asigurrii performan elor
strategiei adoptate. Strategia tehnologic are un puternic impact asupra activitii
rezultatelor obinute de o ntreprindere, analiza acestui impact putndu-se face sub

raportul rolului i al influenei asupra activitii ntreprinderii, luat n ansamblul

ei, sub raportul poziiei concureniale i sub raportul structurii concurenei.
Analitii i centrele de consultan strategic, consider tehnologia ca un factor
determinant al creterii domeniului de activitate a ntreprinderii.
Astfel, felul tehnologiei aplicate i faza ciclului de via a acesteia influeneaz
asupra poziiilor concureniale ale firmei prin aceea c pot exercita o influen
puternic asupra diferenierii produselor i a nivelului costurilor produselor,
asigurnd prin aceasta avantaje strategice n cmpul concurenial.
Un rol important n evaluarea importanei pe care o acord conducerea
ntreprinderii activitii de cercetare n domeniul elaborrii unor noi tehnologii i
eficienei aplicrii acestora l poate avea analiza situaiei factorilor strategicotehnologici n cadrul ntreprinderii.
Prin introducerea tehnologiilor de producie performante n procesul de producie,
ntreprinderea urmrete urmtoarele scopuri:
asigurarea rentabilitii capitalului investit;
obinerea poziiei concureniale superioare a ntreprinderii pe pia;

asigurarea satisfacerii cerinelor consumatorului prin produse oferite la

costuri ct mai reduse;
obinerea unor produse mai competitive pe pia;
obinerea unei rate mai mari a profitului.
Asigurarea tehnologiei prin folosirea resurselor interne ale ntreprinderii presupune
efectuarea de investiii n cercetarea gsirii unor tehnologii noi sau pentru
perfecionarea tehnologiilor existente. Aceasta presupune existena unui puternic

compartiment de cercetare capabil s asigure prin rezultatele obinute independena

sub raport tehnologic i proprietatea asupra rezultatelor cercetrilor.
n ultimii ani, se vorbete din ce n ce mai mult de strategii tehnologice, ca parte
important din strategia unei firme productive sau de servicii. Un argument n
favoarea lor ar fi acela c tehnologiile unei firme, foarte costisitoare, se schimb
mai greu dect produsele ce pot fi oferite pe pia i de aceea achiziionarea i
valorificarea lor trebuie gndit cu mult grij. n a l doilea rnd, o valorificare
mai bun a tehnologiilor existente poate reprezenta un element de difereniere
extrem de important i greu de imitat n lupta concurenial.
Este evident faptul c odat ajunse pe pia, produsele ce posed o calitate
joas, ca urmare, aceasta influeneaz negativ asupra profitabilitii. Calitatea
joas ar nsemna cheltuieli pentru productor n ceea ce prive te gsirea i
rectificarea defectelor. Deasemenea, calitatea joas poate de asemenea aduce la
pierderea pieii de desfacere n legtur cu pierderea ncrederii din partea
consumatorului. Nectnd la aceasta, muli productori nu recunosc faptul c
exist posibiliti pentru mrirea profitului prin intermediul lucrului sistematic
asupra calitii produsului, chiar i

n cazul cnd situaia este considerat

satisfctoare. Nivelul jos al calitii produsului poate fi cauzat de infirmitatea ori

de design-ul produsului sau de modul producerii lui.
Sarcina general a unei ntreprinderi industriale productoare n mare parte
pentru export este de a identifica necesitile i dorinelor consumatorilor strini i
numai apoi de a determina design -ul confecionrii i livrarea produsului ce
cuprinde toate aceste caracteristici.
Astfel, lansarea de noi produse a devenit o necesitate vital ntruct dup cum
observa M.J. Baker consumatorii nu datoreaz loaialitate productorilor, ci numai
lor nii.

Dac li se pune la dispoziie un produs sau serviciu deosebit, care s le satisfac

nevoile, ei nu vor avea nici o ezitare n a-i ndrepta preferinele ctre aceasta. n
plus se remarc:
schimbarea gusturilor consumatorilor mai ales n cazul produselor
dependente de stil i mod;
dezvoltarea de noi produse i tehnologii de ctre concureni ce grbesc
declinul produselor existente;
creterea pieii este limitat de mrimea ei total i de intensificarea
concurenei;
existena capacitilor de producie subutilizate adesea din cauza variaiilor
sezoniere;
modificri n domeniul legislaiei ce oblig la restrngerea produciei.
n noiunea de marketing, produs nou este pur i simplu produsul care este
perceput ca nou de ctre consumator i care n consecin modific
comportamentul su la cumprare.
Un produs nou este orice bun care prezint elemente de noutate n oricare din
elementele

sale

componente.

Un

produs

perceput

din

perspectiva productorului este nou cnd l lanseaz pe o pia nou sau atunci
cnd nlocuiete un alt produs, iar din cea a consumatorului cnd apare o nou
marc, nou prezentare sau un produs total nou, necunoscut nc.
Experiena arat, c inovaiile veritabile sunt destul de rare, cele mai multe sunt
versiuni ale produselor existente i se caracterizeaz mai puin prin noutatea lor
tehnic, dect printr-o nou form de prezentare, condiionare sau o nou

combinare a formulelor existente. Introducerea inovaiilor n cadrul ntreprinderii

solicit mari cheltuieli i riscuri, dar poate fi i profitabil.
Pentru ca un produs nou s aib succes, trebuie s ofere beneficii superioare
consumatorilor, beneficii care trebuie s ndeplineasc patru condiii:
s fie importante pentru consumator;
s fie unice consumatorul trebuie s cread c nici un alt produs nu i-l mai
ofer;
s fie sensibile produsul s nu poat fi plagiat de ctre concureni;
s fie vandabile produsul s fie la un pre accesibil pentru cumprtor.
Respectarea lor conduce la obinerea unui produs cu valoare superioar
recunoscut de consumator prin cumprarea sa de pe pia, produs care este
rezultatul activitii comportamentului de cercetare-dezvoltare ce folosete
propriile resurse.
n sfrit, lucrul poate cel mai important l reprezint condiia ca tehnologia
s permit procesului tehnologic s decurg n condiii economic avantajoase.
Justificarea cerinei rezid n faptul c o societate comercial, sediul desfurrii
oricrui proces tehnologic, funcioneaz cu scopul de a produce venit, nu doar cu
acela de a consuma resurse i a oferi locuri de munc oamenilor. Principalul
element

care

trebuie

luat

aici

consideraie

este

utilitatea

social

a produsului realizat: dac respectivul produs nu este ntratt de solicitat pe pia

sau dac este oferit la un pre care l face neinteresant, sau la o calitate
necorespunztoare,

atunci

nici

nu

are

sens

mai

vorbim despre el n termeni de proces tehnologic, deoarece el nu este competitiv pe

pia. De aici rezult faptul c odat procurat, utilajul trebuie valorificat la maxim
posibil pentru obinerea celor mai bune rezultate economice.

3.4 Msuri generale de mbuntire

a structurii de producie a

ntreprinderii.
Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale are loc n dou situaii
i anume:
n momentul proiectrii ntreprinderii;
n momentul funcionrii ntreprinderii n funcie de modificrile care
survin n

nomenclatorul de produse, n tehnologiile de fabricaie

sau n organizarea produciei i a muncii.

Indiferent de situaia n care are loc perfecionarea structurii de producie i
concepie exist un ansamblu de msuri care trebuie adoptate pentru atingerea
acestui obiectiv:
creterea ponderii subunitilor de producie (secii, ateliere) organizate dup
principiul pe obiect n totalul subunitilor de producie ale ntreprinderii;
adncirea specializrii subunitilor de producie i extinderea relaiilor de
cooperare dintre acestea;
creterea ponderii volumului de producie pentru activitatea de baz a
ntreprinderii de ctre ntreprinderi specializate i reducerea activitii
seciilor auxiliare i de servire proprii;
asigurarea proporionalitii dintre capacitile de producie ale subunitilor
de producie ale ntreprinderii;
sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic
continuu, pe traseele cele mai scurte.

Toate aceste msuri de perfecionare a structurii de producie i concepie vor

influena n mod pozitiv o serie de indicatori ai ntreprinderii dintre care mai
importani sunt:
volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente
depozitelor ntreprinderii;

numrul de personal i fondul de salarii aferent aparatului

administrativ;

durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii, mrimea

stocurilor de producie neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor
circulante.
Perfecionarea structurii de producie trebuie s in seama de mbuntirea
permanent a tuturor acestor indicatori, att n momentul proiectrii ntreprinderii,
ct i pe tot parcursul funcionrii ei.
Reducerea duratei ciclului de producie reprezint o sarcin foarte
important, ntruct aceasta influeneaz principalele laturi ale activitaii
economice a ntreprinderii industriale, asigurnd n mod direct reducerea stocurilor
de producie neterminat i mbuntirea utilizrii mijloacelor circulante.
Activitatea de reducere a duratei ciclului de producie trebuie s fie indreptate att
n direcia reducerii perioadei de producie, ct i n direcia lichidrii sau a
reducerii la maximum a ntreruperilor de orice fel.
Astfel, prin reducerea ciclului de producie se poate mri numrul de cicluri care
se pot efectua n aceeai perioad de timp semestru, an ceea ce asigur
creterea volumului de producie prin folosirea aceleai capaciti de produc ie i a
aceluiai numr de muncitori.

De asemenea, prin reducerea duratei ciclului de producie se asigur

reducerea stocurilor de productie n cadrul unitilor de producie ale ntreprinderii,
influennd prin aceasta asupra micorrii normativului de mijloace circulante i
asupra accelerrii vitezei de rotaie a mijloacelor circulante.
n ansamblu, reducerea duratei ciclului de producie reprezint un puternic factor
de cretere a productivitii muncii, de reducere a costurilor de producie i de
cretere a rentabilitii.
Pentru reducerea duratei ciclului de producie poate fi folosit un ansamblu de
ci care s asigure reducerea duratei diferitelor componente ale acesteia.
Cile de reducere a duratei ciclului de producie, innd seama de structura i
componentele acestuia, pot fi sistematizate astfel:
1. O cale important de reducere a duratei ciclului de producie o constituie cea
referitoare la introducerea tehnicii noi i perfecionarea tehnologiilor de
fabricaie existente.
Prin folosirea acestor ci se asigur automatizarea proceselor de producie,
folosirea unor maini, utilaje i instalaii cu randament sporit sau introducerea unor
procese tehnologice rapide i mai intensive, toate acestea influentnd n mod
direct asupra reducerii duratei ciclului tehnologic i prin aceasta a duratei ciclului
de producie.
2. Alt cale de reducere o constituie nlocuirea proceselor naturale cu procese
artificiale, ori de cte ori este posibil, reducndu-se prin aceasta ponderea
timpului acestor procese n durata ciclului de producie.
Aplicarea, de exemplu, n producerea de vinuri, n locul procesului de maturare a
vinului, care dureaz mai muli ani, a metodelor de maturare artificial, contribuie
la reducerea substanial a duratei ciclului de producie.

3. O cale important de reducere a duratei ciclului de producie o constituie

mecanizarea i automatizarea proceselor de transport i control i
organizarea executrii lor n aa fel nct s se desfoare n paralel cu
procesele tehnologice de baz.
4. Ridicarea nivelului de organizare a produciei i a muncii, fiind vorba de
organizarea productiei n flux, care contribuie la reducerea ntreruperilor
procesului de producie, organizarea executrii n timp a operaiilor dup
felul lor (modul de mbinare paralel sau paralelsuccesiv), folosirea
schimburilor nelucrtoare pentru efectuarea operaiilor de control, reglare i
reparare a utilajelor.
5. mbuntirea aprovizionrii tehnico materiale, care contribuie la
reducerea ntreruperilor datorate lipsei de materii prime, la dispari ia
ntrzierilor datorit absenei ritmului.
Managementul aprovizionrii este o component a funciunii comerciale a
ntreprinderii i asigur echilibrul ntre necesiti i disponibilul de resurse
materiale ce poate fi asigurat de o unitate economic.
n domeniul aprovizionrii materiale, ntreprinderea i stabilete necesarul de
materii prime, materiale, combustibili, energie, etc. din ar i din import, cu
termene de livrare i stabilete stocurile de producie, ncheie contracte economice
cu diveri furnizori, efectueaz recepia bunurilor aprovizionate i depozitarea
acestora.
n ntreprindere compartimentul aprovizionrii are o poziie important,
aceasta determinnd capacitatea de lucru pe care o va avea ntreprinderea. Ct de
eficient i la timp va fi ntreprinderea aprovizionat cu materiale i produc ie de
destinaie tehnico-industrial, cu att aceasta va prospera i procesul de producie
nu va fi necesar de stopat.

6. Ridicarea calificrii muncitorilor, aceasta se explic prin folosirea unor

metode superioare de organizare a muncii, cum este lucrul unui muncitor la
mai multe maini, contribuie de asemenea, la creterea productivitii muncii
i prin aceasta la reducerea ciclului de producie.
7. mbuntirea programrii produciei care s asigure prin grafice de
producie ntocmite foarte riguros, reducerea asteptrilor pentru completare
sau pentru a intra n lucru pe maini, ntreruperi care pot avea o pondere
ridicat.
8. Timpul de pregtire-ncheiere poate fi redus sau chiar eliminat efectund
operaiile respective n perioadele de ntreruperi determinate de zilele
nelucrtoare sau n schimburile cnd nu se lucreaz.
Folosirea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare a opera iilor de
control, fr a se neglija n acest caz aplicarea metodelor statistice de control al
calitii,

bazate

pe

calculul

probabilitilor,

introducerea

extinderea

autocontrolului.
9. Reducerea perioadei de producie, n cadrul acesteia a duratei operaiilor
tehnologice, se poate realiza prin: introducerea tehnicii noi, modernizarea
tehnologiei de fabricaie, automatizarea, robotizarea proceselor de producie,
dotarea ntreprinderilor cu sisteme i module flexibile, perfectionarea
organizrii spaiale i n timp a produciei, raionalizarea proceselor de
munc n lumina cerinelor ergonomice.
10. Operaiile de transport intern, de asemenea, pot fi reduse ca durata prin
optimizarea fluxurilor de transport n cadrul ntreprinderii i a seciilor de
producie, folosirea unor mijloace de transport cu viteze i capaciti sporite,
mecanizarea operaiilor de manipulare a ncrcturilor.
11. Durata ntreruperilor nteroperaii se poate scurta prin adoptarea unor
msuri de mbuntire a organizrii produciei i a muncii, actionndu-se n

special n direcia organizrii n flux a fabricaiei, n mod deosebit a liniilor

n flux continuu i cu tact reglementat.
n cadrul cilor de reducere duratei ciclului de producie se situeaz pe
primul plan, organizarea produciei n flux, care contribuie n mod direct la
reducerea ntreruperilor n procesul de producie organizarea executrii n timp a
operaiilor dup tipul de mbinare n paralel sau paralel-succesiv, care contribuie la
reducerea ciclului tehnologic, folosirea schimburilor nelucrtoare pentru efectuarea
operaiilor de control, reglare i reparare a utilajului, asigurnd prin aceasta
reducerea ntreruperilor n funcionarea utilajelor pentru executarea acestor
operaii.
n urma analizei eficienei micorrii duratei ciclului de producie se observ
urmtoarele:
Utilizarea mai rational a

resurselor materiale i umane n

ntreprindere;
Reducerea stocurilor de producie neterminat;
mbuntirea utilizrii mijloacelor circulante.
Reducerea duratei totale a ciclului de producie pe baza implementrii celor
mai noi cuceriri n domeniul tehnicii, tehnologiei i organizrii produciei denot
ntotdeauna o mai bun folosire a forei de munc, a ma inilor, utilajelor i
suprafeelor de producie, creterea productivitii muncii i sporirea eficienei
economice.
O eficien economic ridicat se obine n condiiile aplicrii n procesul de
producie a unor tehnologii moderne i care valorific la cote maxime materiile
prime i energia, asigurnd produse de calitate superioar la un cost redus.
Mrimea eficienei economice are importan att pentru ntreprindere, ct i
pentru economia naional n ansamblul ei, cci prin creterea produciei,
reducerea costurilor de fabricaie, sporirea rentabilitii, etc, se obine un spor al
venitului naional.

3.5 Calculul efecienei economice a msurilor propuse.