Guia Diseño Construccion de Troqueles

GUIA PARA DSE}.
IO Y CONSTRUCCION DE TROQUELES
JOHN JAIRO MUNOZ GOMEZ

CESAR VALENZUEIA DRADA
Intwrsidu
.Aut6noma de Occldcnb
sEccloll ElBLlorEcA
020399
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAAAA DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
r$rffigul
GUIA PARA DISEO Y CONSTRUCCION DE TROQUELES
JOHN JAIRO MUOZ GOMEZ

CESAR VALENZUELA DRADA
Troboio de Grodo poro oplor ol ttulo de

lngeniero Mecnico
Director
JESUS DAVID CASTAEDA, I.M.,
lngeniero Mecnico
CO RPO RAC IO N
UN
IVERSITARIA AUTO NOAAA DE OCC I DENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAfu1A DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
I 995
6//.F&
,:r/
Noto de Aceptocin
Aprobodo por el Comite de Grodo en

cumplmento de los requisitos exgidos por
lo Corporocin Universitoro Autnomo de
rN
Occidente poro optor ol titulo de Ingenie-
ro Mecnico.
Ltvl
o
\5
r..t
lc
s
b
\9
.$
t -:7
Jurodo
$
tV
[.\
Coli, Noviombre
l0 de 1995
1'
DEDICATORIA
Todo el esfuerzo conlugodo poro lo reolizocin de este troboio lo dedicomos:
A nuestros Podres:
Con corio y gron omor de quienes hemos recibido todo su opoyo econmico
y morol duronle el tiempo de nuestro vido universitorio poro hocer posible el
logro de los futuros ospirociones profesionoles.
A nuestros Porientes y Amigos:
Con todo sinceridod, fieles testigos de nuestros propaifos, penurios y triunfos.
iii
AGMDECIMIENTOS
Los outores de lo presente tesis deseon expresor sus ms sinceros
ogrodecimien-
tos:
A JESUS DAVID CASTAEDA, 1.M., Director del proyecto, por sus involuobles
oportes y lo conslonte dedicocin en lodos los etopos desorrolllqdos de lo presente invesfigocin.
A GILLETTE S.A. Por su gron oporle y el opoyo ofrecido sin los cuoles no hubiese
sido posible lo terminocin del troboio.
A los profesores que duronte elfronscurso de nuestro correro nos brindoron sus
conocimientos.
A fodos oquellos personos que de uno u otro formo colobororon en lq reolizo-
cin de esle troboio.
ta
TABLA DE CONTENIDO
Pgino
O. INTRODUCCION
I.
PROCESOS DE ESTAAAPACION EN FRIO
I.1
l.l.l
EL PROCESO DE CORTE
Corte
1.1.2 Descripcin del proceso de corte
l.l.2.l
Deformocin elstico
1.1.2.2 Deformocin plsfico
1.1.2.3 Frocturo
1.1.2.4 Recuperocin elstico
1.1.3 Tipos de corte
l.l.3.l
Corle con cizollo
1.1.3.2 Corte con froquel
1.1.4 Utiles de corte
1.1.5 Operociones de corte
l0
1.1.5.1 Seccionodo
l0
1.1.5.2 Perforodo
ll
1.1.5.3 Punzonodo
ll
t.1.5.4
12
1.2
Recortodo
12
EL PROCESO DE DOBLADO
1.2.1 Doblodo
12
1.2.2 Descripcin del proceso de doblodo
12
1.2.3 Coroclersticos especficos del doblodo
l5
t)t
l5
1.2.3.1 Rodio mnimo de doblez
l5
.2.3.2 Dilotocin loterol
1.2.3.3 Retroceso elstico de lo chopo
1.2.3.4 Sentido de lominodo
1.2.4 Utiles de doblodo
l
.16
1.2.4.1 Utiles odoptobles o lo pienso
1.2.4.2 Uliles con lo estompo de doblor
17
1.2.5 Operociones similores ol doblodo
t7
1.2.5.1 Arrollodo
17
1.2.5.2 Curvodo
l8
1.2.5.3 Engropodo
l8
1.2.5.4 Perfilodo
19
1.2.5.5 Rebordeodo
l9
Q''
I.3 EL PROCESO DE EMBUTICION
20
1.3.1 Embuficin
20
1.3.2 Descripcin del proceso de embuticin
20
1.3.3 Formos de embuticin
21
1.3.3.1 Embuticin sin prensochopos
22
1.3.3.2 Embuticin con prensochopos
23
1.3.3.3 Embuticin en vorios fqses
24
1.3.3.4 Embuficin inverfido
25
1.3.3.5 Embuticin de piezos cilndricos
26
1.3.3. Embuticin de piezos recfongulores
27
1.3.3.7 Embuticin de piezos no cilndricos
28
1.3.4 Utiles de embuticin
31
1.3.5 Trotomienlos frmicos intermedios en los piezos embutidos
33
.lttNt
1.3.5.1 Recocido
34
1.3.5.2 Mordentodo
35
1.3. Lubricocin
1.3..1 Seleccin del lubriconte
37
1.3.6.2 Mtodos de oplicocin
40
1.3..3 Procedimientos inherenles o lo lubricocin
40
2.
43
METODOLOGIA PARA EL DISEO DE UN TROQUEL
2.1
43
ANALISIS DEL PROBLEMA
2.1.1 Coroctersticos de lo piezo
43
2.1.2 Plono de lo piezo
44
2.1.3 Grodo de precisin
44
2.1.4 Moteriol de lo piezo
44
2.1.5
44
Produccin lotol de.piezos
tx
Universidd Aut6noma de Occidsnt
SECCION BIBLIOIECA
2.1.6
Personol de troboio
44
2.2
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
44
2.3
SELECCION DE LA ALTERNATIVA AAAS ADECUADA
45
2.4
SELECCION DE LA PRENSA
46
2.4.1
Tipo de proceso
46
2.4.2 Copocidod de lo prenso
47
2.5
47
DETERMINACION DEL CENTRO DE PRESIONES C.D.P
2.5.1 Mlodo ono!tico
48
2.5.2 Mtodo grfico
50
2.
DETERAAINACION DEL CENTRO DE LA FUERZA DE SEPARACION 52
2.7
HOLGURA
54
2.7.1 Holguro insuficiente
55
2.7.2 Holguro correclo
55
2.7.3 Holguro
55
excesivo
2.8 APLICACION
56
DE LA HOLGURA
2.8.1 Holguro deducido del punzn
56
2.8.2 Holguro odicionodo o lo molriz
56
2.9 VIDA DEL TROQUEL
57
2.9.1 Zono
58
de vido
2.9.2 Zono de solido
58
2.IO
DISPOSICION DE LA FIGURA EN LA CHAPA
2.11
HERRAAAIENTAS DE TRABAJO
2.1
l.l
2.1
l.l.l
Coniidod de piezos
62
2.1
1.1.2 Moteriol de lo piezo
62
2.1
1.1.3 Dimensiones de lo estompo
Seleccin de los moterioles
xt
2.11.1.4 Focilidod de odquisicin comerciol
63
2.11.2 Coroctersficos de los oceros poro herromientos
63
2.11.2.1 Durezo en coliente
2.1
1.2.2 Estobilidod dimensionol
64
2.1
1.2.3 Moquinobilidod
64
2.11.2.4
Resistencio ol desgoste
65
2.11.2.5
Resistencio o lo descorburocin
66
2.1
.2.6 Templobilidod
66
2.11.2.7 Tenocidod
66
2.12
FORMA DEL TROQUEL
66
2.I3
CONSTRUCCION DEL TROQUEL
2.13.1 Lecturo e interpreiocin de plonos
2.13.2
Formos de meconizodo
x7t
2.1
3.3
2.13.4
3.
Elementos normolizodos
Ensoyo del froquel
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
70
DE UN TROQUEL
3.I
MACHOS Y PUNZONES
70
3.1.1 Closificocin de los mochos
72
3.1.1.1 Mochos de cuerpo cilndrico
72
3.1.1.2 Mochos sin cobezo
73
3.1.1.3 Mochos portidos
73
3.1.1.4 Mochos especioles
74
3.1.2 Closificocin de los punzones
75
3.1.2.1 Punzones cilndricos
75
3.1.2.2 Punzones de cobezo foriodo
75
3.1.2.3 Punzones de cobezo meconizodo
77
rrtt
3.1.2.4 Punzones sin cobezo
77
3.1.2.5 Punzones tolonodos
78
3.1
.2.6
Punzones envoinodos
79
3.1.2.7 Punzones hbridos
79
3.2
80
A ATRTZ
3.2.1
8l
Formos de lo motriz
3.2.1.I Motriz con cosquillos de corte
8r
3.2.1.2 Motriz enferizo
8l
3.2.1.3 Motriz dividido
82
3.2.1.4 Motriz con oristos de corle
83
3.2.2 Disposiciones de lo molriz
83
3.2.2.1 Motriz superpuesto
83
3.2.2.2 Motriz semiencoslrodo
84
ttTt
3.2.2.3 Motriz encostrodo
84
3.3
85
PORTATROQUEL
Bose superior
88
3.3.2 Vstogo de suiecin
88
3.3.3 Cosquillos
89
3.3.1
guos
3.3.3.1 Formo de los cosquillos guos
90
3.3.3.2 Tipos de cosquillos guos
9l
3.3.4
93
Bose inferior
3.3.5 Columnos
94
guos
3.3.5.1 Tipos de columnos guos
96
3.3.5.2 Disposicin de los columnos guos
99
3.4 PICA
r0r
3.5
PORTAPUNZONES
l02
PLACA SUFRIDERA
x7)
3.
SISTEMAS DE
r03
GUIADO
3..1
Sisfemo de columnos guos
r03
3.6.2
Sisfemo de ploco guo
r03
3.7
SISTEA,IAS DE EXTRACCION
3.7.1
105
Sistemo expulsor del retol
105
3.7.1.1 Prensochopos
105
3.7.1.2 Controploco
108
3.7.2
r09
Sistemo expulsor de piezos
3.7.2.1 Tipos de expulsores de piezos
il0
3.7.2.2 Formos de occionor los expulsores de piezos
lll
3.8
ll3
SISTEMAS DE REGUIACION DEL PASO
3.8.1
Sistemo de regulocin mecnico
3.8.1.1
ll3
ll5
Topes fiios
rat
ll
3.8.1.2 Topes mviles
3.8.1
.3
3.8.2
117
Topes Ioteroles
Sistemo de regulocin outomtico
121
3.8.2.1 Alimenfodores montodos sobre el til
123
3.8.2.2 Alimentodores monlodos en lo prenso
r23
3.9
.r23
ELEMENTOS AUXILIARES
3.9.1 Tensores loteroles
r24
3.9.2
Pilofos centrodores
124
3.9.3
Reglos guos
127
GUIA DE DISEO
129
4.
4.1
CALCULOS EN TROQUELES DE CORTE
129
4.1.1 Diseo de lo tiro de recorte
129
4.l.l.t
129
Formos bsicos de lo piezo recododo
razt
4.1.1.2 Disposicin de lo piezo recortodo
r30
4.1.1.3 Areo por piezo recortodo
132
4.1.1.4 Nmero de piezos recortodos
134
4.1.1.5 Seporocin en lo tiro
r35
4.1.1.
l4l
Porcentoie de utilizocin de lo chopo
4.1.2
Fuerzo de corte
142
4.1.3
Fuerzo de extroccin
144
4.1.3.1 Fuerzo de seporocin por muelle
144
4.1.3.2 Nmero de resortes
145
4.1.4 Holguro de corte
146
4.1.5
150
Resislencio del pondeo
4.1.5.1
l5r
Fuero crtico de pondeo
4.1.5.2 Longitud mximo del punzn
n)rrt
152
4.1.5.3 Dimefro mnimo del punzn
152
4.2
r53
CALCULOS EN TROQUELES DE DOBLADO
4.2.1 Desorrollo del blonco
153
4.2.1.1
Por tonteo
154
4.2.1.2
Por clculo
154
4.2.2
155
Fuerzo de doblodo
4.2.2.1 Doblodo en U
155
4.2.2.2 Doblodo
l5
en V
4.2.3 Holguro de doblodo
157
4.2.4
158
Rodio de curvodo
4.2.4.1 Rodio mximo de.curvodo
158
4.2.4.2 Rodio mnimo de curvodo
158
4.2.5 Angulo del til
l0
xtx
UnLcrsidart A"t:romr de fctdtntl
sf,ct0f{ BIEL01 tcA
4.2.6
4.2.7.
4.3
t0
Rqdio del punzn
ll
Rodio de lq mofriz
CALCULOS EN TROQUELES DE EMBUTICION
ll
4.3.1 Clculo del blonco
ll
4.3.1.1 Blonco de piezos bilndricos
162
4.3.1.2 Blonco de piezos rectongulores
178
4.3.1.3 Blonco de piezos cuodrodos
182
4.3.1.4 Blonco de piezos cilndricos de formo

redondeodo no circulor
183
4.3.1.5 Blonco de piezos irregulores
r8
4.3.2
Fuerzo de embuticin
187
4.3.3
Fuerzos de extroccin
r93
4.3.4
Presin del pisodor
194
4.3.5
Reduccin de operociones
r98
xr
4.3.5.1 Miodo omericono
201
4.3.5.2 Mtodo olemn
202
4.3.6 Holguro de embuticin
204
4.3.7
Rodio de lo motriz
206
4.3.8
Rodio del punzn
212
4.3.9 Velocidod de embuticin
213
4.4
215
DIMENSIONES NORIAALIZADAS DE UN TROQUEL
4.4.1 Dimensiones de los punzones
216
4.4.2 Dimensiones de lo motriz
230
4.4.3 Dimensiones del portotroquel
237
4.4.4 Dimensiones de los bqses
241
4.4.4.1
Bose superior
241
4.4.4.2
Bose inferior
241
mi
4.4.5 Dimensiones de lo ploco portopunzones
242
4.4.6 Dimensiones de lo ploco sufridero
250
4.4.7 Dimensiones de los columnos
251
guos
4.4.8 Dimensiones de los cosquillos guos,
2s2
4.4.9 Dimensiones del vstogo de suiecin
254
4.4.10 Dimensiones de lo ploco guo fiio
255
4.4.11 Dimensiones del prensochopos
257
4.4.12 Dimensionodo de los fopes monuoles
2s9
4.4.13 Dimensionodo de los fopes oulomticos
264
4.4.14 Dimensiones de los pilotos
270
centrodores
4.4.15 Dimensiones de los reglos guos
282
5.
290
DISEO DE UN TROQUEL PARA CUCHILLAS DE AFEITAR
5.I
290
xxii
5.2 ALTERNATIVAS DE SOLUCION
29r
5.3 SELECCION DE LA ALTERNATIVA
AAAS
ADECUADA
293
5.4 CALCULO DE LOS PAMAAETROS DE DISEO
295
5.5
30
30
5.7
FOR,MA DEL TROQUEL
307
5.8
307
6.
CONCLUSIONES
310
GLOSARIO
312
REFERENCIAS
BI
BLIOGRAFICAS
315
ffirrt
LISTA DE FIGURAS
Pgino
FIGURA
l.
Diogromo esfueao deformocin
FIGURA
2.
Cizollodo
FIGURA
3.
Troquelodo de corte
FIGURA
4.
Punzones con filo cortonte de cizollo
FIGURA
5. Motrices con filo cortonle
FIGUM
Motriz con perfil de corte recto
t0
FIGURA
7.
Mqfrices con perfil de corle inclinodo
IO
FIGURA
8.
Seccionodo
ll
FIGURA
9.
Perforodo
il
de cizollo
fitt
FIGURA
lO.
Punzonodo
ll
l.
Recortodo
t2
FIGURA I
FIGURA
12. Geometro del doblodo
l3
FIGURA
13. Deformociones en un elemento doblodo
14
FIGURA
14.
Utiles odoptobles o lq prensq
17
FIGURA
15.
Ufiles con lo estompo de doblor
17
Arrollodo
l8
FIGURA I
FIGURA
17. Curvodo
l8
FIGURA
18. Engropodo
l9
FIGURA
19.
Perfilodo
l9
FIGURA
20.
Rebordeodo
20
FIGURA
21.
Represenfocin del proceso de embutido
21
FIGURA
22.
Embuticin sin pisodor cuondo lo profundidod
de los piezos es pequeo. F = I
22
FIGURA
23.
Embuticin sin pisodor cuondo los piezos son de gron
profundidod. p
>>l
22
FIGURA
24.
Embuticin con pisodor
23
FIGURA
25.
Embuiicin en vorios foses
24
FIGURA
2.
Embuticin invertido
25
FIGURA
27.
Embuticin de piezos cilndricos en uno solo operocin
26
FIGURA
28.
Embuticin de piezos cilhdricos en vorios foses
27
FIGURA
29.
Embuticin de piezos rectongulores
28
FIGURA
30.
Embuficin de piezos no cilndricos en vorios fqses
29
FIGURA
31.
Procedimientos inherentes o lo embuticin de

piezos con secciones complicodos
3l
FIGURA
32.
Estompo simple de embutir
32
FIGURA
33.
Eslompo poro embutir piezos de corrocero
32
FIGURA
34.
Punzones de gomo poro el embutido de piezos
ffiu,
esfricos 33
FIGURA
35.
Determinocin grfico del centro de presiones
FIGURA
3.
Primer mtodo poro deferminor el punfo de
oplicocin de lo fuerzo expulsoro
FIGURA
37.
52
53
Segundo mtodo poro determinor el punto de
oplicocin de lo fuero expulsoro
54
FIGURA
38. Holguro oplicodo ol punzn
57
FIGURA
39. Holguro oplicodo o lo mofriz
57
F|GURA
40. Zono de vido
58
FIGURA
41. Zono de solido
59
FIGURA
42. Punzn de recortodo
70
FIGURA
43.
Punzn de perforodo
71
FIGURA
44.
Mochos de seccin cilfndricq
73
FIGURA
45. Mqcho sin cobezo
FIGURA
4. Mqcho de seccin
73
portido
xgurt
74
FIGURA 47. Mochos especioles
74
FIGURA 48. Punzones de seccin cilndrico
75
FIGURA
49.
Punzn de cobezo foriodo
76
FIGURA
50.
Punzn de cobezo meconizodo
77
FIGURA
51.
Punzones sin cobezo
78
FIGURA
52.
Punzn lolonodo
78
FIGURA
53.
Punzones envoinodos
79
FIGURA
54.
Punzn hbrido
79
FIGURA
55.
Ploco molriz
80
FIGURA
5. Motriz con cosquillo
de corte
8l
FIGURA 57. Molriz enferizo
82
FIGURA 58. Motriz dividido
82
FIGURA 59. Motriz con oristos de corle
83
xm)tt
FIGURA
0. Motriz
FIGURA
1. Motriz semiencoslrodo
84
FIGURA
2. Motriz
encosirodo
85
FIGURA
3.
Portes de un portofroquel
85
FIGURA
4.
Bose portopunzones
88
FIGURA
5.
Vstogos de suiecin
88
FIGURA
. Cosquillo guo
90
FIGURA
7. Cosquillo liso
91
FIGURA
8. Cosquillo escolonodo
9l
FIGURA
9. Cosquillo oufolubriconte
92
FIGURA
70. Cosquillos
desmontobles
92
FIGURA
71. Cosquillos
con rebordes
93
FIGURA
72.
84
superpuesto
Cosquillo deslizonte de bolos
ffiix
93
94
FIGURA
73.
FIGURA
74. Columnos
FIGURA
75. Columno
sin centro
96
FIGURA
7. Columno
con centro
96
FIGURA
77.
FIGURA
78. Columno
meconizodo
97
FIGURA
79. Columno
con resoho
98
FIGURA
80.
FIGURA
81. Columnos posteriores
99
FIGURA
82. Columnos loteroles
100
FIGURA
83.
Columnos en diogonol
r00
FIGURA
84.
Columnos en los vrtices
r00
FIGURA
85.
Columnos olineodos
101
Bose portomolriz
guos
Columno ronurodo
Columnos desmontobles
95
97
98
FIGURA
8.
Columnos con disposicin especiol
r0r
FIGURA
87.
PIoco portopunzones
l0l
FIGURA
88.
Ploco sufridero
102
FIGURA
89.
Ploco guo
104
FIGURA
90.
Ploco guo construido de oleocin colodo
104
FIGURA
91.
Prensochopos en uno motriz convencionol
l0
FIGURA
92.
Prensochopos en uno mofriz invertido
107
FIGUM 93. Ploco de exlroccin y guo
r08
FIGURA
94.
Ploco expulsoro en operociones secundorios
108
FIGURA
95.
Ploco expulsoro de los piezos
r09
FIGURA
9.
Expulsor positivo
lr0
FIGURA
97.
Expulsor neumtico
lll
FIGURA
98.
Expulsor de muelle
llr
xffii
FIGURA
99.
Expulsor de occin directo
112
FIGURA
100. Expulsor de occin indirecto
r12
FIGURA
l0l.
Disposicin de los topes en uno motriz de
il3
esfociones mltiples
FIGURA
102. Sistemo de fope monuol con lo funcin de empuiodor I l4

I l5
FIGURA 103. Tope monuol octuondo como empulodor
FIGURA
104.
Topes cilndricos fiios
ll
FIGURA
105.
Tope finol de correro
1l
FIGURA
l0. Topes mviles
117
FIGURA
107. Tipos de ronuros en los topes loteroles
117
lr8
FIGURA 108. Tope lolerol iniciol
FIGURA
109. Sistemo de tope outomtico y punzn de corte
loterol
FIGURA I I O. Tope outomtico de occin loterol
FIGURA I I
l.
Tope loterol outomtico dispuesto en un soporte
mii
II9
I l9
r20
FIGURA I
12. Tope outomiico de occin en el extremo
121
FIGURA I
13.
r22
Sistemo de regulocin oufomfico
FIGURA
I14. Tensores
FIGURA
I15.
124
loteroles
Fiiocin de los pilotos centrodores
FIGURA I I . Funcionomiento de los pilofos
124
125
FIGURA I
17.
Pilotos cenfrodores mviles
126
FIGURA I
18.
Reglo guo
r27
FIGURA
19. Disposicin de los reglos guos
FIGURA
l20.
Formos coroctersticos bsicos de los piezos
130
FIGURA
l2l .
Disposicin de lo piezo en uno solo filo
131
FIGURA
122. Disposicin de lo piezo en doble filo
FIGURA
123. Areo de lo piezo recortodo cuondo sto vo

dispuesto en uno solo filo con nico posodo
ffi7t
127
132
r33
FIGURA
124.
Areo de lo piezo recortodo cuondo sto vo
dispuesfo en uno doble filo con dos
FIGURA
l2.
posodo
134
Nmero de piezos recortodos cuondo sto vo

dispuesto en uno dos
posodos
FIGURA
127. Seporociones en lo liro cuondo
FIGURA
128. Seporociones en lo firo iuondo lo piezo tiene

bordes
FIGURA
135
curyos lg7
lg7
129. Seporociones en lo firo cuondo
se tienen piezos
porolelo
138
130. Seporociones en lo tiro cuondo lo piezos tiene

vrtices ogudos
FIGURA
se tienen piezos
rectos
de curvo
FIGURA
133
125. Nmero de piezos recorlodos cuondo sfo vo

dispuesto en uno solo
FIGURA
posodos
l3l.
odyocenfes
l3B
Seporociones en lo tiro cuondo lo piezo vo
dispuesto en uno solo filo con dos
posodos
139
FIGUM 132. Seporociones en lq tiro cuondo lo piezo vo

dispuesto en doble filo con dos
w|a
posodos
139
FIGURA
133. Seporociones en lo tiro cuondo lo piezo es de moteriol

delgodo y vo en uno solo filo con nico
FIGURA
140

delgodo y vo en uno solo filo con dos
FIGURA
posodo
posodos
140
135. Determinocin grfico de lo holguro en funcin

del moteriol
148
FIGURA
l3. Holguro coroclerstico por grupo de moferioles
r48
FIGURA
137. Desorrollo de uno piezo doblodo
r54
FIGURA
138. Doblodo en U
l5
FIGURA
139. Doblodo en V
l5
FIGURA
140. Foctor
lo
FIGURA
l4l.
FIGURA
142. Mtodo grfico generol
176
FIGURA
143. Desorrollo de uno piezo rectongulor
179
FIGURA
144. Desorrollo de uno piezo ovolodo
184
de formobilidod K
Deierminocin grfico del D en piezos cilndricos
ffi,t
172
FIGURA
145. Desorrollo de uno piezo irregulor
t8
FIGURA
l4.
r89
Diogromo poro fuerzos de embuticin
F|GURA 147. Yoriocin de C respecto ol permetro de lo
piezo embutido
FIGURA
r9l
148. Determinocin de lo presin del pisodor en

embuticiones de piezos cilndricos
19s
FIGURA
149. Prensochopos occionodo por resorte
196
FIGURA
150. Prensochopos occionodo por
r98
FIGURA
l5l.
coin
Influencio de lo relocin de embuticin F, sobre los

relociones Fz , F. correspondienles o operociones
posleriores
204
FIGURA
152. Rodio de embuiicin de lo motriz r : 0
207
F|GURA
153. Rodio de embuticin de lo motriz r_ =(D-dol/2
207
FIGURA
154. Hoz de cotenorios
210
FIGURA 155. Trozodo de uno cotenorio
wut
21r
FIGUM
l5.
F|GURA
157. Meconizodo de los punzones poro focilitor el ofilodo 216
FIGURA
158. Escolonodo de los punzones cuondo son

excesivomente
FIGURA
213
Rodio del punzn
forgos
217
159. Escolonodo de los punzones poro evitor

deformociones y roturos de lo
chopo
217
rotocin
FfGURA I
0.
Fiiocin de punzones con el fin de evitor su
FIGURA I
1.
Punzn ensomblodo de formo irregulor opoyodo
en uno ploco
FIGURA
sufridero
218
218
162. Punzn con reborde de seccin ongosto y lorgo

poro evitor su desviocin
219
Dimensionodo de un punzn recorlodor
219
FIGURA I
3.
FfGURA I
4. Suiecin
de un punzn gronde de
perforodo
22O
FIGURA I 5. Angulo de corle en lo coro del
punzncuondoD>1,25"
mttii
220
FIGURA I
Vstogos expulsores en los punzones grondes
poro evilor que subon los
recortes
FIGURA I
7.
Dimensionodo de un punzn recortodor
FIGURA I
8.
Dimensionodo de un punzn tolonodo de cobezo

cilndrico meconizodo. Dr<
FIGURA I
9.
l7l.
ovellonodo
223
225
ovellonodo
227
172. Dimensionodo de un punzn de cobezo ongulor

suietodo con tornillos de
FIGURA
mm
Dimensionodo de un punzn cilndrico folonodo de

cobezo
FIGURA
222
170. Dimensionodo de un pdnzn cilndrico liso de

cobezo
FIGURA
22r
Dimensionodo de un punzn tolonodo de cobezo

cilndrico meconizodo. D, > I
FIGURA
mm
221
presin
228

fiiodo con tornillo ronurodo
229
F|GURA
174. Ancho mnimo olrededor de lo oberturo de lo motriz 23O
FIGURA
175. Disposicin de los clovilos en lo moiriz
wttiii
232
FIGURA
l7.
232
Disposicin de uno motriz dividido en lo bose
FIGUM 177. Disposicin de uno motriz provisto de cosquillos
233
FIGURA
178. Dimensionodo de uno motriz pequeo
233
FIGURA
179. Dimensionodo de uno motriz de tomoo
FIGURA
180. Primero disposicin de uno molriz en su bose
236
FIGURA
l8l.
237
FIGURA
182. Dimensiones de un ormozn de columnos cenfrodos 238
FIGURA
183. Dimensionodo de un porlotroquel de columnos
mediono
Segundo disposicin de uno molriz en su bose
234
238
posteriores
FIGUM 184. Dimensionodo de un portotroquel de

240
columnos diogonoles
FfGUM 185. Ploco portopunzones destinodo poro un solo
FIGURA
l8.
FIGURA
187. Ploco portopunzones utilizodo en motrices de
punzn
242
Disposicin de un cosquillo en lo ploco porlopunzones 242
243
soporte en volodizo
mtx
FIGURA
188. Ploco porlopunzones meconizodo con ronuro

en fo porte
FIGURA
ronuro
l9l.
lolerol
244
Ploco portopunzones donde se oloion vorios

tiles de
FIGURA
244
190. Ploco porlopunzones utilizodos en los motrices

de occin
FIGURA
243
189. Ploco portopunzones dispuestos con choveto

en lo
FIGURA
superior
perforodo
245
192. Ploco portopunzones independientes en utiles

dispuestos con gron
seporocin
FIGURA
193. Plqco portopunzones en uno motriz compuesto
FIGURA
194. Ploco portopunzones en uno molriz de

reposor
FIGURA
invertido
Ff
GURA
l9.
246
246
195. Ploco porlopunzones cuondo

expulsodores
245
se uiilizon
indirectos
Disposicin escolonodo de lo ploco
xl
247
portopunzones
247
FfGURA
197. Ploco portopunzones guiodo o trovs

de los columnos guos
FIGURA
248
198. Dimensionodo de uno ploco portopunzones
248
FIGUM 199. Dimensionodo del espesor de lo ploco

portopunzones
249
FIGURA
200. Dimensionodo de los columnos guos lisos
251
FIGURA
201. Dimensiones de los columnos guos ronurodos
252
FIGURA
202. Dimensionodo de los cosquillos guos lisos
2s3
FIGURA
203. Dimensionodo de los cosquillos guos ronurodos
253
FfGUM 2O4. Dimensionodo de los vstogos de suiecin
254
FIGURA
205. Tipos de oberturo del punzn en lo ploco expulsoro
FIGURA
20.
2s5
Formos de lo covidod poro oloior el muelle
en el sislemo de prensochopos
257
2s8
FIGURA
207.
Expulsor occionodo por tornillos con espigo
F|GURA
208.
Expulsor provisfo de tornillo y orondelo de
xli
seporocin 2sg
F|GUM 2O9. Tope monuol biselodo poro odoptor uno

tiro de seccin
FIGURA
oblicuo
210. Tope monuol biselodo poro evitor que

interfiero con el
FIGURA
2l
l.
punzn
260
Tcpe monuol de muelle poro evitor follos
en lo olimenlocin de tiros
F|GURA
ZSg
ronurodos
260
212. Tope monuol con ronurodo superior
FfGUM 213. Dimensionodo de un tope monuol de occin
261
loterol
FfGURA
214. Dimensionodo de los diferentes topes monuoles
FGURA
215. Dimensionodo de un tope loterol con ronuro

de seccin
FIGURA 2l
FIGURA
rodiol
263
264
Dimensionodo de un tope loterol
217. Dimensionodo de los diferentes

outomticos
261
outomtico
265
topes
loteroles
266
FIGUM 218. Dimensionodo de los soportes poro fopes

outomticos
loteroles
xlii
267
FIGURA
219. Dimensionodo de los oguieros de lo ploco expulsoro

poro ubicor el soporte del tope outomtico
FIGURA
loterol
221. Dimensiones de un muelle ufilizodo

los topes outomticos
F|GURA
268
220. Disposicin del tornillo empuiodor en un

lope oufomfico
F|GURA
loterol
269
en
loteroles
27O
222. Dimensionodo de un posodor en los

topes outomticos
loteroles
27O
Posicin de un piloto recfo con reborde
superior
271
FIGUM 224. Ubicocin de un piloto de dimetro es
pequeo
271
FfGURA
223.
FIGUM 225. Suiecin de un pilolo de cobezo ovolodo
FIGURA
22.
Piloto indirecto de cobezo meconizodo
272
272
FIGUM 227. Pilotos indirectos fiiodos por medio de choveios

o
cloviios
273
FIGUM 228. Piloto indirecto dispuesto o trovs del oguiero

cnico de lo
mofriz
273
xliii
F|GUM 229. Piloto indirecto guiodo por medio de un
cosquillo
FIGURA
230.
Piloto dispuesto con resorte
FfGURA
231.
Piloto indirecto opoyodo sobre uno ploco
FIGURA
232.
Pilotos de cobezo foriodo guiodo por monguifo o
cosquillo
FIGURA
233.
274
274
endurecido 275
endurecido
276
Piloto de cobezo foriodo de dimetro pequeo
guiodo por cosquillo
endurecido
FIGURA
234.
Piloto indirecto
FIGURA
235.
Pilotos rectos y de cobezo soliente presionodos
por
de
cobezo torneodo
resorte
276
277
277
FIGUM 23. Piloto presionodo por muelle cuondo lo tiro

es demosiodo oncho y
grueso
278
F|GURA
237. Dimensionodo de los diferentes pilofos de centrodo 278
FIGURA
238. Dimensionodo de un piloto con

oloiodo en el
FfGURA
punzn
resoho
279
239. Dimensionodo de un pilolo de cobezo redondeodo 28O

xlio
FIGURA
240. Dimensionodo de un piloto de cobezo ovolodo
FIGURA
241. Dimensionodo de un piloto idirecfo similor o

un punzn de
FIGURA
242.
monuolmenle
rodillo
2gg
244. Empulodor que sustitye o los reglos guos cuondo

lo tiro es de oncho
FIGURA
283
243. Disposicin de los reglos guos cuondo lo tiro

es olimenfodo por
FIGURA
292
Disposiciones de lo reglo guo cuondo lo tiro

se olimenfo
FIGURA
perforodo
245.
irregulor
284
Posicionodo de los piezos medionte
pilotos de
centrodo
2Bs
colibres
FIGURA
24.
Posicionodo de lo piezo por medio de
FIGURA
247.
Reglo guo posterior extendido poro focilitor el
monloie de un tope
FIGURA
285
286
248. Disposicin de los reglos guos en

uno motrz compuesto
FIGURA
2Bl
249. Dimensionodo de lo reglo guo onterior

xla
286
287
FIGURA
250.
Piezo o obtener
290
FIGURA
251.
Primero olternolivo
29r
FIGURA
252.
Segundo olternolivo
292
FIGUM 253. Tercero olternolivo
292
254. Cuorto olternotivo
293
F|GURA
295
FIGURA
25. Disposicin verlicol de lo piezo
296
FIGURA
257.
Primero fose de meconizodo
308
FIGURA
258.
Segundo fose de meconizodo
309
FIGURA
259. Tercero fose de meconizodo
xlai
309
LISTA DE TABLAS
Pgino
recocido
TABIA
l.
Foctores que intervienen en el trotomiento de
TABTA
2.
Tipos de mordiente segn
TABLA
3.
Tipos de lubricontes segn lo close de moteriol
37
TABLA
4.
Volores de lo reduccin totol segn lo close de embuticin
38
TABIA
5.
Tipos de lubricontes de ocuerdo ol volor del esfuerzo
38
TABI
. Seporocin
Toblo
7.
Jo
close de moteriol
mnimo entre cortes
8.
35
l3
Volores mnimos de seporocin cuondo los
r38
piezos tienen bordes rectos
Toblo
34
Seporociones de lo tiro cuondo los piezos son de poco

espesor y se disponen con nico posodo
xlaii
140
Toblo
9.
Seporociones de lo tiro cuondo los piezos son de espesor
delgodo y von dispuestos en dos
Toblo 10. Volores de
posodos
141
segn el tipo de moteriol
142
Volores de resislencio ol cizqllomienfo. (Ton/cm2)
143
TABLA
12. Holguro de corte en funcin del tipo de moteriol
146
TABLA
13. Holguro de corle segn el espesor y fipo de moleriql
147
TABLA
14. Volores de C poro colculor to holguro
150
TABLA I
l.
TABIA 15. Coeficiente x poro desorrollos en piezos doblodos
TABLA I
Volores de t poro colculor
155
lo fuero
del doblodo en V. (mm)
1s7
TABLA
17. Foclor mnimo de redondeodo
159
TABLA
18.
Rodios de curvodo
159
TABLA
19.
Elemenios de superficie poro colculor el blonco
TABLA
20.
de los diferentes piezos embutidos
164
Dimetros del blonco segn lo formo de lo piezo
167
xloiii
TABI^
21.
Lmite de olorgomiento o lo roturo
TABLA
22.
Yoloreg de m poro delerminor lo fuero
de embuticin en piezos
187
cilndricos
TABLA
23.
Presin especfico del suietodor
TABLA
24.
Frmulos poro el clculo de resortes helicoidoles de
TABLA
25.
Volores del coeficienie de reduccin
TABLA
2.
Volores de los coeficientes X y Y poro oplicor
l 88
197
ocero 197
200
el mtodo de sporkuhl
TABLA
27.
20r
Yolores de lo relocin de embuticin lmite
odmisible segn el tipo de moteriol
203
TABLA
28. Velocidod de embuficin poro diferentes moterioles
215
TABLA
29.
Dimensiones de punzones perforodores-(mm)
222
TABLA
30.
Dimensiones de punzones tolonodos de

cobezq cilndrico meconizodo.
TABLA,
31.
(mm)
223
Dimensiones de punzones folonodos y de cobezo
cilndrico meconizodo e ( 3/32.
(-rn)
224
xlix
[tnirr,i : . r.;lcqii
C:: fccintt
.inSLIN $:'LItTA
TABLA
32.
Dimensiones de punzones tolonodos y de cobezo
cilndrico meconizodo e > 3/32.
TABLA
33.
34.
35.
(mm)
(mm)
3.
227
Dimensiones de punzones de cobezo ongulor
fiiodos por tornillos de presin.
TABLA
226
Dimensiones de punzones cilndricos lolonodos

de cobezo ovellonodo.
TABLA
224
Dimensiones de punzones cilndricos lisos

de cobezo ovellonodo.
TABLA
(mm)
(mm)
228
Dimensiones de punzones con cobezo ongulor
fiiodos por tornillos ronurodos.
(lnch)
TABLA
37.
Espesor de lo motriz en funcin del permetro de
TABLA
38.
Espesor de lo motriz de ocuerdo con el
229
corte
231
grueso de lo chopo
231
234
TABLA
39.
Dimensiones de uno moiriz pequeo
TABTA
40.
Dimensiones de uno motriz de tomoo
mediono
235
TABLA
41.
Volores del ngulo de inclinocin en lo
mofriz
236
TABLA
42.
Dimensiones de un portotroquel de columnos
posteriores 239
TABLA
43.
Dimensiones de un portotroquel de columnos
diogonoles 24o
TABLA
44.
Dimensiones del lorgo y oncho de lo ploco portopunzones 249
TABLA
45.
Dimensin del espesor de
TABLA
4.
Dimensiones de los columnos guos lisos
251
TABLA
47.
Dimensiones de los columnos guos ronurodos
252
TABLA
48.
Dimensiones de los cosquillos guos lisos
2s3
TABLA
49.
Dimensiones de los cosquillos guos ronurodos
254
TABLA
50.
Dimensiones del vstogo de suiecin
255
TABLA
51.
Dimensiones de iopes monuoles de occin loferol
262
TABLA
52.
Dimensiones de los diferentes topes monuoles en
lo
ploco portopunzones
funcin del oncho de lo reglo guo onterior
TABIA
53.
250
263
Volores de lo distoncio A comprendido desde el
borde de lo tiro hosfo lo reglo guo onterior
li
263
54.
TABLA
Dimensines poro el meconizodo de lo covidod rodiol

en los fopes monuoles de tipo loterol
264
26s
TABLA
55.
Dimensines de un tope outomfico loferol
TABLA
5.
Dimensiones de los soporles poro iopes
267
outomticos loteroles
57.
TABLA
Dimensiones de los oguieros en lo ploco expulsoro
poro ubicor el soporle deltope outomtico loferol
58. Volores de lo disioncio A b lo cuol
TABLA
se debe
ubicor el fornillo empuiodor.(lnch)
59.
TABLA
268
269
Dimensiones de un posodor en los

topes outomticos loteroles
270
TABLA
0.
Dimensiones de los pilotos de centrodo
279
TABLA
1.
Dimensiones de un pilofo de cobezo redondeodo
280
TABLA
2.
Dimensionodo de un pilofo de cobezo ovolodo
281
TABLA
3.
Dimensiones de lo reglo guo onterior
287
Toblo
4.
Dimensiones de lo reglo guo
lii
288
LISTA DE ANEXOS
Pgino
ANEXO
A.
Plonos correspondientes ol diseo del troquel poro
obtener cuchillos de
ANEXO
B.
ofeitor
Dimensiones normolizodos de los diferentes tipos
de portofroqueles
ANEXO
ANEXO
C.
D.
31 8
337
Seleccin de Ios oceros poro herromienfo que se
utilizon poro troboio en fro
344
Normos DIN relotivos o mqtricero
358
liii
RESUMEN
Lo presente lesis esf constituido de seis coptulos que sirven de guo poro
oprender o diseor y construir troqueles.
Poro logror el cumplimiento de los obiefivos propueslos o continuocin se
describen los ocfividodes bsicos desorrollodos en el perodo de trobolo.
En el primer coptulo se detollon en formo generol los principoles coroctersticos y herrqmientos utilizodos en los procesos de estompocin en fro.
En el segundo coptulo se propone uno melodologo que indico codo uno de
los posos o seguir poro el diseo de un lroquel.
En el lercer coptuto se describen vorios ospeclos consirucfivos y funciones de
los diferentes elementos constructivos que hocen porte de un lroquel.
En el cuorto coptulo se dispone lo guo de diseo que comprende o lo vez
clculos y dimensiones normolizodos segn lo close de froquel.
liv
En el quinfo coptulo se oplicon los ospectos considerodos onteriormente con
el fin de reolizor el diseo de un lroquel poro cuchillos de ofeitor.
En el ltimo copifulo se don los principoles conclusiones poro evoluor en
trminos generoles los resultodos y logros obtenidos con lo fesis.
Finolmente se incluyen cuotro onexos: En el primero estn los plonos de coniunto

y despiece de codo uno de los elementos respectivos que hocen porte
deltroquel
propuesto o diseor, en el segundo oporecen los dimensiones normolizodos de
los diferentes tipos de portotroqueles, el tercero conliene uno serie de toblos
poro seleccionor el moferiol de los herromienlos de troboio de ocuerdo o los

necesidodes requeridos y en el ltimb se indicon los normos DIN relotivos o
motricero.
la
O. INTRODUCCION
Un ospecto fundomentol considerodo en el origen de esto tesis fue lo necesidod
octuol que se tiene de modernizor los procesos tecnolgicos existentes en lo

induslrio.
En cuolquier proceso de troquelodq los foctores de velocidod
y precisin son
esencioles poro reducir los costos de fobricocin, pero con to outomotizocin de

eslos procesos tombin se pueden obtener un estricto control de colidod de los
productos fobricodos y uno notoble disminucin de los riesgos de occidentolidod
del operorio. Todo esto permife desorrollor nuestro propio tecnologo con miros
o generor un ovonce tecnolgico en un pos que openos est en vo de desorrollo
y ol mismo tiempo nos sirvo poro solucionor el problemo de lq dependencio

fecnolgico.
Por este moiivo surgi lo ideo de desorrollor en formo omplio y especfico los
conocimientos odquiridos sobre los procesos de estompodo por su gron oplicocin
en los medios indusfrioles y por ser uno de los procedimienfos ms utilizodos

poro lo produccin de piezos en serie que se oblienen sin desprendimiento de
viruto.
Esle proceso de
fobricocin odems de ser eficiente presento numerosos
ventoios como reducir el cosio del producto debido ol menor fiempo requerido
poro reolzor lo operocn. El proceso en s es fcil cuondo se disponen los

implementos necesorios y el personol colificodo, sin emborgo lo ms complelo
de este fipo de troboio es el diseo y lo conslruccin de los elementos del troquel.
En el sector industriol se ho comprobodo que existen sifios de froboio donde el
personol no fiene los estudios necesorios que permiten ovonzor en dicho reo y
logror un desempeo eficoz tonfo del profesionol que busco nuevos y meiores
procesos de fobricocin como poro elicnico que codo do meioro sus prclicos
de froboio, por slo no solo es conveniente limitorse o lo porte lerico sino que
lombin es indispensoble tener en cuenlo el ospecto prctico.
Los obietivos generoles del proyecto son dor o conocer los principoles coroclers-
iicos de los procesos de estompocin en fro cuyo onlisis es indispensoble poro

el eiercicio profesionol en lo industrio metolmecnico. Lo importoncio del proyecto rodico en el significotivo oporte que se hoce o lo docencio universitorio y o
los personos que reciben uno copocitocin de monero prctico en troquelero.
En lo decisin que se tom poro reolizor lo presente tesis influyeron foctores

decisivos como los puntos de visto mencionodos onteriormenle y el hecho de
poder contribuir o meioror lo enseonzo en cuonto o lo formocin emprico que
se est dondo ol oprendizoie segn los oos de experiencio. Lo proyeccin

sociol vo encominodo o beneficior o todos los personos lonto de nivel profesio-
nol como tecnolgico que reolmente esien inleresodos en el temo.
Como obietivos especficos se propone servir de guo poro oprender o diseor

iroqueles mostrondo el diseo de un lroquel de corte fino medionie el cuol se
obtienen cuchillos de ofeilor considerondo los recursos lecnolgicos disponibles
que se tiene en el pos.
En lo octuolidod se ho venido troboiondo en uno tcnico especiol denominodo
Corte Fino o de Precisin, donde lo piezo troquelodo debe quedor complelomente

liso sin rebobos en los bordes poro que despus no seo necesorio someterlo o
un posterior meconizodo. Los obiefivos plonleodos son lo lustificocin de inicior
un estudio detollodo poro onolizor dichos procesos yo que no existen suficientes
cenlros de copocitocin tcnico y en los universidodes donde se progromo lo

osignoturo como uno molerio electivo no se le do todo lo importoncio que merece
el femo pues el curso se dicto en un perodo de tiempo demosiodo corto y no

puede cubrirse lo moyor porte del contenido progromtico con lo cuol se ofecio
lo preporocin de los fuluros estudionles que deseon introducirse en el compo

de lo motricero.
Un punto bsico de portido en lo reolizqcin del proyecto fue esloblecer uno

metodologo odecuodo que permitiero ferminor de monero solisfoctorio el
proyecto dentro de los lmites de tiempo esfoblecidos.
Eltemo se desorroll utilizondo como medios el mqteriolde consulto y lo osesoro
del personol experto poro orgonizor de monero sistemtico y secuenciol codo

uno de los coptulos que hocen porte de lo obro.
Lo descripcin de octividodes comprende ospeclos como generolidodes

de los
procesos de estompocin en fro, criterios preliminores o seguir

en lo fose de
diseo, clculos se deben reolizor, dimensiones normolizodos de los elemenfos
de un troquel y el elemplo de oplicocin prctico.
Los outores de esto tesis se don por solisfechos ol hober cumplido su

lobor que
los hizo olconzor con xifo lo mefo propuesto.
I.
PROCESOS DE ESTAMPACION EN FRIO
Los procesos de esfompocin en fro son procedimienfos de troboio utilizodos
poro lo fobricocin de piezos sin desprendimiento de virulo medionie operociones de corte o conformodo o presin de chopos mellicos y o lemperoturos por
deboio del punto de recristolizocin. En el estompodo de lo chopo, lo moyoro

de los piezos obtenidos pueden ser cortodos del moteriol con operociones de
recortodo o conformodos de lo formo deseodo ol reolizor operociones de doblodo y embutido.
En los procesos de fronsformocin plstico es fundomentol tener presente el

onlisis del diogromo de esfuerzo deformocin, lol como se describe y muestro
en lo Figuro
l, poro entender el comportomiento
del moteriol duronfe lo opero-
cin de estompodo.
s
|-I
S!7oooo
{co.ooo
a
Qlo.ooo
-3+oooo
o
lsoooo
C
:20000
c
E
to.ooo
a
FIGURA
I.
Dio g romo esfuerzo
deformocin
En lo zono elstico (O-A) el moteriol se deformo
o medido que oumento lo
presin; segn lo ley de Hooke en eslo zono el esfuerzo voro directomente

proporcionol o lo deformocin. El punlo A corresponde ol lmite oporente de
elosticidod donde se logro incrementor lo deformocin con el mnimo esfuero
oplicodo; cuondo este punto es sobreposodo el moferiol puede recuperor su

formo originol ol disminuir lo corgo ( Rupert, 1966,17-3l.
En lo zono plstico (A-c) se
ho odquirido uno deformocin estoble,
pues , ol
eiercer un moyor volor de presin el moferiql sigue deformndose, olconzon-
do en el punto B el ltimo esfuerzo de fensin y luego sin necesidod de ser

presionodo continuo deformqdo hoslo llegor en el punto C o to rofuro del mo-
teriol (
I.I
l7-3
).
EL PROCESO DE CORTE
Este proceso consiste en someter el moteriol o esfuerzos cortontes enfre dos filos
de corte que estn desfinodos o producir lo frocturo del metol.
l.l.l
Corte.
Es
lo operocin que permife seporor uno porte mettico de otro
con el fin de obtener piezos de corcter geomtrico definido sin desprender

virutos medionle herromienios especioles de cortor.
1.1.2 Descripcin del proceso de corle. Es necesorio onolizor el comporto
miento de los moferioles lominodos poro comprender lo teoro del cizollomiento
y poder relocionor los volores de resistencio o lo lroccin con los de corte; teniendo en cuenfo que, duronte lo reolizqcin del proceso se tienen presentes los
siguientes foses:
l -1.2.1 Deformocin
elstico.
En el inslonie que el punzn empiezo
o presio-
nor el moferiol contro lo motriz de corte se origino en to chopo uno deformocin

elstico que induce o esfuerzos de iroccin y compresin en los fibros superiores
e inferiores respectivomente.
.l .2.2 Deformocin plsfico.
Los corocterslicos de un reo reducido y
cizoltodo
de lo chopo oporecen en lo deformocin plstico del moferiol cuondo se ho

sobreposodo el lmife de elosticidod.
.l .2.3 Frocfuro. El desprendimienio de lo piezo se logro por lo frocturo del
moteriol ol olconzor el lmite plstico y sobreposor et volor de resisfencio o lo

roluro.
1.1.2.4 Recuperocin elstico. Uno
vez cortodo lo piezo viene lo recuperocin
elstico del moferiol donde los fibros deformodos lroton de refornor o su posicin
iniciol debido o que el borde corlodo y lo piezo tiende o odherirse en los superficies
del punzn y lo motriz.
I . t .3 Tipos de corte. En los procesos de corte pueden distinguirse los siguientes

closes:
l.l.3.l
Corle con cizollo.
Es
el corte reolizodo o lo lorgo de uno tneo obierto,
como se muestro en lo Figuro 2, medionte cuchillos que corton el moteriol venciendo lo resistencio opuesto ol esfuerzo corlonle.
FIGURA
.l -3.2 Corte con froquel.
Es el
2. Cizollodo
corte efectuodo o lo lorgo de uno lneo cerrodo
por lo occin de un punzn y uno motriz, como se muesfro en lo Figuro 3, poro

eloboror piezos de formos preesfoblecidos o portir del respectivo moteriol.
Plazo Gorfodo
FIGURA
3.
Troquelodo de corte
1.1.4 Uliles de corte. Los herromienlos especiolmenfe diseodos que sirven

poro cortor el moferiol se denominon punzn y motriz de corre.
Generolmente lo moyoro de los tiles cortontes fienen oristos de corte plonos,
ounque, poro reducir lo fuerzo de corte se pueden vorior empleondo olguno de

los dos moneros indicodos:
'
Rectificor los bordes cortonles det punzn o lo motriz con inclinocin ongulor
de uno o dos veces el espesor de lo chopo si esto es delgodo o grueso
respectvomente.
En operociones de perforodo el filo de corle en to motriz es plono, tol como se
muestro en lo Figuro 4 y el ngulo corronte es ubicodo en el punzn.
ry r-F
FIGURA
4.
Punzones con filo cortonte de cizollo
En el recortodo de piezos los oristos'cortonfes del punzn deben ser plonos,

como se muesfro en lo Figuro 5, mienlros que, el corte ongulor est dispuesto en
lo motriz.
Tfr ry
FIGURA
'
5.
Motrices con filo cortonte de cizolto
Escolonor lo longitud de los punzones teniendo
en cuento que, un punzn de
tomoo pequeo cerco de uno gronde debe escolonorse o un distoncio oproximodomente iguol o un tercio el espesor del moteriol.
Los mqlrices de corte disponen lo solido de los piezos de ocuerdo o
elfilo corton-
ie esfoblecido. Si lo evocuocin de piezos es hocio lo porte superior de lo motriz,
Univarsidd
Ar:titt:
SECCI0N lDLi
LA
l0
como se muestro en lo Figuro , disponen de uno ploco extroctoro y el perfil de
corte es recto.
Plqco
Gooo
FIGURA
Motriz con perfil de corte recto
Cuondo los piezos tienen solido por grovedod o trovs de lo motriz, como se
oprecio en lo Figuro 7, el filo de cort es recto ol principio y despus presenfo
uno cierto inclinocin.
FIGURA
I .l
7.
Motrices con perfil de corte inclinodo
.5 Operociones de corte. Entre los principoles operociones de cortodo reo-
lizodos con froqueles de corte se pueden describir los siguienles:
I .l
.5.1 Seccionodo. Es el corte reolizodo o lo lorgo de uno lneo no cerrodo,
fol como se muestro en lo Figuro 8, el cuol permite seporor lo piezo completo-
ll
mente del moteriol.
FIGUM
1.1.5.2 Perforodo.
Es
8.
Seccionodo
lo seporocin de cuolquier seccin en lo piezo o lo lorgo
de uno lneo cerrodo,lol como se muestro en lo Figuro 9, considerondo que esfo
porte represenfo moteriol en desperdicio.
FIGURA
1.1.5.3 Punzonodo.
Es uno
9. Perforodo
perforocin de formo circulor sobre el moteriol,
como se muestro en lo Figuro 10, pero teniendo en cuento que lo porte seporo-
do es residuo.
FIGURA
10. Punzonodo
t2
1.1.5.4 Recortodo.
Es
lo operocin por medio de lo cuol puede seporororse o
lo lorgo de uno lneo cerrodo lo piezo del moteriol, como se muesiro en lo Figuro
l,
donde el corte efeciuodo es lo piezo deseodo.
FIGURA I
1.2
l.
Recortodo
EL PROCESO DE DOBLADO
Este proceso consiste en
vorior lo formo de lo chopo sin oheror el espesor, de tol
monero que todos los secciones permonezcon constontes.
.2.1 Doblodo. Es lo operocin
de conformodo que tiene por obleto dor formo
ol metol sin desprendimienfo de virutq medionte tiles y prensos de doblor.
1.2.2 Descripcin del proceso de doblodo.
Es
indispensoble onqlizor el com-
portomiento de lo lneo neutro del moteriol poro comprender meior el proceso

de doblodo.
Cuondo un elemento metlico se doblo en uno superficie cilndrico el moteriol
odopto lo formo mostrodo en lo Figuro 12, donde los deformociones producidos son deducidos o portir de lo geometro preseniodo ol doblor lo chopo de
melol.
l3
El
Fibro Nculro
FIGUM 12. Geometro del doblqdot
Lo lneo AB corresponde o uno diferenciol de orco
cuyo longitud no voro
"n "ldoblodo,
d[ medido sobre
el eie neutro,
to cuol puede determinorse con lo siguien-
le relocin:
dL
R.
,e
R:
Rodio de curvoturo
de:
Angulo de lo respectivo seccin
(l
Como resultodo de lo deformocin originodo, lqs fibros exteriores oumenion su
longitud por esior sometidos o troccin, mientros que, los interiores tiene un
ocortomienlo de longiiud debido o lo compresin del moteriol.
Poro evoluor lo mognitud de los deformociones de ocuerdo con lo teoro clsico
de los vigos, consideromos uno fibro longitudinol EF, que se muestro en lo

t LOPEZ,
Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin. 5ed. Borcelono. Guslovo Gl. 197. P 83
t4
Figuro
l3
lq cuol esi ubicodo o cierlo distoncio Y de lo lneo neutro cuyo longi-
tud dLi puede obtenerse medionle lo expresin:
FIGURA
13. Deformociones en un elemento doblodo2
dL,:(R+ Y)
Reemplozondo lo ecuocin
dL,:
(21
(l)en lo (2) se obiiene:
(R+
) :dL+Y- dL
nu"
.RR
Puesto que lo longitud iniciol EF es dL, su olorgomiento est dodo por
dLt-dL:Y+
Lo
(3)
deformocin uniiorio e es iguolol olorgomiento dividido por lo longitud origi-
nol, fol como es indicodo medionle lo expresin:
2 GERE, Jomes y
1986. P222
TMOSHENKO, Stephen. Mecnico de Molerioles. 2 ed, Mxico. Grupo Editoriol. lberoomrico
15
dL, - dL
Y
R
dL
(4)
Suponiendo que el ele netro se encuentro locolizodo en lo mitod del espesor de

lo chopo, puede hollorse lo deformocin odmisible del moteriol con lo siguiente
expresin:
c:-
"
odm 2R
(5)
1.2.3 Corocfersticos especficos del doblodo.
Entre los principoles corocters-
ticos que deben ser considerodos ol reolizor cuolquier operocin de doblodo se
encuentron los siguienies:
1.2.3.1 Rodio mnimo de doblez.
Es necesorio
consideror un rodio mnimo de
doblez iguol o moyor que el espesor de lo chopo poro evitor lo formocin de

conios vivos que originon tensiones excesivos en los fibros exteriores y produzcon lo roturo de lo piezo.
1.2.3.2 Ditotocin loterol.
Es importonfe lener en cuenlo
lo dilotocin del
moferiol, cuondo se lienen ngulos pequeos de doblodo, puesto que los fibros
desplozodos en sentido longitudinol eiercen uno occin loterol provocondo de-
formociones en los bordes de curvodo, loles como el desplozomiento de los

fibros interiores hocio ofuero por lo compresin del moferioly lq controccin de
los fibros exleriores debido ol olorgomiento presentodo, con lo cuol se originon
lo formocin de grielos crticos si los corles tienen rebobos y los piezos hon de
ser guiodos loterolmente.
12.3.3 Retroceso elsfico de lo chopo.

elosticidod
de lo chopo
En el
doblodo es preciso compensor lo
sobreposondo el volor del ngulo o obtener poro que
despus de lo recuperocin elstico del moteriol lo piezo quede con el ngulo de
curvodo exocto.
1.2.3.4 Sentido de lominodo.
El moteriol debe ser
doblodo con los fibros del
lominodo en formo perpendiculor o ol menos o 45" respecfo ol eie de doblodo,

con el fin de evitor grielos en lo porte externo y oumentor lo resistencio de lo
piezo conformodo.
1.2.4
Utiles de doblodo. Los herromientos utilizodos poro el doblodo de Io
chopo se denominon eslompos de doblor, los cuoles son de ms compleiidod y

presento uno moyor dificultod de consfruccin que los tiles de punzonor debido
o que lo formo del til est determinodo por lo configurocin de los secciones
fronsversoles de lo piezo o construir.
Generolmenfe los estompos de doblor se pueden closificor ompliomente cubriendo todos los procesos de trobolo, de lo monero que esi indicodo o conlinuocin:
1.2.4.1 Uiiles odoptobles o lo prenso.
Este
tipo de tiles son de consideroble
longitud, puesto que solo pueden doblorse chopos plonos de metol del mismo
lorgo.
Lo
formo de los punzones y motrices tiene un delerminodo perfil como se
muestro en to Figuro 14, de ocuerdo o lo configurocin de lo piezo deseodo,
teniendo en cuento que odems poseen un modo de suiecin odecuodo segn

el corro y lo bose de lo prenso sin necesidod de utilizor columnos o guos espe-
17
ciqles.
# hw M
FIGURA
14.
Utiles odopfobles o lo prenso
1.2.4.2 Utiles con lo eslompo de doblor.
Estos files se empleon cuondo lo
longitud de lo piezo es limitodo y en los proceso de fobricocin en serie; considerondo que dichos herromienlos no solo pueden fobricorse piezos doblodos en
ngulo como se mueslro en lo Figuro 15, sino de otros formos diferenfes totes
como orrollomientos y curvofuros. n lo moyoro de los cosos los estompos de
doblodo lienen un sistemo de columnos poro el guiodo de los boses que es iguol
o los de corle.
FIGURA
15.
Utiles con lo estompo de doblor
1.2.5 Operociones similores ol doblodo.
Entre los operociones similores ol
doblqdo efectuodos con estompos de doblor se encuenfron los siguienles:
1.2.5.1 Arrollodo.
Es
uno operocin especiol porecido ql curvodo tol como se
muestro en lo Figuro I , lo cuol permife orrollor el extremo de uno chopo met-
l8
lico.
FIGURA I . Arrollodo
1.2.5.2 Curvodo.
Es
el mximo coso de doblodo medionte el cuol pueden
curyorse olombres de ocero tiros de lmino olrededor de su propio eie, como

se en los secciones o y b de lo Figuro 17, poro obtener gonchos o tubos cilndri-
cos respectivomenle.
FIGURA
17. Curvodo
1.2.5.3 Engropodo. Consiste en unir dos
piezos seporodos conformqndo los
oristos poro evitor filos cortontes tol como se muesfro en lo Figuro
uno moyor consistencio de lo piezo.
l8 y logror
l9
A
A
A
FIGURA
18. Engropodo
1.2.5.4 Perfilodo. Es lo operocin utilizodo poro fronsformor groduol
y sucesi-
vomenle uno liro de metol, como sd muestro en lo Figuro 19, con et fin de
obtener un perfil determinodo.
+ tir u\,+
+#F .-i.
+n++
+\+
FIGURA
1.2-5.5 Rebordeodo.
rl
]-|\r
I9. Perfilodo
Esto operocin tombin es conocido con el nombre de
bordonodo permite reolizor uno o vorios secciones circulores en formo de nervio

sobre piezos cilndricos huecos, tol como se muestro en lo Figur o 2O, poro reforzor su estructuro sin oumentor el peso.
20
FIGURA
I.3
20.
Rebordeodo
EL PROCESO DE EMBUTICION
Este proceso consiste en
fronsformor uno chopo de mefol lominodo en un cuer-
po hueco de revolucin.
1.3.1 Embuticin.
Es
lo operocin de estompodo con lo cuol se puede confor-
mor et moteriol de lo formo y dimensiones deseodos medionte un punzn encorgodo de forzor lo chopo dentro de uno motriz que fiene lo configurocin externo
de lo piezo.
1.3.2
Descripcin del proceso de embuticin. Es necesorio onolizor el com-
portomienfo del moteriol duronte el proceso de embuticin poro comprender el

olorgomienio que presento el plono neulro de ocuerdo con lo explicocin que
sigue o continuocin:
En fo Figuro 21, se muestro como
o portir de un disco de cierto dimefro
somelido o proceso de conformodo puede obtenerse uno piezo cilndrico de
dometrodyolturoh.
21
l-.t..i
FIGURA
El
21.
Representocin del proceso de embutido3
fondo del recipiente construido no presento ninguno deformocin, mientros
que los poredes loteroles hon sido deformodos puesfo que iniciolmente constituon lo regin circulor de onchuro ho. En definitivo lo superficie de formo fropeciol
So
que duronte el proceso de embutido se doblo o 90" y experimento uno vorio-
cin ol ironsformqrse en un elemento rectongulor S de olturo h moyor que lo

olturo h" de lo seccin tropeciol S"; permite deducirse que sobre el disco octon
fuerzos rodioles de troccin y tongencioles de compresin.
1.3.3 Formos de embuficin.
Entre los principoles formos de embuticin ms
conocidos dependiendo de lo configurocin que lengo lo piezo y del grodo de
dificultod poro reolizor el proceso, se distinguen los siguientes closes:
3 ROSSI, Morio, Estompodo en frio de.lo chopo. 9 ed. Modrid. Dossot. 1979. Tomo
l.
22
1.3.3.1 Embuticin sin prensochopos.
En este
tipo de embuticin Io chopo
es
impulsodo con el punzn o trovs de uno motriz cuyo rodio de embuticin formo
un cuorto de circunferencio, iol como se muestro en lo Figuro 22, considerondo
que normolmente dicho procedimiento es reolizodo en uno solo operocin, puesto
que lo profundidod de los piezos o obtener es poco, o seo cuondo lo relocin de
embuticin F= D/d iiene volores muy pequeos.
FIGURA
22.
Embuticin sin pisodor cuondo lo profundidod
de los piezos es pequeo p = I
Es posible
embutir piezos odmitiendo relociones ms grondes ol redondeor los
oristos de embuiicin como se muestro en los secciones oc y bd, de lo Figuro 23,
donde en estos cosos lo motriz que corece de fondo odopto un perfil curyo en
formo de cotnorio o de superficie cnico respectivomenfe./
FIGURA
'
23.
Embuticin sin pisodor cuondo los piezos son

de gron profundidod. p >> I
OEHLER, Gerhord y KAISER. Herromienlos de Troquelor Eslompor y Embutir, ed. Borcelono. Guslovo GiL 1977
P
344
23
1.3.3.2 Embuticin con prensochopos. En esto close de embuficin pueden

obtenerse piezos embutidos con pesloo o collorn ol limitor lo profundidod de
embuticin duronle los etopos del proceso que se muestron en lo Figuro 24 y

cuyos descripciones oporece dodos o continuocin:
-t-.-Chopc
l|olr
lrlco
la
FIGURA
24.
dc
Prcnq
Embuticin con pisodor
Lo chopo en formo de disco D que es recortodo con los dimensiones odecuo-
dos se coloco sobre lo motriz.
El prensochopos iunto con el punzn descienden ol mismo tiempo, de iol
monero, que el pisodor es el primero en suletor lo chopo debido o lo presin

eiercido contro lo motriz.
En el insfonte que lo coro del punzn esioblece contocto con lo chopo, el
moteriol es forzodo o introducirse en lo oberturo de lo motriz poro reducir el

dimetro D del disco iniciol en el dimeiro d de lo piezo finol conformodo.
. Uno vez terminodo
lo operocin, el punzn en compoo del prensochopos
oscienden y lo extroccin de lo piezo embutido se reolizo por lo recuperocin
24
elstico del moteriol o con lo oyudo de un dispositivo extroctor.
1.3.3.3 Embuticin en vorios foses. En este proceso de embuticin cuyo formo

se muestro en lo Figuro 25, solomente pueden embutirse piezos de formo com-
plicodo o de gron profundidod debido o que lo relocin F
= D/d es demosiodo
olto, pues, si lo operocin fuero reolizodo en uno solo operocin el borde del
fondo de lo piezo se rosgoro por lo elevodo iensin rodiol o que esforo some-
iido.
r -{-1F
FIGURA
25.
Embuticin en vorios foses
El problemq de lo embuticin en vorios foses consiste en determinor el nmero
mnimo de operociones, teniendo en cuento que, entre los foclores especficos

ms imporlontes relocionodos con el olorgomienio del moteriol duronte el em-
butido se encuentron los siguientes:
Lo relocin de embuticin iotol.
El
Los propiedodes, colidod y espesor del moteriol.
tomoo iniciol del blonco.
25
Lo geomeiro tonto de lo piezo como el til.
1.3.3.4 Embuticin invertido.
El procedimiento de embuticin por inversin;
como se mueslro en lo Figuro 2, presento lo ventoio de oblener elevodos relociones de embuficin en uno solo operocin; pero liene lo desventoio que los
esfuerzos de troccin originodos son demosiodo fuertes y pueden cousor lo rotu-
ro de lo piezo.
FIGURA
Es
2.
Embuticin invertido
conveniente embutir de formo inverso cuondo deben odoptorse cuolquiero
de los siguientes corocterslicos:
Conseguir un escolonodo con uno retocin de dimeiro dr/d2superior o lo
logrodo en el miodo convencionol.
Reunir dos embuticiones en uno solo con
elfin de oblener uno profundidod
moyor que lo normol.
Disponer el moteriol poro uno embuticin posferior de formo no cilndrico.
26
Si lo configurocin de lo piezo implico desde un principio embutir de monero
inverso, como en el coso de piezos con doble pored.
1.3.3.5 Embuticin de piezos cilndricos.
Lq embuticin de piezos con tormo
cilndrico es lo ms sencillo que pueden reolizorse en uno solo o voros operociones de ocuerdo con elvolor de lo relocin enlre el dimetro y lo profundidod
de lo piezo deseodo.
Cuondo lo embuticin de este tipo de piezos se efedo en uno solo operocin,
lo profundidod mximo conseguido es iguol o lo mitod del dimelro en piezos

pequeos y un tercio del mismo poro los piezos grondes, tolcomo se muestro en
los secciones o y b de lo Figuro 27, ounque, trobolondo en los meiores condicio-
nes se hon olconzodo profundidodes iguoles ol dimetro solomente en piezos
de qcero dulce que lienen determinodos espesores y ciertos dimensiones.
H+rffi
FIGURA
En este coso
27.
Embuticin de piezos cilndricos en uno solo operocin
lo relocin enfre el dimetro y lo profundidod del embutido depen-
de de los siguientes foctores:
Lo formo de lo piezo.
El
iipo, colidod y espesor de lo chopo.
27
Lo posible diferencio de espesor entre los poredes del obieto.
El sistemo utilizodo
Lo close de lubriconle empleodo.
poro construir lo estompo de embutir.
Lo embuticin profundo de obietos cilndricos que son de pequeos y grondes
dimensiones se reolizon en vorios foses, como se mueslro en lo porte superior e
inferior de lo Figuro 28, de tol monero que, lo piezo embutido fiene el moyor
dimetro en lo primero operocin y luego de embuticiones sucesivos lo piezo
tiene un dimetro codo vez menor hoslo conseguir los medidos finoles de lo
piezo deseodo.
+H -H il
f,-.l
ilfl
'L
FIGURA 28. Embuticin de piezos cilndricos en voriqs foses
1.3.3. Embuticin de piezos reclongulores.
En lo embuticin de piezos
reclongulores los moyores esfueros se presenfon en los confos, puesto que, el
fluio del moteriol en los esquinos de lo piezo embutido es demosiodo gronde;

por esto roz6n puede oumentorse lo holguro de embuticin en los orislos
28
verticoles de lo motriz, considerondo que, no debe en ningn coso iguolor ol
doble del espesor de lo chopo poro evitor que se produzcon solientes o pliegues, como se muestro en lo Figuro29, en lo porte superior de los poredes
loteroles.
FIGURA
29.
Embuticin de piezos rectongulores
Poro determinor lo profundidod mximo en eslo close de piezos se recomiendo
tener en cuento los siguientes ospectos:
El
Los propiedodes del moleriol y el espesor de lo chopo o utilizor.
dimensionodo de lo piezo.
Lo importoncio que tienen los rodios de lo bose y en los ngulos por lo
relocin que existe con lo longitud de los poredes loteroles.
Lo formo definitivo de lo bose y lo presencio del collorn.
1.3.3.7 Embuticin de piezos no cilndricos.
Lo principol corocterstico de lo
embuticin de piezos no cilndricos es lo necesidod de conservor lo pestoo

collorn, que puede cortorse uno vez lerminodo lo himo operocin de embuti-
do.
El problemo de esle tipo de embuticin es el combio de espesor en lo
29
periferio de lo piezo, debido o que, los fuerzos longencioles de recolcodo desoporecen y solomente oclon en lo mismo direccin esfuerzos de olorgomiento
originondo un moyor efecfo de esfirodo duronte el proceso que debilito los poredes loleroles perdiendo rigidez y con posibilidod de ogrielorse.
Cuondo lo embuticin de eslos piezos no es profundo se reolizo en uno solo

operocin, sin emborgo, el resuhodo del embutido puede meiororse utilizondo
molrices provistos de nervios sobresolienfes.
En el coso de embutir cuerpos no cilndricos profundos, lo embuficin previo se
efecto conformondo lo piezo de lo formo ms porecido o uno embuticin ciln-
drico mltiple escolonodo y luego terminorlo medionte uno molriz de reestompodo

que conlengo el perfil exocto de lo piezo deseodo.
En el grupo de embuliciones no cilndricos estn comprendidos los piezos de
seccin cnico, ovolodo, elptico, semiesfrico y perfilodos que son embulidos
en vorios foses, lol como se muesfro en lo Figuro 30, teniendo en cuenfo, los
mismos considerociones estoblecidos poro los piezos cilndricos.
FIGUR/A
lBlD.
P 38,1
30.
Embuticin de piezos no cilndricos en vorios foses
30
Los cuerpos elplicos tienen como referencio el eie menor de lo elipse poro deler-
minor los foses; si lo relocin enire
o/b < 1.3, en donde o represento el eie
mqyor y b el menor, es suficiente portir de un disco circulor de dimetro iguol ol

eie moyor, cuondo
o/b >.1.3
se procede o colculor los foses de ocuerdo con el
ngulo de redondeodo.
En trminos generoles poro obtener piezos de conforno complicodo, se deben
lener en cuento, los siguienies recomendociones:
Cuonto ms dificuliod represenie el perfil de lo piezo moyor es el nmero de
operociones necesorios.
Si lo piezo est compuesto de elemenios cilndricos, lo reduccin de los
dometros se efecto como lo de uno piezo cilndrico.
Lo reduccin de los dimetros debe ser menor si lo piezo contiene olgn
elemento cnico.
En los operociones intermedios, el punzn debe lener un chofln o
45", pues-
t que, los porfes inclinodos y verticoles les permilen ms fcil el deslizomiento

del moteriol.
El enderezomienio de los ngulos debe reolizorse en
lBtD.
372
lo ltimo operocin.
3l
Los foses de embuticin deben efectuorse sucesivomente en el orden
que muestro en lo seccin derecho de lo Figuro
3l
indicodo
y no como oporece en lo
porte izquierdo de lo mismo.
v"u
FIGURA
3I.
Procedimientos inherentes o lo embuticin de

piezos con secciones complicodos
En codo operocin se debe esiiror el moteriol necesorio poro lo configuro-
cin de lo formo o obtener en
lo
siguiente fose, puesto que, uno profundidod
insuficiente couso lo rupturo de lo piezo, mienfros que, si es excesivo origino lo
formocin de plieges.
1.3.4 Ufiles de embuficin. Los herromientos
usodos en el proceso de
embuticin tienen por lo regulor el mismo principio de construccin que los

tiles de corte. Es fundomentol consideror que, el til proporcione el mximo
rendimiento y precisin con un mnimo de overos poro lo correcio fobricocin
de lo piezo.
Lo estompo ms sencillo de embufir est compuesto de un punzn y uno
motriz, como puede verse en lo Figuro 32 y es utilizodo en los embuticiones de

pequeos series de piezos.
32
FTGURA
Es
32.
Estompo simple de embulir
conveniente empleor tiles compleios en los embuticiones de grondes series
de piezos, como el mostrodo en lo Figuro 33, con el fin de reducir ol mnimo

el iiempo de eloborocin, teniendo en cuento que, su construccin debe ser
robusto evitondo lo posibilidod de follos.
FIGURA
33.
Estompo poro embutir piezos de corrocero
Poro reolizor uno odecuodo operocin de embutido que permilo obfener un

excelente ocobodo de los piezos es necesorio verificor que los elementos de
troboio cumplon los siguientes condiciones:
33
Los superficies completomente lisos
El
Lo bueno lubricocin de lo chopo duronte el embutido con
fonto en punzn como en lo motriz.
rodio de embuticin opropiodo en lo oristo de lo moiriz.
elfin de focilitor
el deslizomiento o lo lorgo de los poredes de lo estompo.
Los estompos con punzones de gomo son uiilizodos poro embulir en formo
obombodo piezos cilndricos de metoles ligeros, es decir, ms ensonchodos en
lo porle cenirol que por lo zono de otoque del punzn, tol como se muestro en
lo Figuro 34, pues, el mqteriol de estos tiles tiene lq propiedod de dilotorse y
luego volver o su estodo originol.
FIGURA
34.
Punzones de gomo poro el embutido de piezos esfricos
1.3.5 Trotomientos frmicos intermedios en los piezos embulidos.
El mote-
riol de los piezos embufidos en voros foses sufre uno ocritud en los molculos
de su estructuro interno, debido o que, lo plosticidod disminuye por los diferenfes operociones de conformodo. Poro recuperor lo ductilidod de lo chopo sin
periudicor lo colidod de los piezos y el desgoste premoturo de lo estompo,

necesorio tener en cuento los siguienies trotomientos trmicos:
es
34
1.3.5.1 Recocido.
Este
trofomiento se reolizo en uno fose intermedio del
embutido, con el fin de disminuir lo durezo y eliminor los tensiones internos en

piezos de formo complicodo, toles como, elpticos, cnicos, semiesfricos.
El
proceso consiste en colentor lo piezo o uno determinodo lemperoturo segn

los corocterslico del tipo de moteriol, hosto unos 50oC por encimo de lo
temperofuro crtico y luego deiondo enfrior lentomente ol oire.
El recocido en chopos de ocero cosi siempre se efecto despus de lo tercero
embuticin si el moteriol no ho sufrido esfuerzos excesivos en los embuiiciones
onteriores. En lo Toblo
l,
estn dodos lo femperoturos de colentomiento y el
tiempo de recocido poro tos diferentes iipos de chopos:

TABLA
l.
Foctores que intervienen en el trotomiento de recocido
MATERIAL DE LA
CHAPA
TEMPERATURA
oc
DURACION
ENFRIAMIENTO
Acero de
embulicin
00 - 750
1,5
Acero
inoxidoble
750 - Bso
2-
Hoioloto
550 - s80
Cobre
00 - 50
Lento ol oire
Lotn
530 - 590
Lento ql oire
Aluminio
350 - 380
Lento ol oire
Duroluminio
350 - 380
Fuenle: Deformocin meflico. N'e. 84. P 35
-2
Aire
Lento ol oire
Lenlo ol oire
Lenfo en el horno hoslo

200e C poro luego
enfrior ol oire
35
1.3.5.2 Mordenlodo.
Es el
trotomiento que consiste en sumergir los piezos o
un boo cido por determinodo iiempo con el fin de eliminor lo pelculo de

xido formodo despus del recocido poro conseguir el pulido de lo piezo y focilitor el proceso de embutido ol meioror lo odherencio del lubriconfe, pues, dicho
copo es un medio obrosivo que octo sobre lo motriz. Uno vez terminodo el
procedimiento los piezos Se neutrolizon en unq solucin bsico de corbonoto
sdico No, Co. secndose.con oire coliente, mientros que, si los piezos son de
ocero, primero se boon en oguo fro, luego en oguo coliente y por liimo proceden o secorse con serrn.
Los oleociones de qluminio
y metoles ligeros no requieren el proceso de
mordentodo, esfe ltimo tipo de mciteriol tiene unos disposiciones especioles

relolivos oltrotomienio posterior. En lo Toblo 2, se encuentron dotos poro selec-
cionor el mordienle de ocuerdo o lo close de moteriol:
TABLA
2.
Tipos de mordienie segn lo close de mqteriol
MATERIAL
DE LA CHAPA
DECAPANTE
Aluminio
Soso l0% o 50 " C trotor despus
Bronce y Lotn
HNO" concentrodo con l% de

negro" humo y 1 o/o de sol comn
Cobre
Chopo de embutir
conHNO.ol
l:lol:5
I : l0
HCLo H"SO, de I : 2 ol
H2SOlol
: 5, en
colienle y rfridomente
Nquel
Zinc
H2SOIol
l:5younos80"C
H2SO1
ol
l:20
Fuenle: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin. 5 ed. Borcelono. Gustovo Gl. 197. P 150
36
1.3. Lubricocin.
Es necesorio
que lo lubricocin duronte el embutido no seo
excesivo, procurondo formor uno copo de deslizomienlo seporodoro de espesor
uniforme, con el fin de evitor el conlocto directo entre los superficies de lo piezo
y lo motriz que deben permonecer suscepfibles de friccin poro disminuir los

fuerzos de rozomienlo.
Lo lubricocin de los bloncos en lo embuticin de piezos tiene los siguientes

obielivos:
Oblener uno meior colidod superficiol de lo piezo embutido ol esfor protegido
conlro el rozomiento que origino royoduros y grietos.
Prolongor lo durocin de vido en lo estompo reduciendo ol mnimo el desgos-
fe por un menor esfuerzo del punzn.
Aumenfor lo copocidod de lronsformocin del moferiol, puesto que, ol incre-
mentor lo viscocidod se olconzq uno relocin de embuticin p ms elevodo.
El lubriconte puede cumplir su funcin de los dos moneros que se indicon o

continuocin:
Por olroccin fsico debido o los fueros de Von Der Wolls (obsorcin).
Por oioque qumico de los superficies como ocurre con los lubricontes clorodos,
grofitodos y sulfurodos que son utilizodos en cosos de presiones elevodos.
37
.3..1 Seleccin del lubriconie.
El lubriconte ms odecuodo que meior res-
ponde o los exigencios de troboio permite oumentor el rendimienlo productivo
ol disminuir el nmero de piezos defecluosos, el cuol es seleccionodo de ocuerdo con los siguientes ospectos:
Tipo de moteriol. Es necesorio que el lubriconte esle de ocuerdo con lq noturolezo de lo chopo, pues, de los coroctersticos que Poseo, toles como, olorgomiento, composicin, esfrucluro y ocobodo superficiol depende el coeficienle de
rozomiento enfre lo piezo y el
til.
En lo Toblo 3, se indicon los lubricontes
utilizodos segn el tipo de moteriol de lo piezo.

TABLA
3.
Tipos de lubricontes segn lg close de moferiol
ATATERIAL DE
[A
P]EZA
Aceros
ol
corbono
Acero inoxidoble
TIPO DE LUBRICANTE
Aceile vegelol dE ricino con
iobn v lolco
iobn'postoso bien disuelto
en oguo de colidod neulro.
Aceite de colzo o
emulsiononle. Cero virgen
Aceile de nobo compueslo un
25 % de grofito gronulodo,
25 % sebo de buey y 50 %
oceite de lordo.
Aguo grofilodo.
Aluminio
Aceite de voselino o con

orofilo. Voselino de
y sus
olesciones
grofitodo. Mezclo compueslo
iolidod inferior. Pelrleo
de70%sebo,2o5%de
grgfilo y 25 o 28 % oceite de
colzo.
Esfoo, Plomo, Zinc
MeulLlondo
Bronce, Cobre
Y
Lqtn
Aceite dE colzq con grofito

excenlo de grono. Sebo de
buey. Pefrleo ms grofito
en lominillos.
Aceife minerol denso. Jobn
muy diluido en oguo. Sebo.
Leio lobonoso espeso,
resinoso o potsico mezclodo
con oceile. Petrleo grofilodo.
Fuenfe: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin. 5 ed. Borcelono. Guslovo Gli. 197. P 148
38
Dificultod de embuficin. Lo dificultod poro embutir uno piezo esto dodo por
el volor que tiene lo reduccin totol R ol conformor el moleriol de lo formo
deseodo, es decir, lo relocin que existe enfre lo medido iniciol del blonco y lo
dimensin finol de lo piezo. En lo Toblo 4, se encuentron lo close de
embuticin en funcin de lo reduccin tofol.
TABLA
4.
Volores de lo reduccin totol segn lo close de embuticin
REDUCCION TOTAL
CISE DE EMBUTICION
R<0,4
R>0,
LioEro
0,4<R<0,
Mdio
Profundo
Fuenle: ARANGO, Luis E. Seminorio lronsformoci de lo chopo por doblodo y embuticin. Coli.
ASTIN - SENA. I98. P 54
En lo Toblo 5, se indicon los diferenles lubricontes segn lo mognitud del
esfuerzo y el tipo de moteriol.

TABLA 5. Tipos de lubricontes de ocuerdo ol volor del esfuerzo
LUBRICANTES
ESFUERZO
Hierro dulce
moleoble.
Acero de boio
cofDono.
de
mediono
porcenfoie de
Acero
corbono.
Acero inoxidoble.
Aleociones de
nquel.
Aleociones de
Cobre y sus
oluminio.
oleocaonEs
moleobles.
Aceros de boio
oleocin.
Ligero
hoslo
medio
Aceiles
mineroles
grosof y
ctofooos.
Jobones
hidrosolubles
y emulsiones
poro to
Aceiles. fgeiles grosos y

mtneroles loDones
viscosos. tloroporofinodos.
Jobones Grosbs oleodos de
sebosos cloro ooro lo
hidrosolubles embulicin.
poro lo
ocell93
clorooorofinodos riqro lo
mbuticin.
mbuticin.
Grosos
Medio
hoslo
ollo
Cloroporofinodos, Doslos
MoSr'iobones
y oce||es
poro to
bmbuticin.
Aceiles
mineroles,
qrosos, leilos
de loDon,
Emilsiones
gfosos y
emb'uticin.
Aceiles
mineroles
viscosos,
AcEila de ollo
JODOneS
Oce|le.
oleocin con
cloroporofino.
supergrosos. Gro$lo o MoS, en
grofitodos.
Hoios moldeodos
poi elrusin
Aceites
groo3,
3uPrgrosos,
Jobones
porofinodos.
Jobn,
grosos sebo
y oc6|les
grosos,
Lminos y
oceile depolietileno.
Fuenle: AMNGO, Luis E. Seminqrio lronsformoci de lo chopo por doblodo y embulicin, Coli.
ASTIN - SENA. I98. P 55
39
El coeficiente de reduccin tiene uno influencio desfovoroble cousodo por el

engrose de lo porte centrol del blonco, pues, se disminuye en formo considero-
ble lo odherencio enfre el punzn y los poredes de lo piezo embufido, lo cuol

hoce que, el fondo soporte todo el esfuerzo del til pudindose originor roturo
en lo proximidod del mismo. Por esto rozn es oconseioble engrosor solo lo

superficie de lo chopo opuesto del punzn, en combio, ol desorrollor piezos de
grondes dimensiones nicomente debe ser engrosodo su periferio cubriendo lo
onchuro correspondiente ol collorn.
Proteccin ontioxidonte. Lo pelculo de lubriconle que todovo quedo despus

de lo operocin de embutido no sirve como prolector contro lo corrosin, pues,
si los piezos von o estor olmocenodos un perodo de tiempo lorgo como mximo
de cinco o seis semonos o cuondo deben ser irotodos superficiolmente es indispensoble que el lubriconte poseo bueno resistencio ontioxidonte.
Desengrose.
Este
foctor es crlico en los embuticiones profundos, debido o que,
los piezos son oiocodos qumicomente por el lubriconte mezclodo con oditivos
de tipo ogresivo como el ozufre S y cloro Cl usodos en cosos de presiones elevodos donde es importonte preveer lo formo, el medio y el intervolo de desengrose
poro no encorecer el producto finol, pues, si existen recocidos intermedios lo

copo de lubriconle se doo y focilito el proceso de corrosin.
Disposicin de lo molriz. Se gorontizo un menor consumo de lubriconle en

motrices cuyos superficies de opoyo o lo chopo y orisfos de embuticin son de
cromo o metol duro, sin emborgo, rectificondo y puliendo estos superficies puede disminuirse ms el consumo del lubriconte, oumentondo et rendimiento de
foles motrices poro oblener piezos de precisin.
Unirfrj': ,i
A',1ntint,,. d.l i.;ciientC

srurN 88Lt0tEcA
40
Velocidod de embuficin. Cuondo lo velocidod del punzn es oho, se olconzon

temperoluros elevodos, lo cuol hoce indispensoble utilizor pelculos de lubricontes
resistentes, eloborodos con bose
o susioncios derivodos de grosos o los que
despus son odicionodos oceites grosos o productos complemenforios slidos

como el grofito excenlo de grono los cuoles tienen un efecto de pulido.
Formo de lo piezo. Es importonle tener presenle que ol embufir piezos cilndricos sencillos debe procurorse que el lubriconle se distribuyo de modo uniforme
por todos los zonos de lo piezo, debido o que, no requieren uno lubricocin ton
intensivo como los piezos de perfil irregulor, en los cuoles, debe meiororse lo
copocidod de deslizomiento del moteriol lubricondo de formo ms intenso los

zonos crticos que el resto de lo oristo.en lo mofriz de embuticin.
1.3.6.2 Mtodos de oplicocin.
Los mtodos ms conocidos que se empleon
poro lo oplicocin del lubriconte son:
Por medio de pisfolos pulverizontes.
Medionle rodillos impregnonfes.
Por boos de inmersin.
Con brochos o mechos.
1.3..3 Procedimientos inherenles o Io lubricocin.
Entre los procedimientos
existentes que tienen un efecto similor ol de los obtenidos con lo lubricocin se
encueniron los siguienies:
41
Fosfotodo o cobreodo. Es un proceso qumico medionte el cuol es depositodo
uno copo de fosfotos sulfotos de cobre sobre lo superficie de lo piezo, con el
fin, de meloror lo odherencio del lubriconte en operociones de embutido difciles, puesto que, no solo es posible embutir con lubricontes poco grosos o lotol-
mente excentos de groso como emulsiones y lechodos de col, sino que, poseen
uno bueno copocidod de obsorcin poro el lubriconte meiorondo nofoblemente
lo predisposicin del moteriol ol combio de formo.
Decopodo.
Este procedimiento de otoque qumico conocido tombin con el
nombre de mordentodo, como se explic en numeroles onteriores, consiste en

eliminor lo coscorillo originol de los moterioles lominodos en coliente o el oxido
formodo por el olmocenomiento prolongodo de los piezos en ombientes hmedos, pues, esto coscorillo duro produce un deterioro rpido del til y couso lo
formocin de plieges o grietos en los piezos embutidos.
Pelculos plsticos. En los piezos de chopos delicodos o que hon de someterse o

procesos de golvonizodo posleriores como niquelodo, cromodo, deben evitorse
royoduros, pusto que,luego ol ser eliminodos se requieren operociones costosos de ocobodo. En este coso es conveniente recubrir el blonco con un moteriol
plstico ontes de reolizor lo embuticin, feniendo en cuento que, nicomente
sirve poro uno solo operocin, con elfin, de proteierlo duronte lo moniputocin
y el proceso de embutido.
Generolmente los dos tipos de pelculos plsficos ms utilizodos son los que
oporecen indicodos o continuocin:
42
Polivinlicos. Estos moterioles porecen los ms odecuodos por lener un lmite de

roluro superior.
Poliefilnicos. Tienen uno mqnero fcil de oplicocin por porte del usuorio.
Trofomienfo contro lo soldoduro en fro. Elfenmeno de soldoduro en fro es lo

odherencio del moteriol de lo piezo que se presento en los oristos de embuticin
de lo molriz ocosionondo el ocortomiento en lo durocin del til de troboio y lo

formocin de estros que deferioron lo superficie de lo piezo embutido.
Esfe
tipo
de inconvenienfe slo es posible eliminorlos por medios obrosivos utilizondo los

denominodos aMetolizocionesr de corburo de fitonio Ti C que son depositodos
sobre lo superficie de lo motriz producindo uno copo de seporocin de elevodo
durezo y gron resislencio ol desgoste poro oislor el ocero de lo herromiento con
el moteriol de lo piezo y como resultodo un oumenfo en lo contidod de piezos sin
producirse incruslociones.
Exislen tombin otros procedimientos deslinodos
o prevenir el fenmeno de lo
soldoduro en fro usondo resinos o bose de corbono y flor que eviton el confoc-
to entre metoles, pues, eslos recubrimientos, ounque, son bostontes resistenles

deben renovorse con cierto frecuencio. En coso de motrices sometidos o cromodo
duro eltrotomiento puede efectuorse con un niquelodo sin corriente medionte

bose de cromo duro propiomente dicho, formondo uno copo de 0,05 mm de
espesor y pulindose o continuocin.
2.
METODOLOGIA PARA EL DISEO DE UN TROQUEL
En el diseo de troqueles es fundomentol estoblecer uno metodologo odecuo-
do, pues, con un troquel mol diseodo se obtienen piezos defectuosos y
en
cuolquier momento pueden surgir follos que ponen en peligro lo seguridod del
operorio. Poro evitor dichos inconvenientes y logror excelentes resultodos
es
preciso seguir codo uno de los posos indicodos:
2.1
El diseodor odems de identificor
el problemo, debe consideror diferentes ol-
ternotivos de solucin determinondo cuol de fodos es lo ms odecuodo poro

despus entror o definir los pormetros de diseo, leniendo como bqse los si-
guientes ospectos:
2.1.1 Coroctersticos de lo piezo. Al conocer lo moyoro de los coroctersticos

de lo piezo, se determino el grodo de compleiidod que iiene su conslruccin y en
.
cosos extremos es posible modificor el diseo, pero sin llegor o combior lo for-
mo de lo piezo, ni lo respectivo funcin poro lo cuol fue diseodo, con el obietivo de focililor lo operocin de troquelodo.
44
2.1
.2
Plono de lo piezo. Dibuior o escolo noturol (l : I ) un plono de lo piezo,
donde se determinen los dimensiones reoles y lo formo definitivo con el fin de

fener uno ideo generol sobre el tomoo reol del troquel.
2.1.3 Grodo de precisin.
Lo precisin requerido depende de foctores loles
como eltipo de ocobodo en los piezos obtenidos, lo colidod mismo del moteriol
y el modo como seon ufilizodos los elementos que goronticen uno moyor exoc-
titud en el troboio.
2.1.4 Moteriol de lo piezo.
El moteriol de Io piezo es seleccionodo de ocuerdo
o los necesidodes requeridos, pero influye de monero directo olelegir el moteriol
de los herromientos de froboio, eniorgodos de reolizor el esfompodo de lo

chopo.
2.1.5 Produccin tolol de piezos.
Lo
lotolidod de piezos que se deben producr,
iustifico lo rozn de conslruir eslompos compleios que pueden someterse o procesos de meconizodo poro ser utilizodos en operociones posteriores.
2.1.6
Personol de
troboio. Cuondo el personol no dispone de suficiente hobi-
lidod y los oos de experiencio necesorios, se recomiendo diseor lroqueles

sencillos que fociliten el troboio.
2.2
Los diferentes oliernotivos de solucin poro resolver el problemo se estoblecen
considerondo ospectos como lo contidod de punzones o ulilizor y el nmero de
45
posodos necesorios, con el fn de obtener lo formo definitivo de lo piezo.
2.3
SELECCION DE LA ALTERNATIVA MAS ADECUADA
Lo olternotivo de solucin ms odecuodo es seleccionodo teniendo en cuento lo
de moyor ufilidod posible o seq lo que represento un menor cosfb de los piezos
obtenidos ol comporor los volores del costo tofol de produccin C poro codo
ohernofivo determinodos medionte lo expresin
C=+.
3.600
T :
q =
C, :
El
C,
()
Tiempo iotol de produccin. (Seg)

Costo de lo horo de trobojo del operoro. ($)
Costo de los tiles. ($)
volor de T puede deducirse por medio de lo siguiente relocin:
T:N.t.P
N-
t :
P:
Produccin tofol de piezos
Tiempo que duro un poso de lo tiro. (Seg)
Nmero de posodos
(71
46
2.4
Lo moyoro de los veces lo prenso es seleccionodo considerondo lo copocidod
desorrollqdo por lo mquino, ounque, en pequeos empresos del sector indus-
triol utilizon un slo tipo de prensq, donde se pueden reolizor diferenles operociones de estompodo dependiendo de lo hobilidod del diseodor poro obtener
el mximo oprovechomiento de lo mquino.
Si los exigencios ol seleccionor lo mquino tienen moyor importoncio, se deben
tener en cuento, fociores como lo polencio y lo velocidod de estompocin que

intervienen ol hocer lo seleccin de lo prenso con bose o:
2.4.1
Tipo de proceso.
Es
fundomentol conocer el tipo de proceso o reolizor
poro definir lo close de prenso; sin emborgo, o continuocin se describe en

formo generol lo utilizocin de los prensos ms comunes:
Los prensos mecnicos de simple efecto. Se destinon en cositodos los procesos
de corte simple, embuticin sencillo y en olgunos operociones de doblodo

combinodos, tol como, el cortodo y embutido en formo simultneo.
Los prensos mecnicos de doble efecto. Se uson en trobolos donde es neceso-
rio desorrollor pofencios elevodos, con lo ventoio de elercer lo mximo presin

en cuolquier punto del recorrido, sobre todo cuondo es indispensoble reolizor
dos occiones sucesivos y diferentes, como en los cosos de embuficin profundo
y en operociones simuhneos de corte y doblodo.
47
Los prensos mecnicos de triple efecto. Son ufilizodos en procesos de estirodo,
formodo y ol embutir piezos de grondes dimensiones.
Los prensos mecnicos
hidroform. Permiten desorrollor uno presin vorioble
denfro de uno molriz elstico por eso son ideoles poro obtener embutidos ms
profundos y complicodos en uno solo operocin.
2.4.2 Copocidod de lo prenso. Poro determinor eltipo de prenso dependiendo

de esie concepto, es necesorio fener presente que, lo copocidod de lo mquino
debe ser moyor que los esfuerzos necesorios poro deformor el moteriol duronte
lo operocin.
2.5
DETERMINACION DEL CENTRO DE PRESIONES C.D.P
El cenfro
de presiones tombin se denomino centro de grovedod o boricenlro y
corresponde ol punto donde est oplicodo lo resultonle de todos los fuerzos de
corte.
En este sitio v ubicodo el vstogo del portopunzn, con el obieto de
conseguir uno distribucin simlrico de los esfuerzos cortontes poro evitor posibles deflexiones en los punzones y columnos guos.
En lo determinocin correcfo del C.D.P se recomiendo tener presente los siguientes normos:
Lqs piezos de formo simple, disponen un centro de presiones que coincide en
el centro geomtrico de lo figuro respectivo.
48
Los polgonos regulores que estn inscritos o circunscritos sobre uno circunfe-
rencio, tienen el centro de grovedod dispuesfo en el centro del circulo.
En Ios figuros irregulores el boricentro se determino poro codo uno de los
lneos que conformon el permetro de corte.
El C.D.P puede colculorse
utilizondo cuolquiero de los mtodos que estn descri-
tos o continuocin:
2.5.1 Mtodo onoltico.
Poro desorrollor odecuodomente este mtodo onoltico,
observor el elemplo resuelto y proceder de lo formo indicodo:
Dibuior lo piezo o escolo nolurol
Trozor un sistemo de eles coordenodos que tengo origen en un punto orbitrorio
(l:l).
o en olgn eie de simefro.
Dividir lo figuro en elementos ms simples numerondo dichos portes:
Hollor el permetro y los C.D.P que lienen codo uno de eslos elementos.
Colculor lo obsciso X respeclo ol eie Y medionte lo ecuocin:
)(-
Pt+ Pz*........*P,,
(8)
49
X,,Xr 4
Distoncios del eie Y ol C.D.P de los elementos 1,2,n
P,,
P, P = Permetros de corte de los elementos respectivos
Determinor lo ordenodo Y con referencio ol eie X por medio de lo frmulo:
Y=
Yz P2*'......*Y,Pu
(e)
Yr Y2 Y, : Distoncios del eie X ol C.D.P de los elementos 1,2,
EJEMPLO. Determinor de modo onoltico el C.D.P de los permetros de corte

que tiene lo figuro mostrodo, con elfin de ubicor correclomente lo posicin del
vstogo de sulecin:
J
0-l
--l
to
r-1_
r)
tl
I
I
GI
Lo piezo vo dispuesto en lo tiro de moteriol como se muesiro o continuocin:
i---"ri
Lg_._ii
UniverSidr.l. A,,t:,i:::.,
r!
SLU.i.Jti biLl I f.A
50
El sistemo de eies
coordenodos est representodo como se muestro en lo figuro
indicodo.
Los coordenodos que determinon lo ubicocin del C.D.P se colculon de lo mo-
nero que se indico o continuocin:
Delerminondo lo obsciso Xobtenemos:
+ (37)(8n)+(76)(10)=27,9rmm
f _ (13)(I12)
( II2) + (8r) +
30
Colculondo lo ordenodo 7se tiene:
Y=
( 15)
+ (8) (8n) + (22,5)(30)

= 15,29 mm
(II2)+(8n)+30
( 112)
2.5.2 Mtodo grfico.
En
esto solucin grfico, es indispensoble construir el
polgono funiculor, con el fin de colculor el momento esttico de fuerzos

porolelos.
51
Lo resultonte de vorios fuerzos de esfe tipo, se obiiene ol sumor en formo

olgebroico los fuerzos dodos con un punto de oplicocin, situodo en lo interseccin de los extremos lineoles del polgono.
Este mtodo es desorrollodo con bose en el eiemplo ilusfrodo y de ocuerdo ol
procedimiento indicodo:
Dibuior o escolo lo ubicocin de los diferenies cortes por reolizor.
'
Colculor y proyector tonlo en formo horizontol como verticol los C.D.P que
tienen codo uno de los corles.
Escoger en cuolquier punlo de los eies un sistemo coordenodo, luego se
troslodon o estos y en el orden encontrodo los medidos correspondientes que

equivolen o lo fuero individuol de los punzones o el respectivo permetro de
corte.
'
Elegir y unir todos los punlos onteriores o un determinodo polo P, ubicodo de
tol monerq que, el ngulo formodo en los lneos extremos seo de 90' poro
conseguir intersecciones definidos.
'
Lo obsciso Xes determinodo ol desplozor de modo poroleto lo recto
hosto
cortor lo primer proyeccin verticol de los C.D.P, por el punlo definido A,

irozodo uno porolelo o A,
es
que corto lo segundo lneo proyectodo, en el punto
locolizodo A, trozor porolelomente Io recto A,
cortondo lo tercero lneo de los
proyecciones mencionodos, por este punto encontrodo A, se trozo uno porolelo
o lo recto A.
inlerceptondo o lo primero de los lneos desplozodos.
52
Lo ordenqdo Y se encuentro siguiendo los mismos posos onteriores, pero
desplozondo los rectos B. B Br B B, B B,
hocio los lneos horizontoles proyecfo-
dos del centro de presiones.
Uno vez conocidos, el sitio de tos coordenodosXyYse proyecton y en el punto
de inferseccin est el C.D.P de lo figuro.
EJEMPLO. Determinor de monero grfico el C.D.P de lo mismo piezo mostrodo
en lo figuro onterior.
i-----ti--;=
Fr
Ft
F,
FIGURA
2.6
EI
35.
Determinocin grfico del ceniro de presiones
DETERMINACION DEL CENTRO DE LA FUEMA DE SEPARACION
centro de lo fuerzo de seporocin es el sitio en lo cuol se debe colocor lo vorillo
del expulsor poro evitor que est sometido o grondes esfuerzos y puedo doblorse
53
en su funcionomiento.
Lo ubicocin del centro de lo fuero de seporocin en el coso de piezos simtricos no represento moyor dificultod, pues, coincide con elcentro geomtrico de lo
mismo, pero si el contorno de lo piezo es irregulor se determino de lo siguiente

formo:
Colocor uno hoio de corllino deboio del dibuio de lo piezo insertondo popel
corbn en medio de los dos, luego se trozo el contorno de lo piezo con todos los
oguieros y obeduros poro cortor lo piezcr con tiieros, como se mueslro en lo
seccin o de lo Figuro 3, despus se coloco lo piezo en equilibrio sobre un
punfo respectivo el cuol ser el centro de Io fuerzo de seporocin, lenindo en

cuento quersi odems resulto difcil corlor los oguieros por ser esios muy pequeos tombin se puede recortor los lrozos correspondientes del moteriol o eliminor, pero que, seon del mismo espesor y luego se pegon en Io cortulino, lol como
se mueslro en lo seccin b de figuro mencionodo
."a
ooo-,
r-r n n nr-ln
b
FIGUM 3. Primer mtodo poro determinor el punlo

54
Cuondo lo piezo es demosiodo gronde se perforon tres pequeos oguieros A

cerco del borde lo piezo, con el fin de suspenderlo en uno superficie verticol.
Luego se dibuio uno recto verticol que pose por el ogulero del cuol esl suspen-
dido lo piezo, tol como se muestro en lo Figuro 37, despus se debe giror y
suspender lo piezo de ofro oguiero diferente poro frozor de nuevo uno verticol
que pose por el respectivo oguiero de suspensin y en el punio donde se iniercepton dichos proyecciones estor locolizodo el centro de lo fuerzo de seporocin.
FIGURA
37. Segundo mtodo poro determinor el punto de

2.7
HOLGURA
Es lo
toleronciq dimensionol que existe enire los orisfos del punzn y lo motriz.
Poro deferminor un volor odecuodo de lo holguro, es necesorio tener en cuento
los siguientes foctores:
55
Durezo del moleriol. Los metoles blondos disponen de uno menor holguro que
lo de moterioles duros.
Tomoo del punzn. En punzones de grondes dimensiones se tienen holguros

opreciobles, mientros que, en tiles pequeos lo holguro es insuficienfe o nulo.
Espesor de lo
chopo.
Los chopos de espesor consideroble necesilon holguros
moyores, que los de espesores ms delgodos.
Lo holguro en uno mqtriz debe eslor dislribuido en formo uniforme, del volor
escogido depende lo durocin de lo herromienlo y lo colidod de los piezos

obtenidos.
En cuonto o los diferentes
lipos de holguros, pueden describirse los que se indicon
o continuocin:
2.7
.1 Holguro insuficienie.
En este coso se requiere
uno moyor fuerzo de corle,
el contorno de lo zono es liso de oporiencio rectificodo y excento de rebobos.
2-7.2 Holguro correcto. Cuondo el punzn ho introducido un tercio en el

esPesor de lo chopo, se obtiene lo frocturo del moferiol, lo superficie de esto
porte es liso, pulido y con olgunos rugosidodes.
2.7.3 Holguro excesivo.
El proceso de corte se reolizo por
orronque del mofe-
riol, originondo deformociones en los piezos recortodos cuyo seccin presento

irreguloridodes y rebobos.
56
2.8
APLICACION DE LA HOLGURA
Lo holguro slo es oplicodo ol punzn o o to motriz, dependiendo de lo noturo-
lezo del
troboio. Poro locolizor lo holguro en piezos de formo regutor
se debe
tener en cuenfo eslos dos reglos bsicos:
2.8.1 Holguro deducido del punzn. Cuondo
se troto de contornos exteriores,
el dimetro de lo moiriz conseryo su medido y determino los dimensiones finoles de lo piezo deduciendo lo holguro del punzn.
2.8.2 Holguro odicionodo o lo motriz.
En el coso de contornos inieriores, el
dimetro del punzn conservo su medo y determino los dimensiones finoles

de los piezo odicionondo lo holguro o lo motriz.
En los mofrices de
formo irregulor, lo holguro se obtiene por lodo, dividiendo su
volor fofol enlre dos y oplicondo esio de lo monero indicodo o continuocin:
Si lo
holguro es oplicodo ol punzn, tolcomo se muestro en lo Figuro 38, restor
el huelgo de todos los rodios con centros en el inferior del punzn, odicionor el
huelgo o lodos los rodios con centros en el exterior, luego restorlo de fodos Ios
medidos entre lneos porolelos, considerondo que, los ngulos y dimensiones
entre centros permonecen constqntes (15-37 ).
57
FIGURA
38. Holguro oplicodo ol punzn
Cuondo lo holguro se oplico o lo molriz, tol como se muestro en lo Figuro39,

sumor el huelgo o todos los rodios con centro dentro de lo motriz, restor el
huelgo de todos los rodios con cenlro en el exterior, despus sumorlo o lodos los
medidos entre lneos porolelos, .ontd"tondo que, los ngulos y dimensiones

entre cenfros permonecen constontes (15-37).
-Conrtmlr--l
- ./Rtrtor
FIGURA
39. Holguro oplicodo o lo motriz

Es el
tiempo de durocin que tiene un lroquel de ocuerdo ol nmero de veces
que puedo ser rectificodo, sin que voren los dimensiones inicioles de lo piezo.
58
En los troqueles de corte que disponen lo solido de los piezos o lrovs de lo

motriz, se pueden distinguir fcilmente dos zonos:
2.9.1 Zono de vido.
Lo zono de vido esl ubicodo en lo porte superior de lo
motriz, fol como se muestro en lo Figuro 40, donde es reolizodo el corte y dedu-
cido el oiuste por holguro.
Zono dc Ylrlo
FIGURA
El espesor
o lo olturo de vido S est expresodo por lo siguiente relocin:
,S
e:
40. Zono de vido
:3e
(10)
Espesor de lo chopo
Pero teniendo en cuento que, lo olturo de vido no excedo de
2 mm en chopos
delgodos hosto de 0,8 mm de espesor y de2 o mm poro chopos de mediono

espesor.
2.9.2 Zono de solido.
Esto zono comprende lo porte reslonle del espesor de lo
motriz, tol como se mueslro en lo Figuro 41, tiene uno inclinocin de O,5 o 2,5
grodos, con el fin de permitir lo solido de los piezos y los recortes de metol.
59
FIGURA
Solldo
41. Zono de solido
El nmero de rectificodos N. en uno motriz est determinodo por lo otluro de
vido y el espesor de moleriol o eliminor en codo operocin de rectificodo.
/':;
(l I )
E, : Espesor rectificodo en lo coro de lo molriz
Si lo cqntidod de moteriol ho sido reclificodo en uno motriz es de o,l o 0,2 mm,

se tiene que el nmero de rectificodos esio dodo por:
*r=rh
El nmero totol de piezos lroquelodos
se puede colculor estimondo lo
confidod de piezos corlodos, sin que lo motriz hollo perdido los filos de corle.
Nn:n'N,
(12)
UnivcrsiCrrl Autrom de (lccidcntc
stccl0f' BIBLICItCA
'0
n:
Nmero de piezos corlodos ontes del primer rectificodo de lo motriz
Cuondo se tienen punzones cilndricos de pequeos dimensiones, es posible

cortor un promedio de 20.000 o 30.000 piezos, ontes de hober rectificodo lo
motriz, en este coso el nmero de piezos estoro dodo por:
i/o:
(20.000 a 30.000) N,
2.1O DISPOSICION DE LA FIGURA EN LA CHAPA
Poro determinor lo disposicin ms odecuodo de lo figuro en lo chopo, se'debe
optor por ensoyor diferentes posiciones, escogiendo lo que represenle un moyor

porcentoie de utilizocin, con el fin de economizor moleriol y disminuir los cosfos
de produccin.
Es
fundomentoliener presenfe que de lo formo como est dispuesto lo figuro en
lo chopo, dependen foclores como:
Dimensionodo de lo motriz.
Posicionodo de los punzones.
Nmero de posos del troquel.
Sistemo de tope utilizodo.
Sentido de olimentocin en lq tiro.
2.11 HERRAAAIENTAS DE TRABAJO

Bsicomente estos elementos son el punzn y lo mofriz, su disposicin en el
trobolo dependen de lo formo y eltomoo de lo piezo que se vo o obfener y del
tipo de operocin o reolizor, ounque, es necesorio tener presente los ospectos

que se indicon o coniinuocin:
2.11.1 Seleccin de los moterioles.
En lo construccin de troqueles, los mote-
rioles de los tiles de troboio deben goronlizor uno suficiente resistencio, poro
controrestor los esfuerzos o que estn iometidos y en formo generol se seleccio-
non de ocuerdo o lo oplicocin que voyon o lener, de tol monero que los ms
utilizodos son:
Los oceros poro herromienfos. En esle tipo de moteriol solomenfe nos infere-
son los oceros poro troboio en fro, que constituyen el grupo ms importonte de
eslos oceros, su oplicocin est limitodo
o herromientos de corte sencillo de
poco rendimiento.
Los oceros poro
troboios en coliente poseen gron tenocidod y bueno resistencio
o los choques trmicos.
Los oceros poro
froboio de choque lienen bueno resistencio ol desgoste o elevo-
dos temperoturos y excelentes propiedodes poro no deformorse fcilmente.
62
Los corburos metlicos. Se empleon en froqueles de grondes producciones,
donde se necesiton olto resistencio o lo compresin, escoso resistencio ol choque, excelenle resistencio ol desgosfe y o lo obrosin, pero debido o su elevodo
costo, en lo prclico slo se ulilizon posfillos de este moteriol en los filos de corte.
Molerioles sintticos. Poro lo fobricocin de punzones, que son utilizodos en

ciertos oplicociones, debido o que el diseo originol est sujefo o continuos mo-
dificociones poro el coso de pequeos series de piezos con grondes dimensiones, donde lo consfruccin de un punzn metlico represento un gron desperdi-
cio de tiempo y dinero.
En lo seleccin de moteriol, odems de tener en cuenlo lo onterior, se debe

consideror los siguientes foctores:
2.1
l.l.l
Contidod de piezos. Con el nmero de piezos o fobricor, se justifico lo
colidod escogido del moferiol poro los elementos de troboio, puesto que, despus de un determinodo tiempo de operocin, se puede verificor si lo herromien-
to conservo on su formo corocterstico y propiedodes mecnicosr eue permiten
evoluor su estodo poro sober cuondo es necesorio someterlo o un proceso de

meconizodo.
2.11.1.2 Moferiol de lo piezo.
Es
obvio que cuolquier moferiolde lo piezo debe
poseer menor durezo, que los elemenlos de trobolo (punzn y molriz), con el fin
de ser troquelodo.
2.11.1.3 Dimensiones de lo estompo. Este concepto es importonte desde el

punto de vislo econmico, puesto que, del lomoo de lo piezo o estompor depende lo seleccin y construccin de los elementos del troquel.
2.11.1.4 Focilidod de odquisicin comerciol.
El hecho de conseguir un mote-
riol de bueno colidod y de odquirirlo fcilmenle en el comercio, olgunos veces se

conslifuye en un verdqdero problemo limiiondo el desorrollo del proyecto.
Generolmente los fobriconfes de oceros, en compoo de los distintos cosos

distribuidoros de reconocido prestigio fonto o nivel nocionol como inlernocio-
nol, suministron informocin de los diferentes closes de oceros Assob, Atttos,

Behler, Reydin, Styrio con sus principoles coroctersticos segn el ripo de lrobo-
io y gorontizon lo confiobilidod de su producto, lol como se indico en el onexo
c.
2.11.2 Coroctersticos de los oceros poro herromienlos.
Poro el diseodor y
construclor de herromienfos, es imporlonte conocer los oplicociones de los oceros, pero feniendo presente que, este tipo de oceros debe reunir los siguientes
condiciones:
2.11.2.1 Durezo en colienle.
Es
lo resistencio ol oblondomiento cuondo
se
troboio o elevodos temperoturos que superon los 500'C, considerondo que, lo

oleocin de etementos como el cromo Cr, molibdeno Mol y tungsteno W, proporcionon ol ocero corburos resistentes ol oblondomiento.
64
2.11.2.2 Estobilidod dimensionol. Cuondo
los oceros esfn somefidos duronle
un determinodo tiempo o trofomienfo lrmico, se producen deformociones, poro
reducir en gron porte dicho de inconveniente utilizor oceros que contienen oleociones especioles de cromo y mongoneso, puesfo que, estos elemenios propor-
cionon indeformobilidod y previenen lo oporicin de grietos en el ocero, debido
o que minimizsn los efectos de lo voriocin dimensionol y de lo temperoturo

ocurridos duronle el proceso de enfriomiento.
El fqctor de estobilidod dimensionol es sumomenle importonte en lo consfruc-
cin de herromientos irregulores y de perfiles complicodos.
En los oceros de
olto indeformobldod, se pueden meconizor hosio uno toleron-
cio mnimo respecto o los dimensiones finoles onles del respeclivo trotomiento
trmico y despus someterse o un proceso de rectificodo.
Dentro del grupo de los oceros poro herromientos de troboio en fro, se considero que los oceros de temple en oguo del tipo W presenton deformociones excesivos, los de lemple en oceite del tipo O experimenton deformociones modero-
dos y los de temple ol oire del tipo A poseen excelenle estobilidod dimensionol.
2.11.2.3 Moquinobilidod.
Es el
grodo de dificultod que se presento en el mo-
feriol, en lo que respeclo o su proceso de meconizodo y o lo colidod de ocobodo

superficiol.
Existen uno serie de foctores que influyen en lo moquinobilidod de un ocero,
como son lo estructuro interno del ocero, lo durezo en estodo de recocido y lo
contidod de corburos presenies.
Lo reduccin de lo moquinobilidod, se debe o lo presencio de corbono en com-
binocin con los elementos oleontes, foles como, el cromo Cr, molibdeno Mo,
Vonodio V y Wolfromio o Tungsfeno W.
En los oceros poro lo construccin de motrices, los ndices de moquinobilidod
voron normolmente entre un rongo de 85 o 90.7
2.11.2.4
Resistencio ol desgoste. Es lo resislencio queel moteriol ofrece o lo
obrosin y o lo prdido de los loleroncios dimensionoles en lo formo geomlrico
de lo herromiento.
Los oceros poro lo construccin de motrices de corle, deben tener un moyor
grodo de resistencio ol desgoste que el de los oceros poro herromienlos, esto

resistencio depende de los portculos duros de corburos sin disolver, goronfizn-
dose lo presencio de estos portculos, en los oceros que conlienen elementos

como el silicio Si y el cromo Cr.
Dentro del grupo de los oceros poro trobolo en fro, se encuentron los oceros
ledeburticos del tipo D con olto contenido de corbono C y cromo Cr, que presento elevodo resistencio ol desgosle.
'
AVNER, Sidney
H. lnlroduccin o lo melollurgio
Ffsico. Mxico- Mc Grow Hill
1977. Toblo lO-3
309
66
2.11.2.5
Resisiencio o lo descorburocin. Esie concepto es til poro determi-
nor ospectos como, lo seleccin del tipo de inslolocin, lo formo de hocer el

frotomiento trmico y lo mdido del espesor que se delo poro el reclificodo posterior, se considero en los oceros cuondo eslos olconzon lemperoturos moyores
de 700"C.
Los oceros ol
corbono y los de froboio en coliente identificqdo det tipo H ufilizo-
dos poro lo construccin de herromientos, son los que poseen olto resislencio o
los choques, debido o que tienen uno bolo resislencio q lo descorburocin, por
eslo debe ienerse especiol cuidodo o los lrotomienlos trmicos reolizodos con
esto close de oceros.
2.11.2.6 Templobilidod. Consiste en lo penetrocin deltemple, oumento con
et
conlenido de elementos oleonles o excepcin del coboho Co, que lo disminuye,

en lo que respecto o los oceros poro lo construccin de motrices deben tener uno
gron tempobilidod.
2-11.2.7 Tenocidod.
Se considero
en los oceros que sin ser demosiqdo blon-
dos, fienen lo copocidod de obsover choques sin roturo, por lo generot los oce-
ros poro troboior colienfe presenton boio o mediono porcentoie de corbono,

esfo los hoce de gron tenocidod.
2.12 FORI\AA
DEL TROQUEL
No existe uno monero generolizodo de seleccionor lq formo del troquel poro

elegir lo olternolivo ms odecuodo del problemo, ounque, se recomiendo fener
67
en cuento, determinodos coroctersticos, como lo economo del moleriol, lo foci-
lidod de construccin, operocin, montoie y monfenimiento del froquel. Es imporlonte onolizor todos los pormetros que pueden influir en lo reolizocin de lo
estompo, considerondo, los diferenles ohernotivos que pueden constituir uno

solucin ol diseo y el nmero de posos necesorios poro obtener lo piezo de
ocuerdo con el perfil de corte y con el grodo de complelidod en lo formo interno
de lo piezo.
Es
fundomentollener presente lo experiencio que tiene el proyectisto encorgodo
de reolizor el troboio, pues, en coso de no fenerlo, se recomiendq consultor

informocin y osesoro o personol experto poro seleccionor los disfintos formos
del lroquel.
El
dimensionodo de los diferenfes porles se hoce en codo uno de los plonos o
escolo noturol, donde se indico el moleriol, lo contidod y nombre de los porles,

es oconseioble empezor o
dibulor lo formo definitivo que posee lo motriz, donde
se muestre su posicin en lo bose fiio dependiendo de Io ubicocin del C.D.P,
poro despus situor los columnos guos. En el diseo de los boses inferior y
superior debe fenerse presente los dimensiones de lo prenso, con el fin de poder
determinor el modo de fiiocin o lo meso y o lo mquino respectivomente.
Uno vez diseodo el portotroquel, son posicionodos los diferenfes sislemos y

elementos ouxiliores de ocuerdo con el poso de lo tiro, lo solido de los.piezos y
el moferiol desperdiciodo.
2.13
Uno vez que el diseo ho sido oprobodo se procede o consfruir el froquel con
bose o los siguientes ospectos:
2.13.1
Lecturo e interpretocin de plonos. Los plonos de conlunto y despiece,
son indispensobles poro lo correcto conslruccin del troquel, pues, es donde

oporecen los dimensiones finoles, ioleroncios, oiustes, tipos de ocobodo superficiol y trotomientos frmicos utilizodos.
2.13.2 Formos de meconizodo. El proceso de meconizodo debe ser estudiodo

de ocuerdo o codo coso en porticutor, considerondo lo piezo, los componentes
del punzn o de lq motriz que se deseo meconizor. Un operorio colificodo, debe
conocer diferenfes formos de meconizor lo porles ms compleios, evitondo en lo
posible utilizor el menor nmero de mquinos poro reolizor el troboio.
2.13.3 Elementos normolizodos.
Se recomiendo empleor
ol mximo este fipo
de elementos, por sus innumerobles ventoios y lo goronto ofrecido en procesos

onteriores.
2.13.4
Ensoyo del troquel. Consiste en poner o froboior eltroquel ensoyondo
con moterioles de ms boio resistencio ol que vo o ser utilizodo,generolmente se
dispone cortn popel, con el fin de verificor el ojuste de lo holguro enlre el

punzn y lo motriz, despus se troquelon unos cuontos piezos con el moleriol
seleccionodo en el diseo poro comprobor que los dimensiones y coroctersticos
finoles estn correctos; en coso de obtener piezos con molos ocobodos,
es
69
posible que lo couso seo un desoiusie en los sistemos. Luego de resolver todos
los dificultodes y si con los nuevos resultodos obtenidos, el cliente ocepto sotisfe-
cho el producto, se entregon lo confidod de piezos requeridos y el froquel.
3. DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE UN TROQUEL
Poro diseor cuolquier fipo de troquel, es necesorio conocer los principoles coroctersticos y funciones de los diferentes elementos consfruclivos que s indicon
o continuocin;
3.I
AAACHOS Y PUNZONES
Estos tiles consiiluyen uno de los portes ms crticos, debido
o lo formo que
poseen y son los encorgodos de reolizor lo occin de compresin poro definir el
contorno de lo piezo cuondo se produce corte o deformocin del moteriol.
Los
mochos y punzones, generolmente estn ubicodos en lo porte superior o mvil
del froquel y se filon en lo ploco porlopunzones, como muestro lo Figuro 42,

medionte tornillos y clovijos poro evitor lo rotocin.
FIGURA
42. Punzn de recorlodo
7l
Los punzones de perforodo cosi siempre disponen lo formo que muestro lo
Figuro 43, donde se pueden distinguir los siguienies porles:
FIGURA
Cobezo.
Es lo
43.
Punzn de perforodo
que sirve poro filor y posicionor el punzn, con el fin de gorontizor
su esiobilidod.
Cuerpo.
Es
el que tronsmife lo fuerzo de compresin desde lo bose hocio lo
cobezo del punzn.
Coro.
Es lo porte cortonie que est en confocto directo con el moteriol de lo
piezo.
El moferiol ufilizodo en lo construccin de punzones, odems, de reunir los

coroctersiicos de un ocero poro herromientos debe reistir grondes esfuerzos
por lo generol, se recomiendon oceros oleodos con oho porcenlole de corbono

y metoles duros en coso de grondes producciones.
Poro seleccionor o fobricor este lipo de tiles, se deben fener en cuento, los
siguientes recomendociones
El modo de fiiocin y posicionodo del til
72
Lo mognitud de lo fuerzo
El moteriol de construccin
Lo formo de meconizodo
El
tipo de trotomiento trmico
Existen diferenfes tipos de mochos y punzones, los cuoles pueden elegirse de
ocuerdo con elfoboio que voyo o reolizorse,lol como se indico o continuocin:
3.1.I
Closificocin de los mochos.' Los mochos por lo generol son tiles de
grondes dimensiones con seccin irregulor, donde lo coro del til debe ser iguol
ol de lo piezo o oblener, mientros que, elcuerpoy lo cobezo del mocho, dependen
tonto de los coroctersticos del troquel, como de lo formo y el espocio disponible
poro reolizor lo sulecin.
Esios tiles presenton diferenfes formos que dependen de ospectos como, lo
formo de meconizodo y el tipo de oiuste deseodo, ounque, pueden ser closificodos
de lo monero que se indico o continuocin:
3.l.l.l
Mochos de cuerpo cilndrico. Se utilizon mochos de esto formo cuondo
son de pequeos dimensiones por lo focilidod que represenlo su construccin,

oiusie y fiiocin, pero teniendo en cuenlo, de impedir lo rolocin del til, como
muestro lo Figuro 44, poro evilor que se produzcon choques o rofuros.
73
FIGURA 44. Mochos de seccin cilndrico.
3.I.1.2 Mochos sin cobezo.
Este
tipo de mochos sin cobezo, generolmente
son tiles de grondes medionos dimensiones que se otornillon medionte uno

rosco de poso fino o uno espigo de suiecin, como muestro lo Figuro 45, lo cuol
vo, ocoplodo direcfomenle en lo bose superior y fiiodo por medio de posodores

cilndricos.
FIGURA
3.1.1.3 Mochos portidos.
45. Mocho sin cobezo
Los mochos odopton esto formo que se muestro en
lo Figuro 4, cuondo lienen medionos dimensiones con secciones complicodos
por lo ventoio de focilitor lo construccin y el respectivo trotomiento trmico,

considerondo que, odems, se economizo moleriol ol combior solomente lo
porte overiodo en coso de roturo, ounque, con lo desventolo principol de
74
necestor un excelente oluste poro obtener uno bueno exoclifud.
+
t-
t
+
+
+
FIGUM 4. Mocho de seccin portido
3.1.1.4
Mochos especioles. Esfo close de mochos que poseen medionos
grondes dimensiones son utilizodoi, con el fin de economizor lo conlidod excesivo de moferiol que se necesitoro poro fobricorse, pues, esfn compuestos de
vorios elementos que ol unirlos entre s conformon el perfil del ti,l lol como se
mueslro en lo Figuro 47,los cuoles pueden diseorse con moteriotes, formos y
coroctersticos especioles, dependiendo de fqctores como el tipo de trobolo, pero
buscondo siempre economo, focilidod de conslruccin y onte todo lo seguridod
duronle el proceso de trobolo.
F|GURA
47.
Mochos especioles
75
Los mochos especioles prefuriblemente se construyen mediontefundicin de ocero
de oristos cortontes insertodos o soldodos de ocero poro herromientos siel corte
o reolizor es de grondes dimensiones y puesto que, cosi no debe ser meconizodo, ounque, tombin son construidos de moterioles lominodos cuondo el mocho
se dispone en grondes series de fobricqcin, donde es recomendoble hocer in-
sertos de metol duro.
3.1.2 Closificocin de los punzones.
Eslos files generolmente son de peque-
os dimensiones con secciones geomtricos comunes, que odopton diferenles
formos constructivos, segn el tipo de fiiocin en lo ploco portopunzones y pueden ser closificodos, tol como se indico o conlinuocin:
3.1.2.1
Punzones cilndricos. Este tipo de punzones son muy ufilizodos por lo
focilidod de construccin, modo de fiiocin y oiuste, que odems, representon

uno consideroble economo ol construirse de seccin citndrico, fol como se mues-
lro en lo Figuro 48, pero teniendo en cuento, de evitor el giro del punzn
Figuro
3.1.2.2
48.
Punzones de cobezq
Punzones de seccin cilndrico
foriodo.
Lo principol venfoio de estos punzones
es su gron economo de fobricocin, pues, se construyen o portir de borros de
76
ocero fino colibrodos o medidos finoles normolizodos y sin necesidod de meconizor previomenfe el dimetro exterio.
En esto close de tiles lo cobezo del punzn se obliene del mismo dimetro,
como muestro lo Figuro 49, por medio de un proceso de foriodo efectuodo

luego dellrofomiento de recocido, el cuol, se hoce colentondo el efremo opues-
to o lo coro de troboio en uno longitud de o lO milmelros con llomo

oxiocetilnico hosto olconzor uno temperoturo de 800 grodos centigrodos, co-
rocferizodo en el moteriol por un color roio cerezo y luego deiondo enfrior ol

oire libre, poro eliminor los efeclos onferiormente producidos por el temple.
FIGURA
49.
Punzn de cobezo foriodo
Uno vez fro, se procede o deformor el exlremo que ser lo cobezo del punzn,
medionte golpes sucesivos oplicodos en el centro del ncleo y normotes o lo

seccin lronsversol de til, el cuol, duronte el golpeleo debe opoyorse sobre uno
ploco de modero o de un moteriol sinttico duro, teniendo en cuento que, lo

deformocin mencionodo se reolizo en uno moiriz con lo mismo formo y dimensiones de lo cobezo deseodo.
77
Los punzones de cobezo foriodo presenfon innumerobles venfolos, como son lo
gron economo de moteriol, un menor tiempo poro ser meconizodo cuondo el

til no se obtiene o portir de moterioles colibrodos y uno moyor resistencio en lo
zono de suiecin del punzn, debido o que, los fibros voron de posicin y se
montienen conlinuqs en elsentido longitudinol del moteriol comporodos con los
fibros de los tiles que se hon meconizodo, donde estos oporecen cortodos ori-
ginondo puntos concentrodores de esfuerzos. Lo nico desvenloio que poseen

esto close de punzones es no poder estoblecer un conlrol del proceso de defor-
mocin en fro y de lo femperoluro de recocido, poro evitor lq formocin de

grietos internos que originon lo roturo del punzn.
3.1.2.3
mo
Punzones de cobezo mecbnizodo. Esto close de punzones, cuyo for-
se muestro en lo Figuro 50, son utilizodos los cosos donde existe dificultod
poro forior lo cobezo del punzn, debido o lo excesivo durezo del mqteriol o
cuondo se requieren punzones de cobezo demosiodo grondes.
FIGURA
3.1-2-4
50.
Punzn de cobezo meconizodo
Punzones sin cobezo. Estos tiles generolmente son de pequeos
dimensiones y de lo formo que se muestro en lo Figuro 51, los cuoles, pueden
78
suelorse por medo de posodores cilndricos tronsversoles
o medionfe
un
determinodo oiuste de presin, teniendo en cuento que, poro moyor seguridod

es oconseioble utilizor resinos epxicos (Aroldit) sin necesidod de molefeor el
rmm
t-
tromo de suiecin.
-J-
Ifrll
A.LA
I E
J_',',-
\!l
qJ
\\il
rF*|r
aWt
ilTil
FIGURA
3.1.2.5
Punzones
5l
lolonodos.
nq
IU
. Punzones sin cobezo

Estq
tipo de punzones se ulilizon cuondo
es
indispensoble oumentor lo resislencio de un punzn muy esbeho, considerondo
que, uno vez ho sido tolonodo, fcilmente se distingue en el til dos zonos
diferentes, como muesfro lo Figuro 52, uno de los cuoles es lo zono de troboio
que posee un dimetro menor comporodo ol de lo zono de suieccin que formo
porte del cuerpo restonie del punzn y lo cuol debe ser de un dimetro moyor,
pero sin exogeror, pues, se puede originor lo roturo del punzn duronte lo
extroccin del moteriol desperdiciodo.
rffi
iltvill
ilt | ilt
L--
- ---
"rflt
FIGUM 52. Pvnzn tolonodo
79
3.1.2-6
Punzones envoinodos. Los punzones odopton dicho formo si stos son
de secciones muy delgodos, con elfin de oumentor su rigidez, medionte cosqui-
llos guos de un dimetro moyor que sirve poro oloior el til, como mueslro lo
Figuro 53 y se oiusfon en lo respeclivo ploco porlopunzones.
FIGURA
3-1.2.7 Punzones hbridos.
53.
Punzones envoinodos
En esfo close de tiles, cuyo
formo se muesfro en lo
Figuro 54, lo motriz oclo como un punzn y se ubico en lo porte superior que
vo unido ol corro de lo prenso, mienfros que, el punzn hoce los veces de motriz
y se encuenlro en lo porle fiio del fuoquel que vo opoyodo sobre lo meso de lo
prenso.
Punzdn
Collcr do Flfccldn
9frldcro
FIGURA
54.
Punzn hbrido
En los punzones de esie lipo el sistemo exlrqcfor de piezos se hollo en el interior
de lo motriz y trobolo en el instonte det retroceso de lo prenso, en combio, los
Universi'Jrd Autnon d: Cccidentc

stuf,r 8!3,_r0tc
80
extroctores del retol se disponen en el exterior y funcionon por medio de resortes,
cuondo lo prenso inicio su correro de retroceso.
3.2
MATRIZ d
Generolmente lo mofriz es uno ploco de seccin plono que llevo meconizodo

con gron exoctitud lo mismo formo de lo piezo o obtener, tolcomo se muestro en
lo Figuro 55, lo cuol, soporto los moyores esfuerzos duronte el proceso de lroquelodo y proporciono el permefro interior, donde se inlroduce el punzn, con
el fin de producir el corte o lo conformocin del moteriol.
FIGUM 55. Ploco motriz
Lo motriz es el elemento posivo que iunto ol punzn consiifuye unq de los portes
ms representolivos del lroquel, considerondo que, en lo moyoro de los cosos

est ubicodo en lo porte inferior del mismo y odems, de poseeroguieros roscodos
poro filorlo ol portomotriz tiene oguieros escoriodos, en los cuoles, se inserton

los cloviios que deferminon su posicin con relocin o los otros porles de lo
mofriz.
8l
moteriol normolmenle utlizodo en lo construccin de los molrices
es el mismo
de los punzones, ounque, tombin se pueden fobricor de un ocero poro
El
herro_
mienlos femplodo, pero con lo condicin que los fibros del

moleriol voyon en
senlido tronsversol o diferencio de los punzones, donde los
fibros von dispuestos
en sentido longitudinol.
3'2'1
Formos de lo molriz. Lo motriz por lo generol se conslruye

de ocuerdo o
los necesidodes requeridos teniendo en cuenfo que, pueden odoplor
cuolquiero
de lo siguientes formos:
3'2'l
'l
Molriz con cosquillos de corte. Esfos motrices se recomiendo utilizorlos cuondo los oguieros que poseen eitn muy prximos
o distonciodos entre s,
pues, los cosquillos de metoles duros o oceros especioles
insertodos sobre lo
molriz, tol como se mueslro en lo Figuro 5, eviton que lo ploco
seo construido
tofolmente de los mqferioles onieriores y puedo fobricorse
de oceros ol corbono
de menor durezo, considerondo que, odems, de ro economo

de morerior
se
tiene lo venfoio de focilitor el meconizodo y monloie de los

respectivos elementos
desgosfodos.
FIGURA
3'2'1'2
Molriz enlerizo.
5. Motriz
Esfe
con cosquillo de corte
lipo de moiriz se conslruye de uno solo ptoco,
si
lo piezo es de formo sencillo y tiene pequeos dimensiones,

como se muestro en
82
fo Figuro 57, por lo focilidod que represento el proceso de meconizodo yel

respectivo irotomienfo trmico de lo motriz.
D
FIGURA
3.2.1.3 Mofriz dividido.
57. Motriz
enterizo
Los molrices divididos se componen de vorios portes
ensomblodos que formon el conlornb de lo piezo o obtener, tol como se muestro

en lo Figuro 58, teniendo en cuenlo que, deben odoptorse cuondo lo piezo liene
secciones complicodos de.medionos o grondes dimensiones, se corece del mo-
feriol con los medidos opropiodos, hoy dificultod lonlo ol meconizor lo covidod
interior de lo motriz como poro reolizor el fuofomiento trmico y exisle un inminenle peligro de roturo.
\N
FIGURA
\\
58. Motriz dividido
83
3-2.1-4 Mofriz con qristos de corle.
Esto ctqse de motriz es utilizodo en los
cosos donde no se iiene unq prenso con lo suficienfe copocidod necesorio de
lroboio, Pero considerondo que, el proceso de corle se reotizo por cizolloduro

del moleriol, pues, los oristos cortonfes de lo motriz el punzn son meconizqdos con un determinodo ngulo de inclinocin, de ocuerdo ol tipo de moteriol,
como se muestro en lo Figuro 59, con el fin de reducir hoslo vn 64o/oel volor totot
de lo fuerzo requerido poro el corfe y disminuir el irnpocto de los choques, sobre
lodo en los operociones del punzonodo de chopos gruesos o muy duros, el cuol,
inside en elfiempo de durocin tonto de lo prenso como de los herromientos de
trobolo, ounque, con lo desventolo que los piezos se deformon y no son fofolmente plonos.
Punrdn
FIGUM 59. Motriz con oristos de corte
3.2-2 Disposiciones de lo mofriz.
Lo molriz puede disponerse en lo bose infe-
rior del portotroquel de cuolquiero de los fres formos que se indicon o continuocin:
3-2.2.1 Motriz superpuesfo.
Eslos motrices von dispuestos simplemente
opoyo-
dos en lo ploco bose o lo cuol se fiion medionte fornillos y posodores, como

mueslro lo Figuro 0, poro gorontizor el porotelismo de lo molriz con su respec-
tivo bose.
84
FIGURA
0. Motriz
3.2.2.2 Mofriz semiencostrodo.
Este
superpuesfo
tipo de montoie que posee lo motriz
es
utilizodo en los cosos donde se requiere disminuir lo olturq de lo motriz

encostrondo lo mitod o lo fercero porte de su espesor en lo bose, fol como se
mueslro en lo Figuro 61, con el obiefivo de conseguir un moyor refuerzo lolerol.
FIGUM 1. Moiriz semiencostrodo
3-2-2.3 Molriz encostrodo.
Eslo close de disposicin es ideol
cuondo lo mofriz,
odems, de tener cosquillos de corte es de reducidos dimensiones y posee formo
circulqr poro focililor el meconizodo del olojomienlo en lo bose, pero considerondo que, en dicho coso lo molriz vo lotolmente encoslrodo, como se muestro
en fo Figuro 62, con elfin de soportor los esfuerzos loferoles originodos duronfe
lo introduccin de los punzones.
85
FIGUM 2. Mofriz encostrodo
3.3 PORTATROQUEL
Es et
conlunto de elementos que conformon el ormozn,lol como se muestro en
lo Figuro 3, con lo funcin de guior y suielor el froquel.
I r-'
FIGURA
3.
Porles de un portotroquel
Los ormozones pueden ser de construccin fundido en los operociones de
embutido de fobricocin soldodo en fos procesos de corte y doblodo,

considerondo en ombos cosos que, poro seleccionor el ormozn se debe tener
en cuenfo los siguientes recomendociones:
El
Los espesores lonlo de lo bose portomotriz como portopunzones.
Lo formo y longitud de los cosquillos.
El
Los dimensiones
El
moleriol, dimensiones y fipo de ormozn.
dimetro del vstogo.
de los columnos.
grodo de precisin.
Los moterioles generolmente utilizodos poro construir un ormozn son ocero

cuondo es necesorio meconizor grondes oberturos en el porlomotriz, fundicin o
uno combinocin, en lo cuol,lo bose portopunzn es defundicin yel portomotriz
de ocero.
Cuondo los elementos de un portotroquelestn seleccionodos odecuodomente,

se obtienen los siguientes ventolos:
87
'
Lo correcto olineocin de los portes se montiene obteniendo piezos excentos
de rebobos.
Un oumento en lo durocin de lo motriz.
'
El monfoie del froquel en lo prenso se reolizo en un fiempo mnimo, puesto
que, son unidodes independientes.
Se
focilito el olmocenomienlo.
Los ormozones de seccin redondeodo fienen lo bose portopunzones rectongulor
y lo porfomotriz redondo, pero considbrondo que, esto bose vo provisto en todo
su olrededor de uno plotino sin ronuror meconizodo o lo olturo deseodo poro
focilitor lo suiecin de lo bose, medionte los fornillos de fiiocin que se otornillon

en los oguieros roscodos de lo prenso, lo cuol, permite disponer los columnos en
formo diogonol o posferior y que lo superficie disponible en lo motriz puedo ser

fonto redondo como rectongulor si el dimetro mximo o onchuro de lo motriz
no olconzo los cosquillos de los columnos guos.
En los ormozones de seccin rectongulor lo bose porlopunzones y portomotriz
son de lo mismo formo, teniendo en cuento que, eslo ltimo presenlo unos
solientes ronurodos en los dos lodos, con superficies de opoyo meconizodos o
uno olturo determinodo poro su fiiocin por medio de tornillos o lo prenso, sin
emborgo, tombin se pueden disponer iuegos de columnos posteriores, donde

lo superficie de lo moiriz puede ser cuodrodo o rectongulor.
88
3.3.1
Bose superior. Es
lo porte mvil que soporto lodos tos esfuerzos
de
reoccin de los punzones, debido o que vo ocoplodo en lo prenso medionfe un

vstogo de suiecin, como se mueslro en lo Figuro 64,donde los superficies A y
B meconizodos sirven poro qlineor y ubicor elementos como los punzones, lo
ploco sufridero, los cosquillos guos, lo ploco portopunzones y el sisfemo de

prensochopos que se encuentron opoyodos en lo bose.
FIGURA
3.3.2
Vstogo de suiecin.
4.
Es
Bose portopunzones
el elemenlo de unin entre lo bose superior del
troquel y el cobezol de lo prenso, que cosi siempre liene formo cilndrico liso,
cnico o con muescos, tol como se muestro en lo Figuro 65, de ocuerdo con el
tipo de fiiocin deseodo.
FIGURA
5.
Vstogos de suiecin
89
Lo posicin del mongo portopunzones en lo bose debe equidislor o los colum-
nos guos y coincidir con el centro de presiones de lo respectivo molriz, poro

gorontizor uno correcto olineocin con el ele geomfrico de lo prenso.
Considerondo que, el vstogo est somefido o esfuerzos de troccin duronte lo

correro oscendenle se puede utilizor como moterioles los oceros ol corbono 1020
1045 que tienen buenos propiedodes de tenocidod y de resislencio, ounque,

se les recomiendq hocer un frotomiento de bonificodo, con elfin de oumenior su
durocin, pero teniendo en cuento que, lo durezo odquirido en eliemplodo est

de ocuerdo con lo del oguiero donde vo o ir oloiodo.
El
mongo de suiecin en los ormozonei pequeos de fundicin constifuyen porfe
integrol de lo bose portopunzones, con el obietivo de poder impulsor y cenlror lo

motriz, en combio, los ormozones grondes de qcero poseen un mongo desmontoble, que odems, de oiustorse o lo bose con un sistemo de roscodo se oseguro
medionte uno chovefo o con soldoduro poro evitor el giro y el cuol, nicomenfe
desempeo lo funcin de centrodor, puesfo que, lo motriz es fiiodo con bridos o
lo porte inferior del troquel, debido ol consideroble peso de lo bose superior y de
los punzones.
3.3.3 Cosquillos
guos.
Los cosquillos son uno especie de monguitos que
permiten el deslizomienfo de los columnos guos o frovs det dimetro interior y

se introducen o presin en lo bose portopunzones con un oiuste forzodo Hrno
por su dimetro exterior. Generolmente fiene formo cilndrico con un oguiero

longitudinol provisto de ronuros de engrose circulores poro retener el oceite
fubriconte, tol como se muestro en lo Figuro 66, y cuyo dimetro puede
Univr:sid4 ilrl6no,qa dl c;ciConta

SrL,ll()fl BlELlCilt
90
oumenforse un poco en lo longitud correspondiente o lo porte que vo ocoplodo
en to bose, con el fin de compensor los efectos de confroccin que se puedon

originor ol introducir el cosquillo en el oguiero.
FIGURA
. Cosquillo guo
El moteriol ufilizodo en lo'fobricocin de los cosquillos debe tener gron durezo
superficiol, bueno resistencio ol desgbsle y bojo coeficiente de rozomiento, por

lo cuol, se recomiendo el bronce ololuminio fosforodo yen los cosos donde es
indispensoble uno moyor durocin se ufilizo oceros de cementocin fipos AlSl
5713 5752.
3.3.3.1 Formo de los cosquillos guos.
Los cosquillos poro
elguiodo de colum-
nos pueden odoptor cuolquiero de los dos formos indicodos:
Cosquillos lisos. Presenlon seccin liso en lodo su longitud, tol como se mueslro
en lq Figuro
fiiocin.
67 y son ocoplodos
en lo bose con un delerminodo oiuste de
9l
FIGURA
7. Cosquillo liso
Cosquillos escqlonodos. Esfn provistos de un resoho en uno de tos exlremos,

como oporece en lo Figuro 8, por donde se introducen o presin en lo bose
portopunzones.
FIGURA
3.3.3.2
8. Cosquillo
escolonodo
Tipos de cosquillos guos. Entre los diferenles lipos de cosquillos ms
comunes se encuentron los siguientes:
92
Cosquillos outolubricontes. Disponen lo formo que muestro Io Figuro 69, y se

utilizon cuondo los condiciones de lubricocin son extremodomente difciles.
FIGURA
9.
Cosquillo oufolubriconte
Cosquillos desmontobles. Por fener io formo que se muestro en lo Figuro 70,

son los opropiodos poro lorgos perodos de froboio y en los cosos donde se
preveen combios de cosquillos o columnos.
FIGURA
70. Cosquillos desmonfobles
Cosquillos con reborde. Adopton uno de los formos que oporece mostrodo en
lo Figuro
7l
y pueden ser utilizodos en troboios pesodos con ormozones des-
tinodos o grondes producciones.
93
@
H,
ffi \ilr#
@
FIGURA
71. Cosquillos con
rebordes
Cosquillos deslizonles de bolos. Debido o lo formo que poseen,lol como muestro

fo Figuro 72, se recomiendon especiolmente poro tiles de corte fino, donde es
indispensoble uno elevodo precisin y lo ropidez de operocin.
FIGURA
3.3.4
Bose
inferior.
Es
72. Cosquillo
deslizonfe de bolos
lo porte fiio donde esln sostenidos los columnos, lo
moiriz y el sistemo de ploco guo, lo cuol, v suieto o to ploco solero de lo prenso
medionte bridos o tornillos colocodos en to superficie ronurodo A, como se

muestro en lo Figuro 73, mientros que, los superficies B y
meconizodos son
ufilizodos poro centror y posicionor los diferentes elementos que conformon lo

motriz.
94
FIGURA
73. Bose portomotriz
Poro determinor lo formo odecuodo'de lo bose, se deben lener en cuento tos
siguientes recomendociones:
El sentido de
Lo monero de expulsor los piezos obtenidos.
El nmero
olimenlocin de lo firq.
y lo disposicin de los columnos.
Eslo bqse puede ser de construccin mocizo, si despus de reolizor el corle los
piezos quedon sobre lo motriz ronurodo cuondo lo piezo sole por grovedod o
lrovs de lo motriz.
3.3.5 Columnos guos. Los columnos son posodores rectificodos y bruidos
medidos normolizodos, que se ocoplon con oiustes de tipo deslizonfe Hrh. o los
95
cosquillos guos poro olineor correctomente lo bose portopunzones con lo

portomotriz y se infroducen con un oluste forzodo Hrno en lo bose inferior. Generolmente, Ios columnos presenlon formo citndrico liso, con ronuros de lubricocin horizontoles o en sentido helicoidol,lol como se muestro en lo Figuro 74,
que ol retener el lubriconte meioron su deslizomiento en los cosquillos gufos ot
reducirse lo friccin, pero se fiene el inconvenienfe de ocumulor mucho suciedod
FIGURA
74. Columnos
guos
Teniendo en cuento que, los columnos esl sometidos o fueros de friccin con-
tinuo y esfuerzos de flexin por irreguloridodes en lo troyectorio de cobezol de lo

prenso, desviociones de los punzones, debido o uno holguro inodecuodo y suciedodes en lo chopo de troboio, se recomiendo ufilizor como moferioles oceros
ol corbono ripo AlSl 1045 y oceros de cementocin especiolmente oleodos, toles
como, el AlSt 5713
6 5752,
si los foctores de exoctitud y durocin del fi| son
importontes, pues, se gorontizon buenos propiedodes de fenocidod en el ncteo

y uno gron durezo superficiol, ounque, en los ormozones de precisin los cotum-
nos se revisfen con uno copo de cromo duro poro oumenlor su resislencio ot
desgoste.
96
3.3.5.1
Tipos de columnos guos. Entre los diferentes tipos de columnos ms
conocidos se encuentron los siguientes:
Columnos sin centro. Generolmenfe, son columnos pequeos templodos y rectificodos que tienen lo formo mostrodo en lo Figuro 75 y se utilizon en ormozones comercioles.
FIGURA
75. Columno
sin centro
Columnos con cenlro. Son columnos de moyor dimetro con lo formo que se
muestro en lo Figuro 76 y cuyo superficie enfre centros esf rectificodo despus
del temple.
FIGURA
7. Columno con centro
Columnos ronurodos. Presenlon un reboie en lo zono que
se
filo ol portomolriz,
lof como oporece en lo FiguroTT y uno superficie liso en lo porte deslizonte.
97
FIGURA
77. Columno ronurodo
Columnos meconizodos. Se utilizon poro evifor el ogorrotomienfo en un extremo

por disponer lo formo mostrodo en lo Figur o 78 y los coroctersticos indicodos o
conlinuocin:
FIGUM 78. Columno meconizodo
'
un redificodo cnico A que guo ol cosquillo sobre lo cotumno.
'
Uno superficie cilndrico B de poco olturo y del mismo dimetro de lo columno
que ceniro el cosquillo.
Uno seccin C que evilo el ogorrotomienlo.
98
'
Uno superficie rectificodo D que sirve de guo poro ocoplor con el dimetro
mximo de lo columno.
Cof umnos
con resolto. Adopton lo formo que se muestro en lo
Figu
ro 79 y son
ufilizodos con cosquillos que tienen un dimefro de oiuste en lo bose

portopunzones iguol ol del resolto.
FIGURA
79. Columno con resolto
Columnos desmonfobles. Pueden desmontorse fcilmente poro el reofilodo de
lo molriz, por lo generol disponen lo formo moslrodo en lo Figuro
80
se
utilizon en los motrices de grondes dimensiones que poseen ms de dos columnos.
FIGURA
80. Columnos
desmonlobles
99
Este
fipo de columno, tombin odopto uno de los tres formos que oporecen en lo
Figuro 80, donde se liene que lo primer columno presento un ogulero oxiol
meconizqdo en todo su longitud con un extremo cnico ronurodo poro ocoplor
lo cloviio A, de tol monero que ol ser introducido, se expondo lo columno hocio
los poredes del portomotriz, en lo siguiente columno se empleo uno clovilo B de
seccin cnico que es oiustodo por medio deltornillo C y en lo ltimo columno
se dispone un monguito D que est oloiodo o presin en lo bose portomotriz,
mientros que, un tornillo
con uno cobezo de releniin F se ocoplo o lo columno
poro fiiorlo ol cosquillo.
3.3.5.2
Disposicin de los columnos guos. Los columnos se deben ubicor de
monero simtrico respecto o los eies longitudinol y tronsversol del ormozn, to!
como oporece mostrodo en los disposiciones indicodos:
'
Se
utilizon dos columnos posteriores como muestro lo Figuro 81, en lo moyoro
de los cosos, pues, generolmente es el mtodo convencionol.
FIGURA
'
81. Columnos
posteriores
Los columnos son dispuestos loterolmente de lo formo que se mueslro en lo
Figuro 82, cuondo lo tiro es olimentodo de odelonte hocio otrs.
Univcr,sidad Auino!'na de Cccidonta

SIrjtll0N 8l BLlr,1 i i-CA
100
o
FIGURA
'
82. Columnos
loferoles
se disponen columnos en diogonol, fol como oporece en lo Figuro g3, si lo
tiro puede olimentorse en cuolquier direccin.
o
o
FIGURA
'
83.
Columnos en diogonol
Lo disposicin de cuotro columnos que se muestro en lo Figuro 84,es utilizo-
do poro moirices de uno gron precisin.
FIGURA
'
84.
Columnqs en los vrtices
Se dispone uno columno onterior y otro posferior en el centro como esf
mostrodo en lo Figuro 85, poro tos motrices de olto produccin que odems,
tienen uno olimentocin loterol de lo firo.
l0l
o
o
85. Columnos
FIGURA
olineodos
Los columnos que presenlon lo disposicin mostrodo en
lo Figuro 8,
se
utilizon cuondo es indispensoble uno moyor eshbilidod.
o
o
FIGURA
3.4
Es
8. Columnos
con disposicin especiol
PLACA PORTAPUNZONES
lo ploco donde se oloion elemenlos como punzones y pilotos de centroie con
un oiuste fino de odherenbio Hrko, que odems, se filo o lo bose mvil de lo

esfompo, como muesfro lo Figuro 87, medionfe tornillos y cloviios introducidos o
presin en los oguieros de lo bose, poro evitor cuolquier desplozomienfo.'
,e,"
+fO
,gg
FIGURA
87.
Ploco portopunzones
t02
El moteriol utilizodo en lo construccin de esto ploco, debe ser un ocero poro
herromientos sin templor, con el fin de evilor deformociones o un ocero poro

mquinos con boio porcentoje de corbono, como el AlSl I o2o, ounque, en los
cosos de uno moyor rigidez se puede ufilizor un ocero ripo AlSl
3.5
I045.
PI.ACA SUFRIDEM
Es uno plofino que se ubico entre
lo bose superior y lo ploco portopunzones,
como oporece mostrodo en lo Figuro 88, con elfin de soporlor el impocto de tos
punzones y evilor los deformociones en lo bose, pues, el choque originodo ol
presionor el moteriol tiende q socor esros tiles de su oloiomienfo.
Tonllfo dG Filoctdn
Ploco Sulrldrrc
Ploco Porlopunroort
Pllolo de
Grnlrof
FIGURA
88.
Ploco sufridero
Esfo ploco debe construirse de un moteriol indeformoble que odems, de ser
temploble poseo buenos.propiedodes de tenocidod y cohesin en el ncleo,

como el ocero fipo AlSl 1045, que despus, del revenido lengo uno durezo
comprendido de 45 o 50 Rc menor que lo de los punzones.
103
Los plocos sufrideros disponen formos redondo, cuondo se utilizon punzones
individuoles y seccin cuodrodo, en el coso de punzones mltiples.
3.
SISTEMAS DE GUIADO
En los froqueles es necesoiio odoptor un sistemo de guiodo que permito goron-
tizor el perfecto olineomiento entre el punzn y lo molriz. Generolmente, los

sistemos guos ms ulilizodos son los que oporecen indicodos o continuocin:
3..1
Sisfemo de columnos guos. Este sislemo guo consiste en utilizor el
nmero de columnos necesorios, segn el grodo de precisin requerido, de

monero que, seon fiios o lo bose superior y deslizontes en lo inferior o trovs de
cosquillos guos, pero sin obsloculizor el poso de lo tiro ni lo lobor del operorio.
3.6.2
Sistemo de ploco
guo.
Es
uno ploco inmvil con lo mismo formo de lo
motriz que sirve poro el guiodo de los punzones y lo extroccin del moteriol, lo
cuol, se filo o lo porte superior de los reglos guos, rnedionle cuofro tornillos de
cobezo hueco dispuestos, como mueslro lo Figuro 89, teniendo en cuento gue,
los dos cloviios posicionon exoctomente lo ploco expulsoro con respecto o lo

motriz y lo reglo guo posterior, mientros que, lo cloviio pequeo es utilizodo
poro siluor el olro extremo de lo reglo posterior o lo ploco guo, odems, de lo
onterior se liene uno ronuro meconizodo A, en lo cuol, se ubico el tope de

retencin outomtico y otro ronuro B, que permite observor lonto el ovonce de lo
liro como introducir nuevos tiros o trovs de lo motriz.
r04
++
++
qo
trkN
FIGURA
89.
Ploco guo
Lo ploco guo debe construirse de un moleriol sin lrofomientos frmicos, pues,
no est sometido o grondes esfuerzos, por lo generol, se recomiendon oceros

lipo AlSl I045, si lo ploco es utilizodo poro et guiodo de tos punzones y el AlSl
1020, cuondo odems, de guior lo
liro
se dispone poro lo exlroccin del
rehl.
Lo zono de guiodo de lo ploco en punzones de conforno irregulor se puede

construir medionle uno colodo de oleocin de zinc resinq epxico (ARALDIT),
tol como oporece en lo Figuro 90, considerondo que, previomente se ho meconizodo en exceso lo formo del punzn en lo ploco y luego se vierte lo colodo
sobre esto con los punzones en su posicin de troboio.
FIGUM 90. Ploco guo construido de oleocin colodo
l0s
Este sislemo guo no es recomendoble en los prensos con holguros excesivos en
el deslizomiento del cobezol por lo molo exoclitud que se fiene en el guiodo de

los tiles, pues, soloment debe utilizorse poro lo extroccin det moferiol.
3.7
SISTEMAS DE EXTRACCION
En los Procesos de troquelodo es indispensoble empleor un sislemo, que ode-
ms, de extroer el refol permito suiefor lo chopo ol reolizor lo operocin, poro

evitor cuolquier obsfoculocin en el poso de lo tiro que puedo originor lo roturo
del punzn debido o uno desolineocin. Entre los sistemos de extroccin generolmente ulilizodos, se encuentron los siguientes lipos:
3-7
-1
Sistemo expulsor del refol. En los sistemos exputsores de retolse pueden
distinguir los dos tipos indicodos o conlinuocin:
3.7.1.1
Prensochopos. Esle sistemo hoce los veces de extroclor y pisodor,
teniendo en cuento que, eslo ltimo funcin odquiere su moyor imporloncio en

los estompos de embuticin, donde es necesorio utilizorlo cuondo se tiene que:
:0.2(D-d)
D:
6f
Dimelro del blonco

Dimetro del punzn
Los expulsores de lo tiro.occionodos por muelles deben ufilizorse cuondo se
tienen los siguientes condiciones:
l0
'
uno produccin de piezos loiolmente plonos y con gron exoctilud.
'
En el recorlodo o perforodo de moterioles muy delgodos, poro evifor el corle
desiguol y el redondeo de los bordes.
'
Si los piezos son obtenidos de los firos que sobron en olros operociones.
'
Punzones de tomoo pequeo que no deben exponerse o to roluro.
'
En los operociones secundorios poro oceleror lo olimentocin de lo tiro y lo
produccin de piezos, debido o lo moyor visibilidod que proporciono el expulsor

de muelle.
Lo ploco expulsoro se puede construir de un moteriol, como el ocero tipo AlSl
1020, considerondo que, odems, debe fener lo mismo formo del punzn y uno
ligero holguro, con el fin de permifir el deslizomiento.
Generolmente el pisodor se filo en lo bose superior, como muestro lo Figuro 91,
por medio de bulones que estn oloiodos en oguleros cilndricos meconizodos.

Ploc. PorlopunroD.
Eukh
Corqulllo
Guc
FIGURA
vdrfoo dt
8or
Sulrclo'n
Suparlcr
Columc
91.
Prensochopos en uno motriz convencionol
Guo
107
El sistemo extroctor del retol funciono, de monero que, ol descender
lo porle
mvil dellroquel el prensochopos A, es el primero en hocer contocto con lo tiro

de moteriol poro suletorlo contro lo porte superior de lo motriz y o lo vez servir
de guo o los punzones, ontes de reolizor el proceso de froquelodo, con el fin de
evitor cuolquier deformocin especiolmente si el moteriol de lo chopo es blondo.
Cuondo el pisodor octo los bulones se desplozon en su otolomiento por lo

compresin de los resorles o discos elsticos, que se eligen de ocuerdo o foctores como, lo fuerzo de extroccin requerido, el espesor y tipo de moteriol.
Duronie lo correro oscendenle de lo estompo, el prensochopos es el ltimo que

est en contocto con lo tiro de moleriol, poro desprender el retol odherido o lo
superficie de los punzones, despus el pisodor regreso o su posicin iniciol de

reposo, debido o lo recuperocin elstico de los muelles de extroccin.
En los molrices invertidos, dicho expulsor solo es fil poro desprender el
moleriol
olrededor de los punzones hbridos y se fiio o lo bose inferior, como muestro lo

Figuro 92, medionle tornillos con espigo que limiton el desplozomiento.
FIGURA
92.
Prensochopos en uno motriz invertido
108
3.7.1.2 Controploco. Elsisiemo de controploco o ploco guo fiio, generolmente se ulilizo, con el fin de extroer el retol odherido o los punzones, ounque,
tombin puede ufilizorse poro lo guo y extroccin del moferiol,lol como oporece en lo Figuro 93, sobre todo cuondo los motrices son pequeos y lo tiro es muy
delgodo, puesto que, se evifo lo consfruccin de reglos guos, pero se tiene to

desventoio de meconizor uno ronuro en lo porte inferior de lo ploco guo y lo
dificultod de ubicor los dispositivos encorgodos del poso de lo tiro.
FIGURA
93.
Ploco de extroccin y guo
En el coso de operociones secundorios,
lo ploco expulsoro se fiio en lo porte
superior de los dos reglos guos loferoles, tol como se muesfro en lo Figuro 94,
donde el tope A posiciono lo piezo en sentido longitudinol, mienlros que,

situodo loferolmenfe enlre los dos guos.
1-
---------...--
=;-
FIGURA
94.
G -
Ploco expulsoro en operociones secundorios
es
109
3.7.2
Sislemo expulsor de piezos. Es uno ploco, generolmente utilizodo en los
motrices invertidos, que odems, de expulsor lo piezo fuero de lo motriz sirve
poro reolizor operociones finqles de embutido, teniendo en cuenlo que, uno vez
lo piezo ho sido desprendido coe por grovedod hocio el lodo posterior de lo

prenso cuondo sto es inclinodo, pero, si lo piezo fiende o odherirse debido ol
oceile, se recomiendo diqponer un posodor de expulsin sobre lo coro de lo

ploco expulsoro.
Esfe
tipo de expulsores se ubicon en lo bose superior, como muestro lo Figuro
95, por medio de un cosquillo de tope C y uno clovilo de presin
FIGURA
El
95.
B.
Ploco expulsoro de los piezos
sistemo expulsor de piezos funciono cuondo el punzn hbrido recorto lo piezo
en lo covidod de lo motriz, duronte lo correro descendenfe de lo prenso y elevo
lo ploco expulsoro A cerco de lo porle superior del recorrido odoptodo por el

cobezol, luego uno cloviio de presin B hoce confocto con lo borro de seporocin fiio de lo prenso y ol oscender posferiormenle lo motriz, se expulso lo piezo
fuero de su oloiomiento.
il0
En lo construccin de estq ptoco expulsoro, se recomiendo utilizor como mote-
rioles ocero poro mquinos trotodo irmicomente, pero, sitombin octo como
elemento finol de embuticin, se debe fobricor de ocero poro herromientos
templodo.
3.7.2.1 Tipos de expulsores de piezos.
Entre los diferenles fipos de expulsores
ms comunes, se disiinguen los siguienles:
Expulsores positivos. Lo piezo se expulso ol estoblecerse el contocto de lo cloviio
de presin con lo borro de seporocin provisto de lo prenso, considerondo que,
odems, puede utilizorse poro expulsor piezos esiompodos, moldeodos o embutidos, siempre y cuondo, el expulsgr seo meconizodo como muestro lo Figuro
96, de monero que, lo fuero de extroccin solo est oplicodo cerco de los bordes recortodos, con el fin de evitor lo deformocin de los piezos.
FIGUM 9. Expulsor positivo
Expulsores neumticos. Esfon dispueslos en lo bose inferior, como muesfro lo

Figuro
97
y se occionon por medio de un coiin de oire ubicodo deboio de lo
ploco solero de lo prenso.
lll
97.
FIGURA
Expulsor neumtico
Expulsor del muelle. El disposilivo elstico del expulsor, permife eiercer to fuerzo
de empuie necesorio y se puede disironer olrededor de lo cloviio de presin en

los expulsores de tipo positivo como se muestro en lo Figuro 98, en el coso de
motrices demosiodo grondes,
poro evilor el desplozomienlo innecesorio y el
rebote.
FIGURA
3.7.2.2
98.
Expulsor de muelle
Formos de occionor los expulsores de piezos. Este tipo de expulsores,
generolmenfe se puede occionor de los dos formos indicodos o conlinuocin:
ll2
Expulsores directos. Lo fuero de seporocin es oplicodo directomente como se
muestro en lo Figuro 99, por medio de lo ploco expulsoro.
FIGURA
99.
Expulsor de qccin directo
Expulsores indirectos. Son utilizodos sobre todo cuondo tos punzones de perfo-
rodo o de cuolquier otro tipo eston olineodos con lo cloviio de presin fol como
se muestro en lo Figuro 100, leniendo en en cuento que o frovs de eslo se
lronsmite lo fuero de expulsin, ounque,lombin octuon olros elemenlos como
los punzones indirectos y de perforodo
FIGURA
100. Expulsor de occin indirecto
il3
3.8
SISTEMAS DE REGULACION DEL PASO
En los procesos de troquelodo es necesorio disponer un sistemo odecuodo con
el fin de regulor el poso de lo tiro, considerondo foctores como, lo produccin
tofql de piezos, su formo, espesor y lo velocidod de operocin, gu odems,

permito conlrolor el desperdicio de moteriol, pues, de lo exoctitud del poso depende lo colidod de los piezos obtenidos y o lo vez se focilito el troboio del
operorio ol quedor posicionodo lo chopo ontes de efectuor lo operocin de

estompodo. Entre los sistemos conocidos de regulocin del poso de lo tiro
se
encuentron los dos que oporecen indicodos o continuocin:
3.8.1
Sistemos de regulocin mecriico. Este tipo de sistemo es el ms utilizo-
do en los troqueles simples de un solo poso debido o que poro regulor el qvonce
de lo tiro se disponen topes monuoles que son complementodos por lo occin

del operorio, mientros que, en el coso de troqueles progresivos de vorios estociones, como el de lo Figuro
l0l,
el poso de lo tiro se puede regulor, medionte
dos topes monuoles A y B, los cuoles, permiten el movimiento de lo tiro hocio lo
izquierdo poro situorlo en codo uno de los estociones respectivos, ontes de su

contocto con el extremo del tope oulomlico C.
FIGURA
l0l .
Disposicin de los fopes en uno molriz de estociones mltiples
114
El nmero de iopes monuoles N, que se deben odopfor, depende de cuonlos

esfociones tengo lo motriz, considerondo que, poro olimentociones monuoles
de lo tiro es iguol ol nmero de esfociones menos uno, fol como se indico o

continuocin:
N,:
Nr-
(13)
N. = Nmero de estociones de lo motriz

Los topes monuoles ocupon uno posicin fovoroble que permite ulilizorlos con
fo funcin de empuiodores del moteriol, tol como se muestro en lo Figuro 1O2,
por medio de un muelle cnico A qye ocfuo contro un exfremo de lo ronuro del
tope B, con elfin de montenerlo en uno posicin normolmente ovonzodo hocio
lo reglo posterior C, poro que lo tiro permonezco firmemenfe opoyodo contro

esto reglo guo eliminondo lo necesidod de eiercer presin loterol, pero que, ol
mismo fiempo gorontice un desplozomienfo ms uniforme de lo tiro.
9,
,f
FIGURA
102. Sistenio de tope monuol con lo funcin de empuiodor
Uno vez que lo tiro ho sido desplozodo ol extremo del tope monuol poro el
perforodo de los oguieros, esfe se retiro comprimiendo el muelle y permitiendo
ll5
el ovonce de lo tiro hosto
eltope outomtico, tol como
se muestro en lo Figuro
103, luego de sobreposor el iope, el muelle empuio lo firo contro lo reglo posterior
hosto que seon recortodos codo uno de los piezos y ol inicior uno nuevo firo,
cumple lo funcin originol de fope.
FIGURA 103. Tope monuol octuondo como empuiodor
Cuondo dicho muelle esto situodo en lo otro coro de lo ronuro del fope, lo
presin del muetle hoce que ellope quede seporodo de lo tiro, mientros que, ol
detener lo tiro poro reolizor el perforodo, el tope es empuiodo por el operorio
comprimiendo el muelle y ol soltorlo de nuevo se vuelve o desplozor

ouiomticomente permitiendo el ovonce de lo tiro.
3.8.1.1
Topes fiios. Esfo close de topes son muy utilizodos en los lroqueles de
un solo poso, donde generolmente tienen formo de posodor cilndrico

redondeodo, tol como se muestro en lo Figuro 104, el cuol, sobresole de lo porte
superior de lo motriz poro hocer contoclo con el filo de lo chopo, teniendo en

cuenio que, luego de reolizodo el proceso de corte y desprendido el retol duronte
lo correro descendenfe de los punzones, se debe presionor lo tiro del moferiol

hocio odelonte hosto sobreposor el lope que despus eslor nuevomenfe en
contocto con el borde del corte definido.
1l
FIGURA 104. Topes cilndricos filos
Exisie tombin olro formo de regulor el poso de lo tiro, como se muesfro en lo
Figuro
I05, por medio de un sislemo de tope finol de correro.
FIGURA 105. Tope finol de correro
3.8.1.2
Topes mviles. Esios topes desempeon lo mismo funcin que el
onterior, considerondo que odems, por estor opoyodos sobre muelles
117
elsticos, como muestro lo Figuro l0, tienen lo ventoio de no producir deformociones en lo tiro, cuondo esto quedo ubicodo encimo deltope debido o uno
molo sincronizocin del poso de lo tiro.
FIGURA
3.8.1.3
l0.
Topes mviles
Topes loieroles. Este tipo de lopes octuon loterolmente sobre lo chopo,
por lo occin de un muelle cnico oloiodo en uno determinodo ronuro, lo cuol,

puede construirse de olguno de los formos que se muestro en lo Figuro 107,
poro limitor el desplozomiento del tope y refenerlo en lo reglo guo onierior.
A8C
FIGUM 107. Tipos de ronuros en los topes loteroles
Lo ronuro en el coso del tope A esto meconizodq en lo porte inferior de lo formo
que se muestro en lo figuro onterior, en elfope B lo ronuro vo fresodo en lodo el
118
centro, donde luego, se ocoplo uno espigo de retencin y en el coso del tope C
lo ronuro es porciolmente seccionodo o lo lorgo de lo coro loterol del tope.
Enfre los diferentes topes loteroles ms conocidos se encuentron los siguientes
tipos:
Tope loferol iniciol. Esto close de topes siempre permonece retroido, tol como se
muestro en lo Figuro 108 y es necesorio occionorlo desde el exterior poro obtener el primer corte de lo liro.
Tipo C
1'ro B
Tipo A
FIGURA 108. Tope loterol iniciol
Tope loterol outomtico. Este tope loterol de tipo sutomtico siempre esfo pre-
sionondo lo tiro de moteriol como se muestro en lo Figuro 109 y regulon el poso
il9
con lo oyudo de un punzn de corte loterol colocodo o uno ms posos ontes
del fope, con el fin de recortor un borde recfo de lo firo.
FIGURA
109. Sisiemo de tope outomtico y punzn de corle lolerol
Los lopes loteroles outomlicos pueden ubicorse de lo formo como muestro lo
seccin o de lo Figuro I 10, donde en este coso, eltope esto constituido por codo
uno de los elementos que se mueslron en lo seccin b de Io mismo figuro, los

cuoles oporecen indicodos o conlinuocin:
--o
Oo
o@
FIGURA I
lO.
Tope ouiomtico de occin lqterol
r20
l.
Tope outomlico
2.
Posodor
3.
Muelle de tensin
4.
Soporte del muelle
5. Tornillo de oiuste
.
de cobezo cuodrodo
Controtuerco
Existe otro formo de ubicor el tope en un soporte,
seccin o de lo Figuro I I
l,
tol como se muestro en lo
donde eltope est compueslo de los elemenios que
se muestron en lo seccin b de lo mismo figuro y odems, se fienen los siguien-
les venfoios:
V.
FIGURA I I
l.
Tope loterol outomfico dispueslo en un soporle
121
El soporte puede ser
Se requiere meconizor muy poco lo ploco expulsoro.
El
templodo poro oumenlor lo durocin.
lope es uno solo unidod compocto que se puede desmonfor fcilinente y
utilizorse en diferenles molrices.
No contiene muelles de lensin ni soporles respectivos, pues, el iope esf
compueslo de elemenlos simples.
Los topes outomticos,
tombin se pueden disponer en un extremo, como muestro
lo Figuro I 12, teniendo presente que, en lugor de un oguiero cnico donde

entro el posodor hoy uno ronuro lo cuol esto meconizodo.
loI '
FIGURA I
C
'oT-
12.
Tope outomtico de occin en el extremo
3.8.2 Sislemo de regulocin outomtico.
Este sistemo,
generolmente se ulilizo
en lo produccin de grondes series de piezos, donde lo reduccin de costos

iustifico su montole, pues, lienen lo ventoio de poder controlor en formo
outomiico y preciso elovonce de lo tiro, medionte dispositivos de olimenfocin
122
neumtcos o hidrulicos, poro evifor cuolquier intervencin monuol del operorio
en lo zono peligroso de troboio, que puedo originor un occidenle y o t vez

permito incrementor el rendimiento productivo ol utilizor fodos los golpes de lo
prenso duronte el proceso de froquelodo.
En lo seleccin de los diferentes elemenlos que conformon un sistemo

de tipo
outomlico, se deben tener en cuenfo los siguienfes recomendociones:
Diseo robusto y seguro.
'
Optimo eficiencio boio condiciones de olto velocidod y choques infensos.
'
Poco meconizodo de
lo ploco *prlroro, con el fin de obtener uno moyor
resistencio.
Cuondo lo olimeniocin de lo tiro es oulomfico por medio de un correte,iombor

o por engonche, unicomenle se requiere de un tope monuol, lol como se
muestro
en lo Figuro I 13, que fombin cumplo to funcin de empuiodor de mofeol
sobretodo en los motrices de corle, donde los costodos de lo iiro se convierten
en
los bordes de los piezos ocobodos.
o
JI
FIGURA I
13. Sistemo de regulocin outomfico
123
En este coso, el operorio solo debe empuior lq tiro contro el extremo del tope
outomtico, que se puede consfruir de un ocero lominodo en fro de un ocero
poro mquinos bonificodo, pero, si el perodo de funcionomienfo es lorgo,
se
utilizo como moteriol un ocero poro herromientos, uno vez que lo tiro ho sido
retenido, mientros se expulson lo piezo y los recortes de metol, el tope libero
oufomticomente lo tiro, poro que esto se desploce hoslo lo siguiente estocin,
donde nuevomente es detenidq cuondo se efectuo lo operocin de troquelodo.
Estos sistemos de
olimentocin pueden ir montodos direclomente sobre el til
en lo prenso,lol como se indico o continuocin:
3.8.2.1
Alimentodores montodos,sobre el
til.
En dichos olimentodores, el
ovonce de lo tiro se regulo por el movimienfo de ciertos dispositivos que

permonecen en contqcto directo con los punzones.
3.8.2.2
Alimentodores monfodos en lo prenso. Los olimentodores de este
tipo, permiten regulor el poso de lo tiro por medio de rodillos, pinzos y dispositivos
occionodos por uno tronsmisin, que poseen en uno de los extremos uno polonco
ocododo, lo cuol, uno de sus brozos v ocoplodo o un ploto excntrico, ubicodo

en el ele del cigueol y el olro est unido ol grupo de cilindros poro to solido de
lo tiro.
3.9
ELEMENTOS AUXILIARES
En lo moyoro de los troqueles, es necesorio disponer etemenfos ouxitiores que
complemenlen el guiodo de lo tiro y proporcionen uno moyor exoclitud en el

poso, como los que se indicon o continuocin:
124
3.9.1
Tensores loteroles. Esto close de tensores son utilizodos poro obtener un
buen opoyo loterol de lo tirq contro lo guo de moleriol, como se muestro en lo
Figuro I 14, en lo cuol, se pueden observor los diferentes formos constructivos

existentes.
t-._--i
rml
ffi
FIGURA
3.9.2 Piloios centrodores.
I14.
Tensores loteroles
Los pilofos de centrodo son elementos
cilndricos de
cobezo redondeodo, que se pueden fiior en lo ploco portopunzones o direciomente en los files, tol como se muesfro en lo Figuro I 15, poro centror lo tiro de
moleriol respecto o los reglos guos, con el fin de oseguror el desplozomiento

correcto de lo tiro y lo concenlricidod
de
los piezos oblenidos, especiolmente,
cuondo el sisfemo de regulocin no goroniizo exocfitud.
FIGURA I 15. Fiiocin de los pilotos centrodores
125
El
moteriol utilizodo en lo construccin de los pilotos debe fener buenos propie-
dodes de tenocidod, durezo y resistencio, por lo cuol, se recomiendo empleor un
ocero poro herromientos, que luego de hober sido templodo y revenido tengo
uno durezo comprendido de 57 o 0
Los pilotos de centroie, funcionon de
Rc.
tol monero que, ol descender los punzones,
lo cobezo de los pilotos se inlroducen en los oguieros previomente mencionodos

en lo chopo y lo motriz, como se muestro en lo Figuro I I , los cuoles, deben ser
posontes, con el fin de evitor lo ocumulocin de groso, rebobos y suciedod, gu
dificulto lo entrodo suove del centrodor poro cenfror lo tiro de moteriol respecto
ol eie neulro del piloto.
FIGUM I I . Funcionomienfo de los pilotos
Existen dos formos que pueden odoptorse poro el cenfrodo de lo
iiro en los
motrices progresivos, tol como se indico o continuocin.
Centrodo directo. Los pilofos otrovieson los oguler:os perforodos en lo superficie de lo tiro, que o lo vez formon porfe de lo piezo.
Centrodo indirecto. Consiste en perforor los oguieros en lo superficie de lo tiro
de recorte y situor en los operociones

oguleros.
subsiguienfes, los pilofos
en dichos
126
Este
iipo de centrodo, debe ulilizorse cuondo se tiene olgunos de los siguientes
considerociones:
Toleroncio fino en los ogujeros perforodos.
Dimensiones pequeos de los oguieros.
Proximidod de los oguieros o los bordes de lo piezo.
Disposicin de los oguieros en uno porte db|.
Aguieros demosiodo prximos.
Piezos sin ogujero.
Soliente en los oguieros.
Los pilotos, generolmenfe pueden ser fiios mviles, con lo diferencio que eslos
himos se encuentron opoyodos en resortes elsticos, fol como oporece en lo

Figuro I I 7 yfienen lo venioio de no producir deformociones en lo liro de moferiol
por couso de uno molo regulocin del poso.
FIGURA I
17.
Pilotos centrodores mviles
127
3.9.3
Reglos guos. Los reglos guos son dos plofinos delgodos, cuyo formo se
muestro en lo Figuro I 18, que sirven poro guior el desplozomiento longitudinol
de lo tiro o frovs de lo motriz.
++
++
FIGURA I
Este
18.
Reglo guo
tipo de elementos ouxiliores, por lo generol, se ubicon sobre lo mofriz for-
mondo un conol poro el guiodo de lo tiro, como muestro lo Figuro I 19, dichos
reglos, se utilizon cuondo el moteriol es olimenlodo en tiros de lo derecho hocio
lo izquierdo y en coso de troqueles dbnde existen ptocos expulsoros fiios, pues,

se tiene lo ventoio de evitor el meconizodo de los ronuros guos en to ploco,
considerondo que, odems, se puede utilizor simultoneomenle como extroctores
del refol.
*e
FIGURA I
19. Disposicin de los reglos guos
r28
Estos guos loteroles comprenden uno reglo posterior B,
conlro lo cuol, elopero-
rio montiene lo firo presionodo y uno reglo onterior A de uno longitud ms corlo,
pero, ombos del mismo espesor con los vrtices internos redondeodos poro focilitor lo enfodo del moferiol, tombin es indispensoble utilizor dos soporles de
opoyo C dispuestos en los extremos libres, si los reglos son demosiodo lorgos o
lq tiro es muy delgodo y blondo, poro evitor que se flexen y de olguno monero
permonezcon suietodos.
Los reglos guos deben conslruirse de un moteriol duro, que tengo buenos pro-
piedodes de resisfencio ol desgoste, por tol molivo, se recomiendo empleor oceros poro herromienfos, ounque, puede disponerse un ocero lominodo en fro
cuondo lo produccin requerido es boio.
4. GUIA DE DISEO
Es
importonte tener presente que dentro de los ospectos bsicos relofivos o lo
fose de diseo, se encuentron incluidos clculos y dimensiones de los portes

construcfivos del troquel.
4.1
CALCULOS EN TROQUELES DE CORTE
Entre los principoles clculos o reolizor en un troquet de corte se encuentron

los siguientes:
4.1.1
Diseo de lo firo de recorte. El diseo previo de lo tiro de recorte,
influye directomente en el xito o frocoso finonciero de cuotquier proceso de
froquelodo, puesto que, del 50 ol 70
o/o
del costo fotol de lo piezo, correspon-
de ol moteriol uiilizodo.
4.l.l.l
Formos bsicos de lo piezo recortodo. Lo moyoro de los piezos.
recortodos tienen olguno de los formos mostrodos en lo Figu
ro
12O,
donde se
observon vorios disposiciones de lo piezo en lo tiro, con el fin de proporcionor
uno bose que sirvo poro estoblecer lo disposicin correcto det moleriol de
cuolquier piezo similor.
Univrsid,r \rr!1oir)i C: Crc!Ccnt

s[ccror] EiliLroTEcA
r30
E
5Il
Clrculor
Triongulor
IEIII
Rcctoneulor
Guodroilo
FIGURA
tr
trF
120. Formos corocfersticos bsicos de los piezos
Los piezos de formo complicodo que estn closificodos fcilmente, pueden
oblenerse ol combinor dos o ms de los formos bsicos ilustrodos.
4.1.1.2 Disposicin de lo piezo recortodo.
Poro seteccionor uno disposicin
odecuodo del moteriol, se debe tener en cuenio ospeclos, toles como, lo formo de lo piezo, lo produccin totol de piezos y lo copocidod disponibte de lo
prenso.
Los piezos que se disponen en uno solo filo, como oporecen mostrodos en to
Figuro I 2l , pueden ser recortodos con uno dos posodos de lo tiro o lrovs
de lo motriz.
l3l
Do
FIGURA
l2l.
hodo
Disposicin de lo piezo en uno solo filo
Cuondo lo piezo es dispuesto en uno posicin invertido respecto o to onterior,

se recomiendo posor dos veces lo tiro por lo motriz, donde en lo primero
posodo son recortodos los piezos de lo filq superior, mientros que, en lo se-
gundo posodo lo firo se giro poro recortor los dems piezos, en esfe coso, se
economizo moteriol, debido o que, se evito el coslo de un trobolo suptemenlorio.
Los piezos que lienen uno disposicin en doble filo, como muestro lo Figuro
122, pueden recortorse en uno o dos posodos de lo tiro o lrovs de lo motriz,

peor se incremento de un
l0 o I 5 o/o el costo de lo piezo, ounque, con lo
ventoio de poder reolizor o moyor velocidod de operocin, puesto que, los

cenfros de los piezos recortodos estn ms prximos, obteniendo ms econo-
mo del moieriol.
r32
Poodoc
ffi
FIGUM 122. Disposicin de lo piezo en doble filo
En lo piezos de esfo disposicin que son recortodos en uno posodo, se ufiiizon
motrices de efedo multiple, cuondo sb verifico el oumenfo de gosfo que represento lo obeduro en lo motrizy el punzn odicionot, poro efectuor ms rpido
el proceso
4.1.1.3 Areo por piezo recortodo.
Lo superficie de lo liro ocupodo por lo
piezo, es el reo de lo piezo recortodo, lo cuol, debe colculorse poro codo uno
de los modelos de disposicin propuestos, si exisfe lo posibilidod de disponer

lo piezo de dos o ms formos en lo tiro y seleccionondo lo que menos conlidod de moteriol consumo por piezo, con el fin de obtener lo mximo utilizocin de lo chopo.
cuondo lo piezo es dispuesfo en uno solo filo con nico posodo, rol como se
muesfro en lo Figuro 123, el reo por piezo recortodo A, esf determinodo
medionte lo siguienfe relocin.
r33
Figuro 123. Areo de lo piezo recortodo cuondo esto vo dispuesto
en uno solo filo con nico posodo
A:W.D
D:
W
(14)
Ancho de lo tiro
Distonciq enlre los cenfros de lo piezo recorlodo
En los disposiciones de lo piezo con uno o doble filo que fienen dos posodos o
trovs de lo motriz, como oporece mostrodo en lo Figuro 124, el reo por
piezo recorlodo A, puede colculorse medionte lo expresin:
Figuro 124
Areo de lo piezo recortodo cuondo esto vo dispuesto
"n
,no'doble filo con dos posodos
r34
W.D
l=
(t 5I
Si el moteriol tiene ms de uno posodo o trovs de lo motriz, el reo por pezo
recorlodo A, esto dodo por:
.
An:
_Ttr. D
n
(l )
Nmero de posodos
4.1.1.4 Nmero de piezos recortqdos.
El nmero de piezos recorfodos
en lo
tiro y lo longitud que se desperdicio en el extremo, dependen de lo formo

como est dispuesto lo piezo en lo firo de moteriol.
En fos disposiciones de uno posodo, como se muestro en lo Figuro 125, el
nmero de piezos por tiro N y el desperdicio de moteriol D, son determinodos

medionte los siguienles frmulos:
FIGURA
125. Nmero de piezos recortodqs cuondo

esto vo dispuesto en uno solo posodo
r35
N_
s - (x +
D = S - tB(A
+ 2E)
+I
r) + x + Y + 2EJ
(17l'
(18)
Cuondo lo tiro es posodo dos veces o trovs de lo mofriz, lol como se muestro
en lo Figuro 126, debe utilizorse en dicho coso los ecuociones indicodos:
lb_l | |
lL_!
il-,L,i -i.,];J
FIGURA
l2.
Nmero de piezos recortodos cuondo

esto vo dispueslo en dos posodos
N:
s - (x + Y + 2E)
+I
0,5 B
D :,S - [0,58(A -
I)
X+ Y + 2E
(l e)
(20)
4.1.1.5 Seporociones en lo tiro. Cuondo lo seporocin entre corfes y lo

distoncio mnimo o los bordes, son odecuodos, se pueden evitor deformociones en lo tiro, roturos del punzn y uno disminucin en lo vido de lo motriz.
Generolmente, los volores de eslo seporocin mnimo A, se pueden deducir de

lo Toblo , en funcin del espesor y tipo de moteriol.
t3
TABLA
. Seporocin
mnimo entre cortes.
DEL
ANCHO
MINIMO
ANCHO
MINIMO PARA
MATERIAL
PARA TIRAS
TIRAS DE
MATERIAL
ESPESOR
DE LA
CHAPA
Acero
Bronce
Lotn
DE
L<10 mm
l0 <L<80
o,2 - o,4
o,4 - o,6
0, - 1,0
1,0
o,6
0,8
1,5
1,0 - 1,5
ms de 1,5
lr0
l,0s
0.2 - 0,5
0,5 - 1,0
mm
ANCHO
MINIMO
PARA
TIRAS DE
L>80 mm
l,o
2,5
1,5
l15
2,O
2,O
2,5
l,2s
l,5s
2,O
3,0
4,O
1,0
l15
2,O
2,5
l,2s
l,5s
3,0
3,5
2,0s
2,0
l15
3,0
2,5
5,0
o,4 - 1,O
mos de 1,0
2,0s
2,5S
3,0s
l.os
l,5s
Aluminio
Cobre
Zinc
1,0 - 1,5
ms de 1,5
Cortulino
hosto 0,4
4,O
Cortn
Fibro
Moteriol
poro Juntos
Fieltro
menos
4,0 mm
Por lo
Por lo menos
,0 mm
Fuente: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herromienfos de lroquelor, esfompor y embulir. ed. Borcelono.
Guslovo Gi,1977.P74.
137
En los disposiciones de uno filo con nico posodo y de ocuerdo of contorno de
lo piezo, se pueden determinqr el volor de los seporociones en lo tiro,con bose

o los siguientes normos:
Piezos curyos. Si los piezos que se hon de recorlor odyocentes lienen curvos
opuestos o contiguos o uno lneo recto en lo siguienle piezo, como se muestro
en fo Figuro 127 , se recomiendo disponer uno seporocin A, iguol ol 70
o/o
del
espesor de lo iiro T.
FIGURA
127. Seporociones en lo tiro cuondo
se tienen piezos curvos
Bordes reclos. Los piezos'que tienen lodos rectos odyocenfes unos con olros y
o fos bordes exleriores de lo liro, como se muestro en lo figuro l2g, disponen

uno seporocin A, cuyo volor puede deducirse de lo Toblo 7, en lo funcin de
lo longitud del borde recfo de lo piezo
B.
FIGUM 128. Seporociones en lo tiro cuondo lo piezo tiene bordes rectos
138
Toblo
7. Volores mnimos de seporocin cuondo los piezos tienen bordes recfos.

SEPARACION MINIMA
LONGITUD RECTA DE tA PIEZA B
< 2,5"
2,5 < B < 8"
1,257
B>8"
1,50 T
Fuenfe: LE GRAND, Ruperl. Nuevo Monuql del foller mecnico. Borcelono, Lobor. l9. Tomo
l, P l5 - 34
Curvos porolelos. En los cosos de piezos con curyos porolelos, como muestro
lo Figuro 129, se recomieirdo deducir los mismos seporociones indicodos en

lo toblo onlerior.
:^+^l
,t
FIGURA 129. Seporociones en lo tiro cuondo se tienen piezos de curvo porolelo.
Vrtices ogudos odyocentes. Los piezos recortodos con vrtices ogudos odyocentes, tol como se muestro en lo Figuro 130, disponen uno seporocin
= I ,25T.
FIGURA
130. Seporociones en lo tiro cuondo lo piezo

lienen vrlices ogudos odyocentes.
139
En los disposiciones de uno solo filo con dos posodos, como se muestro en lo
Figuro
l3l, lo seporocin.mnimo
A, debe ser 1,5 veces el espesor del mote-
riol.
FIGURA
l3l.
Seporociones en lo firo cuondo lo piezo vo

dispuesfo en uno solo filo con dos posodos
Cuondo los piezos von dispuestos en doble filo con dos posodos y tienen un
perfil curvodo o recto, como muestro lo Figuro 132, se recomiendo uno sepo-
rocinA:1,25T.
Figuro 132. Seporociones en lo tiro cuondo lo piezo vo

dispuesto en doble filo con dos posodos
En los piezos de molerioles delgodos que estn dispuesfos en uno solo filo con
nico posodo, tol como se muestro en lo Figuro 133, lo seporocin A, puede

deducirse de lo Toblo 8, indicodq o continuocin:
140
FIGURA

delgodo y vo en uno solo filo nico posodo
TABLA
8. Seporociones
de lo tiro cuondo los piezos son de poco espesor y se
dispone con nico posodo

ANCHURA DE LA TIRA
0-3"
3-
6-12
ms de 12"
SEPARACION MINIMA A
1/32
r/r6
3/32
3/8
Fuenfe: tE GRANq Ruperl. Nuevo monuql del toller mecnico. Borcelono, Lqbor.
l9. Tomo I . p
l5 - 34
Si los piezos lombin son de espesor detgodo, pero von dispueslos en uno
solo filo con dos posodos, como muestro lo Figuro 134, lo seporocin A,
puede oblenerse de lo Toblo 9, que se indico o continuocin:
FIGURA
134. seporociones en lo liro cuondo lo piezo es de moteriol

delgodo y vo en uno solo filo con dos posodos
t4r
Toblo
9.
seporociones de lo tirq cuondo los piezos son de espesor delgodo y

von dispueslos en dos posodos
ANCHURA DE LA TIRA B
Fuenle:
LE
SEPARACION MINIMA
0-3"
3-"
3/32
6-t2'
1/8
Ms de 12"
5/32
1/16
GMND, Ruperl. Nuevo monuol del toller mecnico. Borcelono. Lobor 19 Tomo p
l. 15-34
4.1.1-6 Porcenfoie de urilizocin db lo chopo. cuondo lo piezo se puede

disponer en diferentes posiciones, es necesorio cotculor el porcenfoie de
ufilizqcin U que represenlo un menor desperdicio de moleriol, poro os obtene,
un moyor rendimienfo de lo chopo, el cuol, esf delerminodo por medio
de lo
siguienle expresin:
u=
roo%
4.
A
(21)
= Areo d" lo pi"ro recorlodo. (mmr)

A = Areo de lo firo o utilizor. (mmr)
En lo prclico, este porcenloie es colculodo por mefro de mofeol
o cortor,
medionfe lo ecuocin:
(J= o'n
A'
.Ioo%
''
142
n:
A:
Nmero de piezos en un metro

Ancho de lo firo por metro de longitud. (mm2)
4.1.2
Fuerzo de corte. En todo proceso de troquelodo es indispensoble
colculor lo fuero necesorio poro el corle de lo piezo, con el fin de determinor
lo respectivo copocidod de lo prenso. Esto mognitud de lo fuerzo corlonte F_

esto expresodo por lo ecuocin:
F": L.e .rt
f :
E:
rB =
(221
Longitud de corte. (cm)

Espesor del moleriol. (cm)
Resistencio o lo corloduro. (lon,/cm2)
Los volores
de resistencio o lo cortoduro
rB estn
dodos en lo Toblo I
l,
pero,
si no oporece indicodo poro olgn tipo de moteriol, dicho volor puede
obtenersedelos expresionesrB =
p,7So0,B){ y
"r:
R.S,, dondeen
esfe
coso, S, es lo resistencio o lo troccin y R es uno constonte de relocin obteni-
do de lo Toblo 10, que oporece o continuocin:
Toblo 10. Volores de
segn el tipo de moteriol
MATERIAL DE LA CHAPA
Acero
Aluminio
Cobre
Fundicin moleoble
Fundicin de hierro
Fuenle: SHIGLEY Joseph. El proyecto en ingenierfo mecnico. p 12.
CONSTANTE
0,75
0,0
0,90
0,90
1,30
r43
En lo prctico, se ocostum.bro utilizor un foctor de seguridod, que lengo en
cuento, los fuerzos de rozomiento y desprendimiento de los recortes, debido o
lo recuperocin elstico del moteriol, el cuol, oumento del
l0 ol 20 % el volor
colculodo de lo fuerzo cortonte, tol como se indico en lo siguiente expresin:

,
F":
TABLA I
l.
(1,1
1,2) F.
Volores de resistencio ol cizollomiento. (ton/cm2)

DE LA
CHAPA
Acero Lominodo con 0,1 % C

Acero Lominodo con 0,2 Yo C
Acero Lominodo con 0,3 o/o C
Acero Lominodo con O,4 o/o C
Acero Lqminodo con 0, % C
Acero Lominodo con 0,8 % C
Acero Lominodo con I ,O o/o C
Acero Inoxidoble
Acero ol Silicio
Aluminio
Bronce
Cobre
Cuero
Duroluminio
Estqo
Fibro
Hierro
Lotn
Nquel
Oro
Popel o Cortn
Ploto
Plomo
Resino Sinttico
Siluminio
Zinc
CORTADURA
'
25
32
35
45
5
72
90
105
0
56
13 - 15
72
80
52
45
7 -9
32-40
r8-22
13 - l
40-60
25-30
30-3
0,6
0,8
3-4
17
io
22 -30
35-40
25
l8
30
5
24
24
2-3
2,5
12
20
20
lo-12
Fuenfe: OEHLE& Gerhord y l(AlSER. Herrqmienlos de lroquelor, estompor y irnUrrir. C
Guslovo Gili.1977 P 25.
32
40
48
56
"a.
a*."t"n".
144
4.1.3
Fuerzo de exlroccin. Lo fuerzo necesorio poro seporor lo piezo del
punzn, generolmente, voro de un 2,5 o
2Oo/o
de lo mognifud de lo fuerzo de
corte, pero, cuondo se liene un volor de holguro normol, lo fuerzo de extroccin F, puede colculorse medionle lo siguiente expresin:
L.e
(23)
1,664
-
| =
e:
Es
Longitud de corte. (mm)

Espesor del moteriol. (mm)
importonte, consideror que, el volor obtenido con lo frmulo onferior en los
operociones de recortodo o en los pr"nro, de tomoo pequeo, donde no se

odmite holguro, debe como mnimo doblorse, mienlros que, cuondo se disponen
troqueles progresivos, donde solo deben ser posodos tiros muy delgodos en los
que existen puntos dbiles, este volor puede reducirse dependiendo del nmero
y longitud de los puntos dbiles.
4.1.3.1 Fuerzo de seporocin por muelle.
Es
necesorio determinor lo fuerzo de
seporocin por muelle, poro conocer el respectivo nmero y tomoo de los

muelles, pero teniendo en cuento que, su mognitud se obfiene del cotlogo de
los fobricontes, expresodo en libros por | /8 de deformocin y en libros por I /10
de deformocin, que luego hobr de convertirse o lo primero de los especificociones mencionodos por medio de uno simple reglo de fres.
Cuondo se evolo dicho fuerzo de seporocin, deben ser considerodos, tres

closes de deformocin:
145
'
Uno deformocin iniciol de 1/4 de pulgodo, con el fin de olmocenor energo
de deformocin.
'
Uno deformocin de troboio, cuyo volor es fiio y de ocuerdo con el espesor
del moteriol.
'
Uno deformqcin de reciificodor QUo corresponde o lo mognitud dispuesto
poro el corte de los punzones duronte lo utilizocin de lo motriz y que normolmente vole un 1/4 de pulgodo, ounque, se puede reducir hosto I /8 de pulgodo,
cuondo el espocio es limitodo.
4.1.3.2 Nmero de resorles.
El nmero de muelles necesorios
N. poro lo
expulsin, se colculo dividiendo lo fuerzo de seporocin totol entre lo fuezo de
codo uno de los muelles ontes del corle,lol como se indico o coniinuocin.
N,:
Fucrza por muelle
Si el nmero de muelles resulto superior
124l
o lo que permite lo motriz, se utilizon
menos contidod de muelles, pero de moyor iomoo, considerondo poro su dise-
o, los siguientes recomendociones:
'
Poro trobolos o gron velocidod, los muelles de presin medio y olto no se
deben comprimir ms de 1/4 de su longitud normol.
'
Poro troboios de gron esfuerzo y prensos lentos, se utilizon muelles de presin
medio con uno deformocin tolol que no excedo los 3/8 de su longifud normol.
146
4.1.4 Holguro de corte. Uno holguro odecuodo
entre el punzn y lo motriz,
es indispensoble poro conseguir un funcionomiento correclo y uno durocin
solisfoctorio de los mismos.
Lo holguro de corte H, se debe colculor feniendo en cuento, los siguientes
considerociones:
'
Poro ef recortodo de piezos el volor de lo holguro puede estor de un 5
o 12 o/o
el espesor del moteriol, ounque, se recomiendon ulilizor los dolos de lo Toblo

12, donde el rongo de estos porcentoies esi dispuesto de lo formo indicodo:
Un 5o/o de holguro mnimo en los procesos de corte fino de chopos delgodos, los
volores del 8 ol
12o/o en el corte
TABLA
l0
% en el corte de meloles blondos y
uno holguro mximo del
de moterioles duros con gron espesor.
12. Holguro de corte en funcin del tipo de moteriol
Blondo, hosfo l/4

Blondo, ms de l/4
Acero semiduro, hosto l/4
semiduro ms de l/4
Duro
Acero hosto l/4
Inoxidoble ms de 1/4
Aluminio hosto l,/8
Aluminio ms de l/8
Bronce fosforoso
Cobre y Lotn
Mognesio
CONSTANTE
PORCENTAJE
17
5,5
8,0
16
6,O
lo
l0
t4
7,O
29
20
3,5
5,0
l0
l0
8,0
12
t6
6,O
20
25
5,0
4,O
147
En este coso,
H=
H=
lo holguro es obtenido medionte olguno de estos relociones:
Espesor del moteriol

Espesor del
moteriol
x porcenloie
constonfe
Cuondo los operociones son de recortodo y punzodo, elvolor normolizoclo de
lo holguro, se deduce de lo Toblo 13, que oporece indicodo o conlinuocin:
TABLA
13. Holguro de corte segn el espesor y tipo de moteriol

HOLGURA ENTRE LA A,IATRZ Y EL PUNZON
ESPESOR
DEL
MATERIAL
o,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,80
3,00
3,30
3,50
3,80
4,00
4,30
4,50
4,80
5,00
ACERO
BLANDO Y
LATON
0,010
o,o25
0,040
0.050
0,00
0,075
0,09o
0,100
0,1l0
0,130
0,140
0,150
0,170
0,180
0,190
0,200
o,220
0,230
o,240
o,250
ACERO
SEMIDURO
0,015
0,030
0,045
0.00
o,075
0,090
0,100
0,120
0,140
0,150
o,170
0,180
0,200
0,210
0,230
o,24O
o,260
o,270
o,29O
0,300
ACERO
DURO
0,020
0,035
0,050
0.070
0,090
0,100
0,120
0,140
0,10
0,180
0,200
0,210
0,230
0,250
o,270
0,290
0,300
0,320
0,340
0,30
ALUMINIO
0,020
0,050
o,o70
0.100
0,120
0,150
o,17O
0,200
o,22O
o,25O
0,280
0,300
0,330
0,350
0,380
0,400
0,430
0,450
0,480
0,500
Fuenle: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin . 5 ed. Borcelono. Guslovo Gili. 1976. P22
't48
El
volor de !o holguro, puede ser determinodo o portir de lo Figuro 135, de
ocuerdo o lo close de moteriol y el espesor de lo chopo utilizodo.
r.fS.!.g!
o.rtt,5225}s
Esperor dc lo chopo
FIGURA
135. Determinocin grfico de lo holguro en funcin del moteriols
Segn lo ASTE (AA ERICAN SOCIETY OF TOOL ENGINEERS), es posible
obtener lo holguro por medio de lo Figuro
l3, si el moteriol de lo chopo se
encuentro closificodo en olguno de los siguientes grupos:
"T--'
ii
'i'l
li
ii:l
-.i--l
ii
--r'--l
i.-..1
tr.rnsl thia.r /ildoht *i. . ht
FIGURA
8 ROSSI,
e
l3.
Morio. Op Cit.
*drdh,
Holguro corocterstico por grupo de moteriolese
P 15
ASTE. Die design hondbook. P 4 - 4
149
Grupo
l.
Esf compuesto por oleociones templodos de
Grupo
2.
Lo conformon g lo vez oleociones de oluminio 245T,
oluminio tipos 25 y 52S.
ST,
bronces,
oceros inoxidobles blondos y lominodos en Fro.
Grupo
3-
Est constituido por oceros lominodos en fro de uno durezo

medio
y oceros inoxidobles con mediono y gron durezo.
Lo holguro de corte, tqmbin se puede cotculor medionte olguno

de los
siguienfes ecuociones:
En chopo hosto 3 mm de espesor:
H:c.e.x%"
(ZSl
En chopos que lenen mos de 3 mm:
H:
c :
( 1,5 c. e -O,0IS)t
kB
p6l
conslonte emprico, deducido de lo Toblo 14, que se indico o coniinuo

cin:
Univcrsid'l Arllnamc de lccidenta
St0turl BIBLIOIECA
150
TABLA
14. Volores de C poro colculor lo holguro
CAMCTERISTICAS
Cortes limpios sin rebobos

Piezos de poco precisin
Volor promedio poro el clculo
Punzones y molrices de mefol duro
0,005
0,035
0,010
0,015 - 0,018
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herromienlos de froquelor, esfompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo Gli. 1977. P 38
Lo holguro de tipo ongulor en uno motriz de corle voro de
o 2", leniendo en
cuento que, se debe odoptor el mnimo volor cuondo el nmero de piezos o
cortor es demosiodo gronde, ounqLe, en los producciones de pequeo mognitud, se utilizon ngulos de 4 o 5", poro focilitor un rpido proceso de fobricocin.
Generolmente, existen dos formos de esfoblecer lo holguro en esto close de
moirices,lol como se indico o confinuqcin:
En uno motriz de corte
poro moterioles blondos, lo inclinocin del huelgo ongu-
lor se comienzo o prolongor o portir de lo oristo de corte, mientros que, si
es
utilizodo poro el corte de moterioles duros, lq conicidod de lo holguro empiezo
o unos 3 mm por deboio de lo longitud recto de los filos de corte.
4.1.5 Resistencio del pondeo.
Los punzones quedon expueslos
ol pondeo debi-
do o lo fuerzo necesorio poro el corte, to cuol limito lo longitud libre de los

mismos, feniendo en cuento que, odemos, se pueden disiinguir los dos siguientes cosos:
151
'
Un exlremo empotrodo'y el otro libre, cuondo se tienen punzones sin ploco
guo.
'
Un extremo empotrodo y el otro orticulodo, pero sin posible desviocin,
corresponde o un punzn con ploco guo.
4.1.5.1
Fuerzo crtico de pondeo. Poro evitor uno posible follo de roturo en
los columnos y punzones demosiodo esbehos, es necesorio colculor el volor de
lo fuerzo crtico de pondeo P.,, utilizondo lo ecuocin de Euler.to
D
rcr
I
L"
nt.E.I
- --T
(271'
= Mdulo de etosticidod. (Kg/mm2).

: Momento de inercio. (mmo)
: Longitud efectivo del punzn o columno. (mm)
Lo esbeltez de un elemento, es consideroble sobre iodo en los cosos, donde se
cumple lo siguiente relocin:

L"
Krin
K.mtn
Rodio mnimo de giro. (mm)
sf
Lmite de fluencio, (Kg/mm2)
ro OEHLER,
Gerhord y lGlSER. Op,, Cif.
29
152
El rodio mnimo de giro K"',n est dodo por medio de lo expresin:
K*in:W
= Momento de inercio mnimo. (mmo)
A : Areo de lo seccin tronsversol. (mm2)
l.in
4.1.5.2 Longitud mximo del punzn. Cuondo
to fuerzo de corte es iguol o lo
corgo crtico de pondeo, se puede determinor lo longitud mximo odmisible
de
un punzn, medionte cuolquiero de los dos frmulos indicodos o conlinuocin:
Extremos empotrodo - libre
(28)
Extremo libre - orticulodo
(2el
4.1.5.3
Dimetro mnimo del punzn. De monero generolizodo se puede
decir que, el dimetro mnimo del punzn D,",n, debe ser moyor o iguol ol espesor del moteriol (D-u,2 e), ounque, poro clculos fericos, se recomiendo utilizor
los dos siguientes expresiones:
153
Punzones de seccin cilndrico:
D,,h,:
iF
(30)
Punzones de seccin rectongulor:
8,i,,
:4ss f^
i/?
(31)
Brin = Lodo menor del punzn
4.2
Es
CALCULOS EN TROQUELES DE DOBLADO
fundomenfol que entre los clculos por desorrollor en uno estompo de doblor,
se encuentren los siguienfes:
4.2.1 Desorrollo del blonco.
El blonco es
lo superficie plono destinodo o
generor el cuerpo que se deseo obtener, despus de reolizodo el proceso.
En el dimensionodo del blonco, es necesorio lener en cuento, los deformocio-
nes producidos en lo operocin de doblodo, pues, hocen que lo longitud
desorrollodo no correspondo exoctomente o lo longitud de lo fibro medio, que

se encuentro o iguol distoncio de los dos coros de lo chopo.
Poro colculor el blonco, pueden utilizorse cuolquiero de los dos mtodos indi-
codos o conlinuocin:
154
4.2.1.1
Por lonleo. consiste en determinor el blonco por ensoyo y error, dondo
un volor estimotivo o lo longitud desorrollodo, poro luego reolizor el proceso de
doblodo y si existe olguno follo, se corrige los dimensiones hosto obtener los
medidos deseodos.
4.2.1
.2 Por clculo. Esle mtodo consiste en delerminor lo longitud de lo fibro
medio, utilizondo foclores de correccin que dependen del tipo de curvoluro.
Lo longitud necesorio poro desorrollor lo piezo, mostrodoen lo Figuro 137, est
compuesto por los pormetros dimensionoles que oporecen indicodos o confinuocin:
Figuro 137. Desorrollo de uno piezo doblodo
En este coso lo longitud del blonco L, puede colculorse medionte lo expresin:
L:o+
'0 (R,+
180' '
',
orb
Longitud de |os lodos rectos
Angulo de doblodo
Rr
Rodio de curvoturo interior
] . *t *
(32)
',
x=
155
Fqctor de correccin deducido de lo foblo 15, en funcin del grodo de
curvoluro
Toblo 15. Coeficiente x poro desorrollos en piezos doblodos

R/S
< 0r5
0,5
0,9
o16
1,2
2,O
o,7
0,9
o,g
1,0
3,0
> 5,0
Fuen|e:oEHLER,GerhordylG|SER'Herromienlosd"t.oq,"lo',
Guslovo Gli. 1977. P 211
4.2.2
Fuerzo de
doblodo.
Lo fuerzo que origino lo deformocin del moteriol
en el proceso de doblodo es onolizodo considerondo los dos cosos ms comunes:
4.2.2.1 Doblodo en u.
fuero necesorio
En el
doblodo de coros porolelos o en formo de u, lo
F, poro doblor
el moteriot,puede colculorse por medio de lo
ecuocin:
Fr:
O, :
b :
s :
0,4 c,.
b.s
Resislencio o lo lroccin. (kg/mm2)
Longiiud doblodo
(33)
r5
Esto close de doblodo, mostrodo en lo Figuro 138, normolmenfe, dispone
de
plocos expulsoros ubicodos en et centro.
FIGURA
138. Doblodo en U
Lo fuerzo de expulsin F. eiercido por lo ploco tiene un votor iguol

ol 30% de
lo fuerzo de doblodo, como oporece indicodo o continuocin.
F" =
4-2.2.2 Doblodo en v.
En este
1'3
Fo
tipo de doblodo, que se muestro en lo figuro
139, son utilizodos mofrices de formo onguror o en V, donde el moteriol

odoplo el comportomienlo de un slido opoyodo en los extremos y corgodo
en el cenlro.
FIGURA
139. Doblodo en V
157
Lo fuerzo de doblodo Fo necesorio poro doblor el moteriol, es colculodo me-
dionte lo expresin:
,,:g#
C :
Foclor experimentol, deducido por lo relocin:
C: I *
b :
w-
(34)
45
W
Ancho de lo piezo doblodo
Aberturo de lo esfompo obtenido de ocuerdo o lo profundidod de lo
ronuro ongulor f, medionte lo relocin W
2t, donde t, puede
deducirse de lo Toblo I , segn el espesor del moleriol
TABLA I
volores de t poro colculor lo fuero del doblodo en v. (mm)
< 0.5
0.5<s<l
>l
r0s
8S
Fuenle: OEHLE& Gerhord y lGlSER. Herromienlos de froquelor, eslompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo Gili. 1977. P 234
4.2.3 Holguro
de doblodo. En bose o lo experiencio se ho demostrodo que
lo holguro h enlre el punzn y lo molriz, est determinodo por to siguiente

relocin:
158
h:(1o1,25)S
4.2.4
(35)
Rodio de curvodo. En fodo proceso de doblodo lo chopo siempre
tiende o recuperor su formo originol debido o lo elosticidod del moleriol.
Se
goronfizo que el doblodo permqnece ol sobrepo$or el lmile elstico del
moteriol y cumplir lo siguienfe condicin:
o"
"t
o, =
Esfuerzo oplicodo
E = Mdulo de elosficidod
Poro colculor un volor odecuodo del rodio de curvodo es imporlonte,
conside-
ror eslos dos cosos:
4.2.4.1 Rodio mximo de curvodo.
El
rodio mximo odmisibte
R ,"o,
gu
permife montener el doblodo, puede hollorse medionte lo ecuocin:
^
Ki,u.:
.8.,S
4.2.4-2 Rodio mnimo de curvodo.

Rn,,n
(3)
,"_
El
rodio mnimo de curvodo odmisible
sin que exisio roturo de los fibros, est deierminodo por lo expresin:
R,.,n: C.S
(37)
159
c = constonte deducido de lo Toblo 17, en funcin del moteriol

TABLA
17. Foclor mnimo de redondeodo

ALUMINIO
ESPESOR
0,5
1,20
1,0
0,0
o,40
o,40
0,50
0,80
2,O
3,0
,0
Ferrticos
Acero Inoxidoble
Austenticos
0,50
o,25
o,70
Cobre
Hoiololo
Nquel
1,00
Zinc
0,40
Guslovo G:li. 1977. P 704
Generolmente deben evilqrse los contos vivos, con el fin de prevenir grietos en
los fibros exteriores del moteriol, utilizondo rodios de curvofuro inierior iguoles
o moyores que el espesor.de lo chopo, fol como oporecen dodos en lo Toblo

18, segn el tipo de moferiol.
TABLA 18. Rodios de curvodo
Blqndos
(3oa)S
Dulces
(lo2)S
Molerioles
Fuenle: ROSSI, Morio. Esfompodo en fro de lo chopo. 9 ed. Modrid. Dossot.

I979. Tomo
l. p 33
t0
4.2.5 Angulo del til.
El
ngulo de lo herromienfo conformodorcr
C[,, es
el que
resulto en lo piezo, luego del retroceso elstico ol hober efeduodo et doblez,

cuyo volor se puede determinor medionte lo siguiente relocin:
d2 : K. Ct',
l( =
(38)
Foctor de reoccin elstico deducido de lo Figuro 140, con bqse o lo
relocin enlre el rodio o oblener y el espesor de lo chopo
FIGURA
C[r :
140. Foctor de formobilidod Ktt
Angulo curvodo o obtener. (Grodos)
4.2.6 Rodio del punzn. El rodio del til R, es el mismo det curvodo inierior
efectuor lo operocin con lo eslompo doblodo, se colcuto por medio de
expresin:
lbid, P 222
ol
lo
l1
R,:K(Rr+45S-0,5S
R, :
(3e)
Rodio de curvodo o obtener despus del retroceso elstico del moteriol,
hosto olconzor lo formo definitivo de lo piezo.
4-2.7 Rodio de lo motriz.
Lo orislo de curvodo en lo motriz debe poseer super-
ficies bien pulidos, poro focilitor et desplozomiento de lo chopo y con un rodio
de redondeodo R, determinodo por lo siguiente relocin
R=12o3)S
4.3
(40)
CALCULOS EN TROQUELES DE EMBUTICION
Entre los clculos ms importontes o desorrollor en un troquel de embuiicin, se
encuentron los siguienfes:
4-3.1 Clculo del blonco. Uno de los problemos ms importonfes en el proceso

de embuticin es colculor los dimensiones exoctos del blonco poro determinor el
nmero de operociones necesorios hosto oblener los medidos finotes de lo piezo
deseodo, empleondo lo menor contidod de moteriol.
El
clculo del blonco es determinodo con bose o los diferenfes mfodos grficos,
onolticos y combinodos, que hon sido desorrollodos lo moyoro de los cuoles

son ufilizodos cuondo se tienen cuerpos simtricos.
Es
conveniente dimensionor
el blonco lo suficieniemente moyor, con elfin de permitir un recortodo posterior,
debido o que es muy difcil poder ser colculodo de monero preciso o montener
uniforme lo profundidod del embulido por lo voriocin de espesores originodos
duronte lo operocin de conformodo.
162
4.3.1
.l
Blonco de piezos cilndricos. El clculo del blonco de piezos cilndricos
de seccin redondeodo, generolmente es sencillo, debido o lo formo geomtrico

de lo piezo y el cuol puede determinorse con ms exoclitud ol iguolor los volmenes
enlre el moferiol de lo chopo plono originol y el de lo piezo finol embutido, en

lugor, de uno equivolencio de los reos respectivos, puesto que hoy un esfirodo
o verdodero frefilodo en fro de lo chopo y el peso especfico del moteriol no

voro, como se deduce de io siguiente relocin:
A,.S:Ar.So,
At=
s:
At=
s,:
Areo de lo superficie iniciol del blonco

Espesor de lo chopo
Areo de lo piezo finol embufido'

Espesor medio de lo chopo
Despeiondo el reo superficiol del blonco,4 de lo ecuocin onterior se liene:
A,
: At' sr, : A..a
st
cr = Coeficiente de odelgozomiento t2
En lo moyoro de los cosos desde el punlo de visto prctico, se osume el
: l, portiendo
volor de
del supuesto que , el espesor del moteriol permonece conston-
te duronte el proceso de embuticin, poro luego determinor de formo emprico

lo dimensin estrictomente necesorio del blonco, con lo sumotorio de tos superficies bsicos de revolucin que conformon lo piezo embutido.
12
KAZA ARECK. Procesos de
embuficin moderno.
34
t3
A,=ZA,
Suponindo que debe cqlculorse el desorrollo de uno piezo cilndrico de dimetro d y olturo h, se reemplozo en lo ecuocin onterior, los reos de los
superficies equivolenles, tol como oporece indicodo o continuocin:
|n': Io'+ndh
Simplificondo frminos en lo ecuocin onterior, se obliene que el dimetro del
disco D, esl dodo por lo expresin:
p : ,fi14
El
(41)
lomoo del blonco puede determinorse con bose o los diferentes mtodos,
que se describen o conlinuocin:
Mtodo onoltico. Este mtodo permite colculor el dimetro del blonco, por
medio de los frmulos que oporecen en lo Toblo 20, segn to formo de lo piezo
y leniendo en cuento que, fueron deducidos ol sumor los elementos bsicos de
superficie que componen lo piezo de revolucin, dodos en lo Toblo 19, donde lo

roz cuodrodo de lo expresin
4F/n represento el dimefro del elemento respeclivo.
ELEMENTO DE
SUPERFICIE
AREA
fd2
d2
*,.i-j'r
dz -
dr
Tf
Tf
dh
( d
4 dh
-d
2 f ( d2 + d
165
ELEMENTO DE SUPERFICIE
FF
r-i_1
[-I--t_r
\-FJ
r dh
H=
( 2 +
crf)
d2
Jfzr(dz -zr)+aflr2
2
fL2,
I Zft2
- zt
0,
2
c2
2
ffr(d-
Y2
8r2
2dz -O2
(dr*2tt-z1r.?2
4h2
2f(dz-2rt+gre
2 tfrd
roz !
4
l.+\fZfl
| |V?fl
21fldrl!!-62
1l | d
1T
-2t
+ 4Q
r (dr - !y'?il qW
{2_dr
1l2r ( d - lEr )+
4
ll.,;lfl2 ffil
XFrd+(Z-!E )flr2
4
d+
Vir)+(e-c
1frdrflA-4tl2l2
r
ELEMENTO DE SUPERFICIE
$r
Tf2r(d
4
rV2t t-vzII12
fr(dr+
2l
fr4
-E
n2
az-lz-!|zrn 2
f?tr+
rl-tz-V?,)ftz
n2d
nzr (daTf2rdr
112
2r ) + 4ll ra
42
dz
1lr(dr
4T1 12
Z l- 4fl2
IfldrV2l -4V2
Tfr(dr* 2l-4V2z
ff rd -(
Tf
8- 4!E ) rz
r(dr t tl'2l-16-4r2
4fl
4ffr(d-2r )+ t6 r2
4Tlrdr$t6r2
4fTdz
- t6r2
4Tfr(dr+
Zl-t612
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER.

Herromienlos de lroquelor eslompor y
embufir. ecJ. Borcelono.
Guslovo Gil. l9ZZ. p 35O
:
167
TABLA
20 Dimetro
FORMA DE
del bronco segn ro formo de ro piezo
LA PIEZA
DIAMETRO OEL BLANCO D=
'fdffi
+>'o
rT;drJl
ro<d <r5
f
f t'o
dz
dr
l-'l
lhe
J-t-
'-----.-...._?
dz+4(drhrldrh
)
d
d
r_+
-T--
/.'---_---_-t
Vdl F4( dr hr I dahal
,-
vdF4 (dr h | dzh?+ dlrha)

!- 6
FORMA
DE LA PIEZA
DIAIT/ETRO
DEL BLANq) $ =
*>
,o
rF
V i tz (dz+ d
t,
vT+4drh*2f
l r 4dzh
(da+ d)
y'fr+2r(
dal r)+
6-
&
ro
v d'r 4
h,
+ 2f (d2+dr I + 4 ar.
{!, o
tl
t2
{+z
( dz+ d
}+4d2h * ?-
c? d T2
tO
FORMA DE
LA PIAA
DIAMETRO
DEL B|NCO !
/
V dz*4 (drh*
dzh
)+Zf
( dsf
dr)
z+ q
t4
t2
V 2dr* 2f (dzf dr
r5
V zdf+ 4drh r 2f(de+dr
tr
[-::
lgI
,ffi
\/
Univrrs!:1.4 f,1l6r'ena d," iiccCentt
5irttl iilELliif [JA
R'RMA DE LA PIEZA
DIAMETO DEL
f+
BLAI.IOO
+th2r+dhz)
t9
rF
vdr+4h+2tJ+d)
tdrt4(ht h2) r2t(d+d)
,ffi;
rts
dt2ffr (dz- Zrl r BF
D!
FORMA
DE I
PIEZA
DNME]RO DEL BI.ANCO D:
V + 2ll |
d2-
zr, ra?l? 4d
25
r
V d t Zff ldz- 2r)
?+ zfttdz- zr
r gr2r2f(dr
I rslt i- l
y' it zfr tcr-2r )r

8r*
!8
l.-
ldh
r2t (dr dz )
a,J
r'f,+zrrffi
l--0"{
--
V dir
dr)
4h 11f r llz-
2 | j42
172
Mtodo grfico simple. El mtodo consiste en determinor grficomente los

dimensiones del blonco poro uno piezo cilndrico de dimetro d y
ohuro h, de
ocuerdo con lo Figuro 141 y siguiendo el procedimiento indicodo:
FIGURA
l4l
. Determinocin grfico del D en piezos cilndricos
Dibuior un eie de referencio horizontol.
'
Proyeclor sobre dicho eie uno lneo perpendiculor de longitud iguol

o lo olturo
h de lo piezo.
'
Trozor un orco OA de rodio h
+ d/2 con centro en el punto O ubicodo
"n
exlremo de lo perpendiculor mencionodo hosfo intersector el

eje horizontol.
'
Lo componente x de lo hipotenuso
"i
formodo ol unir los puntos OA corresponde
ol rodio del blonco determinodo.
Mtodo del centro de grovedod.
Este
mtodo esf bosodo en el primer teoremo
de Poppus Guldinius que estoblece lo siguiente: "El reo de lo superficie

de
revolucin generodo ol giror uno curvo plono ol rededor de un
ele fiio situodo en
el mismo plono es iguol ol producto de lo distoncio recorrido por el cenlro
de lo
grovedod por lo longitud de lo curvo (OEHLER, 1977
,354...)," tolcomo es indicodo
173
medionte lo expresin:
A
El mtodo es de
2nXL
(421
gron utilidod cuondo no se dispone de uno frmulo motemiico
poro colculor el reo de piezos cilndricos de formos complicodos, como lo piezo

mostrodo en el eiemplo desorrollodo o continuocin:
EJEMPLO. Colculor el dimetro del blonco poro obtenerse lo piezo mostrodo
en lo figuro, de ocuerdo con los dimensiones seolodos.
Lo longitud L de lo curvo generofriz est dodo por lo expresin:
t-
Lt+L2+[s+14
Colculondo lo longitud de codo uno de los secciones indicodos se liene:
t,:+:+:2omm
174
L,
: 2 dr : 2 (30")
50
i2,35mm
c/2
d
enQ=-=
50/2 25
r5050 =-=U.)
a = Sen-t0,5 = 30' =1r / 6
c, =
hl,.(ry)
= 4oz
*('*;oo)'
c = moo +goo = J2.5oo = somm
t,=ry=ry=+=romm
Lr=hr=l1mm
Reemplozondo los volores de los longitudes colcutodos en lo primero de los
onleriores ecuociones se tiene:
L : 20 + S2,SS + l0 + lS = g7,31mm
El
cenfro de grovedod totol C.G de lq curvo que genero lo superficie de lo piezo,
esl ubicodo o uno distoncio
iul
eje de simetro y es colculodo ol dividir lo
sumo de todos los momenlos de codo seccin entre lo tongitud de to curvo

generolriz, tol como se indico o continuocin:
x= 4r!r*xrLr+xr/l+xolo
175
Delerminondo los distoncios horizontoles del eie de simetro o codo C.G de los
elemenlos respectivos se liene:
x,'22
=L=20 Xz =Y Sery = 47,74
Iomm
Sen53,57u
Sosen3o'
y =rserya
cr - n/6
38,42mnt
= 47.74mm
y = B *cr = 23,57" +30o =
53,57o
- L'-=!^=o,l
-r50
,SenP
F=Sen-'0,4=23,57u
dt+L, |00+10 lI0

,,. =-=-=-=))mm
.1
'222
x,=+=ry=6omm
Sustituyendo los volores obtenidos en lo respecfivo ecuocin se fiene:
{:
lO(20) +38,42(52,35) +
97,35
55
(lO) + O(15) :
37,6Omm
176
Aplicondo el teoremo de Guldinius, puede estoblecerse uno equivolencio de

superficies entre los reos del blonco y el de lo piezo generodo por lo curyo,
segn se indico en lo siguiente relocin:
LDt = 2r3L
4
Despelondo el dimetro del blonco D de lo ecuocin onterior y reemplozondo

los volores colculodos se fiene:
o=
67,60) (97,3s) = I7I,I5mm
Mtodo grfico generot. Este mtodo est bosodo en elfeoremo de Guldinius,

pero leniendo en cuento que, lo posicin del centro de grovedod se defermino
grficomente con lo construccin del polgono funiculor, tol como se muestro en
lo Figuro 142, y el procedimiento indicodo o continuocin:
FfGURA
13 ASTE.
Op. Cit.
37
142. Mlodo grfico generot,3
177
'
Dibuior lo piezo o escolo noiurol
(l : l) con lo moyor exoctitud posible y su
eie de simetro respectivo.
'
Dividir el semiperfil de lo piezo en elemenlos bsicos de superficie, empe-
zondo o numeror codo uno de los secciones por el extremo inferior.
'
Trozor uno lneo de referencio verlicol XY troslodondo o esto lo longitud de
codo seccin, empezondo.de orribo hocio oboio y en el orden encontrodo.
'
Proyector en formo verticol los centros de grovedod de codo seccin nume-
rondo en el mismo orden.
'
Determinor lo ubicocin del punto
lrozondo lo lneo A con uno inclinocin
de 45" hoslo que corte lo bisectriz del eie coordenodo XY en dicho punlo.
'
Trozor lq lneo A' porolelo o lo recto A que corte o los lneos de proyeccin
verticoles.
'
'
unir los puntos 1,2,3,4 ol polo
P, con el
fin de obtener los rectos B, c, D ,E.
Trozor porolelos o estos reclos poro obtenerlos rectos B', C', D', E', teniendo
en cuenlo que, B'comienzo donde A'corlo lo primer lneo y os sucesivomente

hosfo que E'inicio donde D'interceplo lo cuorto lneo.
'
El centro de grovedqd
rectos
A'y
E'.
totol C.G es determinodo por lo interseccin de los
178
'
Trozor uno lneo horizontol
Dibuior un circulo de dimetro Z con centro en el punto 4.
'
que corte el eie de simetro de lo piezo.
Trozor un orco fongente ol circulo onferior con centro en el punto X y por lo
porte superior del mismo lrzor uno tongente hosto cortor dicho orco el cuol es
el rodio del blonco requerdo.
4.3.1.2 Blonco de piezos reclongulores. Lo delerminocin del blonco de estos

piezos es generolmente el ms oproximotivo que el de los piezos cilndricos,
puesto que, implico dividir lo piezo hueco de seccin recfongulor en elemenlos
de iguol superficie.
Existen diferenies formos de obtener el blonco de piezos rectongulores, entre los

cuoles, el procedimiento recomendodo por lo AWF (Comit olemn poro el estudio
de sistemos econmicos de fobricocin) es el que gorontizo votores ms

oproximodos con los resultodos obtenidos en lo prctico. Esfe mlodo permife
colculor los dimensiones del blonco de un piezo rectongulorde longitud L, onchuro
A, olturo H, rodio de redondeo en los esqyinos de los poredes loleroles ro y

rodio en lo oristo del fondo t,como se muestro en lo Figuro 143 y de ocuerdo
con el procedimienlo indicodo.
179
At.q.q-f
rY.
FIGURA 143. Desorrollo de uno piezo reclongulorra
Dibulor el rectngulo de lo bose de lodos
o=L-2r,
y b-A-
2rP
'
construir un circulo de dim etro z con centro en el punto y.
'
Trozor uno lneo horizontol y un orco de circunferencio hociendo cenfro

en el
punlo X, de monero que, seon tongentes o los portes superior e inferior del
circulo respectivo mente.
'
Lo disfoncio comprendido del punfo de interseccin onterior ol eie Xy,

es el
rqdio del blonco requerido.
t'
OEHLER, Gerhord y KAISER. Op. Cif. p 355
. ; ;i .t ;not:i r,t: ':ciint!

s[cL ruN I t3r_10 i ECA
Unive.i,
180
'
Proyector los dimensiones H" y Ho o portir de los dos lodos moyores y menores
respectivomenie, de tol monero que, se obtengo uno figuro en formo de cruz.
'
Trozor cuodrontes de circunferencio de rodio R-cpn centros en los punfos
01, 02,03 y 04.
'
Redondeor los vrtices del dibuio medionfe orcos de circunferencio de rodios
R. y R, oproximodos con centros
pequeos de rodios
en codo uno de los eies o utilizondo orcos ms
o/3 y b/3 con cenfros o uno distoncio de o/4 y b/4 del
respectivo eie, teniendo en cuento que, en ombos cosos dichos orcos seon tongentes o los cuodronles trozodos y o los lodos fonfo horizontoles como verticoles
de lo cruz, de fol monero que, los pequeos reos residuoles u, y u, seo iguol o
V., y
Vr.
Es
importonfe consideror que, o veces es posible reemplozor estos curyos
por rectos consiguiendo uno formo octogonol, como se muestro en lo porte

inferior derecho de lo figuro, pero cumpliendo lo condicin que
seo iguol o V,
V2
U,
* U, *
U,
+ %, poro obtener en formo rpido y econmico el recorte
del blonco con tiieros o cizollos.
Los volores de R.
, Hoy
Ho se
determinon por medio de los ecuociones deducidos,
segn estos dos cosos:
'
Los rodios de redondeodo en los oristos son todos iguoles, segn oporece
indicqdo o continuocin:
rP: rf:
181
En el presente coso se utilizon los siguienfes expresiones:
R":X'R
x =o,ol4(fl+o,esz
P= 1,42r[^
'
H u = 0,57r+ h - 0,785(X'
-D{b
=0,57r+h-ojss.l'
l)
Los rodios de los poredes son moyores que los del fondo, fol como oporece
indicodo:
'o "I
Poro este coso se tiene los siguienles ecuociones:
R"=x'R
I
t2
x =o,o74l +l
zro)
+0,e82
182
Ho = 0,57r, + h + r,
Ho = 0,57r,
0,785(X2
- I)
+h+ro-0,785(X2 -
R'
a
D+
Segn lo AWF 5791 existe otro procedimiento simplificodo, que permite redondeor
los vrtices de los lodos de lo cruz y colculor el rodio
&, portiendo de lo cuorlo
porte de lo superficie de uno piezo citndrico imoginorio de rodio r" en tos vrtices.
En el primer coso, teniendo presente que
Rt =
I > O,g ro se tiene:
I,?Jh.h+ri
En el segundo coso y feniendo en cuento que
I < o,g r" se obtiene:
Rt = 1,2 2ro(h+ r, )
+rf
En ombos cosos se cumple lo siguienfe relocin:
Ho
Ho
0,95 (h+I,s7rr)
4.3-1.3 Blonco de piezos cuodrodos.
El blonco de los piezos de seccin
cuodrodo que tienen un rodio de redondeodo en los poredes ro gronde, puede

obtenerse o portir de un disco circulor de dimetro D, dodo por lo siguiente
expresin
D.:0,8 (a+2H")
(43)
183
o = Lodo del cuodrodo

Ho = Es el mismo pormelro dimensionol
de los piezos rectongulores, obte-
nido con los respecfivos ecuociones segn el coso
En lo moyoro de los cosos eslo formo del blonco resulto ventoioso, puesto
9ue
, es recorlodo con
motrices de corte circulor que son ms econmicos
comporodos con los de cuolquier otro formo diferente.
4.3.1.4
Blonco de formos cilndricos de formo redondeodo no circutor.
El
blonco de los piezos de formo redondeodo no circulor, puede deferminorse con

bose o uno combinocin de mtodos onollicos y grficos, de ocuerdg con el
siguiente procedimiento:
'
Dividir lo seccin de lo piezo en elemenios de superficie ms simples, toles
como, orcos de circunferencio, segmentos rectilneos y otros curyos porecidos.
'
Reolizor los clculos medionte los frmulos que oporecen indicodos y
deduciendo los medidos directomenfe del plono de lo piezo dibuiodo o escolo.
En
lo moyoro de los piezos embutidos no puede despreciorse el rodio
redondeodo
de
en los orisfos del fondo, por lo cuot, se debe incluir un foctor de
correccin en lo ecuocin que permile colculor el rodio del blonco R poro cuolquier
tipo de seccin circulor.
=,[
-0,43r,
1,44l,
184
r h-
Rodio de lo piezo
Alturo de lo piezo
En el coso de los segmenlos reclos, lo olturo h,

de lo pored loferol deducido o
portir del redondeodo de lo oristo delfondo, est dodo
por lo siguienle expresin:
hr:h+0,57r,
h=
Alturo de lo piezo
El blonco
de uno piezo de seccin ovolodo de eie moyor o, eje menor

b, olfuro
h y rodio de redondeodo en el fondq
se determino con bose o ro Figuro
t,
r44
y de ocuerdo ol procedimienro indicodo o confinuocin:

I
I
']
FIGURA
t5 lbd,
359
144. Desorrollo de uno piezo ovolodo
l8s
'
Dibuior el rectngulo que encierro lo superficie ovol, de monero que,
tos
lodos moyor y menor seon iguoles o los correspondientes eies de lo elipse.
'
Trozor uno perpendiculor o lo lneo CC' que pose por el vrtice exlerior
definiendo el punto de interseccin
'
E,
F.
Prolongor lo recto EF hosto cortor los dos eies de lo elipse en los puntos Q y
que constituyen los ceniros de los orcos de circunferencio de rodios
11
2,
delerminodos o portir del plono de lo piezo o escolo.
'
Trozor los orcos de circuferencio de rodios R., y
R'
colculodos previomenle
medionte lo ecuocin (441, con centros en los respectivos puntos

intercepten lo recto
EF
y Q hosto que
frozodo por codo uno de los correspondienfes vrtices del
rectngulo
'
Redondeor con uno determinodo curyo los puntos solientes L y los ngulos
entronles K, poro compensor lo diferencio superficiol comprendido enlre los

rodios hollodos, de monero que, elreo residuol U seo iguol o V. En eslo coso lo
curyo es un orco de circunferencio de rodio
R,
con ceniro o uno distoncio I por
encimo del punto centrol del volo, como oporece en lo porte inferior de lo
figuro, obtenindose que los dos superficies U y V no son iguoles y oceptondo

esfo folto de exoctitud ol comprobor que lo relocin de eies b/o
que, si
cuondo
b/o,0,8
b/o,
>-
0,7 mienlros
los orcos irozodos proporcionon lo solucin odecuodo, pero
o,76 el blonco de lo piezo, se puede determinor trozondo uno
circunferencio de dimetro iguol ol eie moyor de lo elipse.
l8
4.3.1
.5
Blonco de piezos irregulores. El blonco de los piezos que tienen formo
irregulor, toles como, portes de corroceros fobricodos en lo industrio ouiomotriz,

es determinodo por mtodos grficos con oyudo de lneos coordenodos, como
se mueslro en lo Figuro
145 y siguiendo el procedimiento indicodo:
/t/a24 Ca.Y
FIGURA
'
Trozor en
* rQtnt
145. Desorrollo de uno piezo irregulor
lo piezo uno serie de lneos coordenodos, procurondo que,
se
encuentren seporodos de monero regulor y oumenlondo su nmero en los pories
ms difciles de lo embuticin de lo piezo.
'
Troslodor o un plono los longitudes de codo uno de los lneos frozodqs en to
piezo, delerminodos previbmente medionte un curvmetro, multiplicodos por un

foctor de correccin que est comprendido entre 0t,95 y I , cuondo lo deformocin
es pequeo y con fin de compensor el olorgomienlo de codo seccin producido
duronle el embutido, pero, si los deformociones son muy grondes olconzondo el

lmite de olorgomiento o lo roturo dicho foctor vole
de Io Toblo 21, de ocuerdo ol tipo de moteriol.
I - q, donde <r3, es deducido
187
'
Unir los extremos de codo uno de los longitudes corregidos, poro obtener lo
plontillo desorrollodo.
TABLA
21.
Lmite de olorgomiento o lo roluro
MATERIAL DE
IA CHAPA
os
Ausienticos
40
Ferrticos
l5
Aluminio
35
Cobre
40-35
Nquel
45-30
60-52
Aceros
Zinc
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herromienlos de froquelor, esfompor y embutir. ed. Bqrcelono.
Guslovo Gtli. 1977. P 704
4.3.2
Fuerzo de embuficin. Lo fuero necesorio poro lo embulicin F, de
piezos cilndricos en lo solo fose, depende de foctores como, Io resisiencio medio
ol combio de formo, el dimefro de lo piezo embutido, lo dimensin del blonco,
el espesor y los propiedodes coroctersticos de to chopo, su mognitud puede

colculorse medionte lo frmulo indicodo:
F,: T.d.s.fr.o,
d:
s:
Dimefro del punzn

Espesor de lo chopo
(45)
188
m :
o, :
Coeficiente deducido de lo Toblo 22, de ocuerdo con lo relocin d/D

Resistencio o lo troccin (Kg/mm2), oblenido por medio de los relocio
nes indicodos en el numerol 4.1.2
TABLA 22.Yolores de m poro determinor lo fuerzo de
embuticin en piezos cilndricos
Relocin d/D
Coeficienle m
0,550
0,575
0,00
o,625
0,50
o,675
0,700
o,725
o,750
o,775
o,72
o,66
0,0
0,55
0,50
0,45
0,800
o,40
1,00
0,93
0,8
O,79
Fuenle: |GZI\4ARECK. Procesos de embuticin moderno. P 30
Exisle otro formo de colculor lo fuero de embuticin F, en los piezos cilndricos,
de ocuerdo o lo indicodo por Siebelt en o siguiente ecuocin:
F,
t OEHLER,
Gerhord y tGlSER. Op Cit P3l7
5d. S. Kr* . Lnb
189
Dimetro del punzn
Espesor de lo chopo
Kt-
Resistencio medio o lo deformocin, obtenido de lo Figuro 146, en
funcin de
p
Ln B
y tipo de moteriol.
Relocin de embuticin iguol a Dld
FIGURA
l4. Diogromo poro fuerzos de embuticinz
Cuondo se utilizo el nomogromo de lo figuro onlerior,lombin puede colculorse

directomente lo fuezo de embuficin F, de piezos cilndricos de lo monero indicodo
o continuocin:
17 lbd, P
3lg
rlccidrntC
Univ,s;'-rt 11"t4iorn 4e
i(.. -i,.,i! tii3i-'ai
LLA
r90
En el cuodro superior de lo derecho se obtiene lo resistencio medio o lo

deformocin poro un deierminodo volor de F y tipo de moleriot, por el punto
definido lrozor uno horizontol hocio lo porte izquierdo deldiogromo interceptondo
lo lneo inclinodo del espesor de chopo respectivo, despus de proyector uno

verficol hosto que corfe en el cuodro inferior izquierdo lo recto de 45"
correspondiente ol dimetro del punzn, luego trozondo uno horizontol
lo
derecho hoslo cortor lo lneo verticol que boio desde elvolor de p estoblecido, se
delermino lo mognitud de lo fuerzo de embuticin.
Lo
fuezo de embuticin F," requerido poro los operociones det reestirodo de
piezos cilndricos en vorios foses, se obtiene por medio de lo relocin:
\,,=
1,25\,,-,
146l
En los embuticiones sucesivos de eslos piezos dicho uerzo, tombin puede

cofculorse odicionondo un 50 % del volor de lo fuerzo precedente o lo siguiente
fose, tol como oporece en lo expresin indicodo o coniinuocin:
4,, = 0,54,,-, + 5d,,. S. K^
Lo fuerzq necesorio F* poro embufir piezos de seccin recfongulor, se determino
medionte lo ecuocin:
F^
o=
[:
: l,(o +b + 2rr)o, .S
Lodo moyor del rectngulo

Lodo menor del reclngulo
L-2r
A-2r
147)
191
ou
:
:
rP
Rodio de redondeodo en los poredes

Resistencio o lo troccin
Existe uno relocin C entre lo fuerzo de embuficin necesorio poro

un cuerpo
rectongulory lo de uno piezo cilndrico equivolente de iguot permetro, que permile
colculor lo mognilud de F*, fol como se indico o conlinuocin:
F*:C
C:
Foctor deducido de lo Figu ro
l4l
Fz
, en funcin de
(o + b + nrol/nro
F,
Fuerzo necesorio poro embufir uno piezo cilndrico, determinodo de lo
figuro precedenle, de ocuerdo con ol volor de
F.
1,1
1,3
I
I
t.2
20
lq {0 so ooro- e010-'-fr
d/2r. .lo.b + re.fil/r..r.
F|GURA 147
tt
lbd,
320
Yoriocin de C respecto ol permetro de lo piezo embutidos
192
-- Dld depende de los dimefros del blonco

4dhlh yde lo piezo d : L,/zr, dondeel permetro de lo piezo
Lo refocin de embuticin B
= (d' +
rectongulor L, =
Es
2 (o + b +
nro
posible colculor lo fuerzo de embuticin de piezos rectongulores obfenidqs
tonto en uno como en vorios foses, considerondo que, el conlunto de los cuolro
esquinos formon uno piezo cilndrico de dimetro
d = 2roy de olturo h, cuyo
fuerzo respectivo es delerminodo en lo Figuro 146 y o lo cuol, se deben odicionor

dos fuerzos de flexin determinodos medionte lo mismo expresin poro reolizor
lo operocin de doblodo en U, donde lo longitud totol doblodo corresponde o

los dimensiones o y b mericionodos onferiormente.
En el coso de los embuficiones de
formo irregulor como piezos de corrocerfos lo
fuezo de embuticin F,es ms elevodo, puesto que, el moferiol est somelido o

un olorgomienio de todo el contorno y puede colculorse medionte lo siguienle
expresin:
Fz = C.S.o,.
JF
(48)
C : Foctor comprendido de 0,5 o 0,2

S : Espesor de lo chopo
o, = Resistencio o lo troccin
F : Superficie del blonco
Los volores de
C boios se utilizon cuondo lo superficie F que ho de combior de
formo slo resiste en pequeo porte grondes esfuerzos o si el grodo de

deformocin es pequeo y folto mucho poro olconzor el lmite de roturo, mientros
193
que, los volores oltos de C son elegidos si lo superficie F sufre deformociones

elevodos prximos ol olorgomiento de roturo en fodo su conlorno.
4.3.3
Fuerzos de extroccin. Lo fuerzo de extroccin necesorio poro desprender
lo piezo del punzn en los embuticiones cillndricos, depende de tos dimensiones
de lo pored lolerol, el huelgo, lo durezo del mqteriol, el engrose y lo cotidod

superficiol de lo chopo y del punzn.
i
Cuondo los poredes loleroles lienen un prensodo fuerte debido o uno holguro
de embuficin muy eslrecho, lo fuerzo de desprendimiento puede olconzor o

sobreposor elvolorde lo fuerzo de embuticin, si no existen los suficienles oguieros
de desoireocin, tonto en el punzn cpmo en lo motriz, poro evifor et oloscomienlo
de lo piezo cousodo por lo formocin de voci.
En los chopos blondos que son embulidos con hotgurq demosiodo gronde, lo
fuerzo de extroccin Fo pude estimorse con un volor del
l0 ol 30 % lo fuerzo de
embuticin, fol como se indico en lo siguienle relocin:
Fo = (0,1 a 0,3)
(4el
Lo fuerzo del resorte o disposiiivo especiol de desprendimiento, se considero

iguof o un 50 % del volor de lo fuero de embuticin.
Cuonto ms duro lo chopo ms se flexo el borde exlerior de to piezo y menor

ser lo fuero poro desprenderlo del punzn que octo desde lo porte superior,
pues en este coso los piezos terminodos coen hocio oboio o frovs de lo oberturo
de lo mofriz, debido o su propio peso y sin necesidod de disposilivos de extroccin,
194
mientros que, si el punzn est dispuesto en lo porte inferior, los piezos quedon
prendidos en orislos redondeodos de lo motriz y el desprendimiento se consigue
por medio de un dispositivo extroctor, considerondo que, lo fuero es obtenido

con los mismos expresiones onteriores.
En generol lo fuero de extroccin, tombin puede colculorse muhiplicondo lo
fensin de fiiocin comprendido de 2 o
l0
Kg/cm2 por lo superficie en cm2 de lo
pored loterol, donde el volor lmite inferior corresponde o chopos blondos y el

superior o chopos duros.
4.3.4 Presin del pisodor.
Lo presin eiercido por el
pisodortiene gron importoncio
duronte el proceso de embutido, puesto que, uno presin excesivo provoco el

olorgomiento y lo roturo de lo piezo o lo olturo del rodio de embuticin de lo
motriz, en combio, si lo presin es insuficienfe se formon pliegues en lo superficie
de lo corono de seccin circulor de lo chopo entre el borde exterior del blonco y
lo orisfo de embuticin.
Lo presin necesorio P" pot el suietodor de lo chopo, s obtiene de lo formo
indicodo por el Siebele en lo siguiente expresin:
*:
clro - r)' + o,s
Coeficiente que tiene el volor de 0,2 o 0,3
p:
Relocin de embulicin
d:
Dimefro del punzn
#1".
tbd, P 339
(s0)
195
S:
Espesor de lo chopo
oi:
Resistencio o lo troccin
El nomogromo de lo Figuro 148, que represento lo ecuocin onterior,

permile
determinor lo presin P" del prensochopos en lo porte izquierdo det diogromo,

conocidos los mismos voriobles onferiores.
F?
n0 6t to
! - s n---;-j'-i ,
pisn
Prcsn del
p.Gsachnas
,6
p.
3 4.:
lct
I 4'
,Bo
t,
lr
I
t
a
FIGUM 148. Determinocin de ro presin det pisodor

en embuticiones de piezos cilndricos2o
Poro lronsmitir lo presin ol prensochopos y gorontizor que su volor

seo cqnstonfe
duronte el tiempo de lo operocin, se recomiendo proveer ol suiefodor de

dispositivos elsticos, foles como:
Resorles o elostmelros. Se ulilizon en piezos de tomoo pequeo, como

oporece
moslrodo en lo Figuro 149,lofuerzo del pisodor es oiustodo fiiomenle por ensoyo

y error' puesto que, los constonfes fsicos de los resortes no son conocidos.
20
lbid,
339
196
FIGURA 149. Prensochopos occionodo por resdrte
En este coso lo fuerzo del resorte Fn, se colculo medionte lo siguiente ecuocin:
4:1. lt
Pn
lo' - (d, + zr)'f
(51)
Presin especfico del pisodor, deducido de lo Toblo 23, segn el
moteriol de lo chopo
D
dm
r
Dimetro del blonco
= Dimetro de lo moiriz
= Rodio de embrtcin
Lo fuerzo por resorte se obtiene ol dividir el volor de F^ entre el nmero de

resorfes.
197
TABLA 23. Presin especfico del suietodor

P^ Kg/mm2
0,25
0,20
Acero
Acero inoxidoble
Aluminio
Duroluminio
O,l2
0,1
0,30
o,20
0,15
Estoo
Lotn
Zinc
Fuenle: I(AZ ,IARECK. Procesos de embulicin moderno. P 2
Ef
cfculo de los resorles, tombin puede obfenerse de lq Toblo 24, de ocuerdo
o lo formo que fengo lo seccin del resorte.
TABLA
24.
Frmulos poro el clculo
ie
resorres helicoidoles de ocero
Scccin del alamb
drr
a-r-'?
d
circula
ai-..1 r
Carga mixima
admisiblc,
Fucz dcl orlc, P
III
Flccba,
14.
d.
(r32)
-v-
0.)85. P. .
I
h-
030)
kp
b) rcctanurar
+
ffi
18. r. ,t
I
T#
(136)
Esrcsor dcl:lmbro
VY
('s)
9J!f#!
!n!!:
P. r
(r40)
ry
Vl Nocro dc cspirar, a
(r33)
(r34)
Radio medio. r
dclrcrortc,doA
kJ'd
(r37)
(r3e)
(r{r)
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herrqmienlos de lroquelor esfompor y embulir. ed. Borcelono
Guslovo
cili. 1977.
P 615
198
Coiines neumlicos o hidrulicos. Se utilizon en piezos de medionos y grondes

dimensiones, tol como se muestro en lo Figuro 150, lo presin es ledo y regulodo
por medio de un monmetro conedodo o lo lneo.
FIGURA 150. Prensochopos occionodo por coin
Cuondo lo presin no es obtenido de esto formo, puede delerminorse con bose

ol nomogromo de to Figuro 148 y se controlo, teniendo en cuento que, lo presin
vo oumentondo o medido que disminuye elreo sobre lo cuolse eierce lo fuero
consfonte del pisodor duronte lo operocin de embuticin, considerndose este

ospecio de gron importoncio en los embulidos de poredes delgodos y chopos
muy blondos, puesto que, lo presin especfico P,, tombin oumento de ocuerdo
con lo siguienie relocin:
1:1,
D' - (d + 2r)2
D'2 - (d,, + 2r)2
4.3.5 Reduccin de operociones. Los piezos embutidos de gron profundidod o

de formos complicodos, se deben embutir en dos o ms posodos y en motrices
diferentes, debido o que le moleriol no puede resistir lo elevodo tensin rodiol
desorrollodo en el proceso, lo cuol es funcin de lo relqcin de embuticin

F
D/d.
r99
Cuondo se deseon obtener piezos de seccin cilndrico, el nmero de operociones
necesorios n puede colculorse medionte lo expresin:
n=
-E
l52l
m=
Nmero del dimetro en uno profundidod determinodo iguol o h/d
E:
1/2 poro recipientei pequeos, l/3 poro recipientes grondes
En esfe
tipo de piezos el oumento de lo profundidod de embuticin vo tigodo o lo
reduccin de los dimetros de lo piezo embutido en codo operocin, que no

puede exceder de ciertos lmites por couso de los tensiones en to pored de lo
piezo embutido.
Generolmenfe codo uno de los sucesivos dimefros, se determinon como uno

froccin del dimetro onterior, considerondo que, el dimetro
d,
en lo primero
operocin est dodo por medio de lo siguiente relocin:
d,:m,.D
nr =
(53)
Coeficiente de reduccin correspondiente o lo primero embuticin,

cuyo volor se puede deducir de lo Toblo 25, segn el tipo y espesor del
moferiol
D:
Dimelro del blonco
200
TABLA
25.
Volores del coeficiente de reduccin
CON
PISADOR
TIPO DE MATERIAL
PISADOR
ffit
Acero
SIN
ffin
e(2mm
0,80
e)2mm
Acero Inoxidoble
e<2mm
Aluminio
e>2mm
Duroluminio
e<2mm
Lotn, Cobre y
0,5
0,0
0,83
0,80
0,80
0,55
0,83
0,58 0,88
0,90 - 0,93
0,50
O,75
Plofo
e>2mm
Hierro Blonco
Zinc
O,52
0,62
0,90
O,75
0,91
Fuenfe: lGZlvlARECK. Procesos de embuticin moderno. P 44
Poro lo n-simo operocin el dimetro dn, se colculo medionte lo expresin:
dn
fin :
dn- :
mn.
d,_,
(54)
Coeficiente de reduccin de lo ocfuol operocin
Dimelro de lo operocin onterior
En lo prctico ese modo indicodo no es muy confioble, debido o que, el
rongo
de espesores es bqslonte omplio y odems, no se tiene en cuenlo lo colidod o
201
comportomienio del moteriol duronte elembutido, porfol motivo, se recomiendo

onolizor los dos mtodos indicodos o continuocin.
4.3.5.1 Mtodo omericono ( Sporkuhl )rl. En este coso el dimefro d, de lo

primero operocin, se determino por medio de lo ecuocin:
X.D
r00 - 0,02sD
'
dr:----------
(ss)
x:
Coeficiente deducido de lo Toblo 26, en funcin del espesor det moteriol
D:
Dimelro del blonco
TABLA 2. Volores de los coeficienles.
ESPESOR DEL
MATERIAL
Xy
x
MNtMo
Y poro oplicor el mtodo de Sporkhul
Y
N(Mo
^
l
56
56
54
50
47
46
o,4o - o,45
0,50
0,55 - 0,0
o,70
0.80
1,50
3,00
8
65
63
0
56
53
5l
74.O
73,O
72,O
71,O
70,4
70,o
5,0
8l
80
80
79
77
75
70
Fuenle: KAZA ARECK. Procesos de embuficin moderno. p 4
Poro oblener el dimetro d" de los embuiiciones posleriores, se ulitizo lo expresin:
",
2r I(AZIARECK. Op Cit. P45
Y'
dn-t
Ioo: w2sq;
(5)
Y :
dn-r :
Coeficiente obtenido de lo mismo loblo onterior
Dimelro de lo operocin onterior
Los coeficientes
XyY voron enfre un volor mnimo y mximo, segn lo colidod
del moteriol, feniendo en cuento que, los primeros corresponden o moterioles de

bueno colidod ( F,oo
>2 | y los segundo
ho.cen referencio o moterioles de ms
boio colidod ( Fr* > 1,8 ).
4.3.5.2 Mtodo olemn (Crone)22.
Es
un mtodo sencillo que permife hollor
los foses de embuticin simuhneomente con lo fuerzo de embutido, en funcin
de lo relqcin de dimetros, portiendo delvolor de lo relocin de embuticin
B'
correspondiente o otro dimetro y espesor de chopo diferentes ol de lo relocin
de embulicin lmife odmisible y poro uno relocin mximo d/So
= 3OO,
considerondo que, poro un volor moyor dicho relocin disminuye un poco y se

puede colculor medionie lo ecuocin:
F,:(F,oo*")-#
F,, =
F7l
Relocin de embuticin lmite odmisible poro un espesor de chopo

So
=I
mm y un dimetro del punzn d
100 mm, que se puede
deducir de lo Toblo 27, segn el tipo de moleriol
e =
Coeficiente generolmenie comprendido de 0,05 o 0,15 ieniendo en

cuento que, el volor mnimo corresponde o moterioles fciles de
deformor, cuyo superficie es de poco rozomiento y el volor mximo o

chopos difciles de deformor con uno superficie rugoso
22
OEHLER, Gerhord y lGlSER. Op. Cit. P 34
203
TABLA
27.
Yolores de lo relocin de embuticin lmite odmisible segn el tipo
de moleriol
F,oo
TIPO DE
2.
EMBUTICION 3. EMBUTICION
I. EMBUTICION SIN RECOCIDO SIN RECOCIDO

INTERMEDIO
Acero
SAE
1,7O
1,2
1,80
1,90
l13
1,70
z,Os
1,50
1,6
,,?u
2,10
1,3
1,90
2,1O
2,3O
1,55
114
2,O-O
r0l0
Acero SAE
I 035
Acero
1040
Acero
INTERMEDIO
SAE
1,7O
SAE
l,0
l04s
Aluminio
Bronce ol
Zinc
Cobre
Lotn
Nquel
Zinc
1,7
l13
Fuenle: OEHLER, Gerord y lGlSER. Herromienlos de froquelor eslompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo G:li. 1977. P 7O4
Uno vez conocido el volor de p' es ubicodo sobre el eie verticol de lo Figuro
y luego se une con el
l5l
puntoA, medionte uno recfo inclinodo, lo cuot es interceptodo
por los perpendiculores que representon codo uno de tos embuticiones posterores,
fonto en los piezos embutidos con o sin recocido iniermedio.
204
--sin
rerocido internteCio
o,
o,
FIGURA
l5l.
lnfluencio de lo relocin de embuticin B, sobre los relociones
F, F, correspondientes o operociones
posteriores
Lo verdoderomenle inleresonle de este mtodo es que hociendo
23
girordicho recto
en el punfo de inlerseccin C sobre el ele de giro y o frovs de lo zono comprendido
enlre los puntos A y B se obtienen otros p diferentes, lo cuol implico, que uno
relocin de embuticin no uiilizodo lololmente en lo primero operocin, puede
ser utilizodo en embuliciones posteriores, debido o que, en estos son posibles
relociones de embuticin moyores.
4.3.6 Holguro de embuticin. Cuondo lo holguro es demosiodo gronde se

producen los siguientes inconvenientes en los piezos embutidos:
'
Deformocin del perfil de Io pored sobre todo eh molerioles dulces como el
lotn.
.
23
Pliegues en los poredes de lo piezo.

lbd,
37
'
Desviocin del punzn que originon ondulociones en el borde de lo piezo.
si lo holguro es muy pequeo, o seo menor que el espesor de lo chopo
se
presento:
Adelgozomiento excesivo de lo
'
Royoduros de lo pored debido ol oumenfo de tos fuerzos de friccin.
Moyor fuerzo de embuilcin.
Roturo del fondo de lo piezo.
pored.
Lo holguro de embuticin h entre et punzn y lo motriz, se colcuto de ocuerdo

ol
tipo de moleriol por medio de los ecuociones indicodos.
h = S +0,07aJ
h=
h=
lr=,S+
$:
+0,02ali
+g,1aalT
0,20ar[i
nS
Acero
Aluminio
Aleociones no
(58)
(59)
Ferosos
(O)
Aleociones resisfenfes o eleyodos femperofuros (l)
Espesor de lo chopo
206
o = F'* . d/D poro embuticiones cilndricos, donde F6s es lo relocin de

embuticin mximo odmisible, deducidq de lo Toblo 27, dres el
dimefro del punzn y D el dimetro del blonco.
I
o:
F,oo
. (i/Flw poro piezos no cilndricos, donde f es el reo de lo piezo
embutidq y F lo superficie del blonco.
volor de lq holguro h en los motrices de reestirodo, est dodo por medio de

lo siguienle relocin:
El
=d'-d'
2
d,
162)
Dimetro de lo piezo iniciql
d, = Diomelro de lo piezo en lo siguiente operocin

En los piezos de seccin recfongulor, el huelgo en los esquinos puede
ser hosto
un l0O
o/o
tnoyor que el obtenido con los expresiones onteriores, dependiendo
lgicomente de codo coso en porticulor.
4-3.7 Rodio de lo motriz.
El rodio de redondeodo de lo oristo de lo motriz de
embuticin liene gron importoncio tonto en lo colidod como en lo distribucin

de los esfuerzos, puesto que, con un rodio muy pequeo se originon roturos en
el fondo debido o que, lo motriz de embutir rroboio como uno de corte, pero
si
el rodio es demosiodo gronde focilito lo formocin de pliegues que couson
otos-
comiento en lo holguro de embulicin, el oplonomienfo de los pliegues y lo

roluro de los poredes loteroles.
207
Lo influencio del rodio de embuficin de lo motriz, se describen comporondo los
dos cosos extremos:
'
Cuondo r- = 0, lo motriz de embuticin se convierle en uno de corte, tol como
oporece en lo Figuro 152, de monero que, lo chopo es simplemente fotodrodo
por el punzn sin llegor o sufrir deformocin.
FIGURA
'
si
r- :
(D
152. Rodio de embuticin de lo motriz. r = 0
- drl /2,lo
motriz tiene lo formo mosfrodo en lo Figuro 153, en lo
cuol, no es posible suietor lo chopo por medio del pisodory reolizor lo embuticin
debido o lo formocin de pliegues.
FIGURA
153. Rodio de embuticin de lo motriz. r_ : (D -
dpl
/2
208
El volor ms odecuodo del rodio que permite un deslizomiento normol y el

olorgomiento dbil controrresfodo por lo compresin lolerol, se hollo comprendido
enfre los dos volores lmites indicodos.
01rr,.L?
El rodio de redondeodo rm en lo orislo de embuficin, se determino oplicondo
lo ecuocin:
,=mlso+n-a,/l'6
(3)
D:
d=
Dimefro del punzn
F,oo =
Refocin de embuticin mximo odmisible, deducido de lo Toblo 27
S=
Espesor de lo chopo
Dimetro del blonco
Esfe
rodio de lo primero embuficin, lombin puede colculorse de ocuerdo con
el moteriol de lo chopo por medio de los expresiones indicodos:
,o,=0,8r[@4-j'J
r* = 0r9
dP
s
:
:
:
Dimetro del blonco

Dimetro del punzn
Espesor de lo chopo
ACERO
AIUM'N'O
164l
(s)
209
El
rodio de lo motriz poro los operociones de embuticin posteriores, se determino
medionfe lo siguiente relocin:
, -d'-t-dn
'n
2
:
dn :
dn_t
()
Dimetro de lo piezo onlerior

Dimefro de lo piezo ociuol
Generolmente lo oristo de lo motriz de embuticin liene formo de un cuorto de
circunferencio, pero tombin se obtienen buenos resultodos cuondo el perfil

corresponde o uno curyo de Huygens o cofenorio deformodo de Horverbeck, fol
como oporece mostrodo en lo Figur 23 del primer copifulo, ounque, puede

oproximorse o lo formo de un cuorto de elipse en lo que el semiele horizonfol es
iguol o
r^
y el verticol odopto un volor de
l, r,.
El mtodo de Horverbeck es oplicoble slo o chopos que los coroctersticos de
deformobilidqd cumplen los siguientes condiciones:
Fcil Deformobilidod:
[t,oo2r(+<3c
Mediono Deformobilidod:
r,83o,*.2(rs=4;=to)
UnivrsiCC A'll6nom C? C(:c:Ctnt!

SL'Jl!'t Bl8Lt0 LCA
210
Ef hoz de curvos
de lo Figuro 154, sirve como potrn de referencio poro dibuior
nuevos cotenorios deformodos con escolos y distintos osintticos o lo tneo medio
de volores orbifrorios.
FIGURA
Este mtodo consiste en
154. Hoz de cofenorios
determinor lo cotenorio deformodo que corresponde ol
volor mximo de lo relocin de embuticin, siguiendo el procedimiento indicodo:
'
Ubicor lo profundidod de embuticin h o portir de lo osnlofo, por el punlo
encontrodo B, se trozo lo cofenorio respeclivo que fermino en el punlo
'
Br.
Determinor lo ubicocin del dimetro del punzn y lo obeduro iniciol de lo
mofriz que debe coincidir con el dimetro del blonco respecfivor por et punto
definido A, se trozo lo correspondienle cotenorio deformodo de Hoverbeck que
finqlizo en el punto Br.
211
Poro obtener lo formo oproximodo de lo cofenorio, puede dibuiorse uno

curyo
medionle dos orcos de circunferencio de rodios O,3d y 2d, como oporece mostrodo
en lo Figuro 155, donde d es el doble de lo distoncio comprendido desde
el
origen de los curvos hosto el eie de lo osnlolo, que en lo Figuro 154, se encuenfron
ocolodqs sin dimensiones.
FIGURA 155. Trozodo de uno cotenorio
En los cosos donde lo profundidod de embuticin es muy pequeo,

especiolmente
si lo relocin de embuticin B s 1,2 el rodio de redondeodo obtenido con lo

ecuocin (3), resulto demosiodo gronde, por lo cuol, pueden elegirse sin
ninguno
restriccin volores de rodios menores, puesto que, con fol retocin de
dimetros
el esfuerzo de embuticin es reducido, pero feniendo en cuenlo que, el rodio

nunco debe ser menor que O,s.
r-
En los embuticiones de piezos no cilndricos sobre todo en los de

seccin
rectongulor, el rodio de redondeodo poro el lodo moyor est dodo por
lo mismo
ecuocin, Pero en lugor de lo expresin (D-dr) se dispone un volor
iguol ol doble
del oncho de lo corono, rol como oporece indicodo o confinuocin:
212
,,,, =
Ho =
El
ffilso
+ 2H,,
-r")lJs
Alturo de lo pored lolerol del lodo moyor del rectngulo bose
rodio de redondeodo en el lodo menor, se determino medionfe lo ecuocin:
,,0=ffilso+zno-r")jJs
Hb
Es
(67l,
(8)
Alturo de lo pored loterol del lodo menor del rectngulo bose
posible odoptor un rodio de redondeodo de lo oristo de embuticin moyor en
los zonos correspondientes o los vrtices, con elfin de reducir et nmero de foses
de embuticin.
4.3.8 Rodio del punzn. El rodio de lo oristo inferiordel punzn r,
se determino,
feniendo en cuento que, en ningn coso debe ser menor que el de lo motriz de
embuticin, puesto que, cortoro el moferiol fol como oporece indicodo o

continuocin:
3r.
Existe otro
ro
1 5r^
(69l
formo de colculor el rodio del punzn medionfe lo siguiente relocin:
55<ro<0,3dp
213
El
rodio de redondeodo del punzn en los operociones de reduccin posleriores,
es delerminodo con bose o lo Figuro
FIGURA
l5.
l5, que se muesrro o continuocin:
Rodio det punzn
En los embuliciones de piezos con conros ogudos en el fondo, slo pueden

reolizorse o lrovs de vorios foses pdr medio de procesos hidromecnicos,
sin
emborgo, en los Pieos de embuticin pequeo de chopo grueso, se recomiendo

disponer rodios en formo de cotenorio,lrozodos de ocuerdo con el procedimiento
indicodo poro redondeor lo oristo de lo motriz del numerot onrerior.
4'3-g Velocidod de embuticin.
Lo velocidod de embuticin es lo que posee el
cilindro de lo prenso en el momenlo en que el punzn se pone en contoclo

con
el moteriol, su influencio sobre lo fuero del punzn en lo embulicin
de piezos
cilndricos no es muy importonfe.
En lqs prensos excnfricos de monivelo to velocidod de embuticin

V, se determino
por medio de lo siguiente frmulo:
V_
2n . r. nSena
(70l,
214
r : Rodio de lo monivelo
n = Nmero de revoluciones por minuto (R.PM.)
a : Angulo de lo monivelo
El nmero mximo de correros o vueltos
por minufo del eie de lo monivelo
n,no,
puede obfenerse utilizondo lo expresin:
rlmax-
=
h :
p, :
o, :
F,oo
20.000 p iln
h.
prffi
(71l.
Relocin de embuticin mximo posible
Profundidod del embutido. (mm)

Relocin de dimetros D/d rpol
Resistencio del mqteriol. (Kg/mm2)
Lo velocidod mximo de embuticin V,o, enlre los posiciones de tos puntos

muertos, se obfiene osumiendo un volor de Sen cr
: l,
medionte lo siguiente
relocin:
V^*:
O,O5
En los prensos de embulir sin monivelo, lo velocidod de embuticin mximo
odmisible est dodo por lo ecuocin:
Lo velocidod de
embulicin poro los piezos cilndricos, tombin puede deducirse
de lo TABLA 28, de ocuerdo ol tipo de moferiol.
215
TABLA
28. Velocidod de embulicin poro diferentes molerioles
MATERIAL DE LA
CHAPA
VELOCIDAD DE EMBUTICION
(mm/seg )
Dulce
Inoxidoble
Aluminio
Lotn
Zinc
Acero
Acero
300
200
500
750
37O
Fuenle: IGZI\4ARECK. Procesos de embulicin moderno. P 23
En el coso de los piezos de seccin rectongulor
o cuodrodo, se recomendo
troboior con velocidodes comprendidos de'100 o 200 mm/seg.
Cuondo se deben embutir piezos no cilndricos o de formo compleio lo velocidod

de embuticin es colculodo, de ocuerdo o lo expresodo por Ruhrmonn2 en lo
siguienle ecuocin:
V=33,3
+ : JD-dl
[f
\D)l
D=
Dimelro de lo primero operocin
d =
Dimetro de lo siguiente operocin
t72l
4.4 DIMENSIONES NORMALIZADAS DE UN TROQUEL

Eldimensionodo de los elemenlos constructivos de un froquelse hoce de ocuerdo
o los necesidodes requeridos, con bose o lo prcfico que lengo el diseodor y sin
2 |(/V/W\RECK. Op Cit.
24
216
consideror demosiodo el punto de visto de lo resistencio de molerioles, puesto
que, ol efecfuor los ctculos nicomenle se compruebo que resuhon

sobrediseodos en fomoo. los dimensiones normolizodos de los diferentes porles
hon sido obtenidos de lo experiencio de los fobricontes, dependiendo de ospectos
como, el tomoo de lo piezo, lo copocidod de lo prenso y et espesor de lo

chopo.
4.4.1 Dimensiones de los punzones.
Poro diseor cuolquier fipo de punzn, es
imporfonie tener en cuento los siguientes coroctersticos:
'
Los punzones de tomoo pequeo que eslon cerco de uno gronde, deben ser
escolonodos uno diferencio de longifr1d iguol o dos fercios el espesor de to chopo,
tol como se muesfro en lo Figuro 157, poro evitor lo desviocin de los punzones
debido o lo ocumulocin de moleriol hocio un solo lodo.
FIGURA
'
157. Meconizodo de los punzones poro focilitor el ofilodo
Lo longitud totolde los punzones no debe ser moyor de75 o lOo mm, pero si
es necesorio que seon excesivomente lorgos se deben escolonor, como muestro
fo Figuro 157, utilizondo plocos ouxiliores.
217
FIGURA
'
158. Escolonodo de los punzones cuondo son excesivomenle lorgos
Los punzones de cobezo
foriodo pequeos que son ufitizodos poro el perforodo
de moteriol grueso y estn sifuodos muy prximos enlre si, como muestro lo
Figuro 159, se escolonon, con el fin de evifor lo roturo de un punzn debido o
efectos de presin del moteriol.
FGUM 159. Escolonodo de los punzones poro evitor

deformociones y rofuros de lo chopo
'
Disponiendo uno choveto o meconizondo el cuerpo del punzn en formo
cuodrodo o rectongulor, como muestro lo Figuro I 0, se puede evilor el giro del

r1.
218
FIGURA I 0. Filocin de punzones con el fin de evitor su rorocin
'
Los punzones de zonos dbiles con formo irregulor se deben opoyor en uno
ploco sufridero duro y consfruir de porles ensomblodos, como muestro lo figuro

I
poro combiorlos ms fcilmenfe en ese coso de roluro.
FIGURA I 1. Punzn ensomblodo de formo irregulor
opoyodo en uno ploco sufridero
'
Los Punzones de
tomoo pequeo con seccin ongosto y lorgo estn provistos
de un rodio R, como muestrg lo figuro I 2, poro meioror lo estobilidod, con el
fin de evitor los desviociones del punzn duronte el corte.
219
FIGURA I
2.
Punzn con reborde de seccin ongosto y
lorgo poro evitor su desviocin
'
Los punzones de
tomoo medio poro operociones de recortodo sin ploco guo
disponen un reborde de oliuro B iguol o 5/A de pulgodo, como se muestro en lo
figuro I 3, el cuol, debe iener uno onchuro A moyor que lo longitud del punzn
estimqdo en
5/8 de pulgodo, sin emborgo, cuondo se utilizo el reborde poro
sujefor un perforodor de dimensiones pequeos esl olturo B no debe ser menor
de 1,25 veces el dimetro del perforodor C.
FIGURA I 3. Dimensionodo de un punzn recortodor
Los punzones de perforodo grondes no requieren reborde, como se muestro
en lo figuro 164, puesto que, pueden suietorse o lo bose portopunzones medionte
tornillos y cloviios.
' L! ,'rlincila de 0ccidcntr

sLuill sltsLl0icA
Universi
220
FIGUM I 4. Suiecin de un punzn gronde de perforodo
'
Los punzones cuyo dimelro es moyor
o 1 1/4 de pulgodo fienen un ngulo
de corte en lo coro del punzn, como muestro lo Figuro I 5, ol iguot que los
punzones utilizodos poro oberturos moyores de 5 x 5 pulgodos y con un espesor
de chopo superior o 1/1 de pulgodo.
FIGURA I 5. Angulo de corte en lo coro del punzn cuondo D
'
>
1,25"
En los punzones demosiodo pequeos que oloion vstogos seporodores con
un dimetro entre dos o lres veces el espesor del moteriol, se debe redondeor lo
coro del punzn, como muestro lo Figuro I , poro evilor que los recorles subon,
pero si el dimelro es ms pequeo del indicodo, se recomiendo hocer recto lo
pored de lo oberturo de lo molriz uno longitud mnimq iguololdoble delespesor
del moteriol y reducir lo holguro entre el punzn y lo motriz.
221
FIGURA I . Vsfogos expulsores en los punzones grondes
poro evitor que subon los recorles
El
dimensionodo de esfos tiles no puede generolizorse, puesfo que existen vorios
tipos de punzones segn lo formo y dimensiones de lo piezo, sin emborgo, se

recomiendo tener en cuento los sigienles considerociones:
'
Los punzones desfinodos poro el perforodo de oguieros cuyo
formo se muestro
en lo Figuro I 7, tienen un exceso de 0,02 mm en el dimetro del cuerpo que

esto en lo porte inferior de lo cobezo poro obfener un buen oluste en lo ploco
portopunzones.
FIGURA I
7.
Dimensionodo de un punzn recortodor
222
En esie coso los punzones se dimensionon con los dotos de lo toblo
29, que
oporece indicodo o conlinuocin:
TABI-A
29.
Dimensiones de los punzones perforodores. (mm)
8ro
10,0
l0
12,O
12
45
14,O
14
16
l8
20
6,02
8,02
10,02
12,02
2.5
I ,0
14,O2
18,5
20,5
22,5
16,02
18,02
20,O2
r6
Fuenfe: LE GRAN, Rupert. Nuevo mqnuol del toller mecnico. Borcelonq.Lobor. l9. Tomo I . P l5-8.
'
Los punzones cilndricos tolonodos que lienen hosto I mm de dimefro,
generolmente se fobricon de cobezo cilndrico meconizodo, como muestro lo

Figuro I 8, con uno longifud
de 0 o 70 mm.
FIGURA I 8. Dimensionsdo de un punzn tolonodo de cobezo
cilndrico meconizodo. D3
ll
mm
223
Los dimensiones de este tipo de punzn son deducidos de lo Toblo 30,
oporece indicodo o continuocin:
TABLA 30. Dimensiones de punzones folonodos de cobezo cilndrico
meconizodo.(mm)
D.,t'
0,5
1,6
2,5
1,5
3r0
5r0
4,O
7,O
5,0
9,O
6,O
12,0
15,0
8r0
7
7
-17
17
Dr'o't
L;o'z
5,0
6,5
9,00
I 1,0
13,0
16,0
19,0
3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
4,2
D.t'
3
4
6
8
r0
l3
l
Fuenfe: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio Troqueles de Corte. Coli,ASTlN - SENA 1985. P - 17.
Cuondo estos punzones son de dimetro moyor, como muestro lo Figuro I 9,

disponen uno longitud de 38 o 50 mm con un dimetro
D2 oproximodomente
1/8 d pulgodo moyor que D3 , pero redondeodo lo interseccin de lo zono

tolonodo con un rodio Rl de 7 mm yconsiderondo uno longitud Ll, segn lo
necesidod requerido del troboio.
FIGURA I 9. Dimensionodo de un punzn tolonodo de cobezo cilndrico
meconizodo. Dr
t l mm
224
Este
iipo de files se dimensionon con Ios dotos de los Toblos
3l
y 32, poro
chopos de espesor hoslo 3/32 moyores respectivomenle.
TABIA 3l . Dimensiones de punzones iolonodos y de cobezo cilndrico meconizodo

e < 3/32. (mm)
Dr
Lr
0,8 ,,5
I"
9,5
13,0
I ,0
6,5 -9,5
9,5
-13,0
13,0 -l ,0
l,0 -19,0
19 ,O -22,0
22,O -25,0
D2
7-20
D3
25,0
6,5
9,5
13,0
I ,0
19,0
22,0
29,O
25,O
19,0
II
22,O
Fuenle: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio Troqueles de Corle. Cqli, dSTIN - SENA 1985. P - 17.
Enfre ofros dimensiones importontes se encuentron:

E
-- 4mm, F = l7r5
TABLA
32.
mm y Rz = 0,8 mm
Dimensiones de punzones lolonodos y de cobezo cilndrico

meconizodo e > 3/32. (-m)
Dr
2,5 6,0 9,5 13,0

19.0
D2
6,0
9,5
13,0
l g,0
25,0
L2
ll
14
19
ll
D3
6
9
25
l8
l9
3l
25
Fuenfe: BOHORQUEZ, Anlonio. Guo poro diseo de Troqueles eiemplos de oplicocin. Fqcuhod de
Ingenierfo Mecnico. Univercidod del Volle. Coli 1980. p 9.
225
Entre ofros dimensiones importontes se tienen:
E:,3mm, F=24mm y \:1,
'
mm
Los punzones lisos o tolonodos de un dimetro hosto
l0
mm se fobricon de
cobezo ovellonodo, segn normo DIN 9844 con uno longitud de 0 o 70 mm,
tol como se muestro en Figuros 170 y I 71, feniendo en cuenfo que, deben estor
opoyodos en uno ploco sufridero y guiodos por un sisfemo de ploco guo.
FIGURA 170. Dimensionodo de un punzn cilndrico liso de cobezo ovellonodcl
Poro dimensionor este tipo de punzones, se recomiendon los dotos de lo toblo
33, que oporece indicodo o continuocin:
226
TABLA
33.
Dimensiones de punzones cilndricos lisos de cobezo

ovellonodo. (mm)
D,to
l,l
1,0
1,2
1,3
l15
1,7
1,9
114
1,6
1,8
2,0
2,1
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
4,5
5r0
5r5
6,O
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
I 1,5
12,5
13,5
14,5
15,5
2,2
2,5
2,9
4,0
3,9
. 4,4
4,9
5,4
5,9
6,4
7rO
8,0
9,0
10,0
I 1,0
12,O
13,0
14,0
15,0
I ,0
L, +o'z
D2
0,5
0,5
0,5
0,5
1,8
015
0r5
0,5
0r5
0r5
0,5
0r5
0r5
0r5
0r5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1.0
lr0
1,5
l15
1,5
2,O
2,2
2,5
2,9
3,0
3,2
3r5
4,O
4,5
5,0
5,5
r0
6,5
7,O
8,0
9,O
10,0
I 1,0
12,0
l3,o
14,O
15,0
I ,0
17,O
18,0
Fuenle: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio lroqueles de corle. Coli,ASTlN - SENA 1985. P 17.
227
FIGURA
171. Dimensionodo de un punzn cilndrico

folonodo de cobezo ovellonodo
Los punzones de este tipo se dimensionon con los dotos de lo Toblo 34, que
sigue o continuocin:
TABLA
34.
Dimensiones de punzones cilndricos tqlonodos de cobezo

ovellonodo. (mm)
Lr+o's
D,to
0,5
1,55
1,50
2,95
7
7
Dz
Lr+o'z
D.t'
3,0
4,5
0,5
0,5
2,0
3,0
Fuenle: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio lroqueles de Corte. Coli, ASTIN - SENA
'
1985J
.|7.
Los punzones de cobezo ongulor que estn ubicodos cerco del borde de lo
ploco portopunzones, se fiio medionte tornillos de presin, tol como muestro lo
figuro 172, considerondo que, dichos elementos deben ser utilizodos poro el
recortodo de discos y operociones de perforodo, cuondo el oguiero respectivo
tiene por lo menos un dimetro iguol o dos veces el espesor del moteriol.
228
1+D-H
FIGURA
172. Dimensionodo de un punzn de cobezo ongulor suietodo

con iornillos de presin
Estos punzones se dimensionon con los volores de lo Toblo 35, que est indicodo
o conlinuocin:
TABLA
35.
Dimensiones de punzones de cobezo ongulor fiiodos por lorniltos de

presin. (-m)
l0
16
16
12
t2
l9
12
12
t9
t5
l
l
25
30
35
22
22
25
25
30
35
40
45
50
40
45
50
l8
21
16
l9
r9
25
25
30
30
35
25
25
25
30
30
30
38
38
38
44
44
48
48
12
l
l
14
14
14
14
14
t6
t4
19
19
19
22
22
22
22
t2
12
l8
l8
20
20
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
I 1,0
I 1,0
I 1,0
13,0
13,0
I ,0
I ,0
Fuenle:LEGRAN,Ruper|.Nuevomonuo|de|ollermecnico.Bqrce]onoLm
229
Los punzones fiiodos medionfe un fornillo de cobezo cilndrico ronurodo que se
ubicon en lo porle superior, como muestro lo Figuro 173, son ufilizodos fonto
poro operociones de perforodo y recortodo.
FIGURA

fiiodo con tornillo ronurodo
Poro dimensionor este fipo de punzones, se recomiendo los dotos de lo Toblo 3,
que est indicodo o confinuocin:
TABLA
3.
Dimensiones de punzones con cobezo ongulor fiiodos por iornitlos

ronurodos. (lnch)
0,2500
0,3200
0,5000
0,5625
0,250
0,7500
1,8750
1,0000
l,l 250
l,l 250
1,5000
1,7500
2,0000
o,625
o,625
o,750
0,750
0,875
0,125
0,125
o,125
o,125
0,1 25
0,875
1,000
o,125
|,125
0,1 25
1,250
0,125
0,1 5
0,15
0,1 5
0,1 5
1,375
1,625
1,875
2,1
88
0,125
0,500
0,500
0,500
0,313
0,313
0,313
0.625
0,625
o,625
o,750
o,750
o,750
o,375
o,375
1,000
1,000
1,25O
1,375
0,375
1,125 1,125 0,625
o,375
0,375
0,375
0,375
o,375
o,375
o,375
Fuenle: LE GRAND, Ruperl. Nuevo monuol de hller mecnico. gor."lono. tobor-
iic. tornol.FJIZ}
Universid',d Autri'ronll de r.cciCnta
si.cct0t{ eti,L
I i.;,A
230
4.4.2
Dimensiones de lo motriz. Existen diferenfes normos poro dimensionor
cuolquier fipo de motriz, sin emborgo, lo ASTME (Americon Sociely of Tool ond
Monufocturing Engineers) recomiendo fener un cuento, los siguienfes

considerociones:
'
Lo disloncio mnimo A enlre los bordes del ogulero de lo molriz y los oristos de
lo coro exterior como muesiro lo Figuro 174, normolmenle es 1,125 veces
el
espesor de lo ploco, mientros que, pqro motrices grondes o cuondo se tiene

ngulos en lo oberturo de lo mofriz dicho volor es iguol o2,625 veces el espesor
B.
-f-
ll
ry-iF|GURA
'
174.
Ef espesor de
Ancho mnimo olrededor de lo oberturo de lo motriz
lo motriz se determino de los Toblos 37 y 38 en funcin del
permelro de corle y el espesor de lo chopo respecfivomente, ounque, de monero
oproximodo puede colculorse medionte lo expresin:
E =3JF"
Fc
Fuerzo de Corte. (Kg)
231
TABLA 37. Espesor de lo motriz en funcin del permetro de corte. (lnch)
PERIMETRO DE CORTE
ESPESOR DE LA MATRIZ
Permetros de corle pequeos y

espesores de chopo muy delgodos
0,5
Motrices de ocero poro herromientos

con permetros de corte moyores de 3
pulgodos.
0,75
Permetros de corle entre 3 y

pulgodos.
l0
Permetros de corle moyores de

pulgodos
1,00
l0
1,25
Fuenle: ASTME. Principios fundomenfoles poro el diseo de herromientos. 4 ed. Mxico. e"nrnenfol.
197. Tomo 1. P 22O.
TABLA
38.
Espesor de lo motriz de ocuerdo con el grueso de lo chopo
ESPESOR DE LA CHAPA
0
1/16
1/8
3/r6
ESPESOR DE LA AAATRE
1/16
1/8
o,9375
1,1250
3/16
1,3750
1,6250
1,8750
1/4
Fuenle: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices. Borcelono. Monroner y simn. 1967. p 92
232
'
Los cloviios deben estor dispuesfos o uno dislqncio, como mueslro lo Figuro
175, poro evitor el monloie incorrecto de lo molriz.
FIGURA
'
175. Disposicin de los clovilos en lo motriz
Cuondo lo motriz es dividido poro focilitor el meconizodo, como muestro lo
Figuro l7, esto debe ser.inlroducido en uno oberturo del portomotriz.
r_
*1
sECCrOt
FIGURA
l7.
A-A
Disposicin de uno motriz dividido en lo bose
233
'
En los motrices donde lo piezo es recortodo y odems, tiene perforociones
como muestro lo Figuro 177 , se utilizon cosquillos de corfe endurecidos.
stccrox
FIGURA
'
A-la
177. Disposicin de uno motriz provisto de cosquillos
Los motrices de
fomoo pequeo, como se muestro en lo Figuro I 78, disponen
un oguiero roscodo en codo esquino poro filor lo motriz o lo bose porlomotriz.
FIGUM 178. Dimensionodo de uno mofriz pequeo
Esfe
tipo de mofriz puede ser dlmensionodo con los dolos de lo Toblo 39, que
234
TABIA
39.
Dimensiones de uno molriz pequeo

G
3,5
5,0
4,O
5,0
6,O
5,0
6,O
o,625
o,625
o,625
o,625
o,625
o,750
o,750
1,75
2,25
Aguiero posonfe
1,75
3,75
(0,2721. Roscodo o
2,75
2,75
slr6 - 24 h
2,75
3,75
2,75
4,75
3,50
3,50
Aguiero posonfe Q
(0,332) Roscodo o
3,50
4,50
3/8 - 24h
o,9375
Fuenle: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices. Borcelono. Monroner y simn.l 97. p 93
Los motrices de un tomoo ms gronde, como mueslro lo Figuro 179, tienen

hosto seis oguieros roscodos poro suetor fonfo lo ploco expulsoro como lo regto
guo o lo motriz y o su vez fiior esto o lo bose porlomofriz.
t2
FIGURA
Este
179. Dimensionodo de un mofriz de fomoo mediono
fipo de molriz se dimensiono con los volores de lo toblo 40, que oporecen
indicodos o continuocin:
235
TABLA
40. Dimensiones de uno motriz de lomoo mediono

G
47
48
58
510
68
6 10
7 ll
0,75
2,5
2,5
3,5
3,5
4,5
4,5
5,5
'
5,5
6,5
6,5
8,5
6,5
8,5
9,5
2,75
3,25
3,25
Aguiero posonte Q
4,25 (0.332) Roscodo o 1,125
3,25 3/8 - 24 h
4,25
4,75
Fuenle: PAQUIN, J.R. Diseo de mofrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P 93
El coniunto de
lo motriz con todos sus elemenfos de suiecin puede
ser
dimensionodo, leniendo en cuento los siguienles recomendociones:
'
Cuondo lo molriz es de pequeo o medionos dimensiones y no exisfe ninguno
resiriccin en lo seleccin del moteriol, se puede disponer uno fiiocin como

mueslron los secciones A-A y B-B de lo Figuro 180, poro reciificor lo coro de lo
molriz sin desmontorlo de lo bose. En esle coso los cuotro iornillos de cobezo
hueco G fiion lo motriz
o lo bose portomolriz, mienfros que, dos cloviios
introducidos o presin en lb bose y porciolmenle en lo motriz impiden cuolquier

movimiento duronte elfuncionomienlo, por otro porte, cuotro lornillos de cobezo
hueco I suieton lo ploco expulsoro y los reglos guos o lo motriz, entre tonto, que
dos cloviios J oiustodos o presin en los elemenlos onteriores, pero con oiuste
deslizonte en lo motriz, delerminon lo posicin exoctomente y uno pequeo cloviio
L sito el exfremo derecho de lo reglo posterior o lo ploco expulsoro.
Lo distoncio K correspondiente o lo seporocin poro el rectificodor, generolmente
es 1/4 de pulgodo, debido o el ofiliodo repelido de lo motriz, esfe volor disminuye
236
hociendo descender los fornillos y cloviios que no deben lener un dimetro menor
'que 5/l de pulgodo

excepto lo cloviio
L, en donde es iguol
o3/l
sEcctolit s -
!ECCtON A -
FIGURA
Los orificios de lo
sEc ctoN
croN
de pulgodo.
c-c
180. Primero disposicin de uno motriz en su bose
moiriztienen lo formo mostrodo en lo seccin C-C, considerondo
que, lo disfoncio M de lo porte citndrico vole
l/8
de pulgodo, el volor del ngulo
N se obtiene de lo Toblo 41, segn el espesor de lo chopo y lo medido del

oguiero O en lo bose porlomotriz es
P
l/8
de pulgodo ms gronde que lo oberiuro
de lo ploco motriz.
TABLA
41. Volores
del ngulo de inclinocin en lo motriz
ESPESOR DE CHAPA
0
1/16
3/16
1/16
3/16
s/r6
ANGULO N
o,25
0,50
o,75
1,00
Fuenle: PAQUIN, J.R. Diseo de motrjces. Borcelono Monroner y simn.197. p9l
237
'
Cuondo existe reslriccin en lo seleccin del moteriol puede odoplorse un tipo
de fiiocin, como muestro lq seccin A-A de lo Figuro
l8l,
donde to motriz A de
ocero poro herromientos tiene lo mitod del espesor normol y est opoyodo sobre
uno ploco de ocero poro mquinos del mismo espesor, los cuoles, se fiion o to
bose porlomofriz, medionte dos fornillos de cobezo hueco C, mienfros que, dos
clovilos D determinon lo posicin exocto, por olro porte cuotro tornillos de.cobezo
hueco
suieton lo ploco expulsoro y los reglos guos o lo molriz, entre tonto que,
dos cloviios
fiion lo posicin de los elementos onleriores y uno cloviio G sito el
extremo derecho de lo reglo posferior o lo ploco expulsoro.
SECCrofi
FIGURA
l8l.
c-c
segundo disposicin de uno morriz en su bose
Los oguieros de lo motriz presenton lo
formq moslrodo en lo seccin C-C, teniendo
en cuento que, los distoncios H, I y J son iguoles o los respectivos volores indicodos
qnferiormente.
4.4-3 Dimensiones del porlotroquel.
Los dimensiones normolizodos de uno
ormozn voron de 3 x 3 o 45 x 0 pulgodos, considerondo que, los de lipo

comerciol se utilizon poro molrices de doblor o embutir, cuyo holguro enlre los
238
cosquillos y columnos es de o,ooo4 o 0,0009 pulgodos, mienfros que, los de
precisin son utilizodos en los motrices de corle que lienen dicho foleroncio
comprendido de 0,0002 o 0,0004 pulgodos.
Los ormozones de columnos dispueslos en el centro que presenlon uno

construccin fundido, como muestro lo seccin o de lo Figuro 182, o sotdodo
como oporece en los secciones b y c de lo mismo figuro se pueden dimensionor
fol como oporece indicodo o continuocin.
g//,gSZ
Fotma
AiUgtSt Foma A
flrfgS
Fotna B
FIGUM 182. Dimensiones de uno ormozn de columnqs cenfrodos
Cuondo los ormozones son de columnos posteriores se dimensionon como

muestro lo Figuro 183, feniendo en cuento que, C represenlo to mximo superficie
redondo disponible en lo moiriz.
FIGURA
183. Dimensionodo de un portolroquel de columnos posferiores
239
Este
tipo de ormozn se puede dimensionor con los dofos de to Toblo 42, qve
oporece indicodo o continuocin.
TABLA
42.
Dimensiones de un portotroquel de columnos posteriores
SUPERFICIE DE
IA
MATRIZ
ESPESOR
DIAAAETRO
MINIMO
SOPORTE
DERECHA A
lZQUIERDA
A
DELANTE ATRAS DIAMETRO
BC
tA
AAATRIZ
DESDE
DE
SOPORTE DEL
DE LA
PUNZON K
COLUMNA
GUIA
DESDE A
'I
3225-19
45 32
25
100
':o
70 32
63
25
r25
100
15 32
25
125
125
125
50 32
45
25
t25
200
38
75 32
57
25
:
t50
75
38
50 32
15
25
r50
100
125
38
70 32
57
25
r50
r50
r5
38
63 32
57
25
150
225
38
82 32
57
32
r75
125
145
38
75 32
57
25
175
175
r90
38
3 32
57
25
175
250
40
82 35
57
32
200
100
38
3 32
57
25
200
r50
175
38
75 32
57
25
200
200
215
38
63 32
57
25
225
300
45
88 38
57
38
250
125
38
3 32
45
32
250
175
35
70 35
57
32
250
250
250
40
70 35
57
32
250
350
250
47
95 10
70
38
275
22s
15
88 38 57
32
300
r00
15
57 38 50
32
300
150
38
3 38 50
32
300
300
3r5
15
88 15
57
38
300
400
50
95 15
70
38
350
200
45
82 40
70
38
350
250
285
45
82 10
70
38
350
350
350
15
82 10 57
38
380
12s
38
3 38 50
38
380
225
38
3 38
50
38
450
200
38
3 38 50
38
450
250
38
63
38
57
38
f 50
350
380
50
75
15
57
38
150
400
430
50
75 15
57
38
500
r25
15
3 38
50
38
550
r50
45
63 38
57
38
550
300
50
75 38 50
38
35
175
15
75 38
57
38
35
350
45
75 38 57
38
Fuen|e:LEGRAN,Ruperl.Nuevomonuo|del|ollermecnico.ffis-og
75
r00
75
r00
r50
75
25
35
38
35
38
240
Los ormozones redondos de columnos en diogonol se dimensionon, como se
muesfrs en lo figuro 184, considerondo que, lienen uno columno guo onterior
ubicodo en el vrtice izquierdo de lo bose y otro posterior, que siempre esfn

dispuesfos sobre un eie diogonol respecto o lo superficie de lo molriz.
f..-c
FIGURA
184. Dimensionodo de un portotroquel de columnos diogonoles
Estos ormozones se pueden dimensionor de ocuerdo con lo Toblo
43, que oporece
indicodo o continuocin.
TABLA
43 . Dimensiones de un porlofroquel de columnos diogonoles
SUPERFICIE DE
AAATRIZ
DIAAAETRO D
DIAAAETRO
SOPORTE
DEL
DE
ESPESOR
DIAAAETRO
MINIMO DE
LA COLUMNA
LA AAATRIZ
GUIA
44
3
70
88
114
88
70
127
114
88
152
140
100
178
178
r33
178
228
228
280
44
44
50
50
50
32
12,5
32
I ,0
38
19,0
38
25,O
38
28,5
Fuenle: LE GRAND, Rupert. Nuevo monuol del froller mecnico. Borcelonq Lobor. l9. Tomo I . P l5-3
241
Los ormozones que presenlon uno formo y disposicin de los columnos iguol o
diferenle
o los mencionodos onteriormenle, tombin se pueden dimensionor
utilizondo el Anexo B, donde oporecen los dimensiones normolizodos de los

o
rmozones respectivos.
4.4.4
Dimensiones de los boses. El dimensionodo de los boses se reolizo de
ocuerdo ol tomoo de lo motriz y ol espocio disponible poro ubicor los topes

loteroles.
4.4.4.1
Bose Superior. Los dimensiones de lo onchuro y longifud de lo bose
superior deben ser iguoles ol de lo inferior, feniendo en cuenlo que, hoyo espocio
suficienfe poro disponer y suietor los diferentes elementos que hocen porle de lo
mismo.
Generolmenle odopton espesores de 40 o 70 mm poro files de pequeos y

medionos dimensiones, ounque, fienen un espesor consideroble, si lo eslompo
posee grondes dimensiones.
4.4.4.2
Bose
lnferior.
Los medidos del oncho y lorgo de lo bose inferior se
deferminon ol dibuior un plono, donde oporezco lo vislq en plonlo de lo molriz

con sus respectivos elemenios, tonto poro elguiodo como lo regulocin del poso
y luego se distribuyen en formq simtrico eslos dimensiones o portir de un sisfemo
de eies coordenodos ubicodo en el C.D.P de monero que, se cubro todos los

elementos y hollo espocio poro oloior los columnos gufos. Esfo bose debe
construirse un poco ms robuslo que lo superior poro compensor el efecto
debilitodor de los oberturos desfinodos o lo solido de los piezos y el retol, por lo
cuol, se recomiendo que, el espesor seo de 50 o 0 mm cuondo lo eslompo
de pequeos o medionos dimensiones.
es
242
4.4.5
Dimensiones de lo ploco porlopunzones. Anles de proceder o diseor
lo ploco portopunzones, es necesorio fener en cuento los siguienles

considerociones:
'
los plocos portopunzontes que solo oloion un punzn se construyen de seccin
cuodrodo y de suficiente eSpesor, como muestro lo figuro 185, poro soslener

odecuodomente el punzn, considerondo que, lo disfoncio mnimo A desde los
bordes de lo ploco o los centros de los tornillos es 1,5 veces el dimefro B del
fornillo.
^l_l
FIGURA
'
185. Ploco porlopunzones destinodo poro un solo punzn.
Se recomiendo utilizor cosquillos lemplodos oiustodos o presin en lo ploco
portopunzones, como muestro lo Figuro l8, cuondo los punzones son esbeltos
y quedon expuestos o rofuros.
FIGURA
l8.
Disposicin de un cosquillo en lo ploco portopunzones
243
En los motrices de soporle en volodizo los punzones von soslenidos en lo
ploco portopunzones, como muestro lo Figuro 187 y suiefondo slo o lo bose

mvil del troquel.
FIGURA 187. Ploco portopunzones utilizodo en motrices
de soporte en volodizo
'
Los plocos porlopunzones donde se retienen punzones de perforocin
irregulores, deben fener meconizodo uno ronuro en lo porte superior, como

mueslro lo Figuro 188 y
FIGURA
de profundidod iguol o lo cobezo del punzn.
188. Ploco portopunzones meconizodo con ronuro

en lo porte superior
244
'
Cuqndo el espocio es limitodo se meconizo tombin uno ronuro en lo porle
superior de lo ploco porlopunzones de lo mismo profundidod que to cobezo del
punzn, tol como se mueslro en lo figuro 189 y en lo cuol, vo insertodo uno

pequeo choveto de extremos redondeodos poro evitor el giro del punzn.
FIGURA
'
189. Ploco portopuzones dispueslos con choveto en lo ronuro
Los plocos portopunzones en los motrices de occin loferol no requieren de
clovilos y tienen generolmenie un cilindro que est oloiodo en un oguiero de lo
corredero, iol como se mueslro en lo Figuro 190, con el fin de oseguror lo

posicin exqcto del punzn.
FIGURA
190. Ploco porlopunzones ulilizodos en los motrices de occin lolerol
245
Cuondo lo distoncio enlre centros de los punzones es pequeq, se puede
soslener en uno solo ploco portopunzones vorios punzones de perforocin, como
muestro lo figuro
l9l,
teniendo en cuento que, si el nmero de puniones
es
demosiodo gronde, es necesorio colculor lo fuerzo de expulsin poro suietor con

el suficiente nmero de iornillos dicho ploco en lo bose superior.
FIGURA
l9l.
Ploco porlopunzones donde se ololon vorios tiles de perforodo
Los punzones de perforodo deben suielorse en uno ploco portopunzn
individuol, como se muestro en lo figuro 192, cuondo esln olgo dislontes

entre s.
r_t
tl
FIGURA 192. Ploco portopunzones independientes en tiles dispueslos con
gron seporocin
246
Los plocos portopun-zones ufilizodos en los molrices de corle tofol se construyen
lo suficientemente grondes, como muestro lo Figuro 193, con el fin que o lo vez
puedo octuor como espociodor en lo molriz compuesfo A, considerondo que,

odems, los tornillos lorgos de cobezo hueco suietodos desde lo porte superior
del ormozn otrovieson los oguieros de lo ploco porfopunzones y von roscodos
en lo ploco de lo molriz.
FIGURA
193. Ploco portopunzones en uno mofriz compuesto
En los molrices de reposor o de perforocin invertido, lo ploco porlopunzones
es
fiiodo o lo bose porlomotriz del ormozn, como se muesfro en lo Figuro 194,
en lugor de colocorse en su posicin ordinorio debolo de lo bose porlopunzones.
FIGURA
194. Plocq porlopunzones en uno moiriz de reposor invertido
247
'
Lo ploco portopunzones debe ser meconizqdo con uno covidod de lo formo
que se muesfro en lo Figu ro 195, cuondo son utilizodos expulsores de occin

indirecto.
FIGURA
'
195. Ploco portopunzones cuondo
se utilizon expulsodores indirectos
Cuondo lo piezo o perforor liene dos olturos, se recomiendo disponer uno
doble ploco porlopunzones, como se muestro en lo Figurol g, poro evitor uiilizor

punzones lorgos de perforodo.
FIGURA
l9. Disposicin escolonodo de lo ploco portopunzones
248
Lo ploco portopunzones es de grondes dimensiones y esf guiodq sobre los
columnos guos del portotroquel, como muesiro lo Figuro 197, cuondo se
perforo oguleros ongulores en lo piezo.
FIGURA
197. Ploco porlopunzones guiodo o trovs de los columnos guos
Poro dimensionortonto el lorgo y oncho de lo ploco portopunzones, como mueslro
lo Figuro 198, es necesorio tener en cuento que, sto debe cubrir el oloiomiento
de los punzones con uno sobredimesin de
l5 o 20 mm por codo lodo de lo
ploco y odems, debe ser como mnimo de 1,25 o 1,5 veces ms oncho que oho
poro conseguir uno moyor estobilidod.
FIGURA
198. Dimensionodo de uno ploco portopunzones
Esfos dimensiones de lo ploco se pueden obtener de lo Toblo 44, qve oporece
indicodo o continuocin:
249
TABLA
44.
Dimensiones del lorgo y oncho de lo ploco portopunzones
LARGO A
ANCHO
3
3
3
3
4
4
4
5
5
5
4
5
4
5
6
5
6
7
6
7
l0
ll
Fuenle: PAQUIN, J.R. Diseo de mofrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P
El
l2l
espesor B de lo ploco portopunzones que est deslinodo o soportor de monero
odecuodo el punzn, se dimensiono como muestro lo Figuro 199 y su volor

generolmenfe es de
l0 o 25 mm, ounque,
tombin puede deducirse de lo
Tqblo 45, en funcin deldimelro del punzn de perforodo o colculorse medionte
lo siguiente relocin:
FIGURA
199. Dimensionodo del espesor de lo ploco portopunzones

Unvesi,j ,i Ar,tiirT; tj,r t.r';idcntc
StCC0r'l ili iill0 I ECi
250
B:1,5
Dp
(78)
D, :
Dimetro det punzn de seccin moyor
TABLA
45.
Dimensiones del espesor de lo ploco poriopunzones
DIAA,IETRO A DEL PUNZON DE
sll6
PERFORADO
ESPESOR B
5/16
7 /16
7/16
1/2
5/8
11/16
3/4
7/8
slB
11/16
3/4
7/8
1sll6
1,500
o,625
o,750
0,875
1/2
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
rsl16
Fuenfe: PAQUIN, J.R. Diseo de Motrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P 121
4.4.6 Dimensiones de lo ploco sufridero.
Esto ploco de opoyo se debe utilizor
tonlo en los motrices de troboios lorgos como en los pequeos tiles de punzonor,
feniendo en cuentq que lqs dimensiones de su onchuro y longitud esfn

determinodos por el lomoo de lo zono necesorio poro cubrir o los punzones,
ounque, en los mochos de grondes dimensiones no cubre Io fotolidod de los
mismos.
El espesor recomendodo de lo ploco es
3 mm ms cuondo el moteriol
del
portopunzones es ocero blondo lo chopo es delgodo y de o 8 mm en coso de

reoccin excesivo de los punzones.
251
4.4.7
Dimesiones de los columnos guos. Los dimensiones normolizodos de
los columnos guos se determinon segn el tomoo de los boses, considerondo
que, codo dimetro tiene uno longitud correspondienle de ocuerdo o los

necesidodes requeridos, pues, si el lorgo de lo columno no es el odecuod sto
pueden solirse del cosquillo guo duronte lo correro oscendente de los punzones.
Cuqndo lo columno guo es liso se puede dimensionor, como muestro lo Figuro

200, ulilizondo los dolos de lo Toblo 4, teniendo en cuento que, lo porte inferior
de este tipo de columnos liene el mismo dimetro nominol y uno longitud iguol
ol espesor de lo bose porlomotriz, mientros que, lo porte superior vo biselodo o
45o con 2 6 3 mm de onchuro poro focilitor su ocoplomiento o los cosquillos

guos.
FIGURA
TABLA
4.
DIAAAETRO
200. Dimensionodo de los columnos guo lisos
Dimensiones de lqs columnos guos lisos

RECTIFICADO A
BRUIDO
NOMNAL
AAA)(MO
MlNlMO
MN(|MO
MINIMO
0,500
o,625
0,750
0,875
0,5017
0,6267
o,752O
0,5012
0,5002
0,6262
o,6252
0,7515
o,75O2
o,8770
0,8765
o,8752
0,5000
o,6250
0,7500
0,8750
1,000
1,125
1,0015
1,1265
1,2520
1,5020
1,7520
1,0002
1,1252
1,750
1,0020
1,1270
1,2525
1,5025
1,7525
2,000
2,0025
2,OO20
2,5OO
2,5030
3,0030
2,5025
1,25O
1,500
3,000
3,0025
1,2502
1,5002
1,7502
2,0003
2,5003
3,0003
1,0000
l,l 250
1,2500
1,5000
1,7500
2,0000
2,5000
3,0000
FUENTE: LEGRAND, Ruperl. Nuevo monuol del foller mecnico. Borcelono .Lobor.
4,5
4,5
5,0
8,0
9,0
4,O
4,O
4,O
4,O
4,O
4,O
9,O
12
12
4,5
4,5
,0
6,0
8,0
8,0
l9. Tomo l.
14
20
20
20
P
l5-5
252
Si los columnos guos estn provistos con ronuros de lubricocin, se dimensionon
como muestro lo Figuro 201, deduciendo los dofos de lo Toblo 47, que oporece
indicodo o coniinuocin:
FIGURA
TABLA
47.
201. Dimensionodo de los columnos guos ronurodos
Dimensiones de los columnos guos ronurodos
Dn
dh
24
30
36
45
56
63
l
20
25
32
40
50
NA DE RANURAS
Segn L -
Segn
L,
Necesidod
FUENTE: BOHORQUEZ. Antonio. Seminorio froqueles de corle.
Coli.
ASTIN - SENA.
4.4.8 Dimensiones de los cosquillos guos. Generolmenfe
1985. P 26
los dimensiones de
los cosquillos guos son delerminodos de ocuerdo oldimefro de lo columng y ol
espesor de lo bose portopunzones.
Los cosquillos guos lisos se pueden dimensionor, como muesfro lo Figuro 202,
ufilizondo los dotos de lo Toblo 48, que est indicodo o continuocin.
253
:H
c
B
A
FIGURA 202. Dimensionodo de los cosquillos guos lisos
TABLA
48.
Dimensiones de los cosquillos guos lisos
0
75
50
50
r00
l5
l5
l0
45
0
40
38
90
35
45
30
35
45
12
12
25
30
20
25
30
30
40
25
30
40
FUENTE: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin. 5ed. Borcelono. Guslovo
Gli. 197.
Existe odems un fpo de cosquillo guo ronurodo que se dimensiono, como
muestro lo Figuro 203, con los dolos de lo Toblo 49, qve oporece indicqdo o
continuocin.
F:l:i
-r-l
r-i-i
L-l-j
iil
-l-+
t-l--f
t+l
FIGURA
r-'
I
4
t
I
,-I
\--
tr
I
I
(,
r#
203. Dimensionodo de los cosquillos guos ronurodos
254
TABLA
49.
Dimensiones de los cosquillos guos ronurodos
G
38
38
45
45
45
50
t:
i,
it
i,
64
64
70
76
76
88
88
32
32
40
42
46
50
56
64
78
32-3s
35-38
38
38
38
FUENTE: SENA - ASTE. Die desing hondBook. P
4.4.9
l3
l
19
22
25
28
32
38
44
50
21
25
29
35
38
i,
35
38
4l
41
44
44
50
57
64
u:
l8 - l3
Dimensiones del vslogo de suiecin. Los vsfogos de suiecin cuyo
formo es liso o cnico, pueden ser dimensionodos como se mueslro en los

secciones o
y b de lo Figuro 204, deduciendo los dofos de lo Toblo 50, de
ocuerdo con el dimetro del cobezol de lo prenso, donde vo o disponerse el

montoie del iroquel.
FIGURA
204. Dimensionodo de los vsfogos de suiecin
255
TABLA
D,:
50.
Dimensiones del vsfogo de suiecin
D,
D3
D2
20
Ml xI,5
l5
40
12
58
2,5
25
Mlx1,5
20
45
2,5
25
M20xl,5
20
45
2,5
32
M20xl,5
25
56
79
2,5
32
M24xl ,5
25
l
l
l
l
79
2,5
40
M24xl,5
32
70
23
96
4,O
40
M30x2,0
32
70
23
96
4,O
50
M30x2,0
42
80
26
108
4,O
M30x3,0
43
100
26
128
4,O
FUENTE: OEHLER, Gerhord y l(AlSER. Heromienlos de lroquelor eslompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo
4.4.10
Gili. 1977. P 2
Dimensiones de lo ploco guo
fiio.
Poro diseor el sislemo de ploco
guo fiio, se recomendo fener en cuento los siguienfes considerocones:
'
El
meconizodo de los oberiuros en lo ploco puede reolizorse de cuolquiero de
los ires formos que se mue,stro en lo Figuro 205 y deben lener uno holguro
moyor de 0,5 mm, con el fin de permtir el poso de tos punzones.
FIGURA
205. Tipos de oberturo del punzn en lo ploco expulsorq
256
En
A, se fiene uno superficie cilndricq de I /8 de pulgodo desde lo porte inferior
de lo ploco y o portir de eslo superficie se provee un reboie ongulor poro focilitor

el poso del punzn, sobre todo cuondo lq distoncio oumento debido ol ofiliodo
de lo motriz. En B,lo qlturo con eldimetro de corte del punzn es reducido, con
el fin de goronlizor bueno rigidez. En C, los punzones de tomoo pequeo se
pueden guior por medio de cosquillos templodos que von inlroducidos o presin
en los oguieros meconizodos de lo ploco expulsoro.
'
Lo olturo o lo cuol debe ubicorse dicho ploco sobre lo motriz, est en funcin
del espesor del moferiol y es oproximodomenle cuolro o cinco veces su volor;

ounque, tombin voro segn el poso de lo liro, pues, lo olturo guordo uno
relocin inverso con el poso.
Los dimesiones deJ lorgo y oncho de lo ploco guo son iguoles
espesor generolmenle puede ser de
l0 o l8
ol de lo molriz, el
mm en coso de ulilizor lo ploco
como un sistemo de exfroccin y guo, mientros que, se recomiendo un espesor
de
l8
o 25 mm si lo ploco solo liene lo funcin de guiodo de los punzones, sin
emborgo, exisie otro formo de colculor el espesor E de lo ploco medionte lo

ecuocin:
E: 30w +27
A_
f=
lTel
Ancho de lo tiro
Espesor de lo tiro
Tombin es imporlonfe consideror que,dicho espesor puede deducirse en funcin
de lo olturo de los punzones, tol como se indico en lo siguiente relocin:
257
It:-
h:
h
2,5
(80)
Alturo ioiol del punzn
4.4.11 Dimensiones del prensochopos.
Este sistemo
de prensochopos
se
puede diseor, ieniendo en cuento los siguientes recomendociones:
Los covidodes meconizodos
tonlo en lo bose portopunzones como en lo ploco
expulsoro donde von oloiodos los muelles, deben ser ovellonodos I /8 de pulgodo
con inclinocin de 45o en lo bose portopunzones
y I /16 de pulgodo con
inclinqcin de 45o en el expulsor, como se muestro en lo Figuro 20, poro el
guiodo de los punzones y considerondo que, odems, se debe meconizor un

pequeo oguiero hosto que olroviese complelomenfe lo bose portopunzones y
lo ploco expulsoro,lolcomo se muestro en lo figuro indicodo, con elfin de poner
en contoclo ombos elemenios y o lo vez poder situor lo guo del expulsor.
FIGUM 20. Formos de lo covidod poro oloior el muelle

en el sistemo deprensochopos
258
'
Cuondo el trobolo es pesodo se recomiendo ufilizor tornillos de espigo con
resolto de opoyo, introducidos medionte oiuste forzodo en los oguieros corlos

escoriodos de lo ploco expulsoro, cuyo profundidod debe ser
l/8
de pulgodo,
como oporece en lo Figuro 2O7, pves, con fodo esfo se consigue oumenlor lo
resistencio.
FIGURA
'
207.
Expulsor occionodo por tornillos con espigos
Cuondo se ofilon los punzones es necesorio disponer orondelos de seporocin
deboio del resolte de los tdrniltos, como se muesfro en lo figuro 208, poro
conservor lo distoncio odecuodo entre lo porte inferior de lo ploco expulsoro y
los coros de corte de los punzones de recortodo o perforodo, lo cuolgenerolmenfe
es 1/32 de pulgodo, con el fin que ol octuor el pisodor quede bien suielodo lo
tiro ontes de producirse el corte.
FIGURA
208.
Expulsor provisto de tornillo y orondelo de seporocin
259
Los dimensiones normqlizodos del lorgo y oncho del sistemo de prensochopos
son iguoles o los de lo motriz y en cuonto ol espesor, se recomiendo ulilizor los

mismos espesores de Io ploco guo.
4.4.12 Dimensionodo de los fopes monuoles. Poro diseor un lope cuolquiero

es importonte que ontes de ser dimensionodo, se lengo en cuento los siguienfes
considerociones:
'
Cuondo es necesorio cizollor oblicuomente elexlremo de lo tiro poro inicior el
motrizodo, se debe biselor el lope monuol como muestro lo Figuro 2o9, de

ocuerdo con el ngulo utilizodo en el exlremo de lo firo.
-1
._l
FIGURA
'
'-d--Ti-o
209. Tope monuql biselodo poro odoptor uno tiro de seccin oblicuo
En coso de hober inlerferencio entre el iope monuol y el punzn, se debe
biselor el tope como muestro lo Figuro 210, poro evitor que lo oristo del tope seo
cortodo por olgn punzn duronte su correro descendente.
Univrsidzd Ar:15or (L. l:icintt

Sl.C'JICH [il3'i'-' !Jr:i
260
o-o
FIGURA
210. Tope monuol biselodo poro evitor que interfiriero con el punzn
Si el extremo
onlerior del moteriol esl ronurodo y existe lo posibilidod que el
tope puede ovonzor por couso de lo vibrocin, se recomiendo utilizor un muelle

de refroceso, como muesfro lo Figuro
2l l, con el fin de evilor otoscomienfos
en
uno de los ronuros que impidon lo olimentocin correcto de lo tiro.
FIGURA
2l I .
Tope monuol de muelle poro evilor follqs en lo
olimenlocin de tiros ronurodos
'
Cuondo se utilizon expulsores de muelle, lo ronuro del fope monuol esto
invertido, como se muesfro lo Figuro 212, proporcionondo un medio odecuodo
de retencin del tope en lo reglo guo onferior.
261
FIGURA
Los topes monuoles de
212. Tope monuol con ronurodo superior
tipo loterol, se dimensionon como mueslro lo figuro 213,
con los dolos de lo Toblo 51, leniendo en cuento que, los topes closificodos del
I ol 5 se especificon poro contornos del oguiero

mientros que, los del
ol l0 son
fienen ngulos rectos y los del I 1 ol
de lo motriz lisos o sin ngulos,
utilizodos cuondo lo oberturo de lo motriz
l5
se disponen en los cosos de oguieros de
moirices con ngulos enfrontes ogudos.
J,!rl
.0.375
l-dro
ruIJE
L-\-'
FIGURA
213. Dimensionodo de un fope monuol de occin lolerol
262
TABLA
51.
Dimensiones de topes monuoles de occin lolerol
TOPE
o,25O
0,656
o,125
0,188
0,313
o,25O
o,375
0,313
0,375
o,125
0,188
o,250
0,438
0,500
0,813
0,969
1,125
1,281
0,938
1,094
1,25O
1,406
1,53
1,469
1,750
2,031
MANUAL
No
6
7
I
I
r0
ll
12
r3
14
l5
0,313
0,375
0,125
0,188
o,250
0,313
o,375
o,375
0,438
0,500
0,53
0,625
0,375
0,438
0,500
0,53
o,625
2,313
2,594
2,000
2,281
2,563
2,844
3,125
1,438
2,50O
1,594
1,750
1,906
2,063
2,781
3,03
3,344
3,625
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices. Borcelono Monfoner y Simn.
0,062
0,093
0,125
0,15
0,187
0,062
0,093
0,125
0,15
0,187
0,062
0,093
0,125
0,15
0,187
l97.
1,920
2,259
2,635
3,o12
3,389
2,414
2,790
3,166
3,543
3,920
2,914
3,290
3,666
4,043
4,420
P 148
Estos dimensiones normolizodos de los diferentes fopes existenfes, que se muesfron
en lo Figuro214, son delerminodos en funcin deloncho de lo reglo guo onferior,

tof como se muesfro en lo Toblo 52,y deocuerdo con lo distoncio A, comprendido
desde el borde de lo iiro hosto lo reglo guo mencionodo, cuyo volor puede
deducirse de lo Toblo 53, considerondo que, dicho mognilud limito el

desplozomienlo necesorio delfope poro detener lo tiro en el momenlo indicodo.
263
'
I
--f
-f,Jr
- 'l
(.-ff,ir
--J16
=--t-'-r
---r'(f_tifr
-5
-ri6
trt=T={}
__J__. _r,
tl
:=+'-,
f,llir-,
f
--;-:1t6
'fffillf,r _rr_
r2
--+-_-_:I
',(f,f,jl-
e.
'.[-Ep-r
tt
_f;
'tlr-t---nr
u l__r.
FIGURA
TABLA
52.
214. Dimensionodo de los diferentes topes monuoles
Dimensiones de los diferentes lopes mqnuoles en funcin del oncho

de lo reglo guo onlerior
PERFIL DEL
PERFIL DEL
CONTORNO
SIN ANGULOS
de Tope
Reglo Monuol
Anferior No.
CONTORNO CON
ANGULOS AGUDOS
de
Reglo
Anlerior
Ancho
Espesor
Ancho
Ancho
lo
lo
1/16-1/8
t/8-3/16
3/16-1/4
> 1/4
1,00
1,25
1,50
1,75
2
3
2,OO
PERFIL DEL
CONTORNO CON
ANGULOS RECTOS
de lo Tiro
o-t/d
de
reglo
Anlerior
Tope
lo
Monuol
No.
1,50
1,75
2,OO
2,25
2,50
2,75
3,00
2,OO
2,25
2,50
t0
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices. Borcelono Monloner y Simn. 1967
TABLA
Tope
Mqnuol
No.
ll
12
r3
14
l5
P 147
53. Volores de lo distoncio A comprendido desde el borde de lo tiro hosto

lo reglo guo onlerior
DISTANCIA
ESPESOR DE TA
TIRA
1/16
r/8
1/16
> 1/4
r/16
1/8
ALIMENTACION AAANUAL
ALIMENTACION AUTOA4fl CA
1/16
3/32
r/16
r/8
1/4
s/32
1/32
3/r6
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de mofrices. Borcelono. Montoner y Simn.
1967.
P 116
264
Cuondo el tope monuol de tipo loterol posee uno ronuro cuyo formo es rodiol,
fol como se muestro en lo figuro 215, esto puede ser dimensionodo con los
dotos de lo toblo 54, que oporece indicodo o conlinuocin:
L
FIGURA
TABLA
215. Dimensionodo de un tope loterol con ronuro de seccin rodiol
54.
Dimensiones poro el meconizodo de lo covidod rodiol en los lopes

monuoles de tipo lqterol
TOPE MANUAL N9
6
7
8
9
ll
2,
3,
4
5,
l0
l,
12
0,090
0,100
o,220
o,211
l3
0,1l0
0,203
14
0,120
o,194
l5
0,130
0,185
FUENTE: PAQUIN, J.R Diseo de mofrices. Borcelono. MonlonerSimn
4.4.13 Dimensionodo de los lopes oulomticos.
Los
l97.
P 150
lopes loleroles oulomlicos
se dimensionon, como muestro lo Figuro 216, con los dotos de lo toblo 55,
teniendo en cuento que, ontes de ser dimensionodos es necesorio conocer el
espesor de lo ploco expulsoro.
265
tr
-r-
FIGURA 2l
TABLA
55.
JDimensionodo de un tope loterol outomtico
Dimensiones d un tope oufomtico loterol
DIMEN
sloNES123456
A
1/4
25/32
c
E
1r/32
1/4
1 3116
3/8
TOPE AUTOAAATICO NO
4 3/16
1/4
4 3/8
1/4
15116
13/32
3/8
1/4
1 1/4
13/32
1/4
't 3/8
17/16
1 9116
4 9/16
5/16
1 1/4
7 /16
5/16
t
r5132
/16
3/8
1r
H
I
K
L
M
N
o
P
o
R
T
U
3/16
3/32
1/8
9/32 r
3/16
3/16 O
1/4
sl16
1la
s/32
9/32 r
1/8
5/32
9/32 r
1/4
3/16
1/4
3/8
Prof
1 116 x 45o
6
6
1/16 r
1/2 r
30c
3/64 r
1/8 r
1/16 r
21/32
5/64 r
1/2 r
300
3/64 r
l/8
r
5/64 r
13/16
3/16
7/32
l1/32r
e/32
3/8
Prof
45
s/16
I
1s/32
1s/32
s/16
1
17/32
1l
13/16
7/16
3/16
7/32
13/321
s/16
3fi6 i
61/2
31/32
1/2
5/16
1s/8
15/16
1/2
3/16
7/32
7/16 r
3/8
3/8
Prof
1ll6x45o
1/16 x 45o
5/64 r
l/2 r
300
3/64 r
1/8 r
3/32 r
s/16
.t
11/16
61/2
3132 r
1/2 r
300
3/64 r
5/32 r
7/64 r
1
t/8
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de motrices. Borcelono. Monfoner y Simn.
3/32 r
1/2 r
300
3/64 r
5/32 r
1/8 r
19/32
1967.
P 157
7r/2
3132
1/2 r
300
3/64 r
5/32 r
5/32 r
1 7/16
266
Los diferentes fopes outomticos loleroles que se muestron en lo figuro 217,
generolmente son utilzodos en plocos expulsoros, cuyos espesores voron de
1/4 o 7/8 de pulgodo con incrementos de
l/8
de pulgodo, lol como oporece
indicodo o conlinuocin:
ro)
._=19il_-
---Er<-__*ffi r*
___j:-jj;l-_
--WI
::mrfl '
(::--_
T=ue;5"
'=-kj,:-
,-[#=
f;--R
-rl
.T
FIGURA
217. Dimesionqdo de los diferenles topes outomticos
loferoles
Los soportes de opoyo poro esto close de lopes y los oguieros de los plocos
expulsoros se dimensionon, como muestron los Figuros 218 y 219, utilizondo

fos dotos de los Toblos 56 y 57 respectivomenle.
267
.,
1f.
ltF*E
FIGUM 218. Dimensionodo de los soporles poro topes oulomlicos loferoles
TABLA
5.
Dimensiones de los soportes poro lopes oulomticos lolerol
DIMEN
sroNEs
A
B
c
D
E
G
H
I
K
L
M
N
o
P
a
R
s
T
TOPE AUTOAAATICO NO
1/4
3/8
21/32 13/16
r
lrl8
2
21/8
rrl8
1/2
9/16
13/16
3/4
1 1/2
| s/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/4
t/4
s/16 11/32
23/64 13/32
5/16 ',11/32
334
33e
7/32 17/64
rle
3/16
1/32 x 45e
3/32
1/8
- 13/32
17/64 0
Agui -ll4 Prof
3/1 0 - 3/32
Prof
3/64 x 45s
't/2
31/32
| 1/4
2 3/8
1 1/4
5/8
29/32
l 'r3lr
1/8
1/8
1/4
t1/32
7/16
slg
r
1
1/8
3/8
2 1/2
1 3/8
rt /16
3r/32
r 1s/16
5/32
5/32
slr6
t3/32
1/2
7/16
33e
17
s/16
5/16
l/32 x 454
1/8
3/16
21/64 i - 1s/32
Agui -5l1 Prof
3/16 i-3/32
3/8
334
/64
1/4
3/4
19/32
1 1/2
27/8
't tlz
3/4
| 3/32
2 3/16
5/32
5/32
s/16
1s/32
9/16
15/32
33e
11/32
3/8
7/8
17/16
1 slg
3
5/8
13/16
1 5/32
2 s/16
s/32
s/32
5/16
1
112
s/8
17/32
334
3/8
7/16
l/32 x 45e
3/16
3/16
2s/64 i - 19/32
Agui -9ll Prof
3/16 i - 3/32
Prof
Prof
3/64 x 45e
3/64 x 45s
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de mofrices. Borcelono. Monloner y Simn.
1967.
P 158
268
FIGURA
219. Dimensionodo de los oguieros de ploco expulsoro poro ubicor

el soporle del tope outomtico lqterol
TABLA
57.
Dimensiones de los oguieros en lo ploco expulsoro poro ubicor el

soporle del tope oulomtico Loterol
DIMENSIONES
A
B
TOPE AUTOAAATICO NA
1,4687
1,3750
'
1,5625
1,7187
1,8750
2,0000
2,1562
1,4697
1,6406
1,7656
1,890
2,0625
l,l
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
/32
13/32
13/32
7/16
29/32
31t32
l,0g3g
l,l53
1,9375
2,1875
2,3125
s/16
5/16
3/4
13/16
l15
1,6250
1/4
20 ROSCA
250
1t
I ,81
5/16
25
r8
ROSCA
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices. Borcelono. MonronerySimn.
3/8
l92.
ROSCA
p 158
Lo posicin del tornillo empulodor, se dispone como mueslro lo Figuro 22o, y o
uno cierlo distoncio A obtenido de lo Toblo 58, de ocuerdo con elfope utilizodo.
269
FIGURA
TABLA
220. Disposicin del tornillo empulodor en un fope oulomtico loterol
58. Volores de lo disloncio A o lo cuol se debe ubicor
el tornillo
empuiodor. (lnch)
TOPE AUTOAAATICO N9
DISTANCIA A
4
5
1,1250
1,1875
1,2500
1,3125
1,3750
1,4365
2
3
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices Borcelonq. Monloner y Simn '1967. P 159
El
tipo de muelle usodo en esto close de iopes, se dimensiono como mustro lo
Figuro
221 y con los posodores
dispuestos en los respectivos topes, son
dimensionodos como muestrq lo Figuro 222, con tos dolos de lo Toblo 59,
dependiendo del tope o utilizor.
Univesidad Arlnenr C Cccidet?

sEcct0t{ BtBt_toi [.cA
270
FIGURA 221. Dimensionodo de un muelle utilizodo en los fopes
oufomticos loteroles.
-T
B
FIGURA
222. Dimensionodo de un posodor en los lopes outomticos loteroles
TABLA
59.
Dimesiones de un posodor en los lopes outomticos loteroles
TOPE AUTOMATICO N9
LONGITUD A
DIAfuTETRO B
3/32
1/8
4
5
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
3/16
2
3
FUENTE: PAQUN, J.R. Diseo de mofrices. Borcelono. Montoner y Simn.
4.4.14
-.,r
t/8
3/16
3/r6
l97.
P I 0
Dimensiones de los pilolos cenfrodores. Poro diseor los pilotos de
cenlrodo es necesorio que onfes de ser dimensionodos, se fengo en cuenlo los

siguientes considerociones
271
Cuondo el dimetro A del pilofo voro enlre 3/1
o I /4 de pulgodo, se
recomiendo utilizor pilofos rectos con cobezo en su extremo superior, lo cuol esl
suielodo medionte dos tornillos de cobezo hueco, como mueslro lo figuro 223,
donde lo toleroncio de rectificodo B es iguol o 1/4 de pulgodo y lo longitud de
oiuste C es oproximodomenle ires veces el dimetro del piloto, considerondo
que, luego de rectificqr el til se deben colocor orondelos de seporocin poro

conservor lo distoncio correclo enfre el extremo del piloto y lo coro del punzn.
;l
FIGUM 223 Posicin de un piloto reclo con reborde superior
Si los pilotos fienen un dimetro inferior
o 1/8 de pulgodo,
se oiusto
muestro lo Figuro 224, utilizondo dos fornillos de suiecin
){
FIGUM 224. Ubicocin de un piloto cuondo el dimetro es pequeo
272
'
Los pilotos de cobezo ovolodo con dimetro moyor o
3/4 de pulgodo, se filon
como muestro lo Figuro 225, por medio de un fornillo de cobezo hueco otoiodo
en lo bose mvil del troquel.
FIGURA
'
225.
Suiecin de un piloto de cobezo ovolodo
Poro sifuor lo tiro en los estociones intermedios de lo motriz, se recomiendo
utilizor pilotos indirectos, feniendo en cuento de evitor su rolocin, como muestro

lo figuro 226, meconizondo uno porle de lo cobezo del piloto.
FIGURA
Este
22.
Piloto Indirecto de cobezo Meconizodo
fipo de pilotos tombin pueden ser movilizodos medionte chovetos o cloviios
dispuesfos como mueslron los secciones o y b de lo Figuro 227 , en cosos de

espocio limitodo.
273
w
FIGUPA,227. Pilotos indirectos fijodos por medio de chovetos o cloviios
'
El
dimefro A del piloto debe tener uno foleroncio de 0,0002 o 0,0005 pulgodos
oproximodomente, poro que este puedo entror con oiusle deslizonte en el

respectivo oguiero escoriodo de
lo mofriz, el cuol, vo meconizodo con uno
conicidod de 0,250 por codo lodo, como se muestro en lo Figuro228, con elfin
de compensor olguno follo en el ovonce de lo tiro.
FfGUM 228. Piloto indiredo dispuesto o lrovs del oguiero cnico de lo motriz
'
Cuondo se requiere uno consideroble precisin y lo firo del moteriol, odems
de gronde es pesodo, el piloto debe estor guiodo y soportodo por un cosquillo
templodo inserlodo o presin en lo ploco expulsoro, como se mueslro en lo
274
Figuro 229 y entre los cuoles debe hober uno toleroncio de 0,002 o 0,005
pulgodos.
FIGURA
'
229.
Si el espesor del
Piloto indirecto guiodo por medio de un cosquillo
moleriol excede de colibre I , se recomiendo ulilizor pilotos
con resorle, como muestro lo Figuro 230, donde el oiuste entre et pilofo y los
cosquillos B y C, generolmenle es de 0,0002 o 0,0005 pulgodos, teniendo en
cuento que, el resorle no se debe comprimir ms de
l/3 de su longitud
libre,
incluyendo lo compresin iniciol oplicodo ol fiior el tornilto de suiecin poro

gorontizor el funcionomienfo correcto del piloto.
FIGURA 230. Piloto dispuesto con resorte
275
'
Los pilotos se deben opoyor sobre uno ploco endurecido, como mueslro lo
Figuro 231, en coso de existir lo posibilidod de follos sucesivos, poro evitor
que lo cobezo del pilofo voyo o deformor lo bose superior.
FIGURA
231.
Piloto indirecto opoyodo sobre uno ploco endurecido
Cuondo los pilofos tienen un dimetro menor o iguol o 1/8 de pulgodo, son
construidos de cobezo foriodo y se oloion en un monguito rectificodo de ocero

poro herromienfos templodo que vo respoldodo por un tornillo de cobezo hueco,
como
mueslro lo seccin o de lo Figvro
232,
Pero considerondo que; si el
monguifo es demosiodo corlo, el pilolo esl guiodo por un cosquillo templodo

introducido o presin en lo ploco expulsoro, como oporece en lo seccin b de lo
figuro mencionodo y puede estor respoldodo por uno ploco templodo o medionle
dos tornillos de suiecin.
276
FIGURA
232.
Pilofos de cobezo foriodo guiodo por
monguito o cosquillo endurecido
'
Los pilotos con un dimefro de
l/8 o 3/1, se consfruyen de vorillos poro
brocos recolcondo el extremo superior de lo formo, como muestro lo Figuro

233, teniendo en cuenfo que, eslon guiodos y respoldodos por los mismos elementos qnleriores.
FIGUM 233. Piloto de cobezo foriodo de dimetro pequeo

guiodo por cosquillo
'
Cuondo el dimelro de los pilotos es de 3/16 o
l/4
de pulgodo se hocen de
cobezo torneodo, como muestro lo Figuro 234,los cuoles estn guiodos por
medio de un cosquillo femplodo situodo en lo ploco expulsoro y respoldodos

medionfe dos tornillos de cobezo hueco.
277
FIGUM 234. Piloto indireclo de cqbezo torneodo
Los pilotos con un dimefro de 3/1 6
o 1/4 de pulgodo que son presionodos
por resortes pueden construirse reclos y provisfos de cobezo soliente, como
se
muestro en los secciones o y b de lo Figuro 235, pero considerondo que, von
guiodos en cosquillos templodos infroducidos o presin tonto en lo ploco del

piloto como en lo expulsoro.
.;"'6
,i-
-..-a
'l
FIGURA
235.
Pilotos rectos y de cobezo solienle presionodos por resorle
Esto close de pilotos
lombin se pueden disponer, como muesiro lo Figuro 23,
cuondo lo tiro de moteriol, odems de ser boslonte grueso es oncho y pesodo.
278
FGURA
23.
Piloto presionodo por muelle cuondo lo
tiro es demosiodo oncho y grueso
Existen diferentes fipos de pilotos que se pueden dimensionor, como muestro lo
Figuro 237, vtilizondo los dotos de lo Toblo 0, que oporece o continuocin:
Liso
Talondo
D.Zato
D .3 ar6
De cabeza
Df
nclza
D'6 ar6
8a16
De cabeza con
rogca interna
Dr.l6-a1O
De vgtago
corto
FIGURA
237. Dimensionodo de los diferentes pilotos de centrodo
279
Toblo
0.
d.'ô
2-4
3-4
4-5
5-
6-7
Dimensiones de los diferentes pilolos de centrodo
dr*
4
5
6
drto
doto
G
U
.;
5
6
6
8
7
B
8-9
r0-l
l:
9-r0
d5
-8
d.to
drô
-.1
6
6
8
16-25
25-40
c
A
MS
M80
r2
16
Fuenfe: BOHORQUEZ, Anfonio. Seminorio lroqueles de corte. Coli. ASTIN -SENA. 1985.
32
Los dimensions normolizodos de un piloto con resolto dispueslo en medio del
punzn, como se muestro, como se muestro en lo Figuro 238, son determinodos

feniendo en cuento que, A es iguol ol dimefro del punzn de perforodo menos
vn3Yoel espesor del moteiiol,
B es
de
l/3 o2/3 dicho espesor,
C tiene el mismo
dimefro del ogulero pero con su respeciivo oiuste, D es oproximodomenle tres

veces el dimefro C y E es I /32 moyor que el dimetro onierior.
FIGURA
238. Dimensionodo de un piloto con resolto oloiodo en el punzn
280
Los pilotos de cobezo redondeodo, se dimensionon como mueslro lo

Figuro 239, con los dotos de lo Toblo 1, que est indicodo o conlinuocin:
crofl.oao
Utt r l!'
@
FIGURA
TABLA
1.
239. Dimensionodo de un piloto de cobezo redondeodo
Dimensiones de un piloto de cobezo redondeodo
1/8
3/16
1/4
r/e
1/32
s/32
3/16
3/r6
sl16
sll6
3/8
7 /16
3/8
7 /16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
9lr6
3/64
1/16
sl64
3/32
7 /64
1/8
9/64
5/32
1r /64
3/16
r/4
5/8
r1/16
3/4
e/32
3/8
7/16
3/32
1/8
3/16
1/4
9/32
1/2
slr6
9/16
3/8
s/8
11/16
3/4
7/8
Fuenle: PAQUIN, JR. Diseiro de molrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P 12
lr6
1s/32
1/2
9/16
Cuondo los pilotos son de cobezo ovolodo, se dimensionon como muestro lo

Figuro 240, deduciendo los dotos de lo Toblo 62, que oporece o continuocin:
281
FIGURA
TABLA
2.
Dimensiones de un piloto de cobezo ovolodo
13/16
7/8
15/16
I
1 1/16
1 1/8
1 3/16
11/4
1 sll6
1 3/8
t/z
240. Dimensionodo de un piloto de cobezo ovolodo
13/16
7/8
1sll6
I
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 sl16
1 3/8
tlz
r/2
1 5/16
s/8
/32
9/16
s/8
21/32
t
1 1/8
11/16
3/4
13/16
7/8
17
11/4
1 5/16
1 7/16
11/r 6
23/32
rsl16
1 1/2
t
1 1/16
1 tle
1s/8
3/4
13/r6
27lsz
1sl16
r1lr6
1 3/4
1 3/16
7/8
1 1/4
Fuenle: PAQUIN, JR. Diseo de molrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P 129
Los dimensiones principoles de los pilotos indireclos similores
o un punzn de
perforodo, como se muesfro en lo Figuro 241, pueden ser determinodos,

considerondo que, el dimetro A se oiusto con uno ligero presin en lo ploco del
piloto B, el dimefro C que por lo generol tiene
l/8
de longilud debe enlror con
oiuste deslizonte en lo ploco del pilolo, el dimetro D en lo porte del resolto es

I
/8 de pulgodo moyor que el dimetro
pulgodo, segn eltomoo del piloto.
A y su ohuro
voro desde | /8 o
ll 6 de
282
FIGURA
241. Dimensionodo de un pilolo indireclo

similor o un punzn de perforodo
4.4.15
Dimensiones de los reglos guos. Antes de proceder o diseor los
reglos guos, se recomiendo lener en cuento los siguientes considerqciones:
'
Cuondo se olimento monuolmenle uno tiro delgodo y flexible, el soporle A de
lo reglo guo debe tener lo suficiente longitud poro llegor cerco de lo ploco
motriz, tol como muestro en lo seccin o de lo Figuro 242, con el fin de proveer
un meior soporte guo, pero feniendo en cuenfo que, no se requiere de cloviios y
puede ser fiiodo medionte tres tornillos de cobezo hueco, ounque, fombin exis-
te lo otro formo que se mueslro en lo seccin b de lo figuro mencionodo poro

opoyor y guior los firos.
283
FIGURA
242.
Disposiciones de lo reglo guo cuondo
lo tiro se olimento monuolmenie
'
Si lo tiro es olimentodo por rodillos no se necesifo de soporles, como muestro
lo Figuro 243, pues, lo reglo guo posterior sobresole o lo derecho uno pequeo
longitud A oproximodomente iguol o 1,5 veces el oncho de lo reglo posterior
y lo ploco expulsoro se ho meconizodo poro focilitor lo introduccin de uno

nuevo tiro.
FIGURA
243. Disposicin de los reglos guos cuondo lo

tiro es olimentodo por rodillo
284
'
En los cosos donde lo tiro es de oncho irregutor, se recomiendo ulilizor en
lugor de reglos guos un empuiodor de lo tiro de moteriol, como muestro lo

Figuro 244, cvyos brozos A y B giron sobre tornillos C y esln orticulodos por el
brozo D, mientros que, cuofro rodillos
teniendo en cuento que, el brozo
giron lo liro presionodos por el muelte
vo olorgodo poro servir de polonco, con el fin
de introducir el extremo de lo firo en lo molriz.
FIGURA
244. Empuiodor que sustituye o los reglos
guos
cuondo lo iiro es de oncho irregulor
'
cuondo los piezos disponen oguieros puede urilizorse en vez de reglos
guos dos pilotos centrodores,lol como se muesfro en lo seccin o de lo Figu-
ro 245, pues, estos tombin proporcionon un rpido posicionomiento de lo

tiro, considerondo que, si lo piezo tiene entrontes circulores, tol como muestro
lo seccin b de lo figuro mencionodo, se ulilizon dichos entrontes poro ubicor
los pilotos de posicionodo.
F,
285
FIGURA
'
245.
Posicionodo de los piezos medionle pilotos de centrodo
Los piezos de conlorno irregulor son posicionodos en colibres meconizodos,
cuyo formo debe odoplorse ol contorno de lo piezo, como mueslro lo seccin
o de lo Figuro 246 y odems, estor reboiodos de tol monero que, lo piezo

solo est opoyodo en defeiminodos puntos crlicos, mientros que, si lo piezo es
sencillo con orcos solientes en su periferio, como muesfro lo seccin b de lo
figuro mencionodo, se ufilizon cclibres en V.
FIGURA
24.
Posicionodo de lo piezo por medio de colibres
286
'
Un mtodo prcfico de proveer un tope en los motrices de corte destinodos
ol froquelodo de piezos lorgos, es prolongor lo reglo guo posterior hocio lo

izquierdo, como se muesfro en lo Figuro 247, poro otornillor y encloviior el
tope A, pero teniendo en cuento que, los piezos cortodos solen por el lodo
biselodo de lo motriz.
Ff
'
GURA 247
. Reglo guo posterior
extendido poro focililor el monfoie de un tope
En los motrices invertidos el extremo posterior del expulsor de muelle A est
prolongodo, con el fin de soporlor lo reglo poslerior B, como muestro lo Figuro
248, considerondo que, el soporte C complemento todo el conlunto y lo clovilo

D oiusfodo o presin en el expulsor del muelle focilito lo olineocin de lo liro.
FIGURA
248. Disposicin de los reglos guos en uno morriz compuesto
287
Los reglos guos disponen un oncho segn lo distoncio que hoy desde lo oberturo
de lo motriz hoslo lo orislo de lo coro exlerior y uno sobredimensin de longitud

oproximodomente del 50 sl75 % ms lorgo con respecto ol lorgo de lo motriz,
ounque, en los troqueles de corte fino odopton moyores longitudes y odems,

pueden ser dimensionodos como muestro to Figuro 249, considerondo que,
solo lo reglo guo onterior, debe lener meconizodo uno ronuro poro oloior
cuolquiero de los diferentes topes monuoles que se hon normolizodo.
-I
J_T
FIGURA
249. Dimensionodo de lo reglo guo onterior
Estos dimensiones que
o su vez hocen porle det meconizodo, se deducen de lo
Toblo 3, que oporece indicodo o continuocin:

TABLA
3.
TOPE
I
Dimensiones de lo reglo guo onterior
No.
2
3
I
1 1/4
1 r/2
5
6
7
l0
ll
3/4
2
I tlz
1
3/4
tla
3/16
1/4
5/r6
3/8
1la
3/16
t/4
5/16
3/8
7 /16
t/2
3/8
7lr6
r/2
1lt
9/16
5/16
3/8
1la
3/16
1/4
sl16
3/8
9/16
21/4
21/2
12
l3
21/4
2 t/2
14
2 3/4
l5
s/8
3/8
7lr6
r/2
s/8
D
1/16
3/32
1/8
s/32
3/16
1/16
3/32
1/8
s/32
3/16
1/t 6
3/32
t/8
s/32
3/16
Fuenle: PAQUIN, JR. Diseo de motrices. Borcefono. Monfoner y Simn. 1967. P 147
288
El espesor E de los reglos guos deben ser lo suficienlemente gruesos,
poro evitor
que lo tiro quede oprisionodo enlre lo ploco expulsoro y lo motriz debido o lo
flexin de lo tiro, su volor generolmente es
l/B de pulgodo hoslo liros
de
colibre I , mientros que, poro chopos ms gruesos es iguol ol espesor de lo

tiro ms 1/16 61/8 de pulgodo, ounque, se puede colcutor medionle uno de los
siguientes relociones :
Poro chopos delgodos. (e
<
Imm)
E = (20a25)e
Poro chopos gruesos. (e
>
Imm)
E:
Los
(4a6)e
volores normolizodos del espesor de lo reglo guo, tombin se pueden dedu-
cir de lo Toblo 64, en funcin del espesor de lo tiro, considerondo que, entre lo
porle superior de lo tiro y lo inferior de lo ploco expulsoro hoy como mhimo

1/16 de pulgodo, con el fin de confrorreslor los posibles curvoturos de lo firo.
TABLA
4.
Dimensiones de lo reglo guo
ESPESOR DE LA TIRA
o - r/16
1/16 - 1/8
1/8 - 3/16
3/16 - 1/4
1/4 - sll6
ESPESOR DE LA REGIA
1/8
3/r6
1/4
5/16
3/8
Fuenfe: PAQUIN, J.R. Diseo de mofrices. Borcelono. Montoner y srno'n 'tccl ,
11
GUIA
289
Lo distoncio mnimo enlre los reglos guos debe ser moyor que el oncho de lo
firo
poro odmifir los ligeros voriociones de su onchuro, dicho seporocin es iguol ol

oncho de lo tiro ms
y de
l/32
de pulgodo cuondo el moteriol es olimentodo en rollo
/16 o 3/16 de pulgodo en coso de olimentocin monuol.
UniversiC:d Autftc.rr da tâi

sEccf
cN Slul-i | r
5.
DISENO DE UN TROQUEL PARA CUCHILLAS DE AFEITAR
El diseo de un
troquel de cort fino destinodo o obfener cuchitlos de ofeitor,
es
un eiemplo de oplicocin prctico que especficomenfe se ho desorrollodo por

ser uno de los piezos ms comunes, fobricodos medionte procesos de esfompocin
en fro y con el fin de ilustror los ospectos relotivos
ol diseo expuestos en los
coptulos precedentes de lo tesis.
5.I
Lo piezo que debe fobricorse es uno cuchillo de ofeitor cuyo formo se muestro en
lo Figuro 250, utilizondo como moleriol fleie de ocero inoxidoble lominodo en

fro de espesor 0,10 mm.
Figuro
250.
Piezo o obtener
291
El proceso de fobricocin o ulilizor es troquelodo de presicin de corte fino,
puesto que, poro obtener un excelente ocobodo superficiol de lo piezo, se requieren corles limpios y excenios de rebobos.
Considerondo que se necesifo uno produccin de piezos en serie, es imporlonte
onolizor de monero defollodo los pormetros dimensionoles delfoquel, con el

fin de logror un ptimo diseo que permito fobricr el moyor nmero de piezos
con el menor costo de inversin.
5.2
Existen diferentes formos de obtener lo piezo mencionodo, ulilizondo operociones tonto de perforodo como de recortodo medionte un punzn odecuodo poro
codo operocin y disponiendo uno o dos posodos de lo tiro o frqvs de lo motriz,
ounque, fombin puede obtenerse en uno solo operocin de perforodo, considerondo los procedimientos que se indicon o conlinuocin:
'
Lo piezo es obtenido en dos posodos de lo iiro como se muestro en lo Figuro
251, uno poro definir el perfil interno de lo piezo con el punzn de perforodo y
lq otro poro obfener lo piezo definifivo con el punzn recorlodor.
Figuro
251.
Primero olternotivo
292
'
Lo piezo se obtiene en uno solo posodo de lo tiro por codo dos golpes de lo
prenso como muesiro
lo Figuro 252, pero ubicondo en lo mismo ploco
portopunzones el punzn de recorlodo o cierto disfoncio del punzn perforodor.
r- - - - ---.-----r
\
l@i
iw!
t?
L------_ _______ifi
Figuro 252. Segundo ohernotivo
'
Lo piezo es obtenido en uno solo posodo de lo firo por codo golpe de lo
prenso como muestro lo Figuro 253, pero con uno motriz compueslo o de corte
totol (sistemo de punzon hbrido), lo cuol permile definir ol mismo tiempo el

conlorno interno y externo de lo piezo.
ryry
:-
Figuro 253. Tercero ohernotivo
'
En lo prcfico se obtienen dos piezos de los mencionodos por cqdo golpe de
fo prenso, tol como mueslro lo Figuro 254, ulilizondo en uno soto operocin de
perforodo dos punzones de este lipo poro definir lo formo interno de lo piezo y
cuotro punzones de los mismos desiinodos o conformor lo porle externo.
293
MM
WW
F|GURA
5.3
254. Cuorto olternotivo
SELECCION DE LA ALTERNATIVA MAS ADECUADA
Lo seleccin de lo ohernoiivo ms odecuodo, se determino evoluondo y compo-
rondo elcosto totol de produccin de los cuotro olternotivos propuestos,lol como

En to primero oliernotivo dicho costo es determinodo por:
",: WQ*cu
De monero similor poro lo segundo olternorivo se tiene lo expresin:
g,-
(N.t.Pt)
3.600
C,+C
utt
' v
Suponiendo que lo olternolivo dos es lo ms qdecuodo, debe cumplirse que el

costo de lo primero seo lo suficientemente moyor poro omerifor obfener lo piezo
en uno solo posodo, fol como se indico en to siguiente relocin:
294
cr-c2
>0
Reemplozondo los expresiones respectivos en lo onlerior desiguoldod obtenemos:
(N.t.Pr) r_ rr
3fficn*cu
(N.t.p2)
r_
ch_cu>0
Simplificondo y foctorizondo trminos semeiontes deducimos que
Wer-P2)>o
Como los volores de P,
: 2 y Pz = 1 son conocidos se liene:

N.t.Ch
>0
3.600
Estimondo volores tentofivos de
c = 450
N = 2'000.000 piezos, t
1,5 segundos,
pesos, se obtiene que 375.000>0, lo cuol, indico que lo segundo
olternolivo seleccionodo fue reolmenle lo correcto.
Comporondo de monero similor los dos ltimos ohernolivos, pero teniendo en

cuento que,
f, >
t y C,. t
C,e, Se liene en esle coso que, lo tercero ohernotivq
es lo ms odecuodo de los dos que se mencionon.
295
Finolmenie comporondo los ohernorivos dos y tres, pero considerondo que

C,z
C,r, puede concluirse que lo lercero olternotivo result ser lo ms odecuodo,
sin emborgo, en lo prctico se odoplo lq cuorto olternofivo por lo focilidod que

represento efectuor los procesos de femple, impresin y ofilodo de lo cuchillo, no
considerodos en lo tesis, puesto que, son poro obtener completomente el ocobodo
de lo piezo.
5.4
CALCULO DE LOS PARAAAETROS DE DISEO
Enlre los pormetros ms imporlonfes que deben colculorse poro el diseo del
troquel, se encuentron los siguientes:
Diseo de lo tiro. Considerondo lo formo de lo piezo, est puede disponerse en

lo firo de los dos moneros indicodos:
'
Lo piezo es dispuesto horizontolmenle o lo lorgo de lo tiro en uno solo filo,
tof como muestro lo Figuro 255 y se obtiene en uno posodo utilizondo operociones simultneos de perforodo y recorlodo.
ryry
Figuro 255. Disposicin horizontol de lo piezo
296
'
Lo piezo se dispone verlicolmente o lo oncho de lo firo en uno solo fito, tol
como oporece mostrodo en lo Figuro 256, obtenindose en uno posodo y con

los mismos operociones onferiores.
HHB
Figuro 25. Disposicin verticol de lo piezo
El
reo de lo chopo o utilizor se defermino poro ombos disposiciones de lo piezo
en uno posodo, tol como oporece indcodo o continuocin:
En lo disposicin horizonlol, el reo de lo tiro ulilizodo poro uno piezo est
dodo por:
Ar: w,' P,
Reemplozondo los volores del oncho
wry el poso de lo firo p,,
A, : ( 30) (43,56) :
1306,8
se obliene:
^*2
De lo mismo formo poro lo disposicin verlicol, obtenemos lo expresin:
A2:w2'P,
297
Sustituyendo los volores respectivos de W,
y Pz, se tiene que:
Ar: (50) (22,8) =l.l40mm2

El nmero de piezos recortodos en lo
liro que hoy por metro de longitud S, poro
codo uno de los disposiciones de lo piezo obtenido en uno posodo, se defermino
de lo siguienle monero:
En lo disposicin horizontol el nmero de piezos es deducido por lo ecuocin:
Nt: S-(Xt+-:Yt+28) +l
Reemplozondo los volores conocidos, leniendo en cuenfo que X,
y E:
0,8 mm deducido de lo Toblo 8, se tiene
1.000 -[21,78
'
+ 21,78 + 2A,q]_
43J6
En este coso el desperdicio
Y,
*I:
22,92
22piezas/m
por metro de moteriol, es deferminodo mediqnte lo
=,S -
[P,(N,- I) + X, + Y, + 2El
Sustiiuyendo los volores correspondienles se obtiene que:
D,:
1.000
r/2
expresin:
- [43,56(22-l) + 2],78 +
21,78
+ 2(0,8)J:40,08mm
298
En lo disposicin verlicol el nmero de piezos recorlodos, puede cotcutorse
opli-
condo lo ecuocin:
Nz:ry
Reemplozondo los volores respectivos de X,
,,2
'
1.000
- [ 1],4 + II,4 + 2(0,9) J

223
P2/2, obtenemos lo siguiente:
rI:
43,7g
43
piezas/m
Poro esto disposicin el desperdicio por metro de mqteriol, es iguol o:
D, :
S-
[Pr(N, -l) + X2 +
Y2
2EJ
Sustituyendo fodos los volores correspondienles, se liene que:
Dz:
L000 -
[22,8(43-I) + II,4 + II,4 + 2(0,8)J: l|mm
El porcenfoie de ulilizocin de lo chopo poro los disposiciones de lo piezos es
uno posodo, se determino de lo formo indicodo:
En lo disposicin horizontol este porcentoie es colculodo por medio de lo expresin:
299
Reemplozondo los volores del reo de lo piezo recorlodo o y el oncho de to tiro
W, por metro de longitud S, oblenemos:

ff
L)t
(881 ,58) (2?l

: -._
x 100?6: 64,6?6
-+
(30) (r.000)
En lo disposicin vertico! el mismo porcentoie es deducido o porlir de lo ecuocin:
uz:
+.
roo%
Susiifuyendo los volores respectivos, pero considerondo e'r dicho coso que, el
oncho de lo tiro
esW,
se obtiene que:
(J, : 6.!!;slf (43) . Ioo%

'
(s0) (r.000)
75.8126
Lo disposicin ms odecuodo de lo figuro en lo chopo es lo de for mo verticol,

puesto que, seliene un moyor porcenfoie de utilizocin de lo chopo rendimienlo
del moteriol, ounque, en dicho coso, se dispone to piezo de monero horizonfol,

por seguir lq mismo disposicin odoptodo en los diferenles ohernotivos de solucin
plonleodos.
Fuerzo de corte. Lo fuerzo de corle necesorio se colculq poro los permefros

interior y exterior de lo piezo, fol como oporece indicondo o continuocin:
UniversiCad Ailtncma de Cicidtc

STCCION 8gLCTECA
300
Lo mognitud de lo fuero en el punzn de perforodo esl dodo por:
4,:
L000
Reemplozondo los volores del permelro de corle 1,, el espesor de lo chopo e y lo

resistencio o lo cizolloduro del moteriol orru , se tiene:
F"r = (!2138
mm) (0,10 mm) (40,18 Kg
mmz
1.000
) =
0,44 Ton
Considerondo poro esle coso, un focior de seguridod equivolente o un 20% del

oumenfo de lo fuerzo, oblenemos:
4, :
Lo
1,2 ( 0,44
):
0,53 Ton
fuerzo de corle en el punzn recortodor, puede cotculorse medionle lo ecuocin:
r?
Lr'e'o,
1.000
Suslituyendo los volores conocidos y el permetro de corte externo de lo piezo

se obfiene que:
'c2
Q32,07 mm) (0,10 mm) (40,18 Kg
25LEGMN, Rupert. Op Cit. Toblo.

P l5-22
mm2
) = 0,5J Ton
L'
301
Disponiendo un foclor de seguridod iguol o un
2Oo/o
del oumento de lo fuerzo,
se tiene:
4, :
I'2 (0.53)
0,64Ton
Fuerzo de extroccin. Lo fuerzo necesorio de exlroccin fonto de lo piezo como
del refol, se colculo de lo siguiente monero:
Lo fuerzo
poro lo expulsin de lo piezo
es
determinodo por medio de lo relocin:
= L.
rttl
1.664
Reemplozondo el volor del permetro totol de lo piezo
[,
se obtiene:
Fu,=W=o,or|Ton
De lo mismo formo poro lo expulsin del relol, obtenemos lo expresin:
E - Lz'e
1.664
''D2
Susfituyendo el correspondienle volor de
D
fr2:
L,
(132,07 mm) (0,10
se fiene que:
mm)
ffi:0,008Ton
302
Holguro de corte. Debido o que el espesor de lo chopo es menor de 3 mm, el

volor de lo holguro de corte puede deducirse o portir de lo ecuocin:
II:C.t.JC
Considerondo que C
0,005 poro cortes limpios sin
rebobos y reemplozondo los dems vqlores conocidos se tiene:
(0,005) (0,l0mm)
,[1ry61f *
0,0032 mm
Poro esio close de motrices de formo irregulor, lo holguro se obtiene por lodo
dividiendo el volor totol entre dos, tol como oporece indicodo o conlinuocin:
o'of-:0.0016mm
Lo holguro se oplico ol punzn en el coso del conlorno externo de lo piezo y o lo
motriz poro el conforno interno de lo mismo, pero leniendo en cuenfo lo formo
indicodo en el numerol 2.8 del copiiulo segundo de lo fesis.
Resislencio ol pondeo. Dentro de los principoles clculos de resislencio ol pon-
deo, se encuentron los siguienles:
Lo fuerzo crtico de pondeo es determinodo ufilizondo lo ecuocin de Euler poro
columnos,lol como se indico o continuocin:
303
El
volor de dicho fuero poro el punzn de perforodo, est dodo por:
L,t:+
Reemplozondo elvolor del mdulo de eloslicidod E26del respectivo moteriol de
los punzones y considerondo que, odems de osumir su tongitud mnimo

L
= 0 mm, el momento
de inercio del reo interno de lo piezo, se determin
sumondo los momentos de codo uno de los reos respecto o un mismo eie
horizontol, oplicondo elleoremo de los eies porolelos y luego eslobleciendo que
los condiciones en los extremos poro este tipo de punzn, son uno empotrodo y
ef ofro guiodo sin posible desviocin, se tiene que n
D
tcrl
2n2
-
38,6
Ton/ ntm2 ) (230,94 mmt

(60mm)2
- ).'
)
48,88 Ton.
Considerondo que lo corgo odmisible poro este fipo de metoles duros, est
dodo por:
Pnt
t : 0,6lrt
Susfituyendo el correspondiente volor de lo fuerzo crtico de pondeo, se tiene:
Pn,,r
0,6 (48,88)
29,33 Ton
Comporondo elvolor de lo corgo odmisible con el de fuerzo de corte respeclivo,

se deduce gue
F.
P"r,, lo cuol nos indico que, el diseo reolizodo poro
el
punzn de perforodo es corecto.

2
GERE, Jomes y TIMOSHENKO, Stephen. Mecnico de moferioles. 2 ed. Mexico.
l98. Tobto H-2.
- 795
304
Lo fuerzo de pondeo en el punzn recortodor, puede colculorse medionfe lo

ecuocin:
.1,2:ry
Reemplozondo el volor del momenlo de inercio l, del reo externo de lo piezo,
obtenido de monero similor ol onterior y odoptondo los mismos considerociones
en lo que respecto o lo fiiocin en los exlremos poro esfo close de punzn y su

respecfivo longitud, obtenemos:
tf,cr2
2n2 (38,6 Ton / nm2 ) (30096,4

(60 mm)2
mmo
_ 6.369,85 Ton
Estimondo que lo corgo odmisible del moferiol es iguol o:
Pnt^2
Como lo fuerzq crtico de pondeo P.
Pnt
Como el volor de F,r<
z:
"r
016
conocido, se liene que:
0,6 (6.369,85)
u,2,
lrz
3.821,91 Ton
se puede goronlizor un buen diseo del punzn
recortodor.
Lo longitud mximo de codo uno de los punzones se determino considerondo
que, lo fuerzq de corle es iguol o lo corgo odmisible del moteriol y los mismos
considerociones poro los exlremos del punzn.
305
Lo longitud del punzn perforodor est dodo por:
Sustifuyendo los respectivos volores conocidos, se tiene:
,,:
77,5mm
De monero similor lo longitud poro el punzn recoriodor, se obtien con lo

expresin:
f-
2n2 .
r2
E. I,
Reemplozondo los correspondientes volores, obtenemos que:
,r:
" ^\|
i.821,91 Ton
77,5mm
Los climensiones de los punzones se determinon, teniendo en cuento que, lo
resislencio del punzn debe ser moyor que lo presentodo por el de lo firo de
moteriol, tol como oporece indicondo o continuocin:
Estimondo de monero oproximodo que el punzn de perforodo es de seccin

rectongulor con el lodo de corte menor iguol o mm y osumiendo un punzn
cilndrico de dimetro equivolente se fiene:
9y:0,02<0,6
DI
30
Considerondo que en el punzn recortodor el lodo de corle men or es 22 mm y
suponiendo un punzn de lo mismo formo onterior, pero de este dimetro

se obfiene:
s:
D2
o'Io :
22
o,oo5<0,6
Esto indico que el morgen de seguridod poro ombos punzones es bostonte omplio.
5.5
Lo prenso seleccionodo poro reolizqr eslo operocin es de simple efecio, y de
copocidod iguol o uno lonelodo, considerondo que, debe ser copoz de desorrollor
uno fuerzo superior o lo de corle.
5. VIDA DEL TROQUEL
Lo
olturo de vido en lo motriz se esfimo iguol o fres veces el espesor de lo chopo,
tol como se indico o continuocin:
,S
= 3 : 3(0,10)
0,30 mm
El nmero de rectificodos se determino, considerondo un espesor de reclificodo
E.
= O,l y utilizondo lo siguiente expresin:
s o'30:3
N-:
. E, -- O,I
347
Asumiendo que ontes del primer rectificodo de lo coro de lo motriz se corlo un
promedio de dos millones de piezos, el nmero de piezos recortodos puede

colculorse medionte lo expresin:
Nr:2.i,06 N :
5.7
2.106
6):6.106
Pezas
FORtvtA DEL TROQUEL
Lo formo del troquel se muestro tonto en los plonos de coniunto y despiece de
codo uno de los elementos consfructivos, dimensionondo estos con bose o los
medidos normolizodos que oporecen indicodos en el num erol
4.4 del copitulo
qnterior.
5.8
En esfe coso solo
poro ilusfror el proceso de meconizodo nicomenle se explic
lo construccin del punzn hbrido por disponer fonlo lo formo externo como
interno de lo piezo, el cuol es necesorio dividir en dos portes simlricos, con etfin
de poder meconizor el perfil inlerno de lo motriz, ounque, se puede obtener lodo
esto formo con un proceso de eledroerosionodo. El proceso consisle en meconizor
el conforno del punzn sobre uno piezo de melol duro que previomente ho sido
rectificodo, escuodrodo y puesto o medido en lo que respecto o su espesor, pero

considerondo uno longitud odecuodo, poro que uno vez meconizodo puedo ser
corlodo en dos trozos simtricos de modo que ol unirlqs se obtengo el til de

corte ierminodo en coniunto.
308
En el proceso de meconizodo del punzn son necesorios lres foses con seis ope-
rociones en coniunlo que corresponden o dos por codo fose; leniendo en cuen-
to que, lo fotolidod del cqntorno no se obtiene perfilondo lo muelo fol como

debe quedor definitivomente, si no que se vo descomponiendo en los tromos
ms sencillos de su geomelro, poro que su reproduccin sobre lo noturolezo
gronulor de lo muelo seo fcil, lol como se indico o conlinuocin:
En lo primer fose lo muelo es perfilodo de formo muy simple, como se muesiro
en fo Figuro257, poro meconizor en lo primero operocin lo seccin de bordes

redondeodos de un lolerol exferno y en lo otro el loterol opuesto.
Figuro
257.
hh
Primero fose de meconizodo
Lo segundo fose tiene lo finolidod de poder meconizor uno hendiduro de fondo
semicirculor que es tongenfe o lo seccin onterior, como se muestro en lo Figuro
258, poro definir completomente en lo primero operocin un lolerol del punzn

y en lo siguiente el loterol opuesto.
309
Figuro 258. Segundq fose de meconizodo
En lo lercero fose se meconizo en lq primero operocin un cuorto del perfil

centrol que tiene lq formo inlerno de lo motriz, fol como se muestro en lo Figuro
259 ,luego se giro lo piezo I 80o sobre el mismo plono bose poro meconizor en
lo segundo operocin lo otro cuorto porte del contorno que definir lo geometro totol de lo mitod del punzn.
Figuro 259. Tercero fose de meconizodo
sEcctoN BrEL|0TtcA
rs*d
. coNcLUsroNEs
. El exifo en el diseo de unlroquel depende de un onlisis detollodo del problemo

donde es muy importonte lener en cuento ospeclos como lo formo de.lo piezo, el
nmero de operociones necesorios, los cosfos y lo produccin totol de piezos.
Un lroquel se diseq o medido que se proyecto el respectivo plono siguiendo
un determinodo nmero de posos, ounque, pueden vorior de un modelo o olro

sus elementos bsicos generolmente von o ser los mismos.
En
froquelero lo moyor porte de un diseo se reolizo con bose o lo experiencio
del diseodor y no en un riguroso onlisis de resistencio de moterioles, pues,

codo troquel es un coso porticulor.
El
troquelodo es uno de los procesos de fobricocin ms importonfes ufilizodo
poro lo produccin en serie de piezos sin orronque de viruto por su boio costo y
moyor rendimiento.
'
Lo construccin de moldes y troqueles en los poses subdesorrollodos es un
reo fundomentol de lo ingeniero de herromientos que permite oceleror y

montener el ritmo octuol de induslriolizocin.
311
El
iroquel diseodo poro obfener cuchillos de ofeitor es un eiemplo prctico
de oplicocin utilizodo con el fin de ilustror codo uno de Ios posos o seguir en lo
fose de diseo, teniendo en cueniq que, el proceso o rufo tecnolgico de sus

elementos constructivos no es oblefo de esto tesis, pues el diseo nicomenle es
poro oplicor los diferenles conceptos expuestos en lo guo
GLOSARIO
ACRITUD: Modificocin de los propiedodes mecnicos de un metol, que consiste

en un oumento de lo durezo y resisiencis o lo roturo del moteriol ol disminuir lo
ductilidod cuondo sie ho eslodo somefido o un proceso de conformodo en fro.
ALIMENTADO R: Dispositivo electroneumtico poro regulo r outomticomente el
poso de lo tiro.
GATENARIA: Curvo plono que formo uno cuerdo homogneo, flexible o

inextensible ol eslor suspendido por sus exlremos entre dos puntos fiios, cuyos
ohuros difieren y cuelgo debido o su peso.
CIZALLADo: Seporocin en lo que los plonos de un obiefo se desplozon uno

respecto o otro, porolelomente enlre s, cuondo sle se encuenlro sometido o lo
occin de fueros tongencioles.
CONFORMADO: Proceso de fobricocin que por medio de presin se d lo

formo deseodo ql moteriol.
CHAPA: Lminq plono de metol o portir de lo cuol se obfiene lo formo de lo

piezo.
313
PASO: Disloncio comprendido entre uno piezo y lo otro incluyendo lo seporocin

entre los dos, o lo cuol debe ovonzor lo firo poro obtener codo uno de los piezos.
RECALCADO: Operocin de forio en el cuol se comprime oxiolmente el moteriol
poro ensonchor lo seccin lronsversol del mismo.
RECRISTALIZACION: Formocin de nuevos crisfoles en lo esfructuro del moteriol,
libres de disforsiones y de tensiones internos originodos por lo deformocin en
fro, que permiten reducir el endurecimienlo y oumentor lo duclilidod.
RETAL: Desperdicio de moteriol en un proceso de froquelodo.
TREFILADO: Proceso de fobricocin poro oblener vorillo fino o olombre, que

consiste en hocer posor el moteriol por troccin o trovs de oguieros cnicos de
seccin fronsversol codo vez ms pequeo.
TROQUEL: Herromiento especiolmente diseodo que se utilizo como molde

poro obfener lo formo exoclo de uno piezo.
TROQUELADO: Proceso de fobricocin sin desprendimiento de virufo, medionte

el cuol, se obtienen piezos con determinodo formo o portir de uno chopo plono
de meiol, sometido o presin utilizondo uno prenso y elementos opropiodos.
UTILES: Herromientos que cumplen lo funcin de punzn y motriz en un troquel.
VIRUTA: Desperdicio de mqteriol obtenido luego de reolizor un proceso de

meconizodo.
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ANEXO A
Plonos correspondienies ol diseo de

lroquel poro obtener cuchillos de ofeitor
uurwnslDAp AwoNoMA
I'ROQUEL COMPUESTO
fn occtngttrc
John Joiro Mu4oz G.

Cesor Volcnzuclo D.
Universidil Ar:tncna d: (,cclianta

sEccroil BlBLr0rEcA
AguJoros, broco 6.39D
gronctc9.79D+Jprol.
UNII4ERSIDD AUTONOtrI,A
John Joiro Mutloz G.
Cosor Volcnzuolo D.
DE OCCIDEI,{Its
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UNNERS/D'AD AUTONOMA
John Joiro Nutloz G.
Cccar Volcnzualo D.
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OCCIp.W/'TE
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UNIyERSID/J) AUTONOMA DE OCCIDENTE

CIAVIJAS DE PRESION
John Jolro Mulloz G.
Ccsor Volanzuclo D-
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329
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-o.ots
LrJTONOTIA
DE
OCC,d''ENIE
John Jqiro Muno C.

Csor Volcnzuclo D,
UniversidC Aul6ilonla r': Cccidcr,tc

si,ccloN Bl SL|0I t:A
2AguJcros, broco 38D
Agulcroa, broco 9.J5
granoaal2.T9DcBprol,
2
2
Cajos, 6.J9
r f,,g
AguJetos roscodoc, broco S-SD
rosco 6O
. 21UM - .rq - lO
IS prol,
prof.
uNIyEnsr!D AwoMotrtA DE OCCnEtrw

John Joiro Mulloz G.
Cceor Volcnzula D.
-ll-,'
2
AguJcros, broco 6D
gronct. 9.79Dt2 prof.
W{TruRSIDAA AVTONOIIA DE
John Jairo Mufloz G.
Ccsor Volonzuclo D,
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d
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UNIYENSIDI' Ar.ITONOUA DE OCCIDEIITts

,lohn Jolo Muiloz
G,
CasaT Volcnzucla D.
355
TEMPLE
Temperatrtla de
precaletl tanrien to
6009 700 oC. Precalentar lentamente
Tenrreratula de
Austenizacin
92Oo-
9709una vez la herramienta ha sido calentada completa y unifor-
memente.
Medio de errlriarnento
En aceite o bao de martemplacro para mediclas menores de 60 mm puede utilizarse en el aire o atmosfera circulante.
Revenido:
El calentamiento deber llevarse a cabo lenta y uniformemente. Se deber

revenir dos veces con un enfriamento intermedio a temperatura ambiente
Tiempo de mantenimiento a temperatura mnimo 2 horas.
TEMPERATURA DE REVENIDO Y DUREZA
TEMPERATUNA DE BEVEiIIDO Y DUBEZA
oc
Sin Rgvenicfo
180
200
225
250
425
500
550
HRC
60
360
390
440
480
800
930
1.020
59
58
56
55
53
53
50
OTN OS TRATAM IENTOS
Para increnlentar la resistencia
al desgaste el S-7 puede ser ligeramente ,carburizado y carbonitrurado o

cronr'ado drlro.
Para instruccionas ms detalladas ccnstlte nuestros servicios
56
-JiT
Lr9
UNM&SIDAD AUTONOtrIA DE OCCnEI.ITE

John Jolm Mulloz 0.
Cccar Volonzula D,
ANEXO B
Dimensiones normolizodos de los

diferenfes tipos de porlotroqueles.
338
SENA-AST|N
PORTA-TROQUELES
AIO
Hojo
PORTA.TROOUEL CON SUPERFICIE RECTANGULAR

( segun DIN ggt2 )
..,
/rqwv
i
porto-troquel con superflcie de frobojo

lOOmm x SOmm' PORTA-TROOUEL tOOxSO-B.tO
Denominocin poro
o,tb,:
Superflcf e de
troboo o, x b,
80. x
63
8O
125
| 40
125 x IOO
160
r 125
2OO x 160
?5O x ?OO
Medidos
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2 85
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50
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superior
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rnfnor
GG2O
Denomlnocidn
llem
Mot6rlol
Pi6z0 fundldo
I
Medidos on brut.
8.8
8.8
8.9
8.9
Vdose hojo
tl
iltl
Observoclones
'
339
SEN A-ASTIN
PORTA-TROQUE LE S
(SEGUN DrN
BASE
8. lO
xolo
98t2)
INFERIOR
DE
TALLE
BASE SUPERIOR
NOTA:
Todo los
ro dlor
no Indicodor, R=5
)up9rflcr3
de lrobclo
ortbl80 63
l251 80
| 25x IOO
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2OOx l60
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Modldos cn millmclros
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285 I 45
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55
R2
55
50
60
65
65
80
340
SENA-ASTIN
PO RTA-TROQUELES
S. llnoiol
PORTA-TROOUEL CON COLUMNAS UBICADAS EN DIAGONAL
(SEGUN OrN 98t9
_=-_1
(,r,
=f
,-,t/w,W
Denominocidn poro porto-froquel con rupcrficic dc trobolo
ot x bte l6Omm.x8Omm.,con columnos ubicodos on diogonol:
PORTA-TROQUEL l6Ox 8O - 8.1 |
6rfcc
Medidos en m
lroboio
lOOr
l25r
25Or
63
80
ool
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I OO
5l 5x 2OO
oc
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Seouro
ohlmno
Boso suoerior
G
Do
nominocldn
criol
Medidos en brulo
341
PORTA-TROQUELES
8.l l rroto z
- TROQUEL CON COLUMNAS UBICADAS EN DIAGONAL
SENA-ASTN
PORTA
sEGUN DrN 98t9,
DETALLE
NOTA:
Los
ToDos
RADtos
NO INO|CADOSR= 5
SUDerfiai_13.1'gP"'"
lOOr 63
| 25 r 80
Medldqs on milimelros
|
I
t40 to5 58
r65 t20 58
38
| 40
r40
200
250
48
48
58
58
l6Or 8O 200
2OOxlOO 240
25OxlOO 290
25Ox l6O' 2 90
5l5x2OO 365
| 20 58
64
64
'64
7l
38
38
84
95
84 | 20
84 t55
94 195
t25 60
r55 75
155 75
r85 85
94 245 | 85 85
r04 245 245 85
t04 3 ro 5'OO roo
55
55
70 40
70 40
80 45
80 45
80 45
95 55
'
SENA.ASTIN
PORTA.TROAUELES
PORTA-TROQUEL
coN
8' 12 xon
CON SUPERFICIE DE TRABAJO

COLUMNAS DESCENTRADAS
( sEGUN DtN gezz)
RECTANGULAR
-J_-.-,
a,,/w,w
Dcnominocicl poro porto-rroque! con superficie de rrobojo
cl r bl= lOOmm. x63mm., con columnos doscenfrodos,
PORTA-TROQIrEL tOOx63- B. | 2
uuDcrt cr o
Medidos sn mill mtros
de' troQojo
cl
c2
ca
orx Dl
ol
o
f
lOOx 63
|2
5x
8O
| 2 5r IOO
l6OrlOO
2OOrl 25
25Orl60
45
50
56
56
56
63
30
30
40
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40
50
63
75
95
95
95
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20
25
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Ssou ro
Column o
Bosc supcrior
Bosc lnfcrlor
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De nominocidn
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5
2
GG 20
drl
8.8
8.9
GG2O
Pzo. fundldo
Pzo. fundidq
lom.
Molorlol
Veose hoio 2
Vcoso holo 2
Modidos on brulo
Obervocloneq
342
r
343
sENA-ASrr!
PORrA-TROQUELES
8'
l2
HoJA z
CON SUPERFICIE DE TRABAJO RECTANGULAR

CON COLUMNAS DESCENTRAOAS-PIEZAS FUNDIDAS
(SEGUN OtN 9822I
PORTA-TROOUEL
BASE
INFERION
NOTA:
uuporl
dg
DETALLE A
Mcdidos on mlllmofroc
rGro
r,ob*oJo
OOx 63
251 80
25 | OO
l6OrlOO
2OOx | 25
25Or l6O
t45 t05 53
70 | 30 58
| 70 r50 64
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205 t50 64
25 5 | 80 64
505 225 7l
58
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48
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99 200
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56
70
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80
80
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50
65
70
70
70
85
ANEXO C
Seleccin de los oceros poro herromientos

que se utilizon poro froboio en frio.
345
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Mn
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1.50
0.35
0.30
| 1.50
0.75
0.80
EOU IVALEN CIAS APNOXIMADAS
SAE/AISI
NORMA No.
SIMBOLO
ASSAB/UIIB
BOEHLE R/VEW
TIIYSSEN
D2
1.2379
X1SSCrVMo12-1
XW4I
Kr l0
Thyrodur 2379
C0L0R:
SECCION:
Rojo/vercle
de
3lB" a 12"
de 114"
x l" a 3" x 12"
ESTA00 0E ENTREGA: Recocido

TIPO
Acero para herramientas. Por su gran estabilidad en caliente y su gran resistencia al desgaste es usado para
matrices de gran durabilidacl en los ms intrincados dseos.
APLICACIONES
Calibradores cle rosca. matrices, rodillos para pulir, cuchillas para cortar en tiras y cepillar material delgado, peines para trabajos finos, matrices para acuar, forros para moldes de ladrillo, guas, hoias de cizalla especial para material delgado, rodillos para rebordear, riletear y hacer iunturas, dados para embutir,
collarines pequeos, pequerios celrtros de tornos, herramientas maestras, matrices para salpicadera, matrices para papel, para caucho; calibradores y lrcrranrienlas para entallar troqueles.
TBATAMIENTOS TERMICOS
Recocido: Calintese lentamente a 870o/900!C; mantengse a esta tempsratura hasta que sea uniforme
(de 1 a 2 horas por pulgada de espesor) contrlese la atmsfera para evitar la rescarburain. Enfriar lentamente en el horno mximo 25oC por hora.
Temple.- Precalentar a 650o/750oC y transferir la pieza directamente al lrorno. Temperatura de operacin de 9800/1025oC cuando se est calentando en bao de sales utilizar el valor menor de este rango;
Mantener la temperatura durante l0.minutos por cada 25mm de seccin. Enfriar al aire cuando la pieza
es calentada al lrorno y efectuar un enfriamiento interrumpido en un bao de sal a 540o/595oC cuando
el calentamiento se lleve a cabo en sales funclidas.
47
Rovsnido.- Para obtener una mxima dureza y resistencia al desgaste revenirentre l50o/205oC. Para un
ptimo balance entre la tenacidad y resistencia al desgaste revenir a 4EOoC mantener 2 horas por pulgada
de espesor a la temperatura de trabajo.
RANGO TIPO DE DUREZAS Rockwell
Temperatur'a de Revenirlo
oc
Rockwell C
Temperatura de Temple
9800 / 10250C
oF
r/63
6r/63
s9/6r
57t59
56/58
Sin revenir
150
205
260
315
370
425
480
640
300
400
'
500
Enf riar
600
al
700
55157
Aire
800
900
57t59
58/60
56/58
56/63
r.000
Rango usual de trabaio
CUNVA DE REVENIDO
I
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oC
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\
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I
2OO a@ aOO rOO IOOO
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ANALtStS 0U tMtC0
Cr
2.10
13.0
EOU IVALEN CIAS APROXIMADAS
NORMA No.
sAE/AlSl
D3
r.2080
SIMBOLO
ASSAB/UHB
X210 Cr 12
BOEHLER/VE\,\i
xw5
K100
THYSSEN
Thyrodur
2080
Blanco/Rojo
de 10 mm a 305 mm.
COLOR:
SECCION:
o deBx25mm.a76x310mm.
rn
ENTIIEGA:
ESTA00 DE
Recocido
Aeero para herramientas. lndeformable, de alto contenido de Carbono y Cromo, para temple en aceite,
muy resistente al desgaste, tenaz, buena conservacin del filo. Para grandes producciones.
Al'UCA GI0 N ES
Moldes para prensar material plstico y porcelana, fresas para metales y material plstico, herramientas
para labrar madera, cucltillas para fabricar puntas de Pars, trefilas, peines de roscar, matrices y mandriles
para estlrar tubos de metales, cuchillas para producir lana de acero, machos para la fabricacin de guadaas y lroces, herramientas para mquinas de forjar limas, para corte de cartn y lminas de acero hasta de
4 tnm. l5l32"l de espesor; herramientas resistentes a polvo, esmeril y arena con alta presin; estampas para forjar hierro y acero; cilindro de laminacin en caliente para cualquier perfil.
THATAMIENTO TERMICO:
RECOCIDO BLANDO: 800-B40oC, 3-5 horas; enfriar lentamente hasta 600oC en el horno, despus
al aire.
RE:COCIDO PARA ELIMINAR TENSIONES: 600-650oC,
TEMPLE: 940-980oC en bao terminalo aceite a 240-460oC
El temple al aire solamente
l-2
horas; enfriar lentamente en el horno.
es recomendable para herramientas de un dimetro
o espesor de 300 mm.
mximo.
REVENIDO: Scgn las exigencias, durante 2 horas por lo menos, 150-300oC normalmente; herramientas para estirar 150-200oC; cortantes y similares 240-350oC.
tto
,-t
rm!
to
cC
49
At{Ausrs 0utiilc0
NN
NN fm
Mn
Si
Cr
Mo
2.25
2.20
0.30
0.25
0.30
12.00
12.00
o.25
o.25
0.80
0.80
oJo
0.50
EOU IVALENCIAS APNOXIMADAS
AISUSAE
NORMA No.
SIMBOLO
ASSAB/UHB
BOEHLER/VEW
THYSSEN
D3-D4/D35-D4S
1.2436
X2lOCrWl2
XW.5
Kl07
Thyrodur
2436
c0[0R
Blanco/Rojo
Rojo y Verde/
Verde/blanco.
SEGGIOf{:
O
n
del0mm.a3r
de
l0 mm. a 305 mm.
de8x25mm.
de8x25mm.a76x3l0mm.
ESTAOO DE ENTREGA: Recocido

TIPO:
Acero rara herramientas. lndeformable, de alto contenido de Carbono y Cromo, para tcmple en aceite,
muy resistente al desgaste, tenaz, buena conservacin del filo. Para grandes producciones:
APT IGA CIO
ES:
Molcles para prensar material llstico y porcelana, fresas para metales y material plstico, herramentas
para labrar madera, cuchillas para fabricar puntas de Paris, trefilas, peines de roscar,
matrices y mandriles
para estirar tubos de metales, cuchillas para producr lana de acero, machos para
la fabricacin de guadaas y hoces, lrerramientas pare mquinas de fojar limas, para corte de cartn y
lminas de acero hasta de
4 mm. l5l32"l de espesor; herramientas resistentes a polvo, esmeril y arens con alta presin; estampas
para foriar hierro y acero; cilindro de laminacin en caliente para cualquier perfil.
TBATAMIENTO TERMICO
Recocido .- Calentar lentamente hasta 870o/9oooc. Mantener la temperatura
durante una a dos horas
por cada 25 mm (l"l de espesor. Vigilar la atmsfera con el fin de evitar
decarluracin. Enfriaren el horno lentamente, mximo 25oC (1"| por hora.
'- Precalentar hasta 65oo/7o5oc. Posteriormente elevar la temperatura del horno o del bao, o
transferir a un horno o bao separado a g70o/l0tOoC. utilizar la parte inferior
de este rango cuando el
calentamiento se lleve a cabo en sales. Mantener la temperatura durante
l0 minutos por cada 25 mm (1,,)
de secr;in predominante calentada. Enfriar secciones de gran tamao
en aceite y secciones pequeas
(de 38 mm 11.112") o menorl al aire.
Temple
50
UniversiCd
auisionr de
0cicento
stcctrlil Beltoi EcA
350
RANGO TIPICO DE DUREZAS ROCKWELL
NN y NN fm
CURVA OE REVENIOO
\
\
\
50
.@ coo loo rooo 1200

05 20t ltt azt to to
200
of
oC
Rockwell
Temperatura de revenido
oc
Sin revenido
150
205
260
315
370
425
480
540
595
650
Rango usual de trabajo
oF
Sin revenido
300
400
500
600
700
800
900
1000
1 100
1200
Temperatura de Temple
9700/1 0t 00c
62164
62164
61/63
Enfriar en
59/61
Aceite
58/60
58/60
58/60
Aire
57t59
54t56
50t52
42t44
s8/64
.-
Para mantener la mxima resistencia al desgaste, revenir a 150o/205oC. Para obtener mayor
tenacidad, debe revenirse a temperaturas ms elevadas. Mantener la temperatura durante I a 2 horas por
cada 25 mm ( l ") de seccin calentada.
flevenido
51
351
AtrAusts ou tMc0
c
Mn
Cr
0.90
1.20
0.30
0.50
0.50
0.15
EOUIVA IEN CIAS APNOXIMADAS
s*/^ls!
NORMA No.
SIMBOLO
ASSAB/UHB
BOEHLER/VEW
ol
t.2510
100MnCrW4
DF2
K460
THYSSEN
Thyrodur 2510
C0L0n: Verde
cle3l8" a14"
SECCf 0N: O
||
de 3tB" a
4"
Ao1lA"v1"a
F
ESTAD0 DE ENTREGA: Recocido /
TIFO:
Acero para herramientas. ln<Jeformable,
rJe
temple al aceite, muy usual para aplicaciones generales.
APTICACIONES
Matrices para troquelar, formar y laminar; peines para roscar, machos para emtrutir, matrices para plsticos, herramientas maestras y galgas, collarines, machuelos especiales, cizallas, escariadores, punzones y
otras lrerramientas.que no deben delormarse en el tentple.
TRATAMIENTO TERMICO
Tenrpfe .- Cargar la pieza al lrorno o bao'a775o1815o C. Precalentar aquellas piezas que sean grandes o
complicadas a 6500/7050 C. Mantener la temperatura l0 minutos por cada 25 mm ll"l de seccin predomirrante calentacla. Enfriar en acete.
R ven id o.- Revenir durante 1 a 2 horas por cada 25 mm (1 "l del espesor calentado hasta lograr la dureza
final deseada.
Rscocido,- Elevar lentamente la temperatura hasta 760o/785oC mantener la temperatura durante I a

2 horas por cada 25 mm (1") de espesor. Recocer en medio que evite la decarburacin. Enf riar lentanlent(!, rnximo 25oC por hora.
Temperatura
<le
revenido
oF
oc
cunv^ 0t nvtNrou
Sin revenir
150
300
400
500
600
700
800
900
2.Or
260
to
oF
oC
52
200 aoo 6('0 too tooo |too

95 203 tr 5 . tt 3.O 610
315
370
425
480
540
59s
650
Dureza
Rockwell
63/65
63/6s
60/62
5B/60
Enf riar
en
Aceite
54/s6
52154
48/50
43145
1000
1 100
38/40
200
Rango usual de trabaio
25t27
s6/64
32134
353
ANAUSIS OUrMtC0
si
Mn
Cr
1.15
0.15-0.25
0.25.0.35
0.15-0.25
0.9.1.10
0.07-0.12
EOU IVATENCIAS APROXIMA DAS
sAE/AlSl
NORMA No.
SIMBOLO
0t
1.2510
100MnCrW4
G0L0R:
SE.CCf
ASSAB/UHB
Acero Plata
BOEHLER/VEW
DF2
Acero Plata CV
1.OO
metro largo mnimo
ATLAS
Keewatin
Plata
0tl: Q
O
en pulgadas
"n
ll8"
a 1 112"
milfrietros 2.O a l2.O x l.OO Metro largo mnimo
ESTAD0 DE ENTIIEGA: Varillas rectificadas y pulidas con tolerancia ISA h9 o DIN 175
DUREZA:
180-210 Brinell aprox.
TIPO:
fl"r"to plata de precisin de temple al agua, alta resistencia al desgaste,libre de descarburizacin supcr-
flcial.
APLICACIONES
Machuelos, rimas, calibradores, punzones, brocas para metal, herramientas dentales, herramientas
para joyerfa y grabadores, machos para elevar, piezas para relojes, piezas para conmutadores
electrnicos, pieias
de radio, ruedas de levas y engranajes pequeos, pines.
TBATAMIENTO TERMIGO:
TEMPLE: 780-81OoC enfriar en agua
REVENIDO: 180-250oC
DtTREZA DESPUES DEL REVENTDO: 60-65 HRc
'53
AtAUSTS
OU
tMrC0
Mn
1.05
0.20
0.20
0.20
EOUIVATENCIAS APROXIMADAS
sAE/AtSl
NORMA No.
w2
1.2833
SIMBOLO
100v1
C0t0B:
Azul
SEcCl0tf
O " 314,'a3,,
ASSAB/UHB
BOEHLER/VEW
Kt00
K761
THYSSEN
Thyrodur 2833
de 1-112" a2"
t/
ESTAD0 DE EIITREGA: Recocldo

TIPO
Acero para herrmienta al Carbono-Vanadlo de grano fino. Prosonta una excelsnte templabilidad y gran
tenacidarl, lo cual lo hace ideal para resistir el cheque en aplicaciones sucesivas.
APTICACIO
N ES
Dados csbeceadores del tlpo slido o cerrado para la fabricacin de clnros, tornillos, remaches, etc. Estampa en general, en cuchillerfa y cerralerfa de metafes no ferrosos, vajllks de plata o-inoxidables, matrice de nredallas con grabados finos etc., mbolos y levas para mquinas de perforsr roca, cuchills y coiineter para Palancas, moldes para la fabricacin de tubos, dados y punzons de estirar y repujar, htrra.
mlenta de presln.
TRATAMIENTO TERMICO
REC0clfl0. Calentr hasta 760o/7g5oc. Sostener a esta temperatura 1 2 horas por cada 25 mm. de esperor. Controlar la stmdora para evitar descarburacln. Enfriar lentamente en el horno milximo a ZEoC
por hora:
TEMPIE- Crgar la pleza al horno o ao a 775oCl8lSoC. Mantener la temperatura l0 minutos por
cada
25 mm (1"1 ds la seccln-predomlnante calsntada. Enfriar on agua o salmueia. Cuando oste acsro se utlza en ecclonos grues$ (50 mm (2"1 en adelante) para fabricar troquelel, cabecesdores, formadores o
estampadores, templer a 840o/870oC. Con osto $ lograr mayor profundldad de temple y un
consocuont6 aumsnto en la reslstencia del materlal.
REvENlllb- Rewnir a la dureza deseada durante I a 2 horas por cada 2s mm (.|,,1 de seccin calsntada.
RAI{GO TIPICO OE DUREZAS ROCKWELT C
o
at
aC
54
too aoo aoo too
revenido Dureza
oC
oF
Rockwell C
Sn revenir Sin revenir
65/67
150
300
64/66
205
400
62t64
260
500
58/60
3l5
600 Enfrar 54/56
370
700 en SOIS2
425
800 Asua 4l4g
480
900
4v43
540
t000
35137
CURVA DE iEVEilIOO
Temperatura dc
rooo tloo
i3 t6 trt .rt t.o
aao
Rango usual de trabalo
56/66
354
ANAUSTS 0UtMtC0
Si
Mn
0.50
0.3
0.7
Mo.
Cr.
3.2
1.4
EOUIVA LEt{CIAS APRO XIMAOAS
sAE/ArSl
NORMA No.
s trllBo
Lo
s7
ASSAB/UHB
ATLAS lVCW
S7/COMPAX
S7
ESTADO DE ENTREGA: Recocido Suave a 200 HB aprox.
SECC ION: Para importacin.
T IPO
Acero al cromo-Molibdeno. posee una excelente combinacin de tenacidad

Buena estabilidad dimensional durante el Templado, buena maquinabilidad,
resistencia al desgaste.
APLICACIONES
Itleal para herratrrientas de punzonado y estampatJo en fro, como cinceles, punzones par remachar,
dados para cabeciar en fro,trerramentas para forja, para corte de alta precisin de perfiles gruesos, cizallas recortadoras ya sea en fro o caliente, maclriles de expansin de tubos.
TRATAMIENTO TERMICO
Recocido Suave:
s30:c.
El calentamien-to
o
1
Alivio de Tensiones:
0 C /hora hasra 540 oC
debe ser uniforme, enfriar lentamente a aprox.

.
650 oc. una
vcz desbastada la herramienta se deber aliviar tenciones.

El calentamiento clebe ser uniforme y el tiempo de sostenimiento de 2
horas con efriamento al aire.
55
35
ANALISIS OUIMICO
Mn
Si
Cr.
Mo
1.0
0.70
0.30
5.00
0.30
1.15
EOUIVALENCIAS APROXII,IAOAS
SAE/AISI
NORMA No.
SIMBOLO
A2
1.2363
iXl)CrMoVS-l
8o$E,leER/
K-305
ASSAB/UHB
THYSSEN
ROCHILING
XW 10/Rioer
Thyrodur 2363
RKCM
ESTADO DE ENTREGA: Para lmportacin directa
resistencia al desgaste
tenacidad. Una mnima ,"riacn
APLIGAGIONES: Puede ser usado en la mayorfa de tas aplicaciones de herramientas para trabajado en
Matrices de Corte, barrenos, brocas, punzones etc.
flfo.
TBATAMIETTTO TEBMICO
Becocido - Calentar lentamente a 1525o11575oF (830/86OoCl. Sostener

de espesor. Enfriar lentamente en el horario 2boC por hora.
I hora o 2 horas por pulgada
TEMPLE. Antes del temple se recomienda un alivio de tensiones. Para templar se precalienta hasta
650/705oC y se carga inmediatamente despus al homo o bao de sales r giO/ggObC. Se mantiene
esta temperatura 10 minutos por pulgada. Templar al aire o se tempta en bo de sates (S4oo/SgSoCl
Bevenido Debe' hacerse inmediatamente despus del temple
pieza est a aprox. a 1(X) c.
Brngo tfpico do Dureza Bockwell
TemprrriurrHevenido
oF
oc
Sin
Sin
Duroz
300
t50
4tx)
500
20s
6fi)
315
700
800
900
370
425
480
540
595
650
1000
1
ro0
| 200
Rrngrr usual de
Trabaio
es recomendable hacerlo cuando
la
CURVA DE REVENIDO
HRc
HRC
63/65
63/65
260
1/63
59/61
57159
\
\
56/58
56/58
55157
48150
3s141
50
54162
oF
200
oc
95
d}0 8(x) I.OOO t.20O

205 315 125 5/O 660
40O
57
357
AN ALtSTS 0U tMtC0
Mn
Si
0.55
o.25
0.30
Cr
2.00
V
0.25
1.35
EOUIVALENCIAS APROXIMAOAS
sAE/Alsl
NORMA No.
r.2550
sf
C01.0
fl:
SIMBOLO
ASSAB/UI{R
60WCrV7
BOE
M4
I"I
T}IYSSEN
LE N/VE\A
Tlryrodur'2550
K455
Blanco
SECCt0N: C
<te3lB"
4"
ESTAD0 DE ENTnE0AI Bococklo

TlP0 r
Acoro rarn horrnnrl0ntnt, ol Tungltono-Crolno.VnnorJlo, tomplo 0n .0c0110, altn rohtoncln nl choquo y
rJ
clorgnr to.
APLICACIfNEs
lJorrnrrtlnnta roltottto n lmpnctor, prorlonor luortor y ropotldar, vllrratorlar; punronc pcra porlorrr chlpar,
hoJol rlo r0!ort0, vlgnr, rlolor; butcrolar on mnrtlllo noumtlcor; cuchlllol y lr0r0r prrt trtbafrr madora;
pnra clznllor rototorlat; mntrlcor; maclror y punzonor parn porforar nulalor hnrta un orpotor rlo 16 mm;
mcnclrlln clo oxpanrln (lo tubor.
TNATAMIENTO TE NMICO
nECOC,DO Calontar lontamonto a 802 . Bl6oC, rostoncr tomporatura I 2 horo por pulgacto do orporor.
Emprtduoto p0r prrvonlr rlorcarburlracln. Enlrlar lontomonto on ol horno a 2BoC por lrora mxlmo,
TEMPLEI Crgso lo plora al horno 8gB .94OoC. Plcrnr granclor o Intrlncadar, procolontrla a.048'
704oC. liotonor t0mp0r0tura 10 mlnutor por pulgndo do orporor. Enfrlor on acolto,
nEVENIDOI Dobo lrncoro lnmodloto al tomplo.
nAN00 Ttpt0 0E 0unEzAS n0cKWEtL C_FAIC0N
Tmpnrntun do rtvcnldo
oc
cunv^ Dl nlVtN||ilr
Sln rvonll
\
\ \
o
oC
IOO aOO
gt tor
oF
t
\
\
\
0oo too tooo r0o

tt
lt t.o
150
20t
200
3t6
370
426
480
540
595
650
Rookwrll
Trmpclnturr do Tcmplt
000o/o/040oC
6e/0
300
400
600
600
700
800
900
Eot6z
"ll:1'-'j
At/Er I tr
4g160
t000
48/50
I 100
47 l4S
t200
43146
68/00
68/68
66t67
63/65
6214
cto
Fango urual de trnbalo
50/60
59
ANEXO D : Normos DIN relolivos o mofricero.
359
PIEZAS ESTAIvIPADAS
DIN
930
Piezos esiompodos (recortodos, curvodos, con contos y

perfires es
tompodos, de ocer lominodo plono); condiciones rcnicos de

suministro
6932
935
Piezos de ocero esrompodos poro dorres uno formo

similor o uno
coio, deformodos en coliente; ioleroncios odmisibles.

Formocin en frio de conros y curvodo en frlo de ocero lominodo
plono
6936
6937
Tiros recortodos de ocero lominodo plono; roleroncios odmisibtes

Piezos rectongulores y circulores recortodos, de ocero
lominodo plono;
foleroncios odmisibf es
938
Piezos poligonoles recorrodos, de ocero lominqdo plono;

toleroncos
odmisibles
6939
Aguieros centroles en piezos plonos de ocero lominodo plono;

loleroncios odmisibles de centrodo
6940
Aguieros y grupos de ogujeros en piezos ptonos y perfires

de ocero
lominodo plono; ioleroncios odmisibles en dimetros y distoncios
enlre
centros.
6941
Perfiles en
6942
Curvqdo o formodo de los contos en fro.

lguol, esfompodos en fro.
6943
lguol, eslomopdo en colienle.
6944
Perfil en formo de sobrerete, de ocero lominodo plono,

con
694s
u,
L,
z de ocero lominodo prono; foteroncios odmisibles.
esfompocin previo en fro y en corienle; toleroncios odmisibles

Piezos en formo de cpsulo de ocero lominodo plono,
esfirodos
en
coliente; toleroncios odmisibles.
7168
7952
Toleroncios poro medidos desprovistos de toleroncio.

Aguieros posontes con roscos, en chopos.
5-+ffiE
Univclsidad Arti';;:orna C9 Cccdntt

sEcct0l tiJLl0TICA
359
PIEZAS ESTAMPADAS
DIN
930
Piezos esfompodos (recortodos, curvodos, con confos y perfites es
tompodos, de ocer lominodo plono); condiciones tcnicos de

suministro
6932
Piezos de ocero eslompodos poro dorles uno formo similor
935
coio, deformodos en cqliente; toleroncios odmisibles.

Formocin en frio de contos y curvodo en frfo de ocero lominodo
tl uno
plono
6936
Tiros recorlodos de ocero lominodo plono; toleroncios odmisibles
6937
Piezos rectongulores y circulores recortodos, de ocero
lominodo plono;
toleroncios odmisibles
938
Piezos poligonoles recododos, de ocero lominodo plono; foteroncios
odmisibles
6939
Aguieros cenfroles en piezos plonos de ocero lominodo plono;

toleroncios odmisibles de centrodo
6940
Agujeros y grupos de oguieros en piezos plonos y perfiles de ocero

lominodo plono; toleroncios odmisibles en dimetros y disloncios entre
centros.
6941
Perfifes en U, L,
6942
Curvodo o formodo de los contos en fro.

lguol, esfompodos en fro.
6943
lguol, estomopdo en colienfe.
6944
Perfil en formo de sobrerele, de ocero lominodo plono, con
z de ocero lominodo plono; loleroncios odmisibles.
estompocin previo en frfo y en colienfe; toleroncios odmisibles
694s
Piezos en formo de cpsulo de ocero lominodo plono, eslirodos en
coliente; toleroncios odmisibles.
7168
Toleroncios poro medidos desprovistos de toleroncio.
79s2
Aguieros posontes con roscos, en chopos.

Univrsida'J Autr;i:.ina Ce Cccidnte
stcctiil atLt0ftcA
30
MATRICES
55
98l I
9812
9814
9Bl
9819
Vstogo portobte poro cobles.

Armozn de columnos; compendio.
Armozn de columnos con columnos de guo situodos en el centro

- y plocos de guos mviles
- y porte superior de lo motriz mocizo
Armozn de columnos con columnos de guo sobresoliendo en'los
esquinos
9822
9825
9845
9846
9847
9848
9849
9859
98l
9862
983
9864
985
9866
9867
Armozn de columnos con columnos de guo siruodos detrs

Columnos de guo y oros de tope
Cosquillos de corte y de guo de los punzones
Punzn de corle rectongulor
Eyeclor de Piezos
Presupuestos
Topes poro motrices corlontes
Vstogos de suieccin
Punzones de corle poro dimetros de hoslo 14,4 mm
Corlodores loferoles
Topes poro cortodores loferoles
Cloviios de cenfrodo de seccin circulor

Plocos y senolizocin de motrices en lo tcnico de moiricero
Cobezoles de punzones
Coios de los motrices

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GUIA PARA DSE}.

JOHN JAIRO MUNOZ GOMEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

GUIA PARA DISEO Y CONSTRUCCION DE TROQUELES

JOHN JAIRO MUOZ GOMEZ

Troboio de Grodo poro oplor ol ttulo de

IVERSITARIA AUTO NOAAA DE OCC I DENTE

Aprobodo por el Comite de Grodo en

Occidente poro optor ol titulo de Ingenie-

Todo el esfuerzo conlugodo poro lo reolizocin de este troboio lo dedicomos:

A nuestros Porientes y Amigos:

Con todo sinceridod, fieles testigos de nuestros propaifos, penurios y triunfos.

Los outores de lo presente tesis deseon expresor sus ms sinceros

sido posible lo terminocin del troboio.

A fodos oquellos personos que de uno u otro formo colobororon en lq reolizo-

cin de esle troboio.

PROCESOS DE ESTAAAPACION EN FRIO

1.1.2 Descripcin del proceso de corte

1.1.2.2 Deformocin plsfico

1.1.2.4 Recuperocin elstico

1.1.3 Tipos de corte

Corle con cizollo

1.1.3.2 Corte con froquel

1.1.4 Utiles de corte

1.1.5 Operociones de corte

1.2.2 Descripcin del proceso de doblodo

1.2.3 Coroclersticos especficos del doblodo

1.2.3.1 Rodio mnimo de doblez

.2.3.2 Dilotocin loterol

1.2.3.3 Retroceso elstico de lo chopo

1.2.3.4 Sentido de lominodo

1.2.4 Utiles de doblodo

1.2.4.1 Utiles odoptobles o lo pienso

1.2.4.2 Uliles con lo estompo de doblor

1.2.5 Operociones similores ol doblodo

I.3 EL PROCESO DE EMBUTICION

1.3.2 Descripcin del proceso de embuticin

1.3.3 Formos de embuticin

1.3.3.1 Embuticin sin prensochopos

1.3.3.2 Embuticin con prensochopos

1.3.3.3 Embuticin en vorios fqses

1.3.3.4 Embuficin inverfido

1.3.3.5 Embuticin de piezos cilndricos

1.3.3. Embuticin de piezos recfongulores

1.3.3.7 Embuticin de piezos no cilndricos

1.3.4 Utiles de embuticin

1.3.5 Trotomienlos frmicos intermedios en los piezos embutidos

1.3..1 Seleccin del lubriconte

1.3.6.2 Mtodos de oplicocin

1.3..3 Procedimientos inherenles o lo lubricocin

METODOLOGIA PARA EL DISEO DE UN TROQUEL

ANALISIS DEL PROBLEMA

2.1.1 Coroctersticos de lo piezo

2.1.2 Plono de lo piezo

2.1.3 Grodo de precisin

2.1.4 Moteriol de lo piezo

Produccin lotol de.piezos

SELECCION DE LA ALTERNATIVA AAAS ADECUADA

2.4.2 Copocidod de lo prenso

DETERMINACION DEL CENTRO DE PRESIONES C.D.P

2.5.1 Mlodo ono!tico

2.5.2 Mtodo grfico

DETERAAINACION DEL CENTRO DE LA FUERZA DE SEPARACION 52

2.7.1 Holguro insuficiente