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ENSAIOS MECNICOS
Prof. Adriano Scheid
Introduo:
Propriedades mecnicas indicam o comportamento dos materiais
quando sujeitos a esforos de natureza mecnica, representando a
capacidade de resistir ou transmitir esforos sem romper ou
deformar alm do previsto.
Ensaios Mecnicos
Relao tenso-deformao
Deformao Elstica
Comportamento tenso-Deformao
Tenso
Descarregamento
Coeficiente angular =
Mdulo de Elasticidade
Carregamento
Deformao
Deformao Elstica
Na regio de deformao elstica, o comportamento pode ser
pensado como a rigidez do material ou resistncia
deformao Elstica.
Neste regime de deformao, uma vez que a carga for
cessada, o componente retorna s suas dimenses originais.
Mdulo de
Elasticidade
Descarregamento
Metal ou Liga
Lato
Cobre
Tenso
Alumnio
Coeficiente angular =
Mdulo de Elasticidade
Magnsio
Nquel
Ao
Carregamento
Titnio
Tungstnio
Deformao
Tenso
Deformao
Separao Interatmica r
Energia Resultante EN
Atrao
Energia Potencial E
Energia Repulsiva ER
Energia Atrativa EA
Repulso
Fora
Atrao
Fora Atrativa FA
Separao Interatmica r
Fora Repulsiva FR
Fora Resultante FN
manifestada
como
pequenas mudanas no espaamento
atmico ou estiramento das ligaes
atmicas.
Fora F
Separao r
Tungstnio
Aos
Alumnio
Temperatura (C)
Temperatura (F)
Propriedades Mecnicas
Razo de
Poisson
Propriedades Mecnicas
Limite de Escoamento
Os projetos so concebidos para que o componente trabalhe no regime
elstico, sob pena de perder as dimenses ou deixar de funcionar
adequadamente se deformado plasticamente.
Limite de Escoamento de Engenharia
Elstica Plstica
Tenso de
Escoamento
Superior
Tenso de Escoamento y
Tenso
Tenso
Tenso de Escoamento y
Deformao
0,002
Tenso de
Escoamento
Inferior
Deformao
Tenso
Deformao
Tenso de
Cisalhamento
Plano de
Escorregamento
Discordncia
em Cunha
Tenso de
Cisalhamento
Tenso de
Cisalhamento
Degrau de
Escorregamento
Metais
Plano
Escorregamento
Cbica de Face Centrada
Cbica de Corpo Centrado
Hexagonal Compacto
Direo
Escorregamento
Nmero de
Sistemas
Escorregamento
Propriedades Mecnicas
Tenso
Deformao
Tenso
Dctil
Deformao
Propriedades Mecnicas
Liga Metlica
Escoamento
MPa (ksi)
Resistncia
MPa (ksi)
Ductilidade A (%)
em 50mm
Alumnio
Cobre
Lato (70Cu-30Zn)
Ferro
Nquel
Ao (1020)
Titnio
Tenso (MPa)
O limite de escoamento, a
resistncia mecnica e a
ductilidade so sensveis
temperatura.
Molibdnio
Deformao
Propriedades Mecnicas
Deformao
Frgil
Dctil
Tenso
Tenacidade
a capacidade do material de absorver energia
at a fratura. Um material tenaz precisa ser
resistente e dctil.
uma medida da rea abaixo da curva tensodeformao.
Tenso
Resilincia
a capacidade de absorver energia quando
deformado elasticamente e, ento, devolv-la
no descarregamento. O mdulo de resilincia
dado por Ur.
Deformao
Propriedades Mecnicas
Curva Tenso-Deformao Verdadeira
A curva tenso-deformao verdadeira considera a rea
instantnea da seo ao invs da rea inicial do corpos de prova.
Para a regio de estrico, surgem componentes de tenso
adicionais tenso axial, de forma que surge a curva de tenso
verdadeira corrigida:
Verdadeira
Tenso
Corrigida
Engenharia
Deformao
Propriedades Mecnicas
Curva Tenso-Deformao Verdadeira
Onde n o expoente de encruamento, dependente de cada
material e K tambm uma constante.
Material
Ao Baixo Carbono
(Recozido)
Ao Liga 4340 Temperado e
Revenido a 315C)
Ao Inoxidvel 304
(Recozido)
Cobre
(Recozido)
Lato Naval
(Recozido)
Liga Alumnio 2024
(Trat. Trm. T3)
Propriedades Mecnicas
Recuperao Elstica aps Deformao Plstica
Quando a deformao plstica cessada, ocorre uma recuperao
da deformao referente ao comportamento elstico. Esta
recuperao particularmente importante para processos de
conformao mecnica a frio.
Descarga
Tenso
Outro
efeito
importante
da
deformao
plstica
est
relacionado ao novo limite de
escoamento
que
o
material
apresenta aps ter sido deformado
plasticamente.
O novo Limite de Escoamento
maior
que
o
original,
sem
deformao plstica associada.
Reaplicao da
carga
Deformao
Recuperao
Elstica
Outras Normas:
NBR 6152 - Materiais metlicos Ensaio de trao temperatura
ambiente.
ASTM E8 - Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials
ISO 6892 Metallic materials -Tensile testing at ambient temperature
Re = Fe / A0
Tenso de
Escoamento
Inferior
Deformao
R0,002 = F0,002 / A0
Tenso
Tenso de
Escoamento R0,002
Deformao
0,002
Fm
Rm
M
Tenso
Rm = Fm / A0
Rr = Fr / A0 (menos usual)
Deformao
Fr
A%
Z%
O reforo da solda no
dever ser removido,
conforme norma API
1104/94.
Transio Dctil-Frgil
Este tipo de comportamento ocorreu primeiramente em grandes e
contnuas estruturas como vasos de presso, tubulaes, navios de
guerra, pontes e outras estruturas, frequentemente construdas por
soldagem.
Histrico: 250 navios na 2 guerra mundial apresentaram fratura frgil,
tendo aos dcteis como matria-prima. Destes, 19 romperam ao meio.
Posio Inicial
Pndulo de Impacto
Ponteiro
Altura final
CP
Escala
Energia de
Impacto
Fratura por
Cisalhamento
Apoio
Temperatura (0C)
Temperatura (0F)
Fratura Frgil
Fratura Frgil
Fratura Frgil em Aos Normalmente Dcteis
Fatores que devem estar presentes simultaneamente para causar
fratura frgil:
1- Concentrao de Tenses:
Pode ser um defeito de soldagem, uma trinca de fadiga, trinca
corroso-fadiga ou entalhe de projeto como canto vivo, rasgo de
chaveta ou raio de concordncia.
Concentraes de tenso esto freqentemente presentes pelo
projeto, em funo da necessidade de cantos vivos, furos, chavetas
e de forma no intencional por defeitos de fabricao ou uso.
Fratura Frgil
Fratura Frgil em Aos Normalmente Dcteis
Fatores que devem estar presentes simultaneamente para causar
fratura frgil:
2- Tenso Trativa:
A tenso trativa deve apresentar magnitude suficiente para causar
deformao plstica microscpica na concentrao de tenso. Pode ser tanto
uma tenso aplicada como uma tenso residual.
Durante o carregamento em servio, o aparecimento de tenses trativas
muitas vezes inevitvel. Por outro lado, cuidado especial pode ser dedicado
para que tenses residuais estejam ausentes ou sejam minimizadas.
3- Temperatura Baixa:
Em baixas temperaturas, a possibilidade de ocorrncia de fratura frgil ser
maior. A temperatura de transio dctil/frgil pode ser superior ambiente
para alguns aos.
Para certas aplicaes a temperatura pode ser controlada, mas no em todos
os casos. Neste caso, o ao deve ser o fator de controle.
Ensaio de Impacto
Ponteiro
Posio Inicial
Martelo de Impacto
Posio Final
CP
Apoio
Cutelo de Impacto
CP
Entalhe V
Ensaio Charpy
Detalhes Mquina
Transio Dctil-Frgil
Energia de Impacto
Fratura por
Cisalhamento
Temperatura (0C)
Temperatura (0F)
Transio Dctil-Frgil
Alguns fatores que afetam a transio Dctil-Frgil
Estrutura cristalina
Temperatura (0C)
Transio Dctil-Frgil
Alguns fatores que afetam a transio Dctil-Frgil em aos.
Teor de Carbono Eleva a temperatura de transio dctil-frgil.
Transio Dctil-Frgil
Alguns fatores que afetam a transio Dctil-Frgil em aos.
Direo de Conformao
Propriedades Mecnicas
Ensaios de Dureza
Dureza - Conceito:
Resistncia deformao plstica localizada causada por um
indentador
Principais Mtodos:
- Brinell
- Rockwell
- Vickers
- Knoop
Ensaio de Dureza
Aspectos Importantes:
1- Preparao de Corpos de Prova: Superfcie isenta de xidos,
graxas, leos, sujeiras. Superfcie Plana e perpendicular ao
Penetrador
Dureza Brinell
J. A Brinell, 1900, primeiro mtodo aceito e padronizado.
Dureza Brinell
Representao do Princpio:
Dureza Brinell
Escalas:
A dureza Brinell representada pelos seguintes smbolos:
1- HB ou HBS, quando o penetrador uma esfera de ao;
utilizada em materiais que no excedam a dureza Brinell de
450.
2- HBW, quando o penetrador uma esfera de metal duro,
utilizada em materiais que no excedam a dureza Brinell de
650.
Dureza Brinell
Representao dos resultados:
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB,
seguido pelo dimetro da esfera, fora e tempo de penetrao.
Exemplo:
350 HBS 5/750 Dureza Brinell de 350, determinado com
esfera de ao com 5mm de dimetro e fora de ensaio de 7355
N, durante 10 a 15 segundos.
Foras de Ensaio - Restries
1- O dimetro da impresso (d) deve estar entre 0,24 e 0,60D
2- A relao F/D deve ser constante:
F/D = 30 para durezas entre 95 e 415 kgf/mm
F/D = 10 para durezas entre 30 e 140 kgf/mm
F/D = 5 para durezas entre 15 e 70 kgf/mm
F/D = 2,5 para durezas at 30kgf/mm
Dureza Rockwell
Stanley P. Rockwell, 1919, mtodo de dureza que utiliza uma
pr-carga. Alia a rapidez, a facilidade de execuo e o pequeno
tamanho de impresso.
O ensaio de dureza Rockwell est baseado na profundidade de
penetrao de uma ponta, subtrada da recuperao elstica
decorrente da retirada da carga principal.
A pr-carga serve para garantir o contato firme do penetrador
com a superfcie da pea cuja dureza ser medida.
Dureza Rockwell
Representao do Princpio:
Dureza Rockwell
Escalas:
A dureza Rockwell representada pelos seguintes smbolos:
Exemplo:
59 HRC Dureza Rockwell de 59, medida na escala C.
Dureza Vickers
Smith e Sandland, 1925, levando o nome da Companhia
Vickers-Armstrong Ltda, pioneira na fabricao deste tipo de
mquina de ensaio de dureza.
O ensaio de dureza Vickers est baseado na resistncia
penetrao de uma pirmide de diamante com base quadrada
e ngulo entre faces de 136, sob determinada fora.
Uma vez que o penetrador de diamante e que as impresses
de dureza tem o mesmo formato independentemente da carga
usada, diz-se que o nmero de dureza o mesmo quaisquer
que sejam as formas usadas no ensaio, desde que os
materiais sejam homogneos.
Dureza Vickers
Representao do Princpio:
Dureza Vickers
Escalas:
A dureza Vickers representada pelos seguintes smbolos:
1- HV, que significa Hardness Vickers,
2- A carga utilizada no ensaio em kgf.
Exemplo:
500 HV10 Dureza Vickers de 500, medida com carga de 10
kgf.
Dureza Knoop
Frederick Knoop, National Bureau of Standards (agora NIST
USA), 1939.
O ensaio de dureza Knoop est baseado na resistncia
penetrao de uma pirmide de diamante com base rmbica e
ngulo entre faces de 130 e 17230, sob determinada fora.
A profundidade de penetrao de cerca de 1/30 do seu
comprimento.
Dureza Knoop
Representao do Princpio:
Dureza Knoop
Escalas:
A dureza Knoop representada pelos seguintes smbolos:
1- HK, que significa Hardness Knoop,
2- A carga utilizada no ensaio em kgf.
Exemplo:
500 HK1 Dureza Knoop de 500, medida com carga de 1kgf.